LOGISTICA - CADENA DE SUMINISTRO

Flujos de Informacin, de producto, de servicio, de dinero y

de conocimiento

M C
A O
T N
E COMPRASVENTAS
/ /
FINANZASCOMERCIAL
S F
R U I
I M N
A I A
L D L
E PRODUCCI O E
S ON R S
E
S

Proveedores Empresa Integrada

Red de Distribucin
Limitaciones de Capacidad, informacin, competencias crticas, capital,
capital humano
 en los aos 70 escribi un artculo : EL
CONTINENTE NEGRO DE LA ECONOMA
En el indicaba que era poco lo que la direccin de
una empresa conoca sobre las oportunidades
existentes para alcanzar el apalancamiento de las
utilidades mediante la logstica .
Manifest tambin: La distribucin fsica es la
frontera de los negocios de hoy. Es el rea donde
pueden alcanzarse resultados administrativos de
gran magnitud.....Y todava es un gran territorio
inexplorado.LA LOGSTICA ES LA LTIMA
FRONTERA DE LA RENTABILIDAD.
El propsito de la cadena de Suministro que integra
una empresa es crear valor para el mercado a partir
del criterio de que los clientes, consumidores y
usuarios adquieren productos y servicios porque les
atribuyen un determinado valor, dado que les ofrecen
ciertos beneficios que les permiten satisfacer sus
necesidades, deseos y expectativas
 LOGISTICA
DEFINICION:
Es el Proceso de Planeamiento,
implementacin y control de la eficiencia, flujo
efectivo y almacenaje de mercancas, servicios
e informacin relacionada desde el punto de
origen del consumo en el propsito de atender
los requerimientos del cliente

Consejo de Gerencia Logstica, USA

 VISIONES DIFERENTES DE LA
LOGISTICA
LOGISTICA INTERNA: que se relaciona con los
movimientos que se producen dentro de la empresa,
aunque tengan una vinculacin muy estrecha con
entidades externas a la organizacin.
LOGISTICA EXTERNA: que se relaciona con los
movimientos que se producen entre la empresa y sus
clientes. Constituye la forma avanzada de lo que
usualmente se conoce como distribucin fsica o
tambin llamada Logstica Comercial.
 FUNCIONES QUE INTEGRAN LA LOGISTICA
1.FORMACION DE INVENTARIOS : Previsin de necesidades,
Seleccin de proveedores, Compra, Recepcin de materiales.
2.ALMACENAJE Y MANIPULACION : Planificacin de
materiales, Distribucin en los centros de produccin, Depsitos
de materiales: insumos, materias primas, productos terminados.
Depsitos material empaquetado, Empaquetado de proteccin,
consolidacin.
3. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION FISICA :Interno y
externo, Programacin, Depsitos externos de la empresa,
Depsitos externos ajenos a la empresa, Entrega a los clientes.

4. PROCESAMIENTO : Pedidos, Ordenes de compra, Previsiones

provenientes del mercado, Planificacin del sistema.

5. RECOLECCION: Productos obsoletos, Productos daados,

Productos caducados, Reciclaje y reprocesado, Destruccin.
 CADENA DE VALOR
INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
M
GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS: A
ACTIVI- reclutamiento, desarrollo, remuneracin R
DADES DESARROLLO DE TECNOLOGIA: I & D, G
DE Diseo, Automatizacin E
APOYO N
COMPRAS
LOGISTICA LOGISTICA
DE SERVICIO
SALIDA M
ENTRADA: picking, MERCADEO Reparacin A
recepcin, OPERACIONES docking & VENTAS ,instalacin
R
almacenam transporte,
iento, packing entrenamie
G
distribucin
despacho nto E
N

ACTIVIDADES PRIMARIAS
 LOGSTICA
E
S
M
T
B E
R
A
A R
S MANU-
C C
T I FACTU-
COMERCIAL
I C RERA
V A A
A D
EMPRESAS DE SERVICIOS O

FLUJO DE MATERIALES
- INFORMACION - DINERO
 COMPARACIN PASADO - PRESENTE Y FUTURO
PASADO PRESENTE Y FUTURO
> Surtido Limitado > Surtido amplio
PRODUCTOS > Ciclo de vida largo > Ciclo de vida corto
> Tecnologa sencilla > Tecnologa compleja
> Baja flexibilidad > Alta Flexibilidad
PRODUCCIN > Lotes grandes > Lotes pequeos
> Tiempos largos de > Tiempos cortos de
produccin produccin
> Fabricar. No comprar > Comprar. No fabricar
> Grandes existencias > Pocas existencias
DISPONIBILIDAD > Proceso lento >Proceso rpido
> Transporte lento > Transporte rpido
INFORMACIN > Tratamiento manual Tratamiento electrnico
de la informacin de la informacin

ESTRATEGIA Orientada a Produccin Orientada al mercado

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Estoy en el pasado o en el
presente - futuro?
 COMPARACIN PASADO - PRESENTE Y FUTURO
PASADO PRESENTE Y FUTURO
> Surtido Limitado > Surtido amplio
PRODUCTOS > Ciclo de vida largo > Ciclo de vida corto
> Tecnologa sencilla > Tecnologa compleja
> Baja flexibilidad > Alta Flexibilidad
PRODUCCIN > Lotes grandes > Lotes pequeos
> Tiempos largos de > Tiempos cortos de
produccin produccin
> Fabricar. No comprar > Comprar. No fabricar
> Grandes existencias > Pocas existencias
DISPONIBILIDAD > Proceso lento >Proceso rpido
> Transporte lento > Transporte rpido
INFORMACIN > Tratamiento manual Tratamiento electrnico
de la informacin de la informacin

ESTRATEGIA Orientada a Produccin Orientada al mercado

 TIPOS DE INVENTARIOS /ALMACENES
1. Inventario de materias primas.(Donde se presenta la
variabilidad: calidad, cantidad, momento y precio)
2. Inventario de productos en curso.(Generalmente
representa el 95% del ciclo productivo; es factible de
reducir)
3. Inventario de suministros de mantenimiento/ Tcnico
reparacin y operacin.(Presenta variabilidad tanto por
el mantenimiento preventivo como el correctivo)
4. Inventario de productos terminados.(Variabilidad de la
demanda)
 ANALISIS A B C
ARTICULOS CLASE A:( Volumen Alto)
15% a 20% de artculos del inventario representan el
70% u 80% del total de las ventas
ARTICULOS CLASE B ( Volumen Medio)
30% de los artculos del inventario representan entre
el 15% y el 25% del total de las ventas.
ARTICULOS CLASE C ( Volumen Bajo)
50% a 55% de artculos del inventario representan el
5% del total de las ventas.
 PASOS PARA REALIZAR EL ANALISIS A B C
1. Ordenar de mayor a menor de acuerdo con el % que
representan respecto al total de las ventas de la empresa.
2. Colocar al costado el % que representa cada producto
respecto al margen bruto total generado por la venta de
todos los productos de la empresa.
3. Separar en tramos o categoras con el fin de clasificarlos
en productos de alta, media y baja importancia relativa.
4. Productos A: calculando cuales son los productos que
sumados representan el 80% de las ventas y/o de los
mrgenes.
5. Productos B: se separan los que representan el 15%
6. Se identifican los que solo representan el 5%
 CRITERIOS A ADOPTAR SEGN
CLASIFICACION ABC
1. Los recursos de compra dedicados a la
seleccin de proveedores deben ser muy
superiores en el caso de los artculos de clase A
que en los de clase C.
2. Los artculos de clase A deben estar sometidos
a criterios de control fsico de inventarios
mucho ms estrictos que los de las clase B y C.
La comprobacin de las existencias de
inventarios de estos artculos ser con mayor
frecuencia. La previsin requiere ms cuidado.
MODELOS DE INVENTARIO
PISO DE VENTA
 COSTOS LOGISTICOS
1. COSTO UNITARIO
2. COSTO DE RENOVACION
3. COSTO DE POSESION
4. COSTO DE OPORTUNIDAD
1. Costo Unitario:
Se refiere al precio de compra, ms los gastos
relacionados con los fletes, aduanas, transporte a
destino, etc, en los materiales importados con que
se abastece a produccin o ventas. En el caso de
los materiales nacionales, se considera como un
costo unitario al precio de los artculos puestos en
los almacenes de la empresa.
2.-Costo de Renovacin:
Tambin llamado precio de adquisicin. Es la suma de todos los
gastos inherentes al abastecimiento de materiales en un lapso
determinado (un ao normalmente) dividido entre el nmero de
rdenes de compra emitidos en el mismo periodo de tiempo.
Los gastos que se efectan para la renovacin de las existencias
o para su adquisicin se pueden clasificar en:

Gastos de Ordenar: es la suma de todos los gastos efectuados

desde la preparacin de la requisicin hasta la emisin de la
orden de compra y su envo al proveedor.

Gastos de Seguimiento: corresponde a la suma de todos los

gastos efectuados para lograr que el proveedor cumpla con
remitir la mercadera oportunamente en la fecha ofrecida.
3.-Costos de Posesin o Almacenaje:
Contar con las existencia cuesta a la empresa una fuerte
cantidad de dinero en las diversas actividades relacionadas
con el mantenimiento y el control de los materiales que
almacena, por ello es que a mayor cantidad almacenada es
mayor el costo anual de poseer materiales. Estos costos se
expresan como un porcentaje del promedio anual del valor
del inventario, en el cual se consideran gastos de caja y
costos intangibles pero reales en que se incurren por tener
existencias, los costos de posesin se clasifican en:
Costo de Capital:
Corresponden a este rubro los intereses sobre el capital
invertido en las existencias. El dinero produce intereses y
cuando no se tiene cuesta conseguirlo. Los inventarios forman
gran parte del capital de trabajo de una empresa, que la
transformarse en materiales no produce intereses mientras no
tiene movimiento. Es como mantener dinero ocioso que al estar
convertido en materiales no puede invertirse en otras
actividades productivas.
Por este motivo, muchas empresas se encuentran faltas de
liquidez pero con enormes cantidades de stocks.
Costo de Seguros:
Tener materiales implica el riesgo de perderlos por robo, incendio,
deterioro, etc., y por ello las empresas aseguran sus existencias; el
valor de la prima del seguro que toma la empresa es un gasto que
corresponde al costo de poseer materiales en almacenes y que
generalmente es fijado como un porcentaje sobre el valor
promedio del inventario.

Costo de Almacenamiento: tener materiales en los

almacenes exige cuidarlos, ubicndolos en un determinado espacio
y mantenerlos para evitar su deterioro, as como controlarlos para
eliminar los desperdicios, la obsolescencia y la acumulacin de
materiales sin movimiento. Esto origina horas hombre para el
control y cuidado de todos y cada uno de los artculos
almacenados, que lgicamente, es mayor cuanto mayor es el
volumen y la variedad de los materiales con que cuenta la
empresa.
 Red generalizada de flujo de
productos
Fuentes: plantas; Almacenes de Clientes,
proveedores; puertos Almacenes campo, puntos de centro de
regionales, almacenamiento demanda
puntos de
almacenamiento

Suministro

Demanda

Suministro

Costos de
inventario y
almacenamiento

Costos de
Costos de Ricardo
Costos de Pino Jordninventario y Costos 34
de
produccin transporte almacenamiento transporte
y compras
 Un mundo sin almacenes
Flujo continuo
Demanda cierta
Confiabilidad 100%

Ricardo Pino Jordn 35

 Razones para el almacenamiento

1. Reduccin de los costos de produccin-

transporte.
2. Coordinacin de suministro y demanda.
3. Necesidades de produccin (el
almacenamiento puede ser parte del
proceso productivo).

Ricardo Pino Jordn 36

Funciones del Almacn en Cadenas de
Aprovisionamiento

1. Consolidacin
2. Fraccionamiento
3. Mezcla de productos

Ricardo Pino Jordn 37

 Almacn de distribucin utilizado para
consolidar envos pequeos de entrada en
envos ms grandes de salida
10,000 lb.

Fabricante A

8,000 lb.

B
Fabricante B 40,000 lb.

ABCD
15,000 lb.

C Almacn de Cliente
distribucin

Fabricante C

7,000 lb.

D Ricardo Pino Jordn 38

Fabricante D
 Almacn de distribucin (punto de
agrupamiento, centro de consolidacin, o
terminal) usado para carga fraccionada

Cliente A

LTL

Envo de carga
Cliente B
completa de Almacn de
Fabricante
tarifa baja distribucin

Cliente C
39
 Almacn de distribucin usado para la mezcla
de producto

Fabricante A
Cliente x

Producto B

Fabricante B
Almacn de
distribucin

Cliente y
Fabricante C Ricardo Pino Jordn 40
 Ejemplo y beneficios del sistema
modular de empacado

Ancho 2

Un solo
mdulo
Medio Un
mdulo cuarto
de
mdulo Largo

Largo
L
L

A A A
Ancho 2

Ricardo Pino Jordn 41

Concepto de gestin de
inventarios

Ricardo Pino Jordn 42

 MODELO IDEAL DE LA CANTIDAD DE PEDIDO Q

Tamao
pedido Ritmo utilizacin ( d )
=Q

Nivel
d d d
Inventario Inventario Medio disponible
(Q/2)

R R R
0 Tiempo
MODELO: TODO EL PEDIDO DE INVENTARIO SE
RECIBE AL MISMO TIEMPO
 EN EL MODELO IDEAL SE ASUME:

1. NO HAY VARIABILIDAD DE LA DEMANDA NI

VARIABILIDAD DEL PROVEEDOR.
2. EL PROVEEDOR NOS ATIENDE
INMEDIATAMENTE.
 MODELO APROXIMADO DE LA CANTIDAD DE PEDIDO
Tamao
pedido
Ritmo utilizacin ( d )
= Q

d d d

Nivel
Inventario Medio disponible
Inventario (Q/2)
R R R

0 L Tiempo
MODELO: TODO EL PEDIDO DE INVENTARIO SE
RECIBE AL MISMO TIEMPO
 EN EL MODELO APROXIMADO:

1. EL PROVEEDOR NO NOS ATIENDE

INMEDIATAMENTE.
2. NO EXISTE VARIABILIDAD DE LA DEMANDA NI
VARIABILIDAD DEL PROVEEDOR.
3. SE REQUIERE DETERMINAR UN PUNTO DE
REPEDIDO.
 MODELO MAS APROXIMADO DE LA CANTIDAD DE
Tamao PEDIDO Q

pedido
= Q Variabilidad de la
demanda

d d
Nivel
d Inventario Medio disponible
Inventario (Q/2)
R R R

0 L Tiempo
MODELO: TODO EL PEDIDO DE INVENTARIO SE
RECIBE AL MISMO TIEMPO
 EN EL MODELO MAS APROXIMADO:

1. EXISTE VARIABILIDAD DE LA DEMANDA.

2. EXISTE DEMORA DEL PROVEEDOR.
3. PUEDE HABER VARIABILIDAD DEL PROVEEDOR.
4. SE REQUIERE CALCULAR UN PUNTO DE REPEDIDO.
 Q = Nmero de materiales por pedido
Q*= Nmero ptimo de piezas por pedido (EOQ)
D = Demanda anual en unidades de cada artculo del inventario
K = Costo de preparacin o de emisin de cada pedido (Tambien llamado
costo de Renovacin)
H = Costo de almacenamiento por unidad por ao

EOQ = 2DK
H
H: Puede expresarse como una proporcin del costo unitario
(i.c) i: factor de almacenamiento segn empresa
c: costo unitario del artculo
 GRAFICO DE COSTOS

Costo
anual
total
Costo Total Costo de
(En
miles) Almacenamiento

Costo Renovacin

EOQ Unidades (miles)

EOQ: TAMAO OPTIMO DEL PEDIDO
Corresponde a un punto en el cual el costo
total de renovacin es igual al costo de
almacenamiento

C T : COSTO TOTAL ANUAL

= Costo preparacin + Costo almacenamiento +
Costo Unitario

= D.K + Q.H+c.D
Q 2
R: PUNTO DE REPEDIDO DEL PEDIDO (MODELO
APROXIMADO)
R = d x L ( demanda diaria x plazo de entrega de un pedido
en das)
d= . D .
Nmero de das laborables por ao

R: PARA EL MODELO MAS APROXIMADO

R= (d x L) + (z . Desviacin demanda. Raz (L))
(z . Desviacin demanda. Raz (L)): STOCK DE
SEGURIDAD
 Demanda Probabilstica

El Stock de seguridad se estima

de acuerdo al nivel de
proteccin que se estime
necesario.

El se calcula para los das que

toma en llegar el pedido (lead time)
X
= D
= 68. 27 %
2 = 95. 45 %
3 = 99. 73 %
 Clculo del inventario de
seguridad
Ej: Para brindar un nivel de servicio por encima del 50%, el
punto de reorden deber ser mayor que la demanda
promedio durante el tiempo de entrega.

Demanda promedio
durante el tiempo de
entrega Ciclo del nivel de
servicio = 85%

Probabilidad de faltantes
(1.0 0.85 = 0.15)

R
Inventario de
seguridad = zD
zD

Punto de reorden = Demanda promedio durante

Ricardo el tiempo
Pino de entrega + Inventario de seguridad 54
Jordn
 SEGN TABLA
Distribucin Normal
PARA
z= 1.28 el Nivel de servicio: 90 %

z= 1.64 el Nivel de servicio: 95 %

z= 1.88 el Nivel de servicio: 97 %

Ricardo Pino Jordn 55

 MODELOS PROBABILISTICOS CON PLAZOS DE
ENTREGA CONSTANTES
La idea es mantener un nivel de servicio adecuado aun cuando
la demanda es incierta pero que tenga como comportamiento
una distribucin de probabilidad que normalmente se conoce
como DISTRIBUCION NORMAL.
La clave es mantener un nivel de SERVICIO ADECUADO. Por
ejemplo
Si la probabilidad de agotar el stock es del 5%, el nivel de
servicio ser del 95%
Una manera de reducir la posibilidad de agotar el stock es
mantener ms unidades en el inventario y que se conoce como
STOCK DE SEGURIDAD
 R =d + L
Para este caso debemos agregar el stock de seguridad ( SS )
POR TANTO: R = d x L + SS
EJEMPLO
El Hospital Naylam de Chiclayo tiene en stock un equipo
nebulizador que tiene normalmente una demanda con una
distribucin normal durante el perodo entre pedidos. La
demanda media durante el perodo entre perodos es de 350 y la
desviacin Standard es de 10. El administrador del hospital
quiere adoptar la poltica de un nivel de servicio del 95%
Preguntas:
Cul es el nivel adecuado de z : n desviaciones Standard?
Qu punto de emisin del pedido R debe emplearse?
Probabilidad de no
Agotar el stock el Riesgo de agotar el
95% del tiempo stock(5% del rea de
la curva

Demanda media R = ? Cantidad

u = 350
S

0 z n Desv. Standard
Desviacin Standard O = 10 unidades
Utilizamos las propiedades de una curva normal
estandarizada para obtener un valor de z para un rea bajo
la curva normal de 0.95 ( 1 0.05). A partir de una tabla de
la Distribucin Normal . Encontramos un valor de z = 1.65
desviaciones Standard de la media.
S = X - u (Stock de seguridad)
z=X- u
0
S=z . 0
S = 1.65 x 10 = 16.5 equipos
R = D media + S = 350 + 16.5
= 366.5 equipos nebulizacin
 Problema
La cadena de Boticas Arcangel vende agujas
hiopodrmicas indoloras al Hospital Almanzor
Aguinaga Asenjo. Desea reducir el costo de su
inventario determinando el nmero ptimo de
agujas hipodrmicas de cada pedido su proveedor.
La demanda anual es de 1,000 unidades ; el costo
de preparacin por pedido es de $10 y el costo de
almacenamiento por unidad por ao es de $ 0.50.
Con esta informacin calcularemos el nmero
ptimo de unidades por pedido.
 EOQ = 2 x 1000 x 10 = 200 unidades por
0.50 pedido
N estimado de pedidos= D = 1000 = 5 pedidos
( N ) EOQ 200 por ao
Tiempo estimado entre = N das laborables por ao
pedidos ( T ) N
= 250 das = 50 das entre
5 pedidos
C T U = Costo total por unidad de Tiempo
= Costo de Renovacin + Costo de Almacenamiento
= K(D/Q) + H ( Q / 2)
Para Q = 250
CTU = 10( 1000 / 250 ) + 0.50 ( 250 / 2 ) = $ 102.5
Para Q = 180
CTU = 10( 1000 / 180 ) + 0.50 ( 180 / 2 ) = $ 100.55
Para Q = EOQ = 200
CTU = 10( 1000 / 200 ) + 0.50 ( 200 / 2 ) = $ 100
Punto de Emisin del pedido R
= Demanda por da x Plazo de entrega de un pedido
en das
= d x L

Siendo d = . D .
N de das laborables por ao
d. = 8000 / 200 = 40 unidades por da
R = d x L = 40 x 3 = 120 unidades
 MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO DE
Nivel del PRODUCCION (ENTREGA POR LOTES)
inventario
Parte del ciclo del
inventario durante el que Parte del ciclo en el
tiene lugar la produccin que hay demanda y no
hay produccin

t TIEMPO
EOQ * = 2 D K
H ( 1 (d/p))
p : ritmo de produccin diario
d: demanda diaria o ritmo de utilizacin

CT= D . K + 1 . H Q ( 1 ( d / p))
Q 2
 CASO
La empresa Tubos y Postes S.A.(TYPSA) de la ciudad
de Chiclayo fabrica para ELECTRONORTE postes de
concreto para la red de alumbrado de la ciudad. La
previsin de TYPSA es de 1000 postes para el prximo
ao , con una demanda diaria media de 4 postes. Sin
embargo, el proceso de produccin tiene su mxima
eficiencia con 8 unidades por da . Por eso la empresa
fabrica 8 unidades por da de las que solo utiliza 4.
Dados los siguientes valores, calcular el nmero ptimo
de unidades por pedido. Nota.- Esta fbrica programa la
produccin de postes solamente cuando es necesario,
durante los 250 das que trabaja la fbrica.
Demanda anual: D = 1,000 unidades (servicio post venta)
Costo de preparacin: K = $ 10
Costo Almacenamiento: H = $ 0.50 por unidad por ao
Ritmo produccin diaria p = 8 unidades al da
Ritmo de demanda diaria d = 4 unidades al da

EOQ* = 2 . 1000 . 10 = 283 postes

0.50( 1 (4 / 8))
 EJEMPLO ENTREGAS POR LOTES
Distribuciones Olano de la ciudad de Chiclayo est
desarrollando polticas de pedidos para sus materiales que se
almacenan para su reventa a clientes. La clasificacin de los
materiales que venden es una clasificacin ABC.
Para el modelo cermico San Lorenzo de 40x40 cuesta $ 24.95
el metro cuadrado. Esta pronosticando que necesitar unos
15,000 m2 durante el ao 2007. La empresa estima un costo de
almacenamiento de 45% de este inventario por ao y le cuesta
procesar aproximadamente $ 120 : procesar, recibir e
inspeccionar su pedido de estos materiales.
La empresa utiliza un sistema de inventarios de cantidad fija
de pedido para los materiales de esta clase ( A ).
1.Cuantos m2 deben pedirse para reabastecer este material?
El proveedor en Lima ha ofrecido embarcar el material a una
tasa de 100 m2 diarios durante los perodos de embarque va el
auto transporte del proveedor. Distribuciones Olano opera solo
300 das al ao. Si todos los dems datos dados anteriormente se
mantienen constantes se pregunta:
2.Qu ahorros anuales se obtendrn en la empresa chiclayana
si se pone en funcionamiento la nueva poltica de embarque?
SOLUCION
1.- H= $24.95, D= 15,000 m2, i=0.45, K=$120
EOQ= 2 D K = 2 x 15000 x 120 = 566 m2
i.c 0.45 x 24.95
2.- p= 100 m2 / da, H= $24.95, D= 15,000 m2, i=0.45, K=$120
d= ?
EOQ= 2 D K ( p ) d= 15000 / 300 = 50 m2/da
i. c p - d

EOQ = 2 x 15000 x 120 ( 100 ) = 801m2

0.45 x 24.95 100 50
CT= (Q/2) i x c + (D/Q) . K
Para 1: CT= (566 / 2) 0.45 x 24.95 + (15000/566)120=$6,357
Para 2: CT= (801/2)(100-50 / 100) 0.45 x 24.95 + (15000/801)120
= $4,495
AHORRO= $ 6,357 - $ 4,495 = $ 1,862
 MODELOS DE DESCUENTO POR VOLUMEN DE
PEDIDO
Para incrementar sus ventas, muchas empresas ofrecen
precios a sus clientes en funcin del tamao del pedido. Un
descuento por volumen representa un costo reducido (c)
para el comprador cuando se compra en grandes
cantidades. No es raro encontrar un plan de descuentos con
diferentes descuentos para grandes pedidos. Veamos la
tabla: Negocio Venta de autos de juguetes en plstico
Tramo Pedido Descuento Costo Rebajado
% (c)
1 0 a 999 S/ descuento $ 5.00
2 1000 a 1999 4 $ 4.80
3 Ms de 2000 5 $ 4.75
 PREGUNTAS
Cundo y cuanto hay que pedir? Qu decisin hay que
tomar?
Si la idea es reducir el COSTO TOTAL Ser conveniente
pedir la cantidad mxima para reducir el costo unitario?
Si fuera as Qu pasara con el costo de almacenamiento?
Este se incrementara.
Realmente hacer pedidos por la cantidad mxima reducira
el costo total del inventario?
PARA CONTESTAR TODO ESTO SERA NECESARIO
COMPARARA LOS COSTOS TOTALES EN CADA CASO
AADIENDO EL COSTO UNITARIO (c).
 COSTO TOTAL ( C T )
CT =D K + Q H +c.D
Q 2
Ahora, para cada uno de los tramos de descuento hay que
calcular el valor de EOQ usando la ecuacin conocida:

EOQ = 2 . D . k
i.c
Donde no se utiliza H y se utiliza ( i ) para expresar los costos
de almacenamiento como un porcentaje del precio unitario, en
vez de un costo constante por unidad que suele ser H.
Para el caso del ejemplo:
K = $ 49.00
Demanda anual D = 5,000 autos de juguete
Factor de almacenamiento: i = 20%

Determinar, Qu cantidad de pedido reducir al mnimo el

costo total del inventario ?
1er Tramo EOQ = 1 x 5,000 x 49 = 700 autos / pedido
0.20 x 5.00

2do Tramo EOQ = 2 x 5,000 x 49 = 714 autos / pedido

0.20 x 4.80

3er Tramo EOQ = 2 x 5,000 x 49 = 718 autos / pedido

0.20 x 4.75

EOQ (1er T.) = 700 EOQ (2do T.) = 1,000 ajustado

EOQ (3er T.) = 2,000 ajustado
 CALCULO DEL COSTO TOTAL
Demanda Anual: 5000 juguetes k=$ 49 i=20%

Tramo c Q Costo Costo i.c. Q/2 TOTAL

unitario Unid. anual Renov. Almac.
$ $ $ $ $
1 5.00 700 25,000 350.00 350.00 25,700.00

2 4.80 1000 24,000 245.00 480.00 24,725.00

3 4.75 2000 23,750 122.50 950.00 24,822.50

Costo Total ($)

1er Tramo
3er Tramo

2do Tramo
b
a

EOQ = 1,000 2,000 Cantidad de Pedido

 CASO TORO

CONTROL DE
INVENTARIOS