Trabajo de Materiales de Construccion para Entregar

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
DEPARTAMENTO ACADMICO DE MATEMTICA
GRUPO N0 04
TEMA: OHSAS 18001
ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCION (IC-248)
PROFESOR: ING. PEDRO JOSE CARDENAS MIRANDA.
ALUMNA :
INFANTE LEVA, Samuel Amilcar.

SOTO MEDRANO, Katherine Sheylla.
DE LA CRUZ CISNEROS, Juan Junior.
NAVARRO BAUTISTA, Paul.
CALDERON QUISPE, Gilmer
AYACUCHO PER
2013
Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga - UNSCH 2013
I. INTRODUCCIN
OHSAS 18001 es un modelo o estndar, internacional que define los requisitos
para el establecimiento, implantacin y operacin de un SGSST en cualquier tipo
de organizacin.
No es de carcter obligatorio pero que sirve para certificar a todo tipo de

organizacin en el SGSST el cual es fiscalizado y controlado por la ley N 29783
(Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo).
Un sistema de gestin de la salud y la seguridad en el trabajo (SGSST) fomenta

los entornos de trabajo seguros y saludables al ofrecer un marco que permite a la
organizacin identificar y controlar coherentemente sus riesgos de salud y
seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes
y mejorar el rendimiento en general.
Pretende ser aplicado a todo tipo y tamao de organizacin y ajustarse a diversas

condiciones geogrficas, culturales y sociales.
La norma se basa en el conocido ciclo de sistemas de gestin de planificar-hacer-

verificar-actuar (PHVA).
OHSAS 18001 requiere que las empresas se comprometan a eliminar o minimizar

riesgos para los empleados y a otras partes interesadas que pudieran estar
expuestas a peligros asociados con sus actividades, as como a mejorar de forma
continuada como parte del ciclo de gestin normal.
Modelo del SGSST:
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Materiales de construccin (IC 246)
Tiene como objetivo apoyar y promover las buenas prcticas de SST
Trminos que se deben conocer
1. Peligro
Es una fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en trminos de
dao humano o deterioro de la salud o una combinacin de estos.
2. Riesgo
Combinacin de la probabilidad que ocurra un suceso o exposicin peligrosa y la

severidad del dao o deterioro de la salud que puede causar el suceso o
exposicin
3. Incidente
Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podra haber

ocurrido un dao o deterioro de la salud (3.8) (sin tener en cuenta la gravedad), o
una fatalidad.
4. Accidente
Un accidente es un incidente que ha dado lugar a una lesin, enfermedad o una

fatalidad.
5. Deterioro de la salud
Condicin fsica o mental identificable y adversas que surge y/o empeora por la
actividad laboral y/o por situaciones relacionadas con el trabajo.
6. Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)
Condiciones y factores que afectan o podran afectar la salud y seguridad de los

empleados o de otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y
personales contratado), visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo.
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I. ANTECEDENTES
El SGSST tiene como antecedentes la norma de seguridad industrial y seguridad
ocupacional de pases como Inglaterra, EE.UU, Francia, etc.
En 1996 la organizacin internacional de normalizacin (ISO) no acepto la

creacin de norma ISO 18000 porque la OIT y algunos pases sealaron que la
ISO 9000, ISO 1400 ya eran muy completas en la certificacin del aspecto legal.
El SGSST tiene como inicio, modelo de sus bases en el instituto britnico de

normalizacin (BSI) para luego los dems organismos de normalizacin de otros
pases lo tomen como modelo.
Las OHSAS 18000 que fueron publicadas en el ao 1999 fue la primera edicin de
las OHSAS 18001.
Las OHSAS 18000 fue acogida por muchas compaas, grandes y pequeas
pertenecientes a todos los sectores industriales en todo el mundo, las cuales han
adoptado el Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud Laboral, OHSAS 18000.
OHSAS 18001 se desarroll como respuesta a demanda de las industrias que

solicitaban una norma frente a la que las compaas pudieran certificarse.
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III. DEFINICION
Es una norma internacional, que establece un conjunto de requisitos
relacionados con los sistemas de gestin de la Seguridad y Salud en el trabajo,
que permite a una organizacin controlar sus riesgos laborales y mejorar su
rendimiento en materia de Seguridad y Salud.
El estndar OHSAS 18001 va destinado a organizaciones de cualquier tamao

y tipo que deseen:
-Establecer un sistema de gestin de la SST para eliminar o minimizar los

riesgos al personal y a otras partes interesadas que podran estar expuestas a
peligros que pongan en riesgo su integridad.
Certificarse en esta norma significara un impacto positivo para una

Organizacin, ya que mejorara su imagen como empresa, evitara conflictos
innecesarios con sus trabajadores por accidentes, y se adecuara al marco legal
vigente, evitando sanciones y multas por parte del ente regulador
En definitiva, toda organizacin que quiera implantar un procedimiento formal

para reducir los riesgos asociados con la salud y la seguridad en el entorno de
trabajo para los empleados, clientes y pblico en general puede adoptar el
estndar OHSAS 18001.
IV. OBJETIVOS
- El objetivo fundamental del estndar OHSAS

18001 es apoyar y promover buenas prcticas
en materia de seguridad y salud en el trabajo a
travs de una gestin sistemtica y
estructurada.
- Objetivos especficos: Reducir el riesgo de

accidente a un nivel aceptable en los trabajos
que se realizan en determinados puestos.
- Objetivos estratgicos: Proyectar buena

reputacin de la empresa por su atencin a las
condiciones de trabajo, como una de las
primeras responsabilidades sociales de la
organizacin.
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V. BENEFICIOS
A nivel interno
Aporta una mejora continua en la gestin interna de la

empresa.
Garantiza condiciones de trabajo seguras que mejoran la
calidad de vida y la salud de las personas.
Provoca que el personal se involucre y participe, como
parte activa y creativa en el proyecto.
Proporciona herramientas para disminuir los incidentes y
accidentes aborales, y como consecuencia, reducir los
gastos que estos ocasionan.
Evitar sanciones o paralizaciones de la actividad,
causadas por el incumplimiento de la legislacin de
prevencin de riesgos laborales o accidentes.
Reduccin de demandas por indemnizacin y plizas de
seguro de accidentes Permite obtener reducciones en las
primas de seguros
Condiciones de trabajo ms seguras contribuyen al
aumento de la productividad Ahorro de Costos con
un mejor plan de mantenimiento de planta.
A nivel externo
Incremento de la confianza de inversores,
accionistas y clientes
Se fomenta la cultura preventiva
Mejora de la imagen corporativa
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VI. REQUERIMIENTOS DE LA NORMA

REQUISITOS GENERALES:
La organizacin debe identificar los procesos necesarios as como poner en prctica un

sistema de gestin de la seguridad y salud ocupacional acorde con los requisitos de la
norma.
- POLITICAS:
La alta direccin debe definir la poltica de seguridad y salud ocupacional de la

organizacin, debiendo ser sta:
(a) Apropiada a la naturaleza, magnitud e impactos de la seguridad y salud ocupacionales

de sus actividades, productos o servicios,
(b) Comprometida con la mejora continua y prevencin,
(c) Comprometida con el cumplimiento de la legislacin y reglamentacin aplicable, as

como con dems requisitos asumidos por la organizacin,
(d) La que proporcione un marco de referencia para el establecimiento y revisin de los

objetivos de la seguridad y salud ocupacionales,
(e) Documentada, implementada y mantenida, as como comunicada a todos los

trabajadores;
(f) Publicada para la disposicin del pblico,
(g) Analizada y ajustada peridicamente, para asegurar que se mantiene relevante y

apropiada a la organizacin.
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- PLANIFICACION:
Planificacin para la identificacin de peligros

y evaluacin y control de los riesgos
La organizacin debe establecer, mantener y

actualizar los procedimientos para identificar los
peligros, evaluar los riesgos e implementar las
medidas de control. Tales aspectos deben ser
considerados en la formulacin de los objetivos de la
seguridad y salud ocupacionales, as como estar
documentados, mantenidos y actualizados.
La metodologa de la organizacin para identificar

peligros y evaluar riesgos, debe ser preventiva, permitir clasificar los riesgos y actuar
sobre ellos, ser consistente con la experiencia operacional, proporcionar los requisitos de
la instalacin y entrenamiento, as como asegurar el monitoreo de las acciones que
permitan alcanzar la eficiencia y los plazos.
Requisitos legales y otros requisitos
La organizacin debe establecer y mantener actualizado un procedimiento para identificar

y tener acceso a los requerimientos legales, as como con dems requisitos que tiene que
cumplir en razn de sus actividades, productos o servicios.
La organizacin debe mantener esta informacin actualizada.
La organizacin debe comunicar la informacin relevante sobre requisitos legales y otros,

a las personas que trabajan bajo el control de la organizacin, y otros partes interesadas
relevantes.
Objetivos
La organizacin debe establecer y mantener documentados los objetivos de la seguridad

y salud ocupacionales, considerando:
(a) Las funciones y niveles de la organizacin,
(b) Los requisitos legales y de otra ndole,
(c) Los peligros y riesgos,
(d) Las opciones tecnolgicas y sus requerimientos financieros,
(e) La opinin de las partes interesadas,
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(f) Su consecuencia con la poltica de gestin de la seguridad y salud ocupacional,
(g) El compromiso de mejora contina.
Programa de gestin de la seguridad y salud ocupacional
La organizacin debe establecer y mantener un programa para alcanzar los objetivos de

la seguridad y salud ocupacionales, el cual variar ante nuevos desarrollos y actividades,
productos o servicios nuevos o modificados, todo lo cual debe considerar:
(a) La asignacin de responsabilidades,
(b) Los medios y plazos para alcanzar tales objetivos.
Igualmente el programa es analizado en forma crtica y a intervalos planificados.
- IMPLEMENTACION Y OPERACIN
Estructura y responsabilidades
La organizacin debe definir las funciones, las responsabilidades y la autoridad

necesarias para una mayor eficacia en la seguridad y salud ocupacional. Igualmente,
debe proporcionar los recursos esenciales para su implementacin y control. La alta
direccin debe asignar el o los representantes con la autoridad y responsabilidad de:
(a) Asegurar los requerimientos para cumplir con las normas sobre seguridad y salud
ocupacional,
(b) Estar informada del desempeo del sistema de gestin de la seguridad y salud
ocupacional y buscar su mejora continua.
Competencia, formacin y toma de conciencia
La organizacin debe identificar las necesidades de capacitacin as como el personal

apropiado que la recibe.
La organizacin establece y mantiene procedimientos para que los trabajadores estn

conscientes de:
(a) La importancia de cumplir con la poltica de gestin de la seguridad y salud

ocupacional,
(b) Los impactos de la seguridad y salud ocupacionales significativos existentes o

potenciales,
(c) Los papeles y responsabilidades que les compete para alcanzar la conformidad de la
poltica de gestin de la seguridad y salud ocupacional,
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(d) Las consecuencias potenciales ante el incumplimiento de los procedimientos

operativos.
En particular, los trabajadores que desarrollan tareas que pueden causar impactos
significativos en la seguridad y salud ocupacionales, deben contar con la capacitacin
necesaria para el desempeo de su labor.
Consulta y comunicacin
La organizacin debe contar con los procedimientos que aseguren que la informacin
llegue al personal pertinente. Este proceso debe estar documentado.
Los trabajadores deben ser:
(a) Involucrados en el desarrollo y anlisis de las polticas y procedimientos para la

gestin de riesgos,
(b) Consultados ante cualquier cambio que afecte la seguridad y salud en el local de
trabajo,
(c) Representados en asuntos de seguridad y salud,
(d) Informados sobre quin es su representante y quin es el representante de la alta

direccin en asuntos de seguridad y salud ocupacional.
Documentacin
La alta direccin debe establecer y mantener la informacin en papel o medio electrnico

para:
(a) Describir los elementos claves del sistema de gestin y su interrelacin,
(b) Proporcionar orientacin sobre la documentacin relacionada.
Control de documentos y datos
La alta direccin debe establecer y mantener procedimientos para el control de los

documentos y datos requeridos para la seguridad y salud ocupacional, a fin de asegurar
que:
(a) Puedan ser localizados,
(b) Sean analizados, revisados y aprobados para su adecuacin por personal autorizado,
(c) Las versiones actualizadas estn disponibles en todos los locales donde se ejecuten
operaciones esenciales para la seguridad y salud ocupacional,
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(d) Los documentos y datos obsoletos sean oportunamente removidos y se aseguren

contra un uso no previsto,
(e) Los documentos y datos archivados o retenidos para propsitos legales o preservacin
de su conocimientos, deben estar adecuadamente identificados.
Control de las operaciones
La alta direccin debe sealar las operaciones y actividades relativas a los riesgos
identificados, planificando tales actividades con opciones como:
(a) Estableciendo y manteniendo procedimientos documentados.
(b) Estipulando criterios operacionales en los procedimientos.
(c) Estableciendo y manteniendo procedimientos relativos a los bienes, equipos y

servicios, del mismo modo comunicando a los proveedores y contratados los requisitos
pertinentes.
(d) Estableciendo y manteniendo procedimientos para el diseo de las reas de trabajo,

de los procesos, de las instalaciones, de los equipamientos, de los procedimientos
operacionales y de la organizacin del trabajo.
Preparacin y respuesta ante emergencias
La alta direccin debe establecer y mantener planes y procedimientos para identificar y

atender incidentes y situaciones de emergencia. Tambin para prevenir y reducir posibles
enfermedades y lesiones asociadas a ellas.
La organizacin debe analizar tales planes y procedimientos en particular despus de la

ocurrencia de incidentes y situaciones de emergencia.
La organizacin debe ensayar peridicamente tales procedimientos.
- VERIFICACION Y ACCION CORRECTIVA
Monitoreo y medicin del desempeo
La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para monitorear y medir

peridicamente el desempeo de la seguridad y salud ocupacional.
Estos procedimientos deben asegurar:
(a) Mediciones cuantitativas y cualitativas apropiadas,
(b) Monitoreo del grado de cumplimiento de los objetivos,
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(c) Medidas de desempeo de la conformidad con los programas de gestin, criterios

operacionales y con la legislacin y reglamentos,
(d) Medidas de desempeo de monitoreo de accidentes, enfermedades, incidentes y otras

evidencias de deficiencias,
(e) El registro de datos y resultados del monitoreo y medicin suficientes para el anlisis
de acciones correctivas y preventivas.
La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para la calibracin y

mantenimiento de los equipos para el monitoreo y medicin del desempeo, en caso de
contar con ellos. Igualmente, mantener los registros y resultados de las actividades de
calibracin y mantenimiento.
Accidentes, incidentes, no conformidades y acciones correctivas y preventivas
La organizacin de establecer y mantener procedimientos para definir responsabilidad y

autoridad para:
(a) El manejo e investigacin de accidentes, incidentes y no conformidades,
(b) Adoptar medidas para reducir las consecuencias de accidentes, incidentes y no

conformidades,
(c) Iniciar y concluir acciones correctivas y preventivas,
(d) Confirmar la efectividad de tales acciones,
Los procedimientos deben requerir que las acciones correctivas y preventivas propuestas,
sean analizadas antes de su implementacin,
Las acciones correctivas y preventivas deben ser adecuadas a la magnitud de los

problemas y proporcional al riesgo de seguridad y salud ocupacional que se haya
verificado,
La organizacin debe implementar y registrar cualquier cambio en los procedimientos

resultante de acciones correctivas y preventivas.
Registros y gestin de registros
La organizacin debe establecer y mantener procedimiento para identificar, mantener y

disponer de los registros, as como de los resultados de las auditorias y de los anlisis
crticos.
Los registros deben ser legibles e identificables, permitir el seguimiento hacia las
actividades involucradas. Deben ser archivados y mantenidos para su pronta recuperacin
adecuada proteccin. El periodo de retencin debe ser establecido y registrado.
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Igualmente, los registros deben ser mantenidos segn lo apropiado para el sistema de
gestin y la organizacin.
Auditoria
La organizacin debe establecer y mantener un programa y procedimientos para

auditorias peridicas del sistema de gestin, con el propsito de:
(a) Determinar si est o no conforme con las disposiciones planificadas de gestin,
(b) Ha sido o no debidamente implementado y mantenido,
(c) Es o no efectivo en el logro de la poltica y los objetivos de la organizacin.
Tambin si:
(a) Permite analizar crticamente los resultados de las auditorias anteriores,
(b) Proporciona a la alta direccin informes sobre los resultados de las auditorias.
El programa debe basarse en los resultados de las evaluaciones de riesgos y de los

informes de las auditorias anteriores.
Los procedimientos deben fijar los alcances de la auditoria, la frecuencia, las

metodologas, las competencias, las responsabilidades y requisitos.
Es recomendable que las auditorias sean desarrolladas por personal independiente a

quienes tienen la responsabilidad directa de la actividad evaluada.
Revisin por la Direccin
La alta direccin de la organizacin debe revisar el sistema de gestin de la seguridad y

salud ocupacional, previendo el recojo de la informacin necesaria, a fin de asegurar su
adecuacin y eficacia. Igualmente debe considerar la necesidad de cambios en la poltica,
los objetivos y componentes del sistema de gestin de la seguridad y salud ocupacional,
en el marco de los resultados de la auditoria del sistema y de la mejora continua.
VII. GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
IDENTIFICACION DE RIESGOS
MAPA DE RIESGOS
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El concepto de mapa de riesgos engloba cualquier instrumento informativo

que, mediante informaciones
descriptivas e indicadores adecuados,
permita el anlisis peritico de los
riesgos de origen laboral de una
determinada zona. La definicin de
mapa de riesgos es todo instrumento
informativo dinmico que permita
conocer los factores de riesgo y los
probables o comprobados daos en un
ambiente de trabajo.
Por tanto podemos decir que los Mapas
de Riesgos es una representacin
grfica de los factores de riesgos sobre
un plano o croquis de la empresa,
abarca todas las reas de
la infraestructura, en caso de que sea
de dos plantas, se debe elaborar
un mapa de ambos pisos.
Este mapa constituye una herramienta
indispensable para identificar los
factores de riesgo de manera ms
sencilla, el mismo debe ser colocado en
zonas estratgicas dentro de
la empresa, debe ser visible para
los trabajadores y trabajadoras en todo
momento.
Para su realizacin no hay una norma o gua estndar, es al estilo libre de
cada persona, pero debe ser lo ms claro posible, especificar un smbolo
por cada riesgo, adems se debe delimitar las reas de seguridad en caso
de evacuacin por cualquier contingencia. Aqu se puede apreciar un
modelo de como se podra elaborar un mapa de riesgo
Adems se puede utilizar la simbologa universal de los riesgos, como se

puede observar en el mapa, la representacin de cada riesgo con una
pequea imagen fcil de comprender, a su vez se le agregar una leyenda
que describa el significado de cada imagen que se encuentra representada
en el plano.
ANALISIS HISTORICO DE ACCIDENTES
Este mtodo bsicamente consiste en el estudio de los accidentes

registrados en el pasado en plantas similares o con productos idnticos o
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de la misma naturaleza que los que estamos analizando, y de los cuales se

podra sacar conclusiones para que no vuelvan a ocurrir.
La principal ventaja radica en que se refiere a accidentes que ya han
ocurrido, por lo que el establecimiento de hiptesis de posibles accidentes
se basa en casos reales.
No obstante, en los bancos de datos existentes, no se cubren todos los
casos posibles, sino slo los que se han dado, adems de que los datos de
que dispone pueden no ser completos.
Se basa en diferentes tipos de informaciones:
Bibliografa especializada
Bancos de datos informatizados de accidentes
Registro de accidentes/incidentes de la propia empresa
Informes de otros accidentes ocurridos
LISTA DE CHEQUEOS
Se denomina lista de chequeos a la lista de comprobacin que sirve para

servir de gua y recordar los puntos que deben ser inspeccionados en
funcin de los conocimientos que se tienen sobre las caractersticas y
riesgos de las instalaciones. Viene a ser un cuestionario de preguntas en el
que se responder SI NO, concretamente es una lista de comprobacin
de determinadas condiciones de trabajo compuesta por varios tems que
pueden contener una varias preguntas segn sea el caso.
La lista de chequeos debe referirse bsicamente a cuatro aspectos distintos
de la prevencin de riesgos laborales:
Al agente material: instalaciones, mquinas, herramientas,

sustancias peligrosas, suelos, paredes, objetos
Al entorno ambiental: orden y limpieza, ruido, iluminacin,
temperatura, condiciones higromtricas, corrientes de aire.
A las caractersticas personales de los trabajadores:
conocimientos, aptitudes, actitudes, grado de adiestramiento,
comportamiento.
A la empresa u organizacin: gestin de la prevencin, formacin,
mtodos y procedimientos, sistema de comunicaciones.
Cada supervisor encargado de la prevencin que deba realizar una
inspeccin de seguridad debe elaborar y adaptar los lista de chequeos a las
circunstancias de cada momento segn corresponda, deben de ser lo ms
claros e inteligibles que sea posible. A ser posible un tem o cuestin debe
contener una sola pregunta que haga referencia a un solo elemento y no a
varios. As, una pregunta como Son seguras las mquinas? es
improcedente ya que una respuesta positiva indicara que lo son todas,
cosa bastante improbable, sin embargo una respuesta negativa tampoco
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sera correcta. Una pregunta correcta sera Es segura la Maquina 2R? Si

lo es no hay que hacerse ms preguntas respecto a ella, pero si la
respuesta es negativa, no ser suficiente con esto, habr que hacerse ms
preguntas como Tiene el marcado CE?, Se compr antes del ao 1997?,
y otras preguntas para determinar la causa de su inseguridad, afn de tener
toda la informacin posible relacionada a ese equipo.
Ejemplo de lista de chequeos:
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MTODO HAZOP
Se denomina a este mtodo como el anlisis de peligros y

operatividad (Hazard and Operability analysis) conocido mas como
HAZOP, y adems como anlisis funcional de operatividad (AFO), este
mtodo fue diseado inicialmente en Inglaterra en la dcada de los setenta
por la compaa Imperial Chemical Industries (ICI) para aplicarse
bsicamente al diseo de plantas de fabricacin de pesticidas de ese
entonces.
El HAZOP es concretamente una tcnica de identificacin de

riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen
como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso
establecidas previamente con respecto de los parmetros normales de
operacin de algn determinado proceso. Este mtodo o tcnica de anlisis
se fundamenta en el hecho de que las desviaciones en el funcionamiento
de las condiciones normales de operacin y diseo suelen conducir a un
fallo en el sistema, y consiste en analizar sistemticamente las causas y las
consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso,
planteadas a travs de las denominadas palabras gua.
Esta metodologa del anlisis comprende bsicamente las siguientes

etapas:
1. Descripcin objetiva de la instalacin. Se describen los elementos de la

instalacin y su funcionamiento
2. Definicin del objetivo y alcance. Aqu el mtodo consiste en delimitar las
reas del sistema a las cuales se aplica la tcnica
3. Definicin detallada de los elementos crticos o nodos de estudio.Se debe
tener en cuenta que en cada rea seleccionada se identificarn una serie de
nodos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo en el caso
de nodos pueden ser: la tubera de alimentacin de una materia prima, la
altura de impulsin de una bomba, la superficie de un depsito, etc. Recordar
que esta tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo
vendr caracterizado por unos valores determinados de las variables de
proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, concentracin,
viscosidad, etc. Los criterios a emplearse para seleccionar los nodos tomarn,
bsicamente, en consideracin, los puntos del proceso en los cuales se
produzca una variacin significativa de alguna de las variables del proceso,
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para lo cual los desarrolladores deben tener un conocimiento amplio acerca

del proceso que se esta analizando.
4. Definicin de las desviaciones para cada una de las variables de proceso, a
partir de las palabras gua. El mtodo HAZOP consiste en
una aplicacin exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre palabra
gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin aquellas
combinaciones que no tengan sentido para un nodo determinado, en tal caso
se continua con el anlisis en el caso siguiente.
5. Identificar posibles causas de cada desviacin. Para cada desviacin, se
deben de mencionar y enumerar las posibles causas que ocasionan dichas
desviaciones.
6. Establecer las consecuencias posibles de la desviacin y analizar cul de
las alternativas disponibles es aplicable para la solucin del caso.
Las consecuencias no entraan riesgo: descartar esta desviacin

Las consecuencias entraan riesgos menores o medianos: consideracin
de esta desviacin en el siguiente paso.
Las consecuencias entraan riesgos mayores: consideracin en el siguiente
paso y envo para su anlisis mediante un mtodo mucho ms detallado y/o
cuantitativo.
7. Determinar medidas correctoras que eviten o palien las causas de las
desviaciones. Finalmente se deben indicar las posibles medidas correctoras
para cada una de las desviaciones.
Desventajas de la aplicacin del mtodo HAZOP
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin

como consecuencia de un anlisis HAZOP, se pueden ver afectadas por
temas econmicos, que la empresa debera de invertir.
Es dependiente mucho de la informacin disponible, a tal punto que puede
omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.
Al ser este una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una
valoracin real de la frecuencia de las causas que podran producir una
determinada consecuencia.
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INSPECCIONES EN EL TRABAJO
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Las Inspecciones son observaciones sistemticas para identificar los peligros,

riesgos o condiciones inseguras en el lugar de trabajo que de otro modo
podran pasarse por alto, y de hacerlo as podramos sufrir un accidente.
Las inspecciones nos ayudan a evitar accidentes
Como lo saben, aqu se investigan los incidentes cuidadosamente y sobresale
un hecho: En la mayora de los casos, si la persona que sufri el Incidente o
Accidente hubiera hecho un buen trabajo de inspeccin hubiera podido evitar
la lesin o el dao, esto es, que si hubiera detectado el defecto o condicin
insegura; y lo solucionaba l mismo, hubiera avisado a su Lder o Supervisor
para solucionarlo; no habra ocurrido el incidente. Esto es lo que deseamos
que se haga siempre.
Tipos de inspecciones
1. Inspeccin antes de Iniciar un Trabajo.
2. Inspeccin Peridica (Por ejemplo Semanal, Mensual, etc.)
3. Inspeccin General.
4. Inspeccin previa al uso del Equipo.
5. Inspeccin luego de una Emergencia. Etc.
El propsito de una inspeccin de seguridad es, claro est, encontrar las
cosas que causan o ayudan a causar incidentes
Beneficios de las Inspecciones
1. Identificar peligros potenciales.
2. Identificar o detectar condiciones sub estndares en el rea de trabajo.
3. Detectar y corregir actos sub estndares de los empleados.
4. Determinar cundo el equipo o herramienta presenta condiciones sub
estndares.
Caractersticas de una Inspeccin
Somete a cada rea de la empresa a un examen crtico y sistemtico con el
fin de minimizar las prdidas y daos.
Si es bien ejecutada proveer informacin detallada y precisa de las
fortalezas y debilidades existentes.
El registro de resultados es una valiosa herramienta en la identificacin y
priorizacin de aspectos que requieren atencin.
Motivos por los que se realiza Inspecciones
Los ndices de seguridad comunes son cuantitativos (IF, IS, IA), no se
relacionan a la calidad de los esfuerzos de seguridad de la empresa. La
inspeccin es un indicador cualitativo de cmo se estn realizando las cosas
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El riesgo potencial no slo existe en las reas operativas; toda actividad si

no se controla y monitorea adecuadamente, puede deteriorarse y producir
daos o prdidas.
La necesidad de salvaguardar el patrimonio de la empresa
Para que realizar Inspecciones

Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos
Prevenir lesiones / enfermedades al personal (empleados, contratistas,
visitantes, etc.)
Prevenir daos, prdidas de bienes y/o la interrupcin de las actividades de
la empresa.
Registrar las fuentes de lesiones / daos
Establecer las medidas correctivas
Ser proactivos gerenciando seguridad: Prevencin.
Evaluar la efectividad de las prcticas y controles actuales (auditoras de
cumplimiento).
Frecuencia de las Inspecciones

Depender de la naturaleza y tipo de actividades dentro de cada rea de
operacin.
Los registros de accidentes pueden ayudarnos a identificar las reas y
actividades de mayor riesgo.
Criterio para realizar inspecciones:
Inspecciones generales una vez al mes.
Inspecciones detalladas segn necesidad y el riesgo involucrado.
Pasos de una Inspeccin

Planificacin
Ejecucin (Identificacin de desviaciones)
Revisin, asignacin de prioridad y accin con respecto a los resultados.
Informe (reportar la situacin actual y los progresos)
Re-inspeccin (responsabilidad e implementacin)
Retroalimentacin y seguimiento
Documentacin y sistema de llenado
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CHARLA DE CINCO MINUTOS
Las charlas de 5 minutos se constituyen

como una buena prctica de seguridad
industrial, que consiste bsicamente
en que cada maana, antes de iniciar las
labores el supervisor expone un tema de
seguridad a fin de reflexionar con su equipo
sobre los diferentes aspectos relacionados
con la seguridad e higiene laboral, logrando
en cierto modo una integracin con su
grupo de trabajo y fomentando una actitud
de prevencin efectiva de los riesgos
laborales.
En este tipo de charlas se han
acentuado los aspectos generales sobre
seguridad industrial, destacando entre otras
cosas las actitudes de conducta personal de los trabajadores, porque se
considera que a pesar de tratarse de temas y ocurrencias obvias, es
conveniente recalcarlos en toda campaa de seguridad, a fin de aumentar
la defensa contra eventos que se constituyen en una considerable amenaza
de lesin y dao al trabajador.
Debido a que la seguridad es una prioridad para los trabajadores, las
reuniones para las charlas de 5 minutos debern ser conferencias en las
cuales participarn activamente todo el personal, donde debern debatirse
hechos potencialmente probables o problemas de importancia para todos,
relacionados siempre son la
seguridad industrial.
Por ningn motivo se debe confundir
el objetivo de esta reunin,
exponiendo de forma montona la
existencia de algn tipo de peligro, o
divagando sobre un tema que no
capta la atencin del personal, ya que
lo optimo es que estas charlas sirvan
para concientizar al personal en el
desarrollo seguro de su trabajo. Lo
importante es no cansar a sus
oyentes con largos discursos con los
cuales en vez de capacitarlos
resultan mas confundidos que antes,
por lo que estas reuniones son un fracaso, porque nadie participa, tan solo
usted, lo que ocasiona como resultado que nadie asume el compromiso de
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mejora y mucho menos contribuye al planeamiento de las soluciones de los

problemas, y mucho menos se generan sugerencias que ayuden a resolver
las dificultades existentes, quedando la charla como un fracaso ya que
usted no esta preparado para capacitar, y el personal no lo esta para
aprender.
Por este motivo se recomienda altamente realizar una charla en la que
todos los trabajadores participen, por lo que se debe considerar:
Preparar su charla con anticipacin
Obtener participacin activa del personal
Usar la demostracin
Usar ayudas visuales para mayor comprensin
Es muy comn al principio de estas
charlas intentar estimular a la gente y
a hacer preguntas o sugerencias para
poner las cosas en marcha, sin
embargo llegara un momento que con
la prctica los trabajadores se
interesarn en realizar estas
actividades. Es muy importante que,
usted hable de seguridad intentando
en todo momento de ser prcticos
para corregir las condiciones y los
actos inseguros. Recuerde que
siempre hay que hacer algo ms que
predicar, lo cual es practicar
personalmente la seguridad, demostrando con acciones concretas que se
debe creer en lo que se dice, predicando a cada instante con el ejemplo.
Algunos aspectos para considerar en su reunin:
Prepare su charla anticipadamente, por lo menos con una semana de
anticipacin, de forma que tenga la oportunidad de conocer mejor y
familiarizarse con el tema que se va a debatir. As mismo es importante que
usted sea capaz de presentar la charla de una manera convincente, sin
leerla, con sus propias palabras, de modo que de la impresin de seguridad
al personal.
Puede realizar la reunin directamente en el taller de mantenimiento o en el
lugar mismo de trabajo, asumiendo que sentarse no es absolutamente
necesario, porque este tipo de reuniones son cortas, solo debe cerciorarse
que todos puedan ver y or la charla fcilmente.
Utilice todos los materiales que considere necesarios para la reunin como
carteles, volantes, tarjetas, etc., y cuando sea posible utilice el equipo
apropiado para ilustrar sus puntos de vista. De este modo se puede hacer
uso de algunas herramientas de mano deterioradas para mostrar como
23
podran causar accidentes, tambin extintores de incendio y elementos de

proteccin personal para demostrar su correcto uso.
Efectu al menos una reunin de charla de seguridad cada semana.
Intente limitar cada una de las charlas a cinco minutos de duracin, siempre
que sea posible.
Es una buena costumbre iniciar su reunin felicitando a sus trabajadores
por alguna buena actitud tomada durante el trabajo.
Efectuar la charla utilizando sus propias palabras, utilizando sus propios
ejemplos relacionados con las actividades cotidianas del personal. Solo
utilice los folletos o apuntes para realizar consultas, ms no para realizar la
exposicin de acuerdo a eso.
Intente involucrar a la gente haciendo que esta participe, siendo una de las
mejores maneras de obtener esto convirtiendo la charla en una discusin o
debate moderado por usted.
VER VS OBSERVAR
Definamos las palabras que se comparan.
Ver Es un proceso fisiolgico, en el cual se emplea el sentido de la vista

Observar Significa considerar cuidadosamente; Permite que uno pueda
explicar las condiciones y comportamiento. Emplea varios sentidos (por
ejemplo, vista, odo, gusto, olfato, tacto).
OBSERVAR es parte de un proceso psicolgico. Significa considerar
cuidadosamente, mirar con atencin con el objeto de aprender de algo.
Poder dar luego un informe sobre condiciones y comportamiento.
La Observacin Preventiva es un conjunto de tcnicas que se utiliza para
observar a las personas, conversar con ellas y mejorar su desempeo. La
Observacin Preventiva NO est vinculada ni debe vincularse con la poltica
disciplinaria.
ANTECEDENTES - Son las condiciones que preceden a un determinado
comportamiento.
COMPORTAMIENTO - Es la accin o acciones que podemos observar en
las personas.
CONSECUENCIAS - Es lo que sucede luego
del comportamiento observado.
Tipos de observaciones
Observaciones Diarias.
Consiste en efectuar observaciones de sus compaeros todos los
das.
24
Observacin en conjunto.
Usted puede convocar a un compaero para realizar una
observacin fomentando de esta manera el valor de la participacin.
Revise las categoras de observacin.

Auto obsrvese Ud. mismo.
Aplique el valor de RESPONSABILIDAD, pues la observacin es
parte de su responsabilidad respecto a su propia seguridad y la de
sus compaeros.
Observe
Las actividades que se desarrollan.
Los actos de las personas.
Las condiciones del rea y los actos que la originaron.
Usted debe observar el Desempeo de las personas, no estar
juzgndolas, calificndolas o menos buscando ocasin para
castigarlas.
Converse
Solicite a la persona que detenga su trabajo por un momento.
Salude con cortesa y explique el motivo del contacto.
Debe hacer sentir al observado que el observador tiene una preocupacin
real por su persona y lo que puede suceder.
En esta fase aplique el valor del RESPETO.
Si se ha observado un acto estndar, converse con la persona acerca de ello y
la importancia de seguir realizndolo.
Si se observa actos subestndares realice preguntas abiertas a la persona
a fin de orientarla a la identificacin de los peligros asociados.
Concluya
Finalice la conversacin utilizando los valores del Reconocimiento y el
Aprendizaje.
Refuerce los comportamientos positivos mediante el reconocimiento.
Resuma las oportunidades de mejora y destaque los principales
aprendizajes obtenidos.
Reconozca tambin el compromiso de la persona para cambiar
su comportamiento en el futuro.
Reporte
Elabore la tarjeta con integridad. Esto significa, entre otras cosas, consignar
hechos reales y de la forma en que sucedieron. El objetivo no es acusar el
modificar el comportamiento, por esto la tarjeta no debe consignar el
nombre del responsable. Evite elaborar la tarjeta en frente del observado.
25
Categoras de la Observacin
1. Orden y Limpieza
2. Equipo de Proteccin Personal
3. Control de Riesgos Operacionales
4. Herramientas y Equipos
5. Anlisis Seguro del Trabajo AST
Tipos
Observacin Planeada:
Corresponde a un plan, con frecuencia programada donde Las tareas
Crticas deben observarse anualmente y las tareas no crticas pueden
incluirse.
Observacin Informal:
No corresponden a un plan responde a una decisin frente a un acto.
Observacin planeada de tareas
Proceso metdico para:
Mejoramiento de la calidad.
Mejoramiento de la productividad.
Disminucin de prdidas.
Efectividad en costos.
Control de riesgos.
Asegurar el respeto a los procedimientos.
Realizadas por:
Supervisor del trabajador observado.
Otro trabajador entrenado y con las mismas competencias.
Para prepararse debe:
Verificar el programa de OPT.
Revisar el PETS de la Tarea Crtica programada.
Revisar incidentes relacionados.
Revisar el formato de OPT.
Decidir si se requiere medios de registro audiovisual.
Considerar a quin se va a observar.
Informar o no?
Durante la observacin:
Busque una ubicacin que no lo convierta en un estorbo ni cree un riesgo.
Minimice las distracciones.
26
No interrumpa a menos que la prdida sea inminente.

Concentre su atencin.
Compare las acciones y condiciones que observa con el PETS respectivo.
VIII. ACCIDENTES LABORALES
Accidentes Se define como el acontecimiento no deseado que da por resultado un

dao fsico a una Persona, a la Propiedad, al Proceso o al Ambiente. Las lesiones y
las enfermedades son el resultado de los accidentes.
Clases de Accidentes
Accidente Trivial.- Es toda aquella lesin de trabajo no incapacitante, que requiere

tratamiento mdico ambulatorio, y no necesita descanso mdico.
Accidente Incapacitante.- Es toda lesin de trabajo con alguna incapacidad,

requiere descanso mdico y evaluacin inmediata.
Accidente Fatal.-Es toda lesin de trabajo que por su gravedad ocasiona la muerte
de la persona.
Incidente Cuasi Accidente.- Es un acontecimiento no deseado que bajo

circunstancias diferentes, pudo haber resultado en accidente. El Cuasi Accidente
es una advertencia.
27
Causas de los acontecimientos no deseados
La Gente
El Equipo
Los Materiales
El Medio Ambiente
Investigacin de Accidentes
La razn por la que hay que investigar los incidentes, es en lo posible para evitar
que suceda otro. Productos de una investigacin Identificacin de las causas reales,
de acuerdo a esto se hace ms efectiva la prevencin futura Desarrollo de los
controles los cuales provienen de una investigacin efectiva que haya resuelto el
problema. Identificacin de las tendencias
TRABAJOS DE ALTO RIESGO
1. Trabajos en espacio confiando
Se denomina Espacio confinado a aquel lugar de rea reducida constituido por

maquinaria, tanque, tolvas o labores subterrneas; en las cuales existen condiciones
de alto riesgo, como falta de oxgeno, presencia de gases txicos u otros similares
que requieran permiso de trabajo. Adems tiene las siguientes caractersticas
No tiene una ventilacin natural que permita asegurar una atmsfera apta para la
vida humana.
Tiene limitaciones lgicas para entrar y salir.
No est diseado para ser ocupado por seres humanos en forma continua.
Tipos de espacio confinado
28
Clase A. Corresponde a aquellos donde existe un inminente peligro para la vida.

Generalmente riesgos atmosfricos.
Clase B. En esta clase, los peligros potenciales dentro del espacio confinado
pueden ser de lesiones y/o enfermedades que no comprometen la vida ni la salud y
pueden controlarse a travs de los elementos de proteccin personal.
Clase C. Esta categora, corresponde a los espacios confinados donde las

situaciones de peligro no exigen modificaciones especiales a los procedimientos
normales de trabajo o el uso de EPP adicionales.
2. Trabajos en caliente
Para denominar a trabajos en caliente, se dice que se trata de aquellos trabajos que
tienden a producir fuentes de ignicin, incluyendo la soldadura, corte con gas,
limpieza a presin y las chispas producidas por herramientas y equipos porttiles u
otra fuente de ignicin como las amoladoras o pulidoras.
Por lo tanto se debern tomar las precauciones como:
El personal encargado deber inspeccionar.

Se debe retirar fuera de un radio de 20 metros todo peligro potencial de
incendio o explosin.
Ningn trabajo en caliente se iniciar si no se asegura que se tiene
controlado cualquier peligro potencial de incendio o explosin.
Se contar con extintor operativo.
En reas donde sea difcil el evacuar los peligros potenciales de incendio o
explosin, se proteger de un peligro de incendio aislando dichos peligros
con elementos resistentes al fuego.
Todo trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan condiciones
de lluvia.
29
Los equipos de proteccin personal de uso obligatorio para trabajos en

caliente.
Es importante verificar que la ropa no est impregnada con gasolina,
petrleo, grasas, aceites u otros materiales combustibles o inflamables.
Es importante que las mquinas soldadoras debern contar con su
respectiva lnea a tierra.
Se debe verificar que las reas de soldadura de arco elctrico deben
encontrarse aisladas visualmente del resto del ambiente de trabajo.
Se proveer de ventilacin adecuada.
Se colocar avisos que indiquen Peligro, Material Caliente.
3. Trabajos con electricidad

Cuando se realizan trabajos de electricidad se debe asegurar que todos los
trabajos elctricos se realicen en condiciones seguras, a fin de prevenir la
ocurrencia de accidentes e incidentes.
Debe usarse casco dielctrico y calzado con suela dielctrica. Nunca usar
zapatos con puntera, suela u ojalillos metlicos. Si se est expuesto a
impacto en pies el calzado debe poseer refuerzo con puntera acrlica.
Nunca trabajar con ropa, guantes, calzado, herramientas, u otros
implementos mojados o con humedad, con grasa, o impregnados con
lquidos u otras sustancias que puedan afectar su capacidad aislante.
Antes de acercarse a una instalacin elctrica o receptor a efectuar labores
quitarse cadenas, anillos, relojes, etc., y en general no portar ningn objeto
metlico
Verificacin de la ausencia de tensin utilizando equipo revelador o detector
de tensin.
Usar lentes de seguridad para protegerse de posibles arcos elctricos.
4. Trabajos a distinto nivel
30
El trmino trabajo a distinto nivel equivale a decir trabajo en altura, siendo todo
trabajo que se realice a partir de 1.80 metros (6 pies) de altura sobre el nivel del
piso y donde existe el riesgo de cada a diferente nivel o rodadura latera,
provocando de este modo un accidente.
Siempre que se efecten trabajos con peligro de cada libre de ms de 1.80 m. de
altura, se deber usar arns provisto de cuerda de seguridad con gancho de doble
seguro, la cual deber ir fijada al anillo posterior del arns. El arns de seguridad
se usar en labores que requieran posicionamiento restriccin, como por ejemplo
cuando se trabaja. Nunca se deben improvisar las plataformas de trabajo, sino que
se construirn de acuerdos con las normas vigentes
31

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE MATEMTICA

TEMA: OHSAS 18001

ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCION (IC-248)

PROFESOR: ING. PEDRO JOSE CARDENAS MIRANDA.

INFANTE LEVA, Samuel Amilcar.

No es de carcter obligatorio pero que sirve para certificar a todo tipo de

Un sistema de gestin de la salud y la seguridad en el trabajo (SGSST) fomenta

Pretende ser aplicado a todo tipo y tamao de organizacin y ajustarse a diversas

La norma se basa en el conocido ciclo de sistemas de gestin de planificar-hacer-

OHSAS 18001 requiere que las empresas se comprometan a eliminar o minimizar

Modelo del SGSST:

Tiene como objetivo apoyar y promover las buenas prcticas de SST

Trminos que se deben conocer

Combinacin de la probabilidad que ocurra un suceso o exposicin peligrosa y la

Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podra haber

Un accidente es un incidente que ha dado lugar a una lesin, enfermedad o una

6. Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)

Condiciones y factores que afectan o podran afectar la salud y seguridad de los

En 1996 la organizacin internacional de normalizacin (ISO) no acepto la

El SGSST tiene como inicio, modelo de sus bases en el instituto britnico de

OHSAS 18001 se desarroll como respuesta a demanda de las industrias que

El estndar OHSAS 18001 va destinado a organizaciones de cualquier tamao

-Establecer un sistema de gestin de la SST para eliminar o minimizar los

Certificarse en esta norma significara un impacto positivo para una

En definitiva, toda organizacin que quiera implantar un procedimiento formal

- El objetivo fundamental del estndar OHSAS

- Objetivos especficos: Reducir el riesgo de

- Objetivos estratgicos: Proyectar buena

Aporta una mejora continua en la gestin interna de la

VI. REQUERIMIENTOS DE LA NORMA

La organizacin debe identificar los procesos necesarios as como poner en prctica un

La alta direccin debe definir la poltica de seguridad y salud ocupacional de la

(a) Apropiada a la naturaleza, magnitud e impactos de la seguridad y salud ocupacionales

(b) Comprometida con la mejora continua y prevencin,

(c) Comprometida con el cumplimiento de la legislacin y reglamentacin aplicable, as

(d) La que proporcione un marco de referencia para el establecimiento y revisin de los

(e) Documentada, implementada y mantenida, as como comunicada a todos los

(f) Publicada para la disposicin del pblico,

(g) Analizada y ajustada peridicamente, para asegurar que se mantiene relevante y

Planificacin para la identificacin de peligros

La organizacin debe establecer, mantener y

La metodologa de la organizacin para identificar

Requisitos legales y otros requisitos

La organizacin debe establecer y mantener actualizado un procedimiento para identificar

La organizacin debe mantener esta informacin actualizada.

La organizacin debe comunicar la informacin relevante sobre requisitos legales y otros,

La organizacin debe establecer y mantener documentados los objetivos de la seguridad

(a) Las funciones y niveles de la organizacin,

(b) Los requisitos legales y de otra ndole,

(c) Los peligros y riesgos,

(d) Las opciones tecnolgicas y sus requerimientos financieros,

(e) La opinin de las partes interesadas,

(f) Su consecuencia con la poltica de gestin de la seguridad y salud ocupacional,

(g) El compromiso de mejora contina.

Programa de gestin de la seguridad y salud ocupacional

La organizacin debe establecer y mantener un programa para alcanzar los objetivos de

(a) La asignacin de responsabilidades,

(b) Los medios y plazos para alcanzar tales objetivos.

Igualmente el programa es analizado en forma crtica y a intervalos planificados.

La organizacin debe definir las funciones, las responsabilidades y la autoridad