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PROYECTO GESTION DE TRANSPORTE

FORTIPASTA

JULIAN ALBERTO GODOY CODIGO (1611981299)


JUAN CARLOS JIMENEZ OVALLE (1511023686)
CARLOS EDUARDO CUITIVA ESPINOSA (1511021199)
ANGIE CAROLINA GERRERO QUINTERO (1320013008)
IVAN CAMILO GORDILLO CLAVIJO (1611981312)

GESTION DE TRANSPORTE

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO


FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
2017
INTRODUCCION

Fortipasta es una empresa que brinda consultas a empresas ya que ofrece un


equipo de trabajo altamente capacitado y calificado, ofrece soluciones innovadoras
para la optimizacin de procesos logsticos de cualquier organizacin. Se
caracteriza por que brinda sostenibilidad y calidad para sus clientes.

Teniendo en cuenta el anunciado anterior Fortipasta optimiza la operacin de


bodegas y como estrategia para apoyar la integracin regional decide implementar
el WMS (programa de software, permite una excelente organizacin de la bodega
para un inventario de los productos terminados.). Manejando una combinacin
SKU, (es un identificador usado en el comercio con el objeto de permitir el
seguimiento sistmico de los productos y servicios ofrecidos a los clientes.
Cada SKU se asocia con un objeto, producto, marca, servicio, cargos).
JUSTIFICACION

En este proyecto se lograra identificar y desarrollar posibles soluciones que la


empresa fortipasta podr ejecutar para la optimizacin de costos tiempos y
recursos dentro de su rea logstica con sus procesos y procedimientos dentro de
esta, la manera que se va a desarrollar este proyecto ser identificado las
falencias, analizar sus problemas desarrollar una solucin y aplicarla donde se
encuentra e objetivo general y sus objetivos especficos, y la problemtica, el plan
de accin ejecutar con sus posibles soluciones.

Todo parte desde la administracin logstica mejorando e innovando recursos


que llevara al progreso en el rea operativa y sus actividades de recibir el producto
y poder hacer un excelente inventario
OBJETIVO GENERAL

Estipular las falencias del sistema de gestin, transporte y administracin de


inventario utilizado en el caso fortipasta por el cambio de sistema operacional y el
planteamiento de una buena manera adecuada debi a implementar el cambio a
nivel interno.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Desplegar habilidades de planteamiento de estrategias y metodologas para


la solucin de problemas
Estimular el uso de las herramientas tecnolgicas para el desarrollo del
proyecto
Desarrollar capacidad de trabajo en equipo
Aplicar tcnicas de estudio para manejar un excelente manejo operativo y
directivo
Planteamiento del problema

Dentro de las principales falencias encontradas en la implementacin del sistema


WMS para el caso fortipasta se identificaron las siguientes problemticas.

Falta de planeacin en el proceso de implementacin del sistema WMS


analizando el histrico de consumo para validar el momento adecuado de
implementacin y proyeccin del consumo
No se realiz el anlisis progresivo de los procesos para con este identificar
los errores presentados en los mismos y no afectar el manejo actual de la
produccin y respuesta a los clientes.
Deficiencia en el anlisis y control de inventarios a nivel local para dar una
respuesta adecuada a las solicitudes de abastecimiento del mercado
extranjero
Saturacin del personal encargado para la implementacin de mquinas
generando errores la informacin cargada al sistema virtual.
Falta de seguimiento y empoderamiento de la gerencia en pro de buscar
que las personas encargadas de la implementacin contaran con el tiempo
y el personal suficiente para la implementacin del proyecto.
Falta de dominio del sistema por todas las partes del sistema.
Disminucin de productividad en la bodega generando prdidas
econmicas.

Metodologa planeada para definir solucin

En este mtodo de solucin los siguientes puntos identificarn el problema de


fondo que afect la implementacin del sistema WMS, luego se proceder a
realizar una evaluacin de las etapas de implementacin del sistema WMS,
identificando la falencia en cada una para implementar PCC (Puntos Crticos de
Control) en cada una que evale la efectividad de ejecucin, finalmente se
proceder a determinar si la accin correctiva generada cumple con los
estndares solicitados para el mejoramiento en los procesos de almacenamiento
de producto terminado, identificacin de material, inventarios cclicos, picking y
distribucin.
SOLUCIONES

Contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas que posee la


empresa FORTIPASTA.
Mediante la metodologa lograr tener un rea logstica funcional que tenga
alcance en el abastecimiento y la distribucin fsica.
Hacer benchmarking sobre el sistema WMS contando con personal
experimentado en donde se haya implementado con xito este nuevo
sistema.
los lderes de cada rea o departamento deben definir metas, para realizar
reuniones operacionales y as dar sus respectivos informes sobre los KPIs
y resultados obtenidos con paretos definidos para identificar los problemas
ms importantes y as atacar las causas.
Generar ms recursos en los puntos crticos de la implementacin del
sistema WMS.
los colaboradores de la empresa FORTIPASTA deben tener las habilidades
desarrolladas y adecuadas para desempear dichos cargos y de esta forma
dar continuidad al proceso de investigacin.
los colaboradores de FORTIPASTA deben velar por la metodologa 1-100-0
1 EQUIPO 100% COMPROMISO Y 0 PERDIDAS para evitar de esta forma
robos y prdidas de la mercanca.
Implementar de forma urgente un inventario progresivo que se adecue a las
necesidades de la empresa.
Desarrollar habilidades para mejorar el desempeo y la autonoma de los
colaboradores y as cerrar gaps ante cualquier duda.
Diagrama causa efecto

Mano de Obra Mtodo

No se obtuvo el
se omitieron cambio tecnolgico
variables que que implicaba la
no tener claro el El personal no
afectaban implementacin de
sistema de estaba 100%
directamente el WMS.
escalamiento capacitado
proyecto
No hay reuniones
operacionales para el
seguimiento de
resultados y la
eliminacin de barreras
Errores en la
implementacin
de WMS en
FORTIPASTA

El lder nombrado no
tena el conocimiento No se generaron
suficiente para ejecutar controles adecuados
el proyecto para la identificacin
de desviacin del
proyecto

medicin
Criterios de evaluacin de las alternativas

PLANES DE ACCIN,
FACTOR CAUSA SOLUCIN E
IMPLEMENTACION
Mano de obra La mano de obra es la Crear un cronograma de
generadora del problema, actividades con
por no tener claro el capacitaciones y
sistema de escalamiento evaluaciones para
de la misma. asegurar la total
El personal no estaba efectividad del
100% capacitado para conocimiento adquirido
desarrollar las actividades por el personal
relacionadas al proyecto. involucrado en el
proyecto.

Mtodo el mtodo es generador del Evaluar sobre las reas


problema, ya que se que intervienen en el
omitieron variables que proyecto, los
afectaban directamente el procedimientos que se
proyecto. pueden ver ms
No se obtuvo el cambio afectados y crear puntos
tecnolgico que implicaba de medicin para evitar
la implementacin de la desviacin de la
WMS. implementacin del
sistema WMS.
Implementacin de
reuniones operacionales
para el seguimiento de
objetivos
Medicin No se generaron controles Evaluar las capacidades
adecuados para la profesionales del
identificacin de desviacin personal que va a ser
del proyecto, por la rotacin asignado a una labor
del lder de implementacin especfica y de alta
de WMS. responsabilidad para
El lder nombrado no tena obtener buenos
el conocimiento suficiente resultados.
para ejecutar el proyecto.
SISTEMA LOGISTICOS DE INFORMACION FORTIPASTA

El sistema logstico de informacin tiene como propsito principal reunir, retener, y


manipular datos dentro de la empresa Es un exceso mayor a la informacin mayor
de la organizacin.

Mediante sistema de informacin empresarial (como SAP Oracle Baan, peoplesoft


y J.D Edwards) y las plataformas mejoradas para la transicin de internet han
creado para las empresas la oportunidad de compartir la informacin de manera
conveniente y barata.

INTRODUCCION WMS

Es una herramienta virtual el cual funciona en tiempo real ayudando a incrementar


la eficiencia de algunos procesos de la cadena de suministros como lo es el centro
de almacenaje optimizado sus flujos y el nivel de inventarios.
Estos tienen unas principales funciones como:
Administrar y controlar las ubicaciones, Operarios y recursos del almacn
Generar un control de inventarios en tiempo real (es decir, la informacin la
da aldea de consulta y no al finalizar el mes como generalmente se maneja
sin sistema de informacin)
Mecanizar los procesos de recepcin, almacenamiento y expedicin de
mercancas
Emitir ordenes de almacenamiento y des- almacenamiento.

El WMS se relaciona directamente con el ERP (por sus siglas en ingles


Enterprise Resource Planning) o tambin conocido como sistema de
planeacin de recursos empresariales para fortipasta lo determina como un
sistema de planeacin de los recursos de gestin de informacin de una forma
estructurada satisface la demanda de necesidades de la gestin empresarial.
Se trata de un programa de software integrado que permite a las empresas
evaluarla, controlar gestionar, ms fcilmente su negocio en todos los mbitos
esta esta herramienta crea un flujo de trabajo para los diferentes usuarios
permitiendo agilizar sus diferentes obligaciones por la reduccin el tiempo real
de las tareas respectivas y permitiendo adems el aumento de la comunicacin
entre todas las reas que integra la empresa.
El sistema ERP se caracteriza por su gran capacidad de adaptacin de
integracin de la informacin y de estandarizacin este software se puede
manejar con equipos de tecnologa ERF por sus siglas en ingles radio RFID.
Tiene como funcin de seleccionar y ordenar segn la caracterstica del
producto.

Una empresa antes de querer implementar un sistema como el WMS debe


tener en cuenta ciertos aspectos para saber si es apta o no para el sistema.
Una empresa proveedora de este sistema (TLA) de la cual se hablara ms
adelantes determina varios aspectos a identificar como primera instancia debe
tener una operacin dentro de un almacn cuya superficie debe ser superior a
los 1000 m cuadrados debe tener adems de diez operadores laborando de
atencin y de alistamiento de pedidos as mismo una empresa requiere tener
un incremento anual a 0 % y debe tener proyectado un incremento del 50 % o
el 100 % ms de lo que ha logrado crecer hasta el momento dentro de cinco
aos tambin se habla del conocimiento que tiene los operadores en la
ubicacin de los productos la cual determina o verifica segn la velocidad en
que se realiza el trabajo, es decir que si su velocidad es lenta y la confiabilidad
del inventario es menor a un 80 % en referencias, ubicacin y cantidad, se
cumple una necesidad de cambio al mismo tiempo es necesaria la
implementacin de este software si la empresa requiere una trazabilidad de
tallada de movimiento y posicin de sus inventarios y adems si es necesaria
la optimizacin de la densidad del almacenamiento estos dos aspectos se
apoyan mucho a una visin de crecimiento de la empresa porque al querer
tener conocimiento de movimientos dentro de un almacn y la optimizacin de
una bodega, Habla de un incremento en regencia o en volumen de produccin.
CONCLUSIONES

Con el proyecto realizado se ha llegado a la conclusin que fortipasta logro


determinar los puntos crticos con los cuales se debe trabajar para lograr un
orden a adecuado al colocar una empresa, se tienen que tomar en cuenta
todos los tems que fortipasta solicita para tener un excelente manejo y
productividad con el cliente y los productos que se vallan a ofrecer.

De esta manera se tendr en cuenta al contratar a los empleados para


tener una buena estructuracin y funcin a los cargos que vayan a
desempear con un plan de entrenamiento adecuado, para que ese GAP
no se convierta en un cuello de botella al momento de ejercer el cargo

La implementacin correcta del WMS con las herramientas necesarias para


la mejora continua en los procesos de FORTIPASTA.

RECOMENDACIONES

Para garantizar la apropiada implementacin de las metodologas


propuestas es necesario realizar el seguimiento continuo y programado a
las reuniones operacionales propuestas en el estudio para que el
seguimiento a los indicadores produzca la acciones que nos lleven a los
mejores resultados.
Hacer auditorias y auto auditoras internas y si es posible externas para
hacer diferentes verificaciones de cmo est la implementacin y mediante
DOFA buscar el mejoramiento de la implementacin.
Hacer Benchmarking en otras industrias para estudiar nuevas estrategias y
as poderlas aplicar en FORTIPASTA donde seguramente este tipo de
inversiones traern retribuciones muy grandes para la compaa.
El desarrollo de los empleados es fundamental para todo el proceso tanto
para empleados que ya estn en la compaa como para nuevos
empleados.