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ABSTRACT:
In the realization of this research the hydrodesulphurization process and a desalting process were considered, which
is of great importance to eliminate these contaminants within the industrial complexes, this consists of reducing the
amount of sulfur and the amount of salt found in petroleum since Its formation in the subsoil. Sulfur is combined
with other chemical compounds, which if not removed, being present in the combustion of cars or appliances that
use gasoline or diesel would cause a corrosion in the engines and even cause corrocion in the different equipment
used during the distillation . By means of the distillation process a large amount of residue could be obtained which
is subsequently intended to carry out a thermal cracking process and it is proposed to carry out an aquaconversion
process since our crude oil to be treated is a heavy crude. By means of this process it will be possible to obtain better
quality gasoline, finally mentioning and explaining the different equipment used for the distillation of crude oil
merey (heavy crude)
Introduccin ............................................................................................................................................................................ 1
Capitulo1: ................................................................................................................................................................................ 3
1. Planteamiento del problema: ......................................................................................................................................... 3
1.1 Formulacin del problema: ....................................................................................................................................... 3
1.2 objetivos .................................................................................................................................................................... 3
1.3. Justificacin .............................................................................................................................................................. 4
1.4. Planteamiento de hiptesis ..................................................................................................................................... 4
Captulo 2 Marco Terico ........................................................................................................................................................ 5
2.1. Caracterizacin del crudos merey 16 ....................................................................................................................... 5
2.2. Descripcin de equipos para su diseo y seleccin ............................................................................................... 11
2.3. Funcionamiento de equipos de procesos ............................................................................................................. 15
Captulo 3 .............................................................................................................................................................................. 19
Mtodo de investigacin ...................................................................................................................................................... 19
3.2 tcnica de investigacin .......................................................................................................................................... 19
3.3 Tcnicas de Investigacin.................................................................................................................................. 19
Captulo 4. Aplicacin practica .............................................................................................................................................. 20
4.1. Evaluacin y caracterizacin del crudo de estudio. ............................................................................................... 20
4.2 Seleccin de equipos de acuerdo al tipo de crudo ................................................................................................ 22
4.3. Construccin de un diagrama de proceso en funcin de su crudo ....................................................................... 23
4.5. Productos refinados obtenidos .............................................................................................................................. 32
TABLA DE FIGURAS
ILUSTRACIN 1 FIG. 1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS .................................................................................................................................. 6
ILUSTRACIN 2 FIG. 2. CORTES ESTNDAR DEL CRUDO .......................................................................................................................... 8
ILUSTRACIN 3 FIG. 3. DESTILACIN DEL PETRLEO ............................................................................................................................... 9
ILUSTRACIN 4 FIG. 3.1. DATOS OBTENIDOS DE LA DESTILACIN TBP ................................................................................................... 9
ILUSTRACIN 5 FIG. 3.2. DATOS OBTENIDOS DE LA DESTILACIN TBP ................................................................................................... 9
ILUSTRACIN 6 FIG. 3.3. CURVA TBP .................................................................................................................................................... 10
ILUSTRACIN 7 FIG. 3.4. DERIVADOS OBTENIDOS.................................................................................................................................. 10
ILUSTRACIN 8 FIG. 4. PROCESO PARA REALIZAR LA REMOCIN DE LA SAL AL CRUDO ........................................................................ 15
ILUSTRACIN 9 FIG. 5. HORNOS ............................................................................................................................................................. 16
ILUSTRACIN 10 FIG. 6. TORRE DE FRACCIONAMIENTO ........................................................................................................................ 16
ILUSTRACIN 11 FIG. 7. ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA TORRE AL VACO ............................................................................ 17
ILUSTRACIN 12 FIG. 8. DESTILACIN PRIMARIA.................................................................................................................................... 18
ILUSTRACIN 13 FIG. 9. CLASIFICACIN DEL CRUDO DE ACUERDO A SUS GRADOS API ....................................................................... 20
ILUSTRACIN 14 FIG. 10. CRUDO PESADO ............................................................................................................................................. 20
ILUSTRACIN 15 FIG. 11. DIAGRAMA DE PROCESO ................................................................................................................................ 23
ILUSTRACIN 16 FIG. 12. UNIDAD TAME ............................................................................................................................................... 28
ILUSTRACIN 17 FIG. 13. CURVA TBP ................................................................................................................................................... 32
ILUSTRACIN 18 FIG. 14. DERIVADOS OBTENIDOS ................................................................................................................................ 33
TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Introduccin
El principio bsico en la refinacin del crudo radica en los procesos de destilacin y de conversin,
donde se calienta el petrleo en hornos de proceso y se hace pasar por torres de separacin o
fraccionamiento y plantas de conversin.
En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del mercado.
La primera etapa en el refinado del petrleo crudo consiste en separarlo en partes, o fracciones,
segn la masa molecular.
El crudo se calienta en una caldera y se hace pasar a la columna de fraccionamiento, donde la
temperatura disminuye con la altura.
Las fracciones con mayor masa molecular (empleadas para producir por ejemplo aceites lubricantes
y ceras) slo pueden existir como vapor en la parte inferior de la columna, donde se extraen.
Las fracciones ms ligeras (que darn lugar por ejemplo a combustible para aviones y gasolina)
suben ms arriba y son extradas all.
De acuerdo con este objetivo, en general, estos procesos se realizan juntos en una refinera. La
refinera es donde se trata el petrleo para extraer fracciones comercializables.
El petrleo es una mezcla de diferentes hidrocarburos, que debe someterse a una serie de diferentes
tratamientos para poder ser utilizada en los motores de combustin y en las diversas ramas de la
industria. Muy a menudo, la calidad del crudo es altamente dependiente de su origen. De acuerdo a
su origen, color, viscosidad, su contenido de azufre, el punto de fluidez o su contenido de minerales
varan. Por lo tanto, las refineras tienen en cuenta estos factores.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Una refinera debe ser diseada para manejar una amplia gama de crudos. Por supuesto, hay
refineras diseados para procesar solamente un nico crudo, pero estos son casos especiales
donde el recurso bruto estimado es muy importante.
Hay refineras simples y complejas. Las refineras simples consisten en slo unas pocas unidades de
procesamiento, mientras que las refineras complejas tienen muchas ms.
En los pases que disponen de ellas, las refineras se instalan preferentemente en las costas, para
ahorrar gastos de transporte y construccin de oleoductos.
Segn el lugar donde se encuentre la refinera, as como tambin la naturaleza del petrleo bruto
procesado (por ejemplo crudo BTS o HTS, aromtico o crudo naftnico ), la finalidad y estructura de
la refinera es diferente; as como tambin segn las posibles necesidades locales, la refinera puede
ser muy simple o muy compleja. A menudo, en Europa, en Estados Unidos y en general en reas en
las que las necesidades de combustible son altas, la estructura de las refineras es compleja. Por
contra, en los pases en desarrollo, esta estructura es bastante simple.
El crudo, una vez llegado a la refinera, se almacena en grandes depsitos. En general, el crudo se
almacena segn su contenido en azufre, el de bajo contenido (BTS) se almacena separado del de
alto contenido de azufre (HTS). Igual ocurre en el tratamiento. De acuerdo con la demanda del
mercado, se trata primero el BTS en un ciclo antes de tratar un ciclo de HTS para evitar la
contaminacin de los productos de BTS por los de HTS. Si es el caso contrario, los productos
pasadas unas pocas horas desde que son procesados, en su caso, se dirigen a los contenedores de
productos HTS para su reprocesamiento.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Capitulo1:
El crudo que se tiene como dato es un crudo pesado, mediante la destilacin TBP se obtuvo mayor
cantidad de residual.
La situacin problemtica que presenta nuestro crudo es que es un crudo pesado y tiene diferentes
contaminantes tales como sales, azufre, nitrgeno nos induce a la siguiente pregunta:
Qu tipo de proceso se aplicara y cmo se puede obtener atraves de este crudo pesado la mayor
cantidad de derivados al menor costo posible?
1.2 objetivos
Describir los procesos de pre acondicionamiento previo a la etapa de refinacin para as poder
analizar qu tipo de derivados del crudo se pueden obtener y realizar un previo proceso al residual
obtenido en funcin al mercado boliviano.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
1.3. Justificacin
Es importante poder realizar este trabajo ya que mediante un buen proceso de refinacin se
pretende obtener gases, kerosene, nafta, diesel, gasolina de mejor calidad y cumplir con las
especificaciones internas adems de reducir la importacin de diesel, gasolina y garantizar el
consumo interno del pas.
Mediante este trabajo se aplicara nuevas tecnologas para poder tratar el residuo que se obtuvo
mediante la destilacin TBP al menor costo posible
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Nuestro crudo merey16 es un crudo que no fluye con facilidad. Porque tiene un grado API 16 y su
gravedad especfica es de 0.9593. Se le denomina "pesado" debido a que su densidad o peso
especfico es superior a la del petrleo crudo ligero. Crudo pesado se ha definido como cualquier
licuado de petrleo con un ndice API menor a 20 API , lo que significa que su densidad relativa es
superior a 0,933. Este resultado del petrleo crudo pesado es una degradacin por estar expuesto a
las bacterias, el agua o el aire, como consecuencia, la prdida de sus fracciones ms ligeras,
dejando atrs sus fracciones ms pesadas.
Color oscuro
Contenido asfaltico
Su contraccin es difcil
Hay una cantidad de correlaciones entre el rendimiento y la parafina y aromtico del petrleo crudo
pero existen dos ampliamente utilizadas y son el de UOP(KUOP) y el Watson (kwatson).
Factor Kuop: mediante pruebas realizadas en laboratorio se obtuvo un factor K: 11.6 de naturaleza
mixta base intermedia.
El presente crudo analizado es un crudo agrio debido al alto porcentaje de azufre tenemos 2.49 ya
que la especificada es de (0.5%)
El crudo merey 16 es de calidad regular debido a la alta cantidad de contaminantes para lo cual se
tendr que hacer una serie de tratamiento previo a la entrada a la refinera.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Ventaja y desventaja
VENTAJAS DESVENTAJAS
No presenta acido (H2S) Tiene alto cantidad de azufre
El contenido de agua es mnima Alto contenido de sal
(0.1) Tiene contenido de metales
No hierro, nquel. Contiene nitrgeno
No hay contenido de silicio. es un crudo pesado
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Contenido de azufre: se expresa siempre en % en peso. Este tipo de ensayo no solo interesa al
consumidor sino tambin al refinador. El azufre es un veneno para los catalizadores. Los
compuestos azufrados, cidos, contenidos en el petrleo provocan la corrosin de los depsitos o
recipientes que los contienen.
Nmero de Octano: Caracterstica que indica la calidad relativa antidetonante de una gasolina, en
comparacin con un combustible de referencia. Se define tambin como el porcentaje volumtrico de
Iso-octano (C8H18) que debe mezclarse con heptano para que produzca la misma intensidad de
detonacin del combustible sometido a prueba en una maquina especial. Mientras ms alto sea el
nmero de octano, menos posibilidades de detonacin.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
De acuerdo a los datos obtenidos en tabla se realiz la destilacin TBP y se obtuvo los siguientes
derivados.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Derivados obtenidos
Bomba centrifuga
Es actualmente la mquina ms utilizada para bombear lquidos en general. Las bombas
centrfugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidrulica que transforma la
energa mecnica de un impulsor.
Desalador
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Mediante este proceso se har la remocin de nitrgeno en un proceso qumico que se realiza en un
reactor ya que la presencia de nitrgeno en el presente crudo es de 0.459% superando el rango
lmite de 0.25% ya que la presencia alta de nitrgeno causa severo envenenamiento de los
catalizadores.
Hornos
La funcin de estos equipos puede tener distintos propsitos como precalentamiento de una
Corriente previo a su fraccionamiento o reaccin, evaporar la corriente de fondo de una columna de
destilacin o disminuir la viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo.
Pueden utilizarse tambin como reactores, en este caso proveen el calor de reaccin. La cantidad de
combustible alimentado al horno se regula normalmente en funcin de la temperatura de salida de la
corriente de proceso.
Torre de destilacin atmosfrica
El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes definidos,
modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora. La fase lquida se obtiene
mediante reflujos, que son reciclaje de hidrocarburos que retornan a la columna despus de enfriarse
intercambiando calor con fluidos refrigerantes o con carga ms fra. Su funcin es eliminar
controladamente la energa cedida en el horno de precalentamiento.
La columna de destilacin est rellena de bandejas de platos, que es donde se produce el equilibrio
entre los vapores ascendentes y los lquidos que descienden.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Unidad de vaci
Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas
para destilar las fracciones pesadas del crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica
que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica sin que se
produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo
hasta alcanzar.
El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin, respecto de la zona superior o
inferior de la misma. La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que las
prdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vaco homogneo en la totalidad de la
torre. La zona de cabeza es de dimetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy
bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza.
Cracking trmico
Es un proceso destructivo mediante el cual las grandes molculas son descompuestas trmicamente
en otras ms pequeas de menor punto de ebullicin. El inters de este proceso reside en el hecho
de que las molculas de menor peso molecular que se obtienen son de alto valor econmico y no se
encuentran en el petrleo. Es un proceso endotrmico, as que el aporte de temperatura es
fundamental. Dicho aporte se realiza por medio de un horno, que resulta ser un rgano esencial. El
resto del equipo permite separar los productos y es tanto ms complejo cuanto ms severas sean las
especificaciones de pureza que se desean cumplir. En el Cracking Trmico existen dos tipos de
reacciones:
Primarias: todas aquellas que son beneficiadas con el aporte de temperatura, son las de mayor
inters. Tambin se las conoce como reacciones de ruptura.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Torre de fraccionamiento
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de
fraccionamiento (vigreux). sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el
lquido condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el
intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio
produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en
vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido. Una de las
principales aplicaciones a nivel industrial es cuando llega el crudo a las refineras, es sometido a
destilacin fraccionada. El petrleo crudo es calentado, se separa fsicamente en distintas fracciones
de destilacin directa, diferenciadas por puntos de ebullicin especficos y clasificadas, por orden
decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasleo y residuo.
Craqueo cataltico
El craqueo cataltico es bsicamente el mismo que el craqueo trmico, pero se diferencia por el uso
de un catalizador que no es (en teora) que se consume en el proceso y es una de las varias
prcticas aplicaciones que se utilizan en una refinera que emplea un catalizador para mejorar la
eficiencia del proceso.
Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos livianos de gran aprecio
para la industria; la mayora de las cargas a las unidades de ruptura cataltica .constituyen gasleos,
aceites pesados. Mediante el craqueo cataltico se obtiene metano, etano, propano, butano, nafta,
gasoil liviano.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Desalador
En este equipo se produce la remocin de sal contenida en crudo, la cual de no ser removida
causara un efecto corrosivo en el sistema, adems de ser perjudicial en los procesos subsiguientes
como Craqueo Cataltico. Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres transformadores,
los cuales suministran tensin a tres juegos de parrillas aislados unos de otros, generndose entre
ellos un campo elctrico. Este campo elctrico direcciona las gotas de agua con sal previamente
atomizadas (mezcladas) al ingreso de la de saladora con agua de desalado; para que estas se unan
formando una gota de mayor tamao y esta se precipite al fondo de la de saladora por su densidad
(COALESER).
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Hornos
La funcin de estos equipos puede tener distintos propsitos como precalentamiento de una
corriente previa a su fraccionamiento o reaccin, evaporar la corriente de fondo de una columna de
destilacin o disminuir la viscosidad de un fluido para facilitar su manipuleo.
Pueden utilizarse tambin como reactores, en este caso proveen el calor de reaccin. La cantidad de
combustible alimentado al horno se regula normalmente en funcin de la temperatura de salida de la
corriente de proceso.
Son las de mayor altura y dimetros de una refinera petrolera. Fenmenos naturales como
huracanes, terremotos y condiciones del terreno pueden limitar la mxima altura (275 pies u 84 m).
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Torres Al Vaco
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Captulo 3
Mtodo de investigacin
Deductivo: Parte de un marco general de referencia y se va hacia un caso particular, para luego
realizar un diagnstico que sirve para tomar decisiones, por tanto la investigacin cobra particular
importancia.
Analtico: Se estudiaran todas las fuentes de informacin que se requieran para la realizacin del
proyecto.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Nombre: merey 16
Es un crudo pesado API (16)
GE=0.9593
Factor Kuop: mediante pruebas realizadas en laboratorio se obtuvo un factor K: 11.6 de
naturaleza mixta base intermedia
El presente crudo analizado es un crudo agrio debido al alto porcentaje de azufre tenemos 2.49 ya
que la especificada es de (0.5%)
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
El crudo es de calidad regular debido a la alta cantidad de contaminantes para lo cual se tendr que
hacer una serie de tratamiento previo a la entrada a la refinera.
Azufre 2.49
Nitrgeno 4950ppm
Sal 27lbs/1000bbl
Nquel 70ppm
sodio15ppm
Vanadio295ppm
Azufre
Debido al contenido de azufre en el presente crudo con un valor de 2.49 %p/p que supera los valores
de 0.1 % a 0.5% se recomienda una Desulfuracin para retirar dicho contenido de azufre ya que este
compuesto puede afectar catalizadores como el reformado.
Este azufre se encuentra combinado formando componentes qumicos que, de ser encontrados en
los combustibles en el motor en el momento de la combustin, este se corroera y al mismo tiempo,
al ser expulsados los gases, contaminaran el ambiente.
Contenido de sal
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
El contenido de sal en el crudo es de 27lbs/1000Bls que supera el rango bajo de 10Lbs/1000bls por
lo cual se propone el proceso de desalado para el crudo para retirar el alto contenido de sal, ya que
el alto contenido de sal generan problemas operativos, disminucin de flujo, taponamiento,
envenenamiento a catalizadores, evita transferencia de calor y ocasiona corrosin.
Nitrgeno
Contenido de metales
Los metales presentes son nquel con 70 ppm, sodio con 15ppm y vanadio con 295 ppm. Se debe
retirar estos metales ya que tienen una alta presencia en el crudo ya que estos pueden ocasionar
corrosin en los alabes de tal turbinas. Envenenamiento en los catalizadores, deterioro en el
aislamiento refractario de los hornos y deterioros.
Con las caractersticas del crudo Merey ol se har el diseo de flujo con los siguientes equipos:
Hornos
Bombas
Desalador
Unidad Preflash
Unidad de fraccionamiento topping
Intercambiadores de calor
Unidad de destilacin al vaco
Unidad de craqueo trmico
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Hornos
Esta unidad viene a ser una de las ms importantes ya que le transmite alta energa y calor al crudo
para lograr un alto % de vaporizado.
Desalador
El En este equipo se produce la remocin de sal contenida en crudo, la cual de no ser removida
causara un efecto corrosivo en el sistema, adems de ser perjudicial en los procesos subsiguientes
como Craqueo Cataltico. Para efectuarse el desalado, este equipo cuenta con tres transformadores,
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
los cuales suministran tensin a tres juegos de parrillas aislados unos de otros, generndose entre
ellos un campo elctrico. Este campo elctrico direcciona las gotas de agua con sal previamente
atomizadas (mezcladas) al ingreso de la de saladora con agua de desalado; para que estas se unan
formando una gota de mayor tamao y esta se precipite al fondo de la de saladora por su densidad
(COALESER).
Unidad de perflash
Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El objetivo es lograr
una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso molecular (agua, nafta e inferiores)
pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la torre fraccionadora, solo el producto de
fondo continua como carga del horno.
Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga
previamente vaporizada, producindose condensaciones controladas, establecindose
transferencias de energa y masa adecuadas para obtener los combustibles especficos.
Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un ntimo contacto entre la consiste
en el calentamiento de la mezcla, que da lugar a un vapor ms rico que la mezcla en el componente
ms voltil (destilacin simple). El vapor pasa a la parte superior de la columna donde condensa.
Como la temperatura sigue aumentando, a su vez este condensado se calienta dando lugar a
un vapor an ms rico en el componente ms voltil (ms ligero, de menor punto de ebullicin), que
vuelve a ascender en la columna (nueva destilacin simple). De la misma forma el
lquido condensado de cada paso va refluyendo hacia la parte baja de la columna, hacindose cada
vez ms rico en el componente menos voltil.
Esto tiene como consecuencia una serie completa de evaporaciones y condensaciones parciales en
toda la longitud de la columna de fraccionamiento. Estos ciclos de evaporacin-
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Intercambiadores de calor
Son unidades que permiten el intercambio de calor entre dos fluidos de distinta temperatura sin que
estos se mezclen.
Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas
para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los
mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg
en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.
En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en
hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con
la menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente
vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente
ascendente de vapores y otra descendente de lquidos. En estas columnas el principio de operacin
es la condensacin de los vapores.
La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosfricas. Los
dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales
(flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interface,
favoreciendo la transferencia de masa (ver figura N' 5). El dimetro de la columna es diferente en
zona de condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la misma.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
ebullicin se encuentra por debajo de los 221 C. Dichos catalizadores se presentan en forma
granular o micro-esfrica. Los catalizadores usualmente se componen por xido de silicio (SiO2)
y almina (Al2O3).2 El mineral ms comnmente usado para este fin es la faujasita.3
Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de hidrocarburos livianos de gran aprecio
para la industria; la mayora de las cargas a las unidades de ruptura cataltica la
constituyen gasleos, aceites pesados como el DMOH y el DMO (aceite de metalizado hidrogenado
y aceite de metalizado, respectivamente). El craqueo cataltico produce naftas e hidrocarburos
aromticos de alto octanaje, como el benceno por medio de la conversin de ciclo
alcanos y parafinas.
El craqueo y el reformado cataltico hacen que la refinera pueda responder a los cambios que se
producen en la demanda. Las personas a cargo de la programacin de la produccin se encargan de
definir el ruteo de las distintas corrientes obtenidas en la destilacin a travs de los diversos
procesos de conversin, para adecuar la cantidad y calidad de los productos finales, segn la
demanda
Unidad TAME
Este complejo adems recibe desde RLP, una corriente rica en iso-amilenos la cual es procesada
junto con metanol en la unidad productora de TAME, producto y proceso similar al de MTBE donde la
olefina de C5 es transformada en Ter Amil metil ter por reaccin de eterificacin con metanol sobre
una resina de intercambio catinica similar.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Los poli-butenos son principalmente polmeros de iso-butileno y en menor grado de otras olefinas de
C4 que tambin estn involucradas en su formacin. La carga para la reaccin de polimerizacin es
una corriente de C4 proveniente de las unidades de FCC de RLP de las cuales se elimina
mercaptanos por un proceso Meriquen, butadienos por hidrogenacin selectiva, y agua y gases
ligeros mediante fraccionamiento.
La reaccin luego toma lugar en un reactor continuo de flujo totalmente mezclado. La reaccin
procede en fase liquida en presencia de cloruro de aluminio como catalizador. La concentracin del
catalizador que continuamente se agrega y continuamente sale del proceso y la temperatura de la
reaccin son quienes gobiernan las propiedades de los polmeros obtenidos por el proceso. La
reaccin libera calor por lo cual para mantener constante la temperatura de la reaccin en el valor
requerido, el mismo debe ser removido a la misma velocidad que es producido por una unidad de
enfriamiento. La temperatura de operacin son bajas entre 0 y 5. La presin se ajusta para
mantener lquida la fase hidrocarburo.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
Los productos que se obtienen rangean desde fases lquidas de poca viscosidad (polmero grado
cero) hasta lquidos extremadamente viscosos por ejemplo el grado 150 o 200 conforme el peso
molecular.
Una vez que la corriente sale del reactor es sometida a tratamientos de contacto con soda custica
para neutralizar al catalizador a as evitar que la reaccin contine aguas abajo.
La reaccin toma lugar principalmente con el iso-butileno. La participacin de las dems olefinas son
en mucho menor grado y por lo tanto el contenido de estas olefinas en la estructura del polmero son
mucho menores.
Es fundamental que se controle perfectamente bien el nivel de contaminantes dado que cualquier
agente extrao puede interactuar asocindose con el catalizador formando un agente cataltico
completamente diferente dirigiendo la reaccin en otra direccin no deseada con la consiguiente
prdida de produccin.
Unidad de hidro-tratamiento
El objetivo del hidro-tratamiento es reducir el contenido de azufre presente en esta nafta y minimizar
la prdida de octanos que se produce por la saturacin de olefinas de alto octano hacia parafinas de
bajo octano. Las tecnologas convencionales de desulfurizacin resultan en una significativa prdida
de octanos (RON+MON)/2 en 5 o 10 puntos, lo que es inaceptable. La tecnologa Prime G+ logra
altos niveles de desulfuracin, al mismo tiempo que evita prdidas sustanciales del nmero de
octanos; esto se logra gracias a una hidrogenacin selectiva seguida de una hidro-desulfurizacin en
un sistema dual de catalizadores.
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TTULO: REFINACIN DEL CRUDO MEREY OIL 16
saturan las di-olefinas, se iso-merizan las olefinas y se convierten los mercaptanos y sulfuros livianos
en compuestos azufrados ms pesados. La eliminacin de di-olefinas previene de reacciones de
polimerizacin en otras partes del proceso que provocaran un aumento de la cada de presin y
posterior de la unidad. En la etapa intermedia o de fraccionamiento, se separa una corriente liviana
(LCN) -de alto octanaje y bajo azufre- de una fraccin pesada (HCN) - los compuestos de azufre ms
refractarios-. Esta ltima corriente afluente es enviada directamente a la seccin HDS, donde se trata
en dos reactores, uno primario y otro de terminacin con catalizadores duales. A continuacin se
lava y separa el efluente del reactor, lo que genera una nafta hidro-tratada, una corriente de agua de
lavado agotada y otra gaseosa de hidrgeno que se recicla al proceso. Finalmente, la nafta hidro-
tratada ingresa en la seccin de estabilizacin donde se separan los gases agrios generados en la
unidad, que se envan a tratamiento con aminas para su recuperacin.
Gas presente en pequeas cantidades en la mayora de los gases naturales. Licuable fcilmente
mediante la aplicacin de bajas presiones o por enfriamiento. Combustible, refrigerante, se utiliza
tambin en la fabricacin de caucho sinttico.
Gasolina
La gasolina es una mezcla de hidrocarburos obtenida del petrleo por destilacin fraccionada, que
se utiliza principalmente como combustible en motores de combustin interna, tambin tiene usos en
estufas, lmparas, limpieza con solventes y otras aplicaciones. Tiene una densidad de 680 g/l1 (20 %
menos que el gasleo (disel), que tiene 850 g/l. En general se obtiene a partir de la gasolina
de destilacin directa,2 que es la fraccin lquida ms ligera del petrleo (exceptuando los gases). La
gasolina tambin se obtiene a partir de la conversin de fracciones pesadas del petrleo (gasleo de
vaco) en unidades de proceso denominadas FCC (craqueo cataltico fluidizado) o hidro-craqueo.
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Nafta
se designa una serie de productos petrolferos ligeros obtenidos directamente del petrleo crudo, que
destilan en el intervalo de temperaturas comprendido entre 30 y 200 C.
Kerosene
Derivado de la destilacin del petrleo, de un color azulado o amarillento transparente,
su estado intermedio de densidad va entre la gasolina y el disel es de un olor fuerte e inflamable,
usado como combustible en motores y turbinas, como disolvente y para calefacciones caseras,
cocinas y lmparas domsticas e industriales, ya que desde tiempo pasado se usaba como
iluminacin nocturnas en lmparas de calles, es conductor de la electricidad por descargas
mecanizadas, insoluble al agua.
Disel
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Residuo
Todo aquel hidrocarburo que no se destilo en derivado comercialmente tiles o de uso que tiene que
ser ingresado a unidades secundarias para la obtencin posible de mas devrivados funcionales y
tiles para ser comercializados posteriormente.
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Conclusin
Mediante el presente proyecto se logr obtener y tratar el residuo obtenido durante la destilacin
mediante un proceso de cracking cataltico y se pretende emplear a futuro un nuevo proceso que es
el de aqua-conversion, debido a los contaminantes que presento el crudo.
Mediante el proceso de cracking cataltico Se logr obtener mayor cantidad de gasolina con el
objetivo de cumplir el mercado nacional de nuestro pas
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Bibliografa
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ANEXOS
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