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Captulo
Depsitos cilndricos
ndice
Introduccin
Clculo de esfuerzos
Teora de membranas
Teora de flexin
Depsitos cilndricos
Acciones
Diseo (depsitos metlicos)
Espesores de chapa
Uniones
Chapas soldadas
Chapas atornilladas
Ns j s Msj j s
Qs
Nsj Ms
y y
z z
Njs Qj
x x
Nj Mj s
Mj
Esfuerzos de membrana: 3 Esfuerzos de flexin: 5
tangentes a la superficie Cortantes (Qs, Q), flectores (Ms,
media de la lmina Njs Nsj M), y torsores (Ms=Ms)
Depsitos y silos cilndricos 8
ndice
Introduccin
Clculo de esfuerzos
Teora de membranas
Teora de flexin
Depsitos cilndricos
Acciones
Diseo (depsitos metlicos)
Espesores de chapa
Uniones
Chapas soldadas
Chapas atornilladas
2
Depsitos y silos cilndricos 17
Depsitos de HA
Depsito cilndrico empotrado en la base
Clculo de esfuerzos
Flector meridional
2
Depsitos y silos cilndricos 18
Depsitos de HA
Depsito cilndrico empotrado en la base
Soluciones de flexin:
Traccin circunferencial (pared):
Nj (s ) 1(s )RH w 1(s )Nj,membrana (s H )
Flector meridional (vertical): Ms (s ) 2 (s )RH w t
: coeficientes adimensionales tabulados
dependen de x/h y de K
Nj
Ms (s )
1
A ultima adm, ASD A 1
Depsitos y silos cilndricos
s M 25
Depsitos cilndricos
Normas de diseo:
Valores tpicos de los coeficientes de seguridad:
Coeficientes de seguridad parciales (LRFD)
s : 1.5 (sobrecargas de uso), 1.35 (peso propio y cargas
permanentes), 1 (cargas accidentales)
M para acero: 1, 1.1 (para el lmite elstico fy), 1.25 (para el
lmite de rotura fu)
Tensiones admisibles (ASD)
P.ej. AWWA D103-97: A para acero: 0.6 (para el lmite
elstico), 0.4 (para el lmite de rotura)
1
0.6 0.61
1.51.1
1
0.4 0.53
Depsitos y silos cilndricos 1.51.25 26
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Introduccin
Clculo de esfuerzos
Teora de membranas
Teora de flexin
Depsitos cilndricos
Acciones
Diseo (depsitos metlicos)
Espesores de chapa
Uniones
Chapas soldadas
Chapas atornilladas
Recubrimientos protectores
Sobreespesor de corrosin
r g zi D
ti c s M 0
2 f yk
Depsitos y silos cilndricos 34
Depsitos cilndricos
Diseo:
Espesor de chapa
Comparacin entre solucin de membrana y de flexin,
hiptesis de presin hidrosttica
D=16.04m, H=8.45m
0,7 Membrana
0,6 Flexin
Cambios de espesor
0,5
N j (MN/m)
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Z(m)
Empotramiento Cota
Depsitos y silos cilndricos base
rebosadero 35
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Teora de membranas
Teora de flexin
Depsitos cilndricos
Acciones
Diseo (depsitos metlicos)
Espesores de chapa
Uniones
Chapas soldadas
Chapas atornilladas
Z Espesores de virola
decrecen con la
Depsitos y silos cilndricos 37
altura Z
Depsitos cilndricos
Diseo:
Uniones soldadas (AWWA, API):
Seguridad frente al agotamiento de la unin soldada (seccin
bruta):
La resistencia de la unin soldada es Ffyk fyk (inferior a la
resistencia de la chapa)
fyk
s j ,i F
M0
rgzi D
ti c s M 0
2F fyk
Aplastamiento de la chapa
N
1250mm
21 orificios
24 orificios
dt=12mm
12cm
n=2 p=5cm
Nj s
Tensin media en la seccin neta:
net
s d a t
No incluye concentracin de tensiones
s: separacin entre tornillos
da: dimetro del agujero
0.6 f y 1
net,adm min
min 1 0.9r 3r a
d
0.4 f u
s
r=1/n: con n nmero de filas de tornillos en la direccin del
esfuerzo transmitido
1, n, si s 3.33d a
Depsitos y silos cilndricos
1, n, creciente con n, si s 3.33d a 48
Depsitos cilndricos
Diseo:
Uniones atornilladas:
Aplastamiento de la chapa s/2
Modo de fallo
N s/2
Nj s
Fuerza transmitida en el contacto tornillo-chapa: Fb
n
Fb
Tensin media en el contacto tornillo-chapa: b
No incluye concentracin de tensiones d t t
t: espesor chapa, dt: dimetro del tornillo
b b,adm
b,adm 1.35 f y
s b b,adm k f yd
k Tipo de elemento trabajando a cizalladura
2 Tornillos ordinarios
2.5 Roblones o tornillos calibrados
3 Tornillos de alta resistencia
Depsitos y silos cilndricos 53
Depsitos cilndricos
Diseo uniones atornilladas segn EA-95:
Cizallamiento de tornillos
Slo los tornillos ordinarios pueden trabajar a cizallamiento
Comprobacin de coeficientes de seguridad parciales (EA-95)
kkuumA M 1
sFsb vFb,adm
v , adm
M M
m: n secciones transversales que resisten conjuntamente el esfuerzo de corte
(m=1 para solape simple, m=2 para solape doble)
A: rea del agujero (roblones), rea del vstago (tornillos)
k Tipo de elemento
Tornillo u= fyk
trabajando a cizalladura
A 4t (4.6 ISO) 2400 kg/cm2
0.65 Tornillos ordinarios
A 5t (5.6 ISO) 3000 kg/cm2
0.8 Roblones o tornillos
Depsitos y silos cilndricos
calibrados 54
Depsitos cilndricos
Diseo uniones atornilladas segn EA-95:
Tornillos de alta resistencia: agotamiento por deslizamiento
Comprobacin de coeficientes de seguridad parciales (EA-95)
1.07N0 m
s Fb Fb,adm M 1
M
m: n secciones de contacto entre las chapas o perfiles que componen la unin
(m=1 para solape simple, m=2 para solape doble)
: coeficiente de rozamiento
Acero Tratamiento supf.
N0: esfuerzo axil de pretensado
Todos no 0.3
N0 0.8 f yk As Tornillos alta
resistencia
A37 s 0.45
A42 s 0.52
A 8t (8.8 ISO)
A52 s 0.6
A 10t (10.9 ISO)
Depsitos y silos cilndricos 55
Depsitos cilndricos
Diseo uniones atornilladas segn EA-95:
Espaciamientos mnimo y mximo
Tornillos: s,p3.5da . Roblones: s,p3da
General: s,p<max(15t , 8da ).
Uniones de acoplamiento (no resistentes) de barras sometidas
a traccin: s,p<max(25t , 15da )
Distancia a bordes o costuras: e1 2da , e2 1.5da
e1 , e2 <max( 3da , 6t )
Suma de espesores de chapas unidas: <4.5dt (tornillos
ordinarios o roblones), <6.5dt (tornillos calibrados)
No se considerar la colaboracin simultnea de ms de n=5
tornillos en una fila paralela a la direccin de la carga
Todas las uniones de fuerza deben constar de un mnimo de 2
roblones o tornillos
s
Depsitos y silos cilndricos 56
Depsitos cilndricos
Diseo uniones atornilladas segn EC3:
Tensin en la seccin neta
Comprobacin de coeficientes de seguridad parciales
s F Fp,u
F Nj s Esfuerzo total transmitido por la unin
xcr x 0 cl x0
0.62
1.44
w x
1 1.91
t
donde:
wx es la amplitud de imperfeccin caracterstica
Q es el parmetro de calidad de la fabricacin frente a
compresin meridional (40: calidad excelente, 25: calidad media,
16: calidad normal)
1
w x rt
Depsitos y silos cilndricos
Q 70
Depsitos cilndricos
Diseo:
Pandeo de las paredes
Factor de reduccin para un cilindro a compresin pura
Esbeltez adimensional fy
x
cl
Para x 0.2 xcr fy No hay pandeo
x 0
Para 0.2 x p xcr xk 1 fy
Curva de
pandeo p 0
p , 0.6, x 0 Pandeo elasto-plstico
Para x p xcr x 0 cl Pandeo elstico
p
xpe x 0 1 x 0
0.3
p
x0
donde x0 es el factor de reduccin para un cilindro sin presin
interna
r/t500