REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA
ARMADA NACIONAL.
NCLEO CARABOBO EXTENSIN ISABELICA.
.

Procesamiento del gas natural

a nivel de laboratorio

Presentado A: Realizado por:

Luis Pichado Daz Miguel. C.I. 24629286

Pablo Villarreal C.I. 22207404

Gustavo Salazar C.I. 25049285

Flix Ypez C.I. 25069255

Omar Arteta C.I. 24299629

Valencia; 10 julio del 2015

 Introduccin:

El gas natural constituye una importante fuente de energa fsil liberada por su
combustin. Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que se extrae, bien
sea de yacimientos independientes, o junto a yacimientos petrolferos. La
produccin del gas natural se realiza en yacimientos ubicados en tierra firme y
costa afuera para llevarlo a la superficie. El gas puede encontrarse disuelto con el
petrleo o en forma libre. En Venezuela existen yacimientos de gas asociado,
donde predomina la presencia de crudo y condensado, y yacimientos de gas no
asociado, donde el gas se encuentra en forma libre. El procesamiento del gas
natural est dividido en tres fases exclusivas la cuales son la produccin, el
procesamiento, el transporte y distribucin, cada uno con subdivisiones, en el
caso de la fase de procesamiento esta consta esencialmente de la extraccin de
lquido, el fraccionamiento y el almacenaje; pero para realizar el proceso del gas a
nivel macro en la plantas de procesamiento se le debe realizar un estudio en el
rea de laboratorio, donde se toma una muestra del gas a ser procesado, con este
se podr definir la composicin del gas y de esta manera se realiza el
ajustamiento del proceso que necesitara el gas para eliminar la impurezas que
este contendr, a continuacin se detallara este proceso.
 Procesamientos del gas natural

Se entiende como procesamiento del gas, la obtencin a partir de la mezcla de

hidrocarburos gaseosos producida en un campo, de componentes individuales
como etano, propano y butano. En el procesamiento del gas se obtiene los
siguientes productos:

1. Gas Residual o Pobre. Compuesto por metano bsicamente y en algunos

casos cuando no interesa el etano, habr porcentajes apreciables de ste.

2. Gases Licuados del Petrleo (LPG). Compuestos por C3 y C4; pueden ser
compuestos de un alto grado de pureza (propano y butano principalmente)
o mezclas de stos.

3. Lquidos del Gas Natural (NGL). Es la fraccin del gas natural compuesta
por pentanos y componentes ms pesados; conocida tambin como
gasolina natural.

El caso ms sencillo de procesamiento del gas natural es removerle a este sus

componentes recuperables en forma de lquidos del gas natural (NGL) y luego
esta mezcla lquida separarla en LPG y NGL. Cuando del proceso se obtiene con
un alto grado de pureza C2, C3 y C4 se conoce como fraccionamiento.

El endulzamiento del gas se hace con el n de eliminar elH2S y el CO2 del gas
natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en
el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos
para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas.

El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua

forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como
gas agrio. Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S
y CO2 en un gas se pueden mencionar:

Toxicidad del H2S.

Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y
corrosivo.
Disminucin del poder calorco del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario
eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidica.
 Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo
(SCO) y desulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables
y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de
gas estos compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se
puedan usar.

La concentracin del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar

en diferentes unidades. La conversin de un sistema de unidades a otro se puede
hacer teniendo en cuenta lo siguiente:

o 1 grano = 0,064798 g
o Peso molecular del H2S = 34.
o ppm (V) = %(V)*104
o Granos/100PCN = (5.1)
o Miligramos/m = (5.2)

Donde, %(V) es la concentracin en porcentaje por volumen y ppm (V) es la

concentracin en partes por milln por volumen. Un proceso de endulzamiento se
puede decir, en general, que consta de cinco etapas

1. Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el

H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de
ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido
de estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.

2. Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se

somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos
con el n de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los
gases que se deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el
CO2 pero tambin es posible que haya otros compuestos sulfurados como
mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono
(CS2).

3. Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de

difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en
la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los
procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace
necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al
97% del H2S en azufre slido-lquido. El objetivo fundamental de la unidad
recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el azufre
obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces,
para comercializarlo.
 4. Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de
azufre an posee de un 3 aun10% del H2S eliminado del gas natural y es
necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las
reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del
gas de cola continua la remocin del H2S bien sea transformndolo en
azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola
al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del
H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe
unidad recuperadora.

5. Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de

cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es
recomendable descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una unidad
de incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2,
un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en
toda planta de endulzamiento

El procesamiento del gas natural se puede hacer por varias razones:

Se necesitan para carga en la refinera o planta petroqumica materiales

como el etano, propano, butano.

El contenido de componentes intermedios en el gas es apreciable y es ms

econmico removerlos para mejorar la calidad de los lquidos.

El gas debe tener un poder calorco determinado para garantizar una

combustin eciente en los gasodomsticos, y con un contenido alto de
hidrocarburos intermedios el poder calorco del gas puede estar
bastante por encima del lmite exigido.

Se habla bsicamente de tres mtodos de procesamiento del gas natural:

Absorcin, Refrigeracin y Criognico .El primero es el ms antiguo y el menos
usado actualmente; consiste en poner en contacto el gas con un aceite ,conocido
como aceite pobre, el cual remueve los componentes desde el C2 en adelante;
este aceite luego se separa de tales componentes. El mtodo de refrigeracin es
el ms usado y separa los componentes de inters en el gas natural aplicando
un enfriamiento moderado; es ms eciente que el mtodo de absorcin
para separar del C3 en adelante. El proceso criognico es el ms eciente delos
tres, realiza un enfriamiento criognico (a temperaturas muy bajas, menores de
100 F) y se aplica a gases donde el contenido de intermedios no es muy alto
pero requiere un gas residual que sea bsicamente metano.

Los procesos que se aplican para eliminar H2S y CO2 se pueden agrupar en
cinco categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos
hasta complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases
removidos y el material usado para eliminarlos. En algunos casos no hay
regeneracin con recobro de azufre y en otros s. Las cinco categoras son:

o Absorcin qumica. (Procesos con aminas y carbonato de potasio). La

regeneracin se hace con incremento de temperatura y decremento de
presin.

o Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.

o Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es

aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a
capacidad para remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en
cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneracin.

o Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a

azufre.

o Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido

que tiene anidad por los gases cidos. Se conocen tambin como
procesos de adsorcin

Proceso de Refrigeracin

En este caso la mezcla gaseosa se enfra a una temperatura tal que se

puedan condensar las fracciones de LPG y NGL. Los refrigerantes ms usados en
este caso son fren o propano. El gas inicialmente se hace pasar por un
separador para removerle el agua y los hidrocarburos lquidos. Al salir el gas del
separador se le agrega glicol o algn inhibidor de hidratos para evitar que estos se
formen durante el enfriamiento. Luego el gas pasa por un intercambiador donde se
somete a pre-enfriamiento antes de entrar al Chiller donde se le aplica el
enfriamiento denitivo para llevarlo hasta aproximadamente -15 F.

Del Chiller el gas pasa a un separador de baja temperatura donde habr

remocin del glicol y el agua, y los hidrocarburos, como mezcla bifsica, pasan
a una torre de fraccionamiento en la cual se le remueven los hidrocarburos
livianos, C1 bsicamente, en forma gaseosa como gas residual que sale por la
parte superior; los hidrocarburos intermedios C2, C3, C4 y C5+ salen por la parte
inferior hacia almacenamiento si no se va hacer separacin de al menos, LPG y
NGL, o hacia fraccionamiento si es lo contrario.

Parte de los gases que tratan de salir de la torre fracciona-dora son

condensados y reciclados para reducir el arrastre de hidrocarburos intermedios
en el gas .El calentamiento en el fondo de la torre se hace para evaporar el
metano y el etano; reduciendo la presin y aumentando la temperatura se puede
conseguir una mejor separacin del metano y el etano de la fase lquida.

Los niveles tpicos de remocin de C3, C4, C5+ por este proceso son: C3
85%; C4 94%; C5+ 98%. Es posible recuperar pequeos porcentajes de C2 en
este tipo de plantas, pero est limitado por el hecho de que no es posible, con las
refrigerantes actuales, bajar la temperatura del gas antes de entrar a
la absorbedora a valores por debajo de 40 F aproximadamente. La mayora de
las plantas usan fren como refrigeran-te y limitan la temperatura del gas de
entrada a 20 F, porque a temperaturas por debajo de este lmite las propiedades
mecnicas del acero de las tuberas se ven afectadas.

Procesos Criognicos

Se caracterizan porque el gas se enfra a temperaturas de 100 a150F

(Temperaturas Criognicas); en este caso se requiere que el gas despus de la
deshidratacin tenga un contenido de agua de unas pocas ppm, adems se
necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo enfriar. Las plantas
criognicas son la de mayor rendimiento en lquidos recobrados, son ms fciles
de operar y ms compactas aunque un poco ms costosas que las de
refrigeracin. La seleccin de una planta criognica se recomienda cuando se
presenta una o ms de las siguientes condiciones.

Disponibilidad de cada de presin en la mezcla gaseosa

Gas pobre.
Se requiere un recobro alto de etano (mayor del 30%).
Poca disponibilidad de espacio.
Flexibilidad de operacin (es decir fcilmente adaptable a variaciones
amplias en presin y productos).

Como el gas se somete a cada de presin, el gas residual debe ser recomprimido
y por esta razn la expansin del gas, en lugar de hacerse a travs de una vlvula,
se hace a travs de un turbo expandir para aprovechar parte de la energa
liberada en la expansin.
El gas inicialmente se hace pasar por un separador de alta presin para eliminar
los lquidos (agua y condensados). Luego se pasa por una unidad de
deshidratacin para bajarle el contenido de agua a valores de ppm; por esto la
unidad de deshidratacin debe ser de adsorcin y el disecante del tipo mallas
moleculares.

De la unidad de deshidratacin el gas intercambia calor con el gas que sale de las
desmetanizadora a aproximadamente 150 F y luego pasa a un separador de
baja temperatura. De este separador el lquido y el gas salen aproximadamente a
90 F y el lquido entra a la desmetanizadora por un punto donde la temperatura
de esta sea aproximadamente 90 F. El gas que sale de este separador pasa por
el turbo expandir donde la presin cae a unos 225 IPC y la temperatura cae a
150 F y a esas condiciones entra a la desmetanizadora.

En la desmetanizadora la temperatura vara desde uno 40F en el fondo, donde

hay una zona de calentamiento, y 150 F en el tope. El gas que sale del tope a
150F y 225LPC intercambia calor con el gas que sale de la unidad de
deshidratacin y luego pasa a un compresor que es activado por el turbo expandir,
aprovechando parte de la energa cedida por la expansin del gas, y luego otro
compresor termina de comprimir el gas para llevarlo a la presin requerida.

Como el gas se calienta por la compresin al salir del ltimo compresor, parte de
este gas se usa para mantener el fondo de la desmetanizadora a 40 F y el resto
se hace pasar por un enfriador para llevarlo a la temperatura adecuada. Todo este
es el gas residual, que en su composiciones bsicamente metano. El lquido que
sale de la desmetanizadora son los componentes pesados del gas y se enva a
almacenamiento, o a fraccionamiento para obtener C2, C3 y C4 (o LPG) y NGL.
En una planta criognica los rendimientos en componentes recuperados son: C2 >
60%, C3 > 90% y C4+ 100%
 Conclusin:

El gas natural es una mezcla de compuestos de hidrogeno, carbono y pequeas cantidades de

compuestos no-hidrocarburos en fase gaseosa o en solucin con el petrleo crudo que existe en
los yacimiento, el gas libre no es necesario inyectar gas, ya que su condicin lo expulsa
naturalmente, de manera que los mtodos de extraccin de gas se van adecuando a la medida que
el yacimiento pierde condiciones, sin embargo durante el proceso de extraccin de petrleo, el gas
que fluye del yacimiento es reinyectado en el pozo para mantener condiciones de presin de all la
utilidad del gas en uno de sus muchos usos, pero cuando es requerido este para usos especficos
como en la actualidad donde el gas metano es consumido a nivel mundial en diferentes reas, la
mayor parte dirigida al gas domstico para facilitar la vida humana. El gas natural al ser una mezcla
de muchos de componentes, en el cual se encuentran impurezas tales como: el agua, dixido de
carbono, helio, sulfuro de hidrogeno, entre otros. Para ello se realiza el tratamiento donde el agua
se separa con productos qumicos que se absorben la humedad, el sulfuro de hidrogeno es tratado
y eliminado en plantas de endulzamiento, pero estas impurezas se recuperan y pasan a ser
comercializadas para otros fines. Para saber esto se debe realizar un estudio de una muestra de
gas en laboratorio usando una caracterizacin llamada cromatografa de los lquidos del gas
natural, la cuales son mtodos normalizados (GPA 2177, ASTM D 2597), es indispensable la
caracterizacin del gas natural provenientes de los yacimientos, para realizar la seleccin de las
tecnologas, dimensionar los equipos, evaluar y controlar procesos, realizar el pronstico de clida
de gas, entre otros. En la actualidad, gas metano derivado del gas natural es consumido en tales
mercados contribuyen al desarrollo econmico y social de la nacin, lo que se traduce en mejora
de la calidad de vida y en impulso para la integracin de los pueblos latinoamericanos.