UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
NUCLEO EL TIGRE
COMISION DE TRABAJO DE GRADO

Coordinacin de Trabajo de Grado

MODELO ALTERNATIVO DE PLANEACION

LOGISTICA INTEGRAL DE
MANTENIMIENTO PARA LA UNIVERSIDAD
POLITECNICA TERRITORIAL JOSE
ANTONIO ANZOATEGUI
EL TIGRE, ESTADO ANZOATEGUI.

AUTORA:
GENESIS GERALDINNE SEIJAS ASTUDILLO
C.I: 23536054

EL TIGRE, JUNIO 2013

 CONTENIDO

1. Presentacin
2. Diagrama del MAPLIM
3. Objetivos del MAPLIM
4. Bases para el Desarrollo del MAPLIM
5. Definicin de Trminos del MAPLIM

219
 PRESENTACION

El modelo alternativo de planeacin logstica integral de mantenimiento

(MAPLIM), es la ejecucin de la estrategia factorial experimental Ingeniera e
Iniciativas como alternativa de solucin para el factor crtico de xito (FCE)
identificado como la capacidad operativa restringida de los laboratorios adscritos al
departamento de tecnologa mecnica (DTM) de la Universidad Politcnica Territorial
Jos Antonio Anzotegui.

Cabe destacar que el MAPLIM es cclico y sistemtico, comprende cuatro

ciclos bsicos: El sistema de estrategias factoriales y experimentales (EFE), el sistema
tctico operacional factorial experimental (TOFE), la reingeniera de los procesos y la
mejora continua, a su vez estos ciclos son desarrollados mediante la integracin y
vinculacin de la gestin logstica (GL), la gestin de mantenimiento (GM), la funcin
administrativa de control y evaluacin (CYE), y la aplicacin de anlisis organizacional
(AO). Los objetivos planteados por el modelo son de tres tipos: General,
administrativos y tcnicos.

El desarrollo del MAPLIM consiste en diseo de planes y formatos para el

sistema EFE, el TOFE, la aplicacin de la reingeniera de procesos y la mejora continua,
articulando los elementos ya mencionados (GL, GM, CYE, AO), enmarcado en las
normas COVENIN 2500.93, OHSAS 18001:2007 y la serie ISO 9000-2000

220
 DIAGRAMA DEL MAPLIM

MAPLIM

GM
GL SISTEMA DE
SISTEMA DE TACTICO
ESTRATEGIAS OPERACIONAL
FACTORIALES FACTORIALES
EXPERIMENTALES EXPERIMENTAL
(EFE) (TOFE)

REINGENIERIA DE
LOS PROCESOS
PLAN DE CYE
MEJORAS

AO

LABORATORIOS
DTM
UPTJAA

221
 OBJETIVOS DEL MAPLIM

Objetivo General
Mejorar cada uno de los procesos que se llevan a cabo en los laboratorios
adscritos al DTM, para la estandarizacin de la ejecucin de los mismos.

Objetivo Administrativo:

Administrar adecuadamente el flujo de informacin que generan los laboratorios

con las diferentes coordinaciones y el apoyo tcnico del mismo, mediante anlisis,
desarrollo, programacin e implementacin de sistemas de informacin, que marcarn
las pautas a seguir a fin de mantener una mejora contina en el rea para beneficio de la
institucin.

Objetivo Tcnico

Maximizar la capacidad operativa de los laboratorios, garantizando la

confiabilidad de los equipos, la actualizacin tcnica de los docentes y condiciones
adecuadas fsicas y ambientales de los mismos

222
 BASES PARA EL DESARROLLO DEL MAPLIM

Descripcin de las Funciones

Jefe de Departamento de Tecnologa Mecnica (DTM)

Administrar los recursos humanos y equipos con que cuenta los laboratorios para
el desempeo de sus actividades coordinar todas las actividades referentes a la
manufactura de proyectos para asegurar su realizacin en los tiempos solicitados,
desarrollar planes de trabajo para el funcionamiento para los mismos

Personal Docente adscrito al DTM

Evaluar el desempeo de los estudiantes para determinar su nivel de

eficiencia en el desempeo de su proceso educativo
Examinar los proyectos propuestos sus costos y posibilidades de
manufactura desarrollados por los estudiantes
Supervisar las actividades de los estudiantes para asegurar que se cumpla
con los requerimientos de tiempo y calidad en su desempeo.
Asesorar a los estudiantes en el uso y manejo eficiente de los activos del
LTM

Personal Administrativo adscrito al DTM

Procesar los requerimientos del departamento, incluyendo los

laboratorios

Registrar las actividades acadmicas

Personal Obrero adscrito al DTM

Organizar los equipos y/o herramientas y mantener la limpieza y el orden en el

espacio fsico del LTM

223
 Descripcin de los procedimientos desarrollados en los laboratorios

Fabricar piezas mecnicas para atender los requerimientos de docencia

y de investigacin. Adquirir herramientas y materiales para la fabricacin de piezas
mecnicas
Interpretar planos y croquis para la fabricacin de piezas mecnicas
Asesorar en la fabricacin de piezas mecnicas para su fabricacin.
Seleccionar herramienta y equipo de fabricacin de piezas, para
satisfacer las especificaciones tcnicas de los trabajos.
Recomendar materiales para la fabricacin de piezas mecnicas
Elaborar peridicamente reportes sobre el desarrollo de las actividades
para el control de las mismas
Optimizar los suministros tecnolgicos para la fabricacin de piezas
mecnica

224
 Reglas para los usuarios del Laboratorio (Docentes y Estudiantes)

1. El horario de entrada tendr un retraso mximo de 10 minutos despus

de la hora estipulada en el horario de clases

2. Usar vestimenta(bragas o bata manga corta sin cinta) y calzado adecuado

(suela de goma)

3. Prohibido usar anillos, cadenas placas entre otras prendas de metal.

4. Tener Cabello recogido y uas cortas y no hacer juegos de manos

5. No consumir alimentos

6. Encender los equipos con autorizacin del docente a cargo

7. Seguir las instrucciones de este manual para el uso y manejo de los

equipos y herramientas del laboratorio

8. Utilizar los implementos de seguridad segn el equipo utilizado.

9. Limpiar el rea de trabajo una vez finalizada la actividad de prcticas en

el laboratorio

10. No se admiten personas ajenas al lugar.

11. No llevar nios

12. Respetar las directrices dadas por el docente

225
 Sistema EFE

EFE:INGENIERIA E INICIATIVA

OBJETIVO: Garantizar la confiabilidad operacional de los equipos para la praxis educativa en los laboratorios
OBJETIVOS ACCION DE ACCION DE METAS PLAZO DE RESPONSABLE RESPONSABLE
ESTRATEGICO ENTRADA SALIDA META ESTRATEGICO OPERATIVO
Mejorar la gestin Codificar los Crear Sistema de Innovar en la gestin de la Autoridades Almacn Y DTM
de inventario equipos Inventario efectividad, mediante 1 AO Institucional
herramientas estratgicas
que permitan lograr
procesos en forma ptima
Crear una estructura Proponer la Definir funciones, Contribuir al desarrollo DTM Y La Divisin
organizativa estructura responsabilidades institucional y a la DOS De Planificacin y
alternativa para la organizativa y procesos ejecucin efectiva de los AOS Presupuesto
cadena logstica (Manual de procesos, mediante el
Organizacin) mejoramiento continuo
Desarrollar Vincular los Elaborar Prestar un servicio DTM y Personal de
Manuales de principios, reas o Manuales de educativo enmarcado la TRES AOS los Laboratorios
Normas y lineamientos de Normas y calidad y excelencia
Procedimientos las normas con las Procedimientos acadmica
enmarcados en las perspectivas del
normas COVENIN CMI
2500-93, OHSAS
18001:2007 y la
serie ISO
9000:2000
Crear el Proponer Definir funciones, Desarrollar una cultura de DTM , La Divisin De
Departamento de Desarrollo responsabilidades gestin logstica CUATRO Planificacin y
Mantenimiento y Organizacional y procesos AOS Presupuesto y
Logstica para los del Departamento (Manual de Personal de los
Laboratorios de Mantenimiento Organizacin) Laboratorios
y Logstica
(DML)

226
 Acciones de Entrada del Sistema EFE

1. Codificacin de los Equipos de los Laboratorios

o Identificacin de la dependencia donde adscrito el equipo (laboratorio)
o Nombre del equipo y/o herramientas
o Valor numrico por clases y unidades

Laboratorio de Metrologa y Tecnologa de los Materiales (LMTM)

SIGLAS VALOR VALOR CODIGO

NUMERICO NUMERICO
POR POR
EQUIPOS CLASES UNIDADES
ALESMETRO AI 01 001 AL 002 LMTM-AI-01-001
INTERIOR
BMe 02 001 LMTM-BMe-02-001
BASE DE MEDICIN
BASES BMa 03 001 AL 002 LMTM-BMa-03-001
MAGNETICAS
B 04 001 LMTM-B-04-001
BENCHECENTER
CALIBRE (DE CADPN 05 001 AL 002 LMTM-CADPN-05-001
ALTURA DIGITAL,
DE PROFUNDIDAD Y
NORMAL)
C 06 001 AL 003 LMTM-CI-06-001
COMPARADOR
G 07 001 AL 003 LMTM-G-07-001
GONIOMETRO
JG 08 001 AL 003 LMTM-JG-08-001
JUEGOS DE GALGAS
JUEGOS DE JP 09 001 AL 002 LMTM-JP-09-001
PATRONES
M 001 AL 003 LMTM-M-10-001
MICROMETRO 10
MICROMETRO MD 001 AL 003 LMTM-MD-11-001
DIGITAL 11
V 001 AL 003 LMTM-V-12-001
VERNIER 12
P 001 AL 002 LMTM-P-13-001
PLANIMETRO 13

227
 Laboratorio de Metalurgia (LM)

SIGLAS VALOR VALOR CODIGO

NUMERICO NUMERICO
POR POR
EQUIPOS CLASES UNIDADES
D 001 AL 002 LM-D-01-001
DETECTOR 01
DM 001 AL 003 LM-DM-02-001
DESTORNLLADOR MICROMETRICO 02
PP 001 AL 002 LM-PP-03-001
PROYECTOR DE PERFILES 03
R 001 AL 002 LM-R-04-001
RUGOSMETRO 04
MC 001 LM-MC-05-001
MEDIDOR DE COORDENADAS 05
MPG 001 LM-MPG-06-001
MESA DE PLANITUD DE GRANITO 06
MSM 001 LM-MSM-07-001
MESA DE SENOS MAGNTICA 07
MO 001 AL 002 LM-MO-08-001
MICROSCOPIO ORGNICO 8
COMP 001 AL 002 LM-COMP-09-001
COMPUTADORA 9
F 001 LM-F-10-001
FOTOCOPIADORA 10
PC 001 LM-PC-11-001
PATN PARA CILINDRO 11
PS 001 LM-PS-12-001
PATN PARA SUPERFICIE 12
PA 001 LM-PA-13-001
PIE DE APOYO 13
S 001 LM-S-14-001
SCANNER 14
UNIDAD DE PROCESAMIENTO 2D UP 001 AL 005 LM-UP-15-001
MICRO PAK 9 15
CHC 16 001 LM-CHC-16-001
CAJA DE HERRAMIENTAS DE CORTE
CON PORTA HERRAMIENTA
PPM 17 001 LM-PPM-17-001
PLATO DE PRECISIN MAGNTICA
CAJAS DE ACCESORIO PARA CENTRO CACMV 18 001 LM-CACMV-18-001
DE MECANIZADO VERTICAL
C 19 001 LM-C-19-001
CONTRAPUNTO

228
 Laboratorio de Taller Mecnico (LTM)

Nombre del Equipo y/o SIGLAS VALOR VALOR NUMRICO POR CDIGO
herramientas NUMRICO UNIDADES
POR CLASES
TORNO T 01 001 AL 011 LTM-T01-001

FRESADORA F 02 001 AL 004 LTM-F02-001

RECTIFICADORA R 03 001 LTM-R03-001

SIERRA MECANICA SM 04 001 AL 002 LTM-SM04-001

LIMADORA L 05 001 AL 002 LTM-L05-001

ESMERIL DE BANCO EBTR 06 001 AL 003 LTM-EB06-001

TALADRO RADIAL 07 001 LTM-TR07-001

TALADRO DE TSV 08 001 AL 002 LTM-TSV08-001

SOPORTEVERTICAL

MAQUINA DE SOLDAR MS 09 001 LTM-MS09-001

CIZALLA C 10 001 LTM-C10-001

PRENSA P 11 001 AL 022 LTM-P11-001

229
 Laboratorio de Procesos de Manufactura, Soldadura y Electricidad
(LPMSE)

SIGLAS VALOR VALOR CDIGO

NUMRICO NUMRICO
POR POR
EQUIPOS CLASES UNIDADES
ALIMENTADOR DE BARRA AB 01 001AL 003 LPMSE-AB-01-001
DEL CNC
A 02 001AL 002 LPMSE-A -02-001
ANTORCHA
D 03 001AL 002 LPMSE-D-03-001
DOBLADORA
BOQUILLAS DE EQUIPO BOA 04 001AL 002 LPMSE-BOA-04-001
SOLDADURA AUTOGENA
CS 05 001AL 002 LPMSE-CS-05-001
CABLE SOLDAFLEX
ECNC 06 001 LPMSE-ECNC-06-001
EQUIPO CNC
CENTRO DE MECANIZADO CMV 07 001 LPMSE-CMV-07-001
VERTICAL
CILINDRO DE COc 08 001 LPMSE-COc-08-001
OXIACETILENO
CO 09 001 LPMSE-CO-09-001
CILINDRO DE OXIGENO
CGP 10 001 LPMSE-CGP-10-001
CILINDRO GAS PROPANO
CP 11 001 LPMSE-CP-11-001
CORTADORA POR PLASMA
EQUIPO DE SOLDADURA ESA 12 001AL 002 LPMSE-ESA-12-001
AUTOGENA
T 13 001AL 002 LPMSE-T-13-001
TRONZADORA
MQUINA DE SOLDADURA MSAC 14 001AL 002 LPMSE-MSAC-14-001
ARCO ELCTRICO
MQUINA DE SOLDADURA MSPP 15 001AL 002 LPMSE-MSPP-15-001
POR PUNTO

230
 SIGLAS VALOR VALOR CDIGO
NUMRICO NUMRICO
POR CLASES POR
EQUIPOS UNIDADES
ACA 16 001AL 002 LPMSE-ACA-16-001
AMPERMETRO CA
ACDCA 17 001 LPMSE-ACDCA-17-001
AMPERMETRO DE CD - CA
A 18 001 LPMSE-A -18-001
AMPLIDINA
AM 19 001 LPMSE-AM-19-001
AMPLIFICADOR MAGNTICO
ATRR 20 001 LPMSE-ATRR-20-001
ARRANCADOR DE TENSIN
REDUCIDA POR RESISTENCIA
AMS 21 001 LPMSE-AMS-21-001
ARRANCADOR PARA MOTOR
SINCRNICO
ART 22 001 LPMSE-ART-22-001
AUTOTRANSFORMADOR DE
REGULACIN TRIFSICO
CR 23 001 LPMSE-CR-23-001
CABLE REMOTOR
CD 24 001 LPMSE-CD-24-001
CONDENSADOR - DIODO
C 25 001 LPMSE-C-25-001
CONDESADOR DE 1000 mF
CB 26 001 LPMSE-CB-26-001
CONDUCTIVITY BRIDGE
CONDUCTORES DE CC 27 001 LPMSE-CC-27-001
CONEXIN
C3V 28 001 LPMSE-C3V-28-001
CONMUTADOR DE 3 VAS
C4V 29 001 LPMSE-C4V-29-001
CONMUTADOR DE 4 VAS
CL 30 001 LPMSE-CL-30-001
CONMUTADOR DE LEVA

231
 SIGLAS VALOR VALOR CDIGO
NUMRICO NUMRICO
EQUIPOS
POR CLASES POR
UNIDADES
F 31 001AL 002 LPMSE-F-31-001
FASMETRO
Fr 32 001 LPMSE-Fr-32-001
FRECUENCIMETRO
FM 33 001 LPMSE-FM-33-001
FRENO MAGNTICO
FPr 34 001 LPMSE-FPr-34-001
FRENO PRONY
FP 35 001AL 002 LPMSE-FP-35-001
FUENTE DE PODER
I 36 001 LPMSE-I-36-001
INTERRUPTOR DE 3 LNEAS
IB 37 001 LPMSE-IB-37-001
INTERRUPTOR DE BOTON
INTERUPTOR DE CONTRA ICM 38 001 LPMSE-ICM-38-001
MARCHA
LP 39 001 LPMSE-LP-39-001
LMPARA PILOTO
MQIUINA DE ROTOR MRB 40 001 LPMSE-MRB-40-001
BOBINADO
MCC 41 001 LPMSE-MCC-41-001
MQUINA CC
MS 42 001 LPMSE-MS-42-001
MQUINA SINCRONICA
MS 43 001 LPMSE-MS-43-001
MDULO DE SINCRONIZACIN
MVI 44 001 LPMSE-MVI-44-001
MDULO INDUCTANCIA
VARIABLE
MDULO RESISTENCIA MRV 45 001AL 002 LPMSE-MRV-45-001
VARIABLE

232
N SIGLAS VALOR VALOR CDIGO
NUMRICO NUMRICO POR
EQUIPOS
POR UNIDADES
CLASES
1 MOTOR INDUCCIN JAULA DE MJA 46 001 LPMSE-MJA-46-001
ARDILLA
2 MU 47 001 LPMSE-MU-46-001
MOTOR UNIVERSAL
3 MULTY FRECUENCY SPARK MF 48 001 LPMSE-MF-46-001
TIMER
4 O 49 001 LPMSE-O-46-001
OSCILOSCOPIO
5 RS 50 001 LPMSE-RS-46-001
RELE DE SOBRECARGA
6 RT 51 001 LPMSE-RT-46-001
RELE TEMPORIZADOR
7 R1 52 001 LPMSE-R1-46-001
RESISTENCIA 10
8 R2 53 001 LPMSE-R2-46-001
RESISTENCIA 100
9 R3 54 001 LPMSE-R3-46-001
RESISTENCIA 1000
10 SM 55 001 LPMSE-SM-46-001
SEGURO MAGNTICO
11 S 56 001 LPMSE-S-46-001
SINCRONOSCOPIO
12 TDO 57 001 LPMSE-TDO-46-001
TACOMETRO DIGITAL PTICO

233
N SIGLAS VALOR VALOR CDIGO
NUMRICO NUMRICO POR
EQUIPOS
POR CLASES UNIDADES

1 TEMPORIZADOR DE TS 58 001AL 002 LPMSE-TS-58-001

SECUENCIA
2 T 59 001AL 002 LPMSE-T-59-001
TRANSFORMADOR
3 TRANSFORMADOR TT 60 001AL 002 LPMSE-TT-60-001
TRIFSICO
4 VATMETRO VB 61 001 LPMSE-VB-61-001
BIFSICO
5 VATMETRO CON VFP 62 001 LPMSE-VFP-62-001
FLUJO DE
POTENCIA
6 VATMETRO VM 63 001 LPMSE-VM-63-001
MONOFSICO
7 VOLANTE DE VI 64 001 LPMSE-VI-64-001
INERCIA
8 VOLTI- VACC 65 001 LPMSE-VACC-65-001
AMPERMETRO CC
9 ZUMBADOR DE ZP 66 001 LPMSE-ZP-66-001
PRUEBA

234
2. Estructura Organizativa Propuesta para la Cadena Logstica

CONSEJO UNIVERSITARIO

VICERECTORADO
RECTORADO VICERECTORADO
ACADEMICO
AADMINISTRATIVO

DIVISION
DIVISION
ACADEMICA
ADMINISTRATIVA

DTM COMPRAS

LABORATORIOS DEPARTAMENTO ALMACEN

DE
MANTENIMIENTO Y
LOGISTICA PARA
LOS LABORATORIOS

3. Vinculacin de los Principios, reas o lineamientos de las normas con las

perspectivas del CMI

NORMA COVENIN 2500-93

AREAS PERSPECTIVAS DEL CMI

F DC PI AC A C

Organizacin de la empresa. X X X X X X
Organizacin del Mantenimiento. X X X X
Planificacin del mantenimiento. X X X X

Mantenimiento Rutinario. X X
Mantenimiento Programado. X X

Mantenimiento Correctivo. X X

Mantenimiento Preventivo. X X

Personal de mantenimiento. X X X

Apoyo logstico. X X X X X X

Recursos. X X X X X X

235
 NORMA OHSAS 18001:2007

PRINCIPIOS PERSPECTIVAS DEL CMI

F DC PI AC A C

Existencia de un Sistema de gestin SySO X X X X X X

Polticas de SySO X X X
Identificacin de Peligros y Evaluacin de X X X
Riesgo
El diseo de reas de trabajo, X X X
procesos.
Instalaciones, X X X
maquinaria/equipamiento,
procedimientos operativos y
organizacin del trabajo

SERIE ISO 9000:2000

AREAS PERSPECTIVAS DEL CMI

F DC PI AC A C

Enfoque En El Cliente: X X X X X
(Estudiantes )

Liderazgo X X X X X X

Participacin Del Personal X X X X X

Enfoque En El Proceso X X X X
Gestin Basada En Los Sistemas X X X X

Mejora Continua X X

Toma De Decisiones Basada En Hechos: X X

Relacin Mutuamente Beneficiosa Con X X X X X X

Los Proveedores

236
 4. Desarrollo Organizacional del Departamento de Mantenimiento y Logstica
(DML)

El DML, debe ser un departamento de apoyo a la praxis educativa desarrollada

en los laboratorios, y ser garante de la capacidad operativa de los mismos, su estructura
organizativa comprende un coordinador o jefe de departamento que sea personal
docente que desempee funciones en los laboratorios, a su vez cada laboratorio debe un
coordinador de mantenimiento, el cual debe vincular el colectivo docente y el colectivo
estudiantil para realizar las acciones de entrada de salida que estn establecidas en el
sistema EFE y TOFE del MAPLIM, y participar activamente en la reingeniera de los
procesos y en la mejora continua.

Sistema TOFE

Objetivo Accin de Entrada Tiempo de Accin de Tiempo de

Operativo Ejecucin Salida Ejecucin
Desarrollar un Definir Lineamientos Inmediata Disear Plan A Corto
Plan Logstico Factoriales Logstico Plazo
y un Sistema De Almacn
de De Compras A Corto Plazo A Mediano
Organizacin De DTM Plazo
y Planificacin De DML
del Inmediata Disear A Corto
Mantenimiento Sistema de Plazo
para garantizar Organizacin
la asignacin A Corto Plazo y Planificacin A Mediano
de recursos de Plazo
Mantenimiento

237
 Accin de Entrada del TOFE

Definir Lineamientos Factoriales

De Almacn
Ampliar el espacio fsico de almacn y ubicar un rea de Insumos de
Laboratorios (Herramientas, materiales, instrumentos, respuestos, entre
otros)
De Compras
Hacer una Revisin de acuerdo con la planificacin y organizacin del
mantenimiento, realizar el procedimiento administrativo correspondiente
para la autorizacin de compra para el requerimientos de laboratorios,
solicitado por el Departamento de Mantenimiento y Logstica
De DTM
Evaluar y controlar los procesos logsticos, de mantenimientos y
acadmicos que se llevan a cabo en cada uno de los laboratorios adscritos
al mismo.
Disear Prcticas de Laboratorios enmarcada en el PNF de Mecnica
orientadas a la mejora de la praxis educativa que garantice un aprendizaje
significativo de los estudiantes en las unidades curriculares asociadas a
los laboratorios.
Desarrollar un plan de inversin orientado a la bsqueda de
financiamiento externo (Proyecto LOCTI) para la ejecucin del
MAPLIM.
Fomentar la lnea de investigacin Ingeniera e iniciativa en el contexto
de la gestin logstica y gestin de mantenimiento

238
 De DML
Distribuir el uso de los insumos para garantizar la confiabilidad
operacional de los equipos y asegurar las condiciones fsicas y
ambientales en los laboratorios.
Crear un sistema de organizacin y planificacin del mantenimiento que
comprenda: Estudio de anlisis de fallas con herramientas tales como:
Anlisis causa efecto, Anlisis de modo y efecto de fallas (AMEF),
entre otros, desarrollar el sistema CDM (Confiabilidad, disponibilidad y
Mantenibilidad) de los equipos, desarrollar planes de mantenimiento para
ser ejecutados tanto por el personal que labora en los laboratorios como
empresa externa dependiendo del tipo y nivel del mantenimiento.

Utilizar la herramienta ABCosting para realizar una estructura de costos

por actividades y solicitar el apoyo logstico por parte de las autoridades
para la asignacin de recursos segn la disponibilidad presupuesta en la
partida de funcionamiento correspondiente y los proyectos de
presupuestos: PNF, Formacin en Carreras, Territorializacin y
Municipalizacin.

Crear protocolo de seguridad basado en las normas OHSAS 18001:2007

para garantizar la seguridad personal de estudiantes y docentes, mediante
la adopcin de medidas preventivas tales como: Uso de implementos de
seguridad entre los cuales estn bragas o batas, botas, lentes, cascos,
protector de odos, guantes, entre otros.

Ejecucin de Plan de Saneamiento de los espacios fsicos de los

laboratorios y reas adyacentes para evitar contaminacin por factores
como: exposicin de fluidos de equipos (aceite, gasolina, gasoil,
kerosene), realizar actividades de contingencia para reparar sistema
elctrico, limpieza y pintura de paredes, puertas, ventanas, estantera,
entre otros enseres, eliminar las condiciones que propician la

239
 proliferacin de insectos, roedores y reptiles que daan los equipos y
atentan contra la integridad fsica de los usuarios de laboratorios.

Desarrollar Planes de formacin para los docentes orientado a la puesta

en marcha de los equipos no operativos y actualizacin sobre el uso
eficiente de los operativos.

Realizar una distribucin fsica de herramientas y materiales y

clasificacin de los mismos.

Reingeniera de los Procesos

Lineamientos Estratgicos

Crean un Plan de Control y Evaluacin de Procesos

Identificar las debilidades y fortalezas.

Clasificar las debilidades en reas comunes.

Clasificar las fortalezas en reas comunes.

Detectar las principales causas de las debilidades y de la vulnerabilidad

de las fortalezas

Proponer las acciones de mejora.

Jerarquizar las acciones de mejora. (Plan de mejoras).

Disear el plan de accin.

Llevar a cabo el seguimiento y evaluacin del plan de accin.

240
 Mejora Continua (Plan de Mejoras)

Lineamientos Operacionales

Criterios para el desarrollo del Plan de Mejoras

1. Grado de dificultad de la implementacin de la accin (alto, medio,

bajo, o ninguno). La dificultad en la implementacin de una accin de mejora puede ser
un factor clave a tener en cuenta, puesto que puede llegar a determinar la consecucin
de la mejora. El grado de dificultad puede depender de aspectos tales como:
disponibilidad de recursos, disponibilidad de personal, infraestructura, normatividad,
entre otros.

2. Plazo requerido para su implementacin (largo, mediano, corto,

inmediato). Es importante tener en cuenta que hay acciones de mejora cuyo alcance est
totalmente definido y no suponen un esfuerzo excesivo, por lo que pueden realizarse de
forma inmediata o a corto plazo. Por otro lado, existirn acciones que necesiten la
realizacin de actividades previas o de un mayor tiempo de implementacin. En general,
puede estimarse al considerar los tiempos de duracin de las tareas que componen la
accin.

3. El impacto logrado con la accin (ninguno, bajo, mediano, alto). Se

define como impacto el resultado de la accin a implementar, medido a travs del grado
de mejora conseguido. Al respecto, resulta prudente iniciar considerando la coherencia
que guardan las acciones propuestas con el plan de desarrollo y el Proyecto Educativo
de la Institucin y el programa. Es claro que acciones vinculadas a debilidades
importantes tienen un impacto mayor. Es importante tambin tener en cuenta el grado
de cobertura al que afecta la realizacin de la accin; si sta afecta a varias debilidades
su impacto ser mayor y su posicin en la jerarqua tambin deber serlo.

241
Jerarquizacin de las Acciones de Mejoras

Las acciones ordenadas de acuerdo con su puntaje se constituyen en el Plan de

Mejoras, el cual hay que concretar en un Plan de Accin o Plan Operativo.

Dificultad Plazo Impacto Puntaje

Acciones de mejora a
0: Alta 0: Largo 0: Ninguno (Suma de
llevar a cabo
100: Ninguna 100: Inmediato 100: Alto criterios)

SECTOR ESTRATGICO:

REA COMN:

Acciones de
Responsable Tiempos Recursos Indicador Responsable
mejora Tareas Costos
de tarea necesarios seguimiento seguimiento
(jerarqua) inicio final

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 Definicin de Trminos Bsicos del MAPLIM

1. rea comn: Punto de convergencia de asuntos estratgicos sobre cada

factor. Se estima que las reas comunes permiten la clasificacin de fortalezas y
debilidades del programa. (Se recomienda en este texto establecer las reas comunes
segn las lneas estratgicas del plan de desarrollo de la institucin).
2. Causa: Origen o fundamento de la debilidad. Respecto a las debilidades,
se recomienda considerar cuatro tipos de causa: a) Falta de bienes o servicios, b)
Limitaciones por la calidad de los bienes o servicios existentes, c) Ineficiencia o altos
costos de los bienes o servicios existentes y d) Obsolescencia tecnolgica o
combinacin no competitiva de insumos y recursos.

3. Eficacia: Capacidad de lograr los objetivos y metas programadas con los

recursos disponibles en un tiempo predeterminado. Capacidad para cumplir en el lugar,
tiempo, calidad y cantidad las metas y objetivos establecidos. Grado en que un
programa ha realizado los cambios deseados o logrado sus objetivos mediante el
desarrollo del plan de mejoras.

4. Eficiencia: Uso racional de los medios con que se cuenta para alcanzar
un objetivo predeterminado; es el requisito para evitar o disminuir gastos innecesarios.
Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas con el mnimo de recursos
disponibles y tiempo, logrando su optimizacin. Grado en que un programa ha utilizado
recursos apropiadamente y ha completado las actividades de manera oportuna.

5. Estrategias: Conjunto de decisiones coordinadas que buscan vincular los

objetivos con las acciones necesarias para lograrlos; en otros trminos, orientan el cmo
alcanzar cada uno de ellos.

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 6. Lluvia de ideas: Actividad de grupo que permite a los participantes
generar ideas, hacer preguntas, proponer soluciones y llegar a acuerdos comunes. Existe
un moderador que conduce el dialogo alrededor de unas temticas gruesas que sirven de
eje. Resulta til que tales asuntos sean conocidos de antemano por los participantes.

7. Necesidad: Aquello de lo que no se puede prescindir. En el contexto de

la autoevaluacin se puede asociar a las cuestiones sin las cuales no puede subsistir un
programa.
8. Plan: Conjunto de programas y proyectos relacionados entre s y
conducentes a un objetivo comn. Tambin conjunto armnico de actividades para
lograr un resultado concreto.

9. Planeacin: Proceso continuo de anlisis de datos, toma de decisiones y

formulacin de planes para el futuro, con miras a lograr los objetivos del programa o la
institucin que lo ofrece.

10. Poltica: Criterio o directriz de accin elegida como gua en el proceso

de toma de decisiones.

11. Problema: Estado negativo, susceptible de mejorar. En el contexto de la

autoevaluacin de programas se puede asociar a la debilidad.
12. Programa: Conjunto armnico de objetivos, polticas, metas y acciones
a realizar en un tiempo y espacio dados, con determinados recursos. Se entiende adems
como un conjunto de proyectos interrelacionados.
13. Proyecto: Conjunto de acciones organizadas para solucionar problemas
especficos, en tiempo limitado y con metas concretas. Tambin se asume como un
conjunto de tareas o acciones que deben ser realizadas dentro de un tiempo
determinado, para llegar a conseguir un objetivo previsto.

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 14. Recursos: Medios disponibles para efectuar las actividades planeadas.
De manera general se identifican seis tipos: humanos, financieros, materiales,
mobiliario y equipo, planta fsica y tiempo.
15. Responsables: Grupo Humano o individuos a quienes compete la
realizacin de las acciones en virtud de las actividades a su cargo. Pueden ser
especificadas de dos formas: unidades organizativas o funcionarios.

16. Seguimiento: Mecanismo para evaluar peridicamente la situacin del

programa y el cumplimiento del plan de accin, observando si las acciones se llevaron a
cabo como fueron planeadas y si dieron los resultados esperados.

17. Accin: Actividades puntuales que deben realizarse para cumplir la tarea
enunciada. A cada tarea se le asigna un responsable y un grupo de tareas satisfacen una
accin. En general son actuaciones humanas que consumen tiempo y recursos, y
conducen a generar un resultado concreto en un plazo determinado. Son finitas aunque
pueden ser repetitivas, una misma tarea puede aparecer como componente de diferentes
acciones.
18. Vulnerabilidad: susceptibilidad al dao o menoscabo. Este concepto
atiende a los efectos que tendrn los cambios que se prevn para los programas tanto en
su orientacin de largo plazo o vocacin como en sus compromisos ms inmediatos
sobre lo que hoy se considera una fortaleza. En el modelo propuesto, una fortaleza es
vulnerable si carece de tareas que permitan su mantenimiento y profundizacin.

19. Indicador: Magnitud utilizada para medir o comparar los resultados

efectivamente obtenidos, en la ejecucin de una accin, proyecto o programa. La
definicin de objetivos especficos est acompaada de indicadores que describen
mediciones cualitativas o cuantitativas e indican los resultados o impactos esperados a
causa del logro de un objetivo. El valor inicial del indicador deber especificarse sobre
la situacin actual, en la fecha en que se est elaborando el plan de accin. Para el
diseo de los indicadores tenga en cuenta que:

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 Deben ser especficos en trminos de calidad y tiempo de cumplimiento del
objetivo.

Deben permitir precisar al mximo el objetivo bien sea en trminos de la

situacin que se desea transformar, el bien o servicio que se espera lograr (en mayor
cantidad, de mayor calidad o ms eficientemente), el resultado que se espera alcanzar, o
el impacto que se espera generar.

Deben ser factibles de calcular y con una periodicidad de cambio que permita
su medicin y verificacin peridica. Si quiere verificar un cambio en el cumplimiento
de un objetivo durante un perodo corto de tiempo, se hace necesario seleccionar
indicadores que se modifiquen dentro de dicho perodo.

No se deben utilizar indicadores de gestin administrativa ni de ejecucin

(por ejemplo, no se debe utilizar relaciones entre actividades programadas y ejecutadas
ni nmero de proyectos programados vs. ejecutados).

La fuente de informacin que se va a utilizar para calcular el valor inicial y

esperado del indicador debe estar definida en el momento de seleccionarlo, de ella
depende la validez y confiabilidad del indicador.

Una tipologa de indicadores amplios puede ser:

Indicador de desempeo: Medida que indica como un programa alcanza sus

objetivos de largo plazo.

Indicador de impacto: Medida que muestra el efecto a largo plazo de las

actividades del programa en la poblacin global tal como cambios en las variables de
inters.

Indicador de insumos: Medida que muestra la cantidad de recursos que estn

siendo usados para desarrollar una actividad planeada durante un perodo especfico de
tiempo.

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 Indicador de logros: Medida que muestra el producto o logro (en trminos
numricos) de las actividades que ejecuta un individuo o una entidad, dentro de un
perodo de tiempo especfico.

Indicador de proceso o seguimiento: Medida que muestra el avance de las

actividades que se llevan a cabo para alcanzar un objetivo especfico, dentro de un
perodo de tiempo determinado.

Indicador de resultados: Medida que muestra los efectos inmediatos de las

actividades del programa en la poblacin objetivo en relacin con los objetivos del
programa.

Indicador operacional: Medida que permite conocer la utilizacin de los

recursos del programa (temporales, financieros, fsicos y humanos) y de qu manera
est realizando actividades de acuerdo con el plan de trabajo.

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