BASF Construction

Chemicals Espaa, S.L.

Admixture Systems
Basters, 15
08184 Palau-solit i
Plegamans
(Barcelona)

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Fax: 93 862 00 20
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Hormign de
aditivos@basf.com

altas
prestaciones
 INDICE

0.- DESCRIPCIN GENERAL. 3

1.- CAMPO DE APLICACIN.. 3
2.- OBJETIVO 3
3.- CONDICIONES TCNICAS 3
3.1.- Tipo de ambiente 3
3.2.- Resistencia caracterstica del hormign. 3
3.3.- Consistencia segn Abrams.. 4
3.4.- Tamao mximo del rido.......... 4
4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN. 4
4.1- Diseo de la mezcla.......... 4
4.1.1.- Cemento.. 4
4.1.2.- Adiciones..... 5
4.1.3.- Relacin agua/cemento ... 5
4.1.4.- Superplastificantes/reductores de agua de alta actividad............................ 6
4.1.5.- Arenas.. 6
4.1.6.- rido grueso......................... 7
4.1.7.- Distribucin granulomtrica.. 8
4.1.8.- Aditivo reductor de retraccin.. 9
4.2.- Mezcla de los componentes... 9
4.3.- Transporte. 10
4.3.1.- Transporte intermitente 10
4.3.2.- Transporte continuo.. 10
4.4.- Puesta en obra. 10
4.5.- Compactacin... 11
4.6.- Curado....... 12
4.7.- Desencofrado 12
5.-INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS. 13
5.1.-Criterios de seleccin de aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta
actividad para el hormign de altas
prestaciones 13
5.2.- Criterios de seleccin de microslice.. 13
5.3.- criterios para la eleccin de lquidos de curado.. 14
5.4.- Aditivo reductor de retraccin... 14
5.5.- Criterio de seleccin de los agentes desmoldeantes.. 14
6.- RECOMENDACIONES ESPECIALES.. 15
7.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIN 15
7.1- Consistencia segn UNE-EN 12350-2...... 15
7.2- Resistencia a compresin segn UNE-EN 12390-3 . 15
7.3- Impermeabilidad segn UNE-EN 12390- 8.. 15
7.4- Determinacin del contenido de aire segn UNE-EN 12350-7.. 15
7.5- Resistencia a flexotraccin segn UNE-EN 12390-5.... 15
 HORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES

0.- DESCRIPCIN GENERAL

En el presente Pliego de Condiciones se pretende dar una visin general sobre los pasos necesarios para la
confeccin y puesta en obra del hormign de altas prestaciones, empleando para ello las indicaciones de la
instruccin EHE-08.

1.- CAMPO DE APLICACIN

Este procedimiento es aplicable a la confeccin de hormign de altas prestaciones (altas resistencias

mecnicas y elevada durabilidad), empleado en prefabricacin, en hormign postesado, y en todas aquellas
ocasiones en las que se requieran elevadas resistencias finales (resistencia caracterstica de proyecto
superior a 50 N/mm2 a los 28 das, en probetas cilndricas de 15x30 cm, segn Artculo 31.3. de la EHE-08).

2.- OBJETIVO

Fabricacin, puesta en obra y curado de hormign de altas prestaciones.

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 HORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES

3.- CONDICIONES TCNICAS

Para la fabricacin de hormign de altas prestaciones es preciso disponer de los siguientes datos de partida
que debern ser suministrados por el usuario del mismo.

3.1.- Tipo de ambiente.

Deber clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de los grupos sealados
en la EHE-08, en el Artculo 8.2.3, Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros
procesos de degradacin distintos de la corrosin.

Comentarios:
Por los requerimientos del hormign de alta resistencia, que demanda unas bajas relaciones agua/cemento y
unas cantidades elevadas de cemento, la formulacin considerando los requerimientos del tipo de ambiente
no tiene apenas repercusin.

3.2.- Resistencia caracterstica del hormign.

Se entiende por hormign de altas prestaciones aquel que tiene una resistencia caracterstica de proyecto
superior a 50 N/mm2 28 das en probeta cilndrica de 15x30 cm segn el Artculo 31.3. de la EHE-08. A
edades iniciales, ser variable en funcin del tiempo y requerimientos considerados.

Comentarios:
Se deben hacer un nmero determinado de probetas, dependiendo de que el control sea normal o intenso
(segn Artculo 92 de la EHE-08) para asegurar la resistencia determinada en el proyecto.

3.3.- Consistencia segn Abrams.

Se tomar la consistencia medida segn el ensayo UNE-EN 12350-2. En general, en hormign para
prefabricado se trabaja con consistencias lquidas, para reducir tareas de vibrado, conseguir mejores
acabados y poder rellenar perfectamente los espacios en zonas densamente armadas.

Comentarios:
Generalmente, y para minimizar las prdidas de resistencia por el factor de puesta en obra, en hormigones
de alta resistencia se trabaja con consistencias fluidas (cono 10-15 cm) o lquidas (cono superior a 15 cm).

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 HORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES

3.4.- Tamao mximo del rido.

Definido en el Artculo 28.3 de la Instruccin EHE-08.

Comentarios:
El tamao mximo de rido no suele pasar de 20 mm siendo frecuente el empleo de ridos de 12 mm de
tamao mximo. Los ridos ms gruesos disminuyen la adherencia con la pasta de cemento dando lugar a
resistencias inferiores.
La forma de los ridos es fundamental ya que dentro de la que proporciona el machaqueo debe parecerse
ms a la cbica y no poseer grnulos aciculares o planos.

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4.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

4.1.- Diseo de la mezcla.

No existen mtodos especficos para el diseo de hormigones de altas prestaciones. Los mtodos
convencionales de dosificacin de hormign no ofrecen resultados satisfactorios porque en este caso se
trabaja con curvas totalmente discontinuas, empleando elevadas cantidades de cemento (o cemento mas
adicin) y relaciones agua/cemento extremadamente bajas. Para ello resulta imprescindible realizar ensayos
previos con los materiales originales de la obra para ajustar las dosificaciones.

4.1.1.- Cemento.

El cemento a emplear debe proporcionar elevada resistencia mecnica con la finalidad de conseguir una
pasta de elevadas prestaciones. Generalmente se emplean cementos I-52,5R y I-42,5R, aunque son
perfectamente utilizables cementos SR. En la eleccin del tipo de cemento (ver tabla A.4.2 del Anejo 4 de la
EHE-08) debe tenerse en cuenta que son preferibles los que dan lugar a una baja demanda de agua y tienen
un menor contenido en aluminato triclcico (C3A).

Comentarios:
La dosificacin de cemento estar comprendida entre 380 y 500 Kg/m3, en funcin del empleo y tipo de
adicin, de la resistencia final requerida y de la demanda de resistencia inicial.

4.1.2.- Adiciones.

En la dosificacin de hormigones de altas resistencias pueden incorporarse adiciones, en general cenizas

volantes y sobre todo microslice. La microslice, debido a su elevado poder puzolnico, es la adicin ms
adecuada para la fabricacin de hormigones de elevada resistencia, ya que mejora de forma importante
propiedades como la impermeabilidad, compacidad, resistencia a la segregacin y resistencia mecnica.

La microslice resulta prcticamente imprescindible si se desean resistencias mecnicas superiores a 65-70

MPa.

La adicin de microslice suele oscilar entre el 5% y el 10% sobre peso de cemento (segn Artculo 30 de la
EHE-08), aunque en casos aislados se pueden llegar a utilizar dosis de hasta el 20%. Siempre deber
cumplir las prescripciones del Artculo 30.2 de la EHE-08.

Si se demandan altas resistencias a corta edad, las cenizas volantes no sern la adicin ms adecuada
debido a su carcter ralentizador. La microslice puede ser vlida.

Comentarios:
La microslice (MEYCO MS 610) tiene una gran actividad puzolnica que ejerce su accin de forma ms
rpida y eficaz que las puzolanas naturales y que las cenizas volantes, sin embargo debido a su gran finura

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demanda mayor cantidad de agua de amasado de aqu que sea preciso emplear superplastificantes (gama
GLENIUM) para poder trabajar con relaciones agua/cemento reducidas. Sin embargo, la adicin de
microslice se hace indispensable en la fabricacin de Hormigones de Altas Prestaciones (H.A.P.) ya que
adems incrementar notablemente la resistencia a compresin del hormign, tambin proporciona una mayor
trabajabilidad y cohesividad al mismo.

4.1.3.- Relacin agua/cemento.

Teniendo en cuenta que la cantidad de agua aadida a la mezcla es uno de los factores que determinan
directamente las resistencias tanto iniciales como finales del hormign, la relacin agua/cemento deber
mantenerse lo ms baja posible. En el caso de hormign de altas resistencias, la relacin agua/cemento ser
extremadamente baja, hasta 0,28-0,30, con lo que la utilizacin de aditivos superplastificantes ser
imprescindible.

Comentarios:
Se debe utilizar la menor cantidad de agua posible en el amasado de hormigones y morteros, debido a que el
agua sobrante de la hidratacin saldr de la masa generando un producto poroso, permeable con malas
propiedades mecnicas y resistentes.

4.1.4.- Aditivo superplastificante/reductor de agua de alta actividad.

El empleo se superplastificantes es imprescindible para obtener trabajabilidades aceptables con relaciones

agua/cemento mencionadas (ver Artculo 29 de la EHE-08). Se utilizan superplastificantes que permiten
reducir hasta aun 30% o ms del agua de amasado, manteniendo la consistencia requerida. Los mejores
resultados se obtienen con los aditivos basados en ter policarboxlico.

La dosificacin de aditivo acostumbra a ser elevada debido a que debe reducirse una importante proporcin
de agua de amasado y a su vez fluidificar hasta la consistencia deseada (en ocasiones hasta cono lquido).

En funcin de la demanda de la resistencia requerida o en caso contrario del mantenimiento de consistencia

requerido, siempre en relacin con las caractersticas de los materiales empleados as como de las
condiciones ambientales, deber seleccionarse el aditivo superplastificante/reductor de agua de alta
actividad adecuado en funcin de sus propiedades (tal como se expone en el apartado 5).

Comentarios:
No es recomendable utilizar aditivos basados en lignosulfonatos, ya que a grandes dosis tienen un efecto
retardante.
Considerando las caractersticas de los aditivos a emplear y las demandas que implica un hormign de altas
prestaciones, la adicin del superplastificante/reductor de agua de alta actividad queda prcticamente
limitada a productos basados en policarboxilatos de la gama GLENIUM (ver tabla 5.1).

4.1.5.- Arenas.

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 HORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES

En general se utilizan arenas naturales lavadas, con bajo contenido en finos, aunque las arenas de
machaqueo tambin podrn ser utilizadas.

Arenas de mala calidad pueden incrementar la demanda de agua y reducir as las prestaciones del hormign
a corto y largo plazo. En consecuencia, deben presentar un grado de pureza muy elevado.

En cualquier caso las arenas empleadas debern cumplir con las exigencias descritas en EHE-08 Artculo
28.

Comentarios:
Las arenas no deben poseer exceso de finos debido a que los finos los incorpora la alta dosificacin de
cemento y las adiciones de cenizas volantes o microslice, por esta razn hay que emplear arenas con un
mdulo granulomtrico del orden de 3.

4.1.6.- rido grueso.

Su resistencia no debe ser inferior a la que caracterizar la pasta o, por defecto, a la especificada para el
hormign en cuestin. Para ello, su seleccin debe ser cuidadosa, como indica el Artculo 28 de la EHE-08.

Comentarios:
Los ridos gruesos deben proceder de machaqueo de rocas de gran resistencia. Los ridos finos deben ser
arenas silceas rodadas debido a que requieren una menor cantidad de agua de mojado.
Hay que tener presente que el hormign puede fallar, a pesar de estar hecho con ridos resistentes, por falta
de adherencia entre la pasta y el rido, por lo que la textura superficial, la forma y la limpieza son tambin
fundamentales.
El tamao mximo de rido acostumbra a limitarse a 20 mm por razones de adherencia con la pasta y para
minimizar la rotura de stos. En general se trabaja con ridos de machaqueo y con coeficiente de forma no
inferior a 0,25.
A continuacin, se exponen algunos ejemplos de ridos y sus resistencias.

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Kg/cm2

2400
Prfido de Borjas del Campo
2300
Basalto de Castellfollit
2200

2100
Granito de Tey
2000

1900 Prfido de Tarragona

1800
Prfido de Gerona
1700
Basalto de Las Planas
1600 Caliza de Mallorca

1500 Granito de Riudecanyas

1400
Granito de La Jonquera
1300 Basalto de Colmenar

1200
Mrmol de Avinyonet
1100 Granito de Caldes

1000
Mrmol de Lles
900
Caliza de Tarragona (compacta)
800 Mrmol de Garraf

700

600 Caliza de Santa Tecla

500

400 Caliza de Manresa

300 Caliza de Vinatxa

200 Caliza de Lrida

100 Toba caliza de Bar

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4.1.7.- Distribucin granulomtrica.

Se trabaja con curvas discontinuas, aumentando la cantidad de grava respecto a las requeridas empleando
los mtodos de dosificacin tradicionales. Generalmente se emplean proporciones rido grueso/arena
cercanas al 1,5.

Debido a los requerimientos de los hormigones de alta resistencia sobre la cantidad de agua de amasado
empleada, la absorcin de los ridos debe estar perfectamente controlada para considerar con exactitud el
agua de adicin (siempre que sea posible atendiendo a la docilidad/aspereza del hormign).

Comentarios:
Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidas entre le ms pequeo y el mayor
del mismo, se dice que el rido posee una granulometra continua. Si, por el contrario la continuidad de
tamaos desaparece, faltando algunas fracciones, se dice que el rido posee granulometra discontinua.
Si los ridos estn secos o hmedos, pueden an absorber ms agua de la que poseen, y de hecho, la
absorben al amasar el hormign.
Si los ridos estn saturados, no pueden absorber ms agua de la que poseen. Si los ridos estn mojados,
ceden agua a los dems ingredientes del hormign.

4.1.8.- Aditivo reductor de retraccin.

La elevada cantidad de cemento empleada en el hormign de alta resistencia y la baja cantidad de agua libre
acentan los problemas derivados de la retraccin. Para ello, el empleo de aditivos reductores de retraccin
mejora la calidad y la resistencia mecnica del hormign (siendo muy evidente en el caso de los hormigones
de altas prestaciones), minimizando la dependencia de la calidad del hormign con la mano de obra
involucrada (en este caso referente al curado).

Comentarios:
El agua empleada para la fabricacin del hormign tiene dos misiones fundamentales: agua de combinacin,
y agua de trabajabilidad, que siempre se evaporar, creando en el hormign una red capilar que har
permeable el hormign. Esta agua de trabajabilidad ha de procurar que sea siempre la menor posible (si se
desean hormigones realmente durables).
Con la finalidad de reducir la retraccin del hormign y as evitar problemas de fisuracin, es necesaria la
utilizacin de RHEOCURE SFR-2.

4.2.- Mezcla de los componentes.

Los mejores resultados se obtienen mezclando con amasadora. El tiempo de amasado es superior al del hormign
convencional, siendo aconsejable incrementar el empleado en stos, como mnimo, en un 50%. Se seguirn las
prescripciones del Artculo 71 de la EHE-08.

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 HORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES

El amasado en camin es posible si bien no es tan efectivo como en el caso del mezclado en amasadora.
Tanto en el mezclado de amasadora y sobretodo del mezclado en camin, es recomendable un amasado
previo de los componentes secos.

En el caso de hormigones de alta resistencia es recomendable el empleo de amasadoras fijas en la central

de hormign, as como incrementar como mnimo en un 50% el tiempo de amasado respecto al empleado en
hormigones convencionales con los medios usuales. (Artculo 71.3.3 de la EHE-08).

Comentarios:
Es preferible mezclar en planta amasadora ya que el amasado es ms enrgico, uniforme, sin riesgos de
contaminacin y permite una correcta dosificacin del aditivo.
La mezcla tiene que ser homognea y perfectamente amasada y tiene que satisfacer los dos requisitos de la
tabla 71.2.4 de la EHE-08.

4.3.- Transporte.

4.3.1.- Trasporte intermitente.

El trasporte intermitente se realiza por medio de carretillas, cubas, dmpers, camiones, blondinas, etc. Se
escoger el mtodo adecuado en funcin de las necesidades concretas de la obra, protegiendo el hormign
de la lluvia, el calor, el viento y las vibraciones para evitar alteraciones en la homogeneidad.

4.3.2.- Transporte continuo.

Se usar para obtener altos rendimientos de hormigonado, empleando cintas trasportadoras, el bombeo
neumtico o mecnico. Tambin est especialmente indicado cuando los mtodos de transporte tienen un
difcil acceso hasta el lugar de colocacin.

En el transporte en camin, se recomienda no transportar ms de las 2/3 partes de la capacidad del camin.

El transporte del hormign se realizar siguiendo el Artculo 71.4.1 de la EHE-08.

Comentarios:
Hay que tener una atencin especial en tiempo caluroso, recomendndose un aumento de la cantidad de
aditivo (gama GLENIUM).

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4.4.- Puesta en obra.

En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas con indicios de fraguado.

Un buen proceso de colocacin del hormign debe evitar que se produzca segregacin y conseguir que la
masa llene perfectamente todas las esquinas del encofrado y recubra bien las armaduras en toda su
superficie.

Anteriormente al vertido se debe comprobar si las presiones que origina la velocidad de hormigonado son
resistidas por el sistema de encofrados, as como prever las juntas de hormigonado dejando esperas
embebidas si fuese necesario.

El sistema de puesta en obra ms sencillo consiste en verter el hormign desde el dispositivo de transporte
(cuba, cubilote, etc.) hasta el encofrado, molde o lugar donde se haya de colocar. Se deben tomar todas las
medidas para evitar la cada libre del hormign desde una altura superior a los dos metros, a fin de impedir
que se rompa la homogeneidad de la mezcla al caer ms rpidamente el rido grueso que el resto de los
componentes y evitar daos a los encofrados.

No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una
compactacin completa de la masa. Como regla general, este espesor estar comprendido entre 30-60 cm,
en funcin de los mtodos de compactacin y forma del encofrado.

El vertido de grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es recomendable, ya

que produce una notable segregacin de la masa.

Se tendr especial cuidado en evitar el desplazamiento de las armaduras durante la puesta en obra,
manteniendo el recubrimiento mnimo establecido para cada caso particular.

La correcta puesta en obra seguir las prescripciones del Artculo 71.5 de la EHE-08.

Comentarios:
En ningn caso se aadir agua al hormign para la recuperacin de cono ya que la adicin de agua tiene
como consecuencia una disminucin de resistencias as como fisuraciones. Se recomienda aadir ms
aditivo al llegar a la obra. (Artculo 71.4.2 de EHE-08).

4.5.- Compactacin.

Se realizar la compactacin del hormign con objeto de conseguir la mxima homogeneidad en la

distribucin de los componentes del hormign as como conseguir la mxima compacidad posible, ya que de
ello depende la resistencia del hormign y la permeabilidad, y con ello la durabilidad y la proteccin contra la
corrosin de las armaduras. El mtodo de compactacin a seguir ser funcin de la consistencia. A la vez, se

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 HORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES

adaptar en lo posible a las condiciones particulares de cada caso, considerando, por ejemplo, el tipo de
elemento estructural.

Tabla 71.2 de la EHE-08

Consistencia Tipo de compactacin

Seca Vibrado energtico
Plstica Vibrado normal
Blanda Vibrado normal o picado con barra
Fluida Picado con barra o vibrado ligero

En el caso de vibradores de molde o encofrado deber verificarse que el tipo de vibracin de stos sea la
adecuada.

La compactacin se realizar siguiendo el Artculo 71.5.2 de la EHE-08.

Comentarios:
La utilizacin de un hormign fluido, frente a un blando reduce sustancialmente el tiempo de vibrado para su
compactacin, y como consecuencia, se mejoran las condiciones de trabajo adems de dar una mayor
garanta de calidad.

4.6.- Curado.

Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporacin o la prdida de agua de amasado del
hormign. Deber realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos hormigonados desde el
primer momento de su colocacin y prolongarse como mnimo 7 das.

El curado mediante agua debe seguir las exigencias del Artculo 27 de la EHE-08 referente a la calidad del
agua empleada.

Para el curado podrn emplearse agentes filmgenos (ver tabla 5.3). La extensin del lquido de curado se
realizar mediante pulverizador, brocha, cepillo o rodillo procurando dejar una pelcula fina y continua.

Los procedimientos de curado se describen en el Artculo 71.6 de la EHE-08.

Comentarios:
El hormign gana resistencia por el elevado contenido en cemento, que genera un elevado calor de
hidratacin. Esto, conjuntamente con la reducida cantidad de agua, lo hace susceptible a fenmenos de
desecacin. Para ello el curado resulta imprescindible mediante el empleo de agentes de curado (gama
BETTOCURE), ya que la calidad final de un hormign de alta resistencia va estrechamente ligada con la
eficacia del curado. Un curado insuficiente o ineficaz produce retraccin y fisuracin que reduce de forma
considerable la resistencia y la durabilidad.

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4.7.- Desencofrado.

Los diferentes moldes o encofrados se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura y siempre
que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con seguridad y sin deformaciones
los esfuerzos a los que se ver sometido. Podr realizarse ensayos de informacin para determinar la
posibilidad o no de desmoldar.

Para facilitar la tarea de desencofrado se recomienda el uso de productos antiadherentes que sern
aplicados al molde antes de verter el hormign (ver tabla 5.5).

El Artculo 74 de la EHE-08 describe las operaciones de desmoldeo.

Comentarios:
Si se emplean aditivos reductores de retraccin para mejorar los rendimientos de hidratacin y reducir la
microfisuracin interna del hormign producto de la retraccin por secado, la utilizacin de estos no exime
del uso de agentes de curado externo en el caso de hormigones de altas prestaciones.

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5.- INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS

Para completar la informacin sobre los productos citados en el presente procedimiento ser necesario
consultar las Fichas Tcnicas y las Hojas de Datos de Seguridad de los mismos.

5.1.- Criterios de seleccin de aditivos para el hormign de altas prestaciones.

Aditivo Propiedad Aplicacin

Hormign prefaricado, pretensado y

GLENIUM ACE Altas resistencias iniciales. autocompactante.
Climas fros.
Altas resistencias iniciales y
finales. Todo tipo de hormigones.
GLENIUM SKY
Buen mantenimiento de la Climas clidos.
consistencia.

5.2.- Criterios de seleccin de microslice.

Aditivo Caractersticas Funcin

Suspensin de nanoslice Incremento de compacidad, impermeabilidad y

MEYCO MS 685
precipitada. resistencias mecnicas.
Incremento de compacidad, impermeabilidad y
MEYCO MS 610 Microslice en polvo.
resistencias mecnicas.

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 HORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES

5.3.- Criterios para la eleccin de lquidos de curado.

Aditivo Base del aditivo Aplicacin

Disolucin de resinas
MASTERKURE 114 Hormign blanco/visto.
sintticas.
Hormign visto.
Emulsin de resinas en agua. Acabado transparente.
MASTERKURE 220
Exento de disolventes. Posibilidad tratamientos posteriores sin
ser necesaria su eliminacin.
Pistas aeropuertos, carreteras. Cumple
Disolucin de resinas sintticas
MASTERKURE 230 el ensayo de California (CALTRANS 90-
pigmentadas.
7:01 B).

5.4.- Aditivo reductor de retraccin.

Aditivo Funcin Propiedades

Reduccin de la retraccin en un
Reduccin de la tensin
50-60%.
RHEOCURE SFR-2 superficial del agua retenida en
Reduccin de la fisuracin.
los microporos.
Capacidad fluidificante.

5.5.- Criterio de seleccin de los agentes desmoldeantes.

Aditivo Tipo de encofrado Base del producto. Calidad del acabado

Metlico, madera,
RHEOFINISH 217 Aceite vegetal en agua. Alta.
fenlico, plstico.
Metlico, madera,
RHEOFINISH 290 Aceites minerales. Media.
fenlico, plstico.

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 HORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES

6.- RECOMENDACIONES ESPECIALES

- En ningn caso debe aadirse agua al hormign a su llegada a obra o en caso de prdida de consistencia.
- Controlar el rango de dosificacin de los aditivos empleados, sin que excedan el mximo ni el mnimo
recomendado en cada caso.
- En la colocacin mediante vertido directo del hormign evitar la cada directa desde alturas superiores a los
dos metros.
- Al hormigonar sobre una junta fra se debe eliminar la lechada de cemento existente con chorreado de
arena o agua a presin, y aplicar puente de unin, con el fin de asegurar una buena adherencia con el
soporte reciente.
- Compactar con vibrado de abajo hasta arriba, hasta ver aparecer una humectacin brillante en superficie.
- Respetar en cualquier caso los tiempos de curado recomendados.
- Deben considerarse las propiedades mecnicas de los ridos para la consecucin de la resistencia
mecnica deseada.
- En hormigones de alta resistencia, en ocasiones el refrentado con azufre es insuficiente, Una posible
solucin es el pulido, la otra es la elaboracin de probetas cbicas 15x15 cm o de 10x10 cm, si el tamao
mximo del rido es menor a 12 mm.

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 HORMIGN DE ALTAS PRESTACIONES

7.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIN

Para el control de la correcta ejecucin de los trabajos podrn tomarse muestras del hormign (segn norma
UNE-EN 12350-1Ensayos de hormign fresco-Toma de muestras) para la realizacin de los siguientes
ensayos:

7.1.- Consistencia segn UNE-EN 12350-2.

7.2.- Resistencia a compresin segn UNE-EN 12390-3.

7.3.- Impermeabilidad segn UNE-EN 12390-8.

7.4.- Determinacin del contenido de aire segn UNE-EN 12350-7.

7.5.- Resistencia a flexin segn UNE-EN 12390-5.

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