v1 14 Avril 2005

La TPM
Selon le JIPM

AVERTISSEMENT
L'auteur n'est li d'aucune manire au JIPM.
Les buts de la TPM L'auteur, Christian
HOHMANN, est manager
Les informations contenues dans cet article selon JIPM et consultant au sein d'un
sont une synthse de diverses sources et
cabinet international.
sont proposes pour information seulement.
Au nombre de cinq :
Il intervient en conseil sur
des problmatiques de
1.Vise construire une culture
JIPM Japan Institute d'entreprise qui amliore
performance industrielle
et logistique.
of Plant Management d'efficience du systme de
production (en le mesurant
La TPM est l'hritire de la avec le TRS) Sommaire
Preventive Maintenance (PM) 2.Construit un systme vitant
amricaine, arrive au Japon toute perte et gaspillage, par TPM et JIPMp1
au lendemain de la seconde exemple : "zro accidents, zro Les huit piliers.p2
guerre mondiale. dfauts et zro pannes", bas Les prix PM.p4
sur le travail de terrain Existe-t-il une TPM
La TPM est ne, semble t'il (Gemba) et le concret acadmique.p5
dans les usines du groupe (Genbutsu) tout au long du
Nippondenso, puis a t cycle de vie du systme de
formalise par Seiichi production.
Nakajima, membre du JIPM. 3.Couvre tous les
dpartements, incluant Bibliographie:
Le JIPM est l'inventeur, le Production, Dveloppement,
promoteur et le propritaire du Marketing et Administration Kunio SHIROSE, "le guide TPM de
l'unit de travail", Dunod, Paris, 1994
concept TPM (marque 4.Requiert une complte
dpose). implication du top Seiichi NAKAJIMA, "La maintenance
management aux employs les productive totale", Afnor, Paris 1986
Le principal changement par plus modestes
rapport la PM est 5.Atteint zro pertes en
l'implication des oprateurs, engageant des activits
(approche participative) qui au d'amlioration en petits
plus prs de la machine, la groupes
connaissent intimement et, de
ce fait, peuvent contribuer (la formulation peut varier lgrement
efficacement sa d'un auteur l'autre, sans changer
fondamentalement sur le fond)
maintenance.

La page d'accueil en anglais du site

Web JIPM
http://www.jipm.or.jp/en/home/

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 Les huit piliers de la TPM selon JIPM
Le JIPM a dfini 8 piliers (1989) sur lesquels une Les huit piliers visant la mise en place
dmarche TPM durable s'appuie. Ils sont rpartis durable de conditions idales pour atteindre un
en deux familles de 4 : niveau lev de performance (industrielle).

la premire famille visant l'amlioration de
l'efficience du systme de production,
la seconde dbordant le cadre stricte de la
production vers les services et les fonctions
connexes,
Il est admis que chaque pilier a sa propre
stratgie de mise en oeuvre et s'appuie sur
des outils ventuellement spcifiques.

L'amlioration de l'efficience du systme de La mise en place de conditions idales au service

production de la performance industrielle
Gestion et maintenance autonome des Scurit, conditions de travail et environnement
quipements Matrise (maintenance) de la qualit
limination des gaspillages / Amliorations au Matrise de la conception des produits et
cas par cas quipements associs
Maintenance planifie Efficience des services connexes ou "TPM dans
Amlioration des connaissance et des savoir- les bureaux"
faire

Il est admis que chaque pilier a sa propre stratgie de mise en oeuvre et s'appuie sur des outils
ventuellement spcifiques.

Traditionnellement, la dmarche TPM est

reprsente par un difice reposant sur les 8

TPM
piliers et ayant les 5S comme fondation.

Cette symbolique appelle

plusieurs commentaires :

la solidit de l'ensemble est lie

la qualit des fondations (5S)
si un nombre minimum de
piliers est install, l'difice tient,
a contrario, si quelques piliers
sont dfaillants, l'difice peut
subsister 5S
Nous en dduisons que :

le dploiement pralable des 5S est Notons que selon les sources et les auteurs, le
incontournable nombre et la dnomination des piliers varient.

qu'il n'est pas ncessaire de disposer de tous les Certains nomment piliers ce que nous
piliers, ni que ceux-ci soient de taille/force nommons ici les buts de la TPM.
identique pour obtenir des rsultats grce la TPM. Constat identique sur les tapes.

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 Les huit piliers de la TPM selon JIPM
Gestion et maintenance autonome des
quipements
Ce pilier (Autonomous Maintenance ou AM)
supporte le dveloppement des comptences des
oprateurs afin qu'ils soient autonomes pour
prendre en charge l'entretien courant et les
petites interventions de maintenance. Ceci :
rpond au besoin de ractivit en cas de focaliseront les actions d'amlioration.
dysfonctionnement
dveloppe l'autonomie des quipes de nuit,
de week-end
implique, responsabilise et motive les
oprateurs (empowerment, job enrichment)
libre les techniciens experts de la
maintenance pour des interventions
prventives, de l'amlioration, etc.
L'autonomie peut tre obtenue en divisant les
processus et/ou les ateliers en sous-processus ou
zones plus petites, dans lesquels un groupe prend
en charge les oprations courantes et
interventions de premier niveau. L'AM vise
qualifier les personnels, les rendre comptents
intervenir sur les quipements qui leur sont
affects. Le dploiement de l'AM suit une
progression en sept tapes :
1. Nettoyage initial / remise niveau
2. Mettre en place des contre-mesures
3.(Re)Mettre en place des standards
4. Inspection approfondie
5. Inspection du processus
6. tablissement des standards "finaux"
7. Maturit et autonomie
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limination des gaspillages / Amliorations
focalises
Sont viss tous les gaspillages et causes de perte
d'efficience. La recherche et l'limination de la
cause racine doit liminer dfinitivement les
dysfonctionnements. L'indicateur est le TRS et ce
sont ses composantes qui aprs analyse
Maintenance planifie
La maintenance planifie vise rduire,
idalement liminer la survenue des pannes,
par consquent l'augmentation du MTBF et la
diminution du MTTR. La planification vise
galement rduire les cots, en vitant le
recours des heures supplmentaires non
prvues, en grant les pices de rechange,etc.
La planification de la maintenance doit privilgier
la maintenance prventive, voire conditionnelle,
au dtriment des interventions curatives.
MTBF : Mean Time Between Failures, ou
Temps Moyen Entre deux Pannes (fiabilit)
MTTR : Mean Time To Repair ou Temps
Moyens Jusqu' Rparation (rparabilit)
Avec la TPM, crer les conditions d'un
tat dexcellence
Zro dfaillance sur les quipements
Zro dfaut sur les produits et services
Zro dpense inutile
3
 Les huit piliers de la TPM selon JIPM
Amlioration des connaissance
et des savoir-faire
Il s'agit de grer les connaissances : tablir l'tat
actuel et les besoins de formation, planifier les
formations en privilgiant le parrainage (un initi
formera un dbutant) afin de mutualiser les
connaissances et les dissminer dans l'entreprise.
Les formations pourront tre diffrencies en
fonction du personnel cibl ; oprateurs
informer, oprateurs impliquer, membres d'un
groupe autonome, membres du comit de
coordination.
Matrise de la conception des produits et
quipements associs,
Capitalisation des savoirs
La capitalisation de l'exprience sert acclrer
les nouveaux projets, les nouvelles mises en
places, les nouveaux dveloppements. Il s'agit
avant tout de ne pas reproduire les erreurs du
pass, de prendre en compte toutes les leons
apprises lors des rsolutions de problmes,
d'intgrer les amlioration dans le design des
quipements, les rendre plus facilement
maintenable, etc. En structurant la mise en
oeuvre de nouveaux projets selon ce principe, la
mise au point peut en tre fortement diminue,
voire limine.
Matrise ou "Maintenance" de la Qualit
Ce pilier est orient vers le maintien du niveau de
qualit des produits issus du processus et son
amlioration. On cherche liminer les causes de
non qualit, afin que chaque minute du temps
process soit un minute utile, produisant un
produits "bon". C'est la pro activit en matire de
matrise de la qualit, tout comme la pro activit
en matire de maintenance fait reculer les arrts
pour pannes.
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Efficience des services connexes ou "TPM
dans les bureaux"
Cette extension aux services indirects vise
dupliquer les succs obtenus dans les ateliers par
des mthodes, outils et approches tels les 5S, aux
services support, gnralement regroups sous le
terme de "bureaux". Leurs activits, si elles
n'taient pas conduites de manire efficiente,
pourraient affecter la production.
Scurit, conditions de travail et
environnement
Dans le cadre (officiel ou non) du dveloppement
durable, ce pilier s'attache liminer toute cause
potentielle de problme de scurit,
d'amlioration des conditions de travail et de
respect de l'environnement.
Les prix Plant Maintenance
Les prix Plant Maintenance (PM) rcompensent les
entreprises dmontrant la conformit de leur
dploiement TPM au modle JIPM et des rsultats
correspondants.
Il existe plusieurs gradations dans les prix PM, en
fonction du degr d'excellence du candidat :
Prix d'excellence
Prix de prennisation
Prix spcial
Prix spcial avanc
Prix classe mondiale
L'attribution des prix est fonction des rsultats
d'audit du JIPM, notamment sur les champs
PQCDSM; Productivit, Qualit, Cots, Dlais,
Scurit, Motivation.
4
 Existe t'il une TPM acadmique ?
Appellations et numros, qui s'en sort ?
Les diverses publications, y compris celles du
JIPM ou des organismes affilis utilisent
diffrentes appellations, mentionnant tantt les 8
piliers, 8 principes, les programmes, tapes
Sachant que l'ordre de numrotation diffre lui
aussi, le pilier n1 dans une entreprise n'tant pas
le mme pilier n1 que dans une autre !
Les dfinitions du TRS
De mme pour l'indicateur, tantt appel TRS
(Taux de Rendement Synthtique), TRG (Taux de
Rendement Global), OEE (Overall Equipement
Efficiency ou Effectiveness), dont les appellations
sont presque aussi nombreuses que les dfinitions
et les modes de calcul.
Cette profusion d'appellations et listes
numrotes, les sigles et modes de calcul amne
une certaine confusion et une question; existe t'il
une TPM "acadmique", qui soit une rfrence
avec des appellations et modalits uniques ?
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Une normalisation de la dfinition du TRS
Une norme (NF E-60-182) est en cours de
validation par l'Afnor avec pour objectif de
dfinir:
- les diffrents temps d'tat d'un moyen de
production (des divers secteurs industriels), en
accord avec les dfinitions dj formules par
les normes Afnor et Cnomo.
- le TRS, le TRG, le TRE et les Indicateurs de
performances qui les composent dont
l'volution rend compte du fonctionnement du
moyen de production.
- le graphe de rpartition des temps d'tat et la
dsignation des diffrentes causes d'arrt d'un
moyen de production.
Cet avant-projet de norme s'adresse aux
services de fabrication et de maintenance des
entreprises mais aussi aux concepteurs de
systmes d'information devant assurer le suivi
automatique du TRS.
Source : http://www.productique.org
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