Bruno Anda de la Torre

Luis Gerardo Carstensen

Practica: Pendulo de Charpy

14/12/14

Campus: Quertaro

Ing. Mecatrnica

4- Semestre
PNDULO DE CHARPY

Es un dispositivo a modo de pndulo ideado por Georges Charpy. Se utiliza en

ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de
una probeta entallada y ensayada a flexin en 3 puntos. El pndulo cae sobre el
dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del pndulo (h) y
la final tras el impacto (h') permite medir la energa absorbida en el proceso de
fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energa absorbida en el rea
debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.

FORMULAS
La energa absorbida en el impacto por la probeta usualmente se calcula como la
diferencia de alturas inicial y final del pndulo, esto supone, obviamente despreciar
algunas prdidas por rozamiento). La frmula de clculo para la energa de
impacto:

Donde:

es la energa empleada en la rotura en Kgm

P es la masa del pndulo en Kg
g es la gravedad (9,8 m/s)
h es la altura inicial del pndulo
h' es la altura final del pndulo
l es la longitud del pndulo en metros
y son los ngulos que forma el pndulo con la vertical antes y despus
de soltarlo, respectivamente.
Existen 2 tipos de maquinas la digital y la analgica
PROBETAS

El ensayo de resiliencia, tambin llamado de impacto o choque proporciona una

medida de la tenacidad del material e indirectamente de su ductilidad ya que en
general existe una correlacin entre ambas caractersticas; el valor numrico
obtenido, sin embargo, es similar al de la resiliencia por lo que tambin se
denomina ensayo de resiliencia.
La razn de esta coincidencia se debe al hecho de que en el ensayo de impacto la
carga que provoca la rotura de la probeta se aplica de forma instantnea
impidiendo la deformacin plstica del material provocando en la prctica la
fractura frgil de materiales dctiles.

La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza es-

trictamente la posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del vano
entre los apoyos. El impacto es aplicado desde el lado opuesto a la incisin, en el
plano perpendicular al eje longitudinal de la muestra.
TIPOS DE ROPTURA

1. Rotura completa: rotura en la cual la probeta se separa en dos o ms

piezas.

2. Rotura bisagra: rotura incompleta de forma que las dos partes de la probeta
estn unidas solamente por una fina lmina perifrica en forma de una
bisagra sin rigidez residual.

3. Rotura parcial: rotura incompleta que no corresponde a la definicin de

rotura bisagra.

4. Sin rotura: casos en que no aparece rotura y la probeta esta solamente

torcida y deformada, con posibilidad de zonas o lneas blanquecinas
debido a la tensin del golpe.
TENACIDAD Y DUREZA

En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un

material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones.
En mineraloga la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro
material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido, siendo una
medida de su cohesin.

La tenacidad se refiere a la resistencia de un material a la propagacin

inestable de grietas y la resistencia mecnica, como la resistencia del
material a la rotura. Los materiales cermicos y los vidrios son poco
tenaces, por eso los defectos se propagan muy rpido y cuando se agrietan
su resistencia disminuye drsticamente. Por el contrario, los materiales
metlicos tienen alta tenacidad y tolerancia a las imperfecciones porque se
pueden deformar plsticamente (de manera irreversible), aunque tienen un
lmite moderado de deformacin elstica o reversible.

La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el

corte de su superficie. Hay diversas formas de medir la dureza, si bien la
mayora consiste en utilizar un identador; esto es, un dispositivo que trata
de penetrar el material, que podra ser un pequeo baln o una aguja. Por
ejemplo, si pretendemos comparar la dureza de un trozo de plastilina con la
de un vaso de vidrio, podramos utilizar un lpiz como identador. El lpiz
penetra sin dificultad la plastilina, demostrando que el lpiz es ms duro
que la plastilina. Por otra parte, el lpiz no puede atravesar el vaso de
vidrio, as que el vidrio es ms duro que el lpiz. Del resultado de ambos
experimentos tambin podemos concluir que el vidrio es ms duro que la
plastilina.
PRACTICA

Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la

fundicin. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin,
para que el metal adopte la forma deseada a travs de un molde.
Dentro del proceso de formacin de un ingeniero industrial, el conocimiento
de este proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora de disear
productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundicin.

OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:

- Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar
procedimientos de fundicin
- Encontrar la importancia de la fundicin como proceso de manufactura en
la industria.
- Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una fundicin.
- Identificar los elementos de una mezcladora.
- Conocer el funcionamiento de un horno elctrico y de un horno gas, sus
diferencias y ventajas frente al proceso de fundicin.
- Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de
fundicin.

PROCESO

El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de

fundicin como el acero y el nquel.

El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del

modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena
para generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de
alimentacin que guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.

Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde

y se extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso
de tratamiento trmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales
de acabados y controles necesarios.
HORNO

El tipo ms sencillo de
horno elctrico es el horno
de resistencia, en el que se
genera calor haciendo
pasar una corriente
elctrica por un elemento
resistivo que rodea las
paredes internas del horno.

El elemento calefactor
puede adoptar la forma de
una bobina de alambre
enrollada alrededor de un tubo de material refractario o puede consistir en
un tubo de metal u otro material resistivo, como el carborundo.
Los hornos de resistencia son especialmente tiles en aplicaciones en las
que se necesita un horno pequeo cuya temperatura pueda controlarse de
forma precisa.

Los hornos de crisol trabajan por combustin de un elemento como el gas

el cual calienta el crisol que contiene el material a fundir. Tambin puede
ser calentado usando energa electica: horno de induccin.

El crisol se apoya sobre la peana que est hecha tambin en material

refractario y le da la posicin necesaria con respecto a la salida del gas.
Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol este esta contenido entre
unas paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de los
gases de combustin.
Existen hornos con crisol
mvil o con crisol fijo. La
diferencia entre estos es
que el crisol mvil al fundir
el metal se levanta y sirve
como cuchara de colada.
Los hornos de crisol fijo se
deben cucharear para
realizar la fundicin.
PASOS

Para realizar el pndulo de Charpy se dividi el pndulo por piezas

individuales y se reparti de forma equitativa a diferentes equipos del curso,
en nuestro caso nos toc aportar con la parte que sera la base o soporte
de dicho pndulo.

-Con las medidas obtenidas del plano diseado por el Dr. Jhon Alexander,
se empez con un bosquejo bsico para ubicar bien las medidas,
posteriormente se procedi a disear la pieza en el programa de
modelacin virtual SolidWorks.

-Al tener listas las piezas diseadas en SolidWorks se

procedi a hacer el cortado de la pieza. Esta se decidi
que se hara en un cortadora laser de XY, con la ligera
excepcin de que dicha maquina solamente puede
atravesar dimensiones de madera menos a 5mm y la
pieza tena 30mm de grosor se lleg a la conclusin de
que se cortaran 6 partes iguales de la pieza las cuales
despus se uniran con Resistol blanco, el cual resulta
ser el mejor pegamento para la ocasin, y as adquirir el
grosor requerido.

Los planos de SolidWorks fueron importados a la

cortadora laser a travs de un cable de datos.

-Ya seca la pieza se procedi a hacerle un baado en

cero o tambin llamada parafina, con el fin de que un
futuro, al poner la pieza en un molde de arena, esta no
se ingresara dentro de los poros de la madera y
quedara una estructura irregular, es por eso que se usa
la cera, para que esta lo absorbiera y as cubrir los poros e imperfecciones
de la madera.

Para realizar dicha operacin se necesit que la cera estuviera a una muy
alta temperatura para que al ponerla sobre la madera esta la absorbiera,
porque en caso contrario la cera se secara antes de que esto sucediera.

-Se procedi a realizar el molde, para este molde se usaron

trozos de madera de unos 40mm de grosor por 70mm de ancho.
Este debera de ser ensamblado de manera que quede una
distancia de 30mm entre la pieza y el molde. La pieza tambin
deba de estar elevada por lo menos 20mm de la tierra por lo que
se requiri hacer dos niveles de molde, esto tambin para facilitar
su realizacin para crear ductos de vertido del aluminio.

-Ya ensamblado el molde se le ingreso arena mojada, esta

arena tena que ser muy pura y fina, para as evitar
imperfecciones; mojada debido a que as se podra lograr
una mejor estructuracin del moldeado de la pieza y as, el
aluminio en estado lquido, al tener contacto con esta,
lograra un estado de solidificacin parejo.
El aluminio fue derretido en un horno a una temperatura
aproximadamente de 660 en un tiempo de 30 a 40
minutos, al ya conseguir el aluminio en un estado lquido a
una alta temperatura, este se vaciaba sobre el molde, a
travs del ducto de reparticin, si la pieza tena una
dimensin muy grande, como en nuestro caso, se deban de
crear dos ductos para lograr un repartido uniforme.

-Se esper aproximadamente 15 min. Para que el

aluminio se solidificara, para despus, por decisin del
alumno, se dejara al aire libre a enfriar o ser enfriado
con agua; esto quedo a criterio del alumno debido a
que si se realizaba dicho proceso con agua, la pieza
adquirira ms dureza, pero con el detalle de que sera
ms frgil y fcilmente se agrietara.

-Al enfriar la pieza, se empez con el maquinado; el alumno elega como

darle el toque final a la pieza para quitar las imperfecciones en la superficie
(rapacidad).

Primero a la pieza se le dio una pasada en el torno para

adquirir un superficie uniforme, ya despus fue detallada con
una lima y una lija, para lograr la mayor suavidad posible.
CONCLUSIONES

BRUNO ANDA DE LA TORRE

En lo particular este proyecto fue de los ms completos que he realizado
por que tiene demasiado contenido terico tanto como practico, debido a
que primero se estudi los materiales y su composicin para despus
analizar las diferentes maneras en las que se pueden poner a prueba,
teniendo datos como de resistencia, dureza, fragilidad, tenacidad etc