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Instituto Tecnolgico de Aguascalientes

Procesos de Manufactura

Proceso de Fundicin;
Conformado de una pieza de Aluminio por moldeo en arena

Flores Avila Jorge Humberto 13150237

Valdepea Wong Andrea 13150260

Ingeniero Jos de Jess Martnez Prieto

03 de Julio de 2017
Abstract

This article considers the practical shaping of a metal part moulded aluminium green sand, melted and
cast metal. Playback lets consider the physical and mechanical metal to change shape. It consists of
molding done manually, and therefore in a craft way. In the case of playback using the fader, precision or
accuracy as well as the similarity of design with the piece has achieved, is obtained through molding that
can adequately replicate the intrinsic characteristics, detail and use of the object in question.

INTRODUCCIN

La manufactura de piezas metlicas para usos industriales, blicos, artsticos, decorativos, de consumo
cotidiano, etc.; se pueden lograr a travs del maquinado o de la fundicin, de acuerdo con las
caractersticas del objeto, precisin y exactitud que se pretende conseguir con la reproduccin de la
pieza.

En el caso de la reproduccin por medio del fundido, la precisin y/o exactitud adems de la similitud
del diseo con la pieza ha lograr, se obtiene a travs del moldeado que permite replicar adecuadamente
las caractersticas intrnsecas, de detalle y de uso del objeto en cuestin.

El artculo presente, considera el conformado prctico de una pieza metlica de aluminio por
moldeado en arena, fundido y colado del metal. Reproduccin que permite considerar las propiedades
fsicas y mecnicas del metal para su cambio de forma, la recuperacin total de las caractersticas del
molde sobre la pieza metlica obtenida y la energtica de fundicin.
DESARROLLO

Moldeo
La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos, fundiendo un metal o aleacin y
vertindolo en moldes construidos previamente, es la tcnica que se designa con el nombre de
conformacin por moldeo.

Durante muchos siglos el moldeo se llev a cabo de una manera puramente artesanal, aplicando una
serie de reglas que se transmitan de padres a hijos o de maestros a discpulos. Sin embargo, a lo largo del
siglo XX esta tcnica se fue perfeccionando con el descubrimiento de nuevos mtodos cada vez ms
rpidos, econmicos y precisos, que dan lugar a la fabricacin de toda clase de piezas: medallas, estatuas,
grifos, lmparas, herrajes, cojinetes, tuercas, turbinas, mbolos, bateras de cocina, etc.

Tcnicas de Moldeo
La tcnica del moldeo.

El moldeo (tambin conocido como fundicin o colada) es un procedimiento que permite dar forma a
muchos materiales y obtener piezas acabadas.

El moldeo es una tcnica que consiste en calentar el material hasta su punto de fusin y, en ese
momento, verterlo en un molde con la forma de la pieza que se pretende obtener.

El moldeo de piezas metlicas, aunque vara segn el proceso, debe seguir unas etapas determinadas,
que se recogen en el siguiente diagrama de bloques:

Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir un modelo.
Generalmente se elaboran en madera o metal, de forma totalmente artesanal. A partir del modelo se
construye el molde, que puede ser de arena o en coquilla; si la pieza es hueca es preciso fabricar tambin
los machos o noys, que son unas piezas que recubren los huecos interiores. En todos estos pasos se
debe tener en cuenta el material elegido para la fabricacin de la pieza. El proceso de llenado del molde
se conoce como colada. El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En
muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisin, deben realizarse tratamientos de
acabado sobre las piezas obtenidas.

Tipos de Molde:

Banco
Pozo
Piso
Mquina

En la mayora de las operaciones de fundicin se utiliza arena como material para el molde, porque es
accesible arena como material para el molde, porque es accesible y adecuada para este propsito por su
elevado punto de fusin.

El tamao granular promedio para el moldeado est entre 0,1 y 0,3mm. La arena de moldeo debe
cumplir determinadas normas de calidad a travs de ensayos y pruebas peridicas. Varias de estas
pruebas estn propuestas para determinar las siguientes propiedades de la arena de moldeo:

Resistencia hmeda: Capacidad de la arena hmeda para formar aglutinaciones o adherirse


manteniendo la forma del molde.
Resistencia seca: Resistencia de la arena para mantener la forma de la cavidad del molde
cuando el metal toca las paredes de la cavidad y evapora.
Termoestabilidad: La resistencia en caliente y termoestabilidad son propiedades de la arena que
permiten su estabilidad dimensional en un amplio rango de altas temperaturas.
Permeabilidad: Cuando el metal lquido a alta temperatura toca las paredes del moldeo hmedo,
produce el cambio de estado formando vapor de agua, que es necesario dejar escapar a travs
de la estructura porosa del molde.
Comportamiento refractario: Es la capacidad de la arena para mantener sus propiedades
dimensionales y su integridad. Es decir, que no se funde, ni deforma en presencia del metal a
altas temperaturas.
Fluidez: Reaccin de la arena al proceso de formacin del molde y facilidad con la cual toma la
forma deseada. La presin es un factor importante en el moldeado, porque la presin alta
reduce la permeabilidad de la arena y aumenta la posibilidad de defectos por los gases
atrapados dentro del molde.
Humedad en la arena: Una determinada humedad en la arena de moldeo, favorece y mejora la
plasticidad de la mezcla arena-aglutinante (arcilla). Al modificarse el contenido de humedad
cambian las propiedades tiles de la arena.

Control de tolerancias en los modelos

En el diseo y desarrollo modelador en arena es necesario controlar las tolerancias siguientes:

Contraccin: Dependiendo del tipo de metal a fundir, muchos metales y aleaciones se contraen a
diferencia del aluminio que se expande. Por lo que los modelos debern tomar en cuenta las
medidas finales que tendr la pieza despus de fundida (diferencia entre las dimensiones del
molde y de la pieza colada una vez fra).
Extraccin: Cuando se depone el modelo, es recurrente ensanchar las superficies de salida,
al fabricar estas superficies se deben considerar sus dimensiones para la extraccin
adecuada.
Acabado pieza fundida: Esto se logra puliendo o quitando excedentes de material en las
piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta disminucin de metal.
Distorsin superficies irregulares: Cuando una pieza es de superficie irregular, la
contraccin por enfriamiento tambin es variable y genera distorsiones en la pieza, estos
efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos
Parte Experimental

El siguiente esquema muestra los pasos seguidos para la fundicin de la pieza de aluminio:

En las figuras 1 a 14 se muestra se muestra todo el proceso seguido para el moldeado en arena.
Figura 1. Preparacin de la arena de grano fino y agregar la Bentonita como aglutinante que proporciona
cohesin y plasticidad a la mezcla, facilitando el moldeo y proporcionando la suficiente resistencia en
hmedo para mantener la reproduccin y sus detalles tanto al retirar el objeto moldeador y mientras se
vierte el material fundido. La humedad es muy importante para que la arena este bien adherida.

Figura 2. Colocacin del modelo en la primera caja de moldeo al extremo, adems la caja de moldeo la
ranura debe estar en la parte inferior, para luego invertir la caja de moldeo. En este paso se agrega polvo
separador (esqueleto de pescado).
Figura 3. La colocacin de la arena, la primera capa es fina por lo que la arena se hace colado con un
arnero, posterior para llenar el moldeo es con arena ms gruesa cubriendo toda el rea de la caja de
moldeo.

Figura 4. Apisonar todos los extremos para compactar la arena en la caja de moldeo. Es muy importante
este paso para que la arena se adhiera perfectamente.
Figura 5. Nivelar con una regleta la arena en contorno de caja de moldeo e invertir la caja de moldeo de la
parte inferior a la parte superior. Evitar azotar, soltar o aventar para que la pieza no se mueva y la arena
siga compactada.

Figura 6. Colocar la parte superior de la caja de moldeo y agregar polvo separador. Nuevamente se hace
el colado de arena, pero con granos ms grandes.

Figura 7. Realizar un orificio de bebedero para introducir el aluminio lquido. Introducir la herramienta
para el bebedero en un extremo de la caja de moldeo y apisonar
Figura 8. Retirar la caja de moldeo con mucha precaucin y colocarla en un costado paralelamente.
Golpeteo en la pieza para el afloje y salga con mayor facilidad y realizar el orificio de bebedero para
introducir el aluminio lquido.

Figura 9. Al levantar el modelo de su lugar se observa los detalles del modelo impreso en la arena (limpiar
en caso de exceso de arena). Realizar el canal de alimentacin con una herramienta sobre el extremo del
modelo.
Figura 10. Montar la caja de moldeo 2 en la caja de moldeo uno con precaucin.

Fundicin y Colada de Aluminio


Conformado el molde, el siguiente paso corresponde a la fundicin y colada del aluminio lquido por el
bebedero del molde. La fundicin del metal debe realizarse a alta temperatura y mantenerse uniforme
durante el trasvase del crisol hacia el molde. El grado de fusin del aluminio es de 754C, pero se dej
calentar el horno a 790.

Figura 11. Horno de crisol donde se realiza la fundicin del aluminio.

Obtenida la fusin y posterior calentamiento, el material lquido es trasvasado al molde por el bebedero.
Nota: Es importante contar con el material necesario para la extraccin del material fundido por las altas
temperaturas en la extraccin del crisol y evitar accidentes.

Figura 12. Extraccin de crisol

El vaciado es a una velocidad constante para evitar burbujas de aire si se hace demasiado rpido y
hacerlo demasiado lento el material solidifica.

Figura 13. Colada

Enfriamiento y desmoldeado de la pieza

Durante el proceso de enfriamiento, el molde y el metal intercambian calor con el medio ambiente, con
la consecuente disminucin de temperatura, y por efecto de la solidificacin se produce cambios en el
volumen especfico del aluminio, provocando su contraccin.

Nota: Casi todos los materiales son ms densos en el estado slido que en el estado lquido. Durante la
solidificacin, el material se contrae, o encoge, hasta un 7% (Aluminio), la mayor parte de las
contracciones ocurren con cavidades, si la solidificacin comienza en todas las superficies de la pieza
colada, o rechupes, si una superficie se solidifica de una manera ms lenta que las otras.

Posteriormente y cuando el molde y metal se enfran lo suficiente para estar poco ms o menos a
temperatura ambiente, comienza la etapa del desmoldado. Una vez alcanzada la temperatura ambiente,
se descomprime y separan los soportes. Desmoronando el molde con golpes suaves para dejar libre la
pieza.
Figura 14. Terminado de pieza

Conclusiones

Jorge Humberto Flores Avila

Conclusin :

Para concluir con este trabajo podemos decir que en la fabricacin de un modelo para fundicin es el
paso ms importante ya que de este se empieza a generar toda la fabricacin y averiguacin sobre
tiempos y costos que deben necesitar para la elaboracin de cualquier tipo de pieza; ya que el modelo se
puede definir como la parte negativa de una pieza ya establecida o realizada en la industria.

Como se ha visto en los anteriores temas el diseo juega una parte importante para este tipo de piezas o
mtodos de obtencin para basarse en los recursos necesarios para desarrollar dicho trabajo y en su
defecto cuidar la produccin de residuos.

Andrea Valdepea Wong

Conclusin:

El tipo de moldeo que se utiliz fue manual, ya hace mucho tiempo es utilizado de manera artesanal, este
tipo de modelaje se est perdiendo en la actualidad debido a la especializacin, a la desaparicin
progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin de las mquinas de moldeo. El molde elaborado
de arena mantiene en general las propiedades fsicas-mecnicas de la arena. Mejorando la plasticidad y
capacidad para reproducir los detalles del modelo y mantener su estructura durante la colada. Se
concluye el cambio de estado del material sin perder propiedades obteniendo as piezas detalladas sin
arranque de viruta.
Bibliografa

http://www.revistasbolivianas.org.bo/pdf/rtft/v10n16/v10n16_a03.pdf
http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/1945/1/104250.pdf
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/14+Moldeo1.pdf
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/421/avendanogarrido.pdf