Junio 2015

Definicin MRP
OBJETIVO

Revisar los conceptos bsicos que intervienen en la Planeacin de los

Requerimientos de Materiales.

Definir las diferentes variables que pueden intervenir el la ejecucin

de la Planeacin de los Requerimientos de Materiales

Establecer los fundamentos para la configuracin del MRP.

MRP
El principal objeto del MRP es garantizar la disponibilidad de los
materiales.

El MRP es utilizado para la produccin o aprovisionamiento de

materiales en el tiempo y en las cantidades requeridas, requeridas en
solicitudes internas o de Ventas.

Ventajas del MRP

Disminuir
capital sin
Minimiza bloqueado.
costos.

Optimiza el
nivel de
servicio.
 El MRP puede ser configurado en diferentes maneras:

reas de MRP

Se puede definir reas de exclusin del MRP a nivel centro,

almacn, subcontratado, etc.

Determinacin de tamao de Lote

Existen diferentes procedimientos para el calculo del tamao

del lote a solicitar al proveedor.

Ejecucin automtica de la Planeacin.

Se puede programar la ejecucin automtica de la

programacin, con apoyo de mensajes para situaciones
criticas.
Flujo de MRP

1. Pedido de Venta

2. Ejecucin de planeacin (MRP)

3. Revisin de
disponibilidad
4. Orden de manufactura
5. Explosin de BOM
(componentes)
6. Necesidad de compra
de componentes

7. Pedido de compra de
componentes
Planificacin de necesidades sobre consumo
Utiliza la informacin de consumos histricos para calcular los
requerimientos futuros.

Los requerimientos dependientes o independientes no mantienen

relacin con las necesidades generadas a travs del calculo de punto
de pedido o de los pronsticos.
Procedimientos de MRP

Planeacin por Punto de Pedido.

Planeacin basada en pronsticos.

Planeacin peridica (tiempos y fases)

 Punto de Pedido
El aprovisionamiento es requerido cuando la suma del stock
de la planta y las recepciones confirmadas esta por debajo del
punto de pedido.

El punto de pedido cubre las necesidades durante el tiempo

de aprovisionamiento.

El stock de seguridad cuida los requerimiento con tiempo de

aprovisionamiento y algunos requerimientos adicionales que
puedan ocurrir en la fecha de entrega.
Planeacin Basada en Pronsticos.
Procedimiento basado en datos histricos o datos
pasados de consumo de material.

Los datos de pronsticos son los base para la ejecucin

de la planeacin.

Basado en el patrn de consumo, el sistema realiza la

actualizacin pertinente de los requerimientos futuros.
 Planeacin peridica
(tiempos y fases)
Es utilizada en aquellos casos donde el ciclo de planeacin
es conocido.

Los materiales planeados proporcionan una fecha de MRP

en el archivo de planeacin.

La fecha es asignada en el momento en que el material es

creado.
Variables de Planificacin
Archivo de Planeacin
Propuestas de
aprovisionamiento.
Contiene los detalles que sern
incluidos en la ejecucin del MRP.
Ordenes Previsionales
Se ejecuta por centro, el ingreso de los Solicitudes de Compra
materiales se realiza en el archivo de
planeacin.

La ejecucin del MRP de un material, se Maestro de Materiales

basa en los datos que se tengan en el
archivo de planeacin.

Tipo de ejecucin de la Caracterstica de planificacin.

Planeacin
NETCH (Planificacin por cambio neto)
NETPL (Planificacin por cambio neto
en el horizonte de planificacin)
NEUPL (Planificacin regenerativa)
Planificador de necesidades.
Tamao de lote.
Mnimo y mximo tamao de lote.
Tipo de aprovisionamiento.
Chequeo de disponibilidad.
Proceso de Planeacin
1. Revisin del archivo de
planeacin

El sistema calcula los

2. requerimientos netos para cada
material

El sistema calcula las

3. propuestas de
aprovisionamiento.

4. Sucesos programados

El sistema determina el tipo de

5. propuesta de
aprovisionamiento

Revisin de situaciones
6. criticas a resolver
manualmente.
 Calculo de Tamao de Lote
Procedimiento Esttico
Procedimiento Optimo
Procedimiento Peridico
Basado en los valores del maestro del
material. A diferencia que le procedimiento Esttico o
El sistema agrupa los requerimientos en Peridico, este considera los costos en los
diferentes periodos, para luego crear los que se incurren por el tamao de lote.
lotes.
Tipos:
- Lote exacto Los requerimientos son agrupados de tal
Los periodos pueden definirse por das, forma, que se permita la reduccin de los
- Tamao Fijo
semanas, meses, periodos flexibles. costos.
- Tamao Fijo con particin.
- Re planeacin a mximo nivel.
Se pueden establecer das de disponibilidad,
puedes ser al inicio o final del periodo.
Fundamentos - Tipo de Planeacin
del MRP
- reas de MRP
- Procesos de MRP
- Clasificacin de Materiales
- Responsables de MRP
- Tipos de Documentos
- Maestro de Materiales
- Datos Maestros Adicionales
Tipo de planeacin

Punto de
Pedido
Basada en
Pronsticos

Peridica
(Tiempos y
Fases)

?
Tipo de Planeacin
reas y procesos MRP

?
MX01 MX02 MX03
Compras
MX04 MX05
Subcontratacin
Traspasos

rea de
Procesos
MRP
Controladores de MRP
Centro Responsable de MRP

MX01 Controlador 1
MX02 Controlador 2
MX03 Controlador 3
MX04 Controlador 4
MX05 Controlador 5
Documentos

Solicitud de Pedido Pedido de Compra

NB (Estndar)
SB (Subcontratacin)
ZMNB (Estndar) TR (Triangular)
UB (Traslado)
ZA ( Alta comp.)
Maestro de Materiales

Planif.necesidades 1 Planif.necesidades 2 Planif.necesidades 3 Planif.necesidades 4

Grupo planif.nec. Clase aprovisionam. Stock de seguridad Versiones de

Caract.planif.nec. Aprovis.especial Verif.disponibilidad Fabricacin
Punto de pedido Tmpo.tratamiento
Punto de pedido EM
Planif.necesidades Plazo entrega prev.
Tam.lote planif.nec Calendario planific.
Tamao lote mnimo Stock de seguridad
Tamao lote
mximo
Stock mximo
Perfil de redondeo
Datos Maestros Adicionales

Info
Libro de Records
Pedidos

Listas de
Materiales

Datos Maestros Adicionales