Ao del Buen Servicio al Ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Escuela Profesional de Ingeniera Mecnica

INFORME DE LABORATORIO
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Ensayo de Dureza Brinell

Profesora: APOLINARIO PEA, MARA LUISA

GRUPO HORARIO: JUEVES 8:00 9-40 am

Alumno: CAQUI PIZARRO, ANTONY DAVID

Cdigo: 1327120241

Bellavista Callao
2017 A
Universidad Nacional del Callao Laboratorio de tecnologa de materiales

Tabla de Contenido

Contenido
I. INTRODUCCION.- ........................................................................................................................ 3
II. RESUMEN ..................................................................................................................................... 4
III. MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 5
III. I MTODO BRINELL .............................................................................................................. 5
III.II MTODO ROCKWELL ............................................................................................................ 8
III.II MTODO VICKERS ............................................................................................................... 10
IV. OBJETIVOS.- ................................................................................................................................. 12
V. MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.- ........................................ 12
Mquina: ........................................................................................................................................... 12
Probetas: ........................................................................................................................................... 13
Indentadores:..................................................................................................................................... 13
Microscopio o Vernier: ..................................................................................................................... 14
VI. REALIZACIN DEL ENSAYO.- ............................................................................................ 14
VII .OBSERVACIONES ...................................................................................................................... 15
VIII. RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 15
IX. CONCLUSIONES.- .................................................................................................................. 16
X. BIBLIOGRAFIA.- ........................................................................................................................ 16

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I. INTRODUCCION.-

Cuando se observa un material, se describe por sus caractersticas ms visibles como el color,
tamao, forma, masa y entre otras caractersticas perceptibles a los sentidos. Sin embargo no son
las nicas que presentan estos materiales, por el contrario; a travs de pruebas se pueden constatar
algunas propiedades que presentan, como temperatura de fusin, tenacidad, elasticidad, dureza,
etc.
La ltima propiedad descrita se har presente en el siguiente informe de laboratorio, dando a
conocer los distintos mtodos para la medicin de la dureza en distintos materiales, detallando paso
a paso cada mtodo utilizado.
El objetivo principal a presentar en el siguiente informe es ejecutar distintos procedimientos para
la toma de dureza de diferentes materiales, y hacer una comparacin cualitativa entre materiales,
para determinar cul es el ms conveniente en el uso de la ingeniera.
Adems se busca como objetivos especficos tambin, encontrar una definicin para el trmino de
dureza, distinguir entre las diferentes clases de durmetros que existen y sus respectivos usos,
aprender a utilizar las escalas y hacer equivalencias entre ellas, mencionar algunas ventajas y
desventajas de la medicin de dureza, para la determinacin de distintas propiedades de un material
y emplear las frmulas respectivas en cada mtodo para poder tener clculos numricos y hacer las
comparaciones respectivas.
Para todos los objetivos mencionados anteriormente, es importante tener en cuenta que la
determinacin de la dureza tomar como base la penetracin, es decir; en el siguiente informe se
medir la dureza por penetracin utilizando distintos procedimientos como son:
El mtodo Brinell,
El mtodo Vickers,
El mtodo Rockwell (analgico y digital)
Microdureza Knoop
Cabe mencionar tambin que se mencion que se harn comparaciones, por lo que se utilizarn
distintos materiales como son: el aluminio recocido, el cobre, el bronce, el acero SAE1010 y el acero
SAE1045. Cada uno de estos pasar por los distintos durmetros y sern medidos en sus escalas
correspondientes obteniendo de este modo su dureza, para finalmente sacar las conclusiones debidas
de la experiencia realizada en el laboratorio con cada uno de los materiales.

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II. RESUMEN

La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de la materia
y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos
da idea de solidez o firmeza, no existe una definicin nica acerca la dureza. Pero algunas de estas
definiciones son:
1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por penetracin).
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste).
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
En general; se entiende por dureza entonces, resistencia de un material a la deformacin plstica.
Los mtodos desarrollados para medir la dureza consisten en producir una deformacin local, en el
material que se ensaya, a travs de un identador. Para que un valor de dureza sea til y permita su
comparacin debe estar acompaada de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
Los diferentes mtodos utilizados ms comunes para medir la dureza se pueden clasificar en dos grandes
grupos segn la forma de aplicacin de la carga:

Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasiesttica. En este caso un
identador se presiona contra la superficie de ensayo con una carga que se aplica en forma
relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente
de la carga aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la superficie, como es el caso
de los mtodos Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la
identacin como en el ensayo Rockwell.
Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En este caso el identador
es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el valor de dureza se obtiene a
partir de la energa de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en
el mtodo de Shore y en el de Leeb.

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III. MARCO TEORICO

III. I MTODO BRINELL

Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacin
elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo,
ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma y
dimensiones.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por indentacin por el
cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones especficas,
contra la superficie del material a ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de
remover la carga (figura 1).

Figura 1. Smbolos que describen la dureza Brinell.

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es la relacin
de la carga P que efecta el indentador esfrico de dimetro D, al rea de la superficie de la huella:

HBS para los casos en que se utilice bola de acero

HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno
El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y carbono. Pertenece al
grupo de los carburos con composicin qumica de W3C hasta W6C.
En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:

Donde:
D = es el dimetro de la bola en mm

F = es la carga aplicada en kgf

d = es el dimetro medio de la indentacin en mm.

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El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:

Dimetro de la bola (D) : 10 mm
Carga (F): 3000 kgf
Duracin de la carga (t): 10 ... 15 s
En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza Brinell se denota sin
ningn sufijo. Ejemplo:

220 HB
Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar arriba nombradas.
(10/3000/15).
Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar cargas menores y
utilizar indentadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones no se consideran como estndar).
En este caso la obtencin de resultados comparables de los ensayos exige la observacin del criterio de
semejanza que para el caso dado corresponde a la constante de la relacin de la carga respecto al
cuadrado del dimetro de la bola (obsrvese la frmula de dureza), es decir,

=
2
Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta del material investigado.
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo a la
consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la adicin de sufijos que
indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicacin de la misma.

Ejemplo: 63 HB 10/500/30
Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de dimetro y una carga
de 500 kgf aplicada durante 30 s.
Para la escogencia de la relacin de carga y la correspondiente combinacin de dimetro de bola y carga
a aplicar se poseen tablas ampliamente conocidas. Se muestran en el anexo 2 las tablas tomadas ( con
algunos cambios y adiciones), del manual de la mquina de dureza Brinell.
Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 24% y 60% del dimetro
de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de 10 mm), el dimetro de la huella debe
estar entre 2,4 y 6 mm. En la literatura se considera que la huella ideal es de d= 0,375 D.

La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la bola del
penetrador, es decir: P=K.D2, donde K es el coeficiente empleado para cada clase de material,
siendo estos mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos. Para esto los
coeficientes elegidos son:
MATERIALES K(coeficiente)
Hierro y aceros 30
Cobre, bronce y latones 10
Aleaciones ligeras 5
Estao y plomo 2.5

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La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la bola del
penetrador, es decir: P=K.D2, donde K es el coeficiente empleado para cada clase de material,
siendo estos mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos. Para esto los
coeficientes elegidos son:

Con respecto al espesor de la probeta y a la carga aplicada al material se tiene la siguiente tabla:

Dureza Brinell mnima para la cual un ensayo Brinell puede

Espesor de la
ofrecer seguridad
probeta (pulgadas)
CARGA DE 500kg CARGA DE 1500kg CARGA DE 3000kg
1/16 100 301 602
1/8 50 150 301
3/16 33 100 201
1/4 25 75 150
5/16 20 60 120
3/8 17 50 100
La siguiente tabla muestra una relacin entre el espesor de la probeta, el dimetro del penetrador y las
presiones empleadas:

ESPESOR Dimetro CONSTANTES DE ENSAYO K

DE LA del 30 10 5 2.5 1.25
PROBETA penetrador
CARGAS EN kg
e (mm) (mm)
30 D 2 10 D2 5 D2 2.5 D2 1.25 D2
e>6 10 3000 1000 500 250 125
3<e<6 5 750 250 125 62.5 31.2
e<3 2.5 187.5 62.5 31.2 15.6 7.8
1.25 46.9 15.6 7.81 3.91 1.95
0.625 11.7 3.91 1.953 0.977 0.488
Tambin para este mtodo se debe tener en cuenta el tiempo de aplicacin, resumido en el siguiente
cuadro:

MATERIALES TIEMPO (s)

Hierro y aceros 10 < t < 30
Cobre, bronce y latones 30
Aleaciones ligeras 60 < t < 120
Estao y plomo 120

Finalmente para aclarar todos los puntos del ensayo Brinell, debe darse la denominacin, que se efecta
mediante el siguiente smbolo:

HB (D/P/T)

Donde D es el dimetro del penetrador, P la carga aplicada y T el tiempo de duracin del ensayo.

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III.II MTODO ROCKWELL

Se define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por identacin por el cual, con el uso de
una mquina calibrada, se fuerza un identador cnico esferoidal de diamante (penetrador de
diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones
especficas contra la superficie del material a ser ensayado, y se mide la profundidad permanente
de la impresin bajo condiciones especficas de carga.

a) PENETRADOR DE DIAMANTE.- Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de

dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120
0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.2 mm. La forma del casquete y
el valor del radio del penetrador tienen influencia importante en el valor de la dureza. Por
lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre
piezas patrn de diferentes durezas.

b) PENETRADOR ESFRICO DE ACERO.- Este tipo de penetrador debe emplearse en

los ensayos de dureza para las escalas B, E y F. Consiste en un baln de acero templado y
pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175 mm 0.004 mm.

Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa
o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.
En el siguiente cuadro se vern las escalas de dureza Rockwell.

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Smbolo
Penetrador Carga mayor
de la
(pulgadas)
escala
A Diamante
B Esfera de 1/16
C Diamante
D Diamante
E Esfera de 1/8
F Esfera de 1/16
G Esfera de 1/16
H Esfera de 1/8
K Esfera de 1/8
L Esfera de
M Esfera de
P Esfera de
R Esfera de
S Esfera de
V Esfera de
Aplicaciones
(kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy
60
duros. Chapas duras y delgadas.
100 Aceros recocidos y normalizados.
150 Aceros tratados trmicamente.
100 Aceros cementados.
101 Metales blandos y antifriccin.
60 Bronce recocido.
150 Bronce fosforoso y otros materiales.
Metales blandos con poca homogeneidad,
60
fundiciones con base hierro.
150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
Metales duros con poca homogeneidad,
60
fundicin de fierro
Metales duros con poca homogeneidad,
100
fundicin de fierro
Metales duros con poca homogeneidad,
150
fundicin de fierro
60 Metales muy blandos
100 Metales muy blandos
150 Metales muy blandos

En el siguiente cuadro se vern las escalas de dureza Rockwell superficial.

Smbolo
Penetrador Carga mayor
de la Aplicaciones
(pulgadas) (kg)
escala
Aceros nitrurados, cementados y herramientas
15N Diamante 15
de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
15T Bola de 1/16 15 Bronce, latn y aceros blandos
30T Bola de 1/16 30 Bronce, latn y aceros blandos
45T Bola de 1/16 45 Bronce, latn y aceros blandos
15W Bola de 1/8 15 Bronce, latn y aceros blandos
30W Bola de 1/8 30 Bronce, latn y aceros blandos
45W Bola de 1/8 45 Bronce, latn y aceros blandos

Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:

Finalmente para dar el nmero de dureza en este tipo de ensayo se utiliza: PHRE; donde P es la carga
utilizada y E es la escala con que se midi.

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III.II MTODO VICKERS

La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del cociente de la
carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este caso se utiliza una carga
pequea y el penetrador es un diamante en forma de pirmide, como se muestra en las figuras.

De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

Dado que se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la cual resulta:

Donde P: carga aplicada en N, d: diagonal media de la huella en mm

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Tambin es posible expresar el nmero Vickers en funcin de la profundidad de penetracin h de la

siguiente manera:

Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el valor de d resultar

del promedio de ambas diagonales.
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En general las mquinas
estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg
son las ms usadas.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga, as HV30
signfica dureza Vickers con una carga de 30 kg.

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IV. OBJETIVOS.-

Desarrollar en su totalidad el ensayo siguiendo la norma ASTM E 10.

Evaluar la propiedad de dureza de la probeta.
Conocer el funcionamiento de los equipos a utilizar.

V. MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.-

Mquina:
Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio, del cual se muestra su aspecto general. Este aparato
sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf, por lo que
es necesario aplicar los criterios de semejanza de los que se habl arriba. Posee incorporado un
microscopio de medicin, el cual posee una resolucin de 0,001mm.

Aspecto general del esclermetro

El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de dureza
Brinell: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos laterales del
indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos, para la aplicacin de la carga deben evitarse las sobrecargas
al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema.

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Probetas:
Se ensayarn la probeta de aleacin de aluminio.

El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la medicin de la
dureza Brinell: para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el lado opuesto de la probeta, el
espesor de sta debe ser al menos 10 veces ms que la profundidad de la indentacin. Cuando sea
necesario, la superficie debe ser lijada y pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la
huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria. Se debe tener cuidado de no
sobrecalentar la superficie en los procesos de pulimento.

Indentadores:
La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de dimetro con una desviacin no
mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas ms pequeas tienen dimetros y tolerancias
como se muestra en la siguiente tabla.

Las bolas de carburo de tungsteno deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 1500 (actualmente
no se recomiendan bolas de acero).
La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza superior a 650
HBW.
Las bolas deben estar excelentemente pulidas y libres de defectos en su superficie. Las bolas no deben
sufrir deformaciones residuales ms altas que las indicadas en la tabla.

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Microscopio o Vernier:
Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio o vernier, utilizado para la medicin del
dimetro de la huella debern ser tales que permitan la medicin del dimetro de 0,1 mm y la estimacin
del dimetro a 0,05 mm.

VI. REALIZACIN DEL ENSAYO.-

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se darn
aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D2) segn tabla anexo 2.
Es decir: Acero: 30 Latn: 10 Aleacin de aluminio: 10
2. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en la mquina, escogemos la
combinacin ms conveniente de carga y dimetro de indentador.
Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.
Latn: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleacin de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
4. Se realizarn entre 1 y 2 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separacin del borde de
la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el dimetro de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS Los datos de dimetro de cada impronta,
tomados en direcciones perpendiculares, se promedian determinando la dureza Brinell. Para obtener un
dato consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este
nmero se redondea hasta unidades enteras (tres cifras significativas). Los resultados se presentan
escribiendo la notacin estndar correcta.
Ejemplo: Probeta de acero: 221 HB 2,5/187,5/15 I

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VII .OBSERVACIONES

Se deben calibrar las maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma
escala.

El valor obtenido durante el ensayo de dureza Brinell vara con la carga aplicada, y esta
puede variar en un intervalo que est influenciado por la dureza del material y por el
acabado superficial.

En el ensayo de dureza Rockwell verificar que este aplicada correctamente la carga inicial
de 3 o 10 Kg. Despus de aplicar la carga inicial se debe coincidir la aguja con el cero del
indicador de dureza, tratando de que la aguja este vertical y apuntando hacia arriba.

La profundidad hallada en el ensayo Rockwell, indica menos dureza para el material.

Todos los durmetros deben marcar inicio o cero antes de realizar una experiencia.

Se observa que los errores obtenidos son menos del 5%, lo que hace notar que las
experiencias fueron realizadas correctamente y con los cuidados respectivos.

La dureza Vickers y la dureza Brinell deben arrojar valores similares para el aluminio, pero
se observa que tienen una pequea desviacin, lo que demuestra la incertidumbre en los
resultados.

VIII. RECOMENDACIONES

Informarse previamente sobre la realizacin de los ensayos de dureza antes de iniciar dicha
prctica, asegurndote de este modo saber lo terico antes de la experiencia.

Se debe evitar realizar las penetraciones muy pegadas, deben de estar distanciadas
correctamente para evitar clculos errneos.

Siempre asegurarse que el penetrador este de forma perpendicular con la superficie de la

probeta.

Al observar por el microscopio durante el ensayo de dureza Vickers se debe verificar

cuidadosamente que la diagonal con la lnea sean paralelas.

Siempre utilizar un patrn para los durmetros, de este modo se verifica que est
funcionando correctamente.

Asegurarnos adecuadamente que los materiales estn en perfectas condiciones, es decir

limpios de impurezas, correctamente pulidos, lijados con el fin de que la superficie sea plana,
lo que mejora los resultados en la experiencia

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IX. CONCLUSIONES.-

Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones:

Para usos en la ingeniera el material ms conveniente vendra a ser el aluminio, debido a
que es liviano y presenta una dureza regular.

Se concluye en todas las experiencias que los materiales ms duros son los que tiene en su
composicin ms carbono o mayor porcentaje de estos, en este caso lo aceros SAE 1010 y
acero SAE 1045 son los ms duros entre todos los materiales.

Si se combinan materiales pueden mejorar sus propiedades mecnicas, por ejemplo la

combinacin del aluminio con el cobre es conocida como duraluminio.

El ensayo Brinell, el ms antiguo de todos; no puede ser utilizado para todos los materiales debido a que
tiene restricciones, por lo que se utilizan otros ensayos de dureza como Rockwell, Vickers, etc.

X. BIBLIOGRAFIA.-

https://tecnolowikia.wikispaces.com/Ensayo+Dureza+Brinell
e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/.../4913/.../141_ensayo_brinell.html
www.monografias.com Fisica

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