Ingenieria y Construccion: Prefabricados

domingo, junio 22, 2008

Prefabricados
INTRODUCCION
Aunque ya estn lejos los tiempos en que la palabra "prefabricado" se asociaba a
construccin apresurada, provisional y de baja calidad, todava no estn
suficientemente difundidas, en el colectivo de proyectistas y constructores, las
ventajas de la prefabricacin, persistiendo apriorismos sin base tcnica real
que frenan el avance de esta industria que, en Espaa, goza actualmente de un
extraordinario nivel tcnico y desarrollo.
La prefabricacin debe entenderse hoy en da simplemente como la
"industrializacin de la construccin", esto es, la aplicacin de las tcnicas
de produccin en instalaciones fijas de alto rendimiento, con elevados niveles
de control y calidad, que conducen, no slo a mejores acabados, sino tambin a
mejores precios -por las economas de escala y el empleo de medios y tcnicas de
produccin especializados- de los que puedan alcanzarse en realizaciones in
situ.
Aunque cualquier tipo de edificio o construccin puede, en principio,
prefabricarse, en el campo de aplicacin ms lgico y competitivo de esta
tcnica se encuentra en aquellos edificios que requieran estructuras con luces,
alturas o cargas importantes:
- Naves industriales
- Edificios de varias plantas con destino a:
Centros comerciales y de ocio
Oficinas
Edificios docentes (colegios, universidades, etc.,...)
Museos y centros de exposicin
- Aparcamientos
- Polideportivos y plazas de toros
- Edificios penitenciarios
- Ncleos de servicios en edificios de viviendas, etc.,...
En general, este tipo de edificios se prefabrican con elementos lineales:
pilares, vigas, viguetas y correas, y de superficie: losas huecas, vigas TT,
prelosas y elementos de fachada. Estos componentes pueden complementarse con
otros, como cubiertas de fibrocemento o chapa, cerramientos metlicos, de
bloques de hormign o cermicos.
EL CONOCIMIENTO DEL MATERIAL
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
El hormign es un material de construccin tradicional que presenta numerosas
ventajas derivadas de sus propiedades reolgicas y de su afortunada simbiosis
con el acero, capaz de proporcionar estructuras resistentes y durables.
Este material ha sabido renovarse, abandonando su aspecto gris e inexpresivo y
entrando en una nueva dimensin de texturas, colores, acabados y formas, que
proporcionan al proyectista una gran flexibilidad para realizar las ms
atrevidas creaciones arquitectnicas.
Por otro lado, la prefabricacin ha permitido modificar la idea de monolitismo e
inmovilidad de las estructuras de hormign, al permitir modificaciones o
ampliaciones futuras e incluso cambios de emplazamiento. Estas actuaciones sern
tanto ms sencillas cuanto mayor haya sido su previsin en el tiempo, si bien
las resinas epoxi y los tornillos de expansin constituyen valiosos aliados en
las uniones y prolongaciones no previstas inicialmente.
Las posibilidades que presenta hoy en da este material han sabido ser
aprovechadas y optimizadas por la industria de la prefabricacin.
COMPONENTES
Tres son los componentes esenciales del hormign ms las armaduras:
El cemento
A partir de clnker, mediante la unin de diversos componentes, se obtienen los
cementos comerciales:
- Cemento Prtland
- Cemento puzolnico
- Cemento de alto horno (cemento siderrgico)
- Cemento para obras hidrulicas
- Cemento aluminoso
- Cementos blancos
- Cemento frricos
- Cemento frricos puzolnicos
Los ridos
Propiedades de los ridos:
- no deben absorber agua
- larga duracin sin degradacin
- resistencia al hielo
- dureza y resistencia mecnica mayor o igual a la de los clculos del hormign
- limpieza
Tipos de ridos:
- ridos redondos
- ridos triturados
- ridos hmedos
El agua
El agua a emplear en la mezcla de hormign debe ser suficientemente pura y no
tener cantidades apreciables de sustancias nocivas, como limos, arcillas, cidos
orgnicos, lcalis y sales. El agua del mar, aun no siendo aconsejable, puede,
no obstante, ser utilizada caso que faltase la dulce.
FUNCIONES DEL HORMIGN PREFABRICADO ESTRUCTURAL
Podemos decir que los elementos prefabricados de hormign disfrutan de las
ventajas derivadas de sus materias primas, hormign y acero, que desempean unas
funciones como:
Resistencia estructural:
El hormign posee una elevada resistencia a compresin que, en instalaciones
industriales de prefabricacin, alcanza valores comprendidos entre los 600 y
1.000 kp/cm2 (60 y 100 N/mm2). El acero embebido en el mismo, tanto en piezas
armadas como pretensadas, proporciona al conjunto una adecuada resistencia de
los esfuerzos de traccin, dando lugar a elementos capaces de alcanzar grandes
luces y soportar grandes cargas.
La utilizacin del pretensado permite la ausencia de fisuras en piezas
dimensionadas en estado I y II, evitando la prdida de rigidez con lo que pueden
alcanzarse elevadas relaciones luz/canto sin que se produzcan problemas de
deformaciones (flechas).
Por otro lado, las estructuras de hormign armado y/o pretensado presentan una
ventaja adicional frente a otras realizadas con otros materiales como el acero:
su excelente capacidad de resistir sobrecargas adicionales, por su elevada
relacin peso propio/sobrecarga, lo que proporciona un elevado nivel de
seguridad a la estructura. Esto puede evitar que se produzcan tragedias humanas
y materiales como las que a veces se producen por acciones imprevistas, como por
ejemplo sobrecargas de nieve.
Resistencia al fuego:
Este tipo de estructuras presentan tambin una excepcional resistencia a la
accin del fuego, sin necesidad de ningn tipo de proteccin adicional. Adems,
esta resistencia puede ser ms fcilmente adaptada a las exigencias establecidas
por ordenanzas municipales y resto de normativa vigente, modificando las
dimensiones y recubrimientos mnimos de los elementos estructurales.
Al ser el hormign un material incombustible presenta la ventaja adicional de no
arder y no contribuir a la produccin de humos y gases letales, as como de
construir una barrera de contencin para el fuego, minimizando el dao y
aumentando la efectividad de los sistemas de extincin.
Es frecuente comprobar que al finalizar un incendio la estructura de hormign
permanece estable, mientras que en el caso de otros materiales (acero y madera
fundamentalmente) suele ser normal el hundimiento total del edificio a los pocos
minutos de comenzar el fuego, a menos que se hayan utilizado costosos productos
de proteccin en revestimientos estructurales.
Aislamiento trmico y acstico:
Al ser ambos funcin de espesores y masas, los paneles de hormign, tanto en
forjados como en paramentos verticales, presentan coeficientes satisfactorios,
del orden de 0,60 Kcal./h.m2.C y reducciones acsticas del orden de 50 dB.,
fcilmente incrementables hasta cualquier cota incorporando otros materiales
aislantes (poliestireno expandido, arcillas expandidas, ridos ligeros, etc.)
durante la fabricacin de este tipo de paneles.
Versatilidad de formas y acabados:
La calidad moldeable de este material permite formas curvas, angulosas, lisas,
con relieves de cualquier forma y tamao, con posibilidades potenciales hasta el
infinito al combinarse con distintos tipos de acabado superficial (pintura,
ridos vistos mediante chorreado de agua y/o arena, hormigones blancos o
pigmentados) cuya nica limitacin es la imaginacin del usuario y el
presupuesto de la obra.
PROPIEDADES
Durabilidad
En este aspecto, el hormign proporciona una adecuada proteccin a las armaduras
y elementos metlicos en l embebidos gracias a su elevada basicidad, y a las
condiciones de colocacin alcanzadas durante su fabricacin en instalaciones
industriales: utilizacin de cementos adecuados a cada tipo de ambiente
agresivo, y elevada compacidad del hormign conseguida a travs de
dosificaciones y medios de compactacin rigurosamente controlados, que por el
contrario, la produccin in situ en la obra no se consiguen tan rigurosos.
Producto final
De tipo tcnico:
- El hormign prefabricado tiene la posibilidad de alcanzar grandes luces y
soportar grandes cargas. En el caso de las cubiertas para edificios de uso
industrial o comercial pueden rebasarse luces de 40 metros, mientras que en
aparcamientos es fcil disponer amplios pasillos de doble direccin, zonas de
maniobra y mayor capacidad de estacionamiento.
- Junto con el acero, puede producir altas relaciones luz/canto sin problemas de
flechas.
- En la prefabricacin se optimizan las dimensiones de los elementos mediante la
utilizacin de hormigones de alta resistencia y/o tcnicas de pretensado.
- El hormign prefabricado estructural tiene mayor seguridad estructural frente
a piezas o elementos mal diseados o mal ejecutados, ya que durante la
fabricacin de las mismas se van a ver sometidas a solicitaciones superiores a
las de servicio, slo comparables con las de la hipottica rotura de la pieza,
por lo que cualquier fallo imprevisto se producir en fbrica, sin riesgo para
el usuario. Tambin tiene mayor seguridad estructural frente a la accin del
fuego.
- Facilita la construccin en zonas de difcil acceso, tales como medianeras
entre edificios o sobre una va pblica importante, sin necesidad de cortar el
trfico, al poder levantarse las piezas directamente desde el camin aparcado.
- Produce fciles penetraciones suelo-techo sin afectar a la estabilidad
estructural.
- Tiene mayor confort, trmico y acstico. Los edificios con fachadas de
hormign prefabricadas son ms estancos al aire y otorgan una gran inercia
trmica al edificio, proporcionando una mayor eficiencia en los sistemas de
climatizacin.
- Tiene mayor fiabilidad, derivada de los rigurosos procesos de control
realizados sobre el dimensionamiento, los materiales y la fabricacin.
- Es de una elevada durabilidad.
- Se consiguen variedad de formas y acabados.
De tipo econmico:
- Bajo coste inicial con una relacin esfuerzo resistido/precio inmejorable.
- Disminucin de los plazos de construccin hasta una tercera e incluso una
cuarta parte de los habituales en obras tradicionales, al llegar las piezas al
lugar de utilizacin ya terminadas y preparadas para entrar en carga tan pronto
como queden colocadas en su emplazamiento. Permite la construccin con
independencia de climatologas adversas, eliminando los retrasos asociados al
hormign in situ (inclemencias del tiempo, apeos, encofrados), y los forjados se
convierten inmediatamente en plataformas de trabajo.
- Los menores plazos de ejecucin de este tipo de estructuras permiten la
anticipacin de la entrada en servicio de los edificios y por lo tanto de
generacin de beneficios para la propiedad de los mismos.
- Disminucin de los riesgos de deterioro y hundimiento bajo situaciones de
incendio en relacin a estructuras realizadas con otros materiales.
- Gastos de mantenimiento mnimos gracias a la ausencia, prcticamente total, de
daos de cualquier tipo de la estructura (figuracin, deformaciones
inadmisibles, corrosin, etc.).
- Disminucin de los costes de energa al disminuir las prdidas por aislamiento
trmico.
- Hay variedad de empresas en el mercado espaol que permiten elegir entre
numerosas soluciones y precios.
Posibilidades para el proyectista:
- Posibilidad de realizar diseos originales y no repetitivos que presenta la
prefabricacin, sin tener que recurrir a piezas especiales sino simplemente
utilizando piezas de catlogo.
- Por el contrario es conveniente ajustarse a la modulacin y lneas de
coordinacin propias de la prefabricacin (como acudir a plantas rectangulares)
y a la utilizacin de piezas de catlogo para evitar sobrecostes innecesarios.
- Por otro lado la prefabricacin ofrece la posibilidad de resolver de modo
sencillo los edificios en sus aspectos estructurales y de cerramiento de
fachadas, destacando en aquellos casos difciles para la ejecucin in situ.
DOSIFICACIN
Esencial para la consecucin de una buena mezcla de hormign es la determinacin
de las propiedades ms oportunas de cemento, ridos y agua que deben ser
amasados entre ellos para obtener una mezcla homognea que presente las
siguientes caractersticas:
- trabajabilidad adecuada en estado fluido
- resistencia deseada una vez finalizado el fenmeno de fraguado.
LA DURABILIDAD
En este aspecto, el hormign proporciona una adecuada proteccin a las armaduras
y elementos metlicos en l embebidos gracias a su elevada basicidad, y a las
condiciones de colocacin alcanzadas durante su fabricacin en instalaciones
industriales: utilizacin de cementos adecuados a cada tipo de ambiente
agresivo, y elevada compacidad del hormign conseguida a travs de
dosificaciones y medios de compactacin rigurosamente controlados, que por el
contrario, la produccin in situ en la obra no se consiguen tan rigurosos.
LA CONSTRUCCIN
APILADO DE VIGUETAS: POSICIONADO DE LISTONES
En toda semi-vigueta pretensada existen dos tipos de materiales:
- El hormign. (que resiste compresiones)
- El Acero. (que resiste tracciones)
A la hora de apilar el material, ya sea en fbrica, sobre un camin, o en obra,
se deben colocar los listones de apoyo de forma que obliguen a trabajar a la
vigueta de la forma adecuada. O sea, con el hormign comprimiendo y el acero
traccionando.
En caso contrario, las viguetas pueden romperse, o, lo que es ms peligroso,
pueden fisurarse sin que se pueda constatar visualmente.
Figura 1: Posiciones correctas:
Tal como se puede observar, las viguetas, debido al peso, tienen una tendencia
(exagerada en la figura) a deformarse de tal manera que la parte de abajo (donde
esta el acero) tracciona y por tanto la posicin es correcta, ya que la vigueta
esta preparada para este tipo de cargas.
Figura 2: Posiciones Incorrectas:
En este caso, las viguetas, debido al peso, tienen una tendencia (exagerada en
la figura) a deformarse de tal manera que la traccin se produce en la parte de
arriba de la vigueta, y por tanto la posicin es incorrecta, ya que la vigueta
no dispone de acero en la parte de arriba para aguantar la traccin que se
produce y por tanto se puede romper fcilmente.

DESCRIPCIN Y PUESTA EN OBRA DE PILARES PREFABRICADOS EEPSA

Descripcin del sistema
El Pilar EEPSA, es un elemento prefabricado con capacidad para la transmisin de
momentos entre tramos del mismo pilar, as como entre el pilar y el resto de la
estructura:
Consiste en un pilar de varios tramos unidos axialmente por armadura, y con el
hormign interrumpido a la altura de los forjados para su correcto enlace con
los mismos, y que permite su rpida y sencilla colocacin en obra con la ayuda
de una gra y sin necesidad de encofrar, desencofrar y hormigonar, de tal forma
que inmediatamente despus de su colocacin puede soportar las cargas propias de
la fase de ejecucin de la estructura.
Ventajas respecto al pilar tradicional:
La ejecucin de obras mediante nuestros pilares presenta las siguientes ventajas
respecto a los montajes tradicionales:
- No hay que encofrar, ni colocar barras de acero, ni desencofrar, ni tampoco
comprar, transportar y limpiar el material de encofrado.
- Menor uso de gras de montaje y desmontaje de encofrados.
- Acabado superficial perfecto, sin poros ni coqueras.
- Inmediatamente despus de haber montado y rejuntado los pilares, puede
empezarse a encofrar la siguiente planta.
- En cuanto a un forjado recin hormigonado transitable, puede empezarse
encofrar el siguiente, ahorrando de esta forma, un promedio de dos das por
planta.
- No hay que pedir hormign ni bombas, ni gras slo para los pilares.
- Prcticamente no se necesitan herramientas para su colocacin.
Los pilares EEPSA, en seccin constante, resuelven en una sola operacin, la
colocacin y aplomado de los pilares de hasta 4 plantas.
Montaje en obra
Con la gra adecuada, un pilar de 12m, puede pesar 2.600 y 4.700 Kg.), se
suspender el pilar por los anclajes previstos en l.
Una vez el pilar est en posicin vertical, se proceder a insertarlo, aplomarlo
y rejuntarlo en su alojamiento.
Dicho alojamiento, consiste en dejar unos huecos (vainas) en la cimentacin del
pilar o en el forjado donde se plante, donde posteriormente se insertarn las
barras de acero que sobresalen de la base del pilar prefabricado.
La profundidad de estos huecos depender de la longitud de anclaje necesaria de
la obra.
Una vez colocado el pilar se rejuntar rellenando los espacios con un hormign
de alta resistencia, fraguado rpido y sin retraccin.
RECEPCIN DE VIGUETAS PRETENSADAS EN OBRA
La recepcin de cualquier tipo de material en obra, y, en particular de las
viguetas pretensadas, es un aspecto importante en el control de la calidad de
toda obra. Dedicar diez minutos a la comprobacin del material en el mismo
momento de su descarga puede evitar muchos problemas durante y despus de la
ejecucin de la obra.
Es muy importante realizar este control antes o durante la descarga del material
ya que en ese momento resulta muy sencillo llamar al proveedor, decirle que no
estamos de acuerdo con el material que nos ha enviado, y que no lo queremos. Si
descubrimos defectos en el material cuando ya lo estamos utilizando, todo es
mucho ms difcil: el proveedor puede no tener camiones disponibles para
restituirlo, o puede poner muchas pegas para enviar uno. Si tenemos el material
a medio poner tendremos que sacarlo todo de la obra para que se pueda retirar, y
adems, nos quedar la obra parada mientras recibimos el nuevo.
La situacin puede ser todava ms complicada si nos aparecen defectos
estructurales una vez tenemos la obra terminada. Unas viguetas de un tipo que no
corresponda, o con los hilos insuficientemente tensados, pueden ocasionar desde
excesivas flechas, que a su vez ocasionan grietas en tabiques, hasta el colapso
de la estructura si la tipologa que se ha montado no es capaz de resistir las
solicitaciones de cargas existentes en el edificio.
Podemos evitar gran parte de los problemas derivados de un mal material, o de un
material inadecuado comprobando rutinariamente unos cuantos aspectos de lo que
traiga cada camin.
1 -Comprobacin de cantidades y medidas:
Es muy importante, a la hora de elegir proveedor, decantarse por uno que sea
gil en el suministro. Esto permite realizar a pie de obra, una vez realizados
los encofrados de jcenas, la medicin exacta del forjado, tanto en cuanto a
medidas como a cantidades. Si adems, nuestro proveedor, como en el caso de
EEPSA, tiene siempre todas las medidas en stock cortadas de cinco en cinco
centmetros, podremos ajustar todas y cada una de las viguetas a las necesidades
exactas de nuestra obra.
Esto solamente ser posible si el proveedor es capaz de fabricar, cargar en un
camin y suministrar las viguetas en el tiempo que nosotros tardamos en encofrar
zonas macizas, en colocar las tabicas de borde del forjado, y en montar las
armaduras de jcenas. De otra manera, se nos parara la obra. Es muy importante
coordinar bien este proceso con el proveedor, obligndolo si fuese necesario a
un compromiso por escrito.
Durante este proceso, realizado por humanos, se producen los correspondientes
errores humanos: Nosotros podemos confundirnos al medir, la persona que est en
la oficina del proveedor puede anotar mal las medidas (por eso siempre es
recomendable pasar la lista que necesitamos por fax), la persona que hace el
albarn, o la orden de carga puede equivocarse, y, finalmente, el operario que
cargue el camin puede cargar una vigueta por otra.
Es por eso que debemos comprobar dos cosas cuando nos llega un camin:
- Que las cantidades y medidas de las viguetas que nos trae el camin coincidan
con las que hemos pedido.
- Que los tipos de viguetas que nos trae el camin coinciden con las del plano
de montaje del propio proveedor. Este plano debe venir junto con las viguetas.
En caso de que no sea as, aconsejamos retener el camin hasta que el proveedor
facilite el plano de montaje y se pueda hacer esta comprobacin, ya que un error
en la tipologa de la vigueta puede ocasionarnos gravsimos problemas
estructurales en nuestra obra.
2 -Comprobacin de ausencia de defectos:
Vamos a considerar dos tipos de defectos:
Los que vamos a calificar de leves son aquellos que, sin implicar un riesgo para
la integridad de nuestra obra, s que nos van a conllevar una mayor dificultad
en el montaje. Es decisin nuestra si aceptamos esta mayor dificultad o bien
requerimos al proveedor que nos sustituya el material.
Los graves son aquellos que impliquen un riesgo para la integridad de la obra, o
bien, impidan el montaje del forjado. En este caso es totalmente necesario
devolver el material al proveedor y que ste lo sustituya por otro en buen
estado.
2.1.- Defectos Leves
2.1.1.- Viguetas parcialmente pegadas
Si el hormign estaba excesivamente licuado a la hora de fabricar las viguetas,
o bien la mquina tena los moldes desgastados, es posible que el hormign de
dos viguetas adyacentes (todas las mquinas fabrican varias viguetas
simultneamente) haya entrado en contacto y, al fraguar, hayan quedado pegadas.
No debera ser difcil despegarlas con la ayuda de una palanca. Si no se
despegan fcilmente, o al despegarse se producen roturas en las alas de las
viguetas, entonces estamos en el supuesto del caso 2.2.7, y debemos exigir al
proveedor la reposicin inmediata de estas viguetas.
2.1.2.- Hay algn bulto en la vigueta
En ocasiones, es necesario parar la produccin de viguetas por diferentes
motivos: averas en la amasadora, en la alimentacin de hormign a la mquina
moldeadora de viguetas, o simplemente, debido a que el operario no ha estado
atento. Al reiniciar la produccin y poner en marcha los vibradores de la
mquina moldeadores, parte de esa vibracin afecta a una zona de vigueta ya
desmoldada provocando un bulto que no debera ser de ms de 25 cm. de longitud.

El nico problema que nos va a traer este defecto, es que no nos va a entrar la
bovedilla y habr que hacer un invento para simularla.
2.1.3.- Tiene rebabas
La mquina moldeadora avanza por una pista dejando la vigueta fabricada en el
suelo. Si los moldes no ajustan bien contra ese suelo, se producen fugas del
hormign de la vigueta hacia los lados por debajo del molde. Estas fugas, al
fraguar, quedan adheridas a la vigueta provocando las rebabas.
No tiene mayor importancia que la labor de quitarlas con un martillo, o a veces,
incluso a mano o con la propia bovedilla al ponerla. Algn fabricante, como
EEPSA, incluye en su fabricacin un proceso de eliminacin de rebabas para
garantizar que este defecto no se produzca en sus viguetas.
2.1.4.- Alambres ligeramente fuera de sitio
Los alambres de las viguetas deben estar donde dicen las fichas tcnicas del
fabricante. De esta forma se garantiza, adems del recubrimiento de los propios
hilos, que la vigueta es capaz de resistir las cargas y esfuerzos que se indican
en las mismas fichas tcnicas. Por desgaste de los gua-hilos de la mquina
moldeadora, por error del operario al colocarlos, o por muchos otros motivos,
estos hilos pueden no estar exactamente donde debieran. Si la diferencia de
sitio no excede de uno o dos milmetros, el defecto no es grave, y lo nico que
pasar es que la vigueta estar arqueada hacia donde estn desplazados los
hilos, dificultando la colocacin de bovedillas.
Un detalle muy importante de este defecto, es que nos permite saber si el
fabricante tensa como es debido sus armaduras.
Al desplazar los hilos, desequilibramos las secciones de acero con respecto a la
del hormign. Esto debe arquearnos la vigueta. Si una vigueta con los hilos
desplazados no est arqueada, significa que los hilos no estn tensados como
debieran, y eso s que es un defecto grave, ya que la vigueta no resistir lo
que dicen las fichas tcnicas, y, si consigue resistir las solicitaciones de
nuestra obra, lo har con mucha ms flecha de la prevista.
2.1.5.- Viguetas Torcidas
Una vigueta est torcida cuando no tiene los hilos equilibrados dentro de su
propia seccin. Este defecto siempre es consecuencia de unos hilos fuera de
sitio, o de una vigueta mal diseada. En este caso es aplicable todo lo expuesto
en el apartado anterior (2.1.4)
2.1.6.- Viguetas sin marcar
Por avera en marcadores si se marca mecnicamente, o bien por ausencia del
operario marcador, o bien por las prisas para entregar un material, pueden salir
viguetas de una fbrica sin el debido marcaje. Esto dificulta enormemente el
correcto posicionado de la vigueta en obra ya que cuesta mucho ms de
identificar. Legalmente no debera admitirse. En la prctica supone que hay que
medir y contar los hilos de cada vigueta.
2.1.7.- Arrastre del hormign superior
Si en el hormign cae una piedra de mayor tamao del normal debido, por ejemplo,
a la rotura de una de las cribas de los ridos, es posible que esa piedra, sea
arrastrada por la maquina moldeadora por la superficie de la vigueta. Esto
provoca un desgarro en la parte superior de la vigueta, sin la mayor importancia
(en el caso de semiviguetas, si no es muy profundo) ya que quedar totalmente
resuelto en el momento en que llenemos el forjado.
2.2.- Defectos Graves
2.2.1.- Falta hormign
Cuando por el motivo que sea se produce un atasco o fallos en la alimentacin de
la mquina moldeadora, las viguetas resultantes adolecen de falta de hormign en
la parte superior. Este es un defecto que puede parecer que no tenga importancia
ya que al llenar el forjado quedara resuelto pero no es as. Una vigueta con
menos hormign en su parte superior ha visto muy mermada su cabeza de
compresiones y por tanto reducir considerablemente sus capacidades de
resistencia a flexin y cortante.

Efectivamente, el llenar el forjado puede aliviar la situacin pero durante la

fase de ejecucin habr que apuntalar mucho ms esas viguetas si no queremos que
nuestro techo parezca un toldo. Lo ms recomendable es la sustitucin de las
viguetas.
2.2.2.- Alambres fuera de sitio
Tal como se dice en el apartado 2.1.4, los alambres de las viguetas deben estar
donde dicen las fichas tcnicas del fabricante. Si la diferencia de sitio excede
de un milmetro, el defecto es grave, y puede ocasionar graves distorsiones
entre lo que se supone de debe cumplir la vigueta y lo que realmente cumple. Una
vigueta con los hilos como la de la imagen es muy probable que no cumpla con los
requisitos de momento, cortante y recubrimientos que constan en sus fichas
tcnicas.
Un detalle muy importante de este defecto, es que nos permite saber si el
fabricante tensa como es debido sus armaduras.
Al desplazar los hilos, desequilibramos las secciones de acero con respecto a la
del hormign. Esto debe arquearnos la vigueta. Si una vigueta con los hilos
desplazados ms de un milmetro no est considerablemente arqueada, significa
que los hilos no estn tensados como debieran, y eso es un defecto grave, ya que
la vigueta no resistir lo que dicen las fichas tcnicas, y, si consigue
resistir las solicitaciones de nuestra obra, lo har con mucha ms flecha de la
prevista.
2.2.3.- Viguetas rotas
Por supuesto, una vigueta rota no debe colocarse bajo ningn concepto en obra.
Podemos debatir sobre quin la ha roto y quien debe pagarla: el constructor, el
transportista, el fabricante, etc..., pero es totalmente inadmisible la
colocacin en obra.

2.2.4.- Grietas horizontales a lo largo de la vigueta en los laterales

En algunos diseos de vigueta, se disponen los alambres en dos grupos
diferenciados, un grupo en la parte inferior de la vigueta, y otro en la parte
superior, dejando el alma sin prcticamente armadura. Esto se hace as debido a
la dificultad de hormigonar el alma de la vigueta si est llena de alambres.
Esto provoca diferentes tensiones entre las partes superior, inferior y central
de la vigueta. Por este motivo, pueden aparecer grietas en los puntos ms
dbiles de las viguetas que son las uniones entre las alas y el alma. Estas
grietas son muy graves ya que al producirse, provocan una desunin entre las
tracciones de los hilos y el hormign que debe soportarlas, por tanto inutiliza
totalmente la vigueta, pudiendo llegar a partirse en dos.
2.2.5.- Alambres deslizados
Esta es una de las patologas ms graves y peligrosas que puede presentar una
vigueta. Una vigueta con un alambre escurrido es sencillamente como si ese
alambre no estuviera. Por tanto no puede aceptarse bajo ningn concepto un
material con alambres deslizados.
Como mucho, se puede asimilar esa vigueta con el alambre escurrido, a una
vigueta de tipo inferior que corresponda a los alambres que no estn deslizados.
Este problema se produce por una falta de adherencia entre el alambre y el
hormign de la vigueta, cosa que puede ser debida a mltiples factores: las
trefilas del alambre inadecuadas, el alambre engrasado o sucio, la granulometra
del hormign inadecuada, exceso de algn tipo de aditivo, o simplemente puede
ser debido a que se ha destensado la vigueta antes de tiempo.
2.2.6.- Viguetas totalmente pegadas
En este caso, el problema no es que sea grave o no, sino que simplemente no es
posible separar las viguetas sin romper las alas y por tanto no es posible su
colocacin en obra (salvo en montajes con vigueta doble, pero eso ya es otro
tema).

LAS APLICACIONES
Elementos Estructurales
Estructuras reticulares aporticadas:
a) Elementos de Cimentacin
Pilotes:
Zapatas aisladas
Riostras entre zapatas
b) Elementos Lineales
Pilares
Vigas
Otros elementos lineales
- Prticos mono o triarticulados
- Graderios
c) Elementos Planos
Forjados de vigueta y bovedilla
Forjados de losas alveolares
Forjados de prelosas
Forjados con paneles TT
Estructuras de paneles:
Se forman con elementos planos pared y forjado. Cada elemento constituye la
pared completa de una habitacin, interior o exterior, o el forjado
correspondiente a un mdulo de vivienda. En el caso de mdulos excesivamente
grandes (saln de la vivienda, aula de un colegio, etc.) las paredes y forjados
pueden dividirse en varios elementos que sean fcilmente transportables.
Estructuras de mdulos completos:
Consisten en la yuxtaposicin de mdulos prefabricados formados por las paredes,
suelo o techo de cada espacio individual del edificio.
Elementos de Cubierta
1. Cubiertas con pendiente:
Cubiertas con vigas peraltadas
Cubiertas con vigas de seccin constante
Cubiertas en diente de sierra
Correas
2. Cubiertas planas:
Plana sobre forjado
Plana sobre entramado de vigas y correas
3. Cubiertas especiales con elementos superficiales:

Publicado por Fernando Arancibia C en 12:40 PM

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