TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales

MEDICIN DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

En este caso estudiaremos tres caractersticas importantes de los materiales:

Dureza
Traccin
Metalografa

1. DUREZA

Es el grado de oposicin de un material a ser rayado o penetrado de cualquier

forma, por otro material.
Diamante
F Acero Templado
Penetrador
Acero
Dulce
Cobre
Aluminio

Material a penetrar
Comparacin de Durezas

TIPOS

Resistencia a la abrasin (Rozamiento).

Frotamiento o rodadura.

Resistencia al rayado.
Ms utilizado en mineraloga.
Escala MOHS:
MENOS DURO = TALCO;
MAS DURO = DIAMANTE.

Resistencia al REBOTE.
Escleroscopio SHORE.
Martinete con diamante en la punta.

Resistencia a la penetracin.
Material penetrado por otro.
Posibilita estimar la resistencia a la rotura por estiramiento.

71
Tecnologa de Materiales TECSUP - PFR

Medidas de dureza

MTODO BRINELL ( HB)

Es el que utiliza como penetrador una bolita (billa) de acero muy dura , una
mquina que proporciona la fuerza y facilita la medicin de la huella

MTODO ROCKWELL (HRB , HRC )

Se basa tambin en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados,
en funcin de la profundidad de la huella.
La mquina Rockwell aparece en 1924. Nos da la fuerza segn el material y su
espesor. Los penetradores pueden ser billas o diamantes aplicados con
diferentes Fuerzas (Cargas)

MTODO VICKERS (HV)

Se deriva directamente del mtodo Brinell, pero utiliza como penetrador una
punta de diamante, fue introducido en 1925 y se emplea mucho, sobretodo,
para piezas delgadas y endurecidas(templadas), con espesores mnimos hasta
de 0,2 mm.

MTODO CUALITATIVO
Es un mtodo que nos permite establecer la diferencia de dureza entre dos
materiales con una marcada variacin de dureza

DUREZA BRINELL

Adecuado para materiales blandos y semiduros. Consiste

en comprimir una bola de acero sobre la superficie a
ensayar durante un tiempo determinado.

Una vez medida en milmetros la huella d se reemplaza

en la frmula.

Vista ampliada de la huella

dejada en un durmetro.

72
TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales

Para que los resultados obtenidos con diferentes materiales sean comparables,
es preciso la siguiente relacin: F = K. D2

Tiempo de aplicacin de carga para algunos materiales

110 HB 5/ 250 / 30

Tiempo de ensayo t = 30s

Fuerza P = 250 Kg
Dimetro de la bola D = 5 mm
Dureza Brinell
Nro. De dureza

73
Tecnologa de Materiales TECSUP - PFR

DUREZA VICKERS

Desarrollado en los aos veinte

utiliza un indentador en forma de
pirmide hecho de diamante.

Se basa en el principio de que las

impresiones hechas por el
indentador tienen geometras
similares, independientemente de
la carga aplicada.

Las cargas son ms livianas que

en el ensayo Brinell.

d es el promedio de las diagonales.

d = (d1 + d2)/ 2
Este ensayo puede usarse para todos los metales porque cuenta con una de las
escalas ms amplias.

74
TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales

DUREZA VICKERS

75
Tecnologa de Materiales TECSUP - PFR

2. TRACCIN

Para conocer las cargas que pueden

soportar los materiales, se efectan
ensayos para medir su comportamiento en
distintas situaciones. El ensayo destructivo
ms importante es el ensayo de traccin, en
donde se coloca una probeta en una
mquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra mvil. Se procede
a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil. Un
esquema de la mquina de ensayo de
traccin se muestra en la Figura 7.

Figura 7
Mquina de Ensayo de Traccin

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una

velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una
seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en
un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda.
La Figura 8 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para
un acero.

Figura 8
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero

76
TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta
se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su
longitud inicial.

Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:

F = K (L - L0)

F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial

Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia,

desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de
este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de
ser vlida nuestra frmula F = K (L - L0) y se define que ha comenzado la zona
plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica
es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como:

F = Fyp (yield point)

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar
a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma
permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra
su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un
cuello.

La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de

subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la
ruptura.

La figura 9 muestra la forma de la probeta al

inicio, al momento de llegar a la carga mxima
y luego de la ruptura.

Figura 9

77
Tecnologa de Materiales TECSUP - PFR

Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se

dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose:

Resistencia a la fluencia:
vp = Fvp
A0

Resistencia a la traccin:
t = Fmax
A0

Unidades: Kg/mm2 o Mpa o Kpsi

Considerando una probeta cilndrica

Diversas curvas esfuerzo vs deformacin

78
TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales

El diagrama de ensayo de traccin permite estudiar el alargamiento de la

probeta en funcin de la fuerza o carga actuante.

La forma del diagrama depende del material a ensayar.

El diagrama siguiente es caracterstico de un material dctil y maleable, como

el acero extrasuave y conserva lo esencial de las curvas.

Diagrama de ensayo de traccin correspondiente a otros metales.

79
Tecnologa de Materiales TECSUP - PFR

MAQUINAS DE RACCIN

Para pensar: ?

Un alambre de acero de mediano carbono se rompe con una fuerza de traccin de 450
kg y una barra del mismo acero se rompe con 1200 kg cul de los dos tiene mayor
resistencia?. Fundamente su respuesta

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

3. METALOGRAFA DEL ACERO

CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO

Las aleaciones hierro carbono estn formadas por grupos de cristales que
reciben el nombre de constituyentes y cuya naturaleza varia segn las
proporciones de los componentes de la aleacin y la temperatura.
En las aleaciones hierro carbono pueden encontrarse hasta once constituyentes
de los cuales solo mencionaremos los siguientes: FERRITA, CEMENTITA,
PERLITA, MARTENSITA.

80
TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales

FERRITA

Se considera como hierro . Es el mas blando y

dctil, y tiene una dureza de 90HB

CEMENTITA

Es carburo de hierro CFe3. Es el constituyente

ms duro y frgil de los aceros, tiene una
dureza de 700HB, 68 HRC, es magntica
hasta los 210C.

PERLITA

Es un constituyente compuesto 86,5% de ferrita y el

13,5% de cementita, tiene una dureza de 200 HB. El
grano de perlita esta formado por laminas o placas
alternadas de cementita y ferrita, se forma por
enfriamiento muy lento

CEMENTITA

Es el constituyente mas duro despus de la

cementita. Se obtiene por enfriamiento muy
rpido de los aceros despus de elevar su
temperatura aprox de 800C

81
Tecnologa de Materiales TECSUP - PFR

ANOTACIONES:

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

................................................................................................................................

82