Artculo arbitrado

Maximizacin de la produccin y control de arena mediante la perforacin

y terminacin del primer pozo horizontal en arenas del JSO del campo
Ek-Balam

Juan Jess Guerrero Ramrez

Gustavo Gonzlez Sthormes
Mara Del Socorro Lara Lara
VCD de Ek Balam Takin, Coordinacin del Grupo Multidisciplinario de Especialistas Tcnicos en Diseo
de Proyectos Activo de Produccin Cantarell. Subdireccin de Produccin Regin Marina Noreste. Pemex
Exploracin y Produccin.

Ricardo Perdomo Pastrana

Cinthya Hernndez Reyes
VCD de Ek Balam Takin, Coordinacin del Grupo Multidisciplinario de Proyectos de Explotacin de Pozos
Activo de Produccin Cantarell. Subdireccin de Produccin Regin Marina Noreste. Pemex Exploracin y Produccin.

Alba Luca Cleto Zepeda

Edmundo Carmona Corona
Ulises Canseco Huerta
Unidad de Perforacin Cantarell. Unidad de Negocios de Perforacin
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. Pemex Exploracin y Produccin

Informacin del artculo: recibido: enero de 2015-aceptado: junio de 2015

Resumen

El yacimiento del Jursico Superior Oxfordiano del campo Ek Balam inici su explotacin en los noventas, se constituye
por arenas de cuarzo de tamaos fino y medio, regularmente seleccionados con poca matriz y cementante, por lo que se
consideran poco consolidadas; desde los primeros aos en explotacin los pozos presentaron indicios de produccin de arena;
se realizaron estudios que determinaron que por el tipo de pozos perforados, la manera ms eficiente de controlar la arena
era la regulacin del gasto de produccin y el aumento de longitud de los intervalos productores. En 1995 se acentu la cada
de presin en el yacimiento, que propici la implementacin de un sistema artificial de produccin, siendo elegido como la
mejor opcin el bombeo electrocentrfugo (BEC); este depresionamiento acentu la problemtica de produccin de arena, que
deriv en el taponamiento de la tubera de produccin, el atascamiento y la reduccin de la vida til de los equipos de BEC,
lo que afecta considerablemente la explotacin del campo y genera un impacto econmico importante, debido a que se afecta
la continuidad de la operacin de los pozos, por lo que se difiere produccin adems de requerirse recursos adicionales para la
sustitucin de los equipos.
A nivel internacional existen diversas metodologas para seleccionar el tipo de tcnica para controlar la arena; las cuales
el grupo multidisciplinario de Ek Balam Takin analiz a travs de la metodologa FEL, definindose las aplicables a los
yacimiento del campo Ek Balam, en las cuales se defini que el tipo de pozo que genera un mayor beneficio para el control
de arena y la maximizacin del gasto de produccin son los horizontales. Derivado esto de lo anterior, se propusieron tres
pozos piloto para confirmar este beneficio; siendo el primero de ellos el pozo Balam-75 del bloque Balam, a travs del cual
se confirm que sta supera las expectativas iniciales en gasto de produccin y mantenindose operando con parmetros
elctricos que reflejan una produccin de arena nula.
El trabajo presente muestra la metodologa empleada para el diseo del pozo desde un punto de vista multidisciplinario, as
como las lecciones aprendidas durante la perforacin, terminacin y ejecucin, as como las mejores prcticas aplicadas;
mismas que se reflejaron como un xito rotundo.
Palabras clave: Control de arena, pozo horizontal, campo Ek-Balam.

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Cinthya Hernndez Reyes, Alba Luca Cleto Zepeda, Edmundo Carmona Corona, Ulises Canseco Huerta

Maximizing production and sand control through drilling and completion of

the first horizontal well in JSO sandstones of the Ek Balam field

Abstract

Oil production in the Ek-Balam field began in the early nineties. the main reservoir is constituted of quartz sandstones
regularly sorted with fine to medium size particles. Additionally, their matrix content is low and the rock is poor-
cemented, as a consequence this reservoir is considered as weakly consolidated sandstone.

Since the beginning of the development, wells presented problems related to sand production; to overcome these
difficulties Pemex team deployed sand control methodologies and maintained moderate flow rates. In 1995, reservoir
pressure depleted forcing the installation of an artificial lift system, the electric submersible pumping (ESP). One of the
main problems affecting the performance of the ESP was the presence of sand, resulting in considerable pump erosion
and the dramatically low ESP run lifes.

Worldwide, there are proven methodologies to choose the most effective technique for sand control, the multidisciplinary
team in Ek-Balam analyzed using the FEL methodology. As a result, it was identified that the best option to develop
Ek-Balam reservoirs was through horizontal wells with sand control to minimize drawdown and control sand production.

Three wells were proposed and the well Balam-75 exceeded any expectation of initial flow rate and ESP performance. The
present paper, describes the multidisciplinary methodology for the drilling and completion design of the well Balam-75,
applying best practices and lessons learned from other wells.
Keywords: Sand control, horizontal well, Ek-Balam field.

Antecedentes lmites jurisdiccionales de la Regin Marina Noreste de

PEP. El bloque Ek fue descubierto en 1991, mediante la
El campo Ek Balam se ubica en aguas territoriales del Golfo perforacin del pozo Ek-101, posteriormente en 1992 se
de Mxico frente a las costas del estado de Campeche, a perfor el pozo Balam-1, descubriendo la acumulacin
95 km al noroeste de Ciudad del Carmen, dentro de los de hidrocarburos de 27 API.

Figura 1. Ubicacin y caractersticas del campo.

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Historia de presin produccin
Los pozos iniciaron su produccin en flujo natural con
una presin de yacimiento de alrededor de 581 kg/cm2;
debido al agotamiento de la energa del yacimiento,
Figura 2. Grfico de presinproduccin.
Modelo estructural
La estructura del campo Ek Balam en la formacin JSO,
est definida por un anticlinal alargado, con orientacin
NW-SE que en su porcin central fue intrusionado por un
emplazamiento salino, con orientacin nortesur, lo que
ocasion la generacin de dos yacimientos estructurales; Ek
y Balam.
Modelo estratigrfico
La columna geolgica atravesada por los pozos perforados
Ek y Balam vara del Jursico Medio al reciente. El Jursico
Superior Oxfordiano se divide en cinco unidades y las
rocas del Jursico Medio estn representadas por la sal de
probable edad Calloviana.
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en 1995 se implement el bombeo electrocentrfugo
(BEC) como SAP; resultando ser altamente eficiente; sin
embargo, empez a presentar fallas debido al rpido
depresionamiento del yacimiento y la produccin de
arena. Actualmente la presin es de 225 kg/cm2.
Caractersticas de la roca almacn
El yacimiento principal de acuerdo a la reserva remanente
es el de las arenas de JSO, constituido por arenas de cuarzo
con poca matriz cementante a excepcin de los cuerpos
arenosos de la parte basal, los cuales estn cementados con
anhidrita y doloma y se presentan como un conglomerado
de origen fluvial. Desde el punto de vista petrogrfico las
arenas se clasifican como una arcosa ltica de granos sub
redondeados, a redondeados con buen grado de seleccin,
deleznable constituida por granos de cuarzo feldespatos,
as como fragmentos lticos de rocas metamrficas e gneas
y minerales de origen detrtico; las areniscas se reconocen
como elicas, el grano est compuesto en promedio por
alrededor de 80% de cuarzo, 20% de feldespatos, micas y
otros fragmentos de rocas.
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Figura 3. Mineraloga de la roca almacn.
Evolucin de la terminacin
Los pozos que se perforaron originalmente no contemplaban
una tcnica de control de arena desde origen; su geometra
se bas nicamente en llegar de manera convencional al
objetivo, como lo es una tubera de revestimiento de 5 de
dimetro, que posteriormente se disparaba. Se perforaban
en seis etapas incluyendo el conductor, la mayora fueron
pozos desviados de menos de 35 de inclinacin.
Las primeras cuatro etapas que se perforaban eran
en rocas de edad terciaria; la quinta cruzaba desde el
Paleoceno Superior hasta los terrgenos del J.S.K; y la
ltima consideraba desde los terrgenos hasta la base
de la arena o cima de la anhidrita inferior; es de hacerse
notar que esta ltima seccin se perforaba con fluido de
emulsin inversa; si bien es cierto que era un lodo sucio,
al hacer fluir el pozo la presin original del yacimiento
era suficiente para remover los slidos filtrados. La
terminacin del pozo era convencional con tubera
cementada y disparada en intervalos de 30 a 40 metros
en promedio y llevaban un aparejo para pozo fluyente.
En 1995 se implement el sistema BEC para poder mantener
fluyendo a los pozos; la cada de presin observada en
esta etapa acentu la problemtica de produccin de
arena y redujo la cantidad de pozos en operacin debido
al atascamiento recurrente de los equipos BEC en
algunos de los pozos. Aunado a eso no se tuvo a tiempo el
mantenimiento de presin requerido que hubiera ayudado
a revertir o disminuir el abatimiento.
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Durante el ao 2003 se implement la medicin de arena
mediante medidor acstico; lo que ayud a tomar la decisin
de aplicar control de arena de tipo exclusin, o activo a los
pozos existentes.
En el ao 2004 se realizaron los primeros esfuerzos de
aplicacin del control activo de la arena en pozos existentes
como reparaciones mayores; sin embargo, el resultado de
los mismos no fue satisfactorio.
En el ao 2007, despus de trece aos, se retoma el desarrollo
para los yacimientos de arenas en el Jursico, esto a travs de
la perforacin del pozo Balam-31, el cual se perfor de manera
exitosa; sin embargo, tuvo complicaciones operativas durante
la terminacin; despus de que se resolvieran estos problemas,
el pozo tuvo un comportamiento anmalo y no fluy.
Derivado de los resultados anteriores se form el grupo
multidisciplinario de Ek Balam, teniendo como objetivo
principal establecer una estrategia de terminacin de pozos
mediante un anlisis con un enfoque multidisciplinario,
que permita la implementacin de nuevas tecnologas,
procedimientos y mtodos de trabajo que ayuden a
maximizar la vida til del sistema artificial de produccin,
para dar cumplimiento a las metas planteadas en el
proyecto de explotacin.
Definicin de premisas
Existen muchas y muy variadas tcnicas de control de arena
aplicadas, derivado de que el flujo de arena con aceite y
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gas de los yacimientos hacia los pozos productores ha sido
siempre uno de los problemas principales en la industria;
uno de los puntos principales a tomar en cuenta es la forma
en la que el pozo se termina, lo que puede incrementar o
disminuir la tendencia a la produccin de arenas. Se han
publicado diversos estudios en los cuales se han desarrollado
sistemas de control de arena, donde se describen tcnicas
apropiadas para su aplicacin, aunque a pesar del progreso
en la resolucin de estos problemas, existen controversias
en cuanto al tipo de mtodo que debe aplicarse en alguna
Figura 4. Aspectos a considerar en controles de arena.
Sin embargo, se deben definir los criterios a tomar en
cuenta para seleccionar la alternativa mejor; primeramente
se repasar a manera de resumen algunos de los conceptos
ya revisados; posteriormente se analizar la literatura
existente con respecto al anlisis tcnico; esta informacin
se utilizar durante el anlisis que se realizar en el captulo
siguiente. Los criterios a tomar en cuenta para la seleccin
del mtodo a utilizar va a depender de lo siguiente:
Condiciones del pozo
Gasto y presin de explotacin (actual o requerido segn
el caso), cada de presin, afluencia de arena de formacin,
estado mecnico y/o geometra propuesta.
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situacin en particular. En lo que todas estn de acuerdo es,
que la seleccin de un mtodo de control de arena depende
de varios factores, como lo son:
Condiciones especficas del campo.
Prcticas operativas.
Factores econmicos.
Esto se describe en la Figura 4.
Caractersticas de la formacin
Permeabilidad, porosidad, presin de yacimiento, temperatura
esttica, presiones de fondo fluyendo y esttica, dao a la
formacin, longitud del intervalo, condiciones de flujo, litologa
y mineraloga de la formacin, saturacin y salinidad del
agua, tamao medio del grano de arena aportado, mecnica
de rocas (mdulo de Young, relacin de Poisson, esfuerzo
horizontal mnimo y mximo, esfuerzo vertical, esfuerzos in
situ) y proximidad del contacto agua/aceite.
La secuencia que debe seguirse para emplear el
mtodo:
A. Determinar el mecanismo de produccin de los slidos.
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B. Realizar un anlisis tcnico a los mtodos que apliquen
en funcin de:
Anlisis granulomtrico de la arena aportada por el
yacimiento.
Anlisis nodal.
Condiciones mecnicas del pozo.
C. Evaluar desde el punto de vista econmico cual es la
tcnica conveniente de las posibles, por relacin costo
beneficio y anlisis de riesgo tcnico econmico.
D. Disear la aplicacin del mtodo seleccionado con base
en:
Recopilacin de la informacin del yacimiento, estado
mecnico del pozo, datos de produccin, etc.
Anlisis granulomtrico.
Seleccin del tipo de arena o grava.
Seleccin de fluidos de tratamiento.
E. Realizar el programa tcnico y operativo del mtodo
seleccionado, incluyendo:
Cdula de bombeo, (en caso de aplicar).
Aspectos operativos.
Aspectos de seguridad.
F. Evaluar los resultados de la tecnologa con base en:
Aforos de produccin: arena, agua e hidrocarburos.
Anlisis de muestras recuperadas en superficie.
Anlisis nodal.
Rediseo tomando en cuenta la informacin registrada
durante el tratamiento.
Adicionalmente se deben tomar ciertas precauciones
para el diseo de la perforacin del pozo, el cual antecede
la terminacin en orden de ejecucin; sin embargo, no es
as en el orden de diseo; una de ellas es la seleccin del
fluido para perforar la formacin productora, el cual debe
ser en la medida de lo posible amigable con la formacin,
de tal manera que minimice las prdidas excesivas de
fluido que puedan ocasionar una alta invasin y a su vez
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generar un dao posible, asimismo debe asegurarse que
el fluido sea compatible con la formacin, para lo cual se
requieren realizar anlisis rigurosos que se complementan
con la elaboracin de procedimientos y la aplicacin y
difusin de buenas prcticas a realizar durante los trabajos
de terminacin, al realizar los desplazamientos de fluidos
o ejecutar operaciones de disparos, limpieza de pozo y
tratamientos de remocin del enjarre o estimulacin.
Otra consideracin es que al dejar los pozos en produccin
se realice su monitoreo, de tal forma que se considere la
medicin de la produccin de arena y se respeten los gastos
y cadas de presin crtica para los que se disearon. El
registro correcto y organizacin de toda la informacin
anteriormente mencionada, robustecern los diseos
futuros para aplicaciones de terminacin.
En la secuencia descrita, una de las actividades con ms
peso son los anlisis granulomtricos que ayudan a definir
qu alternativas tcnicas se pueden aplicar, as como el tipo
de grava a seleccionar en caso de que los criterios aplicados
hayan dado como resultado un empaque con grava o
fracturamiento con empaque.
Con el anlisis de tamiz la muestra seca y disgregada se
hace pasar por tamices apilados, tpicamente en 18 pasos;
de 2350 mm hasta 44 mm. Del anlisis que resulta del tamiz
se obtiene la distribucin del tamao del grano contra
porcentaje de peso acumulado.
Los coeficientes de distribucin de probabilidad se
abrevian a D%, por lo tanto, D50 es la mediana. Las
distribuciones de tamao de grano por lo general son
sesgadas. Estos coeficientes permiten una descripcin
concisa y comparable al disponerse de una distribucin
continua. Los coeficientes ms comunes son D10, D40,
D50, D90 y D95, a partir de los cuales se calculan diversas
relaciones, siendo los ms comunes D40/D90 y el D10/D95,
proporciones que representan el grado de uniformidad y
clasificacin de la formacin.
El D40/D90 se refiere a menudo como el coeficiente de
uniformidad (CU o Cu). Otro parmetro necesario es el
porcentaje en volumen de finos, que se define como las
partculas que pasan a travs de un tamiz de malla 325
EE.UU., (menores de 44 mm) y se aproxima a la gama
de tamaos de partculas que pueden causar problemas
de taponamiento, tanto en cedazos como en empaques
de grava.
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Metodologa de diseo del pozo
Ncleos y anlisis granulomtricos
En el campo Ek se cuenta con cuatro pozos con ncleos
recuperados; Ek-13 con tres ncleos continuos en la parte
media de la arena, Ek-3 con uno en la parte superior y dos
en la parte media, Ek-23 con cinco ncleos en la parte
media y basal y Ek-101, con uno en la parte media.
El campo Balam cuenta con seis pozos con ncleos, a
diferencia del bloque Ek, la cantidad de ncleos por pozo se
reduce a uno a excepcin de los pozos Ek-Balam DL3, que
Figura 5. Anlisis de tamao de grano pozos de Ek Balam.
De acuerdo a este criterio, es suficiente con el uso de
un cedazo independiente; sin embargo, como se pudo
observar, la mineraloga es variable en algunos intervalos,
por lo que sera ms segura la aplicacin de un cedazo de
malla metlica, conocido comercialmente como cedazo
tipo premium.
Si se considera el criterio de Gillespie, el resultado obtenido
confirmara lo anterior. Por ltimo, si se revisa el criterio de
Bennett, que tiene como base los estudios de Tiffin, y que
adems considera la probabilidad de producir arena; podra
concluirse que para Balam nicamente se requieren cedazos,
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cuenta con tres, uno en la parte superior, otro en la parte
media y uno ms en la inferior; y el Balam-43, que cuenta
con siete ncleos que van desde la cima hasta la base de la
arena, adems se dispone de un anlisis granulomtrico en
los primeros seis ncleos cortados.
Con base en los resultados anteriores se obtiene la grfica
tpica de la granulometra para cada una de las nueve
muestras. Se calcularn los coeficientes de uniformidad
y de clasificacin, as como el porcentaje de finos. De los
criterios diversos de seleccin revisados en el marco terico
se aplicarn en primera instancia el Criterio de Tiffin (1998),
actualmente vigente, Figura 5.
sin embargo, para Ek que tiene un depresionamiento mayor
y un espesor menor, se tendran mejores resultados si se
aplicaran empacamientos de grava, en ambos casos es
extremadamente importante el mantenimiento de presin
para obtener mejores resultados.
Factores adicionales a considerar
Del anlisis anterior se podra concluir que la utilizacin
de los cedazos independientes es la opcin viable
considerando que el primer pozo se perfora en Balam.
Sin embargo, adicionalmente es necesario identificar los
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factores clave que impactan en la estrategia para clasificar
las alternativas de diseo de terminacin, de manera que se
pueda seleccionar el ms adecuado para cada tipo de pozo
propuesto de los factores clave siguientes:
Maximizar la reserva recuperada por pozo
Maximizar el gasto de produccin.
Restringir la produccin de arena a menos de 2 libras
por mil barriles para mantenimiento de las BEC.
Confiabilidad del pozo que la vida del pozo exceda
los 10 aos.
Operatividad del pozo fcil de intervenir
reparaciones menores.
La maximizacin de la reserva recuperada, el gasto
de produccin y la disminucin de la produccin de
arena se apoyan en gran medida de la ubicacin de
las localizaciones; para el caso del campo Ek-Balam se
consideran los tpicos siguientes en primera instancia
para ubicar los pozos en el yacimiento:
Propiedades de la roca-fluidos:
Calidad de roca.
Saturacin de aceite.
Facies con mejor cementacin.
Uniformidad de propiedades: Directamente se refiere
a la homogeneidad de valores de propiedades,
permeabilidad, porosidad.
Situacin estructural:
Fallas: Se refiere a fallas cercanas al objetivo que
pudiesen comprometer la conectividad del yacimiento
y/o la produccin de hidrocarburos.
Espaciamiento: Se refiere a la distancia de separacin
entre los pozos; en este caso separacin entre objetivo
y pozos productores cercanos.
Comportamiento dinmico:
Reserva recuperada: Volumen de reserva recuperada
total, segn simulacin de yacimientos en un horizonte
de produccin establecido.
Interferencia de pozo: Volumen de aceite disminuido
por producciones interferidas entre pozos.
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Direccin y geometra de pozo:
Azimut (direccin al mximo esfuerzo (SH): Proporciona
mayor estabilidad del agujero, durante la produccin
existe menor propensin para la produccin de arena.
Espesor cortado: La cada de presin es menor al tener
espesores ms amplios, lo que conduce a un menor
efecto sobre la formacin y por ende menor fuerza de
arrastre para la produccin de arena.
Productividad:
Contacto con el yacimiento: El mayor contacto con la
formacin proporciona ms facilidad para alcanzar las
cuotas de produccin esperadas, con menores cadas
de presin.
Distancia al CAA de la trayectoria: Se considera
importante, ya que para el futuro del campo se espera
produccin de agua; la colocacin de los pozos en zonas
distantes al CAA proporciona seguridad de produccin.
Complejidad de construccin:
Inclinacin mxima: Durante la construccin de
trayectoria se considera menor complejidad mientras
menor sea el ngulo de construccin en formacin
objetivo.
Severidad: La mxima severidad se asocia a cambios
bruscos en el ngulo del pozo en secciones de la
trayectoria, (30 m).
Tangencial al objetivo: Se busca evitar la construccin,
(cambio de ngulo) durante la perforacin del intervalo
productor.
Fallas o discordancias: Durante la construccin de la
trayectoria se evita en la manera de lo posible atravesar
zonas de falla que podran cambiar las condiciones de
construccin
Tipo de trayectoria direccional: Se refiere a la forma
de la trayectoria, esto incluye tipo J, tipo S, vertical,
horizontal.
Determinacin de gasto de produccin seguro
Actualmente se tiene una presin de yacimiento
evidentemente baja con respecto a la presin original, en
gran medida la pregunta sera:
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Cul es el gasto mximo de produccin que se puede
obtener con una cada de presin segura, y qu tipo de
pozo se necesita para obtenerlo sin afectar mecnicamente
la terminacin y ocasionar falla en la misma?
No se debe perder de vista que ya se est seguro en cuales
son los tipos de control de arena aplicables al campo. Para
tratar de responder la pregunta se tiene el anlisis siguiente:
Figura 6. Cada de presin para produccin de arena.
Una regla general desarrollada por King fue que los
yacimientos de arenisca generalmente se quiebran,
(comienzan a producir arena), cuando la prdida de presin
causada por la produccin alcanza 1.7 veces la resistencia
a la compresin de la roca. Esta regla general se desarroll
realizando representaciones grficas de las salidas de
operacin del pozo, comparadas con la resistencia de la
roca con conocimiento de la presin de fondo fluyendo.
Se entiende que esta correlacin no incluye los efectos de
agotamiento del yacimiento.
Basado en proyectos anteriores de la industria acerca de
los lmites de la erosin de los cedazos en pozos de gas, la
aparicin de un alto ndice de fallas parece ocurrir a una
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De acuerdo a los registros snicos la resistencia de la roca
en Ek Balam oscila entre 350 y 550 kg/cm2, teniendo como
promedio 450 kg/cm2, por lo que el inicio de la produccin
de arena, a la presin actual del yacimiento de 225 kg/
cm2; para el campo Balam se generar a un abatimiento de
presin de produccin de 18 kg/cm2 (257 psi) en las rocas,
con una resistencia a la compresin de 450 psi.
velocidad de fluido que se produce de 20 pies/segundo.
Este valor es aproximadamente de 10 pies/segundo para los
pozos de petrleo, el cual se correlaciona con la aparicin
de daos por erosin, observada durante las pruebas
realizadas en el Instituto Internacional de Investigacin de
Stavanger en Noruega.
Para calcular un gasto de produccin seguro en barriles
por da, para mantenerse por debajo de la velocidad
de 10-ft /segundo a fin de evitar daos por erosin a
los cedazos, se necesita conocer el rea de flujo de los
cedazos seleccionados. En la Tabla 1 se puede observar
que para cedazos de tubera base de 3 , el rea de
flujo es de 6.63 in2/ft.
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Tabla 1. Caractersticas genricas de cedazos de alambre envuelto.

Es importante sealar que los cedazos premium tienen un para evaluarlos es considerar que pierden gran parte de su
rea de flujo mucho mayor en comparacin con los cedazos rea de flujo hasta llegar a tener la cercana a un cedazo de
de alambre envuelto. alambre envuelto.

Un cedazo premium de tubera base de 3 1/2 tiene un gran
rea de afluencia. Sin embargo, para el clculo del ndice
mximo de seguridad se sugiere utilizar el rea de flujo del
cedazo de alambre envuelto; esto debido a que los cedazos
premium tienden a taponarse durante la colocacin
de slidos en el fluido de perforacin con el material de
enjarre en ocasiones durante la induccin o el arranque
del pozo, por lo que no es fcil determinar el rea de flujo
real del cedazo durante la produccin; una manera crtica
Basado en esta informacin, el gasto seguro calculado para
cedazos envueltos en alambre de 3 1/2 es de 7 bpd por cada
pie del cedazo para las terminaciones de tipo independiente.
La Tabla 2 muestra los gastos mximos de produccin segura
para las terminaciones de cedazo independiente que utiliza
cedazos de tubera base de 3 1/2 variando la longitud de
terminacin. El ndice seguro se basa en siete barriles al
da por cada pie de cedazo, para mantener la velocidad del
fluido por debajo de 10 pies/segundo.

Tabla 2. Gasto seguro para evitar erosin en funcin de longitud.

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Continuando con el anlisis, en el yacimiento del JSO
del campo Balam todos los pozos que se mencionan a
continuacin se terminaron en TR cementada y disparada; los
pozos Balam-43,23,25 y 33 fallaron debido a la movilizacin
de arena y como consecuencia de lo anterior falla del
sistema BEC. Se analizaron los antecedentes de produccin
de los pozos, de tal forma que se pudiera calcular la presin
del yacimiento a la que estas terminaciones fallaron. En
la Figura 7 se muestran los datos histricos de presin y
produccin de los pozos, los que producan a gastos que
variaban desde los 2,500 a los 3,000 BPD y la presin del
yacimiento era de 250 kg/cm2.

Figura 7. Perfiles de presin y produccin histrica de pozos.

Debido a que el clculo considera las distintas profundidades se muestran en la Figura 8 se debe aplicar un margen de
de ubicaciones del sistema BEC de los pozos analizados y sta seguridad de +/-20%; lo que resulta en una cada de presin
se normaliz, la posible cada de presin en la que la formacin crtica entre 5 y 7 kg/cm2 (71.1 a 99.54 psi), para gastos de
falla no es tan precisa como se esperaba. A los puntos que produccin entre 2500 y 4500 barriles por da de aceite.

Figura 8. Cada de presin permisible para evitar produccin de arena y falla de la terminacin.

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 Juan Jess Guerrero Ramrez, Gustavo Gonzalez Sthormes, Mara Del Socorro Lara Lara, Ricardo Perdomo Pastrana,
Cinthya Hernndez Reyes, Alba Luca Cleto Zepeda, Edmundo Carmona Corona, Ulises Canseco Huerta
Como se puede observar en el anlisis realizado, las cadas
de presin requeridas para evitar arenamiento y falla
en la terminacin son muy bajas (de 5 a 7 kg/cm2); de lo
anterior se puede deducir que si bien es cierto, los criterios
de seleccin apuntan como mejor opcin la aplicacin de
cedazos independientes como control de arena, la condicin
actual de presin en el yacimiento es crtica; por lo que
para minimizar efectos posibles de generacin de finos por
el depresionamiento y su migracin, debe considerar que
para tener cadas de presin reducidas en el orden que
se pretende, se requiere una gran longitud de contacto
con el yacimiento y el espesor vertical que se presenta es
de alrededor de 98 metros para el bloque Balam con un
mnimo de 65 metros presentado en el pozo Balam 91; la
problemtica anterior conduce a pensar en una terminacin
de pozos en una seccin horizontal que permita maximizar
el contacto con el yacimiento; a continuacin se realizar
el modelado de un pozo para el campo Balam, tomando en
cuenta todas las consideraciones que se han tenido como
hallazgo del anlisis de la informacin.
En primera instancia, y obviando actividades para no
extender el anlisis, se define la localizacin del pozo en el
Figura 9. Modelado del pozo horizontal.
Para el modelado del yacimiento se consideraron como
datos de entrada los obtenidos del modelo geolgico, el
modelo dinmico y la geometra de pozo actual que se
describi en un apartado anterior. El propsito principal de
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yacimiento de acuerdo a los criterios de posicionamiento
anteriormente mencionados, entre los que destacan
una posicin estructural alta; propiedades petrofsicas
en un rango adecuado; una zona con facies con mayor
cementacin pero que no afecten la calidad de la roca;
alineamiento con el esfuerzo mnimo para evitar derrumbes
y para poder maximizar el contacto con el yacimiento sin
tener cambios bruscos de permeabilidad; es decir, alineado
entre dos curvas de nivel mapeadas del modelo estructural;
a continuacin se muestra la localizacin seleccionada
y elegida despus de haber realizado anlisis geolgico
estructural, lito estratigrfico y de interpretacin ssmico-
estructural y ssmico-estratigrfica con atributos realizados.
Modelado del pozo horizontal
Posteriormente se model el pozo como pozo horizontal
sin lmites de flujo. El tipo de terminacin que se utiliz
fue cedazo de malla de alambre. La longitud del pozo
y la permeabilidad del yacimiento fueron variables de
sensibilidad y se consider una cada de presin crtica para
producir arena de 5 a 7 kg/cm2 obtenida del anlisis anterior.
En la Figura 9 se presentan las premisas del modelado.
este ejercicio es estimar los gastos de inicio seguros para
diferentes combinaciones de criterios de pozo establecidos
anteriormente. La Tabla 3 presenta los gastos de inicio seguros
para una dada longitud y permeabilidad de yacimiento.
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 Maximizacin de la produccin y control de arena mediante la perforacin y terminacin del primer pozo horizontal en arenas del JSO del campo
Ek-Balam, p.p. 338-355

Tabla 3. Resultados de las sensibilidades.

Del anlisis anterior se concluy que el plan propuesto para
la perforacin del pozo Balam-75 es adecuado; se tiene una
seccin horizontal de 500m, pero 740m de contacto.
En la Tabla 3 se pudo ver que un gasto inicial de 4,000 BPD
a 6,000 BPD es un gasto seguro para no producir arena,
esto considerando una permeabilidad de 500 a 800 mD que
es representativa del yacimiento, y que est de acuerdo a
los valores promedio de los modelos; adems, si se toman
en cuenta los gastos para no erosionar los cedazos, se
est dentro del lmite analizado en la seccin anterior que
consider un gasto de inicio de 4,000 BPD, dado que es un
gasto seguro para evitar la produccin de arena, por lo que
se manejar este valor como un gasto base.

Metodologa para seleccin del cedazo y fluido
de perforacin en la formacin productora
Algunas de las lecciones aprendidas de los ltimos pozos
perforados y reparados con objetivo arenas del JSO, dieron
como conclusin que la mayora de las complicaciones
fueron derivadas del tipo de fluidos utilizados y los
procedimientos asociados con el desplazamiento de
fluido de perforacin y terminacin, la limpieza del pozo
y la remocin del enjarre. En funcin de las lecciones
aprendidas sealadas y de la preocupacin referente a
que se tuvieran problemas de la misma ndole, llev a
desarrollar una serie de talleres con la finalidad de detectar
los fluidos limpios que se ofrecan comercialmente y si se
adecuaban a las necesidades del campo Ek Balam. Estos
talleres culminaron con el compromiso de realizar pruebas
de laboratorio a cada sistema de fluidos para determinar
cules eran las mejores opciones para aplicarse a los pozos
del campo, algunas compaas se negaron a efectuarlas.
Estas pruebas de tipo esttico se desarrollaron en los
laboratorios de las compaas de servicio y se resumen en
la Tabla 4 para efectos prcticos.

Tabla 4. Evaluacin de fluidos de perforacin.

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Como segunda fase se realizaron pruebas dinmicas con aprovech para definir el tipo de malla, se probaron cedazos
muestras de arena de formacin para ambos fluidos en el de las compaas de servicio para 200 y 250 micrones bajo la
laboratorio especializado en USA. Durante este proceso se metodologa siguiente:

A.- Seleccin de cedazos

Figura 10. Pasos de la metodologa para seleccin

de cedazos.

B.- Pruebas de dao de fluidos

Figura 11. Pasos de la metodologa para seleccin

de fluidos.

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Se defini que los cedazos ms apropiados eran para sistema rompedor que ayuda a minimizar el dao causado
250 micrones, y que no haba diferencia significativa por el fluido.
en el desempeo de las pruebas entre las mallas de las
dos compaas. Resultados obtenidos

Con respecto a los fluidos, se puede observar que el
sistema con mejores resultados es el B-N + N-F como
rompedor de la C-1, sin embargo, se debern de probar
sistemas adicionales para no tener dependencia de un
solo proveedor de servicios de fluido. Con esto se concluye
que se cuenta con un fluido de perforacin adecuado y un
Se concluy la perforacin y terminacin del pozo Balam-75,
se aplicaron los fluidos y procedimientos planteados;
se entreg en agosto de 2014 con un Qoi= 6800 bpd con
parmetros elctricos estables y una cada de presin
estimada en 4.7 kg/cm2, con la cual se cumple el objetivo
planteado en el diseo.

Figura 12. Ubicacin final y propiedades de la seccin horizontal.

Figura 13. Estado mecnico del pozo.

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Figura 14. Anlisis nodal.

Tabla 5. Evaluacin de fluidos de perforacin.

Actualmente el pozo lleva doce meses produciendo; su las expectativas de diseo; se espera se masifique la
gasto de aceite es de 5160 bpd sin produccin de arena, perforacin de pozos horizontales en la medida de lo
con una cada de presin de 4 kg/cm2 y una NP=2.01 permisible. En la Figura 15 se observa el comportamiento
MMbls; como se puede observar cumpli al 100 % histrico del pozo y el acumulado de produccin.

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Figura 15. Historia de produccin del pozo.
Lecciones aprendidas
El pozo Balam 75 dej una serie de lecciones aprendidas y
mejores prcticas que se enuncian a continuacin:
Perforacin:
Es posible entrar perforando con un ngulo de ataque
de hasta 70 de inclinacin en la anhidrita superior,
asumiendo que el echado de la formacin es casi
horizontal.
Evitar construir en intercalaciones de anhidrita superior;
por lo que es prioridad entrar tangente.
Para perforar el yacimiento se deber utilizar un fluido
de perforacin con bajo contenido de slidos y bajo
filtrado que garantice la perforacin sin prdida y
minimice el dao a la formacin.
Se incorpor el uso de herramientas de geo navegacin
para tener certeza de navegar por las facies apropiadas.
Terminacin:
Se seleccion un tratamiento apropiado para remover
enjarre del fluido de perforacin mediante la validaci
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de su funcionalidad con pruebas de laboratorio, lo
anterior permiti un mnimo dao a la formacin.
Adems de realizar la seleccin de cedazos mediante las
metodologas vigentes en funcin del tamao de grano,
se realizaron pruebas en laboratorio con formacin que
ayudaron a su seleccin.
Se optimizaron los procedimientos de acondicionamiento
del pozo previo a la introduccin de cedazos y durante la
limpieza de pozo.
El procedimiento planteado se ejecut al pie de la letra
buscando siempre estar en los valores de diseo, lo cual
garantiz el xito de la terminacin.
Produccin:
Se monitorea y respeta estar debajo de la cada de
presin crtica.
Se realiza medicin de produccin de arena.
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Semblanza de los autores

Juan Jess Guerrero Ramrez

Ingeniero Industrial por la Universidad Autnoma de Tamaulipas e Ingeniero Petrolero egresado de la Universidad
CEDIP; con 15 aos de experiencia en la Industria Petrolera, en las reas de operacin de instalaciones, caracterizacin
de yacimientos y VCD de pozos como especialista de diseo de intervenciones de 2009 a 2012 y Lder de VCD de pozos
para el proyecto Ek Balam de 2012 al 2015.

Gustavo Jos Gonzlez Sthormes

Es ingeniero mecnico graduado en la Universidad del Zulia en Venezuela y curs estudios de Ingeniera Petrolera en
la Universidad CEDIP. Cuenta con 21 aos de experiencia en la industria petrolera nacional e internacional en las reas
de administracin y control de proyectos de infraestructuras petroleras de 1995 a 1996, como ingeniero de proyectos,
perforacin direccional de pozos, de 1996 a 2006 como Ingeniero de diseo e ingeniero direccional para la industria
petrolera en Venezuela, Mxico, Ecuador, Guatemala, Colombia; diseo de pozos del 2006 al 2010 como ingeniero
de perforacin en la industria petrolera de Mxico, consultora petrolera del 2010 al 2015, desempendose como
especialista de diseo de perforacin y reparacin de pozo aplicando la metodologa para el proyecto Ek-Balam.

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