CHAPITRE 1.

PRESENTAION DE LORGANISME DACCUEIL

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CHAPITRE 1.
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PRESENTATION DE LORGANISME
DACCUEIL
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1.1 Prsentation du groupe ONA :

Premier groupe industriel et financier priv au Maroc, le groupe ONA (Omnium Nord
Africain) a acquis une dimension et une position cl qui en font un important levier de modernisation
du paysage conomique et social.
ONA opre dans quatre mtiers stratgiques pour l'mergence du pays dans un contexte de
globalisation et dveloppe de nouveaux projets forts potentiels, dans une structure organise dont
le mode de management participatif est la rgle dor. Rejoignant ainsi les valeurs du groupe ONA :
Engagement, Transparence, Esprit dquipe, Esprit dentreprise.
Ce groupe met en uvre son projet d'entreprise en alliant responsabilit et performance vers
un objectif de dveloppement rentable et durable. Ce qui joue un rle cl de soutien la russite de
cette stratgie.
En mettant au service du Maroc, dans un but de partenariat gagnant le savoir-faire, les
moyens techniques et humains ainsi que les capacits financires de groupes de rfrences, ONA
acclre le dveloppement de ses activits, favorise les transferts de technologies et contribue
mieux se positionner face aux dfis d'une conomie globalise.

1.1.1 Historique :

1919 : Cration de la Compagnie Gnrale de Transport et de Tourisme (CGTT)

1928 : CGTT devient agent exclusif de General Motors au Maroc jusquen 1945
1934 : La CGTT devient Omnium Nord Africain
1982 : Le Groupe prend des participations dans des secteurs varis, notamment Lait &
Drivs, Sucre, Banques, Chimie, Textile
1986 : Prise de participation dans Lesieur Afrique et acquisition de prs de 40% de la
Banque Commerciale du Maroc
1995 : Introduction en bourse du Groupe ONA
1999 : ONA prend le contrle de SNI
2001 : Accord de partenariat avec Auchan
2005 : Acquisition de Maroc Connect, deuxime FAI marocain

1.1.2 Les mtiers stratgiques de L'ONA :

Les quatre mtiers stratgiques de l'ONA sont les suivants:

Les Mines et Matriaux de construction: Acteur historique du secteur minier marocain,

ONA est aujourd'hui un oprateur de dimension internationale travers son holding
minier MANAGEM.
Agroalimentaire et Boissons: A l'issue d'une phase d'tude rigoureuse conduite tout au
long de l'anne 2001, ONA vise consolider les dveloppement et prenniser la
croissance rentable du secteur agroalimentaire et des boissons.

Les principales filiales exerant dans ce domaine :

Centrale laitire (partenaire de Danone)

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Cosumar (secteur sucrier)

Lesieur Cristal (secteur de corps gras)
Bimo (biscuiterie)
Brasserie du Maroc (secteur des boissons)
Marona (produits de mer)

Figure 1.1 : Filiales de lONA

Pour mieux se positionner face aux dfis dune conomie globalise, ONA a dvelopp des
partenariats avec de grands oprateurs internationaux notamment Lafarge, Auchan, Danone, Axa,
Bon grain, Soluziona, Veolia, Moroccan FDI Fund, SCH, PSA.
ONA a ainsi btit des alliances gagnantes, crant des effets de synergie et aboutissant des relations
win-win (partage de savoir-faire, transfert de technologie, connaissance du march et de ses
pratiques,).

1.1.3 Les principaux partenaires du groupe:

AXA Assurance Maroc (assurance)

AGMA Lahlou- Tazi (courtage en assurance)
Attijariwafabank (banque)

La politique de participation de lONA est fonde sur le principe de lactionnariat actif et majoritaire
dans les socits.

1.2 Prsentation de la COSUMAR

1.2.1 Historique :

La COSUMAR a t fonde en Avril 1929 sous le sigle COSUMA par la socit SAINT-
LOUIS de Marseille, pour une capacit de production quotidienne de 100 tonnes de sucre par jours
partir de 1932.
Au 1er janvier 1967 : des accords entre ltat marocain et COSUMA ont donn naissance
COSUMAR. La participation de ltat tait de 50% du capital et la production de 900
tonnes par jour.

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En 1985 : LONA Omnium Nord Africain a particip avec 55% du capital de la

COSUMAR. Le reste tant dtenu par :

- La SNI (Socit Nationale des Investissements) avec 30%.

- La CIMR (Caisse Interprofessionnelle Marocaine de Retraite) avec 6.5%.
- Les porteurs avec 5%.

Principaux Actionnaires au 30 juin 2006 :

* ONA 55,48%
* Divers actionnaires 16,18%
* CIMR 12,82%
* SNI 9,99%
* BANQUE ISLAMIQUE POUR LE DEVELOPPEMENT 3,40%
* MAMDA / MCMA 1,94%
* AXA ASSURANCES MAROC 0,19%
TOTAL : 100 %
Tableau 1.1 : Principaux actionnaires de la COSUMAR en 2006.

La COSUMAR, intgre dans le plan sucrier Marocain, raffine non seulement les sucres bruts
imports, mais aussi ceux produits par les sucreries nationales.

1.2.2 Fiche technique :

Prsident Directeur Gnral: Mohammed FIKRAT

Directeur Gnral: Mohamed LAZAAR
Directeur Gnral Adjoint: Nama BEN OSMANE
Directeur Financier: Nama BEN OSMANE
Sige Social : 8. Rue El Mouatamid Ibnou Abbad. BP:
3098. Casablanca
Tlphone : (212) 022 40 13 63 / (212) 022 67 83 00
Fax : (212) 022 24 10 71
Site Internet : http://www.cosumar-ona.com/
Commissaires aux Comptes : Ernst & Young / Price Waterhouse
Personne(s) contacter par les actionnaires : Nama BEN OSMANE
Comptes Approuvs par AGO du : 19 mai 2006
Secteur d'Activit : Agroalimentaires/Production
Date de constitution : 01 avril 1929
Date d'introduction : 03 juin 1985
Capital Social : 419 105 700,00 MAD
Tableau 1.2 Informations gnrales sur la COSUMAR

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1.2.3 Donnes gnrales

Production annuelle :
Avec la commercialisation dun tonnage de 600 000 t/an, la COSUMAR contribue la
satisfaction denviron 70% des besoins du march national.

Production journalire :
La production journalire a progress rgulirement pour atteindre actuellement 2400 t/j.

Lnergie :
La COSUMAR produit la quasi-totalit de ses besoins en nergie grce sa centrale thermique.

Les produits de la COSUMAR :

Le sucre raffin de la COSUMAR est prsent sous diverses formes pour la vente :

o Pains de sucres de 2Kg en cartons de 20 et 24kg.

o Sucre en lingots en boites de 1 kg ou en fardeaux de 5kg.

o Sucre granul sachets de 1 2kg ou en sacs de 50kg.

Les matires premires :

o Sucre de canne : import des CARAIBES, BRESIL, AUSTRALIE et

AFRIQUE du sud.
o Sucre de betterave : provenant de lunit de DOUKKALA.

En part du march, les ventes reprsentent 65% du march local dont 90% pour les pains et les
morceaux et 100% pour le sucre lingot.

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1.2.4 Organigramme de la COSUMAR : figure 1.2

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1.3 Description du procd de raffinage du sucre :

1.3.1 Procd de fabrication

Le but du raffinage est dextraire le maximum des impurets du sucre brut.

Le sucre brut est stock dans des hangars appels Silos, chacun a une capacit de 75000
tonnes, en contact avec des bandes transporteuses du sucre brut la station daffinage, en
passant par deux servo-balances de 800 kg par pese.

Afin dobtenir un produit de haute qualit, le sucre brut doit subir un traitement en suivant
les tapes ci-dessous (figure 1.3):

Affinage Fonte Carbonatation Filtration

Mcanique

Malaxage Cristallisation Evaporation Dcoloration

Figure 1.3 : Cycle de raffinage

a. Affinage :

Comme tout produit brut, le sucre contient des impurets aussi bien internes quexternes.
Laffinage vise liminer les impurets externes. Pour se faire on mlange une quantit de
lgout dempattage et le sucre brut, on obtient ainsi un magma appel masse cuite
dempattage. Ceci permet de ramollir la gangue (les impurets extrieures) du sirop entourant le
sucre brut.
Lempattage se fait dans deux empatteurs, ils sont des malaxeurs dune capacit de 270 hl , muni
dun systme dagitation tournant avec une vitesse de 2tr/min et constitus dune double
enveloppe permettant la circulation de leau chaude pour le chauffage du mlange.
Laffinage na aucune action sur les impurets internes au systme cristallin. Pour cela le sucre
dit affin subira par la suite une opration dite fonte.

b. Fonte :

Pour attaquer les impurets, il faut dfaire le systme cristallin. Cette opration se fait
en dissolvant le sucre affin dans une quantit deau sucre sous sature ne contenant pas de
sels minraux solubles qui risquent daugmenter la concentration de la fonte en cendres.

c. Carbonatation :

La carbonatation a pour but denlever les impurets internes telles que les cendres, les
matires organiques, ainsi qu'une partie des matires colorantes dans le sirop provenant de la
fonte.

Son principe repose sur laddition dun lait de chaux, de concentration avoisinant 4.5
g/l et un dbit de 3.2 m3/h, au sirop arrivant avec un dbit de 130 m3 /h, o on fait barboter du

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CO2 provenant de la centrale. Avant son utilisation, il passe par un dpoussireur puis subit un
lavage leau courante pour le dbarrasser des matires indsirables comme larsenic

La raction de prcipitation du carbonate de calcium qui sy produit est la suivante :

CO2 + Ca (OH)2 Ca CO3 + H2O

A la suite, le pH de la commune carbone est compris entre 8.3 et 8.5 et sa concentration en

chaux est entre 0.05 et 0.1 g/l.
Une bonne ou mauvaise carbonatation influera normment sur la qualit de filtration.

d. Filtration mcanique :

Le but de la filtration est dliminer les impurets non dissoutes contenues dans la
commune carbonate. Cette commune carbonate passe tout dabord dans un malaxeur puis
dans un prchauffeur avant dtre achemine vers des appareils appels Swittlands o se fait
la filtration.

Une installation est compose de six filtres de type Diaster de capacit de 30m3 chacun.
Ces filtres contiennent 80 poches, chacun est envelopp dune toile qui laisse passer le sirop
tandis que le carbonate de calcium saccumule en formant un gteau. On obtient donc un sirop
limpide, qui est envoy par la suite vers le bac de la commune filtre puis vers les colonnes de
dcoloration.

e. Dcoloration :

Vu que la couleur constitue un critre de base pour dfinir la qualit du produit, la

station de dcoloration de la COSUMAR constitue une unit vitale dans le processus de
fabrication du sucre.
La station de dcoloration par rsine comporte trois colonnes changeuses, qui marchent
en continu. En effet, pendant que deux colonnes sont en phase de production et de filtration, la
troisime est en rgnration ou en attente.

f. Evaporation :

Cest une opration qui consiste faire vaporer, par rchauffage, leau contenue dans le
sirop sortant de la filtration. Elle seffectue dans des chaudires CEFT (Corps Evaporator Flow
Tomb). Ces dernires sont alimentes par la vapeur provenant du bouilleur, appareil producteur
de la vapeur, lui mme aliment par la vapeur dchappement issue des turboalternateurs ou celle
provenant directement des chaudires.
La raffinade (sucre dcolor) est partage sur deux vaporateurs : celui de lusine des pains
turbins (PT) et lautre pour lusine des pains couls (PC).

g. Cristallisation :

Cette tape se fait dans des cuites et permet alors dliminer une grande partie de leau, et
dextraire le saccharose.
Le chauffage dun sirop haute temprature le dgrade et provoque sa coloration. Pour viter
ces inconvnients, il est important de cuire les solutions sucres une temprature la plus basse

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possible, en faisant des cuites sous vide afin dabaisser le point dbullition des solutions. Le
sirop vapor passe ainsi de la sous saturation la saturation puis la sursaturation.

h. Malaxage :

L'tape du malaxage permet de continuer le processus de cristallisation par brassage de la

masse cuite. Ce mlange en continu a pour but de faciliter le transfert du saccharose de la
solution mre au sucre, ainsi d'autres cristaux de saccharose vont se former. Il y a alors
appauvrissement de l'eau mre : c'est le procd d'puisement.

1.3.2 Usines de productions

a. Usine de pain turbin (PT)

Cette usine assure une production de sucre par turbinage. La sparation des cristaux de
leur eau mre se fait dabord, par des turbines, selon le principe de la force centrifuge.
Les cuites du pain turbin sont coules les unes derrires les autres dans un mixer dune
capacit de 230hl. Ce dernier est li directement deux doseurs relatifs chacun pouvant
remplir six formes la fois. La capacit de remplissage de chaque station est de 15200 formes
lheure.
Les formes pains mtalliques arrivent sous ces doseurs rangs dans des wagons, chacun
contient six formes disposes en dix rangs. Dans chacun on met environ 3,25kg de masse
cuite. Toutefois les formes possdent leur sommet un trou de 5,5mm de diamtre, et repose
sur des pointes fixes au wagon, le trou de chaque forme se trouve ainsi bouch par la pointe
correspondante, ce qui empche lcoulement de lgout mre.
Les wagons sont envoys dans un empli chaud, et un autre froid pour assurer lpuisement de
lgout mre, ainsi la masse cuite se trouve la sortie une temprature de 42C.

Voir la figure II de lannexe II.

b. Usine de pain coul (PC)

Le but de cette section est de produire du pain de sucre par gouttage, en sparant les
cristaux de leau mre par gravit.
Dans cette usine, la fabrication passe par les mmes phases que dans le procd de fabrication
par turbinage, sauf que la sparation du sirop se fait par suage qui consiste aspirer le sirop
par le vide. Dans cette usine les formes mtalliques sont remplaces par des formes en
plastiques (propylne).

Voir la figure II de lannexe II.

c. Usine des lingots et morceaux

La masse cuite collecte des usines de PC et du PT passe par un malaxeur pour enfin
tre distribue moyennant un ragot sur quatre turbines. Le clairage se fait avec de leau
froide afin dviter la dissolution du saccharose. Le sucre ainsi turbin retient une certaine
humidit de 1,5 2 pour faciliter le moulage qui se fait dans des moules sous forme de gros
morceaux et de petits morceaux. Aprs dmoulage, ils sont envoys vers un scheur et enfin
vers les lignes dempaquetages.

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Il est signaler que la COSUMAR dispose de quatre machines Chambon :

o Trois Chambon 1DM, dont la capacit journalire est de 50tonnes.

o Un Chambon de 3DM, dune capacit de 100tonnes.

d. Fabrication du granul

Le granul est obtenu partir du sirop I dans un appareil de cuisson automatique de

capacit 480 hl. En cas de besoin la cuite reoit un mlange de (sirop II + sirop I) ou (sirop II
+ raffinade PT).
La masse cuite est coule dans un malaxeur horizontal puis vers dans deux turbines.
Lgout spar de la masse cuite lors du turbinage : nomm sirop III, est envoy vers les
cuites bas produits, et ensuite sch et tamis. Le sucre granul obtenu est enfin ensach dans
des sacs de 50kg et 2kg.

1.4 Prsentation du service centrale chaufferie :

Ce service constitue la principale section de la COSUMAR vu quelle assure la fois la

production de la vapeur haute pression et basse pression ainsi que llectricit.

La centrale thermique comprend deux units :

Station de traitement des eaux

Station de la Chaufferie

1.4.1 La station de traitement des eaux

Dans les centrales de production de la vapeur, le traitement de l'eau est

particulirement important pour l'efficacit des oprations et la dure de vie des quipements.
Le traitement a pour objectifs de limiter les concentrations en minraux, d'en liminer les plus
nocifs en particulier les alcalino-terreux et de bloquer ou limiter l'action des gaz.
A la COSUMAR le traitement des eaux seffectue en deux phases :

o Traitement des eaux par osmose inverse

o Traitement par dminralisation

a. Traitement des eaux par osmose inverse

Description de la station dosmose inverse

La COSUMAR dispose dune station dosmose de capacit de production de 85m3/h. Cette

station comme la montre la figure 1.4 est quipe de :

o Filtres multimdia (filtre deux couches)

o Filtres prcouche
o Mesure du chlore libre
o Unit dosmose inverse
o Dgazeur de CO2

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Figure 1.4 la station dosmose inverse

Description du processus dosmose inverse

Le procd d'osmose inverse utilise une membrane semi-permable afin de sparer les
solides dissous, matire organique, parasites et les bactries de l'eau.
Le procd est dit "inverse" car il ncessite une pression suffisante pour forcer l'eau pure
passer travers la membrane. Ce procd est performant et peut aller jusqu limination de
95 99% des particules solides dissoutes et 99% des micro-organismes.
En raison de leur structure physique, seul les molcules deau peuvent traverser les
membranes. Leau pure produite est appele permat.
Leau senrichit en sels retenus et sort comme saumure. La saumure comme le permat quitte
continuellement les tubes contenants les membranes en deux courants.

Les lignes parallles comprennent quatre tubes chacune. La saumure des deux
premires lignes parallles est conduite vers le second tage qui consiste aussi en une ligne
de cinq tubes parallles (figure 1.4).
Leau produite par losmose inverse alimente le dgazeur de CO2 par le dessus et traverse un
lit danneaux Rashings. Leau est ainsi dpourvue du CO2 .Sa teneur en CO2 est denviron
10mg/l la sortie de la tour.
Cette eau ainsi osmose et dgaze fera lobjet dun deuxime traitement quest le traitement
par dminralisation.

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1er tage 2me tage

. Eau brute dalimentation 2160s/cm

er
Rejet du 1 tage

Rejet final
Eau osmose 660s/cm
60s/cm

Figure 1.5 Schma de lunit dosmose inverse

b. Traitement par dminralisation :

Description et principe de fonctionnement

La dminralisation consiste liminer tous les sels minraux prsents dans leau osmose.
Cette chane est destine alimenter le circuit deau dappoint de la centrale thermique.
La COSUMAR dispose de deux chanes de traitement par dminralisation :
o la chane CIE (Compagnie Internationale des Eaux)
o la chane DEGREMONT

Le principe de fonctionnement pour les deux chanes est pratiquement le mme. Le traitement
se fait par passage sur rsines changeuses d'ions : cationique et anionique. Ces rsines
changeuses dions ont la proprit dchanger un ion A de leur groupement fonctionnel
contre certain ion A des sels dissout dans leau osmose selon la raction suivante :

R.X.A + A R.X.A + A
Les principaux ions rencontrs dans leau sont groups dans le tableau 1.3 :

CATIONS ANIONS
Nom Symbole Nom Symbole
chimique chimique
Calcium Ca++ Bicarbonate CO3H-
Magnesium Mg++ Carbonate CO3--
Sodium Na+ Sulfate S04--
Potassium K+ Chlorure Cl-
Silicate Si03H-

Tableau 1.3 : Ions changs lors de la dminralisation

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Leau passe dabord sur deux changeurs de rsines cationiques fortement acide ou elle
change ses cations contre lion hydrogne. Les anions restent dans le filtrat sous forme
dacide. Elle scoule ensuite travers deux changeurs danions qui contiennent :

o une rsine faiblement basique qui retient les acides forts mais non pas les acides
faibles et la silice.
o une rsine fortement basique qui retient tous les acides et la silice.

Les principales ractions misent en jeu :

o Dans les changeurs dions cationiques :

RX-H + { Ca2+, Mg2+, Na+, K+, } RX-{Ca, Mg, K, Na,} + H+

o Dans les changeurs dions anioniques :

RX-OH + {Cl-, NO3-, } RX-{Cl, NO3, ...} + OH-

En effet, lorsquun changeur a permut tous ses ions mobiles contre les ions dune
solution, il est satur . On peut lui rendre sa forme premire en faisant une rgnration.

Ce quil faut retenir dans cette partie est que le traitement et le conditionnement de
l'l'eau
eau d'alimentation de chaudire doivent satisfaire trois objectifs principaux:

L'change continu de chaleur

La protection la corrosion
La production de la vapeur de haute qualit

1.4.2 La station chaufferie :

a. Description :

La centrale chaufferie de la COSUMAR est quipe de quatre chaudires (figure II.1) :

FML-13.1.
FML-13.2. tubes deau
FML-15.3

SEUM tubes de fumes

Lobjectif principale des chaudires FML tubes deau est la production de la vapeur haute
pression destine dune part aux turboalternateurs, pour lauto alimentation de la COSUMAR en
nergie lectrique et dautre part la fabrication du sucre.

Pour cette raison, un intrt particulier doit tre accord cette unit productive, car un
dclenchement provoquerait un dlestage dans la distribution lectrique, suivant les priorits
dutilisation qui peut aller jusqu larrt gnral de lusine.

La SEUM assure les besoins en vapeur des chaudires FML au dmarrage. Elle produit
galement de la vapeur pour certaines installations telles que le chauffage et lvaporation.

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75C
110C 30sm/cm
75C
110C 30sm/cm
Condensats Dgazeur
Condensats Dgazeur
thermique 102C
thermique 50T/h
102C
17sm/cm
50T/h
17sm/cm
Air 140C
Air 24C 3500Kg/h
140C
Comburant
54T/h
24C 3500Kg/h
Comburant
54T/h
FML15 SEUM FML13-2 FML13-1
FML15 SEUM FML13-2 FML13-1

Stockage de
leau
Stockage de
dminralise
leau
dminralise
380C
38bars
380C
46T/h
38bars
46T/h
Stockage Nourrice 12 Nourrice 40 bars, 390C
Stockage
de bars
Nourrice 12 Nourrice 40 bars, 390C
bars
fioulde
Lourdfioul
N2
Lourd N2
Turboalternateurs Dtente vaporation
A7, A11
Turboalternateurs Dtente
40 -1,6vaporation
bars
45C A7, A11 40 -1,6 bars
1600 m3

Figure 1.6 : Description de la Centrale Chaufferie

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b. La station lectrique :

La station lectrique dispose de 4 turboalternateurs :

Nom Puissance nominale MW

A 11 9,2
A8 6
A9 3,5
A7 2,5

Tableau 1.4 : Puissance nominale des turboalternateurs de la centrale

Seul deux turbos qui sont en marche selon leur disponibilit ; 8 MW peuvent largement
satisfaire les besoins de lusine en lectricit. Cest la demande des turbos en vapeur qui
rgule la charge des chaudires de la centrale chaufferie.

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