SOLDADURA

Usos: soldar, cortar, sacar material en exceso, rellenar.

Conocimientos que se deben tener:

- Soldadura
- Tratamientos trmicos
- Corrosin
- Metalografa.

Caractersticas:

- Se pueden soldar 2 planchas de distinto material con una

intermedia, ej. cucharon de la gran minera.
- Precalentar en algunos casos las partes a soldar para que el
enfriamiento sea homogneo, pues puede ocurrir un temple y al
primer sometimiento a esfuerzo se produce una rajadura del metal.
- La soldadura es parte del diseo, por lo tanto debe ser calculada
y es parte importante en la seguridad de las estructuras o
perfiles unidos mediante soldadura.
- Toda unin a soldar requiere de una preparacin previa.

. Toda soldadura rene los siguientes conceptos:

. Zona fundida
. Zona afectada trmicamente (ZAT)
. Distorsin y Tensiones
. Estructura metalrgica resultante
. Propiedades mecnicas, qumicas, fsicas

Clasificacin de los procesos de soldadura:

- Por Presin: La unin se produce en estado slido pero a T, sin

material de aporte.
- Por Fusin: soldadura al arco, oxiacetilnica, con metal de aporte

Procesos de Fusin:

a) Fusin Qumica:
Soldadura oxiacetilnica, con o sin aporte de material, donde se
usa H2+O2+propano y siempre C2H2+O2 (buen nivel trmico; pero de
mayor costo).
- Se utiliza para unin de planchas iguales o inferiores a 2 mm 2
de dimetro.
- Para el caso de las caeras de cobre, magnesio, acero inoxidable
se utiliza como aporte la soldadura de plata.

Las soldaduras de fusin qumica se clasifican en:

- Soldaduras fuertes: Ag bronce

- Soldaduras blandas: Pb- Sn (menores a 427 C)

b) Fusin por arco elctrico: Estos procesos se producen a una T

suficiente para fundir el metal. Existe una gran variedad.
1.-Proceso manual con electrodo revestido:
Usa el arco elctrico, con electrodos con recubrimiento, usan
elementos gaseosos que producen atmosferas protectoras. La
polaridad depender del espesor del material.

- El recubrimiento tiene como funcin:

. evitar que se produzcan xidos
. aportar material a la soldadura
. ajustar la composicin qumica (agregar elementos de aleacin)
. producir la atmosfera protectora
. dar el grado de penetracin necesaria
. dar la estabilidad del arco elctrico
. proveer escoria protectora
. actuar como fundente
. proteger al ncleo metlico en su almacenamiento
. reducir salpicaduras.

2.- Proceso con alambre continuo y proteccin gaseosa (MIG/MAG)

Requiere polaridad invertida y corriente continua (CC), el
alambre (aporte) tiene recubrimiento de cobre para evitar la
 oxidacin, el carrete de alambre pesa entre 14-15 kg y el rango
ms empleado en dimetro es de 0,6 a 2,4 mm (Flux).Existen
alambres slidos y alambres tubulares. Eficiencia desde un 95%,
para cualquier posicin, de alta velocidad.

3.- Proceso con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa:

-TIG: electrodo de tungsteno
-WIG: electrodo de wolframio

El arco elctrico lo produce la pieza y el electrodo refractario

no consumible protegido de una atmosfera protectora de mezcla de
argn-helio.
. Se puede llegar a 1100 C.
. Aqu la velocidad alta reduce las deformaciones.
. Se usa metal de aporte, electrodo y metal base, tambin se
puede usar sin metal de aporte (varilla), cuando la unin es a
tope.
. El dimetro del electrodo es funcin del amperaje (0,5 a 6,5 mm
de dimetro) y de 20-500 Ampere dependiendo del ciclo de la
maquina.
.Se requiere de bastante habilidad manual
.Se puede soldar cualquier tipo de metal o aleaciones.
.Se aplica en espesores desde 0,5 mm hacia arriba, con un
adecuado control de la temperatura.
.Se puede trabajar en todas las posiciones.
. Aplicaciones: tuberas, estanques, planchas, cordn de raz en
espesores gruesos (caeras Sch 40, 80, 160 etc.)

4.- Proceso Arco sumergido:

- El proceso en el sector, queda tapado con fundente y a

continuacin se suelda.
- Se puede trabajar en forma horizontal y plana (200-2000 A),CC.
- Se puede emplear en espesores desde 5-40 mm.
- Polaridad Invertida, en general se usa electrodo positivo
- Para amperajes de 1000 y mayores se emplea corriente alterna con
esto se evita sopladuras en la soldadura.
- Los espesores mayores se pueden soldar a un alto amperaje y alta
velocidad, aqu se dice que el ciclo de trabajo es del 100%.
- Dimetros de electrodo (carrete continuo) desde 5/32 a 3/16.
- Velocidad de depsito 15 kg/hr.
- Para dimetros de a 1300 A, 24 kg/hr.
- Son 100% radiogrficos.
- Escoria fcil de desprender
- Posicin plana y horizontal (porque dependen del fundente).
- Aplicaciones: Vigas, puentes, soldaduras de relleno,

5.- Proceso electroescoria:

Aqu, la corriente al pasar a travs de la escoria, produce
calor, esta escoria se calienta, se funde, con ello funde el
metal base y el metal de aporte. El electrodo va dentro de la
escoria, es continuo y va a travs de una tobera que tambin
aporta la escoria.
- Es para grandes espesores de 3 a 12 y hasta un 1 mt de espesor
con uso varios electrodos a la vez.
- Amperajes desde 750 a 1500 A.

6.- Proceso electrogas:

El arco lo produce el alambre de aporte, con una atmosfera

protectora de Ar y CO2.
- Para espesores inferiores al electroescoria
- Para posiciones verticales ascendentes.
- Corriente continua y polaridad Invertida (200-700 A)
- Para aceros bajo % carbono y aceros aleados.
- Aplicacin: construccin naval y estanques
- Proceso automtico.

7.- Procesos Mingas:

- Para unin de planchas curvas con cantos en V.
- Espesores de 6-12 mm y separacin de 10 mm.
- En este proceso se puede parar y continuar nuevamente.
- Aplicaciones: en Astilleros en soldaduras de planchas curvas de
proa y popa.
 8.- Proceso por plasma:
- Parecido al TIG, electrodo tungsteno no consumible
- El arco se produce entre el electrodo, la boquilla y el metal
base.
- La fusin se produce por ionizacin del gas, alcanza T
elevadas.
- La columna de plasma permite fundir y soldar el metal base,
produciendo un gas protector contra la oxidacin.
- Para aceros hasta 10 mm de espesor y se puede llegar hasta 0,2 mm.
- Amperajes desde 0,05 a 500 A
- Se puede soldar gran cantidad de metales: Ac. Inoxidables, Al,
Cu, Br, latas etc.
- Se usa metal de aporte.
- Se usa tambin para cortar aluminios de hasta 40 mm de espesor.
Aqu el arco establecido entre el electrodo y la boquilla crea un
gas ionizante y se hace pasar por pequeos orificios, alcanzando
T de 1700 C.
- Corte de alta calidad, no afecta caractersticas metalrgicas
del metal base y libres de escoria.

9.- Soldadura por haz de electrones:

- Se genera la fusin (energa) mediante el arco elctrico que

enva electrones y un acelerador por ctodo.
- Con aplicaciones de 30-175 Kv, desde 50-1000 mA
- La energa liberada se concentra en un punto muy pequeo
(0,01-0,03), por este motivo mediante este proceso se puede
lograr soldar cualquier elemento.

c) Procesos por resistencia elctrica:

- A dos trozos de material se le acerca una corriente, la que hace
que los materiales se calienten, en este estado se acercan y se
produce la unin soldada.
- Trabajan a altos amperajes y bajo voltaje

C1) Por resistencia a tope: Aqu se aprovecha el efecto Joule Q=I2*R

C2) Por resistencia por puntos: las placas a soldar se ubican entre
dos electrodos (uno positivo, otro negativo) de cobre, por los cuales
circulara la corriente una vez que estos polos presionen las placas a
soldar se producir un calentamiento por resistencia puntual de las
placas que finalmente realizara la unin.
- Es para espesores no mayor a 2 mm
- Para todo tipo de material
- Aplicaciones: de gran uso en la industria automotriz, en la
fabricacin de electrodomsticos.

C3) Por resistencia por cordn: investigar alumnos

C4) Por chisporroteo: Las superficies se acercan y se alejan con la

frecuencia adecuada, produciendo un chisporroteo, calentndose ambas
superficies, produciendo la unin soldada.

Metalurgia de la Soldadura

- En la metalurgia de la soldadura se unen todos los procesos

existentes.
- Debe asegurarse propiedades mecnicas y calidad, para lo cual hay
que jugar con las variables operativas (VO).

Variables Operativas:
- Velocidad de soldadura
- Amperaje
- Fundente empleado
- Voltaje

Las variables operativas se deben relacionarse con las propiedades

mecnicas, fsicas y qumicas.
Es decir se tienen las variables operativas, a continuacin se
realiza un estudio de la estructura o ensayos mecnicos, para
finalmente obtener las propiedades (M.F,y Q).
Estudio estructural: estudio de base cientfico
Ensayos: mtodo emprico basado en prueba y error, tiene sus
limitantes cuando las caractersticas qumicas no son las adecuadas
o especificadas.

La metalurgia se divide en 5 etapas:

- Ciclo trmico y ciclo de deformaciones
- Metal liquido
- Estructura primaria de solidificacin
- Transformacin de fase (S-S) Slido-Slido
- Estructura final.

En metales puros, aleaciones de una fase como aleacin Cu-Ni, aceros

inoxidables ferrticos, al calentarse quedan con la misma fase
despus de enfriarse.

Los aceros que contienen carbono mayor al 0,4%, tienen problemas en

la soldabilidad.

Ciclo trmico
- Zona Fundida ( metal base + aporte)
- Interfase de soldadura
- Zona fundida no mezclada
- Zona parcialmente fundida
- Zona afectada trmicamente ZAT, debe ser lo mas pequea posible.

Asociado a la transformacin estructural, puede haber cambio en el

tamao de los granos.

Se tiene como ecuacin de distribucin de calor para T mxima, para

penetracin completa en un solo cordn donde las planchas estn a
tope:

1/(Tp-To)= 4,13 Pcty/H neto+1/(Tm-To)

Donde:
Tp= T mxima a una dist. y conocida desde el centro del cordn.
To= T Inicial
Tm= T de fusin
P= densidad
C= calor especifico
t= espesor
Hn=Hneto= f (EI)/v,

Donde v= velocidad de avance

f= eficiencia de transferencia del calor
E= investigar alumnos
I= investigar alumnos

Como se desea que la ZAT sea lo mas pequea posible, es posible

realizar un postcalentamiento de la plancha.

Velocidad de enfriamiento: alumnos investigar

Para planchas delgadas:
Para planchas gruesas:

Precalentamiento, este aumenta si:

1.- La pieza tiene gran masa
2.- Pieza a baja T
3.- T ambiente baja y se suelda con dimetro pequeo de electrodo o
varilla.
4.- El proceso se realiza a gran velocidad lineal
5.- la pieza es de forma geomtrica complicada
6.- Hay grandes variaciones en dimensiones
7.- Hay alto porcentaje de carbono
8.- Hay Alto contenido de aleacin Mo, Va, Cr, Mn
9.- La pieza tiene mayor capacidad de endurecimiento al aire
10.-Desea eliminar o disminuir el peligro de grietas
11.- Minimiza las zonas adyacentes a la soldadura
12.- Minimiza tensiones y contracciones
13.- Disminuye las distorsiones
14.- Permite difusin del hidrogeno del aire.
Para no tener grietas hay que tener presente:
1.- Composicin del acero
2.- Razn de calentamiento
3.- T mxima y tiempo de permanencia a esta T
4.- Velocidad de enfriamiento
5.- Hidrogeno atrapado.

En aceros aleados se requiere en mayor medida mas calentamiento y

una velocidad menor de enfriamiento.

Ciclo de deformaciones.-

Se producen por 2 factores:

- Todos los materiales se deforman producto de la T, el coeficiente

de dilatacin trmico es siempre distinto de cero, (Angulo de FACE
distinto de cero).

Alumnos investigar grafico % deformacin vs TC, indicar curvas de

def. Trmica y deformacin plsticas.

- Se producen deformaciones cuando se alcanza o se sobrepasa el

estado de plasticidad y se puede demostrar a travs de ensayos

DEFORMACIONES Y TENSIONES RESIDUALES:

Para que se produzcan deformaciones y contracciones debe

cumplirse que:

1.- El material de la pieza sea deformable trmicamente

2.- Se halla sometido a una reparticin trmica no uniforme.
3.- Se halla pasado el estado de planificacin.

Para que se produzcan tensiones residuales, la deformacin por

contraccin permite que queden aprisionados total o parcialmente.

Si las deformaciones son impedidas, este quedara con tensiones

residuales:

Plancha delgada, se manifiesta exteriormente

Plancha gruesa, no siempre se manifiesta exteriormente.

Para solucionar las tensiones residuales, las planchas se deben

dejar separadas y tirar cordones intermitentes y golpear entre
cordn y cordn, con ello se eliminan las tensiones residuales.

METAL LIQUIDO

Metal liquido pasando a gases

Fe+S ---- FeS, bajo punto de fusin, puede producir grietas
en caliente

C+FeO---- CO+Fe,
C+O ---- CO2 provoca poros y cavidades.

-Aceros inoxidables austeniticos, aceros de alta resistencia

provocan grietas.
La idea es que las impurezas fluyan a la superficie del cordn
para ser retiradas de forma ms fcil.

- Mn: evita formacin de FeS, alto punto de fusin, solidifica antes

y produce formacin de grietas en caliente (el Mn reacciona con
el Fe, produciendo MnS).
-
- Eliminar presencia de O2: se emplean desoxidantes Si,Al,Mn. Estos
en presencia de O2 forman SiO2, Al2O2, MnO, estos componentes se
pueden aportar como fundente del metal de aporte, como atmsfera
protectora, y como aplicacin tpica de revestimiento.
 - METAL LIQUIDO PASANDO A SLIDO

Segn geometra del bao de soldadura

- Bao elptico, en forma perpendicular a la isoterma se forman

los siguientes granos:
Investigar alumnos

- Bao tipo gota, aqu se produce una lnea de falla cuando la

velocidad de avance es muy alta y no se alcanza a formar la
elipse, las impurezas quedan en el eje central atrapados al
interior del cordn. (lo que le da la forma al bao es la
velocidad con que se deposita la soldadura y el tipo de
solidificacin de esta).

Zonas originadas en el proceso de soldadura

Alumno: realice esquema con identificacin de cada una de las zonas

y indique que se produce en ellas.

- Zona fundida, mezclada con material base y electrodo

- Zona Fundida no mezclada
- Zona fundida parcialmente
- Zona afectada trmicamente (ZAT)
- Metal base, no afectado trmicamente

- Problemas de las zona afectada trmicamente

1.- Aparicin de fisuras

2.- Estructuras frgiles
3.- Presencia de Hidrogeno

- Electrodos

Factores a considerar en la eleccin de un electrodo:

1.- Naturaleza del metal base

2.- Direccin de la seccin a soldar
3.- Tipo de corriente que entrega la mquina
4.- Posicin de la soldadura
5.- Diseo y preparacin:
5.1.- Si requiere penetracin parcial.
No necesita separacin en espesores iguales o inferiores a 6 mm
5.2.- Si requiere penetracin total, necesariamente requiere separacin en espesores
iguales o inferiores a 6 mm. Se recomienda (S=t/2)
5.3.- Si es mayor a 6 mm de espesor, segn procedimiento indicar: la separacin, el
taln (si se requiere, es opcional, dependiendo entre otros del tipo de bisel),bisel,
precalentamiento etc..
6.- Condiciones de servicio y/o especificaciones
7.- Normas especiales que debe cumplir la soldadura

Clasificacin de los electrodos por su color

- E6010, punto color azul

- E6011, punto color azul y verde
- E6012, punto color blanco
- E6013, punto color caf y verde
- E7018, punto color naranjo