PRODUCTOS Y SOLUCIONES

PREFORMAS.

Las preformas de SMI utilizan materia prima aprobadas mundialmente por la FDA y las

empresas lderes, y ms exigentes, de sus respectivas industrias. Nuestras preformas pueden

ser personalizadas para aplicaciones especiales tales como bebidas carbonatadas, aceites

comestibles, jugos, lcteos, isotnicos, productos qumicos, etc.

Contamos con la tecnologa y el conocimiento tcnico para brindar la mejor solucin y una

rpida capacidad de respuesta a sus necesidades.SMI cuenta con la ms amplia gama de

preformas XXX con diversas opciones de acabado y color. Inclusive cuenta con preformas hot

fill para el llenado de productos en caliente.

BOTELLAS

Producimos botellas para bebidas carbonatadas, Aguas, Jugos, lcteos, Aceites, envases

agroqumicos y envases de R XXX (botella hecha de XXX 100% reciclado). Con ms de 30

mquinas de soplado, tenemos capacidad para soplar una variedad de envases para la aplicacin

que requieras. Los envases se dividen en 5 categoras principales:

Envases no retornables

Estas botellas se caracterizan por ser para nicamente una oportunidad de envasado. Se

pueden producir en diferentes pesos, colores y geometras, y se pueden utilizar para envasar

tanto Productos Carbonatados como Productos No Carbonatados. Los carbonatados llegan

hasta un volumen mximo de 3,500mL mientras que los nos carbonatados pueden llegar a un

volumen mucho mayor (~7,000mL).

Envases HOTFill (nctar, t, jugos e isotnicos)

Estas botellas se caracterizan por resistir el envasado de lquidos o contenidos a altas

temperaturas (hasta 90 C) gracias al diseo de la botella y el uso de una resina XXX especial.

Estas botellas se caracterizan por ser para nicamente una oportunidad de envasado (no

retornable).

Envases Retornables

Estas botellas pueden ser reutilizadas, cumpliendo con varios ciclos de uso y, de esta

manera, contribuyendo a la menor utilizacin de materias primas.

Envases Agroqumicos
 Envases agroqumicos: Los envases para Agroqumicos se caracterizan por ser

completamente hermticos evitando las fugas de producto. El XXX no reacciona con los

ingredientes activos, asegurando un prolongado tiempo de vida. El color blanco impide el

ingreso de los rayos UV que reaccionan con los ingredientes activos degradando el

producto.SMI puede producir envases XXX para todo tipo de industrias, con las

especificaciones de cada cliente.

PRODUCTOS CLEARXXX.

FLAKE

Las Botellas XXX una vez que son recolectadas se procesan hasta obtener las hojuelas

(flake). Todo esto se realiza mediante un proceso exhaustivo de clasificacin, triturado y lavado

en caliente. Los colores de hojuelas que manejamos son: transparente o incoloro, mbar y

verde. Las hojuelas se utilizan para diversas industrias y productos o convertidos en resina

reciclada (grado alimenticio) para nuevamente hacer envases XXX.

RESINA RECICLADA

A partir del flake obtenido en el proceso de lavado, se pasa a un proceso de regeneracin para

as obtener la resina reciclada (grado alimenticio), la cual cuenta con las mismas caractersticas

que una resina virgen. Esta resina adems de ser usada para envases XXX puede ser utilizada

para fibras de polister y lminas.

El proceso de reciclado es la mejor opcin para obtener nuevamente un envase XXX. No

solo se demuestra la inocuidad del producto sino que es eficiente en el uso de los recursos,

ahorrndose 1 tonelada de XXXrleo por cada dos toneladas de XXX reciclado.

IN HOUSE.
 Nuestra amplia experiencia en el sector avala nuestro know-how en todas las alternativas

presentadas en los envases XXX. Por eso ponemos a disposicin de nuestros clientes

soluciones y recursos operativos que potencian y dan flexibilidad a su capacidad.

En SMI hemos desarrollado y continuamos desarrollando interesantes colaboraciones con

algunos de nuestros clientes para optimizar sus procesos. Los buenos resultados de estas

experiencias, nos animan a seguir contemplando nuevas posibilidades de colaboracin y de

inversin conjunta.

Una operacin in-house, es decir dentro de sus instalaciones, se disea siempre pensando

en optimizar el coste total de la operacin para las dos partes. Una vez diseada la operacin

es posible estimar el ahorro y la inversin necesaria para ponerla en marcha, as como los

mecanismos de compensacin que permitan que ambas partes se beneficien de sus resultados.

INNOVACION
EQUIPO DE INOVACION Y DESARROLLO

Proporcionamos desarrollo rpido y diseos personalizados a nuestros clientes segn las

ltimas tecnologas del mercado. Tenemos la capacidad de generar prototipos 3D permitiendo

a las empresas embotelladoras plasmar su idea en corto tiempo. Nos enfocamos en el desarrollo

de conceptos combinando arte y ciencia para obtener productos estticos, ergonmicos y

funcionales que le den valor al producto final.

SMI se encuentra en la capacidad de poder producir envases en distintos materiales como

Polipropileno (PP), Poliestireno (HIPS) y polietileno de alta densidad (HDPE). Por ello nuestro

equipo de innovacin y desarrollo est en una constante evaluacin de diversos procesos,

materiales y productos, para siempre estar a las expectativas de nuestros actuales y futuros

clientes. Algunos de los prototipos desarrollados incluyen: termoformado de lminas plsticas

para elaboracin de tarrinas, Extrusin y Co-extrusion de P.P y HDPE, entre otros.

DEFECTOS EN LOS MATERIALES:

1. OPALESCENCIA

1.1 DESCRIPCION:
- Este aspecto translucido de la materia es debido simplemente a un caldeo demasiado
importante. Tener cuidado de no confundir con la perlescencia, las causas con opuestas.
- Es un problema comn, que se caracteriza por un color blanco opaco sobre la pared
externa de la preforma. Este defecto es permanente aun despus del soplado.
- La botella soplada de esta manera pierde rpidamente toda resistencia mecnica.

1.2 CAUSAS:
- La temperatura alcanzada en la preforma es superior a la temperatura de inicio de
cristalizacin (125C)
- Mala ventilacin de la pared externa de la preforma.
- Tiempo de estabilizacin demasiado importante a la salida del horno, frecuentemente
debido a la reduccin de la velocidad nominal de la mquina.
- Espesor de la pared de la preforma muy importante.

1.3 SOLUCIONES:
- Hay que disminuir el caldeo actuando ya sea sobre la consigna, sea sobre el porcentaje
de cada zona, sea sobre el nmero de lmparas en servicio o aumentando la ventilacin
del horno.
- Regular el perfil de caldeo, para reducir la temperatura de la preforma debajo de la
temperatura critica.
- Calentar la preforma al mnimo (cerca de 95C) para mejorar las caractersticas
mecnicas durante la bi-orientacin.

2. EFECTO FONDO DE BOTELLA

2.1 DESCRIPCION:
- Exceso de materia localizada justo alrededor del punto de inyeccin.

2.2 CAUSAS:
- Falta de caldeo en el fondo de la preforma.
- Presoplado demasiado retardado.
- Presin de presoplado demasiado dbil.
- Flujo de presoplado demasiado dbil.

2.3 SOLUCIONES:
- Conviene aumentar el caldeo en este lugar o ms aun disminuirla o las zonas de la parte
ancha del fondo.
- Tambin es posible actuar sobre el presoplado.
- Adelantar el instante del presoplado.
- Aumentar la presin de presoplado.
- Aumentar el flujo de presoplado.

3. PLIEGUE DE MATERIA EN EL PUNTO DE INYECCIN

3.1 DESCRIPCION:
- Situado a nivel de la materia no orientada en el fondo de la botella.
- Puede aparecer como un pliegue en los arcos del fondo de la botella, o un crter
alrededor del punto de inyeccin.
- El defecto aparece con la forma de un crter de materia donde al varilla de elongacin
entro en contacto con el fondo de la preforma.

3.2 CAUSAS:
- Un exceso de materia dejado en el fondo despus del soplado.
- Temperatura demasiado alta alrededor del punto de inyeccin.
- Exceso de materia alrededor del pliegue.
- Dbil presin de presoplado, principio demasiado tarde.
- Edad de las preformas, estrs.
- Se pueden observar explosiones alrededor del pliegue durante la puesta bajo alta
presin.
- La materia se pega a la varilla de elongacin durante el estirado.
- La materia pierde o gana espesor.

3.3 SOLUCIONES:
- Examinar las preformas con la lmpara polarizada, verificar la calidad de las preformas.
- Reducir el caldeo en otras zonas que el punto de inyeccin. All donde el pliegue se
situ.
- Aumentar la presin de presoplado, principio ms pronto.
- Verificar el perfil de caldeo para mejorar la distribucin de la materia.

4. PERLESCENCIA

4.1 DESCRIPCION:
- Puede ser un exceso de estirado, puede ser un estirado en frio.

4.2 CAUSAS:
- Si se trata de un defecto localizado sobre una zona, se trata de estirado excesivo.
- Si se trata de un defecto general sobre la botella, se trata de un estirado en frio.

4.3 SOLUCIONES:
- Estirado excesivo: conviene aumentar el caldeo de las otras zonas.
- Estirado en frio: conviene aumentar el caldeo actuando sobre la consigna, sea sobre el
porcentaje de cada zona, sea poniendo en servicio las dems lmparas.

FICHA PARA EL LEVANTAMIENTO DE INFORMACIONES

 FECHA TIPO DE DEFECTO

20/06/2016 Rechupe (Domo, cuerpo y finish)

23/06/2016 No pasa Gage Interno
22/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish
21/06/2016 Peca / cuerpo extrao / inclusin
21/06/2016 Peca / cuerpo extrao / inclusin
22/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish
21/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish

20/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish

23/06/2016 Cajas en mal estado (tapa y/o caja)
21/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish

20/06/2016 Finish ovalado o deformado

21/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish
22/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish

20/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish

23/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish
24/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish

23/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish

20/06/2016 Deformacion en el cuello

22/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish

21/06/2016 Peca / cuerpo extrao / inclusin

20/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish

24/06/2016 Cajas colapsadas

24/06/2016 Lneas de flujo turbulento (por polargrafo)

20/06/2016 Cajas colapsadas

21/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish
23/06/2016 Lneas de flujo turbulento (por polargrafo)
23/06/2016 Raspones / Marcas en el cuerpo

20/06/2016 Lneas de flujo turbulento (por polargrafo)

21/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish
24/06/2016 Dimetro fuera de especificacin
22/06/2016 Rebaba en la zona de cierre del finish
22/06/2016 Rechupe (Domo, cuerpo y finish)
DIAGRAMA DE
21/06/2016 Lneas de flujo turbulento (por polargrafo)
PARETO
 N FRECUENCIA
TIPO DE DEFECTO RESUMIDO %
DEFECTOS %
Rebaba en la zona de cierre del finish 16 48.48 48.48
Lneas de flujo turbulento (por polargrafo) 4 12.12 60.6

Peca / cuerpo extrao / inclusin 3 9.1 69.7

Cajas colapsadas 2 6.06 75.76

Rechupe (Domo, cuerpo y finish) 2 6.06 81.82

otros 6 18.18 100

TOTAL 33 100
 TIPO DE DEFECTO N DEFECTOS

Rechupe (Domo, cuerpo y finish) 2

No pasa Gage Interno 1
Rebaba en la zona de cierre del finish 16
Peca / cuerpo extrao / inclusin 3
Cajas en mal estado (tapa y/o caja) 1
Finish ovalado o deformado 1
Deformacion en el cuello 1
Cajas colapsadas 2
Lneas de flujo turbulento (por polargrafo) 4
Raspones / Marcas en el cuerpo 1
Dimetro fuera de especificacin 1
TOTAL 33
Anotacin: Se debera mejorar la rebaba en la zona de cierre del finish, lneas de flujo turbulento, peca/cuerpo extrao/inclusin y cajas
colapsadas, con lo cual estara mejorando los ndices de no conformidad en aproximadamente 80%.
 HISTOGRAMA

Medicin de altura de preformas 45.7 gr

N 20-jun 21-jun 22-jun 23-jun 24-jun Promedio

1 136,34 136,36 136,53 136,45 136,31 136,398
2 136,41 136,27 136,45 136,46 136,82 136,482
3 136,44 136,4 136,55 136,52 136,64 136,510
4 136,41 136,15 136,64 136,45 136,75 136,480
5 136,36 136,36 136,53 136,46 136,65 136,472
6 136,39 136,38 136,58 136,57 136,62 136,508
7 136,33 136,4 136,6 136,45 137,11 136,578
8 136,15 136,4 136,58 136,66 137,2 136,598
9 136,36 136,38 136,66 136,54 136,59 136,506
10 136,35 136,35 136,58 136,55 136,38 136,442
11 136,31 136,4 136,56 136,62 136,8 136,538
12 136,23 136,43 136,68 136,56 136,68 136,516
13 136,39 136,39 136,64 136,29 136,69 136,480
14 136,47 136,42 136,62 136,6 136,57 136,536
15 136,31 136,4 136,33 136,36 136,58 136,396
16 136,35 136,45 136,18 136,44 136,61 136,406
17 136,5 136,38 136,54 136,61 137,13 136,632
18 136,34 136,34 136,8 136,59 136,6 136,534
19 136,44 136,2 136,59 136,46 136,34 136,406
20 136,39 136,43 136,56 136,5 136,55 136,486
21 136,4 136,33 136,59 136,54 136,6 136,492
22 136,46 136,37 136,56 136,54 136,34 136,454
23 136,33 136,25 136,44 136,56 136,6 136,436
24 136,39 136,34 136,32 136,32 136,44 136,362
25 136,28 136,39 136,65 136,41 136,62 136,470
Promedio 136,485
R= MAX-MIN 1,050
K = N CLASES 10
h = ( MAX - MIN )/10 1.05/10 = 0.105

N CLASES FRONTERA DE CLASES VALOR MEDIO FRECUENCIA

1 136,15 136,255 136,2025 6
2 136,255 136,36 136,3075 26
3 136,36 136,465 136,4125 37
4 136,465 136,57 136,5175 20
5 136,57 136,675 136,6225 27
6 136,675 136,78 136,7275 3
7 136,78 136,885 136,8325 3
8 136,885 136,99 136,9375 0
9 136,99 137,095 137,0425 0
10 137,095 137,2 137,1475 3
TOTAL 125
 GRFICAS DE CONTROL

MEDICION DE PESO DE PREFORMAS 45.7 gr

N 20-jun 21-jun 22-jun 23-jun 24-jun Promedio RANGO

1 45,48 45,51 45,48 45,63 45,44 45,508 0,19
2 45,5 45,5 45,62 45,58 45,59 45,558 0,12
3 45,27 45,52 45,56 45,47 45,63 45,490 0,36
4 45,49 45,41 45,56 45,51 45,67 45,528 0,26
5 45,39 45,52 45,46 45,59 45,57 45,506 0,2
6 45,55 45,41 45,55 45,48 45,61 45,520 0,2
7 45,53 45,41 45,6 45,5 45,66 45,540 0,25
8 45,49 45,52 45,51 45,59 45,6 45,542 0,11
9 45,51 45,5 45,64 45,48 45,66 45,558 0,18
10 45,28 45,43 45,56 45,5 45,58 45,470 0,3
11 45,44 45,36 45,53 45,59 45,57 45,498 0,23
12 45,36 45,43 45,65 45,48 45,42 45,468 0,29
13 45,5 45,43 45,68 45,5 45,66 45,554 0,25
14 45,49 45,49 45,64 45,55 45,67 45,568 0,18
15 45,32 45,36 45,54 45,63 46,37 45,644 1,05
16 45,33 45,47 45,56 45,62 45,52 45,500 0,29
17 45,57 45,43 45,59 45,59 45,58 45,552 0,16
18 45,56 45,46 45,63 45,56 45,8 45,602 0,34
19 45,46 45,51 45,61 45,58 45,66 45,564 0,2
20 45,37 45,53 45,45 45,37 45,54 45,452 0,17
21 45,38 45,43 45,52 45,52 45,56 45,482 0,18
22 45,43 45,38 45,55 45,66 45,43 45,490 0,28
23 45,55 45,48 45,42 45,65 45,5 45,520 0,23
24 45,47 45,46 45,57 45,48 45,57 45,510 0,11
25 45,41 45,51 45,65 45,59 45,62 45,556 0,24
Promedio 45,527 0,2548
MIN 45,27 45,36 45,42 45,37 45,42 MIN 45,27
MAX 45,57 45,53 45,68 45,66 46,37 MAX 46,37

LSC (PESO)= 45,67

LIC(PESO) = 45,38
 TOTAL DE DATOS DE PESOS
LIC LIE PESO X LSE MEDIA LSC
45,38 45,2 45,508 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,558 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,49 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,528 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,506 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,52 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,54 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,542 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,558 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,47 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,498 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,468 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,554 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,568 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,644 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,5 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,552 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,602 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,564 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,452 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,482 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,49 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,52 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,51 46,2 45,5272 45,67
45,38 45,2 45,556 46,2 45,5272 45,67
 TOTAL DE DATOS RANGOS PROMEDIO
LIC RANGO PROMEDIO MEDIA LSC
0 0,19 0,2548 0,539
0 0,12 0,2548 0,539
0 0,36 0,2548 0,539
0 0,26 0,2548 0,539
0 0,2 0,2548 0,539
0 0,2 0,2548 0,539
0 0,25 0,2548 0,539
0 0,11 0,2548 0,539
0 0,18 0,2548 0,539
0 0,3 0,2548 0,539
0 0,23 0,2548 0,539
0 0,29 0,2548 0,539
0 0,25 0,2548 0,539
0 0,18 0,2548 0,539
0 1,05 0,2548 0,539
0 0,29 0,2548 0,539
0 0,16 0,2548 0,539
0 0,34 0,2548 0,539
0 0,2 0,2548 0,539
0 0,17 0,2548 0,539
0 0,18 0,2548 0,539
0 0,28 0,2548 0,539
0 0,23 0,2548 0,539
0 0,11 0,2548 0,539
0 0,24 0,2548 0,539

LSC (RANGO) 0,5386

LIC(RANGO) 0
 CONCLUSIONES

1) El diagrama de Pareto es una herramienta para detectar los problemas que tienen
mayor frecuencia y as identificar la minora vital y la mayora til.

2) El diagrama de Ishikawa o Espina de Pescado es til para analizar las condiciones

actuales de un proceso mostrando la relacin entre las causas y su efecto.

3) Las grficas de control nos ayudan a supervisar los procesos de produccin, para
identificar y diagnosticar las inestabilidades y circunstancias anormales.
 RECOMENDACIONES

1) Fomentar conferencias sobre la priorizacin de las soluciones acerca de las

minoras vitales que generan mayor efecto en la empresa dirigido hacia los
miembros del top management.

2) Realizar investigaciones sobre las causas existentes en el proceso para mejorar la

calidad del producto usando los recursos con ms eficiencia y reduciendo costos
en las empresas dedicadas a este rubro.

3) Realizar charlas acerca de las circunstancias anormales que puedan suceder en la

produccin para detectar la variacin de las causas asignables dentro de la
empresa Lindley.
 BIBLIOGRAFA

http://www.smi.com.pe/

https://optyestadistica.wordpress.com/2008/08/27/tabla-de-constantes-para-graficos-de-

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ml

http://es.slideshare.net/lMarlbor0l/diagrama-pareto

http://normasapa.com/titulos-en-normas-apa/

http://normasapa.net/normas-apa-2016/