4.

11 Calidad
EddyCorp opera con 3 niveles de calidad de soldadura de acuerdo con Tabla 15.

Atencin!
La ISO 5817 (Uniones soldadas por arco de aceros Gua sobre los niveles de
calidad en funcin de las imperfecciones) implementa letras para el nivel de
calidad y clasifica los niveles de calidad en el orden alfabtico opuesto en
relacin a la clasificacin de niveles de calidad de EddyCorp. Consulte Tabla 15.

EddyCorp ISO 5817

Nivel de calidad A: QA D Moderado
Nivel de calidad B: QB C Intermedio
Nivel de calidad C: QC B Riguroso
Tabla 15. Nivel de calidad de las imperfecciones de soldadura

En relacin con el smbolo de soldadura en los planos, puede haber una referencia a
un nivel de calidad especfico y, en consecuencia, el trabajo de soldadura y el
alcance de los ensayos deben respetar el nivel de calidad actual.
Si no se hace referencia a un nivel de calidad en los planos, el trabajo de
soldadura y el alcance de los ensayos deben llevarse a cabo en una calidad que
corresponda al nivel QA.
Los tres niveles de calidad estn especificados en funcin de los lmites
cualificados y cuantificados para imperfecciones mencionados en las normas
contenidas en Tabla 19.
4.11.1 Donde existe sospecha fundada
EddyCorp se reserva el derecho sin gastos para EddyCorp a requerir un control
de calidad ms riguroso (a su discrecin) de cualquier producto o sujeto donde
existe sospecha fundada de que el producto tenga defectos o imperfecciones.
Cualquier imperfeccin detectada en un control de calidad extraordinario debe ser
evaluada y tratada como si fuera detectada en un ensayo ordinario de acuerdo con la
Tabla 18.
Asimismo, en los casos en que existe sospecha fundada, se debe llevar a cabo una
prueba para comprobar los conocimientos de soldador. Si una prueba revela falta de
los conocimientos mencionados en subpunto 4.7, el soldador debe perfeccionarse o
ser excluido del trabajo.
Pueden surgir sospechas razonables durante las inspecciones de taller o en el lugar
de montaje como resultado de observaciones visuales.
4.11.2 Longitud de imperfecciones
Las descripciones de las imperfecciones largas y cortas estn en conformidad con la
ISO 5817 (Uniones soldadas por arco de aceros Gua sobre los niveles de calidad
en funcin de las imperfecciones).
La distancia desde una imperfeccin en una costura longitudinal hasta la
imperfeccin siguiente del mismo tipo debe ser igual a, o ms larga que la longitud
media de las dos imperfecciones para mantener las dos imperfecciones separadas una
de la otra. En este caso, la longitud de la imperfeccin es igual a la longitud de
la imperfeccin individual.
Si esta situacin no es satisfactoria, la costura se considera como imperfecta
sobre una longitud que corresponde a la distancia entre los dos lmites exteriores
de las reas de imperfeccin.
4.11.3 Imperfecciones cortas
Una o ms imperfecciones de una longitud total no superior a 25 mm, medida desde
cualquier 100 mm de una soldadura o como mximo un 25 % de la longitud de una
soldadura inferior a 100 mm.
4.11.4 Imperfecciones largas
Una o ms imperfecciones de una longitud total superior a 25 mm, medida desde
cualquier 100 mm de una soldadura o como mnimo un 25 % de la longitud de una
soldadura inferior a 100 mm.
Tabla 16. Lmites de imperfecciones segn ISO 5817.
Reproduccin autorizada de la Danish Standards Association.
Se utilizan los siguientes smbolos en Tabla 16
a espesor nominal de garganta de soldadura de ngulo (espesor de chafln)
b anchura de refuerzo de soldadura
d dimetro de poro
h tamao (altura o anchura) de imperfeccin
l longitud de imperfeccin Abreviaturas espesor nominal de soldadura
a topo, en el caso de penetracin parcial, la profundidad de penetracin prescrita
t espesor de pared o placa
z longitud del cateto en soldaduras de ngulo en caso de seccin triangular de
ngulo derecho de issceles (z = a*v2)

N Referencia ISO 6520-1 Descripcin de imperfeccin Comentarios t

mm Lmites para las imperfecciones referentes a los niveles de calidad
D C B

1
Imperfeccin superficial
1.1 100 Grieta - = 0.5 No se permite No se permite
1.2 104 Grieta de crter
1.3 2017 Poro superficial Dimensin mxima de un poro individual para:

Soldadura a tope:
Soldadura de ngulo: 0,5 a 3

d = 0,3s
d = 0,3a No se permite
Dimensin mxima de un poro individual para:
Soldadura a tope:
Soldadura de ngulo: > 3

d = 0,3s
d = 0,3a
mx. 3 mm
d = 0,2s
d = 0,2a
mx. 2 mm
1.4 2025 Crter extremo de tubo 0,5 a 3 h = 0,2t No se permite
> 3
h = 0,2t
mx. 2 mm h = 0,1t
mx. 1 mm
1.5 401 Falta de fusin (fusin incompleta) - = 0,5 No se permite
Micro falta de fusin Solamente detectable mediante una micro
examinacin Se permite
1.6 4021 Penetracin de raz incompleta Solamente para las soldaduras a
tope unilaterales
= 0,5 Imperfeccin corta:
h = 0,2t
mx. 2 mm No se permite
1.7 5011
5012 Disminucin continua. Disminucin intermitente Se requiere una transicin
lisa.
Esto no se considera como una imperfeccin sistemtica.
0,5 a 3 Imperfeccin corta:
h = 0,2t Imperfeccin corta:
h = 0,1t No se permite
> 3 h = 0,2t
mx. 1 mm h = 0,1t
mx. 0,5 mm h = 0,05t
mx. 0,5 mm
1.8 5013 Ranura de contraccin Se requiere una transicin lisa.

0,5 a 3 h = 0,2 mm + 0,1t Imperfeccin corta

h = 0,1t No se permite
> 3 Imperfeccin corta:
h = 0,2t
mx. 2 mm Imperfeccin corta:
h = 0,1t
mx. 1 mm Imperfeccin corta:
h = 0,05t
mx. 0,5 mm
1.9 502 Exceso metal de aportacin (soldadura a tope) Se requiere una
transicin lisa.
= 0,5 h = 1 mm + 0,25b
mx. 10 mm h = 1 mm + 0,15b
mx. 7 mm h = 1 mm + 0,1b
mx. 5 mm
1.10 503 Convexidad excesiva
(soldadura de ngulo) = 0,5 h = 1 mm + 0,25b
mx. 5 mm h = 1 mm + 0,15b
mx. 4 mm h = 1 mm + 0,1b
mx. 3 mm
1.11 504 Penetracin de exceso 0,5 a 3 h = 1 mm + 0,6b h = 1
mm + 0,3b h = 1 mm + 0,1b
> 3 h = 1 mm +1,0b
mx. 5 mm h = 1 mm + 0,6b
mx. 4 mm h = 1 mm + 0,2b
mx. 3 mm
1.12 505 Tope de soldadura incorrecto Soldadura a tope
= 0,5 a = 90 a = 110 a = 150
Soldadura de ngulo

a1 = a
a2 = a = 0,5 a = 90 a = 110 a = 110
1.13 506 Solape = 0.5 h = 0,2b No se permite
1.14 509
511 Hundimiento llenado incompleto de ranura Se requiere una transicin lisa.
0,5 a 3 Imperfeccin corta
h = 0,25t Imperfeccin corta
h = 0,1t No se permite
> 3 Imperfeccin corta
h = 0,25t
mx. 2 mm Imperfeccin corta
h = 0,1t
mx. 1 mm Imperfeccin corta:
h = 0,05t
mx. 0,5 mm
1.15 510 Perforacin -
= 0.5
No se permite
1.16 512 Asimetra excesiva de soldadura en ngulo (longitud de cateto desigual
excesiva) En los casos en que una soldadura en ngulo simtrica no ha sido
prescrita.
 = 0,5 h = 2 mm + 0,2a h = 2 mm + 0,15a h = 1,5 mm + 0,15a
1.17 515 Concavidad de raz Se requiere una transicin lisa.
0,5 a 3 h = 0,2 mm + 0,1t Imperfeccin corta
h = 0,1t No se permite
> 3 Imperfeccin corta:
h = 0,2t
mx. 2 mm Imperfeccin corta:
h = 0,1t
mx. 1 mm Imperfeccin corta:
h = 0,05t
mx. 0,5 mm
1.18 516 Porosidad de raz Formacin esponjosa en la raz de una soldadura
debido a burbujeo del metal soldado en el momento de solidificacin (p.ej. falta de
gas)
= 0,5 Se permite localmente No se permite

1.19 517 Rearranque deficiente

- = 0,5 Se permite. El lmite depende del tipo de imperfeccin ocurrida
debido a rearranque
1.20 5213 Insuficiente espesor de garganta No es aplicable a los procesos con
evidencia de una profundidad ms grande de penetracin.

0,5 a 3 Imperfeccin corta:

h = 0,2 mm + 0,1a Imperfeccin corta:
h = 0,2 mm No se permite
> 3 Imperfeccin corta
h = 0,3 mm + 0,1a
mx. 2 mm Imperfeccin corta
h = 0,3 mm + 0,1a
mx. 1 mm
1.21 5214 Espesor excesivo de garganta El espesor de garganta actual de la
soldadura de ngulo es demasiado grande.
= 0,5 Sin lmite h = 1,0 mm + 0,20a
mx. 4 mm h = 1,0 mm + 0,15a
mx. 3 mm
1.22 601 Arco de difusin - = 0,5 Se permite si las propiedades del metal
bsico no son afectadas. No se permite
1.23 602 Salpicadura - La aceptacin depende de la aplicacin, p.ej.
material, proteccin contra corrosin

2
Imperfecciones internas
2.1 100 Grietas Todo tipo de grietas excepto micro grietas y grietas de
crter. = 0,5 No se permite
2.2 1001 Micro grietas Una grieta que normalmente es visible solamente bajo
microscopio (50 x). Se permite La aceptacin depende del tipo de metal
bsico con referencia especial a la sensibilidad de grietas
2.3 2011
2012 Poro de gas.
Porosidad uniformemente distribuida. Las siguientes condiciones y lmites para
imperfecciones deben respetarse. Ver tambin Anexo A para informacin.

a1) Dimensin mxima del rea de las imperfecciones (incluyendo imperfeccin

sistemtica) relacionadas con el rea proyectada.
NOTA: La porosidad en el rea de proyecto depende del nmero de capas (volumen de
la soldadura).
a2) Dimensin mxima del rea de seccin transversal de las imperfecciones
(incluyendo imperfeccin sistemtica) relacionadas con el rea de fractura
(solamente aplicable a la produccin, las pruebas de soldador o
procedimiento).

b) Dimensin mxima de un poro individual para:

- soldaduras a tope:
- soldaduras de ngulo:

= 0,5

Para capa sencilla:

= 2,5 %
Para capa mltiple:
= 5 %

= 2,5 %

d = 0,4s
d = 0,4a
mx. 5 mm

Para capa sencilla:

= 1,5 %
Para capa mltiple:
= 3 %

= 1,5 %

d = 0,3s
d = 0,3a
mx. 4 mm
Para capa sencilla:
= 1 %
Para capa mltiple:
= 2 %

= 1 %

d = 0,2s
d = 0,2a
mx. 3 mm
2.4 2013 Porosidad agrupada (localizada).
La suma de las diferentes reas de poros (A1 + A2 + ...)
relacionadas al rea de evaluacin lp x wp (caso 1).
La longitud de referencia para lp es de 100 mm.
Si D es inferior a dA1 o dA2, cualquiera que sea el ms pequeo, un envolvente
alrededor de las reas de porosidad A1 + A2 deben considerarse como un rea de
imperfeccin (caso 2).
Las siguientes condiciones de dimensionado y lmites para imperfecciones deben
respetarse. Ver tambin Anexo A para informacin.
a) Dimensin mxima de la suma del rea proyectada de la imperfeccin (incluyendo
imperfeccin sistemtica).
b) Dimensin mxima de un poro individual para:
soldaduras a tope:
soldaduras de ngulo:

= 0,5

= 0,5
= 16 %

d = 0,4s
d = 0,4a
mx. 4 mm

= 8 %

d = 0,3s
d = 0,3a
mx. 3 mm

= 4 %

d = 0,2s
d = 0,2a
mx. 2 mm
2.5 2014 Porosidad lineal

La suma de las diferentes reas de poros

relacionadas al rea de evaluacin lp x wp (caso 1).
Si D es inferior al dimetro ms pequeo de uno de los poros vecino, el rea
completamente conectada de los dos poros debe aplicarse a la suma de imperfecciones
(caso 2).
Las siguientes condiciones y lmites para imperfecciones deben respetarse. Ver
tambin Anexo A para informacin.

a1) Dimensin mxima del rea de las imperfecciones (incluyendo

imperfeccin sistemtica) relacionadas con el rea proyectada.
NOTA: La porosidad en el rea de proyecto depende del nmero de capas (volumen de
la soldadura).
Para capa sencilla:
= 8 %
Para capa mltiple:
= 16 % Para capa sencilla:
= 4 %
Para capa mltiple:
= 8 % Para capa sencilla:
= 2 %
Para capa mltiple:
= 4 %
a2) Dimensin mxima del rea de seccin transversal de las
imperfecciones (incluyendo imperfeccin sistemtica) relacionadas con el rea de
fractura (solamente aplicable a la produccin, las pruebas de soldador o
procedimiento) = 0,5 = 8 % = 4 % = 2 %
b) Dimensin mxima de un poro individual para: - soldaduras a
tope:
- soldaduras de ngulo:
d = 0,4s
d = 0,4a
mx. 4 mm
d = 0,3s
d = 0,3a
mx. 3 mm
d = 0,2s
d = 0,2a
mx. 2 mm
2.6 2015
2016 Cavidad de elongacin
Agujeros de gusano. - Soldaduras a tope
= 0,5 h = 0,4s mx. 4 mm
l = s
mx. 75 mm h = 0,3s mx. 3 mm
l = s
mx. 50 mm h = 0,2s mx. 2 mm
l = s
mx. 25 mm
- Soldaduras de ngulo
h = 0,4a mx. 4 mm
l = a
mx. 75 mm h = 0,3a mx. 3 mm
l = a
mx. 50 mm h = 0,2a mx. 2 mm
l = a
mx. 25 mm
2.7 202 Cavidad de contraccin
 - Soldaduras a tope:
- Soldaduras de ngulo: = 0,5 Se permiten imperfecciones cortas, pero no se
permite rotura de superficies
h = 0,4s
h = 0,4a
mx. 4 mm No se permite