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DIN EN 1706:2010-06

Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN 1706:2010) wurde von der Arbeitsgruppe 10 Gussstcke (Sekretariat: AENOR,
Spanien) im Technischen Komitee CEN/TC 132 Aluminium und Aluminiumlegierungen (Sekretariat: AFNOR,
Frankreich) des Europischen Komitees fr Normung (CEN) berarbeitet.

Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 036-00-07 AA Aluminiumguss-


legierungen des Normenausschusses Gieereiwesen (GINA) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.

nderungen

Gegenber DIN EN 1706:1998-06 wurden folgende nderungen vorgenommen:

a) im Anwendungsbereich die neue Verweisung auf EN 576 hinzugefgt und die Verweisung auf
EN ISO 8062-3 aktualisiert;

b) neue normative Verweisungen hinzugefgt (EN 576, EN 1559-1, EN 1559-4 und EN ISO 6506-1). Die
normative Verweisung auf EN 10003-1 gestrichen;

c) Begriff 3.10 Bestelldokument hinzugefgt;

d) Abschnitt 4 Bestellangaben aufgenommen und die folgende Nummerierung um eins erhht;

e) im Unterabschnitt 5.2 den zweiten Absatz (Referenz auf EN 576) hinzugefgt;

f) Unterabschnitt 5.5 Produktbezeichnung auf Zeichnungen gendert;

g) Unterabschnitt 7.3.2.5 Druckguss-Probestbe gendert;

h) im Unterabschnitt 7.4 die Verweisung auf EN ISO 6506-1 aktualisiert, vorher EN 10003-1;

i) in Tabelle 1 die neue Legierungsgruppe Al hinzugefgt einschlielich der Sorten Al 99,6E und Al 99,7E;

j) in Tabelle 1 die folgenden Legierungen gestrichen: EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn], EN AC-51000
[EN AC-Al Mg3(b)], EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg];

k) in Tabelle 1 die folgenden neuen Legierungen hinzugefgt: EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg],
EN AC-43500 [EN AC-Al Si10MnMg], EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)], EN AC-45500
[EN AC-Al Si7Cu0,5Mg], EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg], EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn],
EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg];

l) in Tabelle 1 die Funoten b bis j hinzugefgt;

m) in Tabelle 2 die folgenden Legierungen gestrichen: EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn], EN AC-51000
[EN AC-Al Mg3(b)], EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg];

n) in Tabelle 2 die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt: EN AC-21200


[EN AC-Al Cu4MnMg], EN AC-44400 [EN AC-Al Si9], EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg],
EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg];

o) in Tabelle 3 die folgenden Legierungen gestrichen: EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn], EN AC-51000
[EN AC-Al Mg3(b)], EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg];

2
DIN EN 1706:2010-06

p) in Tabelle 3 die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt: EN AC-21200


[EN AC-Al Cu4MnMg], EN AC-44400 [EN AC-Al Si9], EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg],
EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg];

q) in Tabelle 4 die Legierung EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn] gestrichen;

r) in Tabelle 4 die Legierungsgruppe Al und die Legierung EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg] aufge-
nommen;

s) den frheren Anhang A (informativ) in Anhang A (informativ) und Anhang B (informativ) aufgeteilt;

t) in Tabelle A.1 die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt: EN AC-43500
[EN AC-Al Si10MnMg], EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)], EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg],
EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn];

u) in Tabelle B.1 die gleichen Legierungen wie in Tabelle 1 hinzugefgt bzw. gestrichen, eine neue Funote
k aufgenommen, fr einige Legierungen die Eignung von einigen Gieverfahren berarbeitet;

v) Anhang C Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen hinzugefgt;

w) Literaturhinweise aufgenommen.

Frhere Ausgaben

DIN 1713: 1935-09, 1937-09


DIN 1713: 1941-06
DIN 1713-2: 1941-12
DIN 1744: 1936-09, 1940-03
DIN 1725: 1942-11
DIN 1725-2: 1943-07, 1945-01, 1951-06, 1959x-06, 1970-09, 1973-05, 1973-09, 1986-02
DIN 1725-2 Bbl 1: 1986-02
DIN EN 1706:1998-06

3
DIN EN 1706:2010-06

Leerseite

4
EUROPISCHE NORM EN 1706
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE Mrz 2010

ICS 77.150.10 Ersatz fr EN 1706:1998

Deutsche Fassung

Aluminium und Aluminiumlegierungen


Gustcke
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Aluminium and aluminium alloys Aluminium et alliages d'aluminium


Castings Pices moules
Chemical composition and mechanical properties Composition chimique et caractristiques mcaniques

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 6. Februar 2010 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhltlich.

Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen,
Portugal, Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten
Knigreich und Zypern.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel

2010 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 1706:2010 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Inhalt

Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................3
1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................6
2 Normative Verweisungen......................................................................................................................6
3 Begriffe ...................................................................................................................................................7
4 Bestellangaben ......................................................................................................................................8
5 Bezeichnungssysteme ..........................................................................................................................8
5.1 Numerisches Bezeichnungssystem ....................................................................................................8
5.2 Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen .............................................................................8
5.3 Bezeichnung der Werkstoffzustnde...................................................................................................8
5.4 Bezeichnungen der Gieverfahren ......................................................................................................8
5.5 Produktbezeichnung auf Zeichnungen ...............................................................................................9
6 Chemische Zusammensetzung ............................................................................................................9
6.1 Allgemeines............................................................................................................................................9
6.2 Proben fr die Analyse..........................................................................................................................9
7 Mechanische Eigenschaften.............................................................................................................. 14
7.1 Allgemeines......................................................................................................................................... 14
7.2 Zugversuch.......................................................................................................................................... 17
7.3 Probestbe .......................................................................................................................................... 18
7.3.1 Allgemeines......................................................................................................................................... 18
7.3.2 Getrennt gegossene Probestbe ...................................................................................................... 18
7.3.3 Probestbe, aus dem Gussstck entnommen................................................................................. 19
7.4 Hrteprfung ....................................................................................................................................... 19
8 Rundungsregeln zum Nachweis der bereinstimmung ................................................................. 19
Anhang A (informativ) Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen..................................... 20
Anhang B (informativ) Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen
Eigenschaften ..................................................................................................................................... 21
Anhang C (informativ) Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen ........ 27
Literaturhinweise ............................................................................................................................................. 29

Tabellen

Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen............................................................ 10


Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften von Sandgusslegierungen fr getrennt gegossene
Probestbe ................................................................................................................................................ 15
Tabelle 3 Mechanische Eigenschaften von Kokillengusslegierungen fr getrennt gegossene
Probestbe ................................................................................................................................................ 16
Tabelle 4 Mechanische Eigenschaften von Feingusslegierungen fr getrennt gegossene
Probestbe ................................................................................................................................................ 17
Tabelle A.1 Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen (siehe 7.3.2.5) .......................... 20
Tabelle B.1 Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen Eigenschaften ...... 21
Tabelle C.1 Bezeichnung nach EN, ISO, AA und JIS............................................................................... 27

2
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Vorwort
Dieses Dokument (EN 1706:2010) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 132 Aluminium und Aluminium-
legierungen erarbeitet, dessen Sekretariat vom AFNOR gehalten wird.

Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2010, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen mssen bis September 2010 zurckgezogen werden.

Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen.
CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu
identifizieren.

CEN/TC 132 bekrftigt seine Vorgehensweise, dass in dem Fall, wenn ein Patentinhaber sich weigert, fr
genormte Erzeugnisse Lizenzen unter angemessenen und nicht diskriminierenden Bedingungen zu erteilen,
dieses Erzeugnis aus der entsprechenden Norm entfernt werden muss.

Dieses Dokument ersetzt EN 1706:1998.

Im Rahmen seines Arbeitsprogramms hat das Technische Komitee CEN/TC 132 die CEN/TC 132/WG 10
Gussstcke mit der berarbeitung der EN 1706:1998 beauftragt.

Auer einigen geringfgigen redaktionellen nderungen wurden die folgenden technischen nderungen
whrend der berarbeitung durchgefhrt:
a) Im Anwendungsbereich wurde die neue Verweisung auf EN 576 hinzugefgt und die Verweisung auf
EN ISO 8062-3 aktualisiert.

b) Neue normative Verweisungen wurden hinzugefgt (EN 576, EN 1559-1, EN 1559-4 and EN ISO 6506-1).
Die Normative Verweisung auf EN 10003-1 wurde gestrichen.

c) Der Begriff 3.10, Bestelldokument, wurde hinzugefgt.

d) Abschnitt 4, Bestellangaben, wurde aufgenommen und die folgende Nummerierung um eins erhht.

e) Im Unterabschnitt 5.2 wurde der zweite Absatz (Referenz auf EN 576) hinzugefgt.

f) Unterabschnitt 5.5, Produktbezeichnung auf Zeichnungen, wurde gendert.

g) Unterabschnitt 7.3.2.5, Druckguss-Probestbe, wurde gendert.

h) Im Unterabschnitt 7.4 wurde die Verweisung auf EN ISO 6506-1 aktualisiert, vorher EN 10003-1.

i) In Tabelle 1 wurde die neue Legierungsgruppe Al hinzugefgt einschlielich der Sorten Al 99,6E und
Al 99,7E.

j) In Tabelle 1 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:

1) EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn];

2) EN AC-51000 [EN AC-Al Mg3(b)];

3) EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg].

3
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

k) In Tabelle 1 wurden die folgenden neuen Legierungen hinzugefgt:

1) EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg];

2) EN AC-43500 [EN AC-Al Si10MnMg];

3) EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)];

4) EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg];

5) EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg];

6) EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn];

7) EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg].

l) In Tabelle 1, wurden die Funoten b bis j hinzugefgt.

m) In Tabelle 2 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:

1) EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn];

2) EN AC-51000 [EN AC-Al Mg3(b)];

3) EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg].

n) In Tabelle 2 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:

1) EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg];

2) EN AC-44400 [EN AC-Al Si9];

3) EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg];

4) EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg].

o) In Tabelle 3 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:

1) EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn];

2) EN AC-51000 [EN AC-Al Mg3(b)];

3) EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg].

p) In Tabelle 3 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:

1) EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg];

2) EN AC-44400 [EN AC-Al Si9];

3) EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg];

4) EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg].

q) In Tabelle 4 wurde die Legierung EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn] gestrichen.

r) In Tabelle 4 wurden die Legierungsgruppe Al und die Legierung EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg]
aufgenommen.

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DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

s) Der frhere Anhang A (informativ) wurde aufgeteilt in Anhang A (informativ) und Anhang B (informativ).

t) In Tabelle A.1 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:

1) EN AC-43500 [EN AC-Al Si10MnMg];

2) EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)];

3) EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg];

4) EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn].

u) In Tabelle B.1 wurden die gleichen Legierungen wie in Tabelle 1 hinzugefgt bzw. gestrichen. Eine neue
Funote k wurde aufgenommen. Fr einige Legierungen wurde die Eignung von einigen Gieverfahren
berarbeitet.

v) Anhang C, Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen, wurde hinzugefgt.

w) Literaturhinweise wurden ebenfalls aufgenommen.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden


Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg,
Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei,
Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.

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DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

1 Anwendungsbereich
Diese Europische Norm legt die Grenzen der chemischen Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen fr
Gussstcke und die mechanischen Eigenschaften von getrennt gegossenen Probestben fr diese
Legierungen fest.

Anhang B wurde als Leitfaden zur Auswahl von Legierungen fr eine spezifische Anwendung oder einen
spezifischen Prozess aufgenommen.

Diese Europische Norm ist in Verbindung mit EN 576, EN 1559-1, EN 1559-4, EN 1676 und EN ISO 8062-3
anzuwenden.

2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).

EN 576, Aluminium und Aluminiumlegierungen Unlegiertes Aluminium in Masseln Spezifikationen

EN 1559-1, Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen Teil 1: Allgemeines

EN 1559-4, Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen Teil 4: Zustzliche Anforderungen an Guss-


stcke aus Aluminiumlegierungen

EN 1780-1, Aluminium und Aluminiumlegierungen Bezeichnung von legiertem Aluminium in Masseln,


Vorlegierungen und Gussstcken Teil 1: Numerisches Bezeichnungssystem

EN 1780-2, Aluminium und Aluminiumlegierungen Bezeichnung von legiertem Aluminium in Masseln,


Vorlegierungen und Gussstcken Teil 2: Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen

EN 1780-3, Aluminium und Aluminiumlegierungen Bezeichnung von legiertem Aluminium in Masseln,


Vorlegierungen und Gussstcken Teil 3: Schreibregeln fr die chemische Zusammensetzung

EN 10002-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren bei Raumtemperatur

EN 12258-1, Aluminium und Aluminiumlegierungen Begriffe und Definitionen Teil 1: Allgemeine Begriffe

EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren (ISO 6506-1:2005)

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DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

3 Begriffe
Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 12258-1:1998 und die folgenden Begriffe.

3.1
Gieen
Verfahren, bei dem Flssigmetall in eine Form oder Kokille gegossen wird, in der es erstarrt

[EN 12258-1:1998, 4.1.1]

3.2
Sandguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Sandform gegossen wird und (bei Atmosphrendruck) erstarrt

[EN 12258-1:1998, 4.1.8]

3.3
Kokillenguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Metallform gegossen wird und (bei Atmosphrendruck) erstarrt

[EN 12258-1:1998, 4.1.9]

3.4
Niederdruckkokillenguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Metallform gegossen und bei niedrigem Druck (typischerweise
7 kPa ber atmosphrischem Druck) erstarrt

[EN 12258-1:1998, 4.1.11]

ANMERKUNG Dieses Gieverfahren ist auch mit einer Sandform anwendbar, genannt Niederdrucksandguss.

3.5
Druckguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Metallform gegossen wird und bei hohem Druck (typischerweise
7 MPa) erstarrt

[EN 12258-1:1998, 4.1.10]

3.6
Feinguss
Gieverfahren, welches durch die folgenden beiden Prozessstufen gekennzeichnet ist:

a) Herstellung einer Keramikform mit Hilfe eines Modells aus Wachs oder aus einem thermoplastischen
Kunststoff, welches whrend dieses Prozesses verloren geht; und

b) Gieen des Metalls in diese Keramikform

[EN 12258-1:1998, 4.1.12]

3.7
Flievermgen
Fhigkeit einer Legierung dnnwandige Gussstcke zu bilden und genaue Einzelheiten des Gussstcks
wiederzugeben

3.8
Warmrissneigung
Tendenz zur Rissbildung in einem Gussstck aufgrund von inneren Spannungen whrend der Erstarrung

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DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

3.9
Druckdichtheit
Eigenschaft, bei der Druckprfung keine Undichtheit zu haben

3.10
Bestelldokument
Dokument oder Reihe von Dokumenten, das (die) zum Zeitpunkt der Bestellung zwischen Lieferer und Kufer
vereinbart wurde(n)
ANMERKUNG Ein Bestelldokument kann ein Auftrag des Kufers sein, der vom Lieferer besttigt wird oder ein
Angebot des Lieferers, das vom Kufer besttigt wird.

4 Bestellangaben
Das Bestelldokument muss einen Verweis auf diese Europische Norm enthalten. Es muss alle die nach
EN 1559-1 und EN 1559-4 geforderten Bestellangaben enthalten.

5 Bezeichnungssysteme

5.1 Numerisches Bezeichnungssystem


Das numerische Bezeichnungssystem muss in bereinstimmung mit EN 1780-1 sein.

5.2 Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen


Das Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen muss in bereinstimmung mit EN 1780-2 sein.
Fr unlegierte Sorten muss die Bezeichnung in bereinstimmung mit EN 576 sein.

5.3 Bezeichnung der Werkstoffzustnde


Die folgenden Abkrzungen mssen zur Bezeichnung der Werkstoffzustnde fr die Bedingungen der
Wrmebehandlung angewendet werden, auf die in den Tabellen 2, 3, 4 und A.1 verwiesen wird:
F Gusszustand;
O weichgeglht;
T1 kontrollierte Abkhlung nach dem Guss und kaltausgelagert;
T4 lsungsgeglht und kaltausgelagert wo anwendbar;
T5 kontrollierte Abkhlung nach dem Guss und warmausgelagert oder beraltert;
T6 lsungsgeglht und vollstndig warmausgelagert;
T64 lsungsgeglht und nicht vollstndig warmausgelagert Unteralterung;
T7 lsungsgeglht und beraltert (warmausgelagert) (stabilisierter Zustand).

ANMERKUNG Bei Aluminium-Gusslegierungen, die nach dem Lsungsglhen bei erhhten Temperaturen
abgeschreckt werden, knnen Verformungen auftreten.

5.4 Bezeichnungen der Gieverfahren


Die folgenden Kurzzeichen sind zur Bezeichnung der verschiedenen Gieverfahren zu verwenden:
S Sandguss;
K Kokillenguss;
D Druckguss;
L Feinguss.

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DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

5.5 Produktbezeichnung auf Zeichnungen


Die komplette Bezeichnung des Gussstcks muss auf der Zeichnung als Teil der Bestellangaben angegeben
werden. Diese Bezeichnung enthlt:
die Nummer dieser Europischen Norm;
die Legierungsbezeichnung;
die Bezeichnung des Gieverfahrens;
die Bezeichnung des Werkstoffzustands.

BEISPIEL EN 1706 AC-42000-K-T6 ist die komplette Bezeichnung eines Kokillengussstcks aus der Legierung
EN AC-42000, lsungsgeglht und vollstndig warmausgelagert.

6 Chemische Zusammensetzung

6.1 Allgemeines

Die chemische Zusammensetzung muss nach den in EN 1780-3 festgelegten Schreibregeln angegeben
werden. Die chemische Zusammensetzung von Aluminium-Gusslegierungen mit ihren Grenzwerten, muss
den Festlegungen in Tabelle 1 entsprechen.

ANMERKUNG In Tabelle 1 sind ebenfalls die Zusammensetzungen von Masseln zur Herstellung von Gussstcken
angegeben. Diese Werte stehen in Klammern, wenn sie von den Grenzwerten fr Gussstcke abweichen und wurden
EN 1676 entnommen.

Wenn vorgeschrieben, mssen Analysen fr die Elemente durchgefhrt werden, fr die besondere
Grenzwerte in Tabelle 1 angegeben sind. Analysen fr andere Elemente mssen nur durchgefhrt werden,
wenn sie zwischen Lieferer und Kufer vereinbart sind. Dies gilt speziell fr die Elemente, die zur Kornfeinung
oder Veredlung der Schmelze dienen, wie beispielsweise Natrium, Strontium, Antimon und Phosphor. Die
Legierungselemente und Verunreinigungen mssen in der folgenden Reihenfolge angegeben werden:
Silicium, Eisen, Kupfer, Mangan, Magnesium, Chrom, Nickel, Zink, Blei, Zinn, Titan, andere Elemente
einzeln/gesamt, Aluminium.

Zustzlich festgelegte Elemente mit spezifischen Grenzwerten mssen in alphabetischer Reihenfolge ihrer
chemischen Symbole nach Titan eingefgt werden oder sind in Funoten anzuordnen.

6.2 Proben fr die Analyse

Sind Proben fr die Analyse mittels Emissionsspektrometrie erforderlich, so mssen diese aus der Schmelze
beim Gieen der Gussstcke entnommen und in eine metallische Form gegossen werden.

ANMERKUNG Soll eine Analyse mittels Emissionsspektrometrie an einem Gussstck durchgefhrt werden, so wird
empfohlen, einen Teil des Gussstcks umzuschmelzen und in eine metallische Probenform zu gieen, um Seigerungs-
effekte zu vermeiden. Bei diesem Umschmelzprozess verringern sich blicherweise die Gehalte von bestimmten
Elementen, wie z. B. Natrium, Strontium und Magnesium und daher sollten solche Elemente direkt aus dem Gussstck
analysiert werden.

Fr die Probenahme und die Analyse wird empfohlen, bereits bestehende Regeln oder Normen anzuwenden,
bis eine entsprechende Europische Norm verffentlicht ist.

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DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen

Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen (%)


Legierungs- Legierungsbezeichnung Andere Alu-
gruppe Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti h Beimengungena, g minium

numerisch chemische Symbole einzeln gesamt

Al d Al 99,6E 0,10 0,30 0,01 0,007 0,02 0,005 0,04 0,03 e 99,60 min.

Al 99,7E 0,07 0,20 0,01 0,005 0,02 0,004 0,04 0,03 f 99,70 min.

AlCu 0,20 0,35 0,15 bis 0,35 0,15 bis 0,30


EN AC-21000 EN AC-Al Cu4MgTi 4,2 bis 5,0 0,10 0,05 0,10 0,05 0,05 0,03 0,10 Rest
(0,15) (0,30) (0,20 bis 0,35) (0,15 bis 0,25)
0,18 0,19 0,15 bis 0,30
EN AC-21100 EN AC-Al Cu4Ti 4,2 bis 5,2 0,55 0,07 0,03 0,10 Rest
(0,15) (0,15) (0,15 bis 0,25)
0,20 0,20 bis 0,15 bis 0,50 0,05 0,10 0,10
EN AC-21200 EN AC-Al Cu4MnMg 0,10 4,0 bis 5,0 0,03 0,03 0,03 0,10 Rest
(0,15) 0,50 (0,20 bis 0,50) (0,03) (0,05) (0,05)
AlSiMgTi 0,60 0,10 0,30 bis 0,45 bis 0,65 0,05 bis 0,20
EN AC-41000 i EN AC-Al Si2MgTi 1,6 bis 2,4
(0,50) (0,08) 0,50 (0,50 bis 0,65)
0,05 0,10 0,05 0,05
(0,07 bis 0,15)
0,05 0,15 Rest

AlSi7Mg 0,55 0,20 0,20 bis 0,65 0,25 j


EN AC-42000 i EN AC-Al Si7Mg 6,5 bis 7,5
(0,45) (0,15)
0,35
(0,25 bis 0,65)
0,15 0,15 0,15 0,05 0,05 0,15 Rest
(0,20)
0,19 0,05 0,25 bis 0,45 0,25 j
EN AC-42100 i EN AC-Al Si7Mg0,3 6,5 bis 7,5
(0,15) (0,03)
0,10
(0,30 bis 0,45)
0,07 0,03 0,10 Rest
(0,18)
0,19 0,05 0,45 bis 0,70 0,25 j
EN AC-42200 i EN AC-Al Si7Mg0,6 6,5 bis 7,5
(0,15) (0,03)
0,10
(0,50 bis 0,70)
0,07 0,03 0,10 Rest
(0,18)
AlSi10Mg 0,55 0,05 0,20 bis 0,45
EN AC-43000 i EN AC-Al Si10Mg(a) 9,0 bis 11,0
(0,40) (0,03)
0,45
(0,25 bis 0,45)
0,05 0,10 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 Rest

0,55 0,10 0,20 bis 0,45


EN AC-43100 i EN AC-Al Si10Mg(b) 9,0 bis 11,0
(0,45) (0,08)
0,45
(0,25 bis 0,45)
0,05 0,10 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 Rest

EN AC- 0,65 0,35 0,20 bis 0,45 0,20


EN AC-43200 9,0 bis 11,0 0,55 0,15 0,35 0,10 0,05 0,15 Rest
Al Si10Mg(Cu) (0,55) (0,30) (0,25 bis 0,45) (0,15)
0,19 0,05 0,25 bis 0,45
EN AC-43300 i EN AC-Al Si9Mg 9,0 bis 10,0
(0,15) (0,03)
0,10
(0,30 bis 0,45)
0,07 0,15 0,03 0,10 Rest

1,0 0,10 0,20 bis 0,50 0,20


EN AC-43400 i EN AC-Al Si10Mg(Fe) 9,0 bis 11,0
(0,45 bis 0,9) (0,08)
0,55
(0,25 bis 0,50)
0,15 0,15 0,15 0,05
(0,15)
0,05 0,15 Rest

0,25 0,05 0,40 bis 0,10 bis 0,60 0,20


EN AC-43500 i EN AC-Al Si10MnMgc 9,0 bis 11,5 (0,20) (0,03) 0,80 (0,15 bis 0,60)
0,07
(0,15)
0,05 0,15 Rest

10
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 1 (fortgesetzt)

Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen (%)

Legierungsbezeichnung Andere Alu-


Legierungs-
gruppe Beimengungena, g mini-
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti h um

numerisch chemische Symbole einzeln gesamt

AlSi 0,19 0,05


EN AC-44000 i EN AC-Al Si11 10,0 bis 11,8
(0,15) (0,03)
0,10 0,45 0,07 0,15 0,03 0,10 Rest
0,65 0,15 0,20
EN AC-44100 i EN AC-Al Si12(b) 10,5 bis 13,5
(0,55) (0,10)
0,55 0,10 0,10 0,15 0,10
(0,15)
0,05 0,15 Rest
0,55 0,05
EN AC-44200 i EN AC-Al Si12(a) 10,5 bis 13,5
(0,40) (0,03)
0,35 0,10 0,15 0,05 0,15 Rest
1,0
0,10
EN AC-44300 EN AC-Al Si12(Fe)(a) 10,5 bis 13,5 (0,45 bis 0,55 0,15 0,15 0,05 0,25 Rest
(0,08
0,9)
0,65 0,10
EN AC-44400 i EN AC-Al Si9 8,0 bis 11,0
(0,55) (0,08)
0,50 0,10 0,05 0,15 0,05 0,05 0,15 0,05 0,15 Rest
1,0
0,20
EN AC-44500 i EN AC-Al Si12(Fe)(b) 10,0 bis 13,5 (0,45 bis 0,55 0,40 0,30 0,15 0,05 0,25 Rest
(0,18)
0,9)
AlSi5Cu 1,0 3,0 bis 0,20 bis 0,25
EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4 5,0 bis 7,0 0,55 0,15 0,45 2,0 0,30 0,15 0,05 0,35 Rest
(0,9) 5,0 0,65 (0,20)
0,60 2,6 bis 0,15 bis 0,45 0,25
EN AC-45100 EN AC-Al Si5Cu3Mg 4,5 bis 6,0 0,55 0,10 0,20 0,10 0,05 0,05 0,15 Rest
(0,50) 3,6 (0,20 bis 0,45) (0,20)
EN AC-45300 EN AC-Al Si5Cu1Mg 4,5 bis 5,5
0,65 1,0 bis
0,55
0,35 bis 0,65
0,25 0,15 0,15 0,05 0,25 j 0,05 0,15 Rest
(0,55) 1,5 (0,40 bis 0,65) (0,20)
0,60 2,6 bis 0,25
EN AC-45400 EN AC-Al Si5Cu3 4,5 bis 6,0 0,55 0,05 0,10 0,20 0,10 0,05 0,05 0,15 Rest
(0,50) 3,6 (0,20)
0,2 bis 0,20 bis 0,45
EN AC-45500 EN AC-Al Si7Cu0,5Mg 6,5 bis 7,5 0,25
0,7
0,15
(0,25 bis 0,45)
0,07 0,20 j 0,03 0,10 Rest

AlSi9Cu 1,3
2,0 bis 0,05 bis 0,55 0,25
EN AC-46000 EN AC-Al Si9Cu3(Fe) 8,0 bis 11,0 (0,6 bis 0,55 0,15 0,55 1,2 0,35 0,15 0,05 0,25 Rest
4,0 (0,15 bis 0,55) (0,20)
1,1)

11
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 1 (fortgesetzt)

Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen (%)


Legierungs- Legierungsbezeichnung Andere Alu-
gruppe Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti h Beimengungena, g minium
numerisch chemische Symbole einzeln gesamt

AlSi9Cu 1,1 0,25


EN AC-46100 EN AC-Al Si11Cu2(Fe) 10,0 bis 12,0 1,5 bis 2,5 0,55 0,30 0,15 0,45 1,7 0,25 0,15 0,05 0,25 Rest
(0,45 bis 1,0) (0,20)

0,8 0,05 bis 0,55 0,25


EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3 7,5 bis 9,5 2,0 bis 3,5 0,15 bis 0,65 0,35 1,2 0,25 0,15 0,05 0,25 Rest
(0,7) (0,15 bis 0,55) (0,20)

0,8 0,30 bis 0,60 0,25


EN AC-46300 EN AC-Al Si7Cu3Mg 6,5 bis 8,0 3,0 bis 4,0 0,20 bis 0,65 0,30 0,65 0,15 0,10 0,05 0,25 Rest
(0,7) (0,35 bis 0,60) (0,20)

EN AC-46400 EN AC-Al Si9Cu1Mg 8,3 bis 9,7


0,8
0,8 bis 1,3 0,15 bis 0,55
0,25 bis 0,65
0,20 0,8 0,10 0,10 0,20 j 0,05 0,25 Rest
(0,7) (0,30 bis 0,65) (0,18)
1,3 0,05 bis 0,55 0,25
EN AC-46500 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) 8,0 bis 11,0 2,0 bis 4,0 0,55 0,15 0,55 3,0 0,35 0,15 0,05 0,25 Rest
(0,6 bis 1,2) (0,15 bis 0,55) (0,20)
0,8 0,25
EN AC-46600 EN AC-Al Si7Cu2 6,0 bis 8,0 1,5 bis 2,5 0,15 bis 0,65 0,35 0,35 1,0 0,25 0,15 0,05 0,15 Rest
(0,7) (0,20)
AlSi(Cu) 0,8 1,0 0,20
EN AC-47000 EN AC-Al Si12(Cu) 10,5 bis 13,5 0,05 bis 0,55 0,35 0,10 0,30 0,55 0,20 0,10 0,05 0,25 Rest
(0,7) (0,9) (0,15)

1,3 0,20
EN AC-47100 EN AC-Al Si12Cu1(Fe) 10,5 bis 13,5 0,7 bis 1,2 0,55 0,35 0,10 0,30 0,55 0,20 0,10 0,05 0,25 Rest
(0,6 bis 1,1) (0,15)
AlSiCuNiMg 0,7 0,8 bis 1,5 0,7 bis 0,25
EN AC-48000 EN AC-Al Si12CuNiMg 10,5 bis 13,5 0,8 bis 1,5 0,35 0,35 0,05 0,15 Rest
(0,6) (0,9 bis 1,5) 1,3 (0,20)

1,3 0,25 bis 0,65 0,25


EN AC-48100 EN AC-Al Si17Cu4Mg 16,0 bis 18,0 4,0 bis 5,0 0,50 0,3 1,5 0,15 0,05 0,25 Rest
(1,0) 0,45 bis 0,65 (0,20)

AlMg b EN AC-51100 i EN AC-Al Mg3


0,55 0,55 0,05
0,45
2,5 bis 3,5
0,10
0,20
0,05 0,15 Rest
(0,45) (0,40) (0,03) (2,7 bis 3,5) (0,15)
1,0 0,10 8,0 bis 10,5 0,20
EN AC-51200 i EN AC-Al Mg9 2,5
(0,45 bis 0,9) (0,08)
0,55
(8,5 bis 10,5)
0,10 0,25 0,10 0,10
(0,15)
0,05 0,15 Rest

12
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EN 1706:2010 (D)

Tabelle 1 (fortgesetzt)

Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen (%)

Legierungs- Legierungsbezeichnung Andere Alu-


gruppe Beimengungena, g miniu
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Sn Ti h m
numerisch chemische Symbole einzeln gesamt

AlMg b EN AC-51300 i EN AC-Al Mg5


0,55 0,55 0,10
0,45
4,5 bis 6,5
0,10
0,20
0,05 0,15 Rest
(0,35) (0,45) (0,05) (4,8 bis 6,5) (0,15)

1,5 0,55 0,05 4,5 bis 6,5 0,20


EN AC-51400 i EN AC-Al Mg5(Si)
(1,3) (0,45) (0,03)
0,45
(4,8 bis 6,5)
0,10
(0,15)
0,05 0,15 Rest

0,25 0,05 0,4 bis 4,7 bis 6,0 0,25


EN AC-51500 i EN AC-Al Mg5Si2Mn 1,8 bis 2,6
(0,20) (0,03) 0,8 (5,0 bis 6,0)
0,07
(0,20)
0,05 0,15 Rest

AlZnSiMg 0,30 0,10 0,15 0,20 bis 0,5


EN AC-71100 EN AC-Al Zn10Si8Mg 7,5 bis 9,5 9,0 bis 10,5 0,15 0,05 0,15 Rest
(0,27) (0,08) (0,10) (0,25 bis 0,5)

ANMERKUNG 1 Zahlen in Klammern sind Massel-Zusammensetzungen (Vorsilbe EN AB anstelle von EN AC), die sich von den Gussstck-Zusammensetzungen unterscheiden. Siehe EN 1676 zur Information.

ANMERKUNG 2 Die angegebenen Grenzwerte sind Maximalwerte, sofern nicht ein Bereich angegeben ist.
a Andere Beimengungen enthalten nicht die Elemente, die zur Kornfeinung oder Veredlung der Schmelze dienen, wie Na, Sr, Sb und P.
b Bei Legierungen mit einem Magnesiumgehalt 3 % darf die Legierung max. 0,005 % Be enthalten.
c Der Zusatz von Sr wird empfohlen.
d Diese Sorten von unlegierten Aluminium sind in EN 576 festgelegt und wurden in diese Europische Norm aufgrund ihrer Wichtigkeit fr elektrotechnische Anwendungen aufgenommen.
e B max. 0,04; Mn ! Ti ! Cr ! V max. 0,030.
f B max. 0,04; Mn ! Ti ! Cr ! V max. 0,020.
g Andere Beimengungen enthalten alle Elemente, die nicht in dieser Tabelle aufgelistet sind oder fr die kein spezifischer Wert angegeben ist.
h Kornfeinungsmittel wie Ti, B oder Vorlegierungen die keimbildende Partikel wie TiB2 enthalten, drfen nicht als Verunreinigungen betrachtet werden. Der Mindestwert und der Hchstwert der Elemente fr die
Kornfeinung mssen dennoch zwischen Hersteller und Besteller vereinbart werden.
i Diese Legierungen sind mit EN 601 in bereinstimmung (nur zur Information).
j Wenn die Kornfeinung nicht erforderlich ist oder durch andere Mittel erreicht wird, ist keine Mindestgrenze fr Ti erforderlich.

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EN 1706:2010 (D)

7 Mechanische Eigenschaften

7.1 Allgemeines

Die Mindestwerte der mechanischen Eigenschaften von getrennt gegossenen Probestben fr Sandguss,
Kokillenguss, Feinguss und Druckguss mssen mit den Tabellen 2, 3 und 4 bereinstimmen.

Fr jede Legierung werden die mechanischen Eigenschaften nur fr die gngigen Gieverfahren und Werk-
stoffzustnde festgelegt. Fr andere Gieverfahren und Werkstoffzustnde mssen die Eigenschaften
zwischen Lieferer und Kufer vereinbart werden.

ANMERKUNG 1 Die mechanischen Eigenschaften bei Druckguss sind sehr stark von den Gieparametern abhngig.
Die Eigenschaften in Tabelle A.1 sind nur zur Information angegeben.

ANMERKUNG 2 Die in den Tabellen 2, 3 und 4 festgelegten Werte fr den Werkstoffzustand F werden wahrscheinlich
erst nach einigen Tagen der Lagerung bei Raumtemperatur erreicht.

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Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften von Sandgusslegierungen


fr getrennt gegossene Probestbe
Zug- Dehn- Bruch- Brinell-
Legierungsbezeichnung festigkeit grenze dehnung hrte
Werk-
Legierungs-
stoff Rm Rp 0,2 A HBW
gruppe
zustand
numerisch chemische Symbole MPa MPa %
min. min. min. min.

Al Al 99,6E F 75 30 17
Al 99,7E F 75 30 17
AlCu EN AC-21000 EN AC-Al Cu4MgTi T4 300 200 5 90
T6 300 200 3 95
EN AC-21100 EN AC-Al Cu4Ti
T64 280 180 5 85

T4 330 225 3 100


EN AC-21200 EN AC-Al Cu5MgMn
T7 370 310 2 110

F 140 70 3 50
AlSiMgTi EN AC-41000 EN AC-Al Si2MgTi
T6 240 180 3 85
AlSi7Mg F 140 80 2 50
EN AC-42000 EN AC-Al Si7Mg
T6 220 180 1 75
EN AC-42100 EN AC-Al Si7Mg0,3 T6 230 190 2 75
EN AC-42200 EN AC-Al Si7Mg0,6 T6 250 210 1 85
AlSi10Mg F 150 80 2 50
EN AC-43000 EN AC-Al Si10Mg(a)
T6 220 180 1 75
F 150 80 2 50
EN AC-43100 EN AC-Al Si10Mg(b)
T6 220 180 1 75
F 160 80 1 50
EN AC-43200 EN AC-Al Si10Mg(Cu)
T6 220 180 1 75
EN AC-43300 EN AC-Al Si9Mg T6 230 190 2 75
AlSi EN AC-44000 EN AC-Al Si11 F 150 70 6 45
EN AC-44100 EN AC-Al Si12(b) F 150 70 4 50
EN AC-44200 EN AC-Al Si12(a) F 150 70 5 50
EN AC-44400 EN AC-Al Si9 F 170 80 4 50
AlSi5Cu EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4 F 150 90 1 60
T4 170 120 2 80
EN AC-45300 EN AC-Al Si5Cu1Mg
T6 230 200 1 100
EN AC-45500 EN AC-Al Si7Cu0,5Mg T6 250 190 1 85
AlSi9Cu EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3 F 150 90 1 60
EN AC-46400 EN AC-Al Si9Cu1Mg F 135 90 1 60
EN AC-46600 EN AC-Al Si7Cu2 F 150 90 1 60
AlSi(Cu) EN AC-47000 EN AC-Al Si12(Cu) F 150 80 1 50
AlMg EN AC-51100 EN AC-Al Mg3 F 140 70 3 50
EN AC-51300 EN AC-Al Mg5 F 160 90 3 55
EN AC-51400 EN AC-Al Mg5(Si) F 160 100 3 60
AlZnSiMg EN AC-71100 EN AC-Al Zn10Si8Mg T1 210 190 1 90
Der Werkstoffzustand T4 muss bei Gussstcken, die zeitweise Temperaturen zwischen 70 C und 160 C und danach
korrosiven Medien ausgesetzt sind, vermieden werden.
ANMERKUNG 1 N/mm2 ! 1 MPa

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DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 3 Mechanische Eigenschaften von Kokillengusslegierungen


fr getrennt gegossene Probestbe

Zug- Dehn- Bruch- Brinell-


Legierungsbezeichnung Werk- festigkeit grenze dehnung hrte
Legierungs-
stoff Rm Rp 0,2 A HBW
gruppe
numerisch chemische Symbole zustand MPa MPa %
min. min. min. min.

Al Al 99,6E F 75 30 17
Al 99,7E F 75 30 17
AlCu EN AC-21000 EN AC-Al Cu4MgTi T4 320 200 8 90
EN AC-21100 EN AC-Al Cu4Ti T6 330 220 7 95
T64 320 180 8 90
EN AC-21200 EN AC-Al Cu5MgMn T4 400 240 8 110
T7 410 325 5 120
AlSiMgTi EN AC-41000 EN AC-Al Si2MgTi F 170 70 5 50
T6 260 180 5 85
AlSi7Mg EN AC-42000 EN AC-Al Si7Mg F 170 90 2,5 55
T6 260 220 1 90
T64 240 200 2 80
EN AC-42100 EN AC-Al Si7Mg0,3 T6 290 210 4 90
T64 250 180 8 80
EN AC-42200 EN AC-Al Si7Mg0,6 T6 320 240 3 100
T64 290 210 6 90
AlSi10Mg EN AC-43000 EN AC-Al Si10Mg(a) F 180 90 2,5 55
T6 260 220 1 90
T64 240 200 2 80
EN AC-43100 EN AC-Al Si10Mg(b) F 180 90 2,5 55
T6 260 220 1 90
T64 240 200 2 80
EN AC-43200 EN AC-Al Si10Mg(Cu) F 180 90 1 55
T6 240 200 1 80
EN AC-43300 EN AC-Al Si9Mg T6 290 210 4 90
T64 250 180 6 80
AlSi EN AC-44000 EN AC-Al Si11 F 170 80 7 45
EN AC-44100 EN AC-Al Si12(b) F 170 80 5 55
EN AC-44200 EN AC-Al Si12(a) F 170 80 6 55
EN AC-44400 EN AC-Al Si9 F 180 90 5 55
AlSi5Cu EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4 F 170 100 1 75
EN AC-45100 EN AC-Al Si5Cu3Mg T4 270 180 2,5 85
T6 320 280 1 110
EN AC-45300 EN AC-Al Si5Cu1Mg T4 230 140 3 85
T6 280 210 1 110
EN AC-45400 EN AC-Al Si5Cu3 T4 230 110 6 75
EN AC-45500 EN AC-Al Si7Cu0,5Mg T6 320 240 4 100
AlSi9Cu EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3 F 170 100 1 75
EN AC-46300 EN AC-Al Si7Cu3Mg F 180 100 1 80
EN AC-46400 EN AC-Al Si9Cu1Mg F 170 100 1 75
T6 275 235 1,5 105
EN AC-46600 EN AC-Al Si7Cu 2 F 170 100 1 75
AlSi(Cu) EN AC-47000 EN AC-Al Si12(Cu) F 170 90 2 55

16
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 3 (fortgesetzt)

Zug- Dehn- Bruch- Brinell-


Legierungsbezeichnung Werk- festigkeit grenze dehnung hrte
Legierungs-
stoff Rm Rp 0,2 A HBW
gruppe
numerisch chemische Symbole zustand MPa MPa %
min. min. min. min.

AlSiCuNiMg EN AC-48000 EN AC-Al Si12CuNiMg T5 200 185 1 90


T6 280 240 1 100
AlMg EN AC-51100 EN AC-Al Mg3 F 150 70 5 50
EN AC-51300 EN AC-Al Mg5 F 180 100 4 60
EN AC-51400 EN AC-Al Mg5(Si) F 180 110 3 65
AlZnSiMg EN AC-71100 EN AC-Al Zn10Si8Mg T1 260 210 1 100
ANMERKUNG 1 N/mm2 ! 1 MPa

Tabelle 4 Mechanische Eigenschaften von Feingusslegierungen


fr getrennt gegossene Probestbe
Zug- Dehn- Bruch- Brinell-
Legierungsbezeichnung Werk- festigkeit grenze dehnung hrte
Legierungs-
stoff Rm Rp 0,2 A HBW
gruppe
numerisch chemische Symbole zustand MPa MPa %
min. min. min. min.

Al Al 99,6E F 75 30 17
Al 99,7E F 75 30 17
AlCu EN AC-21000 EN AC-Al Cu4MgTi T4 300 220 5 90
AlSi7Mg EN AC-42000 EN AC-Al Si7Mg F 150 80 2 50
T6 240 190 1 75
EN AC-42100 EN AC-Al Si7Mg0,3 T6 260 200 3 75
EN AC-42200 EN AC-Al Si7Mg0,6 T6 290 240 2 85
AlSi EN AC-44100 EN AC-Al Si12(b) F 150 80 4 50
AlSiCuNiMg EN AC-48100 EN AC-Al Si17Cu4Mg F 200 180 1 90
T5 295 260 1 125
AlMg EN AC-51300 EN AC-Al Mg5 F 170 95 3 55

ANMERKUNG 1 N/mm2 ! 1 MPa

7.2 Zugversuch
Der Zugversuch muss nach EN 10002-1 durchgefhrt werden.

17
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

7.3 Probestbe

7.3.1 Allgemeines

Diese Europische Norm legt nicht die genauen Abmessungen der Probestbe fest; sie mssen zwischen
Lieferer und Kufer vereinbart werden. Es wird empfohlen, bereits bestehende Regeln und Normen
anzuwenden, bis eine entsprechende Europische Norm verffentlicht ist. Es gelten jedoch die folgenden
Bedingungen.

7.3.2 Getrennt gegossene Probestbe

7.3.2.1 Allgemeines

Wenn Zugversuche an getrennt gegossenen Probestben verlangt werden, mssen diese Probestbe zur
gleichen Zeit und vom gleichen Abguss wie die Gussstcke und nach dem gleichen Verfahren gegossen
werden. Wenn notwendig, mssen sie die gleiche Wrmebehandlung erhalten.

ANMERKUNG Getrennt gegossene Probestbe haben eine wertvolle Funktion zur berprfung der Qualitt einer
Schmelze. Jedoch knnen die Werte, die an den Gussstcken erzielt werden, aufgrund von Vernderungen im Gefge,
die durch unterschiedliche Wanddicken und Fehlerdichten entstehen (siehe 7.3.3), von den in den Tabellen aufgefhrten
Mindestwerten abweichen.

7.3.2.2 Sandguss-Probestbe

Die folgenden Bedingungen gelten fr Sandguss-Probestbe:

1) sie mssen ohne knstliches Abschrecken in Sandformen gegossen werden; es ist das gleiche Sand-
system wie fr die Gussstcke anzuwenden;

2) der Durchmesser der gegossenen Probestbe muss mindestens 12,0 mm betragen;

3) die Messlnge und die Versuchslnge mssen mit EN 10002-1 bereinstimmen.

ANMERKUNG Probestbe drfen in bearbeitetem oder unbearbeitetem Zustand geprft werden.

7.3.2.3 Kokillenguss-Probestbe

Die folgenden Bedingungen gelten fr Kokillenguss-Probestbe:

1) sie mssen in Metallformen gegossen werden;

2) der Durchmesser der gegossenen Probestbe muss mindestens 12,0 mm betragen;

3) die Messlnge und die Versuchslnge mssen mit EN 10002-1 bereinstimmen.

ANMERKUNG Probestbe drfen in bearbeitetem oder unbearbeitetem Zustand geprft werden.

7.3.2.4 Feinguss-Probestbe

Die folgenden Bedingungen gelten fr Feinguss-Probestbe:

1) sie mssen ohne knstliches Abschrecken vollstndig in eine Keramikform gegossen werden;

2) der Durchmesser der gegossenen Probestbe muss mindestens 5,0 mm betragen;

3) die Messlnge und die Versuchslnge mssen mit EN 10002-1 bereinstimmen.

ANMERKUNG Probestbe drfen in bearbeitetem oder unbearbeitetem Zustand geprft werden.

18
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

7.3.2.5 Druckguss-Probestbe

Druckguss-Probestbe werden blicherweise nicht hergestellt. Es ist sinnvoller das ganze Gussstck einer
der spteren Anwendung entsprechenden Belastungsprfung zu unterwerfen.

Die Werte in Tabelle A.1 sind nur zur Information angegeben. Es handelt sich nicht um typische Werte,
sondern um Mindestwerte, die von getrennt gegossenen Probestben mit einem Querschnitt von 20,0 mm2
und einer Mindestdicke von 2,0 mm erwartet werden drfen.

7.3.3 Probestbe, aus dem Gussstck entnommen

7.3.3.1 Werden Probestbe aus den Gussstcken entnommen, so mssen die Abmessungen, die Lage im
Gussstck, die Prfhufigkeit und die zu erreichenden Werte zwischen Lieferer und Kufer vereinbart werden.

7.3.3.2 Bei runden Probestben muss der Mindestdurchmesser 4,0 mm betragen.

Bei der Dehngrenze und der Zugfestigkeit drfen die an den Gussstcken erzielten Werte ber den in den
Tabellen 2, 3 und 4 festgelegten Werten oder darunter liegen, aber nicht unter 70 % der festgelegten Werte.

Bei der Bruchdehnung drfen die an den Gussstcken erzielten Werte ber den in den Tabellen festgelegten
Werten oder an bestimmten Punkten bis zu 50 % unter diesen Werten liegen.

ANMERKUNG Dies trifft nicht fr Druckgussstcke zu.

7.4 Hrteprfung

Die Hrteprfungen mssen nach EN ISO 6506-1 an porenfreien Bereichen der Gussstcke oder an einem
Teil des Probestabs, der keiner Beanspruchung unterzogen wurde, durchgefhrt werden.

8 Rundungsregeln zum Nachweis der bereinstimmung


In den Prfprotokollen muss die Zahl, die das Ergebnis der chemischen Analyse oder der mechanischen
Eigenschaft wiedergibt, die gleiche Anzahl von Dezimalstellen enthalten, wie die entsprechende Zahl in dieser
Europischen Norm.

Folgende Rundungsregeln mssen zum Nachweis der bereinstimmung mit dieser Europischen Norm
angewendet werden:

a) wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, kleiner als 5 ist, so bleibt
die letzte beizubehaltende Ziffer unverndert;

b) wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, grer als 5 oder gleich 5
ist und mindestens eine Ziffer folgt, die nicht Null ist, so wird die letzte beizubehaltende Ziffer um eins
erhht;

c) wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, gleich 5 ist und nur
Nullen folgen, so bleibt die letzte beizubehaltende Ziffer unverndert, falls sie gerade ist und wird um eins
erhht, wenn sie ungerade ist.

19
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Anhang A
(informativ)

Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen

Tabelle A.1 Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen (siehe 7.3.2.5)


Zug- Dehn- Bruch- Brinell-
Legierungsbezeichnung Werk- festigkeit grenze dehnung hrte
Legierungs-
stoff- Rm Rp 0,2 A HBW
gruppe
numerisch chemische Symbole zustand MPa MPa %
min. min. min. min.

Al Al 99,6E F 75 10 17
Al 99,7E F 75 10 17
AlSi10Mg EN AC-43400 EN AC-Al Si10Mg(Fe) F 240 140 1 70
F 250 120 5 65
EN AC-43500 EN AC-Al Si10MnMg T5 270 150 4 80
T7 200 120 12 60
AlSi EN AC-44300 EN AC-Al Si12(Fe)(a) F 240 130 1 60
EN AC-44400 EN AC-Al Si9 F 220 120 2 55
EN AC-44500 EN AC-Al Si12(Fe)(b) F 240 140 1 60
AlSi9Cu EN AC-46000 EN AC-Al Si9Cu3(Fe) F 240 140 1 80
EN AC-46100 EN AC-Al Si11Cu2(Fe) F 240 140 1 80
EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3 F 240 140 1 80
EN AC-46500 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) F 240 140 1 80
AlSi(Cu) EN AC-47100 EN AC-Al Si12Cu1(Fe) F 240 140 1 70
AlSiCuNiMg EN AC-48100 EN AC-Al Si17Cu4Mg F 220 160 1 90
AlMg EN AC-51200 EN AC-Al Mg9 F 200 130 1 70

EN AC-51500a EN AC-Al Mg5Si2Mn F 250 140 5 70

ANMERKUNG 1 1 N/mm2 ! 1 MPa


ANMERKUNG 2 Die Werte fr den Werkstoffzustand F nach dieser Tabelle, werden wahrscheinlich erst nach einigen
Tagen der Lagerung bei Raumtemperatur erreicht.
a Diese mechanischen Eigenschaften sind fr Wanddicken bis 4 mm typisch.

20
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Anhang B
(informativ)

Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen Eigenschaften

Dieser Anhang ist dieser Europischen Norm als Leitfaden fr Konstrukteure und Anwender von Gusslegierungen beigefgt. Er soll die gngigen Gieverfahren aufzeigen und
die Legierungen nach den aufgefhrten Eigenschaften in groben Zgen einteilen. Diese Einteilungen schwanken je nach Herstellungsverfahren und der Art der Wrme-
behandlung der Gussstcke und die Einteilungen gelten nur fr die entsprechende Spalte. Einige Zahlenwerte sind auch zur Orientierung angegeben.

Tabelle B.1 Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen Eigenschaftena

Legierungsbezeichnung Gieverfahren Giebarkeit Andere Eigenschaften Mechanische Eigenschaftenf

dekorative anodische Oxidation


Bearbeit- Festigkeit
Thermi- Festig-
barkeit bei
scher Elektri- Duktilitt
Wrme- keit bei erhhter Erm-
sche (Schlag-

Korrosionsbestndigkeit
Lngen-

nach Wrmebehandlung
leitfhig- Raum- Tempe- dungs-

Warmrissbestndigkeit
ausdeh- Leitfhig- zhig-
Legie- keitc tempe- ratur festigkeit j
nungs- keitc keit)g, h
rungs- raturg bis

Schweieignungb
Chemische koeffizient
gruppe Numerisch 200 Cg
Symbole
Flievermgen

Druckdichtheit

wie gegossen
Kokillenguss

Polierbarkeit
10 6/K
Druckguss
Sandguss

Feinguss

293 K bis
MS/m W/(m ! K) MPa
373 K

Al 180 bis
Al 99,6E " " " " C B A D D A A B B 24 33k 210
E E A

180 bis
Al 99,7E " " " " C B A D D A A B B 24 34k 210
E E A

AlCu EN AC- 120 bis


EN AC-21000 " " " C D D A D C D B 23 16 bis 23 A B A 80 bis 110
Al Cu4MgTi 150
120 bis
EN AC-21100 EN AC-Al Cu4Ti " " C D D A D C D B 23 16 bis 23 A B A 80 bis 110
150
EN AC- 120 bis
EN AC-21200 " " D D D A D C C B 23 16 bis 23 A B A 80 bis 110
Al Cu5MgMn 150

21
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle B.1 (fortgesetzt)

Legierungsbezeichnung Gieverfahren Giebarkeit Andere Eigenschaften Mechanische Eigenschaftenf

Bearbeit- Festig-

dekorative anodische Oxidation


barkeit Thermi- Festig- keit
scher Elektri- keit bei Duktilitt Erm-
Wrme-
Lngen- sche bei erhhter (Schlag- dungs-
leitfhig-

Korrosionsbestndigkeit
nach Wrmebehandlung
ausdeh- Leitfhig- Raum- Tempe- zhig- festig-

Warmrissbestndigkeit
Legie- keitc
rungs-
nungs- keitc tempe- ratur keit)g, h keit j
Chemische koeffizient raturg bis

Schweieignungb
gruppe Numerisch
Symbole 200 Cg

Flievermgen

Druckdichtheit

wie gegossen
Kokillenguss

Polierbarkeit
10 6/K

Druckguss
Sandguss

Feinguss
293 K bis
MS/m W/(m ! K) MPa
373 K

AlSiMgTi EN AC- EN AC- 140 bis


" " C C C C B B B B B 23 19 bis 25 B B
41000 Al Si2MgTi 160
AlSi7Mg EN AC- 150 bis 80 bis
EN AC-Al Si7Mg " " " B A B B/C B B/C D B C 22 19 bis 25 B C C
42000 170 110
EN AC- EN AC- 160 bis 80 bis
" " " B A B B B D B C 22 20 bis 27 A C A
42100 Al Si7Mg0,3 180 110
EN AC- EN AC- 150 bis 80 bis
" " " B A B B B D B C 22 20 bis 26 A C A
42200 Al Si7Mg0,6 180 110
AlSi10Mg EN AC- EN AC- 140 bis 80 bis
" " A A B B/C B B E A D 21 18 bis 25 B C C
43000 Al Si10Mg (a) 170 110
EN AC- EN AC- 140 bis 80 bis
" " A A B B/C B C E A D 21 18 bis 25 B C C
43100 Al Si10Mg (b) 170 110
EN AC- EN AC-Al Si10Mg 130 bis 80 bis
" " A A B B/C B C E A C 21 16 bis 24 B C C
43200 (Cu) 170 110
EN AC- 150 bis 80 bis
EN AC-Al Si9Mg " " A A B B/C B B E A D 21 20 bis 26 A C A
43300 180 110
EN AC- EN AC- 130 bis
" A A C B C E D B/C 21 16 bis 21 B C C 60 bis 90
43400 Al Si10Mg(Fe) 150
EN AC- EN AC- 140 bis
" A A C B/C B B E B D 21 19 bis 25 A C A 80 bis 90
43500 Al Si10MnMg 170

22
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle B.1 (fortgesetzt)

Legierungsbezeichnung Gieverfahren Giebarkeit Andere Eigenschaften Mechanische Eigenschaftenf

Bearbeit- Festig-

dekorative anodische Oxidation


barkeit Thermi- Festig- keit
scher Elektri- keit bei Duktilitt Erm-
Wrme-
Lngen- sche bei erhhter (Schlag- dungs-
leitfhig-

Korrosionsbestndigkeit
nach Wrmebehandlung
ausdeh- Leitfhig- Raum- Tempe- zhig- festig-

Warmrissbestndigkeit
Legie- keitc
rungs-
nungs- keitc tempe- ratur keit)g, h keit j
Chemische koeffizient raturg bis

Schweieignungb
gruppe Numerisch
Symbole 200 Cg

Flievermgen

Druckdichtheit

wie gegossen
Kokillenguss

Polierbarkeit
10 6/K

Druckguss
Sandguss

Feinguss
293 K bis
MS/m W/(m ! K) MPa
373 K

AlSi EN AC- 140 bis


44000
EN AC-Al Si11 " " A A A Cd B E A D 21 18 bis 24
170
D C A 60 bis 90

EN AC- 130 bis


EN AC-Al Si12(b) " " " A A A C B/C E A D 20 16 bis 23 D C B 60 bis 90
44100 160
EN AC- 140 bis
EN AC-Al Si12(a) " " A A A C B E A D 20 17 bis 24 D C A 60 bis 90
44200 170
EN AC- EN AC- 130 bis
" A A C C C E D D 20 16 bis 22 B C C 60 bis 90
44300 Al Si12(Fe)(a) 160
EN AC- 130 bis
EN AC-Al Si9 " " " A A C C C E D D 21 16 bis 22 C C C 60 bis 90
44400 150
EN AC- EN AC- 130 bis
" A A C C D E D D 20 16 bis 22 B C C 60 bis 90
44500 Al Si12(Fe)(b) 160
AlSi5Cu EN AC- 110 bis
EN AC-Al Si6Cu4 " " B B B B D D C B 22 14 bis 17 D A C 60 bis 90
45000 120
EN AC- EN AC- 80 bis
" B B B B A D D C B 22 16 bis 19 130 A A C
45100 Al Si5Cu3Mg 110
EN AC- EN AC- 140 bis 70 bis
" " C B C B B D D C B 22 19 bis 23 B B B
45300 Al Si5Cu1Mg 150 100
EN AC- 120 bis 70 bis
EN AC-Al Si5Cu3 " B B B B B D D C B 22 16 bis 19 B A A
45400 130 100
EN AC- EN AC- 150 bis 80 bis
" " B B B B B B/C D B C 22 16 bis 22 A B A/B
45500 Al Si7Cu0,5Mg 165 110

23
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle B.1 (fortgesetzt)

Legierungsbezeichnung Gieverfahren Giebarkeit Andere Eigenschaften Mechanische Eigenschaftenf

Bearbeit Festigkeit
Thermi- Festig-
barkeit bei
scher Elektri- keit Duktilitt Erm-
Wrme- erhhter

Korrosionsbestndigkeit
nach Wrmebehandlung
Lngen- sche bei (Schlag- dungs-

Warmrissbestndigkeit
leitfhig- Tempe-
Leitfhig- Raum- zhig- festig-

dekorative anodische
ausdeh-
Legierungs- keitc ratur
nungs- keitc tempe- keit)g, h keit j

Schweieignungb
gruppe Nume- Chemische bis
koeffizient raturg
200 Cg

Flievermgen

Druckdichtheit
risch Symbole

wie gegossen
Kokillenguss

Polierbarkeit
Druckguss
10 6/K

Sandguss

Oxidation
Feinguss
293 K bis
MS/m W/(m ! K) MPa
373 K

AlSi9Cu EN AC- 110 bis


EN AC-Al Si9Cu3(Fe) " B B C B D E F C 21 13 bis 17 B B D 60 bis 90
46000 120
EN AC- 120 bis
EN AC-Al Si11Cu2(Fe) " A B C C D E F C 20 14 bis 18 B B D 60 bis 90
46100 130
EN AC- 110 bis
46200
EN AC-Al Si8Cu3 " " " B B Be B D E B C 21 14 bis 18
130
B A C 60 bis 90

EN AC- 110 bis


EN AC-Al Si7Cu3Mg " B B B C D E B C 21 14 bis 17 D A C 60 bis 90
46300 120
EN AC- 130 bis
EN AC-Al Si9Cu1Mg " " B B B B B D E B D 21 16 bis 22 A B C 60 bis 90
46400 150
EN AC- EN AC-Al Si9Cu3(Fe) 110 bis
" B B B B D E F C 21 13 bis 17 B A D 60 bis 90
46500 (Zn) 120
EN AC- 120 bis
EN AC-Al Si7Cu2 " " B B B B D E C C 21 15 bis 19 D B C 50 bis 70
46600 130
AlSi(Cu) EN AC- 130 bis
EN AC-Al Si12(Cu) " " A A A C C E A C 20 16 bis 22 D B C 60 bis 90
47000 150
EN AC- 120 bis
EN AC-Al Si12Cu1(Fe) " A A C C C E F C 20 15 bis 20 B B C 60 bis 90
47100 150
AlSiCuNiMg EN AC- 130 bis
EN AC-Al Si12CuNiMg " A A A B C E A C 20 15 bis 23 A A D 80 bis 110
48000 160
EN AC- 120 bis
EN AC-Al Si17Cu4Mg " " A C B E B D D D D 18 14 bis 17 B B E 60 bis 90
48100 130

24
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle B.1 (fortgesetzt)

Legierungsbezeichnung Gieverfahren Giebarkeit Andere Eigenschaften Mechanische Eigenschaftenf

Bearbeit Festigkeit
Thermi- Festig-
barkeit bei
scher Elektri- keit Duktilitt Erm-
Wrme- erhhter

Korrosionsbestndigkeit
nach Wrmebehandlung
Lngen- sche bei (Schlag- dungs-

Warmrissbestndigkeit
leitfhig- Tempe-
Leitfhig- Raum- zhig festig-

dekorative anodische
Legie- ausdeh-
keitc ratur
rungs- nungs- keitc tempe- keit)g, h keit j

Schweieignungb
Nume- Chemische bis
gruppe koeffizient raturg
200 Cg

Flievermgen

Druckdichtheit
risch Symbole

wie gegossen
Kokillenguss

Polierbarkeit
Druckguss
10 6/K

Sandguss

Oxidation
Feinguss
293 K bis
MS/m W/(m ! K) MPa
373 K

AlMg EN AC- 130 bis


EN AC-Al Mg3(a) " " C D D A A A C A 24 14 bis 16 B B A 80 bis 110
51100 140
EN AC-
EN AC-Al Mg9 " C D D A A B E A 24 11 bis 14 60 bis 90 C B C 60 bis 90
51200
EN AC- 110 bis
EN AC-Al Mg5 " " " C D D A A A C A 24 15 bis 21 D B B 60 bis 90
51300 130
EN AC- 110 bis
EN AC-Al Mg5(Si) " " C D D A A B C A 24 15 bis 21 D B B 60 bis 90
51400 140
EN AC- 110 bis
EN AC-Al Mg5Si2Mn " C D D A A E C A 24 14 bis 16 B B A 80 bis 110
51500 130
AlZnSiMg EN AC- 120 bis
EN AC-Al Zn10Si8Mg " " B A B A C E A C 21 17 bis 20 B C C 80 bis 110
71100 130
" Bezeichnet das gngigste Gieverfahren fr jede Legierung: A # ausgezeichnet; B # gut; C # annehmbar; D # unzureichend; E # nicht empfehlenswert; F # ungeeignet

ANMERKUNG 1 1 N/mm2 # 1 MPa

ANMERKUNG 2 Innerhalb einer Legierungsfamilie ermglicht die Verwendung von zwei Buchstaben getrennt durch einen Schrgstrich, z. B. B/C, die Anzeige von geringfgigen Unterschieden.

25
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle B.1 (fortgesetzt)


a Einstufungen gelten nur fr die entsprechende Spalte.
b Die Schweieignung von Druckguss hngt von der eingeschlossenen Gasmenge ab und ist in den meisten Fllen unzureichend. Bei bestimmten Gieverfahren knnen Werte von B bis C erreicht werden.
c Die elektrische Leitfhigkeit und die Wrmeleitfhigkeit werden durch folgende Faktoren beeinflusst: Schwankungen der chemischen Zusammensetzung innerhalb der Spezifikation, das metallurgische Gefge,
die Fehlerfreiheit, die Abkhlgeschwindigkeit und den Werkstoffzustand.
d Mit Mg 0,1 % gilt die Einstufung B.
e Bei der Legierung 46 200 wird die Druckdichtheit zum Kennwert C bei Anwendung von Druckguss.
f Am besten geeigneter Werkstoffzustand. Die besten Ergebnisse fr Festigkeit und Duktilitt sind nicht gleichzeitig bei dem gleichen Werkstoffzustand zu erreichen.
g Die Einstufungen wurden abgeleitet von den Festigkeits- und Duktilittswerten der Legierungen, gleichmig unterteilt von A bis E.
h Die Duktilitt (Schlagzhigkeit) einer Legierung ist direkt abhngig von der Dehnung, je hher die Dehnung, umso besser ist die Schlagzhigkeit. Im Gegensatz zu den Eisenlegierungen weisen
Aluminiumlegierungen keine bergangstemperatur auf, bei deren Unterschreitung die Schlagzhigkeit merklich zurckgeht.
i Am besten geeignetes Gieverfahren.
j Werte fr die Dauerschwingfestigkeit bis 50 ! 106 Zyklen (Whlerkurve).
k Die elektrische Leitfhigkeit kann durch eine Wrmebehandlung erhht werden, 4 h bis 5 h bei 450 C. Diese Behandlung ndert die anderen Eigenschaften nicht bedeutsam.

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DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Anhang C
(informativ)

Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen

Tabelle C.1 Bezeichnung nach EN, ISO, AA und JIS

Numerische Legierungs- Entsprechende Entsprechende Entsprechende


Legierungs- bezeichnung mit Legierungs- Legierungs- Legierungs-
bezeichnung chemischen Symbolen bezeichnung bezeichnung bezeichnung
nach EN nach EN nach ISO nach AA nach JIS
EN AC-21000 EN AC-Al Cu4MgTi Al Cu4MgTi 204.0 AC1B
EN AC-21100 EN AC-Al Cu4Ti Al Cu4Ti Al-Cu4Ti
EN AC-21200 EN AC-Al Cu5MnMg
EN AC-41000 EN AC-Al Si2MgTi Al Si2MgTi
EN AC-42000 EN AC-Al Si7Mg Al Si7Mg 356.0 AC4C
EN AC-42100 EN AC-Al Si7Mg0,3 Al Si7Mg0.3 A356.0 AC4CH
EN AC-42200 EN AC-Al Si7Mg0,6 Al Si7Mg0.6 357.0
EN AC-43000 EN AC-Al Si10Mg(a) Al Si10Mg AC4A, Al-Si10Mg
EN AC-43100 EN AC-Al Si10Mg(b) Al Si10Mg AC4A, Al-Si10Mg
EN AC-43200 EN AC-Al Si10Mg(Cu) Al Si10Mg(Cu)
EN AC-43300 EN AC-Al Si9Mg Al Si9Mg
EN AC-43400 EN AC-Al Si10Mg(Fe) Al Si10Mg(Fe) ADC3
EN AC-43500 EN AC-Al Si10MnMg 365.0
EN AC-44000 EN AC-Al Si11 Al Si11
EN AC-44100 EN AC-Al Si12(b) Al Si12(b) B413.0 AC3A, AI-Si12
EN AC-44200 EN AC-Al Si12(a) Al Si12(a)
EN AC-44300 EN AC-Al Si12(Fe)(a) Al Si12(Fe) A413.0 ADC1
EN AC-44400 EN AC-Al Si9 Al Si9
EN AC-44500 EN AC-Al Si12(Fe)(b)
EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4 Al Si6Cu4 Al-Si6Cu4
EN AC-45100 EN AC-Al Si5Cu3Mg Al Si5Cu3Mg 363.0
EN AC-45300 EN AC-Al Si5Cu1Mg Al Si5Cu1Mg 355.0 AC4D
EN AC-45400 EN AC-Al Si5Cu3 Al Si5Cu3 Al-Si5Cu3
EN AC-45500 EN AC-Al Si7Cu0,5Mg
EN AC-46000 EN AC-Al Si9Cu3(Fe) Al Si9Cu3(Fe) ADC10
EN AC-46100 EN AC-Al Si11Cu2(Fe) Al Si11Cu2(Fe) ADC12Z
EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3 Al Si8Cu3 380.0 AC4B
EN AC-46300 EN AC-Al Si7Cu3Mg Al Si7Cu3Mg 320.0
EN AC-46400 EN AC-Al Si9Cu1Mg Al Si9Cu1Mg

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DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle C.1 (fortgesetzt)

Numerische Legierungs- Entsprechende Entsprechende Entsprechende


Legierungs- bezeichnung mit Legierungs- Legierungs- Legierungs-
bezeichnung chemischen Symbolen bezeichnung bezeichnung bezeichnung
nach EN nach EN nach ISO nach AA nach JIS
EN AC-46500 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) Al Si9Cu3(Fe)(Zn) ADC10Z
EN AC-46600 EN AC-Al Si7Cu2 Al Si7Cu2
EN AC-47000 EN AC-Al Si12(Cu) Al Si12(Cu) Al-Si12Cu
EN AC-47100 EN AC-Al Si12Cu1(Fe) Al Si12Cu1(Fe)
EN AC-48000 EN AC-Al Si12CuNiMg Al Si12CuNiMg AC8A
EN AC-48100 EN AC-Al Si17Cu4Mg Al Si17Cu4Mg B390.0 ADC14
EN AC 51100 EN AC-Al Mg3(a)
EN AC-51200 EN AC-Al Mg9 Al Mg9 518.0 Al-Mg10
EN AC-51300 EN AC-Al Mg5 Al Mg5 ADC5,AC7A,Al-Mg6
EN AC-51400 EN AC-Al Mg5(Si) Al Mg5(Si) Al-Mg5Si1
EN AC-51500 EN AC-Al Mg5Si2Mn
EN AC-71100 EN AC-Al Zn10Si8Mg Al Zn10Si8Mg

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DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Literaturhinweise

[1] EN 601, Aluminium und Aluminiumlegierungen Gussstcke Chemische Zusammensetzung von


Gussstcken die in Kontakt mit Lebensmittel kommen

[2] EN 1676, Aluminium und Aluminiumlegierungen Legiertes Aluminium in Masseln Spezifikationen

[3] EN ISO 8062-3, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) Ma-, Form- und Lagetoleranzen fr
Formteile Teil 3: Allgemeine Ma-, Form- und Lagetoleranzen und Bearbeitungszugaben fr
Gussstcke (ISO 8062-3:2007)

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