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INTRODUCCIN
De entre las diversos procedimientos empleados para construir arcos, se destacan dos por
ser los que ofrecen ms versatilidad y economa para resolver arcos de gran luz o donde
no es posible la ocupacin o el acceso bajo ellas: la construccin por voladizos sucesivos y
por abatimiento.
Desde su puesta a punto en los aos 70 del siglo pasado, ambos han contribuido en gran
medida a la recuperacin de la tipologa arco, una de las ms atractivas para los ingenieros
tanto por su eficacia resistente como por su aspecto. Con ellas se han realizado algunas de
los arcos ms notables desde entonces.
Una bella introduccin para entrar en el tema que nos ocupa de la construccin de los
arcos es la descripcin del siglo II del constructor romano del puente de Alcntara
(Cceres, Espaa) Cayus Julius Lacer sobre esta forma resistente: ars urbi materia
vincitur ipsa sua, esto es artificio mediante el cual la materia queda vencida por ella
misma
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Para evitar este inconveniente y poder competir con otras soluciones, diversas tcnicas se
han ido poniendo a punto a lo largo del siglo XIX y el XX . Sin ser muy exhaustivos
podemos destacar:
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INTRODUCCIN
La construccin de arcos por voladizos ya fue empleada por Eiffel a mediados del siglo XIX
con ellas realiz algunas de sus obras ms notables como el viaducto de Garabit.
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FIGURA 9
Proceso Constructivo
La construccin prevista era muy similar a la descrita para el puente de Alcntara: dada la
situacin del agua respecto del arco estaba previsto un avance en voladizos sucesivos
atirantados con los semiarcos en voladizo desde el empotramiento en sus estribos.
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FIGURA 22
Las cuatro cimentaciones principales se apoyan sobre 36 pilotes de 2,00 m de dimetro y
60 m de profundidad. Como se ha referido las cimentaciones no recogen los empujes
horizontales de los arcos, estos se transmiten al dintel por medio de puntales inclinados. En
ste se recogen por medio de tirantes de cables de pretensado.
La mayora de los grandes puentes chinos sobre el ro Yangtze se han realizado con este
esquema estructural que no trasmite empujes horizontales a la cimentacin.
El tablero es mixto constituido por dos vigas de borde en doble T metlicas de 2 m de
canto y vigas transversales del mismo canto distribuidas cada 5 m. Se cubren con una losa
de hormign armado.
FIGURA 23
Proceso Constructivo
El arco se monta por avance en voladizo con atirantamiento desde torres provisionales de
115 m de altura. Por debajo del dintel son de hormign y por encima metlicas.
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INTRODUCCIN
Aqu se aborda una segunda tcnica empleada muy frecuentemente en los ltimos aos,
especialmente en lneas de alta velocidad como las desarrolladas en Espaa, para salvar
luces importantes, el record actual de este sistema que tenemos constancia es de 200 m.
Que mejor introduccin para abordar este tema que hacer referencia a la definicin de arco
de Leonardo da Vinci: arco non altro que una forteza causada da due deboleze, esto es,
el arco no es otra cosa que una fortaleza causada por dos debilidades. Esta observacin
de que los semiarcos por s mismos son dbiles y se caen hasta que no se unen en el
centro es la sntesis del sistema de montaje que se va a tratar.
El montaje de arcos por abatimiento o volteo es una operacin en la que ste se construye
previamente en dos mitades que se llevan a su posicin definitiva hacindolos girar con
respecto a sus arranques por medio de rtulas, normalmente provisionales actuando sobre
ellos por medio de cables auxiliares. Lo habitual es montar los semiarcos en vertical y
abatirlos, pero tambin se han realizado obras en las que los semiarcos se construyen
sobre el terreno y se levantan.
ANTECEDENTES
Como la mayora de las tcnicas constructivas actuales, tuvo su origen o sus antecedentes
en el siglo XIX, el gran siglo del desarrollo de los puentes sin duda. Se emple tanto para la
colocacin de las cimbras sobre las que se soportaban luego los arcos definitivos (que ya
en s eran unos verdaderos arcos) como para voltear el arco definitivo.
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FIGURA 38
La seccin de los arcos es rectangular con chapa de 15 o 20 mm adecuadamente
rigidizada en sentido longitudinal y transversal.
Proceso constructivo
Los puntales que forman el arco, se construyen en vertical, estabilizados provisionalmente
contra las pilas verticales que coinciden en los arranques del arco, Una ver erigidos, se
disponen tirantes provisionales anclados en las cimentaciones de las pilas contiguas y
desviados en el extremo de las pilas y se procede al abatimiento de los mismo.
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FIGURA 39
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FIGURA 40
El proceso es similar al descrito para el arco de Endarlatsa.
Voy a presentar tres puentes arco con una nica caracterstica comn, los tres tienen arcos
mixtos, acero y hormign.
As como estos dos puentes estn terminados, el tercero, el puente sobre el ro Ebro en
Logroo, de 140 m de luz, est en un muy avanzado estado de construccin. El arco es
superior al dintel, mixto y tambin de seccin tubular.
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FIGURA 44
De la misma manera, aunque los tramos, principal y de acceso, estn separados, el arco
penetra en el tramo de acceso a lo largo de su mediana, lo que determina una particular
configuracin de los apoyos.
Entre ambos tramos de acceso se dispone una pila principal y en su extremo un estribo
nuevo. Pilas y estribos descansan sobre pilotes.
Se disponen dos estribos curvos en planta cuya disposicin encaja muy bien formalmente
con el dintel de seccin transversal tambin curvo.
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FIGURA 47
Los arcos son de directriz parablica de 126,4 m de luz y 15,8 m de flecha. Cada arco est
formado por dos tubos metlicos de 1,2 m de dimetro, rellenos de hormign para formar
un arco mixto.
Cada pareja de tubos estn unidos entre s en los puntos donde recibe la carga del dintel.
Esta unin est compuesta por dos chapas de acero verticales y una segn la inclinacin
del arco en cada posicin, lo que proporciona la rigidez horizontal conjunta a los arcos.
Los arcos se cimentan por medio de un elemento de hormign armado que transmite la
carga a la roca. Esta cimentacin es comn con la pila adyacente al arco.
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FIGURA 51
En este caso la espacialidad la hemos conseguido de otra manera. En lugar de separar la
calzada, separamos solo las aceras, con lo cual la dimensin espacial buscada se realizaba
con ms intensidad, el trfico podra desarrollarse con normalidad en una alineacin recta y
es el peatn el que podr sentir la tensin de su aislamiento y espacialidad.
El puente de Logroo tiene 140 m de luz y est formado por tres tableros. Uno centrado por
el que pasa el trfico y dos laterales para el paso de peatones.
El tablero para el paso del trfico es de estructura mixta y est constituido por una viga
cajn de seccin trapecial de 2,0 m de canto y 18,6 m de anchura. Est formado por tres
clulas, la central de 4,00 m y las laterales de 7,3 m de anchura. La losa de hormign tiene
0,26 m de espesor y est constituida por una chapa plegada y una losa de hormign.
Este tablero se encuentra pretensado longitudinalmente.
Los tableros laterales tienen una seccin trapecial, con cara superior de 4,00 m, inferior de
2 m y canto de 1,1 m. Es totalmente metlico.
En este puente como en los ya mencionados, la capacidad de resistencia a flexin, del arco
en su plano est muy limitada, por lo que ante la sobrecarga, sobre todo las alternadas, es
el dintel el que produce la mxima contribucin a su resistencia.
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FIGURA 52
La sustentacin de las pasarelas oblig, para no interrumpir con los tirantes el paso de los
vehculos del dintel principal, a realizar un arco funicular en el cual las pndolas extremas
salen desde posiciones elevadas del arco, a recoger la carga de los bordes de las
pasarelas en las proximidades del apoyo. Esto conduce a una terminacin del antifunicular
del arco en recta.
En cuanto al problema especfico planteado por este puente es el mismo que el analizado
en Elche y es el que corresponde a la situacin de la sobrecarga de peatones, sobre una
sola de las pasarelas, cuyo borde interno se encuentra situada a 23,00 m del eje del puente
en el centro de la luz.
Para esta sobrecarga la deformabilidad transversal del arco central era enorme y por tanto
las flechas verticales de la pasarela que alcanzaban 1,3 m. La primera solucin al problema
que encontramos fue una consecuencia de nuestra experiencia en Elche y consista en la
disposicin de un conjunto de vigas transversales entre el tablero central y los laterales as
como el cierre de la gran anchura dispuesta entre pasarelas de peatones y va principal. Sin
embargo esta solucin era absolutamente insatisfactoria. El concepto de flotar en el
espacio de la pasarela de peatones desapareca.
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FIGURA 53
La solucin adoptada, que resolvi perfectamente el problema sin adoptar disposiciones
especiales fue:
Aumentar la rigidez transversal del arco. Desdoblamos el arco en dos tubos de 1,2 m
de dimetro, con una separacin mxima de 3,00 m en el eje, y la realizacin de un
tejido transversal, tambin de tubos, que proporcionaba al arco una gran rigidez
horizontal.
Pero con esto no bastaba. Se adopt una segunda disposicin Anclar transversalmente
los arcos, por los tirantes extremos que van al estribo. Adems como la forma
empleada en la directriz del arco permita que este anclaje se produjese a 40 m del
arranque del arco, converta a esta estructura, en direccin transversal en una viga
continua, sobre apoyos flexibles, de tres vanos con luces de 40 m + 60 m + 40 m, lo
cual unido a su gran rigidez de eje vertical, tena una respuesta formidable a la accin
de la sobrecarga de peatones dispuesta en un solo lado.
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FIGURA 54
La sustentacin de las pasarelas era muy simple. Colgadas del borde cada 7,75
m se encuentran torsionadas, comprimidas y por tanto flexionadas con eje
vertical, adems de la flexin propia de eje horizontal. Sin embargo estos
esfuerzos son muy pequeos pues la pasarela pesa poco. Horizontalmente acta
como un arco, transmitiendo, a una gran viga situada tras el estribo, su carga
axial que es recogida por el tablero central que est axialmente pretensado.
El puente reposa sobre dos estribos curvos, claramente curvos, artificio que
hemos utilizado bastantes veces para acoplar la oblicuidad de la geometra en
planta del puente con la normalidad de un puente ortogonal.
Se ha realizado un estudio dinmico para controlar las vibraciones de la pasarela
a plena satisfaccin.
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INTRODUCCIN
En viaductos de gran longitud con luces medias (50-100 m) una solucin muy competitiva
es la construccin en hormign pretensado con dovelas prefabricadas. El montaje de las
dovelas se puede realizar vano a vano o por avance en voladizo. En el primer caso pueden
emplearse vigas de lanzamiento o apoyar las dovelas sobre apeos provisionales si las
condiciones bajo el tablero lo permiten. En el caso del montaje por voladizos puede
recurrirse a vigas de lanzamiento tambin, emplear prticos de izado en el frente de avance
o izar las dovelas directamente con gras desde la parte inferior si las condiciones bajo el
tablero lo permiten.
Centrndonos en el sistema de las vigas de lanzamiento - solucin que permite los
mayores rendimientos e independizarse de las condiciones existentes bajo el tablero- las
luces mximas de la solucin vano a vano o de la de voladizos sucesivos vienen
lgicamente condicionadas por las capacidades y coste de la maquinaria auxiliar de
montaje.
Los equipamientos habituales en el mercado actualmente llevan a que el rango econmico
en la construccin vano a vano est actualmente bajo el entorno de 50-60 en competencia
con la construccin in-situ con autocimbra-, en tanto el vano completo debe colgarse de la
viga de lanzamiento. En la solucin con voladizos, donde sin embargo slo es necesario
colgar una o pocas dovelas de la mquina, lgicamente las luces son mayores, en el
entorno de 70-90 m, con algunas realizaciones que han alcanzado luces superiores a 100
m.
FIGURA 55
Como en toda actividad productiva, la evolucin tecnolgica y la competencia industrial
tienden inexorablemente a empujar y modificar los lmites existentes de cada momento.
Una de los sistemas surgidos estos ltimos aos que ha abierto la puerta a ello es el
sistema OPS de la casa BERD, que por medio de un pretensado activo en la viga de
lanzamiento permite reducir las necesidades de acero en la estructura metlica de las
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FIGURA 56
Basndose en este sistema, CFC ha explorado en colaboracin con BERD la aplicacin del
sistema a diversas soluciones de obras con dovelas prefabricadas construidas vano a vano
con luces o con requerimientos especiales.
La primera experiencia ha en el proyecto del Nuevo Puente Pumarejo en Barranquilla
(Colombia) donde se ha planteado para los accesos una construccin vano a vano. La
singularidad en este caso no era la luz del vano tipo (70 m) sino el gran peso a soportar por
la viga dado que se trata de un tablero extraordinariamente ancho (38 m). Los estudios
comparativos mostraron que la propuesta se mostraba ms econmica que una
construccin por voladizos o una realizacin in-situ con autocimbra.
La segunda experiencia, que se presenta en este artculo, ha explorado el potencial del
sistema para abordar las grandes luces en los rangos hasta ahora slo cubiertos por la
construccin por voladizos (L>80 m) e incluso luces de hasta 125 m.
FIGURA 57
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FIGURA 58
Descripcin del procedimiento de ejecucin previsto
Se trataba de resolver la ejecucin de casi 50.000 m2 de tablero en una obra con vanos
inicialmente previstos para ejecutar con el sistema de voladizos sucesivos con dovelas in-
situ, pero donde el plazo, dado que se trataba de una concesin, era un factor muy
importante. Las ventajas de una industrializacin con construccin prefabricada mostraron
pues rpidamente que era la opcin ms adecuada. La imposibilidad de modificar la luz,
oblig pues a pensar en una solucin para salvar 102 m de la forma ms eficiente posible.
Como se ha referido anteriormente la ejecucin de un vano se realiza en dos fases:
En primer lugar se realiza una T simtrica desde la pila, con voladizos de una longitud
del vano.
Posteriormente se completa el tramo central con las dovelas restantes, que se cosen con
los sendos voladizos a ambos lados.
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FIGURA 59
La viga de lanzamiento cuenta con un par de apoyos delanteros (binarios) en su extremo
delantero que se emplean exclusivamente durante las operaciones de lanzamiento.
Las dovelas son alimentadas desde el tablero ya construido por carros-elefante siendo a
continuacin colgadas y transportadas por un cabrestante que discurre por el cordn
superior hasta su posicin definitiva de donde son colgadas con elementos regulables
Descripcin procedimiento de ejecucin previsto
La secuencia de realizacin de un vano se inicia con el posicionamiento de la viga,
apoyada en sus binarios delanteros. A continuacin se coloca la dovela de arranque sobre
pila. Se trata de la unidad de mayor canto, para aligerar su peso se realiza de una
dimensin de 3.0 m y el diafragma no se hormigona, simplemente se traslada con la
armadura ya colocada para realizarlo una vez colocada.
FIGURA 60
Una vez colocada esta se avanza la viga de lanzamiento y se apoya sobre los soportes
definitivos para la colocacin de dovelas apoyados en las cimentaciones delanteras y en el
voladizo trasero del tablero ya ejecutado.
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FIGURA 61
Se procede entonces a la colocacin del resto de dovelas con la secuencia descrita en dos
fases:
Primero se construye la T simtrica con respecto a pilas con vuelos de 23.5 m (6
dovelas). Estas dovelas se cosen con una primera familia de cables superiores.
FIGURA 62
A continuacin se colocan el resto de dovela centrales (11 dovelas de 5.0 m). En esta
situacin se producen los mayores esfuerzos en el extremo del voladizo del tramo trasero
por el apoyo de la mquina del que cuelgan las dovelas. El pretensado introducido en la
fase anterior est diseado para poder resistirlo de forma estricta.
Una vez colocadas las dovelas y realizados los ajustes de geometra con la ayuda de dos
juntas de 0.50 m realizadas in-situ en ambos extremos se coloca la segunda familia de
cables de pretensado.
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FIGURA 63
PROPUESTA PARA EL PUENTE GREEN FIELD SIX LANE EXTRADOSED CABLE
BRIDGE
Descripcin de la Obra
Se trata de un estudio para un concurso para la ejecucin de un viaducto de casi 10 km con
vanos de 123,5 m de luz que deban realizarse con atirantamiento extradosado, concurso
actualmente suspendido.
En este caso la gran anchura de la seccin 29,40 m llev a su vez a plantear la realizacin
de la misma en dos fases, primero el ncleo central con dovelas prefabricadas conjugadas
y encoladas, completndola en segunda fase con vuelos laterales de losas in-situ sobre
puntales.
FIGURA 64
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FIGURA 65
Descripcin del procedimiento de ejecucin
Las dos ideas principales al construir este viaducto de casi 10 km de longitud son la divisin
en tajos lo ms independientes posible, para minimizar el camino crtico, as como
conseguir la mxima prefabricacin posible.
Por ello se recurri a un procedimiento similar al desarrollada para la anterior obra realizada
en dos fases, primero un voladizo simtrico desde pila y luego el tramo central, todo ello
colgando las dovelas prefabricadas de la viga de lanzamiento.
El montaje se hace vano a vano con viga lanzadora de dovelas, con el menor peso posible,
por lo que se reducen al ncleo central de la seccin transversal, de slo 11 m de ancho.
Una vez montada una viga continua con este ncleo central, se hormigonan los vuelos
sobre puntales prefabricados, para completar el ancho total de 29,40 m. Antes de
hormigonar los vuelos se montan las torres prefabricadas, con sillas de paso para tirantes,
tesados a continuacin.
El aspecto ms innovador introducido en esta obra es la forma de compensar las tracciones
en las fibras extremas de las dovelas durante la construccin. Como es bien sabido en un
puente extradosado es una combinacin de las compresiones aportadas por cables de
pretensado ms las compresiones adicionales del sistema de atirantamiento extradosado
que igualmente equilibra una parte de las reacciones verticales con la inclinacin de los
cables. Lo habitual en ellos es ir compensando las cargas desde el principio por medio de
los tirantes mediante construccin por voladizos sucesivos, eventualmente ayudado por
pretensado. A continuacin y una vez cerrada la estructura se introducen el resto de cables
de pretensado que colaboran en la resistencia al resto de cargas muertas y sobrecargas
que actuarn sobre la estructura.
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FIGURA 66
Cuelgue de dovelas y montaje de dovelas en grupos de 6 dovelas al cerrar el vano en
curso.
Pretensado del grupo de dovelas al cerrar el vano en curso.
FIGURA 67
Lanzamiento de la cimbra al vano siguiente y vuelta al punto 2, hasta completar 80
operaciones de lanzamiento y cuelgue de dovelas.
Transporte y montaje con gra de las torres de atirantamiento extradorsal, de 16 m de
altura y 150 toneladas de peso.
Atirantamiento del tablero (1 fase de atirantamiento), constituido por el ncleo central.
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FIGURA 68
Hormigonado de los vuelos laterales sobre puntales prefabricados y carros de ala.
Atirantamiento del tablero (2 fase de atirantamiento), constituido por la seccin completa.
Equipamientos: pavimento, aceras, barreras y barandillas.
CONCLUSIONES VENTAJAS DEL SISTEMAS
El sistema descrito para la construccin vano a vano con dovelas prefabricadas en dos
fases se sale del procedimiento habitual de construccin vano a vano, pero se trata de la
solucin con la que es posible abordar luces hasta ahora reservadas a la construccin por
voladizos. Las ventajas de esta innovadora solucin pueden resumirse:
Menor inversin en las vigas de lanzamiento como consecuencia de la menor luz a tener
cargada en cada fase (reduccin de acero estructural, reduccin de longitud).
Mejor aproximacin de las leyes de esfuerzo durante la construccin a las de la estructura
definitiva con la consiguiente optimizacin la distribucin y cuanta del pretensado.
Mayor control geomtrico durante el montaje en tanto permite por un lado corregir la
alineacin de la T inicial, y por otro, y por medio de las dos juntas de cierre, ajustar el
montaje del resto de dovelas.
La secuencia en dos fases no afecta al ciclo de forma importante. Segn los estudios
realizados se podran alcanzar valores de un vano cada siete das para el viaducto de
Cartagena (luz 102 m) y de dos vanos cada tres semanas para el puente extradosado de
125 m de luz.
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PUENTES EXTRADOSADOS
PUENTES CON PRETENSADO EXTRADORSAL SUPERIOR
La altura normal de la pila de un puente atirantado es del orden de 1/5 de la luz principal.
La inclinacin de los tirantes respecto al dintel vara entre los 90 correspondientes a los
tirantes prximos a la pila hasta los 20 25 de los tirantes ms alejados. La sobrecarga,
al actuar sobre el dintel, produce en estos tirantes una gran variacin de carga con valores
que pueden alcanzar hasta 20 Kg/mm2. Esto puede ocasionar problemas de fatiga en
tirantes y anclajes y obliga a reducir la tensin mxima admisible en el acero a valores
prximos a 0,456 r. El tirante, para satisfacer estas propiedades alcanza precios
considerables.
Ahora bien la variacin de la tensin en los tirantes producida por la sobrecarga se puede
disminuir sin mas que reducir la altura de la pila.
EA
Fv = sen 2 .cos .
l
Es decir cuanto menor sea el ngulo , y por tanto la altura a que est anclado el tirante,
menor es la carga Fv recogida por el tirante para un desplazamiento .
En la Fig. 68 representamos diferentes disposiciones relativas entre tirante y dintel. En la
figura a representamos un dintel con un canto normal para salvar la luz de 100 m. El tirante
es un pretensado interno que se estudia en dos versiones, inyectado y sin inyectar. En la
figura b representamos ese mismo dintel con un canto mucho ms pequeo, 2 m, y una
inercia de dintel del orden del 11% de la anterior. El pretensado sigue estando colocado en
la fibra superior del dintel.
En las figuras c a e representamos tres casos con el pretensado colocado fuera del dintel y
distinta posicin del anclaje en la torre. El dintel es el mismo, de 2 m de canto de la figura b.
A todas estas estructuras se les somete a una carga exterior uniformemente repartida de
4,8 T/ml y observamos la variacin de carga en el pretensado o en el tirante.
Si comparamos los casos a y b y observamos la variacin de la carga del pretensado. En la
representamos el incremento de carga en el pretensado este adherido o no adherido y sea
una viga de 2 m de canto o de 5 m. Los resultados son evidentes. Con pretensado adherido
se producen tracciones en la zona de apoyos que pasa a cero y se convierte en
compresin cuando nos acercamos al centro del vano.
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FIGURA 69
Cuando la viga es ms flexible - caso b- los incrementos de carga son mucho mayores por
la mayor flexibilidad de la viga. Sin embargo en ninguno de los dos casos la variacin de
tensin del cable mxima es significativa 127 Kg/cm2 en la viga a y 383 Kg/cm2 en el caso
b, muy pequeo comparado a los 11 o 12000 Kg/cm2 a que est solicitado el cable. Es
decir un pretensado interior experimenta muy pequeas variaciones de tensin bajo la
actuacin de sobrecargas de servicio. Cuando los cables estn sin adherir el incremento de
carga en el pretensado es an pequea.
Si elevamos el punto de anclaje del pretensado no adherido, variando la altura h,
convirtindolo en extradorsal, el incremento de carga que experimenta el cable crece
rpidamente con la altura. De esto se podra decir que la vocacin de un pretensado
exterior es la de ser extradorsal para que su carga crezca con la sobrecarga del dintel.
Para una altura de la torre de 20 m, lo que supone una altura normal para un puente
atirantado, la variacin de carga en un tirante formado por una unidad de 24 0,6 es de
51,84 Tn. Si la altura es la mitad se reduce a 33,52 Tn es decir del orden del 64%. Ahora
bien esta reduccin se debe nicamente a la prdida de rigidez del tirante al reducirse la
altura de la torre a la mitad. Pero en ambos casos hemos supuesto un dintel con una
rigidez equivalente a una viga cajn de 2 m de canto. En el caso de que el puente fuese
atirantado el dintel reducira su rigidez, lo que llevara consigo un incremento de carga en el
tirante correspondiente. De hecho si el dintel estuviese formado, en este ltimo caso, por
una losa maciza de 0,5 m de canto, la inercia del dintel disminuira en este casi 30 veces y
el incremento de carga en el tirante sera de 257 Tn en lugar de 51,84 Tn.
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FIGURA 70
En su disposicin clsica, el pretensado atirantamiento extradorsal se plante por primera
vez por Mathivat, aunque la primera realizacin, llevada a cabo en el Japn, es el puente
sobre el puerto de Odawara, Fig. 69, que ha sido realizado por DYWIDAG a finales de
1994. El vano principal tiene 122 m de luz y los laterales 74 m. La altura de las torres es de
10 m, 1/12 de la luz principal, el dintel 2,2 m en el centro del vano y 3,5 m en el apoyo lo
que supone una esbeltez de 1/55 en el vano y 1/35 en el apoyo. Esbelteces muy pequeas
si se tratase de un puente atirantado y muy grande si fuese un puente recto, lo que le
confiere al puente con atirantamiento extradorsal una situacin intermedia entre ambas
tipologas. La carga admisible mxima que se adopt para los tirantes fue del 60% de la
carga de rotura y la oscilacin de las tensiones medias encontradas en los tirantes fueron
del orden de la cuarta parte de un puente con atirantamiento normal. Los anclajes utilizados
fueron los que normalmente se utilizan en pretensado exterior.
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Para torones:
Para alambres:
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FIGURA 71
Finalmente hay un ltimo hecho importante. Con el atirantamiento extradorsal no se
pretende tener todo el puente colgado de los tirantes, como pasa en el puente atirantado
normal. Por el contrario la carga permanente se compensa entre un 60% y un 90% lo que
permite un comportamiento del puente intermedio entre un puente continuo y otro
atirantado. Normalmente cuanto menor es la carga permanente directamente compensada
tambin es menor la oscilacin de carga en los tirantes.
En la figura 70 representamos un puente sobre el ro Guadalquivir en Crdoba, con un vano
principal de 114 m de luz y un vano de compensacin de 90 m. La altura de la torre es de
1/5 de la luz del vano principal, lo cual equivale a 1/10 de L, si consideramos la luz doble
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FIGURA 72
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Curva 3.- Variamos la altura de la torre hasta que los tirantes tengan la inclinacin de un
puente atirantado normal pero manteniendo la rigidez del dintel.
Curva 4.- Adems de esta ltima disposicin de los tirantes reducimos a la inercia del
dintel, valor mas prximo al que tendra un puente atirantado normal.
Y la comparacin de los momentos flectores en el dintel y la carga en los tirantes es
evidente. Los momentos flectores de la estructura sin tirantes va reducindose conforme
vamos aumentando la rigidez del sistema de atirantamiento y reducimos la rigidez del
dintel. El momento de la viga sin tirantes en el centro del vano principal es de 6043 mTn
que se reduce a 1363 mTn en el caso de atirantamiento normal y que se podra reducir an
ms si los puntales inclinados desapareciesen, elemento que es muy til para el puente, tal
y como est proyectado, pero que es perjudicial para un puente atirantado. Lo mismo se
observa en la carga de los tirantes, que crece claramente cuando mejoramos la relacin de
rigideces entre el sistema de atirantamiento y el dintel.
Dos problemas interesantes a considerar en un caso como este es el del hiperestatismo del
pretensado interior y los problemas de fluencia y retraccin.
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Julio-Agosto 2015
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