HISTORIA: En 1797, Joseph Bramah patent el primer proceso de extrusin para hacer un

tubo de plomo. ste consista en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un troquel
mediante un mbolo a mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando Thomas Burr
construy la primera prensa hidrulica. Hasta ese momento el proceso se llam squirting. En 1894
Alexander Dick expandi el proceso de extrusin al cobre y aleaciones de bronce.

LA EXTRUSIN es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos
ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para
crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el
material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Adems las piezas finales
se forman con una terminacin superficial excelente.

La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos)
o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el
material caliente o fro.

Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y

productos alimenticios.

PROCESOS: El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente
dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado,
hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser
tratado mediante calor o trabajado en fro.

El ratio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material de partida
dividida por el rea de seccin transversal del material al final de la extrusin. Una de las
principales ventajas del proceso de extrusin es que este ratio puede ser muy grande y an
producir piezas de calidad.

LA EXTRUSIN EN CALIENTE: La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas, as se

evita el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la
extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t.
Rangos de presin de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria,
puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas
temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el coste de las maquinarias y
su mantenimiento.

El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos varios kilogramos

(libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido empleados en el proceso.
Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve ms econmico si se producen ms de 20.000 kg
(50.000 lb).

LA EXTRUSIN EN FRIO:La extrusin fra se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. La

ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una
mayor fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen acabado
de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves
calentamientos.1

Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao, aluminio,
cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.

Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de
incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.

LA EXTRUSIN TIBIA: La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por
debajo de la temperatura de recristalizacin del material, en un intervalo de temperaturas de 800
a 1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso se usa generalmente para lograr el equilibrio
apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusin.3
La extrusin tibia tiene varias ventajas comparada con la extrusin fra: reduce la presin que debe
ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. Incluso puede eliminar el tratamiento
trmico requerido en la extrusin en fro.

EQUIPAMIENTO: Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin, los cuales se

distinguen por cuatro caractersticas fundamentales:

1. Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a extrusin: Si el

troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de partida se mueve hacia l, se
trata de una "extrusin directa". Si el material de partida est estacionario y el troquel se
mueve hacia el material de partida, se trata entonces de una "extrusin indirecta".
2. La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.
3. El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.
4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.

Existen varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la extrusin. Una va es usar
una barra hueca y entonces usar un mandril fijo o flotante. El mandril fijo tambin es conocido
como tipo alemn, integrado dentro el dummy block y el mango. El mandril flotante tambin es
conocido como tipo francs, flotadores en las hendiduras en el dummy block se alinean con el
mismo al troquel cuando ocurre la extrusin. Si una barra slida se usa como material entonces
esta debe, primero, ser pasada por el mandril, antes de ser extruida por el troquel. Se utiliza una
prensa especial para controlar el mandril independientemente del material de partida.1 La barra
slida puede incluso ser usada con el troquel araa, troquel tronera o troquel puente, todos estos
tipos de troqueles incorporados al mandril en el troquel y mantienen el mandril en el lugar.
Durante la extrusin el metal se divide y fluye alrededor de los sostenes, dejando una lnea de
soldadura en el producto final.4
El proceso de extrusin tpico cuesta ms de 100.000 dlares, mientras el troquelado puede costar
hasta 2000.

LA EXTRUSIN DIRECTA, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn

de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es
empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block reusable entre el
tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza
requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque
la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el
contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la
barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es
delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado
tacn final, no es usado por esta razn.

EN LA EXTRUSIN INDIRECTA, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el

contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el
lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la
extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el
contenedor, la friccin es eliminada.

Ventajas:

Una reduccin del 25 a 30 % de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas barras.

Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no hay
calor formado por la friccin.
El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.
La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las zonas
perifricas speras o granulares son menos probables.

Desventajas:

Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusin.

Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de alambres.
 Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin transversal
es limitada por el mximo tamao del tallo.

EXTRUSIN HIDROSTTICA: En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por

un lquido a presin, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser
hecho caliente, tibio o fro. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del
fluido usado. El fluido puede ser presurizado por dos vas:6

1. Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el fluido dentro del
contenedor.
2. Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un intensificador de
presin, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al contenedor.

Las ventajas de este proceso incluyen:

No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida. Esta finalmente

permite mayores velocidades, proporciones de la reduccin ms altas y menores
temperaturas de la barra.
Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son aplicadas.
Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extridas.

Desventajas:

Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida con el ngulo de
entrada del troquel. esto es necesario para formar un sello al principio del ciclo. Usualmente
las barras enteras necesitan ser pulidas para quitarles cualquier defecto de la superficie.
Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.

EMPUJE: Muchas de las prensas modernas de extrusin directa como indirecta usan empuje
hidrulico, pero hay pequeas prensas mecnicas que an se usan. De las prensas hidrulicas hay
dos tipos: prensa empuje-directo de aceite y empuje- acumulador de agua.
Prensa de empuje-directo de aceite son las ms comunes porque son fiables y robustas. Estas
pueden producir sobre 5000 psi (34,5 MPa). Suple una presin constante a lo largo de toda la
barra. La desventaja es que son lentas, entre 2 y 8 ips (51 a 203 mm/s).

Empuje por acumulador de agua son ms caras y ms grandes que la prensa de empuje directo de
aceite, esta pierde sobre el 10 % de su presin sobre el golpe, pero son ms rpidas, sobre los 15
ips (381 mm/s). Por esto son usadas en la extrusin del acero. Tambin son usadas en materiales
que tienen que ser calentados a altas temperaturas por razones de seguridad.

Las prensas de extrusin hidrosttica usualmente usan aceite ricino con presiones por encima de
200 ksi (1380 MPa). El aceite de ricino es usado por su buena lubricacin y su alta propiedad de
presin.

DEFECTOS DE EXTRUCCION:

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a la

temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas
temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel.
Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y las
impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados por altas
fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra.
El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsin
desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas a fuerzas de tensin hidrosttica en la
lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo de la
matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la
friccin.

MATERIALES:

METALES que son comnmente usados en procesos de extrusin:

Aluminio : es el material ms comn, puede ser extruido caliente o fro. si es extruido caliente
es calentado de 300 a 600 C(575 a 11 00 F) . Ejemplos de este producto incluye armaduras,
marcos, barras y disipadores de calor entre otros.
 Cobre (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) caeras, alambres, varas, barras, tubos y electrodos
de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para extruir el cobre.
Plomo y estao (300 C (mximo 575 F)) caeras, alambres, tubos y forros exteriores de
cables. La fundicin de plomo tambin es usada en vez del prensado de extrusin vertical.
Magnesio (300 a 600 C (575 a 1100 F)) en partes de aviones y partes de industrias nucleares.
Zinc (200 a 350 (400 a 650 F)), varas, barras, tubos, componentes de hardware, montajes y
barandales
Acero (1000 a1300 C (1825 a 2375 F)) varas y pistas, usualmente el carbn acerado simple es
extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambin puede ser extruida.
Titanio (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) componentes de aviones, asientos, pistas, anillos de
arranques estructurales.

PLASTICOS: La extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que estn
usualmente secas en un depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de alimentacin
(husillo). La resina del polmero es calentada hasta el estado de fusin por resistencias que se
encuentran en el can de la extrusora y el calor por friccin proveniente del tornillo de extrusin
(husillo). El husillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal dndole la forma deseada (lmina,
cilndrica, tiras, etc.). El material extruido se enfra y se solidifica ya que es tirado del troquel a un
tanque de agua. En algunos casos (tales como los tubos de fibras-reforzadas), el material extruido
es pasado a travs de un largo troquel, en un proceso llamado pultrusin, o en otros casos pasa a
travs de rodillos de enfriamiento (calandria) para sacar una lmina de las dimensiones deseadas
para termoformar la lmina.

Se usa una multitud de polmeros en la produccin de tubera plstica, caeras, varas, barras,
sellos, y lminas o membranas.

CAUCHOS: Similar a la extrusin con plsticos pero con un posterior vulcanizado por calor.

CERAMICA: La cermica tambin puede formarse a travs de la extrusin. La extrusin de la

terracota se usa para producir las caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son
manufacturados usando un proceso de extrusin de ladrillos.

ALIMENTOS: La extrusin ha tenido una gran aplicacin en el proceso de alimentacin. Productos

como pastas, masa de la galleta, cereales del desayuno, las comidas para beb, las papas fritas y la
comida seca, entre otros, son principalmente manufacturados por la extrusin. En el proceso, se
muelen los materiales hasta darles el tamao correcto a las partculas (usando la consistencia de la
harina ordinaria). La mezcla seca se pasa a travs de un pre-acondicionador donde se agregan
otros ingredientes (azcarlquido, grasas, tintes, carnes y agua que dependen del producto).
La mezcla pre condicionada se pasa entonces a travs de un extrusor forzndola a pasar por un
troquel donde se corta a la longitud deseada. El proceso de coccin tiene lugar dentro del extrusor
en el que el producto produce su propia friccin y calor debido a la presin generada (10-20 bar).
El proceso de coccin utiliza un proceso conocido como la gelatinizacin del almidn. Los
extrusores que usan este proceso tienen una capacidad de 1-25 toneladas por hora.