Manual de Procesos Del Producto Asociado Al Proyecto

MANUAL DE PROCESOS DEL PRODUCTO ASOCIADO AL PROYECTO
POR:
PEREZ MENDOZA HARLET YESID

QUIONES CAICEDO JOSE DOMINGO
PRESENTADO A
SONIA RAMOS
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE BIOTECNOLOGIA AGROPECUARIA
TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA
MODALIDAD VIRTUAL
FICHA 1310140
COLOMBIA
2017
0
MANUAL DE PROCESOS Y VERSION: 1.0
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
FECHA: 16-06-2017
CONTENIDO
Pgina: 1
INDICE
Pg.
I. INTRODUCCION .. 3
II. OBJETIVO . 3
III. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS .. 3
1. Procedimientos Asociados a la Logstica de Distribucin . 4
1.1 Objetivo
1.2 Alcance
1.3 Clientes.
1.4 Proveedores.
1.5 Recursos Requeridos para las Operaciones
1.6 Definiciones
1.7 Polticas de logstica de Distribucin.
2. Recepcin y Almacenamiento de producto Terminado En planta. .. 8
2.1 Objetivo
2.2 Alcance
2.3 Diagrama de Flujo
3. Recepcin descargue y Almacenamiento de Canastas Limpias. 11
Provenientes del Centro de Distribucin.
3.1 Objetivo
3.2 Alcance
4. Cargue y Despacho de producto Terminado Hacia el Centro de Distribucin. .. 13
4.1 Objetivo
4.2 Alcance
5. Recepcin y Almacenamiento de producto Terminado Proveniente de
Planta de Produccin y otros Centros de Distribucin de Otras Regiones. ... 16
5.1 Objetivo
5.2 Alcance
6. Cargue y despacho de producto Terminado y Canastas Limpias Hacia
CEDIS y Planta de Produccin. .... 19
6.1 Objetivo
6.2 Alcance
7. Recepcin, Cargue y despacho de producto Terminado hacia los clientes
y punto de venta de fbrica. .. 22
7.1 Objetivo
7.2 Alcance
8. Inventario de Producto Terminado y Canastas Limpias. ... 25
8.1 Objetivo
1
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
FECHA: 16-06-2017
CONTENIDO
Pgina: 2
8.2 Alcance
9. Anexos de Documentos y Registros para la Operacin. .. 27
9.1 Formato Recepcin de Producto Terminado
9.2 Formato Control de Canastas.
9.3 Formato Inventario Fsico Producto Terminado.
10. ANEXOS 31
10.1 Lista de Separacin.
10.2 Programa Diario de Recepcin de Producto Terminado.
10.3 Matriz de Cumplimiento de Pedidos.
BIBLIOGRAFIA.
2
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
FECHA: 16-06-2017
CONTENIDO
Pgina: 3
I. INTRODUCCION
El presente manual tiene como fin describir las directrices y mtodos de trabajo
establecidos por la compaa para la consecucin de los objetivos propuestos para la
ejecucin de la estrategia. Logrando as niveles de satisfaccin para cada uno de
nuestros clientes ya sean internos o externos. Apoyndonos en el sistema de
capacidades que para nuestro caso en particular es la gestin eficiente de la cadena de
suministros.
El presente manual debe actualizarse peridicamente, preferiblemente cada 6 meses,

con el objetivo de hacer modificaciones que permitan mejorar los procedimientos.
II. OBJETIVO
El presente manual de operaciones logsticas de distribucin tiene como fin capacitar a

los empleados, sobre los procedimientos que se deben llevar a cabo dentro de la
empresa y mantener, salvaguardar, transportar y asegurar que producto terminado se
encuentre en ptimas condiciones de aceptacin y calidad dentro de las zonas de
almacenamiento bodega para las posteriores entregas al cliente.
III. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS
3
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Procedimiento para la FECHA: 16-06-2017
Distribucin. Pgina: 4
1. Procedimientos Asociados a la Logstica de Distribucin
1.1 Objetivo
Determinar los pasos a seguir para recepcin de pedidos, distribucin y entrega de los
productos terminados al cliente.
1.2 Alcance
Este Manual de procesos en su alcance parte inicialmente desde la recepcin de pedidos

del cliente por parte del proceso comercial, recepcin de producto terminado entregado
por produccin hasta la entrega al cliente y/o consumidor final.
1.3 Clientes.
Internos: Proceso Comercial

Externo: Cliente, Comprador o Consumidor Final
1.4 Proveedores.
Internos: Proceso de Produccin y Manufactura, Proceso Comercial
1.5 Recursos Requeridos para las Operaciones
Humanos: Jefe de Logstica de Distribucin, Coordinador de Operaciones

Logsticas, Coordinador de Transporte, Auxiliares Logsticas de Distribucin,
Auxiliares Logsticas de Informacin, Analista de Inventarios, Embajadores de
Servicio de entregas al clientes..
Insumos: Material de Embalaje (Canastas plsticas, Estibas Plsticas,

Pelculas Pallet Strech, Rtulos de Identificacin, Stickers Adhesivos para
Canastas y Estibas Con Cdigos de Barra),
4
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Equipos y Herramientas: Montacargas de Movimiento y altura elctricos,

Estibadores Manuales, Carretillas, PC, Mdulos RF para traslados en sistema
Vehculos: Camiones con furgn refrigerados.
Procedimientos: Recibo y Almacenamiento de producto terminado,

Despacho y Entrega al Cliente de pedidos, Procedimiento de Inventarios.
Registros: Lista de Separacin, Formato de Novedades de Recepcin,

Formato de Arqueo de Estndar de Productos, Manifiesto de Carga, Factura
Comercial, Traslado Remisin Interno entre Bodegas
Informacin: Consolidado de Pedidos de clientes del proceso comercial,

Programa de recepcin de Ordenes de Produccin, Conteo de Inventarios
Diarios.
1.6 Definiciones
Procedimiento: Consiste en proceder, que significa actuar de una forma

determinada.
Picking: Es la preparacin de pedidos, seleccionar y extraer una serie de
productos del almacn y organizarlos en un lugar especfico
Packing: Es el empaque, embalaje y envase para la elaboracin de la
presentacin final hacia el consumidor.
First In First Out: Primero en entrar, primero en salir.
Paletizar: Colocar las mercancas sobre paletas, especialmente de forma
automtica.
RF porttil: PC de mano con lector de cdigos de barra.
CEDI: Centro de Distribucin.
SAP: Software informtico utilizado para el inventario.
Formato de Arqueo de Estndar: Se utiliza para la tomar una muestra de
canastas y verifica y verificar si estas vienen completas.
Lista de Separacin: Es donde se registra los pedidos para los camiones.
Programa Diario de Recepcin de Producto Terminado: Es la produccin
que va a ingresar en el transcurso del da.
5
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
1.7 Polticas de logstica de Distribucin
Producto a entregar al cliente este debe ser verificado y certificado en calidades y

cantidades. En caso de que no se cumpla retirar y reemplazar por uno que se
encuentre conforme.
Las operaciones de recibo de produccin en planta se realizaran desde las 6:30

am hasta las 05:00 am en tres turnos de 8 horas cada uno. Para el despacho
hacia el Centro de Distribucin se realizan desde la 06:00 am hasta las 18:00 en
dos turnos de 8 horas cada uno
El Recibo y Despacho entre Centros de Distribucin se realizan desde las 06 am

hasta las 18:00. en caso de que un vehculo llegue despus de esa hora se
quedara parqueado en muelle de carga hasta que se pueda descargar en lo
posible.
Las actividades de picking - packing, cargue de producto se realizan

continuamente desde la 2 pm hasta las 5 am. Lo que nos permite una entrega a
tiempo. Si se termina antes de ese tiempo se proceder a descargar vehculos
que no llegaron a tiempo a realizar las entregas entre los Centros de Distribucin.
La rotacin de producto se ejecutara de acuerdo a lo primero que entra es lo

primero que debe salir (First In First Out). Evitando daos y vencimientos
La distribucin se realiza de acuerdo al canal y a la ubicacin del cliente. primero

se atienden las rutas ms lejanas hasta las rutas ms cercanas
Se planifica la distribucin semanalmente y se ejecuta diariamente permitiendo la

gestin adecuada de los inventarios y reas de almacenamiento.
Se dispone de vehculos propios pero se utilizaran tambin tercerizacin de esta

operacin siempre y cuando sea necesario en funcin del volumen de pedidos
para la distribucin
Determinar las necesidades de transporte primario y secundario en la operacin

logstica teniendo en cuenta las capacidades de los vehculos, los fletes y seguros
de las mercancas.
6
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Los cierres Contables de Inventario Se Hacen Mensualmente ya sea para

producto terminado y Canastillas sean Sucias o limpias
Mercanca que tenga el precinto de seguridad del vehculo roto antes de llegar a
las instalaciones de la empresa se considerara como hurto y se sancionara al
responsable.
Recoger todo producto no conforme en poder del cliente. recogerlo. Verificarlo y

si es del caso de utilizar como reproceso o en caso contrario destinar para la
destruccin.
Gestionar y clasificar las devoluciones en tres tipos. Las que estn en buen estado
las cuales se pueden comercializar nuevamente. Las que estn en mal estado se
destinan para destruccin. Y las que tengan defectos fsicos se destinan para
reprocesos o comercializacin a criaderos de babillas para curtiembres.
Monitorear los inventarios evitando robos, prdidas, daos, vencimiento.

No se aceptan realizar entregas de productos terminados en lugares diferentes a
los pactados inicialmente por el cliente. lo que nos ayuda a evitar robos.
Recoger las devoluciones de los clientes al momento de realizar nuevas entregas.

Con sus respectivas cantidades anexadas en documentos oficiales. Denotando
logstica en reversa
Toda entrega al cliente debe estar firmada por este denotando satisfaccin en su
pedido.
Justificar todos los retrasos ocurridos en el transporte y entrega de los productos

al cliente. Mientras sean restricciones de movilidad, fallas mecnicas o
vandalismo.
No transportar en los vehculos otro tipo de mercanca distinta a los productos

terminados evitando contaminacin y sospechas a las autoridades.
Evitar toda operacin ilcita que conlleve a la determinacin de lavados de activos,

narcotrfico y financiacin al terrorismo.
Recoger en los puntos de entrega de los clientes las unidades de embalaje.

Canastas plsticas sucias para su respectiva limpieza desinfeccin y reutilizacin
en las nuevas producciones. Del mismos modo que para las actividades de
inventario de la misma llevando el conteo de las que estn daadas.
7
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Recepcin y Almacenamiento de FECHA: 16-06-2017
producto Terminado En planta. Pgina: 8
2. Recepcin y Almacenamiento de producto Terminado En planta.
2.1 Objetivo: Recepcionar, almacenar y contabilizar los lotes de produccin que se

entregan por parte de produccin diariamente de acuerdo a requerimientos.
2.2 Alcance: Este Procedimiento comprende desde que se reciben los lotes de producto
terminado hasta su almacenamiento final dentro del rea de producto terminado en la
planta de produccin.
Paso Actividad Responsable Frecuencia

1 Solicitar la Informacin del Programa de Auxiliar Diario
recepcin Diaria y los formatos para Logstico de
registrar las actividades a realizar en el Distribucin
da Entregada por el Lder de Bodega de
Planta de Producto Terminado
2 Al Recibir la primera canasta del Auxiliar Por Cada Lote
producto, retirar el Sticker de la misma y Logstico de de Produccin
verificar que coincida la informacin del Distribucin
lote de produccin y la fecha de
Vencimiento del mismo
3 Registrar la Informacin del Producto, Auxiliar Por Cada Lote
Orden de Proceso, Lote de produccin y Logstico de de Produccin
Hora en que se recibe la primera Distribucin
Canasta en el formato de novedades de
recepcin de producto terminado y en el
Formato de Arqueo de Estndar de
Productos
4 Cuando se est recibiendo las canastas Auxiliar Por Cada Lote
de producto terminado, verificar que al Logstico de de Produccin
menos el 10% del total vengan con las Distribucin
cantidades completas de acuerdo al
estndar del producto.
5 En caso de que las Canastas Vengan Auxiliar Por Cada Lote
con unidades faltantes, sobrantes o con Logstico de de Produccin
defectos de calidad. Se completan si hay Distribucin
faltantes, si hay sobrantes o con
defectos se retiran y se devuelven a
produccin. Se lleva la cuenta y registra
las cantidades encontradas en el
formato de Aqueo de Estndar de
Productos.
8
6 Se arma una estiba de producto Auxiliar Por Cada Estiba
terminado al completar las 45 canastas Logstico de de Producto
definidas en cinco arrumes de canastas. Distribucin cuando se
Se Rotula la estiba con la informacin Recibe
del producto contenida en el Sticker
7 Se paletiza con pelcula Pallet strech en Auxiliar Por Cada Estiba
las primeras cuatro canastas de la parte Logstico de de Producto
superior de la estiba para proteger el Distribucin cuando se
rotulo y dar estabilidad a la misma Recibe
8 Luego se moviliza con el estibador Auxiliar Por Cada Estiba
manual hasta la zona de Logstico de de Producto
almacenamiento destinada de acuerdo Distribucin cuando se
al Layout del rea. En caso de que la Recibe
estiba no complete las 45 canastas, si
esta es mayor o igual a 20. Se procede
a almacenar y movilizar de la misma
forma en caso contrario se utilizara una
carretilla manual para movilizar y no se
rotulara ni paletizar
9 Se almacenan los productos que se Auxiliar Por Cada Estiba
reciben en las de Almacenamiento Logstico de de Producto
previstas para tal fin. Hasta completar la Distribucin cuando se
cantidad del lote de produccin. se Recibe
imprime la etiqueta de la estiba con
cdigos de barras de acuerdo a la
informacin del Sticker del lote que se
est recibiendo verificando que
coincidan la informacin entre si
10 A travs de la etiqueta de la estiba y con Auxiliar Por Cada Estiba
la ayuda de un mdulo RF porttil. Se Logstico de de Producto
hacen los ingresos al sistema SAP para Distribucin cuando se
contabilizar en el Inventario terico en Recibe hasta
las zonas de empaque para despus completar el lote
trasladarlo a la zona de Producto completo
Terminado y Despacho
11 Al Finalizar la Recepcin se registran las Auxiliar Por Cada Lote
cantidades recibidas en el formato de Logstico de de producto
novedades de recepcin, se registran Distribucin recibido
las canastas contadas con las
cantidades de faltantes, sobrantes o con
defectos encontrados en el formato de
Arqueo de estndar. Verificando que la
cantidad fsica recibida en el lote
coincida con el inventario terico
ingresado
12 En caso de que las cantidades fsicas no Auxiliar Cuando se
coincidan con las tericas. Notificar al Logstico de Requiera
Lder de rea que posteriormente Distribucin
gestionar la eliminacin de las
9
diferencias en el inventario ante el Aux Lder de
Sistema Informtico de Produccin SIP rea de
para ajustar el inventario Producto
Terminado.
Inicio
Documentos
Paso1 Paso
7
Paso
1
Paso
Paso 8
2
Registros
Paso 3
Paso
3
Paso
9
Paso 4
Paso
10
Confor Paso
me? 5
Paso Registros
11 Paso 11
Registro
Paso 5
Coinciden Paso
Paso Cantidades? 12
6
Fin
10
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Recepcin descargue y FECHA: 16-06-2017
Almacenamiento de Canastas Pgina: 11
Limpias Provenientes del Centro
de Distribucin
3. Recepcin descargue y Almacenamiento de Canastas Limpias Provenientes

del Centro de Distribucin.
3.1 Objetivo: Recepcionar, descargar y almacenar las canastillas limpias provenientes

del centro de distribucin de acuerdo a cantidades requeridas para la produccin
3.2 Alcance: Este Procedimiento comprende desde que se reciben las canastas limpias
provenientes del centro de distribucin hasta su almacenamiento en planta de
produccin.

1 Se recibe el documento de control de Vigilante de Por cada camin
canastas entregado por el conductor del Muelle de que llegue a la
camin transportador verificando las Carga operacin
cantidades, el nmero del precinto de
seguridad, el cdigo del documento y el Aux Lder de
nmero del traslado en el sistema SAP rea de
para hacer la descarga al inventario Producto
terico de planta Terminado
2 Estando ya el camin parqueado en el Auxiliar Por Cada
muelle de carga se procede a realizar el Logstico de camin que
descargue de las canastas limpias Distribucin llegue al muelle
verificando tan condicin y registrando
cualquier anormalidad (Sucias, con
material extrao o daadas) en el
formato de recibo de canastas
3 Se movilizan las canastas con Auxiliar Por Cada
estibadores manuales hacia los Logstico de camin de
pulmones de canastas limpias cercanos Distribucin canastas
a las bandas transportadoras hacia las recibido
zonas de empaque de producto
terminado para su almacenamiento
4 En caso de que se acabe el espacio de Auxiliar Por Cada
almacenamiento en los pulmones de Logstico de camin de
canastas. Se almacenan en las Distribucin. canastas
posiciones de producto terminado recibido
vacas transitoriamente hasta que se Operacin de
reubiquen o se consuman segn sea el Limpieza
caso Zonas de
Empaque
11
5 Se almacenan las canastillas en los Auxiliar Por Cada
pulmones hasta que se necesiten para Logstico de camin de
empacar produccin nueva Distribucin. canastas
recibido
Inicio
Registro
Paso Paso 1
1
Registro
Paso
Paso 2
2
Paso 3
Hay Paso
Espacio ? 4
Paso
5
Fin
12
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Cargue y Despacho de producto FECHA: 16-06-2017
Terminado Hacia el Centro de Pgina: 13
Distribucin.
4. Cargue y Despacho de producto Terminado Hacia el Centro de Distribucin.
4.1 Objetivo: Suministrar producto terminado desde la planta hacia el centro de

distribucin garantizando las entregas requeridas por el mismo manteniendo los niveles
de inventarios para el cumplimiento de pedidos al cliente
4.2 Alcance: Este Procedimiento comprende desde que se consultan los niveles de
inventario de productos del CEDI que se producen en la planta de esta regin hasta la
entrega y cumplimiento de pedidos pactados.

1 Se Consulta el inventario tanto en la Aux Lder de Por cada camin
zona de rea de producto terminado y rea de a Despachar
despacho y el centro de distribucin Producto
determinando el cumplimiento de los Terminado
niveles de inventario para la preparacin
de pedidos
2 De acuerdo con la consulta se verifican Aux Lder de Por cada camin
necesidades de productos y se procede rea de a Despachar
a preparar el pedido en la lista de Producto
separacin. Imprime el pedido y lo Terminado
entrega al auxiliar logstico separador de
pedidos
3 Ya teniendo el pedido en su poder. El Auxiliar Por cada camin
separador verifica en la lista, ubica y Logstico de a Despachar
realiza los movimientos del pedido en el Distribucin.
sistema hacia la bodega de trnsito con
su mdulo RF porttil y etiquetas de
estiba hasta completarlo
4 Luego se separa la mercanca que se va Auxiliar Por cada camin
en el pedido y se moviliza hacia la zona Logstico de a Despachar
de cargue y separacin para ser cargada Distribucin.
al camin cuando se encuentre vaco
5 Estando el camin vaco, se procede a Auxiliar Por cada camin
cargar una a una las estibas del pedido Logstico de a Despachar
con la ayuda de la plataforma elevadora Distribucin.
de carga y estibadores manuales hasta
completar y llenar el camin
6 Mientras ocurre el cargue se hacen los Aux Lder de Por cada camin
movimientos tericos de productos rea de a Despachar
terminados en el sistema SAP. Y se Producto
imprime el Pedido/Remisin y se adjunta Terminado
13
con su precinto de seguridad declarado
en el mismo
7 Ya habiendo cargado el camin se le Aux Lder de Por cada camin
informa al conductor que lo retire del rea de a Despachar
muelle de carga, se le entrega el Producto
documento al Vigilante del Muelle para Terminado.
que verifique la mercanca y el coloque
el precinto en la puerta del camin para Vigilante del
luego entregarlos al conductor para su Muelle de
movilizacin Carga
8 Se actualiza la informacin de los Aux Lder de Por cada camin
niveles de inventario. De la planta y el rea de a Despachar
CEDI para la consulta del inventario y Producto
creacin de nuevos pedidos hasta Terminado.
terminar la operacin del da
14
Inicio
Paso
1
Registro
Paso
Paso 2
2
Paso Paso
3 4
Paso
5
Paso Documento
6 Paso 6
Paso
7
PASO 8
Nuevo
Despacho?
Fin
15
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Recepcin y Almacenamiento de FECHA: 16-06-2017
producto Terminado Proveniente Pgina: 16
de Planta de Produccin y otros
Centros de Distribucin de Otras
Regiones.
5. Recepcin y Almacenamiento de producto Terminado Proveniente de Planta de

Produccin y otros Centros de Distribucin de Otras Regiones.
5.1 Objetivo: Recepcionar, ingresar al sistema y almacenar los productos provenientes

de las plantas de produccin y Centros de Distribucin Regionales
5.2 Alcance: Este Procedimiento comprende desde que se reciben Camiones con
producto terminado hasta su almacenamiento final dentro de las reas de
almacenamiento en el centro de distribucin.

1 Solicitar el documento remisin emitido Auxiliar Cada Camin
ya sea por planta o por otros CEDIS Logstico de que llegue al
para registrar y contabilizar los Informacin Centro de
movimientos de mercancas en el Distribucin
sistema.
2 Al realizar los movimientos en el Auxiliar Cada Camin
sistema, se procede a la impresin de Logstico de que llegue al
etiquetas EAN 128 para estibas de Informacin Centro de
producto las cuales sern colocadas en Distribucin
las mismas de acuerdo a la cantidad de
producto. Se entregan a los auxiliares
logsticos para realizar el descargue del
vehculo. Verificando que se
encuentren completas
3 Se procede a realizar el descargue de Auxiliar Cada Camin
los vehculos de acuerdo a su Logstico de que llegue al
procedencia si es de planta se Distribucin Centro de
descarga con estibadores elctricos o Distribucin
manuales debido a que los productos
vienen estibados. Si vienen de otros
CEDIS se realiza de acuerdo al
siguiente paso
4 Si los vehculos vienen de otros CEDIS Auxiliar Por Cada Lote
se descarga el pedido armando estibas Logstico de de Produccin
de productos que coincidan con la Distribucin
referencia y lotes. Debido a que los
productos estn almacenados en
arrume negro aprovechando su
16
volumen de almacenamiento durante el
viaje.
5 Al momento de armar estibas en el Auxiliar Por Cada Lote
descargue con su rotulado y paletizada Logstico de de Produccin
con pelcula strech, se le colocan las Distribucin
etiquetas para estibas con el fin de que
el montacarguista realice el movimiento
terico en el sistema a travs de su
mdulo RF y almacene fsicamente la
mercanca en la ubicacin
seleccionada
6 Si la cantidad de un lote no excede las Auxiliar Por Cada Estiba
20 canastas, se coloca el Sticker pero Logstico de de Producto
no se almacena en el rack sino en el Distribucin cuando se
almacn de piso. Recibe
7 En caso de que no se cumpla el paso Por Cada Estiba
anterior se procede a almacenar en el Montacarguista de Producto
rack cuando se
Recibe
8 El montacarguista recoge la estiba Auxiliar Por Cada Estiba
armada, realiza el movimiento fsico Logstico de de Producto
terico y moviliza el producto hacia su Distribucin. cuando se
posicin seleccionada en el rack. Si es Recibe
de acuerdo al paso anterior, se utilizan Montacarguista
carretillas manuales
9 Ya habiendo descargado el vehculo. Si Auxiliar Cada Camin
ste proviene de la planta se consulta Logstico de que llegue al
con el auxiliar informtico si se regresa Distribucin Centro de
vaci o se dirija a la zona de canastas Distribucin
limpias para un cargue y transportarla
hacia la planta. Si es proveniente de
otro CEDI, se consulta con el Auxiliar
Informtico si el vehculo se va vaco o
hay que cargarle un pedido que se dirija
al CEDI de origen segn sea el caso de
acuerdo al procedimiento de cargue y
despacho a otros CEDIS
17
Inicio
Paso Documento
1 Paso 1
Paso Etiquetas
2 Paso 2
Procedencia? Paso
3
Paso
4
Paso
5
Procedencia? Paso
7
PASO 9
Paso
8
Paso
6 Fin
Paso
8
18
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Cargue y despacho de producto FECHA: 16-06-2017
Terminado y Canastas Limpias Pgina: 19
Hacia CEDIS y Planta de
Produccin.
6. Cargue y despacho de producto Terminado y Canastas Limpias Hacia CEDIS y

Planta de Produccin.
6.1 Objetivo: Elaborar, cargar y despachar los pedidos de productos terminados hacia
otros CEDIS y canastas limpias hacia la planta de produccin garantizando los niveles
ptimos de inventario de acuerdo a requerimientos de operacin de suministros.
6.2 Alcance: Este Procedimiento comprende desde que se preparan los pedidos de
producto terminados y canastas limpias a otros CEDIS y Plantas Respectivamente hasta
el despacho de los mismos a sus lugares de destino.

1 Consultar en los correos electrnicos Auxiliar Cada Pedido
entregados por el coordinador de Logstico de
operacin y sistema SAP la matriz de Informacin
pedidos de canastas limpias
provenientes de Planta y de producto
terminado provenientes de otros
CEDIS descargndola diariamente
2 Preparar la informacin del pedido para Auxiliar Cada Pedido
el vehculo teniendo en cuenta el lugar Logstico de
de destino. Realizar los movimientos en Informacin
el sistema, imprimir el documento y
entregarlo al separador de pedidos.
3 Si el vehculo se dirige a planta de Auxiliar Cada Pedido
produccin se debe cargar con Logstico de
canastillas limpias estibadas. Se Informacin.
diligencia el formato de control de
canastas y estibas registrando las Auxiliar
cantidades de las mismas, el nmero Logstico de
del traslado en sistema y el nmero del Distribucin
precinto de seguridad para la carga de
las unidades de embalaje.
Posteriormente se realiza los
movimientos en el sistema SAP. Y se
carga el vehculo
4 Si el vehculo se dirige a otros CEDIS Auxiliar Cada Pedido
se debe cargar con producto Logstico de
terminado. Se realizan los movimientos Informacin
en el sistema SAP contabilizando la
mercanca en la salida, registrando en
el Documento/ Remisin la cantidad de
19
producto a enviar. Las ciudades donde Auxiliar
debe hacer la entregan. Datos del Logstico de
vehculo y conductor, fecha de llegada Distribucin
y el nmero del precinto de seguridad
para la carga. Posteriormente se
imprime el documento para entregarlo
al vigilante de la portera de la entrada
al CEDI
5 Se procede a separar el pedido del Auxiliar Cada Pedido
vehculo. El montacarguista traer los Logstico de
productos desde el rack hasta la zona Distribucin.
de cargue verificando los tipos de
referencias, cantidades, lotes y fecha Montacarguista
de vencimiento.
6 El separador asignara de acuerdo al Auxiliar Cada Pedido
Listado de Picking las cantidades Logstico de
necesarias por cada cuidad partiendo Distribucin
que se comenzar a cargar desde la
ms lejana a la ms cercana.
Movilizando la mercanca desde la
zona de cargue hasta adentro del
vehculo con un estibador elctrico para
que los auxiliares de cargue procedan
a llenar el vehculo
7 El cargue del vehculo es en arrume Cada Pedido
negro, se realizara en arrumes de 14 Auxiliar
canastas de altura. Si el pedido de una Logstico de
ciudad termina con un numero de Distribucin
canastas inferior al anterior se coloca
un aviso con una flecha en la ltima
canasta denotando la direccin a la que
pertenece la cuidad cargada y se
completa con la siguiente ciudad as
sucesivamente hasta completar el
pedido
8 Ya habiendo cargado el vehculo. Se le Auxiliar Cada Camin
colocan las talanqueras metlicas para Logstico de Despachado
sujetar la mercanca evitando que esta Distribucin.
se mueva durante el transporte. Se
notifica al conductor que retire el
vehculo del muelle de carga. Se
verifica que el conductor cierre la puerta
del mismo y se cierra la puerta del
muelle
9 El vigilante en compaa del conductor Vigilante de Cada Camin
Colocan el precinto de seguridad en la portera CEDI Despachado
puerta del vehculo. Se verifican los
documentos del pedido junto con los Conductor
datos registrndolos en la minuta de
20
entradas y salidas para que les
entregan a este ultimo
Inicio
Paso
1
Paso Registro
2 Paso 2
Paso Registro
Destino?
3 Paso 3
Paso Registro
4 Paso 4
PASO 5
Paso
8
Paso Paso Documentos

6 9 paso 9
Paso
Fin
7
21
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Recepcin, Cargue y despacho de FECHA: 16-06-2017
producto Terminado hacia los Pgina: 22
clientes y punto de venta de
fbrica.
7. Recepcin, Cargue y despacho de producto Terminado hacia los clientes y

punto de venta de fbrica.
7.1 Objetivo: Recepcionar, cargar y despachar los pedidos de productos terminados

hacia los clientes y punto de fbrica garantizando la entrega de los mismos de acuerdo
a cantidades, calidades y dems requisitos pactados.
7.2 Alcance: Este Procedimiento comprende desde que se preparan los pedidos de
producto terminados a los clientes y punto de fbrica hasta el despacho de los mismos
a sus lugares de destino.

1 Recepcionar e imprimir la informacin Auxiliar Logstico Diario
de los consolidados de los pedidos de de Informacin.
los clientes por parte del proceso
comercial clasificndolos por cuidad, Coordinador de
cliente, y tiempos de entrega. El Operaciones
impreso se les entrega a los Logsticas
certificadores de pedidos
2 Los Preparadores de Pedidos Auxiliar Logstico Cada Pedido
descargan la informacin de los de Distribucin
pedidos de la operacin diaria en su
Modulo RF a travs de su usuario SAP
personal. La cual guiara a este ltimo a
ir haciendo los movimientos tericos
pedido por pedido hasta completarlos y
confirmarlos en el almacn de trnsito.
Simultneamente separando los
productos de su puesto y
depositndolos en la banda
transportadora hacia la zona de
descarga y certificacin. A cada
canasta separada se le coloca un
Sticker identificando el almacn de
destino y cliente final
3 En caso de que se agoten los productos Auxiliar Logstico Cuando se
en el puesto. Se llama por radio al de Distribucin Agote el
auxiliar de reaprovisionamiento que producto
suministre ms productos para
continuar con la actividad. Realizando
22
los movimientos fsico tericos
pertinentes
4 Ya confirmados los pedidos en los Auxiliar Logstico Cada Pedido
movimientos tericos en el almacn de de Informacin.
trnsito. Se procede a la creacin de los
pedidos en el sistema SAP con las
cantidades, clientes asignados,
Transporte, precinto de seguridad e
informacin relevante entre otros. Se
crean los documentos de transporte las
facturas y las rutas asignada a los
conductores
5 Siguiendo el paso 2 se descargan los Auxiliar Logstico Cada Pedido
productos de la banda de picking en de Distribucin
arrumes de 9 canastas y se movilizan
con la carretilla manual hasta la zona
de certificacin de pedidos
6 Los certificadores de pedidos con la Auxiliar Logstico Cada Pedido
ayuda de los consolidados impresos de Distribucin.
verifican las cantidades del picking, las
calidades de los mismos registran el
conteo en el consolidado y proceden
as con los dems pedidos de los
clientes
7 En caso de que no se encuentre Auxiliar Logstico Cada Pedido
conforme el pedido. Si es un sobrante de Distribucin
se retira y se deposita en canastas
limpias cercanas a la banda de
descarga
8 De acuerdo al paso anterior si hay Cada Pedido
faltantes se buscan los productos en Auxiliar Logstico
los puestos de picking hasta completar de Distribucin
el pedido
9 Si hay defectuosos, se llevan los Auxiliar Logstico Cada Pedido
productos a los puestos de picking y se de Distribucin.
cambian con uno que cumpla las
condiciones de aceptacin
10 Ya verificado los pedidos por los Auxiliar Logstico Cada Ruta
certificadores. Se procede a de Distribucin.
movilizarlos a la zona de carga donde
en ltima instancia los auxiliares de
carga van llenando el vehculo hasta
completar el pedido consolidado para la
ruta de entrega. Se notifica al conductor
que ya puede retirar el camin del
muelle de carga para que otro pueda
ingresar y ser cargado
11 Se solicitan los Documentos Impresos Vigilante Portera Cada Ruta
para el transporte de las mercancas a CEDI
23
sus lugares de destino verificando que
todos estn completos y registrando los
datos del vehculo y conductor en la
minuta de salida
12 Se cierra la puerta del camin se le Vigilante Portera
coloca el precinto de seguridad y se le CEDI
entregan los documentos al conductor
Inicio
Paso Documentos
1 paso 1
Paso
2
Paso
3
Agotados?
Paso
4 Paso
10
Paso
5
Paso
11
Paso
6 Paso
7 Paso Documentos
12 paso 1
Paso
8
Conforme?
Fin
Paso
9
24
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Inventario de Producto FECHA: 16-06-2017
Terminado y Canastas Limpias. Pgina: 25
8. Inventario de Producto Terminado y Canastas Limpias.
8.1 Objetivo: Realizar los conteos y contabilizar las existencias de inventarios para la
gestin de la operacin y toma de decisiones de las mismas
8.2 Alcance: Este Procedimiento comprende desde que acaban las operaciones de
cargue preparacin de pedidos hasta la verificacin de los conteos de las existencias

1 Verificar cuando ya se haya terminado Auxiliar Logstico Diario
las operaciones de picking certificacin de Informacin.
y despachos de los productos. En base
a esto se ingresa al sistema en el
Modulo RF a la opcin de inventarios
permanentes
2 Ya habiendo ingresado se escanean Auxiliar Logstico Diariamente
las ubicaciones de los puestos a contar de Distribucin por Cada
y se va ingresando las cantidades a auxiliar a
medida que el sistema vaya pidiendo el cargo de su
inventario luego se confirma la cantidad Puesto
ingresada
3 Cuando se termine el conteo, se Auxiliar Logstico Diariamente
notifica al auxiliar informtico para de Distribucin por Cada
verificar si existen diferencias entre el auxiliar a
conteo y el inventario. Si hay cargo de su
Diferencias se procede de acuerdo al Puesto
siguiente paso en caso contrario se
procede con el paso 5
4 En caso de Diferencias. El auxiliar Diariamente
responsable debe volver a contar o en Auxiliar Logstico por Cada
su defecto recuperar los productos que de Distribucin auxiliar a
se encuentren al final de la banda de cargo de su
picking que sobraron de las Puesto
certificacin verificando que sean los
que son objeto de conteo para
completar su inventario y ubicarlos
organizadamente en su puesto
5 Cuando no Hay Faltantes. se imprime Auxiliar Logstico Diariamente
el conteo y se firma por los de Informacin. por Cada
responsables de la actividad Auxiliar Logstico auxiliar a
de Distribucin cargo de su
Puesto
25
Inicio
Paso
1
Paso
2
Paso
3
Diferencias?
Paso
4
Paso
5
Fin
26
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Formato Recepcin de Producto FECHA: 16-06-2017
Terminado Pgina: 27
9. Anexos de Documentos y Registros para la Operacin
9.1 Formato Recepcin de Producto Terminado
27
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
FECHA: 16-06-2017
Formato de Arqueo de Estndar
Pgina: 28
9.2 Formato de Arqueo de Estndar
28
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
FECHA: 16-06-2017
Formato Control de Canastas
Pgina: 29
9.4 Formato Control de Canastas.
29
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Formato Inventario Fsico FECHA: 16-06-2017
Producto Terminado Pgina: 30
9.5 Formato Inventario Fsico Producto Terminado.
30
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
FECHA: 16-06-2017
Lista de Separacin
Pgina: 31
10. ANEXOS.
10.1 Lista de Separacin.
31
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Programa Diario de Recepcin de FECHA: 16-06-2017
Producto Terminado Pgina: 32
10.2 Programa Diario de Recepcin de Producto Terminado.
32
CODIGO: AC-MPP-001
PROCEDIMIENTOS
Matriz de Cumplimiento de FECHA: 16-06-2017
Pedidos Pgina: 33
10.3 Matriz de Cumplimiento de Pedidos.
33
BIBLIOGRAFIA
OIT, Introduccin al Estudio del Trabajo 4ta Edicin 1996, Pgs 77 177.
34

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MANUAL DE PROCESOS DEL PRODUCTO ASOCIADO AL PROYECTO

PEREZ MENDOZA HARLET YESID

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

El presente manual debe actualizarse peridicamente, preferiblemente cada 6 meses,

El presente manual de operaciones logsticas de distribucin tiene como fin capacitar a

III. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS

1. Procedimientos Asociados a la Logstica de Distribucin

Este Manual de procesos en su alcance parte inicialmente desde la recepcin de pedidos

Internos: Proceso Comercial

Internos: Proceso de Produccin y Manufactura, Proceso Comercial

1.5 Recursos Requeridos para las Operaciones

Humanos: Jefe de Logstica de Distribucin, Coordinador de Operaciones

Insumos: Material de Embalaje (Canastas plsticas, Estibas Plsticas,

Equipos y Herramientas: Montacargas de Movimiento y altura elctricos,

Vehculos: Camiones con furgn refrigerados.

Procedimientos: Recibo y Almacenamiento de producto terminado,

Registros: Lista de Separacin, Formato de Novedades de Recepcin,

Informacin: Consolidado de Pedidos de clientes del proceso comercial,

Procedimiento: Consiste en proceder, que significa actuar de una forma

1.7 Polticas de logstica de Distribucin

Producto a entregar al cliente este debe ser verificado y certificado en calidades y

Las operaciones de recibo de produccin en planta se realizaran desde las 6:30

El Recibo y Despacho entre Centros de Distribucin se realizan desde las 06 am

Las actividades de picking - packing, cargue de producto se realizan

La rotacin de producto se ejecutara de acuerdo a lo primero que entra es lo

La distribucin se realiza de acuerdo al canal y a la ubicacin del cliente. primero

Se planifica la distribucin semanalmente y se ejecuta diariamente permitiendo la

Se dispone de vehculos propios pero se utilizaran tambin tercerizacin de esta

Determinar las necesidades de transporte primario y secundario en la operacin

Los cierres Contables de Inventario Se Hacen Mensualmente ya sea para

Recoger todo producto no conforme en poder del cliente. recogerlo. Verificarlo y

Monitorear los inventarios evitando robos, prdidas, daos, vencimiento.

Recoger las devoluciones de los clientes al momento de realizar nuevas entregas.

Justificar todos los retrasos ocurridos en el transporte y entrega de los productos

No transportar en los vehculos otro tipo de mercanca distinta a los productos

Evitar toda operacin ilcita que conlleve a la determinacin de lavados de activos,

Recoger en los puntos de entrega de los clientes las unidades de embalaje.

2. Recepcin y Almacenamiento de producto Terminado En planta.

2.1 Objetivo: Recepcionar, almacenar y contabilizar los lotes de produccin que se

Paso Actividad Responsable Frecuencia

2.3 Diagrama de Flujo

3. Recepcin descargue y Almacenamiento de Canastas Limpias Provenientes

3.1 Objetivo: Recepcionar, descargar y almacenar las canastillas limpias provenientes

Paso Actividad Responsable Frecuencia

3.3 Diagrama de Flujo

4. Cargue y Despacho de producto Terminado Hacia el Centro de Distribucin.

4.1 Objetivo: Suministrar producto terminado desde la planta hacia el centro de

Paso Actividad Responsable Frecuencia

5. Recepcin y Almacenamiento de producto Terminado Proveniente de Planta de

5.1 Objetivo: Recepcionar, ingresar al sistema y almacenar los productos provenientes

Paso Actividad Responsable Frecuencia

6. Cargue y despacho de producto Terminado y Canastas Limpias Hacia CEDIS y

Paso Actividad Responsable Frecuencia

6.3 Diagrama de Flujo

Paso Paso Documentos

7. Recepcin, Cargue y despacho de producto Terminado hacia los clientes y

7.1 Objetivo: Recepcionar, cargar y despachar los pedidos de productos terminados

Paso Actividad Responsable Frecuencia

7.3 Diagrama de Flujo

8. Inventario de Producto Terminado y Canastas Limpias.

Paso Actividad Responsable Frecuencia

9. Anexos de Documentos y Registros para la Operacin

9.1 Formato Recepcin de Producto Terminado