Principios Basicos PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TORRES DE FRACCIONAMIENTO
PDVSA N TITULO
MDP04CF02 PRINCIPIOS BASICOS
0 NOV.96 APROBADA 35 Y.M. F.R.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA NOV.96 APROB. FECHA NOV.96
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP04CF02
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PDVSA TORRES DE FRACCIONAMIENTO
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PRINCIPIOS BASICOS Pgina 1
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Conceptos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Alimentaciones y productos tpicos de torres de destilacin
de la industria petrolera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Parmetros termodinmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Caracterizacin de corrientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Equipos principales de una torre de fraccionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.6 Definiciones de diseo aplicadas a platos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 TIPOS DE OPERACIONES DE DESTILACION Y APLICACIONES 14
5.1 Destilacin por lotes batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.2 Destilacin Continua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.3 Destilacin a presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.4 Destilacin extractiva y azeotrpica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.1 Cargas mximas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.2 Cargas mnimas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
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1 OBJETIVO
El objetivo de este captulo consiste en proporcionar los fundamentos tericos que
permitan una mxima comprensin de la terminologa relacionada con el rea de
fraccionamiento.
2 ALCANCE
Se presentan las definiciones generales, los tipos de operaciones de destilacin
y las consideraciones bsicas para el diseo de las torres de fraccionamiento.
3 REFERENCIAS
S Manual del Ingeniero Qumico, John H. Perry. Mc. Graw Hill, Book Company,
N.Y. (1967)
S Destillation. Principles and Design Procedures, R.J. Hengstebeck. Robert E.
Krieger Publishing Company, Huntington, N.Y. 1976
S Petroleum Refinery Distillation, 2th edition, R.N. Watkins. Gulf Publishing
Company, Houston London 1980.
S Destillation Design, Henry Z. Kister. Mc. Graw Hill, N.Y. 1992
S Refino de Petrleo, J. H. Gary. Editorial REVERTE S.A. 1980
S Manual de Diseo de Procesos, Prcticas de Diseo. 1986
S Manual de determinacin de potencialidad de crudos en columnas de
destilacin. Metodologa para determinacin de rendimientos y calidad de
productos a partir de ensayos de crudos. INTPPDP0002488.
S Informe INTEVEP.
S Destillation course. Shell.
S Curso de refinacin INTEVEP. Roberto Galieasso.1990.
S TREYBAI R.E. Operaciones de Transferencia de masa.
4 DEFINICIONES
4.1 Conceptos generales
Condensacin parcial.
Enfriamiento de una mezcla hasta una temperatura especfica para condensar
una fraccin de la misma.
Destilacin
Proceso utilizado para separar los constituyentes de una mezcla lquida, basado
en la diferencia entre sus colatilidades opresin de vapor.
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Destilacin azeotrpica
Destilacin en la cual la existencia de un azetropo facilita la separacin de un
componente de una mezcla. Si el azetropo en cuestin no se encuentra presente
en el sistema, este puede formarse introduciendo a la mezcla a separar un
elemento que permita su furmacin. La separacin se facilitara en funcin de la
variacin entre el punto de ebullicin de el azetropo y los componentes de la
mezcla.
Destilacin extractiva
Proceso en el cual la adicin de un solvente de alto punto de ebullicin a una
mezcla permite alterar las volatilidades relativas de sus componentes, lograndose
disminuir el nmero de platos y relacin de reflejo requeridas para separar la
mezcla original.
Destilacin instantnea por una expansin (single flash).

Separacin de una mezcla en una corriente de vapor y otra de lquido por la
vaporizacin de la misma en un tambor de separacin, en el cual se permite que
la mezcla alcance el equilibrio.
Destilacin instantnea por expansiones sucesivas (successive flash).

Consiste en dos o ms vaporizaciones continuas en equilibrio, en las que los
vapores formados se separan del lquido residual despus de cada vaporizacin
en equilibrio.
Destilacin intermitente por vapor

La destilacin intermitente por vapor de agua permite la vaporizacin de los
componentes mas volatiles de una mezcla a una temperatura relativamente mas
baja, por la introduccin de vapor de agua directamente en la misma.
Destilacin seca o destructiva

Es la destilacin que comprende aquellas operaciones en las que el material
tratado sufre primero una descomposicin trmica y los productos voltiles
formados se extraen luego en forma de vapores para recuperarlos.
Destilacin simple intermitente

Proceso de destilacin en el que se vaporiza una mezcla mediante aplicacin
apropiada de calor. Los vapores se eliminan de manera continua, a medida que
se forman y no se refluja ninguna fraccin de condensado hacia la torre.
Fraccionamiento
Sinnimo de rectificacin y se aplica comnmente a las operaciones de
rectificacin de la industria petrolera.
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Rectificacin
Es una destilacin realizada de tal manera que el vapor obtenido en la torre se
pone en contacto con una fraccin condensada del vapor previamente producido
en el mismo aparato. De este contacto resulta una transferencia de material y un
intercambio de calor, consiguindose as un mayor enriquecimiento del vapor en
los elementos ms voltiles del que podra alcanzarse con una simple operacin
de destilacin que utilizara la misma cantidad de calor. Los vapores condensados
que se retornan para conseguir este objetivo se denominan reflujo.
Reflujo.
Vapores condensados que se retornan a la torre de fraccionamiento para
enriquecer el producto de tope con los elementos ms voltiles.
Vaporizacin continua en equilibrio

Proceso de destilacin en el que se vaporiza parcialmente el material de
alimentacin en condiciones tales que hay equilibrio entre todo el vapor formado
y todo el lquido restante. Las condiciones de continuidad de funcionamiento
presuponen una alimentacin de composicin constante, a partir de la cual se
forman y extraen continuamente vapor y lquido de composiciones constantes y
en cantidades uniformes.
Azetropo
Mezcla de dos o ms compuestos lquidos cuyo punto de ebullicin no cambia
durante el proceso de vaporizacin. La palabra azetropo es sinnima de mezcla
de punto de ebullicin constante. Los azetropos se clasifican en dos grupos: los
que existen en una fase lquida (azetropos homogneos) y los que hay en dos
o ms fases lquidas en equilibrio (azetropos heterogneos).
Presin de vapor
Presin a la cual la fase gaseosa de una sustancia coexiste en equilibrio con su
fase lquida o slida; es caracterstica de la sustancia y aumenta con la
temperatura. (Valores elevados de presin de vapor corresponden a sustancias
voltiles).
Temperatura de ebullicin
La temperatura de ebullicin de un lquido es aquella a la cual se forma la primera
burbuja de vapor a una presin dada.
Temperatura de roco
Temperatura de roco de un vapor es la temperatura a la cual se forma la primera
gota de lquido a una presin dada.
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Componentes claves
Son los componentes de una mezcla que determina su grado de separacin por
destilacin. El ms voltil de estos componentes es el componente clave liviano,
y el menos liviano es el componente clave pesado.
4.2 Alimentaciones y productos tpicos de torres de destilacin de la

industria petrolera.
Corte
Fraccin de un crudo que hierve dentro de unos lmites de temperatura
especficos. Normalmente los lmites se toman en base a los puntos de ebullicin
verdaderos del ensayo del crudo.
Crudo reconstruido
Crudo mezclado con una fraccin especfica de otro para lograr alcanzar alguna
propiedad determinada.
Crudo reducido
Crudo cuya densidad API se ha reducido por la destilacin de los componentes
ms voltil.
Crudo sinttico
Producto del craqueo cataltico de amplio rango de ebullicin.
Destilados medios
Material que hierve dentro de un intervalo general de 330 a 750 F. Este rango
incluye normalmente kerosn, combustible diesel, aceite de calefaccin y
combustibles ligeros. Los puntos reales de corte inicial y final se determina
mediante las especificaciones de los productos deseados.
Gasoil
Corte de la torre atmosfrica que hierve en el rango de 300 a 700 F. El corte exacto
se determina por las especificaciones de los productos.
Kerosn
Producto destilado medio compuesto de material de 300 a 550 F. El corte exacto
viene determinado por las diversas especificaciones del kerosn acabado.
Nafta
Corte de la torre atmosfrica en el intervalo C5 420 F. Las naftas se subdividen
de acuerdo con los cortes reales de la torre en naftas vrgenes ligeras (C5 160
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F), intermedias (160 280 F), pesadas (280 330 F) y extra pesadas ( 330
420F).
Las naftas, principales componentes de las gasolinas, necesitan generalmente
procesarse para obtener gasolinas de ptima calidad.
Residuo atmosfrico o residuo largo

Producto lquido del fondo de la torre atmosfrica en el intervalo 343 C+.
Residuo de vaco o residuo corto

Producto lquido del fondo de la torre de vaco en el intervalo 566 C+.
4.3 Parmetros termodinmicos

Sistemas ideales y noideales
Un sistema ideal obedece la ley del gas ideal (ley de Dalton):
p i + y iP
y el lquido obedece la ley de Raoult:
p i + x iPv i
donde:
pi presin parcial del componente i
Pvi presin de vapor del componente i
P presin del sistema
f vi + f Li Pyi
f Li + f Li gi Y i P vi x i
donde:
fvi: fugacidad del componente i en la fase vapor
fLi: fugacidad del componente i en la fase lquida
fVi coeficiente de fugacidad del lquido
fLi coeficiente de fugacidad del vapor
Yi coeficiente de actividad del lquido
gi factor de correccin de Poynting
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En los sistemas no ideales la fugacidad en el vapor y en el lquido juega el mismo

papel que la presin de vapor en el lquido y la presin parcial en el vapor. En el
equilibrio la fugacidad del vapor es igual a la fugacidad del lquido.
Constante de equilibrio K
La constante de equilibrio K es la tendencia de un componente a vaporizarse y es
funcin de la temperatura, presin y composicin. Si K es alto el componente
tiende a concentrarse en la fase vapor, si es bajo tiende a concentrarse en el
lquido.
v
Ki + fLi
f i
donde:
Ki: constante de equilibrio del componente i
fvi: fugacidad del componente i en la fase vapor
fLi: fugacidad del componente i en la fase lquida
Volatilidad relativa
Es una medida de la posibilidad de separacin entre dos componentes. Se usa
para comparar la presin de vapor de una sustancia con la otra, y se dice que la
sustancia que tiene la presin de vapor ms alta, a una temperatura dada, es la
ms voltil.
Ki
a ij +
Kj
donde:
aij volatilidad relativa del componente i con respecto al componente j
Ki : constante de equilibrio del componente i
Kj : constante de equilibrio del componente j
4.4 Caracterizacin de corrientes
En el anexo A se muestran los ensayos tpicos que se le realizan a un crudo y a
los cortes del mismo, as como los mtodos que se emplean para determinar sus
propiedades utilizando procedimientos normalizados PDVSA, COVENIN, ASTM,
UOP e INTEVEP.
Deshidratacin de una muestra de crudo
Mtodo que se utiliza para deshidratar muestras de crudos o productos que
contengan agua por encima de 0.1% antes de que sta sea destilada y a su vez
eliminar el contenido de agua por destilacin. La deshidratacin es importante
para que la destilacin posterior proceda de forma continua, sin interrupciones, ya
que los primeros cortes se podran ver afectados.
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Destilacin 15/5 (TBP, ASTM D2892).

Destilacin discontinua de laboratorio realizada en una torre de fraccionamiento
de quince platos tericos con una relacin de reflujo de cinco a uno, por lo que se
realiza un buen fraccionamiento que conduce a temperaturas de ebullicin
exactas. Por esta razn, la destilacin se conoce como destilacin de punto de
ebullicin verdadero (TBP). Este tipo de anlisis requiere de mucho tiempo para
su realizacin.
La destilacin se realiza hasta que la temperatura en el matraz es de 375 C y
menor de 250 C bajo condiciones de vaco, con la finalidad de evitar el craqueo
trmico de la mezcla.
La destilacin TBP puede ser usada para crudos y para cualquier mezcla de
petrleo excepto para LPG, naftas muy livianas y fracciones con puntos de
ebullicin mayores de 400C (725F).
En la figura 1 se muestra una curva TBP de la alimentacin y los productos de una
torre atmosfrica.
Destilacin ASTM D86

Es un mtodo estndar de anlisis para topes, naftas, kerosn y gasleos. Es una
destilacin batch atmosfrica sin reflujo y puede ser usada hasta 250 C. El
anlisis toma aproximadamente 20 minutos y los resultados se reportan en % en
volumen.
Destilacin ASTM D1160

Este mtodo cubre la determinacin, a presin reducida, de rangos de
temperatura de ebullicin de productos de petrleo que puede estar parcial o
completamente vaporizados, a una temperatura mnima de lquido de 400C
(750F) y a presiones entre 50 mmHg y 1 mmHg.
Destilacin simulada (ASTM D2887)

Consiste en distribuir en rangos de ebullicin las fracciones de petrleo utilizando
cromatografa de gas. Este mtodo cubre la determinacin de distribucin de
rango de ebullicin de productos del petrleo. Es aplicable a productos de petrleo
y fracciones de un punto final de 538C (1000F) o ms bajos, a presin
atmosfrica. El mtodo no est diseado para ser usado con muestras de gasolina
o componentes de gasolina. Est limitado para muestras que tienen un rango de
ebullicin mayor a 55C (100F) y que tengan una presin de vapor
suficientemente baja para permitir el muestreo a temperatura ambiente. Este tipo
de destilacin es una herramienta analtica bastante rpida y los datos derivados
son esencialmente equivalentes a los obtenidos por destilacin TBP.
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Destilacin molecular
Mtodo aplicable a todo tipo de residuo cuya temperatura inicial sea igual o
superior a 343C (650F) y su viscosidad cinemtica igual o inferior a 300 cSt a una
temperatura de 140C (284F).
Factor de caracterizacin
Indice de calidad de la carga, til tambin para correlacionar datos basados en
propiedades fsicas.
La definicin numrica del carcter qumico de los hidrocarburos es un medio para
correlacionar las propiedades de las mezclas.
El factor de caracterizacin Watson Nelson se define como:
13
1.22 TB
K W N +
S
Donde.
KWN: factor de caracterizacin
TB: Punto de ebullicin a presin atmosfrica, K
S: densidad relativa, 15.5C / 15.5C
Cuando se aplica a fracciones, TB es el punto de ebullicin medio.
Adems de su relacin con las correlaciones indicadas, el factor de
caracterizacin se usa mucho para definir las propiedades de las fracciones del
petrleo que caen en la estructura general desde la naftnica a la parafnica. Sus
valores numricos varan de 10.50 a 12.50
Grado de separacin (gap)
Define el grado de separacin relativo entre fracciones adyacentes. El grado de
separacin es la diferencia positiva entre el punto inicial ASTM del corte pesado
y el punto final ASTM del corte liviano. Se determina de la siguiente manera:
Gap + t 5Ht 95L

ASTM
donde:
t5H punto inicial ASTM del corte pesado
t95L punto final ASTM del corte liviano
Sobrelapamiento (overlap)
Define el grado de separacin relativo entre fracciones adyacentes. El grado de
separacin es la diferencia negativa entre el punto inicial ASTM del corte pesado
y el punto final ASTM del corte liviano.
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4.5 Equipos principales de una torre de fraccionamiento

En la figura 2 se muestra una torre de destilacin con sus equipos principales.
Rehervidor
Equipo cuyo nico propsito es el vaporizar parte de los lquidos que estn en el
fondo de la torre produciendo vapores que fluyen desde el fondo hacia el tope de
la torre. Cualquier lquido que no se vaporice en el rehervidor pasa a ser producto
de fondo.
Precalentador de la alimentacin
El propsito de este equipo es el de incrementar el flujo de vapor en la seccin de
la torre localizada por encima de la alimentacin. El vapor en la torre puede ser
producido en el rehervidor o en el precalentador. El vapor generado por el
rehervidor pasa por todos los platos de la torre, pero el vapor producido en el
precalentador solamente pasa por encima del plato de alimentacin. Para efectos
de la separacin el vapor del rehervidor es ms efectivo, pero puede ser ms
econmico suplir calor al precalentador que al rehervidor. La relacin lquido/vapor
en la alimentacin frecuentemente es similar a la relacin tope/producto de fondo.
Condensador
El propsito del condensador es el de condensar los vapores del tope de la torre.
En el caso de un producto de tope lquido se condensa todo el flujo de vapor
(condensador total). Si el producto de tope es un vapor se condensa suficiente
vapor para el reflujo (condensador parcial).
Tambor de destilado
El propsito del tambor de destilado es proporcionar un flujo estable de reflujo y
producto de tope. El tambor debe ser lo suficientemente grande como para
absorber variaciones pequeas en el flujo de condensacin. Tambin ayuda en la
separacin del vapor y del lquido y en algunos casos es usado para separar dos
fases lquidas inmiscibles.
Dispositivos de contacto.
El propsito de los dispositivos de contacto es el de lograr el equilibrio entre las
fases lquido y vapor. Los platos o relleno en una torre estn diseados para
mezclar el vapor ascendente y el lquido que desciende. El flujo puede de esta
manera tender al equilibrio por la transferencia de calor y/o de materia de los
componentes. De esta manera, los dispositivos de contacto tienen el mismo efecto
que una serie de etapas de vaporizaciones en equilibrio.
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4.6 Definiciones de diseo aplicadas a platos
Agujeros de drenaje
Por razones de operacin y de seguridad los agujeros de drenaje o aliviaderos son
construidos en los platos o en los vertederos en sitios donde el lquido pudiera
acumularse, previendo un drenaje total durante una parada de la torre. Algo de
lquido puede pasar hacia los agujeros mientras la torre est en operacin, por lo
tanto es importante que el tamao, nmero y localizacin de los mismos sean
cuidadosamente seleccionados. Por otra parte, a bajos flujos de lquido, la fuga
a travs de los agujeros de drenaje puede causar que una gran cantidad de lquido
no pase a travs de la zona de contacto.
Arrastre
El arrastre consiste en una dispersin fina o neblina de lquido en el plato, el cual
comienza a ser arrastrado hacia el plato superior. Esto es causado por una
excesiva velocidad del vapor a travs de los orificios de los platos para una carga
de lquido relativamente baja. La alta velocidad a travs de los orificios es causada
por una carga de vapor alta y/o bajo porcentaje de rea abierta en el plato.
Capacidad mxima
La capacidad mxima es la carga mxima de vapor que la torre puede manejar,
la cual depende principalmente de las propiedades del sistema. La carga de vapor
no puede ser incrementada por cambios en el diseo del plato o aumentos en el
espaciamiento entre los platos, sino solamente por aumentos en el rea libre de
la torre.
Eficiencia de plato
Es una medida de la efectividad del contacto lquidovapor en el plato. Expresa
la separacin que se tiene realmente en comparacin con la separacin que se
obtendr tericamente en estado de equilibrio. Toma en cuenta la no idealidad del
plato. El nmero de platos ideales (tericos), es igual al nmero de platos no
ideales (reales) multiplicado por la eficiencia del plato.
Goteo (Weeping)
El punto de goteo se define como el flujo de vapor al cual el lquido comienza a
pasar a travs de los orificios del plato en forma continua. Esto no es
necesariamente el lmite inferior de operacin para una buena eficiencia del plato.
Para sistemas con altas relaciones de lquido, una pequea cantidad de lquido
pasando a travs de los orificios no reducir considerablemente la eficiencia del
plato.
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Gradiente de lquido
El gradiente de lquido es el cambio en la profundidad del lquido en el plato, desde
su entrada hasta su salida. Dependiendo del tipo de plato (resistencia al flujo) y
al tipo de movimiento del vapor, el cabezal esttico representado por el gradiente
de lquido puede proporcionar en cualquier lugar una fuerza motriz que mueve el
lquido a travs del plato desde una parte despreciable (platos perforados) a una
parte considerable (platos tipo casquetes de burbujeo).
Inundacin (Flooding)
La inundacin es una condicin inestable que implica una acumulacin excesiva
de lquido dentro de la torre. La altura del lquido en el bajante y en los platos
aumenta hasta llenar toda la torre de lquido. La acumulacin de lquido es
ocasionada generalmente, por uno de los siguientes mecanismos: inundacin por
arrastre (rgimen spray o froth), llenado excesivo del bajante y estancamiento
excesivo de lquido por estrangulamiento del bajante downconer chokc.
Inundacin por arrastre o inundacin por chorro (Entrainment flooding or jet
flooding)
Esta condicin se presenta cuando hay arrastre de lquido de un plato al plato
superior debido a una excesiva velocidad del vapor a travs del rea libre de la
torre. La inundacin por arrastre se manifiesta a travs de dos tipos de rgimen:
spray y espuma froth. El primer rgimen se presenta a velocidades del lquido
bajas y velocidades del vapor altas. El rgimen de espuma se genera a
velocidades altas de lquido y de vapor. Para evitar la inundacin por cualquiera
de estos regmenes es importante poner cuidado en el diseo del plato y el
espaciamiento entre los platos.
Llenado excesivo del bajante
Una alta cada de presin o una segregacin insuficiente del vapor en el bajante
causa un aumento de espuma en el bajante y eventualmente la inundacin del
plato. Esto puede ocurrir a cualquier flujo de lquido el espacio libre del bajante,
el rea del bajante, o el espaciado entre los platos previsto es inadecuado.
Flexibilidad operacional (Turndown ratio)
La flexibilidad operacional se define como la relacin entre la carga de vapor en
operacin normal (o diseo) y la carga de vapor mnima permitida. La mnima
carga permitida generalmente est en el lmite de goteo excesivo, mientras que
la carga para operacin normal est separada con un margen de seguridad del
lmite donde la inundacin comienza a ser relevante.
Esta da a la torre un rango de operacin que asegura un funcionamiento
satisfactorio de los platos y por ende la calidad de los productos. Normalmente se
toma como referencia que la eficiencia del plato permanezca aproximadamente
en 90% de su valor mximo.
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Plato terico
Unidad terica de contacto que representa una etapa ideal de destilacin (etapa
ideal de destilacin (etapa terica), la cual cumple con las siguientes condiciones
ideales: (1) opera en estado estacionario, obteniendo un producto lquido que
entra a la etapa estn perfectamente mezclados y en contacto ntimo; (3) todo el
vapor y lquido que sale de dicha etapa est en equilibrio a las condiciones de
temperatura y presin de la misma. Un plato o bandeja de un fraccionador real es
generalmente menos eficaz que un plato terico. La relacin del nmero de platos
tericos necesarios para realizar una separacin por destilacin entre el nmero
de platos reales utilizados, proporciona la eficiencia del plato.
Relacin de reflujo
Cantidad de reflujo por cantidad unitaria de destilado que sale del proceso como
producto.
Selectividad
Razn de productos deseables a indeseables.
Sello del bajante
Un bajante no cerrado tiene como resultado un flujo de vapor ascendente a travs
del bajante, en lugar de ascender por el rea de contacto del plato. Si ocurre lo
anterior puede causar un estancamiento excesivo del lquido por
estrangulamiento del bajante downconer chokc, y una prematura inundacin del
plato a flujos de diseo o menores.
Severidad
Grado de las condiciones de operacin de una unidad de proceso. La severidad
puede indicarse por el nmero de octano del producto, el rendimiento porcentual
del producto, o slo por las condiciones de operacin.
Vaciado por falta de hermeticidad
El vaciado por hermeticidad consiste en una excesiva fuga de lquido a travs de
los orificios del plato, caracterizada por una cada significativa de la eficiencia del
plato. Para un funcionamiento aceptable del plato, el flujo de vapor mnimo debe
ser igual o mayor a aquel en que ocurre el vaciado.
Velocidad en el bajante / Segregacin
La velocidad del lquido en el bajante debe ser lo suficientemente baja para
permitir la segregacin del vapor y su salida del bajante contra un flujo de espuma
en la entrada. Si la velocidad es excesiva, el aumento del nivel en el bajante debido
a una areacin puede causar la inundacin del plato. Adems, el vapor en la
mezcla espumosa puede ser de tal magnitud que la segregacin en el plato de
abajo forme un reciclo de vapor que lo sobrecargue, ocasionando una inundacin
por chorro prematura.
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5 TIPOS DE OPERACIONES DE DESTILACION Y

APLICACIONES
La destilacin es una operacin lograda en las torres de fraccionamiento. Las
operaciones de destilacin se puede agrupar en: destilacin continua que es la
operacin ms usada a escala comercial, y la destilacin simple intermitente
conocida como destilacin batch, empleada hoy da a nivel de laboratorio y a
pequea escala. Una mejor clasificacin incluye el nmero de etapas empleadas
y la presin de operacin (atmosfrica, vaco y superatmosfrica). Las
destilaciones extractivas y azeotrpicas se consideran operaciones especiales. A
continuacin se describen brevemente los tipos de destilacin ms usados:
5.1 Destilacin por lotes batch

En una etapa simple: Consiste en separar una cantidad especfica de una
alimentacin en sus componentes. La alimentacin se introduce en un recipiente
cilndrico y se calienta hasta ebullicin. Los vapores condensados se separan por
el tope en un acumulador mientras que los componentes restantes requieren de
una separacin adicional, la mayor parte del componente voltil se debe retirar del
lote antes de continuar el proceso.
Este tipo de equipos simple proporciona un slo plato terico de separacin y su
uso se limita a trabajos preliminares. Es muy usada para caracterizar corrientes
lquidas tal como la curva de destilacin ASTM.
En etapas mltiples: Una vez que la alimentacin se introduce en el recipiente
cilndrico, se calienta hasta ebullicin y los vapores condensados son recuperados
por el tope y parte de ellos se retornan como reflujo a la columna, con el fin de
mejorar el funcionamiento de la torre. Se pueden hacer cortes, pasando los
productos de tope por acumuladores alternos, lo que permite la flexibilidad de
modificar las condiciones operacionales. Toda la torre funciona como una seccin
de enriquecimiento y a medida que transcurre el tiempo, la composicin del
material que se destila se va haciendo cada vez menos rica en el componente ms
voltil y se detiene la destilacin de un corte cuando el destilado alcanza la
composicin deseada.
El equipo permite obtener productos con un rango estrecho de composiciones con
el uso de la rectificacin. El diseo se basa en la cantidad a procesar y la relacin
necesaria de vaporizacin. Hoy en da se usa poco y probablemente se encuentra
a pequea escala en la industria qumica o en laboratorios analticos, en la
caracterizacin de corrientes tal como la curva de destilacin TBP.
5.2 Destilacin Continua

En una etapa simple: Es la ms sencilla de las operaciones e involucra una sola
etapa terica, usualmente llamada vaporizacin instantnea Flash. Consiste en
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vaporizar parcialmente la alimentacin en una operacin de una etapa simple

dentro de un recipiente cilndrico llamado tambor de vapor flash drum a una
temperatura y presin dada.
En etapas mltiples: El proceso involucra ms de una etapa en las cuales los
vapores ascendentes y lquidos en contracorriente pasan a travs de varios
internos que promueven la transferencia de masa entre las dos corrientes. Esta
operacin se denomina tambin destilacin fraccional o fraccionamiento.
La alimentacin puede ser introducida en cualquier punto de la torre, los productos
de tope salen como vapor y en el fondo como lquido, otros productos tambin se
obtienen de puntos intermedios.
Las torres convencionales pueden presentar dos tipos de condensadores: total o
parcial. En el caso del condensador total los vapores que salen del plato en el tope
son condensados, mientras que el condensador parcial, los vapores que salen en
el tope son condensados parcialmente y el lquido producido es reciclado
nuevamente a la torre como reflujo.
En este tipo de dispositivo estn presentes dos secciones: rectificacin y
despojamiento. La seccin de rectificacin permite aumentar la pureza del
producto ms liviano y se encuentra localizada aguas arriba del plato de
alimentacin. La seccin de despojamiento permite mejorar la recuperacin del
producto de tope y se encuentra localizada debajo del plato de alimentacin. El
condensador en el tope y el rehervidor en el fondo de la columna son considerados
como etapas tericas adicionales. Son muy frecuentes las operaciones
industriales que utilizan este tipo de destilacin.
5.3 Destilacin a presin

Las destilaciones a nivel comercial se llevan a cabo en un amplio rango de
presiones. En la industria de refinacin la presin puede variar entre 1 psia y 400
psia. Sin embargo, el factor ms influyente en la presin de operacin son las
volatilidades relativas de los componentes alimentados y las temperaturas del
medio de calor y/o enfriamientos utilizados, siendo vapor y agua los ms comunes.
Existen otros factores que deben considerarse como la estabilidad de los
componentes y sus temperatura crtica.
Destilacin a presin atmosfrica: La destilacin a presin atmosfrica no es ms
que una destilacin continua multietapas donde se logran separar los
componentes por punto de ebullicin o rango de ebullicin.
Destilacin a alta presin: Cuando compuestos voltiles son destilados (como
gases a condiciones atmosfricas), se emplean altas presiones para aumentar su
temperatura de condensacin. Existen casos en que la presin est limitada por
el calor sensible del producto de fondo o por su temperatura crtica. La temperatura
de fondo debe ser ms baja que la temperatura crtica de los productos pesados,
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de otra manera no estaramos hablando de destilacin. Se emplea en la

manufactura del etileno.
Destilacin al vaco: Cuando la alimentacin est integrada por componentes de
alto punto de ebullicin que son demasiado alto para destilarlos en un torre a
presin atmosfrica, la destilacin se lleva a cabo a presiones de vaco para
reducir la temperatura de la torre. Las propiedades del producto de fondo
usualmente determinan el tipo de vaco a ser usado, por ejemplo los hidrocarburos
saturados pueden calentarse cerca de 750 F antes de que comiencen a
craquearse.
Como una alternativa al vaco las alimentaciones pueden ser destiladas a presin
atmosfrica por el uso de vapor para reducir la presin parcial de los componentes
alimentados y entonces permitir su vaporizacin a temperaturas por debajo de su
punto de ebullicin normal.
5.4 Destilacin extractiva y azeotrpica

Las destilaciones azeotrpicas y extractivas son fraccionamientos que se facilitan
con la adicin de un solvente al sistema, el cual es capaz de desplazar el equilibrio
vaporlquido en el sentido favorable como agente separador. La destilacin
simple no puede ser usada para separar azetropos y en algunos casos es factible
por modificaciones en el proceso de destilacin. Separaciones como
bencenoparafinas y butenos a partir de butanos son posibles comercialmente
porque sus componentes qumicamente son similares a pesar de tener un punto
de ebullicin muy cercanos. Este tipo de operacin es del tipo de destilacin
continua de mezclas no ideales, por lo que los clculos aproximados son
engorrosos.
Cuando el solvente es menos voltil que la alimentacin la operacin es llamada
destilacin extractiva y su funcin es similar a la operacin de extraccin con
solvente. En la destilacin azeotrpica, el solvente es ms voltil que la
alimentacin y puede ser introducido con la alimentacin.
La destilacin azeotrpica tambin se refiere a un proceso en el cual un solvente
se adiciona porque las presiones de vapor de los componentes son muy similares.
Es muy usado en la separacin de alcoholes tal como etanol/agua con pentano.
La destilacin extractiva se refiere a esos procesos en que el solvente de alto punto
de ebullicin se adiciona en un plato en la columna para alterar las volatilidades
relativas de los componentes alimentados. El solvente usualmente ebulle a
temperaturas muy por encima de los componentes de tal manera que la formacin
de un nuevo azetropo es imposible. La base de esta destilacin es el cambio de
volatilidad producido por la introduccin del solvente, el cual no es igual para cada
componente y la diferencia de volatilidades permite el fraccionamiento de los
componentes alimentados. Requiere de una torre con menor nmero de platos y
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una relacin de reflujo ms bajo que la destilacin convencional. El hecho de que

el solvente pueda ser recuperado por destilacin simple posteriormente hace la
destilacin extractiva un proceso menos complejo y ms til que la destilacin
azeotrpica. Un ejemplo de destilacin extractiva es la separacin de nheptano
y tolueno empleando fenol.
6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

Un plato de fraccionamiento debe operarse dentro de cierto rango de flujos de
vapor y lquido para obtener un comportamiento ptimo. Fuera de este rango la
eficiencia es baja y/o la torre es inoperante. Los efectos de los flujos de vapor y
lquido sobre el comportamiento del plato son mostrados esquemticamente en
la figura 3. Las limitaciones del comportamiento de plato se discuten a
continuacin.
6.1 Cargas mximas
Flujo mximo de vapor
Una velocidad lineal del vapor demasiado alta a travs de los orificios del plato y/o
a travs del rea libre de la torre puede causar:
1. Arrastre o inundacin por chorro.
2. Alta cada de presin a travs del plato, causando un llenado excesivo del
bajante y por consiguiente inundacin del plato.
3. Dependiendo de las propiedades del sistema (densidad del vapor y lquido y
tensin superficial del lquido), flujos de vapores mayores a la llamada
capacidad mxima, atomizar el lquido y lo arrastrar hacia arriba
dependiendo de la geometra y el espaciamiento entre platos.
Flujo mximo de lquido
Flujos excesivos de lquido pueden llevar a:
1. Inundacin del plato debido a la segregacin insuficiente en los bajantes,
excesiva cada de presin en el plato y excesivo llenado del bajante.
2. Goteo o vaciado a bajos flujos de vapor
3. Altos gradientes de lquido, los cuales originan una mala distribucin del vapor
y una pobre eficiencia de contacto (plato tipo casquete de burbujeo).
6.2 Cargas mnimas
Flujo mximo de vapor
Un flujo de vapor demasiado bajo puede causar:
1. Goteo o vaciado a flujos altos de lquido.
2. Pobre contacto y baja eficiencia del plato debido al mezclado inadecuado de
vapor / lquido.
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0 NOV.96
Estas condiciones pueden resultar de insuficientes cargas de vapor o excesiva

rea abierta en los platos, las cuales originan insuficientes velocidades de vapor
a travs de los orificios de los mismos.
Flujo mnimo de lquido
Un flujos bajo de lquido puede causar:
1. Arrastre a flujos altos de vapor.
2. Desvo del vapor ascendente por el bajante, en caso de que la altura de lquido
claro sobre el plato, ms la prdida de cabezal en el bajante, no sean iguales
o mayores que el espacio libre en el bajante a flujo mnimo.
3. Pobre contacto y baja eficiencia, debido a un lquido inadecuado en el plato.
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0 NOV.96
Fig 1. CURBAS TBP, ALIMENTACION Y PRODUCTOS DE UNA TORRE ATMOSFERICA

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0 NOV.96
Fig 2. EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA TORRE DE DESTILACION

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0 NOV.96
Fig 3. DIAGRAMA TIPICO DEL COMPORTAMIENTO DE UN PLATO

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0 NOV.96
ANEXOS
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0 NOV.96
TABLA 1. CARACTERSTICAS DEL CRUDO.
Crudo

PROPIEDAD UNIDADES METODO

FACTOR DE CARACTERIZACIN K (UOP) Adim. UOP375

NATURALEZA DEL CRUDO Adim.

GRAVEDAD API API ASTM D1298

GRAVEDAD ESPECFICA A 60F Adim. ASTM D1298
AZUFRE TOTAL
% Peso INTEVEP

H2S EXISTENTE ppm (P/P) UOP16389

MERCAPTANOS ppm (P/P) UOP16389

NMERO DE NEUTRALIZACIN
CONTENIDO DE SAL

mg KOH/g
lbs/1000bls
ASTM D664
ASTM D3230

CLORUROS INORGNICOS ppm (P/P) INTEVEP
NITRGENO TOTAL
ppm (P/P) ASTM D4629

PUNTO DE INFLAMACIN

PRESIN DE VAPOR REID (RVP)

100F, lpc
C
ASTM D323
ASTM D9390

VISCOSIDAD CINEMTICA 72F, cSt ASTM D445

100F, cSt
122F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ

C ASTM D97

CONTENIDO DE PARAFINAS
% (P/P) INTEVEP

AGUA POR DESTILACIN
% (V/V) ASTM D4006

AGUA Y SEDIMENTOS % (V/V) ASTM D4007

SEDIMENTOS POR EXTRACCIN % (P/P) ASTM D473
ASFALTENOS
% (P/P) IP143/90

CONTENIDO DE CENIZAS

RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO)

% (P/P)
% (P/P)
ASTM D4530
ASTM D482
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0 NOV.96
TABLA 2. ANLISIS COMPOSICIONAL DE LA FRACCIN GAS IBP20C.
Crudo

COMPONENTE

RENDIMIENTO DEL CRUDO
% Peso % Vol
C2

C3
iC4

nC4

iC5
nC5

C6+

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0 NOV.96

TABLA 3. CARACTERSTICAS DE LA NAFTAS 20100C, 100250C Y 150200C

Crudo

PROPIEDAD UNIDADES METODO

RENDIMIENTO EN EL CRUDO

PUNTO MEDIO DE EBULLICIN
%Vol / % Peso
C/F
GRAVEDAD API

API ASTM D1298


CONTENIDO DE CARBONO % Peso INTEVEP

CONTENIDO DE HIDRGENO % Peso INTEVEP

RELACIN CARBONO / HIDRGENO Adim.

AZUFRE TOTAL % Peso INTEVEP

CORROSIN A LA LMINA DE COBRE 50C/ 3h ASTM D130
NITROGENO TOTAL


CLORUROS ORGNICOS

PRESIN DE VAPOR REID (RVP)
ppm (P/P)
100F, lpc
INTEVEP
ASTM D323

COLOR SAYBOLT Adim. ASTM D156

RON CLARO Octano ASTM D2699

MON CLARO Octano ASTM D2700
RON + 3cc Octano
MON + 3cc

Octano

DESTILACIN ASTM D 86
% Volumen

C/F
ASTM D86

PIE

10

30
50
70

90

95

PFE

RESIDUO

PRDIDAS

CONTENIDO DE HIDROCARBUROS LIVIANOS


HIDROCARBURO % PESO % VOLUMEN
PROPANO

ISOBUTANO

NBUTANO

ISOPENTANO
NPENTANO
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0 NOV.96
TABLA 4. CARACTERSTICAS DEL QUEROSN 200250C.
Crudo

%Vol / % Peso
C/F
GRAVEDAD API

API ASTM D1298


NDICE DE REFRACCIN A 20C Adim. ASTM D1218

CONTENIDO DE HIDRGENO
% Peso INTEVEP



NMERO DE NEUTRALIZACIN mg KOH/g ASTM D664

NITROGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629

CLORUROS ORGNICOS ppm (P/P) INTEVEP
PUNTO DE INFLAMACIN (PM) C ASTM D9390

VISCOSIDAD CINEMTICA
100F, cSt ASTM D445

140F, cSt

180F, cSt
C

PUNTO DE CONGELACIN ASTM D2386
PUNTO DE NUBE C ASTM D2500
COLOR SAYBOLT

Adim. ASTM D156

COLOR ASTM Adim. ASTM D1500

ESTABILIDAD DEL COLOR (ASTM) antes/despues Adim. (48 h)
NMERO DE CETANO Adim. ASTM D613
PUNTO DE HUMO
NDICE DE CETANO CALCULADO (IP/ASTM)

Adim.
mm
IP130
ASTM D1322

NAFTALENOS % Peso ASTM D1840
LUMINMETRO CALCULADO Adim. ASTM D1322

AROMTICOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP

SATURADOS por cromatografa supercrtica % Peso INTEVEP
C

PUNTO DE ANILINA ASTM D611
CONTENIDO DE AROMTICOS (F.I.A.) % Vol

CONTENIDO DE SATURADOS (F.I.A.) % Vol

CONTENIDO DE OLEFINAS (F.I.A.) % Vol

DESTILACIN ASTM D 86 ASTM D86
% Volumen C/F
PIE

10
30
50

70

90
95
PFE

RESIDUO % Vol
PRDIDAS % Vol
REVISION FECHA
0 NOV.96
TABLA 5. CARACTERSTICAS DEL DESTILADO 250300C.
Crudo


%Vol / % Peso
C/F



CONTENIDO DE CARBONO
% Peso INTEVEP


MERCAPTANOS

ppm (P/P) UOP16389


NITROGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629
PUNTO DE INFLAMACIN (PM) C ASTM D9390


100F, cSt
140F, cSt
ASTM D445

180F, cSt

210F, cSt
C

PUNTO DE CONGELACIN ASTM D2386
COLOR SAYBOLT

Adim. ASTM D156


ESTABILIDAD DEL COLOR (ASTM) antes/ despus Adim. (48 h)
PUNTO DE HUMO

Adim.
mm
IP130
ASTM D1322

NAFTALENOS % Peso ASTM D1840
LUMINMETRO CALCULADO Adim. ASTM D1322


C

PUNTO DE ANILINA ASTM D611
CONTENIDO DE AROMTICOS (F.I.A.) % Vol

CONTENIDO DE SATURADOS (F.I.A.) % Vol

CONTENIDO DE OLEFINAS (F.I.A.) % Vol
C/F

% Volumen
PIE

10
30
50

70

90
95
PFE

RESIDUO % Vol
PRDIDAS % Vol
REVISION FECHA
0 NOV.96

TABLA 6. CARACTERSTICAS DEL GASLEO ATMOSFRICO 300343C.

Crudo

RENDIMIENTO EN EL CRUDO %Vol / % Peso

PUNTO MEDIO DE EBULLICIN C/F
API

GRAVEDAD API ASTM D1298



% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP

RELACIN CARBONO / HIDRGENO

AZUFRE TOTAL
Adim.
% Peso INTEVEP


NITRGENO TOTAL ppm (P/P) ASTM D4629

NITRGENO BSICO ppm (P/P) SMS 146877

PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) C ASTM D9390


100F, cSt
140F, cSt
ASTM D445
180F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ
210F, cSt
C ASTM D97




NDICE DE CETANO CALCULADO (IP/ASTM) Adim. IP130


PUNTO DE ANILINA

C
% Peso
ASTM D611
ASTM D4530

DESTILACIN ASTM D 86 C/F ASTM D86

% Volumen

PIE

5
10

30

50

70

90

95

PFE

RESIDUO % Vol
PRDIDAS % Vol
REVISION FECHA
0 NOV.96
TABLA 7. CARACTERSTICAS DEL GASLEO DE VACO 343402C.
Crudo

RENDIMIENTO EN EL CRUDO %Vol / % Peso

PUNTO MEDIO DE EBULLICIN C/F
API

GRAVEDAD API ASTM D1298


% Peso INTEVEP

% Peso INTEVEP
AZUFRE TOTAL

Adim.
% Peso INTEVEP




122F, cSt ASTM D445

140F, cSt
180F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ

210F, cSt
C ASTM D97
COLOR ASTM

Adim.
Adim.
ASTM D1500
IP130

AROMTICOS POR H.P.L.C. % Peso INTEVEP

SATURADOS POR H.P.L.C. % Peso INTEVEP

RESINAS POR H.P.L.C. % Peso INTEVEP
PUNTO DE ANILINA C ASTM D611

RESIDUOS DE CARBN (MTODO MICRO) % Peso ASTM D4530

% Volumen

C/F ASTM D1160
PIE

10

30
50
70

90

95

RESIDUO

% Peso

CONTENIDO DE METALES

NQUEL ppm (P/P) INTEVEP
VANADIO ppm (P/P) INTEVEP
REVISION FECHA
0 NOV.96
Crudo


%Vol / % Peso
C/F
GRAVEDAD API

API ASTM D1298




AZUFRE TOTAL

% Peso INTEVEP

NITRGENO TOTAL

NITRGENO BSICO

ppm (P/P)
ppm (P/P)
ASTM D4629
SMS 146877



140F, cSt

180F, cSt

210F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ C ASTM D97

AROMTICOS POR H.P.L.C. % Peso INTEVEP

SATURADOS POR H.P.L.C.

RESINAS POR H.P.L.C.

% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP

PUNTO DE ANILINA
C ASTM D611



% Volumen

PIE
5
10

30

50

70

90

95
RESIDUO % Peso

NQUEL ppm (P/P) INTEVEP
VANADIO ppm (P/P) INTEVEP
REVISION FECHA
0 NOV.96
Crudo


%Vol / % Peso
C/F




% Peso INTEVEP
AZUFRE TOTAL

Adim.
% Peso INTEVEP



C

PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.) ASTM D9390

140F, cSt
180F, cSt
PUNTO DE FLUIDEZ

210F, cSt
C ASTM D97
COLOR ASTM

AROMTICOS POR H.P.L.C.

Adim.
% Peso
ASTM D1500
INTEVEP

SATURADOS POR H.P.L.C.

RESINAS POR H.P.L.C.

% Peso
% Peso
INTEVEP
INTEVEP

PUNTO DE ANILINA C ASTM D611


CONTENIDO DE CENIZAS % Peso ASTM D482
% Volumen

PIE

10

30

50

70
90
95

RESIDUO

% Peso


NQUEL ppm (P/P)
VANADIO ppm (P/P)
REVISION FECHA
0 NOV.96
TABLA 10. CARACTERSTICAS DEL RESIDUO ATMOSFRICO 343C+.
Crudo

%Vol / % Peso
GRAVEDAD API

API ASTM D1298

AZUFRE TOTAL

% Peso INTEVEP

NITROGENO TOTAL




210F, cSt

260F, cSt

PUNTO DE FLUIDEZ
C ASTM D97

PENETRACION 25C, 100 g, 5 s 1/10 mm ASTM D573

PUNTO DE ABLANDAMIENTO

ASFALTENOS (NHeptano)

C
% Peso
ASTM D3104
IP14390




% Peso
C/F
ASTM D482
ASTM D1160
% Volumen

PIE

10

30

50

63
RESIDUO % Peso

NQUEL

ppm (P/P) INTEVEP
SODIO

VANADIO

ppm (P/P)
ppm (P/P)
INTEVEP
INTEVEP
REVISION FECHA
0 NOV.96
TABLA 11. CARACTERSTICAS DEL RESIDUO 402C+.
Crudo

%Vol / % Peso
GRAVEDAD API

API ASTM D1298

DENSIDAD A 15C g/mL

AZUFRE TOTAL

% Peso INTEVEP



PUNTO DE INFLAMACIN (C.O.C.)


C
180F, cSt
ASTM D9390
ASTM D445

210F, cSt

260F, cSt

VISCOSIDAD ABSOLUTA

PUNTO DE FLUIDEZ

60C, Poise
C
ASTM D2171
ASTM D97

PENETRACIN 25C, 100 g, 5 s


1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104
ASFALTENOS

% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530

% Peso ASTM D482

C/F

% Volumen
PIE

10

30

50

57
RESIDUO % Peso

NQUEL

ppm (P/P) INTEVEP
VANADIO

ppm (P/P) INTEVEP
REVISION FECHA
0 NOV.96
Crudo

%Vol / % Peso
GRAVEDAD API

API ASTM D1298

DENSIDAD A 15C g/mL

AZUFRE TOTAL

% Peso INTEVEP





C
180F, cSt
ASTM D9390
ASTM D445

210F, cSt

260F, cSt

VISCOSIDAD ABSOLUTA

PUNTO DE FLUIDEZ

60C, Poise
C
ASTM D2171
ASTM D97



1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104
ASFALTENOS

% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530

% Peso ASTM D482

C/F

% Volumen
PIE

10

30

46

RESIDUO % Peso
NQUEL
VANADIO

ppm (P/P)
ppm (P/P)
INTEVEP
INTEVEP
REVISION FECHA
A NOV.96
Crudo

%Vol / % Peso
GRAVEDAD API

API ASTM D1298

DENSIDAD A 15C g/mL

AZUFRE TOTAL

% Peso INTEVEP





C
210F, cSt
ASTM D9390
ASTM D445

260F, cSt

275F, cSt

VISCOSIDAD ABSOLUTA

PUNTO DE FLUIDEZ

60C, Poise
C
ASTM D2171
ASTM D97



1/10 mm
C
ASTM D573
ASTM D3104
ASFALTENOS

% Peso
% Peso
IP14390
ASTM D4530

% Peso ASTM D482
NQUEL

ppm (P/P) INTEVEP
VANADIO

ppm (P/P) INTEVEP

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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MDP04CF02 PRINCIPIOS BASICOS

0 NOV.96 APROBADA 35 Y.M. F.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA NOV.96 APROB. FECHA NOV.96

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

Destilacin instantnea por una expansin (single flash).

Destilacin instantnea por expansiones sucesivas (successive flash).

Destilacin intermitente por vapor

Destilacin seca o destructiva

Destilacin simple intermitente

Vaporizacin continua en equilibrio

4.2 Alimentaciones y productos tpicos de torres de destilacin de la

Residuo atmosfrico o residuo largo

Residuo de vaco o residuo corto

4.3 Parmetros termodinmicos

y el lquido obedece la ley de Raoult:

En los sistemas no ideales la fugacidad en el vapor y en el lquido juega el mismo

Destilacin 15/5 (TBP, ASTM D2892).

Destilacin ASTM D86

Destilacin ASTM D1160

Destilacin simulada (ASTM D2887)

Gap + t 5Ht 95L

4.5 Equipos principales de una torre de fraccionamiento

4.6 Definiciones de diseo aplicadas a platos

5 TIPOS DE OPERACIONES DE DESTILACION Y

5.1 Destilacin por lotes batch

5.2 Destilacin Continua

vaporizar parcialmente la alimentacin en una operacin de una etapa simple

5.3 Destilacin a presin

de otra manera no estaramos hablando de destilacin. Se emplea en la

5.4 Destilacin extractiva y azeotrpica

una relacin de reflujo ms bajo que la destilacin convencional. El hecho de que

6 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO

Estas condiciones pueden resultar de insuficientes cargas de vapor o excesiva

Fig 1. CURBAS TBP, ALIMENTACION Y PRODUCTOS DE UNA TORRE ATMOSFERICA

Fig 2. EQUIPOS PRINCIPALES DE UNA TORRE DE DESTILACION

Fig 3. DIAGRAMA TIPICO DEL COMPORTAMIENTO DE UN PLATO

TABLA 1. CARACTERSTICAS DEL CRUDO.

TABLA 2. ANLISIS COMPOSICIONAL DE LA FRACCIN GAS IBP20C.

TABLA 4. CARACTERSTICAS DEL QUEROSN 200250C.

TABLA 5. CARACTERSTICAS DEL DESTILADO 250300C.

TABLA 7. CARACTERSTICAS DEL GASLEO DE VACO 343402C.

TABLA 8. CARACTERSTICAS DEL GASLEO DE VACO 402461C.

TABLA 9. CARACTERSTICAS DEL GASLEO DE VACO 461565C.

TABLA 10. CARACTERSTICAS DEL RESIDUO ATMOSFRICO 343C+.

TABLA 11. CARACTERSTICAS DEL RESIDUO 402C+.

TABLA 12. CARACTERSTICAS DEL RESIDUO 461C+.

TABLA 13. CARACTERSTICAS DEL RESIDUO 565C+.

ppm (P/P) INTEVEP

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