QUE ES EL CONCRETO?

El concreto, en sentido general, es un producto o masa conformada por un medio aglutinador.

Generalmente, este medio es el producto de la reaccin entre cemento hidrulico y agua. Hay
concretos hechos con diferentes tipos de cemento: puzolana, ceniza, escoria de alto horno,
aditivo dosificado, sulfuro, ingredientes para mezcla, polmeros y fibras, entre otros. Adems
esos concretos pueden ser calentados, curados al vapor, en autoclaves tratados al vaco,
comprimidos hidrulicamente, sometidos a choques y vibraciones, forzadas a presin y
pulverizados.

UN BUEN CONCRETO

Qu es un buen concreto? Un mal concreto es una sustancia que tiene una consistencia
acuosa, una masa no homognea y dbil, que endurece como la consistencia de un panal de
abejas y que est hecha con una mezcla simple de cemento, agregado y agua. Curiosamente
los ingredientes de un concreto son exactamente los mismos, y la diferencia consiste en saber
cmo hacerlo.

Con este saber-como podemos hacer un buen concreto, en el que pueden emplearse dos
criterios generales por definicin: debe desempearse satisfactoriamente tanto estado
endurecido como en estado fresco, mientras se transporta por la mezcladora y se coloca en el
lugar de trabajo. En trminos generales, los requisitos en estado fresco son los siguientes: que
la mezcla tenga una consistencia tal que permita compactarla con los medios que se disponga
en el trabajo; tambin debe tener la cohesin suficiente para ser transportado y colocado con
los medios disponibles, sin presentar segregaciones.

Cuando el concreto se endurece, requiere de una resistencia de compresin satisfactoria. La

resistencia es una forma fcil de identificar si se cumplen las especificaciones y las
obligaciones contractuales se sortean. Las propiedades que se deben preocuparse y estn
relacionados con la resistencia, como son: densidad, impermeabilidad, durabilidad, resistencia
a la abrasin, resistencia a los sulfatos, etc. Lo que queremos decir es que, en trminos
generales, un concreto de mayor resistencia tendr mejores propiedades. La tecnologa del
concreto alude precisamente al estudio detallado de estos aspectos.
EL CEMENTO

Cemento portland es obtenido por la mezcla de materiales calcreos y arcillosos u otros

materiales asociados con slice, almina y xido de hierro, que son calentados a temperaturas
que provocan que se formen escorias, para posteriormente moler el producto resultante. Las
normas britnicas (BS 12:1978) y Estadounidenses (ASTM C 150-84) coinciden en que ningn
otro material aparte de yeso, agua y agentes pulverizantes pueden aadirse despus del
quemado.

COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

CEMENTO PERUANO

AGREGADOS COMUNES

La calidad del agregado es de suma importancia, ya que le corresponden aproximadamente

tres cuartas partes del volumen del concreto. El agregado no solo puede limitar la resistencia
del concreto, sino que sus propiedades pueden afectar enormemente y durabilidad y
desempeo. Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava, piedra triturada
y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o
mortero hidrulico.

CLASIFICACION POR TAMAOS DE AGREGADOS

AGREGADO FINO: Agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que pasa el
tamiz 9,5 mm (3/8").

AGREGADO GRUESO: Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N 4), proveniente de la

desintegracin natural o mecnica de las rocas.

CLASIFICACION PETROGRAFICA DE AGREGADOS

La norma ASTM C 294-69 (reprobada en 1981) proporciona una descripcin de los minerales
ms comunes o importantes que se encuentran en los agregados, tales como.

Minerales de slice (cuarzo, palo, calcedonia, tridimita, cristobalita).

Feldespatos.

Minerales micceos.

Minerales de carbonato.

Minerales de sulfato.

Minerales de sulfuro de hierro.

Minerales de ferromagnesio.

Zeolitas.

Minerales de xido de hierro.

Minerales de arcilla.

PROPIEDADES MECANICAS DE AGREGADOS

ADHERENCIA: tanto como la forma de la partcula como de la superficie del agregado influyen
considerablemente en la resistencia de los concretos, especialmente en los de alta resistencia
y afectan ms a la resistencia a flexin que a la resistencia a compresin. Una textura ms
spera dar por resultado una mayor adhesin entre las partculas y la matriz de cemento,
igualmente, la mayor rea de superficie de un agregado ms angular propiciara una mejor
adherencia.

RESISTENCIA: es claro que la resistencia a la compresin del concreto no puede exceder

significativamente a la de la mayor parte del agregado que contiene, aunque no es fcil
determinar la resistencia a la trituracin del agregado mismo. Es posible tolerar unas pocas
partculas dbiles, ya que los vacos de aire pueden considerarse como partculas de agregado
con una resistencia cero.

DUREZA: la resistencia del agregado a fallar por impacto. El impacto lo produce un martillo de
caractersticas especficas que cae 15 veces sobre el agregado colocado en un contenedor
cilndrico. La norma BS 882: 1983 prescribe los siguientes valores mximos para el promedio
de muestras dobles.

25% cuando el agregado vaya a emplearse en concreto para acabados de pisos de trabajo pesado.

30% cuando el agregado vaya a emplearse en superficies de desgaste de pavimentos de concreto.

45% cuando se emplea en otro concreto.

RESISTENCIA AL DESGASTE (ABRASION): propiedad importante del concreto empleado en
caminos y superficies de pisos sometidos a trnsito pesado. La prueba de Los ngeles
combina los procesos de degaste y abrasin, y sus resultado muestran una buena correlacin
no solo con el desgaste real del agregado en el concreto, sino con las resistencias a la flexin y
compresin de concretos hechos con el mismo agregado.

PROPIEDADES FISICAS DE AGREGADOS

GRAVEDAD ESPECIFICA (PESO ESPECIFICO APARENTE): es la relacin de la masa de

agregado secado al horno de 100 a 110c durante 24 horas, respecto a la masa de agua, y
ocupa un volumen igual al del material slido, incluido los poros impermeables. Esta ultima
masa se indica usando un recipiente que puede llenarse adecuadamente con agua hasta un
volumen determinado. El peso especfico estar dada (en kg/m3).

POROSIDAD Y ABSORCION: la porosidad, la permeabilidad y la capacidad de absorcin del

agregado influyen en la adherencia con la pasta de cemento, en la resistencia del concreto al
congelamiento y deshielo, en la estabilidad qumica, en la resistencia a la abrasin y en la
gravedad especifica. El grado de porosidad de las rocas comunes varia de 0 a 50%; puesto que
el agregado presenta aproximadamente tres cuartas partes del volumen del concreto, es claro
que la porosidad del mismo contribuye a la porosidad general del concreto.

CONTENIDO DE HUMEDAD: como el exceso de agua en un estado saturado y con una

superficie seca. As el contenido total de agua de un agregado hmedo ser igual a la suma de
la absorcin y del contenido de humedad.

1) Seco (secado al horno), 2) Parcialmente saturado, 3) Saturado superficialmente seco,

4) Saturado superficialmente hmedo.
IMPUREZAS ORGANICAS: la materia orgnica consiste en productos de descomposicin de
material vegetal, en forma de humus o marga orgnica (que interfieren el proceso de
hidratacin), que suele estar presente en la arena ms que en el agregado grueso y que es
removible fcilmente con un lavado. Las cantidades del agregado y de la solucin se colocan
en una botella. La mezcla se agita vigorosamente hasta lograr un contacto ntimo necesario
para la reaccin qumica y despus se deja reposar durante 24 horas; el contenido orgnico
puede observarse por el color de la solucin: a mayor contenido orgnico, el color ser ms
oscuro. si el color del lquido de la muestra no es ms oscuro que el amarillo especificado como
regular, se supondr que la muestra no contiene sino una pequea cantidad inofensiva.

CURVAS DE GRADACION: los resultados de un anlisis con malla pueden registrarse en

forma tabulada, como se muestra en la figura. La curva resultante se traza en una grfica
graduada en la que la ordenadas representan el porcentaje acumulativo y las abscisas son las
aberturas de la malla trazadas en escala logartmica.

MODULO DE FINURA: se define como la suma de porcentajes acumulativos retenidos en las

mallas de las series estandarizadas, dividido entre 100. Las series estandarizadas consisten en
mallas, cada una el doble del tamao de la precedente: 3, 1 , , 3/8,N4,N8,N16,N30,
N50, N100.

TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO: corresponde al menor tamiz de la serie utilizada por el
cual pasa toda la muestra.

TAMAO MAXIMO NOMINAL DE AGREGADO: corresponde al menor tamiz de la serie utilizda

que produce el primer retenido.

REQUISITOS DE GRADACION PARA AGREGADO FINO

REQUISITOS DE GRADACION PARA AGREGADO GRUESO

SELECCIN DE MATERIALES PARA EL DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

Informacin necesaria

CEMENTO: Importante conocer del cemento peruano:

Tipo y marca del cemento seleccionado.

Peso especfico de cemento.
Superficie especifica del cemento.

AGUA: si se emplea agua no potable:

Anlisis qumico del agua.

Efecto del agua sobre el tiempo de fraguado, calor de hidratacin y resistencia
mecnica del concreto no menor del 90% a los 28 dias.

AGREGADOS: fino y grueso:

Perfil y textura superficial.

Anlisis granulomtrico.
Peso especfico de masa.
Peso unitario suelto y compactado.
Porcentaje de absorcin y contenido de humedad.
Perdida por abrasin, si el agregado va a ser empleado en concreto para pavimento.
Presencia de materia orgnica.

ADITIVOS:

Tipo y marca del aditivo.

Fecha de vencimiento.
Efecto sobre la propiedad del concreto.
Recomendaciones de empleo proporcionados por el fabricante.
ENSAYO EN EL LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO DE INGENIERIA
CIVIL-UNSCH.

1) EQUIPOS:
1.1) TAMIZ (MALLA).-
1.2) BALANZA.-
1.3) MATRAZ.-
1.4) CESTA.-
1.5) HORNO ELECTRONICO.-
1.6) CONO DE ABRAMS.-
1.7) MOLDE PARA TESTIGO.-
2) MATERIALES:
2.1) AGREGADO (FINO Y GRUESO).-
2.2) CEMENTO ANDINO TIPO I.
2.3) AGUA.

Pegar fotos de los equipos y materiales.

3) CALCULOS DE LOS MATERIALES (AGREGADOS):

3.1) Anlisis granulomtrico de los agregados: (ojo, plotear la arena y piedre en A4)

4) CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGREGADOS:

5) DISEO DE MEZCLA
 1. DOSIFICACION DEL MEZCLA DEL CONCRETO
1.1) GENERALIDADES La dosificacin de un concreto tiene por objeto determinar las
proporciones (cantidad, ya sea en peso o en volumen).
Resultados econmicos, no slo respecto al costo inicial, sino durante la vida til, hasta su
servicio final.
Trabajabilidad adecuada, para poder dar lugar a un vaciado satisfactorio en las condiciones
de trabajo (con una relacin agua/cemento (A/C) que sea tan baja como se pueda).
Resistencia suficiente, para soportar las cargas de diseo.
Durabilidad, para permitir un servicio satisfactorio en las condiciones esperadas de exposicin
durante su vida til.
Los datos necesarios iniciales, y con los que se debe contar para determinar las cantidades
necesarias de agua, cemento y ridos disponibles para obtener el concreto deseado al ms
bajo costo posible, son:
Resistencia a una edad especificada, segn el tipo de obra.
Consistencia requerida, segn de las condiciones de puesta en obra y tipo de compactacin.
Tamao mximo del agregado grueso (segn lo indicado en la tabla 1.1) y agregado
econmicamente disponible en obra.
Granulometras y mdulos de finura de los agregados.
Condiciones de exposicin a la que va a estar expuesta la estructura, esto incluye el clima,
nivel fretico, tipo de agua, etc.
1.2) CONSIDERACIONES PARA LA PROPORCION DE LOS DISTINTOS MATERIALES
Cemento.- Segn sus caractersticas variara la capacidad de desarrollo de la resistencia. A
mayor cantidad de cemento aumenta la resistencia pero tambin el calor de hidratacin y los
costos, por lo que este se debe mantener en un mnimo necesario as como un mximo, para lo
que las normas recomiendan lo siguiente:
EHE ACI
Cantidad mxima de cemento por metro cubico de concreto en Kg. 400 360

Agua.- La cantidad de agua debe ser solamente la necesaria para alcanzar la trabajabilidad
requerida. Ya que el exceso, al evaporarse, dejara una red capilar que afectara tanto la
resistencia como la durabilidad del hormign.
Agregados.- Cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitar para conseguir
la consistencia deseada. Como consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento. Por otra
parte, tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencia, porque con
ridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie adherente y se crean discontinuidades
importantes dentro de la masa, especialmente si sta es rica en cemento. La limitacin del
tamao mximo del agregado se da en la tabla 1.1 del captulo de agregados.
Tabla: 1.1

2. METODOS DE DOSIFICACION
1) DESVIACION ESTANDAR (S).- Cuando las instalaciones de produccin de concreto
llevan registros de las pruebas, se establece una desviacin estndar. Los registros
de pruebas a partir de los cuales se calcula la desviacin estndar cumplirn lo
siguiente:

(a) Representarn los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones

similares a las esperadas en obra. El control en laboratorio no debe ser ms
estricto que el que se espera en obra.
(b) Las muestras seleccionadas tendrn resistencias de diseo entre 7Mpa de la
especificada
 (c) Constarn al menos de 30 pruebas consecutivas o dos grupos de pruebas
consecutivas totalizando al menos 30 pruebas, cada valor de f cr es el promedio de 2
cilindros hechos con el mismo hormign.

[ ]
2
( Xi X )
S=
n1

En donde:
s = desviacin estndar, kg/cm2.
Xi = pruebas individuales de resistencia, las cuales son un promedio de dos cilindros
probados con el envejecimiento especificado de prueba, kg/cm2.
X = promedio de n resultados de pruebas de resistencia, kg/cm2.
n = nmero de pruebas consecutivas de resistencia.
Cuando se tengan menos de 30 pruebas se multiplicara la desviacin estndar por alguno
de los factores de modificacin dados en la tabla 11.2.

Ojo 1 MPa 10 Kg/ cm2

2) RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA (f'cr).- El valor de la resistencia media en el

laboratorio, fcr, deber superar el valor exigido a la resistencia de proyecto, fc, con
margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la dispersin que introduce
la ejecucin en obra, la resistencia en obra sobrepase tambin a la de clculo.
 Cuando las instalaciones de produccin de concreto no lleven registro de pruebas de
resistencia en el campo, Se debe comprobar por medio de ensayos que la dosificacin
propuesta produzca una resistencia igual o mayor que fcr.
Tabla 2.1 Resistencia promedio a la compresin requerida cuando no hay datos
disponibles para establecer una desviacin estndar.

3.- METODOS TEORICOS DE DOSIFICACION

Existen muchos mtodos y reglas para dosificar tericamente un concreto, pero todos son
simplemente orientativos y deben ser tomados como tal. Por ello, exceptuando en obras de
poca importancia, las proporciones definitivas de los componentes deben establecerse
mediante ensayos de laboratorio, introduciendo, posteriormente en obra, las correcciones
que resulten necesarias o convenientes.
3.1. METODO ACI
Este procedimiento es aplicable para la seleccin de las proporciones de mezclas para
concreto de peso normal. Aunque los mismos datos y procedimientos bsicos pueden ser
utilizados para proporcionar concreto pesado y concretos en masa, informacin adicional para
estos se encuentra en el ACI 211.1 Apndice 4 y 5 respectivamente. Para calcular el
proporcionamiento para concreto ligero se debe recurrir al ACI 211.2.
Paso 1. Seleccin del revenimiento (slump).- si el revenimiento no ha sido especificado, un
valor apropiado para el trabajo puede ser seleccionado de la tabla 11.5.
Nota.- Los rangos de revenimiento mostrados se aplican cuando el concreto va a ser
compactado con vibradora. Las mezclas de consistencia ms seca que puedan ser vaciadas
eficientemente podrn ser utilizadas.

Paso 2. Eleccin del tamao mximo del agregado.- Tamaos mximos grandes, bien
gradados, tienen menos vacos que tamaos ms pequeos. Por lo tanto, concretos con
agregados grandes requieren menos mortero por volumen de unidad de concreto.
Generalmente, el tamao mximo nominal del agregado debe ser el ms grande que se
disponga, pero en ningn caso debe exceder los siguientes valores:
1/3 de la altura de losas
3/4 separacin mnima entre armaduras
1/5 de la menor dimensin estructural
Estas limitaciones pueden ser obviadas si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son
tales que el concreto puede ser vaciado sin crear cangrejeras ni vacos.
Paso 3. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado.- La cantidad de agua por unidad
de volumen de concreto requerida para producir un revenimiento dado depende de:
El tamao mximo, forma de la partcula y la gradacin de los agregados
La temperatura del concreto.
La cantidad de aire incluido (burbujas de aire atrapadas en la mezcla)
Y el USO de aditivos.
Tabla 3. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado.
Paso 4. Porcentaje de aire atrapado

Paso 5. Seleccin de la relacin agua/cemento

Paso 6. Clculo de la cantidad del cemento.- La cantidad de cemento por unidad de

volumen de concreto est fijada por lo determinado en los pasos 3 y 5. La cantidad requerida
de cemento es igual al contenido estimado de agua de mezclado (paso 3) dividido por la
relacin A/C (paso 5).
Paso 7. Estimacin de la cantidad de agregado grueso.- En la tabla 7 se da el volumen de
agregado grueso por unidad de volumen de concreto. Se observa que este volumen solamente
depende de su tamao mximo y el mdulo de finura del agregado fino. Las Diferencias en la
cantidad de mortero requerido con diferentes agregados, debido a las diferencias en la forma
de la partcula y gradacin, se compensan automticamente por diferencias en el contenido de
vaco en compactado seco.
El peso seco de agregado grueso requerido para 1m3 de concreto es igual al valor de la tabla 7
multiplicado por el peso unitario compactado seco del agregado en kg/m3.
Paso 8. Estimacin del contenido del agregado fino.- Hasta el paso 7 todos los ingredientes
del concreto se han determinado, excepto el agregado fino, la cantidad de este ser lo que falta
para completar 1m3 de hormign. Existen dos procedimientos: el mtodo por peso y el mtodo
por volumen absoluto.
Mtodo por peso.- Cuando el peso del concreto por unidad de volumen se asume o se estima
por experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre el peso
del concreto fresco y el peso total de los otros ingredientes. A menudo el peso unitario del
concreto es conocido con razonable exactitud de experiencias anteriores con los materiales. En
ausencia de tal informacin, la tabla 8 se puede utilizar para hacer una primera estimacin. Si
se desea un clculo tericamente exacto del peso por m3 de concreto fresco, la siguiente
frmula puede ser utilizada:

Dnde:
UM = Masa unitaria del concreto fresco, Kg/m3
Ga = Gravedad especfica de agregado grueso y fino combinados.
Gc = Gravedad especfica del cemento (por lo general 3.15 en cementos estndar y entre
2.85 y 3 para cementos puzolnicos)
A = Contenido de aire en porcentaje
WM = Agua de mezclado requerida, Kg/m3
CM = Cemento requerido, Kg/m3

Mtodo por Volumen Absoluto.- Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad

requerida de agregado fino implica el uso de volmenes desplazados por los ingredientes. En
este caso, el volumen total desplazado por los ingredientes conocidos (agua, aire, cemento y
agregado grueso) se quitan del volumen unitario del hormign para obtener el volumen
requerido de agregado fino. El volumen ocupado en el hormign por cualquier ingrediente es
igual a su peso dividido por su densidad (densidad = peso unitario del agua gravedad
especfica del material).
Paso 9. Ajustes por Humedad del Agregado.- Las cantidades de agregado que realmente se
pesarn para el concreto, deben considerar la humedad de estos. En obra, generalmente, los
agregados estarn hmedos y su peso seco debe ser incrementado en el porcentaje de agua,
absorbida y superficial, que contengan. El agua de mezclado aadida a la mezcla se debe
reducir en una cantidad igual a la humedad superficial (humedad total menos absorcin)
contribuida por el agregado.

Paso 10. Ajustes de la mezcla de prueba.- Las proporciones calculadas para la mezcla se
deben comprobar por medio de ensayos de prueba preparados y realizados de acuerdo con la
NB 586; ASTM C192, y siguiendo las siguientes recomendaciones:
Solamente debe usarse la cantidad necesaria de agua para producir el revenimiento
requerido, sin importar la cantidad asumida en la seleccin de las proporciones de prueba.
Se debe comprobar el peso unitario y el volumen del concreto (NB 608; ASTM C 138)
Se debe comprobar el contenido de aire (ASTM C138, C173, o C231).
Se debe observar que se obtenga una trabajabilidad apropiada, sin segregacin y buenas
caractersticas de acabado.
Se deben hacer ajustes necesarios en las proporciones para las siguientes mezclas de acuerdo
al siguiente procedimiento:
1. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, aumentar o disminuir la cantidad
de agua estimada en 2 Kg/m3 por cada 10mm de revenimiento deseado.
2. Si el contenido de aire deseado (para concreto con aire incluido) no fue alcanzado, se debe
re-estimar el contenido de aditivo requerido para un apropiado contenido de aire y reducir o
incrementar el contenido de agua de mezclado del punto anterior en 3Kg/m3 por cada 1% de
aire que se aument o disminuyo respecto a la mezcla de prueba.
3. Si la dosificacin est basada en el peso estimado por m3 de concreto fresco, la nueva
estimacin de este peso, para las proporciones de la mezcla de prueba, ser igual al peso
unitario del concreto en kg/m3 medida en la mezcla de prueba, reducida o incrementada por el
porcentaje de incremento o disminucin en el contenido de aire entre el primer tanteo y este.
4. calcular los nuevos pesos de la mezcla, comenzando en el paso 5, modificando el volumen
del agregado grueso (tabla 7), si es que fuera necesario, para proporcionar una trabajabilidad
apropiada.

DESARROLLO DE LA PRCTICA

1) En Gabinete:
 Diseo de una mezcla cuya resistencia especificada fc = 250 kg/cm 2, asumiendo que
la elaboracin del concreto va a tener un grado de control bueno. Las condiciones de
obra requieren una consistencia Fluida. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el
diseo por el Mtodo A.C.I.
2) Caractersticas Fsico Mecnicas:
A. Agregado fino y grueso.

B. Cemento.
Cemento ANDINO TIPO I.
Peso especfico = 3.12 gr/cm3 (de la tabla 9).
C. Agua.
Agua potable de la ciudad de Ayacucho, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60.
D. Resistencia a compresin.
fc = 250 Kg/cm2
DISEO DE MEZCLA METODO A.C.I comit 211

CLCULOS Y RESULTADOS:

1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (fcr). Partiendo del hecho que siempre

existe dispersin aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse
en cuenta en la dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrn
en obra segn se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda
disear para valores ms altos que el fc especificado.
Se puede considerar la resistencia promedio con que uno debe disear una
mezcla, teniendo en cuenta lo siguiente.

Tomando en cuenta el segundo criterio:

Como no se tiene registro de resistencias de probetas correspondientes a obras
y proyectos anteriores se toma el fcr tomando en cuenta la tabla 2.1:
Kg
fcr = 250 + 85 = 335 2
cm

Kg
fcr = 335
cm2

2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO:

 TMN = 1
3. DETERMINACIN DEL SLUMP:

Slump: 6" - 7"

4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA DE

MEZCLADO:
De acuerdo a la tabla 3 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se toma
en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o no
aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de 1, el slump varia de 6 a 7, y sin aire
incorporado el valor sera:

Volumen de Agua de mezcla = 202 lts/m3

5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 4, que toma en cuenta el TMN.

Volumen de Aire = 1.5 %

6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c:

Teniendo en cuenta la tabla 5, RELACIN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.

Esta tabla est en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 28 das, siendo esta
relacin:

a/c = (f'cr - f'cr. superior).(a/c.superior a/c.inferior) + a/c.superior

f'cr. superior - f'cr. inferior

a/c = (335 - 350).(0.47 0.54) + 0.47

350 - 300

a/c = 0.49

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar la relacin
a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC):

VolumendeAgua de mezcla
a 202
c = 0.49
FC =
 FC = 412.25 Kg/m3
3
Que traduciendo a bolsas/m ser:

FC=(412.25 Kg/m3)/42.5=9.7 bolsas/m3

8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un mdulo de finura del agregado fino de

3.0 y para un TMN=1, haciendo uso de la tabla 7 se tiene: 0.65

Peso del agregado grueso=0.65*1510= 981.5 kg/m3

9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento, agua, aire): estimacin del

contenido de agregado fino por el mtodo por volumen absoluto.

412.25
Cemento = = 0.132 m3
3.121000

202
Agua de mezcla = = 0.202 m3
1000
Aire = 1.5 % = 0.015 m3

981.5
Agregado Grueso = = 0.368 m3
2.661000

V absolutos = 0.717 m3

10.CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

10.717=0.283 m3
Kg
Peso del Agregado Fino=0.283*(2.55*1000)=721.65
m3

11. VALORES DE DISEO EN SECO:

CEMENTO: 412.25 Kg /m 3
AGUA= 202l / m 3
AIRE: 1.5%
AGREGADO GRUESO: 981.5 Kg/m3
AGREGADO FINO: 721.65 kg/m 3
11.a PROPORCION EN PESO SECO DE DISEO:

412.25 721.65 981.5 ./202

1: 1.75: 2.38./20.8 litro x saco
: :
412.25 412.25 412.25 9.7
11.b PESOS SECOS POR TANDA (3 probetas estandar): se usara cuando los agregados
se encuentran en condicion seca.

CEMENTO = 412.25 *0.02 = 8.245 kg.

AGUA = 202 *0.02 = 4.04 kg.
A. FINO = 721.65 *0.02 = 14.433 kg.
A. GRUESO = 981.5 *0.02 = 19.63 kg.
 Relacin agua-cemento en condicin seca: 202/412.25 = 0.49
12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que
como sabemos tanto la absorcin como el contenido de humedad son parmetros que
cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de
realizacin de la prctica.

AGREGADO FINO: 721.65*((0.9/100)+1) = 728.14 Kg/ m3

AGREGADO GRUSO: 981.5* ((0.7/100)+1) = 988.37 Kg/ m 3

13.HUMEDAD SUPERFICIAL
(% Humedad- % Absorcin)
AGREGADO FINO: 0.9 - 0.55 = +0.35
AGREGADO GRUESO: 0.7 0.33 = +0.37
---------------
= +0.72

14.APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

(% Humedad- % Absorcin)*Peso Seco /100
721.650.35 lts
AGREGADO FINO: =+2.52 3
100 m
981.50.37 lts
AGREGADO GRUESO: =+3.63 3
100 m
------------------
APORTE DE AGUA: = + 6.15 lts/ m 3

15.AGUA EFECTIVA:

3 3 3
202 lts/ m - (6.15 lts/ m ) = 195.85 lts/ m
16.PROPORCIONMIENTO EN PESO HUMEDO DE DISEO:

412.25 728.14 988.37 .

: : .
412.25 412.25 412.25 195.85 1:1.77 :2.4
20.19
9.7

17.PESOS HUMEDOS POR TANDA (3 probetas estndar): se usara cuando los

agregados se encuentran en condicin hmeda.

CEMENTO = 412.25* 0.02 = 8.245 Kg

AGREGADO FINO = 728.14*0.02 = 14.56 Kg
AGREGADO GRUESO= 988.37*0.02 = 19.76 Kg
AGUA EFECTIVA= 195.85*0.02 = 3.917 Lts.

Relacin agua-cemento en condicin hmeda: 195.85/412.25 = 0.475.

Probeta estndar.
15cm
 30cm

6) RESULTADOS EN COMPRESION DE LOS TESTIGOS:

7) CONCLUSIONES:
El peso unitario seco compactado (PUsc), se obtuvo mucho mayor al establecido
en la Norma ACI (1500-1700) obtenindose 1980 kg/m3, esto debido al error
humano cometido en las mediciones, por ello se realiz una nueva medicin
obtenindose un PUsc= 1510 kg/m3.
Escribir mas conclusiones
8) RECOMENDACIONES:
Tener mucho cuidado al realizar las mediciones del peso de los materiales
9) REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:

1.- Norma Tcnica de Edificaciones NTE E.060 Concreto Armado.

2.- Tecnologa del concreto.

Neville, Adam M. (Mxico).
3.- Tecnologa del concreto (teora y problemas).
Ing. Flavio Abanto Castilla.

4.- Apoyo didctico para la enseanza y aprendizaje en la asignatura de Tecnologa del

Concreto.
Ing. Osvaldo Antezana Moruno (Cochabamba Bolivia).

5.- Tecnologa del Concreto (DISEO DE MEZCLAS)

Ing. Enrique Rivva Lpez.

6.- ICG. II Congreso Internacional de la CONSTRUCCION Y EXPOCON 2004 (Naturaleza y

Materiales del Concreto).
Ing. Enrique Rivva Lpez (Universidad Nacional de Ingeniera - UNI).

7.- Normas ITINTEC.

334.005 Cementos, mtodo de determinacin del peso especfico.
334.008 Cemento Portland, clasificacin y nomenclatura.
334.033 Concreto, mtodo de ensayo para la elaboracin y curado del probetas cilndricas
de concreto en obra.
334.035 Concreto, mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del concreto con
cono de ABRAMS. Etc.