Propiedades Mecnicas de

los Materiales

UNIDAD III
Propiedades Mecnicas
de los Metales
 Bibliografa Recomendada:
- Callister, Cap. VI, versin electrnica.
- Marks de Ing. Mecnica, Cap. V, Strength
of Materials, versin electrnica.
- Marks de Ing. Mecnica, Cap. VI,
Mechanical Properties of Metals, versin
electrnica
- Donald Askelland; Cap. VI, Ensayos y
Propiedades Mecnicas, Pg. 145 a 183,
versin electrnica.
 Propiedades de los Materiales que Evitan Decesos

Estado del auto marca Audi modelo R8 en mayo 2013

Colisin a mas de 300 Km/h de auto F-1 Marzo 2016 En las cercanas de Barcelona a exceso de velocidad
Piloto: Fernando Alonso escudera McLaren
 Concepto de Esfuerzo y
Deformacin
Esfuerzo: Fuerza que acta sobre el rea unitaria en la que
se aplica. Se mide en Pa, Kg/mm2 o psi.
Esfuerzos de Tensin ( )
Esfuerzos de Flexin
Esfuerzos de Compresin
Esfuerzos de Corte

Deformacin: Incremento de la longitud o del rea a causa

del esfuerzo a que es sometido el material. Se mide en
unidad de longitud o en % respecto a la longitud original.
Deformacin en rango elstico,
Deformacin en rango plstico
 CARACTERIZACIN MECNICA DE LOS
MATERIALES

- MDULO DE YOUNG

- LMITE ELSTICO O YIELD STRESS

- LMITE DE TRACCIN O ULTIMATE TENSIL STRESS

- ELONGACIN A ROTURA

- NDICE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

- DUREZA
 Deformacin

Se define como el cambio de dimensin por

unidad de longitud.
Deformacin de tensin,

ELSTICA

DEFORMACIN

PLSTICA
 Deformacin en Rango Elstico
La Deformacin Elstica: Se define como una deformacin
restaurable.
Se presenta de forma instantnea (apenas se aplica la
fuerza).
Desaparece tan pronto se retira la Fuerza.

Un material sujeto a una deformacin elstica no se deforma

permanentemente, es decir, regresa a su forma original
cuando se retira la fuerza o esfuerzo.
La deformacin elstica respeta una relacin lineal entre el
esfuerzo y la deformacin.
La deformacin elstica, desde el punto de vista atmico
corresponde a la extensin de los enlaces entre los tomos
vecinos ms prximos y a la recuperacin sin deformacin
permanente de estos, existiendo un movimiento relativo entre
los tomos y molculas; al eliminar la tensin vuelven a sus
posiciones originales.
 Deformacin en Rango Plstico
La deformacin plstica desde el punto de
vista atmico corresponde a la rotura de los
enlaces entre los tomos vecinos ms
prximos y a la reformacin de estos,
existiendo un movimiento relativo entre los
tomos y molculas; al eliminar la tensin
no vuelven a sus posiciones originales.
Movimiento de planos atmicos sin
separacin o desvinculacin entre ellos.
 Ensayo de Traccin
Ensayo mecnico de Esfuerzo-Deformacin. Destructivo.
Es utilizado para determinar varias propiedades de los materiales
que son importantes para el diseo.
Consiste en deformar una probeta hasta la rotura, con una carga
de traccin que aumenta gradualmente y que es aplicada
uniaxialmente.
Las probetas generalmente son circulares pero tambin pueden
ser planas.
La probeta se alarga a una velocidad constante, pudiendo medir
contina y simultneamente la carga instantnea aplicada y el
alargamiento resultante.
El resultado se registra en una banda de papel como carga en
funcin del alargamiento.
El ensayo depende de la geometra de la probeta, por ejemplo se
requerir el doble de carga para producir el mismo alargamiento si
el rea de la seccin de la probeta se duplica. Por esta razn la
carga y el alargamiento son normalizados para obtener los
parmetros tensin nominal y deformacin nominal.
Esquema del Ensayo de Traccin
 Forma de la Fractura en Traccin
Tpicas formas de fractura de metales en traccin
 Ensayo de Traccin

Probeta de traccin normalizada

de seccin circular

NORMA ASTM E-8M (NCh 200) para ensayos de traccin normalizados

 Ensayo de Traccin
Tensin Nominal (MPa)
F: carga aplicada
perpendicular a la seccin F
de la probeta (N)
Ao rea de la seccin Ao
original antes de aplicar la
carga (m2)
1MPa=106 N/m2

Deformacin Nominal
li lo l

lo: longitud original.

li: Longitud instantnea. lo lo
l: alargamiento producido

por la deformacin.
Puede expresarse en %.
Ejemplos de Tipos de Curvas Resultantes
Segn Caractersticas del Material
Curvas Tpicas Resultantes en Varios Tipos
de Materiales
1.- bronce blando
2.-acero de bajo carbono
3.- bronce duro
4.- acero laminado en frio
5.- acero de medio carbono,
recocido
6.- acero de medio carbono,
tratado trmicamente.
CURVAS DE TENSIN-DEFORMACIN PARA
ALGUNOS MATERIALES SELECCIONADOS
Fe forjado

Estirado en frio

Bronce - naval con Sn

 PROPIEDADES OBTENIDAS
DESDE EL ENSAYO DE TRACCIN
Mdulo de Young
Entre las propiedades ms importante
obtenidas del ensayo de traccin son:
Resistencia a la Fluencia o, y.
Resistencia a la Traccin, max, UTS.
Resistencia a la ruptura, R
Disminucin de rea, AR
 MODO Y TIEMPO DE APLICACION DE LAS
CARGAS
La carga debe aplicarse de tal manera que el esfuerzo resulte
uniformemente distribuido sobre la seccin transversal del
material.

Tratndose de ensayos estticos el incremento de carga se

efecta en forma muy lenta, para evitar los efectos de las
fuerzas de inercia, velocidad que se fija segn las normas y
materiales, adoptndose generalmente una variacin de 0,1
Kgf/mm y por segundo aproximadamente hasta alcanzar el
limite de fluencia, a partir del cual puede llegarse como
mximo a 50 Kgf/mm por minuto.
 Influencia de la Velocidad de la Aplicacin de la Carga
en las Propiedades Mecnicas Resultantes

Uno de los parmetros importantes en la determinacin de las propiedades

mecnicas, lo constituye la velocidad de deformacin , definida por:

En general se observa que al aumentar , se produce un aumento en el lmite

elstico del material, tal como puede apreciarse en la figura de la pg. sgte.
Dicho aumento es ms significativo a alta temperatura (fijarse en el ngulo de
la recta a las distintas T que muestra la figura).

El UTS no es tan influenciado por como lo es el esfuerzo de fluencia.

 Influencia de la Velocidad de la Aplicacin de la Carga en
las Propiedades Mecnicas Resultantes

Esfuerzo de fluencia a 0.2% de deformacin frente a velocidad

de deformacin para aluminio 6063-0.
Ensayo de Compresin
Se realizan si las fuerzas que operan en
servicio son de compresin.
La probeta se contrae a lo largo de la
direccin de la fuerza.
Produce un esfuerzo negativo, ya que la
fuerza se considera negativa. Las
deformaciones tambin son negativas.
li lo l

F
Ao lo lo
Ensayo de Cizalladura

La tensin de cizalladura se calcula de

acuerdo con la ecuacin (*) donde F es la
carga o fuerza impuesta paralelamente a las
caras superior e inferior.

F

Ao
La deformacin de cizalladura se define
como: tag
Ensayo de Torsin

Los ensayos de torsin generalmente se

realizan sobre cilindros slidos.
La tensin de cizalladura es funcin de T,
mientras que la deformacin de cizalladura
esta asociada al ngulo de giro .
 Deformacin Elstica
Cuando la deformacin es proporcional a la tensin
se denomina deformacin elstica.
Ley de Hooke
E (MPa, psi): mdulo de elasticidad o
modulo de Young. Puede ser interpretado
como la rigidez, o sea, la resistencia de
E
un material a la deformacin elstica.
Cuanto mayor es el mdulo, ms rgido es
el material, menor es la deformacin que
se origina cuando se aplica una
determinada tensin.
El Mdulo de Young es una medida de
la rigidez del enlace.

Los valores del mdulo de elasticidad de

las cermicas son mayores que los
valores para los metales; para los
polmeros son menores.
 DATOS DE MDULO DE YOUNG
PARA ALGUNOS MATERIALES
Material E, GPa
Acero 210
Ac. Inoxidable 190 La magnitud del mdulo de
Aluminio 70 elasticidad es una medida de la
Cobre 110 resistencia a la separacin de
Fe Forjado 190
tomos adyacentes, lo cual
Fe Fdo. Gris 103
corresponde a las fuerzas de
Fe Fdo. Dctil 169
enlace interatmico.
Bronce 120
Hormign 27
Hueso (traccin) 16
Hueso (compresin 9

Latn 110
Plomo 16
Niquel 22
Tungsteno 411
Granito 50
 CARACTERSTICAS DEL MDULO DE YOUNG

Este mdulo es proporcional a la

pendiente de las fuerzas de
separacin interatmicas en el
espaciado de equilibrio.

Fuerza v/s separacin interatmica para tomos enlazados dbil y fuertemente. La

magnitud del modulo de elasticidad es proporcional a la pendiente de cada curva a la
separacin interatmica ro

La figura muestra la curva de separacin de fuerzas para materiales teniendo

tanto enlaces interatmicos dbiles como enlaces fuertes. La pendiente a ro
se indica para c/u de ellas.
DATOS DE MDULO DE YOUNG
COMPARATIVO EN MATERIALES
 Deformacin Elstica

Existen algunos materiales (p.ej. fundiciones grises y

hormign) para los cuales la porcin elstica inicial del
diagrama tensin deformacin no es lineal, para
determinar el mdulo de Young se utiliza el mdulo de la
tangente o el mdulo secante.
Mdulo de la tangente: se toma como la pendiente de la
curva tensin- deformacin a algn nivel de tensin.
Mdulo de la secante representa la pendiente de una
secante trazada desde el origen hasta algn punto
determinado de la curva.
GRFICO ESFUERZO DEFORMACIN
PARA F. GRISES Y HORMIGN
 Comportamiento del mdulo de
Elasticidad con la Temperatura
Al aumentar la
temperatura
el mdulo de
elasticidad
disminuye.
 La imposicin de esfuerzos de compresin, cizalladura o
torsin tambin produce deformacin elstica. Las
caractersticas tensin deformacin para valores
pequeos de la tensin son virtualmente iguales para
traccin y compresin, incluyendo el mdulo de
elasticidad.
La tensin y la deformacin de cizalladura son
proporcionales entre si segn la expresin:
G
: tensin de cizalladur a.
: deformaci n de cizalladur a.
G : mdulo de cizalladur a.
O sea G es igual a la pendiente de la regin elstica de la curva
tensin deformacin
 Coef. de Poisson
Coeficiente de
Poisson: Cuociente
entre las
deformaciones
axiales y laterales.
x y

z z
= lateral / longitudinal

Relacional la deformacin elstica lateral

producida por un esfuerzo simple a traccin
o compresin con la deformacin lateral que
ocurre en simultneo
Coeficiente de Poisson

Para los slidos isotrpicos debera ser 0,25.

El mximo valor del coeficiente de Poisson
(no hay cambio neto de volumen) es 0,5.
Muchos metales y aleaciones tienen valores
del coeficiente de Poisson comprendido entre
0,25 y 0,35.
PROPIEDADES MECNICAS DE
ALGUNOS MATERIALES
Material 0, MPa t, MPa Elongacin
en 50 mm, %

Acero Estructural A-36 250 400 22

Acero Aleado HS ASTM A514 690 760

Aleacin de Al 2014-T6 414 483

Cobre 99,99% 70 220
Ac. Inox AISI 410 700 800 22

Ac. Inox AISI 304 205 515 40

F. Dctil, 60-40-18 329 461 15
Aleacin de Ti (6% Al, 4% V) 830 900 10

Bronce 200 550

Fibra de Carbono 5650
Goma 15
Carburo de Si (SiC) 3440
Pelo Humano 380
Tungsteno 1510
Pino - 40
 PROPIEDADES MECNICAS DE ALGUNOS
ACEROS AL CARBONO
Nmero Estado 0, MPa t, MPa Elongacin en Dureza
50 mm, % Brinnell, HB
AISI/SAE
1010 Laminado en caliente 179 324 28 95
1010 Laminado en frio 303 365 20 105
1020 Laminado en caliente
207 379 25 111
1020 Laminado en frio 393 469 15 131
1040 Laminado en caliente 290 524 18 149

1040 Normalizado a 1650F 372 593 28 170

1040 Laminado en frio 490 586 12 170
1040 Temple y revenido a 434 634 29 192
1200F
1040 Temple y revenido a 552 758 21 241
800F
1040 Temple y revenido a 593 779 19 262
400F
1060 Laminado en caliente 372 676 12 200
1060 Normalizado a 1650F 421 772 18 229
1060 Temple y revenido a 524 800 23 229
1200F
1060 Temple y revenido a 1000F
669 965 17 277
1060 Temple y revenido a 765 1076 14 311
800F
1095 Temple y revenido a 1200F
552 896 21 269
1095 Temple y revenido a 814 1262 10 375
600F
 PROPIEDADES MECNICAS DE ALGUNOS
ACEROS AL ALEADOS COMUNES
Nmero Estado 0, MPa t, MPa Elongacin Dureza
en 50 mm, % Brinnell, HB
AISI/SAE
4130 Recocido a 1450F 359 558 28 156
4130 Normalizado a 1650F 434 669 25 197
4130 Templado y revenido a 703 814 22 245
1200F
4130 Templado y revenido a 1193 1282 13 380
800F

4130 Templado y revenido a 1462 1627 10 410

400F
4140 Recocido a 1450F 421 655 26 197
4140 Normalizado a 1650F 655 1020 18 302
4140 Templado y revenido a 655 758 22 230
1200F
4140 Templado y revenido a 1138 1248 13 370
800F
4140 Templado y revenido a 1641 1772 8 510
400F
4340 Templado y revenido a 855 965 19 280
1200F
4340 Templado y revenido a 1076 1172 13 360
1000F
4340 Templado y revenido a 1365 1469 10 430
800F

4340 Templado y revenido a 1586 1724 10 486

600F
PROPIEDADES MECNICAS DE VARIOS MATERIALES
Ejemplo
 Deformacin Plstica

Para la mayora de los materiales metlicos, la

deformacin elstica nicamente persiste hasta
deformaciones de alrededor de 0,005 (1/2 x ciento).
A medida que el material se deforma ms all de
este punto, la tensin deja de ser proporcional a la
deformacin, la ley de Hooke deja de ser vlida, y
se da inicio a la deformacin plstica.
 Fluencia o Yield Stress
Fluencia (Cedencia): Nivel de tensiones a partir de la cual
comienza la deformacin plstica.
Para los metales que experimentan la transicin elastoplstica
en forma gradual, el punto de fluencia puede determinarse
como la desviacin inicial de la linealidad de la curva tensin-
deformacin (punto P), a este punto se le denomina limite
proporcional.

Lmite elstico: debido a la dificultad de determinar el punto P, se

ha establecido una convencin de determinar una tensin
alternativa. Se debe trazar una lnea recta paralela a la lnea
elstica del diagrama desplazada por una deformacin que
usualmente es 0,002. La tensin correspondiente a la
interseccin con el diagrama se denomina limite elstico.
Para aquellos materiales que tienen una regin elstica no lineal,
no es posible aplicar el mtodo anterior y en la prctica se define
el limite elstico como la tensin necesaria para producir una
determinada deformacin plstica (=0,005)
 Resistencia a la Traccin, UTS
Corresponde al mximo de la curva de
esfuerzo- deformacin.
Despus de iniciarse la deformacin plstica la
tensin necesaria para continuar la deformacin
aumenta hasta un mximo y despus disminuye
hasta que se produce la fractura.
Puede variar entre 50 MPa para el aluminio
hasta valores tan altos como 2.000 MPa para
aceros de alta resistencia.

UTS : ULTIMATE TENSIL STRENGTH

 Ensayo de Traccin
M es el UTS

Esquema vlido para materiales dctiles

Problema a Resolver
 Ductilidad
Medida de la capacidad para deformar plsticamente sin
fractura - Elongacin, Reduccin de rea, (no tiene
unidades o mm/mm)

Cuantitativamente puede ser expresada como el

alargamiento porcentual.
Como materiales frgiles puede considerarse a aquellos que tienen
una deformacin a la fractura menor que 5% (criterio tcnico
emprico)

l f lo Ao Af
% EL x100 % Re d .rea x100
lo Ao
 TIPOS DE CURVAS DE ESFUERZO -
DEFORMACIN PARA DIFERENTES TIPOS DE
MATERIALES

a) Curva para un material flexible b) Curva para un material rgido

 DUCTILIDAD
La ductilidad depende de la existencia de planos de
deslizamiento en la estructura. Los metales con
estructuras cristalinas FCC o BCC tienen un nmero
elevado de sistemas de deslizamiento (por lo menos
12). Estos metales son bastante dctiles debido a la
extensa deformacin plstica que puede conseguirse en
los varios sistemas. Por el contrario los metales HC
tienen pocos sistemas de deslizamiento (comnmente 3)
y son bastante frgiles. Ejemplo: el aluminio es ms
dctil que el magnesio debido a su estructura cbica en
contraste con la estructura hexagonal compacta del
magnesio.
 El esfuerzo de fluencia, la
resistencia a la traccin y
el mdulo de elasticidad
disminuyen con el
aumento de temperatura.

La ductilidad se
incrementa con el
incremento de
temperatura.
Propiedades a Distintas Temperaturas
 Resiliencia
En ingeniera, se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin que
puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que
causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para
deformar un material hasta su lmite elstico. Es la capacidad de memoria de un
material para recuperarse de una deformacin, producto de un esfuerzo externo.

Es la resistencia que oponen los materiales a su ruptura por impacto o percusin.

Se expresa en kilogrmetros por centmetro cuadrado (kgm/cm2) o en Julios por
metro cbico (J/m3) y se mide por el pndulo de Charpy, en el que una masa
pesada cae sobre una muestra de dimensiones normalizadas, provisto de una
ranura, provocando su ruptura y registrando la energa absorbida en el proceso.

Entre los materiales conocidos ms resilientes se encuentra la seda de araa

(4.500 kJ/m3), el tendn (2.800 kJ/m3), el cuerno de mamferos (1.800 kJ/m3) o el
acero en cables (900 kJ/m3).

Tambin se dice que resiliencia es la propiedad que permite comprobar la

resistencia al choque en los materiales de ingeniera.
 Resiliencia
Es la capacidad de un material de absorber energa
elstica cuando es deformado y de ceder esta energa
cuando se deja de aplicar la carga.
Se expresa a travs del mdulo de resiliencia, Ur, que
es la energa de deformacin por unidad de volumen
que se requiere para deformar el material hasta el lmite
elstico. Coincide con el rea bajo la curva tensin
deformacin hasta la fluencia.
y

U r d
0
1
U r y y
Suponiendo que la regin es elstica lineal: 2
 Resiliencia en Ingeniera
Los materiales resilientes
y: limite elstico. son aquellos que tienen un
lmite elstico o resistencia
en fluencia muy alto y un
mdulo de elasticidad bajo.
Para gomas, se mide
usando la norma ASTM
D2632.
Energa/Volumen

Si se asume que = E *

y2
Se obtiene: Ur
2E
 Ejemplo de Material Resiliente de Uso
Industrial
T- T.
Dureza T Temple T Revenido Dureza Final
Fabricacin de Resortes Natural C/enfriamiento C/enfriamiento
28 32 Rc 850-870C/Aceite 550-650C/ Aire 46 54 Rc
Acero SAE 5160 o 5160H 10 minutos 30 a 45 minutos

Este acero se caracteriza por su gran templabilidad, tenacidad,

resistencia a la fatiga y a la traccin, en razn de su contenido de
carbono, manganeso y cromo.
Es utilizado en la fabricacin de piezas muy solicitadas que requieran una
elevada dureza y tenacidad, especialmente en la industria automotriz en la
produccin de ballestas (hojas para paquetes de resorte) y muelles
helicoidales, para automviles, trenes ferroviarios y maquinaria minera.
De igual manera en piezas de responsabilidad que requieren una calidad
especial, como rboles de transmisin, barras de torsin, grandes
engranajes trabajando sin choque, engranajes en general y repuestos de
maquinaria agrcola
 COMPOSICIN Y PROPIEDADES
MECNICAS DEL ACERO SAE 5160
Mdulo Mdulo de o, MPa Densidad,
Elasticidad E, Poisson g/cc
GPa

205 0,29 1.010 7,85

Composicin Acero SAE 5160
SAE C Mn P (mx.) S Si Cr
(mx.)
5160 0,56 0,64 0,75-1,00 0,035 0,040 0,15 0,35 0,70 0,90
Ubicacin de la hoja
de Resorte

Puntos de Mayor Esfuerzo en la Hoja

 PROPIEDADES DEL ACERO SAE
5160 EN DIFERENTES ESTADOS

r = Ruptura
0,2 = Fluencia
MICROESTRUCTURA

Estructura metalogrfica acero SAE 5160 en

estado de suministro, (nital al 2% a 20X)-
Constituyentes Ppales. Ferrita y Perlita

Estructura metalogrfica acero SAE 5160

en estado post TT, (nital al 2% a 20X)-
Constituyentes Ppales. Martensita,
Martensita Revenida, Perlita y retenida;
la proporcin de cada estructura
depender de la T y tiempo del revenido
MODULOS DE RESILIENCIA PARA
VARIOS MATERIALES
 Tenacidad

Es la medida de la capacidad de un
material de absorber energa antes de la fractura.
La energa necesaria para romper un material est
relacionada con rea bajo la curva esfuerzo-deformacin
hasta la ruptura, segn figura el material B absorbe ms
energa que el material A. Aquellos materiales con
resistencia y ductilidad altas tienen buena tenacidad.
Los materiales cermicos y muchos compuestos, por
otra parte poseen poca tenacidad a pesar de su alta
resistencia ya que virtualmente no tienen ductilidad.
 Tensin y deformacin reales
Toman en cuenta la disminucin de rea durante la
estriccin.
En ocasiones tiene ms sentido utilizar curvas de
tensin deformacin reales.
F
T (1 )
Ai
T ln(1 )

En algunos metales y aleaciones, la curva de traccin ms all del lmite elstico

y hasta el punto donde comienza la estriccin puede aproximarse por:

T K Tn K y n: son constantes del material Relacin de Hollomon

 T K n
T Ec. de Hollomon
La expresin d/d corresponde a la velocidad
de endurecimiento por deformacin
PROPIEDADES DE ELASTMEROS
 Recuperacin Elstica durante la
deformacin plstica.
Si se retira la tensin aplicada
durante el ensayo de traccin, una
fraccin de la deformacin total es
recuperada como deformacin
elstica.
La magnitud de la deformacin
elstica recuperada corresponde a la
deformacin de recuperacin.
Si la carga es aplicada de nuevo el
camino ser el mismo pero en
direccin opuesta que la descarga.
La fluencia volver a ocurrir a la
carga que se inicio la descarga
(Endurecimiento por Deformacin
Cclica).
 Reglas del Comportamiento de los Materiales y
Causas del Aumento de la Resistencia Mecnica
Cuando un material se deforma plsticamente,
tiende a hacerse ms duro o resistente, pero la
intensidad de este endurecimiento por trabajo
disminuye conforme la temperatura aumenta

Efecto de la cantidad de trabajo en

fro sobre la resistencia del cobre,
determinado por pruebas de tensin
a varias temperaturas
 Concepto del Trabajo en Fro de Metales
La deformacin en fro se produce cuando el material endurece
progresivamente a medida que aumenta la deformacin plstica, esto
implica que no se presentan fenmenos de recuperacin ni recristalizacin.
El rango de trabajo en fro est limitado entre las temperaturas de transicin
dctil/frgil y de recristalizacin.

El concepto de deformacin en fro no est relacionado con la temperatura

de trabajado. Por ejemplo, el plomo funde a 326C (599 K) y su temperatura
de recristalizacin es la ambiente o an inferior, segn la pureza del metal.
Por otra parte, el tungsteno funde a 3410C (3683 K) y recristaliza a 1100C.
Por lo anterior, el Pb se trabaja en caliente a temperatura ambiente mientras
que el tungsteno en fro a 800 C.
 Inconvenientes del Trabajo en Fro de
Metales
El trabajo en fro tiene los siguientes inconvenientes:

1. La resistencia que presenta el metal a ser deformado es, por lo

comn, elevada y aumenta durante el proceso debido al
endurecimiento por deformacin.
2. La ductilidad, en general, es reducida, por lo que no se pueden
alcanzar grandes deformaciones plsticas sin recurrir a recocidos
intermedios.
Las ventajas que presenta la deformacin en fro son:
1. No se requiere energa para el calentamiento del metal,
2. No hay prdidas de material por oxidacin,
3. Se obtienen buenas tolerancias dimensionales,
4. El acabado superficial de las piezas es excelente,
5. Se puede endurecer al metal por deformacin plstica para
mejorar su resistencia en servicio.
 Rol de las Dislocaciones

En este tipo de deformacin se generan dislocaciones que

interactan entre s y con otras barreras (precipitados, bordes de
grano, etc.) para producir endurecimiento por deformacin. As, un
metal recocido contiene de 106 a 108 dislocaciones por centmetro
cuadrado, mientras que un metal levemente deformado 1012. Como
las dislocaciones representan una distorsin de la red cristalina,
entonces el incremento en la densidad de dislocaciones aumenta la
energa de deformacin del metal (libro Robert Reed-Hill). Este
incremento en la densidad de dislocaciones produce un aumento en
el esfuerzo requerido para deformar al metal, lo cual se observa en
la curva esfuerzo-deformacin obtenida por una prueba tensil y
generalmente se representa, con limitaciones, por la ecuacin de
Hollomon.
ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN EN FRO
 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN EN
FRO

Efecto del Trabajo en Frio sobre las Propiedades Mecnicas de los Metales
 ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN EN FRO
A partir de la grfica de la pgina anterior, se
puede deducir que algunos materiales con
cierta capacidad de deformacin (dctiles),
son capaces de endurecer en fro, luego que
han sufrido algn grado de deformacin.
La explicacin est basada en el movimiento
de dislocaciones y generacin de maclas
durante la deformacin, lo cual permite el
trabamiento de dislocaciones.
 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN EN FRO

Durante la deformacin plstica el volumen permanece constante.

Para producir el alargamiento de un material en la deformacin en fro,
los granos se deben alargar en la direccin deseada y,
correspondientemente, reducir en las direcciones transversales; esto
ocasiona un gran incremento en el rea de borde del grano. En la
Figura se presenta la microestructura de un acero 1008 con diferentes
grados de deformacin.
Endurecimiento de algunos Metales en Frio
 PRINCIPIO DEL ENDURECIMIENTO EN FRIO
REFLEJADO EN EL ENSAYO -

Cambio del o luego

de la 1era deformacin
Relacin con el ndice de Endurecimiento n de
la Ec. de Hollomon

= K * n
EFECTO DEL CONTENIDO DE
CARBONO EN ACEROS NO
ALEADOS
 EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO, TIPO DE
MICROESTRUCTURA EN ACEROS NO ALEADOS EN LAS PROP.
MECNICAS
 EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO, TIPO DE
MICROESTRUCTURA EN ACEROS NO ALEADOS EN LAS PROP.
MECNICAS
EJEMPLO DE USO AUTOMOTRIZ DE DISTINTOS ACEROS SEGN
SUS CUALIDADES Y PROPSITOS
PROPIEDAD MECNICA
DUREZA
 Dureza
Es la resistencia de un material a la deformacin plstica
localizada.
La dureza y la resistencia a la traccin son indicadores
de la resistencia de un metal a la deformacin plstica.
Estas propiedades son proporcionales. Esta
proporcionalidad no es la misma para todos los metales.
Para los aceros se cumple que:
La resistencia a la traccin (MPa) = 3,45 HB
La dureza se relaciona con la resistencia al desgaste.
Un material que se utiliza para fragmentar o moler debe
ser duro para asegurar que no se desgastara o sufrir
abrasin.
 EJEMPLO DE EXIGENCIA DE DUREZA
ACEROS PARA BOLAS DE MOLIENDA
TIPOS DE ACERO Dureza por tratamiento trmico
EXIGENCIAS DEL MERCADO Y CARACTERISTICAS
Dureza
Alta resistencia
Alta resistencia al desgaste abrasivo
Buena resistencia al impacto
Excelente S anidad Interna
Control de Tamao de Grano
Control de Hidrogeno
FABRICANTES EN CHILE: MOLYCOP y SANTA ANA DE BOLUETA (SABO Chile)

EXIGENCIAS DEL MERCADO Y CARACTERISTICAS Las barras para la

fabricacin de bolas de molienda se fabrican a partir de palanquillas de
colada continua.
Comp. Quim: 0.80 %C, 0.90 %Mn, 0.30%Si, 0.35%Al, 0.50%Cr, 0.10%Mo
Las bolas de dimetro bajo 3trabajan fundamentalmente al roce (dureza,
penetracin al temple)
Las bolas destinadas a molinos SAG (resistencia al impacto, Tenacidad)
 EJEMPLO DE EXIGENCIA DE DUREZA
MTODO COMN DE FABRICACIN DE LAS BOLAS DE MOLIENDA

Las bolas mas pequeas (p/remolienda) se fabrican por procesos de

laminacin, mientras que las bolas mas grandes por forja (Molienda 1aria y
2aria).
Durante el proceso de fabricacin de las bolas, las barras son calentadas
para la forja a temperaturas de aproximadamente 1100C y luego el ingreso
al medio templante es alrededor de los 750C, en agua a 50C, la T de
salida del medio templante es de 160C app., tras lo cual se le aplica un
revenido a 200C (El detalle del mtodo vara entre los fabricantes de
medios de molienda)
 RESULTADOS NORMALES EN BOLAS DE
MOLIENDA SAG
Martensita Bainita
Retenida

1/4R 97.2 0.4 2.4

CORONA 1/2R 86.3 10.5 3.2

3/4R 84.0 9.8 6.2
1/4R 94.1 4.1 1.8
Bola 1/2R 90.4 8.2 1.4
HOMBRO
xx 3/4R 81.6 16.9 1.5
1/4R 85.1 9.0 5.9

POLO 1/2R 65.5 24.9 5.6

3/4R 81.9 12.1 6.0

La retenida se convertir en Martensita no revenida durante el uso, dura y frgil.

Zonas con presencia de podran indicar que hubo descarburacin puntual.

Dureza
Dureza Dureza
Muestra Superficial
Superficial Superficial
Bola 5,5 Corona-
Corona, HRc Hombro, HRc Hombro, HRc
M1 56.7 56.5 56.6
M2 57.0 57.0 57.0
M3 57.0 57.6 57.3
Dureza
 Ensayo de Impacto, Charpy.

Se utiliza para evaluar la fragilidad de un

material cuando se somete a un golpe sbito
e intenso con una velocidad de aplicacin del
esfuerzo extremadamente grande.
La norma que aplica para este ensayo es la
ASTM E-23
 Ensayo de Impacto, Charpy.
Medida de la Tenacidad del Material
 Ensayo de Impacto, Charpy.

Medida de la Probeta para Ensayo Charpy

 MQUINA USADA PARA EL ENSAYO

Para los ensayos de impacto se usa el Martinete de Pndulo para Ensayos por Choque
PSW30, del cual se muestra su aspecto general en la figura de la pgina anterior.

Sus caractersticas tcnicas son:

Energa que genera el pndulo 15 kp.m 30 kp.m (en dependencia del martillo instalado de
masa 9,375 kg 18,750 kg, correspondientemente ).

Graduacin de la escala 0,1 kp.m y 0,2 kp.

Velocidad de impacto 5,6 m/s.

Distancia entre el eje de rotacin del martillo y el centro de la muestra 825 mm.

ngulo de levantamiento del martillo para iniciar el ensayo 160.

Redondeado del filo del martillo 2 0,5 mm.

Nota: 1 Kp*m = 9,8 Joule
Mordazas Usadas Para Sostener la Probeta y
Disposicin de la Probeta en el Ensayo Charpy
 Martillo para Pruebas tipo Charpy e I-zod

El martillo de golpeo para pruebas de impacto tipo Charpy, requiere que se

cumpla con una disposicin especfica de los ngulos y dimensiones que
entran en contacto con la probeta. Es importante tener en cuenta que el
pndulo posee un orificio diseado de forma tal que el martillo se
introduzca sin ninguna complicacin de forma correcta. Sin embargo, para
mayor informacin se debe consultar la norma tcnica ASTM E-23.

Martillo
Para prueba
tipo Charpy
Martillos de prueba tipo I-zod
 Ensayo de Impacto, Charpy.

Temperatura de
transicin.
Es la temperatura a la
cual un material
cambia de un
comportamiento
Dctil a uno frgil.
 Ensayo Charpy

Materiales Frgiles: Absorben poca energa.

Materiales Dctiles: Absorben ms energa que los
frgiles.
Los materiales BCC tienen una temperatura de
transicin dctil frgil, es decir su ductilidad cambia
drsticamente con la temperatura. La mayora de los
materiales FCC y algunos hexagonales no tiene
temperatura de transicin, los materiales FCC absorben
altos valores de energa en las pruebas de resistencia al
impacto (Comportamiento dctil), mientras que los HCP
absorben poca energa.
 Temperatura de transicin
Dctil- Frgil
Variacin con el % de Carbono.
A mayor %C la curva se desplaza hacia la
derecha.
Variacin con el tamao de Grano.
Materiales de tamao de grano pequeo tienen la
curva ms a la izquierda que los materiales de
tamao de grano grande.
Influencia del Contenido de C en la T de
Transicin D-F en los Aceros b.c.c.
Efecto del % C en el acero
Datos de Ensayo Real de Acero Aleado

Ensayo Charpy para un acero Cr-Ni-Mo

 Datos de Ensayo Real de Acero Bajo C
Efecto del Contenido de Mn en Acero 0,3%C

Ensayo Charpy para un acero 0,30%C, conteniendo

Varias cantidades de Mn
 EFECTO DEL TAMAO DEL GRANO SOBRE
LA T DE TRANSICIN DCTIL-FRGIL

T de transicin en un acero ferrtico de 0,11%C. Variacin con ln (d-1/2)

 Efecto de la Microestructura Presente en la Energa
Absorvida por la Probeta

Variacin en la energa absorvida segn la microestructura presente

en un acero AISI 4340, teniendo 100% martensita revenida y 100%
Bainita. Austenizado a 845C por 30 min en sal neutra. La M fue producida
por temple en aceite agitado a 55C y revenida a 315C
 Microscopa de la Fractura de un Acero
Aleado

Vista en un microscopio SEM de Fractura

Intergranular de un Acero Ni-Cr-Mo
Factores de Seguridad
 ENSAYO DE COMPRESIN
El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y
consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje
longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar un
acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta
la rotura o suspensin del ensayo
El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para
los aceros, al igual que el de traccin un periodo elstico y otro
plstico.
En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la
figura siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura
doble con respecto al dimetro, se verifica lo expuesto
anteriormente, siendo adems posible deducir que los materiales
frgiles (fundicin) rompen prcticamente sin deformarse, y los
dctiles, en estos materiales el ensayo carece de importancia, ya
que se deforman continuamente hasta la suspensin de la
aplicacin de la carga, siendo posible determinar nicamente, a los
efectos comparativos, la tensin al limite de proporcionalidad.
 NORMAS VIGENTES PARA ENSAYO DE
COMPRESIN A DIFERENTES MATERIALES

Se proporcionan ensayos de compresin

estndar en ASTM C-773 (cermica de gran
resistencia), ASTM E-9 (metales), ASTM E-
209 (metales a elevadas temperaturas) y
ASTM D-695 (plsticos).