VIII CAIQ2015 y 3 JASP

INGENIERIAS CONCEPTUALES. ESTRATEGIAS PARA LA

EJECUCION EXITOSA

L.G. Reboredo, E. Benegas y C.R. Rodriguez

TECNA Tecnologa, Ingeniera y Construccin
Encarnacin Ezcurra 365 C.A.B.A. - Argentina
E-mail: lreboredo@tecna.com

Resumen. La fase de ingeniera conceptual de unidades de procesos busca

brindar una solucin tcnica mediante la utilizacin de las tecnologas y/o
herramientas ms adecuadas disponibles en el mercado con el fin de
satisfacer los requerimientos y objetivos inherentes al proyecto en
desarrollo.
Al iniciar la ejecucin de una ingeniera conceptual de una instalacin se
deben comprender las necesidades del cliente, los objetivos de lo que se
pretende de la ingeniera conceptual y el marco en el que se desarrolla la
misma. Se debe tener en cuenta si se trata de una instalacin que es parte de
un desarrollo ulterior mayor o no, si es una instalacin nueva o un
revamping de una instalacin existente, requerimientos de capacidad de
procesamiento actual y futura, adaptacin de la instalacin a modificacin
de especificaciones de venta y/o cambios de caractersticas del fluido de
ingreso, entre otros.
El adecuado entendimiento del marco del proyecto permite el planteo de
alternativas de anlisis que buscan satisfacer adecuadamente las necesidades
del cliente.
Los parmetros a analizar para el desarrollo de las mismas pueden
agruparse en distintas reas de estudio como son: datos de entrada, marco
regulatorio y legal, localizacin de la o las instalaciones, tecnologas y
procesos, optimizacin de procesos, lay out de la instalacin y

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principalmente aspectos econmicos. Esta agrupacin de parmetros es

arbitraria y existe una elevada interrelacin entre los mismos, que debe
tenerse en cuenta en el desarrollo de las alternativas de anlisis.

Palabras clave: Conceptual, Ingeniera, Alternativas

1. INTRODUCCION

El desarrollo de la fase de ingeniera conceptual de un proyecto consiste bsicamente

en analizar distintas alternativas tecnolgicas con el fin de seleccionar la opcin ms
adecuada para satisfacer las necesidades y/o requerimientos particulares establecidos
por el cliente.
Estas ingenieras pueden abarcar muy diversos temas, desde la solucin de un simple
problema operativo o la seleccin del mejor proceso para la obtencin de determinados
productos hasta la definicin de estrategias de desarrollo para un yacimiento.
No obstante, pueden identificarse algunos parmetros generales que,
independientemente de la magnitud del emprendimiento, requieren ser considerados en
el desarrollo. Dependiendo del objeto que tenga la ingeniera conceptual, algunos
aspectos pueden ser descartados y otros requieren de un anlisis ms detallado.
El objeto del presente trabajo es mostrar dichos lineamientos y parmetros generales,
como as tambin desarrollar las particularidades de cada uno de ellos, con el fin de
enmarcar el anlisis a realizar en el desarrollo de una ingeniera conceptual. Ello
permite, segn el tipo de ingeniera que se trate y de acuerdo a los requerimientos del
cliente, seleccionar los parmetros adecuados.

2. DESARROLLO

2.1. Definicin de Ingeniera Conceptual

La ingeniera conceptual es la fase del desarrollo de ingeniera que tiene como

principal objetivo identificar la viabilidad tcnica y econmica de un proyecto a partir
de conocer los requerimientos y necesidades del cliente, como as tambin el marco en
que el mismo se desarrolla.

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Durante el desarrollo de una ingeniera conceptual se determina la alternativa

tecnolgica ptima que permite cumplir con los objetivos planteados al inicio del
proyecto. Adicionalmente, la misma enmarca el desarrollo de las siguientes fases de
ingeniera, como la ingeniera bsica y de detalle.
Con el fin de ejecutar una ingeniera conceptual adecuada deben abordarse ciertos
conceptos crticos que son determinantes en la seleccin de la alternativa tecnolgica
correcta. Algunos de estos conceptos son:

- Objetivos del proyecto;

- Marco del proyecto;
- Requerimientos del Cliente;
- Informacin de partida;
- Normativa del Cliente;
- Normativa local y nacional;
- Legislaciones ambientales;
- Impacto sobre el medio ambiente;
- Factores econmicos y de plazo;
- Ubicacin geogrfica de la planta;
- Cuestiones de proceso y de Layout.

2.2. Consideraciones de Partida en la fase de Ingeniera Conceptual

Para dar comienzo al desarrollo de una ingeniera conceptual deben considerarse

ciertos parmetros que son importantes para efectuar el anlisis a realizar. Estos son
citados a continuacin:

- Conocer y comprender correctamente los requerimientos y objetivos del

proyecto: este parmetro es uno de los ms crticos y usualmente los mismos no
son lo suficientemente claros, por lo que es necesario asegurarse el correcto
entendimiento para lograr una ingeniera adecuada;

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- Considerar y conocer el marco en el que se desarrolla el Proyecto y el estado de

situacin del cliente en el mercado para de esta forma entender el negocio que
pretende el cliente;
- Contar con los datos de partida requeridos para el correcto anlisis de las distintas
alternativas. Para esto, es necesario gestionar con el cliente la obtencin de
dichos datos.
Los datos que deben ser obtenidos dependen del tipo de ingeniera conceptual, es
decir puede tratarse de un revamping de una instalacin existente o bien una instalacin
nueva. Como ejemplo de estos datos se tiene: productos a obtener y capacidad de
produccin, pronsticos actuales y proyecciones futuras, requerimientos de posibles
ampliaciones o bien de incorporacin de nuevos procesos, condiciones operativas o
test run de la planta actual, problemas operacionales de la planta actual, lay out de la
planta existente o de la zona de implantacin, entre otros.
A partir de los puntos anteriores debe recopilarse la informacin de referencia
necesaria que permita facilitar y agilizar el desarrollo de la ingeniera.

2.3. Parmetros a considerar en el desarrollo de Ingenieras Conceptuales

En el desarrollo de una ingeniera conceptual, adicionalmente a las consideraciones

de partida mencionadas en el tem anterior, deben analizarse ciertos parmetros los
cuales son relevantes para la obtencin de resultados ptimos. Los mismos pueden
agruparse en distintas reas a estudiar en la fase de ingeniera conceptual.
A continuacin se detallan las reas que tpicamente son consideradas para estudio
durante la ejecucin de una ingeniera conceptual. Dentro de cada una de estas reas se
detallan los parmetros ms crticos a analizar.

- Tecnologa/Procesos.
a) Considerar el aprovechamiento ptimo de las instalaciones y recursos
disponibles.
Cuando se inicia una ingeniera conceptual, se deben tener en cuenta todos los
recursos disponibles que puedan afectar el diseo de la instalacin. Por ejemplo, si se
trata de una ampliacin o el agregado de un nuevo tren a una planta existente, se deber

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saber con qu utilidades cuenta la planta y la disponibilidad de las mismas, con el objeto
de entender si se requiere hacer modificaciones a la planta existente o no. En ocasiones,
modificaciones menores en instalaciones existentes pueden proveer de recursos
significativos que pueden ser empleados en el nuevo proceso.

b) Equilibrar simplicidad de la operacin y/o construccin con los costos operativos

y/o de capital.
Es importante que durante el desarrollo de la ingeniera conceptual se busque
equilibro entre costos operativos (OPEX) de la planta y costos de capital (CAPEX). La
minimizacin de estos costos operativos podra comprometer la factibilidad del
proyecto, ya que los costos de inversin podran aumentar significativamente. Durante
esta evaluacin, no hay que perder de vista los costos asociados a la construccin, ya
que una construccin compleja puede impactar significativamente en los plazos y costos
del proyecto.
En determinadas ocasiones, una pequea mejora en alguna de las variables
mencionadas anteriormente, puede afectar significativamente las restantes.
De este anlisis pueden surgir distintas alternativas, la cuales deben ser evaluadas
integralmente con el objetivo de lograr un resultado ptimo.
Un tpico ejemplo de lo mencionado anteriormente puede ser la determinacin de la
altura de una torre de destilacin. All se deber analizar el duty consumido por el
reboiler y el condensador, el nmero de platos de la torre y el reflujo de la misma.

c) Considerar alternativas tecnolgicas estndar

En lneas generales deben analizarse alternativas tecnolgicas probadas y
generalmente utilizadas en la industria. Adicionalmente es importante conocer cules de
estas alternativas son las usualmente utilizadas por el cliente.
Cabe destacar que deben considerarse las necesidades y/o requerimientos particulares
de cada proyecto y de cada cliente, por lo que en el caso de ser necesario debern
adaptarse las alternativas estndar con el fin de ser funcionales a las particularidades del
proyecto en cuestin.

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En caso de proponerse una alternativa nueva y no una estndar o bien una variacin
de la misma, deben indicarse referencias slidas que avalen el diseo propuesto.

d) Considerar alternativas de optimizacin e integracin energtica

Dentro de una ingeniera conceptual es importante realizar el estudio de distintas
alternativas considerando la posible optimizacin e integracin energtica de distintos
procesos. Este parmetro es de suma importancia y dar lugar a su vez a una serie de
variantes que permiten cumplir con los requerimientos solicitados por el cliente
considerando las condiciones operativas en las que se enmarca el desarrollo de
ingeniera. Por tal motivo, con el fin de seleccionar el diseo ms adecuado, deben
analizarse las ventajas y desventajas, ya sean tecnolgicas o bien econmicas, de cada
una de las propuestas.
Un ejemplo de lo antes mencionado son las plantas de ajuste de punto de roco de gas
natural en donde tpicamente se plantea una integracin energtica a travs de
intercambiadores de calor gas crudo/gas tratado o bien gas crudo/condensado, que
permiten lograr las temperaturas adecuadas de salida de los distintos productos como as
tambin una reduccin en la potencia requerida en el caso de refrigeracin mecnica.
No obstante, segn sean las condiciones operativas a considerar (temperaturas
requeridas, caudales a manejar, entre otros), debe analizarse el costo de los
intercambiadores antes mencionados versus la potencia de refrigeracin requerida con el
fin de determinar si econmicamente es conveniente la integracin energtica planteada.
Adicionalmente, deben considerarse aspectos de puesta en marcha y estabilidad de la
operacin cuando se estudia una posible integracin energtica.

e) Identificar procesos y tareas que puedan ser eliminadas

Durante el desarrollo del balance de materia y energa, se debe buscar el proceso ms
simple posible que obtenga los resultados solicitados por el cliente. En ocasiones,
inicialmente se plantean esquemas de proceso estndar para el tipo de planta que se est
diseando. Este puede ser un buen punto de partida, pero es importante poner el foco en
identificar procesos y tareas que puedan ser eliminadas y cuya inclusin no genere

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mejoras significativas al proceso. En estos casos, podra lograrse una operacin ms

simple (y econmica) de la instalacin.

f) Considerar distintas alternativas de precedencias/procedencias (equipos, plantas,

etc.)
Antes de comenzar a pensar en el balance de materia y energa es importante saber de
dnde viene el fluido que ingresar a la instalacin, ya que brinda una idea de las
caractersticas que tendr el mismo. En algunos casos puede dar informacin respecto
de la composicin y de los contaminantes que podra tener la corriente de ingreso. Por
ejemplo, si se est desarrollando una planta de fraccionamiento y se sabe que su
corriente de entrada corresponde a condensados estabilizados de una planta de
tratamiento de gas, se podra saber que si dicha planta posee un proceso de
turboexpansin, este condensado no contendra mercurio. De la misma forma, las
especificaciones de las plantas precedentes o las del ducto de entrada a la planta bajo
anlisis, ayudan a definir el proceso a desarrollar (por ejemplo especificaciones de
contenido mximo de oxgeno, mxima presin admisible del ducto, etc).
Otro ejemplo podra ser que no se cuente con una buena caracterizacin de la
corriente de ingreso, pero si se sabe que esta corresponde a un yacimiento conocido o a
una determinada regin, se puede tener una idea de qu tipo de fluido se espera y qu
contaminantes posee.
En conclusin, si no se tiene una buena caracterizacin de la corriente de ingreso a
planta, analizando la procedencia del fluido se puede obtener informacin relevante al
diseo del proceso y la seleccin de materiales.

g) Considerar distintas alternativas de modularizacin

En las alternativas a analizarse dentro de una ingeniera conceptual debe considerarse
la viabilidad o bien requerimiento de modularizacin.
El estudio de este parmetro surge principalmente de las caractersticas y
condiciones propias del rea en la que se propone emplazar la planta de procesamiento.
Esto hace que se requiera estudiar las caractersticas y dimensiones del sitio, como as
tambin las limitaciones asociadas al transporte y accesibilidad a la zona en cuestin.

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Adicionalmente a las cuestiones antes mencionadas, debe realizarse un estudio

econmico para analizar las ventajas/desventajas de la modularizacin como as
tambin obtener informacin de proveedores respecto a las dimensiones estndar de los
equipos.
La modularizacin puede ser de skids (patines) de trenes de procesamiento o bien se
puede incluir la modularizacin de parrales de caeras dependiendo de las
particularidades de cada proyecto.
Un parmetro asociado a la modularizacin es el requerimiento de trenes de proceso y
la definicin de la capacidad de cada uno de ellos. Esto ltimo est asociado a la
flexibilidad operativa requerida y principalmente al turndown requerido de la planta.

h) Considerar efectos de la futura incorporacin de procesos

Es relevante conocer si el Cliente considera la futura incorporacin de procesos
especficos ya sea aguas arriba, aguas abajo o bien intermedios dentro del proyecto en
cuestin.
Lo antes mencionado es de gran importancia debido a que la seleccin de la
alternativa tecnolgica adecuada debe considerar los efectos que implica la
incorporacin de nuevos procesos sobre el diseo a realizar.

i) Considerar aspectos operativos

Adicionalmente a los aspectos propios de balance de materia y energa, es de vital
importancia conocer qu tipo de instalacin desea el cliente en trminos operativos.
Estos aspectos operativos pueden ser:
1. Ser la planta permanentemente atendida o parcialmente atendida?
Este aspecto impacta en el tipo de automatizacin que tendr la planta, los
requerimientos de operaciones rutinarias por parte de los operadores y las
medidas de seguridad que debern adoptarse considerando que podra haber
personal presente o no para responder ante emergencias.
2. Calificacin del personal que operar la planta
Impactar en el tipo de automatizacin que tendr la planta, pero tambin en los
mecanismos para evitar errores humanos (desde la posibilidad de generar

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inhibiciones sobre alarmas o enclavamientos desde sala de control hasta

implementacin de candados o enclavamientos mecnicos en vlvulas). Este
punto suele estar asociado a las especificaciones particulares de los clientes.
3. Modificacin a plantas existentes.
En ocasiones, se evala junto al cliente la posibilidad de efectuar automatizacin
de plantas existentes (por ejemplo reemplazar vlvulas manuales por vlvulas
actuadas automticamente). En funcin del costo beneficio que arroje el anlisis
desarrollado se estudiar la viabilidad de la implementacin.

j) Considerar situaciones operativas anormales

Es importante que en el anlisis de las distintas alternativas planteadas se consideren
condiciones operativas distintas de las condiciones normales con el fin de estudiar el
impacto que tienen las mismas sobre el diseo realizado. Estas pueden ser estados
transitorios, o bien distintos estados estacionarios.
Ejemplos tpicos de situaciones operativas anormales que deben considerarse son el
caso de golpe de ariete o el arribo de un slug (bolsn de lquido) a una planta de gas.
Para estos casos deben analizarse qu medidas de mitigacin deben incorporarse, las
mismas pueden estar asociadas a una adecuacin en el diseo y/o incorporacin de
elementos de seguridad.

k) Considerar aspectos de seguridad

Se debe tener en cuenta en el diseo, de acuerdo al tipo de planta, la necesidad de
instalacin de un sistema contra incendios e ignifugado. Adems debe considerarse la
instalacin de un sistema de venteos para la evacuacin a lugar seguro de gases
venteados.
Por otro lado se debe analizar el sistema de seguridad a instalar y la ubicacin de las
vlvulas de seccionamiento con el efecto de mantener una aislacin de volmenes de
hidrocarburo manejables en la planta. Adems, se debe analizar la necesidad de la
instalacin de vlvulas de despresurizacin automtica.
Un anlisis general de aspectos de seguridad puede resultar necesario para confirmar
la factibilidad de un proyecto. El ejercicio de HAZID (Identificacin de Riesgos), que

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puede efectuarse en base a un diagrama de procesos simple es una herramienta til en

este aspecto.
l) Considerar aspectos medioambientales
Es de gran importancia analizar en esta fase del proyecto el impacto que el mismo
tendr respecto a cuestiones medioambientales. Por esta razn es fundamental contar
con informacin respecto a la localizacin del proyecto y las caractersticas propias del
lugar, como lo son flora, fauna, caractersticas del suelo, cursos de agua, entre otros,
como as tambin conocer cul es la legislacin ambiental vigente.
Adicionalmente, deben considerarse y analizarse los distintos aspectos de las
diferentes alternativas analizadas que impactan sobre el entorno. Como ejemplo se
tiene:

1. Impacto visual y auditivo: se refiere a lo que implica la instalacin de la planta en

s y cmo impacta sobre los recursos del lugar ya sea la flora, fauna, los cursos de
agua, instalaciones urbanas, edificios entre otros;
2. Emisiones de efluentes y contaminantes a la atmsfera;
3. Instalacin de equipos crticos como lo son las antorchas, en donde se requiere
realizar estudios de radiacin considerando las caractersticas geogrficas del
lugar, de manera de determinar su correcta ubicacin sin generar efectos adversos
en el entorno
En el caso de equipos rotantes como compresores o generadores, si no estn
acsticamente aislados podran generar altos niveles de ruidos.
Otro ejemplo, son los equipos en los cuales se produce combustin de gases o
lquidos, lo cuales poseen emisiones de contaminantes (CO2, CO, NOX, SOX,
etc.) a la atmsfera.
En esta fase del proyecto, en el caso de que la normativa del Cliente lo requiera, se
realiza un Estudio de Impacto Ambiental Preliminar (EAP) en el cual se realiza una
primera valoracin de manera de detectar en forma temprana inconvenientes que
comprometan la factibilidad del proyecto o bien tengan alto impacto en los costos.

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m) Generacin de energa elctrica

Uno de los puntos crticos a considerar en el estudio de ingenieras conceptuales es la
necesidad de generacin de energa, por lo que debe realizarse un anlisis exhaustivo
con el fin de determinar la configuracin ptima para satisfacer la demanda.
En primer lugar debe conocerse la ubicacin y caractersticas de la red elctrica ms
cercana al rea de emplazamiento con el fin de evaluar si tcnica y econmicamente es
viable interconectarse a dicha red o bien instalar el equipamiento necesario para
generacin propia. En el caso de que se trate de un revamping, debe contarse con toda la
informacin de las instalaciones existentes de generacin de energa.
Asimismo, tambin deben analizarse las ventajas y desventajas asociadas a utilizar
energa elctrica de la red local o bien generar electricidad en la propia planta. A
continuacin se listan algunos aspectos a considerar:

1. Red elctrica existente:

Debe estudiarse la ubicacin de la red elctrica existente con el fin de analizar el
costo del tendido y transporte de energa hasta la zona en donde se emplazar la
planta. Adicionalmente, deben considerarse los factores climticos para analizar
la factibilidad y conveniencia del tendido.
En reglas generales esta alternativa tiene menores costos operativos (OPEX) y de
mantenimiento que la alternativa de generacin elctrica, pero los costos de
inversin (CAPEX) son ms elevados. No obstante, como parmetro general se
tiene que en pocos aos de operacin de la planta se equiparara el costo de la
inversin con el costo de mantenimiento que requiere la alternativa de generacin
elctrica en planta.
Otro factor importante es que permite el arranque de varios equipos a la vez. No
obstante hay casos en los que la confiabilidad de la red puede hacer desestimable
esta alternativa.
2. Generacin de energa elctrica:
Tal como fue mencionado en el tem anterior, si bien el costo de inversin es
menor al de la alternativa anterior, esta alternativa presenta un costo de
mantenimiento y operativo elevado;

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Adicionalmente, se requiere de una importante tarea de mantenimiento y de

personal como as tambin del abastecimiento permanente de combustible (puede
ser gas natural o bien combustibles lquidos), lo cual implica el transporte y la
logstica asociada a un requerimiento continuo.

Adicionalmente, deben evaluarse las ventajas y desventajas de utilizar motores

elctricos y motores a combustin. Estos ltimos requieren mayor mantenimiento y se
deterioran si no se utilizan frecuentemente. En cuanto a la potencia, generalmente si se
requieren potencias menores a los 1000 HP se suele optar por motores elctricos, y para
potencias superiores debe realizarse un anlisis econmico de ambas alternativas.
A partir de las caractersticas mencionadas para cada una de las alternativas, debe
analizarse cada caso particular con el fin de obtener la mejor opcin para satisfacer la
demanda de energa del proyecto en estudio.

- Lay Out

Una vez que se comienza con el desarrollo de una ingeniera conceptual, ya con las
definiciones del proceso avanzadas, y con los datos geogrficos de la zona donde se
implantar la planta es importante hacer un anlisis preliminar de determinados aspectos
que afectan el Lay Out de la planta.

a) Vientos Predominantes.
Es importante tener en cuenta la direccin del viento predominante, pero tambin se
debe analizar qu porcentaje del tiempo el viento posee un direccin distinta. En tal
sentido, se compara si el porcentaje del tiempo fuera de la direccin predominante es
comparable al del predominante.
Este aspecto afecta la ubicacin de equipos crticos, como por ejemplo: antorcha,
calentadores de fuego directo, torres de enfriamiento, zona de almacenaje, edificaciones
de servicios, etc. A continuacin se mencionan los principales requerimientos a tener en
cuenta para el desarrollo del lay out:

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1. Ubicacin de equipos con fuego respecto de equipos que continua o

eventualmente pueden ventear gases combustibles.

Calentadores de fuego directo: los calentadores de fuego directo son

fuentes de ignicin continua. Por lo tanto se deben ubicar vientos
arriba de equipos que pudieran liberar gases inflamables.

Sistema de Antorcha: ubicar la antorcha vientos arriba de las

unidades de procesos, preferentemente al costado, para evitar que
posibles venteos de dichas unidades se dirijan a la antorcha.

2. Ubicacin de equipos que continua o eventualmente pueden ventear gases

combustibles respecto de posibles fuentes de ignicin.

Zona de almacenaje: ubicar los tanques vientos abajo de puntos de

ignicin.

3. Ubicacin de equipos que desprenden gases calientes respecto de aquellos que

requieren aire fro (teniendo en cuenta la direccin de los vientos predominantes).

Aeroenfriadores: ubicar los aeroenfriadores vientos arriba de equipos

que poseen emisiones de gases o aire caliente.

Equipamiento con tomas para ingreso de aire: cuando se ubican

equipos que poseen tomas de aire, adems se debe considerar que la
calidad de aire sea adecuada, y las posibles consecuencias que
implicara el ingreso de gas inflamable o txico a la toma de aire.
Estos equipos pueden ser: turbinas y motores a combustin,
compresores o sopladores de aire, generadores de gas inerte, calderas
y hornos, edificaciones que utilizan sistemas presurizados para la

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clasificacin de reas, unidades de separacin de aire y unidades de

aire acondicionado para edificaciones (HVAC).
Torres de Enfriamiento: deben ubicarse, en la medida de lo posible,
vientos abajo de subestaciones, parrales de caeras, calles, y equipos
de procesos. Estas pueden generar: disminucin de la visibilidad,
generacin de hielo en climas fros, corrosin a estructuras y equipos,
ambientes hmedos en edificios cercanos.

b) Considerar alternativas de aprovechamiento de la topografa.

En caso de tener que estudiar distintas de zonas de implantacin se deben considerar
los alrededores, topografa, medio ambiente y direccin de vientos predominantes. Por
ejemplo, hay que estudiar aspectos como el movimiento de suelos, niveles, generacin
de terrazas y la altimetra.
Por ejemplo, en algn caso podra considerarse desventajoso la existencia de un cerro
en las inmediaciones de la planta dado que podra requerir mayor tareas de nivelacin,
sin embargo esto podra ser utilizado para ubicar all el sistema de venteos de la planta y
no tener que realizar antorchas muy altas.
Tambin, tener un leve desnivel puede ser favorable, dado que el sistema de drenajes
de la planta podra ser ubicado en la zona ms baja y de esa forma evitar enterrar por
dems caeras y equipos. Asimismo, es aconsejable ubicar las zonas de
almacenamiento de la planta en niveles inferiores a la planta dado que de esta forma si
hay un derrame catastrfico en la zona de almacenamiento (mucho volumen) este no se
dirige a la planta.

c) Considerar accesos, circulacin y rutas de escape.

Es necesario prever acceso para inspeccin y mantenimiento de los equipos de la
planta. Adems, se debe prever acceso adecuado para camiones o medios de transporte
necesario, teniendo en cuenta los espacios para maniobras. Asimismo, se debe asegurar
que los vehculos no obstaculicen los accesos (durante la carga, descarga o espera).

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Es importante prever vas de escape para emergencia en al menos dos direcciones sin
necesidad de atravesar una unidad de procesos. La misma no debe pasar por debajo de
caeras, equipos o estructuras.
Tener en cuenta la accesibilidad para la lucha contra incendios.

d) Considerar espacios para mantenimiento y reparacin y distancias de seguridad

aplicables.
Por ejemplo se deben considerar la orientacin de intercambiadores para realizar la
extraccin del mazo de tubos o la ubicacin de una torre considerando que una gra
debe realizar el trabajo de izaje de la misma.
De la misma forma, los equipos con motores como compresores, deben poseer
espacio para mantenimiento y facilidades para ser removidos.
Se debe analizar con la normativa del cliente o legislacin aplicable el espaciado
requerido entre equipos/unidades. Esta distancia ser producto del tipo de fluido que se
maneja, el servicio que presta y el tipo de equipo.

e) Considerar la futura instalacin de equipos.

Se deber tener en cuenta posibles expansiones de la planta como el agregado de
trenes o equipos que aumenten la capacidad de la misma o por la naturaleza del origen
de la corriente de ingreso a planta. Un ejemplo de este ltimo puede ser el caso de la
necesidad de instalar compresores en la entrada a una planta de tratamiento de gas para
elevar la presin de la planta cuando los pozos comiencen a depletarse.

f) Considerar aspectos de constructibilidad.

Se deber tener en cuenta el espacio para la ubicacin de gras para construccin y/o
mantenimiento y las interferencias que se tengan en una planta existente para poder
llevar a cabo la construccin.

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- Econmico, de Plazo y Regulatorios.

En el desarrollo de una ingeniera conceptual, uno de los puntos ms crticos del
anlisis es el factor econmico.
Para cada una de las alternativas de proceso en estudio debe considerarse una
evaluacin econmica financiera. Como parte de dicho estudio deben evaluarse los
parmetros CAPEX y OPEX. El CAPEX (Costos de Capital) est asociado a los gastos
de inversin inicial y a los gastos asociados a la adquisicin de bienes e instalaciones.
El OPEX (Costos Operativos), se refiere a los costos asociados al mantenimiento de
equipos y gastos de consumibles.
En general, en esta instancia de ingeniera se realiza una estimacin de costos que se
utiliza bsicamente para definir la viabilidad econmica de un proyecto.
Un ejemplo de lo antes mencionado, es el caso de una ingeniera conceptual que se
basa en analizar las distintas alternativas tcnicas posibles para la explotacin de
yacimientos maduros. Para este caso puntual es de gran importancia contar con los
pronsticos de produccin futuros. Adicionalmente, para analizar el CAPEX y OPEX se
parametrizan los costos de equipos, energa, servicios auxiliares para lo que se requiere
adems evaluar escenarios de precios futuros. En este caso puntual, para la seleccin de
la alternativa a aplicar se debe decidir entre dos alternativas extremas: invertir en los
activos fijos necesarios para permitir el desarrollo en el corto plazo o bien realizar
inversiones iniciales importantes con el fin de cubrir los pronsticos de produccin a
largo plazo.
Otro punto de gran importancia en la evaluacin econmica de las distintas
alternativas son los aspectos asociados a los plazos y tiempos requeridos para las
distintas etapas de ingeniera, ya sea plazos de licitacin, oferta, evaluacin de ofertas,
adjudicacin, desarrollo de ingeniera, plazos de entrega de equipos, transporte al sitio,
montaje en el sitio.
Es importante considerar los siguientes puntos:
a) Equipos crticos: equipos de largo plazo de entrega, equipos claves para el
proceso o bien equipos construidos en zonas remotas;

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b) Localizacin de la Planta: si se trata de un pas del tipo proteccionista,

tiempos de entrega de equipos construidos en otros paises (logstica y
transporte).
Adicionalmente a los parmetros antes mencionados deben considerarse aspectos
regulatorios particulares como as tambin el requerimiento de permisos o concesiones.

- Localizacin/ Vinculaciones

a) Considerar localizaciones geogrficas alternativas.

Cuando se consideran alternativas geogrficas para la ubicacin de una planta, se
debe analizar especialmente si estn involucradas varias instalaciones o no. Este aspecto
es importante para definir si es conveniente centralizar (es decir, utilizar una nica
planta que atienda varias locaciones), distribuir (ubicar varias instalaciones prximas al
origen) o hacer una mix de ambos casos.
La ventaja de utilizar instalaciones centralizadas son:

1. Facilidad para la operacin, no se requieren operadores recorriendo todas

las instalaciones.
2. Bajo costo de instalacin de la planta.
3. Menor cantidad de equipos.
4. Menores costos de mantenimiento.

En cambio, la descentralizacin permite:

1. Mayor flexibilidad operativa.
2. Mayor flexibilidad en el diseo.
3. Puede significar menos costos de inversin en transporte de fluidos
(menor tendido de ductos y costos de bombeo/compresin).
4. Mejora la facilidad para el transporte de equipos (menor tamao).
5. Mayor facilidad y rapidez de construccin.

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b) Considerar caractersticas particulares del sitio.

Otros aspectos de localizacin que afectan al diseo son las precipitaciones y los
vientos. El primero, afecta principalmente a la capacidad del sistema de drenajes de
agua de lluvia de la planta. En cuanto al viento, como se mencion anteriormente
impacta sobre el lay out, pero adems sobre aspectos de diseo mecnico/estructural de
la planta dado las cargas que se generan sobre los equipos.
En cuanto a la topografa, la misma debe analizarse de una forma inteligente
buscando reducir los costos (minimizar movimiento de suelos) y maximizando las
posibilidades que ella ofrece, como por ejemplo:
1. Ubicando el flare en la zona ms alta de la planta para disminuir los
niveles de radiacin sobre la planta.
2. Generar terrazas, no es necesario que toda la planta se encuentre al mismo
nivel.
3. Asegurar el flujo gravitacional hacia el acumulador de drenajes abiertos
sin necesidad de enterrar el recipiente.
Es importante tambin tener en cuenta el marco general de todo el proyecto, no slo
el de la planta en particular, ya que podra requerirse espacio para futuras instalaciones.
Otros aspectos, como la ubicacin del sistema de almacenaje, que fueron
desarrollados en el tem de lay out.

c) Considerar aspectos de transporte al sitio.

Este aspecto de la localizacin es clave en el dimensionamiento de los equipos de la
instalacin, dado que limitaciones de tamao de transporte afectan las dimensiones
finales del equipo (dimetro/ancho alto y largo) o la cantidad de piezas que tendr el
equipo. Tambin, estas limitaciones dimensionales deben ser tenidas en cuenta para la
definicin de los mdulos de la planta (si los hubiere).
Asimismo, pueden existir ventanas temporales de accesibilidad. Por ejemplo,
cuestiones climticas como lluvia o nieve que suelen ser ms intensas en determinadas
pocas del ao, determinan la logstica del transporte.

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 VII CAIQ 2013 y 2das JASP

d) Considerar vinculaciones requeridas con otras instalaciones.

Es importante entender cmo la planta se integra con otras instalaciones. Para
comprender adecuadamente estas vinculaciones, se debera considerar lo siguiente:
1. Origen de la corriente de entrada.
2. Destino de los productos.
3. Utilizacin de servicios de pantas cercanas.
Estas vinculaciones deben tenerse en cuenta para definir la localizacin de la nueva
instalacin.

4. CONCLUSIONES

En el presente trabajo se indican los lineamientos y parmetros generales a seguir con

el fin de lograr un correcto desarrollo de una ingeniera conceptual. No obstante, es
importante destacar que dicha fase de un proyecto fundamentalmente depende de los
requerimientos y necesidades del cliente, as como tambin del marco en el que el
mismo se desarrolla.

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