Laboratorio 3: Electrorefinacin

Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera

Departamento de Metalurgia

Laboratorio N 3
Electrorefinacin

Asignatura: Electrometalurgia

Profesor: Dr. Cristian Vargas

Ayudante: Tamara Droguett

Alumnos: Jorge Bonilla

Marcial Lara

Fecha: 20 Junio 2016

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Resumen

La experiencia se desarroll en condiciones que permitan la disolucin andica de

cobre impuro y el posterior depsito catdico de este metal en el acero inoxidable. Lo
fundamental de este laboratorio consiste en familiarizarse con el proceso de electro
refinacin, en donde se logr una disminucin de 3,6 gramos el nodo y un aumento
en el peso del ctodo de 6,7 gramos. Se calcul el rendimiento metlico que result ser
de 186,10% y la eficiencia de corriente del proceso la cual es 150,90%. Estas nos indican
que en esta experiencia como es de perjudicial la presencia de impurezas en el nodo y
en el electrolito. Respecto a las prdidas se obtuvo un valor de 0,08, esto tambin nos
indico lo importante que es la medicin correcta de los valores, ya que sin estos
incurriremos en valores alejados a la prctica.
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Contenido
1. Introduccin............................................................................................................................1
2. Marco Terico.........................................................................................................................2
3. Objetivos................................................................................................................................11
3.1 Objetivos Generales........................................................................................................11
3.2 Objetivos Especficos......................................................................................................11
4. Montaje Experimental..........................................................................................................12
4.1 Instrumentos y Equipos.................................................................................................12
4.2 Procedimiento Experimental.........................................................................................13
5. Resultados.............................................................................................................................14
6. Anlisis y Discusiones.........................................................................................................15
6.1 Jorge Bonilla.....................................................................................................................15
6.2 Marcial Lara.....................................................................................................................18
7. Conclusiones.........................................................................................................................20
7.1 Jorge Bonilla.....................................................................................................................20
7.2 Marcial Lara.....................................................................................................................20
8. Trabajos citados....................................................................................................................21
9. Anexo..................................................................................................................................22
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1. Introduccin

En el presente informe correspondiente a la experiencia nmero tres, de desarrolla un

proceso de Electrorefinacin a nivel laboratorio. La Electrorefinacin consiste en la
disolucin electroqumica del cobre de los nodos impuros y el depsito de este cobre
disuelto en forma pura sobre ctodos de cobre. La Electrorefinacin tiene dos
objetivos:

1. Eliminar las impurezas que daan las propiedades elctricas y mecnicas del
cobre, tales como: As, Sb, O, S, Se, Te, Fe, Co, Ni y Pb.

2. La Electrorefinacin separa las impurezas valiosas del cobre. stas se pueden

recuperar como subproductos metlicos, por ejemplo: Au, Ag y metales del
grupo del Pt y Se.

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2. Marco Terico

1. Cmo se ve afectada la densidad de corriente aplicada al sistema con el contenido

de oxgeno en los nodos?

Dentro de los nodos existe oxgeno disuelto, ahora si existe un aumento de este,

debido a una alta densidad de corriente, conduce a que exista un aumento de Cu2O el

cual influye en la pasivacin del nodo, ya que H 2 SO4 se lixivia dndole a la

2+
concentracin de Cu un aumento en la superficie del nodo precipitando de tal

manera como una capa slida de CuSO4 5H 2O sobre el nodo. Esta capa de sulfato de
cobre inhibe la disolucin posterior de los nodos.
Por ende existe una gran relacin en lo que son las altas densidades de corriente, el
fenmeno de pasivacin y la cantidad de oxgeno disuelto.
Finalmente las densidades de corriente se deben mantener siempre a niveles, abajo de
los cuales la pasivacin del nodo se vuelve un problema. (1)

2. Cmo afecta la dosificacin de aditivos orgnicos en la pasivacin del nodo?

Existe una estrecha relacin entre lo que es la pasivacin del nodo y las impurezas
presentes en el proceso de Electrorefinacin, debido a que si estas se disuelven en el
electrolito desfavorecen la formacin de lamas y el transporte de esta hacia el ctodo,
ocasionando de tal manera el fenmeno de pasivacin. La presencia de este fenmeno
es desfavorable ya que lo que se desea es la disolucin del nodo, pero debido a la
presencia de este existen perdidas en lo que es la capacidad de produccin, la calidad
del depsito de ctodo disminuye y adems existe un aumento a nivel energtico. Por
lo tanto un debido uso en la dosificacin de aditivos orgnicos mejora lo que es la
calidad superficial del depsito en el ctodo, adems de evitar una deficiencia en la
corriente, la produccin de lamas flotantes y un atrapamiento del electrolito. (6)

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3. Cmo afecta en el proceso el contenido de arsnico y antimonio presente en

los nodos?

Existen diversas impurezas (As, Bi, Fe, Ni, Pb, Sb, Se y Te) que afectan de alguna u
otra medida en la calidad final del ctodo, provocando as diversos problemas a nivel
industrial, desde el simple hecho de que el ctodo sea rechazado por contener altos
contenidos de estas impurezas hasta incurrir en gastos mayores para llevar a cabo la
produccin, es por esto que es necesario llevar a cabo con tiempo el debido
tratamiento para ser eliminados.
Tanto el arsnico (As) como el antimonio (Sb), en conjunto con el Bi, Co, Fe y Ni se
encuentran en el mismo grupo, el cual tiene como cualidad de que son metales menos
nobles que el cobre, estas impurezas deben eliminarse del electrolito o de lo contrario
con el tiempo, contaminarn el cobre catdico, en especial por la absorcin de
electrolito impuro en los depsitos progresivos del ctodo. (1)
Los elementos As y Sb, se comportan de distintas maneras, esto depende de la
composicin del nodo y de otros parmetros operacionales, adems dependiendo de
la concentracin en disolucin, pueden formar compuestos insolubles, llamados

lamas flotantes, que estn formadas de arseniato de antimonio, SbAsO4 , y arseniato

de bismuto, BiAsO4 ,estos se forman por la precipitacin a partir del nodo o del
electrolito y pueden flotar en la superficie de este pudiendo contaminar el ctodo. (2)

4. Cules son los factores que limitan la densidad de corriente en el proceso?

Al referirse a ndices de produccin industrial es provechoso operar las celdas de

refinacin a una densidad de corriente tan alta como sea posible, pero el uso de esta
operacin a estos niveles tan altos conllevan como efectos:
a) Que la pureza del ctodo disminuya
b) Que los nodos tiendan a pasivarse, o sea que no se disuelvan.

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La pureza del ctodo se deteriora debido a altas densidades de corriente, esto es

debido a que la rugosidad del depsito aumenta. Lo que provoca que ms residuos de
nodo y del electrolito sean absorbidos por el ctodo. Lo ms acertado sera que se
debe a un agotamiento de los iones de cobre que estn cercanos a la superficie del
ctodo como resultado de esta alta rapidez de depsito.
Sin embargo el efecto ms perjudicial es el aumento de nodos pasivos (sin disolver),
2
los cuales ocurren a densidades de corriente arriba de 250 ( A / m ), este es debido a
que la rpida disolucin del cobre a estas altas densidades de corriente conducen a
una concentracin excesiva de cobre en la superficie del nodo y a la precipitacin de

una capa slida de CuSO4 5H 2O sobre el nodo. Esta capa inhibe la disolucin de los
nodos. (1)

5. Realice un comentario sobre las distintas formas en que se lleva a cabo el

tratamiento de electrolitos.

El electrolito posee impurezas, las cuales de alguna manera afectar el producto final
del proceso, es por esto que es necesario aplicar ciertos tratamientos al electrolito, por
una parte es la purificacin de este y por otro la adicin de aditivos orgnicos. La
purificacin es necesaria ya que los niveles de impureza solubles (As, Sb, Bi, Co, Fe,
Ni) presentes son determinantes a la hora de obtener la pureza indicada del producto
del ctodo. Ya que estas pueden depositarse hasta un grado limitado sobre el ctodo,
adems que una parte de electrolito con impurezas siempre es absorbido y atrapado a
medida que se forma el depsito. Por esto, como se comenta anteriormente es
necesario mantener los niveles de impurezas en el electrolito en un nivel aceptable

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sangrando continuamente una porcin de este y conducindolo al circuito de

purificacin, en donde esta es llevada a cabo en tres etapas sucesivas, la que consta en :
a) la eliminacin y recuperacin del cobre del electrolito, b) eliminacin del As, Sb y Bi
del electrolito mediante separacin por electrlisis pasndolo al depsito de cobre
impuro, c) evaporacin del agua del electrolito sin cobre y precipitacin del Ni, Fe y
Co en forma de sulfatos desde la solucin concentrada. La cantidad de electrolito que
se extrae para la purificacin esta relacionada con el contenido de impurezas de los
nodos. Hay que recalcar que no existen reglas para el ajuste de los niveles aceptables
de impurezas que se hablan, sin embargo, las impurezas pasan a los ctodos mediante
la absorcin, de tal manera que los electrolitos que poseen bajo contenido de
impurezas siempre darn ctodos de alta pureza. Adems que bajas concentraciones
de impurezas permiten la operacin con densidad de corriente ms alta.

Por otra parte el no uso de aditivos orgnicos en el electrolito, nos hace obtener que los
depsitos en los ctodos sean planos y burdamente cristalinos o nodulares, este tipo
de depsito tiende a arrastrar los residuos del nodo y electrolito dando como
resultado una cantidad inaceptable de impurezas. Existe un aditivo en comn que se
usa en todas las refineras, este es el Bone Glue (cola de huesos), adems existen
aditivos complementarios tales como casena hidrolizada, la tiourea, fibras de madera
sulfonadas (goulac, Bindarene, Lignone) o soluciones de petrleo Avitone A.

Finalmente como se ha ido mencionando los tratamientos que se llevan a cabo en el

electrolito (purificacin del electrolito y aditivos orgnicos para el electrolito) son
fundamentales para el desarrollo ptimo y con la mayor eficiencia posible en pos de
obtener el ctodo de cobre adecuado (ctodos con pureza del 99,99 %). (1)

6. Enuncie los problemas del proceso, descrbalos y entregue posibles soluciones.

Dentro de las adiciones de aditivos orgnicos para el electrolito, encontramos un

problema, el cual es que un efecto que produce la adicin de Bone glue es la necesidad

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de una mayor demanda de tensin de voltaje en el ctodo, pasa de 0,03 a 0,05 V, esto
se debe a que ocurre absorcin de molculas orgnicas no conductoras, dando as un
mayor consumo de energa durante la refinacin. Pero como obtenemos mejores
depsitos el aumento del voltaje pasa a segundo plano, puesto que esta ventaja supera
en gran parte a la desventaja. De todas maneras es necesario para poder determinar
cuanta goma u otros aditivos adicionar, es la observacin de los ctodos comerciales y
el anlisis de su pureza, llevando estos a una seccin de pruebas, ya que con estas
podemos determinar los efectos de adicionar y/o cambiar los aditivos, de tal manera
poder evaluar si son necesarios estos cambios y as no se interfiere con las operaciones
de la refinera.

Para el caso de la purificacin del electrolito, es que el cido que se va usando en el

proceso puede tener un aumento gradual de los iones Ca, Mg, K y Na, esto se debe a
que el cido concentrado remanente regresa a la corriente del electrolito todo para
poder mantener el equilibrio de cido en la refinera, como una posible solucin
tenemos la de neutralizar y descargar una pequea parte de este cido de tal manera
que se evite este aumento gradual de iones. (1)

7. Realice una crtica al proceso y entregue posibles soluciones al problema

producidos por los Scrap.

En ER, se disuelve el nodo y se deposita en el ctodo, por lo tanto todo lo que no es

cobre, o se cae el fondo de la celda o queda flotando. La produccin est condicionada
debido a que la corriente es tan alta y como el flujo lento hay que ingresar a la celda lo
permite. Se podra aumentar la corriente, siempre que se aumente el flujo, pero con el
proceso convencional, se levantara el barro y las borras y sera una solucin rica en
cobre y una dispersin alta. En resumen tenemos el primer problema, donde la
produccin no puede subir porque la corriente est limitada por el bajo flujo. Adems
tenemos la existencia de otro problema, el cual es que no se disuelve todo el ctodo,
por ello quedan los scrap, los cuales hay que volver a fundirlos, y eso aumenta el costo
del proceso porque hay que invertir energa en volver a fundir algo que ya se fundi y
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volver a moldearla, cargarla y ponerla en la celda, es un arrastre de cosas porque no se

disuelve todo el nodo. Respecto a lo anterior, el segundo problema es referido al
scrap propiamente tal, y eso se podra solucionar modificando la configuracin del
nodo, por ejemplo; un colador, con nodo picado, se disuelve todo y sale el cobre. (5)
Una innovacin en Codelco el ao 2014, consiste en minimizar la cantidad de material
que no entra en reaccin durante el proceso de electro refinacin, reemplazando las
actuales orejas de cobre del nodo por orejas artificiales reutilizables. Es as como se
logr reducir de 18% a menor de 10%, la generacin de scrap durante el proceso de
electro refinacin. (4)

8. Realice una descripcin de al menos 4 celdas alternativas para los procesos,

enumerando ventajas y desventajas de cada una de ellas.

a) Cambios de Materiales Andicos

Los materiales denominados DSA son materiales andicos que permiten disminuir el
sobre potencial andico en las celdas. Es un material andico ms cataltico. Este es un
material de substrato de titanio con xidos de metal precioso.

Desventaja:
i) Es un material muy costoso en comparacin a los convencionales de plomo y no se
reembolsa su pago con el ahorro energtico.
Ventaja:
i) Permite disminuir el sobre potencial andico en celdas de electro obtencin de
cobre.
ii) Es ventajoso cuando se aplica en celdas nuevas, sobre todo en aquellas que incluyen
cambios de la reaccin andica convencional por la oxidacin de ferroso a frrico, en
que el electrodo de Plomo no es catalizador.

b) Celdas con electrodos de Lecho Fluidizado

Fueron desarrolladas para mejorar fenmenos de transporte logrando una muy buena
agitacin de electrolito sobre los electrodos e incorporando una gran rea especfica en
el ctodo. Lo anterior permite operar esta celda a altsimas densidades de corriente.

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Ventajas:
i) En estas celdas no existira neblina cida puesto que puede taparse en la parte
superior.
ii) Debido al hecho de operar a mayores densidades de corriente (hasta 4000 A/m2),
requiere de una menor superficie para su instalacin y se logran mayores eficiencias
de corriente con menores concentraciones del meta de inters.
iii) Buena agitacin del electrolito sobre los electrodos.

Desventajas:
i) La operacin de mantener un lecho fluidizado es compleja, resultando muy difcil de
mantenerlo en el tiempo.
ii) La impulsin de electrolito para mantener el lecho fluidizado es difcil y costosa.
iii) Si se utiliza la misma reaccin andica que las celdas convencionales, la tensin de
celda es mayor.

c) Celda Enviro.
La celda ENVIRO es una celda que posee un electrodo de lecho fijo de granos de
electro grafito.
Ventajas:
i) Mejora el fenmenos de transferencia de masa.
ii) Tiene la particularidad que tomando en cuenta que el electrolito se inyecta por la
parte inferior, el electrodo aumenta su rea en la medida que el electrolito sube y la
velocidad de este disminuye, con el objeto de aprovechar mejor la densidad de
corriente en a medida que a concentracin del metal a tratar disminuye.
iii) Utilizada para el tratamiento de metales pesados contenidos en efluentes acuosos
que sean sistemas Redox.
Desventajas:
i) De muy alto costo.

d) Celdas con electrodos SpoutedBed.

Estas celdas nacen de un concepto de fluidizacin parcial del lecho poroso, que
cumple con los objetivos de mejorar la transferencia de masa y aumentar el rea de los
electrodos. En la figura 2.1 ser presenta un esquema de Spoutedbed.

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Figura 2.1.: Esquema de celda con electrodo tipo Spoutedbed.

Desventajas:
i) Operaciones tales como la formacin de cuplas bipolares que podran electro refinar
los depsitos ya formados y si el flujo no es el suficiente y la densidad no es muy alta,
podra formarse una adherencia entre partculas del lecho fluidizado.
ii) Si no se incorpora el cambio de reaccin andica es difcil que econmicamente
pueda competir con las celdas actuales.
Ventajas:
i) Presentan gran potencial debido a sus excelentes resultados a nivel laboratorio.
ii) En la celda convencional se puede llegar a valores del orden d 300 A/m2, mientras
que en este tipo de celdas se puede superar los 4000 A/m2. (3)

3. Objetivos

3.1 Objetivos Generales

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Conocer y familiarizarse en forma experimental con el proceso de

electrorefinacin de cobre.

3.2 Objetivos Especficos

Obtener la eficiencia de corriente del proceso.

Obtener el rendimiento metlico.
Estudiar las variables ms relevantes.
Calcular las prdidas del sistema.

4. Montaje Experimental

4.1 Instrumentos y Equipos

Vaso precipitado

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Lmina de acero inoxidable

Lmina de cobre impuro
cido sulfrico
Sulfato de cobre
Balanza digital
Fuente de poder
Voltmetro (tester)
Agua de la llave
Guantes

4.2 Procedimiento Experimental

Para el desarrollo de esta experiencia se realizaron los siguientes pasos consecutivos:

1. Se prepar una lmina de acero inoxidable, la cual va a cumplir la funcin de

ctodo.
2. Se prepar una lmina de cobre impuro, la cual va a cumplir la funcin de
nodo.

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3. Se prepar una solucin, el electrolito, con concentracin de 40 (gpl) de cobre y

180 (gpl) de cido sulfrico a temperatura de 30C.
4. Se pes en la balanza digital el ctodo y el nodo antes de realizar la
experiencia.
5. Se conect el ctodo y el nodo a la fuente de poder haciendo circular corriente
continua a travs de estos.
6. Se esper un tiempo de 3 horas y 45 minutos.
7. Se pes en la balanza digital el ctodo y el nodo finalizada la experiencia.
8. Se limpi los instrumentos utilizados en la experiencia.

Figura 4.2.1 Esquema grfico simplificado del proceso de Electrorefinacin de cobre.

5. Resultados

Tabla 5.1 Datos obtenidos experimentalmente

Masas (g) Ctodo nodo

Inicial 68,5 600,4

Final 75,2 596,8

Tabla 5.2 Datos anexos de la experiencia

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Temperatura (C) 30

Fuente (V) 1

Tiempo (s) 13500

Solucin de Sulfato de Cu (gpl) 40

Eficiencia de corriente del proceso, % r I = 150,90%

Rendimiento metlico, % Rm = 186,10%

Prdidas del sistema: 0,78 con U Bornes =1 V y 0,08 con U Bornes = 0,3 V

6. Anlisis y Discusiones

6.1 Jorge Bonilla

En esta experiencia se conoci y familiariz en forma experimental el proceso de

electrorefinacin de cobre, el cual es muy importante para la produccin total de este,
ya que como se vio existen impurezas que de alguna manera u otra interfieren en el
producto final, ya que si existen en altas cantidades el ctodo puede ser rechazado por
el comprador, lo que produce que se vuelva a fundir para eliminar estas impurezas,

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provocando gastos operacionales. Se puede agregar que tambin se recupera

impurezas valiosas desde los barros andicos (Au y Ag).Hay otras influencias que hay
que tomar en cuenta a nivel de laboratorio, ya que a nivel industrial si se maneja a una
alta densidad de corriente podramos incurrir en la pasivacin del nodo, lo que
implica la inhibicin de los nodos, lo que es todo lo contrario a lo que se quiere,
puesto que buscamos la disolucin de este. Adems otro factor que nos limita el uso
de la densidad de corriente en el proceso es que si traspasamos el lmite la pureza del
ctodo disminuir, ya que las impurezas presentes tanto en el electrolito como en el
nodo son absorbidos por el ctodo.

Dentro del proceso de electrorefinacin, existen tratamiento en los electrolitos en pos

de maximizar su eficiencia, estos son la purificacin de este y el agregado de aditivos
orgnicos, el primero sirve en la medida de poder eliminar impurezas (As, Sb y Bi) de
tal manera de obtener un ctodo de alta pureza, el segundo consta en mejorar el
proceso, ya sea evitando que el depsito en los ctodos sean planos y posean
crecimientos nodulares, ya que este tipo de depsito tiende a arrastras los residuos del
nodo y electrolito, obteniendo una cantidad inaceptable de impurezas. Estos
tratamientos conllevan algunos problemas que hay que considerar, para el caso de la
purificacin es necesario neutralizar y descargar una pequea parte del cido de
manera que evitemos el aumento de los iones presentes que van re circulando. En lo
que respecta al agregado de aditivos esto nos provoca un aumento, mnimo, en la
necesidad de uso de voltaje, pero considerando los beneficios que nos trae podramos
decir que esta desventaja se pasa por alto, ya que el beneficio es mayor, de todas
maneras es recomendable hacer pruebas para ver determinar cmo se comportan los
ctodos comerciales presente a estos cambios, puesto que tal vez no sean necesarios o
en el caso de que si lo sean, en cuanta cantidad se debe adicionar.

Hoy en da se estn desarrollando otras celdas alternativas para el proceso, cada una
de estas poseen ventajas y desventajas, las cuales se pueden ver con mayor detalle en
la respuesta de la pregunta 8.

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 Laboratorio 3: Electrorefinacin

Se obtuvo que la eficiencia de corriente en este proceso corresponde a 150,90%, este

valor escapa de lo que es la lgica, para desmenuzar por que nos dio este valor
podemos partir en que la masa terica calculada a partir de faraday sea errnea, de

PM
I t
M (g) =
esta frmula nF , solo los valores I y t son variables que podemos

modificar, puesto que las otras estn ya determinadas, por un lado I es medicin que
se hace a travs del voltmetro, ac podemos encontrar errores asociados a la mquina
( que esta no se encuentre calibrada o que en su defecto este defectuosa por el uso que
se le ha dado) o tambin asociarse al error humano a la hora de determinar bien
cuanto era la cantidad de corriente que se uso. El tiempo tal vez no fue el ideal, y debi
permanecer ms de lo que se llevo a cabo en esta experiencia. Por lo tanto
considerando los hechos anteriores podemos obtener un rendimiento inferior a 100%,
lo que es ms lgico.

Por otro lado hay que considerar que los datos obtenidos experimentalmente tambin
se encuentran defectuosos, ya que el ctodo este lleno de impurezas, puesto que en
esta experiencia no se uso aditivos orgnicos, en ese sentido el depsito de ctodo
arrastro todos los residuos del nodo y del electrolito, dando as resultado a una
cantidad inaceptable de impurezas.

En lo que respecta acerca del rendimiento metlico, se obtuvo un valor superior a

100%, especficamente 186,1%, esto se puede relacionar a lo que se comento un poco
ms arriba, con las impurezas presentes en el ctodo, las cuales influyen en los
resultados que se tienen, es por eso que es necesario el uso de aditivos, puesto que ac
comprobamos que sin la adicin de estos el proceso se vuelve ineficiente.

Por todo lo que se converso previamente se estudio las variables ms relevantes, las
que yo podra destacar son el uso de aditivos orgnicos, la densidad de corriente (sus
limitaciones y efectos adversos).

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 Laboratorio 3: Electrorefinacin

Finalmente en el clculo de las prdidas del sistema, se uso parmetros operacionales

tpicos en la electrorefinacin, tabla 9.1, puesto que tenamos algunas incgnitas que a
ciencia cierta no se obtuvieron, estas son los sobre potenciales andico y catdico,

ahora si se usa que l U Bornes es igual a 1 V, las prdidas del sistema dan 0,78, algo que
en la prctica es imposible, ya que los valores rondan entre 0,04 0,08 V en la

electrorefinacin. Por ende el U Bornes que nos dimos fue de 0,3 V obteniendo as una
perdida igual a 0,08, algo acorde a la teora, ac podemos reiterar el error humano a la
hora de determinar ciertos valores que se tomar experimentalmente, los que si no son
los correctos nos inducen a valores errneos y alejados de lo que debera ser.

6.2 Marcial Lara

En el proceso de electro refinacin de un metal consiste en la disolucin andica de un

metal impuro y el posterior depsito catdico de este metal puro. En un proceso de
refinacin electroltica se utiliza un nodo y ctodo permanente, las impurezas se
deben perder durante el paso de los iones metlicos disueltos del nodo y
depositados en el ctodo durante la electrolisis. Su objeticos centrales tiene que ver con
la obtencin de cobre de alta pureza; la eliminacin y posterior recuperacin de
impurezas perjudiciales para las propiedades elctricas y mecnicas de cobre. Y por

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 Laboratorio 3: Electrorefinacin

ltimo, con la separacin de impurezas valiosas (oro y plata) y recuperacin a partir

de barros andicos. En lo desarrollado en la experiencia y en los datos entregados
respecto a los pesos iniciales y finales en gramos del nodo y el ctodo, como un
primer anlisis se puede decir que efectivamente existi una disolucin andica del
metal impuro y a su vez existi depsito catdico es este metal puro. En esta
experiencia se utiliz una lmina de cobre impuro; las impurezas del nodo que se
disuelve en el electrolito durante la electrolisis afectan la formacin de lamas y la
viscosidad de estas, factor este que produce la pasivacin andica. Este fenmeno
ocurre cuando un metal activo se recubre de una pelcula protectora, impidiendo el
contacto entre el metal y el medio. La posibilidad de pasivacin se incrementa
marcadamente con las cantidades de oxigeno coexistentes en el nodo, alta densidad
de corriente y grandes cantidades de oxgeno disuelto e impurezas en el electrolito.
Los metales ms nobles que el sobre no se disuelven electrodinmicamente y quedan
en los barros. Respecto al valor entregado por la eficiencia de corriente, como es mayor
a 100%, se puede comentar a ciencias y a ciertas que el ctodo est muy lleno de
impurezas.

Respecto a la temperatura utilizada, un aumento en esta significa un aumento en la

movilidad de todos los iones presentes, lo que implica un aumento de la
conductividad de la solucin, lo cual a su vez significa menor perdida de energa por
efecto Joule. Tambin implica un aumento del coeficiente de difusin de la especie
reaccionante (Cu(II)), lo que significa que para una velocidad de reaccin dada y la
sobretensin ser menor. Permite tambin trabajar a densidad de corrientes
superiores, puesto que aumenta la corriente lmite. Por el contrario, un aumento de
temperatura conlleva a una mayor velocidad de perdida de energa por evaporacin
rpida del electrolito y una mayor disolucin qumica de los nodos, aumentando el
contenido de cobre monovalente y por ende, la concentracin de Cu(II) y Cu(0)
finamente dividido. A nivel industrial la temperatura del electrolito para celda de ER
convencionales varan entre 5577C y este valor depende fundamentalmente de las
condiciones de electrolisis. Tal cual se desarrollo en esta experiencia, es importante

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 Laboratorio 3: Electrorefinacin

mantener la uniformidad de la temperatura a travs de la celda (que no existan zonas

murtas de electrolito).

Respecto a la eficiencia de corriente, como es mayor a 100%, se puede comentar a

ciencias y a ciertas que el nodo est muy lleno de impurezas.

7. Conclusiones

7.1 Jorge Bonilla

Se familiariz y se conoci el proceso de electrorefinacin de cobre a escala de

laboratorio.
Se obtuvo la eficiencia de corriente del proceso.
Se estudi las variables ms relevantes del proceso.
Se calcul las prdidas del sistema.

7.2 Marcial Lara

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 Laboratorio 3: Electrorefinacin

Se logr reconocer y familiarizarse en prctica experimental con el proceso de

electro refinacin de cobre.
Se obtuvo la eficiencia de corriente y el rendimiento metlico del proceso en
estudio.
Se estudiaron las variables ms relevantes.

8. Trabajos citados

1. A.K.Biswas and Davenport, W.G. EL COBRE, Metalurgia extractiva. Balderas 95, C.P. 06040, Mxico,
D.F. : LIMUSA, S.A DE C.V, 1993. ISBN 968-18-4369-X.

2. Analsis de las principales variables de proceso que influyen en el rechazo de los ctodosdurante el
electrorrefino del cobre. G.Cifuentes, C. Vargas y J.Simpson. 3, Avenida Libertador Bernardo OHiggins
3363, Santiago, Chile : Revista de Metalurgia, 2009, Vol. 45. 228-236.

3. Nuevos diseos de Celdas para Electroobtencin del Cobre. L.Cifuentes, J.Simpson, G.Cifuentes y
C.Vargas. Santiago : s.n., 2014.

4. Chilena, Mineria. http://www.mch.cl/. http://www.mch.cl/. [En lnea] 20 de Mayo de 2014. [Citado

el: 17 de Junio de 2016.] http://www.mch.cl/2014/05/20/innovacion-permite-reducir-generacion-de-
scrap-durante-la-electrorefinacion/#.

5. Vargas, Cristian y otros. Refinacin electroltica del scrap nodico particulado. Buenos Aires : s.n.,
2006.

19
 Laboratorio 3: Electrorefinacin

6. Tendencias en la tecnologa de electrorefinacin de cobre. Standen, Carlos Cuadra y Jane. 13,

Santiago, Chile : Remetallica, 2005, Vol. 25.

9. Anexo

Tabla 9.1 Parmetros operacionales en electrorefinacin

Parmetro Electrorefinacin de Cobre

DEth (V ) 0,0

na (V ) 0,0 0,01

nc (V ) 0,04 0,08

Re
I (V ) 0,11 0,13

Prdidas en conexiones, barras, etc (V) 0,04 0,08

20
 Laboratorio 3: Electrorefinacin

U Bornes (V ) 0,20 0,35

%I
Re sobre U Bornes (V ) 35 50%

r (%) 95 - 98

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