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INGENIERA AGROINDUSTRIAL
PROFESOR DE LABORATORIO:
AUTORES:
VII CICLO
LIMA, S.J.L.15 DE JULIO DE 2014
1. INTRODUCCION
I. INTRODUCCION
Los diferentes tipos de secado tienen como objetivo la eliminacion total o parcial del agua en
el alimento , lo cual conlleva a un mejor manejo de este , contribuye a su estabilidad en el
tiempo , ademas que se genera un valor agregado a la materia inicial.
Existen diversos tipos de secadores entre los cuales se encuentran los de bandeja , los de
fluidizacion, los de torres giratorias , las que se apoyan en la atomizacion y otras. Todas ellas
tienen el fin de reducir la cantidad inicial del agua en el producto.
Para el presente laboratorio se usa como materia de entrada a la leche , la cual sera
sometida a secado por medio del equipo de atomizacion , lo cual hara que la leche sea
dispersada en formas de gotitas y estas abosroban mejor el calor proporcionado por el aire
caliente.
En el informe se presentaran los datos obtenidos , como el peso de producto seco , el calor
perdido en la operacin, la velocidades a las que se someten al producto ,tambien se hara
referencia a los parametros con el cual el equipo debe funcionar , como la presion de la
bomba, el volumen de aire de entrada y las temperaturas tomadas en los balones.
II. OBJETIVO
El secado por atomizacin (o atomizador) es un aparato de secado pal aire para lquidos
(Granados Jarque, 1984) La atomizacin es un proceso que se utiliza bien para conservar los
alimentos o bien como mtodo rpido de secado. El objetivo principal es secar (mediante la
utilizacin de aire caliente) los productos lo ms rpidamente posible y utilizando bajas
temperaturas.
Los productos mas difciles de secar por atomizacin son aquellos en los que los slidos totales
contienen poco soporte celulsico o amilceo y contienen azucares o componentes anlogos que
dan lugar a slidos higroscpicos, si bien la termoplasticidad y la higroscopicidad pueden
corregirse por la adicin de ciertos soportes autorizados en la industria de alimentos (Fito
Maupoey, 2001)
Horizontal paralelo.
Vertical paralelo descendente de flujo lineal de aire.
Vertical paralelo descendente de flujo helicoidal de aire.
Vertical paralelo descendente de flujo mixto.
Vertical paralelo ascendente.
Vertical en contracorriente.
En los procesos de secado por spray, el material de alimentacion que es liquido o tiene alguna
fluidez es atomizado dentro de una gran cmara, en la cual se introduce aire caliente (u otro gas)
El liquido es rpidamente evaporado, dejando partculas solidas que deben ser separadas del
aire. El movimiento del aire y del material ocurre aproximadamente a favor de la corriente.
Por esto un secador spray consta de las siguientes partes bsicas:
Cmara de secado.
Alguna forma de atomizar el material de alimentacin dentro de la cmara de secado.
Alguna forma de introducir aire caliente dentro de la cmara de secado.
Alguna forma de sacar el aire de la cmara de secado en algn alejado de la zona de
alimentacin y de la entrada de aire caliente.
Alguna forma de separar el producto de instalaciones de secado spray.
La leche en polvo o deshidrata se obtiene mediante el proceso de secado. Este proceso se lleva
a cabo en torres especiales de atomizacin, en donde el agua que contiene la leche es
evaporada, obteniendo un polvo de color blanco amarillento que conserva las propiedades
naturales de la leche.
La leche en polvo se usa como materia prima en la fabricacion de alimentos para nios y de
leche reconstituida en paises en vias de desarrollo (Ellner ,2000)
A) Materiales B) Equipo
Se empez con tomar los pesos de los balones y su posterior limpieza para que sea ensamblado en
las partes indicadas, la colocacin de las termocuplas deben ir a la entrada para controlar la
temperatura y a la salida para registrarse la de salida tambin, luego se tomo a la muestra que fue la
leche y en otro recipiente se tuvo agua este ltimo para limpiar el equipo antes de atomizar al
material.
El equipo debe funcionar a ciertos parmetros pues se debe tener en cuenta que este debe trabajar
a una presin de operacin en 0.9 bar aproximadamente, mientras que la bomba debe estar en 2m/s
y el flujo de entrada del aire debe estar entorno a los 6m3/s
Materia prima
(leche fresca)
Normalizacin
Enfriamiento
Paseurizacin
Concentracin
Homogenizacin
TEA= 140-160 C
Secado TSA= 70- 85C
Leche en polvo
Envasado
V. RESULTADOS
TABLA N 1
TABLA N 2
Pesos de leches
TABLA N 3
TABLA N4
Donde
T1 Temperatura del aire caliente a la entrada 150
T2 Temperatura del aire caliente a la salida 80
To Temperatura atmosfrica 20
( global)=100(T1-T2)/(T1-To)
( global) 0.53846154
% 53.8461538
Donde
Tsat Temperatura de saturacion 42
( evap) 0.6841
% 64.81
Balance de masa
Ga.Ha1+Fs.Ws1=GaHa2+Fs.Ws2Ga(Ha2-Ha1)=Fs(Ws1-Ws2)
Balance de energa
Fs.h1+Ga.ha1=Fs.h2++Ga.ha2+Ql
QL: calor que se pierde. Para hallar el calor especifico para los slidos a la entrada y salida.
= + ( )
Fs: velocidad de slidos secos. _
:
Hs: entalpia de slidos :
: 4.18( )
Ga: flujo del aire de secado
: 1.46( )
H: humedad del aire.
Ts: temperatura de slidos. El calor especifico para el aire a la entrada y salida del atomizador.
= 1,005 + 1.88 ( )
Ws: contenido de humedad de _
slidos. :
DATOS
Peso inicial 554 g
Slidos solubles 11 % (leche entera)
Peso del producto seco 61 g (dato)
Humedad final 20 % (dato basado en otras muestras)
VII. DISCUSION
VagnWestergaard (2004) menciona que para leche descremada y leche entera normales, as como
concentrado de suero cristalizado, es preferible la rueda rotativa para la atomizacin, mientras
que, para productos en polvo de una densidad muy alta y leche entera instantnea y otros
productos con altos contenidos de grasa, se deben utilizar las toberas de alta capacidad y baja.
Segn Gladys Chavez dice que generalmente los tiempos de secado en un atomizador estan entre
los 4 y 10 segundos por gota formada y dependera mucho de la humedad inicial, humedad final y
temperaturas con las que se este trabajando, en el laboratorio si bien no se estimaron los tiempos
, podemos ver que dependiendo a la humedad inicial que se contaba el atomizado de la leche
debio ser ligeramente rapida .
VIII. CONCLUSIONES
En la practica realizada el equipo no se encontraba funcionando por los cual los datos del para el
calculo fueron proporcionados, la parte didactica consistio en el armado y conocer que
parametros son los que se debe hacer cumplir para una correcta atomizacion , en los clculos la
eficiencia trmica, nos dio un resultado ( ) = 53.85, lo cual verifica un rango amplio de
eficiencia.Tambin se calculo la eficiencia de evaporacin, utilizando la temperatura de saturacin
del aire el cual es 42C, la eficiencia de evaporacin es de ( ) = 64.81.Mientras que el flujo
de solidos secos dio como resultado en Fs = 0.009, y el calor perdido en el proceso resulto ser
453.8 kJ/s.
IX. RECOMENDACIONES
Se tiene que realizar un mantenimiento continuo de los equipo, como mnimo cada 6 meses.
El equipo debe estar en un lugar adecuado para su adecuado uso, considerando que la
humedad del ambiente, el cual puede afectar el equipo.
Despus de utilizar el equipo de atomizacin se debe realizar la adecuada limpieza, en las
partes que sean desmontables.
X. BIBLIOGRAFIA
McCABE, W.L., SMITH, J.C. i HARRIOT, P. Operaciones unitarias en ingeniera qumica. Sisenaedici.
Mxic: McGraw-Hill, 2002.
OCON, J. i TOJO, G. Problemas de ingeniera qumica. Volum II. Madrid: Aguilar S.A., 1976.
PERRY, R. Manual del ingeniero qumico. Volum I. Setena edici. Madrid: McGraw-Hill, 2001.
Hernandez Rodriguez, M., & Sastre Gallego, A. (1999). Tratado de Nutricin. Madrid: Diaz de Santos.
http://books.google.com.pe/books?id=i-jzo6i8ngC&pg=PA295&dq=secado+por+atomizacion&hl=es-
419&sa=X&ei=3YjBU7P_M-
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