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FACULTAD DE INGENERA
SANTIAGO CHILE
2016
Ricardo Jos Patricio Gonzlez Villarroel
Se autoriza la reproduccin parcial o total de esta obra con fines acadmicos, por
cualquier forma, medio o procedimiento siempre y cuando se incluya la cita bibliogrfica del
documento.
ii
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a mucha gente que estuvo conmigo en este largo camino, Pero
principalmente a mi hijo Patricio Ivn Gonzlez Riquelme, quien fue mi motor, mis ganas de
seguir adelante cuando ya no quera seguir, l fue quien cambio mi mundo y cambio mi manera
de ver la vida, te amo demasiado hijo. Agradecer tambin a mi familia en especial a mi pap,
que, aunque siempre est discutiendo conmigo, s que lo hace porque le preocupo y quiere lo
mejor para m, otra persona es Dominique Riquelme quien ha estado en todo este proceso junto
a m y se lo agradezco mucho, a pesar de los altos y bajos que hemos tenido.
iii
Tabla de contenidos
RESUMEN ..................................................................................................................... xi
1. INTRODUCCIN ....................................................................................................... 1
iv
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL ............................................................................ 20
5. CONCLUSIONES..................................................................................................... 58
REFERENCIAS ............................................................................................................... 59
A. APENDICE A........................................................................................................ 60
A. APENDICE B........................................................................................................ 61
v
A. APENDICE C ....................................................................................................... 62
vi
ndice de Tablas
vii
ndice de figuras
viii
Figura 4.11 Micrografas acero 4140 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
a) 1/8, b) 3/16. 500x. .................................................................................................................. 36
Figura 4.12 Micrografas acero 4140 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
c) 1/2, d) 3/4, e) 1, f) 1 1/2, g) 2, h) 3. 500x. ......................................................................... 37
Figura 4.13 Micrografas acero 4340 probeta uno, distancia desde el extremo templado:
a) 1/4, b) 3/8, c) 1, d) 1 1/2, e) 2, f) 3. 500x. ......................................................................... 38
Figura 4.14 Micrografas acero 4340 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
a) 1/4, b) 3/8, c) 1/2, d) 3/4, e) 1, f) 1 , g) 2, h) 3. 500x. .................................................. 39
Figura 4.15 Micrografas acero 4320 probeta uno, distancia desde el extremo templado:
a) 1/16, b) 3/16, c) 3/8, d) 1/2. 500x. ....................................................................................... 40
Figura 4.16 Micrografas acero 4320 probeta uno, distancia desde el extremo templado:
e) 2, f) 3. 500x. ........................................................................................................................... 41
Figura 4.17 Micrografas acero 4320 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
a) 1/16, b) 3/16, c) 1/4, d) 3/8. 500x. ....................................................................................... 41
Figura 4.18 micrografas acero 4320 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
e) 1, f) 1 1/2, g) 2, h) 3. 500x. .................................................................................................. 42
Figura 4.19 Seal obtenida a travs del software desde el osciloscopio enfatizando la
obtencin del tiempo de vuelo a travs de los cursores colocados en los mximos de cada seal
..................................................................................................................................................... 43
Figura 4.20 Seal obtenida a travs del software desde el osciloscopio enfatizando la
obtencin de la frecuencia a travs de los cursores colocados en los dos primeros mximos de
la misma seal. ............................................................................................................................ 44
Figura 4.21 Mdulo de Poisson vs distancia del extremo templado del acero 4140. ..... 45
Figura 4.22 Mdulo de Poisson vs distancia del extremo templado del acero 4320. ..... 45
Figura 4.23 Mdulo de Poisson vs distancia del extremo templado del acero 4340. ..... 46
Figura 4.24 Mdulo de Poisson vs distancia extremo templado de todas las probetas en
estudio. ......................................................................................................................................... 46
Figura 4.25 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado del acero 4140. ....... 47
Figura 4.26 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado del acero 4320. ....... 47
Figura 4.27 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado del acero 4340. ....... 48
Figura 4.28 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado de todas las probetas
en estudio. .................................................................................................................................... 48
Figura 4.29 Comparacin del mdulo de Corte vs distancia extremo templado del acero
4140 en sus 2 probetas. ............................................................................................................... 49
Figura 4.30 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado del acero 4320. ......... 49
Figura 4.31 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado del acero 4340. ......... 50
Figura 4.32 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado de todas las probetas
en estudio. .................................................................................................................................... 50
ix
Figura 4.33 Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente de las probetas del
acero 4140. .................................................................................................................................. 54
Figura 4.34 Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente de las probetas del
acero 4320. .................................................................................................................................. 55
Figura 4.35 Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente de las probetas del
acero 4340. .................................................................................................................................. 55
Figura 4.36 Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente de todas las
probetas en estudio. ..................................................................................................................... 55
x
RESUMEN
Luego fueron medidas a travs de ultrasonido para establecer como varia la velocidad
de propagacin de las ondas con las diferentes microestructuras, y as poder relacionarla est
con la templabilidad de estos.
xi
1. INTRODUCCIN
1.1 Generalidades
Gracias a la tecnologa de hoy en da, los equipos modernos de ultrasonido cuentan con
una pantalla de osciloscopio donde, el eje vertical representa el voltaje, mientras que el eje
horizontal representa el tiempo en microsegundos. Con esta informacin se pueden calcular
variables como constantes elsticas, las cuales se utilizarn en este trabajo de ttulo. Tambin
gracias a la tecnologa de hoy es ms fcil realizar estas pruebas de ultrasonido debido a que
los equipos son ms pequeos y por lo tanto ms fciles de transportar. Otro punto importante
es la precisin de los equipos a un bajo costo, por lo tanto, se podra decir que el ensayo de
ultrasonido es un ensayo preciso, prctico y econmico, siendo esto muy conveniente para el
rubro industrial.
1
Arvalo, E. (2013). Evaluacin de tratamientos trmicos en aceros mediante la determinacin por
ultrasonido de constantes elsticas Tesis de ingeniera de ejecucin en metalurgia. Universidad de
Santiago de Chile, Santiago de Chile.
1
1.2 Hiptesis
1.3 Objetivos
Fabricar probetas del tipo Jominy a partir de los siguientes tres aceros
de baja aleacin del tipo: SAE 4140, SAE 4320, SAE 4340.
Realizar ensayo Jominy a las distintas probetas de distintos tipos de
aceros de baja aleacin.
Realizar ensayos de dureza para cada probeta despus del ensayo
Jominy.
Obtener muestras metalogrficas de cada probeta.
Determinar constantes elsticas en las probetas, posteriormente al
ensayo Jominy.
Determinar velocidades de ondas longitudinales en distancias
remanentes de la probeta Jominy.
2
2. BASE TERICA
2.1 Aceros
Los aceros pueden ser clasificados como aceros al carbono, aceros de baja aleacin,
aceros aleados grado maquinaria, aceros para herramientas, aceros inoxidables y aceros para
aplicaciones especiales. En cuanto a su contenido de carbono, los aceros pueden ser
clasificados como bajo carbono (%C < 0.20), medio carbono (0.20 < %C < 0.60) y alto carbono
(%C > 0.60). Los aceros usados en esta experiencia son los aceros de baja aleacin; SAE
4140, SAE 4320 y SAE 4340, los cuales se rigen por la norma SAE J404.
2 3 4
2.1.1 Acero 4140
2
Caractersticas del acero IRAM 4140.pdf
3
ASM Metals Handbook Volume 01 - Properties and Selection Irons, Steels, and High-Performance
Alloy.pdf, pg 710-711.
4
Norma ASTM J404
3
Debido a su mayor contenido de carbono, el acero 4140 tiene mayor templabilidad y
resistencia, pero con algn sacrificio en conformabilidad y soldabilidad. Las resistencias a la
traccin son de hasta 1650 MPa (240 ksi) se consiguen fcilmente en 4140 a travs de
tratamientos trmicos convencionales de temple y revenido. Este acero se puede usar a
temperaturas tan altas como 480 C (900 F), por encima del cual su resistencia disminuye
rpidamente al aumentar la temperatura.
El acero 4140 est disponible como barras, varillas, piezas forjadas, hojas, lminas,
tiras y piezas de fundicin. Se utiliza para muchas partes de mquinas de alta resistencia
(algunos de ellos nitruradas) tales como bielas, cigeales, rtulas de direccin, ejes, aceite de
equipos de perforacin de pozos, vstagos, piezas de la bomba, tubera de alta presin,
grandes engranajes industriales, bridas, pinzas de sujecin, piezas de mquinas herramientas,
llaves, las mandbulas de las pinzas, piones, y esprragos.
Temple y revenido
Recocido
56
2.1.2 Acero 4320
5
Avner, Sydney, (1995), Introduccin a la Metalurgia Fsica, McGraw-hill/interamericana de Mxico
S.A., 2Edicion, Mxico, pg. 348-359.
6
Norma ASTM J404
4
Generalmente este acero se usa para cementacin; presenta una alta templabilidad y
con el tratamiento trmico de cementacin, se agrega gran dureza superficial con una alta
tenacidad en el ncleo. Recomendado para piezas de pequeo y mediano tamao.
Este tipo de acero se emplea para piezas de exigencias moderada. Se utiliza para la
fabricacin de piones, coronas dentadas, crucetas, tapas de rodamientos y terminales de
direccin.
78
2.1.3 Acero 4340
El acero 4340 se considera el estndar por el cual se comparan otros aceros de muy
alta resistencia. Combina alta templabilidad con alta ductilidad, tenacidad y resistencia. Tiene
una alta resistencia a la fluencia y la fatiga. A menudo se utiliza en condiciones de servicio
severas y donde se requiere alta resistencia en las secciones pesadas. En las secciones
delgadas, este acero es endurecido al aire; en la prctica, generalmente se templa en aceite. Es
especialmente inmune a la fragilizacin por temple. No se ablanda fcilmente a elevada
temperaturas; es decir, que presenta una buena retencin de la resistencia.
El acero 4340 tiene buenas caractersticas de soldadura. Puede ser fcilmente soldado
a gas o por arco, pero las varillas de soldadura deben ser de la misma composicin del acero
utilizado. Debido a que 4340 es endurecido al aire, las piezas soldadas deben ser recocidas o
normalizadas y revenidas, poco despus de la soldadura.
Temple y revenido
Recocido
7
Norma ASTM J404
8
ASM Metals Handbook Volume 01 - Properties and Selection Irons, Steels, and High-Performance
Alloy.pdf, pg 710-711.
5
9
2.2 Templabilidad
Todos los aceros tienen una relacin especfica entre las propiedades mecnicas y la
velocidad de enfriamiento.
La templabilidad viene definida por la curva TTT y la penetracin del temple por la
interaccin de esa curva con las de enfriamiento. Por tanto, si se comparan entre s los
resultados de templar una pieza de un mismo tamao empleando igual severidad de
enfriamiento, el resultado del temple depender exclusivamente del acero. En ello se
fundamenta el ensayo Jominy.
10
2.3 Ensayo Jominy
9
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/EnsayoJominy.pdf
10
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/EnsayoJominy.pdf
6
11
A continuacin, se transporta la probeta a un dispositivo de enfriamiento (figura 2.1 )
construido tambin segn norma. El tiempo transcurrido desde que se extrae la probeta el
horno hasta que se inicia su refrigeracin no debe superar los cinco segundos.
El chorro de agua tiene una velocidad de flujo y una temperatura especificadas (24 C),
ver figura 2.1. De este modo, la velocidad de enfriamiento es mxima en el extremo templado y
disminuye a lo largo de la probeta.
11
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/EnsayoJominy.pdf
7
12
2.3.1 Curvas de Templabilidad
Las curvas de templabilidad son curvas que estn formadas por diferentes puntos, los
cuales se toman desde el extremo templado de la probeta hacia el interior; estos puntos
representan las diferentes durezas tomadas luego de haberse realizado el ensayo.
Con estas curvas se puede saber qu tan susceptible a la templabilidad son algunos
aceros, ya que si las curvas son de pendientes elevadas quiere decir que el acero tiene una
baja templabilidad; en cambio, si la curva presenta una baja pendiente y en el mejor de los
casos la curva fuera casi horizontal, quiere decir que el acero tiene una muy buena
13
templabilidad. En la figura 2.2 se reproduce una curva de templabilidad tpica (dureza vs
distancia desde el extremo templado). El extremo templado se enfra ms rpidamente y
presenta un mximo de dureza; en esta posicin y en la mayora de los aceros, la
microestructura coincide con 100 % de martensita. La velocidad de enfriamiento decrece con la
distancia del extremo templado y la dureza tambin disminuye. Al disminuir la velocidad de
enfriamiento, el carbono dispone de ms tiempo para la difusin y facilita la formacin de perlita
ms blanda, que puede estar mezclada con martensita y bainita.
12
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/EnsayoJominy.pdf
13
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/EnsayoJominy.pdf
8
Para poder estimar cuantitativamentelas templabilidades de aceros cuyas curvas
Jominy se conocen, puede emplearse la medida J99: la distancia Jominy al extremo templado
de la probeta en que la estructura de cada acero es 99 % de martensita; o lo que es igual, la
distancia al extremo templado en que la dureza corresponde a 99 % de martensita en ese
acero. Y la dureza de una estructura 99 % martenstica de cada acero es bien conocida puesto
que, prcticamente, depende slo de su porcentaje en carbono. En muchos casos prcticos, en
vez de J99 se acepta la medida J50: distancia a partir del extremo templado en que la dureza
14
corresponde a 50 % de martensita. (ver figura 2.3 )
14
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/EnsayoJominy.pdf
15
Arvalo, E. (2013). Evaluacin de tratamientos trmicos en aceros mediante la determinacin por
ultrasonido de constantes elsticas Tesis de ingeniera de ejecucin. Universidad de Santiago de Chile,
Santiago de Chile.
9
16
2.4.1 Ondas Ultrasnicas
Estas son ondas mecnicas similares en muchos aspectos a un haz de luz porque
responde a la misma ecuacin general de ondas, pero tambin se comportan de la misma
forma que las ondas acsticas audibles. Las ondas ultrasnicas pueden propagarse dentro de
todos los medios elsticos donde existen fracciones de materia o sea tomos o molculas
capaces de vibrar, por ende, se propaga a travs de gases, lquidos y slidos. Por el contrario,
no podrn propagarse en el vaco, por no existir elementos de la materia que la sustenten. El
desplazamiento de la materia que ocurre debido a las ondas ultrasnicas es extremadamente
pequeo para la amplitud. El medio de vibracin y la velocidad de las ondas difieren en los
slidos, lquidos y gases bsicamente por la separacin de las partculas en cada estado de la
materia. Segn el medio homogneo caracterstico, estas ondas viajan a una velocidad
caracterstica y pueden ser reflejadas si chocan con una superficie distinta, refractadas cuando
cruzan un borde con dos materiales diferentes y difractados por pequeos bordes u obstculos.
16
Elizabeth Arevalo Lagos. Evaluacin de tratamientos trmicos en aceros mediante la determinacin
por ultrasonido de constantes elsticas. Tesis de ingeniera de Ejecucin en Metalurgia. Universidad de
Santiago de Chile.
10
2.4.3 Ondas Transversales
Las variables de ultrasonido deben ser consideradas segn las caractersticas del
material a analizar y de las ondas de ultrasonido aplicadas.
11
acstica es el trmino que ms se emplea cuando se refiere a la amplitud de
esfuerzos alternos ejercidos en un material por la propagacin de las ondas
ultrasnicas.
d) Atenuacin de Haces Ultrasnicos: En los ensayos de ultrasonido, la intensidad
del haz recibida por el transductor es menor que la transmisin inicial. Los
factores que producen este efecto son prdidas por transmisin, por
transferencia y extensin del haz. Las prdidas por transmisin incluyen
absorcin, dispersin y efectos de la impedancia acstica en la interfase. Los
efectos de interferencia incluyen difraccin y otros efectos que crean ecos de la
onda, cambios de fase o cambios de frecuencia. La extensin del haz involucra
principalmente una transicin desde onda plana a otro tipo de onda esfrica o
cilndrica, dependiendo de la forma del frente del transductor.
e) Impedancia Acstica: Es la resistencia que opone un medio a las ondas que se
propagan sobre ste, es decir una forma de disipacin de energa de las ondas
que se desplazan en un medio. La impedancia caracterstica de un material
puede calcularse como el producto entre la densidad y la velocidad del sonido
en el material.
Z = c (2.1)
Donde:
12
en el camino del haz ultrasnico. El propsito de la utilizacin de este mtodo, es la deteccin
de grietas y tambin la medicin de espesores o velocidades. Se puede aplicar el mtodo con
uno o varios transductores, que nos proporcionen informacin de la discontinuidad mediante
dos variables. La primera, el tiempo de vuelo y el eco producido por las discontinuidades, que
nos informa de la posicin de stas; la segunda, la amplitud o intensidad del haz reflejado que
es funcin del tamao, orientacin y reflectividad
2.4.8 Transductores
Se les llama transductores a aquellos cuyo haz de ultrasonido impacta sobre una
superficie totalmente plana ya sea perpendicularmente que por lo general se les llama
transductores de ondas longitudinales. Estos transductores necesitan de un acoplante no tan
viscoso (glicerina) para poder transmitir la onda a travs de la pieza estudiada, tambin el haz
de ultrasonido puede impactar paralelamente a la superficie plana a inspeccionar. A estos
transductores se les denomina transductores de corte o transductores de ondas transversales,
13
estos transductores necesitan de un acoplante de alta viscosidad (pasta de alta viscosidad)
para poder transmitir la onda a travs de la pieza estudiada.
2.4.9 Acoplantes
a) Glicerina
Es un acoplante bastante utilizado. Una ventaja que tiene es que posee una
alta viscosidad y tiene una impedancia acstica ms alta que otros lquidos,
siendo el acoplante preferido para las superficies speras y materiales que
posean una alta atenuacin.
La desventaja de usar glicerina es que, si no se quita de la superficie del
material, puede promover la corrosin en algunos metales absorbiendo y
sosteniendo el agua de la atmsfera. La temperatura mxima recomendada
para utilizar la glicerina es aproximadamente 90 C.
b) Pasta para ondas transversales
Los transductores para ondas transversales requieren acoplantes de una
viscosidad muy alta. Esta pasta es una sustancia orgnica no txica, soluble en
agua y de viscosidad muy alta que es fcil de aplicar y de quitar. Este acoplante
se puede utilizar hasta una temperatura aproximadamente de 38 C.
14
la onda de ultrasonido genera un esfuerzo en la direccin de propagacin produciendo en esa
regin pequeas tensiones y deformaciones elsticas temporales establecindose un equilibrio
dinmico.
Cuando no acta una fuerza externa sobre un slido cristalino los tomos se
encuentran separados una distancia de equilibrio; sin embargo, si acta una fuerza de
compresin, la distancia entre los tomos disminuye y por lo tanto aumenta la energa potencial.
Por el contrario, si acta una fuerza de extensin, la distancia entre los tomos aumenta y
tambin aumenta la energa potencial (Figura 2.7). Si la carga aplicada sobre el slido cristalino
es liberada, el tomo vuelve a su posicin inicial de equilibrio por efecto de la energa potencial;
por lo tanto, se puede decir que existe una relacin en general entre la carga aplicada y el
desplazamiento del tomo (u= a1-a0) dado que la fuerza es la derivada de la energa potencial
con la distancia (Ec. 2.2).
P= (2.2)
Donde:
15
Figura 2.7 Curva de energa potencial para un tomo en
equilibrio en un slido.
Debido a la fuerza que acta en un slido, sta genera un desplazamiento del tomo
generando una variacin en la energa de enlace; por lo tanto, la fuerza es funcin del
desplazamiento u y para cada desplazamiento existe una fuerza caracterstica P. Adems, la
deformacin de enlace entre tomos es reversible; esto es, cuando el tomo vuelve a su
posicin de equilibrio se devuelve el desplazamiento a su valor inicial, la fuerza retorna a su
valor previo, entonces en un slido elstico la energa de enlace es una funcin continua del
desplazamiento. Al ser una funcin continua, y adems para desplazamientos pequeos (u), se
puede expresar (u) en una serie de Taylor (Ec. 2.3):
1 2 1 3 n
(u) = 0 + ( ) + ( ) 2 + ( ) 3 + + 0 (u) (2.3)
2 ! 2 3 ! 3
1 2 1 3
(u) = 0 + ( ) + ( ) 2 + ( ) 3 (2.4)
2! 2 3 ! 3
() 2 1 3 2
P(u) = =( ) u+ ( ) u (2.5)
2 0 2 3 0
16
En la ecuacin (2.5) la segunda derivada corresponde la curvatura en a = 0 ; al ser
independiente de u es una constante y despreciando los trminos de orden ms alto, la
ecuacin (2.5) es equivalente a P = ku que es la Ley de Hooke en la forma original. Se ha
demostrado as entonces que la constante elstica es determinada por la agudeza de la
curvatura en el mnimo (a = 0) de la curva de energa vs distancia (Figura 2.3). Las constantes
elsticas son propiedades bsicas del material no fcilmente modificables por tratamiento
trmico o defectos de estructura, aunque se esperara que disminuyan al aumentar la
temperatura; adems, puesto que las fuerzas de unin de tomos son afectadas fuertemente
por la distancia entre estos, las constantes elsticas variarn con la direccin en la red
cristalina. Para materiales anisotrpicos la distancia de separacin entre los tomos vecinos es
distinta, por lo tanto, la energa de interaccin variar de acuerdo a las direcciones
cristalogrficas y as mismo entonces variarn las constantes elsticas. Para materiales
isotrpicos la distancia de separacin entre tomos vecinos es la misma, por lo tanto, la energa
de interaccin no variar de acuerdo a las direcciones cristalogrficas y la magnitud de las
contantes elsticas ser igual para cualquier direccin.
ij = Cijkl kl (2.6)
Donde Cijkl representa la rigidez elstica del material que en el fondo es equivalente a
las constantes elsticas que pueden ser determinadas por ultrasonido. Los subndices indican
que las constantes elsticas son tensores de cuarto rango generando 81 elementos
independientes; esto es, 9 ecuaciones con 9 trminos cada ecuacin. Sin embargo, debido a la
simetra de los tensores esfuerzo-deformacin se llega a solo 36 trminos distintos e
independientes (36 constantes elsticas). Expresando lo anterior en vector columna para el
esfuerzo y la deformacin con las 36 constantes elsticas de manera matricial:
1 11 12 13 14 15 16 1
2 21 22 23 24 25 26 2
3 31 32 33 34 35 36 3
4 = 41 42 43 44 45 46 4 (2.7)
5 51 52 53 54 55 56 5
[6 ] [61 62 63 64 65 66 ] [6 ]
En el caso de esta investigacin, los materiales son isotrpicos, por lo tanto, las
constantes elsticas se reducen de 36 a 12, matricialmente expresado como:
17
11 12 12 0 0 0
12 11 12 0 0 0
12 12 11 0 0 0
1
Cij = 0 0 0
2
(11 12 ) 0 0 (2.8)
1
0 0 0 0 (11 12 ) 0
2
1
[ 0 0 0 0 0
2
(11 12 )]
Por lo tanto, de las 12 constantes distintas de cero hay solo dos constantes
1
independientes que son las C11, C12 y la (11 12 ) que es funcin de las constantes
2
Solo queda definir el desplazamiento de las partculas del medio producto del paso de
la onda. Para ello, se puede suponer como solucin a la ecuacin de movimiento la
propagacin de ondas elsticas armnicas (esto es, ondas que producen un desplazamiento de
las partculas del material que corresponde a una funcin sinusoidal). Se obtiene, as, la
ecuacin de Christoffel:
2
(Cijklnjnk v Il) uL = 0 (2.9)
A partir de esta ecuacin y conociendo las constantes elsticas del medio considerando
una direccin de propagacin (determinada por n1, n2 y n3 ) se obtienen expresiones que
permiten calcular, a partir de las constantes elsticas, las velocidades de 3 ondas que producen
desplazamientos mutuamente perpendiculares de las partculas del medio.
2 2 2 2
C11 = vL (a), C12 = (vL 2vT ) (b), C44 = vt (c)
(2.10)
18
relaciona las constantes elsticas de rigidez con el Mdulo de Young E, el Mdulo de cizalle G y
el Mdulo de Poisson , es posible expresar estos parmetros en trminos de las velocidades
de las ondas longitudinal y de corte:
2
[3( / )2 4]
E= (2.11)
( / )2 1
G =2 (2.12)
2
( / ) 2 ( )2 2
= 2 = (2.13)
2[(
/
) 1] 2[( )2 1]
Estas tres ltimas ecuaciones muestran una tcnica de investigacin muy interesante
ya que, con un equipo de laboratorio adecuado, se pueden obtener, de modo simple, valores
para vL, vT (adems de la densidad ), que son medidas experimentales suficientes para
calcular las propiedades elsticas, siendo esto posible de realizar mediante un barrido desde
una sola cara del material investigado.
+
= ( )/( ) (2.14)
2
a)
b)
19
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 Introduccin
El objetivo de este trabajo de ttulo es, que mediante el uso del mtodo de ultrasonido
aplicndolo a tres aceros distintos, sea posible relacionar est con las constantes elsticas, las
cuales se calcularn en base a los tiempos de vuelo obtenidos a travs del mtodo de
ultrasonido, con las curvas de templabilidad obtenidas a travs del ensayo de Jominy, aplicado
a cada una de las probetas. La finalidad principal de la investigacin es que slo midiendo los
tiempos de vuelo y calculando las constantes elsticas sea posible determinar la profundidad
del temple en dichos aceros.
20
3.3 Preparacin de las Probetas
Para esta investigacin se utilizaron seis probetas Jominy, dos corresponden al acero
4140, dos, al acero 4320, y dos, al acero 4340. El uso de dos probetas de cada acero tiene
como objetivo estudiar la reproducibilidad del experimento. Primero se buscaron los tipos de
aceros, los cuales se encontraban en forma de barra por lo tanto no fue difcil dimensionarlas.
Su dimensionamiento es el caracterstico para el ensayo Jominy o sea una barra cilndrica de
25 mm de dimetro y 100 mm de largo, con dos cortes paralelos a lo largo de la probeta para
poder medir durezas luego del ensayo Jominy. Estos cortes se realizan antes del ensayo ya que
el acero es menos duro facilitando el corte.
Luego de dimensionadas las seis probetas en base la norma ASTM A255-10 (Figura
3.2), stas fueron identificadas con su tipo de acero y tambin con un 1 o un 2 dependiendo si
es la probeta 1 o la 2 del mismo acero. Acto seguido se realiz una medicin de espesores.
Figura 3.2 Probetas Jominy de los distintos aceros, A1) 4140-1, A2) 4140-2, B1) 4320-1,
B2) 4320-2, C1) 4340-1, C2) 4340-2.
21
3.4 Medicin de las Dimensiones de las Probetas
Para colocar las probetas dentro del horno primero hay que prepararlas para evitar la
descarburizacin de la superficie. Por ende, las probetas se recubren con papel de diario, luego
se colocan en un canastillo metlico y finalmente se agrega viruta metlica hasta cubrir las
probetas para disminuir an ms la descarburizacin.
22
Inicialmente se tomaron las seis probetas Jominy en estudio a las cuales se le aplic el
tratamiento trmico de normalizado; por lo tanto, inicialmente las probetas fueron sometidas a
distintas temperaturas segn el tipo de acero de la probeta. Las dos probetas del acero 4340 y
las del acero 4320 fueron sometidas a una temperatura de 900C; y las 2 probetas del acero
4140 fueron sometidas a una temperatura de 925C. Todas las probetas estuvieron sometidas a
esas temperaturas durante una hora aproximadamente, para luego ser enfriadas al aire (Figura
3.4).
El sistema ocupado para medir estos tiempos de vuelo est compuesto por un emisor
de pulso de marca panametrics modelo 5077PR, un osciloscopio HS805 en modo pulso eco, un
transductor para ondas longitudinales panametrics V406 de 5 MHz y en el caso de las ondas de
cizalle, un transductor panametrics modelo V155 de 5 MHz. El montaje del sistema se muestra
23
a continuacin en la figura 3.5 y los parmetros de configuracin del generador de pulso y del
osciloscopio para cada tipo de onda se muestran en la tabla 3.2.
Para la medicin, cada transductor ocupa un lquido acoplante para que se pueda
transmitir la onda desde el transductor a la probeta en ensayo; el transductor para ondas
longitudinales utiliza como acoplante glicerina o aceite, el cual tiene una impedancia acstica
media en similitud a otros lquidos; para el transductor de ondas de cizalle o transversales se
utiliza una pasta viscosa, ya que la glicerina o el aceite no funcionan con las ondas
transversales.
24
Primeramente, se midieron los tiempos de vuelo a lo largo de las seis probetas Jominy
en estudio, o sea antes de ser normalizados y antes del ensayo Jominy. La medicin se realiz
sobre una superficie plana y lo ms paralelamente posible a su otra seccin transversal para
evitar variaciones en la medicin (se midi en el eje x) ver figura 3.6.
Posterior a esto se midieron los tiempos de vuelo de las seis probetas Jominy despus
del tratamiento trmico de normalizado. La medicin se realiz en la cara transversal midiendo
a lo largo de la probeta sobre una superficie plana y lo ms paralelamente posible con respecto
a su otra seccin transversal (medicin en el eje x).
25
Luego se midieron nuevamente los tiempos de vuelo en las seis probetas ensayadas,
tanto de las ondas longitudinales (eje z) como de las transversales (eje z en la posicin x e y,
ver figura 2.8). Esta vez las mediciones se tomaron a lo ancho de la probeta (eje z), el ancho
vara a lo largo de la probeta (eje x) producto que a stas se le realiz un corte para
posteriormente medir las durezas, por lo tanto, se estimaron 10 mediciones, con el objetivo de
ver cmo se comportaban los tiempos de vuelo con diferente microestructura, ver figura 3.8.
Para analizar si los tiempos de vuelo, tanto para las ondas longitudinales como para las
transversales, estn siendo bien medidos se debe calcular la velocidad de vuelo efectivo y
como se sabe que la velocidad de vuelo efectivo en los aceros de este tipo es cercana a 5850
26
m/s para las ondas longitudinales y 3240 m/s para las ondas transversales, lo nico que se
debe hacer a travs de la siguiente frmula, es calcular dicha velocidad;
2 ()
1000
( ) = ( () ) (3.1)
1000000
Este anlisis metalogrfico se realiz a los tres tipos de aceros en las seis probetas
Jominy a lo largo de stas, segn sus perfiles de dureza, partiendo por los extremos que son
importantes y tomando metalografas de los cambios ms relevantes dentro del perfil de
durezas.
Inicialmente se prepararon las probetas partiendo el lijado de estas usando 9 lijas desde
la lija ms gruesa hasta la ms fina (80, 120, 220, 320, 400, 500, 600, p1500 y p2500).
Luego de lijadas las probetas fueron pulidas con almina, para posteriormente ser
atacadas con Nital al 3% y luego observarlas al microscopio modelo Leica DMLM, obteniendo
fotos a 500x.
En los aceros 4340 y 4140 se midi slo dureza HRC ya que estaban dentro de los
parmetros de la escala; el acero 4320 se midi en HRA, debido a que est un poco por debajo
de la escala HRC. Pero para un mejor anlisis comparativo del perfil de dureza entre los aceros
se midi en dureza HRC.
Para esta medicin se ocup un durmetro Arquimed y un adaptador para medir dureza
en probetas tipo Jominy.
27
4. RESULTADOS Y DISCUSIN
Para esta investigacin en total se realizaron seis ensayos Jominy, con dos probetas de
cada tipo de acero para ver reproducibilidad de datos y as poder tener una base ms slida al
momento de analizar los resultados. A continuacin, se presentan los resultados obtenidos en
cada proceso de esta investigacin y en conjunto poder obtener un anlisis ms completo
respecto a sta.
En la tabla 4.1 se muestra la composicin qumica de los tres tipos acero en estudio, las
cuales fueron analizadas en el laboratorio SIMET-USACH. Las dos probetas del acero 4320
fueron cortadas de una misma barra, por lo tanto, su composicin qumica es la misma, al igual
que las dos probetas del acero 4140; no as la del acero 4340 que provinieron de barras
diferentes, por lo que muestra una pequea variacin.
Los aceros 4320 y 4340 tienen los mismos elementos aleantes, pero no con los mismos
porcentajes en peso, variando segn la norma SAE J404, su porcentaje en Cr. Otro factor
importante es la cantidad de carbono de cada acero ya que afecta directamente en la
templabilidad. Para el acero 4140 los principales elementos de aleacin son el Cr y el Mo, los
cuales como se dijo anteriormente en el captulo 2, los dos son fuertes formadores de carburos,
aumentando la dureza del acero y ambos aumentan la templabilidad.
Como se sabe la cantidad de carbono es un factor importante para la templabilidad ya
que a mayor carbono las curvas TTT son desplazadas a la derecha aumentando los tiempos de
transformacin de las otras fases, produciendo as un aumento en el campo de formacin de
martensita. A su vez los elementos aleantes tambin colaboran con el desplazamiento de las
curvas TTT hacia la derecha aumentando as la templabilidad.
El acero 4320 es el que tiene menos templabilidad a pesar de poseer los mismos
elementos aleantes que el 4340 el cual posee una alta templabilidad, y esto se debe a su
considerablemente menor cantidad de carbono.
28
4.2 Anlisis de Durezas
17
ASM Metals Handbook Volume 01 - Properties and Selection Irons, Steels, and High-Performance
Alloy.pdf
18
ASM Metals Handbook Volume 01 - Properties and Selection Irons, Steels, and High-Performance
Alloy.pdf
29
Figura 4.2 Grfico durezas vs porcentaje de carbono
En la figura 4.3 se puede observar el perfil de durezas de las dos probetas del acero
4140.
30
Figura 4.3 Perfil de durezas en acero 4140.
En la figura 4.4 se puede observar el perfil de durezas de las dos probetas del acero
4320.
45
40
Dureza en HRC
35
30
4320 (1)
25
4320 (2)
20
15
10
0 20 40 60 80 100
Distancia desde el extremo templado
Figura 4.4 Perfil de durezas en acero 4320.
31
Se puede notar en la figura 4.4 que las durezas no son tan similares como en el caso
anterior, pero s siguen aproximadamente la misma tendencia. Esta diferencia se puede deber a
errores humanos en la ejecucin del ensayo Jominy.
En la figura 4.5 se puede observar el perfil de durezas de las dos probetas del acero
4340.
Como en el caso del acero 4320, las durezas no son tan similares como se puede
observar en la figura 4.5; esto se puede deber a lo explicado anteriormente en el punto 4.1,
pero tambin analizando las composiciones que aparecen en la tabla 4.1, como por ejemplo la
probeta uno tiene mayor %Cr que la probeta dos con una diferencia de 0,12% y en cuanto al
%C tambin es mayor en la probeta uno que en la probeta dos con una diferencia de 0,008%,
siendo estos elementos los causantes de la diferencia de durezas en los perfiles, ya que
habiendo mayor porcentaje tanto de Cr como de C en la probeta uno, adquiere mayor dureza.
32
4.2.4 Anlisis en Conjunto de Todas las Probetas
En la figura 4.6 se puede ver los perfiles de dureza de las seis probetas en estudio.
70
60
50
Dureza en HRC
4340 (1)
4340 (2)
40
4320 (1)
30 4320 (2)
4140 (1)
20 4140 (2)
10
0 20 40 60 80 100
Distancia desde el extremo templado
Otro factor que se toma en consideracin son los elementos aleantes, pero como se
puede observar en la tabla 4.1, los tres aceros tienen prcticamente los mismos elementos
aleantes a excepcin del acero 4140 que no contiene nquel. Como se puede observar en las
tendencias de las curvas de durezas el acero 4340 es el que tiene mayor templabilidad
apuntando esto a la presencia de nquel en la aleacin, con respecto del acero 4140.
Con respecto al acero 4320, su baja dureza se debe a su bajo contenido en carbono, lo
que s, posee una alta templabilidad para el contenido de carbono que tiene. Esta alta
templabilidad se la otorgan los elementos aleantes
Pasando los 50 mm de probeta desde el extremo templado, se puede observar que las
curvas de durezas de todos los aceros se mantienen prcticamente constantes; a partir de este
punto se estima que la probeta est normalizada por ende debera tener la misma dureza
aproximadamente.
33
profundidad de temple de aproximadamente 17 mm en la probeta 1 desde el extremo templado
y 8 mm en la probeta 2, en cuanto al acero 4340 se encuentra 50% de martensita hasta
aproximadamente 85 mm en la probeta uno y dos (desde el extremo templado), y para el acero
4140 la profundidad de temple llega hasta 38 mm aproximadamente en las 2 probetas.
4.3 Microestructura
34
Figura 4.8 Diagrama de enfriamiento continuo acero 4340
Figura 4.9 Micrografas acero 4140 probeta uno, distancia desde el extremo templado:
a) 1/8, b) 3/16. 500x.
35
Figura 4.10 Micrografas acero 4140 probeta uno, distancia desde el extremo templado:
c) 1, d) 1 1/2, e) 2, f) 3 .500x.
Figura 4.11 Micrografas acero 4140 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
a) 1/8, b) 3/16. 500x.
36
Figura 4.12 Micrografas acero 4140 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
c) 1/2, d) 3/4, e) 1, f) 1 1/2, g) 2, h) 3. 500x.
37
4.3.2 Microestructura Acero 4340
Figura 4.13 Micrografas acero 4340 probeta uno, distancia desde el extremo templado:
a) 1/4, b) 3/8, c) 1, d) 1 1/2, e) 2, f) 3. 500x.
38
En la figura 4.14 se analizara la probeta dos
Figura 4.14 Micrografas acero 4340 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
a) 1/4, b) 3/8, c) 1/2, d) 3/4, e) 1, f) 1 , g) 2, h) 3. 500x.
39
Como se puede observar en las metalografas el diagrama de enfriamiento continuo del
acero 4340 (figura 4.8) en esta probeta igual se encuentra desplazado hacia la derecha, se
puede verificar que existe presencia de martensita prcticamente en toda la probeta, lo cual se
puede corroborar con las curvas de durezas (figura 4.5). En cuanto a las otras fases es difcil
visualizarlas.
Primero se analizar la probeta uno, como se dijo anteriormente en el punto 4.3 se tom
como referencia el diagrama de enfriamiento continuo del acero 4340 (figura 4.8) ya que como
tienen los mismos elementos aleantes slo vara el contenido de carbono las curvas deberan
ser las mismas solo que desplazadas un poco ms a la izquierda.
Figura 4.15 Micrografas acero 4320 probeta uno, distancia desde el extremo templado:
a) 1/16, b) 3/16, c) 3/8, d) 1/2. 500x.
40
Figura 4.16 Micrografas acero 4320 probeta uno, distancia desde el extremo templado:
e) 2, f) 3. 500x.
Como se puede observar en las metalografas anteriores y basndose en el diagrama
de enfriamiento continuo del acero 4340 (figura 4.8) considerando el desplazamiento hacia la
izquierda debido a la menor cantidad de carbono, se puede verificar que existe presencia de
martensita en 1/2 (12,528 mm) desde el extremo templado figura 4.15.c, esto coincide con las
curvas de dureza (figura 4.4). En cuanto a las otras fases se puede no se logran identificar.
Figura 4.17 Micrografas acero 4320 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
a) 1/16, b) 3/16, c) 1/4, d) 3/8. 500x.
41
Figura 4.18 micrografas acero 4320 probeta dos, distancia desde el extremo templado:
e) 1, f) 1 1/2, g) 2, h) 3. 500x.
Para este anlisis, se tom en cuenta que las curvas de transformacin estaran
desplazadas hacia la izquierda con respecto al diagrama de enfriamiento continuo del acero
4340 (figura 4.8), debido a tener una menor cantidad de carbono.
Pero en cuanto a las otras microestructuras, como la ferrita, bainita y hasta perlita fue
muy difcil identificarlas, esto se puede deber a que las curvas de enfriamiento contino estn
desplazadas a la derecha producto de errores al realizar el ensayo Jominy. Al estar
desplazadas a la derecha quiere decir que las transformaciones de perlita, ferrita y bainita, se
formen a mayores tiempos, siendo as ms difcil su deteccin.
42
4.4 Medidas de Ultrasonido
En este anlisis se utilizarn los tiempos de vuelo y medicin de espesores, para poder
determinar las velocidades de propagacin de las ondas ultrasnicas longitudinales y
transversales, en la direccin transversal (eje z, figura 3.6) de las probetas Jominy, ver figura
3.8. Utilizando las formulas ya mencionadas en el captulo 2; tambin a partir de estas frmulas,
se calcularon las constantes elsticas, las cuales darn paso a la obtencin del mdulo de
Young, mdulo de corte y mdulo de Poisson.
Otro punto importante es la medicin de los tiempos de vuelo slo de las ondas
longitudinales de las seis probetas en la probeta remanente ( figura 3.9 ) o sea en la direccin
longitudinal (eje x, figura 3.6) de la probeta Jominy, esto se refiere que en el proceso en el cual
se fueron realizando cortes transversales en las probetas se midi el tiempo de vuelo en la
probeta remanente para poder analizar como afectaba los cambios de estructura en los tiempos
de vuelo y as poder relacionar esto con la profundidad de temple.
La obtencin de los tiempos de vuelo a partir de las seales ultrasnicas generadas con
el programa del osciloscopio Tie Pie Multichannel, tanto para ondas longitudinales como para
ondas transversales, se debe a que el software permite congelar la imagen permitiendo medir
los tiempos de vuelo con mayor precisin y exactitud. Estos tiempos de vuelo se miden
marcando los mximos de los dos primeros ecos consecutivos y correspondientes de la seal;
como muestran los cursores en la figura 4.19, la diferencia entre ambos valores corresponde al
tiempo de vuelo (valor encerrado).
Figura 4.19 Seal obtenida a travs del software desde el osciloscopio enfatizando la obtencin del
tiempo de vuelo a travs de los cursores colocados en los mximos de cada seal
43
En algunos casos se obtienen seales que no corresponden al tiempo de vuelo
esperado. Esas seales son ruidos, los cuales pueden ser provocados por pequeas
imperfecciones dentro del material en estudio. Para comprobar que la seal es efectivamente la
que corresponde, los cursores se deben colocar en los dos primeros mximos de la misma
seal como muestra la figura 4.20.
Figura 4.20 Seal obtenida a travs del software desde el osciloscopio enfatizando la obtencin
de la frecuencia a travs de los cursores colocados en los dos primeros mximos de la misma
seal.
44
Figura 4.21 Mdulo de Poisson vs distancia del extremo templado del acero 4140.
Figura 4.22 Mdulo de Poisson vs distancia del extremo templado del acero 4320.
45
Figura 4.23 Mdulo de Poisson vs distancia del extremo templado del acero 4340.
Figura 4.24 Mdulo de Poisson vs distancia extremo templado de todas las probetas en
estudio.
46
Figura 4.25 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado del acero 4140.
Figura 4.26 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado del acero 4320.
47
Figura 4.27 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado del acero 4340.
Figura 4.28 Mdulo de Young vs distancia del extremo templado de todas las probetas
en estudio.
48
Figura 4.29 Comparacin del mdulo de Corte vs distancia extremo templado del acero
4140 en sus 2 probetas.
Figura 4.30 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado del acero 4320.
49
Figura 4.31 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado del acero 4340.
Figura 4.32 Mdulo de Corte vs distancia del extremo templado de todas las probetas
en estudio.
50
Como primera acotacin para este anlisis los espesores medidos a lo largo de las
probetas en estudio son variables (APENDICE B), eso quiere decir que los cortes a lo largo de
stas (eje x, figura 3.6) por las cuales se mide dureza no son exactamente paralelos.
Como un anlisis general de las seis en probetas en estudio, los mdulos de Young,
corte y Poisson, se deben comportar de una manera determinada ya corroborada en estudios
19
anteriores , este comportamiento debera ser que mientras el mdulo de Poisson disminuye
desde el extremo templado hacia el extremo normalizado, el mdulo de Young en conjunto con
el mdulo de Corte debera ir en aumento desde el extremo templado hacia el extremo
normalizado.
Este anlisis se basa en que en los aceros de baja aleacin a travs del temple forman
martensita. La cual se deduce tiene una menor rigidez que otras microestructuras, como lo son
la ferrita y la cementita.
La ferrita es la fase que otorga mayor rigidez a un acero, esto claro depender de la
cantidad que se forme de est, ya que a una menor cantidad de ferrita disminuye la rigidez del
acero. Esto se puede estar asociado a que la energa de enlace de los tomos constituyentes
o
de la ferrita es muy grande y se puede ver en su temperatura de fusin que alcanza los 1536 C,
razn por la cual la ferrita es bastante rgida. Ya que el Mdulo de Young es proporcional a la
energa de enlace. En la medida que aumenta el contenido de carbono en un acero, la
temperatura de fusin comienza a descender, por lo tanto se puede decir que disminuye tanto la
energa de enlace como su rigidez.
19
Elizabeth Arevalo Lagos. Evaluacin de tratamientos trmicos en aceros mediante la
determinacin por ultrasonido de constantes elsticas. Tesis de ingeniera de Ejecucin en Metalurgia.
Universidad de Santiago de Chile.
51
elemental) generando una separacin de los enlaces o aumentando la distancia de separacin
de los tomos de Fe, disminuyendo en tanto su rigidez.
Por el anlisis anterior se puede asociar que a una baja energa de enlace, menor es el
mdulo de Young y el mdulo de Corte. Con respecto al mdulo de Poisson representa la razn
de entre lo que se deforma un material en traccin versus lo que se contrae en los otros 2 ejes,
por lo tanto a menor mdulo de Young el material es ms deformable, al ser ms deformable se
puede asociar a una menor energa de enlace y a su vez menor rigidez, por ende Poisson es
mayor en el extremo templado, demostrando as lo dicho al inicio.
El anlisis de las probetas del acero 4140 muestra que, segn la figura 4.21, el mdulo
de Poisson disminuye desde el extremo templado hacia el normalizado.
Tambin se puede notar entre la probeta uno y la probeta dos del acero 4140 una
pequea diferencia, se podra decir que esa diferencia se produce debido a la cantidad de
martensita formada. En perfil de durezas (figura 4.3) entre las dos probetas se puede notar que
las durezas de la probeta dos son un poco menores a la probeta uno, lo que podra confirmar
que se form menos martensita. Por lo tanto se respalda que el mdulo de Poisson sea mayor
en la probeta dos. Ya que al tener menos martensita quiere decir que se van a formar ms
fases que tengan energa de enlace mayor a esta, en este caso ferrita, bainita y un poco de
perlita segn el diagrama de enfriamiento continuo (4.7).
Para el anlisis de las probetas del acero 4320, se tom el diagrama de enfriamiento
continuo de la figura 4.8 como referencia y tambin se consider el desplazamiento de las
curvas hacia la izquierda debido a un menor contenido de carbono.
52
En cuanto al mdulo de Young y de Corte, se puede observar que prcticamente stos
no sufren una gran variacin, por lo tanto, se podra decir que se mantienen prcticamente
constantes.
Para el anlisis las probetas del acero 4340, tambin se obtuvieron valores esperados,
el mdulo de Poisson fue disminuyendo desde el extremo templado hacia el extremo
normalizado esto debido a lo explicado ya anteriormente figura 4.23.
Como se sabe el mdulo de Young de los aceros es muy parecido, por lo tanto, la
variacin dentro de este estudio es mnima.
Se puede observar en la figura 4.28 y 4.32, que los menores mdulos de Young y de
corte son los del acero 4340 (probeta uno y dos). Lo cual se puede relacionar a que el acero
4340 es el ms templable, por lo tanto, es el que tiene ms capacidad de formar martensita.
En la probeta uno del acero 4140, su valor es el que se acerca al esperado, ya que su
templabilidad con respecto a la del 4320 es mayor, esto quiere decir que tiene mayor facilidad
de formar martensita.
Con respecto a la probeta dos, a pesar que los mdulos de Young y corte siguen las
tendencias esperadas, sus valor estn por sobre los del 4320 esta diferencia se puede asociar
al hecho de que las velocidades de las ondas longitudinales y transversales fueron ms
elevadas que en la probeta uno. Este aumento en las velocidades se puede asociar a los
espesores donde se midi el ultrasonido (APENDICE B), y finalmente las probetas uno y dos
del acero 4320.
En cuanto al mdulo de Poisson de las probetas del acero 4340, fueron las que
obtuvieron mayores valores, esto concuerda con los menores valores en los mdulos de Young
y de corte, producto que este acero tiene mayor templabilidad, por tanto, tiene mayor cantidad
de martensita la cual tiene una menor energa de enlace y esto se relaciona con menores
mdulos de Young y mayores mdulos Poisson.
Luego vendra las probetas uno y dos del acero 4140, que cumplen con lo esperado
teniendo valores del mdulo de Poisson menores al acero 4340 y mayores al 4320, esto
relacionado a su menor templabilidad respecto del acero 4340 y mayor templabilidad respecto
del acero 4320.
53
Finalmente la probeta uno del acero 4320 cumple con lo esperado ya que tiene los
menores valores de Poisson con respecto a las otras probetas, en cuanto a la probeta dos se
puede haber debido a un error de medicin.
Para realizar un anlisis ms detallado, los valores de las figuras 4.33 a 4.35 se
encuentran tabulados en el APENDICE C. Tambin para tener una mejor comprensin de cmo
se realizaron estas medidas, se tomar como referencia la figura 3.8, la cual muestra
explcitamente como se realiz el proceso de medicin. Todas las probetas en estudio fueron
medidas en el eje longitudinal (eje X, ver figura 3.6), siendo 0 el extremo templado donde
implica que la nica microestructura presente seria martensita (99,9%) y el 100 sera la probeta
completa (en sta parte de la probeta se encontrar ms de una microestructura presente).
Figura 4.33 Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente de las probetas del
acero 4140.
54
Figura 4.34 Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente de las probetas del
acero 4320.
Figura 4.35 Velocidad de onda longitudinal vs distancia remanente de las probetas del
acero 4340.
55
Observando las figuras 4.33, 4,34 y 4.35, se puede notar que la velocidad de la onda
longitudinal va disminuyendo vs la distancia remanente. Tambin se puede notar observando
los perfiles de durezas de todas las probetas (4.3, 4.4 y 4.5) que a medida que la dureza va
disminuyendo la velocidad de la onda longitudinal va en aumento (APENDICE C). Esto se debe
a la templabilidad, ya que al ir disminuyendo la dureza significa una disminucin de la cantidad
de martensita y un aumento de otras fases (ferrita, cementita y bainita dependiendo el acero),
una disminucin en la cantidad de martensita a lo largo de la probeta quiere decir una menor
templabilidad del acero.
Con respecto a la diferencia entre las velocidades de onda longitudinales entre las
probetas de los diferentes aceros, segn la figura 4.36 no habra una diferencia marcada entre
todas las probetas en estudio.
56
En un anlisis ms general se pudo relacionar la velocidad de la onda longitudinal vs
distancia remanente y los perfiles de dureza. Este anlisis tuvo como base las constantes
elsticas y las microestructuras.
Otro punto importante fueron los cortes hechos a la probeta los cuales tienen que ser lo
ms paralelos posibles para que las mediciones de los tiempos de vuelo sean ms precisas.
Tambin poder analizar la profundidad de temple en aceros de baja templabilidad, los cortes
transversales tienen que ser ms delgados, del orden de los 2 mm, no menor a esto ya que al
utilizar el ultrasonido se pueden superponer las seales haciendo imposible la medicin.
57
5. CONCLUSIONES
58
REFERENCIAS
59
A. APENDICE A
A.1 Birrefringencia
acero birrefringencia
4140 (1) 0,00069
4140 (2) 0,00046
4320 (1) 0,00034
4320 (2) 0,00035
4340 (1) 0,00020
4340 (2) 0,00015
60
A. APENDICE B
61
A. APENDICE C
4140 (1) 4140 (2) 4320 (1) 4320 (2) 4340 (1) 4340 (2)
Li-Lr Li-Lr Li-Lr Li-Lr Li-Lr Li-Lr
(mm) Vl (m/s) (mm) Vl (m/s) (mm) Vl (m/s) (mm) Vl (m/s) (mm) Vl (m/s) (mm) Vl (m/s)
7,05 5873,6177 5,7 5866,2519 6,55 5871,2657 5,9 5823,0198 4,6 5874,3842 4,4 5848,8835
14,1 5873,5043 12,5 5866,5773 12,8 5872,0539 12,3 5833,0562 10,75 5863,9947 11 5882,3529
20,8 5860,1554 19,5 5858,8064 19 5873,8216 19,5 5867,3469 18,6 5858,2224 19,3 5871,2259
27,3 5874,7475 27,4 5888,0779 26,1 5869,7379 27,4 5866,6667 23,3 5854,9618 24,2 5868,0085
34,4 5867,6208 34 5866,6667 33,4 5865,2576 34,6 5849,7317 31,5 5889,9398 31,3 5876,8178
41,4 5868,8032 41,1 5872,3829 40,4 5874,8152 41,4 5865,8659 38,3 5890,2148 38,6 5875,5981
48,7 5883,0275 48,6 5867,5799 47,6 5864,5775 46,6 5858,4750 46,2 5894,9214 45,6 5868,3927
55,9 5872,1704 55,9 5872,1704 57,1 5892,8571 55,9 5868,2635 53,8 5892,8571 52,1 5877,3006
65,8 5871,2446 66,4 5889,5706 67,7 5888,7876 66,55 5863,2778 64,2 5883,3196 62,4 5865,8346
76,5 5886,0363 76,75 5897,2733 77,9 5906,7219 76,55 5873,5128 74,9 5905,8824 73,3 5906,4263
86,6 5918,7279 86,5 5923,6507 87,7 5939,1598 86,65 5896,6431 84,7 5959,1042 83,25 5921,8667
96,55 5938,0379 96,8 5959,0317 97,6 5951,6429 96,8 5959,0317 95,35 5950,0960 93,25 5965,5325
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