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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

ASIGNATURA: TERMODINAMICA

DOCENTE: ING. PACHECO ACERO, Luis Antonio

CORROSIN
ALUMNO: CARVO CUELLAR, Kenyi Elas

FECHA: 01/08/16

HUANCAYO - PER

2015

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INDICE
INTRODUCCION....pag.3

OBJETIVOS....pag.4
MARCO TEORICO.pag.5
1. DEFINICIN DE CORROSIN........pag.5
2. TIPO DE CORROSIN.....pag.6
Atmosfrica....pag.6
Intergranular...pag.7
Por picadurapag.7
Por esfuerzo...pag.7
Galvnica....pag.8
Por fatiga.pag.8
Por friccin.....pag.9
Electroqumicapag.9
Bioqumica....pag.10
Qumica.pag.10
3. REACCIONES DADAS DURANTE EL PROCESO DE CORROSIN....pag.11-12
4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIN.pag.13-16
5. MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN...pag.16
Proteccin por recubrimiento..pag.17-18
Proteccin catdica.pag.18
Inhibidorespag.18
Diseopag.19-20
Modificacin del entornopag.21

CONCLUSIONES.pag.22

REFERENCIA BIBLIOGRAFICASpag.23

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INTRODUCCION

Un gran porcentaje de la produccin mundial de hierro (acero) se emplea en


reponer la enorme cantidad de metal que se pierde a causa de la corrosin.

Estos cambios de oxidacin producidos por estos elementos metlicos se realizan


por reacciones electroqumicas y afectan la estabilidad de los metales y por
consiguiente su deterioro, prdida y destruccin total, tales como equipos,
estructuras metlicas, puentes, ocasionando enormes prdidas econmicas que
afectan la economa de un Pas.

Los materiales metlicos utilizados en la Industria provienen de sus minerales que


se encuentran en la naturaleza y son extrados por diversos procesos de
separacin de sus materias primas para obtener los metales, los cuales son
transformados para usos diversos de la industria y la humanidad.

Los metales por su forma de habrseles extrado tienden a buscar una forma
estable como se encontraron en la naturaleza, esto los lleva a buscar un estado de
menor energa tal como se encontraron en la naturaleza en su forma de xidos y
sulfuros, etc., estos cambios se realizan en el medio que los rodea y se efectan
por oxidacin del elemento metlicos y forman nuevos compuestos estables.

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OBJETIVOS

Analizar los fenmenos qumicos de deterioro en los materiales de


construccin en base a los principios bsicos de la fsico-qumica

Dar conocer que es la corrosin y su problemtica.

Dar a conocer los tipos de corrosin que hay.

Dar a conocer las formas de proteccin ante la corrosin.

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MARCO TERICO

1. DEFINICION DE CORROSION:

La corrosin es la causa general de la alteracin y destruccin de la mayor


parte de los materiales fabricados por el hombre, ya sean metlicos o no
metlicos

En el caso de los metales, se trata de la reaccin electroqumica de un


metal o aleacin con el medio ambiente que lo rodea, lo que provoca un
deterioro de sus propiedades.

Al oxidarse el metal, se formarn cationes metlicos, con la consiguiente


prdida de electrones.

Es un proceso natural y cuanta mayor energa es gastada en la obtencin


del metal a partir del mineral, tanto ser ms fcil que el metal regrese a su
estado natural en forma de compuestos.

La reaccin bsica de corrosin es la siguiente:

La corrosin ha sido descrita como una enorme industria al revs: todo son
prdidas sin jams obtener un beneficio

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2. TIPOS DE CORROSION:

La corrosin de metales se origina de diversas formas ya sea por el


material, la dimensin u otras causas. De ello encontramos los siguientes
tipos de corrosin:

Corrosin atmosfrica:

De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce


mayor cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes
cantidades de metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas
a la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La
severidad de esta clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los
compuestos de sulfuro y otros contaminantes atmosfricos estn
presentes. Para hablar de esta clase de corrosin es mejor dividirla
segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son los siguientes:

Industriales:

Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes


cidos que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los
ambientes industriales contienen una gran cantidad de partculas
aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosin.

Marinos:

Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de corrido, un


in particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos
sistemas metlicos.

Rurales:

En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica,


caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies
agresivas.

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Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la
Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la
Humedad.

Corrosin intergranular:

Se produce en los lmites de los granos de una aleacin o metal.


Cuando es fuerte presenta una prdida de resistencia y de ductibilidad
del material.

Corrosin por picaduras:

Se produce en zonas muy localizadas de una superficie metlica y da


como resultado el desarrollo de cavidades y agujeros. La utilizacin de
inhibidores resulta muy til para evitar este tipo de corrosin.

Corrosin por esfuerzo:

Se refiere a las tensiones internas luego de una deformacin en frio. Es


posible que ocurra debido al cloruro en el acero inoxidable cuando los
cloruros se concentran en la superficie metlica a una temperatura
aproximada a 60C o mayor.

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Corrosin galvnica:

Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos


entre s actan uno de ellos como nodo y el otro como ctodo. Para
reducir este tipo de corrosin se puede utilizar pelculas protectoras de
xidos tambin aislando un metal de otro.

Corrosin por fatiga:

Es una reduccin de la capacidad de un metal para soportar esfuerzos


cclicos o repetidos, los cuales producen la rotura de las pelculas de
proteccin de xidos que evitan la corrosin con una mayor rapidez.
Tiene como consecuencia la formacin andica en los puntos de rotura;
esas zonas producen adems picaduras que sirven como punto de

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concentracin del esfuerzo para el origen de grietas que provocan fallos
finales.

Corrosin por friccin:

Es la que se produce por el movimiento relativamente pequeo (como


una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son
metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie
del metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo
son visibles cuando sta es removida.

Corrosin electroqumica:

Es la que tiene lugar sobre los metales expuestos a la atmsfera


hmeda, o sumergidos en agua, o enterrados. Este tipo de corrosin se
refiere, principalmente, a los casos en que el metal es atacado por el
agente corrosivo en presencia de un electrolito.

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Corrosin bioqumica:

Producida por bacterias, suele tener lugar en objetos metlicos


enterrados. Es especfica de cada metal o aleacin. Las bacterias no
atacan directamente a los metales; sin embargo, pueden estimular
reacciones que destruyen capas protectoras de la corrosin.

Corrosin qumica:

Es la producida por los cidos y lcalis, y tiene inters para la


construccin de aparatos resistentes a la corrosin de los productos
qumicos que intervienen en el proceso de fabricacin.

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3. REACCIONES DADAS DURANTE UN PROCESO DE
CORROSION:

1) Reacciones andicas:

Las reacciones andicas que interesan son las de disolucin del material
afectado, o sea, el pasaje de iones metlicos de la red metlica al medio
corrosivo. Ejemplo:

Metal Metal n+ + ne-


Fe Fe2+ + 2e-
Zn Zn2+ + 2e-

Los electrones originan una corriente elctrica que circula dentro del metal
(conduccin metlica).

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2) Reacciones catdicas:

Una de las reacciones catdicas ms importantes que se produce en los


procesos de corrosin es la reduccin del oxgeno.

O2 + 4 H+ + 4 e- 2 H2O

Esta reaccin ocurre en casi todos los procesos de corrosin en medio


acuosa. Otra reaccin catdica importante, en especial en los casos de
corrosin en cidos o en ausencia de oxgeno es la de desprendimiento de
hidrgeno: pH< 4.3

2H+ + 2e- H2(g)

El hidrgeno formado en esta reaccin puede desprenderse y pasar al


medio ambiente o puede ser absorbido por un metal en proceso de
corrosin. En el segundo caso, el metal puede formar hidruros o
fragilizarse. Otra reaccin catdica en zona bastante oxigenada puede
ser:

O2(g) + 2 H2O(l) + 4e - 4 OH- pH > 4.3

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4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION:

o Potencial elctrico de los metales:

Cuando dos metales estn en contacto a travs de un lquido se


produce una corrosin galvnica o electroltica.

El grado de corrosin depende fundamentalmente de la diferencia de


potencial elctrico existente entre los dos metales en contacto.

Cuanto ms bajo (negativo) sea el potencial de un metal, ms fcil


resultara corrodo; del mismo modo cuando mayor sea la diferencia
de potencial entre los dos metales en contacto, tanto mayor ser la
corrosin galvnica producida entre ambos, siempre en perjuicio del
de menor potencial.

o Formacin de pelculas o biopeliculas:

Los productos insolubles de la corrosin pueden ser completamente


impermeables al lquido corrosivo, por eso son totalmente
protectores, o impermeables y permitir la corrosin local y general sin
obstculos. Las pelculas formadas por microorganismos (Biofilm)
pueden tener tendencia a absorber la humedad o retenerla,
incrementando la corrosin resultante de la exposicin a la
atmosfrica o los vapores corrosivos.

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o Temperatura:

La corrosin tiende a aumentar al elevar la temperatura ya que esta


posee efectos secundarios mediante su influencia en la solubilidad
del aire, que es la sustancia ms comn que influye en la corrosin.

o Velocidad:

Un aumento en la velocidad del movimiento relativo entre una


solucin corrosiva y una superficie metlica tiende a acelerar la
corrosin, ocasionando que las sustancias oxidantes (oxigeno),
lleguen a la superficie y a la mayor rapidez con que los productos de
la corrosin misma, se retiran.

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o Agentes oxidantes:

Los agentes oxidantes que aceleran la corrosin de algunos


materiales pueden retrasar la corrosin de otras, mediante la
formacin en sus superficies de xidos o capas de oxigeno
absorbidos que los hacen ms resistentes a los ataques qumicos.

o Acidez de la solucin:

La velocidad de corrosin de la gran parte de los metales es afectada


por el pH. Los metales solubles en acido, como el hierro, el nivel de
pH medio (aprox. 4 a10) la velocidad de corrosin est controlada
por la velocidad de transporte del oxidante (generalmente oxgeno
disuelto) a la superficie metlica temperaturas muy altas la velocidad
de corrosin aumenta con el incremento de la basicidad.

Los metales anfotricos como el aluminio y el cinc se disuelven


rpidamente en soluciones acidas o bsicas. La tendencia que tienen
los metales a corroerse mediante el desplazamiento de iones
de hidrogeno de solucin de indica de modo general por su posicin
en la serie electromotriz. Los metales por encima del hidrogeno,
desplazan al hidrogeno con mayor facilidad que los que se
encuentran debajo del hidrogeno; una disminucin en la
concentracin del ion hidrogeno tiende a hacer ascender el
hidrogeno en reacciones con los metales, mientras que si se

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aumenta el ion metlico tiende a desplazar a los metales hacia abajo
en relacin al hidrogeno.

o Factores fsicos:

Presencia de poros, grietas, esfuerzos internos, estado superficial,


elementos aleantes para los diferentes tipos de acero.

Composicin y naturaleza de los iones atmosfricos, concentracin


de partculas activas, frecuencia de renovacin del electrolito, lluvia,
radiacin solar, humedad relativa.

5. MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN:

Para proteger contra la corrosin es muy importante tener en cuenta


algunos factores:

a) El metal: como hemos visto en el punto anterior, las diferencias


qumicas y estructurales pueden acelerar la corrosin.

b) La pieza: el estado de la superficie (rayas, agujeros, surcos, etc.), el


radio de curvatura, los esfuerzos a que se someten, pueden favorecer o
retrasar la corrosin.

c) El medio ambiente: influye su naturaleza cida o bsica, la


concentracin de iones, la concentracin de O2, la conductividad, la
iluminacin, etc.

En general, para paliar el efecto de la corrosin se tiene impedir que se


desarrollen reacciones electroqumicas, por lo que se debe evitar la
presencia de un electrolito que acte como medio conductor que facilite la
transferencia de electrones desde el metal andico.

Son mltiples los sistemas de proteccin existentes, para ello se requieren


esfuerzos multidisciplinares y la experiencia ha demostrado que muchas
veces la solucin ptima se alcanza integrando varios de ellos.

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5.1. PROTECCIN POR RECUBRIMIENTO:

La proteccin por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o


barrera que asle el metal del entorno.

En principio es el mtodo ms evidente, ya que se impide que el material


sensible entre en contacto con el oxgeno y la humedad. Dentro de este tipo
de proteccin podemos diferenciar los recubrimientos no metlicos y los
metlicos

5.1.1. Recubrimientos no metlicos:

Pinturas y barnices.- es un mtodo econmico. Precisa que la superficie


del material a proteger se encuentre limpia de xidos y grasas. El minio,
pintura que contiene en su composicin xido de plomo, es uno de los ms
empleados.

Plsticos.- son muy resistentes a la oxidacin. Tienen la ventaja de ser


muy flexibles, pero tienen poca resistencia al calor. El ms habitual es el
PVC.

Esmaltes y cermicos.- tiene la ventaja de resistir elevadas


temperaturas y desgaste por rozamiento.

5.1.2. Recubrimientos metlicos:

Inmersin: consiste en recubrir los metales a proteger con otros de


menor potencial, es decir, nodos de sacrificio. Para ello se sumerge el
metal a proteger en un bao de otro metal fundido. Al sacarlo del bao, el
metal se solidifica formando una fina pelcula protectora. Los metales ms
empleados en estos procedimientos son:

o Estao (estaado): se utiliza mucho en las latas de conserva (la


hojalata).

o Cinc (galvanizado): es el ms empleado para proteger vigas, vallas,


tornillos y otros objetos de acero.

o Aluminio (aluminizacin): es muy econmico y de gran calidad.

o Plomo (plombeado): para recubrir cables y tuberas.

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o Recubrimiento con Alcla: es un producto formado por un ncleo de
una aleacin de aluminio y que tiene un recubrimiento de aluminio
que es andico al ncleo y, por tanto, protege electroqumicamente
al ncleo contra la corrosin. Se utiliza cuando el riesgo de corrosin
es muy elevado.

Electrodeposicin.- se hace pasar corriente elctrica entre dos metales


diferentes que estn inmersos en un lquido conductor que acta de
electrolito. Uno de los metales ser aquel que queremos proteger de la
oxidacin y har de ctodo. El otro metal har de nodo. Al pasar corriente
elctrica, sobre el metal catdico se crea una pelcula protectora. Con este
mtodo se produce el cromado o niquelado de diversos metales.

Proteccin por capa qumica.- se provoca la reaccin de las piezas con


un agente qumico que forme compuestos de un pequeo espesor en su
superficie, dando lugar a una pelcula protectora por ejemplo:

o Cromatizado. Se aplica una solucin de cido crmico sobre el


metal a proteger, formndose una pelcula de xido de cromo que
impide su corrosin.

o Fosfatacin. Se aplica una solucin de cido fosfrico y fosfatos


sobre el metal. Formndose una capa de fosfatos metlicos sobre el
metal, que la protegen del entorno.

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5.2. PROTECCIN CATDICA:

Se trata de evitar la corrosin de un metal haciendo que se comporte como


ctodo respecto al otro. Esto se puede conseguir de dos formas:

Por nodos de sacrificio.- se utiliza un metal cuyo potencial es muy


negativo, por ejemplo el magnesio. En este caso el nodo de sacrificio (ms
electronegativo) se oxida comunicando los electrones liberados al metal a
proteger. A travs de esta reaccin el nodo se va corroyendo y acaba
destruyndose, por lo que cada cierto tiempo tiene que ser sustituido. Se
emplea para proteger depsitos y tuberas de acero, as como cascos de
barcos.

Por diferencias de potencial elctrico.- junto a la pieza a proteger se


entierra una masa metlica sin valor, por ejemplo, chatarra de hierro, y
ambas se conectan a una fuente de alimentacin de CC. La chatarra ser el
polo positivo con lo cual ceder electrones y se oxidar.

5.3. INHIBIDORES:

El mtodo consiste en aadir productos qumicos o inhibidores al electrolito


los cuales actan como catalizadores disminuyendo la velocidad de la
corrosin. Los inhibidores pueden ser:

De absorcin: forman una pelcula protectora.

Barrenderos: eliminan oxgeno. Los ms utilizados son las sales de


cromo, muy empleadas en los radiadores de los automviles.

5.4. DISEO:

Quizs el mtodo ms eficaz para evitar la corrosin es realizar un buen


diseo y eleccin de los materiales a emplear en las aplicaciones
industriales. Algunas reglas generales que se deben tener en cuenta son:

Analizar los esfuerzos mecnicos a que se sometern los materiales. Este


factor es muy importante cuando se proyecten tuberas y tanques que
contengan lquidos.

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Deben utilizarse metales prximos en la tabla de electronegatividad. Si se
atornillan metales que no estn prximos en la tabla galvnica se deben
usar arandelas no metlicas para evitar contactos elctricos entre estos
materiales.

Se recomiendan los depsitos soldados a los remachados para reducir la


corrosin por grietas.

Es necesario evitar concentraciones de tensiones en zonas propensas a


la corrosin para prevenir la ruptura por corrosin debida a esfuerzos, sobre
todo con aceros inoxidables, latones y materiales propensos a este tipo de
fenmeno.

Se deben evitar recodos agudos en redes de tuberas. En las zonas den


las que el fluido sufre un cambio de direccin se potencia la corrosin por
erosin.

El diseo de tanques y recipientes debe favorecer su limpieza y desage,


ya que el estancamiento de sustancias propicia la aparicin de fenmenos
corrosivos.

Se debe hacer un diseo eficiente de las piezas que se espera se


degraden en tiempos breves, para que sean fcilmente reemplazables.

Los sistemas de calefaccin se tienen que disear de manera que no


aparezcan zonas puntuales calientes, puesto que los cambios de
temperatura favorecen la corrosin.

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5.5. MODIFICACIN DEL ENTORNO:

Uno de los factores determinantes en la velocidad y grado de los procesos


de oxidacin son las condiciones ambientales. El control o modificacin de
estas condiciones permitir controlar y minimizar el proceso.

Los mtodos ms utilizados son:

Disminucin de la temperatura.- con ello se consigue disminuir la


velocidad de reaccin y, por tanto, el riesgo de corrosin.

Reduccin de la velocidad de un fluido corrosivo.- se consigue disminuir la


corrosin por erosin. Es muy interesante cuando se trabaja con metales y
aleaciones susceptibles de pasivacin. Es importante evitar las disoluciones
estancadas.

Eliminar el oxgeno de soluciones acuosas.- minimiza la corrosin,


especialmente en las calderas de agua.

Reduccin de la concentracin de iones corrosivos en el electrolito que


est corroyendo un metal andico, lo que acarrea una disminucin de la
velocidad de corrosin. Muy empleado en aceros inoxidables.

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CONCLUSIONES

Se ha llegado a la conclusin que, aunque se tomen todas las prevenciones


posibles, no se puede impedir completamente las perdidas de metales por
corrosin, pero cabe lograr una disminucin en la magnitud de los
perjuicios.

En conclusin la corrosin es un problema muy grave al hacer que los


materiales pierdan sus propiedades.

Los tipos de corrosin son muchos estas son de acuerdo al entorno, su


estructura qumica, etc.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

DOCUMENTS/INFORME-CORROSION

CORROSION DE METALES. Revista alambique cateru educa.aragon

CORROSION, monografas.com.

FUNDAMENTOS DE CORROSION, catarina.udlap.mx.

CORROSION, Wikipedia.

LA CORROSION-tecnosefarad.

ANALISIS DEL PROCESO DE CORROSION EN MATERIALES,


eduinnova.es.

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