UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

CONTROL DE ARENA CON EMPAQUE DE GRAVA PARA

POZOS EN AGUJERO ABIERTO APLICADO AL CAMPO
PALOMA X- 4

INTEGRANTES: JHEREMY CHAPARRO ZURITA

MAYUMI MAMANI CHAVEZ
PEDRO TAQUICHIRI BALTAZAR
FRANKLIN LUNA CUARITY
DOCENTE: MSC. ING.GABRIEL ALEJANDRO PEREZ O.

LA PAZ - BOLIVIA
2017
1
1. INDICE
1. INDICE
2. INTRODUCCION
3. ANTECEDENTES
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
4.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
4.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GENERAL
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
6. JUSTIFICACION DEL TEMA
6.1 JUSTIFICACION GENERAL
6.2 JUSTIFICACION TECNICA
6.3 JUSTIFICACION OPERACIONAL
6.4 JUSTIFICACION ECONOMICA
6.5 JUSTIFICACION SOCIOAMBIENTAL
7. MARCO TEORICO
7.1 DEFINICION DE PRODUCCION DE ARENA

1.1. ORIGEN DE PRODUCCION DE ARENA

1.1.1. CLASIFICACION DE LA PRODUCCION DE ARENA

1.1.2. MECANISMOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA

1.3. DAO A LA FORMACION

1.3.1. CAUSA DE DAO DE LA FORMACION
1.3.2. DAO POR ARENA
1.3.3. DAO POR MIGRACIN DE FINOS
1.3.4. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCCIN DE ARENA

1.3.5. CONSECUENCIAS DE LA PRODUCCIN DEARENA

2. CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA

7.2 EXPLICACION DE LA TECNOLOGIA A APLICAR

3. SISTEMAS DE CONTROL DE ARENA

3.1. CONTROL DE ARENA

3.2. METODOS DE CONTROL DE ARENA

2
3.3. MECANISMO DE CONTROL DE ARENA
3.4. REQUISITOS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIN DE ARENA
3.4.1. DISPARO INTELIGENTE

3.5. EMPAQUE CON GRAVA

3.6. MANEJO DE ARENA

3.6.1. MANEJO DE ARENA EN SUPERFICIE

3.6.2. MANEJO DE ARENA EN ESTACIONES DE FLUJO

3.6.3. SENSORES ULTRASNICOS

4. EMPAQUE DE GRAVA (GRAVEL PACK)

4.1. TIPOS DE EMPAQUE

4.2. EQUIPO DE COMPLETAMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA

4.3. HERRAMIENTAS DE SERVICIO DEL EMPAQUE CON GRAVA

5. DISEO DE GRAVA PARA EL CONTROL DE ARENA

5.1. MTODOS DE SELECCIN DEL TAMAO DE LA GRAVA

5.2. CRITERIO DE TIFFIN

5.3. SELECCIN DE LA REJILLA

5.3.1. TIPOS DE REJILLAS

5.4. CLCULOS BSICOS PARA DETERMINAR CANTIDAD DE GRAVA Y FLUIDO DE

ACARREO EN POZOS REVESTIDOS.

5.5. TUBERA LAVADORA

6. CRITERIO DE SELECCIN DE GRAVA DE EMPAQUE

7. CALIDAD DE LA GRAVA

8. APLICACIN PRCTICA

3
 8.1 OBJETIVO ESPECIFICO 1
- ACTIVIDADES
8.2 OBJETIVO ESPECIFICO 2
- ACTIVIDADES
8.3 OBJETIVO ESPECIFICO 3
- ACTIVIDADES
9. MATRIZ DEL MARCO LOGICO
10. METODOLOGIAS Y HERRAMIENTAS
11. ALCANCE Y APORTES DEL TEMA
11.1 ALCANCE TEMATICO
11.2 ALCANCE GEOGRAFICO
11.3 ALCANCE TEMPORAL
11.4 APORTES DEL TEMA
12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
13. BIBLIOGRAFIA
14. ANEXOS

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2.- INTRODUCCION
Los riesgos de fracaso en los reservorios de areniscas y la consecuente produccin de arena, es
ahora una cruda realidad en la industria petrolera. Como resultado, el anlisis de fallas de las
rocas reservorio para la prediccin de arenamientos, ms que nunca, se ha convertido en una
actividad rutinaria. Debido a las enormes implicaciones econmicas, operacionales y de
seguridad de los riesgos de fallas por arenamiento. La administracin eficiente de estos riesgos en
la optimizacin del campo requiere un modelo de falla confiable, que pueda representar los
procesos de falla de manera adecuada y en tiempo real.
La produccin de arena constituye un problema serio en muchos activos del petrleo y gas de
todo el mundo; ya que puede afectar drsticamente las regiones de produccin, puede daar los
equipos de fondo de pozo y las instalaciones de superficie implicando para los productores un
costo de decenas de millones de dlares por ao.
La produccin de arena es uno de los antiguos problemas de los yacimientos de petrleo y gas,
presentndose generalmente en pozos con formaciones friables, con escaso material cementante
que impide sujetar los granos de la arena como una masa coherente.
El mtodo de control de arena tiene su inicio histrico, en la perforacin de pozos de agua. En los
primeros pozos de agua se realizaban perforaciones haciendo uso de roca dura o hierro como
herramienta de percusin. Fue all cuando los problemas de arena aparecieron en estos pozos,
entonces empezaron a prevenir el problema llenando una pequea parte del pozo con rocas
grandes.
Aos ms tarde se desarrollaron mejores mtodos para eliminar la produccin de arena y
mantener una alta productividad de agua.
En la industria petrolera, a finales del siglo XIX y a principios del siglo XX, se realizaban
agujeros en los liners para mitigar la produccin de arena.
Los liners perforados fueron populares en los inicios del siglo XX, sin tener la menor
preocupacin de los tamaos de las perforaciones usadas para disminuir el problema.
Pasado el cierto tiempo se dieron cuenta que podran bajar grava a travs del anular, para formar
empaques de grava los cuales daban mejores resultados.
En Bolivia, especficamente en las zonas productoras que tienen caractersticas particulares y
formaciones inconsolidadas, ya se han utilizado los controles de arena en pozos desviados y
horizontales en agujero abierto, siendo el ms usado el de empaque de grava, mejorando y
optimizando la produccin, disminuyendo los problemas de arenamiento.
El desarrollo de este trabajo se realiza en el Campo Paloma operado por a empresa Repsol YPF.,
en este campo se perforaron pozos de tipo horizontal con
terminacin agujero abierto y Gravel Pack debido a problemas de produccin de arena de la
formacin productora.

3.- ANTECEDENTES
La produccin de arena ha sido uno de los mayores retos para la industria petrolera, el control de
la produccin de arena data de antes del ao 1900 con la completacin de pozos de agua con
instalaciones de control de arena.

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No todos los pozos que continuamente producen arena tienen problemas de produccin de arena,
obviamente algunos pozos deben emplear mtodos de control de arena para ser producidos. Sin
embargo los niveles bajos de produccin de arena pueden ser tolerables en algunas situaciones,
como cuando la cantidad de arena producida no es considerable y los costos de la aplicacin de
un mtodo de control de arena no se justifican econmicamente.
La produccin de arena llega a ser intolerable cuando los costos (daos y fallas debido a la
erosin) y riesgos (riesgos econmicos, de seguridad y ambientales) llegan a ser inaceptables.
Cada ao la industria petrolera gasta millones de dlares para combatir los problemas
relacionados con la arena, esto incentiva el estudio y desarrollo de mtodos ptimos para el
control y manejo de arenas para incrementar las ganancias (Benipal, 2004).
El proyectista en este punto dependiendo del tipo de proyecto los antecedentes puede ser de 2
formas
a) Aplicada a una empresa. Esto se refiere cuando el proyecto va a ser aplicado a una empresa,
institucin y se recomienda que mnimamente contenga los siguientes elementos:
- Tipo empresa
- Organigrama de empresa
- rea de aplicacin
- Actividades que desarrolla el rea aplicada
- DFD
b) Aplicar una tecnologa donde pretendemos demostrar a un hecho real. Este antecedente se
aplica sobre todo para el area de tecnologa donde pretendemos demostrar que la tecnologa,
herramienta o mtodo que pretendemos aplicar a nuestro proyecto ya se ha aplicado en otro lugar
con resultados positivos.
1. Antecedentes aplicacin tcnica/herramienta/mtodo Mundial
2.- Antecedentes aplicar tcnica/herramienta/mtodo Latinoamericano
3. Antecedentes aplicar tcnica/herramienta/mtodo Bolivia
Cualquier que sea el caso de antecedentes se recomienda que su contenido este en el siguiente
orden:
- Ubicacin del ejemplo: Pais, provincia, canton
- Cul era la finalidad de su aplicacin
- Cul era el objetivo
- Breve descripcin de aplicacin tecnologa
- Variables de aplicacin
- Resultados obtenidos parmetros cuantitativos y cualitativos
- Dificultades que se tuvo en la aplicacin

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El mayor problema es la produccin de arena en formaciones productoras que resultan ser un
gran problema, ocasionando reducciones en los caudales de produccin y dao a los equipos del
fondo de pozo y superficie.
Los pozos horizontales que producen arena durante la produccin, tienen los siguientes

6
 problemas:
-I- Daos en los equipos de terminacin y produccin en superficie.
-I- Produccin restringida de hidrocarburos.
-I- Prdida de produccin del pozo.
-I- Altos costos de mantenimiento.

4.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

causa del problema problema que Efecto (-) que provoca Prioridad Detalle/
genera explicaci
n
Formaciones Reducciones en 1. por intrusin de Colocar Grava y Disminuci
inconsolidadas los caudales de arena en el fondo filtros en la zona n de la
(poco material produccin y de pozo. inconsolidada en obturacin
cementante). dao a los el fondo de pozo. de la
Elevadas equipos 2. Decremento de la formacin
produccin de del fondo de Desmoronamient Diseo adecuado productora
arena en el pozo y o de la arena del sistema para el .
fondo del pozo. superficie productora. empacamiento de Producci
Inadecuadas 3. Taponamiento la arena. n de
prcticas y vida til de las Hidrocarb
diseos de las herramientas de Diseo adecuado uros sin
tcnicas de produccin. del control de arena.
terminacin. arena. Increment
o de la
vida til
de las
herramient
as de
producci
n.

4.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

Sera viable tcnicamente y econmicamente realizar el control de arena con empaque de grava
para pozos horizontales en agujero abierto aplicado al campo paloma?

5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVOS GENERAL
Estudiar el Mtodo de control de arena en la produccin de hidrocarburos tomando en cuenta los
diferentes sistemas para dicho control.

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5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar el origen de la produccin de arena, dao alrededor del pozo y causas de dao
de la formacin.
Determinar las causas por las que se origina la produccin de arena
Analizar cada uno de los sistemas para el control de arena en pozo productor de
hidrocarburos que cuenten con el problema de arenamiento
Identificar los criterios de seleccin de empaque de grava

6. JUSTIFICACION DEL TEMA

Justificacin Cientfica
El mtodo de control de arena por empaque de grava, consiste en controlar la produccin de
arena en aquellos pozos donde se redujeron los caudales de produccin debido al taponamiento
de los baleos. Es una tcnica efectiva y ampliamente utilizada en la industria petrolera.
Algunos de los beneficios y ventajas que se obtendrn de este sistema de control de arena, son los
siguientes:
-I- Alta eficiencia en la produccin de los hidrocarburos.
-I- Costos de produccin reducidos.
-I- No existen gastos asociados con tubera de revestimiento.
-I- Bajas cadas de presin en la cara de la arena y alta productividad.
-I- Consolidacin de la zona de produccin alrededor del pozo.

6.1 JUSTIFICACION TECNICA

El presente proyecto tendr la posibilidad de acceso a la tecnologa de aplicacin de se de gravel
pack en el campo paloma y tomar en cuenta con las instalaciones necesarias para el desarrollo de
las actividades, por lo tanto se cuenta con los equipos y maquinarias bsicas requeridas por
normativa, para el control de produccin de arena y agua, con un personal tcnico especializado,
los cuales reciben constantes actualizaciones y capacitaciones en temas de tecnologas de
produccin para realizar su labor necesaria y con directivos especializados en sobrellevar
problemas para la toma de futuras decisiones.

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Dentro del desarrollo tcnico del proyecto, se aplican las siguientes normas de seguridad, API y
NFPA mnimas:
Reglamento de Normas Tcnicas y de Seguridad para las Actividades de Exploracin y
Explotacin de Hidrocarburos segn DS 28397.
Art.181 (Fluidos adecuados para sistema de inyeccin en Recuperacin Secundaria,
dentro sus incisos a-b-c-d y e).
Art.184 (Normas de Seguridad para Intervencin de Pozos NFPA).
Art.190 (Buenas Prcticas Tcnicas de Operacin de la Industria recomendadas por la
API).
API RP 42 (Uso de agentes activos de superficie para estimulacin de Pozos).
API RP 45 (Aguas de Formacin).
API RP 63 (Uso de polmeros).
Normas de Seguridad ISO 14001.

6.2 Justificacin Operativa

El mtodo de control de arena por empaque de grava, consiste en controlar la produccin de
arena en aquellos pozos donde se redujeron los caudales de produccin debido al taponamiento
de los baleos. Es una tcnica efectiva y ampliamente utilizada en la industria petrolera.
Algunos de los beneficios y ventajas que se obtendrn de este sistema de control de arena, son los
siguientes:
-I- Alta eficiencia en la produccin de los hidrocarburos.
-I- Costos de produccin de reducidos.
-I- Consolidacin de la zona de produccin alrededor del pozo.

CAMPO PALOMA X- 4 Condiciones Mnimas para Punto real de la aplicacin

su aplicacin
Presion 100-200 psi 350 psi
Temperatura 60-70 F 40 F
porosidad 12-24% 22%
Permeabilidad 1000-2000 K 1100k

2. El proyecto que usted est proponiendo ofrecer respuestas adecuadas al problema

Justificacin tcnica
3. Si el proyecto se desarrolla podr ampliarse con facilidad en el futuro?
Se puede ampliar a otras reas.
Redaccin una vez respondido con fundamento con datos. No verbo y borrar la pregunta.
Incluir normativa tcnica vigente en el sector aplicable al proyecto.

6.3 JUSTIFICACION ECONOMICA

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El proyecto est orientado de manera prioritaria a reducir los volmenes de produccin de arena
indeseadas, evitar gastos de operacin adicionales que se dan por la aplicacin de soluciones
alternativas ante el problema de arenas en las formaciones y mnimas inversiones en la
adquisicin de maquinarias y equipos, o por la reparacin y/o sustitucin de los mismos ante
fallas operacionales. A su vez, los volmenes de produccin de gas y condensado en el pozo
PALOMA sern incrementados y ya no estarn postergados por el elevado corte de arena, todos
estos figurados como beneficios tangibles en el rea de explotacin de hidrocarburos.
Siendo tambin efectiva por que no necesita usar los servicios de workover, los cuales son
equipos utilizados durante el proceso de terminacin de pozos para aumentar la produccin del
hidrocarburo, reparar pozos, activar zonas productoras mediante procesos de fracturamiento, etc.
1. Cules son los costos monetarios para llevar adelante el proyecto Justificacin econmica y
costos unitarios para el desarrollo del proyecto
MATERIAL/INSUMOS CANTIDAD COSTO TOTAL(Bs.)
UNITARIO(Bs.)
FOTOCOPIAS 250 0.20 50
IMPRESIONES 400 0.50 200
INTERNET 200 hr. 2.50 Bs/Hr 500
ANILLADOS 4 15 Bs 60
VIAJES 5 180 Bs 900
COMUNICACIN 20 10 Bs 200
(LLAMADAS) TARJETAS
IMPRESIONES A COLOR 50 1 Bs 50
VIAJES ENTREVISTAS 4 220 880
TOTAL 2840

Fuente: Elaboracin Propia

6.4 JUSTIFICACION SOCIOAMBIENTAL

SOCIAL
Lo cual significa la reduccin de produccin de arena indeseada de las formaciones .asi reducir
el costo de herramientas , incrementado tambin de manera directa el Impuesto Directo a los
Hidrocarburos (IDH), brindando beneficios econmicos al departamento y a su vez a la provincia

AMBIENTAL
El proyecto est ligado a un buen manejo de equipos del medio ambiente, riesgos de descontrol y
contaminacin por los productos, aditivos qumicos y los equipos a ser usados.
Este sistema es considerado una buena opcin como alternativa de solucin al problema de
elevados de produccin de arena, porque evita la contaminacin al medio ambiente (suelo, agua,

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aire, ecologa, etc.) sancionadas por la Ley del Medio Ambiente N 1333 (art. 36-39, art.103 y
art.106).

7. MARCO TEORICO (Explicacin de la tecnologa, Usos y Aplicacin en pozos)

7.1 DEFINICIONES Y CONCEPTOS
ORIGEN DE PRODUCCION DEARENA

Las condiciones que pueden originar la produccin de arena y el estado en que probablemente se
encuentra la formacin detrs de la tubera de revestimiento, una vez producida dicha arena, se
determinan en base a varios factores. Estos factores deben describir tanto la naturaleza del
material de la formacin que se produce, como las fuerzas que ocasionan la falla en la estructura
de la misma, siendo ellos principalmente los siguientes:
Cantidad y tipo de cemento que mantiene la cohesin entre los granos.
Fuerzas de friccin existentes entre los granos.
Presin del fluido en los poros de la roca.
Fuerzas de presin capilar.

En base a la cantidad de arena producida, se pueden identificar tres etapas de severidad del
problema de arenamiento, cada una de las cuales genera un impacto econmico.
La primera etapa ocurre cuando la produccin de arena es baja, causando desgaste del equipo,
obligando a veces, la disminucin de la produccin de petrleo para evitar que ocurra dicho
fenmeno, crendose as un potencial de produccin diferido.
La segunda etapa sucede cuando la produccin de arena es mediana, cuando adicionalmente al
impacto tcnico y econmico de la primera etapa, se presenta taponamiento en la tubera,
originando la inactividad del pozo, lo cual implica un mayor impacto econmico por los gastos
adicionales de reacondicionamiento y la prdida de produccin.
La tercera etapa, de mayor gravedad, ocurre cuando la produccin de arena es muy alta,
ocasionando todos los problemas tcnicos y econmicos anteriormente descritos, pero
adicionalmente la gran cantidad de arena producida deja cavernas enormes alrededor del
revestidor, pudiendo ste colapsar, perdindose por completo el pozo. Un pozo con problemas de
arenamiento sin la atencin adecuada progresar por las etapas planteadas y su condicin
empeorar con el tiempo.
El fenmeno de arenamiento tiene su origen cuando los esfuerzos desestabilizadores (esfuerzos
de arrastre y gradientes de presin) son mayores que la resistencia mecnica de la formacin.
Cuando esto ocurre se origina una inestabilidad, que causa el desprendimiento del material de la
formacin. Este desprendimiento puede ser en forma de granos individuales de arena, que se
producen continuamente, o pedazos enteros de la formacin.

Figura 1. Movimiento de los granos de arena causado por esfuerzos desestabilizadores.

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Fuente: Vzquez, Andrs. GUA DE INTRODUCCIN A LA GEOMECNICA DE ROCA,
ENFOQUE GEOMECNICO DEL ARENAMIENTO.

1.1.1. CLASIFICACION DE LA PRODUCCION DE ARENA

Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de arena que declina
con respecto al tiempo de produccin a gasto constante, comnmente encontrada en
limpiezas de pozos, acidificaciones o fracturamiento hidrulico para recuperacin
secundaria.
Produccin contina de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no
consolidadas que no cuenten con equipos de control de slidos.
Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre como una
anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.

1.1.2. MECANISMOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA

Movimiento de granos (Zonas alejada de la formacin)
Movimiento de masas (Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas) a la
cara de la formacin (Obstruccin a nivel de las perforaciones)
Fluidizacin masiva (Movimiento masivo de arena la cual genera erosin)

1.2. DAO ALREDEDOR DEL POZO

El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las tasas de
produccin del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (dao de formacin) elevado en las
inmediaciones del pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el esqueleto mineral de la
formacin, generando mayores esfuerzos, debido a la limitacin de la capacidad de flujo. Por lo
tanto, muchos de los factores que causan daos de formacin tambin afectan negativamente el
problema de arenamiento. Sin embargo, si se logra reducir el dao de formacin no solo se
mejorar el problema de arenamiento, sino que se podr producir ms petrleo.

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Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos productores e
inyectores, es considerado un dao. El dao puede visualizarse fsicamente como cualquier
obstruccin al flujo de fluidos en el medio poroso cercano al pozo. Existe un radio crtico
alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin produce una gran cada de presin y por lo
tanto una baja productividad. Una de las primeras preguntas que surge en un estudio de
arenamiento, es si el problema es causado por una caracterstica mecnica especial que tiene la
formacin o es inducido por el hombre debido a tcnicas que promueven el arenamiento. Debido
a que esto no puede ser contestado a priori, resulta necesario estudiar las actividades a las cuales
el pozo fue sometido (perforacin, completacin, cementacin, rehabilitacin, etc.), as como las
caractersticas mecnicas de la formacin. Cuando el problema es inducido por el hombre
generalmente significa dao a la formacin.
En la figura, puede apreciarse que para un pozo con una tasa de 6000 b/d la misma baja a 1200
b/d si la permeabilidad de la zona daada se deteriora en un 90%. Si la permeabilidad se deteriora
en un 99% en un radio de invasin de 9 pulgadas, se origina una disminucin de la produccin de
6000 b/d a 200 b/d en ese mismo radio.

Figura 2. Efecto del radio de invasin en la disminucin de la productividad

Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya que los esfuerzos
de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe minimizar en lo posible el dao de
formacin que es causado por las actividades de pozo. Las operaciones de pozos que pueden
causar daos de formacin son las que involucran fluidos de perforacin y completacin. Los
mecanismos de daos atribuidos a los fluidos de perforacin y completacin pueden ser
ocasionados por la invasin del filtrado, y por la invasin y migracin de slidos. La invasin del
filtrado de los fluidos de perforacin puede causar dao debido a:

Reordenamiento de arcillas.
Formacin de emulsiones.
Bloqueos de agua.

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 Cambios de humectabilidad de la roca.

La invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las partculas en
suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin pueden taponar los poros
existentes entre los granos minerales causando una brusca disminucin de la permeabilidad de la
formacin y reduccin del diferencial de presin en las inmediaciones del pozo. La tecnologa
ms importante asociada a los daos de formacin es el diagnstico de los mismos. El
diagnstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos de dao permiten disear los
mtodos preventivos y correctivos apropiados, y tambin los mtodos de prevencin de los
daos.
Figura 3. Dao a la formacin

1.3. DAO A LA FORMACION

Dao es la reduccin de permeabilidad y la obstruccin al flujo de fluidos en la regin adyacente
al pozo dentro de la formacin. El dao a la formacin puede ser causado por procesos simples o
complejos, presentndose en cualquiera de las etapas de la vida de un pozo.
En la produccin o en la inyeccin normalmente pueden originarse cambios en la estabilidad de
los fluidos producidos o inyectados, propicindose precipitaciones orgnicas e inorgnicas
causando el taponamiento del espacio poroso.
Un exceso en la cada de presin que puede fomentar la migracin de material cementante
de la roca y facilitar el taponamiento por derrumbe de la formacin alrededor del
revestimiento.
Un exceso en la cada de presin que puede generar la formacin de asfltenos y/o
parafinas dentro de la formacin.
Altas tasas de produccin de petrleo con viscosidades que facilitan el transporte de
partculas.
Por el transporte de bacterias hacia la formacin en fluidos no tratados.

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1.3.2. DAO POR ARENA
Frecuentemente el dao de formacin se ha identificado como uno de los problemas tradicionales
que tiene influencia en el fenmeno de arenamiento de pozos petroleros, ya que este afecta la tasa
de produccin del pozo. Al tener un valor de dao de formacin alto en las inmediaciones del
pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el esqueleto mineral de la formacin debido a lo
limitada de la capacidad de flujo.
Debe sealarse que las operaciones de pozos que pueden causar daos de formacin son las que
involucran fluidos de perforacin y completacin. Los mecanismos de daos atribuidos a los
fluidos de perforacin y completacin pueden ser ocasionados debido a la invasin del filtrado
como a la invasin y migracin de slidos.

1.3.3. DAO POR MIGRACIN DE FINOS

El dao puede ser causado por la migracin de finos, la acumulacin de incrustaciones, la
acumulacin de parafinas, asfltenos u otros materiales orgnicos e inorgnicos. Tambin puede
ser producido por el taponamiento causado por la presencia de partculas extraas en los fluidos
inyectados, cambios en la mojabilidad, hinchamiento de las arcillas, emulsiones, precipitados o
barros resultados de reacciones cidas, por la actividad bacteriana y por el bloqueo de agua. Estos
mecanismos de daos pueden ser naturales o tambin inducidos.

Consecuencias del dao:

1. Reduccin de produccin de petrleo y/o gas.
2. Reduccin de la recuperacin de petrleo y/o gas
3. Consumo de mayor energa.
4. Menor vida til del pozo.
5. Mayores gastos de produccin.

Figura 4. Dao por migracin de finos

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1.3.4. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCCIN DE ARENA
Los esfuerzos desestabilizadores y la resistencia mecnica de la formacin pueden ser afectados
sustancialmente por las operaciones tradicionales de pozos, tales como perforacin,
completacin, produccin y estimulacin. Por lo tanto, para poder analizar el fenmeno de
arenamiento en toda su amplitud, se deben analizar todas aquellas operaciones que puedan incidir
sobre los esfuerzos desestabilizadores y la resistencia mecnica de la formacin. En tal sentido,
dichas operaciones pueden disminuir sustancialmente la resistencia mecnica de la formacin,
y/o aumentar las velocidades de los fluidos, generando esfuerzos de arrastre excesivos.
A las actividades de pozos que pueden causar problemas de arenamiento ya mencionadas, se le
suman las siguientes: cementaciones, caoneos, cambios en las tasas de bombeo (arranque y
parada de pozos) y estimulaciones.
1.3.5. CONSECUENCIAS DE LA PRODUCCIN DEARENA.-
Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento estn:
Reduccin de los niveles de produccin de petrleo y/o gas.
Erosin de los equipos de completacin del pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.)
Erosin de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores, separadores,
vlvulas, etc.)
Acumulacin en los equipos de superficie
Colapso de la formacin por socavaciones.
Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo.

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 Falla mecnica de revestidores o forros
Problemas en el manejo de slidos de formacin producidos.

Figura 5. Acumulacin de arenas en los equipos

Figura 6. Acumulacin de arena en los equipos superficiales

Figura 7. Erosin de la tubera causada por arenamiento

2. CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA

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En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento hacia el
pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan problemas en produccin.
Las condiciones que pueden causar la produccin de arena dependen de las fuerzas que
mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del material de
formacin y las causas par para que falle la estructura, entre las que se tienen:
Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena
productiva
Disminucin de la presin del yacimiento (etapa avanzada de produccin) que reduce la
adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su desplazamiento hacia e hoyo.
La llegada del agua del acufero a las cercanas del hoyo puede deteriorar el material
cementante entre los granos.
Nivel de produccin superior a la tasa crtica
Factores geolgicos y geogrfico
Flujo multifsico
Altas tasas de flujo
Efectos trmicos

Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del flujo de
fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la prevencin e inicio de la
produccin de arena.
Los factores que controlan el comienzo de la falla mecnica de la roca incluyen: la resistencia de
la roca inherente, los esfuerzos que existen naturalmente en la tierra y los esfuerzos adicionales
causados por la perforacin y la produccin. En formaciones no consolidadas la produccin de
arena se puede disparar por el primer flujo de fluidos de formacin debido a la fuerza de arrastre
de los fluidos o a la turbulencia de gas. Esto desprende los granos de arena y los lleva a los
disparos. El efecto crece al incrementar la viscosidad del fluido, el gasto y con altas cadas de
presin.
En rocas mejor cementadas, se puede provocar la produccin de arena por incidentes en la vida
productiva del pozo, como, fluctuaciones en el gasto de produccin, comienzo de produccin de
agua, cambio en la relacin gas-aceite, reduccin en la presin de yacimiento o subsidencia
(hundimientos).

Figura 8. Geometra de un Arco de arena alrededor de los disparos de produccin.

18
Arco estable formado alrededor de la entrada de la cavidad de un disparo. Este arco permanece
estable mientas el gasto y la cada de presin sean constantes, si estos se alteran, el arco colapsa y
se produce arena, hasta que se forme uno nuevo, una vez que el flujo se estabiliza.

3. SISTEMAS DE CONTROL DE ARENA

3.1. CONTROL DE ARENA
Se conoce as al conjunto de tcnicas mediante las cuales se disminuye, total o parcialmente, la
produccin de slidos que soportan las cargas provenientes de la formacin productora, los
cuales se producen conjuntamente con los hidrocarburos, sin restringir la productividad del pozo.
Los problemas de produccin de arena suelen presentarse en aquellas formaciones no
consolidadas, cuyos componentes mayoritarios son granos finos, donde el material cementante no
provee suficiente fuerza de cohesin como para soportar los esfuerzos ocasionados por el paso de
fluidos a travs de ellos, lo que origina un desprendimiento de la arena y por consiguiente el
arrastre de las partculas ms finas hacia el interior del pozo, puede ser en forma de granos
individuales de arena que se producen continuamente o pedazos enteros de la formacin. Este
desprendimiento de partculas no ocurre sbitamente, sino que va aumentando hasta llegar a
cantidades de arena no manejables por los sistemas de produccin por lo que se deben identificar
los pozos que estn produciendo poca cantidad de arena para tomar medidas especiales, ya que
una vez que estos llegan a tasas crticas, no hay manera de detener la produccin de la misma.
Aproximadamente el 30% de los yacimientos de areniscas del mundo son los suficientemente
dbiles para generar produccin de arena. La produccin de arena trae consigo problemas
costosos como dao a los equipos de superficie, daos a los tubulares y taponamiento, lo que se
refleja en incremento de los costos y prdida en la produccin; y riesgos de accidentes por daos
irreparables en las vlvulas de seguridad. Es por esto que es de suma importancia tener en cuenta

19
al momento de realizar la completacin de un pozo si va a existir produccin de arena y que
mtodo va a ser aplicado para su mitigacin.
El control de arena de formacin es costoso y trae consigo la disminucin del gasto de
produccin o el uso de empaques de grava o tcnicas de consolidacin de arenas. A pesar de
estos costos, las prcticas efectivas de control de arena, han hecho posible la produccin de aceite
y gas en pozos que de otra forma hubieran sido cerrados.

3.2. METODOS DE CONTROL DE ARENA

Dependiendo del principio empleado los mtodos para el control de arena pueden ser mecnicos
o qumicos, y se describen a continuacin:
METODOS FISICOS-QUIMICOS
Este mtodo de control de arena se emplea en las formaciones con ninguno o poco material
cementante; tambin se emplea como una tcnica de remediacin en pozos con un nivel
inaceptable de produccin de arena. Una ventaja y beneficio importante en relacin con otros
mtodos de exclusin de arena, es que la pared del hoyo queda libre de obstrucciones (rejillas,
empaques de arena, entre otros).
Se basan en la consolidacin de los granos de arena de la formacin a travs de la inyeccin de
resina liquida, este elemento proporciona una cementacin artificial entre los granos lo que
genera una resistencia mecnica muy alta. Los tratamientos fsicos-qumicos de consolidacin
son primordialmente aplicables en los intervalos o en zonas mltiples donde se desea utilizar el
dimetro interno mximo del pozo para la productividad. Para lograr que la cementacin artificial
sea efectiva la resina tiene que:
1. Penetrar en la formacin a travs de todo el intervalo.
2. Concentrar la resina en los puntos de contacto de los granos.
3. Dejar la mayor parte del espacio poroso libre de flujo.

METODOS MECANICOS.-
Los mtodos mecnicos fueron diseados con el fin de controlar la arena de formacin a travs
de la utilizacin de rejillas o forros ranurados, empaque con grava, entre otros. Este mtodo se
basa en formar un puente o filtro de manera que los granos de mayor dimetro sean puenteados
en las ranuras de los forros ranurados o rejillas y/o en los empaquetamientos de grava, stos a su
vez sern utilizados en el puenteo de los granos ms pequeos de la formacin.

3.3. MECANISMO DE CONTROL DE ARENA.-

La seleccin de un mtodo de control de arena depende de varios factores, condiciones
especficas del campo, prcticas operativas y factores econmicos; los mtodos ms utilizados
para el control de arena son:
1. Variacin de la tasa de flujo.
2. Completaciones selectivas.
3. Consolidacin plstica.
4. Sistema grava resina.

20
5. Grava recubierta con resina.
6. Forros ranurados y/o rejillas.
7. Rejillas pre empacadas.
8. Rejillas con Empaques con Grava
9. Frac pack.
10. Forzamiento arena petrleo.

1. VARIACIN DE LA TASA DE FLUJO

Por lo general, es el medio ms sencillo y econmico para controlar la produccin de arena. Se

fundamenta en una reduccin de la velocidad en el rea cercana a la boca del pozo (en la cara de
la arena) mediante la restriccin de las tasas de produccin, disminuyendo la cada de presin en
la cara de la formacin. Se reduce o aumenta la tasa de flujo paulatinamente hasta que la
produccin de arena sea operativamente manejable. Es una tcnica de ensayo y error, la cual se
basa en la formacin de arcos estables en la formacin, es necesario repetir eventualmente el
procedimiento, a medida que cambian la presin del yacimiento, la tasa de flujo y el corte de
agua. La desventaja de esta tcnica es que la tasa requerida para mantener un arco estable en la
formacin suele ser menor al potencial de flujo del pozo y esto representa una prdida
significativa desde el punto de vista de la productividad.

2. COMPLETACIONES SELECTIVAS

La tcnica consiste en caonear aquella seccin de la formacin productora que posea mayor
resistencia a la compresin, para as obtener un mayor diferencial de presin que normalmente
permitir tasas y velocidades de produccin ms elevadas sin que comience la produccin de
arena. Estas secciones poseen un mayor grado de cementacin, pero una menor permeabilidad,
por lo tanto, para que esta tcnica sea realmente efectiva, la formacin debe presentar una buena
permeabilidad vertical, con el fin de permitir el drenaje del yacimiento, el proceso se ilustra en la
Figura. Sin embargo, este mtodo puede limitar la cantidad de zonas que puede ser perforada,
limitando la produccin total del pozo.

Figura 9. Granos consolidados de una roca

21
3. CONSOLIDACIN PLSTICA

Este proceso consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales se adhieren a los granos de
arena de la formacin. La resina se endurece y forma una masa consolidada, uniendo los granos
de arena.
Un tratamiento de consolidacin plstica es exitoso si logra dos objetivos:
Adicin de resistencia a la formacin.
Mantenimiento de la permeabilidad de la formacin.

Ventajas del mtodo:

El rea en el fondo del pozo est libre de obstruccin.

No se requieren labores de pesca durante operaciones de pozo o re - completacin.

Los trabajos de reparacin, si son necesarios, se pueden realizar sin sacar el equipo de
fondo, a travs de la tubera o mediante una unidad de tubera continua.
Muy recomendable en completaciones en hoyos delgados (slim hole).

Desventajas del mtodo:

Reduccin de la permeabilidad de la formacin.
Costo por pie es ms costoso que otros mtodos de control de arena.
Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies.
Los materiales utilizados son por lo general muy peligrosos y txicos.

22
La tcnica de consolidacin plstica origina el aumento en la resistencia a la compresin de la
formacin, lo cual permite seguir produciendo a las tasas deseadas. Existen tres tipos de resinas
utilizadas: epxicas, furanos y fenlicas puras. Al entrar en contacto con la formacin, la resina
se encuentra en estado lquido y mediante un catalizador se logra la consolidacin.

4. SISTEMA GRAVA - RESINA.

Este mtodo de control de arena combina la tcnica de empaque con grava y la consolidacin
plstica. La mayora de los sistemas grava - resina proporcionan esfuerzos de compresin entre
los 2000 y 3000 libras de presin y logran mantener la permeabilidad original en un 80%.
Ventajas del mtodo:
Los pozos se encuentran libres de obstruccin.
No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operacin de pesca durante
reparaciones o recompletaciones.
Ms efectivo que la consolidacin plstica en intervalos largos o arenas arcillosas.
Se obtienen mayores esfuerzos de compresin que con otros mtodos.

Menos costoso que la consolidacin plstica.

Desventajas del mtodo:
Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr un empaque
consolidado efectivo.
Es requerido mucho tiempo de taladro.
No aplicable en intervalos largos (30).
La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limitado a pozos que sean capaces
de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin menores de 250F.

5. GRAVA RECUBIERTA CON RESINA.

Segn especificacin API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual est recubierta por una
capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por completo las perforaciones y la tubera de
revestimiento. Con la temperatura del fondo del pozo, a travs de la inyeccin de vapor o con un
catalizador se endurece la resina y se forma un empaque consolidado. Despus que se endurece y
ha ganado resistencia a la compresin, la arena consolidada del empaque con grava colocada en
la tubera de revestimiento puede ser extrada dejando las perforaciones llenas con la arena
consolidada de alta permeabilidad. Los tapones de grava consolidada que queda en las
perforaciones actan como un filtro permeable que proporciona un medio para controlar la arena
de la formacin durante la produccin o inyeccin.
Ventajas del mtodo:
No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso.
No requiere la utilizacin de liner o rejillas.
Si la temperatura de fondo est alrededor de los 130F, no se requieren catalizadores.
23
 Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.
Desventajas del mtodo:
No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200F.
Sensible a cidos, solventes orgnicos y algunas salmueras fuertes, durante el proceso de
cura. cidos y algunas salmueras tienden a acelerar el proceso de consolidacin, mientras
que los solventes orgnicos tienden a disolver el plstico.
Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la tubera.
Luego de la consolidacin el plstico no es estable con temperaturas mayores de 450F.

El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de inyeccin de agua, y de vapor
donde las temperaturas no excedan los 450F, en arenas no consolidadas y para aquellos pozos
donde las fallas de los empaques con grava son frecuentes. El tiempo de cura depende de varios
factores, siendo el ms importante la temperatura.

6. FORROS RANURADOS Y/O REJILLAS.

Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un
tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Los
"liner" y rejillas actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el
material de la formacin se puentea a la entrada del liner. Los "liner" ranurados y las rejillas
previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo,
denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo.
El problema ms comn y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una tcnica de
control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. Por otra parte si los
puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando se cambien las tasas de
produccin o en los arranques y cierres del pozo. Como consecuencia de la ruptura de los puentes
formados, es posible que la arena de la formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a
ocasionar la obstruccin de la rejilla o "liner"; es por esto que cuando se utilice esta tcnica para
controlar arena de formacin, debe procurarse que el dimetro del "liner" o rejilla sea lo ms
grande posible, con el fin de minimizar la magnitud de la reorganizacin que pueda ocurrir.
Para que un "liner" ranurado o rejilla sea eficaz, generalmente se recomienda su utilizacin en
formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan poca o ninguna arcilla.

7. REJILLAS PRE EMPACADAS

Las rejillas pre empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e internas de
la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente grava) no deja pasar los
granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puenteante cuando se
produce arena de formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la
formacin ms grandes, las rejillas pre empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del
empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y
formaciones heterogneas).

24
Ventajas del mtodo:
A pesar de ser pre empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.
En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro.

Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas del mtodo:

Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.
La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco
resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.
Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan. La utilizacin de
las rejillas pre empacadas implica tener presente dos posibles problemas:
Taponamiento, si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se tapone
con finos de la formacin durante el proceso de formacin del
puente arena.
Daos de la grava pre - empacada, si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se colocan en
pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada que generarn un
bajo desempeo de la misma.
Para utilizar rejillas pre empacadas las formaciones deben ser altamente permeables de granos de
arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn contenido de arcillas u otros finos. Existen
diferentes diseos de rejillas pre empacadas, los ms comunes incluyen rejillas pre empacadas de
rejilla doble, rejillas pre empacadas de rejilla sencilla y slim pack.

8. REJILLAS CON EMPAQUES CON GRAVA.

Mtodo de control de arena frecuentemente usado en pozos verticales o desviados en arenas poco
consolidadas; son filtros de fondo que previenen la produccin no deseada de arena de formacin.
Consisten en la colocacin de grava cuidadosamente seleccionada, que acta como filtro entre
arena de formacin y el "liner" o rejilla, es decir, la arena de formacin se mantiene en su sitio
gracias a la accin de una arena de empaque debidamente dimensionada, la cual ser sostenida
por una rejilla o "liner". La productividad del pozo est ntimamente relacionada con la seleccin
de la grava de empaque a utilizar, ya que una inadecuada seleccin del tamao de grava a utilizar
puede permitir que la arena de formacin y la grava se mezclen, trayendo como consecuencia un
rea de baja permeabilidad que disminuye la productividad del pozo. El tamao de la grava debe
ser seleccionado de tal forma que la arena de formacin se puente con poco o ningn movimiento
de la arena dentro del empaque de grava.
Tiene la desventaja de que requiere una inversin sustancial para el taladro, fluido de
completacin, el equipo de fondo de pozo, equipo de superficie y bombeo, y materiales; la
prdida de fluidos durante la completacin podra causar dao a la formacin, puede producir
erosin / corrosin de la rejilla o "liner" debido a la arena que choca contra cualquier superficie

25
expuesta y dificultad de colocar fluidos de estimulacin a travs del intervalo empacado con
grava.

Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por debajo de la zapata,
repasar la seccin del hoyo abierto y entonces colocar una rejilla o "liner" a lo largo del intervalo
del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular entre la rejilla o "liner" y el hoyo
abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona como dispositivo de retencin de la grava y
el empaque con grava como filtro de la arena de la formacin. Entre las desventajas del empaque
con grava en hoyos abiertos tenemos que en zonas con grandes cantidades de arcilla y finos, los
grandes volmenes de fluido que contactan la formacin durante la perforacin y completacin
pueden causar dao, por otra parte, la estabilidad del hoyo normalmente es un problema, es difcil
aislar fcilmente la produccin de fluidos no deseables como agua y/o gas, las rejillas o "liner"
pueden ser difciles de remover para futuras re-completaciones y la habilidad para controlar la
colocacin de tratamientos de estimulacin es difcil.
Para pozos horizontales, la colocacin de empaques con grava constituye la opcin ptima para
completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos horizontales es una tcnica
ms complicada y sofisticada que los empaques en pozos verticales y desviados, ya que es
necesario utilizar tecnologas para colocar, exitosamente, grava a lo largo de un intervalo de
miles de pies.

9. FRAC PACK
Consiste en una combinacin de las tcnicas de fracturamiento y empaque con grava. Esta tcnica
se basa en una corta y amplia fractura para mejorar su conductividad y fue aplicada en
formaciones no consolidadas y carbonato blando.
Una fractura corta y altamente conductiva es una solucin prctica para algunas situaciones tales
como pozos donde el dao a la formacin es muy profundo, por lo que requerira excesivos
volmenes de cidos, en formaciones sensibles a cido u otros fluidos reactivos y en formaciones
donde el tipo de dao es desconocido causando incertidumbre en el diseo del tratamiento
matricial, en areniscas pobremente consolidadas, que no responden a la acidificacin y empaque
con grava. Los fluidos de fracturamiento deberan poseer las siguientes caractersticas:
1. Propagar la longitud de la fractura.
2. Transportar el material propante.
3. Maximizar el ancho de la fractura.
4. Minimizar el dao en la conductividad de la fractura.

El tamao y tipo de propante son crticos para el xito del tratamiento. El material propante debe
ser bastante grande para contribuir significativamente a la conductividad de la fractura, sobre
todo en el rea cercana al pozo, donde controla las partculas de la formacin.
Adems el material propante debe ser suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos de la
formacin. Las arenas resinadas son utilizadas para adicionar resistencia, aumentar la

26
conductividad de la fractura y minimizar el retorno del propante, lo cual se traduce en mayor
efectividad del proceso.
El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fracturaentrecruzado tiene que ser tomado en
cuenta al disear el tratamiento. La capa de resina puede tener un efecto en la viscosidad y la
ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos de fractura pueden influenciar la
resistencia final en el material propante resinado.
Condiciones que haran a un pozo adecuado para un tratamiento de Frac pack:
Formacin que falla debido al alta cada de presin, desarrollada en un rea cercana a la
boca del pozo.
Formacin que falla debido al derrumbamiento del poro.

Figura 10. Frac Pack

10. FORZAMIENTO ARENA CON PETRLEO

El forzamiento arena con petrleo (F.A.P.) es un mtodo de control de arena y remocin de dao
en la formacin, el cual suministra una capa protectora de grava de mayor espesor alrededor del
pozo que acta como una extensin del empaque de grava. El objetivo de una F.A.P. consiste en
la restauracin de la arena producida proveniente de la matriz y en la introduccin de una capa
adicional que reducir y/o evitar el movimiento de finos hacia los orificios de caoneo y a travs
del rea empacada con revestimiento ranurado.

27
El F.A.P. es aplicable a:
Pozos viejos luego de una produccin considerable de arena.
Pozos nuevos completados en formaciones con arenas pobremente consolidadas.

3.4. REQUISITOS DEL CONTROL DE LA PRODUCCIN DE ARENA

Habitualmente se cree que en las formaciones dbiles y no consolidadas no existen disparos
abiertos en la formacin, con lo cual la nica abertura para emplazar la grava sera el hueco que
atraviesa el revestidor y el cemento. Esta teora general sostiene que s las formaciones son
dbiles y se produce arena junto con hidrocarburos, existen pocas posibilidades de que existan
tneles abiertos. Sin embargo, tanto las pruebas de un solo disparo como las de disparos mltiples
demuestran que esa regla no se cumple en todos los casos.
Por el contrario, las investigaciones indican que la definicin de los disparos en las arenas dbiles
depende fundamentalmente de la resistencia de la roca, pero tambin de otros factores, como la
tensin efectiva, el desbalance, la distancia entre los disparos adyacentes y los fluidos en los
espacios de los poros y en el hueco.
Antes de colocar el empaque de grava se debe eliminar el dao de los disparos, los finos de la
formacin y los detritos de las cargas, para lo cual los mejores mtodos consisten en disparar con
un desbalance de presin y activar el flujo. Para evitar el colapso del orificio y una produccin
catastrfica de arena durante el disparo, se deber seleccionar el mximo desbalance de presin.
Si se dispara con el orificio de superficie abierto se garantiza que el flujo posterior al disparo
transporte los residuos hacia el hueco. Se deben tomar las precauciones necesarias para manejar
la produccin transitoria de arena que se produce en la superficie hasta que los disparos se
limpian totalmente.
Cuando la cada de presin y la tasa de flujo por disparo son bajas, se pueden utilizar cargas de
penetracin profunda. Este tipo de cargas causa menos dao localizado y menor cantidad de
residuos y proporcionan un radio efectivo del hueco ms grande, lo que reduce la cada de
presin. Como ocurre en las aplicaciones de fracturacin, el dimetro de los disparos debe ser
entre 8 y 10 veces superior que el dimetro de la grava.

3.4.1. DISPARO INTELIGENTE

Todos los pozos revestidos deben tener orificios para poder producir hidrocarburos, pero las
distintas combinaciones de yacimientos y completaciones tienen diferentes exigencias al
respecto. Debido a que el disparo es un elemento tan crtico para la productividad del pozo, los
requerimientos de cada pozo deberan ser optimizados sobre la base de las propiedades
especficas de la formacin. El mejor modo de alcanzar esto es comprender de qu manera
responden los yacimientos a las completaciones naturales, estimuladas y las completaciones
especficas para el manejo de la arena.
Los factores que se deben tomar en cuenta son: la resistencia a la compresin y los esfuerzos de
la formacin, la presin y la temperatura del yacimiento, el espesor y la litologa de la zona, la
porosidad, la permeabilidad, la anisotropa, el dao y el tipo de fluido (gas o petrleo).

28
Las formaciones duras, de alta resistencia, y los yacimientos daados por los fluidos de
perforacin son los que ms se benefician de los disparos de penetracin profunda que atraviesan
el dao de la formacin y aumentan el radio efectivo del hueco. Los yacimientos de baja
permeabilidad, que necesitan estimulacin por fracturacin hidrulica para producir en forma
econmica, requieren disparos espaciados y orientados correctamente.
Las formaciones no consolidadas que pueden producir arena necesitan orificios grandes, que
permiten reducir la cada de presin y se pueden empacar con grava para mantener las partculas
de la formacin fuera del disparo y del hueco. Los disparos tambin se pueden disear a fin de
prevenir la falla del tnel y de las formaciones provocadas por la produccin de arena.
Este enfoque de sistemas globales, denominado disparo inteligente, pone nfasis en las tcnicas
que maximizan la productividad del pozo y ayudan a los operadores a obtener los mayores
beneficios a partir de las soluciones disponibles para superar los dilemas asociados con las
completaciones con disparos de los pozos.
Al adaptar los diseos de los disparos a los yacimientos especficos, la tecnologa de disparo
se integra con la geologa, la evaluacin de las formaciones y las tcnicas de completacin para
determinar cules son los equipos, la carga hueca, el sistema de transporte, el mtodo de
instalacin y las condiciones de presin ms adecuadas para realizar operaciones de disparo
eficientes y efectivas. Gracias a las simulaciones computarizadas utilizadas para comparar el
comportamiento real con respecto a las expectativas del diseo, se podrn perfeccionar las
herramientas y los mtodos existentes para hacerlos ms efectivos. El objetivo final consiste en
disear soluciones especficas para maximizar la productividad de cada pozo.

3.5. EMPAQUE CON GRAVA

En un empaque con grava, el anular entre la pared del hoyo y una rejilla se rellena con grava de
un tamao determinado, de tal manera que cumpla la funcin de un filtro que impida el paso de la
arena del pozo al empaque. La grava puede ser pre-empacada dentro de la rejilla o bombeada
posteriormente en el anular despus de la colocacin de la rejilla. Aunque las rejillas pre-
empacadas presentan la ventaja de no necesitar bombeo de la grava, son susceptibles a daos a
causa de taponamiento con finos durante la instalacin.
La arena de formacin se mantiene en sitio gracias a la accin de una arena de empaque
debidamente dimensionada, la cual se mantiene en su lugar con la ayuda de una rejilla de
medidas adecuadas. Para determinar que tamao de arena de empaque se requiere, se deben
evaluar muestras de arena de formacin con el fin de determinar el dimetro de los granos de
arena y la distribucin de los mismos.

29
Figura 11. Empaque de grava

30
4. EMPAQUE DE GRAVA (GRAVEL PACK)

Un gravel pack o empaque de grava no es ms que un filtro de fondo diseado para prevenir la
produccin no deseada de arena de formacin. Esta arena de formacin se mantiene en su sitio
gracias a la accin de una arena de empaque con grava debidamente, la cual, a su vez, se
mantiene en su lugar con ayuda de rejilla de medidas adecuadas.
Ventajas de empaque de grava:
El tratamiento no depende de reacciones qumicas.
El dao a la productividad por lo general es pequeo.
Se emplea especialmente para controlar arenamiento en los intervalos productivos
prolongados.
Es ms fcil de aplicar en las arenas compuestas.

Desventajas de empaque de grava:

31
 Los trabajos de mantenimiento, reparacin y limpieza (workovers) son ms complicados.

El dao que pudiera sufrir la rejilla como consecuencia de la erosin y la corrosin son
motivo de bastante preocupacin.
Pueden ser difciles de emplear en pozos horizontales y con desviaciones.

4.1. TIPOS DE EMPAQUE

Existen dos tipos diferentes de empaque con grava, el empaque con grava interno y el empaque
con grava a hoyo desnudo.

EMPAQUE CON GRAVA INTERNO (EN HOYO ENTUBADO)

La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular del Liner revestidor filtra la
arena de la formacin mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava; Con este tipo
de empaque se obtiene la flexibilidad necesaria para producir las arenas de manera selectiva, y
facilita las operaciones de reparacin del pozo. Este tipo de empaque se utiliza en yacimientos
con: Empujes muy activos de agua o gas y arenas intermedias en contacto con productoras de
agua o gas.
Existe una gran variedad de tcnicas utilizadas para colocar la rejilla y l frente a las
perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La escogencia de la tcnica ms adecuada
depender de las caractersticas particulares del pozo tales como profundidad, espesor del
intervalo, presin de la formacin, entre otros.
Durante la realizacin del empaque debe haber cierta prdida de filtrado para garantizar que la
grava llene completamente los espacios, sin embargo la prdida de fluido durante el empaque con
grava es un problema serio en las zonas de alta permeabilidad. Esta prdida de fluido puede
producir una variedad de mecanismos de dao tales como, problemas de escama por la
interaccin del agua de la formacin con los fluidos perdidos durante la fase de completacin,
dao debido a la prdida de fluidos altamente viscosos (residuo), dao debido a la incapacidad de
completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como carbonato del calcio o sal usados
como aditivos para controlar perdidas de fluidos bombeados antes del empaque con grava, que
pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso por slidos.

Por otra parte el uso de fluidos viscosos crea otros problemas durante la realizacin del trabajo de
empaque, como por ejemplo, un puenteo de la grava y falsa indicacin del fin de la operacin.

32
Figura 13. Corte esquemtico de un empaque con grava

Ventajas del empaque con grava interno:

Puede ser selectivo en intervalos a ser empaquetados, esto es incomunicar o separar
intervalos de lutitas o agua.
No hay problemas de desprendimiento de la formacin, ya que esta escontenida.
Las posibilidades de pescar la tubera ranurada o rejilla posteriormente son mayores, as
como el reacondicionamiento del pozo o terminacin de otro intervalo.
El intervalo a ser empaquetado puede ser localizado o cualquier profundidad en elpozo.

Desventajas del empaque con grava interno:

Se debe asegurar que todas las perforaciones estn abiertas y limpias antes de empaquetar.
Cualquier dao en el empaquetamiento resultante del mezclado de arena con grava y
cualquier otro material slido presente, afectarn la productividad dada la cercana de la
formacin con el centro del pozo (Wellbore).
Menor productividad podr esperarse comparndola con empaquetamiento en
hoyo abierto, ya que existe menor rea de flujo en la formacin.
Existir mayor diferencial de presin (DP) por la menor rea de flujo disponible (tneles
perforados).

EMPAQUE CON GRAVA A HOYO DESNUDO (EN HOYO ABIERTO)

La aplicacin de este empaque, se relaciona directamente a yacimientos en donde no existen
arenas intermedias productoras de agua o gas, en donde su principal objetivo es colocar la grava
compacta en el espacio anular entre el forro y la formacin productora. El empaque con grava en
hoyos abiertos permite menos restricciones debido a la falta de tneles de perforacin, con
reservorios levemente mayores que pueden dar grandes cantidades de produccin con un
"drawdown" muy pequeo segn la Ley de Darcy, por ser el espacio anular grande la colocacin
de la grava es ms fcil, presenta una excelente longevidad y no existen gastos asociados con
tubera de revestimiento o caoneo.
Ventajas de empaque con grava a hoyo desnudo:

33
 Una envoltura con mayor espesor de grava ser colocada alrededor de la malla, lacual
controlar la arena de formacin a mayor distancia del centro del pozo (Wellbore). Si
ocurriera un mezclado de la arena ms cerca al centro del pozo.
Se obtendr una mayor productividad, ya que existe mayor rea de flujo en la formacin.
No existe problema alguno con perforaciones abiertas otaponadas.
Menor diferencial de presin (DP), continuarn gracias a la mayor rea de flujo
disponible.

Desventajas de empaque con grava a hoyo desnudo:

No pueden ser tratadas zonas separadas, ya que toda la seccin del hueco abierto debe ser
empaquetado al mismo tiempo. Esto puede ser un problema cuando ms tarde se requiera
aislar una zona de intervalo total.

Se debe remover todo el lodo y revoque de lodo antes de efectuar el empaquetamiento de

grava, ya que los slidos del lodo quedaran incorporados con est y restringirn la
productividad (prdida de permeabilidad).
Desprendimiento de la formacin puede prevenir el colocamiento de la rejilla o tubera
ranurada a travs del intervalo completo, as mismo puede bloquear completamente o
reducir severamente la productividad de la zona baja.
El intervalo a ser empaquetado debe estar localizado al fondo del pozo.

SISTEMA GRAVA - RESINA

Este mtodo de control de arena combina la tcnica de empaque con grava y la consolidacin
plstica. La mayora de los sistemas grava - resina proporcionan esfuerzos de compresin entre
los 2000 y 3000 libras de presin y logran mantener la permeabilidad original en un 80%
Ventajas del mtodo:
Los pozos se encuentran libres de obstruccin.
No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operacin de pesca durante
reparaciones o recompletaciones.
Ms efectivo que la consolidacin plstica en intervalos largos o arenas arcillosas.
Se obtienen mayores esfuerzos de compresin que con otros mtodos.
Menos costoso que la consolidacin plstica.

Desventajas del mtodo:

Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr un empaque
consolidado efectivo.
Es requerido mucho tiempo de taladro.
No aplicable en intervalos largos (30 pies).

34
 La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limitado a pozos que sean capaces
de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin menores de 250F.

EMPAQUES CON BOMBEO DE GRAVA RESINADA

La grava recubierta de resina, no es ms que una arena de empaque con grava de alta
permeabilidad, la cual est recubierta por una capa delgada de resina. Esta puede ser descrita
como una tcnica de filtrado mecnico en una sola etapa. Segn especificacin API, la arena
cubierta de resina se bombea dentro de las perforaciones y seguidamente se llena la tubera de
revestimiento. La temperatura de fondo de pozo, un catalizador o la inyeccin de vapor hace que
la resina se endurezca y forme un empaque consolidado. Despus que se endurece y ha ganado
resistencia a la compresin, la arena consolidada del empaque con grava colocada en la tubera de
revestimiento puede ser permeabilidad. Los tapones de grava consolidada que queda en las
perforaciones actan como un filtro permeable que proporciona un medio para controlar la arena
de la formacin durante la produccin o inyeccin.
El procedimiento de trabajo es simple permitiendo tiempos cortos de operacin y bajo costo, no
requiere recuperar el equipo de fondo, es decir, no hay pescado para futuros trabajos de re-
entrada o reparacin, no es sensible a las restricciones de dimetro interno, se ejecuta fcilmente
bajo presin y no deja equipos en la boca del pozo adyacente a las perforaciones al final del
procedimiento minimizando los problemas durante los trabajos de rehabilitacin. El rango de
temperatura va desde 70 hasta 500 F.
Ventajas del mtodo:
No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso.
No requiere la utilizacin de liner o rejillas.
Si la temperatura de fondo est alrededor de los 130F, no se requieren catalizadores.
Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.

Desventajas del mtodo:

No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200F.
Sensible a cidos, solventes orgnicos y algunas salmueras fuertes, durante el proceso
de cura. cidos y algunas salmueras tienden a acelerar el proceso de consolidacin, mientras que
los solventes orgnicos tienden a disolver el plstico.
Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la tubera.
Luego de la consolidacin el plstico no es estable con temperaturas mayores de 450F.

4.2. EQUIPO DE COMPLETAMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA

El equipo de completamiento de empaque con grava se define como aquel que permanece en el
pozo como parte de la completamiento, despus que finalizan las operaciones de colocacin de la
grava. El equipo que se describe ms adelante no representa todas las modalidades de equipos
existentes en el mercado, sino ms bien una completamiento tpica con empaque con grava. Por
otra parte, las recomendaciones de diseo de equipos que se mencionan posteriormente son tan

35
slo eso: meras recomendaciones. Es importante recordar que las condiciones de ciertos pozos
podran requerir algn tipo de adaptacin en lo que respecta a la clase y el diseo del equipo de
empaque con grava que puede correrse. Estas adaptaciones debern efectuarse tomando en
consideracin los riesgos que plantean, por lo que algunas sern ms convenientes que otras. Otro
principio importante de recordar consiste en que podran existir varias maneras distintas, aunque
igualmente eficaces, de completar un pozo.

Figura 14. Equipo tradicional de completamiento con empaque con grava en hueco revestido y
en hueco abierto

36
Figura 15. Empaque sumidero Modelo D

37
Figura 16. Tipos de bases para empaques con grava

Figura 17. Ensambles de sellos que se enganchan en el empaque sumidero.

38
Figura 18. Tipos de Rejillas

MALLA INDICADORA INFERIOR Y CONEXIN DE O-RING

La malla indicadora inferior es un tramo corto de malla (generalmente de 6 a 10 pies de longitud)
que se utiliza conjuntamente con una conexin de O-ring y una tubera de lavado, para establecer
una ruta de circulacin hasta el fondo del pozo durante las operaciones de colocacin de grava.
Al forzar la circulacin hacia el fondo del pozo, puede efectuarse un empaque ms completo
cuando se usan fluidos de transporte de un gel viscoso. No se utilizan ni se recomiendan las
mallas indicadoras inferiores cuando se emplea salmuera como fluido de transporte. La conexin
de O- ring proporciona un punto de obturacin para la tubera de lavado. Asimismo, es posible
usar una conexin de interior pulido en lugar de la conexin de O-ring.

MALLA DE EMPAQUE CON GRAVA

El propsito de la malla de empaque con grava es el de crear el espacio anular que se llena con la
arena de dicho empaque, adems de actuar como filtro para garantizar que no haya produccin de
dicha arena.

JUNTA DE SEGURIDAD
La junta de seguridad de corte consta de una conexin superior y otra inferior, unidas mediante
una serie de tornillos de corte (vase Figura 32). Este dispositivo se incluye en la mayora de los
ensamblajes de completamiento con empaque con grava, pues permite recuperar el empaque y la

39
extensin, independientemente del tubo liso y la malla. La junta de seguridad de corte se separa
con tensin vertical para romper los tornillos mientras se jala el empaque con la herramienta de
recuperacin de empaques. Tras extraer el empaque, el tubo liso y la malla pueden lavarse y
recuperarse utilizando tcnicas tradicionales de pesca. Si no se corre una junta de seguridad de
corte, el tubo liso que se encuentra por debajo del empaque deber ser cortado para que pueda
recuperarse la misma. Los pernos de corte de seguridad utilizados en la junta de corte deben
resistir el peso del tubo liso y de la malla con un factor de seguridad amplio. Las limitaciones de
la sarta de trabajo que se emplear para recuperar el empaque tambin debern tomarse en cuenta
cuando se seleccione el valor de corte. Las conexiones superior e inferior se aseguran de manera
rotativa para que pueda transmitirse torque de ser necesario. Las juntas de seguridad de corte no
se suelen utilizar cuando se corren empaques permanentes o ensamblajes de empaque con grava
sumamente largos y pesados.

Figura 19. Junta de seguridad de corte modelo GPR-6.

40
VLVULA SEPARADORA DE AISLAMIENTO
La vlvula separadora de aislamiento consiste en un dispositivo mecnico que impide la prdida
de fluidos de completamiento y el consiguiente dao a la formacin despus de efectuarse el
empaque con grava. La aleta inferior de cierre de la vlvula de aislamiento se mantiene abierta
por accin de las herramientas de servicio del empaque con grava, durante la colocacin de dicho
empaque.
Cuando se sacan las herramientas de servicio de la vlvula de aislamiento, la aleta se cierra, con
lo cual impide que se escape fluido hacia la formacin. En condiciones de produccin, la aleta se
abre. Otra posibilidad consiste en que la aleta est elaborada con materiales frgiles y pueda
romperse hidrulica o mecnicamente antes de que el pozo produzca.

Figura 20. Vlvula separadora de aislamiento modeloC.

EXTENSIN DE EMPAQUE CON GRAVA

Las extensiones de empaque con grava se utilizan conjuntamente con el empaque y las
herramientas de servicio para crear un recorrido de flujo desde la tubera de trabajo por encima
del empaque, hasta el espacio anular entre la malla y la tubera de revestimiento que se halla
41
debajo del empaque. La extensin de empaque con grava consta de una extensin superior (que
tiene orificios de flujo para los fluidos del empaque con grava), el interior pulido (dimensionado
para que se ajuste al interior pulido del empaque) y la extensin inferior (para dar cabida a la
herramienta de cruce del empaque con grava en todo su rango de movimiento).
La longitud de la extensin de empaque con grava se disea cuidadosamente para que funcione
con un empaque y herramienta de cruce especficas. Las extensiones de empaque con grava se
encuentran disponibles en dos categoras, es decir, perforadas y de camisa deslizante).
En una extensin de empaque con grava perforada, la extensin superior simplemente posee
orificios perforados por donde sale el fluido. Estos orificios deben aislarse durante la produccin
del pozo con un ensamblaje de sellos como medida de precaucin, con el fin de impedir la
produccin de grava. Por su parte, en una extensin de camisa deslizante, los orificios de la
extensin superior estn abiertos durante la colocacin de la grava, pero se encuentran aislados
mediante una camisa deslizante. Esta camisa se cierra con una herramienta accionadora cuando
las herramientas de servicio del empaque con grava se sacan del pozo.

Figura 21. Extensiones para empaque con grava.

42
EMPAQUES PARA EL EMPAQUE CON GRAVA
En la parte superior del ensamblaje del empaque con grava se encuentra el empaque, la cual
puede ser permanente o recuperable, aunque se recomienda emplear empaques recuperables para
las aplicaciones con empaque con grava.
Dado que la colocacin del empaque con grava constituye una compleja operacin de
completamiento, pueden producirse fallas durante la colocacin inicial de la grava o a lo largo de
la vida del yacimiento. Un empaque recuperable acelera las actividades de rehabilitacin de
pozos, sin los costos y riesgos potenciales del fresado de un empaque permanente. Las empaques
recuperables que se utilizan para la colocacin del empaque con grava son empaques de interior
pulido, tales como el Modelo SC-1. Adems de facilitar las operaciones de empaque con grava,
el empaque puede utilizarse en produccin, por lo que debe disearse de acuerdo a las
condiciones de temperatura, presin y ambiente existentes en el pozo.
Las caractersticas estndar del Modelo SC-1 son:

43
 Recuperable con herramienta de liberacin por traccin vertical. Soporta presiones
diferenciales de hasta 6000 libras por pulgada cuadrada desde arriba o abajo y
temperaturas de hasta 250 F.
Se asienta hidrulicamente sin rotacin.
Puede modificarse fcilmente para ser utilizada en ambientes hostiles y aplicaciones
trmicas.
Puede fresarse fcilmente en situaciones de emergencia gracias a su construccin de
hierro fundido por encima de las cuas
El elemento de empaque sencillo, tipo copa, facilita el fresado eliminando los
espaciadores metlicos que se encuentran en otras empaque recuperables.
Disponible para la mayora de los tamaos de tubera de revestimiento.

Figura 22. Empaque modelo SC-1

4.3. HERRAMIENTAS DE SERVICIO DEL EMPAQUE CON GRAVA

Las herramientas de servicio del empaque con grava se definen como el equipo necesario para
ejecutar el empaque con grava y que se extrae del pozo una vez colocado dicho empaque. En la
mayora de los casos, las herramientas de servicio que se requieren para un empaque con grava

44
dependen del tipo de equipo de empaque que se utilice. A continuacin, se presenta un anlisis
ms detallado acerca de las herramientas de servicio.

Figura 23. Herramienta de cruce modelo S2H

La herramienta de cruce contiene tambin el asiento de bola, el cual permite ejercer presin sobre
la sarta de trabajo para asentar el empaque. Una vez asentado el empaque, se incrementa la
presin de la sarta de trabajo, para lanzar la bola hacia un rea sumidero por debajo de los
orificios del empaque con grava de la herramienta de cruce. Despus de ello, puede
desengancharse la herramienta de cruce de la rosca izquierda cuadrada del empaque. Las
herramientas de cruce pueden ser liberadas por rotacin o de manera hidrulica.

El desenganche mecnico requiere entre 10 y 12 vueltas hacia la derecha en el punto donde se

encuentra el empaque, con una ligera traccin hacia arriba. El mecanismo hidrulico de
desenganche es accionado por la presin ejercida en el espacio anular comprendido entre la sarta
de trabajo y la tubera de revestimiento.

45
El mecanismo de liberacin mecnica puede funcionar como apoyo al mecanismo hidrulico. Las
herramientas de cruce del empaque con grava poseen tres o cuatro posiciones: inyeccin,
circulacin inferior, circulacin superior y circulacin inversa.
La posicin de inyeccin se logra asentando peso sobre el empaque para sellar los orificios de
retorno en el interior de sta. Dicha posicin permite que todos los fluidos bombeados por la sarta
de trabajo, en sentido descendente, sean dirigidos hacia la formacin, y se utiliza para llevar a
cabo tratamientos de empaque con grava con forzamiento y/o inyectar tratamientos con cido en
la formacin. Por su parte, la posicin de circulacin inferior se logra recogiendo la herramienta
de cruce aproximadamente un pie por encima de la posicin de inyeccin.

5. DISEO DE GRAVA PARA EL CONTROL DE ARENA

El objetivo principal de la ejecucin de un trabajo de empaque es restringir la produccin de
arena que proviene de la formacin sin reducir excesivamente la productividad para esto lo ms
importante es un buen diseo del empaque con grava que se va a realizar y hacerlo de la mejor
manera. Durante el proceso de diseo se deben tomar en cuenta la seleccin de la arena de
empaque, la formacin que va a ser empacada, los fluidos de tratamiento que van a ser utilizados,
el dispositivo de rejilla y la tcnica de colocacin.

ANLISIS DE LA FORMACIN
El primer paso en el trabajo de diseo es analizar la formacin. Esto incluye determinar la
compatibilidad de la formacin con varios cidos y fluidos de empaque con grava as como
seleccionar el tamao correcto de grava a usar. La atencin en la obtencin y seleccin de las
muestras ms representativas es esencial.
El procedimiento bsico que debe seguirse para escoger la grava es:

1. Tomar muestra de la arena de formacin: Puede ser recolectando muestras de la arena

producida o tomas de ncleo en fondo.
2. Anlisis de la arena de formacin: Para determinar el tamao de grava y la compatibilidad con
los fluidos a ser empleados. Existen dos tcnicas utilizadas para determinar el tamao de las
partculas:

Esta parte ayuda al lector a:

- Ayuda a prevenir errores conceptuales
- Evitar especulaciones arbitrarias de concepto
- Proveer al lector un marco referencial que le permita interpretar conceptos.
En su redaccin debe contemplar definiciones y conceptos relacionados directamente con el
proyecto y especializados.
En su redaccin debe ser claro, concreto y preciso.

46
7 EXPLICACION DE LA TECNOLOGIA
Este punto es recopilacin de bibliografa que permite comprender la biotecnologa que
pretendemos aplicar para solucionar el problema.
- Orientar sobre la tecnologa a aplicar
- Ampliar la descripcin de la tecnologa
- Conducir a que se entiende las palabras tcnicas y los resultados esperados.
Es recomendable incorporar esquemas, figuras.

8. ACTIVIDADES (3 Actividades por cada objetivo)

En este acpite el proyectista debe establecer para cada objetivo especfico sus actividades, que le
permitirn alcanzar dicho objetivo. Adicionalmente a la identificacin de cada actividad debe
realizarse una breve descripcin o explicacin terica de que es lo que comprende la actividad.
Las actividades deben alcanzar los objetivos especficos, breve explicacin como se debe hacer.

9. APLICACIN PRCTICA
Empaque con grava
El principio del empaque con grava es el de colocar arena gruesa o grava de un tamao
apropiado, en frente de una formacin no consolidada, para evitar el movimiento de los granos de
arena y permitir el flujo de petrleo libre de arena en el hoyo. El empaque con gravas es la
tcnica de control de arenas ms comnmente utilizada por la industria petrolera actualmente.
Este mtodo de control de arena utiliza una combinacin de rejilla y grava para establecer un
proceso de filtracin en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y
un empaque de grava con una distribucin adecuada de arenas es colocada alrededor de la rejilla
y en las perforaciones. Despus de esto la arena del empaque de grava en las perforaciones y en
el espacio anular de las rejillas revestidor filtra la arena de la formacin mientras la rejilla filtra la
arena del empaque con grava. El xito de un empaquetamiento de grava depende de la seleccin
correcta del tamao de grava y su colocacin adecuada alrededor de la rejilla o tubera ranurada.
Si el tamao de la grava a emplearse no es seleccionado correctamente, la arena de formacin no
ser controlada y migrara al empacamiento de grava, por lo cual la reducir la permeabilidad
efectiva y restringir la produccin.

Ventajas:

Es efectivo en intervalos largos

Generalmente inefectivo para altos contenidos de arcilla o finos.
Utiliza materiales no txicos y simples
No sufre degradacin qumica
Ms fcil de aplicar en zonas con permeabilidad variante
Bajo riesgo
Alta productividad

47
Desventajas:

Se restringe la boca del pozo debido a la necesidad de dejar la rejilla en el hoyo.

Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin se
mezcla con el fluido de completacin a base calcio usado durante el empaque con
grava.
El uso de un taladro requiere que el pozo sea matado con la salmuera para
equilibrar la presin de formacin.
Subsecuentes perdidas de fluido al usar una salmuera de alto peso para matar el
pozo.
Requiere una inversin sustancial para el taladro, fluido de completacin, el
equipo de fondo de pozo, el equipo de superficie, bombeo y materiales.
Perdida de fluidos durante la completacin podra causar daos a la formacin.
Erosin-corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier
superficie expuesta.
Dificultad de colocar fluidos de estimulacin a travs del intervalo empacado con
grava.

Extracto Programa de Reacondicionamiento Control de Arena

1. Perforar hoyo de produccin con fluido de perforacin diseado segn las condiciones del
yacimiento.

2. Realizar viaje corto y circular el fluido de perforacin hasta obtener retornos limpios.

3. Desplazar el fluido de perforacin por fluido limpio y que cumpla con los requerimientos
hidrostticos, de igual densidad al lodo utilizado durante la perforacin de la seccin horizontal
de produccin, hasta 200 pies por encima de la zapata del revestimiento intermedio.

4. Bajar ensamble de equipo de control de arena.

5. Bajar tubera lavadora dentro de las rejillas del equipo de control de arena y empotrarlo en el
oringseal sub colocado en la ltima rejilla.

6. Terminar de bajar equipo de empaque hasta 5 pies por encima de la profundidad final de la
seccin horizontal del hoyo productor.

7. Proceder a asentar la empacadura hidrulica.

8. Desplazar lodo limpio dejado en el hoyo por el fluido a utilizar en el empaque, compatible con
la formacin y con el fluido de perforacin utilizado.

48
9. Asentar y probar obturador, liberar herramienta de asentamiento y colocar en posicin de
circulacin.

10. Realizar prueba de circulacin para verificar condicin del pozo, para determinar la tasa de
bombeo de la grava y observar retorno de fluido para garantizar un mnimo del 70% de
circulacin para realizar el empaque.

11. Continuar con el proceso de empaque, bombeando la grava a una tasa determinada
previamente para crear la onda alfa y al completar esta fase se inicia la onda beta alcanzando as
la presin final de empaque.

12. Reversar el sistema hasta obtener retornos limpios.

13. Probar empaque y sacar tubera de trabajo del hoyo.

14. Completar pozo.

Mostrar el cumplimiento a cada una de las actividades, y que con ello se demuestre que se lleg a
la meta del proyecto.
Se debe incluir inicialmente el objetivo y describir de manera ordenada todas las secuencias
operativas y actividades que se realizaron para cumplir todos los objetivos.

11. ANALISIS ECONOMICO

Se deber hacer una comparacin con la tecnologa utilizada por la empresa y mostrar el
beneficio y la mejora. Se debern mostrar estadsticas, tendencias, precios de equipos, barras y
todo lo necesario para mostrar la optimizacin.
Se podr realizar flujo de caja, costo beneficio o mtodo comparativo.

13. METODOLOGIA Y HERRAMIENTAS

a) Herramientas:
No Experimental
Porque no se manipularan ninguna de las variables.
Mtodo de Investigacin
El Mtodo de investigacin que se realizara son:
Descriptiva
Por que se realizar la descripcin de cmo se realiza el control de arena con empaque de grava
para pozos horizontales en agujero abierto.
Fuentes de Informacin
Fuentes Primarias
-I- Observacin
-I- Consultas a especialistas

49
Fuentes Secundarias
Fuentes Institucionales Adquiridas por empresas del rubro petrolero en el rea de produccin y
manuales operativos.
Fuentes Informticos Mediantes algunas pginas de internet que se relacionaban con el tema
propuesto.
Procedimientos para la recoleccin y tratamiento de informacin
La obtencin de correlaciones de proyectos realizados aplicando esta tcnica, todo esto de
acuerdo a la zona de inters y servir de referencia para recomendaciones para proyectos futuros
del mismo campo.

b) Metodologas:

14. ALCANCES Y APORTES DEL TEMA

14.1 ALCANCES

ALCANCE TEMTICO
Las materias que se pretenden abarcar para el desarrollo del presente proyecto son
explcitamente: Explotacin de Hidrocarburos, Produccin de Hidrocarburos, Completacin de
Pozos Petroleros, Reservorios I y II, Estudio de los Mtodos de Control de Arena de Formacin;
como tambin nociones bsicas de Geologa Estructural y parte de Estratigrafa.

ALCANCE GEOGRFICO
En el bloque Mamor se encuentran ubicados los campos Paloma, Surub, Surub Bloque
Bajo y Surub Noroeste. En la regin hay 46 pozos. Los campos Surubi y Paloma los opera
Repsol.
El bloque Mamor est ubicado en el lmite de las zonas geomorfolgicas conocidas como
Pie de Monte y llanura Chaco-Beniana de Bolivia.
El bloque Mamor est constituido por 4 campos:

* Surub Noroeste
* Surub
* Surub Bloque Bajo
* Paloma

El bloque Mamor se encuentra en el SUBANDINO CENTRO BOOMERANG, Se considera

aqu la faja que bordea el cratn de Guapore en la parte central del pas, en la llanura limite
entre los departamentos de Cochabamba y santa cruz. Esta faja continua con direccin NW-
SE hasta las sierras y llanuras chiquitinas, en el extremo oriental del pas.
En la secuencia estratigrfica estn presente las formaciones chaco, Yecua, Petaca (Upper y
Lower), Naranjillo, Yantata e Ichoa, los reservorios Productores son Lower Petaca y Yantata,
saturados con petrleo liviano, gas condensado y gas

50
El bloque Mamor est ubicado en el lmite de las zonas geomorfolgicas conocidas como
Pie de Monte y llanura Chaco-Beniana de Bolivia. El principal reservorio es el Lower Petaca (
Terciario ) y consiste de cuerpos arenosos de variable continuidad depositados en un ambiente de
tipo continental-fluvial de moderada a alta energa

14.2 APORTES DEL TEMA

El presente proyecto brinda como aporte una posible solucin tcnica al problema del flujo
excesivo de arena de formacin que se produce en la formacin. Se plantea cuales son las
facilidades y funcionalidades de la aplicacin de sistemas qumicos bombeados al pozo y cmo
con su utilizacin se logra bloquear la zona productora de arena dando mayores volmenes de
recobro.
Por otro lado, es un aporte terico para su uso en otros pozos petroleros, puesto que la aplicacin
de esta tcnica no ha sido desarrollada actualmente en pozos Bolivianos, de esta manera sirve de
referencia para posteriores menciones de estudio o trabajos de investigacin similares.

15. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Las actividades que se llevaran a cabo en el proyecto son los siguientes:
Tabla.
Actividades
ACTIVIDADES Elaboracin del
proyecto
1a. Obtener informacin. CODIGO
01
1b. Extractar informacin referente al tema. 02
1c. Recopilar informacin general del campo. 03

2a. Identificar la ubicacin entre los sitios a medir y tomar la 04

medicin.
2b. Calcular el tamao de la grava. 05
2c. Concretar la existencia del problema. 06

3a. Realizar los clculos necesarios para obtener los datos para la 07
aplicacin del proyecto.
3b. Seleccin de procedimientos para el proyecto. 08
3c. Profundizar la informacin del control de gravas 09

Fuente: Elaboracin Propia

51
Tabla.
Cronograma Actividades
ACTIVIDADE 01-Julio 01-Agosto 01-Sept. 01-Oct. 01-Nov.
S I II III IV V
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elaboracin del
proyecto
01
CODIGO
02
03
04
05
06
07
08
09
Fuente: Elaboracin propia

16. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
a. Como se ha constatado los problemas operacionales asociados con el influjo de
arena afectan negativamente al pozo y a la productividad del yacimiento, ponen en
peligro la longevidad del pozo, limitan las operaciones de reacondicionamiento e
impactan en la rentabilidad del campo desfavorablemente.
b. Por lo anterior es importante una previa evaluacin y caracterizacin de la
formacin para proponer las tcnicas adecuadas y que posteriormente permitan
controlar la produccin de arena en el pozo que lo necesite.
c. La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos
perforados, constituyen una parte decisiva dentro del desempeo operativo,
productivo y desarrollo de un Campo.
d. El mayor problema operacional asociado a la produccin de arena presente en el
campo Tarapoa es el arenamiento acelerado de los pozos, y la no efectividad de los
empaques con grava aplicados en el rea.
e. La aplicacin con grava sin caracterizaciones granulomtricas previas trae
como consecuencia la utilizacin de criterios que no corresponden
a las caractersticas de la formacin.
f. El empaque con grava es el mtodo de control de arena ms usado en el Campo
Tarapoa, dada la poca consolidacin de las formaciones productoras y la gravedad
API del crudo producido.
g. La tcnica de consolidacin de arenas mediante la aplicacin de resinas, origina el
aumento en la resistencia a la compresin de la formacin, lo cual permite seguir
produciendo a las tasas deseadas

52
 h. Se ha podido comprobar que el inyectar el sistema de resinas a la formacin
naturalmente poco consolidada proporciona la cementacin de los granos y
mantiene suficiente permeabilidad.
i. La aplicacin histrica del mtodo de control de arenas mediante resinas, en
Ecuador en el pozo Fanny 18B- 21 del campo Tarapoa, presenta resultados muy
favorables para tener una opcin ms de seleccin el momento de elegir un
mtodo adecuado para solucionar este problema caracterstico de la formacin M1.
j. El tratamiento qumico de resinas fenlicas analizado en esta tesis utiliza un
catalizador interno o endurecedor que es mezclado en superficie junto con la
resina en relacin 1: 1, al entrar en contacto con la formacin, la resina y
catalizador necesitan de tiempo y temperatura para consolidar los granos de arena.
k. El sistema de resinas SandTrap 225 nos permite manejar el tiempo que durar la
operacin, debido al uso de endurecedores los cuales nos permiten aumentar o
disminuir el tiempo de bombeo de todo el sistema

RECOMENDACIONES
1. Realizar por lo menos una prueba de anlisis granulomtrico antes de la implementacin
de un mtodo de control de arena. No se deben extrapolar resultados de un pozo a otro o
de una arena a otra, ya que la distribucin del tamao de granos vara de un lugar a otro y
esto ocasiona una disminucin de la efectividad del mtodo.
2. Disear e implementar un programa de toma de registros que permitan obtener
informacin acerca de las propiedades de la formacin. Los registros deben ser: Snico
dipolar (determina propiedades mecnicas de la roca y el potencial de produccin de
arena de la misma), densidad (esfuerzo vertical, caracterizacin geomecnica).
3. Disear y aplicar un programa de toma de muestras representativas de las nuevas
localizaciones (ncleos) y las ya existentes, para obtener as una correcta caracterizacin
granulomtrica y geomecnica del rea.
4. Disear y aplicar un programa de caracterizacin geomecnica, para as disminuir la
produccin de arena ya que esta disciplina determina los mximos y mnimos esfuerzos
de la formacin.
5. Preservar en buen estado las muestra de arena, con el objeto de utilizarlas para estudios
posteriores en los laboratorios.
6. Se recomienda aplicar la tcnica de resinas Sand Trap en intervalos menores de quince
(15) pies y con una permeabilidad mayor a 50 md. Se deben realizar simulaciones de
temperatura para determinar la temperatura de fondo exacta a la que estar sometido el
tratamiento SandTrap 225 antes de inyectar la resina, ya que contiene el endurecedor o
catalizador que acta con la temperatura y por ello se dispone de un tiempo bombeable.
7. El sistema de fluido de consolidacin SandTrap 225 requiere al menos 24 horas de
tiempo de paro despus del tratamiento, para permitir que la formacin tratada o arena
inyectada pueda curarse y obtener suficiente fuerza de consolidacin.

53
 8. Se recomienda que la mezcla de la resina y endurecedor no permanezca por ms de diez
minutos en superficie, antes de ser bombeados al pozo, ya que se podran tener frages
imprevistos del tratamiento

17. BIBLIOGRAFIA
Tesis-FACTIBILIDAD DE USO DEL DISEO DE EMPAQUE CON GRAVA PARA
EL CONTROL DE ARENAS EN LOS POZOS DEL CAMPO POSA, GOLFO DE
PARIA-Jesus Rafael SalcedoZamora
Tesis- DISEO Y OPERACION DE EMPAQUETAMIETNO CON GRAVA PARA EL
CONTROL DE ARENA EN POZOS HORIZONTAL DE ALTA PRODUCTIVIDAD
EM CAMPOS DE CRUDO PESADO- Policarpio Romero Jamamillo.
Tesis- ESTUDIO TECNICO-ECONOMICO PARA IMPLEMENTAR SISTEMAS DE
CONTROL DE ARENA (GRAVEL PACK Y STAND ALONE) EN POZOZ CON
ALTO ANGULO DE INCLINACION EN LA ARENA m1, CAMPO GINTA, BLOQUE
16-CARLOSFREDDY SANCHEZ BONE
Tesis- CONTROL DE LA PRODUCCION DE ARENA Y FINOS DEL YACIMIENTOS
C/VLG-3676 AREA 2 SUR CAMPO CEUTA-Pablo Alexandre Ramirez Leon.
Tesis- EVALUACIN DEL SISTEMA DE EMPAQUE MULTIZONA PARA POZOS
DE GAS SECO EN ARENAS NO CONSOLIDADAS DEL CAMPO DRAGN, DEL
PROYECTO MARISCAL SUCRE (PMS), AL NORESTE DE LA PENNSULA DE
PARIA, EDO. SUCRE, VENEZUELA-Br. Ferrigni Carvajal, Zandy R
Tesis- CRITERIOS DE SELECCIN Y CONTROL DE ARENAS EN LA
TERMINACIN DE POZOS INTELIGENTES.-ING. LEONARDO CRUZ ESPINOZA.
Tesis- DIAGNSTICO DEL PROBLEMA DE PRODUCCIN DE ARENA Y
DESARROLLO DE UNA METODOLOGA PARA LA SELECCIN DEL MTODO
MS ADECUADO PARA SU CONTROL EN EL AREA MAYOR DE SOCORORO-
Brs. Daz Cristian E.
SAUCIER, R.J., CONSIDERATIONS IN GRAVEL PACK DESIGN, SPE
PAPER4030, JOURNAL OF PETROLEUM TECHNOLOGY (FEBRERO 1974), 205-
212.
SPARLIN, D.D., Sand and Gravel - A Study of Their Permeabilities, SPE Paper 4772,
1974.
Schulumberger Terminacion y Mantenimiento de Pozos.

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ANEXOS

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FIGURA 2.3 Sistema de empaque con grava "SC"

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