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HANADIL confection.
P a g e |2
1. CONTEXTE _____________________________________________________ 8
2. Mthodologie de laudit _____________________________________________ 8
3. Introduction ______________________________________________________ 9
Volet lectrique.
4. tat des lieux ___________________________________________________ 13
4.1 Abonnement lectrique et consommations factures __________________ 13
4.2 Groupe lectrogne ___________________________________________ 14
4.3 Distribution lectrique __________________________________________ 14
5. Compensation de lnergie ractive __________________________________ 16
6. Description des postes consommateurs dlectricit _____________________ 16
7. Rsultats de la campagne de mesures ________________________________ 17
7.1 Mesures thermographiques ______________________________________ 17
7.2 Mesures lectrique ____________________________________________ 18
7.3 Bilan nergtique ______________________________________________ 24
8. Recommandations relatives la scurit de linstallation __________________ 25
Volet thermique.
1. Rseau de production et de distribution de vapeur _______________________ 27
1.1 Description du systme _________________________________________ 27
a. chaudire. __________________________________________________ 27
b. Eau de chaudire _____________________________________________ 27
2. Diagnostic et dysfonctionnements relevs _____________________________ 41
2.1 Eau de chaudire _____________________________________________ 41
3. Circuit vapeur___________________________________________________ 45
4. Recommandations _______________________________________________ 55
5. Actions entreprendre : ___________________________________________ 56
5.1 Chaudire ___________________________________________________ 56
6. Campagne daudit de la chaudire et exploitation des rsultats ____________ 61
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Figure 36: les dperditions thermiques au niveau des accessoires et des lments du
circuit __________________________________________________________________________________________ 50
Figure 37: les pertes engendres par le manque disolant ______________________________ 52
Figure 38: image thermographique de lisolation _________________________________________ 53
Figure 39: image thermographique de lisolation _________________________________________ 54
Figure 40: image thermographique de lisolation _________________________________________ 55
Figure 41 : le non uniformit de lisolation de la chaudire. ___ Erreur ! Signet non dfini.
Figure 42: les pertes thermiques des accessoires de la chaudire _____________________ 59
Figure 43: le pourcentage de CO2 en fonction de l'excs d'air __________________________ 64
Figure 44 : Poste de transformation ________________________________________________________ 68
Figure 45 : Flux financier de ladoption dun abonnement MT __________________________ 69
Figure 46 : Canalisation dair comprim ___________________________________________________ 70
Figure 47 : Colmatage des conduites dair comprim ____________________________________ 70
Figure 48 : Dtecteur ultrasons de fuites dair comprim ______________________________ 71
Figure 49 : Flux financier du colmatage des fuites dair comprim _____________________ 72
Figure 50 : Compresseur vitesse variable de puissance 30 KW ______________________ 73
Figure 51 : Puissance consomme en fonction du dbit pour les deux modes de rgulation
__________________________________________________________________________________________________ 74
Figure 52 : Consommation lectrique en modes Tout ou rien et VSD __________________ 74
Figure 53 : Flux financier de lutilisation dun compresseur VSD ____________________ 75
Figure 54 : Ballast lectronique 218 W __________________________________________________ 76
Figure 55 : Flux financier de lutilisation des ballasts lectroniques ________________ 77
Figure 56 : Panneaux photovoltaques sur terrasse ______________________________________ 78
Figure 57 : Terrasse de lusine Hanadil ____________________________________________________ 79
Figure 58 : Flux financier de lautoproduction par panneaux photovoltaques ____ 80
Figure 59 : Synthse des conomies dnergie annuelles _______________________________ 91
Figure 60 : Synthse des conomies de redevances lectriques annuelles ___________ 92
Figure 61 : Flux financier de lensemble des actions dconomie dnergie ___________ 92
Liste des tableaux
1. CONTEXTE
Le secteur industriel consommant plus de 30 % de lnergie totale (rapport BEI 2007), reprsente
un gisement potentiel global dconomie dnergies estim 48 %.
Dans un contexte de dpendance nergtique quasi-totale et dune fluctuation importante des prix
dnergie, le Maroc a mis en place une nouvelle stratgie nergtique dont lefficacit nergtique
est place en Tte de ses priorits.
Lobjectif est dintroduire de manire durable les techniques defficacit nergtique au niveau des
diffrents programmes sectoriels, en particulier, au niveau du secteur industriel travers la
ralisation daudits nergtiques pour loptimisation de la consommation nergtique des
entreprises audites.
Le Maroc a intgr la dimension dconomie dnergie dans sa stratgie nergtique pour les
motifs de scurit de lapprovisionnement nergtique, et dans sa stratgie industrielle pour
renforcer la comptitivit des entreprises, et contribuer la protection de lenvironnement et au
dveloppement durable.
Le gouvernement Marocain a appel en urgence dun plan daction ambitieux et raliste pour
lefficacit nergtique en fixant lobjectif dconomiser au moins 12 15 % de lnergie lhorizon
2020-2030.
Lobjectif est dintroduire de manire durable de nouvelles techniques dans le secteur industriel
travers la ralisation daudits nergtiques qui vont permettre aux entreprises audites; didentifier
leurs possibilits doptimiser leurs cots de production, de renforcer leur comptitivit et de
contribuer la protection de lenvironnement par un dveloppement durable.
2. Mthodologie de laudit
Analyse des donnes recueillis et collectes des donnes manquantes sur site
3. Introduction
La socit Hanadil-Confections est spcialise dans la confection des vtements (Tee Shirt,
Vestes capuche, Polos, ).
Chaudire 15
Table de repassage 33
Table de nettoyage 4
Pose pression 6
Tip top 13
Thermocoleuse 8
Automate programmable 4
Dtecteur mtal 1
Chariot matelasseur automatique 1
Scie de coupe 4
Bobinoir de fils 5
Distributeur lastique 14
Tendeuse de fils 2
Tireuse de fils 2
Joureuse 1
Brodeuse 8
Aspirateur 3
Stockeuse 15
Coupe bande 1
Fer a repass 8
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Le volet lectrique
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Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total
Consommation
21 25 24 26 29 23 23 20 10 22 29 30 250
(1000 KWh)
Redevance
27 32 31 34 38 30 29 26 13 28 37 38 324
(1000 DH)
Remarque :
Sur la base des factures lectriques de REDAL et tenant compte du repos dominical, la
consommation moyenne en une journe du mois de Juillet sera de 870 KWh.
35
1 30
0
25
0
0 20
15
K
10
W
h 5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mois
45
40
1 35
0 30
0 25
0
20
15
D
10
H
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mois
Linstallation lectrique est protge contre les courts-circuits et les surcharges par un ensemble
de dispositifs dcrits depuis lamont vers laval par :
Des fusibles de type NH2-350 au niveau de la Boite de Coupure (Fig. 3).
Des fusibles de type NH2-350 au niveau de la Niche dAlimentation sur le Dpart D1 (Fig.
4).
Des fusibles de type T1-250 au niveau de la Niche dAlimentation sur le Dpart D2 (Fig. 4)
Un disjoncteur gnral de type N 630 au niveau du TGBT1 (Fig. 5)
Un disjoncteur gnral de type FG 400 au niveau du TGBT2 (Fig. 6)
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Figure 5 : TGBT1
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Figure 6 : TGBT2
Les diffrents conducteurs utiliss sont de type rigide et de section de cuivre 25 mm2.
Lintensit admissible de ces conducteur est de 150 A en plein air et 195 A dans le sol.
Une batterie automatique de compensation dnergie ractive est installe sur le dpart D1 au
niveau du TGBT1. La capacit de cette batterie est de 810 KVAr.
En mode de raccordement Basse Tension, la compensation de lnergie ractive est facultative car
il nexiste pas de contrainte ou pnalisation ce niveau.
Par contre, cet quipement pourra tre rentabilis en cas de passage en mode de raccordement
Moyenne Tension.
Lors de notre visite de lusine, tale sur les journes 14 et 15 Juillet 2014, nous avons relev trois
principaux postes consommateurs dlectricit :
Le parc des machines coudre
Le compresseur
Lclairage
Dautres quipements tels que les chaudires lectriques (au nombre de 4 units 4 KW) ou le
matriel de bureautique ne seront pas pris en compte dans la ventilation des consommations
lectrique compte tenu des dures faibles de fonctionnement ou de consommation.
Le parc des machines coudre est estim environ 400 units de puissance unitaire 560 W
rparties sur lensemble des ateliers de lusine.
Le compresseur est de type Ingersol Rand SSR ML15.
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Caractristiques Techniques:
Les quipements de lusine sont aliments par les dparts D1 ou D2 comme suit :
Dpart D1 :
Coupe
Atelier de Montage 1
Administration
Dpart D2 :
Emballage
Atelier de Montage 2
Compresseur
Remarque :
Dpart D1
Remarques :
Le courant atteint la valeur de 177 A : Il y a dpassement de la capacit des cbles
dalimentation du dpart D1.
La phase 2 du dpart D1 prsente un dsquilibre de 12 %.
c. Puissance active
d. Puissance ractive
e. Harmoniques
Dpart D2
Plusieurs fois entre 6 et 8H du matin, une surtension au niveau du rseau REDAL se produit avec
dpassement de la valeur critique de 5%. Un relai de surtension doit tre prvu au niveau des 2
TGBT.
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g. Courants
h. Puissance active
i. Puissance ractive
Compresseur
k. Phase opratoire
Lenregistrement a t ralis sur une priode de 24 heures.
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20
KW ___ : Puissance instantane
Puissance active ___ : Puissance effective
15
10
Heure
0
15:00 18:00 21:00 00:00 03:00 06:00 09:00 12:00 15:00
Remarque :
20
KW
Puissance active
15
10
5
___ : Puissance instantane
___ : Puissance effective
Heure
0
12:00 12:15 12:30 12:45 13:00 13:15 13:30 13:45 14:00
La puissance lectrique impute aux fuites dair comprim est de lordre de 3,1 KW.
Sur la base dun nombre de jours ouvrables de 276 par an et dun nombre dheures de
travail effectif de 8 par jour ouvrable, le tableau suivant prsente une synthse lectrique de
linstallation actuelle :
Puissance Consommation
Poste Consommateur %
(KW) annuelle (KWh)
Parc Machines de confection 58 128 837 52
clairage 38 83 904 34
Compresseur 11 24 288 10
Autres 6 12 475 5
Total 113 249 504 100
Pour des raisons de scurit de linstallation contre les risques dincendie et dlectrisation du
personnel, il est fortement recommand la Direction de lUsine Hanadil de procder la
ralisation des actions suivantes :
Volet thermique
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a. chaudire.
La chaufferie est trs bien are et se situe au Rez de chausse, elle est quipe dune chaudire
de type TIZI THERM tubes de fumes de forme cylindrique dont les dimensions sont les
suivants :
Diamtre = 1,045 m
Longueur= 1,650 m
La citerne est en tle de fer dune paisseur de 7,1 mm et avec un volume dencombrement
suprieur de 1,8 m3. La chaudire est installe depuis 20/12/2011. La chaudire en question
utilise le propane comme combustible.
b. Eau de chaudire
La chaudire reoit l'eau d'alimentation partir de la bche alimentaire. Cette eau est constitue
dune faible proportion de condensats rcuprs partir de latelier (retour condensats) et de leau
dappoint provenant du rseau REDAL. Notons que leau de la chaudire ne subit aucune
opration dadoucissement.
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Leau dappoint et les condensats recueillis sont achemins par une pompe vers la bche
alimentaire principale situe dans la chaufferie.
Notons que la bche alimentaire est un rservoir ouvert lair libre et non calorifug, et muni dun
flotteur. Chaque baisse de niveau entrane le mouvement de ce dernier pour amorcer la pompe,
qui injecte de l'eau depuis la bche jusque dans la chaudire). Ceci engendre des grosses pertes
en nergie par vaporation, convection et rayonnement et favorise labsorption de loxygne
lment qui acclre la corrosion et altre le transfert thermique.
Le circuit deau de chaudire est indiqu sur le schma suivant.
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c. circuit combustible.
Le combustible utilis est le propane qui est stock sous forme liquide sous une pression de 7 bar
dans une citerne qui se trouve dans un espace ouvert situ prs de la chaufferie.
Le combustible utilis est le propane qui est une fois et demie plus dense que lair temprature
normale et pression atmosphrique, ce qui le diffrencie du gaz naturel. Le propane est inodore. A
sa libration dans lair, le propane ltat liquide svapore pression atmosphrique. La
combustion du propane est rendue possible par la prsence doxygne, formant de leau, du
dioxyde de carbone, et de la chaleur. En cas de prsence insuffisante doxygne, la combustion
incomplte du propane donne lieu au dgagement deau, de dioxyde de carbone, de monoxyde de
carbone et de carbone.
Une combustion optimale dun mtre cube de propane quivaut 91 mgajoules. La densit
nergtique du propane est de 46,44 mgajoules par kilogramme. A une pression de 1 bar et
une temprature de 15C, un litre de propane liquide peut librer 311 litres de gaz. Les
caractristiques physiques du propane sont consignes dans les tableaux suivants.
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+ 21 0,506
+ 22 0,505
+ 23 0,503
+ 24 0,502
Ces caractristiques physiques confrent cette nergie un avantage certain du point de vue du
stockage et du transport
Composition moyenne du propane commercial
PROPANE commercial
PROPANE
Pouvoir fumigne (ramen 15C eau suppose non condense) 24,8 m3/m3
e. circuit de fum
Le tube foyer, qui se trouve dans le ballon mme de la chaudire, sous le plan deau, collecte les
gaz chauds en sortie de brleur. Les gaz chauds, accumuls dans un premier caisson larrire
de la chaudire, sont vhiculs par un groupe de tubes immergs dans leau du ballon vers un
second caisson lavant de la chaudire.
Un second groupe de tubes immergs emmne les gaz vers un troisime caisson larrire de la
chaudire, ce troisime caisson dbouche sur la chemine pour vacuation des fumes vers
lextrieur. Il y a donc circulation des gaz de combustion dans des tubes assurant, par conduction
vers leau de la cuve, la vaporisation par apport de calories.
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La vapeur est produite par la chaudire et circule dans un rseau de distribution (voir schma ci-
dessous) pour assurer lalimentation des diffrents ateliers. La vapeur est utilise exclusivement
par la finition (dfripage, repassage).
La tuyauterie de dpart conduit la vapeur vers le premier tage pour alimenter latelier repassage
et emballage. Un piquage sur larrive de la vapeur au niveau de latelier emballage assure
lalimentation de latelier de montage 2 qui se trouve au deuxime tage. Un deuxime piquage
est ralis au niveau de latelier montage 2 pour alimenter latelier montage 1 qui se situe au rez
de chausse,
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Le circuit vapeur relatif latelier emballage et repassage est schmatis sur les figures, 29 et 30,
montrent respectivement les photos concernant la distribution de la vapeur au sein de latelier et le
retour de condensats.
Lalimentation en vapeur de latelier montage 2 qui se trouve au deuxime tage est assure par
un piquage au niveau de la conduite principale (voir figure 29). Le circuit vapeur relatif cet atelier
est indiqu sur la figure 31.
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Les figures 32 et 33 ci-dessous montrent respectivement le circuit vapeur reliant latelier montage
2 latelier montage 1 et celui relatif latelier montage 1
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La visite prliminaire de Hanadil ainsi que la campagne de mesures, nous a permis de dresser les
remarques concernant les lments suivants.
Tableau 10: la diffrence de transfert de chaleur en fonction de lpaisseur du tartre dpos sur la
surface dchange.
Diffrence de
Epaisseur du tartre
transfert de chaleur
En (mm)
%
0,1 1,0
0,3 2,9
0,5 4,7
1 9,0
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Donc le conditionnement deau devient dune importance vitale, et permet de remdier ces
inconvnients. En effet Un bon programme de traitement chimique ainsi que les soins appropris,
augmentent lefficacit des systmes; ils rduisent les cots dexploitation, lentretien et prolongent
la dure des quipements.
Selon la qualit de leau employer, on y adaptera des tapes de gestions pour contrler
lenlvement ou la diminution de caractristiques gnantes de leau, comme lenlvement de la
duret (calcaire) par change dions (adoucisseur). Aussi laddition de caractristiques
souhaitables leau, telle que lajout de sulfite de sodium (absorbant) pour empcher la corrosion
par loxygne (piqre). Le traitement de leau doit tre complt par Un programme priodique
danalyse et de surveillance de la conductivit de leau de chaudire afin doptimiser la purge au
niveau de la chaudire. Les contrles doivent tre effectus une frquence suffisante pour
permettre de dceler en temps voulu une dgradation de la qualit de l'eau. La frquence des
contrles dpend donc en grande partie de la fiabilit de la qualit des eaux.
c. La bche alimentaire qui collecte les retours des condensats et leau dappoint est un rservoir
ouvert lair libre et non calorifug (voir figure ci-dessous). Ceci engendre des grosses pertes en
nergie par vaporation, convection et rayonnement et favorise labsorption de loxygne lment
qui acclre la corrosion et altre le transfert thermique.
d. Leau alimentaire ne subit aucun traitement thermique. Des dispositifs de dgazage thermique
sont ncessaires pour le fonctionnement de la chaudire, en permettant dliminer les gaz nocifs
dissous dans l'eau comme l'oxygne et le dioxyde de carbone. Ce dgazage se fait en gnral
105C sous une lgre surpression de 0,2 bar par injection de vapeur afin dviter dventuelles
infiltrations dair parasitaire responsable de labsorption de loxygne. Ces mesures permettront de
rduire la consommation du combustible et les risques de corrosion provoqus par loxygne. En
effet loxygne est une des causes principales de corrosion des corps de chauffe et des tubulures
de vapeur. Il est essentiel de lliminer pour viter une corrosion rapide. Si la temprature de leau
dalimentation est augmente, le taux doxygne dissous en sera diminu et la quantit de vapeur
produite augmentera.
g. Les conduites retour condensats des ateliers montage 1 et montage 2 sont directement
achemines vers les gouts au lieu de ltre vers la bche alimentaire. Do des grosses pertes
en nergie.
3. Actions entreprendre
Pour pallier ces inconvnients concernant le circuit eau de chaudire nous recommandons les
actions suivantes :
3. Circuit vapeur
Lanalyse thermique du rseau de distribution a permis de localiser tous les dfauts de calorifuge
laide dune camra infrarouge, et dvaluer les pertes totales de chaleur par dperdition
thermique.
Durant les inspections, nous avons utilis les tests thermiques pour identifier les purgeurs de
vapeur dfectueux. Le thermogramme (figure 36) montre une temprature dentre leve et
une temprature de sortie basse (< 100 C), Ce qui prouve un fonctionnement correct.
Dans ce qui suit, nous dresserons un rsum des anomalies qui ont t identifies au niveau de
circuit de distribution de vapeur.
La distribution de la vapeur seffectue par piquage (voir schma circuit vapeur) ce qui est
nfastes une distribution de vapeur de qualit. Pour remdier cet inconvnient,
lutilisation dun barillet est primordiale du fait quil joue le rle de tampon pour maintenir
une pression de distribution stable dans les lignes vapeur tout en assurant une meilleure
qualit. Le barillet sert, aussi rcuprer les condensats transports par la vapeur et par
consquent viter les anomalies causes par le transport des condensats. Notons que le
barillet en question doit tre dot dun purgeur dair avec vanne
La canalisation de distribution de la vapeur prsente un trac peu conventionnel avec des points
bas non purgs, des bras morts, de nombreux coudes en fait un cheminement non direct. Ce trac
favorise laccumulation des condensats forms par la chaleur rayonne par le systme de
distribution. Ces condensats doivent tre collects sous peine de rhumidifier la vapeur sche.
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Pour assurer une vacuation efficace des condensats forms et viter les anomalies quils
provoquent.
Il faut sassurer que les pentes des lignes sont de 5mm/ml.
Il faut revoir le trac et loptimiser en minimisant les points bas et les coudes.
Installer les purgeurs sur les points bas du rseau de distribution. En effet, le condensat reposant
dans le bas des conduites de vapeur peut tre lorigine de coups de bliers. Si la formation de
condensat est suffisante, celui-ci est entran par la vapeur haute vitesse et forme
progressivement un dangereux bouchon par accumulation de liquide en aval. Tout changement de
direction de lcoulement (accessoire de canalisation, vanne de rgulation, raccord en T, coude,
bride pleine) peut alors occasionner des dgts. En plus leau grande vitesse peut roder les
canalisations et leurs accessoires en arrachant des particules de mtal en surface.
Manque des compteurs pour mesurer le dbit de vapeur et celui des condensats. Linstallation de
ces compteurs permettra dadopter de mesures efficaces de gestion de l'nergie et de vrifier les
conomies dnergie pour les mesures de gestion dnergie mises en vigueur. Lidal est
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dinstaller plusieurs dbitmtres en diffrents endroits stratgiques du rseau : sur les diffrents
dparts du collecteur vapeur principal par exemple. Ces dbitmtres permettront de :
o Suivre lvolution de la consommation spcifique des postes consommateur :
nombre de tonnes de vapeur consommes par tonne de produit;
o Les multiples accessoires des circuits de distribution de vapeur tels que les vannes, les
purgeurs, les brides, les supports qui ne sont pas isols (voir figure ci-dessous). Ces
accessoires perdent beaucoup dnergie lorsquils ne sont pas calorifugs. Lanalyse par
camra thermique a dcel des dperditions thermiques normes au niveau des accessoires
et des lments du circuit dont lisolant est endommag. Le niveau de temprature mesur par
le thermocouple de contact se situ entre 80 et
150C
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Certains lments du circuit de vapeur ne sont pas isols ou ont leur isolant endommag (voir
figure ci dessous). Un bris du revtement ou de lenduit peut dcouvrir lisolant et le rendre
vulnrable aux dommages par lhumidit et la dtrioration. Ces dommages sont de nature
rduire lefficacit de lisolant et faire augmenter les pertes de chaleur et les cots dopration
(Tparoi suprieur 100C). Lisolation thermique permettrait sans aucun doute dconomiser de
lnergie. En effet, la tuyauterie non isole est une source majeure de perte d'nergie. Pour un
tuyau de 1 pouce les pertes sont values 150 Wh/m. pour une temprature de service de 90C.
P a g e | 51
La figure 41 montres certaines zones de circuit vapeur non calorifuges, Les figures, 42, 43, 44 et
45 illustrent les pertes engendres par le manque disolant. Comme nous pouvons le remarquer la
temprature dpasse 130C dans les endroits non isols (Figure..). Nous remarquons aussi
lexistence des points chauds montrant le non uniformit de lisolation et le commencement de sa
dgradation.
4. Recommandations
5. Actions entreprendre :
Nous recommandons de revoir le calorifugeage de ces lments, Le tableau suivant rsume les
rsultats obtenus en prenant une temprature moyenne la paroi de 100C.
Longueur
Longueur quivalente Pertes aprs
conduite
des accessoires Pertes avant calorifugeage en Gain en
calorifuger en m
calorifuger en m calorifugeage en Wh Wh Wh
14 12 4160 2990
14 12 1170
Les pertes par les supports (Temprature de surface en moyenne 60C, pertes par m2=500Wh) :
300 W.
5.1 Chaudire
Le diagnostic de la chaudire a permis de faire ressortir les anomalies dcrites ci-dessous.
La citerne de la chaudire prsente des dfauts de calorifugeage. La figure 46 suivante montre le
non uniformit de lisolation (temprature oscille entre 185 et 60C). Une bonne isolation
correspond une temprature de surface infrieure 50C. Si on adopte une temprature
moyenne de 70C, les pertes engendres par la citerne vers la chaufferie seront de 600 W/m2.
P a g e | 57
Lanalyse par la camra des accessoires qui maillent la chaudire, tel que les brides, les vannes,
les clapets Ces accessoires perdent galement beaucoup dnergie lorsquils ne sont pas
calorifugs comme le stipulent les figures suivantes. .Le niveau de temprature des surfaces
chaudes des accessoires dpasse 140C. Les pertes engendres en prenant une temprature
moyenne de 140C sont de 2 kW/m2.
P a g e | 58
les plaques avant et arrire ne sont pas calorifug (temprature de la paroi leve (Temprature
entre 100 et 220C, Tmoyenne :140C): Ce qui engendre des pertes importantes vers la
chaufferie. Ces dperditions sont confirmes par lanalyse thermographique (voir figure 49).
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Plaque avant
Les gains escompts en amliorant lisolation sont consignes dans le tableau suivant
Temprature moyenne de
Pertes Wh/m2.h
surface en C
2000 140
600 70
200 50
2
Surface (m ) 2,00 1,00 5,5
P a g e | 61
T f Ta
P' f k
Avec : Tf Temprature des fumes en C.
Ta Temprature de lair comburant en C.
Teneur en CO2 des fumes (%)
k Coefficient qui dpend du combustible ( voir tableau ci-aprs)
P' f est rapport en pourcentage au pouvoir calorifique infrieur du
Combustible utilis.
COMBUSTIBLE k
Propane 0.51
Les mesures des fumes ont t ralises laide de linstrument KIGAZ 210 (KIMO). Ces mesures
concernent la temprature et la composition des fumes. Elles sont consignes dans le tableau ci-aprs :
P a g e | 63
minimum de pertes. Ceci indique que le brleur opre dans la zone de fonctionnement optimal
(voir figure ci-dessous).
Rglage combustion
12,55 7,4
12,5 7,2
12,45 7
12,4 6,8
Pertes en %
12,35 6,6
%CO2
%CO2
12,3 6,4
Pertes en%
12,25 6,2
12,2 6
12,15 5,8
12,1 5,6
12,05 5,4
1,08 1,08 1,09 1,09 1,09 1,09 1,087 1,11 1,11 1,11
Excs d'air
a. Le rendement utile
Le rendement utile Ru d'une chaudire est son rendement instantan lorsque le brleur
fonctionne. C'est le rapport entre la puissance contenue dans le combustible et la puissance
thermique transmise l'eau.
La quantit de propane consomme le jour 23 aout 2014 est de 100 kg, et celle correspondant
leau dappoint utilise est de 1400 l.
Tableau 16: Rendement de la chaudire
Rendement de la chaudire
Rendement 79,13 %
P a g e | 65
7. Amlioration du rendement :
Nous avons dgag 3 pistes damlioration qui ne demandent pas dinvestissement, il sagit :
o De lamlioration de lisolation.
.
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Fiches de projets
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A la lumire des lments quantitatifs relevs lors du diagnostic, un nombre de projets dconomie
dnergie sera propos la Direction de lUsine Hanadil confection. Ces projets seront
caractriss par leur temps de retour ainsi que leur flux financier gnr sur une priode de 15 ans
en parfaite compatibilit avec la dure de vie annonce des quipements.
Ainsi, aprs tude de rentabilit, la liste des projets dconomie dnergie retenue sera la
suivante :
Rduction des
Synthse
Description
Labonnement Basse tension cote cher (prix unitaire de lnergie lectrique de lordre de 1,30
DH/KWh).
Nous proposons la Direction de Hanadil Confection dadopter un mode de raccordement MT au
rseau lectrique et de bnficier du tarif MT rserv aux industriels.
Ceci sera possible la condition de squiper dun poste de transformation comprenant
essentiellement :
Un transformateur de puissance 200 KVA
Une cellule compacte MT
Un disjoncteur de tte BT
Gain financier
Le mode de raccordement BT cote la socit Hanadil un montant annuel de 324 000 DH HT.
En raccordement MT, lnergie en heures normales est facture par la socit REDAL 0,72 DH/KWh.
La redevance de puissance est de 342 DH/KVA.
La puissance souscrite sera de 120 KVA.
P a g e | 69
En raccordement MT, le cot annuel de lnergie lectrique sera de 221 000 DH HT.
Investissement
Flux financier
Sur une priode de 15 ans, le flux financier de cette opration est reprsent par la figure ci-dessous :
1000
800
600
1 400
0
200
0
0 0
-200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
D
-400
H
-600
-800
-1000
An
Temps de retour
Disposition particulire
Rduction des
Synthse
Description
Procder lentretien des canalisations du circuit dair comprim pour atteindre lobjectif de moins de 7
% de pertes par fuite dair comprim.
Gain financier
Nous estimons la puissance lectrique due aux fuites dair comprim environ 3,1 KW.
Sur la base dun nombre de jours ouvrables de 276 par an et dun nombre dheures de travail effectif de
8 par jour ouvrable, la consommation lectrique annuelle due aux fuites dair comprim est estime
environ 6850 KWh.
En lanant une campagne de chasse aux fuites dair comprim, il est possible datteindre lobjectif
raliste de moins de 7 % de pertes, c'est--dire moins de 450 KWh annuellement.
Investissement
Nous estimons le cot de cette opration (achat de matriel de dtection, rparation et remplacement
de conduites dair comprim) environ 30 000 DH.
Flux financier
Sur une priode de 15 ans, le flux financier de cette opration est reprsent par la figure ci-dessous :
P a g e | 72
1000
800
600
1 400
0
200
0
0 0
-200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
D
-400
H
-600
-800
-1000
An
Temps de retour
Disposition particulire
Cette prestation pourra tre assure par un oprateur priv dans le domaine de lair comprim mais
devra tre imprativement suivie dun contrle de la consommation lectrique du compresseur.
Planning
Rduction des
Synthse
Description
Lutilisation dun compresseur moderne type VSD (Variable Speed Drive) permet de saffranchir des
pertes en dcharge.
Une simulation de fonctionnement de compresseur VSD lors de la priode de mesure nous permet
dtablir le montant des conomies potentielles.
En plus, lintroduction du systme VSD permettra de rsoudre dautres problmes tels que :
Lintensit au dmarrage
Le bruit sonore
La contrainte permanente de lquipement
Le graphique suivant montre lallure de la puissance consomme par le motocompresseur dans les
P a g e | 74
deux cas de rgulation, Tout ou Rien et VSD, en fonction du dbit dair comprim.
20
KW
Puissance active Charge
15
10
Dcharge
D/DN
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Figure 58 : Puissance consomme en fonction du dbit pour les deux modes de rgulation
Cette approximation de la puissance consomme par le compresseur VSD tient compte des pertes
occasionnes par le systme lectronique de variation de vitesse.
On remarque quau del dun taux de charge suprieur 0,8, la consommation en mode VSD est
suprieure cause du rendement du variateur de vitesse : Le variateur de vitesse ne prsente pas
alors dintrt particulier, au contraire, il sera une source de dissipation dnergie.
Cependant, pour des fonctionnements caractriss par un faible taux de charge, il serait toujours
possible de dgager des conomies substantielles. Cest ce qui apparat dans le graphique suivant :
20
KW ___ : Mode Tout ou Rien
Puissance active ___ : Mode VSD
15
10
Heure
0
15:00 18:00 21:00 00:00 03:00 06:00 09:00 12:00 15:00
Gain financier
Nous estimons donc la puissance lectrique conomise par lutilisation dun compresseur de type VSD
environ 4,9 KW.
Sur la base dun nombre de jours ouvrables de 276 par an et dun nombre dheures de travail effectif de
8 par jour ouvrable, le gain nergtique sera denviron 10 820 KWh.
Investissement
Nous estimons le surcot dun compresseur type VSD 30 KW environ 60 000 DH.
Flux financier
Sur une priode de 10 ans, le flux financier de cette opration est reprsent par la figure ci-dessous :
1000
800
600
1 400
0
200
0
0 0
-200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
D
-400
H
-600
-800
-1000
An
Dans une chance de 15 ans, cette action gnrera un gain net denviron 150 000 DH.
Temps de retour
Disposition particulire
Planning
Rduction des
Synthse
Description
Le ballast est un composant lectrique permettant de rduire le courant dans les tubes fluorescents.
Lutilisation des ballasts lectroniques permet de rduire cette consommation inutile de moiti.
De plus, lutilisation de ces ballasts permet de supprimer leffet de scintillement propre aux ballasts
conventionnels.
Gain financier
Lnergie conomise est de lordre du tiers de celle impute lclairage actuel, soit environ 8 400
KWh/an.
Investissement
Le surcot est de lordre de 30 DH par unit. Soit un investissement denviron de 14 000 DH pour
lensemble du dispositif dclairage interne de lusine.
Linvestissement initial peut tre rparti sur une priode de deux annes au fur et mesure de la
dfaillance du parc existant.
Flux financier
Sur une priode de 15 ans, le flux financier de cette opration est reprsent par la figure ci-dessous :
P a g e | 77
1000
800
600
1 400
0
200
0
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
-200
D
-400
H
-600
-800
-1000
An
Dans une chance de 15 ans, cette action gnrera un gain net denviron 150 000 DH.
Temps de retour
Disposition particulire
Le remplacement des ballasts peut se faire dune manire progressive au fur et mesure de la
dfaillance de ceux actuels.
Planning
Rduction des
Synthse
Description
Gain financier
Il sagit dassurer une autoproduction dune quantit annuelle dnergie de lordre de 65 000 KWh, ce
qui reprsente environ 25 % de la consommation actuelle de lusine.
Le gain financier sera de lordre de 85 000 DH/an.
Investissement
Lusine Hanadil Confection dispose dune terrasse inutilise dune superficie de 860 m2.
P a g e | 79
Nous proposons de mobiliser une superficie de 300 m2 sur cette terrasse qui permettra dimplanter
environ 230 panneaux photovoltaques dont les caractristiques sont les suivantes :
En considrant un prix estimatif global denviron 25 DH par Wc, on obtient le montant approximatif de
linvestissement : 980 000 DH.
Flux financier
Sur une priode de 15 ans, le flux financier de cette opration est reprsent par la figure ci-dessous :
P a g e | 80
1000
800
600
1 400
0
200
0
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
-200
D
-400
H
-600
-800
-1000
An
Temps de retour
Le temps de retour brut sur investissement est denviron 12 ans en parfaite compatibilit avec la dure
de vie annonce par les constructeurs des kits photovoltaques qui est de 25 ans.
En plus, la rentabilit de ce projet sera dautant renforce par laugmentation prvue des tarifs de
lnergie lectrique en Aout 2014.
Planning
Rduction des
Synthse
Description
Dans le but d'amliorer les performances nergtiques de la chaudire et le circuit vapeur et retour des
condensats, nous avons procd un diagnostic du calorifugeage des quipements en question.
Ce diagnostic nous a permis de dresser une liste d'lments non calorifuges et concerne :
Le circuit vapeur :
Les supports qui sont en contact directe avec la conduite nue transportant la vapeur
Les multiples accessoires des circuits de distribution de vapeur tels que les vannes,
les purgeurs, les brides, les supports, etc
Certains lments du circuit de vapeur ne sont pas isols ou ont leur isolant
endommag.
Unit chaufferie :
Accessoires de la chaudire.
Plaque avant et arrire de la chaudire.
maintenance.
Rparation des revtements et des enduits de protection endommags, afin dviter les
dommages que peut causer linfiltration de lhumidit ce qui peut compromettre
lefficacit de lisolation et faire augmenter les pertes de chaleur et les cots dopration.
Gains financier
Le gain calcul aprs amlioration du calorifugeage du circuit vapeur et limination des ponts
thermiques : 3,29 kW ce qui correspond (Rendement de la chaudire 79%, Dure de
fonctionnement 8h/ Jours le jour de laudit) 2,61 % de la consommation du propane
Investissement
Temps de retour
Planning
Description
Les possibilits de gestion de lnergie identifient diffrentes faons dutiliser rationnellement lnergie
pour rduire les cots dexploitation. On dresse quelques possibilits de gestion permettant des
amliorations.
Fonctionnement
Etablir un programme priodique danalyse et de surveillance de leau de chaudire.
Installer des compteurs pour mesurer le dbit de vapeur et celui des condensats.
Linstallation de ces compteurs permettra :
a. Dadopter de mesures efficaces de gestion de l'nergie
b. De vrifier les conomies dnergie pour les mesures de gestion
dnergie mises en vigueur.
Lidal est dinstaller plusieurs dbitmtres en diffrents endroits stratgiques du rseau :
sur les diffrents dparts du collecteur vapeur principal par exemple. Ces dbitmtres
permettront de :
a. Suivre lvolution de la consommation spcifique des postes
consommateur : nombre de tonnes de vapeur consommes par tonne
de produit;
b. Suivre le dbit de vapeur lors des priodes creuses.
c. Faire des bilans et connatre les rpartitions de la consommation
totale. Cela permettra de mettre en vidence dventuelles drives de
consommation qui pourraient bien tre dues un problme au niveau
dun consommateur ou quelque part dans le rseau.
Maintenir un niveau appropri des solides totalement dissous dans leau de la chaudire.
Rduire les variations de charge et planifier, sil y a lieu, la demande pour maximiser le
rendement de la chaudire.
Vrifier rgulirement le rendement des chaudires.
Contrler les donnes sur le rendement et les comparer rgulirement.
Contrler rgulirement lexcs dair de la chaudire.
Entretien
Maintenir le rglage appropri des brleurs.
Vrifier et rparer les brides, les tiges de
Assurer ltanchit de toutes les gaines dair et de la culotte de chemine des gaz de
combustion.
Vrifier sil y a des points chauds. sur lenveloppe de la chaudire indiquant des
rglages inappropris devant tre corrigs pendant la priode darrt annuelle.
Nettoyer les surfaces des tubes de la chaudire proximit du foyer.
Remplacer ou rparer lisolant manquant ou endommag
P a g e | 84
Rduction des
Synthse
Description
Le dgazage est amorc en chauffant la vapeur leau darrive jusqu ce quelle atteigne la
temprature de saturation. Les gaz spars sont ventils par la tte du dgazeur alors que leau
chauffe et dsare tombe dans un rservoir de stockage sous la tte de dsaration. Les dgazeurs
fonctionnent habituellement lgrement au-dessus de la pression atmosphrique. Leau traite est alors
admise dans la chaudire une temprature denviron 105C. Le schma ci-dessous montre le
scnario envisag.
Gains escompts
Cette action permet dassurer une temprature dentre deau dans la chaudire 105C. Ceci
gnrera des conomies :
Le gain est calcul en se basant sur les mesures effectues le 23 aout 2014.
Quantit consomme eau dappoint le: 1400 litres
Quantit de propane : 100 kg
Temprature entre eau : 45C
Rendement de la chaudire : 79 %.
PCI propane : 46 MJ/kg
Calcul du gain
- Quantit de chaleur ncessaire pour vaporiser un kg d'eau alimentaire 105C P=4 bar : 2293.
kJ/kg .
- Quantit de chaleur ncessaire pour vaporiser un kg d'eau alimentaire 45C P=4 bar : 2548,2
kJ/kg.
Investissement
Rduction des
Synthse
Description
L'eau utilise pour la production de vapeur est non traite et peut provoquer dans la chaudire tout un
ensemble d'inconvnients qui iront du simple entartrage par les carbonates, aux problmes de
corrosion des lments du rseau de distribution. Parmi ces inconvnients la formation du tartre qui se
dpose sur les parois internes, favorise la corrosion et engendre des pertes thermiques, par un mauvais
change au niveau des parois des tubes. Ces inconvnients auront des mauvaises consquences
savoir :
Consquences technologiques : Le blocage des organes de manuvre des robinetteries, Le
blocage des soupapes de scurit, La diminution du volume utile.
Consquences nergtiques et thermique : Les tartres ont des conductivits thermiques trs
faibles en regard des matriaux utiliss dans la construction des changeurs : acier.
Lorsquun dpt dune certaine paisseur et dune composition donne se forme sur la
surface dchange de chaleur, le transfert de chaleur par ces surfaces est rduit en fonction
de lpaisseur du tartre. Cette rsistance plus importante diminue la performance de la
chaudire, affecte la pression de vapeur dans le dme.
Consquences sur la sret : Outre la dgradation des performances, ce dpt peut poser
des problmes de sret. En effet, Les dpts accumuls dans le corps de chauffe dune
chaudire peuvent crer des zones non irrigues et les contraintes thermiques engendres
conduisent fissurer le corps de chauffe. Ces dpts empcheront galement la chaudire
de fonctionner efficacement en consommant davantage de carburant pour produire la vapeur
ncessaire. Le gaspillage de combustible d la prsence de tartre sur la chaudire peut
tre de 5 % pour les chaudires tubes de fumes. Le tableau suivant illustre la diffrence
de transfert de chaleur en fonction de lpaisseur du tartre dpos sur la surface dchange.
P a g e | 87
Diffrence de
Epaisseur du tartre
transfert de chaleur
En (mm)
%
0,1 1,0
0,3 2,9
0,5 4,7
1 9,0
Gains escompts
Une chaudire tubes de fumes peut facilement subir une baisse de rendement de 5% si leau de
chaudire est non traite. Ce qui se traduit par une surconsommation du propane de 5%.
Investissement
Temps de retour
Notons, que le gain estim ne prend pas en considration les gains engendrs par :
Rduction des
Synthse
Description
Un conomiseur est un changeur install dans la chemine de la chaudire, pour prchauffer leau
dalimentation de la chaudire en rcuprant une partie de la chaleur des fumes. Pour ce faire il faut
que la tuyauterie de leau dalimentation et lconomiseur doivent continuellement tre maintenus sous
pression afin dviter les coups de bliers. Ds lors, il convient dinstaller une rgulation sur le dbit
deau alimentaire de la chaudire (on ne peut plus se contenter de pompes deau alimentaire
fonctionnant en tout ou rien). Lors du dimensionnement de lconomiseur, il faut galement veiller au
point de rose des fumes afin de ne pas avoir de condensation dans la chemine !
Par ailleurs, le choix de lconomiseur est un point important. Avec un conomiseur dont la surface
dchange est optimise, la temprature des fumes peut descendre 115C .
Dans le cas de la socit Hanadil, la temprature des fumes la sortie de la chemine est en
moyenne de 181,72 C, donc un refroidissement de 60 70C est possible et permettrait damliorer le
rendement de combustion. En utilisant un prchauffeur qui dtourne l'nergie thermique des gaz de
combustion vers leau dalimentation de la chaudire on peut amliorer grandement sa temprature et
rduire considrablement les pertes de chaleur par les gaz de combustion. Il sagit dinstaller sur les
fumes un changeur qui rchauffera leau alimentaire avant son introduction dans la chaudire.
Diffrents conomiseurs peuvent tre envisags, mais lchangeur serpentin est de loin le plus
conomique tout en restant le moins encombrant en plus il prsente lavantage de gnrer des faibles
pertes de charge.
T total : 136,7 C
T ralisable : 109,36 C
La quantit de combustible conomise est de 1350 kg par anne. Notons que la temprature de sortie
des fumes qui est de 72,3 C est suprieure de 20C au point de rose.
Gains escompts
Investissement
Critres de rentabilit
Planning
Conclusion
Au terme de cet audit nergtique, il serait intressant de faire une synthse des projets
dconomie dnergie proposs sous forme tableau.
Partie lectrique.
Il faut signaler que les actions dconomie dnergie proposes ne tiennent pas compte des
hausses de tarif envisages court-terme par lOffice National de lElectricit et de lEau
Potable-Branche Electricit. Ces hausses prvues partir du mois dAout 2014 apporteront
davantage une justification financire ces actions.
Le tableau ci-dessous montre la part des conomies annuelles des diffrentes actions par
rapport lensemble des consommations en mettant le point sur limportance relative de
chaque action :
MT
Colmatage
VSD
Ballasts
Photovoltaique
Reste
MT
Colmatage
VSD
Ballasts
Photovoltaique
Reste
Dautre part, le flux financier des actions proposes est dclin dans la figure suivante :
2000
1600
1200
1 800
0
400
0
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
-400
D
-800
H
-1200
-1600
-2000
An
Le temps de retour sur investissement des actions dconomie dnergie proposes est
estim une dure de 7 ans.
Partie thermique.
Traitement thermique
de leau de chaudire et 50000 53 812 12
retour de condensats
Gestion nergie - - -
Prchauffage de leau
alimentaire par les 100000 22950 18
fumes
traitement de l'eau
dgageur
calorifugeage
prchauffage
Figure 69: Synthse des gains conomiques annul des projets thermique.
P a g e | 94
Finalement le tableau suivant rsume les rsultats des projets dconomie proposs.
Implantation progressive de
4 ballasts lectroniques dans le 8 400 - 6,3 11 000 - 14 000 15
dispositif dclairage des ateliers
9 Gestion nergie - - - - - - -