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La acritud es una propiedad mecnica que adquieren los metales como consecuencia de la
deformacin en fro, tambin conocida como proceso de endurecimiento por acritud, que
aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo, su
ductilidad o maleabilidad. De hecho, a los materiales con una elevada acritud tambin se les
denomina agrios.
El recocido contra acritud es un tratamiento trmico de los metales cuyo objetivo es devolver al
metal, que ha pasado por una deformacin en fro, caractersticas como la plasticidad, la
ductilidad, la tenacidad, adems de eliminar tensiones internas, todo lo cual deriva en que el
metal recupera condiciones para ser trabajado nuevamente. Es un proceso que tiene tres fases:
calentar el material hasta la temperatura de recocido, mantenerlo a esa temperatura durante un
periodo de tiempo determinado, y, finalmente, dejarlo enfriar de manera lenta y gradual
ACRITUD:
la acritud es la propiedad de un metal que se traduce en el aumento de la dureza, fragilidad y
resistencia a la traccin, por efecto de las deformarciones en fro.
En el 1 dibujo de la siguiente imagen se puede observar el labrado.
RESILIENCIA:
La resilencia es la resistencia de un cuerpo a los esfuerzos bruscos.
En ingeniera, la resiliencia es la cantidad de energa que puede absorber un material, antes de
que comience la deformacin irreversible, esto es, la deformacin plstica.
Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa almacenada por el
material antes de romperse, mientras que la resiliencia tan slo da cuenta de la energa
almacenada durante la deformacin elstica.
se determina mediante ensayo por el mtodo Izod o el pndulo de Charpy, El ensayo de resilencia
sirve para determinar la fragilidad que opone un material. Esta resiliencia se expresa en Julios
.Para realizar el ensayo se emplea el pndulo de cada que mide la energa residual existente
despus de la rotura de la muestra del material es decir, la diferencia de la energa total
desarrollada por la mquina y absorbida por el material desarrollado. Un elevado grado de
resiliencia es caracterstico de los aceros austenticos, aceros con alto contenido de austenita. En
aceros al carbono, los aceros suaves (con menor contenido porcentual de carbono), tienen una
mayor resiliencia que los aceros duros.
pndulo de Chapy
undamentos de la recristalizacin
Los productos slidos que se obtienen en una reaccin suelen estar acompaados de impurezas
que hay que eliminar para poder disponer del producto deseado en el mayor grado de pureza
posible. El mtodo ms adecuado para la eliminacin de las impureza que contamina un slido es
por cristalizaciones sucesivas bien en un disolvente puro, o bien en una mezcla de disolventes. Al
procedimiento se le da el nombre genrico de recristalizacin.
Procedimiento experimental
El punto crucial de en el proceso de cristalizacin es la eleccin adecuada del disolvente que debe
cumplir las siguientes propiedades:
Baja capacidad de disolucin de las impurezas que contaminan al producto en cualquier rango de
temperatura.
Preparacin de la disolucin
La solucin caliente se debe filtrar de tal forma que no cristalice nada de soluto ni en el papel de
filtro ni en el embudo. Para ello se requiere una filtracin rpida con un mnimo de evaporacin en
un embudo previamente calentado en una estufa, y provisto de un filtro de pliegues para
aumentar la velocidad de filtracin.
Enfriamiento de la disolucin
En este paso se pretende separar los cristales formados, quitndoles la mayor cantidad posible de
aguas madres, con una evaporacin mnima. Generalmente esto se consigue empleando un
embudo Bchner unido a un quitasato, que a su vez se conecta a la trompa de vaco.
Los quitasatos debern sujetarse mediante unas pinzas a un soporte. El Bchner debe ser de
tamao adecuado, eligindose el ms pequeo que permita la recogida con holgura de toda la
masa cristalina sin que sta llegue a rebosar el borde superior del embudo.
El papel de filtro debe cubrir por completo todos los orificios de la placa del Bchner, pero su
dimetro debe ser ligeramente inferior al de esta placa. Al colocarlo debe quedar completamente
liso y sin arrugas para que no pueda pasar nada de slido por sus bordes. Esto se consigue
fcilmente humedeciendo el papel con disolvente y haciendo succin.
En la figura 4.61. se indica los tamaos de grano, Tg, obtenidos al final de la recristalizacin en el
diagrama de coordenadas Tg y el grado de acritud, Ac, indicado por el alargamiento, e. Las
temperaturas de recristalizacin, qr, se asignan en forma paramtrica.
Figura 4.61. Correlacin tamao de grano, Tg, deformacin e, y temperatura de recocido, qr.
El tamao de grano inicial ensayado es bastante uniforme y puede deducirse que el tiempo de
nucleacin, tn, es corto con relacin al conjunto. Si bien poda esperarse una familia de curvas
parametrizadas con qr en una funcin:
Tg = f(Ac,qr) = f(e,qr)
(4.45)
nos encontramos que se halla reducida a una sola curva que describe la correlacin:
Tg = f(Ac)
(4.46)
con el modelo aproximado:
Tg Ac = 1 / h
(4.47)
El tamao de grano recristalizado es funcin inversa, tipo hiperblico, del grado de acritud, Ac.
Existe una deformacin crtica, ec, por debajo de la cual no existe proceso de recristalizacin
visible.
El tamao de grano mximo es el resultante para la deformacin mxima que puede admitir antes
de la rotura.
Todos los parmetros del modelo son caractersticas del material y estado inicial de la probeta
ensayada.
Se puede concluir que: El tamao de grano inicial influye en el tamao de grano recristalizado en
el sentido directo. Para las mismas condiciones de recocido y deformacin, un tamao de grano
pequeo favorece el recristalizado ms pequeo, y viceversa.
El parmetro Ah, constante de la hiprbola, f(e)-Tg, es funcin del tamao de grano inicial y
describe una familia de hiprbolas Tg-e. La figura 4.62 muestra esta familia de hiprbolas para
distintas densidades de grano iniciales.
Figura 4.62. Influencia del tamao de grano inicial en el tamao de grano recristalizado.
En la figura 4.63 se indica los valores de tamao de grano obtenidos para tiempos teg que
transcurren desde la finalizacin de la recristalizacin, para probetas de calidad F1110 con
deformaciones del 75% y para temperaturas diversas de ensayo.
En un anlisis cualitativo de los resultados, puede observarse que: El tamao de grano es creciente
de forma exponencial con el tiempo de engrosamiento de grano y con la temperatura de recocido.
en el que se considera el dimetro del grano, D, que crece a partir del inicial, d0.
El ajuste por mnimos cuadrados para un modelo simplificado en el que se desprecia el dimetro
inicial, d0, y se considera la temperatura constante, se expresara por:
(4.49)
(4.50)
lo que muestra la bondad del modelo a las evoluciones del crecimiento de grano.
Figura 4.64. Evolucin de KT con la temperatura.
El tamao de grano medio es creciente con el tiempo en forma potencial, con n = 1/2, y
exponencial creciente, e-K/T, con la temperatura del ensayo.
1-
2-
3-
4-
A)
A nivel de borde de grano aislado.
1-
El borde de grano tiene una energa libre unitaria, n, superior a la de la estructura cristalina, lo que
justifica su tendencia a disminuir su longitud, figura 4.66.
2-
Concordante con la anterior conclusin, es la tendencia a enderezar los bordes de grano que:
a)
estn inclinados con relacin a los ejes de los granos, figura 4.66a.
3-
B)
1-
El ensamblaje ms estable est determinado por gra-nos de seccin hexagonal, regular y ngulos
de vrtice, a = 120, figura 4.67a.
2-
3-
Los tamaos superiores a la media, sm, muestran su estabilidad intrnseca cuando, figura 4.67b:
a)
4-
Los tamaos inferiores a la media, im, muestran su estabilidad intrnseca cuando, figura 4.67c:
a)
C)
En la cintica hacia la estabilidad.
2-
3- Seguir repitiendo el ciclo con la absorcin total del grano fino por parte del grano grueso.
Ya slo nos queda indagar acerca de los mecanismos que facilitan este proceso: la existencia de
vacantes en la zona conexa del borde de grano.
Por lo general, los granos vecinos tienen estructuras cristalinas mal enfrentadas. La estructura
cuasi amorfa del borde optimiza el acoplamiento de ambas estructuras. El avance de ambas
estructuras puede esquema-tizarse en las siguientes etapas, figura 4.69:
1- Recristalizacin de los tomos del borde sobre la estructura del grano grande, figura 4.69a.
2-
Desordenamiento de los tomos frontera del grano pequeo para conformar un nuevo borde,
figura 4.69b.
Figura 4.69. Esquema de mecanismos de avance de grano.
Ambas etapas suceden en el mismo tiempo, teniendo como resultado un balance negativo en la
variacin de la superficie del borde.
El modelo de crecimiento
(4.51)
describe el engrosamiento de grano para intervalos finitos y siempre que exista distribucin
estadstica de sus tamaos.
Probeta: llamadas tambin muestra, parte que se separa de la pieza para ser sometida a anlisis.
Toma de la muestra: se separa la parte a estudiar con una herramienta de corte denominada cut-
off (maquina especial que consta de un motor con un disco abrasivo). Factores:
Tamao de la muestra: va ser la ms pequea que pueda ser agarrada con la mano. Si la pieza es
muy pequea se toma con una pinza, sino se introduce en resinas plsticas.
Temperatura: en el momento de cortar la temperatura no debe ser mayor que la soportada por la
mano; porque puede causar cambios estructurales.
Embutido: se utiliza cuando la pieza es muy pequea, consiste en sembrar la pieza, en una resina
plstica; estas resinas son plsticas cuyas caractersticas son: no deben ablandarse, obstaculizando
la preparacin; no deben reaccionar con los reactivos qumicos y con el metal. Deben ser
aisladores elctricos. En el embutido se selecciona la resina para el molde tomando en cuenta la
presin y la temperatura de fusin de la resina.
Termofraguantes: son opacos tienen color los ms utilizados son el rojo y el negro. Cuando se hace
el montaje y se alcanza la temperatura de fusin inmediatamente endurece. Si se vuelven a
calentar no se derrite sino que se quema. Son calentados a presin y temperatura indicada por el
mtodo. Bakelita utilizada para hacer mangos de ollas. Temperatura 150C
Termoplsticos: son transparentes permitiendo una mejor visualizacin del trabajo. Cuando
alcanza su temperatura de fusin fluye con facilidad. Si se vuelve a calentar se ablanda. Se calienta
a 140C y a una presin de 150Kg*cm2. Al llegar a esta condicin hay que enfriar a 10C. Lucita.
Preparar la muestra:
Desbaste grosero: se utiliza papel esmeril 180 no debe ejercer mucha presin. La probeta debe
quedar plana y el rayado debe hacerse en un solo sentido.
Desbaste intermedio: se utilizan dos papel de lija 240 320. Se busca siempre mantener la cara
plana de la pieza, para lograr esta nos valdremos de la ayuda de una lamina de mrmol en la cual
se envuelve el papel 240 cuando desaparecen las rayas del 180 y se repite el procedimiento para
el 320. El nuevo rayado se hace perpendicular al anterior.
Desbaste final: se utilizan tres papeles de lija de 0, 00, 000. Se realiza el mismo proceso anterior.
La cara desbastada debe ser limpiada cada vez que se utiliza un papel de lija.
Pulido: consiste en eliminar las rayas muy finas dejadas en la etapa de desbaste y producir una
superficie espectacular. El equipo utilizado es una pulidora metalogrfica, los materiales utilizados
son paos abrasivos.
Paos: pedazo de tela colocado en el disco de la pulidora el cual se moja con un abrasivo en
suspencin acuosa, debe ser capaz de resistir el roce entre el metal y las partculas abrasivas. El
ms usado es el que se utiliza en la mesa de billar.
Abrasivos: se preparan en suspensin acuosa son partculas muy frgiles, en sus texturas tienen
muchas aristas y vrtices cortantes. Su tamao es muy pequeo, se preparan de diferentes
formas. Almina. El pulido se realiza del centro a la periferia, contrario al movimiento del disco.
RATAMIENTOS TRMICOS
Austenizacin: es un proceso dado a partir del calentamiento de una muestra de acero hasta 750
C y se mantiene durante un tiempo suficiente para que toda su estructura se transforme en
Austenita homognea.
Ambiente: se debe controlar la temperatura del horno no se toma en cuenta en todo los
tratamientos trmicos.
Enfriamiento continuo:
Normalizado: el enfriamiento se hace al aire tranquilo. La pieza queda blanda pero con cierto
grado de dureza, mejora la maquinabilidad del acero. Hay mayor cantidad de Perlita lo que hace
que el acero sea ms duro.( + P / P / P +Fe3C).
Temple: se busca endurecer la pieza por lo tanto hay que enfriar ms rpido que el aire. La
austenita se transforma toda en martensita, para que halla temple es recomendable que l %C sea
superior al 0,8%. Aceros puros debe calentarse por encima de 50 C de la temperatura critica
superior ya que lo que se quiere es martensita pura. Hiper calentar por encima de la temperatura
critica inferior la que se busca es la dureza y la martensita y cementita obtenidas lo son.
Revenido: se realiza despus de un temple la pieza se calienta por debajo de la temperatura critica
inferior. Sirve para aliviar tensiones aparecidas durante el temple. Se obtiene martensita revenida.
Enfriamiento lento + P. Enfriamiento rpido martensita pura.
Enfriamiento escalonado:
Martempering: la temperatura donde se logra el escaln es a 200 C (varia dependiendo del acero
que s este utilizando), se obtiene martensita:
Patentado: la temperatura del escaln se logra a los 550 C este tratamiento es exclusivo para los
fabricantes de alambres de acero de 0,2%C. Estructura obtenida Sorbita.
Recocido isotrmico: se obtiene el escaln a 700 C la estructura final obtenida depender del %C
( + P/ P / P + Fe3C).
Es el proceso de formacin de nuevos granos a partir de granos ya existentes que haban sido
previamente deformados en fro.
Deformacin plstica: el cuerpo pierde su forma inicial, se puede realizar a temperatura ambiente
a altas temperaturas.
Nota: se tiene una pieza recocida sus propiedades varan al deformarse. Si se calienta la pieza
anterior despus de aplicarle una deformacin en fro las propiedades. En la primera etapa se
mantienen las propiedades del material y se eliminan las tensiones internas se queda algo de
tensin en la primera etapa en la segunda se eliminan completamente.
Tamao de grano antes de la deformacin plstica: a menor tamao de grano menor ser la
temperatura de recristalizacin. Porque la estructura del grano pequea tiene mayor cantidad de
bordes de grano. Y a menor tamao es ms difcil deformar el grano. Por esto hay que aplicar
mayor fuerza externa ya que la estructura del material es ms dura y se necesita ms fuerza para
deformarlo.
Tiempo: el tiempo de calentamiento para lograr la recristalizacin a mayor tiempo menor ser la
temperatura de recristalizacin.
Impurezas: cuando las impurezas son insolubles no afecta la temperatura de recristalizacin pero
si son solubles la afecta generalmente elevndolas.
CORROSIN
Es el ataque qumico o electroqumico que sufren los metales al reaccionar con el medio que los
rodea. La destruccin de los materiales metlicos por cualquier mtodo que no sea mecnico.
Clasificacin del fenmeno de corrosin: para que ocurra corrosin hmeda electroqumica debe
haber una celda galvnica la cual esta constituida por 3 elementos: 2 electrodos (ctodo y nodo),
y un medio electrolitico.
Ctodo: parte positiva de la celda electrolitica, donde entra la corriente desde el electrolito. No se
destruye es decir permanece inalterado, admite electrones, no se corroe.
nodo: parte negativa de la celda galvnica donde sale la corriente hacia el electrolito. Se
desintegra poco a poco. Cede electrones, se corroe.
Medio electrolitico: cualquier medio donde se encuentre presentes iones. Puede ser gas, lquido,
slido, conduce corriente.
Corrosin galvnica: en una cubeta con solucin de NaCl al 3%, se introducen pares de mtales
(Cu, Fe, Pb, Zn, Al) que formaran celdas galvnicas. Midiendo voltaje y amperaje para cada caso. La
aguja se mover en la direccin hacia donde se encuentra el ctodo. Se repite para cada pareja.
Se toma una de las parejas anteriores en el misma medio electrolitico y observamos la tendencia
del flujo de corriente a disminuir a cero.
Despolarizacin: es la tendencia del hidrogeno liberado en forma gaseosa a formar de nuevo agua,
por la presencia de oxigeno provocndose de esta manera que el H2 adherido al ctodo se elimina
reiniciandose el flujo de corriente.
A la pareja anterior se observara para ver el efecto que provoca el mover uno de los elementos.
Influencia de rea catdica es la corrosin: se coloca una lamina de cobre y otro metal en una
cubeta de NaCl al 3% midiendo luego el voltaje y el amperaje al instante y luego de dos min. Luego
se cambia las laminas por otra de A2=2 A1 y se realiza la misma medicin. Se elabora una grfica
que muestre la tendencia del rea en el flujo de corriente y el voltaje.
Existencia de celdas de corrosin por aireacin: se limpia la lamina de hierro eliminando la grasa
de la superficie, se les agrega unas gotas de NaCl al 3%, y fenoltaleina al 1% y ferrocianuro de
potasio al 2,5 ml. Transcurridos unos min. Se observan los ctodos de coloracin rosada. Son este
experimento se demuestra si la existencia de oxigeno ayuda o no a la formacin del fenmeno de
corrosin. Se observo que la parte central de la gota es azul nodo y la parte externa es rosada
ctodo.
En las concentraciones de sales tendremos que va hacer siempre igual y otra variable de
concentracin (CuSO4 al 1 - 0,1 - 0,01 - 0,001%). La intensidad de corriente y el voltaje es mayor
cuando la relacin de concentracin se hace cada vez mayor.
Pasividad: es para algunos metales que se encuentran es presencia de oxigeno la formacin de una
capa de oxido densa y compacta que impide el contacto con el medio electrolitico. Un alambre es
introducido en HNO3 concentrado ara formar alrededor del una capa pasiva luego se saca e
introduce en una solucin de CuSO4 al 10% y se observa. S demostr que el Fe es pasivado por el
HNO3 lo cual hace que al ponerle en contacto con el CuSO4 el tarda ms en corroerse.