CAPITULO VII

AUXILIARES DE PROCESO
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En el captulo se especifican las instalaciones auxiliares de las unidades de

produccin tales como las instalaciones para la generacin de vapor, suministro de agua y
energa elctrica.
Igualmente se consideran las unidades de almacenamiento, taller y mantenimiento,
laboratorios, oficinas, equipo para seguridad y produccin contra incendios.

7.1. SUMINISTROS DE AGUA

El agua de la planta se destinara para tres usos:

a. Agua para lavado de aceite Neutralizado.
b. Agua Desmineralizada empleada para el Caldero.
c. Agua para uso Sanitario y Limpieza.

7.1.1. Agua para Lavado de Aceite Neutralizado

La cantidad de agua usada en el lavado del aceite neutralizado es de

487.50 m3/ao, a plena capacidad de planta (100 %). Con un consumo de - 0.75
m3/hr, equivalente a un 12 % del agua con respecto al consumo total en rea de
fabricacin. Para el caldero y otros servicios generales. 2 925.00 m3/ao y 650.00
m3/ao respectivamente.

7.1.2. Agua Desmineralizada empleada en el Caldero

La cantidad de agua desmineralizada necesaria es de 2 925.00 m3/ao a

plena capacidad de planta (100 %). Con un consumo de - 1.5 m3/hr, el cual todo
se usar en el caldero para la produccin de vapor.
 El agua pura el caldero debe estar libre de sales disueltas, en especial
carbonatos, sulfatos y principalmente slice, los cuales corroen y generan
incrustaciones en los tubos del caldero.
Para el tratamiento de agua se utilizar un ablandador, con su respectivo
tipo de resina para producir intercambio inico.
El ablandador opera con un intercambio catinico por hidrgeno,
seguido de un intercambio aninico fuertemente bsico.
La dureza del agua es equivalente a 200 ppm. Las cuales se han
considerado que los cationes y aniones estn en la misma proporcin (50 %
aniones y 50 % cationes).
Los tipos de resina a emplear son: para el Intercambio catinico:
Amberlite IR - 120, cuya capacidad de intercambio es de 1.8 meq/ml de resina;
y para el Intercambio aninico: Amberlite IRA 400, fuertemente bsico, cuya
capacidad de intercambio es de 1.2 meq/ml de resina.
El diseo del equipo empleado para el tratamiento de aguo se ha hecho
siguiendo el diseo general presentado por Perry, (1986). El ablandador consta
de una columna catinica que tiene un dimetro de 0.35 m por 1.65 m de altura
y un volumen de resina de 2.0 pie3, y otra columna aninica que tiene 0.43 m de
dimetro y una altura de 1.65 m, con un volumen de resina de 3.0 pie3.
El flujo en ablandador es de 6 m3/hr y el ciclo de trabajo se consider
1.5 hr con un tiempo de regeneracin total de 0.5 hr. La resina catinica se
regenera con H2S04 al 6 %, mientras que la aninica se regenera con NaOH al 4
%.

7.1.3. Agua para ato Sanitario y Limpieza

El agua para servicios sanitarios, consumo del personal que opera en la

planta, laboratorio, y para caso de incendio ser de 650.00 m3/ao, a plena
capacidad de planta (100 %).
 La cantidad de agua necesaria para estos fines se ha considerado como
el 16 % del total de los requerimientos en el rea de fabricacin,
aproximadamente 2.0 m3/da.

7.2. VAPOR

La cantidad de vapor del agua necesario para el proceso es de 1402.327 Kg/hr,

a plena capacidad de planta (100 %). Se necesita disponer de vapor saturado a 165 C y
90 psi para satisfacer la demanda de calor de 688 192.33 Kcal/hr a los equipos que lo
requieren.
Para la produccin de calor se requiere un caldero pirotubular con una
capacidad de produccin de -1500 Kg de vapor/hr. El combustible empleado es Bunker
6. La cantidad de combustible para conseguir el vapor necesario es de 23.9 gal/hr, cuyos
requerimientos se resumen en Cuadro 49.

7.3. ENERGA ELCTRICA

El consumo de energa elctrica de la planta est compuesto por el consumo

realizado por los motores de los equipos de la planta de proceso, equipo de oficina,
laboratorios e iluminacin.
La energa total estimada para la planta es de 12617.61 KW-H/ao, a plena
capacidad de planta (100 %), de los cuales 116 782.61 KW-H/ao es destinado al rea
de Fabricacin y 3 835 KW-H/ao al rea de Administracin. Para el clculo de la
energa consumida por los equipos se ha considerado la energa y potencia contratada
presentes en punta y fuera de punta, y energa reactiva que exceda del 30 % del total de
la energa activa, debido a que durante el proceso toda la maquinaria trabaja en algunas
horas en forma simultnea con la operacin de motores elctricos. Tambin se ha
considerado un consumo adicional del 10 % para el arranque y otros consumos
imprevistos.
 La energa elctrica ser comprada de las lneas de mediana tensin de la red
de servicios con un plan tarifario MT3, para ello se contar con un subestacin elctrica
que transforme el voltaje de los cables de mediana tensin hasta 220 voltios.
La Planta contar con un grupo electrgeno el cual usar combustible Diesel 2,
con un requerimiento de 4 horas/mes y un consumo anual de 288.00 gal/ao.
El cuadro 49, resumen los requerimientos de energa elctrica para la planta.

7.4. ALMACENAMIENTO

El producto terminado, empacado en cajas de cartn de 12 unidades, sern

depositados en el Almacn de producto terminado y apiladas hasta un mximo de 6 cajas
de alto. En el almacn estas cajas se almacenan sobre tarimas, cada tarima podr
recepcionar 72 cajas, las tarimas estarn separadas 0.5 m una de otra.

7.5. LABORATORIO

En este laboratorio se realizaran anlisis tanto a la materia prima, como para el

producto terminado. Contar con el equipamiento bsico para determinacin de
humedad, grasa, cenizas, ndice de acidez, ndice de saponificacin, perxidos, etc.

Cuadro 49. Servicios requeridos por el proyecto

Servicio Aos
requerido 1 2 3 4 5 6 7 - 10
Agua
1818.36 2398.22 2754.20 3163.02 3632.53 4171.72 4712.50
m3/ao
Combustible
Bunker C, 17984.87 23717.28 27235.96 31281.28 35923.13 41254.75 46605.00
gal/ao
Combustible
111.14 146.56 168.30 193.30 221.99 254.94 288.00
Diesel 2, gal/ao
Energa Elctrica
46546.34 61382.30 70488.93 80958.54 92972.05 106770.71 120617.61
KW-H/ao
Ref. Cuadro 39.40 y 45
7.6. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

7.6.1. Generalidades

En trminos generales la Ingeniera de mantenimiento sirve para

asegurar la disponibilidad ptima de maquinarias y equipos, as como las
instalaciones que la empresa industrial requiere paro desarrollar sus funciones
productivas.

7.6.2. Seleccin del tipo de mantenimiento para el proyecto

Partiendo del principio de que la fabricacin de aceite vegetal refinado

es de tipo repetitivo, el upo de mantenimiento seleccionado para la planta
industrial es el mantenimiento preventivo, cuya base son las inspecciones
frecuentes a intervalos predeterminados de tiempo.

7.6.3. Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento preventivo es el tipo de mantenimiento dirigido a

disminuir las probabilidades de falla de las maquinarias y equipos y sus
componentes; fallas ocasionadas por averas imprevistas que interrumpen el
proceso de produccin normal.

a) Principio de actividades preventivas de mantenimiento

Todas las actividades bsicas se desarrollan y agrupan de la

siguiente forma:
Inspecciones preventivas.
Reparaciones peridicas, lubricacin y ajustes.
Mantenimiento por Over Hauls o Desmontaje peridico.
 b) Documentos usados en mantenimiento

Se utiliza los siguientes formatos:

Registro de equipo.
Historia de equipo.
Solicitud de servicio.
Orden de trabajo.
Vales y pedidos de mantenimiento.
Registro de inspecciones y revisiones.

7.7. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

7.7.1. Generalidades

Segundad industriales el proceso por el cual un trabajo de cualquier

naturaleza, magnitud o forma, se efecta sin originar daos o lesin (mentales,
fsicos, o de otro upo), a la persona 0 personas encargadas de efectuar dicho
trabajo y tambin sin daar ni destruir la maquinaria, equipos e instalaciones
empleadas en el trabajo.

Mientras que la higiene industrial, es el conjunto de actividades

orientadas a reconocer, evaluar y controlar los factores que provienen de los
lugares de trabajo y que puede causar enfermedad, disminucin de la salud e
ineficiencia, ya sea en los trabajadores de la empresa como en los habitantes de
una determinada rea geogrfica cercana a la planta industrial.

7.7.2. Reglas Generales de Seguridad

La prevencin de accidentes industriales requiere, primero, el control

directo del trabajo, del personal y del medio ambiente; y segundo, de un alcance
ms extenso, que involucra enseanza e instruccin.
 Algunas reglas generales de seguridad, seran las siguientes:

Al trabajador se le adiestra en el uso de las maquinarias y equipos

del proceso.
Las maquinarias y equipos contaran con sus reglas de seguridad
particulares.
Los trabajadores sern provistos de los elementos de proteccin
adecuados a la labor que realizan.
El apilamiento de las cajas con los productos sern realizados en
forma vertical sobre plataformas de madera.

7.7.3. Condiciones ambientales de trabajo

Entre las condiciones ambientales recomendables a ser aplicadas en la

empresa industrial, se tiene:
a) Orden: que favorece la productividad y ayuda a reducir el nmero de
accidentes.
b) Limpieza: es una condicin importante que debe considerarse.
c) Ventilacin e iluminacin: la ventilacin es sumamente necesaria para la
salud de los trabajadores, as mismo se debe tener un adecuado sistema de
iluminacin natural y artificial.
d) Servicios higinicos: la relacin de servicios higinicos mnimos que deben
existir en la planta, para el rango de 25 a 50 trabajadores, es la siguiente:

Inodoros: 6 Urinarios: 6
Lavatorios: 6 Bebederos: 3
Duchas: 5