SECADO

Suzzet Cervantes
Ari Giselle Montes
Dania Rozalez
Fenmenos de Transporte II

Alfredo Figueroa

28 de Junio, 2017 Cd. Obregn, Sonora.

 NDICE

1. Definicin de secado. ...................................................................................................... 3

2. Tipos de secado. .............................................................................................................. 3

3. Equipos de secado. .......................................................................................................... 4

4. Secado por lotes. .............................................................................................................. 6

5. Velocidad de secado. ....................................................................................................... 7

6. Secado contino. ............................................................................................................. 8

7. Tipos. ............................................................................................................................... 8

8. Balance de masa y energa. ............................................................................................. 9

9. Liofilizacin. ................................................................................................................. 10

10. Evaporacin ................................................................................................................... 12

11. Reduccin de tamao .................................................................................................... 12

12. Programa analtico de operaciones unitarias ................................................................. 14

13. Problema de secado. ...................................................................................................... 18

14. Bibliografa. ................................................................................................................... 18

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 2

1. Definicin de secado.

El trmino secado se refiere a la eliminacin de humedad en una sustancia, en

otras palabras, el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de
agua u otro componente lquido de un material slido con el fin de reducir el
contenido de lquido residual hasta un valor considerablemente bajo. El secado es
el ltimo paso en la recuperacin de ciertos productos biotecnolgicos. Consiste
bsicamente en la reduccin del contenido de solvente en el producto por medio
de una evaporacin o una sublimacin. Tiene como propsito estabilizar el
producto, preservar su actividad, reducir su volumen o recuperar el solvente.
Existen varias formas de secar un material. En el caso de productos biolgicos
una limitante en la seleccin del mtodo de secado, es la temperatura que puede
soportar el material de inters sin perder actividad, de tal manera que las
alternativas para estos materiales son ms limitadas.
En la prctica de secado el solvente generalmente es agua y el medio hacia donde
sta se elimina es aire. Por esta razn, el anlisis del secado se basa
fundamentalmente en los sistemas aire-agua, sin embargo los resultados que se
logran pueden ser generalizados a otros sistemas.
1.1. Objetivo.
El trmino secado se refiere por lo general a la eliminacin de la humedad de
una sustancia, indica tambin la remocin de otros lquidos orgnicos tales
como disolventes orgnicos de los materiales slidos.

2. Tipos de secado.

Las operaciones de secado pueden clasificarse ya sean por lotes o continuas;

estas ltimas a su vez se pueden reclasificarse de acuerdo con el material que se
desee secar. En el secado continuo tanto el material a secar como el gas pasan
FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 3
 continuamente a travs del equipo, caso contrario al secado por lotes en donde el
material a secar se expone a una corriente continua de gas, el cual permite que se
d la evaporacin de la humedad presente en mismo, por general este tipo de
secado se le llama semi-continuo.
Si se desea delinear las teoras y mtodos de diseo para el secado la siguiente
clasificacin es de bastante utilidad:
Por mtodo de operacin: por lotes o contnuo (tal como se expres
anteriormente).

Por mtodo de obtencin de la energa: ac se toma en cuenta el calor

necesario para la evaporacin de la humedad en el material. Pueden ser
directos, donde el calor se obtiene por el contacto directo de la sustancia
con el gas caliente el cual tiene lugar la evaporacin. O indirectos, el cual el
calor se obtiene independientemente del gas que es utilizado para eliminar
la humedad.
Por la naturaleza del material a secar: la sustancia puede ser un slido
rgido, flexible, granular o frgil.

3. Equipos de secado.

Secador de cabina (lecho fijo). En los secadores de cabina (de lecho fijo) el
producto hmedo se extiende sobre charolas de acero inoxidable
(comunmente perforadas) en capas con un espesor aproximado de 2 a 3
cm.

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 4

 Secador de lecho fluidizado. Estos secadores se han implementado para el
secado rpido de productos hmedos. En esencia, constan de una cmara
cerrada provista de un ventilador y calentador (colocados fuera de la
cmara). Para promover una corriente ascendente de aire caliente a travs
del material contenido en un recipiente de base perforada. El aire atraviesa
el producto obtenindose un polvo o granulado seco con un tamao y forma
de partcula homogneo.

Secado por aspersin o nebulizacin. Este mtodo consiste en dispersar el

material a secar en una niebla de gotas muy finas, en el seno de una

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 5

 corriente de aire caliente (aprox. 150 C) que instantneamente se evapora
el agua del slido y lo convierte en polvo seco.

El equipo para secar por ste mtodo consiste de un sistema de aspersin,

una cmara de secado y un separador tipo cicln.

4. Secado por lotes.

A pesar que el secado por lotes o semi-continuo es costoso para las necesidades
de la industria, es frecuentemente utilizado a nivel de laboratorio para realizar
estudios de investigacin que permitan predecir algunas caractersticas de secado
a materiales donde se desee preservar su integridad.
Para la construccin de este tipo de secadores se toma en cuenta la naturaleza
del material a secar; comnmente a nivel de planta piloto se tratan a estos; como
secadores de platos o bandejas, ya que el slido a secar est colocado sobre una.
Estos constan de una especie de gabinete que contendr los platos, y una vez
cerrado dicho gabinete se introduce aire caliente que estar en contacto con el
slido, y de esta forma se dar la evaporacin del humedad presente en el mismo.
El fenmeno de transferencia de calor predomnate en este tipo de secado es el
de conduccin.

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 6

 En este tipo de secadores los slidos se esparcen sobre una superficie horizontal
(bandeja) estacionaria o que se desplaza lentamente se cuecen hasta que se
secan. La superficie se calienta elctricamente o mediante un fluido de
transferencia de calor, tal como se observa en la Figura 1.

Figura 1. Representacin del fluido de transferencia de calor sobre el slido.

5. Velocidad de secado.

A medida que transcurre el tiempo, en un secador por lotes el contenido de

humedad en el slido disminuye de acuerdo a la Figura 2., luego de un corto
periodo, durante el cual se calienta el material a secar hasta la temperatura de
vaporizacin, la representacin grfica se hace lineal, despus se curva hacia el
eje de las abscisas y al final se hace horizontal. La velocidad de secado, que es
derivada de la curva A, se representa por la curva B; para un periodo
considerable, la velocidad es constante o disminuye ligeramente. Este tiempo a
menudo se conoce como periodo de velocidad constante, aun cuando la velocidad
de secado disminuya algo. Despus viene el periodo de velocidad decreciente, en
el que la velocidad de secado tal vez disminuya de modo lineal con l,
dependiendo de la naturaleza del slido y el mecanismo del flujo de la humedad
interna.

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 7

 Figura 2. Variacin del contenido de humedad y de la velocidad de secado contra el
tiempo de secado.

6. Secado contino.
El secado continuo es aquel donde el material se aade sin interrupcin al equipo
de secado, se obtiene material seco con rgimen continuo.
Generalmente el equipo es pequeo en comparacin con la cantidad de producto,
la operacin se integra fcilmente con la produccin qumica continua, sin
necesidad de almacenamiento intermedio, el producto final tiene un contenido ms
uniforme de humedad y el costo de secado por unidad de producto es
relativamente pequeo.

7. Tipos.

El secado continuo ofrece ciertas ventajas sobre el secado. Tamao de equipo menor
y distribucin de humedad en el alimento ms uniforme.
En un secador continuo el slido se mueve a lo largo del secador y est en contacto con
una corriente de aire paralela o con respecto al movimiento del slido.

Operacin adiabtica y en contracorriente:

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 8

 El gas caliente a la entrada del secador hace contacto con el alimento seco que
sale del secador.
Operacin adiabtica y en flujo paralelo:
El gas caliente a la entrada del secador hace contacto con el alimento hmedo
que entra al secador.
Zona de precalentamiento (I): El alimento se calienta hasta que su temperatura es
igual a la temperatura de bulbo hmedo o de saturacin adiabtica del aire. En
este perodo hay muy poca evaporacin de agua y cuando el secado ocurre a
bajas temperaturas se puede ignorar esta zona.
Zona de velocidad constante (II): La humedad libre y aqulla en la superficie del alimento
se evaporan. La temperatura del alimento es constante e igual a la temperatura de
saturacin adiabtica si el calor se transfiere por conveccin.

Figura: perfiles de temperatura y humedad para el secado contino en contracorriente.

Zona III: La humedad ligada y la humedad que no satura la superficie del alimento
se evaporan hasta que ste alcanza su humedad final, h2.

8. Balance de masa y energa.

Cuando se seca un slido ocurren dos procesos fundamentales y en forma
simultnea: a) se transfiere calor para evaporar un lquido y b) se transfiere masa:
como lquido o vapor al interior de slido, y como vapor del slido al aire. Los
factores que controlan la velocidad de estos procesos determinan la velocidad del

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 9

 secado. Los mecanismos de transferencia de masa estn ntimamente
relacionados con el tipo de slido a secar (homogneo, granular, etc), mientras
que la forma de transferir calor depende del mtodo de secado (adiabtico o no
adiabtico). Existen dos enfoques fundamentales para modelar los procesos de
secado: a) modelos de parmetros agrupados y b) modelos de parmetros
distribuidos. El primero supone que las propiedades fsicas y los componentes de
los materiales a secar permanecen uniformes a travs del lecho del material. Los
modelos de parmetros distribuidos permiten una diferente composicin del
material en determinadas regiones.
La transferencia de calor entre materiales mojados y un agente seco depende de
muchos parmetros externos e internos, la influencia de estos factores est
incluida en la aplicacin de los nmeros adimensionales adecuados.

9. Liofilizacin.

La liofilizacin es un proceso que tiene como objetivo separar el agua (u otro

solvente) de una disolucin mediante congelacin y posterior sublimacin del hielo
a presin reducida. La liofilizacin es el proceso ms suave para sacar productos y
es el mejor mtodo para sacar compuestos orgnicos e inorgnicos sin alterar su
composicin cualitativa o cuantitativa. El proceso de liofilizacin se realiza a vaco
y a baja temperatura.
9.1. Fundamento de la tcnica.

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 10

La liofilizacin se basa en el fenmeno fsico de la sublimacin del agua o bien
de un disolvente orgnico o de mezclas acuoso-orgnicas que estn
congeladas; el disolvente congelado sublima directamente a vapor sin pasar
por el estado lquido. Habitualmente, cuando se trabaja con alimentos,
protenas o material biolgico, el disolvente a eliminar es agua.

El proceso de liofilizacin puede describirse en cuatro fases:

Congelacin: Se debe congelar rpidamente el producto a una
temperatura por debajo de su eutctico (la temperatura ms baja a la
que puede fundir una mezcla de solidos con una composicin dada).
Tratamiento a vaco: Es preciso eliminar el aire y oros vapores no
condensables de la cmara a fin de facilitar la migracin del vapor.
Calentamiento: Habitualmente se trabaja a temperatura ambiente, pero
si es necesario, se puede calentar la muestra congelada con mucho
cuidado para acelerar el proceso de secado. Esta fase no es
conveniente si los productos pueden variar sus propiedades por encima
de la temperatura ambiente.
Condensacin (sublimacin inversa): Fijacin de las molculas de agua
en forma de hielo sobre la superficie del condensador del liofilizador.
9.2. Equipos.
El liofilizador es el aparato empleado para llevar acabo la liofilizacin y consta
de las siguientes partes:
FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 11
 Cmara seca o cmara de liofilizacin: es el lugar donde se coloca la
sustancia a liofilizar. Puede tener formas diferentes con comportamiento
donde se realiza la sublimacin, pasando el agua de slido a vapor. El
cierre es hermtico y se trabaja bajo el vaco.
Condensador con circuito de refrigeracin: comunica con la cmara
seca (entre -50 y -125 C).
Sistema de vaco: El vaco se produce con una bomba de aceite que
trabaja sobre 10-2 mbar conectada a una trampa para que no pasen
vapores del solvente a su interior. El sistema de vaco elimina primero el
aire de la cmara seca al iniciar el proceso de liofilizacin, y luego ayuda
a la sulimacin.

10. Evaporacin

Evaporacin designa la accin y efecto de evaporar o evaporarse, que consiste en

el proceso fsico mediante el cual una sustancia lquida pasa lenta y gradualmente
al estado de vapor. El trmino proviene del latn evaporato, evaporatinis.
La evaporacin ocurre como consecuencia de un aumento natural o artificial de
la temperatura. En el caso del agua, la agitacin de sus molculas por accin de
calor provoca que estas logren ganar la energa suficiente para desprenderse del
lquido y convertirse en vapor.
Los procesos de evaporacin son constantes en nuestro entorno y ocurren
espontneamente. Por ejemplo, si dejamos un vaso de agua destapado, a la
vuelta unos das descubrimos que una parte del lquido se ha ido evaporando.

11. Reduccin de tamao

El proceso de disminucin tambin conocido como conminucin es un proceso a

travs del cual se produce una de reduccin de tamao de las partculas de
mineral, mediante trituracin y/o molienda, con el fin de:

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 12

 Liberar las especies diseminadas.
Facilitar el manejo de los slidos.
Obtener un material de tamao apropiado y controlado.
El resultado de la conminucin es medido a travs de la razn de Reduccin:

La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por
enlaces qumicos o fuerzas fsicas y que poseen gran cantidad de defectos en su
estructura. Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el material
debera distribuir de manera uniforme estas fuerzas y fallar una vez se haya
aplicado una fuerza igual o superior a la resistencia de los enlaces que unen a los
tomos que constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se fractura a
fuerzas mucho menores debido a:
Los defectos que ste posee.
Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo en el mineral se
pueden formar grietas.
El mineral est constituido por especies diseminadas de diferente
comportamiento mecnico.

Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan como concentradores de

esfuerzo, que conllevan a que ste se comporte como un material completamente
frgil, cuya resistencia mecnica es funcin de las caractersticas de las
heterogeneidades. Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la
energa aplicada, la cual se transforma en energa libre superficial a medida que
las partculas se van fracturando. Esta energa libre superficial no es ms que el
resultado de los enlaces insatisfechos para cada uno de los tomos de la nueva
superficie formada por la fractura del mineral. A mayor energa libre superficial
ms activa ser la superficie de la partcula para reaccionar con agentes externos,
lo que facilitar en algunos casos el proceso de separacin de las diferentes
especies que constituyen al mineral. La energa requerida para fracturar una
partcula disminuye ante la presencia de agua u otro lquido, ya que este puede
ser absorbido por las partculas hasta llenar las grietas u otros macrodefectos.

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 13

 11.1 Equipos y etapas

Etapas Bsicas en conminucin:

Chancado o trituracin:
Es la primera etapa mecnica en el proceso de
conminucin, cuyo principal objetivo es la liberacin de las
especies valiosas. Generalmente se utiliza para reducir
rocas cuyo tamao puede ser de 1.5 m, hasta obtener
partculas hasta de 0.5 cm, lo que se puede realizar en
mltiples etapas a las que se les denomina:

Trituracin primaria Trituracin secundaria Trituracin terciaria

Molienda :

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en la que las

partculas son fracturadas por efecto de las fuerzas de impacto y en menor
proporcin por fuerzas de friccin y compresin, lo que produce fracturas por
estallido, abrasin y crucero, bien sea en medio seco o hmedo. La molienda se
realiza en recipientes cilndricos rotatorios
construidos generalmente de acero o de un
material resistente al desgaste y en su interior son
cargados con cuerpos moledores de libre
movimiento, los cuales pueden tener forma de bola
o de barra y estn construidos de acero, material
cermico.

12. Programa analtico de operaciones unitarias

OPERACIONES UNITARIAS II

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 14

PROGRAMA ANALITICO

Unidad 1: Operaciones de transporte de fluidos y slidos. Necesidad del transporte

de fluidos y slidos. Dispositivos para el impulso de fluidos. Tipos de bombas.
Clculo de potencia requerida. Seleccin del tipo de bomba. Eficiencia y curvas
caractersticas. Transporte de slidos. Transporte neumtico y separadores
slido/aire.

Unidad 2: Operaciones con transferencia de calor. Mtodos de

calefaccin/enfriamiento directos e indirectos. Aplicaciones de la transferencia de
calor en el procesamiento de alimentos. Clculo del calor a intercambiar. Clculo
de la superficie de transferencia requerida. Resistencias a la transferencia de
calor. Ensuciamiento. Intercambiadores de calor (doble tubo, carcasa y tubos,
compactos). Problemas de dimensionamiento, verificacin, rendimiento y
operacin de intercambiadores de calor. Mtodo de la diferencia de temperatura
mediologartmica. Recta de operaciones. Nmero de unidades de transferencia.
Mtodo de la eficiencia. Componentes de un sistema de refrigeracin. Clculo de
caudal de refrigerantes y potencia del compresor.

Unidad 3: Operaciones con transferencia de materia. Transferencia de materia:

principios generales, resistencias, etapas controlantes. Rgimen estacionario.
Rgimen no-estacionario. Equipos que operan en forma discontinua, semicontinua
y continua. Tipos de equipo: contactado continuo y multietapas. Relacin de
operaciones. Unidades de transferencia. Etapas ideales. Problemas de
dimensionamiento, verificacin, rendimiento y operacin. Aplicacin a ejemplos
sencillos: absorcin, desercin, extraccin con transferencia de materia poco
apreciable.

Unidad 4: Operaciones de concentracin de soluciones y suspensiones.

Evaporacin: generalidades. Elevacin del punto de ebullicin. Dimensionamiento

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 15

de evaporadores: simple efecto y efectos mltiples. Consumo de vapor. Equipos:
distintos tipos de evaporadores, ventajas y desventajas, usos. Efecto de la
operacin en los alimentos. Condensadores. Osmosis inversa: fundamentos y
mecanismos. Aplicaciones y equipos. Efecto en los alimentos. Ventajas y
desventajas frente a la evaporacin.

Unidad 5: Operaciones de deshidratacin de slidos. Psicronometra: conceptos

bsicos. Diagrama psicronometrco. Sistema aire-agua. Actividad aire hmedo-
slido hmedo: isotermas de adsorcin y de desercin. Influencia de la actividad
de agua en la estabilidad de los alimentos. Modelos de adsorcin. Secado:
definicin y principios generales. Mecanismos de transferencia durante el secado:
transferencia simultnea de calor y materia. Curvas de secado. Factores que
afectan la velocidad del secado segn el perodo. Prediccin del tiempo de
secado. Perodo de velocidad de secado constante. Perodos de velocidad de
secado decreciente. Balances de masa y energa durante el secado. Aplicaciones
y equipos, ventajas y desventajas. Costos relativos y consumo energtico. Efecto
del secado en los alimentos.

Unidad 6: Operaciones con formacin de ncleos cristalinos. Cristalizacin:

fundamentos. Diagramas de equilibrio. Soluciones, soluciones saturadas y
soluciones sobresaturas. Grado de sobresaturacin. Soluciones metaestables.
Etapas durante la cristalizacin: nucleacin y crecimiento de cristales. Relacin del
tamao del cristal con las velocidades de nucleacin y crecimiento. Aplicaciones
en la tecnologa de los alimentos. Equipos de cristalizacin.

Unidad 7: Operaciones de extraccin con solvente. Sistemas ternarios. Diagramas

triangulares. Extraccin slido-lquido. Equipos de contactado continuo y
multietapas. Modelo de slido. Extraccin en rgimen no-estacionario. Cartas de
Gurney y Lurie. Extraccin en rgimen estacionario. Slido embebido. Curva de
retencin. Cantidad mnima de solvente. Etapa real. Etapa ideal. Equipos

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 16

multietapas: corrientes cruzadas y contracorriente. Eficiencia. Aplicaciones en la
tecnologa de los alimentos. Equipos de extraccin.

Unidad 8: Operaciones de destilacin. Separacin de mezclas lquidas por

destilacin. Sistemas binarios y multicomponentes. Fundamentos de la destilacin.
Destilacin de equilibrio. Destilacin diferencial discontinua. Destilacin por
arrastre con vapor. Clculo del caudal de vapor de arrastre y del caudal del vapor
calefactor. Rectificacin. Rectas de operaciones. Nmero de etapas ideales y
nmero de etapas reales. Aplicaciones en la tecnologa de los alimentos y equipos
de destilacin.

Unidad 9: Operaciones mecnicas de conversin. Reduccin de tamao. Molienda

de slidos y desintegracin de sustancias fibrosas. Requerimientos energticos.
Efectos sobre los alimentos. Equipos: caractersticas, seleccin y aplicaciones.
Tamizado. Escala de tamices. Tamices industriales. Aplicacin en la industria
alimentaria. Agitacin y mezcla. Modelos de flujo en tanques agitados. Consumo
de potencia. Correlacin de potencia. Consumo de potencia con fludos no-
newtonianos. Dimensionamiento de agitadores. Equipos y aplicaciones. Mezclado
de slidos y pastas. Criterios de eficiencia de un mezclador. Tipos de mezcladoras
y aplicaciones. Emulsificacin: principios generales. Mezcladoras
homogeneizadoras y molinos de coloidales. Aplicaciones en la industria de los
alimentos.

Unidad 10: Operaciones de separacin mecnicas. Filtracin: principios generales.

Tortas de filtracin comprensibles e incomprensibles. Resistencias del medio
filtrante y de la torta. Filtracin a presin constante y a velocidad constante.
Filtracin al vaco. Equipos de filtrado por presin y por vaco. Equipos, medios
filtrantes, coadyuntantes de filtracin y aplicaciones. Centrifugacin: principios
generales. Velocidad de sedimentacin en centrfugas. Separacin de lquidos
inmiscibles, clarificacin, separacin de lodos, separacin slido lquido. Equipos
de centrifugacin y aplicaciones en la industria alimentaria. Transporte neumtico

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 17

 y separadores ciclnicos para gas-slido. Sedimentacin: principios generales.
Sedimentacin frenada, sedimentacin libre y sedimentacin diferencial. Mtodo
de hundimiento y flotacin. Mtodos de sedimentacin diferencial. Equipos y
aplicaciones en la industria de alimentos.

13. Problema de secado.

Un alimento con una humedad del 32% se debe deshidratar hasta el 7%. Para ello
se utiliza aire con una humedad absoluta de 0.01 kg de agua sobre kg de aire
seco, que al salir del secadero se ha incrementado hasta 0.1 kg de agua sobre kg
de aire seco. Calcular el flujo msico de aire que se deber emplear para producir
5000 kg de alimento deshidratado.

A B
32% humedad 7% humedad

Secador

D C
0.1 0.01
Ha= Ha=

mD = as + asHaD mC = as + asHaC

Balance de slidos
68 93
100 = 100

A(0.68)= 5 000 (0.93)

14. Bibliografa.

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 18

 Barreto, J. y Lpez, N. Secado por lotes: secador de bandejas. Universidad
Simn Bolvar. Abril 2016.
Tejeda, A. Montesinos, R.M. y Guzmn, R. Bioseparaciones. Segunda
edicin. Pearson educacin, Mxico 2011.
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4122/capitulo4.pdf
http://www.ub.edu/talq/es/node/284

FENMENOS DE TRANSPORTE II: SECADO 19