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ESTUDO DO ESCOAMENTO
MULTIFSICO TIPO BOLHA DE
TAYLOR EM DUTOS E CONEXES
CURVADAS
M338e
2008 Marinho, Jos Luis Gomes
Estudo do escoamento multifsico tipo bolha de Taylor em dutos
e conexes curvadas / Jos Luis Gomes Marinho. Campina Grande,
2008.
131 f..: il.
CDU 66.096.5(043)
AGRADECIMENTOS
Aos meus pais, pelo carinho, incentivo, e esforo que fazem para que eu possa vencer os
desafios do dia a dia;
A minha namorada Clarissiane por me apoiar e me alegrar nos bons e maus momentos;
Ao professor Antonio Gilson Barbosa Lima pela pacincia, por acreditar no meu
potencial, pelas cobranas tantas vezes necessrias e pela sua amizade;
v
RESUMO
vi
ABSTRACT
In this work a transient theoretical study is presented to predict the behavior of the
two-phase flow (gas and oil) type Taylor bubble in horizontal, vertical and curved pipes.
The model considers the effect of the surface tension, gravity and viscous forces.
Simulations using software CFX to investigate the hydrodynamic characteristics of the
interaction between Taylor bubbles and liquid were made. The slug standard flow is
laminar regime for the gas and liquid phases. Results of the velocity, pressure and
volume fraction distribution are presented and the effect of the gas injection time (0,02;
0.1; 0.5 and 1.0 s), pipe diameter (3.0; 6.0; 1.2 and 2.4 mm) and curve of the pipe,
velocity (0.05 and 0.1 m/s) and viscosity (0.5; 1.5; 2.5 and 5.0 Pa.s), of the oil in the
shape and length of the bubble are analyzed. It was verified that the injection time
considerably affects in the formation and length of the Taylor bubble and that
gravitational and viscous forces are very important when are compared with the
superficial tension forces.
vii
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS.....................................................................................................x
LISTA DE TABELAS..................................................................................................xiv
NOMENCLATURA.....................................................................................................xv
CAPTULO 1 INTRODUO...................................................................................1
CAPITULO 2 REVISO BIBLIOGRFICA..........................................................3
2- Fundamentao Terica................................................................................................3
2.1 Caractersticas Gerais sobre o Petrleo....................................................................3
2.2 Caractersticas Gerais sobre o Fluido e CFD...........................................................4
2.2.1- Fluido e CFD...........................................................................................................4
2.2.2 - Aplicativos Computacionais para Resoluo de Problemas que Envolvem
CFD...................................................................................................................................6
2.3 Escoamento Multifsico...........................................................................................7
2.3.1 Conceitos Gerais....................................................................................................7
2.3.2- Regimes de Escoamento........................................................................................10
2.3.3- Modelagem Matemtica para Escoamento Multifsico........................................14
2.3.3.1- O Modelo de Dois Fluidos.................................................................................14
2.3.3.2- Foras interfaciais..............................................................................................19
2.4 - Escoamento na Presena de Bolha..........................................................................24
2.4.1 Consideraes Gerais..........................................................................................24
2.4.1.1- Bolhas.................................................................................................................24
2.4.1.2 - Formao de Bolhas de Gs..............................................................................26
2.5 Bolha de Taylor......................................................................................................28
2.5.1- Caractersticas Gerais sobre Escoamento tipo bolha de Taylor............................28
2.5.2 Formato da Bolha................................................................................................33
2.5.3 Dependncia da Velocidade dos Fluidos............................................................35
viii
2.5.4 - Influncia da Inclinao do duto..........................................................................35
2.5.5 - Efeitos Viscosos, Interfaciais e Inerciais..............................................................37
CAPITULO 3 MODELAGEM MATEMTICA DO PRESENTE
TRABALHO..................................................................................................................41
3.1 Descrio do Problema em Estudo.........................................................................41
3.2 O Modelo Matemtico............................................................................................42
3.3-A Malha.....................................................................................................................45
CAPITULO 4 RESULTADOS E DISCUSSES....................................................48
4.1 Recursos Utilizados................................................................................................48
4.2 Malha do Domnio de Estudo.................................................................................48
4.3 Efeito do Tempo de Injeo de Gs e Velocidade da Fase leo............................49
4.4 - Efeito do Raio de Curvatura do Duto.....................................................................56
4.5 Variao da Viscosidade........................................................................................62
4.6 Variao do Dimetro do Duto...............................................................................66
4.7 Anlise Quantitativa das Fraes de Gs e leo....................................................70
4.8- Anlise Quantitativa da Velocidade do leo...........................................................77
4.9- Anlise Vetorial da Velocidade do leo e do Ar na Regio Curvada
da Tubulao....................................................................................................................81
4.10- Anlise da Velocidade do leo..............................................................................83
4.11- Anlise do Perfil de Presso...................................................................................83
4.12- Parmetros Hidrodinmicos...................................................................................89
CAPITULO 5 - CONCLUSES..................................................................................92
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................93
ANEXOS........................................................................................................................99
ix
LISTA DE FIGURAS
x
Figura 2.18 Efeitos da tenso superficial com Fr < 0.05; N f =18.500 e
xi
Figura 4.11 Frao de vazios do gs para um tempo total de 0,4 s, para
diferentes viscosidades (a) 0,5 Pa.s; (b) 1,5 Pa.s; (c) 2,5 Pa.s e (d) 5,0 Pa.s..................63
Figura 4.12 Frao de vazios do gs para um tempo total de 1 s, para
diferentes viscosidades (a) 0,5 Pa.s; (b) 1,5 Pa.s; (c) 2,5 Pa.s e (d) 5,0 Pa.s...................64
Figura 4.13 Frao de vazios do gs para um tempo total de 1,4 s, para
diferentes viscosidades (a) 0,5 Pa.s; (b) 1,5 Pa.s; (c) 2,5 Pa.s e (d) 5,0 Pa.s..................65
Figura 4.14 Frao de vazios do gs para um tempo total de 2 s, para
diferentes viscosidades (a) 0,5 Pa.s; (b) 1,5 Pa.s; (c) 2,5 Pa.s e (d) 5,0 Pa.s...................66
Figura 4.15 Frao de vazios do gs no duto com dimetro de 3 mm (a) e
6 mm (b), em diferentes tempos de processo: 0,8 s; 1,4 s e 2,0 s....................................68
Figura 4.16 Frao de vazios do gs no duto com dimetro de 12 mm (a) e
24 mm (b), em diferentes tempos de processos: 1,6 s; 2,8 s e 4,0 s...............................69
Figura 4.17 - Distribuio das fraes volumtricas do ar em funo do raio,
na tubulao horizontal para diferentes posies dentro e fora da bolha.......................71
Figura 4.18 - Distribuio das fraes volumtricas do ar do ar em funo do raio,
na tubulao vertical para diferentes posies dentro e fora da bolha............................72
Figura 4.19 - Distribuio das fraes volumtricas do ar em funo do raio,
na juno angular de 90 para diferentes posies dentro e fora da bolha.....................73
Figura 4.20 - Distribuio das fraes volumtricas do ar em funo do raio,
na tubulao vertical para um caso com vrias bolhas na sua parte central....................74
Figura 4.21 - Distribuio das fraes volumtricas do ar em funo do raio,
na tubulao horizontal para um caso com vrias bolhas na sua parte central................75
Figura 4.22 - Distribuio das fraes volumtricas do ar em funo do raio
na curvatura do duto para um caso com vrias bolhas na sua parte central...................76
Figura 4.23 Variao da velocidade na posio horizontal do duto (Ux) versus o
raio da tubulao avaliando o modelo terico e o resultado numrico obtido neste
trabalho...........................................................................................................................78
Figura 4.24 Velocidade do gs e leo na posio vertical do duto versus posio
radial da tubulao (caso 4)............................................................................................79
Figura 4.25 Velocidade do gs e leo na posio vertical do duto versus posio
radial da tubulao (caso 2).............................................................................................80
Figura 4.26 Diferena entre as velocidades do leo e gs na posio vertical do
duto versus posio radial da tubulao (caso 4)............................................................81
xii
Figura 4.27 Representao do campo vetorial de velocidade para o gs (a) e o
leo (b).............................................................................................................................82
Figura 4.28 Velocidade do leo de acordo com os dados do caso 4 para um
tempo 0,4 s e 0,8 s respectivamente...............................................................................84
Figura 4.29 Velocidade do leo de acordo com os dados do caso 4 para um
tempo 1,4 s e 2,0 s respectivamente................................................................................85
Figura 4.30 Perfil da presso dentro do duto para um dimetro de 3 mm,
com diferentes tempos de processo (a) 0,4 s; (b) 0,8 s; (c) 1,4 s e (d) 2 s......................86
Figura 4.31 Perfil da presso dentro do duto para um dimetro de 6 mm,
com diferentes tempos de processo (a) 0,4 s; (b) 0,8 s; (c) 1,4 s e (d) 2 s.......................87
Figura 4.32 Perfil da presso dentro do duto para um dimetro de 12 mm,
com diferentes tempos de processo (a) 0,8 s; (b) 1,6 s; (c) 2,8 s e (d) 4 s.......................88
Figura 4.33 Perfil da presso dentro do duto para um dimetro de 24 mm,
com diferentes tempos de processo (a) 0,8 s; (b) 1,6 s; (c) 2,8 s e (d) 4 s.......................89
xiii
LISTA DE TABELAS
xiv
NOMENCLATURA
Letras Latinas
Ar Nmero de Arquimedes [ - ]
Bo Nmero de Bond [ - ]
Ca Nmero de Capilar [ - ]
CD Coeficiente de arraste [ - ]
CL Coeficiente de sustentao [ - ]
D Dimetro do duto [ m ]
Eo Nmero de Etvs [ - ]
Fr Nmero de Froude [ - ]
L Comprimento do duto [ m ]
xv
m Fluxo mssico interfacial [ kg/s]
M Nmero de Morton [ - ]
D
M Fora de arraste interfacial [ N ]
L
M Fora de sustentao [ N ]
LUB
M Fora de lubrificao na parede [ N ]
VM
M Fora de massa virtual [ N ]
TD
M Fora de disperso turbulenta [ N ]
p Presso [ Pa ]
R Raio do duto [ m ]
Re Nmero de Reynolds [ - ]
t Tempo [ s ]
xvi
UL Velocidade do lquido [ m/s ]
UG Velocidade do gs [ m/s ]
U Velocidade do gs [ m/s ]
We Nmero de Weber [ - ]
Letras Gregas
Fase contnua [ - ]
Fase dispersa [ - ]
ar Viscosidade do ar [ Pa.s]
Densidade [kg/m]
xvii
G Densidade do gs [kg/m]
Letras Especiais
Derivada parcial com relao ao espao
Operador nabla
xviii
CAPTULO 1
INTRODUO
1
denominada bolha de Taylor. Este tipo de escoamento conhecido como pistonado. Ao
se aumentar as vazes de lquido e do gs, o regime vai se tornando instvel ou catico,
as bolhas coalescem e a interface fica agitada surgindo, assim, o escoamento agitado ou
ondulado.
As indstrias petrolferas vm investindo grandes quantias em pesquisas neste
segmento e, em especial, em simulao numrica. Com o auxlio de uma metodologia
numrica adequada e programas computacionais de ltima gerao, possvel predizer
o incio e subseqente desenvolvimento do padro slug (caracterizado pela presena
de bolhas em formato de uma bala de revlver), assim como predizer suas
caractersticas, tais como o seu comprimento e a freqncia de sua formao e
rompimento.
Os problemas gerados pelas instabilidades provocadas pela formao de bolhas de
Taylor em tubulaes na indstria de petrleo; a dificuldade de encontrar relatos na
literatura sobre o comportamento de bolha de Taylor para dutos horizontais e conexes
curvadas; por ser um assunto ainda pouco pesquisado e o incentivo financeiro de
empresas petrolferas em parceria com algumas universidades, inclusive com a
Universidade Federal de Campina Grande foram desafios que motivaram a realizao
deste trabalho.
Neste sentido, o objetivo geral deste trabalho estudar numericamente o
escoamento transiente bifsico (gs e leo), dando nfase ao regime de fluxo pistonado
ou bolha de Taylor. Portanto, para se atingir este objetivo foram realizadas as seguintes
etapas:
2
CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA
2- Fundamentao Terica
3
tanto na terra onshore (Figura 2.1 a) como no mar offshore em grandes
profundidades, junto com gua salgada (Figura 2.1 b).
(a) (b)
Figura 2.1- (a) Reservatrio onshore Fonte: Brinco (2008) e (b) - Reservatrio
offshore Fonte: Pall Corporation (2008)
Um fluido pode ser avaliado como sendo uma substncia capaz de escoar e cujo
volume toma a forma do recipiente em anlise, deformando-se facilmente, podendo ser
4
encontrado em diversos locais, como por exemplo: na circulao sangunea dos seres
humanos e animais, no subsolo na forma de reservatrios, nas indstrias, residncias
entre outros (Fortuna, 2000).
Historicamente, o homem vem estudando o comportamento dos fluidos atravs da
mecnica dos fluidos. A princpio, este estudo era realizado experimentalmente, tendo
sido posteriormente estudado analiticamente utilizando princpios matemticos descritos
por meio das equaes de movimento de fluidos como, por exemplo, as equaes de
Euler. Porm, estas equaes tiveram um maior destaque no sculo XIX com a
formulao das equaes de Navier-Stokes.
As caractersticas com relao ao movimento dos fluidos so bastante complexas
e, muitas vezes, o embasamento terico no suficiente para descrever alguns
fenmenos, principalmente quando se trata de problemas no campo da engenharia.
Fortuna (2000) destaca a importncia dos mtodos experimentais como ensaios em
tneis de vento para uma melhor compreenso destes fenmenos. Maliska (2004) relata
igualmente que um dos grandes benefcios dos mtodos experimentais a obteno de
resultados que retratam a realidade; contudo geralmente o custo financeiro muito
elevado e deve-se levar em considerao fatores como, por exemplo, a segurana
(podendo se destacar os experimentos envolvendo materiais qumicos ou blicos). Por
outro lado, o avano tecnolgico dos computadores e melhoria das tcnicas
computacionais nos ltimos 40 anos, ofereceu aos pesquisadores e cientistas uma
alternativa para o estudo do escoamento de fluidos por meio da simulao numrica.
Uma das ferramentas responsveis para se avaliar a dinmica de um fluido, bem
como a transferncia de calor e de massa, a presena ou no de reaes qumicas, entre
outras a Fluidodinmica Computacional (CFD - Computational Fluid Dynamics).
Fortuna (2000) define CFD como sendo a rea da computao cientifica que aplica
mtodos numricos robustos para a simulao dos fenmenos que envolvem fluidos em
movimento com ou sem trocas de calor e massa.
As simulaes numricas empregando CFD permitem, em muitas situaes,
reduzir as repeties de experimentos em laboratrio, devido a sua rapidez e custo
benefcio. Os resultados experimentais possibilitam a validao dos numricos.
Para se desenvolver uma simulao numrica, comum a presena de termos no
lineares presentes nas equaes diferenciais parciais (EDP) governantes da modelagem
matemtica, e, geralmente utilizam-se metodologias numricas sendo uma das mais
comentadas na literatura o Mtodo dos Elementos Finitos (MEF); Mtodo das
5
Diferenas Finitas (MDF) e o Mtodo dos Volumes Finitos (MVF) (Patankar, 1980;
Farias Neto, 1997; Maliska, 2004).
O mtodo dos volumes finitos (MVF) utilizado para converter equaes
diferenciais parciais (EDP) em um conjunto de equaes algbricas sobre uma regio do
espao fsico (ou domnio, o qual dividido em um nmero finito de subdomnios ou
volumes de controle) pela integrao das equaes diferenciais, sobre o volume
elementar ou de controle no espao e no tempo (Maliska, 2004; Fortuna, 2000; Lima,
2008). Porm, essa aproximao pode tambm ser obtida atravs da realizao de
balanos de conservao de quantidades relacionadas com as variveis dependentes
igualmente sobre um volume elementar e no tempo (Maliska, 2004).
De acordo com o que reportado na literatura (Farias Neto, 1997; Fortuna, 2000;
Maliska, 2004; Farias, 2006), importante tomar cuidados na discretizao, com a
finalidade de evitar instabilidades numricas, pois, podem aparecer nas equaes
governantes termos de transporte convectivo da grandeza conservada, e, portanto
necessita-se que sejam especificados seus valores nas faces dos volumes de controle,
atravs de uma funo de interpolao, para se estimar as propriedades e suas derivadas
nas fronteiras do sistema. Existem algumas funes de interpolao que geralmente so
usadas tais como as diferenas centrais (para problemas puramente difusivos), upwind
(para problemas convectivos), High Resolution, entre outros.
importante citar o mtodo de acoplamento presso-velocidade o qual tem por
objetivo designar uma equao para a presso que permita o avano do processo
iterativo, observando a conservao da massa (Maliska, 2004), como por exemplo:
SIMPLEC, WUDS, PISO, etc.
6
realidade: fluxos industriais, sedimentao em tanques, reatores de misturas, problemas
de combusto, entre outros. Uma caracterstica essencial neste aplicativo seria a
disposio de recursos para a criao de figuras geomtricas quaisquer (malha) atravs
de pontos, curvas, superfcies, slidos e a interligao de dois pontos ou mais no espao
para coordenadas cartesianas.
Os programas que utilizam CFD so estruturados em torno de algoritmos
numricos que podem trabalhar com fluxo de fluidos. Estes aplicativos computacionais
possuem interfaces bem avanadas com um visual agradvel o qual permitem ao usurio
a implementao do problema e examinar resultados. Existem alguns softwares
disponveis para a resoluo de problemas envolvendo CFD, como por exemplo:
FIDAP; FLUENT; CFX; PHOENICS e FLEX PDE. Uma caracterstica destes
aplicativos que, geralmente eles so divididos em trs partes principais: a) Um pr-
processador responsvel pela entrada de dados do problema (propriedades fsicas),
caractersticas do problema (escoamento laminar ou turbulento, meio poroso ou no,
escoamento mono ou multifsico, se envolve transferncia de calor, etc.) e condies de
fronteira ou contorno do sistema entre outros; b) O processador, onde todos os clculos
so realizados de acordo com as condies estabelecidas no pr-processador; c) O ps-
processador, que auxilia o usurio a avaliar os resultados por meio de grficos ou
imagens, as quais podem ser na forma de linhas de corrente, campo vetorial, campos de
presso, velocidade, concentrao, entre outros.
7
Na Figura 2.2 est representada um esquema de alguns modelos que permitem
classificar o escoamento multifsico.
8
Na Figura 2.2, o modelo de trs campos considera a massa de lquido arrastada
pelas bolhas como uma pseudo-fase que se movimenta com a velocidade das bolhas,
porm a sua massa considerada no balano de massa da fase lquida (Paladino, 2005).
Em se tratando de modelo heterogneo existem vrias aproximaes visando
descrever matematicamente os processos envolvendo escoamentos multifsicos, porm,
trs modelos de aproximaes merecem destaque:
a) Aproximao do Volume de Fluido (VOF): a aproximao mais simples e
baseada na aproximao Euleriana. Destaca-se pelo movimento de todas as fases a
serem modeladas pela formulao local e conservao instantnea de equaes para
massa, momentum e energia. Estas equaes podem ser resolvidas com apropriadas
condies limites na interface. Esta aproximao , entretanto, limitada para modelos de
movimento de apenas umas poucas partculas da fase dispersa, como tambm para
simulaes de fluxo para fase dispersa em grandes equipamentos. Maiores detalhes
desta aproximao podem ser encontrados em Ranade (2002).
b) Aproximao Euleriana-Lagrangeana: os movimentos individuais em pequena escala,
do fluido em torno de partculas, no so considerados. Neste modelo, o movimento da
fase contnua modelado usando uma base euleriana e o movimento das partculas
(trajetria) so simulados explicitamente modelados com uma fase lagrangeana
(Ranade, 2002).
De acordo com o Manual CFX 10.0 (2005), alguns fatores podem ser
destacados ao se utilizar a aproximao Euleriana Lagrangeana: informao completa
do comportamento individual e do tempo de residncia da partcula; requer baixo
esforo de processamento computacional para poucas partculas com uma ampla faixa
de variao de tamanho, mais detalhes da transferncia de calor e massa, e mais
flexibilidade quando h uma significativa distribuio do tamanho, principalmente para
diferentes velocidades de partculas. As inconvenincias seriam um grande esforo
computacional caso se tenha um grande nmero de partculas que precisem ser
transportadas, ou se incluir um modelo de turbulncia.
c) Aproximao Euleriana-Euleriana: Segundo Ranade (2002), esta aproximao
utilizada freqentemente para fluxos com as fases dispersas densas, sendo a mais
complicada de se entender conceitualmente em comparao com os modelos de
aproximaes descritos anteriormente. Se a modelagem for bem feita, esta aproximao
pode ser aplicada para processos de fluxos multifsicos contendo vrias fraes de
volume na fase dispersa. Com esta aproximao, a fase dispersa tratada como
9
contnua, sendo mais satisfatria para se modelar sistemas multifsico dispersos com
um volume significante de frao de fase dispersa (maiores que 10 %). possvel
representar juno entre fases diferentes desenvolvendo modelos de transporte de
interfase satisfatrios, porm, difcil de controlar fenmenos complexos em nvel de
partcula (como mudana em tamanho devido a reaes, evaporao, etc.).
10
- Escoamento anular com bolhas: que ocorre quando o lquido forma uma camada,
relativamente grossa, sobre as paredes do duto sendo ainda observado bolhas de gs
dispersas. No centro escoa uma corrente gasosa com uma quantidade considervel de
lquido disperso na forma de gotas, Figura 2.3 (d).
- Escoamento anular: caracterizado pelo escoamento de uma fina camada de lquido
nas proximidades das paredes, e no centro do duto tem-se o gs escoando, formando-se
poucas gotas ou bolhas dispersas em ambas as fases, Figura 2.3 (e).
Figura 2.3 Padres de escoamento em dutos verticais: (a) bolhas; (b) pistonado; (c)
agitado; (d) anular com bolhas; (e) anular. Fonte: Luiz (2007).
11
- Escoamento estratificado (Stratified Flow) - Acontece em velocidades muito baixas
de lquido e gs, as duas fases escoam separadas por uma interface suave, sem
ondulaes, conforme se observa na Figura 2.4 (c).
- Escoamento ondulatrio (Wavy Flow) Aumentando-se a velocidade do gs no
escoamento estratificado aparecem oscilaes na interface, gerando um padro catico
de escoamento, podendo ser representado pela Figura 2.4 (d).
- Escoamento slug flow - Quando as ondas comeam a ser maiores e a frao
volumtrica de lquido aumenta, este comea a molhar a parede superior do duto
gerando grandes bolhas de gs presas entre duas ondas, surgindo um padro anlogo ao
pistonado, porm, com bolhas maiores, j que este padro se d com maiores fraes
volumtricas de gs. Este padro, no deve ser confundido com o escoamento pistonado
em dutos horizontais "Plug". Enquanto no primeiro caso, as grandes bolhas so
formadas a partir da coalescncia das pequenas, quando aumentada a vazo de gs
num padro de bolhas, neste caso, as bolhas (ou bolses) de gs so formadas a partir da
instabilizao do filme de lquido, como se pode ver na Figura 2.4 (e).
- Escoamento anular (Annular Flow) - Aumentando ainda mais a velocidade do gs
num escoamento estratificado, ou de forma geral, com baixas fraes de lquido, se
formar um ncleo de gs com um filme de lquido na periferia do duto formando um
anel, similar ao caso descrito para escoamentos em dutos verticais, visualizado na
Figura 2.4 (f).
Um caso particular do escoamento pistonado o escoamento na presena de bolha
de Taylor e ocorre quando a velocidade superficial do lquido inferior a 0,5 m/s e a do
gs menor que 1 m/s (Brauner e Ullmann, 2004). Ao se aumentar s vazes de lquido e
do gs, o escoamento torna-se instvel ou catico, as bolhas coalescem e a interface fica
agitada surgindo, assim, o padro de escoamento agitado ou ondulado. Quando
prevalecem velocidades do lquido abaixo de 0,3 m/s e de gs em torno de 5 m/s o
lquido passa a escoar junto a parede do duto sob a forma de uma pelcula e a fase
gasosa na parte central caracterizando um padro de escoamento anular. J para altas
velocidades do gs, acima de 60 m/s, e baixas velocidades do lquido tem-se a disperso
do lquido em pequenas gotculas na forma de uma nevoa ou spray, denominado de
escoamento disperso. Quando o lquido escoa na parte inferior do duto a uma
velocidade inferior a 0,15 m/s e o gs sobre este a uma velocidade superficial entre 0,6 e
3 m/s, tem-se o escoamento estratificado.
12
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
13
Figura 2.5: Mapa dos padres de escoamentos (lquido-gs) em dutos verticais.
Fonte: Luiz (2007).
14
As seguintes equaes so vlidas:
a) Equao de momentum
{ }
r r r
t
( ) ( )
r U + r U U = r P + r U + ( U ) +
T
Np
r r (2.1)
+
=1
(
+
)
U + U + S M + M
onde:
- S M descreve as foras de momento devido s foras de corpo externas;
15
Modelo de partcula: empregado quando assume-se que uma das fases a
contnua (fluido contnuo ) e a outra dispersa (fluido disperso ou slido
disperso ) ou polidispersa (a fase dispersa pode ter uma grande variao no
seu tamanho). Neste caso, a densidade de rea interfacial determinada,
admitindo-se que a fase esteja presente na forma de uma partcula esfrica, de
6r
A = (2.2)
d
onde r corresponde a frao volumtrica da fase dispersa (Manual CFX 10.0, 2005).
Os coeficientes de transferncia entre as fases podem ser correlacionados em
termos do nmero de Reynolds das partculas e do nmero de Prandtl do fluido. Estes
so definidos usando o dimetro principal da partcula, e as propriedades da fase
contnua, como segue:
r r
U U d
Re = (2.3)
C P
Pr = (2.4)
r r
A = (2.5)
d
16
Os coeficientes de transferncia entre as fases no-dimensional podem ser
relacionadas em termos do nmero de Reynolds e do nmero de Prandtl da mistura
definido como:
r r
U U d
Re = (2.6)
C P
Pr = (2.7)
= r + r (2.8)
= r + r (2.9)
CP = r C P + r C P (2.10)
= r + r (2.11)
A = r (2.12)
Quando mais de duas fases esto presentes, esta equao generalizada para:
2 r r
A = (2.13)
r + r
17
b) Equao de Conservao de massa
N p
( r ) + ( r U ) = SMS + (2.14)
t =1
onde:
- SMS descreve a fonte de massa especfica utilizada;
Np
r = 1
=1
(2.15)
Esta equao pode ser combinada com as equaes da continuidade para obter as
equaes de conservao do transporte, dada por:
1 1 Np
t
+ ( r U ) =
S MS + (2.16)
=1
c) Equao de energia
( ( ))
r
( r h ) + r U h = (
+
h s + h s ) + Q + S (2.17)
=1
trmica da fase .
- S descreve a fonte de calor externa;
- Q descreve a transferncia de calor para a fase atravs das interfaces com outras
fases.
18
O termo:
+ +
( hs hs ) (2.18)
As foras interfaciais ( M ),que atuam na interface dos fluidos podem ser listadas
de acordo com Paladino (2005) e Manual CFX 10.0 (2005) como sendo; a fora de
arraste e outras foras (fora de sustentao, fora de massa virtual, fora de
lubrificao de parede, entre outras).
Portanto:
A fora total que atua na fase devido interao com outras fases dada por:
M = M
(2.19)
M = M
D
+ M
L
+ M
LUB
+ M
VM
+ M
TD
+ M S + ... (2.20)
D L LUB VM TD
onde M , M , M , M , M e M S representam, respectivamente, a fora de
arraste interfacial, fora de sustentao (lift), fora de lubrificao na parede, fora de
massa virtual, fora de disperso turbulenta e fora devido presso dos slidos.
a) Fora de Arraste
19
no so consideradas. Porm, em escoamentos acelerados em dutos, estas foras podem
ter um efeito considervel (Paladino, 2005) e Manual CFX 10.0 (2005). Esta fora
calculada por:
D
M (d )
= c (U U ) (2.21)
(d )
Sendo o termo de arraste interfacial ( c ) dado por:
(d ) CD
c = A U U (2.22)
8
CD =
24
Re
(
1 + 0,15.Re0,687 ) (2.23)
Deve-se ressaltar que esta correlao usada nos casos onde as partculas so
escassamente distribudas.
Ishii-Zuber (1979): esta correlao , na maioria das vezes, aplicvel a partculas
de fluido em geral (gotas e bolhas), para qualquer par slido-liquido; liquido-
liquido. Este mtodo adequado para fluxos contendo altas concentraes de
partculas.
O coeficiente de arraste, CD, pode ser estimado, por:
CD =
24
Re
(
1 + 0,1Re 0,75 ) (2.24)
20
Em ambas as equaes o nmero de Reynolds definido por:
U U d
Re = (2.25)
4 gd p
CD = (2.26)
3 UT2 cont
c
UT = M 0.149 ( J 0.857 ) (2.27)
c d p
sendo,
c4 g
M= ( J 0.857 ) (2.28)
2 3
21
b) Fora de Massa Virtual
VM
A fora de massa virtual ( M ) pode ser definida como a quantidade de
movimento necessria para deslocar a massa da fase contnua pela passagem de uma
partcula.
Esta poro de massa da fase contnua dever atingir a velocidade da partcula.
Desta forma, o fenmeno pode ser visto como se a partcula virtualmente aumentasse a
sua massa, da o nome dado a esta fora. Este fenmeno acontecer tambm em outro
tipo de escoamento disperso, tais como escoamento de partculas slidas ou gotas.
Entretanto, nos casos em que a fase contnua gs, a massa virtual ser desprezvel
em relao massa da partcula. Em escoamentos de lquidos imiscveis, a importncia
da massa virtual depender da diferena de massas especficas entre as fases. Porm,
nestes casos, as aceleraes relativas entre as fases so normalmente pequenas e,
portanto, tambm sero os efeitos de massa virtual. Para escoamentos de bolhas, como
os estudados neste trabalho, elas podem ser muito importantes.
A fora de massa virtual aparece devido acelerao relativa de uma parcela de
massa da fase contnua ( r CVM ) que arrastada pela fase dispersa adquirindo a sua
velocidade. Logo, a fora de massa virtual definida como o produto desta parcela de
massa pela acelerao relativa entre as fases, i.e., acelerao desta parcela de massa com
respeito a acelerao que tinha originalmente dentro da fase contnua. Assim, a forma
mais comum encontrada na literatura para expressar matematicamente esta fora :
D U DU
VM
M = M
VM
= r CVM (2.30)
Dt Dt
carregada na passagem das bolhas atravs da fase contnua. O valor de CVM ao redor de
uma partcula esfrica, para fluxo no viscoso, 0,5. Em geral, este coeficiente depende
da forma e da concentrao da partcula.
22
c) Fora de Sustentao
L
A fora de sustentao ( M ) originada pelo efeito de rotao do escoamento
da fase contnua sobre as partculas. A Figura 2.6 mostra esquematicamente um
escoamento onde o campo de velocidades da fase contnua rotacional. Observa-se que,
um corpo submetido a uma corrente rotacional, estar sujeito a uma rotao, que
induzir uma distribuio de presso assimtrica em torno do mesmo, gerando uma
fora que ser transversal direo do escoamento.
O coeficiente de sustentao (CL) difcil de estimar de forma terica devido aos
gradientes de velocidade local. Para o caso de um escoamento no viscoso ao redor de
uma esfera, CL = 0,5, porm, quando se considera a viscosidade da fase contnua e a
presena de outras bolhas, este coeficiente pode adotar valores entre 0,01 e 0,05.
23
regies. Se uma partcula se aproximar da parede do duto, por exemplo, o escoamento
ao redor da mesma muda significativamente. A condio de no-deslizamento (no-slip)
na parede faz com que a velocidade da fase contnua diminua localmente enquanto que,
do lado oposto da bolha, aumenta e este fenmeno faz com que a presso nas
proximidades das paredes seja maior que no lado oposto, dando lugar a uma fora que
tende a afastar as bolhas das paredes. Assim, a componente normal Un da velocidade do
fluido tambm nula, uma vez que o mesmo no pode penetrar na parede, pois estas so
consideradas impermeveis (Figura 2.7).
2.4.1.1- Bolhas
24
A presena de bolhas de gs em fluxos desempenha um papel significante em uma
faixa extensa de processos industriais e geofsicos, podendo-se destacar o transporte de
leo em dutos, mistura em reatores qumicos, a elaborao de ligas, o processo de
aerao, as trocas entre atmosfera-oceano, entre outros.
Fluxos com bolhas na presena de lquido puro, diferem quando h a
possibilidade da bolha deslizar ao longo da superfcie, em contraste com o fluxo de
corpos rgidos que ocorre quando a condio de nenhum deslizamento imposta.
Devido densidade relativamente baixa das bolhas se comparada do lquido, quase
toda a inrcia contida no lquido. A forma das bolhas pode mudar com as condies
locais hidrodinmicos, adicionando novos graus de liberdade para um problema
complexo.
O efeito mais importante da viscosidade sobre o deslocamento de um corpo
produzir uma fora de arraste que tende a reduzir a velocidade de seu movimento
relativo no fluido circunvizinho.
Clift et al. (1978), descrevem que as bolhas quando so arrastadas pelo fluido
sobre a influncia favorvel ou desfavorvel da gravidade geralmente se agrupam sobre
as seguintes categorias:
Esfricas: em geral, bolhas so aproximadas a esferas se a tenso interfacial e as
foras viscosas so muito mais importantes que foras de inrcia (Figura 2.8 a).
Elipsoidais: o termo elipsoidal geralmente usado quando se recorre a bolhas
com uma interface convexa (tomando de referncia o interior da bolha) ao redor
da superfcie inteira. Deve ser notado que as formas das bolhas podem diferir
consideravelmente de elipsides reais e, neste caso, a simetria axial (do nariz
at a cauda) da bolha no deve ser considerada. Alm disso, a bolha elipsoidal
geralmente sofre dilataes peridicas ou movimentos inconstantes aleatrios
que fazem com que o reconhecimento de sua forma fique particularmente muito
difcil (Figura 2.8 b).
Capa esfrica ou capa esferoidal: so bolhas grandes que tendem a adotar uma
superfcie plana ou bases recortadas e so ausentes de qualquer semelhana
frontal e simtrica na parte oblata (a cauda da bolha) ou a parte prolata (o
nariz da bolha), como pode ser observado na Figura 2.9. Tais partculas
fluidas podem ser bem parecidas com segmentos cortados de esferas ou
esferides oblatos de baixa excentricidade, nestes casos, as condies "capa
esfrica" e "capa elipsoidal" so usados. Grandes bolhas esfricas ou bons
25
elipsoidais tambm podem arrastar fluidos dispersos, como mostra a Figura 2.9
b e c.
26
volume total de vapor. Se a presso do lquido permanecer constante, a presso no
interior da bolha deve diminuir, provocando uma reduo de temperatura do vapor, se a
bolha permanecer na mesma posio espacial.
A ebulio ou vaporizao em conveco forada ocorre freqentemente atravs
de tubos ou dutos devido a um fluido em ebulio (Kreith, 1977).
De acordo com Wallis (1969), importante entender como as bolhas podem ser
formadas. O tamanho destas bolhas tm uma influncia sobre a dinmica da mistura de
bolhas e deve ser freqentemente especificado em termos do mecanismo de gerao da
bolha.
Quando uma bolha formada por meio de um fluxo de gs atravs de um orifcio
no sentido ascendente, a presso dentro da bolha diminui devido ao deslocamento
superior de seu centride e com a presso capilar. Assim, a taxa de fluxo de gs pode
variar com tempo (Clift et al., 1978).
A Figura 2.10 ilustra diferentes estgios da formao de uma bolha a partir do
ponto de injeo de ar como apresentado por Bi e Zhao (2001), no qual, a bolha
gerada com auxlio de um bico de injeo de dimetro interno de 0,556 mm. Neste
trabalho, os dutos tinham diferentes dimetros variando entre 1,89 a 6,35 mm e um
comprimento de 200 mm a 270 mm. Na primeira imagem da esquerda para direita tem-
se a formao de uma pequena bolha de gs em um determinado instante. medida que
injetado mais gs observa-se o crescimento da mesma, e observado uma pequena
mudana no seu formato inicial esfrico, tendendo a uma forma elptica. Este
comportamento decorrente das foras de flutuabilidade. medida que a bolha
aumenta de volume observa-se um estreitamento entre a bolha e o bocal de injeo
fazendo com que haja o rompimento desde o contato e, ento, a bolha volta a apresentar
uma forma esfrica para, ento, ascender e se distanciar do ponto de injeo.
27
Bi e Zhao (2001) admitiram que a parede do tubo no influenciava na forma ou
dimetro de partida de bolha. Isto porque no momento de sua partida a bolha
influenciada pela fora de flutuabilidade e a tenso de superfcie entre a bolha e o bocal.
No entanto, uma vez que a bolha tenha se desconectado do bocal, a parede do tubo
influencia no comportamento da bolha, refletido pela subida mais lenta da bolha no
tubo. Os resultados experimentais para os tubos de dimetro maiores (D = 6,35 e 4,36
mm) tambm indicam que o dimetro de partida da bolha nos tubos no so afetados
pela parede de tubo, mas as velocidades ascendentes da bolha nos tubos de dimetro
grandes ficaram mais altas que aquelas obtidas com o tubo de D = 3,18 mm. Estes
autores estudaram dutos na vertical em formatos circulares, triangulares, quadrticos e
retangulares com o auxlio de uma cmera de alta resoluo. Os resultados
experimentais para tubos circulares grandes (D>2,9 mm), mostraram que as bolhas
ascendem periodicamente. Quando os dimetros dos tubos circulares ficam menores, o
movimento de ascendncia dos slugs de gs comeam a diminuir, e cessa
completamente quando o tamanho do dimetro do tubo fica reduzido (D 2,9 mm).
Wallis (1969) props uma equao capaz de definir o dimetro de partida de uma
bolha no interior de uma piscina aberta com gua. A equao do dimetro da bolha, d ,
1/ 3
Ro
d = (2.31)
g ( L G )
A bolha de Taylor um assunto que com o passar dos anos vem sendo estudado
com muito interesse tanto em nvel industrial como cientfico, e pode ser compreendida
como um tipo de bolha que se desloca como pisto entre pores lquidas e tem um
formato aproximado a de um projtil. Existem muitas definies na literatura sobre a
bolha de Taylor, por exemplo, Salman et al. (2004) reportam que um dos mais
dominantes padres de fluxo bifsico consistindo de bolhas alongadas, com
28
comprimentos maiores do que o dimetro do duto e separadas por uma determinada
camada de lquidos (liquid slug).
Zheng et al. (2007), relatam que a bolha de Taylor alongada pode ser dividida em
trs partes de acordo com o perfil de configurao das foras atuantes. Por exemplo,
quando os efeitos de inrcia so dominantes. A primeira parte corresponde a zona na
forma de um bon esfrico prolata; a segunda parte a zona de transio da bolha entre o
bon esfrico prolata e o cilindro terminal e, por fim, a terceira parte o cilindro terminal
com espessura e velocidade de filme lquido descendo constantes.
Bugg et al. (1998) relatam que a bolha de Taylor freqentemente observada em
laboratrio e o resultado uma bolha de gs que sobe em um duto com gua e tem um
formato esfrico da sua parte prolata. Sua formao ocorre na medida em que a vazo
de gs aumenta dentro do sistema, aumentando o nmero de bolhas que se formam e h
uma tendncia delas coalescerem formando bolhas com dimenses prximas a do duto
de escoamento. Na Figura 2.11 est ilustrada uma bolha de Taylor na sua forma original
(Podowski,1999) e na Figura 2.12 pode ser observado os diferentes formatos da bolha
de Taylor.
29
Figura 2.12 Diferentes formatos de uma bolha de Taylor. Fonte: Bugg et al (1998).
30
de inclinao e o dimetro do tubo. Observou ainda a inexistncia de bolhas dispersas
no rastro deformado durante o deslocamento da bolha de Taylor. Por outro lado,
Nigmatulin e Bonetto (1997), relatam que, se a bolha de Taylor tiver um comprimento
maior do que cinco dimetros do tubo, a regio da bolha de Taylor pode ser dividida nas
trs regies (nariz, cauda e o corpo cilndrico da bolha) como mostra em Figura 2.13.
Nesta figura, o xa a posio axial e ra a posio radial da interface.
Figura 2.13 Ilustraes das regies da bolha de Taylor. Fonte: Nigmatulin e Bonetto
(1997).
A primeira regio corresponde a ponta da bolha e tem uma forma esfrica com um
raio equivalente a 3/8 do dimetro do tubo. A forma desta regio pode ser estimada
usando a seguinte equao:
D 1
ra = x ( 3D 4 x ) (2.32)
2 2
A segunda regio da bolha de Taylor tem uma forma pode ser estimada pela
equao 2.33:
D US
ra = 1 (2.33)
2 2 gx
31
Na terceira regio assume-se uma espessura constante entre a bolha e a parede do
tubo.
Qian e Lawal (2006) reportam que o grau de mistura do gs e do lquido na
entrada da geometria afetam fortemente o comprimento da bolha, mas no influenciam
o comprimento da bolha ao longo da tubulao. Outro resultado importante que o
comprimento de slug do gs aumenta com o aumento da velocidade superficial do gs
e decresce com o aumento da velocidade superficial do lquido. Foram tambm
avaliadas diferentes simulaes em duas e trs dimenses para a avaliao do
comprimento da bolha e os resultados obtidos no tiveram diferenas significativas.
Taha e Cui (2006) avaliando numericamente o movimento de uma bolha de
Taylor em tubos verticais observaram que a bolha tinha uma forma cilndrica com a
parte frontal esfrica e a cauda que flutuava com o deslocamento da bolha ao longo do
tubo. Eles observaram tambm a presena de pequenas bolhas dispersas no rastro que se
desprendiam da bolha maior em conseqncia da corrente lquida, no sentido contrrio
do movimento da bolha, no espao anular entre a parede do tubo e a bolha de Taylor.
Taha e Cui (2006) e Zheng et al. (2007) descrevem o comportamento dos fluidos na
zona de agitao, observada na cauda ou rastro da bolha, bem como as conseqncias
destes movimentos sobre a forma e comprimento das bolhas de Taylor.
Outro fator bastante estudado na literatura o dimetro do duto. Muitas vezes se
utilizam dutos capilares por motivos financeiros, fator tempo, espao ocupado em um
laboratrio ( muito mais fcil se avaliar um capilar do que uma tubulao extensa em
metros) dentre outros. Foram encontrados alguns trabalhos nesta escala como Qian e
Lawal (2006), que utilizaram um duto cujos dimetros variavam de 0,25 a 3 mm; o de
Tomiyama et al. (2003) que fizeram experimentos com um dimetro de a 12 mm; e o de
Bercic e Pintar (1997) que reportam estudos com trs dimetros de 1,5; 2,5 e 3,1 mm.
De acordo com Mishima e Hibiki (1996), em tubos capilares, a fora da gravidade
relativamente inferior se comparada com a fora de capilaridade, ento a velocidade
de subida do slug de gs em um lquido estagnado prxima de zero.
A forma geomtrica do duto tambm pode ser considerada como um parmetro
que afeta a forma e comportamento da bolha de Taylor, como por exemplo, a presena
de curvas com diferentes angulaes, ts, cotovelos, entre outros. Kim et al. (2007)
investigaram os efeitos geomtricos de obstruo de fluxo na distribuio de parmetros
de fluxo para duas fases locais (ar e gua). De acordo com Kim et al. (2007) o cotovelo
promove interaes borbulhantes que resultam em mudanas significantes na
32
concentrao de rea interfacial e induz oscilaes significantes no fluxo em direes
verticais e horizontais da seo transversal do tubo.
O comportamento de uma bolha em miniatura na vertical tanto nos tubos
circulares e no-circulares (triangular, quadrado e retangular), fechados ao fundo e
cheio com gua estagnada foi estudado por Bi e Zhao (2001).
Para a avaliao de bolhas de Taylor em srie, pesquisas de Pinto et al. (2001)
relatam que no esperado que uma srie de bolhas de Taylor se comportem como uma
individual, desde que seu tipo de movimento seja influenciado por interaes da
dinmica causada pelo rastro atrs das bolhas.
33
Figura 2.14 Fomas da bolha de gs. Fonte: Cheng e Lin (2001).
L gD 2
Eo = (2.34)
g L4
M= (2.35)
3
UT
Fr = (2.36)
gD
34
Figura 2.15 Formas da bolha de Taylor para Eo = 100, 40, 10 e M = 10-12,10 -2 e 10.
Fonte: Bugg et al. (1998).
35
obter filmes de lquido mais espessos para inclinaes negativas do duto com relao ao
eixo na horizontal ( = -5) quando comparados com inclinaes positivas (com relao
ao eixo da horizontal) ( = 15), chegando a apresentar espessuras at 1,3 vezes maiores.
Os resultados de Yoshozawa (2006) permitiram mostrar que medida em que se
aumenta a inclinao do duto, a espessura do filme de lquido tende a diminuir, mas
desconhecido o perfil da bolha. Com o aumento da inclinao, a premissa bsica para a
soluo do filme perdida: a superfcie do lquido deixa de ser plana, e passa a ter forte
influncia da gravidade e da capilaridade.
Cheng e Lin (2001) observaram que, quando o tubo inclinado em 45, a forma
da bolha do tipo 1 (vide Figura 2.14), a mais comum para quase toda faixa de taxas de
fluxo, como pode ser visto na Figura 2.16. Outra caracterstica seria que a posio do
slug de gs no tubo diverge do eixo do duto quando o duto inclinado no sentido
vertical. A espessura do filme lquido ao redor da bolha de gs no uniforme para
fluxo da bolha em um tubo inclinado, como o caso do escoamento em um tubo
horizontal, dependendo fortemente do nmero de Fr.
Quando Fr << 1, a bolha de gs diverge do eixo do tubo inclinado e fica
localizado na superfcie superior; j quando Fr >> 1, a posio da bolha de gs axial-
simtrica. A faixa dos valores de Fr avaliados, foi de 0.7 a 7.1, de forma que a bolha de
gs tende a se deslocar para a parte superior do tubo quando o tubo inclinado a partir
da posio vertical, e h um fino filme lquido entre a bolha de gs e a parede do tubo
(Cheng e Lin, 2001).
Nigmatulin e Bonetto (1997) avaliaram a forma da bolha de Taylor num duto
vertical por meio de fotos e de vdeos. Os resultados mostraram uma maneira de
visualizar a forma da bolha e fornecem informaes sobre os fenmenos bsicos da
dinmica da bolha e da fase contnua presente.
Pinto e Campos (1996) ao estudar a coalescncia de duas bolhas alongadas
subindo atravs de um cilindro numa coluna vertical estagnada, concluram que existe
uma distncia mnima entre as bolhas (lmin) que pode ser dividida em duas partes, uma
ocupada pelo rastro precedente bolha e o outro correspondente regio onde o lquido
emergente do rastro recupera a condio inicial.
36
Figura 2.16 Posio da bolha slug no interior do duto. Fonte: Cheng e Lin (2001).
U TB
Ca = (2.37)
assume uma simetria cilndrica, entretanto, para vasos capilares com formatos
quadrticos, o fluxo simtrico.
37
L ( gD 3 )
Nf = (2.38)
L
oblata esfrica para uma superfcie cncava para baixo quando N f varia de 9, 01101
para 2,1104 (Figura 2.17 a-c). Estes autores observaram ainda que a viscosidade tem
um efeito significativo sobre as linhas de corrente na zona de recirculao formada no
rastro das bolhas de Taylor. Eles tambm relatam que quanto maior for a viscosidade
menor a distoro e a flutuao na cauda da bolha de Taylor. Uma pequena quantidade
de minsculas bolhas esto espalhadas fora da rea da bolha de Taylor e entram nos
vrtices de recirculao.
Figura 2.17 Efeitos da viscosidade sobre o escoamento da bolha de Taylor para Fr <
0.05, Eo = 158 e a) N f = 9, 01101 , b) N f = 4, 26 102 , e c) N f = 2,1 104 . Fonte:
Zheng et al. (2007).
38
No que diz respeito ao efeito da tenso superficial dominante, Zheng et al. (2007)
avaliaram os resultados para N f =18.500 e Fr< 0,05. Eles observaram que a variao da
parte prolata da bolha de Taylor aumenta quando o valor do nmero de Etvs, Eo,
reduzido; comportamento similar ao efeito de N f no formato da extremidade de baixo
Figura 2.18 Efeitos da tenso superficial sobre o escoamento da bolha de Taylor para
Fr < 0.05 e N f =18.500 e a) Eo = 160,2; b) Eo =63,5 e c) Eo = 4,23. Fonte: Zheng et al.
(2007).
39
hidrodinmicas de uma bolha de Taylor ascendendo por um duto contendo um fluido
perfeito sem viscosidade ou tenso superficial, em que apenas a inrcia seria dominante.
Esses autores adotaram os nmeros de Froude e Etvs iguais a 2,1104 e 134
respectivamente. A forma da extremidade da bolha esferoidal, e o valor de Fr teve um
fraco efeito na forma da extremidade do nariz da bolha, enquanto que a extremidade da
cauda modificou-se de plana para cncava com a diminuio do Fr. Quando o grau de
concavidade da extremidade inferior da bolha fica maior, a cauda da bolha facilmente
distorcida e a extremidade inferior da bolha tem uma larga oscilao, que induzir o
espalhamento de pequenas bolhas da cauda da bolha de Taylor. O nmero de bolhas
espalhadas da parte oblata da bolha de Taylor aumenta quando o nmero de Froude
aumenta. Zheng et al. (2007) analisaram a influncia do nmero de Fr e os resultados
esto representados nas Figuras 2.19 a-c, sendo, respectivamente, os valores de Fr
iguais a 1,057; 2,067 e 3,283. De acordo com Taha e Cui, (2006), com a reduo do
nmero de Morton e mantendo o nmero de Eotvos constante, a aspereza do nariz da
bolha aumenta e sua cauda fica com um formato mais plano, resultando num incremento
das densidades de filme de lquido ao redor da bolha.
Figura 2.19 Efeitos de inrcia sobre o escoamento da bolha de Taylor para Eo = 134;
N f = 2,1104 e a)Fr = 1,057; b) Eo = 2,067 e c) Eo = 3,283. Fonte: Zheng et al.
(2007).
40
CAPITULO 3
41
3.2- O Modelo Matemtico
( r ) + ( r U ) = 0 (3.1)
t
{ }
r r r
t
( ) ( )
r U + r U U = r P + r U + ( U ) +
T
(3.2)
r r
+ r ( ref ) + C ( )
U U + g
CD r r
C = A U U (3.3)
8
a) Condio inicial:
42
b) Condio de contorno:
Na seo de entrada:
1/10
r
U zGs = U Max 1
R
0 < r R-r U Max = 0,1 m / s
; para t < tinj (3.4)
U zLquido = 0 m / s
U rGs = U rLquido = 0,0 m / s
f Gs = 1, 0 e f Lquido = 0, 0
U zGs = 0 m / s
R-r < r R U zLquido = U 0
(3.5)
U rGs = U rLquido = 0 m / s
f Gs = 0,0 e f Lquido = 1, 0
0<rR U zGs = 0, 0 m / s
U zLquido = U 0
; para t > tinj (3.6)
U rGs = U rLquido = 0, 0 m / s
f Gs = 0, 0 e f Lquido = 1, 0
onde r a distncia entre a bolha e a parede do duto, U zGs ,U rGs ,U zLquido e U rLquido so
respectivamente as componentes de velocidade axial e radial para o gs e o lquido e
fGs e f Lquido a fraes volumtricas do gs e do lquido. Foram testados diversos tempos
de injeo (tinj) e velocidade do leo ( U 0 ) os quais sero abordados no Captulo 4.
Na sada:
U
= 0, para (r,t) (3.8)
U zGs = U zLquido = 0, 0 m / s
r=R para t (3.9)
U rGs = U rLquido = 0, 0 m / s
43
No modelo, utilizou-se a equao de restrio na qual a soma das fraes de vazio
unitria. Esta equao dada por
NP
r
=1
=1 (3.10)
Para todas as fases utiliza-se o mesmo campo de presso. Neste caso tem-se que:
p = p1 = p para 2 N P (3.11)
44
3.3- A Malha
10 cm
3 mm
10 cm
45
um outro com a forma de uma curva de 90, por meio da revoluo da Face B, Figura
3.2 c. Para completar a geometria de estudo, foi adicionado um outro slido, idntico a
da Figura 3.2 b, na vertical, resultando na geometria ilustrada na Figura 3.2 d. Sobre
esta geometria foi confeccionada a malha utilizando elementos prismticos e piramidais.
46
velocidade, entre outros, que esto na Tabela 3.2. No anexo 1, encontram-se valores
referentes ao comprimento e largura da bolha de Taylor para os 4 primeiros casos
iniciais e no anexo 2 os principais parmetros e o cdigo utilizado no aplicativo CFX
10.0.
47
CAPITULO 4
RESULTADOS E DISCUSSES
48
Figura 4.1 - Ilustrao da malha e as fronteiras da tubulao.
49
de 90, variando-se apenas a quantidade de ar introduzida na tubulao atravs de um
orifcio de raio r = Rmax. A soluo numrica foi obtida admitindo inicialmente que a
tubulao estava totalmente ocupada por um lquido (leo) e que, no tempo zero, foi
injetado o gs (ar) por um perodo constante para cada caso e sempre inferior ao tempo
mximo do estudo transiente, e verificou-se o comportamento dessa massa de gs, at
que ela pudesse percorrer praticamente todo o duto. A Tabela 4.1 apresenta os casos
analisados neste item.
Tabela 4.1. Dados caractersticos dos casos propostos para estudar o efeito do tempo de
injeo de gs na hidrodinmica do escoamento.
Raio do
Tempo
Velocidade Velocidade orifcio de Tempo de
Caso total do
do ar do petrleo injeo do injeo do r (cm)
estudado sistema
(m/s) (m/s) gs - Rmax ar (s)
(s)
(m)
Caso 1 0,1 0,1 0,001 0,02 1,0 0,05
Caso 2 0,1 0,1 0,001 0,1 1,0 0,05
Caso 3 0,1 0,05 0,0005 0,1 2,0 0,1
Caso 4 0,1 0,05 0,0005 0,5 2,0 0,1
50
indicada pela colorao vermelha (Fig. 4.2 a). Na Fig. 4.2 b, a bolha comea tomar uma
forma mais cncava e alongada na parte prolata e sua parte oblata mais achatada, a
bolha de gs ao chegar seo angular (joelho) se molda de acordo com o formato da
angulao, mantendo-se na parte superior do duto, devido ao efeito de diferena de
densidade e gravidade, para ento subir pelo tubo vertical. Nota-se uma discreta reduo
nas dimenses da bolha, ver Figuras 4.2b e 4.2 c. Este efeito pode ser explicado pelo
desprendimento de minsculas bolhas da bolha de Taylor durante o percurso, fato este
que est de acordo com os trabalhos de Bugg et al. (1998) e Zheng et al. (2007).
0,2466 cm
0,5466 cm
0,5240 cm
0,2329 cm
0,2242 cm
cm
51
No Caso 2 (Figura 4.3), foi injetado gs durante 0,1 s (5 vezes maior do aquele
que foi injetado no caso 1). Como esperado, ao se capturar a imagem no mesmo tempo,
0,03 s, observa-se no caso 2, que a bolha no se separou do orifcio de injeo (Fig. 4.3
a). medida que a bolha se desloca pela tubulao capilar, ela vai ficando mais
cncava na sua parte prolata e nota-se um rastro sendo formado na parte traseira da
bolha. Este fato indica o desprendimento de minsculas bolhas favorecendo uma
reduo do volume da bolha de Taylor.
0,2603 cm
1,6796 cm
1,6151 cm
1,6351 cm 0,2507 cm
0,2787 cm
52
da tubulao, tornando possvel observar com uma maior nitidez um rastro e gs
formando-se na sua cauda. Verifica-se que a bolha de gs evolui mais lentamente
quando o tempo de injeo de 0,1 s quando comparado com de 0,02 s, como pode ser
claramente visualizado nas Figs. 4.2 (c) e 4.3 (c) correspondentes ao tempo de 0,6 s.
Este tipo de comportamento pode estar relacionado com o aumento da concentrao ou
frao volumtrica de gs na bolha e pela influncia das paredes da tubulao sobre o
escoamento das fases envolvidas, conduzindo assim, a uma reduo da espessura de
filme de lquido que circunda a bolha. As medies das espessuras do filme lquido nas
proximidades das paredes superior e inferior da tubulao ratificam esta observao
sendo, respectivamente, iguais a 0,27 mm e 0,34 mm para o tempo de injeo de 0,02 s
e, 0,2 mm e 0,36 mm para o tempo de injeo de 0,1 s, medidos no instante t = 0,4 s no
trecho horizontal e t = 1,0 s no trecho vertical do duto. Yu et al. (2007) observaram
igualmente que a espessura do filme dependia da fora de tenso superficial, do
comprimento e da velocidade da bolha. Nota-se nas Figuras 4.2(b) e (d) e 4.3(b) e (d)
que o formato da bolha tem uma dependncia com a inclinao da tubulao, 0 e 90
respectivamente, fato este igualmente observado por Cheng et al. (2001).
Nos Casos 3 e 4 foram modificados os valores da velocidade de leo (Petrleo) e
mantidas constantes o raio do orifcio de injeo de gs enquanto foram avaliados dois
tempos de injeo distintos. Os valores com relao ao comprimento e a largura das
bolhas esto em anexo. Os resultados destas simulaes esto ilustrados nas Figuras 4.4
e 4.5. Para o Caso 3, Figura 4.4, verifica-se um comportamento similar aos casos 1 e 2
(Figuras 4.2 e 4.3), quanto a evoluo e forma da bolha de Taylor. Segundo Quian e
Lawal, (2006), quando a velocidade do fluido contnuo igual a do fluido disperso, o
formato da bolha se mantm constante durante todo o escoamento no duto, e isto pode
ser visualizado nas Figuras 4.2 e 4.3.
Todavia, ao se aumentar a quantidade de gs (Rmax), observou-se a formao de
diferentes bolhas se deslocando no tubo horizontal e, como esperado, mais prximos da
parede superior (Figura 4.5 a). Observa-se, no tempo de 0,4 s, a formao de uma
grande bolha com trs pequenos ncleos com uma frao de gs em torno de 0,7, e a
formao de uma bolha praticamente se soltando da grande massa de gs. medida
que o gs vai se deslocando pelo interior do duto na horizontal, a bolha em formao
vai se distanciando em relao a bolha maior, sendo que esta por sua vez est se
decompondo em outros trs ncleos com uma quantidade significante de gs; e a
formao de um pequeno rastro na parte de trs da bolha (vide Figura 4.5 b). Na juno
53
de 90, observa-se o desprendimento de praticamente quatro bolhas distintas, com
destaque para o tamanho da terceira bolha da direita para a esquerda e, finalmente na
Figura 4.5 d, tem-se o perfil de trs bolhas com diferentes tamanhos e formatos. Ao se
atingir o duto vertical, constata-se a formao mais ntida de mais bolhas de Taylor,
semelhante aos relatos de Bi e Zhao (2001), com relao ao formato esfrico da bolha.
A ltima bolha se manteve com uma frao de aproximadamente 0,2 de gs e com a
presena de um pequeno rastro com uma quantidade pequena de gs.
Figura 4.4 - Frao volumtrica do gs para um tempo de injeo de bolha igual a 0,1 s,
para diferentes tempos de processo (a) 0,4 s; (b) 0,8 s; (c) 1,4 s e (d) 2 s (caso 3).
54
(a) 0,4 s (b) 0,8 s
Figura 4.5 - Frao volumtrica do gs para um tempo de injeo de bolha igual a 0,5 s,
para diferentes tempos de processo (a) 0,4 s; (b) 0,8 s; (c) 1,4 s e (d) 2 s (caso 4).
55
4.4- Efeito do Raio de Curvatura do Duto
(a) (b)
Figura 4.6 - Ilustrao do raio de curvatura da Figura 4.7 para a tubulao padro (a) e a
tubulao com o ngulo de inclinao da juno mais alongada (b).
56
Tabela 4.2. Dados caractersticos dos casos de estudo do efeito do raio de curvatura na
fluidodinmica do escoamento.
Velocidade Raio do
Raio de Tempo de Tempo
Caso Velocidade do orifcio de r
curvatura injeo do total do
estudado do ar (m/s) petrleo injeo do gs (cm)
Rc (m) ar (s) sistema (s)
(m/s) - Rmax (m)
Caso 4 0,0032 0,1 0,05 0,0005 0,5 2,0 0,1
Caso 5 0,0065 0,1 0,05 0,0005 0,5 2,0 0,1
57
(a) 0,4 s (b) 0,4 s
Figura 4.7 Frao de vazios do gs para um tempo igual a 0,4 s, para a tubulao padro (a) e tubulao com o ngulo de inclinao da juno
mais alongada (b).
58
(a) 0,8 s (b) 0,8 s
Figura 4.8 Frao de vazios do gs para um tempo igual a 0,8 s, para a tubulao padro (a) e tubulao com o ngulo de inclinao da juno
mais alongada (b).
59
(a) 1,4 s (b) 1,4 s
Figura 4.9 Frao de vazios do gs para um tempo igual a 1,4 s, para a tubulao padro (a) e tubulao com o ngulo de inclinao da juno
mais alongada (b).
60
(a) 2,0 s (b) 2,0 s
Figura 4.10 Frao de vazios do gs para um tempo igual a 2,0 s, para a tubulao padro (a) e tubulao com o ngulo de inclinao da juno
mais alongada (b).
61
4.5- Variao da Viscosidade
Tabela 4.3. Dados caractersticos dos casos para estudo do efeito da viscosidade do leo
na fluidodinmica do escoamento.
Raio do
Velocidade orifcio de Tempo Viscosi-
Caso Velocidade
do petrleo injeo do total do dade r (cm)
estudado do ar (m/s)
(m/s) gs - Rmax sistema (s) (Pa.s)
(m)
Caso 6 0,1 0,05 0,0005 2,0 0,5 0,1
Caso 4 0,1 0,05 0,0005 2,0 1,5 0,1
Caso 7 0,1 0,05 0,0005 2,0 2,5 0,1
Caso 8 0,1 0,05 0,0005 2,0 5,0 0,1
Na Figura 4.11 mostra o gs sendo injetado dentro do duto para um tempo de 0,04
s. Verificou-se que os casos 4, 7 e 8 se assemelham no comportamento e na forma,
apenas o caso 6 mantm uma instabilidade na sua formao com um grande acmulo de
gs na parte central da bolha, (Figura 4.11 a).
62
(a) 0,5 Pa.s (b) 1,5 Pa.s
63
(a) 0,5 Pa.s (b) 1,5 Pa.s
64
(a) 0,5 Pa.s (b) 1,5 Pa.s
65
(a) 0,5 Pa.s (b) 1,5 Pa.s
66
tubulao. Foram estudados 4 casos, considerando o caso 4 como padro. Os principais
parmetros esto disponveis na Tabela 4.4. Para os casos 10 e 11 foram aumentados em
2 vezes os parmetros referentes ao comprimento e altura do duto.
Tabela 4.4. Parmetros dos casos de estudo com base no dimetro do duto.
Raio do
Velocida- Tempo
Dimetro orifcio de Compri- Tempo de Velocida-
Caso de do total do r
do duto injeo do mento/ injeo do de do ar
estudado petrleo sistema (cm)
(m) gs - altura (m) ar (s) (m/s)
(m/s) (s)
Rmax (m)
Caso 4 0,003 0,0005 0,10 0,5 0,1 0,05 2,0 0,1
Caso 9 0,006 0,001 0,10 0,5 0,1 0,05 2,0 0,2
Caso 10 0,012 0,002 0,20 1,0 0,1 0,05 4,0 0,4
Caso 11 0,024 0,004 0,20 1,0 0,1 0,05 4,0 0,8
67
t = 0,8 s t = 0,8 s
t = 1,4 s t = 1,4 s
t = 2,0 s t = 2,0 s
(a) (b)
68
t = 1,6 s t = 1,6 s
t = 2,8 s t = 2,8 s
t = 4,0 s t = 4,0 s
(a) (b)
69
4.7- Anlise Quantitativa das Fraes de Gs e leo
Destaca-se a posio onde o raio igual a zero (a parte central da tubulao), local
que ocorre a frao mxima de gs na bolha dado pela linha L7. Para as linhas L8 e
L11, nas extremidades da bolha, tem se uma diminuio significante de gs, (conforme
pode-se ver na Figura 4.17 (b)). A Figura 4.17 (c) representa a frao de ar nas
proximidades da bolha de Taylor. Observa-se uma mnima quantidade de gs fora da
bolha na sua parte superior, onde o raio est positivo em 0,002 m, o que indica que
pequenas bolhas esto se desprendendo da bolha principal.
De acordo com a Figura 4.18 (b) os perfis (L1, L2) so semelhantes a Figura 4.17
(b), contudo h uma nova distribuio e tem-se uma melhor distribuio de ar na frente
e na cauda da bolha.
70
0,0015 m
(a)
-0,0015 m
0.8
0.16
L7
L8
L 11
L9
L 10
Frao Volumtrica de Gs
Frao Volumtrica do Gs
0.6 0.12 L 12
0.4 0.08
0.2 0.04
0 0
71
0.8 0.02
L3
L1 L4
L2 L6
L5 0.016
Frao Volumtrica de Gs
Frao Volumtrica e Gs
0.6
0.012
0.4
0.008
0.2
0.004
0 0
(a)
Figura 4.18 - Distribuio das fraes volumtricas do ar em funo do raio, na tubulao vertical para diferentes posies dentro e fora da
bolha.
72
0.6
0.16
L 13
L 16
L 17 L 14
L 15
Frao Volumtrica do Gs
Frao Volumtrica do Gs
0.12 L 18
0.4 (a)
0.08
0.2
0.04
0 0
Figura 4.19 - Distribuio das fraes volumtricas do ar em funo do raio, na juno angular de 90 para diferentes posies dentro e fora da
bolha.
73
A Figura 4.20 ilustra a distribuio de frao de vazios no centro da bolha, para o
escoamento no duto vertical em t = 2 s, referente a Figura 4.5 d.
Verifica-se que a variao de ar no centro da bolha praticamente igual a quatro
posies avaliadas (L1, L2, L3 e L4), com exceo a ultima bolha formada (linha L3).
0.8
L1
L2
L3
L4
Frao Volumtrica do Gs
0.6
0.4
0.2
74
0.8
L5
L6
L7
L8
Frao Volumtrica do Gs
0.6
0.4
0.2
75
L9 L10
L9
L11 L12
0.8
L9
L 10
L 11
L 12
Frao Volumtrica do Gs
0.6
0.4
0.2
76
4.8- Anlise Quantitativa da Velocidade do leo
r 2
U = U max 1 (4.1)
R
U max = 2U (4.2)
77
LP
0.08
0.06
U (m/s)
0.04
Modelo Numrico
0.02
Modelo Terico
Figura 4.23 Variao da velocidade na direo horizontal do duto (Ux) versus o raio
da tubulao, avaliando-se o modelo terico e o resultado numrico obtido neste
trabalho.
78
Na Figura 4.24, avaliou-se o perfil de velocidade do gs e do lquido em uma
mesma posio para t = 2 s tendo como referncia a Figura 4.5 d. Observa-se que a
velocidade do gs chega a aproximadamente 0,105 m/s e a do leo 0,05 m/s, de acordo
com os dados iniciais do problema (Tabela 4.1). Este resultado indica que no se tem
uma bolha de Taylor, mas sim a coeso de inmeras bolhas formando uma bolha de
Taylor, uma vez que o leo est disperso entre a bolha se locomovendo com menor
velocidade. Outro resultado analisado est plotado na Figura 4.25, onde se utilizou
como referncia o caso 2, ver Figura 4.3 d, cujas velocidades do lquido e do gs so
iguais a 0,1 m/s. Observa-se que o gs praticamente dobra de velocidade, mantendo um
comportamento semelhante e mais instvel ao que foi mostrado na Figura 4.24.
0.16
Velocidade
UG
UL
0.12
U (m/s)
0.08
0.04
Figura 4.24 Velocidade do gs e leo na direo vertical do duto versus posio radial
da tubulao (caso 4).
79
0.25
Velocidade
UG
UL
0.2
0.15
U (m/s)
0.1
0.05
Figura 4.25 Velocidade do gs e leo na direo vertical do duto versus posio radial
da tubulao (caso 2).
80
0.16
Velocidade
UG
UL
(UG - U L)
0.12
U (m/s)
0.08
0.04
81
(a) (b)
Figura 4.27 Representao do campo vetorial de velocidade para o gs (a) e o leo (b).
82
4.10- Anlise da Velocidade do leo
Dimetro do duto
3 mm (Caso 4) 6 mm (Caso 9) 12 mm (Caso 10) 24 mm (Caso 11)
t (s) P (Pa) t (s) P (Pa) t (s) P (Pa) t (s) P (Pa)
0,4 23660 0,4 6159 0,8 3130 0,8 799
0,8 18298 0,8 4810 1,6 2388 1,6 617
1,4 18036 1,4 4577 2,8 2173 2,8 478
2,0 17266 2,0 4393 4,0 1935 4,0 258
Conforme pode ser visto na Tabela 4.5, medida que o dimetro da tubulao vai
aumentando, vai ocorrendo uma diminuio significativa da variao de presso dentro
da tubulao (Figuras 4.30 a 4.33). Isto se deve ao fato de ter uma variao da rea da
tubulao, mantendo a mesma vazo para todos os casos (ver Tabela 4.4). Alm disso,
fixado o dimetro do tubo, aumentando-se o tempo de injeo do gs reduz a perda de
carga, haja visto que a quantidade de gs na tubulao aumenta.
83
(a) (b)
Figura 4.28 Velocidade do leo de acordo com os dados do caso 4 para um tempo 0,4 s e 0,8 s respectivamente.
84
(a) (b)
Figura 4.29 Velocidade do leo de acordo com os dados do caso 4 para um tempo 1,4 s e 2,0 s respectivamente.
85
(a) 0.4 s (b) 0.8 s
Figura 4.30 Perfil da presso dentro do duto para um dimetro de 3 mm, com
diferentes tempos de processo (a) 0,4 s; (b) 0,8 s; (c) 1,4 s e (d) 2 s.
86
(a) 0.4 s (b) 0.8 s
Figura 4.31 Perfil da presso dentro do duto para um dimetro de 6 mm, com
diferentes tempos de processo (a) 0,4 s; (b) 0,8 s; (c) 1,4 s e (d) 2 s.
87
(a) 0.8 s (b) 1.6 s
Figura 4.32 Perfil da presso dentro do duto para um dimetro de 12 mm, com
diferentes tempos de processo (a) 0,8 s; (b) 1,6 s; (c) 2,8 s e (d) 4 s.
88
(a) 0.8 s (b) 1.6 s
Figura 4.33 Perfil da presso dentro do duto para um dimetro de 24 mm, com
diferentes tempos de processo (a) 0,8 s; (b) 1,6 s; (c) 2,8 s e (d) 4 s.
Foram avaliados alguns nmeros adimensionais como: Froude (Fr), Etvs (Eo),
Morton (M), Capilar (Ca), Arquimedes (Ar), Reynolds (Re), Bond (Bo) e Weber (We).
Estes parmetros so definidos a seguir. A Tabela 4.6 apresenta os valores obtidos para
estes parmetros, para todos os casos estudados.
89
UT
Fr = Foras inerciais pelas foras gravitacionais (4.3)
gD ( L G ) / L
g ( L G ) D 2
Eo = Foras de empuxo pelas foras de tenso superficial (4.4)
LU T
Ca = Foras viscosas pelas foras de tenso superficial (4.5)
g ( L G ) L2
Bo = Foras gravitacionais pelas foras de tenso superficial (4.6)
LU L D
Re = Foras inerciais pelas foras viscosas (4.7)
LU T 2 L
We = Foras inerciais pelas foras de tenso superficial (4.8)
g L4 ( L G )
M= Nmero adimensional que relaciona foras viscosas
L4 3
gravitacionais pela fora de inrcia e empuxo (4.9)
3/ 2 LUT
Ar = Nmero adimensional que relaciona foras de tenso
L2 g ( L G )
superficial, de inrcia e de empuxo pelas foras (4.10)
gravitacionais e viscosas
Casos Ut Re Eo M Fr Ca Ar Bo We
1 0,0129 0,184 1,1588 157,1782 0,0751 169,3955 0,079763 5150,614 0,4367
2 0,0149 0,184 1,1588 157,3809 0,0872 196,6328 0,079763 5150,614 0,5884
3 0,0077 0,092 1,1588 157,3809 0,0446 100,6143 0,079763 5150,614 0,1540
4 0,0072 0,092 1,1588 157,3809 0,0419 94,52414 0,079763 5150,614 0,1359
5 0,0072 0,092 1,1588 157,3809 0,0419 94,6581 0,079763 5150,614 0,1363
6 0,0071 0,276 1,1588 1,942974 0,0416 93,8297 0,717871 5150,614 0,1339
7 0,0073 0,276 1,1588 1214,359 0,0426 96,20837 0,028715 5150,614 0,1408
8 0,0073 0,276 1,1588 19429,74 0,0431 97,20629 0,007179 5150,614 0,1438
9 0,0117 0,368 4,6355 157,3809 0,0681 153,6892 0,079763 5150,614 0,3594
10 0,0433 0,736 18,5422 157,3809 0,2525 569,3171 0,079763 5150,614 4,9323
11 0,0995 1,472 74,1688 157,3809 0,5801 1308,124 0,079763 5150,614 26,0398
90
Avaliando-se os parmetros contidos na Tabela 4.6, verifica-se que:
91
CAPITULO 5
CONCLUSES
92
g) A viscosidade no interfere significantemente no formato da bolha de
Taylor, assim como o comportamento da performance da velocidade de
locomoo da bolha, contudo, a formao da bolha ocorre mais facilmente
em fluidos com maior viscosidade.
h) Observou-se uma pequena disperso das partculas de gs para a fase
contnua, o que pode estar associada ao modelo de partcula dispersa
adotado no presente trabalho.
i) A perda de presso no duto diminui com o aumento do dimetro do duto e
quantidade de gs injetado.
j) As foras viscosas e gravitacionais atuando na fase gs so importantes,
nas condies de entrada usadas neste trabalho, contudo as foras devido
ao empuxo s so importantes para situaes onde o dimetro do duto for
igual ou superior a 6mm.
93
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steady upward gas-liquid flow in vertical tubes, American Institute of Chemical
Engineers (AIChE) v. 26, p. 345 354, 1979.
WALLIS, G. B., One Dimensional Two-Phase Flow, Ed. McGraw Hill, Nova
Yorque, Estados Unidos, 1969.
WHITE, E. T.; BEARDMORE, R. H., The Velocity of Rise of Single Cylindrical Air
Bubbles Through Liquid Contained in Vertical Tubes, Chemical Engineering Science,
V. 17, n 5, p. 351- 361, 1962.
YU, Z.; HEMMINGER, O.; SHIH FAN, L., Experiment and Lattice Boltzmann
Simulation of Two-Phase GasLiquid Flows in Microchannels,
Chemical Engineering Science, V 62, n 24, P. 7172-7183, 2007.
ZHENG, D.; HE, X.; CHE, D., CFD Simulations of Hydrodynamic Characteristics in a
Gas-Liquid Vertical Upward Slug Flow, International Journal of Heat and Mass
Transfer, V. 50, p. 4151-4165, 2007.
98
ANEXOS
99
ANEXO 1
100
CASO 1
(cm) 1 Bolha 2 Bolha 3 Bolha 4 Bolha Rastro
Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
0,03 s
Largura ------ ------ ------ ------ ------
Comprimento 0,5466 ------ ------ ------ ------
0,4 s
Largura 0,2466 ------ ------ ------ ------
0,6 s Comprimento 0,5330 ------ ------ ------ ------
Largura 0,2242 ------ ------ ------ ------
0,8 s Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
Largura ------ ------ ------ ------ ------
1,0 s Comprimento 0,5240 ------ ------ ------ ------
Largura 0,2329 ------ ------ ------ ------
1,4 s Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
Largura ------ ------ ------ ------ ------
2,0 s Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
Largura ------ ------ ------ ------ ------
CASO 2
(cm) 1 Bolha 2 Bolha 3 Bolha 4 Bolha Rastro
Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
0,03 s
Largura ------ ------ ------ ------ ------
Comprimento 1,6796 ------ ------ ------ ------
0,4 s
Largura 0,2603 ------ ------ ------ ------
0,6 s Comprimento 1,6351 ------ ------ ------ ------
Largura 0,2507 ------ ------ ------ ------
0,8 s Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
Largura ------ ------ ------ ------ ------
1,0 s Comprimento 1,6151 ------ ------ ------ ------
Largura 0,2787 ------ ------ ------ ------
1,4 s Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
Largura ------ ------ ------ ------ ------
2,0 s Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
Largura ------ ------ ------ ------ ------
101
CASO 3
(cm) 1 Bolha 2 Bolha 3 Bolha 4 Bolha Rastro
Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
0,03 s
Largura ------ ------ ------ ------ ------
Comprimento 0,9530 ------ ------ ------ ------
0,4 s
Largura 0,2715 ------ ------ ------ ------
0,6 s Comprimento 0,9657 ------ ------ ------ ------
Largura 0,2696 ------ ------ ------ ------
0,8 s Comprimento 0,9525 ------ ------ ------ ------
Largura 0,2708 ------ ------ ------ ------
1,0 s Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
Largura ------ ------ ------ ------ ------
1,4 s Comprimento 1,0519 ------ ------ ------ ------
Largura 0,2719 ------ ------ ------ ------
2,0 s Comprimento 1,1192 ------ ------ ------ ------
Largura 0,2720 ------ ------ ------ ------
CASO 4
(cm) 1 Bolha 2 Bolha 3 Bolha 4 Bolha Rastro
Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
0,03 s
Largura ------ ------ ------ ------ ------
Comprimento 6,1756 ------ ------ ------ ------
0,4 s
Largura 0,2753 ------ ------ ------ ------
0,6 s Comprimento 7,8764 ------ ------ ------ ------
Largura 0,2730 ------ ------ ------ ------
0,8 s Comprimento 2,7987 3,9613 ------ ------ 0,3361
Largura 0,2798 0,2410 ------ ------ 0,1890
1,0 s Comprimento 3,0067 4,9089 ------ ------ ------
Largura 0,2914 0,2752 ------ ------ ------
1,4 s Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
Largura ------ ------ ------ ------ ------
2,0 s Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
Largura ------ ------ ------ ------ ------
102
CASO 5
(cm) 1 Bolha 2 Bolha 3 Bolha 4 Bolha Rastro
Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
0,03 s
Largura ------ ------ ------ ------ ------
Comprimento 1,2628 ------ ------ ------ 2,8641
0,4 s
Largura O,2539 ------ ------ ------ 0,27452
0,6 s Comprimento 1,1876 0,9108 ------ ------ 2,7333
Largura 0,2491 0,2629 ------ ------ 0,2491
0,8 s Comprimento 1,1003 0,9480 0,8858 ------ 1,4808
Largura 0,2491 0,2491 0,2490 ------ 0,2422
1,0 s Comprimento ------ ------ ------ ------ ------
Largura ------ ------ ------ ------ ------
1,4 s Comprimento 1,0269 0,9586 1,4346 0,5496 0,6141
Largura 0,2688 0,2421 0,2451 0,2451 0,0774
2,0 s Comprimento 0,9598 0,9624 1,6513 0,5831 0,5644
Largura 0,2710 0,2684 0,2735 0,2375 0,1255
103
ANEXO 2
104
MATERIAL: Air at 25 C
105
MATERIAL: Oleo
106
COORD FRAME: Coordenadas
Axis 3 Point = 1 [m], 0 [m], 0 [m]
Coord Frame Type = Cylindrical
Option = Axis Points
Origin Point = 0.0[m],0.0[m],0.0[m]
Plane 13 Point = 0 [m], 0 [m], 1 [m]
Reference Coord Frame = Coord 0
END
DOMAIN: Dominio
Coord Frame = Coordenadas
Domain Type = Fluid
Fluids List = Air at 25 C,Oleo
Location = Assembly
BOUNDARY: Entrada
Boundary Type = INLET
Coord Frame = Coordenadas
Location = Entrada
BOUNDARY CONDITIONS:
FLOW REGIME:
Option = Subsonic
END
MASS AND MOMENTUM:
Option = Fluid Velocity
END
END
FLUID: Air at 25 C
BOUNDARY CONDITIONS:
VELOCITY:
Option = Cylindrical Velocity Components
Velocity Axial Component = Wprof(Wmax,raio,Rmax,t,Tinj)
Velocity Theta Component = 0 [m s^-1]
Velocity r Component = 0 [m s^-1]
AXIS DEFINITION:
Option = Coordinate Axis
Rotation Axis = Coordenadas.3
END
END
VOLUME FRACTION:
Option = Value
Volume Fraction = FVolum(raio,Rmax,t,Tinj)
END
END
END
FLUID: Oleo
BOUNDARY CONDITIONS:
VELOCITY:
Option = Cylindrical Velocity Components
Velocity Axial Component = 0.05 [m s^-1]
Velocity Theta Component = 0 [m s^-1]
107
Velocity r Component = 0 [m s^-1]
AXIS DEFINITION:
Option = Coordinate Axis
Rotation Axis = Coordenadas.3
END
END
VOLUME FRACTION:
Option = Value
Volume Fraction = FVOleo
END
END
END
END
BOUNDARY: Saida
Boundary Type = OUTLET
Coord Frame = Coordenadas
Location = Saida
BOUNDARY CONDITIONS:
FLOW REGIME:
Option = Subsonic
END
MASS AND MOMENTUM:
Option = Average Static Pressure
Relative Pressure = 101325 [Pa]
END
PRESSURE AVERAGING:
Option = Average Over Whole Outlet
END
END
END
BOUNDARY: Parede
Boundary Type = WALL
Coord Frame = Coordenadas
Location = Parede
FLUID: Air at 25 C
BOUNDARY CONDITIONS:
WALL INFLUENCE ON FLOW:
Option = Free Slip
END
END
END
FLUID: Oleo
BOUNDARY CONDITIONS:
WALL INFLUENCE ON FLOW:
Option = No Slip
END
END
END
108
WALL CONTACT MODEL:
Option = Use Volume Fraction
END
END
BOUNDARY: Simetria1
Boundary Type = SYMMETRY
Location = Simetria1
END
BOUNDARY: Simetria2
Boundary Type = SYMMETRY
Location = Simetria2
END
DOMAIN MODELS:
BUOYANCY MODEL:
Buoyancy Reference Density = 998 [kg m^-3]
Gravity X Component = -9.81 [m s^-2]
Gravity Y Component = 0 [m s^-2]
Gravity Z Component = 0 [m s^-2]
Option = Buoyant
BUOYANCY REFERENCE LOCATION:
Option = Automatic
END
END
DOMAIN MOTION:
Option = Stationary
END
MESH DEFORMATION:
Option = None
END
REFERENCE PRESSURE:
Reference Pressure = 101325 [Pa]
END
END
FLUID: Air at 25 C
FLUID MODELS:
109
END
FLUID: Oleo
FLUID MODELS:
FLUID BUOYANCY MODEL:
Option = Non Buoyant
END
MORPHOLOGY:
Option = Continuous Fluid
END
END
END
FLUID MODELS:
COMBUSTION MODEL:
Option = None
END
HEAT TRANSFER MODEL:
Homogeneous Model = False
Option = None
END
THERMAL RADIATION MODEL:
Option = None
END
TURBULENCE MODEL:
Homogeneous Model = False
Option = Laminar
END
END
FLUID PAIR: Air at 25 C | Oleo
Surface Tension Coefficient = 0.07 [N m^-1]
INTERPHASE TRANSFER MODEL:
Option = Particle Model
END
MASS TRANSFER:
Option = None
END
MOMENTUM TRANSFER:
DRAG FORCE:
Option = Grace
Volume Fraction Correction Exponent = 4
END
LIFT FORCE:
Option = None
END
VIRTUAL MASS FORCE:
Option = None
END
WALL LUBRICATION FORCE:
Option = None
END
END
110
END
MULTIPHASE MODELS:
Homogeneous Model = False
FREE SURFACE MODEL:
Option = None
END
END
END
INITIALISATION:
111
END
INITIAL CONDITIONS:
STATIC PRESSURE:
Option = Automatic
END
END
END
OUTPUT CONTROL:
RESULTS:
File Compression Level = Default
Option = Standard
END
TRANSIENT RESULTS: Transient Results 1
File Compression Level = Default
Include Mesh = No
Option = Selected Variables
Output Variables List = Absolute Pressure,Air at 25 C.Specific \
Volume,Air at 25 C.Superficial Velocity,Air at 25 C.Velocity,Air at \
25 C.Volume Fraction,Dynamic Viscosity,Oleo.Specific \
Volume,Oleo.Superficial Velocity,Oleo.Velocity,Oleo.Volume \
Fraction,Pressure,Total Pressure,Velocity,Wall Shear
Time Interval = 0.005 [s]
END
END
SIMULATION TYPE:
Option = Transient
INITIAL TIME:
Option = Value
Time = 0 [s]
END
TIME DURATION:
Option = Total Time
Total Time = 1 [s], 2 [s], 4 [s]
END
TIME STEPS:
Option = Timesteps for the Run
Timesteps for the Run = 0.01 [s]
END
END
SOLVER CONTROL:
ADVECTION SCHEME:
Option = High Resolution
END
CONVERGENCE CONTROL:
112
Maximum Number of Coefficient Loops = 3
Timescale Control = Coefficient Loops
END
CONVERGENCE CRITERIA:
Residual Target = 1.E-4
Residual Type = RMS
END
INTERPOLATION SCHEME:
Pressure Interpolation Type = Trilinear
Velocity Interpolation Type = Trilinear
END
TRANSIENT SCHEME:
Option = Second Order Backward Euler
END
END
END
COMMAND FILE:
Version = 10.0
Results Version = 10.0
END
EXPERT PARAMETERS:
EXPRESSIONS:
Tinj = 0.5 [s]
raio = sqrt(x ^2 + y ^2)
Rmax = 0.0005 [m]
FVOleo = 1 - FVolum(raio,Rmax,t,Tinj)
Wmax = 0.1 [m s^-1]
END
END
SOLUTION UNITS:
113
USER ROUTINE: Wprof
Calling Name = Inlet_Velocity
Library Name = Pipe_Inlet
Library Path = D:/luis/Tinj_05_inj_menor
Option = User CEL Function
END
USER ROUTINE: FVolum
Calling Name = inlet_fracao
Library Name = Fracao
Library Path = D:/luis/Tinj_05_inj_menor
Option = User CEL Function
END
END
LIBRARY:
CEL:
FUNCTION: Wprof
Argument Units = [m s^-1],[m],[m],[s],[s]
Option = User Function
Result Units = [m s^-1]
User Routine Name = Wprof
END
FUNCTION: FVolum
Argument Units = [m],[m],[s],[s]
Option = User Function
Result Units = []
User Routine Name = FVolum
END
RUN DEFINITION:
114
Livros Grtis
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