TOR3 Gas Natural 2017 01

GAS NATURAL
Texto Ordenado de
Resoluciones de URSEA
Versin enero 2017
ACLARACIN: El presente documento constituye un texto que tiene como objeto mostrar de modo ordenado el complejo
de resoluciones aprobadas por la URSEA en materia de Gas Natural.Tiene una finalidad meramente ilustrativa,
contribuyendo a facilitar la comprensin de la regulacin en la materia. No constituye una reglamentacin, por lo que
carece de efectos jurdicos vinculantes, debiendo estarse en todo caso a las resoluciones especficas dictadas por la
URSEA. La consulta de los actos jurdicos especficos es insoslayable en ese sentido.
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NDICE
LIBRO I REGLAMENTO DE INSTALACIONES FIJAS DE GAS COMBUSTIBLE ........................................................... 3
LIBRO II REGLAMENTO DE SUMINISTRO Y USO VEHICULAR DE GAS NATURAL COMPRIMIDO (GNC) ................49
SECCIN I DISPOSICIONES GENERALES ......................................................................................................... 49

TTULO I OBJETO ........................................................................................................................................... 49
TTULO II ALCANCE ........................................................................................................................................ 49
TTULO III NORMATIVA TCNICA .................................................................................................................... 50
TTULO IV PROCEDIMIENTO DE CERTIFICACIN ............................................................................................. 50
TTULO V DEFINICIONES ................................................................................................................................ 51
SECCIN II NORMAS SOBRE ESTACIONES DE CARGA DE GNC ........................................................................ 54
TTULO I REQUISITOS DE HABILITACIN....................................................................................................... 54
TTULO II OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDAD ............................................................................................. 56
SECCIN III NORMAS SOBRE VEHCULOS QUE USAN GNC .............................................................................. 57
TTULO I REQUISITOS DE HABILITACIN....................................................................................................... 57
TTULO II RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 61
TTULO III IDENTIFICACIN COMO VGNC HABILITADO .................................................................................. 62
TTULO IV CONTROLES PERIDICOS Y DOCUMENTACIN .............................................................................. 62
SECCIN IV SANCIONES ................................................................................................................................... 63
TTULO I CRITERIOS GENERALES ................................................................................................................... 63
TTULO II EGNC .............................................................................................................................................. 63
ANEXO I GARANTAS .................................................................................................................................... 64
ANEXO VGNC NORMAS TCNICAS PARA INSTALACIONES EN VEHCULOS QUE OPERAN CON GCN .................... 66
ANEXO EGNC PROCEDIMIENTO DE HABILITACIN Y NORMAS TCNICAS PARA ESTACIONES DE CARGA DE GNC169
ANEXO II IDENTIFICACIONES OBLEA DE VIGENCIA DE LA HABILITACION DEL EQUIPO PARA GNC ............. 235
LIBRO III REGLAMENTO DE TRANSPORTE A GRANEL DE GAS NATURAL COMPRIMIDO (GNC) ..........................238
SECCIN I DISPOSICIONES GENERALES ....................................................................................................... 238

TTULO I OBJETO ......................................................................................................................................... 238
TTULO II ALCANCE ...................................................................................................................................... 238
TTULO III NORMATIVA TCNICA .................................................................................................................. 238
TTULO IV PROCEDIMIENTO DE CERTIFICACIN ........................................................................................... 239
TTULO V DEFINICIONES .............................................................................................................................. 239
SECCIN II NORMAS SOBRE EL TRANSPORTE DE GNC A GRANEL ................................................................. 240
TTULO I REQUISITOS DE HABILITACIN..................................................................................................... 240
TTULO II OBLIGACIONES ............................................................................................................................. 241
SECCIN III SANCIONES ................................................................................................................................. 242
SECCIN IV GARANTAS ................................................................................................................................. 242
TTULO I GARANTA DE FIEL CUMPLIMIENTO ............................................................................................ 242
TTULO II SEGUROS DE RESPONSABILIDAD CIVIL ......................................................................................... 243
ANEXO VEHCULOS DE TRANSPORTE DE GNC A GRANEL (VTGNC) .......................................................... 243
ANEXO Cartilla para Conductores de Transportes de GNC a Granel ........................................................ 270
LIBRO IV REGLAMENTO DE SUMINISTRO DE INFORMACIN CONTABLE CON FINES REGULATORIOS DEL

SECTOR GAS .......................................................................................................................................280
TTULO I OBJETO ......................................................................................................................................... 280

TTULO II INFORMACIN A SUMINISTRAR .................................................................................................. 280
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TTULO III RGIMEN SANCIONATORIO ......................................................................................................... 281
ANEXO I CUADRO DE DISTRIBUCIN DE COSTOS DE DISTRIBUCIN DE GAS ............................................ 282
ANEXO II CUADRO DE DISTRIBUCION DE COSTOS DE GAS A CLIENTES LIBRES ........................................... 284
ANEXO III CUADRO DE DISTRIBUCION DE COSTOS DE OTRAS ACTIVIDADES NO REGULADAS ..................... 286
ANEXO IV COSTOS DE UNIDADES CENTRALES DISTRIBUIDOS POR GRAN ACTIVIDAD ................................. 288
ANEXO V COSTOS SEPARADOS POR GRAN ACTIVIDAD ............................................................................... 289
ANEXO VI RESUMEN DE COSTOS SEPARADOS POR GRAN ACTIVIDAD ........................................................ 290
ANEXO VII RESUMEN DE COSTOS SEPARADOS POR GRAN ACTIVIDAD / REGIN DE GAS ........................... 292
ANEXO VIII RESUMEN DE COSTOS SEPARADOS POR GRAN ACTIVIDAD / REGIN DE GAS A CLIENTES LIBRES294
ANEXO IX OBRAS EN CURSO E INVERSIONES ............................................................................................... 296
ANEXO X DETALLE DE INGRESOS ................................................................................................................. 297
ANEXO XI DETALLE DE INGRESOS POR REGIN ........................................................................................... 298
ANEXO XII ESTADO DE RESULTADOS SEPARADO POR GRAN ACTIVIDAD ...................................................... 299
ANEXO XIII CUADRO DE EMPRESAS VINCULADAS .......................................................................................... 300
ANEXO XIV DEUDAS FINANCIERAS ................................................................................................................. 301
ANEXO XV INFORMACIN ESTADSTICA ........................................................................................................ 302
LIBRO V PRELACIN DE RESTRICCIONES E INTERRUPCIONES Y PLAN DE CONTINGENCIA ANTE ESCASEZ DE

SUMINISTRO A LA RED DE DISTRIBUCIN DE GAS .............................................................................305
LIBRO VI PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS DE ODORIZACIN DE GAS ............................307
LIBRO VII REGLAMENTO TCNICO MERCOSUR SOBRE REQUISITOS MNIMOS DE SEGURIDAD Y EFICIENCIA
ENERGTICA PARA ARTEFACTOS DE USO DOMSTICO QUE UTILIZAN GAS COMO COMBUSTIBLE......309
ANEXO A LA RESOLUCIN URSEA N 58/009 ........................................................................................... 309

ANEXO A LA RESOLUCIN N 36/08 DEL GRUPO MERCADO COMN DEL MERCOSUR........................... 310
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LIBRO I
REGLAMENTO DE INSTALACIONES FIJAS DE GAS COMBUSTIBLE
SECCIN I DISPOSICIONES GENERALES
TTULO I OBJETO
Artculo 1. El objeto del presente Reglamento es establecer los requisitos de seguridad y

procedimientos para el proyecto, ejecucin, habilitacin y mantenimiento de instalaciones fijas de
gases combustibles, en los mbitos residencial, comercial o industrial.
Fuente: Artculo 1 Resolucin URSEA N 126/014 de 25/06/2014, publicada D.O. 01/07/2014.
TTULO II ALCANCE
Artculo 2. El presente Reglamento se aplica a toda instalacin fija de gas combustible,

independientemente de que el mismo sea suministrado desde un sistema de transporte, desde
una red de distribucin o desde sistemas aislados, incluyendo recipientes porttiles y tanques
estacionarios.
Los requisitos de este Reglamento no se aplican a instalaciones alimentadas por un nico

recipiente porttil de GLP de contenido inferior a 15 kg, conectado por flexible o acoplado
directamente a un solo aparato de utilizacin mvil.
Artculo 3. Se incluyen en el alcance del presente Reglamento las instalaciones para gas natural
(GN), gas licuado de petrleo (GLP) o aire propanado. Se excluyen las instalaciones para gas
natural comprimido vehicular (GNCV), gas natural licuado (GNL), biogs, gas manufacturado y/o
gas generado en digestor y/o en gasgeno.
Artculo 4. Las disposiciones incluidas en el presente Reglamento se aplicarn a instalaciones
nuevas y a toda instalacin existente que deba ser modificada, ampliada o reparada.
Los requisitos de este Reglamento no deben ser aplicados retroactivamente a instalaciones

existentes que estuviesen aprobadas de acuerdo con los requisitos vigentes al momento de la
instalacin, excepto en aqullos casos en que as sea dispuesto por Resolucin de la URSEA.
Sin perjuicio de lo anterior, las instalaciones existentes a la entrada en vigencia de este

Reglamento quedarn sometidas al rgimen de inspecciones peridicas.
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TTULO III DEFINICIONES
Artculo 5. Las siguientes expresiones tienen, en el marco de este Reglamento, el sentido que
se indica:
Accidente Todo evento que conlleve la ocurrencia de muerte, lesin, prdidas materiales o
alarma pblica.
Acometida interior -Se distinguen los siguientes casos:
a) Acometida interior abastecida desde una red de distribucin: Sector de la caera interna
comprendida entre 0.20 m hacia afuera de la lnea de propiedad y los medidores de gas
(inclusive).
b) Acometida interior abastecida desde recipientes porttiles o estacionarios: Instalacin fija

constituida por los recipientes, equipos, caeras y accesorios comprendidos entre el
descargadero de GLP (inclusive, en caso de existir) y los reguladores de presin primarios de
los recipientes (o, en caso de no existir, las vlvulas de corte de los recipientes) inclusive.
En el caso de un Usuario abastecido desde una instalacin externa (Usuario no abastecido por
Empresa Distribuidora), no existe la acometida interior.
Ampliacin - Modificacin de una instalacin receptora existente, que sin tratarse de una
intervencin, implique una o ms de las siguientes acciones:
a) Aadir y/o modificar el trazado de uno o ms tramos de caeras y accesorios con una
longitud total equivalente mayor a 2m
b) Instalar un nuevo artefacto
c) Modificar o re-ubicar un artefacto existente.
d) Reemplazar un artefacto existente por otro artefacto con funcin y/o tipo de conexin
diferente al del artefacto original, o bien, con potencial trmica nominal superior al 125% de la
potencia trmica nominal del artefacto original.
e) Modificar cualquier otro componente o sistema auxiliar de la instalacin receptora.
Asesor Tcnico - Instalador Matriculado que asesora desde el punto de vista tcnico a un
Usuario no abastecido por Empresa Distribuidora, con competencia acorde a las caractersticas
de la instalacin receptora y de los artefactos pertenecientes a dicho Usuario, responsable del
seguimiento, supervisin y verificacin del cumplimiento del Plan de Operacin y Mantenimiento
correspondiente.
Bar - Unidad de presin equivalente a 100 kilopascal. Los trminos bar o barg hacen referencia a
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presiones manomtricas. El trmino bara hace referencia a presin absoluta.
By pass comercial - Utilizacin, por parte de un Usuario no abastecido por Empresa

Distribuidora, de una caera o conjunto de caeras pertenecientes a una red de distribucin, de
acuerdo a lo oportunamente convenido entre dicho Usuario y la Empresa Distribuidora
responsable de la operacin y mantenimiento de la red de distribucin, a los efectos de
transportar gas que dicho Usuario ha comprado a terceros, desde un Sistema de Transporte
hasta su instalacin receptora.
By pass fsico - Utilizacin, por parte de un Usuario no abastecido por Empresa Distribuidora, de
un ramal dedicado que le pertenece, a los efectos de transportar gas que dicho Usuario ha
comprado a terceros, directamente desde un Sistema de Transporte hasta su instalacin
receptora.
Caera de distribucin - Caera operada y mantenida por una Empresa Distribuidora, con
MAPO menor o igual a 4 barg.
Caera interna - Se distinguen los siguientes casos:
a) Caera interna abastecida desde una red de distribucin o desde una instalacin externa:
Instalacin fija constituida por los equipos, caeras y accesorios comprendidos entre 0,20 m
hacia afuera de la lnea de propiedad y las llaves de los artefactos de gas (inclusive)
b) Caera interna abastecida desde recipientes porttiles o estacionarios: Instalacin fija

constituida por los recipientes, equipos, caeras y accesorios comprendidos entre el
descargadero de GLP (inclusive, en caso de existir) y las llaves de los artefactos de gas
(inclusive)
La caera interna incluye en todos los casos a la acometida interior (cuando existe) y a la
instalacin receptora.
Conforme a obra - Documentacin que describe integralmente al proyecto tcnico de una

instalacin tal cul fue construida, pudiendo eventualmente diferir del proyecto tcnico previo a la
construccin.
Descargadero de GLP - Instalacin destinada a la recepcin y transferencia segura de GLP

desde un vehculo de transporte granelero hacia los depsitos estacionarios de almacenamiento
abastecidos desde la misma.
DNE - Direccin Nacional de Energa del Ministerio de Industria, Energa y Minera
Empresa Distribuidora - Empresa prestataria de un servicio de suministro de gas combustible,
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que realiza la entrega del fluido a las instalaciones receptoras de usuarios desde una red de
distribucin, o desde recipientes porttiles o estacionarios.
Empresa Instaladora - Empresa inscripta en el registro de empresas instaladoras de gas de la

DNE y que est autorizada para proyectar, ejecutar, inspeccionar y mantener instalaciones de
gas combustible, de acuerdo con el alcance y limitaciones especficas correspondientes a su
categora.
Empresa Transportadora - Empresa que mantiene y opera un sistema de transporte de gas

combustible.
Estacin de medicin fiscal - Instalacin utilizada para cuantificar la cantidad de gas transferida
en un punto de entrega de gas y/o transferencia de su custodia.
Estacin reguladora de presin - Instalacin destinada a reducir y/o regular automticamente la

presin del gas aguas abajo de la misma.
Gas Combustible - Cualquiera de los siguientes productos:
a) Gas natural (GN).
b) Gas licuado de petrleo (GLP).
c) Aire propanado.
Gasoducto de distribucin - Caera operada y mantenida por una Empresa Distribuidora, que no
es un ramal dedicado, cuya MAPO est comprendida entre 4 barg y 16 barg, y que bajo toda
condicin prevista de servicio opera con una tensin circunferencial inferior al 20% de la TFME.
Gasoducto de transporte - Caera que transporta gas combustible, en general a largas

distancias y en grandes volmenes, cuya presin de diseo es igual o mayor a 40 barg.
Gran Usuario - Usuario que suscribe un contrato de compra de gas natural por al menos cinco
mil metros cbicos (5.000 m3) diarios, o un milln quinientos mil metros cbicos (1.500.000 m3)
anuales.
Habilitacin de Instaladores - Procedimiento bajo el cual la DNE inscribe a un Instalador en el

registro de instaladores de gas y lo autoriza a proyectar instalaciones de gas combustible y a
realizar los trabajos correspondientes a su ejecucin, inspeccin, mantenimiento y certificacin,
de acuerdo con el alcance y limitaciones especficas correspondientes a su categora.
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Habilitacin de Empresas Instaladoras - Procedimiento bajo el cual la DNE inscribe a una
Empresa en el registro de empresas instaladoras de gas y la autoriza a proyectar, ejecutar,
inspeccionar y mantener instalaciones de gas combustible, de acuerdo con el alcance y
limitaciones especficas correspondientes a su categora.
Inspeccin peridica. Actividad por la que se examina una instalacin para verificar el
cumplimiento de la normativa vigente en materia de seguridad y aptitud de uso.
Instalacin comn - Conjunto de equipos, caeras y accesorios, pertenecientes a la instalacin

receptora y localizada en las reas comunes de un edificio.
Instalacin externa - Conjunto de componentes (incluyendo, pero no limitado a, la estacin de

medicin fiscal, las estaciones reguladoras de presin y el ramal dedicado) que posibilitan
transportar gas desde un sistema de transporte, hasta la instalacin receptora de un Gran
Usuario no abastecido por Empresa Distribuidora. Incluye todas las instalaciones comprendidas
entre el punto de conexin (excluido) y la instalacin receptora (excluida).
Instalacin fija - Instalacin no mvil, incluida en cualquiera de las siguientes categoras:
a) Caera interna, sus partes y componentes (todo tipo de Usuarios abastecidos).
b) Instalacin externa, sus partes y componentes (Usuarios no abastecidos por Empresa

Distribuidora).
Instalacin individual - Conjunto de equipos, caeras y accesorios pertenecientes a la instalacin

receptora, y localizados dentro de la propiedad individual de un edificio.
Instalador matriculado - Persona fsica que se encuentra inscripta en el registro de instaladores

de gas de la DNE y est autorizada para proyectar, inspeccionar y certificar instalaciones de gas
combustible, as como a realizar trabajos de ejecucin y mantenimiento de las mismas, de
acuerdo con el alcance y limitaciones especficas correspondientes a su categora.
Instalacin mvil - Instalacin de gas combustible constituida por un recipiente porttil de GLP
incorporado a un artefacto de gas mvil o desplazable, o bien, conectado con un artefacto de gas
estacionario a travs de una conexin flexible.
Instalacin receptora - Instalacin fija destinada a recibir, almacenar, conducir, acondicionar y

utilizar el gas desde un sistema de suministro externo; se distinguen los siguientes casos:
a) Instalacin receptora de una red de distribucin: Conjunto de conducciones y accesorios

comprendidos entre la salida del medidor de gas y las llaves de los artefactos abastecidos
desde dicho medidor (inclusive)
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b) Instalacin receptora de recipientes porttiles o estacionarios: Conjunto de conducciones y
accesorios comprendidos entre la vlvula de corte o regulador de presin del recipiente, y las
llaves de los artefactos abastecidos desde dicha vlvula o regulador (inclusive)
c) Instalacin receptora de un Usuario no abastecido por Empresa Distribuidora: Conjunto de

conducciones y accesorios comprendidos entre 0.20m hacia afuera de la lnea de propiedad
y las llaves de los artefactos abastecidos (inclusive) En este caso la instalacin receptora se
abastece directamente desde una instalacin externa, no existiendo acometida interior.
Intervencin - Modificacin de una instalacin existente que implique aadir y/o modificar el
trazado de uno o ms tramos de caeras y accesorios con una longitud total equivalente menor
o igual a 2 m.
MAPO - Presin mxima admisible de operacin - Presin mxima a la cual una caera, o un
tramo de ella, puede ser operada, de acuerdo con los requisitos establecidos en el presente
Reglamento.
Metro cbico estndar Sm3 o m3 - Cantidad de gas natural que ocupa un metro cbico a una
temperatura de quince grados centgrados (15C) y a una presin absoluta de 1013,25 milibar
(mbar).
Modificacin - Cambio de uno o ms elementos de un artefacto que realiza y controla la

combustin (odo, llave, quemador, etc.)
Operacin y mantenimiento (O & M) - Conjunto de tareas y acciones realizadas sobre una

instalacin o cualquiera de sus componentes, a los efectos de garantizar su funcionamiento
continuo y seguro, comprendidas en cualquiera de las siguientes categoras: de control
(comando y monitoreo); preventivas; correctivas.
Potencia trmica nominal de una instalacin receptora - Sumatoria de las potencias trmicas
nominales de todos los artefactos proyectados en la instalacin, se encuentren o no instalados,
afectadas por el factor de simultaneidad correspondiente previsto en la normativa tcnica de
aplicacin. Cuando dicho factor no est definido en la normativa tcnica de aplicacin, se
considerar igual a 1, tendido en cuenta, adems, los elementos de comando activo de
simultaneidad previstos en el proyecto de la instalacin receptora (tales como enclavamientos
electromecnicos o limitadores de consumo).
Potencia trmica nominal de un artefacto - Potencia trmica de entrada informada por el

fabricante del artefacto o, en su defecto, el equivalente trmico del consumo nominal de gas
combustible informado por el fabricante del artefacto.
Productor - Productor de gas natural en yacimiento.
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Proyecto Conjunto de planos, croquis, clculos y memoria descriptiva, conteniendo los detalles
constructivos de todos los elementos que componen una instalacin de gas combustible a ser
ejecutada, as como la informacin relativa a la demanda que debe ser satisfecha por la
instalacin, su potencia y consumo previsto, tipo de instalacin y toda otra informacin que se
requiera en el Formulario de Presentacin de Proyecto (CPP). El proyecto debe incluir el plano
de la instalacin en planta y cortes, as como un esquema isomtrico con los detalles necesarios
para ubicar exactamente el trazado de las caeras proyectadas.
Punto de conexin - Punto en el cual un sistema de transporte se conecta a un ramal dedicado

perteneciente a la instalacin externa de un Usuario no abastecido por Empresa Distribuidora.
Ramal - Conducto que en forma independiente o interconectado con otros, transporta gas
natural, previa regulacin de presin, desde un gasoducto de transporte hasta los centros de
consumo, cuya presin de diseo es inferior a 40 barg, no pertenece a una red de distribucin y
no es un ramal dedicado.
Ramal dedicado - Caera derivada de un sistema de transporte, perteneciente a un Gran

Usuario no abastecido por Empresa Distribuidora y utilizada exclusivamente para el suministro
de gas combustible a dicho Usuario. El ramal dedicado forma parte de la instalacin externa del
Gran Usuario.
Recipiente porttil de GLP Depsitos mviles de GLP destinados a usos, domsticos,

colectivos, comerciales e industriales, que una vez agotada su carga deben ser transportados a
una planta envasadora para su llenado y posterior reutilizacin.
Regularizacin Conjunto de acciones (ejecucin y documentacin de tareas) a realizar sobre

una instalacin receptora o sobre un conjunto de artefactos, a los efectos de corregir cualquier
tipo de apartamiento detectado con respecto a lo establecido en el presente Reglamento.
Red de distribucin - Conjunto de caeras de distribucin y gasoductos de distribucin,

interconectados.
Sistema de transporte - Conjunto de gasoductos de transporte y ramales interconectados, que no

son ramales dedicados.
TFME Tensin de fluencia mnima especificada - Se define de la siguiente manera:
a) Para cao de acero fabricado de acuerdo con especificaciones aceptadas, es la tensin de

fluencia indicada como mnima en la especificacin.
b) Para cao de acero fabricado de acuerdo a especificaciones no conocidas, es la tensin de

fluencia determinada de acuerdo con lo establecido en la Normativa Tcnica de Aplicacin.
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SECCIN II PROYECTO Y EJECUCIN DE LA CAERA INTERNA
TTULO I NORMATIVA TCNICA DE APLICACIN
Artculo 6. Para el proyecto y ejecucin de las caeras internas se aplicarn las disposiciones y
criterios tcnicos contenidos en los siguientes documentos, en la versin que figure en el listado
del Anexo AT 05:
a) Para las instalaciones comprendidas en el alcance de la Norma UNIT 1005:
- UNIT 1005 Instalaciones para gases combustibles por caera.
b) Para las instalaciones comerciales o industriales de gas natural, no comprendidas en el

alcance de la Norma UNIT 1005:
- NAG 201 Disposiciones, Normas y Recomendaciones para uso de Gas Natural en

Instalaciones Industriales (ENARGAS)
- NFPA 54 National Fuel Code, especficamente para el proyecto y ejecucin de las

estaciones de medicin fiscal y estaciones reguladores de presin, cuando los requisitos
establecidos en la Norma NAG 201 impidan o dificulten significativamente su aplicacin.
c) Para las instalaciones residenciales, comerciales o industriales de GLP y/o aire propanado no
comprendidas en el alcance de la Norma UNIT 1005:
- Reglamento Tcnico y de Seguridad de Instalaciones y Equipos destinados al manejo

de GLP de la URSEA
- NFPA 58 Liquefied Petroleum Gas Code.
- NFPA 54 National Fuel Gas Code.
d) Para las instalaciones y condiciones operativas no comprendidas en el alcance de las normas

citadas precedentemente, y en tanto no exista normativa correspondiente se utilizarn las
normas NFPA correspondientes.
Artculo 7. La normativa precitada debe utilizarse conjuntamente con los Anexos Tcnicos
contenidos en el presente Reglamento, los cuales prevalecen dentro de su alcance especfico
sobre los documentos citados en el artculo precedente.
Artculo 8. La URSEA puede autorizar valores o condiciones distintas de las especificadas,
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siempre que las mismas proporcionen un nivel de seguridad equiparable o superior al anterior, lo
cual deber ser demostrado ante la URSEA presentando documentacin tcnica.
TTULO II ACOMETIDA INTERIOR
Artculo 9. Las acometidas interiores abastecidas por una Empresa Distribuidora deben ser
proyectadas, ejecutadas y mantenidas por la misma Empresa Distribuidora, o por una Empresa
Instaladora con el asesoramiento y la supervisin de la Empresa Distribuidora, segn lo previsto
en el presente Reglamento y de acuerdo con lo establecido en la normativa tcnica de
aplicacin.
Artculo 10. El Propietario de la acometida interior es responsable de su buen uso y

mantenimiento, de tal forma que se halle permanentemente en servicio y en condiciones
adecuadas de seguridad. Asimismo, debe atender las recomendaciones que, en orden a la
seguridad, operacin y mantenimiento de la misma le sean comunicadas por la Empresa
Distribuidora. El Propietario debe garantizar a la Empresa Distribuidora el acceso irrestricto a
todos los componentes de la instalacin receptora, a los efectos de su inspeccin, operacin y
mantenimiento, y abstenerse de efectuar cualquier tipo de intervencin, modificacin o trabajo
sobre la misma sin contar con la aprobacin previa de la Empresa Distribuidora, quien lo
supervisar y establecer los requisitos necesarios para su ejecucin.
Artculo 11. La Empresa Distribuidora debe verificar la seguridad y el correcto estado de

mantenimiento de la instalacin receptora, asesorando y comunicndole al Propietario todas las
instrucciones y recomendaciones que entienda pertinente para asegurar las condiciones
operativas y de seguridad idneas en la instalacin receptora, as como el cumplimiento de la
reglamentacin correspondiente.
Artculo 12. Todo trabajo a realizar en la acometida interior debe ser previamente aprobado por
la Empresa Distribuidora que abastece a dicha acometida interior. En el caso de las acometidas
abastecidas eventualmente por ms de una Empresa Distribuidora, la aprobacin debe ser
emitida por la Empresa Distribuidora que habitualmente suministra el producto en dicha
instalacin, o bien, por la Empresa Distribuidora que provee la primera tanda de recipientes (o el
primer recambio de recipientes, o la primera carga de producto).
Artculo 13. En los diez primeros das de cada mes, la Empresa Distribuidora debe informar a la
URSEA, sobre los Accidentes ocurridos en todas las caeras internas abastecidas, indicando en
cada caso, al menos los siguientes datos: fecha, hora, direccin, desperfecto o evento ocurrido,
daos materiales, daos humanos, posible causa, su remediacin y el plazo insumido en la
misma.
En caso de accidente grave (deflagracin, intoxicacin, incendio o explosin con daos humanos
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o materiales significativos) la Empresa Distribuidora deber notificar fehacientemente este hecho
a la URSEA antes de transcurridas dos horas a partir del momento en que la Empresa
Distribuidora ha tomado conocimiento del accidente, pero sin exceder de seis horas transcurridas
a partir de su ocurrencia.
Asimismo, en un plazo mximo de cuarenta y ocho horas luego de transcurrido el accidente,

deber enviar a la URSEA un informe completo incluyendo toda la documentacin pertinente y la
determinacin de las presuntas causas y responsabilidades.
TTULO III INSTALACIN RECEPTORA ABASTECIDA POR EMPRESA DISTRIBUIDORA
CAPTULO I PROYECTO DE INSTALACIN RECEPTORA
Artculo 14. Las instalaciones receptoras deben ser proyectadas por Instaladores Matriculados y
ejecutadas por Empresas Instaladoras, con competencia acorde a las caractersticas de la
instalacin en cuestin.
Artculo 15. La Empresa Distribuidora debe proporcionar los datos que el Instalador Matriculado
requiera para el correcto diseo de la instalacin receptora, tales como la ubicacin y la presin
garantizada disponible en el punto de acometida, la familia y naturaleza del gas suministrado, su
poder calorfico y densidad relativa al aire, grado de humedad y presencia de eventuales
condensados, as como la documentacin pre-existente de la instalacin. Estos datos deben ser
facilitados por la Empresa Distribuidora en un plazo mximo de diez das hbiles, contados a
partir de la fecha de su solicitud.
Artculo 16. En el proyecto de una ampliacin, se debe incluir el proyecto de la instalacin

existente que ser ampliada, siempre que se disponga del mismo. En caso contrario, se debe
incluir un esquema de la instalacin existente, detallndose toda la informacin que se disponga
de sta.
Artculo 17. El proyecto de la instalacin receptora, para el caso de un predio ubicado en zona
urbana o sub-urbana, debe prever la posibilidad de que la instalacin opere indistintamente con
gas natural, aire propanado o GLP. Cualquier excepcin deber contar con la autorizacin previa
de la URSEA.
Artculo 18. Los proyectos de instalaciones receptoras destinadas a operar inicialmente con GLP
y ubicadas en las zonas previstas en el artculo precedente, deben prever la posibilidad de
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operacin futura con gas natural considerando que:
a) Si la instalacin pasa a operar con gas natural, las caeras que conducen el GLP desde los
recipientes estacionarios sern sustituidas por una nueva caera para gas natural, que
conectar a la instalacin receptora con la red de distribucin de gas natural.
b) Sin prejuicio de lo previsto en el Incisos c) y d) del presente Artculo, no se requiere incluir el

proyecto (diseo, clculo y especificacin) de la eventual caera futura para gas natural que
vincular a la red de distribucin de gas natural por caera con la instalacin receptora del
Usuario. En caso de efectivizarse en el futuro la conversin de dicha instalacin a gas
natural, en ese momento ser considerada como una ampliacin de la instalacin original.
c) Se entiende que el proyecto (diseo, clculo y especificacin) de la instalacin receptora

operada inicialmente con GLP debe realizarse desde un principio teniendo en cuenta que las
caeras y accesorios que la integran deben ser aptas para operar con gas natural (con
excepcin de los tramos de caera destinados especficamente a conectar los tanques
estacionarios o recipientes porttiles de GLP con el resto de la instalacin, y que se prevea
desafectar del servicio al efectuarse la eventual conversin futura a gas natural); en tal
sentido, deben verificarse los criterios tcnicos relativos a las prdidas de carga y
velocidades mximas admisibles correspondientes al gas natural.
d) La ubicacin del posible punto de conexin de la instalacin receptora con la eventual

caera futura de servicio para gas natural, se debe prever en el proyecto teniendo en cuenta
que el trazado de dicha caera se realizar desde la va pblica, de acuerdo a lo previsto en
la normativa de aplicacin y, en caso de existir, utilizando las reas de uso comn de la
propiedad.
Artculo 19. La Empresa Instaladora debe presentar la siguiente documentacin a la Empresa

Distribuidora para su revisin y aprobacin:
a) Proyecto de la instalacin receptora, el cual debe incluir los planos (ubicacin general en
planta, isometra y al menos dos cortes) y la memoria tcnica de la instalacin, con toda la
informacin necesaria para su especificacin, construccin y puesta en servicio, as como las
recomendaciones e instrucciones necesarias para su buen funcionamiento y mantenimiento.
b) Certificado de Presentacin de Proyecto (Certificado CPP)
El proyecto y los documentos asociados se deben presentar en original y dos copias,

sellados por la Empresa Instaladora y firmados por el Instalador Matriculado y por el
Propietario o persona autorizada a tales efectos por ste. El original del Certificado CPP se
destina a la Empresa Instaladora, una de las copias al Propietario y la copia restante a la
Empresa Distribuidora. La Empresa Instaladora y la Empresa Distribuidora deben conservar
en archivo el Proyecto y el Certificado CPP por un perodo de al menos 25 aos, quedando a
disposicin para su consulta y copiado por parte del Propietario y/o Usuario de la instalacin
receptora, las Empresas Instaladoras, la URSEA y dems Autoridades Competentes que lo
requieran.
Alternativamente, la presentacin del proyecto y de los documentos asociados se puede

realizar a travs de un sistema de gestin electrnica de la documentacin, implementado
por la Empresa Distribuidora y previamente autorizado por la URSEA, que posibilite la
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validacin inequvoca de los documentos y garantice la confidencialidad de toda la
informacin gestionada por su intermedio.
Artculo 20. Cuando la Empresa Distribuidora recibe el proyecto y el Certificado CPP, debe
verificar el cumplimiento de los siguientes puntos previo a su aprobacin:
a) Cumplimiento del presente Reglamento.
b) Verificacin de la firma del Instalador Matriculado y de los datos de la Empresa Instaladora

con los registros o documentos correspondientes.
c) Competencia de la Empresa Instaladora y del Instalador Matriculado para la presentacin y

ejecucin del proyecto de la nueva instalacin receptora, de acuerdo a la normativa dictada
por el Ministerio de Industria, Energa y Minera a tales efectos.
d) Factibilidad del suministro de gas.
e) Previsin en el proyecto de la posibilidad de que la nueva instalacin receptora pueda operar

indistintamente con gas natural, aire propanado o GLP, y de que al inicio de la operacin
(puesta en servicio) se regular la instalacin especficamente para trabajar con uno de ellos.
La Empresa Distribuidora debe informar el resultado de la verificacin a la Empresa Instaladora

en un plazo mximo de diez das hbiles contados a partir de la fecha de recepcin del
Certificado CPP, otorgando la aprobacin para la ejecucin de la instalacin receptora cuando
corresponda, o indicando los motivos que impiden su aprobacin. En este ltimo caso, la
Empresa Instaladora contar con un plazo mximo de diez das hbiles para argumentar las
observaciones de la Empresa Distribuidora, o corregir el proyecto en consecuencia.
Artculo 21. El proceso de recepcin, revisin y aprobacin del proyecto por parte de la Empresa
Distribuidora, as como la emisin de los Certificados correspondientes, son sin costo para el
Propietario, el Usuario y la Empresa Instaladora.
CAPTULO II EJECUCIN, INSPECCIN Y PRUEBA FINAL DE INSTALACIN RECEPTORA
Artculo 22. La ejecucin y la prueba final de la instalacin receptora deben llevarse a cabo de
acuerdo con el proyecto de la instalacin y lo establecido en el presente Reglamento. Estas
tareas deben ser realizadas bajo el control y responsabilidad del Instalador Matriculado,
actuando en representacin de la Empresa Instaladora.
Artculo 23. Las modificaciones o diferencias entre la instalacin receptora, una vez ejecutada, y
el proyecto original presentado ante la Empresa Distribuidora deben ser documentadas y
justificadas tcnicamente por la Empresa Instaladora en una Memoria Tcnica elaborada y
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firmada por el Instalador Matriculado interviniente, la cual se anexar y referenciar en el
Certificado de Conformidad y Terminacin de Obra (CCTO).
Artculo 24. Cuando el proyecto prevea la instalacin enterrada o embutida de uno o ms tramos
de caeras o accesorios de la nueva instalacin receptora, la Empresa Instaladora debe solicitar
y coordinar con la Empresa Distribuidora la realizacin de inspecciones parciales durante la
ejecucin de la obra, manteniendo dichos tramos de caeras o accesorios descubiertos a los
efectos de posibilitar su verificacin visual. Cada inspeccin parcial debe quedar documentada
en un Acta de Inspeccin suscripta por la Empresa Distribuidora y la Empresa Instaladora.
Artculo 25. Una vez ejecutada la instalacin, la Empresa Instaladora debe presentar ante la
Empresa Distribuidora el proyecto actualizado (Conforme a Obra) y el Certificado de
Conformidad y Terminacin de Obra CCTO, solicitando a la Empresa Distribuidora la inspeccin
final y la supervisin de la prueba de estanqueidad de la instalacin receptora. La Empresa
Distribuidora debe pronunciarse sobre la aceptacin (o no) de la documentacin presentada y, en
caso de aceptar el CCTO, realizar la inspeccin final en un plazo mximo de diez das hbiles
contados a partir de la fecha de presentacin del Certificado CCTO.
Artculo 26. Para la presentacin y el tratamiento del proyecto Conforme a Obra y del
Certificado CCTO se aplican los requisitos y procedimientos establecidos en el Artculo 19.
Artculo 27. La Empresa Distribuidora debe efectuar, como mnimo, las siguientes verificaciones
antes de realizar la puesta en servicio de la instalacin receptora:
a) Verificacin de las especificaciones previstas en la ltima actualizacin de la documentacin

presentada por la Empresa Instaladora (proyecto Conforme a Obra y Certificado CCTO), y
de los requisitos constructivos previstos en la normativa tcnica de aplicacin.
b) Inspeccin visual y supervisin de la prueba de estanqueidad de la instalacin receptora, que

debe ser realizada en su presencia por la Empresa Instaladora.

c)
Artculo 28. Cuando la inspeccin final y la prueba de estanqueidad de la instalacin receptora
resulten aceptables a juicio de la Empresa Distribuidora, sta debe verificar y suscribir el
Certificado CCTO correspondiente.
Artculo 29. Cuando la inspeccin final y/o la prueba de estanqueidad de la instalacin receptora
no resulten aceptables a juicio de la Empresa Distribuidora, sta no habilitar el suministro de
gas, debiendo precintar en posicin cerrada la llave o dispositivo de suministro de gas hacia la
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instalacin receptora, hasta que no se cumplan los requisitos de aplicacin. La Empresa
Distribuidora debe documentar en el formulario CCTO las no-conformidades que dan cuenta de
la no aceptacin de la inspeccin y/o prueba finales. La Empresa Instaladora contar con un
plazo mximo de diez das hbiles para corregir las no- conformidades detectadas durante la
inspeccin final y/o prueba de estanqueidad de la instalacin receptora y solicitar nuevamente la
inspeccin a la Empresa Distribuidora, la cual contar con el plazo mximo de 10 das hbiles
para realizar la misma.
Artculo 30. Las actividades realizadas por la Empresa Distribuidora durante el proceso de
recepcin, revisin y aprobacin del proyecto, inspecciones de obra y emisin de los Certificados
correspondientes, son sin costo para el Propietario, para el Usuario y para la Empresa
Instaladora.
Artculo 31. Sin perjuicio de lo anterior, la Empresa Distribuidora podr cobrar a la Empresa
Instaladora los gastos generados por visitas, inspecciones u otras actividades suplementarias
resultantes de las irregularidades detectadas durante la ejecucin y/o prueba final de la
instalacin receptora, debiendo informar mensualmente de dicha circunstancia a la URSEA.
CAPTULO III HABILITACIN Y PUESTA EN SERVICIO DE INSTALACIN RECEPTORA
I. Instalacin Receptora Nueva y Abastecida por Empresa Distribuidora
Artculo 32. La puesta en servicio de la instalacin receptora debe documentarse en el

Certificado de Puesta en Servicio (CPS).
Artculo 33. El certificado CPS debe ser suscripto por la Empresa Distribuidora, en original y una
copia, firmado por el Usuario y, eventualmente, por el Instalador Matriculado interviniente, si la
Empresa Distribuidora considera pertinente y solicita su presencia durante el proceso de puesta
en servicio de la instalacin receptora en cuestin. La Empresa Distribuidora debe conservar el
original del Certificado CPS en archivo por un perodo de al menos 25 aos y entregar la copia al
Usuario. La Empresa Instaladora suministrar al Usuario instrucciones para el correcto uso y
mantenimiento de la instalacin.
Artculo 34. Al momento de realizar la puesta en servicio, la Empresa Distribuidora debe realizar
una inspeccin visual de la instalacin receptora, verificando el cumplimiento de la normativa
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tcnica de aplicacin. En las instalaciones con medidor, se debe verificar que ste no gira en
ausencia de consumo.
Artculo 35. La instalacin receptora debe ponerse efectivamente en funcionamiento en un plazo

mximo de doce meses calendario, contados a partir de la fecha de realizacin de la prueba de
estanqueidad. En caso contrario, antes de la puesta en funcionamiento de la instalacin, la
Empresa Distribuidora debe repetir las verificaciones previstas en el Artculo 27 del presente
Reglamento. En esta oportunidad, se debe elaborar el certificado CPS correspondiente a una

instalacin receptora existente.
Artculo 36. La Empresa Distribuidora realizar los controles y ajustes necesarios para dejar en
condiciones adecuadas de funcionamiento al artefacto operado durante la puesta en servicio de
la instalacin (incluyendo la medicin de la concentracin de monxido de carbono, de acuerdo
con lo establecido en el presente Reglamento) y documentar estas operaciones en el Certificado
de Instalacin de Artefactos CIA (adicional al Certificado CPS), completando los apartados
correspondientes al Instalador y a la Empresa Instaladora.
Artculo 37. Cuando se habilite el suministro de gas a una instalacin receptora en la que uno o
ms de los artefactos instalados no se encuentran en condiciones de funcionar o que, por
cualquier otra razn, no quedan habilitados para su uso al momento de realizar la puesta en
servicio de la instalacin, la Empresa Distribuidora debe precintar en posicin cerrada la llave del
artefacto, o la llave o dispositivo de suministro de gas hacia la instalacin receptora, segn el
caso, informando de dicha circunstancias al Usuario. La Empresa Distribuidora debe documentar
en el Certificado CIA la condicin en la que quedan estos artefactos, completando los apartados
correspondientes al Instalador y a la Empresa Instaladora.
El precinto puede ser retirado por la Empresa Instaladora para realizar las correcciones
pertinentes en los artefactos. Tras comprobar que el artefacto est en condiciones de ser
utilizado, se debe documentar la situacin en un nuevo certificado CIA, el cual debe ser
presentado por la Empresa Instaladora a la Empresa Distribuidora en un plazo mximo de diez
das hbiles, contados a partir de la fecha en la cual se retir el precinto. Para la presentacin y
el tratamiento de esta documentacin se aplican los requisitos y procedimientos establecidos en
el Artculo 19.
Los precintos utilizados deben permitir la identificacin inmediata de la Empresa que los ha
instalado.
Artculo 38. Las actividades realizadas por la Empresa Distribuidora durante el proceso de
habilitacin y puesta en servicio de la instalacin receptora, as como la emisin de los
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Certificados correspondientes, son sin costo para el Propietario, para el Usuario y para la
Empresa Instaladora. Asimismo, la Empresa Distribuidora facilitar a sus clientes, con una
periodicidad al menos bienal y por escrito, recomendaciones y medidas de seguridad para el uso
de sus instalaciones.
II. Instalacin Receptora Existente y Abastecida por Empresa Distribuidora
Artculo 39. Las instalaciones receptoras existentes se clasifican en las siguientes categoras,
siendo de aplicacin los requisitos que se establecen a continuacin:
a) Instalaciones existentes que han permanecido fuera de servicio durante ms de doce meses
calendario.
b) Instalaciones receptoras existentes que han permanecido fuera de servicio durante no ms

de doce meses calendario.
c) Instalaciones receptoras existentes que se encuentran en servicio y requieren ampliacin.
d) Instalaciones receptoras existentes que se encuentran en servicio y requieren intervencin.
e) Instalaciones receptoras existentes, que se encuentran en servicio y que no requieren

ampliacin ni intervencin.
Artculo 40. Para el caso referido en el Artculo 39 a), los requisitos y procedimiento para la
habilitacin y puesta en servicio, son los establecidos para instalacin receptora nueva y
abastecida por Empresa Distribuidora en la que se ha superado el plazo de doce meses
calendario para su puesta en servicio.
La Empresa Distribuidora debe presentar semestralmente a la URSEA un listado actualizado

detallando las instalaciones receptoras existentes en las que, tras haber estado fuera de servicio
durante ms de doce meses calendario, se habilit el suministro de gas. En dicho listado se debe
informar, para cada instalacin receptora existente, la fecha de ejecucin de la instalacin
(coincidente con la informada en el ltimo Certificado CCTO disponible para la instalacin en
cuestin), el perodo en que estuvo fuera de servicio, la fecha de habilitacin del suministro de
gas, el resultado de prueba de estanqueidad, y el nombre de la Empresa Instaladora.
Artculo 41. Para el caso referido en el Artculo 39 b), los requisitos y procedimiento para
proceder a la habilitacin y puesta en servicio son los establecidos para instalacin receptora
nueva y abastecida por Empresa Distribuidora en la que no se ha superado el plazo de doce
meses calendario para su puesta en servicio.
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Artculo 42. Las instalaciones previstas en el Artculo 39 c) se consideran como instalaciones
nuevas a todos los efectos del proyecto, ejecucin, habilitacin y puesta en servicio de la
ampliacin, siendo los requisitos y procedimiento correspondientes los mismos establecidos para
el caso de una instalacin receptora nueva y abastecida por Empresa Distribuidora.
Artculo 43. Para el caso previsto en el Artculo 39 d), toda intervencin debe ser realizada por
una Empresa Instaladora habilitada para su ejecucin, de acuerdo con las particularidades de la
intervencin en cuestin y lo establecido en la normativa tcnica de aplicacin. La intervencin
debe quedar documentada en un Certificado CIA cuando implique la instalacin o una actuacin
cualquiera sobre un artefacto, y/o en un Certificado CMI cuando implique una actividad de
mantenimiento sobre la instalacin receptora. Los certificados deben ser suscriptos por la
Empresa Instaladora y el Usuario de la instalacin receptora. Para la presentacin y el
tratamiento de esta documentacin se aplican los mismos requisitos y procedimientos
establecidos para el caso de las instalaciones receptoras nuevas.
TTULO IV INSTALACIN RECEPTORA DE USUARIO NO ABASTECIDO POR

EMPRESA DISTRIBUIDORA
Artculo 44. Los requisitos y procedimientos de aplicacin para el proyecto y ejecucin de la

instalacin receptora de un Usuario no abastecido por Empresa Distribuidora dependen de la
modalidad de abastecimiento de dicha instalacin, distinguindose los siguientes casos:
a) Para el Gran Usuario abastecido a travs de un ramal dedicado, operado y mantenido por
una Empresa Distribuidora se aplican los requisitos y procedimientos establecidos para las
instalaciones receptoras abastecidas por Empresa Distribuidora. Una copia del proyecto
aprobado por la Distribuidora, se presentar a la URSEA en versin Conforme a Obra para
su conocimiento y archivo.
Antes de proceder a la puesta en servicio, la Empresa Distribuidora debe verificar que el

Usuario cuenta con un Plan de Operacin y Mantenimiento de la instalacin receptora y de
los artefactos, elaborado por el Asesor Tcnico contratado por el Gran Usuario. Dicho Plan
podr ser solicitado por la URSEA para su control.
b) Para el Gran Usuario abastecido a travs de un ramal dedicado, operado y mantenido por
una Empresa Transportadora (o Empresa Instaladora autorizada por la URSEA), o
directamente desde un sistema de transporte de gas combustible, se aplican los requisitos y
procedimientos establecidos para las instalaciones receptoras abastecidas por Empresa
Distribuidora, con la salvedad de que las funciones y responsabilidades de la Empresa
Distribuidora son asumidas por la Empresa Transportadora (o Empresa Instaladora
autorizada por la URSEA), exceptuando lo relacionado a los controles y ajustes a los
artefactos, as como la obligacin de realizar recomendaciones y establecer medidas de
seguridad para el uso de los mismos, que sern realizados por el Asesor Tcnico contratado
por el Gran Usuario
Previo a la puesta en servicio debern obtener la aprobacin final de la URSEA, debiendo

contar a ese momento con la documentacin completa del proyecto en versin Conforme a
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Obra y un Plan de Operacin y Mantenimiento de la instalacin receptora y de los
artefactos, elaborado por el Asesor Tcnico del Gran Usuario.
c) En caso de cualquier otra modalidad de abastecimiento, se aplican los mismos requisitos y

procedimientos, con la salvedad de que las funciones y responsabilidades de la Empresa
Distribuidora son asumidas por la URSEA, o por quien la URSEA designe especficamente a
tales efectos. Antes de habilitar el suministro de gas hacia la instalacin receptora, el Usuario
debe contar con un Procedimiento de Habilitacin y Puesta en Servicio de la instalacin
receptora y de los artefactos, elaborado por el Asesor Tcnico del Gran Usuario.
TTULO V INSTALACIN, CONVERSIN, REEMPLAZO, MODIFICACIN, REUBICACIN

Y/O PUESTA EN SERVICIO DE ARTEFACTOS
Artculo 45. La instalacin, conversin, reemplazo, modificacin, reubicacin y puesta en

servicio de un artefacto debe ser realizada por una Empresa Instaladora, de acuerdo a lo
establecido en el presente Reglamento y respetando las indicaciones contenidas en el Manual
especfico del artefacto.
Sin perjuicio de lo anterior, la Empresa Distribuidora est habilitada para realizar las maniobras
bsicas necesarias para gasificar una instalacin receptora nueva o re-habilitada, es decir,
accionar los controles correspondientes en un artefacto (tpicamente una cocina o, de no existir
sta, cualquier otro artefacto que se encuentre instalado), a los efectos de purgar el aire de la
instalacin receptora y llenarla con gas, en ocasin de su puesta en servicio.
En el caso de que durante la puesta en servicio de la instalacin receptora la Empresa

Distribuidora deba utilizar, a tal efecto, un artefacto equipado con instrumentos o elementos de
control, regulacin y/o programacin que deban ser accionados o ajustados durante la puesta en
marcha del artefacto, y que no estn diseados para ser manipulados por el Usuario sin
supervisin tcnica, la Empresa Distribuidora deber solicitar la presencia de un Instalador
Matriculado actuando en representacin de la Empresa Instaladora, quien ser responsable de la
puesta en servicio del artefacto en cuestin.
Artculo 46. El cambio de ubicacin de un artefacto se considera como una ampliacin, siendo
los requisitos y procedimientos correspondientes los mismos establecidos para el caso de una
instalacin receptora existente que se encuentra en servicio y requiere ampliacin.
Artculo 47. La Empresa Distribuidora debe proporcionar los datos requeridos por la Empresa
Instaladora para la correcta instalacin, conversin, reemplazo o modificacin del artefacto, as
como el proyecto y dems documentacin tcnica existente de la instalacin receptora. Esta
informacin ser facilitada por la Empresa Distribuidora en un plazo mximo de siete das hbiles
contados a partir de la fecha de su solicitud.
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Artculo 48. La Empresa Instaladora debe verificar que tanto el artefacto como su conexin al
suministro de gas y su sistema de evacuacin de los productos de combustin (cuando
corresponda) sean adecuados para el tipo de gas y uso efectivos al momento de realizar la
operacin y para los previstos en el proyecto de la instalacin receptora. Asimismo, deber
verificar que se cumplen los requisitos establecidos en la normativa, teniendo en cuenta tanto la
totalidad de la instalacin receptora como los aspectos locativos.
Artculo 49. Asimismo, se debe realizar una medicin de la concentracin de monxido de

carbono en el ambiente donde se encuentra instalado el artefacto en su condicin final de
servicio, de acuerdo a lo establecido en el presente Reglamento.
Artculo 50. Los artefactos que no sean puestos en servicio en el acto, deben quedar
inhabilitados para el uso, con su llave precintada en posicin cerrada, informando de dicha
circunstancia al Usuario y dejando constancia de ello en el Certificado CIA correspondiente.
Artculo 51. La instalacin, conversin, reemplazo, modificacin, reubicacin y/o puesta en

servicio de un artefacto debe ser documentada por la Empresa Instaladora en un Certificado CIA,
el cual debe ser presentado a la Empresa Distribuidora para su control y archivo en un plazo
mximo de siete das calendario contados a partir de la fecha de puesta en servicio del artefacto
(inclusive) . Para la presentacin y el tratamiento de esta documentacin se aplican los mismos
requisitos y procedimientos establecidos en el Artculo 19.
Artculo 52. En ocasin de la puesta en servicio de la instalacin receptora, un artefacto de

coccin (o, en su defecto, uno de calefaccin o uno de calentamiento de agua) puede ser
instalado, convertido y/o puesto en servicio por la Empresa Distribuidora. En este caso, la
Empresa Distribuidora debe realizar los controles y ajustes necesarios en los artefactos
(incluyendo la medicin de la concentracin de monxido de carbono, de acuerdo con lo
establecido en el presente Reglamento) y documentar estos trabajos en un Certificado CIA
(adicional al Certificado CPS correspondiente a la puesta en servicio de la instalacin),
completando los apartados correspondientes al Instalador y a la Empresa Instaladora.
Artculo 53. Para el caso de los artefactos pertenecientes a las instalaciones de un Gran Usuario
no abastecido por Empresa Distribuidora, aplican los mismos requisitos y procedimientos
establecidos para los artefactos pertenecientes a las instalaciones abastecidas por Empresa
Distribuidora, con la salvedad de que las funciones y responsabilidades de la Empresa
Distribuidora son asumidas por la URSEA, o por quien la URSEA designe especficamente a
tales efectos.
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SECCIN III MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES RECEPTORAS Y ARTEFACTOS
TTULO I CONSIDERACIONES GENERALES
Artculo 54. El objetivo del mantenimiento de las instalaciones receptoras y de los artefactos es
comprobar su funcionamiento en condiciones adecuadas de seguridad, verificar el cumplimiento
de los requisitos establecidos en el presente Reglamento y, cuando corresponda, realizar las
acciones correctivas pertinentes.
Artculo 55. El Usuario de la instalacin receptora y de los artefactos es responsable de su buen

uso y mantenimiento, de tal forma que se halle permanentemente en servicio y en condiciones
adecuadas de seguridad. Asimismo, debe atender las recomendaciones que, en orden a la
seguridad, le sean comunicadas por la Empresa Distribuidora, la Empresa Instaladora, los
Fabricantes de los artefactos y/o su Asesor Tcnico (para el caso de Usuario no abastecido por
Empresa Distribuidora), segn corresponda. Cualquier modificacin realizada en la instalacin
receptora y/o en los artefactos luego de su habilitacin, debe ser realizada por una Empresa
Instaladora con habilitacin acorde a las caractersticas de la instalacin o artefactos en cuestin.
Artculo 56. Los requisitos y procedimientos de aplicacin para el mantenimiento de las

instalaciones receptoras y de los artefactos dependen de la modalidad de abastecimiento de
dicha instalacin y del tipo de Usuario, distinguindose los siguientes casos:
a) Usuario abastecido por Empresa Distribuidora (ya sea desde una red de distribucin por
caeras, desde un ramal dedicado operado y mantenido por Empresa Distribuidora, o a
travs de un sistema de distribucin mediante recipientes porttiles y/o tanques graneleros).
b) Usuario no abastecido por Empresa Distribuidora.
25/06/2014, publicada D.O. 01/07/2014.
TTULO II USUARIO ABASTECIDO POR EMPRESA DISTRIBUIDORA
CAPTULO I PROCEDIMIENTOS Y DOCUMENTACIN
Artculo 57. El mantenimiento de las instalaciones receptoras y de los artefactos debe ser
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realizado por una Empresa Instaladora o por la Empresa Distribuidora que los abastece,
limitndose en este ltimo caso a las siguientes tareas:
a) Prueba de estanqueidad de la instalacin receptora.
b) Inspeccin visual de instalaciones receptoras y artefactos.
c) Reemplazo y/o conexin de recipientes porttiles de GLP.
d) Ajuste o sustitucin de llaves, conexiones flexibles en instalaciones domsticas.
e) Otro tipo de ajustes operativos menores en instalaciones domsticas, destinados

especficamente a evitar la interrupcin inmediata del servicio o la desconexin de un
artefacto, siempre y cuando ello no implique modificaciones significativas ni adaptaciones de
artefactos, caeras o accesorios.
Artculo 58. Las tareas de mantenimiento deben ser documentadas mediante un Certificado de
Mantenimiento de Instalaciones (CMI), sellado por la Empresa Instaladora (o bien, por la
Empresa Distribuidora, cuando corresponda) y firmado por el Instalador Matriculado interviniente
y por el Usuario de la instalacin. La Empresa Instaladora (o Distribuidora) debe conservar y
mantener en archivo por un perodo de al menos diez aos el original del Certificado CMI, y
entregar una copia al Usuario.
Artculo 59. Las instalaciones receptoras y los artefactos que no cumplan con la normativa
tcnica de aplicacin prevista en el presente Reglamento, o que por su condicin y/o estado de
mantenimiento representen un riesgo para el Usuario o para terceros, cuentan (cuando no
puedan ser regularizadas en el acto) con un plazo mximo de regularizacin acorde con la
gravedad de la situacin constatada, segn se define en el Anexo Tcnico AT 02, y sin perjuicio
de la aplicacin de otros criterios ms restrictivos previstos en el presente Reglamento.
El Usuario es responsable por la regularizacin de estas situaciones, debiendo contratar los

servicios de una Empresa Instaladora a los efectos de efectivizar dicha regularizacin.
Cuando el Usuario sea informado por una Empresa Instaladora de la existencia de una anomala
(defecto, irregularidad o situacin de riesgo) en la instalacin receptora y/o en alguno de los
artefactos, podr solicitar a la Empresa Distribuidora que realice una inspeccin, a costo del
Usuario, para verificar la entidad de dicha anomala, su categorizacin y definicin del plazo
mximo estipulado para su regularizacin (de acuerdo con lo establecido en el Anexo Tcnico
02). La Empresa Distribuidora debe dejar documentada dicha inspeccin en un Certificado CMI.
Artculo 60. Cuando se produzca el vencimiento del plazo de regularizacin definido para una
anomala, situacin de riesgo o irregularidad en una instalacin receptora o en un artefacto, que
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haya sido constatada durante una inspeccin u otro tipo de actividad realizada por la Empresa
Distribuidora o por alguno de sus Contratistas, sin haberse corregido la misma, la Empresa
Distribuidora debe interrumpir el suministro de gas, precintando en posicin cerrada la llave o
dispositivo de suministro de gas hacia la instalacin en cuestin y dando aviso por escrito de
dicha circunstancia al Usuario. El precinto slo puede ser retirado por la Empresa Distribuidora,
tras comprobar que ha sido corregida la irregularidad que motiv la interrupcin del suministro.
La Empresa Distribuidora debe presentar mensualmente a la URSEA la lista de usuarios a los
que se les ha interrumpido el servicio por este motivo.
Artculo 61. Cuando el Instalador Matriculado interviniente constate una anomala, irregularidad
o circunstancia en un artefacto, que no puede resolver en el acto y que, segn su criterio, en su
condicin actual es peligroso para el Usuario o para terceros, debe inhabilitarlo para el uso,
desconectndolo y precintando su llave en posicin cerrada, informando de dicha circunstancia
al Usuario y dejando constancia de ello en el Certificado CMI correspondiente. El precinto slo
puede ser retirado por una Empresa Instaladora, cuando se hayan corregido las anomalas
detectadas, dejando constancia de ello en el Certificado CMI correspondiente. Tambin lo podr
retirar la Empresa Distribuidora cuando a su criterio- no existan justificaciones tcnicas para el
precintado o se hayan realizado las tareas correctivas pertinentes.
Artculo 62. Cuando el Instalador Matriculado interviniente constate una anomala, irregularidad
o circunstancia que no puede resolverse mediante la desconexin de un artefacto y que, segn
su criterio, en su condicin actual es peligroso para el Usuario o para terceros, debe cerrar y
precintar la llave de corte general de la instalacin receptora (llave del medidor, llave del
regulador de presin primaria, u otra llave de corte dispuesta a tales efectos), informando de
dicha circunstancia al Usuario y dejando constancia de ello en el Certificado CMI
correspondiente. La Empresa Instaladora debe informar en el acto a la Empresa Distribuidora, y
por escrito antes de transcurridas veinticuatro horas corridas. La Empresa Distribuidora debe
evaluar la situacin y notificar al Usuario de las medidas correctivas que correspondan,
suministrando toda la informacin necesaria para la regularizacin de la situacin por parte de
una Empresa Instaladora, contratada por el Usuario a tales efectos. Una vez realizadas las
tareas correctivas pertinentes por parte de la Empresa Instaladora, la Empresa Distribuidora
debe verificar que la situacin haya sido regularizada, procediendo a restituir el servicio y
dejando constancia de ello en el Certificado CMI correspondiente.
Artculo 63. Los precintos utilizados deben permitir la identificacin inmediata de la Empresa que
los ha instalado.
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CAPTULO II INSPECCIN PERIDICA
Artculo 64. El Usuario es responsable de que las instalaciones receptoras y los artefactos sean
sometidos a una inspeccin peridica realizada por una Empresa Instaladora o por la Empresa
Distribuidora a cargo del suministro, de acuerdo con los requisitos mnimos definidos en el
presente Captulo.
Artculo 65. La inspeccin peridica deber realizarse cada cinco aos. Podr realizarse en
cualquier momento del ao calendario en que se cumplen los cinco aos de realizada la
inspeccin anterior. El perodo inicial se define a partir de la fecha de habilitacin de la
instalacin receptora y los siguientes a partir de la fecha del ltimo mantenimiento peridico
realizado.
Artculo 65 Bis. Extindase en forma excepcional, para el primer perodo de inspecciones
peridicas previstas en los artculos 64 y siguientes del Reglamento de Instalaciones Fijas de
Gas Combustible aprobado Resolucin URSEA N 126/014 de fecha 25 de junio de 2014, el
plazo de 5 a 6 aos, comenzando a regir el 1 de enero de 2017. Al 1 de enero de 2021 debern
haberse realizado las inspecciones del 50% de las instalaciones previstas por la normativa,
debindose presentar ante la URSEA un cronograma de cumplimiento de dichas metas e
informar semestralmente las instalaciones que hayan sido inspeccionadas.
Las Empresas Distribuidoras podrn realizar las inspecciones peridicas con personal calificado
internamente hasta el 1 de enero de 2021
Fuente: Numeral 1 y 2 Resolucin URSEA N 246/016 de 13/09/2016, publicada D.O. 20/09/2016.
Artculo 66. La inspeccin peridica debe incluir las siguientes instancias:
a) Prueba de estanqueidad de la instalacin receptora y de las conexiones de los artefactos.
b) Medicin de la concentracin de monxido de carbono en locales habitables equipados con

uno o ms artefactos.
c) Inspeccin visual y control de funcionamiento de las instalaciones receptoras y de los

artefactos, realizando las verificaciones previstas en el Certificado CMI
Artculo 67. En el caso de Usuarios abastecidos de una red de distribucin de gas por caera
cuyo consumo sea menor o igual a 300m3/mes de gas natural, la Empresa Distribuidora se
encargar de realizar la inspeccin sin costo para el Usuario. La inspeccin debe ser realizada
por personal propio o contratado por la Empresa Distribuidora, correctamente identificado y bajo
supervisin directa de un Instalador Matriculado con competencia acorde a las caractersticas de
la instalacin receptora y de los artefactos en cuestin.
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Artculo 68. La Empresa Distribuidora debe comunicar al Usuario, con una antelacin mnima de
siete das hbiles, la fecha de la visita programada, solicitando que se le facilite el acceso el da
indicado y suministrando la informacin necesaria para la correcta identificacin del personal a
cargo de la misma. Si no fuera posible efectuar la inspeccin, la Empresa Distribuidora debe
notificarle la fecha prevista para una segunda visita, respetando en todo caso la fecha de
vencimiento del perodo corriente.
Artculo 69. Vencido el plazo disponible para realizar la inspeccin, sin que sta haya sido
realizada, la Empresa Distribuidora debe cerrar y precintar la llave de corte general de la
instalacin receptora, informando por escrito de dicha circunstancia al Usuario. El precinto slo
puede ser retirado por la Empresa Distribuidora o por una Empresa Instaladora al momento de
realizar la inspeccin peridica y previa autorizacin de la Empresa Distribuidora, en fecha
oportunamente acordada con el Usuario. La Empresa Distribuidora debe presentar
mensualmente a la URSEA la lista de usuarios a los que se les ha interrumpido el servicio por
este motivo.
Artculo 70. Los Usuarios abastecidos de una red de distribucin de gas por caera, cuyo
consumo sea mayor a 300m 3 de gas natural en algn mes del ao, debern contratar los
servicios de una Empresa Instaladora o de la Empresa Distribuidora para realizar la inspeccin
peridica de sus instalaciones y artefactos.
Artculo 71. En el caso de las instalaciones receptoras alimentadas desde recipientes porttiles,
los Usuarios deben contratar a una Empresa Instaladora o a una Empresa Distribuidora de GLP
para realizar la inspeccin peridica de sus instalaciones y artefactos. La inspeccin debe ser
realizada bajo supervisin directa de un Instalador Matriculado con competencia acorde a las
caractersticas de la instalacin receptora y de los artefactos en cuestin.
Artculo 72. La Empresa Distribuidora no podr seguir proporcionando el suministro a los

Usuarios que no hayan acreditado la Inspeccin Peridica. Para tal fin, la Empresa Distribuidora
podr solicitar a los Usuarios la documentacin necesaria. En caso de que el Usuario no acredite
la Inspeccin Peridica en la fecha que corresponda, la Empresa Distribuidora le requerir que
cumpla con su realizacin. Si, trascurrido un mes, el Usuario incumple, la Empresa
Distribuidoradebe cerrar y precintar la llave de corte general de la instalacin receptora,
informando por escrito al Usuario. La Empresa Distribuidora debe presentar mensualmente a la
URSEA la lista de usuarios a los que se les ha interrumpido el servicio por este motivo.
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Artculo 73. La Empresa Distribuidora debe disponer de una base de datos actualizada, que
contenga la fecha de la ltima inspeccin de las instalaciones receptoras individuales, as como
su resultado, conservando en archivo esta informacin durante al menos diez aos, la cual
puede ser solicitada por la URSEA. La Empresa Distribuidora debe presentar un informe
semestral a la URSEA con el detalle y el resultado de las inspecciones peridicas realizadas en
el semestre informado.
Artculo 74. El Instalador Matriculado a cargo de la inspeccin debe documentar en el

Certificado CMI correspondiente el resultado de la misma, as como las recomendaciones
relativas a aspectos de seguridad que se consideren oportunas. Cuando detecte anomalas,
debe clasificarlas segn lo previsto en el Anexo Tcnico AT 02 y entregar al Usuario un Informe
de Anomalas, detallndolas.
Artculo 75. Las irregularidades clasificadas como muy graves se deben corregir en el acto.
Cuando ello no sea posible, se debe interrumpir parcial o totalmente el suministro de gas a la
instalacin receptora, o al artefacto afectado, segn sea el caso, para lo cual se precintar la
llave correspondiente en posicin cerrada o se desconectar el aparato afectado.
Artculo 76. El Usuario debe corregir en tiempo y forma, a su costo, las anomalas detectadas en
la instalacin receptora o artefactos, utilizando para ello los servicios de una Empresa
Instaladora, la cual debe ser elegida y contratada libremente por el Usuario entre aqullas
habilitadas por la DNE a tales efectos. La Empresa Instaladora entregar al Usuario un
Certificado CMI indicando que se realizaron las correcciones de las irregularidades y enviar
copia a la Distribuidora.
TTULO III USUARIO NO ABASTECIDO POR EMPRESA DISTRIBUIDORA

Artculo 77. El Usuario es responsable de la aplicacin sistemtica del Plan de Operacin y
Mantenimiento previsto en el Artculo 44, as como de la implementacin en tiempo y forma de
las medidas necesarias para corregir las eventuales anomalas, irregularidades o situaciones de
riesgos detectadas. A tales efectos debe contar con los servicios de un Asesor Tcnico.
Artculo 78. El mantenimiento de las instalaciones receptoras y de los artefactos no afectados

directamente a procesos industriales y/o especializados (tales como sectores de oficinas,
comedores, cocinas, baos, vestuarios, reas de capacitacin, de recreacin, deportivas de uso
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comn) debe ser realizado por una Empresa Instaladora. Las tareas de mantenimiento
realizadas por la Empresa Instaladora deben ser documentadas mediante un Certificado de
Mantenimiento de Instalaciones (CMI), sellado por la Empresa Instaladora y firmado por el
Instalador Matriculado interviniente y por el Asesor Tcnico del Usuario. La Empresa Instaladora
debe conservar y mantener en archivo por un perodo de al menos diez aos el original del
Certificado CMI, y entregar una copia al Asesor Tcnico del Usuario. Cuando el Instalador
Matriculado interviniente constate una anomala, irregularidad o circunstancia que, segn su
criterio, puede provocar un accidente, debe informar en el acto al Asesor Tcnico del Usuario, y
por escrito antes de transcurridas veinticuatro horas corridas. El Asesor Tcnico del Usuario
debe evaluar la situacin, coordinar y supervisar la realizacin de las tareas correctivas
pertinentes y la restitucin del servicio, dejando constancia de ello en un registro previsto
especficamente a tales efectos en el Plan de Operacin y Mantenimiento.
Artculo 79. La URSEA puede realizar inspecciones o auditoras en las instalaciones y requerir
la presentacin de informacin adicional a los efectos de verificar el cumplimiento de los
requisitos de aplicacin
SECCIN IV. INSTALACIN EXTERNA DE USUARIO NO ABASTECIDO POR

EMPRESA DISTRIBUIDORA
TTULO I CONSIDERACIONES GENERALES
Artculo 80. Los Grandes Usuarios pueden abastecerse de gas natural a travs de un ramal
dedicado propio desde un Sistema de Transporte, bajo la modalidad de by-pass fsico, o a travs
de un by-pass comercial con la Distribuidora.
Artculo 81. La instalacin externa debe contar con un Proyecto especfico para su ejecucin,
elaborado por un Instalador Matriculado de competencia acorde a las caractersticas de la
instalacin y aprobado previamente por la URSEA.
Artculo 82. La normativa tcnica de aplicacin para el proyecto, construccin, operacin y

mantenimiento de las instalaciones externas, en la versin que figure en el listado del Anexo AT
05, es:
a) para instalaciones externas de gas natural, las disposiciones y criterios tcnicas contenidas
en los siguientes documentos:
- NAG100: Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y Distribucin de

Gas Natural y otros Gases por Caeras
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- ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems
b) para instalaciones externas de GLP, las disposiciones y criterios tcnicos contenidas en los
siguientes documentos:
- NFPA 58: Cdigo del Gas Licuado de Petrleo
- ASME B31.4: Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
Artculo 83. Ante solicitudes fundadas, la URSEA puede autorizar valores o condiciones distintas
de las especificadas, siempre que, a su exclusivo criterio, las mismas aseguren condiciones
adecuadas de seguridad y calidad.
TTULO II COMPONENTES DE LA INSTALACIN EXTERNA
CAPTULO I PUNTO DE CONEXIN
Artculo 84. La conexin del ramal dedicado con el sistema de origen (sistema de transporte)
debe ser proyectada, ejecutada y mantenida por la Empresa Transportadora a cargo de la
operacin y mantenimiento del sistema de origen en cuestin, o bien por una Empresa
Instaladora respetando las pautas definidas por la Empresa Transportadora, segn lo previsto en
el presente Reglamento y de acuerdo con lo establecido en la normativa tcnica de aplicacin. El
costo de la conexin es a cargo del Usuario.
CAPTULO II RAMAL DEDICADO
Artculo 85. El ramal dedicado es propiedad del Usuario y se destina exclusivamente al

suministro de gas combustible hacia su(s) instalacin(es) receptora(s).
Artculo 86. No puede utilizarse un mismo ramal dedicado para alimentar las instalaciones
receptoras de dos o ms Usuarios.
Artculo 87. El ramal dedicado debe ser proyectado por un Instalador Matriculado y ejecutado
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por una Empresa Instaladora, con competencia acorde a las caractersticas del ramal dedicado
en cuestin, segn lo previsto en el presente Reglamento y de acuerdo con lo establecido en la
normativa tcnica de aplicacin. El proyecto del ramal dedicado debe contar con la aprobacin de
la URSEA y dems Autoridades Competentes, previamente a su ejecucin.
Artculo 88. La Empresa Transportadora a cargo de la operacin y mantenimiento del sistema

de origen debe proporcionar los datos que el Instalador Matriculado le solicite oportunamente
para el correcto diseo del ramal dedicado, tales como la ubicacin, capacidad, MAPO y rango
de presin disponible, y dems especificaciones tcnicas relevantes del punto de conexin, las
propiedades fsico-qumicas del gas transferido, su poder calorfico y densidad relativa al aire,
grado de humedad y presencia de eventuales condensados.
Artculo 89. La operacin y el mantenimiento del tramo del ramal dedicado, comprendido entre
la estacin de medicin fiscal (excluida) y la instalacin receptora (excluida), deben ser
realizados por una de las siguientes empresas, seleccionada libremente por el Usuario:
a) La Empresa Transportadora a cargo de la operacin y mantenimiento del sistema de origen

al cual se conecta el ramal dedicado.
b) Otra Empresa Transportadora o Distribuidora, autorizada previamente por la URSEA.
c) Una Empresa Instaladora, autorizada previamente por la URSEA.
A tales efectos, el Usuario debe suscribir con la empresa seleccionada un Contrato de Operacin
y Mantenimiento de dichas instalaciones. En todos los casos, la empresa seleccionada debe
desarrollar estas actividades segn lo previsto en el presente Reglamento.
CAPTULO III ESTACIN DE MEDICIN FISCAL
Artculo 90. Debe instalarse una estacin de medicin fiscal sobre el ramal dedicado, a una
distancia mxima de 200m medida desde el punto de conexin y a lo largo de la traza del ramal
dedicado.
Artculo 91. La estacin de medicin fiscal debe ser proyectada por un Instalador Matriculado y
ejecutado por una Empresa Instaladora, con competencia acorde a las caractersticas de la
instalacin en cuestin, segn lo previsto en el presente Reglamento y de acuerdo con lo
establecido en la normativa tcnica de aplicacin. El sistema de medicin del gas transferido en
la estacin fiscal debe cumplir con las especificaciones tcnicas oportunamente definidas y
facilitadas a la Empresa Instaladora por la Empresa Transportadora a cargo de la operacin y
mantenimiento del sistema de origen al cual se conecta el ramal dedicado, las cuales deben
responder a la normativa y procedimientos de aplicacin en dicho sistema de origen.
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Artculo 92. El proyecto de la estacin de medicin fiscal debe contar con la aprobacin de la
URSEA y dems Autoridades Competentes, previamente a su ejecucin. El costo de la estacin
de medicin fiscal es a cargo del Usuario.
Artculo 93. La estacin de medicin fiscal y el tramo del ramal dedicado comprendido entre sta
y el punto de conexin con el sistema de origen, deben ser operados y mantenidos por la
Empresa Transportadora a cargo de la operacin y mantenimiento de dicho sistema de origen,
de acuerdo con la normativa y procedimientos de aplicacin en el mismo. A tales efectos, el
Usuario debe suscribir un Contrato de Operacin y Mantenimiento de dichas instalaciones con la
Empresa Transportadora.
CAPTULO IV ESTACIN REGULADORA DE PRESIN
Artculo 94. La necesidad y/o conveniencia de instalar una o ms estaciones reguladoras de

presin en el ramal dedicado, y en tal caso su ubicacin, diseo y construccin, deben ser
integrados al proyecto del ramal dedicado.
Artculo 95. Para el proyecto, ejecucin, operacin y mantenimiento de la(s) estacin(es)

reguladora(s) de presin aplican los mismos requisitos y procedimientos previstos en el presente
Reglamento para el(los) tramo(s) especfico(s) del ramal dedicado donde se instale(n) la(s)
misma(s).
SECCIN V. VIGENCIA DEL REGLAMENTO
Artculo 96. La inspeccin peridica prevista en el Captulo II, Ttulo II, de la Seccin III, entrar
en vigencia a los 18 meses de la publicacin del presente Reglamento en el Diario Oficial.
Durante dicho perodo la URSEA elaborar un cronograma para las instalaciones existentes.
Las tareas que, de acuerdo al presente Reglamento, deban ser realizadas por o bajo la
supervisin de un Instalador Matriculado, podrn ser realizadas por la Empresa Distribuidora con
personal calificado internamente, durante el plazo de 18 meses desde la publicacin del presente
Reglamento en el Diario Oficial.
SECCIN VI. RGIMEN SANCIONATORIO
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Artculo 97. El incumplimiento de lo dispuesto en el presente reglamento dar lugar a la
aplicacin de sanciones previstas en la Ley N 17.598, de 13 de diciembre de 2002, con sus
posteriores modificaciones.
ANEXO I TCNICO AT 01: MEDICIN DE LA CONCENTRACIN DE MONXIDO DE

CARBONO
Procedimiento 01A
Alcance: Locales, ambientes o recintos habitables y/o con presencia frecuente o eventual de
personas o animales, en el cual existen artefactos de combustin de llama abierta y/o no
conectados a ductos estancos para evacuacin de los productos de combustin.
El objetivo de la medicin de la concentracin de monxido de carbono (CO) es valorar la

cantidad de CO presente en la atmsfera respirable de los locales, ambientes o recintos incluidos
en el alcance del presente Procedimiento.
La medicin se debe realizar utilizando un instrumento previamente calibrado, con resolucin

mnima de 1 ppm y error mximo de +/- 10 % de la lectura, en el rango de 0 a 50 ppm.
La concentracin de monxido de carbono (CO) en el ambiente debe ser expresada en ppm

(partes por milln)
La medicin se debe realizar para cada artefacto existente de llama abierta o no conectado,
instalado o ubicado en el ambiente a controlar y funcionando a su mxima potencia trmica, bajo
condiciones mnimas de ventilacin, es decir, con puertas, ventanas y dems aberturas
obturables cerradas, y extractores de aire, ventiladores, sopladores o campanas de extraccin de
vapores sin funcionar. Las mediciones se deben realizar en cada artefacto individualmente, con
todos los artefactos existentes en el ambiente a controlar funcionando simultneamente bajo
estas condiciones. Las mediciones se deben comenzar a realizar una vez transcurridos al menos
15 minutos de funcionamiento simultneo e ininterrumpido de todos los artefactos existentes en
el ambiente.
Se debe realizar al menos una medicin en cada frente de llama del artefacto, ubicando la sonda
de medicin a 50 cm del frente de llama. El resultado de la medicin para un artefacto dado es el
valor mximo obtenido para el conjunto de mediciones realizadas en dicho artefacto.
Se considera que la concentracin de CO en un artefacto es aceptable slo si el resultado de la

medicin es inferior a 35 ppm.
En todos los casos, el resultado de la medicin debe dejarse asentada en el Certificado CIA del
artefacto.
Los artefactos en los cuales la concentracin de CO no es aceptable deben ser desconectados y

precintados por parte de la Empresa Instaladora, dejando constancia de ello en el Certificado CIA
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correspondiente.
Procedimiento 01B
Alcance: Locales, ambientes o recintos habitables y/o con presencia frecuente o eventual de
personas o animales, por cuyo interior discurren uno o ms ductos destinados a la evacuacin de
los productos de combustin de artefactos de combustin de cualquier tipo.
El objetivo de la medicin de la concentracin de monxido de carbono (CO) es valorar la

cantidad de CO presente en la atmsfera respirable de los locales, ambientes o recintos incluidos
en el alcance del presente Procedimiento.
La medicin se debe realizar utilizando un instrumento previamente calibrado, con resolucin

mnima de 1 ppm y error mximo de +/- 10 % de la lectura, en el rango de 0 a 50 ppm.
La concentracin de monxido de carbono (CO) en el ambiente debe ser expresada en ppm

(partes por milln)
La medicin se debe realizar con todos los artefactos que estn conectados a los ductos en
cuestin funcionando simultneamente a su mxima potencia trmica, y bajo condiciones
mnimas de ventilacin en el ambiente inspeccionado, es decir, con puertas, ventanas y dems
aberturas obturables cerradas, y extractores de aire, ventiladores, sopladores o campanas de
extraccin de vapores sin funcionar.
Se deben al menos tres mediciones para cada ducto, de acuerdo con el siguiente criterio:
i. Una medicin antes de poner en funcionamiento los artefactos.
ii. Una medicin inmediatamente despus de poner en funcionamiento los artefactos.
iii. Una medicin luego de transcurridos al menos 15 minutos de funcionamiento simultneo e

ininterrumpido de los todos los artefactos existentes en el ambiente.
La sonda de medicin se debe ubicar a una altura de 1.8 m con respecto al nivel de piso
terminado del local, y a una distancia horizontal de 1.0 m de la superficie del ducto. El resultado
de la medicin para el ducto en cuestin es el valor mximo obtenido para el conjunto de
mediciones realizadas en dicho ducto.
Se considera que la concentracin de CO asociada al ducto es aceptable cuando se cumplen

simultneamente las siguientes condiciones:
1. El resultado de la medicin es inferior a Mi + 15 ppm, siendo Mi el resultado de la

medicin inicial (i) realizada antes de poner en funcionamiento a los artefactos
2. El resultado de la medicin es inferior a 35 ppm
En todos los casos, el resultado de la medicin debe dejarse asentada en los Certificados CIA y
CMI correspondientes. 25/06/2014, publicada D.O. 01/07/2014.
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Los artefactos conectados a los ductos en los cuales la concentracin de CO no es aceptable
deben ser desconectados y precintados por parte de la Empresa Instaladora, dejando constancia
de ello en el Certificado CIA correspondiente.
Fuente: Resolucin URSEA N 126/014 de 25/06/2014, publicada D.O. 01/07/2014.
ANEXO II TCNICO AT 02: EVALUACIN DE IRREGULARIDADES Y DEFINICIN DE

PLAZOS DE REGULARIZACIN PARA INSTALACIONES RECEPTORAS Y ARTEFACTOS
Alcance: Instalaciones receptoras y artefactos.
Las irregularidades, anomalas o condiciones de riesgo detectadas en una instalacin receptora

o artefacto, se clasifican de acuerdo con su grado de severidad y se les asigna un plazo mximo
de regularizacin de acuerdo con lo establecido en el presente Anexo, sin perjuicio de la
aplicacin de otros criterios ms restrictivos previstos en el presente Reglamento:
El plazo de regularizacin se cuenta a partir del da (inclusive) en que se realiza la inspeccin,

intervencin o tarea de mantenimiento donde se constata la irregularidad. Las irregularidades
muy graves se deben corregir en el mismo momento de su deteccin; cuando ello no sea
posible, se debe interrumpir parcial o totalmente el suministro de gas a la instalacin receptora, o
al artefacto afectado, segn sea el caso.
Las irregularidades constatadas en una instalacin receptora o artefacto se clasifican de acuerdo

con los siguientes criterios:
a) Irregularidad muy
grave: a.1) Fuga de
gas.
a.2) Falta de estanqueidad.
a.3) Concentracin de CO superior a 35 ppm.
a.4) Conexin de artefacto y/o de recipiente porttil:

a.4.1) Flexible visiblemente daada.
a.4.2) Flexible - instalada incorrectamente.
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a.4.3) Flexible de elastmero en contacto con superficies calientes, sin aislacin
trmica adecuada.
a.4.4) De cobre o de aluminiovisiblemente daada y/o excesivamente deformada.

a.4.5) No prevista en la normativa tcnica de aplicacin.
a.5) Artefacto de combustin abierta - ubicado en dormitorio, en ambiente destinado a

dormir, o en bao.
a.6) Cualquier irregularidad o circunstancia constatada que, a criterio de la Empresa

Distribuidora y/o del Instalador Matriculado interviniente, constituya una condicin que
puede provocar un accidente grave en el corto plazo.
b) Irregularidad grave:
b.1) Artefacto de combustin abierta no conectado a ducto - ubicado y/o instalado y/o
conectado incorrectamente.
b.2) Artefacto de combustin abierta no conectado a ducto sin dispositivo analizador de

atmsfera y/o corte automtico de seguridad, cuando corresponda.
b.3) Artefacto de combustin abierta conectado a ducto - sin dispositivo analizador de

atmsfera y/o corte automtico de seguridad, cuando corresponda.
b.4) Artefacto de cmara de combustin estanca - instalado y/o conectado incorrectamente.
b.5) Sistema de extraccin forzada conectado al mismo ducto o chimenea utilizada para
evacuacin por tiro natural de los productos de combustin de otros artefactos.
b.6) Evacuacin incorrecta, insuficiente o inadecuada de los productos de combustin.

b.7) Caera en mal estado (corroda, deteriorada) y/o incorrectamente instalada.
b.8) Caera carente de envainado o encamisado adecuado, cuando corresponda.

b.9) Llave de paso:
b.9.1) Daada
b.9.2) Inaccesible y/o instalada o ubicada incorrectamente.

b.9.3) No prevista en la normativa tcnica de aplicacin.
b.10) Conexin de artefacto y/o de recipiente porttil:
b.10.1) Flexible de elastmero (con o sin armadura) carente de identificacin y/o sin
fecha de caducidad.
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b.10.2) Flexible de elastmero (con o sin armadura) con fecha de caducidad vencida.
b.10.3) Flexible de elastmero (con o sin armadura) de longitud mayor que la

admisible en la normativa de aplicacin.
b.10.4) Flexible espirometlico en contacto con superficies calientes, sin aislacin

trmica adecuada.
b.10.5) Flexible - instalado incorrectamente.
b.11) Llaves de artefactos no conectados, que no estn cerradas y taponadas.
b.12) Cualquier irregularidad o circunstancia constatada que, a criterio de la Empresa

Distribuidora y/o del Instalador Matriculado interviniente, constituya una condicin que
puede provocar un accidente grave en el mediano plazo.
c) Irregularidad leve:
c.1) Artefacto de combustin abierta conectado a ducto - ubicado y/o instalado y/o conectado
incorrectamente.
c.2) Artefacto de cmara de combustin estanca - ubicado incorrectamente.
c.3) Cualquier irregularidad o circunstancia constatada y que, a criterio de la Empresa

Distribuidora y/o del Instalador Matriculado interviniente, no pueda ser clasificada como
una irregularidad grave o muy grave.
ANEXO III TCNICO AT 03: VENTILACIN DE LOCALES CON INSTALACIONES

RECEPTORAS PARA COCCIN CONSTRUIDAS ANTES DEL 13 DE
JUNIO DE 2002
Alcance: Locales equipados con instalaciones receptoras construidas antes del 13 de junio de
2002, donde se encuentren instalados nicamente artefactos para uso domstico no conectados
a ducto y destinados exclusivamente a coccin, con una potencia trmica nominal total no
superior a 11 kW.
La ventilacin de los locales puede ser implementada mediante una combinacin cualquiera de
las siguientes soluciones:
Para la salida del aire viciado con productos de combustin:
a) Abertura o ducto conectado directamente con el exterior o con un ducto colectivo para
evacuacin de humos (chimenea general del edificio),equipado con un extractor de aire, de
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tipo axial (helicoidal) o centrfugo (turbina), con una seccin permanente mnima libre y neta
(descontando rejillas y el cubo del extractor) de 70cm2, que permita el pasaje libre de aire
independientemente de que el extractor se encuentre o no funcionando, ubicado de modo
que el borde inferior de la abertura o de la boca del ducto se encuentre a una altura mnima
de 1.5m con respecto al nivel de piso terminado del local.
b) Campana para extraccin de vapores, de tiro natural o forzado, conectada directamente con
el exterior o mediante un ducto vertical individual o colectivo (chimenea general del edificio)
para evacuacin de humos, a travs de un conducto con seccin interior libre de al menos
70cm2, que permita el pasaje libre de aire independientemente de que la campana se
encuentre o no funcionando, ubicada a una altura mnima de 1.50m con respecto al nivel de
piso terminado del local (medida desde el borde inferior de la campana) y posicionada de
modo que su proyeccin horizontal cubra completamente al(los) artefacto(s) en cuestin.
c) Abertura o ducto individual conectado directamente con el exterior, con una seccin
permanente mnima libre y neta (descontando rejillas) de 70cm2, ubicado a una altura mnima
de 1.80 m con respecto al nivel de piso terminado del local (medida desde el borde inferior de
la abertura o de la boca del ducto) En caso de emplearse un ducto, se prohbe la utilizacin
de tramos descendentes y se debe minimizar la longitud de su trazado, la cantidad de curvas
o codos (limitando su cantidad mxima a cuatro de 45 o- excluyente - dos de 90) y la
longitud de los tramos horizontales o inclinados, verificando en todos los casos que el
cociente entre las proyecciones vertical y horizontal de su trazado completo sea al menos
1.5, y que su longitud total sea inferior a 3m. Cuando no sea factible cumplir simultneamente
con estos dos ltimos requisitos, se debe aumentar la seccin permanente mnima libre y
neta (descontando rejillas) a 150cm2.
d) Si el local en cuestin aloja nicamente un artefacto a gas destinado a coccin, abertura o
ducto individual conectado directamente con el exterior, con una seccin permanente mnima
libre y neta (descontando rejillas) de 100cm2, ubicado a una altura mnima de 1.80m con
respecto al nivel de piso terminado del local (medida desde el borde inferior de la abertura o
de la boca del ducto) En caso de emplearse un ducto, se prohbe la utilizacin de tramos
descendentes y se debe minimizar la longitud de su trazado, la cantidad de curvas o codos
(limitando su cantidad mxima a dos de 45 o - excluyente - uno de 90) y la longitud de los
tramos horizontales o inclinados, verificando en todos los casos que el cociente entre las
proyecciones vertical y horizontal de su trazado completo sea al menos 1.5, y que su longitud
total sea inferior a 2m.
Para el ingreso de aire fresco:
a) Ingreso directo y/o indirecto de aire fresco desde el exterior, a travs de una o ms aberturas
permanentes totalizando una seccin libre permanente mnima y neta (descontando rejillas)
de 70cm2, ubicadas de modo que el borde superior de la(s) abertura(s) se encuentre(n) a una
altura mxima de 0.3m con respecto al nivel de piso terminado del local.
b) Si el volumen bruto del local es superior a 70m3, ingreso directo de aire fresco a travs de una
abertura permanente mnima libre y neta (descontando rejillas) de 70cm2, ubicada de modo
que su borde superior se encuentre a una altura mxima de 1.2m con respecto al nivel de piso
terminado del local.
c) Si el local en cuestin aloja nicamente un artefacto a gas destinado a coccin, no comunica

directamente con un dormitorio o ambiente destinado a dormir, ni con un bao, y su volumen
bruto es superior a 70m3, se admite el ingreso directo y/o indirecto de aire fresco desde el
exterior por infiltracin.
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d) Si el local en cuestin aloja nicamente un artefacto a gas destinado a coccin, no comunica
directamente con un dormitorio o ambiente destinado a dormir, ni con un bao, y su puerta se
abre directamente hacia un local con volumen bruto superior a 70m3, se admite el ingreso
directo y/o indirecto de aire fresco desde el exterior por infiltracin.
e) Cuando no se verifiquen las condiciones previstas en los incisos anteriores, se admitir el

ingreso directo y/o indirecto de aire fresco desde el exterior por infiltracin, siempre y cuando
se cumplan simultneamente las siguientes condiciones:
1. El local en cuestin no comunica directamente con un dormitorio o ambiente destinado

a dormir, ni con un bao.
2. El local en cuestin aloja nicamente un artefacto a gas destinado a coccin y

equipado en todos sus quemadores con dispositivos de seguridad (individuales o de
corte general) que eviten la salida de gas sin quemar en caso de extincin o ausencia
de llama.
3. Al momento de habilitar la instalacin, y conjuntamente con la elaboracin del

Certificado CIA del artefacto de coccin, se realizar un ensayo para medicin de la
concentracin de monxido de carbono y de oxgeno en el local, de acuerdo con las
siguientes premisas:
i. Las mediciones se realizarn con un instrumento de precisin y rango

adecuados al valor informado, y con certificado de calibracin vigente.
ii. Las mediciones se realizarn luego de que el artefacto haya estado funcionando
ininterrumpidamente durante al menos una hora a su potencia mxima
(quemadores de hornalla y horno encendidos simultneamente a carga plena) y
en condiciones de mnima ventilacin (extractor de aire apagado y todas las
aberturas mviles o semi-permanentes - puertas, ventas y ventilaciones del local
cerradas)
iii. Se efectuarn e informarn al menos cinco mediciones de concentracin de

monxido de carbono y de oxgeno, distribuidas uniformemente en el local (por
ejemplo, esquinas y centro), ubicando la sonda a una altura de 1.5 m desde el
nivel de piso terminado.
El ensayo se considerar aceptable siempre y cuando la concentracin de

monxido de carbono resulte inferior a 10 ppm, y la de oxgeno superior al 20 %,
en cada uno de los puntos de medicin.
Los resultados del ensayo y los valores de concentracin medidos sern

documentados en el Certificado CIA del artefacto de coccin.
Este ensayo no sustituye ni modifica al previsto en el Anexo Tcnico AT 01 del

presente Reglamento, ni a ninguna de las restantes pruebas, ensayos o
controles establecidos en la normativa de aplicacin.
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ANEXO IV TCNICO AT 04: REQUISITOS PARA CAERAS PERTENECIENTES A
INSTALACIONES RECEPTORAS CONSTRUIDAS ANTES DEL 13 DE
JUNIO DE 2002
Alcance: Instalaciones receptoras construidas antes del 13 de junio de 2002.
Se admiten los siguientes apartamientos con respecto a la normativa tcnica de aplicacin:
a) Uniones de caeras y/o accesorios roscados realizadas con productos selladores diferentes
a los previstos en la normativa tcnica de aplicacin.
b) Caeras de acero galvanizado cubiertas con mezcla de arena y portland.
c) Trazados originales de caeras que no cumplan con alguno(s) de los requisitos establecidos
al respecto en la normativa de aplicacin, siempre y cuando de ello no se deriven riesgos
evidentes o razonablemente presumidos.
Sin perjuicio de lo anterior, la URSEA puede definir medidas de mitigacin y/o requisitos
suplementarios especficos para los casos comprendidos en cualquiera de los incisos anteriores.
ANEXO V TCNICO AT 05: RELACIN DE NORMAS REFERIDAS EN EL REGLAMENTO
- ASME B31.4-2009 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids
- ASME B31.8-2007 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
- NAG-100 Normas Argentinas Mnimas de Seguridad para el Transporte y

Distribucin de Gas Natural y otros Gases por Caeras. Ao 1993
- NAG-100 Adenda N 1 Parte O Gerenciamiento de la integridad de lneas de

transmisin. Ao 2010
- NAG-148 Condiciones de Seguridad para la Ubicacin e Instalacin de

Estaciones de Separacin y Medicin y Estaciones Reductoras de
Presin. Ao 1992
- NAG-201 Disposiciones, Normas y Recomendaciones para uso de Gas Natural

en Instalaciones Industriales (ENARGAS). Ao 1989
- NFPA 54 National Fuel Gas Code. Edicin 2012
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- NFPA 58 Liquefid Petroleum Gas Code. Edicin 2011
- UNIT 1005:2010 Instalaciones para gases combustibles por caera.
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LIBRO II
REGLAMENTO DE SUMINISTRO Y USO VEHICULAR DE
GAS NATURAL COMPRIMIDO (GNC)
TTULO I OBJETO
Artculo 1. El presente reglamento tiene por objeto regular la seguridad y calidad de los
servicios relacionados con el uso de GNC, as como de las instalaciones y equipos a utilizar. En
particular establece:
a) los requisitos para la autorizacin del uso de GNC en vehculos, incluyendo la normativa
para la construccin, el montaje y el comportamiento de los equipos correspondientes;
b) los requisitos para la autorizacin de estaciones de carga de GNC;
c) los requisitos de revisin, prueba y control peridico de instalaciones y equipos, as como
de la gestin de la documentacin asociada;
d) los elementos identificatorios de vehculos autorizados, y la obligacin de las estaciones
de controlar esa identificacin en el momento del suministro;
e) el rol a cumplir por cada uno de los sujetos del sistema y la delimitacin de las
responsabilidades respectivas, en el cumplimiento de la regulacin de seguridad y
calidad;
f) las sanciones que correspondan.
Fuente: Artculo 1 Resolucin URSEA N26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.12/12/2003.
TTULO II ALCANCE
Artculo 2. Se encuentran alcanzadas por este reglamento, las actividades de:

a) suministro de GNC para uso vehicular;
b) importacin, fabricacin, armado e instalacin de equipos o partes de equipos para
vehculos y estaciones de carga de GNC;
c) revisin, prueba y control peridico de instalaciones y equipos para vehculos y
estaciones de carga de GNC.
La reglamentacin alcanza a los siguientes sujetos:
a) los Fabricantes de Partes de Equipos para GNC;
b) los Importadores de Equipos y Partes para GNC;
c) los Productores de Equipos Completos;
d) los Talleres de Montajes;
e) los Centros de Revisin Peridica de Cilindros;
f) los Expendedores de GNC;
g) los Titulares de Sello de EGNC;
h) los Responsables Tcnicos;
i) los Organismos de Certificacin;
j) los usuarios de los servicios precitados en cuanto corresponda.
TTULO III NORMATIVA TCNICA
Artculo 3.Las disposiciones de carcter tcnico contenidas en el presente Reglamento tendrn

vigencia hasta que sean sustituidas por normas especficas elaboradas por UNIT y reconocidas a
estos efectos por la URSEA.
Artculo 4. El uso de otras especificaciones o normas que pertenezcan a pases de reconocido
desarrollo tecnolgico y experiencia en el uso de GNC, podrn ser aceptados por la URSEA
cuando, por medio del estudio tcnico comparativo realizado por el Responsable Tcnico
perteneciente al fabricante o importador del elemento en cuestin, quede demostrada la
razonable equivalencia con la especificacin indicada en este Reglamento.
TTULO IV PROCEDIMIENTO DE CERTIFICACIN
CAPTULO I CERTIFICACIN DE PRODUCTOS

Artculo 5. El fabricante o importador de partes constitutivas de una instalacin o equipo
destinado al manejo de GNC deber obtener de la URSEA un Certificado de Conformidad. Para
ello deber presentar un Certificado de Producto por Sistema de Marca de Conformidad con
Norma, otorgado por un organismo de certificacin de productos con presencia comercial en el
pas, acreditado segn lo establecido en la norma ISO/IEC 65:1996, y reconocido a estos efectos
por la URSEA.
En supuestos de dificultad para tramitar y obtener una acreditacin nacional, la URSEA podr
reconocer segn su propio criterio, y ante solicitud fundamentada, a un organismo certificador
aceptado por una institucin de reconocido prestigio internacional.
Los fabricantes o importadores podrn optar por presentar un Certificado de Producto por
Sistema de Marca de Conformidad con Norma otorgado por un organismo de certificacin
extranjero que hubiere establecido convenios de reciprocidad con un organismo certificador
acreditado en Uruguay, y reconocido a estos efectos por la URSEA.
Artculo 6. Los productos que hayan demostrado conformidad con la norma correspondiente a
travs del mtodo de Marca de Conformidad, ostentarn un sello indeleble y fcilmente legible
que permita identificar inequvocamente tal circunstancia. Las caractersticas de este sello sern
especificadas por la URSEA.
Artculo 7. En todos los casos en que corresponda, los Organismos de Certificacin actuantes
debern informar a la URSEA, las altas y bajas de los productos certificados.
CAPTULO II CERTIFICACIN DE EQUIPOS COMPLETOS
Artculo 8. El Productor de Equipos Completos, deber presentar ante la URSEA, una
declaracin de conformidad con los ensayos indicados en el Artculo 23, bajo la forma de
declaracin jurada, segn el formulario que indique la URSEA.
La declaracin jurada del Productor de Equipos Completos, deber basarse en ensayos o
evaluaciones documentadas realizadas por instituciones reconocidas por la URSEA, que por sus
antecedentes en la materia o su reconocido prestigio internacional, as lo ameriten. Inicialmente
se consideran incluidos en esta categora los organismos certificadores reconocidos por el
ENARGAS.
Artculo 9. La declaracin jurada deber acompaarse de una declaracin suscrita por el
Responsable Tcnico del Productor de Equipos Completos (PEC), que corrobore la eficacia
probatoria de la documentacin acompaada, segn los trminos que establecer la URSEA.
TTULO V DEFINICIONES
Artculo 10. Las siguientes expresiones tendrn en el marco de este reglamento, el sentido que
se indica:
Accesorios para Equipo Completo de GNC: Elementos que integran un Equipo
Completo de GNC para uso automotor, distintos del Cilindro para GNC.
Afiliada: Cualquier entidad jurdica que, directa o indirectamente, legal y financieramente,
controla o es controlada por otra entidad, o est bajo control comn de otra entidad. A los
efectos de esta definicin, "control" supone (i) el poder de, directa o indirectamente, dirigir o
encausar la direccin de la administracin y poltica de una empresa, ya sea a travs de la
titularidad de acciones con derecho a voto (o de las participaciones equivalentes, en su
caso), contractualmente o de cualquier otra forma, o (ii) la titularidad del cincuenta y un por
ciento (51%) o ms de las acciones con derecho a voto (o de las participaciones
equivalentes, en su caso) en una empresa.
Aprobacin de Instalaciones de una EGNC: Acto jurdico por el cual la Unidad
Reguladora de Servicios de Energa y Agua (URSEA) aprueba las instalaciones de una
EGNC.
Autoridad Reguladora: URSEA.
Autorizacin de un Titular de Sello: Acto jurdico por el cual la Unidad Reguladora de
Servicios de Energa y Agua (URSEA) autoriza a una entidad jurdica a tener la calidad de
Titular de Sello.
Boca de consumo propio: Ver Estacin de Autocarga.
Carga lenta de GNC: Modalidad de carga de GNC, en que la duracin prolongada de la
misma dificulta la presencia permanente junto al vehculo, del personal afectado al
despacho y del conductor.
Cdula de Identificacin del equipo para GNC (tarjeta amarilla): Documento que
identifica al Equipo Completo de GNC instalado en un automotor.
Centro de Revisin Peridica de Cilindros para GNC (CRPC): Persona fsica o jurdica
autorizada para efectuar la revisin peridica programada de los cilindros para GNC.
Certificado de Conformidad: Es el documento que avala la conformidad con una norma o
especificacin tcnica.
Certificado de Producto por Sistema de Marca de Conformidad con Norma:
Documento que proporciona confianza en que un producto es conforme con una norma
especfica y que es emitido de acuerdo a las reglas de un sistema de Certificacin acorde
con lo definido en la Gua UNIT-ISO/IEC 28.
Cilindro para GNC: Recipiente cilndrico para almacenamiento de GNC, instalado en un
automotor accionado por dicho fluido y apto para ser recargado en las EGNC.
Distribuidora de gas natural: Empresa distribuidora de gas natural por redes.
ENARGAS: Ente Nacional Regulador del Gas, de la Repblica Argentina.
Equipo Completo de GNC: Conjunto de todos los elementos que se montan en los
automotores para que puedan funcionar con GNC en forma dual o exclusivamente con el
fluido gaseoso. Est compuesto por cilindros contenedores de GNC con sus vlvulas y
sistema de seguridad, tuberas para alta presin, accesorios para conexin, reguladores,
vlvulas varias (exceso de flujo, retencin, de carga, etc.) tubera o conexin flexible para
baja presin, mezclador-carburador, vlvulas solenoides con sus respectivos contactos,
cables y llave inversora, manmetros y dispositivos de sujecin.
Equipo de Compresin: Conjunto de elementos que se montarn en las EGNC para la
compresin del GN para uso como combustible en automotores. Puede tener integrado el
sistema de despacho de GNC (equipo integrado) o estar montado junto a los tanques de
almacenamiento de GNC sobre una misma estructura metlica o caseta que acta como
recinto de seguridad (equipo paquetizado o encasetado).
Estacin de Autocarga de GNC: Conjunto de instalaciones para carga de GNC, que tiene
por objeto exclusivo abastecer los vehculos utilizados para realizar las actividades propias,
de un establecimiento industrial, comercial, de servicios o de una reparticin pblica.
Estacin de carga de GNC (EGNC): Conjunto de instalaciones para el suministro de GNC
de uso vehicular, que podr estar dispuesta adems para expender otros combustibles
para vehculos.
Expendedor de GNC: Titular de la Habilitacin de Expendio otorgada por la URSEA para
la operacin de una EGNC.
Fabricante de Partes de Equipos para GNC: Persona fsica o jurdica que fabrica partes
destinadas a integrar Equipos Completos para uso de GNC en automotores.
Fabricante de Vehculos para GNC: Fbrica terminal que funciona y produce vehculos
destinados a utilizar GNC como combustible de su motor, ya sea para uso exclusivo o para
uso dual.
Gas natural (GN): Hidrocarburo compuesto preponderantemente por metano, que cumple
con las especificaciones de calidad definidas en la Regulacin del servicio nacional de
importacin, transporte, almacenamiento y distribucin de gas natural, por el Decreto N
78/999 de 22 de marzo de 1999.
Gas Natural Comprimido (GNC): Gas natural que se comprime hasta 200 bar como
mximo para el uso automotor, y hasta 250 bar para el uso en las EGNC o para su
transporte.
Habilitacin de Expendio para una EGNC: Acto jurdico por el cual la URSEA habilitauna
EGNC, a operar como tal.
Importador de Equipos y Partes para GNC: Persona fsica o jurdica que importa
Equipos Completos para GNC o partes para esos equipos.
Instalador Matriculado IG3: El definido en el Reglamento de Instalaciones de Gases
Combustibles. Es la persona que ha cumplido con los requisitos de ese Reglamento,
estando habilitada para la realizacin de proyectos e instalaciones de gas e inscripta en el
Registro de Instaladores.
LATU: Laboratorio Tecnolgico del Uruguay.
Oblea: Calcomana identificatoria del Equipo Completo de GNC instalado en un automotor.
Es de uso obligatorio, siendo el elemento que habilita para la carga de GNC.
Organismo de Certificacin (OC): Entidad acreditada por la URSEA, para la ejecucin
integral de los trabajos relacionados con la certificacin de la calidad de productos para la
industria del GNC, garantizando el cumplimiento de las normas o especificaciones tcnicas
que la URSEA decida aplicar, en particular en los aspectos tcnicos, de eficiencia,
seguridad, uso racional de la energa y conservacin del ambiente. Corresponde al definido
como Organismo Evaluador de la Conformidad, en la Gua UNIT-ISO/IEC 2.
Organismo Uruguayo de Acreditacin (OUA): Es el creado por el Decreto N 285/997
del 13 de agosto de 1997, del Poder Ejecutivo.
Pas de desarrollo tecnolgico y con experiencia en el uso de GNC: El pas que fabrica
elementos para GNC, con diseo y tecnologa propios.
Productor de Equipos Completos (PEC): Persona fsica o jurdica que arma y compone
el conjunto de elementos necesarios para uso de GNC en automotores.
Prototipo: Primera unidad de un modelo determinado de equipo, que se fabrica o importa
para someterlo a las inspecciones necesarias para su aprobacin.
Puente de medicin: Instalacin con el medidor de la Distribuidora de GN, o la estacin
de medicin fiscal del Decreto N 216/002 de 13 de junio de 2002 para el caso en que haya
conexin directa a un gasoducto.
Ramal dedicado: El definido en el Reglamento de Instalaciones de Gases Combustibles.
Es un conducto que conecta, directamente desde un gasoducto a un nico usuario.
Registro de la URSEA: Registro abierto por la URSEA para la inscripcin de los sujetos
que desarrollan actividades alcanzadas por este reglamento.
Reglamento de Instalaciones de Gases Combustibles: El aprobado en el Decreto N
216/002 de 13 de junio de 2002.
Responsable de Mantenimiento de una EGNC: Quien prepara y controla el plan de
mantenimiento de la EGNC.
Responsable Tcnico (RT): Instalador matriculado IG3 con que deben contar los
Fabricantes de Partes de Equipos para GNC, los Importadores de Equipos y Partes para
GNC, los Productores de Equipos Completos y los CRPC.
Sello de una EGNC: Elemento que identifica al Titular del Sello.
Sistema de Carburacin con GNC: Conjunto de diferentes partes o elementos a travs de
los cuales fluye el gas, compuesto por los cilindros de almacenamiento para alta presin,
vlvulas, tuberas, piezas de acople, regulador, vlvulas solenoides, cables y llave
inversora, flexible de baja, mezclador que se acopla al carburador original del automotor
para su uso dual.
Sistema Dual de Carburacin: Sistema de Carburacin con GNC diseado de modo tal
que hace posible que el automotor pueda operarse tanto con combustible lquido como con
GNC. Aquel sistema que no permite operar simultneamente con ambos combustibles se
denomina usualmente como "bicombustible".
Supervisor Tcnico de un Titular de Sello: Tcnico de la empresa Titular de Sello que
tiene a su cargo la supervisin de las EGNC vinculadas.
Surtidor: Instalacin compuesta de un sistema de medicin y dems elementos necesarios
para el llenado con GNC de los cilindros de los vehculos.
Taller de Montaje (TdM): Persona fsica o jurdica que efecta la conversin de vehculos
originalmente propulsados por combustibles lquidos, mediante la instalacin de Equipos
Completos para uso de GNC. Las transformaciones involucran tanto los casos para uso
dual como aqullas que se realicen para uso exclusivo de GNC.
Tanques para Almacenamiento de GNC: Recipientes cilndricos para el almacenamiento
de GNC, montados en forma fija sobre estructuras fabricadas a tal efecto, con capacidad
volumtrica mnima de 1.000 litros de agua.
Tarjeta amarilla: Cdula de Identificacin del equipo de GNC.
Titular de Sello: Persona fsica o jurdica que asume responsabilidad tcnica y patrimonial
por la operacin de una EGNC.
Transportista de GN: Empresa que opera una red de gasoductos de transporte de GN.
UNIT: Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas.
URSEA: Unidad Reguladora de Servicios de Energa y Agua.
SECCIN II NORMAS SOBRE ESTACIONES DE CARGA DE GNC
TTULO I REQUISITOS DE HABILITACIN
CAPTULO I REQUISITOS PARA EL TITULAR DEL SELLO

Artculo 11. La operacin de una EGNC podr realizarse por un Titular de Sello o bajo su
responsabilidad de acuerdo con lo establecido en el Artculo 13. El Titular de Sello deber
acreditar capacidad tcnica y financiera para el correcto desempeo de la actividad. Los
requisitos necesarios para ser Titular de Sello son:
Para la capacidad tcnica:
a) tener antecedentes, en el pas o en el extranjero, como empresa responsable de al
menos 10 (diez) EGNC durante un perodo de al menos (dos) aos, o ser Afiliada de una
empresa en esas condiciones; alternativamente, se considerarn antecedentes vlidos
los de aquellas distribuidoras que hayan operado satisfactoriamente por 2 (dos) aos
sistemas aislados completos a base de Gas Natural comprimido, en el pas o en el
extranjero, por s mismas o a travs de Afiliadas.
b) Contar con un Supervisor Tcnico con suficiente experiencia en operacin de EGNC,
radicado en el pas. Este deber ser un profesional universitario con ttulo de ingeniero de
una especialidad afn, con una experiencia de ms de 2 (dos) aos en la operacin de
EGNC. En particular deber acreditar experiencia en proyectos, instalacin, pruebas y
ensayos de las instalaciones, habilitacin para expendio al pblico, mantenimiento y
controles peridicos de EGNC.
Para la capacidad financiera:
a) Contar con la garanta prevista en el Anexo "Garantas";
b) Contar con el seguro de responsabilidad civil previsto en el Anexo "Garantas".
La Autorizacin como Titular de Sello ser otorgada por la URSEA con plazo de 5 (cinco) aos y
podr ser renovada. Para la primera renovacin ser suficiente demostrar que el Titular de Sello
mantiene el cumplimiento de los requisitos y no ha recibido sanciones graves por el
incumplimiento del presente Reglamento.
CAPTULO II REQUISITOS PARA HABILITACIN DE UNA EGNC

Artculo 12. Para obtener la Aprobacin de Instalaciones para una EGNC, el solicitante deber
acreditar:
a) titularidad del predio en que se emplazar la estacin, o autorizacin del titular para el uso
del mismo con ese fin;
b) la habilitacin de medidas de defensa contra incendio otorgada por la Direccin Nacional
de Bomberos, segn lo dispone la Ley N 15.896 de 15 de setiembre de 1987;
c) la autorizacin municipal que correspondiere;
d) la factibilidad de suministro de gas natural, documentada a travs de un compromiso de
entrega de gas por parte del Distribuidor de GN o Transportista de GN, y el cumplimiento
de los requisitos previstos en el Decreto N 301/003 de 24 de julio de 2003 para la
construccin del ramal dedicado, en caso de ser necesario dicho ramal;
e) la designacin de un Instalador Matriculado IG3 que ser responsable tcnico del
proyecto y construccin de la EGNC;
f) un proyecto de la EGNC que incluya el proyecto de obra civil, de seguridad, mecnico y
elctrico, o los planos actualizados cuando se trate de una renovacin de autorizacin; los
planos debern ser presentados por el Instalador Matriculado IG3 y contar con la
aprobacin del Distribuidor o Transportista de GN segn lo establecido en el Reglamento
de Instalaciones de Gases Combustibles, aprobado por el Decreto N 216/002 y sus
modificatorios.
De cumplirse estos requisitos, y luego de cumplido el procedimiento detallado en Anexo EGNC,
la URSEA otorgar la Aprobacin de Instalaciones de la EGNC.
Artculo 13. Para conseguir la Habilitacin de Expendio para una EGNC por parte de la URSEA,
el solicitante deber:
a) acreditar la Aprobacin de Instalaciones.
b) contar con un acuerdo con un Titular de Sello por el cual este ltimo asume todas las
responsabilidades que le estn establecidas en este Reglamento. En particular el Titular
de Sello deber avalar las instalaciones de la EGNC.
La Habilitacin de Expendio se otorgar al Expendedor de GNC por un plazo de 5 (cinco) aos y
deber ser renovada al vencimiento del plazo o cuando se produzca un cambio del Titular de
Sello. Para la primera renovacin ser suficiente demostrar que el Expendedor mantiene el
cumplimiento de los requisitos y no ha recibido sanciones graves por el incumplimiento del
presente Reglamento.
Artculo 14. Toda Estacin de Autocarga de GNC requerir la respectiva habilitacin de la
URSEA, cumpliendo con los mismos requerimientos tcnicos que una EGNC. Las instalaciones
de uso domiciliario para la carga de vehculos con GNC no estarn autorizadas hasta tanto no se
dicte la normativa especfica para las mismas.
TTULO II OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDAD
CAPTULO I DEL TITULAR DEL SELLO

Artculo 15. El Titular de Sello responde tcnica, administrativa y patrimonialmente por el
funcionamiento conforme al marco regulatorio del GNC, de las EGNC que son operadas por l, o
bajo su responsabilidad de acuerdo con lo dispuesto en el Artculo 13 de este Reglamento.
En razn de dicha responsabilidad, est obligado a:
a) avalar las instalaciones de las EGNC, tanto nuevas como existentes;
b) asegurar que cada EGNC reciba los servicios de un Responsable de Mantenimiento de la
EGNC con las obligaciones que se detallan en Anexo EGNC; el mismo deber ser un
Instalador Matriculado IG3, radicado en el pas;
c) contar con un Supervisor Tcnico que supervisar al Responsable de Mantenimiento de
cada EGNC; el Supervisor Tcnico deber cumplir los requisitos establecidos en el
Artculo 11 y ser el interlocutor ante la URSEA;
d) supervisar el funcionamiento en regla de las EGNC y el debido mantenimiento de sus
instalaciones, realizando las inspecciones que puedan ser necesarias, y los controles
peridicos segn lo dispuesto en anexos;
e) controlar el debido cumplimiento por el Expendedor, de la obligacin de vender GNC slo
a los vehculos que exhiban la Oblea reglamentaria;
f) disponer las medidas requeridas para que las EGNC bajo su sello adopten las
precauciones necesarias que eviten siniestros que provoquen daos a las personas o los
bienes;
g) en caso de incidentes o accidentes, comunicar de los mismos a la URSEA dentro del
plazo 24 (veinticuatro) horas, y presentar los informes tcnicos correspondientes en el
plazo ms breve posible;
h) asesorar al Expendedor de GNC en los aspectos tcnicos de las instalaciones y del
suministro de GNC;
i) asegurar que cada EGNC cuente con el respaldo tcnico del fabricante de sus Equipos
de Compresin, de forma de lograr el correcto mantenimiento de los mismos, as como
informar a la URSEA de las modificaciones a que esos equipos puedan ser sometidos;
j) asegurar que cada EGNC cuente con la documentacin de sus instalaciones y con un
"Libro de Novedades", segn lo dispuesto en anexo.
CAPTULO II DEL EXPENDEDOR DE GNC

Artculo 16. El Expendedor es quien, siendo titular de una Habilitacin de Expendio, opera una
EGNC. En razn de ello, est obligado a:
a) cumplir con la normativa de seguridad incluida en este Reglamento;
b) gestionar el funcionamiento de la EGNC y el mantenimiento de sus instalaciones, de
conformidad con el marco regulatorio del GNC, atendiendo a las instrucciones que el
Titular del Sello hiciere a las EGNC que se operan bajo su sello;
c) verificar a travs de su personal, en forma previa a cada carga de GNC, que los vehculos
propulsados por ese combustible exhiban la Oblea de vigencia de la habilitacin del
equipo para GNC, de uso obligatorio.
SECCIN III NORMAS SOBRE VEHCULOS QUE USAN GNC
CAPTULO I OBLIGATORIEDAD DE LA AUTORIZACIN

Artculo 17. Para que un automotor est autorizado a funcionar usando GNC como
combustible, necesita contar con habilitacin otorgada por la URSEA. Los vehculos autorizados
contarn con una Oblea identificatoria, que indica el mes y ao de vencimiento de la habilitacin.
El uso de la Oblea ser obligatorio, quedando prohibida la carga de GNC en el vehculo que no la
exhibiera, as como la circulacin de este ltimo por la va pblica.
CAPTULO II TALLERES DE MONTAJE

Artculo 18. El Taller de Montaje es una persona fsica o jurdica inscripta en el Registro de la
URSEA, que efecta la conversin de vehculos originalmente propulsados por combustibles
lquidos, de acuerdo a lo establecido en anexo. La conversin ser tanto para uso dual como
para uso exclusivo de GNC.
El TdM deber tener suficiente capacidad tcnica y econmica, y contar con un seguro de
responsabilidad civil con las caractersticas que se detallan en el Anexo "Garantas".
Artculo 19. El TdM podr instalar solamente Equipos Completos provenientes de un Productor
de Equipos Completos, con quien tendr vinculacin contractual a efectos de:
a) contar con la provisin de equipos completos y las Obleas correspondientes;
b) asegurarse asesoramiento tcnico para la instalacin, mantenimiento y servicio de
reparacin, continuamente actualizado;
c) disponer de piezas para recambio.
El modelo de Equipo Completo para GNC deber estar aprobado para su instalacin en cada
modelo particular de vehculo. La aprobacin ser obtenida por el Productor de Equipos
Completos, segn se especifica en este Reglamento.
El TdM deber comprobar, en el momento de la instalacin, que el estado del vehculo sea
adecuado para montar el equipo de GNC, segn lo dispuesto en este Reglamento.
Artculo 20. El TdM deber adems:
a) llevar un registro de vehculos convertidos, con las anotaciones que las disposiciones
establecen e informar a la URSEA mensualmente de los mismos;
b) colocar la Oblea de vigencia de habilitacin del equipo en los vehculos convertidos;
colocar la etiqueta de identificacin externa que permite distinguir al vehculo como
propulsado por GNC; confeccionar y entregar al propietario del vehculo la Cdula de
Identificacin del equipo ("tarjeta amarilla");
c) otorgar al usuario una garanta por el servicio prestado;
d) realizar las reparaciones (ajuste o cambio de piezas) a los vehculos propulsados con
GNC, utilizando solamente piezas aprobadas por la URSEA o por el Organo Certificador
que ella designe, llevando un archivo adecuado;
e) colaborar con la autoridad competente en las inspecciones anuales de los vehculos
convertidos a GNC, colocando las obleas correspondientes.
CAPTULO III PRODUCTORES DE EQUIPOS COMPLETOS

Artculo 21. El Productor de Equipos Completos de GNC es una persona fsica o jurdica,
inscripta en el Registro de la URSEA, que arma y compone el conjunto de elementos necesarios
para uso del GNC en automotores.
El PEC deber acreditar suficiente responsabilidad tcnica y econmica. A tales efectos deber:
a) contar con un Responsable Tcnico que sea Instalador Matriculado IG3.
b) tener un seguro de responsabilidad civil y un seguro de caucin, con las caractersticas
que se detallan en el Anexo "Garantas".
Artculo 22. El PEC deber solicitar a la URSEA, por intermedio de su Responsable Tcnico, la
aprobacin de cada modelo de Equipo Completo de GNC que desee comercializar. Cada parte
componente del Equipo Completo deber haber sido aprobada individualmente a solicitud de sus
Fabricantes o Importadores.
El modelo de Equipo Completo comprende:
a) el diseo del Equipo Completo propiamente dicho, con especificacin de cada una de sus
partes;
b) indicacin del modelo de vehculo en el cual el Equipo Completo se puede instalar;
c) el manual completo del procedimiento de instalacin del Equipo Completo en el modelo
particular de vehculo, incluyendo planos de montaje.
Slo podrn instalarse Equipos Completos de modelos aprobados. A cada Equipo Completo
instalado en un vehculo determinado se le otorgar una matrcula para el conjunto Equipo
Completo - vehculo, a efectos de su identificacin, que ser incluida en el Registro de la
URSEA.
Artculo 23. Los criterios para la aprobacin de un modelo de Equipo Completo en un modelo
particular de vehculo comprendern:
a) la seleccin y armado de los componentes para funcionar como conjunto;
b) la adecuacin al modelo de vehculo al cual se destina el Equipo Completo, garantizando
el correspondiente funcionamiento.
Para demostrar la adecuacin, el PEC deber realizar un ensayo ante un Organismo
Certificador, demostrando:
1. Que el circuito seguido para distribuir los componentes del equipo en el automotor es el
ms adecuado desde el punto de vista de seguridad.
2. Que la estructura del automotor no se ver afectada por la carga del o los cilindros.
3. Que las conexiones son estancas y no se detectan fugas.
4. Puesta en marcha sin inconvenientes.
5. Pasaje alternativo de un combustible a otro sin fallas y con seguridad y celeridad
probada.
6. Funcionamiento con GNC a distintas velocidades, variando alternativamente
aceleraciones y desaceleraciones y observando que los componentes no sufren
alteraciones ni movimientos peligrosos.
7. Se analizarn los gases de escape a diferentes regmenes de marcha.
Artculo 24. Cuando el Equipo Completo proviene de un Pas de desarrollo tecnolgico y con
experiencia en uso de GNC, no se exigir la realizacin del ensayo previsto en el artculo anterior
sobre todos los tipos y modelos de automotores para los que dicho equipo est especificado. La
URSEA aceptar documentacin probatoria del pas de origen que muestre que al Equipo
Completo se lo considera adecuado para un determinado tipo de vehculo, y el PEC deber
realizar el ensayo anterior sobre uno solo de los modelos de vehculos para los cuales el equipo
est especificado. El PEC deber instalar el Equipo Completo cuyo modelo desee aprobar en un
automotor siguiendo lo especificado en la norma original respectiva y las instrucciones de los
folletos tcnicos correspondientes a los elementos componentes debidamente certificados.
Artculo 25. El PEC deber:
a) obtener la aprobacin inicial del equipo con las normas vigentes, y las eventuales
sucesivas aprobaciones cuando se introduzcan cambios que puedan afectar los aspectos
sealados especficamente en la norma respectiva;
b) proveer un esquema y la lista de componentes (con su marca y matrcula particular) de
cada conjunto con la debida identificacin par evitar errores y correcciones sucesivas
puntuales en el armado para el montaje;
c) efectuar las actualizaciones y proporcionar las equivalencias (aprobadas) que permitan
eventuales reemplazos y reparaciones en los vehculos convertidos y en uso;
d) suministrar la informacin tcnica necesaria para permitir la correcta eleccin, instalacin
y utilizacin del equipo;
e) adjuntar la garanta conforme se indica en el Artculo 33, en la que el titular del Taller de
Montaje garantizar asimismo lo relativo a la instalacin del equipo completo.
CAPTULO IV FABRICANTES DE PARTES DE EQUIPOS PARA GNC

Artculo 26. El Fabricante de Partes de Equipos para GNC es una persona fsica o jurdica,
inscripta en el Registro de la URSEA, que fabrica partes destinadas a integrar Equipos
Completos para uso de GNC en automotores, de acuerdo a la normativa establecida en este
Reglamento.
La firma deber tener suficiente responsabilidad tcnica y econmica. A tales efectos deber:
a) contar con un Responsable Tcnico que posea ttulo de Ingeniero con especialidad en la
materia; el mismo oficiar como representante tcnico ante la URSEA y realizar las
tramitaciones y se responsabilizar tcnicamente de los productos fabricados y
presentados a aprobacin;
b) tener un seguro de responsabilidad civil y una garanta con las caractersticas que se
detallan en el Anexo "Garantas".
Artculo 27. Ser responsabilidad del Fabricante de Partes de Equipos que cada elemento o
parte que suministren cuente con la certificacin otorgada por Sistema de Marca de conformidad
con Norma, segn lo especificado en el Artculo 5.
CAPTULO V EQUIPOS Y PARTES PARA GNC

Artculo 28. El Importador de Equipos y Partes para GNC es una persona fsica o jurdica,
inscripta en el Registro de la URSEA, que importa Equipos Completos para GNC o sus partes.
La firma deber acreditar suficiente responsabilidad tcnica y econmica. A tales efectos deber:
a) contar con un Responsable Tcnico que sea Instalador Matriculado IG3; el mismo oficiar
como representante tcnico ante la URSEA y realizar las tramitaciones y se
responsabilizar tcnicamente de los productos importados;
b) tener un seguro de responsabilidad civil y una Garanta con las caractersticas que se
detallan en el Anexo "Garanta".
Artculo 29. Ser responsabilidad del Importador de Equipos y Partes obtener el Certificado de
Conformidad emitido por la URSEA, de acuerdo a lo establecido en el Artculo 5.
CAPTULO VI VEHCULOS FABRICADOS PARA GNC
Artculo 30. Los importadores o fabricantes de vehculos destinados a usar GNC debern
solicitar la habilitacin de los mismos a la URSEA actuando como Productores de Equipos
Completos, segn lo establecido en este Reglamento.
CAPTULO VII CENTROS DE REVISIN PERIDICA DE CILINDROS

Artculo 31. El Centro de Revisin Peridica de Cilindros es una persona fsica o jurdica,
inscripta en el Registro de la URSEA, autorizada para efectuar la revisin peridica programada
de los cilindros para GNC.
La firma deber acreditar suficiente responsabilidad tcnica y econmica. A tales efectos deber:
a) contar con un Responsable Tcnico que sea Instalador Matriculado IG3;
b) contar con el equipamiento adecuado, segn lo establecido en este Reglamento y sus
Anexos;
c) tener un seguro de responsabilidad civil y una garanta con las caractersticas que se
detallan en el Anexo "Garantas".
El Centro de Revisin de Cilindros estar sometido a controles operativos por parte de la URSEA
o del Organismo Certificador en que ella delegue. Dichos controles se harn efectivos a travs
de inspecciones que quedarn asentadas en un Libro de Actas foliado que a tal efecto se
habilitar en cada Centro.
CAPTULO VIII OTROS

Artculo 32. Los usuarios de vehculos con GNC debern cumplir de normas de seguridad
establecidas en este Reglamento. Debern adems realizar controles anuales al equipo
montado, y las repruebas peridicas que las normas indican para los cilindros.
TTULO II RESPONSABILIDADES
Artculo 33. El PEC es responsable por el uso conforme al marco regulatorio de los Equipos
Completos aprobados a su nombre. Deber garantizar el correcto funcionamiento de esos
equipos, la seguridad de los mismos y de las partes del vehculo que puedan ser afectadas por el
montaje. En particular, ser responsable por la realizacin de los ensayos de adecuacin que se
disponen en el Artculo 23.
Asimismo, ser el responsable de que los TdM vinculados instalen los equipos de GNC en los
modelos de vehculos autorizados, y de que cuenten con los seguros de responsabilidad civil
suficientes de acuerdo a su actividad.
Artculo 34. Corresponde al Centro de Revisin de Cilindros, a travs del procedimiento
establecido en la Especificacin Tcnica para la Revisin de Cilindros de este Reglamento, la
certificacin del nivel de confiabilidad aceptable de los cilindros, habilitndolos por un nuevo
perodo, de acuerdo con la tecnologa aplicable.
TTULO III IDENTIFICACIN COMO VGNC HABILITADO
Artculo 35. Los vehculos autorizados para usar GNC debern contar con los siguientes
elementos identificatorios, cuyos formatos y lugares de ubicacin se detallan en Anexo
Identificaciones:
a) Oblea de vigencia de habilitacin del equipo para GNC, que indica el mes y ao de
vencimiento de la habilitacin; ser colocada por el TdM en el momento del montaje y de
la revisin anual y su uso ser obligatorio, siendo el elemento que habilita al vehculo para
la carga de GNC;
b) Cdula de identificacin del equipo para GNC instalado en el vehculo (tarjeta amarilla);
este documento contendr los datos del vehculo y del equipo de GNC instalado,
incluyendo la identificacin del PEC y del TdM, y la fecha de vencimiento de la
habilitacin del equipo;
c) Etiqueta de identificacin externa, que permite distinguir al vehculo como propulsado por
GNC, segn los criterios establecidos en la Resolucin N 2768/02 del ENARGAS.
TTULO IV CONTROLES PERIDICOS Y DOCUMENTACIN
Artculo 36. Los TdM realizarn revisiones anuales de los vehculos convertidos a GNC segn
lo dispuesto en este Reglamento. En ocasin de dicha revisin colocarn la Oblea reglamentaria
actualizada.
Artculo 37. Los TdM llevarn un registro de sus actuaciones, segn lo dispuesto en este
Reglamento.
CAPTULO II REVISIN DE CILINDROS

Artculo 38. La matrcula que se concede a cada cilindro tendr validez por 5 (cinco) aos a
partir de la fecha de su otorgamiento, salvo en el caso de cilindros de materiales no
convencionales, para los que dicho lapso podr ser menor. Los cilindros no podrn ser
modificados ni en diseo ni en el tipo de material empleado durante su validez. Al cabo de la
misma, todo cilindro deber ser verificado de acuerdo a lo establecido en este Reglamento.
Artculo 39. Cuando en el proceso de revisin de un cilindro se compruebe que presenta
alteraciones que comprometen la seguridad, el cilindro ser condenado para su posterior
inutilizacin. Previo a la revisin, el propietario del cilindro deber firmar un compromiso de
conformidad con la destruccin del cilindro en caso de que ste resulte condenado.
SECCIN IV SANCIONES
TTULO I CRITERIOS GENERALES
Artculo 40. Los sujetos alcanzados por este Reglamento sern pasibles de ser sancionados
ante infracciones al marco normativo de las actividades objeto de esta regulacin. Las sanciones
podrn ser:
a) Observacin.
b) Apercibimiento.
c) Multa.
d) Suspensin de la habilitacin.
e) Revocacin del acto habilitante.
Artculo 41. Las sanciones se graduarn en atencin a:
a) La gravedad y reiteracin de la infraccin;
b) el grado general de cumplimiento de las obligaciones de los sujetos establecidas en el
presente Reglamento;
c) las dificultades o perjuicios que la infraccin ocasione a los usuarios y a terceros;
d) el grado de afectacin al inters pblico;
e) el ocultamiento deliberado de la situacin infraccional mediante registros incorrectos,
declaraciones falsas o incompletas u otros arbitrios anlogos.
TTULO II EGNC
Artculo 42. En particular, se sancionar al Expendedor con la:

a) suspensin de la habilitacin de la EGNC, de entre 1 (uno) y 90 (noventa) das cuando la
Estacin de Carga cometa dos o ms infracciones en el lapso de un ao;
b) en forma definitiva, para los casos en que se compruebe dolo o falta de aptitud tcnica e
idoneidad de asumir las responsabilidades propias del normal desarrollo de la actividad o
cuando se le hubiera aplicado la sancin de suspensin de la habilitacin en ms de dos
(2) oportunidades.
Artculo 43. Ante una irregularidad tal que importe una amenaza actual o inminente para la
seguridad pblica que torne ineficaz e inocuo el comienzo del procedimiento sancionatorio antes
descripto, en razn del peligro inmediato que la situacin de infraccin genera, las
Distribuidoras o el Transportista podrn realizar el corte preventivo del suministro de gas a la
Estacin de Carga, debiendo comunicar tal situacin a la URSEA, dentro de las veinticuatro (24)
horas de verificado el hecho, justificando debidamente la necesidad de tal actuacin.
ANEXO I GARANTAS
SECCIN I GARANTA DE FIEL CUMPLIMIENTO

Artculo 1. Los Centros de Revisin Peridica de Cilindros, Fabricantes de Partes de Equipos
para GNC, Importadores de Equipos y Partes, Productores de Equipos Completos para GNC, y
Titulares de Sello, debern garantizar el cumplimiento y permanencia de los requisitos
respectivos, as como el fiel cumplimiento de sus obligaciones establecidas en este Reglamento
y Anexos, mediante la constitucin de un depsito en efectivo o en valores pblicos, fianza o aval
bancario, o pliza de seguro de fianza, mientras ejerzan la actividad regulada.
La garanta referida se constituir por las sumas mnimas que se determinan a continuacin:
a) para los Centros de Revisin Peridica de Cilindros, Fabricantes de Partes de Equipos
para GNC, Importadores de Equipos y Partes, y Productores de Equipos Completos para
GNC, treinta mil dlares;
b) para los Titulares de sellos, cien mil dlares por cada EGNC que opere bajo su
responsabilidad.
Fuente: Artculo 1 Anexo Garantas, Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.
Artculo 2. La garanta a que refiere el artculo anterior ser irrevocable y se otorgar a favor de
la URSEA, en forma incondicional y ejecutable total o parcialmente a simple requerimiento de
dicha Unidad Reguladora, formulado previo cumplimiento del debido procedimiento. La
contratacin de la garanta incluir una clusula en que se indique su inmutabilidad, salvo
autorizacin expresa de la URSEA.
En la contratacin de la garanta se pactar, asimismo, la obligacin de comunicar a la URSEA
fehacientemente, cualquier situacin que pueda dar origen a su caducidad, con una antelacin
no inferior a los 15 (quince) das de la fecha en que opere dicha caducidad.
Fuente: Artculo 2 Anexo Garantas Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.
Artculo 3. La URSEA se reservar la verificacin de la habilitacin, solvencia y respaldo
econmico de la entidad garante contratada, en su caso.
12/12/2003.
SECCIN II SEGUROS DE RESPONSABILIDAD CIVIL

Artculo 4.Los Centros de Revisin Peridica de Cilindros,Fabricantes de Partes de Equipos
para GNC, Importadores de Equiposy Partes, Productores de Equipos Completos para GNC,
Talleresde Montaje y Titulares de Sello, debern contratar un seguro deresponsabilidad civil para
cubrir los daos causados a terceros envirtud de su actividad regulada por este Reglamento y
Anexos.
El seguro referido se constituir por las sumas aseguradas mnimas que se determinan a
continuacin:
a) para los Centros de Revisin Peridica de Cilindros, Fabricantes de Partes de Equipos
para GNC, Importadores de Equipos y Partes, y Productores de Equipos Completos para
GNC, cincuenta mil dlares;
b) para los Titulares de sellos, cien mil dlares por cada EGNC que opere bajo su
responsabilidad;
c) para los Talleres de Montaje, veinticinco mil dlares
Fuente: Artculo 1 Resolucin URSEA N 14/004 de 13/04/2004, publicada D.O. 27/04/2004; Artculo 4
Anexo Garantas Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O. 12/12/2003.
Artculo 5. El seguro a que refiere el artculo anterior incorporar una clusula por la que el
asegurador renuncia a ejercer su derecho de subrogacin en contra del Estado Persona Pblica
Mayor - Poder Ejecutivo - URSEA.
La contratacin del seguro incluir tambin, una clusula en que se indique su inmutabilidad,
salvo autorizacin expresa de la URSEA.
En la contratacin del seguro se pactar, asimismo, la obligacin de comunicar a la URSEA
12/12/2003.
Artculo 6. La URSEA se reservar la verificacin de la habilitacin de la entidad aseguradora.
12/12/2003.
ANEXO VGNC NORMAS TCNICAS PARA INSTALACIONES EN VEHCULOS QUE
OPERAN CON GCN
CAPTULO I ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACIN,

IMPORTACIN E INSTALACIONES DE ELEMENTOS PARA GNC
1. CILINDROS PARA GNC
1.1. Materiales aceptados en la construccin de Cilindros para GNC.
Los Cilindros para GNC podrn construirse de acero al manganeso, de acero de baja aleacin al
cromo-nquel o al cromo-nquel-molibdeno, o tambin de aluminio aleado con una cubierta
compuesta.
La URSEA podr aceptar cilindros construidos con otros materiales cuando estn certificados y
aprobados bajo normas tcnicas de algn pas con desarrollo tecnolgico y experiencia en el uso
de GNC.
1.2. Fabricacin e Importacin de Cilindros para GNC.
1.2.1. Los cilindros para GNC a instalar en el automotor, y que formarn parte del equipo
completo, sern fabricados para operar a una presin normal de trabajo de 200 bar a 21
1 C.
1.2.2. Los cilindros de acero estarn construidos segn las normas ISO 11439 o IRAM 2526 de
la Repblica Argentina, hasta tanto la UNIT no elabore una norma al respecto que sea
reconocida por la URSEA.
1.2.3. Los cilindros fabricados en aleacin de aluminio o acero con cubierta de fibra de vidrio o
carbn hilado, impregnada en resina poliester isoftlico y con posterior tratamiento
especial, respondern a las especificaciones:
* DOT -E 8725 de EE.UU.
* Commission Canadienne des Transports de Canad, permiso especial 1465
Revisin N 1
* ISO 11439
* NGV2
1.2.4. El fabricante deber certificar su producto de acuerdo a lo establecido en este
Reglamento. Concedida la aprobacin por parte de la URSEA, se otorgar a cada
cilindro una matrcula para su identificacin.
1.2.5. De acuerdo a lo que se establece en este Reglamento, cada cinco aos todo cilindro
deber ser sometido a los ensayos y verificaciones establecidos en el Captulo V del
presente Anexo VGNC.
Para que el cilindro pueda utilizarse durante otro quinquenio, el estado y los valores de
ensayo deben ser aceptables y dentro de lo admitido por las normas.
1.2.6. El peso del cilindro para GNC es el que corresponde cuando no tiene colocado ningn
accesorio ni tipo alguno de aditamentos.
1.2.7. Los cilindros para GNC se marcarn, adems de con las leyendas indicadas en la norma
mencionada, con lo siguiente:
a) Matrcula de aprobacin otorgada por la URSEA.
b) Uso exclusivo GNC.
1.2.8. Los cilindros debern pintarse de color amarillo.
1.2.9. Los cilindros de acero sern ensayados hidrostticamente luego de haber recibido el
tratamiento trmico correspondiente a su proceso de fabricacin. Seguidamente se
medir la expansin del recipiente.
El valor de la presin de ensayo ser 1,50 veces la normal de trabajo (200 bar), Deber
medirse el valor de la expansin volumtrica total a la presin indicada, y liberada sta,
se medir la expansin volumtrica permanente, la que en ningn caso ser superior al
10% de la expansin total, previamente medida.
1.2.10. Estanqueidad
Ensayo neumtico en zona localizada para verificar cerramiento por "spinning".
1.2.11. Roscas en las boquillas Sern conforme a las normas ANSI B 57.1, DIN 477, UNI 339,
BS 341 o IRAM 2539.
1.2.12. Desperfecto en equipo de ensayo En el caso de cilindros para GNC, si mientras se est
realizando el ensayo de presin hidrosttica se produjese algn desperfecto que obligara
a parar el mismo, subsanada la falla, se puede utilizar el mismo cilindro, pero la presin
para ensayo ser incrementada en un 2% del valor indicado en "Expansin".
1.2.13. Indicaciones complementarias
a) Sobre caractersticas del material
b) Adems de las caractersticas fsicas, debe presentarse la composicin qumica
cuantitativa del material usado, con las tolerancias respectivas para cada elemento y
en concordancia con los materiales usados en los pases con experiencia en la
fabricacin y uso de cilindros para GNC.
c) Verificacin de fisuras
Los aceros al manganeso intermedio usados en la fabricacin de cilindros clase A o
similares, pueden tratarse trmicamente, en una operacin de templado a
temperatura no menor de 621 C. Cuando en la fabricacin se siga este
procedimiento, deber verificarse cada cilindro en un ensayo con partculas
magnticas, para detectar la presencia de fisuras que pueden producirse durante el
enfriamiento.
d) Presin Hidrulica del cilindro de GNC hasta estallido
Se realizar de acuerdo a lo dispuesto en la norma utilizada para la fabricacin.
e) Vlvula de bloqueo y dispositivos de seguridad
Todo cilindro estar provisto de una vlvula de corte manual (vlvula de bloqueo),
roscada directamente en el mismo, que permita aislar elcilindro del resto del sistema.
Todo cilindro estar equipado con dispositivos de seguridad de aliviode presin
segn la norma ANSI/IAS PRD 1, compuestos por un disco deestallido y un tapn
fusible. El disco debe ser fabricado y taradopara estallar a una presin mayor que la
correspondiente a la prueba hidrulica del cilindro, pero a un valor menor que la
presin de estallido de ste.
Estarn dispuestos segn se indica a continuacin:
i. Los cilindros cuya longitud til (sin considerar la zona de la boquilla) no sea
superior a 1650 mm, tendrn en la vlvula de bloqueo, una pieza que contenga
un disco de estallido, tarado para que acte auna presin de 340 bar +0 -10 %, y
tapones fusibles que fundan a100 C nominal 4 C.
ii. El diseo del colector de venteo deber ser tal que ante una situacin de
emergencia, el GNC almacenado en los cilindros pueda ser venteado en un
tiempo no superior a los 10 minutos.
iii. Si la longitud del cilindro es mayor a 1.650 mm deber incluirse:
Otro dispositivo de alivio de presin de idnticas caractersticas alcolocado
en la vlvula pero en el extremo opuesto del cilindro.
Un dispositivo de alivio de presin adicional en la tubera del colector que
vincula a un conjunto de no ms de cuatro cilindros, cuyodiseo permita
ventear rpidamente los cilindros si cualquiera de ellos fuera activado.
El diseo de la instalacin ser tal que todos los dispositivos de alivio de presin
debern estar vinculados entre si, y operarn sin importar si la vlvula de bloqueo del
cilindro est abierta o cerrada.
1.2.14. Ensayos
Los ensayos para cilindros Clase A o templados o de acero al manganeso se realizarn
segn los cuadros 1 y 2 de la norma NAG 415 de ENARGAS.
Los ensayos para cilindros Clase B o normalizados o de acero de alta aleacin se
realizarn segn los cuadros 3 y 4 de la norma NAG 415 de ENARGAS.
Fuente: Artculo 1, Captulo I, Anexo VGNC, Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003,
publicada D.O. 12/12/2003.
2. ACCESORIOS PARA EQUIPOS COMPLETOS PARA GNC
2.1. El diseo de los accesorios componentes del sistema de carburacin, desde el punto de
vista constructivo y de seguridad, deber cumplir los requisitos y los ensayos especificados
para cada uno de ellos en la norma respectiva.
2.2. Aquellos accesorios que, por su funcin, deban asegurar el flujo de un caudal mnimo y
aquellos que, adems del caudal, tengan la funcin de regular la presin de descarga,
sern diseados y ensayados de modo tal que su fabricante pueda garantizar exactitud en
los valores de catlogo, a fin de que el productor del conjunto armado pueda a su vez
recomendar y garantizar la instalacin de los mismos en el o los automotores que van a
operar con GNC.
La cmara de presin de un regulador de presin, aguas abajo del orificio de alta presin,
deber estar provista con un elemento de alivio de presin, o bien ser capaz soportar la
presin de operacin de la cmara de presin aguas arriba del orificio de alta presin.
2.3. Ensayos
Los ensayos requeridos para certificacin de los accesorios se harn segn la norma NAG
415 de ENARGAS, de acuerdo con la siguiente tabla:
Ensayo segn Cuadro de la

Accesorio
Norma NAG 415
Vlvulas de accionamiento manual a instalar en Cilindros N 5
Vlvulas para cargar GNC al sistema en el automotor N 6
Reguladores de presin a instalar en el circuito N 7
Vlvulas de retencin a instalar en el circuito de llenado N 8
Vlvulas solenoides N 9
Llaves selectoras de combustible N 10
Manmetros N 11
2.4. Deber asegurarse la disponibilidad de repuestos para eventuales recambios.

Fuente: Artculo 2, Captulo I, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada
D.O. 12/12/2003.
3. PRODUCTORES DE EQUIPOS COMPLETOS PARA GNC
3.1. Documentacin tcnica a presentar ante la URSEA
Conjuntamente con la declaracin jurada y dems documentacin requerida en el
Reglamento, para solicitar de la URSEA la aprobacin de un modelo de Equipo Completo,
el PEC deber entregar:
a) Enumeracin de los elementos componentes, describiendo las piezas, marca de
fbrica, matrcula individual de aprobacin y dems datos identificatorios.
b) Un manual completo del procedimiento de instalacin del Equipo Completo, incluyendo
un esquema general con el ordenamiento de los elementos tal como se instalarn en
el modelo de automotor que se recomienda, la forma de identificacin de cada uno de
ellos, las instrucciones correspondientes para el montaje y un folleto de cada
elemento.
c) Un ejemplar del cursillo de instrucciones que imparta el profesional universitario (RT)
de la firma, al personal calificado de los Talleres de Montaje.
d) Un ejemplar del Manual de Instrucciones que se deber entregar al usuario con cada
Equipo Completo.
e) Un detalle del texto de garanta que deber entregar para el usuario por cada Equipo
Completo.
f) Declaracin de la forma de embalaje con el que saldrn a la venta.
3.2. Manual de Instrucciones operacin y mantenimiento
3.2.1. El PEC deber redactar y facilitar, con cada equipo completo, un manual destinado al
usuario, en idioma espaol, en el que se explicar en forma simple, concisa y completa
los aspectos relativos al uso y mantenimiento del vehculo convertido. El manual tambin
contendr los conceptos sobre caractersticas del GNC, las recomendaciones de
seguridad en sus diversos aspectos, instrucciones para estacionamiento y emergencias,
segn la Norma respectiva. Deber informarse, asimismo, la necesidad, por parte del
dueo del vehculo, de hacer efectiva la asistencia a un taller de montaje para que se
efecten los controles anuales al equipo montado, y las repruebas quinquenales que las
normas indican para los cilindros de acero.
3.2.2. El PEC deber suministrar el manual al taller de Montaje, junto con cada Equipo
Completo, para ser entregado al dueo del auto-motor en que se realice la instalacin.
3.2.3. A efectos de facilitar la redaccin del manual mencionado por parte del PEC, se da una
gua de su contenido:
a) Caractersticas del gas y su comportamiento en motores de combustin interna.
b) Caractersticas de los componentes y el funcionamiento individual del equipo.
c) La puesta en marcha del vehculo y como operarlo. Acciones a ejecutar en coches
duales, cmo utilizar uno u otro combustible; conveniencias y ventajas.
d) Recomendaciones a observar cuando se cargue GNC en las estaciones habilitadas
al efecto y cmo proceder en todos los casos, inclusive en emergencias.
e) Dnde y cmo estacionar.
f) Necesidad de realizar inspecciones frecuentes y verificar la hermeticidad de los
empalmes e integridad de las partes, detectando posibles fugas mediante el uso de
solucin jabonosa o de un explosmetro adecuado.
g) Se alertar sobre el peligro y la prohibicin de detectar fugas mediante llamas.
h) Dnde y quin debe actuar en las reparaciones. Obligaciones contradas por las
partes.
i) Necesidad y conveniencia de las repruebas y actualizacin de
certificados. Fecha y lugares para realizar las mismas.
j) Informacin sobre las garantas. Recordatorio sobre el cierre de garanta despus
de los 2500 km.
k) Recomendaciones y consejos sobre bujas, uso de aceite lubricante y toda otra
informacin que se estime de utilidad.
Fuente: Artculo 3, Captulo I, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003,
4. TALLERES DE MONTAJE Y REPARACIN DE EQUIPOS COMPLETOS PARA GNC (TdM)
4.1. Instalaciones y Equipos Necesarios en el TdM
Los Talleres de Montaje contarn con instalaciones y herramientas adecuadas para realizar el
montaje (y el cambio de piezas en las reparaciones), y los elementos y equipos necesarios para
realizar los ensayos indicados en las normas respectivas.
4.1.1. Los elementos mnimos que debe tener un taller son:
a) Equipo para ensayo neumtico a 200 bar. Se podr utilizar aire comprimido o gases
inertes.
b) Manmetro con rango equivalente al ensayo neumtico de alta.
c) Manmetros con rango equivalente al ensayo neumtico de presin regulada (baja
presin).
d) Manmetros patrones o equipos patrones para controlar los manmetros s/ b) y c).
e) Detector de fugas de gas.
f) Calibres de roscas utilizadas.
g) Torcmetro, dos unidades. Uno en uso y el otro para control.
4.1.2. Los talleres sern ventilados y correctamente iluminados (natural o artificialmente) con
no menos de 300 lux. La zona de taller utilizada para el montaje no estar construida con
materiales combustibles. Las defensas mviles contra incendio y las sealizaciones
respondern a lo que disponga la Direccin Nacional de Bomberos.
4.2. La URSEA podr inspeccionar todos aquellos aspectos de su competencia que indiquen las
normas, en forma explcita o implcita, sobre los talleres y las operaciones de montaje y
reparacin, al margen de los controles sobre aspectos que les competan y otros a que
puedan obligar normas municipales y/o nacionales.
4.3. Sobre el personal del TdM y los Criterios del Montaje
4.3.1. La URSEA podr inspeccionar todos aquellos aspectos de su competencia que indiquen
las normas, en forma explcita o implcita, sobre los talleres y las operaciones de montaje
y reparacin, al margen de los controles sobre aspectos que les competan y otros a que
puedan obligar normas municipales y/o nacionales.
4.3.2. El montaje sobre el automotor estar a cargo de personal idneo calificado, que haya
sido adiestrado e instruido sobre el tema especfico por el Responsable Tcnico del
Productor de Equipos Completos; el personal a cargo del montaje deber tener
comprobante del cursillo de adiestramiento y contar con habilitacin de Instalador
Matriculado IG1 (segn lo definido en el Reglamento de Instalaciones de Gases
Combustibles del MIEM), o formacin especfica en GNC con habilitacin del MIEM,
como mnimo.
4.3.3. Previamente al montaje se inspeccionar el estado del automotor, a efectos de realizar el
montaje sin inconvenientes. Se realizar un protocolo que ser entregado al PEC para
obtener la Oblea que se habr de instalar en el vehculo.
El TdM deber verificar:
a) que el estado estructural es el correcto para montar el "kit" de adaptacin,
fundamentalmente en la zona del cilindro de almacenamiento de GNC;
b) que el estado del motor y sus accesorios no signifiquen un riesgo a la seguridad por
posibles prdidas de GN en su instalacin;
c) que la compresin en los cilindros no sea inferior al 60% de la compresin original
indicada por el fabricante en el manual de mantenimiento del vehculo;
d) que la diferencia entre la compresin de los diferentes cilindros no sea superior al
10% de la compresin original del motor.
4.4. Garanta
Realizado el montaje, y verificados todos los aspectos de seguridad que las normas
vigentes exigen, el titular del Taller de Montaje extender a nombre del propietario del
vehculo, una garanta por el trabajo de montaje, que complementa la garanta otorgada por
el productor para el equipo completo, en los aspectos de calidad y funcionamiento (una
misma planilla contendr ambas garantas, certificadas por parte de sus responsables).
La garanta por el montaje, en principio abierta hasta completar el vehculo los primeros
2500 km., ser completada por el titular del Taller de Montaje que la otorg, una vez
supervisados todos los aspectos de seguridad.
Eventualmente, el cierre de garanta podr ser realizado en otro Taller de Montaje que
pertenezca a la misma organizacin, o que instale equipos del mismo Productor de
Equipos Completos, previamente informado del caso y cuando razones justificadas as lo
exijan.
4.5. Elementos a entregar al Propietario del Vehculo
El Taller de Montaje deber:
a) fijar la Oblea de vigencia de habilitacin del equipo para GNC, otorgada por la URSEA
al PEC;
b) llenar y entregar la Cdula de Identificacin del equipo, que contendr todos los datos
sobre el automotor y sobre cada uno de los componentes del equipo completo,
incluyendo la matricula individual (acordada por la URSEA a los respectivos
fabricantes o PEC, en virtud de haber cumplimentado las normas de seguridad) y la
matrcula otorgada al PEC, a fin de que sea de fcil identificacin y surja
inmediatamente cualquier sustitucin no autorizada;
c) fijar la Etiqueta de identificacin externa, que permite distinguir al vehculo como
propulsado por GNC;
d) entregar el Manual de Instrucciones, operacin y mantenimiento provisto por el
productor.
4.6. Aviso del Plan de Revisiones y de su Control
4.6.1. El TdM indicar la fecha de montaje y las fechas correspondientes a las revisiones
anuales (se fijar un periodo mximo de quince das para verificacin, una vez vencido el
plazo) y la fecha de repruebas quinquenales, stas exclusivas para los cilindros de acero
contenedores del GNC (si se hubieran montado cilindros de aleacin de aluminio con
cubierta compuesta -"composite"- los mismos debern reensayarse cada dos aos).
4.6.2. La autoridad municipal o nacional que tenga competencia sobre la circulacin de
automotores propulsados con GNC, tendr facultades para solicitar al usuario el
certificado inicial y sus renovaciones, a efectos de constatar que aquellos fueron
equipados en talleres autorizados y sometidos a control anual que respalde su estado,
para el uso seguro de los mismos.
Dichos certificados tambin debern ser requeridos en las plantas de abastecimiento de
GNC, previo al suministro del combustible.
4.6.3. Registros del TdM
Los Talleres de Montaje debern llevar un registro de:
a) Los automotores en los que se instale un equipo completo para GNC, para
funcionar como coches duales
b) Los automotores a los que se les introducen modificaciones para que puedan
accionar con GNC exclusivamente
c) Los datos de los propietarios de los automotores convertidos
d) La garanta entregada con cada vehculo convertido, y si la misma ha caducado
e) Copia de las Cdulas de Identificacin iniciales as como de las otorgadas en las
renovaciones anuales (el original se entregar al dueo del automotor)
Las revisiones quinquenales de los equipos, especialmente de los cilindros para GNC,
estarn sujetas a las normas respectivas.
4.6.4. Gua para las Revisiones Anuales
4.6.5. Los Talleres de Montaje, antes de renovar la Cdula de Identificacin del equipo y fijar la
nueva Oblea, procedern a realizar las siguientes comprobaciones:
a) Verificar la Cdula de Identificacin original a efectos de comprobar que el Equipo
Completo montado en el automotor est compuesto con los mismos elementos
originales.
b) Verificar que el automotor posee la Etiqueta de Identificacin que se proporciona
para operar con GNC, en oportunidad de su habilitacin.
c) Examinar que el montaje del o de los cilindros que no haya sido alterados,
deteriorado por el uso, o cambiado con respecto al original.
d) Examinar que cada uno de los componentes est seguramente montado, inclusive
las tuberas de alta y baja presin; y en los sitios originales.
e) Examinar el estado y grado de corrosin si se hubiera producido.
f) Asegurarse que no haya fuentes de ignicin en los compartimientos y zonas
aledaas a la instalacin.
g) Verificar que no haya fugas en los empalmes.
h) Verificar que los elementos de cierre acten seguramente.
i) Comprobar que el funcionamiento del sistema responda a las caractersticas
originales.
j) Verificar que los controles ubicados en el tablero del vehculo
respondan a las exigencias para los cuales fueron montados.
k) Verificar que las exigencias sobre ventilacin en las distintas zonas de instalacin
no hayan sido alteradas.
4.6.6. Una vez realizado el montaje, el TdM extender la nueva Cdula de Identificacin y fijar
la nueva Oblea de vigencia de habilitacin del equipo para GNC.
4.6.7. En caso de accidentes, y conforme a la magnitud de los mismos, la reprueba de los
cilindros podr ser efectuada luego de producido aqul, a efectos de verificar su estado y
posibilidades de uso. Igualmente deber verificarse el estado y condicin de operacin
de los restantes elementos para seguridad de uso.
4.7. Obligaciones del Usuario de GNC en el Automotor
En el Manual de Instrucciones, operacin y mantenimiento, el productor deber informar al
usuario en forma destacada los perodos de inspecciones y repruebas y recomendar
cumplir las instrucciones sobre manejo, estacionamientos, lugar de reparaciones y sobre
eventuales percances. Ser obligacin del usuario efectivizar tales recomendaciones.
4.8. Mantenimiento del Equipo de Carburacin a GNC que forma parte del Equipo
instalado en Automotores
4.8.1. Los vehculos duales, o los que funcionen solamente a GNC, que tengan problemas de
funcionamiento por efecto de anomalas en el sistema de carburacin, debern ser
reparados en los Talleres de Montaje que trabajen con la marca de accesorios que
forman parte del equipo.
Para ello, los talleres autorizados debern ajustarse a las instrucciones impartidas por
los productores de equipos completos, entre las que deben figurar:
a) No realizar reparaciones que afecten la integridad de los cilindros y de los
accesorios. Las intervenciones en los talleres se circunscribirn a realizar cambios
de tuberas deterioradas y de accesorios completos cuya operacin no resulte
satisfactoria.
b) Antes de ingresar el vehculo al taller, interrogar al usuario sobre las posibles
anomalas y procurar verificarlas, ya sea por ruidos raros o falta de respuesta o
deficiencia en las mismas al variar el rgimen del automotor. Una vez ingresado el
vehculo al taller se proceder a cerrar las vlvulas de los cilindros de gas.
c) No atender ms de 5 vehculos en reas equivalentes a 100 m2.
d) El vehculo a reparar no deber colocarse cerca de fuegos abiertos, fuentes de calor
y otros focos de ignicin.
e) Cuando haya que utilizar eventualmente el soplete para facilitar alguna operacin
prxima al cilindro contenedor de GNC, debe previamente procederse al vaciado,
quemando el gas en instalacin al efecto (chimenea de quemado) e inertizacin del
recipiente.
Todo vehculo que haya sido llevado al taller por problemas de fugas, no podr ser
nuevamente puesto en servicio hasta que aqullas hayan sido eliminadas y se haya
verificado la ausencia de las mismas con solucin jabonosa u otro medio eficaz.
4.8.2. Los talleres que realicen reparaciones debern llevar un archivo adecuado, en el que se
ir volcando las reparaciones y componentes completos que se recambien en cada
automotor equipado para funcionar con GNC y las fechas correspondientes.
En el archivo deben figurar todos los datos y nmero la Oblea y la Cdula de
Identificacin, para fcil identificacin de los vehculos (estos datos servirn a los fines
estadsticos que se puedan solicitar por la autoridad competente).
4.9. Reparaciones que no involucran al sistema con GNC
Toda reparacin ajena al sistema con GNC, como los trabajos de chapa y pintura, etc.,
podrn hacerse en cualquier taller, con la salvedad que el dueo del vehculo debe alertar
a los miembros del taller que se trata de un vehculo propulsado a gas y que debern
atenerse a las indicaciones y guas del Manual de Instrucciones, operacin y manteni-
miento, que les facilitar.
4.10. Documentacin a presentar ante la URSEA
Los responsables solicitarn la habilitacin de la Direccin Nacional de Bomberos y las
autorizaciones municipales del taller, previo a su puesta en servicio.
Asimismo presentarn ante la URSEA:
a) Direccin y razn social del taller
b) Plano de las Instalaciones
c) Habilitacin de la Direccin Nacional de Bomberos
d) Autorizacin Municipal con constancia expresa de la actividad a desarrollar, instalacin
de equipos en automotores para GNC
e) Enumeracin detallada de herramental principal y equipos para ensayo
f) Prototipo de registro y planillas a confeccionar
g) Copia de Proyecto de contrato con los productores de equipos completos, con los
cuales tenga relacin comercial y tcnica.
h) Copia de la pliza de seguro de responsabilidad civil.
Fuente: Artculo 1 Resolucin URSEA N 14/004 de 13/04/2004, publicada D.O. 27/04/2004;
Artculo 4, Captulo I, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.
CAPTULO II Normas y Especificaciones Mnimas Tcnicas y de Seguridad para el

Montaje de Equipos Completos con Gas Natural Comprimido (GNC) en
Automotores y sus Ensayos
1. OBJETO
Las presentes normas y especificaciones tienen por objeto definir las caractersticas de los
cilindros para almacenamiento de GNC a montar en automotores que sern accionados por
dicho fluido, los accesorios propios de aqul y los correspondientes al sistema de carburacin.
Definen tambin los requisitos a cumplimentar en el armado y montaje, los ensayos y
verificaciones a realizar sobre el sistema y sobre el automotor, y la caracterstica que permitir
identificar a los vehculos implementados con equipos para utilizar GNC.
Fuente: Artculo 1, Captulo II, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada
D.O. 12/12/2003.
2. ALCANCE
2.1. Las clusulas contenidas en estas Normas y especificaciones sern aplicables a los
automotores que poseen cilindros para GNC que debern estar instalados en forma fija y
que sern aptos para ser recargadosen EGNC.
2.2. Se aplicarn para vehculos duales: hidrocarburos lquidos -GNC.
2.3. Tambin para los automotores construidos para actuar exclusivamentecon GNC, por diseo
o por modificacin del original.
Fuente: Artculo 2, Captulo II, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada
D.O. 12/12/2003.
3. ESPECIFICACIONES GENERALES
3.1. Los cilindros a instalar en el automotor para alimentar al sistema de carburacin con GNC,
sern de modelos aprobados por la URSEA, segn lo indicado en el presente Anexo
VGNC. Cumplirn acabadamente con lo indicado por la Norma, Cdigo o especificacin
utilizada y con todos los requisitos que correspondan enunciados en estas Normas
yespecificaciones tcnicas y de seguridad
3.2. El sistema de carburacin que se emplee en los vehculos podr utilizar exclusivamente
GNC o ser "dual". En este ltimo caso el equipo original para combustible lquido se
complementar con los componentes necesarios: cilindros, vlvulas, tuberas, piezas de
acople, regulador, mezclador, etc., y el sistema selector con vlvulas solenoides, a efectos
que el automotor pueda operar alternativamente con GNC, regulado alvalor necesario,
conforme al diseo del mezclador.
3.3. Todos los componentes que constituyen el sistema de carburacin, conjunto vlvula
reguladora - electrnica de mando, sern de modelo aprobado por la URSEA de acuerdo
con lo establecido en los Anexoscorrespondientes del presente Reglamento.
3.4. Los componentes podrn reinstalarse en otro automotor; para ello debern encontrarse en
buen estado de uso y funcionamiento y contar con el visto bueno del taller de montaje. Su
cambio se registraren la URSEA.
3.5. Los cilindros para GNC sern de instalacin fija en el automotor.No se permitir el uso de
recipientes intercambiables.
3.6. La capacidad de llenado ser indicada por la presin medida por un manmetro. Dicha
presin no deber exceder de 200 bar a una temperatura de 21 1 C.
3.7. Cualquier accesorio, componente, equipo o material usado en una instalacin, debe ser del
tipo y capacidad aprobados para los objetivosespecficos para los cuales ser empleado.
Fuente: Artculo 3, Captulo II, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003,
4. INSTALACIN DE EQUIPOS COMPLETOS PARA GNC EN AUTOMOTORES
4.1. Generalidades
4.1.1. Cilindros para GNC
Los cilindros para GNC a instalar en el automotor debern:
a) Estar construidos para operar a una presin normal de 200 bar
b) Estar aprobados por la URSEA
c) Una vez instalados, no ser modificados ni alterados.
4.1.2. Accesorios
Las vlvulas de cierre manual, los selectores para combustible, las vlvulas solenoides,
las vlvulas de retencin, la de entrada para la recarga, las de cierre automtico, los
reguladores de presin y los mezcladores/carburadores empleados como componentes
del sistema decarburacin con GNC, debern cumplir con los requisitos especificados
en el Captulo III del presente Anexo VGNC.
4.2. Equipamiento de los cilindros para GNC
4.2.1. Vlvula de bloqueo del cilindro Cada cilindro de GNC deber estar equipado con una
vlvula de cierre manual, montada directamente en el mismo mediante una rosca, que
permita aislar el cilindro del resto del sistema, y deber estar protegida contra golpes o
choques.
4.2.2. Dispositivos de seguridad por alivio de presin Cada cilindro estar provisto de
dispositivos de seguridad por alivio de presin (disco de estallido y fusin) segn lo
indicado en el Captulo I del presente Anexo VGNC.
4.2.3. Compatibilidad de los materiales Los accesorios montados directamente en los cilindros
debern ser de un material compatible electroqumicamente con el correspondiente al
recipiente de GNC.
4.3. Vlvulas de corte
4.3.1. Vlvula general del Corte en alta presin
Adems de la vlvula de bloqueo de los cilindros, se deber instalar una vlvula de corte
general aguas arriba del regulador de presin. La misma podr ser manual o
automtica. En caso de ser manual, la vlvula deber estar ubicada en lugar visible y
fcilmente accesible, lejos del calor directo, y podr pasar de la posicin abierta a
cerrada con un giro de no ms 90. En caso de ser automtica, deber ser comandada
desde la llave de contacto del vehculo, y deber cortar el paso del GNC cuando se
utilice combustible lquido o se apague el motor.
4.3.2. Vlvula manual de Corte en bateras de cilindros
En el caso en que el vehculo cuente con ms de un cilindro, adems de la vlvula de
bloqueo montada en cada cilindro, se deber instalar una vlvula de cierre manual en un
lugar que permita aislar la batera de cilindros del resto del sistema, la que deber estar
protegida contra golpes o choques.
4.3.3. Vlvula automtica
Si la Vlvula de Corte en Alta Presin indicada en 4.3.1 es del tipo manual, se deber
instalar una vlvula automtica aguas abajo de la anterior o del regulador de presin, a
fin de evitar el flujo de gas al carburador cuando el motor cesa de funcionar o no est
vinculado el encendido.
4.4. Otros componentes del Sistema de Carburacin
4.4.1. Selector de combustible
Cuando se trata de vehculos duales, el medio para seleccionar el combustible deber
ser instalado tan prximo al punto de inyeccin como resulte prctico, y deber ser
fcilmente accesible desde el asiento del conductor para operarlo.
4.4.2. Vlvula de corte de combustible lquido Cuando se trata de vehculos duales, y siempre
que sus caractersticas as lo requieran, deber instalarse en la lnea para combustible
lquido una vlvula accionada elctricamente, que al cerrar evite el flujo de lquido al
carburador, cuando la lnea de ste ha sido conectada con el suministro de GNC.
4.4.3. Regulador de presin
El regulador de presin debe ser instalado en forma segura y en lugar accesible. Debe
estar protegido de golpes, de excesivo calor y de equipos e instalaciones elctricas.
4.5. Sistema de recarga de GNC
4.5.1. Manmetro
a) Todo sistema de combustible con GNC deber estar equipado con un manmetro, que
indique la presin de almacenamiento y que responda a los requisitos especificados en la
norma de componentes del presente Reglamento.
b) El manmetro se ubicar de modo que pueda ser visible durante la operacin de
reabastecimiento. No se admitirn tuberas de alta presin dentro de la cabina. Todo
indicador de carga que se coloque en el habitculo deber ser un instrumento repetidor
accionado elctricamente.
4.5.2. Vlvula de retencin
El sistema de llenado del cilindro en el vehculo deber estar equipado con una vlvula
de retencin, la que evitar el flujo de retorno del gas desde el cilindro a la conexin de
llenado.
4.6. Instalacin de los cilindros para GNC en los vehculos
4.6.1. Un recipiente para GNC no deber ser instalado sobre el techo del vehculo ni dentro del
compartimiento del motor, a no ser que sea especficamente autorizado.
4.6.2. Un recipiente para GNC deber ser instalado:
a) en forma permanente y con anclaje adecuado a efectos de evitar su
desplazamiento, resbalamiento o rotacin
b) de modo de no producir esfuerzos indebidos sobre el recipiente ni sobre los
accesorios vinculados a l
c) de manera de evitar un debilitamiento significativo de la estructura del vehculo. Si a
criterio del fabricante del automotor fuese necesario reforzar aquella, debern
adicionarse los elementos establecidos, con la ubicacin y caractersticas que aqul
indique.
d) de modo que la fuerza necesaria para separar el recipiente del vehculo, no sea
menor que:
1. Veinte veces el peso del recipiente lleno, en la direccin longitudinal del vehculo
2. Ocho veces el peso del recipiente lleno, en cualquier otra direccin.
4.6.3. Los dispositivos de sujecin respondern a lo establecido en el Captulo VI del presente
Anexo VGNC.
4.6.4. Las cargas por eje resultantes del peso propio del vehculo, ms el equipo completo de
GNC y la carga til (la que podr ser variada con respecto a la original), no debern
sobrepasar las especificadas por el fabricante del vehculo.
4.6.5. Cuando un recipiente est localizado dentro de un compartimiento que est diseado o
puede ser usado para el transporte de pasajeros:
a) el extremo del cilindro que contiene la vlvula y dems accesorios deber
encerrarse dentro de una caja resistente, la que deber ventear al exterior del
vehculo.
b) el recipiente deber ser instalado de acuerdo a las clusulas anteriores.
c) el disco de estallido deber ventear por un tubo de acero, directamente al exterior
del vehculo.
4.6.6. Cuando un recipiente est localizado dentro de un compartimiento que no est diseado
o no puede ser usado para el transporte de pasajeros:
a) el extremo del cilindro que contiene la vlvula y dems accesorios deben encerrarse
dentro de una caja resistente, la que deber ventear al exterior del vehculo, o bien
el compartimiento deber ser sellado con respecto al de pasajeros; y deber tener
una apertura para ventilacin, con rea libre no menor de 1100 mm2, localizada en
el nivel ms alto posible.
b) el recipiente deber ser instalado de acuerdo con los requisitos de las clusulas
anteriores correspondientes.
c) el disco de estallido deber ventear por un tubo de acero, directamente al exterior
del vehculo.
Como alternativa para ventear el gas hacia el exterior conforme se indica en los tems
anteriores correspondientes:
a) Podrn utilizarse bolsas flexibles construidas con material no inflamable o auto
extinguible. Las mismas debern estar protegidas o de lo contrario instaladas en
sitios que las preserven de daos provocados por objetos, la abrasin, etc.
b) Expulsarn hacia la parte externa inferior del automotor el gas canalizado a travs
de conductos semirrgidos de idntico material al usado en a), con seccin no
menor de 1100 mm2. No debern descargar en la zona de guardabarros.
4.6.7. Un recipiente localizado en el exterior del vehculo deber:
a) ser instalado conforme a lo especificado en las clusulas anteriores
correspondientes
b) no proyectarse por sobre el punto ms alto del vehculo
c) no proyectarse por fuera de los costados del vehculo
d) no proyectarse por delante del eje delantero
e) tener las vlvulas y conexiones del recipiente protegidas contra daos debidos a
contactos con objetos estacionarios u otros objetos sueltos en las rutas.
f) estar ubicado por lo menos a 50 mm del cao o sistema de gases de escapes
g) cuando est instalado longitudinalmente poseer un medio adecuado para absorber
y transmitir a la estructura del vehculo, cualquier embestida
h) no afectar negativamente las caractersticas del manejo del vehculo.
4.6.8. Cuando un recipiente sea instalado entre los ejes del vehculo, la distancia mnima al
suelo, considerando el vehculo cargado con la mxima carga establecida, tomada desde
el cilindro o desde cualquier accesorio, el que estuviese ms bajo, no debe ser menor
de:
a) 175 mm para vehculos con distancia entre ejes menor o igual a 3175 mm
b) 225 mm para vehculos con distancia entre ejes mayor de 3175 mm.
4.6.9. Cuando un recipiente est instalado detrs del eje trasero, y por debajo de la estructura,
la distancia mnima al suelo, considerando el vehculo cargado con la mxima carga
establecida (tomada desde el cilindro o desde cualquier accesorio, el que estuviese ms
bajo) no debe ser menor de:
a) 200 mm para vehculo con saliente trasera de hasta 1125 mm.
b) 0,18 veces la distancia entre la lnea central del eje posterior y la lnea central del
fondo del recipiente, cuando ste est instalado a ms de 1125 mm detrs de la
lnea central del eje trasero.
4.6.1. Requerimientos especficos para cilindros compuestos reforzados con fibra de carbono.
4.6.2. Controles del montaje
El RT del PEC verificar que la instalacin del equipo se realiz de acuerdo con el
modelo aprobado. Asimismo, realizar como mnimo, los siguientes controles:
i. Prueba neumtica a la presin de trabajo verificndose por medio de agua jabonosa
u otros medios adecuados, la ausencia de fugas en vlvulas, uniones, etc.
ii. Inspeccin visual completa, controlando superficies, soldaduras, limpieza, ajuste de
roscas, linealidad y perpendicularidad, construccin del colector, vibraciones etc.,
con el objeto de verificar el cumplimiento de normas y de las reglas del arte.
Las pruebas y ensayos indicados precedentemente se realizarn siguiendo las pautas
establecidas en la documentacin aprobada.
Las modificaciones estructurales que se puedan producir durante la instalacin del
equipo, debern contar con la expresa aprobacin del fabricante de la unidad.
4.6.2.1. Ubicacin de los cilindros en el vehculo La disposicin de los cilindros ser tal que se
pueda acceder fcilmente a todos los instrumentos, vlvulas y controles instalados.
Asimismo, la superficie del cilindro no deber estar en contacto o cerca de objetos
que pudieran producirle cortes, rayaduras, etc.; esto incluye el rozamiento producido
por cables, tubos, componentes del vehculo o componentes del montaje. Se
recomienda como mnimo un espacio libre de 20 mm alrededor del cilindro. Es
necesario un espacio libre adicional en aquellas zonas donde la flexibilidad de la
estructura del vehculo, pueda requerirlo durante la operacin.
Cuando los cilindros estn ubicados entre los ejes del vehculo, la distancia mnima al
suelo tomada desde la parte inferior del equipo de GNC, incluida la proteccin
mecnica externa, con el vehculo cargado con la carga mxima establecida por el
fabricante, no podr ser menor de 400 mm, ni constituir el equipo la parte ms baja
de la carrocera.
En el caso que se ubiquen cilindros por detrs del eje trasero, considerando el
vehculo cargado con la mxima carga establecida, sus planos extremos debern
ubicarse a una distancia no inferior a 500 mm respecto de los bordes laterales de la
carrocera, y en la parte trasera la distancia no deber ser inferior a 100 mm del
borde externo de la carrocera, y por encima del ngulo de despegue () de la
unidad, que ser funcin de la altura del paragolpe trasero.
Cada cilindro deber estar montado firmemente y de forma tal que no pueda entrar
en contacto con los dems cilindros.
Cuando se instale ms de un cilindro, debern dividirse en conjuntos de no ms de
cuatro conectados en paralelo, cada uno de estos conjuntos deber conectarse a un
bloque colector.
4.6.2.2. Fijacin de los cilindros
El diseo y montaje del dispositivo de sujecin, ser tal que contemple los efectos de
contraccin y expansin del cilindro, en funcin de la presin y temperatura del gas
contenido.
Los soportes debern ser colocados de modo tal de no cubrir las etiquetas de
identificacin y de advertencia del cilindro, las que deben quedar visibles.
4.6.2.3. Proteccin de los cilindros Cuando los cilindros sean utilizados bajo el chasis, se
debern proteger de impactos por medio de una cubierta protectora exterior. La
cubierta deber estar separada como mnimo 20 mm de todas las partes del cilindro y
accesorios, y su diseo ser tal que no permita la acumulacin de slidos o lquidos
en su interior, y resista a la corrosin.
Los cilindros sern protegidos por una estructura metlica reticulada o dispositivo
similar y que no tenga contacto con ellos. Ser diseada para impedir los daos del
equipo frente al impacto con un objeto fijo a velocidad de marcha del vehculo de 8
km/h, en ambas direcciones (hacia adelante y hacia atrs), o frente al impacto de
objetos mviles a la velocidad de circulacin.
Se debe evitar la exposicin a cidos corrosivos y cualquier otro efecto ambiental
especificado por el fabricante o importador del cilindro, que pudiera deteriorar la
cubierta protectora.
El habitculo donde estn montados los cilindros, no deber utilizarse para
almacenar ni depositar ningn otro elemento.
4.6.2.4. Vlvula de bloqueo del cilindro. Las vlvulas de bloqueo se instalarn sobre el cilindro
mediante una rosca cilndrica. En este tipo de rosca, el sellado vlvula - cilindro se
realizar mediante un aro sello (O'Ring) de goma apta para el contacto con
hidrocarburos. Se deber evitar el enrollamiento del aro durante su colocacin.
Para montar correctamente la vlvula en el cilindro se recomienda seguir, como
mnimo, las siguientes indicaciones:
i. - Asegurar la limpieza de los alojamientos del aro sello, tanto del cilindro como de
la vlvula. Se recomienda realizar la limpieza con un trapo hmedo con agua. No
se deber utilizar bajo ninguna circunstancia, solventes (thinner, acetona,
aguaras, nafta, etc.).
ii. - La vlvula se instalar con un ajuste medido (torque) suficiente para garantizar
la estanquidad de la unin durante el servicio.
iii. - No deber colocarse cinta de Tefln, selladores, ni otro adhesivo en la rosca de
la vlvula.
4.6.2.5. Sujecin de la tubera de alta presin y venteo
Las tuberas de alta presin se instalarn conforme lo indica en el Captulo III del
presente Anexo VGNC.
La tubera de venteo debe estar firmemente asegurada al vehculo, en intervalos
estimados no mayores de 600 mm, para evitar vibraciones indebidas.
Las tuberas del venteo de los dispositivos de alivio de presin, debern ser de alta
presin para asegurar la prevencin de golpes durante la activacin de dichos
dispositivos Podr sercolocada una tapa tipo clapeta de material antichispa (bronce),
para evitar la acumulacin de suciedad en dicho conducto de ventilacin.
4.6.2.6. Ventilacin
Cuando la instalacin de los cilindros sea efectuada bajo chasis, la ventilacin se
realizar segn lo indicado por la norma NAG 416 del Enargas.
Si las dificultades de diseo obligan a una dimensin menor a la determinada de las
rejillas de ventilacin, debern instalarse dispositivos de deteccin de gas, con
alarma sonora y lumnica instalada en la cabina de conduccin.
4.7. Tuberas, caeras y mangueras del sistema de carburacin
4.7.1. Debern construirse de modo que toleren una presin de:
a) 4 (cuatro) veces la presin de trabajo, cuando se hallen ubicadas aguas arriba de la
primera etapa de regulacin.
b) 5 (cinco) veces la presin de trabajo cuando se hallen instaladas aguas abajo de la
primera etapa de regulacin.
4.7.2. El material de construccin a emplear, deber ser resistente a la accin qumica del gas
y a las condiciones de operacin. Respondern a ANSI 831- 3 similar.
4.7.3. Sern del tamao adecuado a efectos de proveer el flujo de gas requerido conforme a
las caractersticas del automotor en el que se implemente el sistema.
4.7.4. Las caeras y accesorios debern estar limpias y libres de recortes, residuos de la
operacin de fileteado, escamas, u otro tipo de suciedad o defecto.
4.7.5. Los bordes extremos de caeras y tuberas debern estar prolijamente escariados.
4.7.6. Las caeras y accesorios debern ser montados en forma segura y ser soportadas para
compensar vibraciones por medio de abrazaderas de metal, protegidas por galvanizado
u otro sistema o tratamiento equivalente. Podrn estar amarradas por bandas de nylon u
otro producto de idntica resistencia y reaccin neutra.
La distancia entre piezas de amarre no ser mayor de 600 mm.
4.7.7. Las tuberas para la conduccin de GNC debern seguir el recorrido prctico ms corto,
entre los cilindros y el mezclador, compatible con su flexibilidad; y debern estar
protegidas contra daos o roturas debido a choques esfuerzos excesivos o desgaste por
rozamiento.
Debern ser encamisadas cuando resulte necesario.
4.7.8. No estarn ubicadas en canales que contengan la tubera de gases de escape y los
materiales sern resistentes a la corrosin o debern tener un tratamiento adecuado que
garantice su comportamiento en medios corrosivos.
4.7.9. Juntas y conexiones
a) Rosca en boquilla de cilindros de acero. Ser hembra, cnica, interna del tipo
mtrica segn normas DIN 477 UNI 339 BS 341 IRAM 2539 del tipo no
mtrica segn ANSI B- 57.1.
b) Rosca en vlvula para roscar en boquilla de cilindros de acero. Ser macho, cnica,
externa del tipo mtrica segn normas DIN 477 UNI 339 BS 341 lRAM 25396
del tipo no mtrica segn ANSI B-57.1.
c) Rosca en boca salida de vlvula indicada en b) ser hembra, cilndrica, interior 12
mm x 1 segn normas DIN 2353 UNI 4535-64 SAE J 403-H con buje rosca
externa, macho y orificio de dimetro acorde al tubo usado y pieza bicono
intermedia.
d) Rosca en boquilla de cilindros de Aluminio. Cumplir la Norma C.G.A. 1125.12
UNF-2A.
4.7.9.1. El sellante cuando resulte necesario su uso, deber aplicarse solamente en la rosca
macho de la caera; y deber estar aprobado respondiendo a los requisitos de una
norma de reconocido prestigio internacional.
4.7.9.2. No est permitido realizar:
a) conexiones ubicadas en lugares poco accesibles
b) la ubicacin de tuberas o caeras donde pueda acumularse gas, por prdidas no
detectadas
c) el enchufe de manguitos, y utilizar materiales diferentes al bronce o al acero
d) uniones utilizando caos que contienen rosca derecha e izquierda en la misma
pieza
e) el curvado de caeras o tuberas, donde dicha operacin debilite a aquellos
elementos
f) empalmes utilizando niples cerrados o muy prximos unos de otros
g) cortes en la estructura, reduciendo su resistencia, con el propsito de instalar
caeras, tuberas o mangueras y desvindolos del objetivo para el cual fueron
diseadas
h) reparaciones de defectos en la lnea que canaliza el GNC. Todo elemento con fallas
deber ser reemplazado.
4.8. Ensayos a realizar
4.8.1. A cargo de los Productores de Equipos Completos
Los PEC realizarn los ensayos de adecuacin al vehculo indicados en el presente
Reglamento.
4.8.2. En los Talleres de Montaje (TdM)
4.8.2.1. Previo a la instalacin de un equipo completo de GNC, se debern realizar las
verificaciones sobre el estado del vehculo, indicadas en el Anexo correspondiente del
presente Reglamento.
4.8.2.2. Realizado el montaje del equipo completo sobre el automotor, conforme lo indica en el
esquema correspondiente el PEC del equipo, se realizar una verificacin por prueba
neumtica a 200 bar, empleando aire o gases inertes hasta la salida del regulador a
efectos de comprobar si no hay fugas a travs de las conexiones.
En el tramo de baja presin se realizar la verificacin al doble de la presin
regulada.
4.8.2.3. Verificada la estanqueidad de las conexiones, el encargado del taller proceder a
cargar el o los cilindros con GNC, previa purga del aire en el sistema con gas inerte y
realizar una demostracin de manejo para instruir al usuario. Proceder a poner en
marcha, variar regmenes de marcha, acelerando y desacelerando en repetidas
oportunidades, e igualmente efectuando el cambio alternativo de combustible gaseoso
a lquido y viceversa.
Fuente: Artculo 4, Captulo II, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.
CAPTULO III Requerimientos Tcnicos Generales y Ensayos para Componentes de

Equipos para Gas Natural Comprimido (GNC) en Automotores
1. REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIN
1.1. Alcance
Esta norma se aplica a la construccin y al comportamiento de los componentes de un
Equipo Completo para GNC.
1.2. General
1.2.1. Los componentes alcanzados por el presente documento incluyen:
a) Un medio selector de combustible (sistema dual)
b) Cilindros para almacenamiento de GNC.
c) Lnea de suministro de GNC.
d) Conexin para recargar GNC.
e) Interruptores de flujo de combustible, cuando se requiere.
f) Medidor de la presin del GNC y zona para su lectura.
g) Regulador de presin.
h) Mezclador gas-aire.
i) Dispositivo de alivio por sobrepresin.
1.2.2. Los componentes podrn realizar ms de una funcin pero en todos los casos se
comportarn conforme a las funciones asignadas a cada elemento, cumplimentndolas
individualmente.
1.2.3. La construccin de cada componente del sistema, responder a conceptos de
resistencia, operabilidad y seguridad.
Las partes componentes debern estar bien fijadas y no mostrarn signos de
deformacin, flexin, rotura u otros daos, durante el montaje para realizar ensayos o
cualquier otra operacin, para cumplimentar lo exigido por esta norma.
1.2.4. Cada componente debe ser diseado de modo tal que resulte imposible su armado
incorrecto, asimismo deber mantener relaciones fijas entre sus partes constructivas,
evitando desplazamientos, cuando se lo manipula bajo condiciones normales de manejo
y uso.
1.2.5. Los materiales utilizados sern adecuados al gas natural y a las condiciones de
operacin.
1.2.6. Las roscas de cualquier componente para unin en zona de alta presin, pero diferente a
la del cilindro, cumplirn con la Norma ANSI.B.2.2., y las correspondientes al cilindro de
GNC cumplirn la Norma ANSI.B.57.1.
1.2.7. Un componente provisto de conexin del tipo abocinada, deber estar de acuerdo a la
Norma SAE.J.514 u otra similar aprobada por la URSEA.
1.2.8. Todas las partes componentes de un sistema que estn sometidas a la presin reinante
en el cilindro de GNC, debern estar diseadas para una presin de trabajo no menor de
200 bar (manomtricos).
1.2.9. Los componentes debern operar en forma segura dentro del rango de temperatura
comprendida entre -40C y 120C, mientras que los cilindros para GNC respondern
adecuadamente dentro del rango de -40C a 50C.
1.2.10. Los cables conductores elctricos sern de seccin adecuada a la corriente que circula
por los mismos.
1.2.11. Los componentes a los que se les conecta conductores elctricos debern tener las
aberturas construidas de tal forma que impida la abrasin por rozamiento de aquellos.
1.3. Conexin de admisin para carga de GNC al sistema
1.3.1. La conexin de admisin para la carga de cilindros deber estar provista de un capuchn
o tapn que impida la entrada de polvo y lquido, y de modo tal que:
a) pueda recibir un conector normalizado segn la Fig. 21, "Sistema de Acople para
Carga del Automotor", del Anexo Figuras A,
b) sea imposible recargar el sistema con la tapa colocada.
1.3.2. La entrada para la carga deber incluir mecanismos que despresuricen la conexin de
recarga a efecto de poder retirar el conector correspondiente.
1.3.3. Preferentemente, la entrada de carga de GNC en el vehculo estar ubicada en el mismo
recinto que la carga de combustible lquido.
1.3.4. La pieza instalada en el sistema para facilitar la recarga deber cumplimentar los
ensayos de fuga por presin neumtica y resistencia por presin hidrosttica, conforme
con lo establecido en el punto 2 del presente Captulo.
1.4. Medida e indicacin de presin
La construccin de manmetros debe realizarse de modo tal, que ante la eventualidad de
rotura de sus elementos elsticos o de los medios de unin de los mismos, debido a una
explosin interna o a excesiva presin, ninguna de las partes del manmetro pueda ser
propulsada fuera de l.
1.4.1. El dial del manmetro debe ser graduado para valores dobles a la presin de operacin,
y por lo menos al valor 1,2 veces a la presin que estalla el disco del dispositivo de
seguridad.
1.4.2. Los manmetros tendrn un orificio para la conexin de entrada de dimetro mximo
igual a 1,4 mm.
1.5. Vlvulas de cierre automtico
1.5.1. Las vlvulas de cierre automtico debern ser diseadas para evitar el flujo de gas al
motor cuando ste cesa de rotar.
1.5.2. Las juntas, los diafragmas y otras partes no metlicas debern ser construidas de
materiales resistentes al ambiente y a los fluidos con los que estarn expuestos en
servicio normal, tales como aceite, gas natural, gasolina y oxgeno.
Estos elementos cumplimentarn el ensayo de "Presin de Cierre del Regulador",
descrito en el presente documento.
1.6. Mezclador
Los mezcladores, carburadores, adaptadores, debern ser fabricados con materiales
adecuados conforme a las condiciones de servicio para las cuales se disean e indican.
1.7. Folletos con instrucciones
Todas las piezas componentes que se fabriquen para sistemas de carburacin, debern
ser acompaadas por un folleto con indicaciones e instrucciones impresas, que sean
fcilmente comprensibles, en idioma castellano y que sirvan para que pueda realizarse la
correcta conexin y armado de la instalacin y faciliten elementos para redactar el Manual
de Operacin y mantenimiento, por parte del Productor de Equipos Completos.
1.8. Mercado de los accesorios
Cada componente deber ser identificado y adecuadamente empleado, mediante las
instrucciones y marcas. A cada tipo se lo marcar como mnimo, con las leyendas que se
indican.
a) Vlvula de cierre automtico
i. Nombre del fabricante, marca o smbolo
ii. Modelo
iii. Presin de trabajo en bar
iv. Direccin del flujo cuando se requiera para su correcta instalacin.
v. "Para GNC"
vi. Voltaje para operar
vii. Matrcula de aprobacin
b) Manmetro de presin
ii. Modelo
iii. Sello de calidad del Instituto de control o datos de aprobacin
iv. Norma aplicada para ello
c) Regulador de presin
ii. Modelo
iii. Presin mxima de entrada
iv. Direccin de flujo
v. "Para GNC"
vi. Matrcula de aprobacin
d) Componente operado elctricamente
ii. Modelo
iii. Voltaje y corriente
iv. Polaridad
v. Matrcula de aprobacin
e) Mezclador/Carburador
i. Nombre del fabricante, nombre comercial o smbolo
ii. Modelo
iii. Presin mxima a la entrada, segn que est diseado para valores mayores que
el correspondiente atmosfrico
iv. "Para GNC"
v. Matrcula de aprobacin
f) Pieza conexin recarga
i. Nombre del fabricante, nombre comercial o smbolo
ii. Modelo
iii. Matrcula de aprobacin
Fuente: Artculo 1, Captulo III, Anexo VGNCResolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.
2. ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO DE LOS COMPONENTES
2.1. General
2.1.1. Los ensayos se realizarn a temperatura ambiente de 20 5 C, salvo cuando
expresamente se indican otras condiciones.
2.1.2. Las piezas componentes que sean sometidas a pruebas de Prdida por Ensayo
Neumtico debern cumplimentarlo antes y despus de haber cumplido con los ensayos
listados seguidamente (especificados ms adelante en este documento):
a) Resistencia a la Corrosin
b) Resistencia a la Vibracin
c) Longevidad o Durabilidad
d) Operacin a Baja Temperatura
e) Operacin a Alta Temperatura
f) Inmersin en Nitrato Mercurioso.
2.1.3. Los componentes sujetos al ensayo de Resistencia Dielctrica debern cumplimentarlo
antes y despus de haber cumplido con el ensayo de Longevidad y Durabilidad.
2.1.4. La URSEA podr admitir la aplicacin de otras normas provenientes de pases de
desarrollo tecnolgico y con experiencia en el uso de GNC.
2.2. Prdida por ensayo neumtico
2.2.1. Toda pieza componente que confina gas (no se considera la tubera o caera) no
deber mostrar prdidas en su faz externa, cuando se las someta a una presin
neumtica de valor 1,5 veces la presin normal de operacin, aplicada en el orificio de
entrada, con los pasajes intermedios abiertos y con la salida taponada.
2.2.2. La duracin de la prueba ser de un minuto y para detectar la prdida se sumergir la
pieza a ensayar en un recipiente con agua. Esta verificacin se realizar a temperatura
ambiente luego de los acondicionamientos y ensayos siguientes:
a) Operacin a Alta Temperatura.
b) Operacin a Baja Temperatura.
c) Resistencia a la Corrosin.
d) Resistencia a la Vibracin.
e) La pieza realizada en bronce se someter al ensayo de Inmersin en Nitrato
Mercurioso.
2.2.3. Toda vlvula en posicin cerrada y los reguladores diseados para suministrar una
presin de salida menor a la presin atmosfrica, no mostrarn fuga a travs del asiento,
cuando se conectan por la entrada, a una fuente neumtica de presin 1,5 veces la
presin normal de operacin, durante el perodo de un minuto. Para detectar la prdida
se sumergir la pieza que se ensaya en un recipiente con agua. Esta verificacin se
realizar a temperatura ambiente luego de los acondicionamientos y ensayos siguientes:
a) Operacin a Alta Temperatura.
b) Operacin a Baja Temperatura.
c) Resistencia a la Corrosin.
d) La pieza realizada en bronce se someter al ensayo de Inmersin en Nitrato
Mercurioso.
2.3. Ensayo hidrosttico
2.3.1. Excepto para reguladores de presin, el cuerpo de componentes que confinan gas a
presin, (no se considera la tubera o caera) no deber romperse, fracturarse o exhibir
deformacin permanente cuando se ensaya como se indica seguidamente.
Los ensayos sern efectuados a temperatura ambiente.
El orificio de salida del componente a ensayar, deber ser taponado y el asiento o el
cuerpo interno del mismo, ser colocado en posicin de "abierto".
Una presin hidrulica 2,5 veces al valor de operacin normal del elemento, ser
aplicada a la entrada y por un perodo de un (1) minuto.
El ensayo ser repetido con el cuerpo interno o el asiento, segn se trate, en posicin de
"cerrado".
2.3.2. El cuerpo de un regulador de presin dispuesto para operar con presin positiva, no
deber romperse, fracturarse o exhibir deformacin permanente, cuando se ensaya
como se indica a continuacin:
El ensayo debe ser conducido a temperatura ambiente.
La salida del regulador debe ser taponada. Una presin hidrulica igual a dos (2) veces
al valor de la presin del gas a ingresar para operacin, ser aplicada a la entrada de la
cmara del regulador, por un perodo de cinco (5) minutos.
La zona del cuerpo del regulador corriente arriba del asiento de la vlvula de reduccin
de presin no se deber romper, fracturar o exhibir deformacin permanente.
A continuacin se dispondr el asiento de la vlvula en posicin de abierto y al regulador
se aplica una presin dos (2) veces el valor de operacin de la cmara ubicada corriente
abajo del asiento, o bien, la presin de operacin corriente arriba, cual de ellas sea la
mayor.
Para reguladores de presin conteniendo ms de un asiento de vlvula, se repite el
ensayo con el asiento de la vlvula en posicin de abierto, y con valor de presin dos (2)
veces el valor de operacin de la cmara ubicada corriente abajo del asiento, o la
presin de operacin corriente arriba.
2.4. Presin de cierre del regulador
2.4.1. La presin de cierre de un regulador, diseado para suministrar presin superior a la
atmosfrica, no deber exceder 120% de la indicada por su fabricante, como presin
inicial liberada.
2.4.2. Ensayo y mtodo:
El regulador deber ser conectado a la salida de un medidor de caudal y al curso de
suministro de aire de adecuada presin y capacidad. Un manmetro calibrado debe ser
instalado en el equipo de ensayo, corriente arriba del regulador y se deber anotar la
presin de entrada. La caera conectada a la salida del regulador consiste en dos (2)
tramos de 305 mm. de longitud cada uno, unidos entre s por una pieza de empalme de
regulador y el material responder a las caractersticas de cdula 40.
A la seccin libre de la pieza 1, se conecta un manmetro (de Bourdon, de mercurio o
de columna de agua) en concordancia a la presin de salida del regulador.
Al extremo libre del cao ser conectada una vlvula automtica y una vlvula de cierre
manual. Con la presin de entrada al regulador mantenida al valor especificado por su
fabricante, para la presin de trabajo; el cierre de la vlvula deber ser ajustado hasta
proveer un flujo de aire de (240) doscientas cuarenta veces el dimetro del orificio del
regulador, medido en mm, afectado por el coeficiente 0,04 (mm x 0,04). El valor que se
obtiene multiplicado por el factor 29, expresa el caudal en litros/hora, de flujo de aire.
Con este ajuste se lee y anota la presin inicial y la presin de salida del regulador.
Luego se cierra la vlvula automtica en la instalacin; y la presin de salida en el
regulador no habr variado tanto, como para exceder 120% de la presin inicial anotada.
El ensayo deber ser repetido, pero con una presin de entrada al regulador, mantenida
a la mitad del valor de diseo, especificado por su fabricante.
2.5. Resistencia a la corrosin
Los accesorios componentes del sistema de carburacin no debern ostentar corrosin
significativa, prdidas en la cubierta de proteccin y debern mantener condiciones para
seguir operando en forma segura, luego de haber sido expuestas al ensayo de niebla
salina, segn el:
2.5.1. Ensayo y mtodo
Los componentes sern conectados y soportados del modo ms prximo al real de
instalacin y luego sern expuestos durante (240) doscientas cuarenta horas a una
niebla salina conforme se indica en la Norma A.S.T.M. B117. La temperatura dentro de
la cmara de niebla ser mantenida entre los 33 y 38 C. La solucin salina consistir
en una disolucin de 20% de cloruro de sodio (Cl Na) en 80% de agua destilada,
medidos en peso.
2.6. Resistencia a la vibracin
Los accesorios componentes del sistema de carburacin no experimentarn daos y
podrn seguir operando en forma segura, luego de haber sido expuestos a vibracin
conforme al siguiente:
2.6.1. Ensayo y mtodo
Una muestra representativa de cada componente debe ser montada, como lo especifica
su fabricante, sobre un bastidor simulando la parte del vehculo en la que realmente se
instalarn. El conjunto armado se colocar sobre una plataforma vibratoria capaz de
producir movimientos recprocos verticales. Las piezas sern vibradas en forma continua
durante (60) sesenta minutos a frecuencias variables desde 10-55-10 Hz a travs de un
ciclo de movimiento lineal con 1 0,1 mm. de desplazamiento y (2) dos minutos de
duracin.
Si se nota resonancia, deber continuarse a esa frecuencia durante dos horas. Si no
aparece resonancia, seguir vibrndose durante dos (2) horas a 55 Hz de frecuencia.
2.7. Envejecimiento por oxgeno
Las partes fabricadas con goma sinttica no debern craquearse ni mostrar signos
evidentes de deterioro cuando se someten a envejecimiento por oxgeno conforme al
siguiente:
2.7.1. Ensayo y mtodo:
Muestras representativas de elementos fabricados con goma sinttica, debern ser
preparadas para ser ensayadas:
a) Esfuerzo de traccin conforme al mtodo ASTM D412.
b) Dureza, conforme al mtodo ASTM D1415.
c) Otras muestras debern ser expuestas durante (96) noventa y seis horas en un
ambiente con oxgeno a la temperatura de setenta grados (70) centgrados y
presin de (20) veinte bar, conforme a la Norma ASTM D572.
2.7.2. A continuacin del perodo de envejecimiento se ensayan muestras a esfuerzos de
traccin y sobre otras se mide dureza, siguiendo la tcnica de los procedimientos
indicados en a) y b) y los valores hallados en los ensayos de traccin no debern ser
menores al 70% de los hallados en la muestra virgen y la dureza no habr variado con
respecto a la muestra original.
2.8. Longevidad o durabilidad
2.8.1. Un regulador deber ser capaz de actuar en forma segura y no mostrar signos de
deterioro, despus de haber cumplimentado (100.000)cien mil ciclos de apertura y cierre
la/s vlvula/s del mismo, conforme al siguiente:
Ensayo y mtodo:
Un regulador preparado para el ensayo de ciclos, debe ser ajustado a la cantidad de
flujo y presin d operacin para la presin normal de salida.
La entrada del regulador deber luego ser conectado a un curso de presin neumtica y
mantenido a la presin de operacin. El aparato de ensayo ser concebido en forma tal,
que asegure operacin intermitente al mecanismo de regulacin, durante el cual, la
presin de salida del accesorio debe ser incrementada hasta la presin de cierre del
mismo y luego reducida hasta el valor atmosfrico. La finalidad es lograr el mximo de
los movimientos en los mecanismos de regulacin.
El aparato de ensayo debe ser diseado para causar 100.000 ciclos en los mecanismos,
a no ms de 30/minuto ni a menos de 20/minuto y el nmero de ciclos debe ser
determinado por un contador vinculado con el mecanismo de control de la presin, o por
otro medio equivalente. Deber medirse el nmero de ciclos corriente arriba de la
vlvula (si hay ms de una vlvula).
Cumplimentados los 100.000 ciclos, los reguladores no mostrarn deterioro, podrn
seguir operando en forma segura y no mostrarn fugas, ensayados conforme el tem
2.2., a temperatura ambiente.
2.8.2. Las vlvulas solenoides para circuitos de cierre, despus de 100.000 ciclos de operacin
de apertura y cierre, debern permanecer sin deterioros y podrn utilizarse con
seguridad.
Ensayo y mtodo:
La entrada de la vlvula deber ser conectada a un suministro de G.N.C. y a la presin
de operacin. El ensayo se realiza con voltaje normal. La vlvula se somete a 100.000
ciclos de operacin, debiendo realizar cada ciclo en perodos no menores de (5) cinco
segundos. Al final de los ensayos, la vlvula se mantendr en forma como para operar
seguramente y cumplimentar el ensayo de fugas segn el tem 2.2., realizado a
temperatura ambiente.
2.8.3. Todo interruptor (switch) u otro componente con partes mviles, deber tolerar 100.000
ciclos de acuerdo al siguiente:
Ensayo y mtodo:
Los ciclos debern realizarse a la presin de operacin y con voltaje normal, el
componente deber ser operado por medio de sus miembros actuantes sobre una
mquina para 100.000 ciclos y al ritmo de 10 ciclos/ minuto. Esta cantidad podr ser
mayor, conforme lo indique el fabricante del accesorio, pero en ningn caso superar los
20 ciclos/minuto.
Luego de haber completado los 100.000 ciclos, el componente ser capaz de continuar
actuando normalmente, no mostrar fugas ensayado conforme al tem 2.2., y
cumplimentar sin deteriorarse el ensayo de resistencia dielctrica segn el tem 2.12.
2.8.4. Los mezcladores que contengan partes mviles, debern cumplimentar 100.000 ciclos
de operacin, realizados a la temperatura de 21 C, 2.000 ciclos realizados a la
temperatura de -40 C y 2.000 ciclos a la temperatura de 120 C, sin que aparezcan
fallas en parte alguna.
2.9. Operacin a baja temperatura
Los componentes debern mantener sus caractersticas y operar con seguridad, expuestos
a temperaturas de -40 C, segn el siguiente:
Ensayo y mtodo:
Cada componente se colocar, en una cmara a -40 C durante un periodo de 24 horas.
Mientras la masa del componente conserve la accin refrigerante se verifica que no se
producen fugas ensayado segn 2.2., se comprobar asimismo que el componente
sometido a ensayo pueda operar normal y seguramente en lo sucesivo.
Nota: Aquellos componentes que contienen normalmente lquidos anticongelantes, antes
de ser sometidos al ensayo indicado precedentemente, debern ser llenados con los
productos correspondientes en la cantidad indicada por su fabricante.
2.10. Operacin a alta temperatura
Los componentes debern mantener sus caractersticas y operar con seguridad, expuestos
a temperaturas de 120 C, segn el siguiente:
Ensayo y mtodo:
Cada componente se colocar en una cmara trmica a 120 C, durante un perodo de 24
horas, mientras la masa del componente conserve la accin trmica se verificar que no se
producen fugas, ensayados segn 2.2., comprobndose igualmente que los accesorios
pueden continuar operando en forma normal y segura.
2.11. Ensayo de inmersin en nitrato mercurioso (NO3 Hg)
Todo componente fabricado en bronce y que se halle en contacto con GNC, deber ser
capaz de tolerar sin fisurarse, el siguiente ensayo con nitrato mercurioso.
Ensayo y mtodo:
Los componentes se utiIizarn armados tal como se emplearn en el sistema. Cuando
deban empalmarse a tubos o caos, se ajustarn con los valores de torque normal, y cada
muestra ser inmersa durante (50) cincuenta minutos en una solucin acuosa de nitrato
mercurioso conteniendo (100) cien gramos de NO3 Hg y (13) trece mililitros de cido ntrico
(NO3 H), por litro de solucin. Luego de haber estado sumergidos en el bao cido, los
accesorios no debern mostrar fugas, ensayados conforme al tem 2.2. y a temperatura
ambiente.
2.12. Resistencia dielctrica
Los componentes elctricos debern tolerar durante un (1) minuto, sin romperse, un voltaje
de 524 V c.a., aplicado entre las partes transportadoras de corriente y su caja de cubierta,
conforme al siguiente:
Ensayo y mtodo:
Utilizando un transformador cuya salida puede ser regulada desde cero al valor indicado
precedentemente, se sometern los componentes elctricos con las llaves selectoras y
dems controles en posicin de "abiertos", a acciones crecientes gradual y uniformemente,
partiendo de cero hasta llegar a 524 V c.a. y/o hasta que ocurra alguna rotura previa.
2.13. Voltajes elctricos anormales
Los componentes elctricos debern ser capaces de operar adecuadamente a pesar de ser
sometidos a voltajes elctricos anormales.
Ensayo y mtodo:
Cada componente se someter por lo menos (50) cincuenta ciclos a cada uno de los
siguientes voltajes: 85% y 110% del normal de operacin y se comportarn
adecuadamente sin mostrar signos de quemado o de perforacin (pitting) en los contactos
elctricos de los selectores.
2.14. Resistencia a los hidrocarburos de materiales elastomricos
Un material sinttico, no metlico, en contacto con GNC no deber mostrar excesivo
cambio de volumen o prdida de peso cuando se somete al siguiente:
Ensayo y mtodo:
Una muestra representativa de material sinttico no metlico, deber ser preparada,
medida y pesada. Luego se las sumergen durante (70) setenta horas en un bao de n-
hexano. Al cabo de ese periodo, cada muestra extrada del bao no habr experimentado
un cambio de volumen mayor de 23% por hinchamiento, o mayor del 1% por encogimiento.
La prdida de peso no deber ser mayor del 10%.
Fuente: Artculo 2, Captulo III, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003,
publicada D.O. 12/12/2003Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O. 12/12/2003.
CAPTULO IV Estacionamiento, Inconvenientes, Accidentes, Recomendaciones, Usuarios

1. NORMAS GENERALES PARA ESTACIONAMIENTO DE VEHCULOS
1.1. Los vehculos propulsados con GNC se estacionarn en lugares permitidos para
estacionamiento normal en calles, avenidas, carreteras y playas abiertas alejadas de
fuentes de calor artificial y fuegos abiertos.
1.2. Carteles
Sern construidos conforme a las normas UNIT correspondientes.
En los lugares pblicos cerrados para guarda de vehculos propulsados por diferentes
combustibles, el sitio destinado a vehculos propulsados con GNC deber identificarse con
carteles con la leyenda "Vehculos propulsados con gas". Dicho sitio estar provisto,
adems, de carteles con la leyenda "Prohibido fumar".
1.3. Extintores
En garages pblicos cerrados en la zona destinada a vehculos propulsados a GNC se
proveern extintores construidos e instalados de acuerdo a las Normas UNIT
correspondientes.
Las medidas de defensa mviles contra incendio sern las determinadas por la Direccin
Nacional de Bomberos.
Fuente: Artculo 1, Captulo IV, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003,
2. CARACTERSTICAS DE LOS LUGARES CERRADOS PARA GUARDA DE VEHCULOS
2.1. Todos los lugares cerrados destinados a la guarda de vehculos se ajustarn a las normas
vigentes en la materia y a lo indicado seguidamente; contarn asimismo con la
correspondiente habilitacin de la Direccin Nacional de Bomberos y la aprobacin de la
Autoridad Municipal competente
2.2. Debern ubicarse preferentemente en planta baja o pisos altos.
2.3. Debern poseer adecuada ventilacin natural.
De no cumplir con este requisito se contar con una ventilacin forzada con una cantidad
de renovaciones hora similares a estacionamientos de vehculos de combustibles lquidos.
De no existir normativa de carcter nacional o municipal de aplicacin se recomienda 10
volmenes por hora a la zona afectada por los automotores a GNC.
Los extractores utilizados contarn con motores del tipo seguridad aumentada de acuerdo
a la norma IEC 79 y no poseern elementos elctricos ni mecnicos productores de
chispas.
2.4. Cuando en la zona de guarda se ubiquen vehculos propulsados por distintos tipos de
combustibles deber existir un lugar destinado preferentemente a vehculos propulsados
con GNC en donde se agruparn los mismos.
2.5. No se permitir la existencia de fuentes de ignicin o fuegos abiertos en el interior del
estacionamiento ni a menos de 5m del permetro exterior del mismo.
2.6. La iluminacin del lugar deber ser del tipo blindado, a prueba de explosin.
2.7. Para el caso de lugares de guarda situados en subsuelos se recomienda poseer ventilacin
forzada en forma permanente de una capacidad similar a la indicada ms arriba. De no ser
as, se instalar un sistema de deteccin automtica de gas constituido por narices
detectoras ubicadas a nivel de techo que accionen una alarma visual y acstica ubicada en
un lugar donde exista presencia permanente de personal. La alimentacin del sistema se
efectuar de la red de energa elctrica y por batera para casos de corte de suministro.
La cantidad y disposicin de las unidades detectoras sern las que disponga la Direccin
Nacional de Bomberos. Su instalacin ser del tipo blindado y actuarn al 25% del lmite
inferior de concentracin peligrosa del GNC.
2.8. Cuando sobre los garages pblicos situados en subsuelos existan edificios destinados a
viviendas, las aberturas de cualquier ambiente de las mismas, debern estar
suficientemente alejadas de los orificios de ventilacin de los garages, a criterio de la
Direccin Nacional de Bomberos.
3. INCONVENIENTES Y ACCIDENTES DEL VEHCULO (Para ser incorporado al Manual del
Usuario)
La presente redaccin tendr validez hasta que sea reemplazada por un texto redactado por
la Direccin Nacional de Bomberos.
3.1. Prdidas de Gas, encontrndose en Ruta
a) Tratar en lo posible de alejarse de la ruta principal ubicndose en alguna calle
secundaria.
b) Proceder a parar el motor, y cerrar la/s vlvula/s de maniobra del (de los) cilindro/s
con GNC.
c) No accionar dispositivos de instalacin elctrica.
d) Deber tenerse muy en cuenta que no se debe fumar, utilizar luces del automotor, ni
poner en marcha el motor nuevamente.
3.2. Cmo proceder en caso de Accidente del Vehculo
En caso de accidente en trnsito debe procederse de la siguiente manera:
3.2.1. Cuando el accidente no afecte al cilindro y sus elementos constitutivos
a) Accidentes con fuego:
Debe utilizarse rpidamente el extinguidor que obligatoriamente poseer cada
vehculo, consumida la carga de aqul y no habindose extinguido el fuego, deber
recurrirse a mantas, tierra, etc.
b) Con desperfectos mecnicos:
Si el accidente, choque, vuelco, etc. afectara la seguridad de trnsito de la unidad,
deber solicitarse el auxilio correspondiente, y de ser posible retirar el vehculo a un
costado de la ruta o calle.
3.2.2. Recomendaciones generales
Cuando el accidente afecta al cilindro o a sus elementos constitutivos
a) En caso de prdidas de GNC, ocasionadas por el accidente se proceder a alejar a
todas las personas del rea en que se produce el escape de gas eliminando
simultneamente todo foco de ignicin, excepcin hecha de aqullas que deban
operar para evitar un siniestro.
b) Si existen pasajeros se detendr el vehculo, se bajarn stos y luego de ser posible
se retirar el vehculo a un costado de la ruta o calle.
c) Se tratar de cerrar la vlvula de bloqueo primaria. De no ser posible se intentar
obturar el conducto por el que se produce la prdida, interrumpiendo el flujo de gas.
d) De ser necesario se requerir la cooperacin de personal policial y bomberos de la
zona para el cumplimiento de todas las medidas a tomar.
e) Mantener el cuerpo del recipiente tan fro como sea posible por medio de chorros de
agua, y otro medio apropiado.
3.2.3. Accidentes sin incendio
En caso de que se pueda trasladar el vehculo, se efectuar dicha maniobra hasta
llevarlo a un lugar que no implique peligro, el traslado no debe ocasionar averas, daos
a vlvulas o caeras.
3.2.4. Accidentes con incendio
a) En caso de accidente con incendio, se proceder a aplicar de ser posible, grandes
cantidades de agua en todas las superficies expuestas al calor. En especial a el, o
los cilindros de gas.
b) Si la vlvula a cerrar est en la zona del incendio, se considerarla posibilidad de
practicar su cierre protegindose con abundanteagua y otros elementos,
procedindose con cautela para evitartodo retroceso de las llamas.
Si el incendio no es grande, se puede extinguir por medio del extintor porttil de la
unidad, dirigido al punto de descarga del gas.
c) Si el incendio no se puede apagar y el agua no es suficiente para enfriar el cilindro,
siempre que se note un aumento de presin y mayor volumen del fuego, habr que
considerar la posibilidad del alejamiento de todas las personas a lugar seguro.
d) Siempre que el cilindro est lo suficientemente refrigerado por elagua y el incendio
no implique mayor riesgo, no se proceder aextinguir el fuego hasta que las
prdidas sean eliminadas.
publicada D.O. 12/12/2003Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.
4. RECOMENDACIONES AL CARGAR EN UNA EGNC(Para ser incorporado al Manual del
Usuario)
En los surtidores, prximos a las mangueras y colgados en lugar visible habr un cuadro con
las leyendas de procedimientos para la carga de GNC que debern ser cumplidas
estrictamente por el usuario, se recomienda a ste leerlo detenidamente.
Fuente: Artculo 4, Captulo IV, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada
D.O. 12/12/2003Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O. 12/12/2003.
5. VARIOS (para ser incorporado al Manual del Usuario)
5.1. Vehculo fuera de servicio
Cuando el vehculo propulsado con GNC sale de servicio por muchotiempo, se cerrar la
vlvula de bloqueo primaria y se pondr el motor en funcionamiento hasta que el gas dentro
de caeras y equipos se haya consumido en su totalidad.
5.2. Identificacin
Los vehculos propulsados con GNC llevarn en la parte posterior en un lugar visible la
etiqueta de identificacin externa con la leyenda "GNC".
5.3. Generales
Cuando el vehculo se estacione en lugares cerrados por un lapso superior a 8 horas ser
recomendado al propietario cerrar la vlvula de bloqueo manual de salida del cilindro.
En los garages ubicados en casas de familia se aconseja evitar las comunicaciones
directas con el interior de la vivienda, especialmente cuando aquellos tengan ventilacin
deficiente.
En el caso de que los garages se encuentren ubicados bajo nivel contarn con adecuada
ventilacin natural.
CAPTULO V Revisin Peridica de Cilindros para GNC

1. OBJETO
El objeto principal de la revisin peridica obligatoria programada con sus ensayos a realizar
en cada cilindro, es la verificacin de los requerimientos necesarios para lograr un nivel de
confiabilidad aceptable del mismo de acuerdo a la tecnologa aplicable, de tal manera que
pueda ser puesto nuevamente en servicio por un perodo conforme a la frecuencia
establecida.
Fuente: Artculo 1, Captulo V, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada
D.O. 12/12/2003Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O. 12/12/2003.
2. ALCANCE
La presente especificacin se ocupa de los cilindros destinados a contener GNC.
Fuente: Artculo 2, Captulo V, Anexo VGNCResolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada
D.O. 12/12/2003.
3. TERMINOLOGA
Abolladura: Depresin o cavidad permanente en la superficie del cilindro, consecuencia de
golpe recibido y que no afecta el espesor del cuerpo.
Abolladura conteniendo estra: Deformacin o depresin en el cilindro dentro de la cual
hay cortes.
Banda: Conjunto de picaduras, cercanas entre s y agrupadas de manera de formar una
lnea, faja o banda continua. Este defecto es ms grave que la picadura y puede llegar a
debilitar peligrosamente la pared del cilindro especialmente cuando la lnea o banda se
encuentra a lo largo del cilindro. Es denominada comnmente Lnea de Corrosin.
Canal de corrosin: Forma ms concentrada de Lnea de Corrosin formada como
consecuencia de la erosin del metal. Puede crearse externa o internamente.
Carta Compromiso de Conformidad del propietario del cilindro: Es el documento por el
cual el propietario o apoderado legal otorga su conformidad para la destruccin del cilindro
en caso que ste sea condenado.
Cilindro aprobado: Aqul que ha pasado satisfactoriamente la revisin y puede continuar
en servicio.
Cilindro condenado: Aquel cuya vida til ha llegado a su fin o que presenta defectos
irreparables que ponen en riesgo la integridad del cilindro, por lo que resulta obligatoria su
destruccin total a fin de asegurar que no pueda volver a ser puesto en servicio. En su
destruccin no se podr eliminar su marcacin original.
Cilindro rechazado: Aquel cilindro que, en el transcurso de una Revisin Peridica,
presenta algn tipo de defecto o falla que amerite la interrupcin de dicha revisin, hasta que
verificaciones o controles posteriores permitan continuarla o condenar dicho cilindro.
Corrosin generalizada: Zona amplia atacada por la corrosin con grado de ataque
variable.
Corrosin local: Aquella que causa una reduccin del espesor sobre una zona pequea,
externa o interna. No incluye otros tipos de corrosin como los indicados en Banda (3.3.) y
Canal de Corrosin (3.4.)
Cuello: Aperturas en los extremos del cilindro, donde se instala la vlvula de bloqueo, el
dispositivo de alivio de presin o un tapn ciego.
Dao por Fuego: Calentamiento excesivo, general o localizado, de un cilindro usualmente
indicado por:
a) Pintura quemada o chamuscada (ampollada)
b) Metal base quemado
c) Distorsin del cilindro
d) Partes de la vlvula fundida
Desgaste del cuerpo del cilindro: Remocin del material como resultado del movimiento
relativo del cilindro con respecto a su anclaje u otros elementos.
Destruccin: Alteracin del cilindro que lo inutiliza para su uso.
Espesor:
a) Nominal (EN): Espesor del material con que se fabrica el cilindro (valor suministrado
por el fabricante).
b) De Diseo o de Clculo (EC): Es el que resulte del clculo. Es elque se utiliza en esta
Norma en relacin a los criterio de aceptacino rechazo.
Estra: Raya o corte -con falta de material- en la superficie delcilindro, consecuencia de
golpe o roce recibido y que disminuye el espesor del cuerpo.
Fisura: Grieta, profunda o superficial.
Globo: Saliente o protuberancia permanente en la superficie del cilindro,consecuencia de
una deformacin de sta hacia fuera por accin de la presin interna.
Laminacin: Defecto que puede aparecer como grieta o desgarramiento debido al proceso
de fabricacin del cilindro (plegado, cerrado, etc.) y/o la materia prima (tubera) y
generalmente como consecuencia de la existencia de inclusiones durante el proceso de
manufactura.
Masa o tara del cilindro: Aquella expresada en kg y dcimas de kgdel cilindro y elementos
constructivos fijados en forma permanente. No se debe considerar la vlvula.
Modificacin: Se entiende por modificacin de un equipo de conversin montado en un
vehculo y habilitado previamente, al reemplazo, retiro o agregado de alguno de sus
componentes principales. (o sea el regulador y el cilindro de almacenamiento de GNC). El
taller de montaje deber confeccionar una nueva documentacin completa del automotor
manteniendo el N de control original.
Ovalizacin: Deformacin a aplastamiento del cilindro que afecta la simetra.
Periodicidad de la revisin: intervalo comprendido entre revisiones peridicas; la
frecuencia para la Revisin Peridica Obligatoria Programada ser de acuerdo al tipo de
cilindro y a lo indicado en su norma de fabricacin.
Picadura: Corrosin en una zona muy pequea o cavidad aproximadamente circular y de
profundidad variable (externa o interna). Puede llegar a perforar el espesor de la pared y
ocasionar prdidas. Cuando la concentracin de picaduras es mayor que 1 cada 500 mm2
se considera como Corrosin Local (3.10.).
Pliegue: Defecto de fabricacin que puede propagarse bajo la accin de la presin o la
corrosin.
Punto de soldadura o soplete: Defecto que consiste en el quemado del metal del cilindro,
endurecimiento de zonas afectadas por el calor, puntos con metal adicionado o la remocin
de metal por la accin de arcoelctrico soplete (socavadura).
Revisin Anual del Vehculo: Corresponde a lo indicado en la Norma del Captulo I de esta
Reglamentacin realizada anualmente a partir de la fecha de montaje del equipo de
conversin sobre el automotor.
Revisin Peridica: Verificacin de las condiciones tcnicas para considerar segura y
adecuada la utilizacin de un cilindro, transcurrido el perodo de uso, continuo o espordico,
que exige la Norma para su nueva verificacin. Consistir en un examen Obligatorio
Programado cualquiera sea el estado, o cuando se solicite a consecuencia de otra
inspeccin o requerimiento de la autoridad de aplicacin.
Fuente: Artculo 3, Captulo V, Anexo VGNCResolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada
D.O. 12/12/2003.
4. GENERALIDADES
4.1. La inspeccin ser realizada en el 100% de los cilindros de GNC y solamente por personal
tcnico idneo y entrenado perteneciente a los Centros de Revisin de Cilindros habilitados
por la URSEA, que posean como mnimo el equipamiento necesario indicado en este
Captulo.
Para su habilitacin el Centro de Revisin presentar el manual de Organizacin y el de
Procedimiento adecuado a la presente especificacin.
Estos documentos debern cumplimentar los lineamientos del sistema de aseguramiento
de calidad establecidos en las normas UNIT 472 - 75 Inspeccin por atributos, e UNIT -
ISO 9001 y para Centros de Revisin en el extranjero IRAM-IACC E20, subsiguientes y las
concordantes u norma ISO equivalente.
4.2. El proceso y control de calidad de los Centros de Revisin de Cilindros ser supervisado
por la URSEA o en quien delegue y deber satisfacer los lineamentos de las normas antes
mencionadas u otras equivalentes. No obstante la URSEA podr realizar, verificar o auditar
la supervisin efectuada por terceros en caso de delegar la verificacin de normas.
4.3. Antes de ser retirado el cilindro de GNC de la instalacin que lo mantiene fijo al automotor y
en concordancia con esta Norma; deber identificarse con una lnea trazada con marcador
indeleble la generatriz inferior del cilindro desde la ojiva hasta la base del mismo a los
efectos de poder detectar tipos de corrosin y su relacin con la ubicacin del cilindro de
GNC en el automotor, como asimismo usos previos del cilindro en cuestin.
4.4. El cilindro de GNC ser remitido al Centro de Revisin de Cilindros indicado en 4.1.
conjuntamente con su vlvula, en las mismas condiciones en que est instalada, cualquiera
sea su estado o haya sido su uso.
4.5. Precauciones en el manejo y uso del cilindro:
4.5.1. El transporte y el manipuleo durante la Revisin Peridica Obligatoria Programada se
har con cuidado para no producir daos.
4.5.2. No se permitir que el cilindro caiga violentamente sobre el piso u otra superficie dura.
4.5.3. Si se usare un elemento de izaje, se utilizar un diseo apropiado que garantice la
integridad del cilindro.
4.5.4. En todos los casos se tomarn las precauciones necesarias para que los cilindros no se
suelten de la plataforma o eslinga.
4.5.5. Nunca se usar un cilindro como rodillo para su traslado.
Fuente: Artculo 4, Captulo V, Anexo VGNCResolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003,
5. FRECUENCIA Y TIPO DE INSPECCIN
5.1. General
Tabla I Revisin Peridica Obligatoria Programada

5.1.1. Se realizar una Revisin Peridica Obligatoria Programada, cualquiera sea su estado o
haya sido el uso del cilindro, que consistir en los siguientes pasos:
a) Control de identificacin y Carta Compromiso de Conformidad
b) Vaciado del contenido
c) Desvalvulado e inertizacin
d) Limpieza exterior
e) Inspeccin visual externa
f) Control de roscas
g) Control de los accesorios fijos y desmontables
h) Control del funcionamiento de la vlvula
i) Inspeccin de la vlvula
j) Control de los defectos en el cuello del cilindro
k) Limpieza interior
l) Inspeccin visual interna
m) Control de la masa o Tara
n) Medicin de espesores de la pared del cilindro por ultrasonido
o) Ensayo hidrulico de expansin volumtrica del cilindro
p) Secado del cilindro
q) Remarcado del cilindro (en la ojiva, fecha de revisin)
r) Pintura del cilindro
s) Documentacin del cilindro aprobado, su verificacin
t) Destruccin del cilindro condenado.
Fuente: Artculo 5, Captulo V, Anexo VGNCResolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003,
6. PREPARACIN PARA LA REVISIN PERIDICA
6.1. Control de la identificacin:
6.1.1. Se verificar la existencia, correccin y legibilidad de las siguientes marcas
identificatorias del cilindro, que sern acuadas en el caso de cilindros de acero.
Identificacin:
i. Fabricante
ii. Mes y ao de Fabricacin
iii. N del cilindro
iv. Tira o masa original
v. Capacidad y GNC
vi. Sello de aprobacin de la URSEA o sello de algn Organismoo Ente extranjero, si el
cilindro fuera importado.
vii. Presin de prueba y trabajo
viii. Ultimo valor de la tara o masa
ix. Ultima fecha de ensayo de presin hidrosttica e identificacindel Centro de
Revisin de cilindros.
6.1.2. La falta o duda de los datos 1, 2, 3, y 7 (cualquiera de ellos) ser suficiente para
condenar el cilindro.
6.1.3. No se modificarn o borrarn los datos estampados originalmente en el cilindro.
6.1.4. El cilindro que no venga acompaado con: la Carta Compromiso de Conformidad del
propietario del mismo, la documentacin correspondiente a la conversin y el

comprobante entregado por el taller al desmontarlo (de modo de garantizar que los
cilindros sean parte de un equipo de conversin) no iniciar la Revisin.
6.2. Vaciado y verificacin del contenido
6.2.1. Previo a la Revisin Peridica Obligatoria Programada se realizar un vaciado completo
del cilindro, para lo cual se lo someter a un sistema de eliminacin adecuado a la
legislacin vigente en la materia.
6.2.2. A continuacin se proceder a remover y quitar la vlvula, colocando en su lugar un
tapn adecuado a la rosca del cilindro que realice un cierre hermtico del mismo, para
evitar la entrada de elementos extraos.
6.2.3. Una pequea cantidad de lquido o sustancias indeseables podrn no ser detectadas de
otra manera que inclinando el cilindro hacia abajo, dejando caer cualquier posible
contenido en un recipiente para su posterior anlisis.
6.2.4. Para hacer ms efectivo el control del posible contenido, ser necesario introducir gas
inerte con una manga por el orificio de la vlvula, desarrollando una leve presin en el
interior del cilindro y dejando salir libremente el contenido junto con el escape de gas.
6.2.5. Si la rutina de Revisin no continua y el cilindro queda en espera se asegurar que el
tapn quede bien cerrado para evitar la entrada de aire hmedo.
6.3. Limpieza exterior
6.3.1. Previo a la Revisin, si en la inspeccin visual externa se observaran elementos que
afecten las condiciones de evaluacin de la superficie del cilindro, se limpiar
adecuadamente eliminando la suciedad (tierra. aceite, rtulos, etc) por mtodos
convencionales como agua, vapor, etc.
En los casos que en la inspeccin visual externa se detecten signos de
enmascaramiento de corrosin, abolladuras, picaduras, o que a criterio del personal
tcnico del Centro comprometa la seguridad del cilindro se proceder a la remocin de
la pintura por mtodos adecuados como granallado, arenado, cepillo de acero, etc.
excepto lavado qumico corrosivo, hasta llegar al metal base en la zona dudosa.
Fuente: Artculo 6, Captulo V, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003,
7. INSPECCION VISUAL EXTERNA
7.1. Luego de la limpieza exterior del cilindro, se proceder a inspeccionar y evaluar los
principales defectos siguientes, aunque la experiencia del inspector podr distinguir
cualquier otro no indicado, pero que a su criterio necesite evaluacin.
7.2. Los defectos de material o fsicos siguientes, sern los ms frecuentemente encontrados y
podrn afectar la vida til del cilindro (ver Tabla II)
i. Globos
ii. Abolladuras
iii. Estras
iv. Abolladuras conteniendo estras
v. Fisuras
vi. Laminacin
vii. Desgastes del cuerpo
viii. Daos por fuego o calor

ix. Puntos de soldaduras o soplete
x. Ovalizacin
xi. Defectos de marcado o estampado
xii. Corrosin
xiii. Otros
xiv. En cuanto a los accesorios permanentes stos y la porcin asociada del cilindro
recibirn una inspeccin cuidadosa. No estn permitidas las soldaduras y el collar
ser eliminado cuando sea causa de corrosin del cilindro.
TABLA II Limites de Rechazo a Defectos de Material y Fsicos
DEFECTO LIMITE PARA RECHAZO O CONDENA

1) Globos Todos.
Todas, cuando la profundidad de cualquier abolladura sea mayor que 2 mm. o
2) Abolladuras cuando el dimetro de cualquier abolladura sea menor que 30 veces su
profundidad.
Cuando el largo de cualquier corte sea mayor que el 2% del largo del cilindro o
su profundidad sea mayor que el 5% del espesor de la pared del cilindro.
3) Estras
Cualquier corte que tenga un fondo agudo ser un punto de concentracin de
tensiones y podr ser eliminado por amolado verificando el espesor remanente.
Cuando el tamao de la abolladura o del corte o de la escisin sea mayor que
la medida del rechazo como defecto individual (ver 2 y 3). Cuando la
4) Abolladuras
profundidad de cualquier abolladura sea mayor que 1,5 mm, o el dimetro de
conteniendo estras
cualquier abolladura sea menor que 35 veces su profundidad y el largo del
corte sea como mnimo igual al dimetro de la abolladura.
5) Fisuras Todas
6) Laminacin Todos
7) Desgaste del Cuando el espesor del cuerpo en el punto de mayor desgaste alcance o sea
cuerpo menor que el mnimo requerido por diseo. (1)
Cuando la evidencia del Dao por Fuego est acompaada por (b) (c) (ver
8) Daos por fuego o Terminologa) deber condenarse.
calor Cuando la evidencia sea solamente del tipo (a) (d) podr ser sometido a
tratamiento trmico. (2)
9) Puntos de
Cuando cualquier cilindro muestre evidencia de dao por arco elctrico o
soldaduras o
soplete, debe ser rechazado y evaluado.
soplete
Cuando la diferencia entre los dos dimetros de una misma seccin sea mayor
10) Ovalizacin que el 1% para dimetros menores que 140 mm y mayor que el 1,5% para
dimetros mayores.
11) Falta o defectos de
Cuando cualquier cilindro tenga su marcado inadecuado o ilegible o ha sido
marcado o
alterado, debe ser rechazado. (3)
estampado
NOTAS:
(1) Este defecto puede alcanzarse tambin por corrosin para lo cual se tomar el mismo lmite
sealado

(2) Segn se presente la superficie del cilindro (pintura quemada, chamuscado o ahumada) la decisin
de aceptar, reparar o rechazar el cilindro ser responsabilidad del personal tcnico. Cuando se
decida su reparacin, el tratamiento trmico y el ensayo de presin sern realizados segn la nor-
ma de fabricacin. Cuando el recipiente est solamente oscurecido o ahumado o la pintura
ligeramente ampollada, no se considerar daado para el objeto de esta Especificacin.
(3) Podr ser remarcado solo cuando pueda ser claramente demostrado -con documentos o ensayos-
que el cilindro cumple con los requerimientos de la norma de fabricacin correspondiente.
Bajo ningn concepto se admitir el amolado de defectos que pudiesen afectar marcas de
identificacin.
7.3. Corrosin
7.3.1. En ciertas circunstancias, la pared exterior de los cilindros podr estar sujeta a la accin
de los agentes atmosfricos, de sustancias corrosivas presentes en los diferentes
lugares en los que pueda permanecer el cilindro como tambin al dao fsico provocado
por las piedras y los golpes, si estn montados debajo de la carrocera. De la misma
manera la pared interior podr sufrir corrosin por agentes extraos.
7.3.2. Cuando el producto de la corrosin pueda esconder la verdadera profundidad de la
misma ser necesario removerlo por medios mecnicos adecuados, del metal base.
7.3.3. Tipos de Corrosin
a) Picaduras
b) Lneas de corrosin
c) Canales de corrosin
d) Corrosin local
e) Corrosin generalizada
f) Corrosin generalizada con picaduras
Esta ltima forma de presentarse la corrosin, combinando a) con e), es muy frecuente y
presenta serias dificultades para su evaluacin. Aunque sin seguir un patrn definido
cuando hay una apreciable cantidad de picaduras en una zona de corrosin
generalizada, la profundidad de las picaduras con bastante aproximacin es el doble de
la prdida de espesor por corrosin general.
7.3.4. Lmites para la corrosin: los lmites sern usualmente establecidos considerando el tipo,
diseo, norma, etc. Del cilindro considerado y podrn referirse al espesor mnimo (sin
adicional por corrosin) dado por la norma correspondiente o clculo y estarn
ntimamente ligados con el tipo de corrosin que los afecte. Como regla general, cuando
un defecto pueda ser evaluado, el cilindro ser aprobado o rechazado, segn el caso.
Pero cuando la evaluacin tenga una gran incertidumbre se deber derivar el cilindro
para una ms detallada inspeccin usando equipo adecuado si fuera necesario. Por el
contrario si la corrosin no puede ser evaluada an con inspeccin especializada, el
cilindro deber ser condenado.
7.3.5.
a) El Cilindro que presente corrosin generalizada ser rechazado:
1. Si la prdida de espesor es mayor que la definida en Tabla III.
2. Si la superficie original no es reconocible.

3. Si cumple con 1) o 2), un ensayo hidrulico de expansin volumtrica no podr
mostrar una deformacin permanente mayor que el 5% de la expansin
volumtrica total.
b) El Cilindro que presente corrosin local ser rechazado:
1. Si la prdida de espesor es mayor que la definida en Tabla III.
2. Si la superficie original no es reconocible.
3. Si cumple con 1) o 2), un ensayo hidrulico deexpansin volumtrica no podr
mostrar una deformacinpermanente mayor que el 5% de la expansinvolumtrica
total.
c) Cilindro que presente lnea o canal de corrosin ser rechazado:
1. Si el largo de corrosin en cualquier direccin es mayor que la circunferencia del
cilindro
2. Si la profundidad de la corrosin es mayor que ladefinida en Tabla III, para su
verificacin se limpiarla zona por amolado.
d) Cilindro que presente picaduras aisladas ser rechazado:
Si la profundidad de las picaduras de dimetro mayor de 5 mm es mayor que la
definida en Tabla III.
La profundidad de las picaduras de dimetro menor que 5 mm. podrn ser evaluadas
en tanto sea practicable, para asegurar que el espesor de pared remanente sea
adecuado para la finalidad prevista del cilindro.
7.3.6. La Tabla III indica el valor lmite para los distintos grados de corrosin a ser usado como
gua de evaluacin para condena.
7.4. Control de Funcionamiento de la Vlvula

7.4.1. Procedimiento y Control
a) Al desmontarse la vlvula, se le colocar un rtulo en el que conste lo siguiente:
i. N del, cilindro
ii. Propietario
iii. Taller de montaje
iv. Fecha Observaciones
b) Se controlar que la apertura y cierre de la vlvula se realice sin dificultad, as como
el estado del vstago, sin torceduras ni desgastes.
Las vlvulas que muestren signos de deformacin, torceduras o daos, sern
rechazadas. Un excesivo desgaste o dao ser causa para su reemplazo.
c) Se controlar la no existencia de corrosin o dao en el cuerpo dela vlvula y el
estado de las roscas (dimetros, flancos, forma y largo).

7.4.2. Las vlvulas que satisfagan estos requisitos se devolvern conjuntamente con el cilindro
correspondiente para su revalvulado en el taller de montaje.
7.4.3. Las vlvulas rechazadas, con el informe respectivo sern devueltas al taller de montaje.
La verificacin del funcionamiento de la vlvula bajo presin es de responsabilidad del
Taller de Montaje.
7.5. Procedimiento a adoptar cuando la Vlvula de un Cilindro est aparentemente
obstruida.
ATENCION: Se recuerda que la operacin de manipular vlvulas obstruidas o trabadas con
gas a presin es sumamente peligrosa, debiendo ser realizada por personal entrenado y
advertido. Se tomaran precauciones de seguridad apropiadas para evitar imprevistos por la
descarga descontrolada de GNC residual.
7.5.1. Cuando exista cualquier duda, al abrir la vlvula de un cilindro de gas, de que el GNC no
ha sido liberado y de que el cilindro pueda an contener GNC residual bajo presin, se
har una o varias determinaciones para establecer que el pasaje libre a travs de la
vlvula no est obstrudo. El mtodo adoptado ser un procedimiento reconocido tal
como el siguiente: (o uno equivalente que provea una salvaguardia similar).
a) Se introduce gas inerte a una presin de 5 bar y se verifica su descarga.
b) Cuando se establezca que no exista obstruccin para el flujo de GNC en la vlvula
del cilindro, se podr remover la misma.
c) Cuando se establezca que un cilindro tiene la vlvula obstruida con el pasaje del
GNC, se lo pondr aparte para una atencin especial, aplicado un sistema
adecuado previamente aprobado.
Estos procedimientos solo los efectuar personal entrenado.
7.6. Defectos en el Cuello
7.6.1. En el cuello del cilindro se controlarn fisuras, grietas, solapaduras, etc.
7.6.2. Normalmente estos defectos podrn ser detectados con ayuda de un ensayo no
destructivo y ensayo hidrulico de expansin volumtrica.
7.6.3. Cuando se quite la vlvula se controlar el estado de la rosca del cilindro.
7.6.4. Los cilindros se rechazarn cuando el nmero de hilos efectivos sea menor que el 80%
del nmero normal de acuerdo a la Norma de origen de fabricacin.
7.6.5. El control del estado de la rosca se realizar con calibres previa preparacin de la
misma.
7.6.6. Las roscas se limpiarn cuidadosamente antes de ser verificadascon el calibre.
Los defectos ms comunes en roscas son: desgaste o corrosin de crestas, roturas,
melladuras, cortes o arrastre de la misma.
7.7. Limpieza Interior (Operacin posterior a la de inertizado).
7.7.1. Antes de realizar la limpieza interior se proceder a extraer el tapn que cierra la
entrada, (y que fuera colocado para impedir la entrada de sustancias o gases al interior
del cilindro durante todas las etapas posteriores a la extraccin de la vlvula); en el caso

que se verifiquen: productos de corrosin u otras materias indeseables, se realizar la
operacin de limpieza, segn sea la sustancia a eliminar.
7.7.2. Cuando el cilindro muestre material suelto como polvo, escamas, o partculas de xido,
una corriente de aire seco a travs de una manga introducida por la abertura de la
vlvula, podr eliminar todo el material indeseable proyectndolo hacia fuera, o
conectada a una aspiradora, podr extraerse dicho material hasta su completa
eliminacin. Estas operaciones podrn mejorarse colocando el cilindro en una posicin
que facilite la salida del material hacia el exterior.
7.7.3. Cuando el cilindro muestre humedad e impurezas que no puedan ser eliminadas como
se indican en el punto anterior, ser necesario proceder a una limpieza o lavado ms
efectivo usando chorro de agua, cadenado, granallado interno o cualquier otro
procedimiento (excepto lavado qumico corrosivo), que asegure la eliminacin de tal
material, sin afectar el acero del cilindro, su tratamiento trmico y que adems sea de
fcil eliminacin y manejo.
7.7.4. El uso de vapor generalmente asegurar una limpieza a fondo. Se coloca el cilindro en
forma vertical con la abertura de vlvula hacia abajo y se introduce un tubo usado como
lanza para proyectar el vapor, realizndose una limpieza hidrodinmica sobre el fondo y
paredes del cilindro, arrastrando a su vez las sustancias que se desean eliminar hacia la
abertura. De esta manera una vez limpio, el cilindro estar lo suficientemente caliente
(50 a 70 C), para que a continuacin y con la misma u otra lanza el cilindro pueda
secarse rpida y eficientemente con una corriente de aire seco (punto de roco -40 C),
para seguir con la inspeccin.
7.7.5. Granallado o cadenado
La limpieza interior del cilindro podr ser realizada por medios mecnicos tales como
proyeccin o lanzamiento de granallas o con cadenas. No podr utilizarse en cambio el
arenado del cilindro.
7.8. Inspeccin Visual Interna
7.8.1. En todos los casos, despus de completado el procedimiento de limpieza y secado, se
aplicar una luz potente para la inspeccin y se repetirn las operaciones si fuera
necesario.
7.8.2. Se usar un sonda lumnica de inspeccin que permita identificar cualquiera de los
defectos enumerados anteriormente en las Tablas II y III (tales como: defectos del
material o fsicos, corrosin, etc.).
7.8.3. Cualquier cilindro que muestre signos de corrosin interna o suciedad se podr limpiar
mediante los mtodos detallados precedentemente, pero nunca se deber sobrepasar un
temperatura mayor de 300 C, evitando de esta manera daar al cilindro. Despus de
esta nueva limpieza interna se repetir la inspeccin visual.
7.8.4. Se seguirn los lmites para rechazo o condena previstos para los mismos defectos que
para la inspeccin externa.
7.9. Control de la Masa o Tara
7.9.1. Previamente, se constatar que:
a) El cilindro se halle totalmente vaco, seco y libre de todo accesorio desmontable

b) La balanza calibrada a utilizar ser de una capacidad entre 1,5 a 2 veces la masa
del cilindro.
c) La balanza deber asegurar pesadas de fracciones de un mnimo de 100 gramos.
7.9.2. Se establecer la masa como promedio simple de, como mnimo,de 3 pesadas en la
misma balanza.
7.9.3. Se constatar la concordancia entre el valor hallado y el que se encuentra grabado en el
cilindro.
7.9.4. Una diferencia mayor que el 7 % con relacin a la masa original debe ser motivo de
alerta colocando el cilindro en observacin.
7.9.5. Segn sea la diferencia entre ambos valores, el cilindro se clasificara como se indica en
la Tabla IV.
TABLA III Lmites de Corrosin: Cilindros para GNC
PERDIDA DE MASA RESULTADO

AM < 4% Aprobado
4% <Am < 10% Rechazado
Am >10% Condenado
7.10. Medicin de Espesores

7.10.1. El mtodo para la medicin de espesores ser el de ultrasonido u otro igualmente
idneo.
7.10.2. Los equipos a utilizar sern de una marca reconocida, mantenido en perfecto estado y
operados por personal idneo. Se contar con una probeta calibrada para su regulacin.
El instrumento permitir leer 0,1 mm.
7.10.3. La superficie a controlar se acondicionar eliminndose pintura, suciedad, xido e
irregularidades para permitir un buen contacto entre el palpador y la pared del cilindro.
Ser ineludible el control de espesor de la generatriz inferior de acuerdo al punto 4.3 y de
una hlice de paso a determinar, con un espaciado no mayor a 200 mm.
7.11. Medicin del espesor en Fondos: Se cumplir con lo indicado en las Normas de origen de
su fabricacin.
7.11.1. El espesor en la zona de apoyo de los cilindros, se mide sobre una lnea trazada
perpendicularmente a los puntos de contacto entre esa zona y el piso, estando el cilindro
en su posicin de operacin, indicada en el punto 4.3. de la presente Especificacin
Tcnica en tres puntos como mnimo.
7.12. Mtodo general de ensayo hidrulico de cilindros
a) La presin de prueba ser la indicada por el fabricante y estampada en el cilindro.
Bajo ninguna circunstancia debe ser excedida.
b) Antes de aplicar la presin en el cilindro, este debe tener la superficie exterior
totalmente seca.

c) La presin de ensayo debe mantenerse durante 2 min. como mnimo y durante
dicho perodo la presin registrada debe permanecer sin variacin.
d) Bajo estas condiciones el cilindro no debe mostrar prdida ni deformacin visible o
defecto alguno.
e) Si hubieran prdidas en el sistema o en la conexin con el cilindro deben ser
corregidas y el cilindro nuevamente ensayado.
f) Se tomarn precauciones en la observacin de prdidas en la parte inferior del
cilindro.
g) Una buena prctica consiste en elevar la presin hasta aproximadamente 2/3 de la
total y realizar la purga a travs del sistema especialmente preparado para ello y
luego completar la presin.
7.13. Ensayo Hidrulico de Expansin Volumtrica
7.13.1. El ensayo de expansin volumtrica se realizar segn lo indicado en la Norma de
construccin o procedencia autorizada por la URSEA.
7.13.2. La presin de prueba ser la marcada en el cilindro.
7.13.3. La expansin volumtrica permanente del cilindro expresada como un porcentaje de la
expansin total a la presin de ensayo no ser mayor que el 10% salvo lo indicado en
7.3.5.a.3. y 7.3.5.b.3.; segn corresponda, el cilindro ser condenado.
7.13.4. Si la expansin volumtrica permanente fuese mayor que los valores indicados en
7.13.3. o en 7.3.5.a.3 y 7.3.5.b.3. segn corresponda el cilindro ser condenado.
7.13.5. Cualquier presin interna aplicada al cilindro previa al ensayo de expansin no debe
exceder el 90% de la presin de ensayo. Si debido a fallas en la instalacin el ensayo no
pueda completarse, podr ser realizado a una presin incrementado en 10% o en 0,7
mpa, cualquiera sea el menor. La presin se mantendr como mnimo durante un minuto
para asegurar la expansin completa del cilindro.
7.14. Secado del Cilindro
7.14.1. Luego de la inspeccin visual interna; de las mediciones de espesor por ultrasonido; y
con posterioridad al ensayo de expansin volumtrica y antes de la pintura del cilindro,
tanto las superficies internas como externas deben ser secadas en un grado apropiado a
lo requerimientos exigidos por estos ensayos e inspecciones.
7.14.2. Segn se ha expresado en los puntos 7.7.4., 7.9.1.a, y en el 7.12.b se han dado pautas
al respecto.
7.14.3. No obstante, cuando no sea posible calentar el cilindro previamente o cuando no sea
posible obtener suficiente aire seco para realizar el procedimiento de secado el mismo
podr realizarse introduciendo directamente aire con una lanza verificando que toda la
humedad haya sido eliminada
7.15. Remarcado del Cilindro
7.15.1. Despus de haberse completado la revisin peridica satisfactoriamente y cuando por
razones de cambio de masa, la prdida de esta es significativamente diferente a la
consignada en el cilindro, la nueva masa se estampar como se indica a continuacin:
Se grabar una nueva masa o tara con su fecha sin eliminar la original, con el agregado
de una nueva "X".

7.16. Pinturas del Cilindro
7.16.1. Los cilindros sern repintados, si fuera necesario, segn lo indicado en la norma de
origen del mismo, para lo cual se preparar convenientemente la superficie hasta metal
limpio.
7.16.2. La superficie a pintar, libre de humedad, se cubrir primero con una pelcula de pintura
anticorrosiva (preferentemente con inhibidores de corrosin) de suficiente espesor que
asegure la calidad del sistema de proteccin elegido. La cubierta protectora y de
identificacin final cumplir con lo indicado en esta reglamentacin.
7.17. Revalvulado del Cilindro
7.17.1. Cada cilindro debe ser revalvulado por el Taller de Montaje.
Para su transporte se colocar un tapn hermtico para proteger a la rosca de daos y
adems no permitir la introduccin en el cilindro de elementos extraos o humedad.
7.17.2. Las tapas ciegas o tapones estarn en buen estado protegiendo la rosca de conexin.
7.18. Documentacin: Cilindros aprobados
7.18.1. Se llevar un registro de las revisiones realizadas diariamente cuyo original legalmente
firmado ser enviado a la Autoridad Reguladora.
7.19. Destruccin de Cilindros Condenados
7.19.1. Los cilindros que han sido declarados no adecuados, inservibles o peligrosos para su
uso, debern ser destruidos mediante el mtodo siguiente:
a) El cilindro se aplastar por mtodos mecnicos y en caso que la distancia a
cualquiera de los extremos sea mayor que 1 m se proceder a sucesivos
aplastamientos con intervalos de 1 m entre ellos.
b) El aplastamiento cumplir preferentemente como mnimo el smil establecido en la
norma origen de su fabricacin, para el ensayo de aplastamiento sobre cilindros.
8. FRMULAS
8.1. Para cilindros fabricados de acuerdo a la norma ISO se aplicar la siguiente frmula para
determinar el espesor de clculo (EC = e)
Ph x D
e
20 Re
Ph
1,3
Siendo:
e = espesor de la pared en mm.
Ph = presin de prueba hidrulica en bar
Re = tensin de fluencia en N/ mm2
D = dimetro del cilindro en mm.

8.2. Para cilindros fabricados de acuerdo a la norma IRAM 2526 se aplicar la siguiente frmula:
0,13 x Ph
1
D
adm. En caso de cilindros construidos por otras normas no
e 1
2 0,04 x Ph contempladas en este punto, deber presentarse la frmula de
1
adm. clculo de la norma presentada para la autorizacin comercial
del cilindro.
8.3. El Centro de Revisin de Cilindros dispondr de informacin sobre las caractersticas de los
cilindros a verificar, en los que conste para cada modelo: marca, norma de fabricacin,
dimensiones y material utilizado. La URSEA emitir dicha informacin en base a la
documentacin tcnica presentada por las firmas fabricantes e importadoras segn lo
indicado en sta Reglamentacin.
Las firmas fabricantes o importadoras de cilindros debern presentar adems ante la
URSEA, para cada modelo de cilindro, la declaracin jurada de los siguientes valores de
diseos:
a) Espesor mnimo.
b) Tensin de fluencia
c) Tensin de rotura
d) Dureza mxima
e) Memoria de clculo del espesor mnimo (EC)
D.O. 12/12/2003.
9. REQUISITOS PARA LOS CENTROS DE REVISIN PERIDICA DE CILINDROS DE
ACERO SIN COSTURA
El equipamiento mnimo necesario para poder realizar la Revisin Peridica de Cilindros de
Acero sin costura para GNC responder a lo establecido a continuacin. La URSEA podr
exigir otros equipos de acuerdo a las necesidades que surjan de la experiencia.
9.1. General
Toda caera vlvula, accesorios y componente que forma el sistema estar diseado para
resistir una presin doble de la mxima presin de prueba de cualquier cilindro que pueda
ser ensayado.
Los manmetros cumplirn con lo indicado en la Norma IRAM IAP 51 o con cualquier otra
autorizada por la URSEA.
La instalacin se disear para evitar y eliminar el gas atrapado en el cilindro,
cumplimentando las normas legales vigentes.
9.2. El Centro de Revisin de Cilindros deber cumplir:
a) Requisitos de Inscripcin en el Registro de Centros de Revisin para Cilindros de GNC
de la URSEA, contando con una organizacin tcnico-comercial administrativa de
recursos humanos y materiales adecuada en sus aspectos de capacitacin,
experiencia e idoneidad en esta especialidad.
b) Con la presentacin de planillas y documentacin de: Registro, seguimiento y dictamen
diario de los cilindros procesados y de sus componentes, desde su recepcin por

orden del Taller de Montaje hasta su reenvo. Diagrama de flujo de las tareas de
acuerdo con la organizacin del Centro de revisin, que haya sido aprobado.
En caso de Centros de Revisin en el extranjero, la documentacin de aprobacin,
condena o rechazo de los cilindros deber estar en poder del Taller de Montaje, as como
los certificados de los Centros de Revisin.
9.3. Equipamiento:
a) Equipo de eliminacin de gases adecuado a la legislacin de aplicacin.
b) Equipo de compresin de gases inertes de baja presin (5 bar).
c) Equipo de desvalvulado.
d) Recipientes de recoleccin de muestras individuales de sustancias halladas en los
cilindros, para su control posterior, identificados adecuadamente.
e) Calibres patrones para roscas de cilindros y de vlvulas.
f) Equipo para extraccin de vlvula obstruida (bajo presin).
g) Cantidad y tipo de tapones de proteccin adecuados a los distintos tipos de roscas
aprobadas para GNC por la URSEA o por una norma de un pas de reconocida
experiencia en el manejo de GNC.
h) Cepilladora de alambres de acero o arenadora o granalladora externa o lavadora
qumica no corrosiva o cualquier otro tipo de equipo para sacar la pintura hasta el
metal base.
i) Amoladora.
j) Deshumificador calentador de aire, con sus correspondientes lanzas.
k) Equipo para limpieza interior del cilindro y lavadora qumica no corrosiva.
l) Equipo lumnico de inspeccin interna de cilindros.
m) Balanza calibrada, de capacidad suficiente y precisin de cien gramos.
n) Medidor de espesor por ultrasonido de marca reconocida, con calibrador de medicin,
que asegure 0,1 mm de lectura.
o) Equipo completo de prueba hidrulica con expansin volumtrica, segn Norma IRAM
2587 con registrador o norma ISO u otra norma autorizada por la URSEA.
p) Equipo de pintura (anticorrosiva y de terminacin).
q) Prensa de aplastamiento de cilindros condenados.
r) Juego de cuos completos (letras y nmeros) para remarcacin de cilindros.
D.O. 12/12/2003.
10. PROCEDIMIENTOS DE REVISIN PERIDICA OBLIGATORIA DE LOS CILINDROS DE
ACERO SIN COSTURA
10.1. A continuacin se establece el procedimiento de implementacin de la Revisin Peridica
de Cilindros de Acero sin Costura para GNC.
10.2. El presente procedimiento es de aplicacin para todos aquellos cilindros de
almacenamiento de GNC que se hallen instalados o no en vehculos automotores y que
cuentan con la debida documentacin que acredita su correcta y legal fabricacin y/o
instalacin y con la habilitacin de la URSEA.
10.3. Responsabilidades

10.3.1. Centro de Revisin: Regir la misma responsabilidad que la indicada en el Reglamento
para Fabricantes e Importadores.
10.3.2. Estacin de carga: Para la implementacin de la obligacin del usuario sobre
cumplimiento de la Revisin Anual del vehculo, el personal de la estacin de carga
verificar visual y rpidamente antes de la carga la existencia inalterada de la oblea, en
donde consta la fecha de vencimiento de la ltima Revisin Anual.
10.3.3. Centro de Revisin de Cilindros dar cumplimiento a lo establecido en la Especificacin
Tcnica para la Revisin de Cilindros, que certifica con un nivel de confiabilidad
aceptable que el cilindro pueda ser habilitado por un nuevo perodo, de acuerdo con la
tecnologa aplicable.
10.3.4. Centro de Revisin de Cilindros est sometido a controles operativos por parte de la
URSEA y/o en quien ella delegue, a travs de inspecciones que quedarn asentadas en
un Libro de Actas foliado que a tal efecto se habilitar en cada Centro.
Las observaciones se referirn a:
a) Revisiones de los cilindros en curso de operacin en el da de la visita.
b) Condicin del equipamiento e idoneidad del recurso humano.
c) Dictamen de condena o no de cilindros rechazados.
d) Otra consideracin que el Inspector actuante crea conveniente.
10.3.5. Cuando la URSEA acte en funcin de autoridad del Centro de Revisin y del Ente de
Certificacin, adems de sus informes de prctica, asentar sus observaciones en el
mismo libro de actas con las referencias del caso.
10.4. Vencimiento de Cilindro
10.4.1. Cilindro No Instalado o a Reinstalar:
Todo cilindro que tenga ms de dos aos, contado a partir de su fecha de fabricacin o
ltima Revisin Peridica realizada; antes de ser instalado deber ser sometido a la
Revisin Obligatoria de Cilindros del presente Captulo.
10.4.2. Cilindro Instalado:
Se considera vencido todo cilindro que a la fecha de Revisin Anual del vehculo o
dentro de los 6 meses subsiguientes cumpla el plazo de 5 aos desde su fecha de
fabricacin o desde su ltima Revisin Obligatoria de Cilindros realizada deber ser
sometido a una nueva revisin.
10.4.3. En forma excepcional, la URSEA podr adelantar la fecha de Revisin a cilindros de
marcas y/o series para los que sea conveniente y razonable anticipar su prioridad, por
razones justificadas en antecedentes locales y/o internacionales.
10.5. Procedimiento
10.5.1. Desmontaje de Cilindros:
10.5.1.1. Todo Taller de Montaje en ocasin de efectuar sobre un vehculo a GNC tareas de
mantenimiento, reparacin y/o Revisin Peridica Anual y/o modificacin del
vehculo deber verificar que el cilindro de almacenamiento no se encuentre
vencido.

10.5.1.2. Si se hubiera detectado uno o ms cilindros que se hallen fuera del perodo indicado
en el prrafo anterior se deber proceder al desmontaje del cilindro en cuestin.
Ser condicin necesaria para iniciar el Procedimiento de Revisin de Cilindro que el
Taller de Montaje haga firmar al usuario la Carta Compromiso de Conformidad del
propietario del cilindro para el supuesto caso que el cilindro resulte condenado con
la consecuente destruccin.
En dicha conformidad deber quedar explicitado el importe a abonar que resultar
tanto en el caso que el cilindro sea aprobado como condenado.
10.5.1.3. Recomendar al usuario que en el momento previo al desmontaje, el cilindro deber
contener el mnimo de GNC remanente.
10.5.1.4. El procedimiento a aplicar variar segn:
a) El vehculo no posee otro cilindro.
i. Personal autorizado del Taller de Montaje cruzar la tarjeta de autorizacin
con la palabra "ANULADA" y extender un comprobante debidamente
firmado donde se indique:
ii. Identificacin del Taller de Montaje y firma del responsable.
iii. Fecha de desmontaje del cilindro.
iv. Identificacin correcta del cilindro que haya sido desmontado (marca,
nmero, etc)
v. Marca y dominio del vehculo.
vi. Marca y Nmero de Serie del equipo de conversin.
vii. Nombre y nmero de documento y firma del usuario propietario o portador
autorizado por el propietario.
b) El vehculo posee otro cilindro en condicin de seguir funcionando con GNC.
Personal autorizado del Taller de Montaje retirar la tarjeta de autorizacin y
proceder a confeccionar una nueva documentacin como si se tratara de una
modificacin.
Dicha documentacin se confeccionar respetando el nmero de control
original.
Este procedimiento ser aplicable siempre que la instalacin restante sea
acondicionada de modo de cumplir con los aspectos de seguridad de las
normas de montaje.
Para cilindros que fueran desmontados se confeccionar un comprobante de
igual forma a lo indicado en a).
10.5.1.5. En el Taller de Montaje se verificar la ausencia de prdida de la vlvula del cilindro
desmontado. Se asegurar el cierre de la misma mediante algn sistema de sujecin
precintado que impida en primera instancia la libre apertura de dicha vlvula.
10.5.1.6. Todo elemento que sea removido para el retiro del cilindro ser entregado al usuario.
10.5.2. Traslado del Cilindro:
10.5.2.1. El traslado del cilindro deber realizarse bajo alguna de las siguientes modalidades:
a) Traslado por parte del usuario:

i. Corresponde al transporte entre el Taller de Montaje y el Centro de Revisin bajo su
responsabilidad y segn las siguientes condiciones adicionales:
ii. Previamente despresurizado hasta presin atmosfrica, eliminando el gas en una
instalacin al efecto, autorizada por la Autoridad Reguladora e instalada en el Taller
de Montaje.
iii. Inmovilizado convenientemente de modo tal que impida su desplazamiento en el
interior del vehculo.
b) Traslado por parte del Taller de Montaje:
i. Idem al anterior o en su defecto aun conteniendo gas a presin mediante un
vehculo diseado a ese propsito y aprobado por la URSEA.
ii. En caso de traslado al extranjero se cumplir con las normas internacionales de
seguridad de empaque.
c) Traslado por parte del Centro de Revisin
Idem al punto b) anterior
10.5.2.2. Cuando el Centro de Revisin de Cilindros se complemente con taller de montaje de
uno o ms productores de equipos completos y cumpla los requisitos existentes para
tal fin, podr hacerse en dicho Centro el desmontaje y montaje del cilindro instalado
por algunas de las firmas representadas.
10.5.3. Recepcin del cilindro por parte del centro de revisin
El Centro de Revisin deber recibir slo aquel cilindro que viniera acompaado de la
documentacin correspondiente a la conversin, ms el comprobante entregado por el
Taller al desmontarlo, de modo de garantizar que dicho cilindro sea parte de un equipo
de conversin y la Carta Compromiso de Conformidad del propietario del cilindro.
10.5.4. El Centro de Revisin proceder a la revisin del cilindro, basada en la norma de
fabricacin del mismo.
El resultado del ensayo y revisiones se volcar en un registro, extendiendo un certificado
donde consten dichos resultados adems de los siguientes datos:
i. Identificacin del Centro y firma del responsable tcnico.
ii. Identificacin completa del cilindro segn Norma IRAM 2526 o Norma ISO o su
norma de origen.
iii. Fecha de Revisin.
iv. Fecha de vencimiento.
10.5.5. Resultado de la Revisin
10.5.5.1. Cuando el Resultado sea Satisfactorio:
Se reintegrar el cilindro al usuario acompaado de cada uno de los certificados
indicados anteriormente e indicando en el cilindro la fecha, tara y sello del Centro de
Revisin y Ente de Certificacin, mediante acuado en la ojiva para cilindros de
acero o etiqueta adhesiva para los cilindros compuestos.
10.5.5.2. Cuando el resultado no sea satisfactorio:

Se proceder a la inutilizacin del cilindro de acuerdo con la "Especificacin tcnica
para la revisin peridica de Cilindros de acero sin costura para GNC".
Se le entregar al usuario el certificado correspondiente y el cilindro inutilizado. La
URSEA podr solicitar al propietario su conformidad sin cargo para realizar estudios
complementarios previos a su inutilizacin.
10.5.5.3. Reinstalacin del Cilindro:
Ser realizado slo en Taller de Montaje habilitado por la URSEA.
Durante el proceso de habilitacin o de rehabilitacin de la conversin del
automotor, el Taller de Montaje debe verificar la ausencia de fugas, buen estado y
funcionamiento de la vlvula del cilindro en las condiciones de servicio.
Cuando el cilindro sea reinstalado en el automotor de donde fue desmontado se
proceder a confeccionar una nueva documentacin (tarjeta, ficha de conversin y
oblea para el recinto motor) respetando el nmero de control original.
10.5.6. Reemplazo del cilindro condenado:
Podr tener lugar con un cilindro nuevo u otro a reinstalar.
10.6. Formularios
Se utilizarn formularios y registros unificados para todo el sistema con el objeto de facilitar
el procedimiento de control interno y de auditoria. Sus modelos sern provistos por la
URSEA.
publicada D.O. 12/12/2003
11. REVISIN PERIDICA DE CILINDROS COMPUESTOS DE ACERO U OTROS METALES,
REFORZADOS CIRCUNFERENCIALMENTE CON FIBRA DE VIDRIO
11.1. Alcance
El presente numeral se aplica a los cilindros para almacenaje de GNC compuestos de
acero u otros metales, reforzados circunferencialmente con fibra de vidrio.

11.2. Chapa de identificacin
Todo cilindro debe tener una placa identificatoria con los siguientes datos:
MARCA:
ORIGEN:
TIPO:
DISEO:
NORMA TECNICA:
MATERIAL LINER:
FIBRA REFUERZO CIRC.: FIBRA DE VIDRIO TIPO S
PRESION DE TRABAJO: 20 MPa
PRESION DE PRUEBA: 30 MPa
TEMPERATURA DE TRABAJO: +50 a -50 C
11.3. Perodo de revisin

La revisin de los cilindros ser realizada cada 5 (cinco) aos contados a partir de la fecha de
fabricacin o ltima revisin del cilindro.
11.4. Aplicacin
En todo lo que sea de aplicacin y no contradiga lo establecido en el presente numeral, se tendr
en cuenta lo previsto para la revisin peridica de cilindros de acero sin costura.
11.5. Procedimiento Tcnico
11.5.1. Con el arribo del cilindro al centro de reprueba se procede alvaciado del contenido e
inertizacin.
11.5.2. Desmontaje de vlvula sin provocar deterioro del material fibrado, y reemplazo por tapn
hermtico, para evitar ingresos de elementos nocivos.
11.5.3. Reconocimiento visual de la superficie exterior.
Se observar la cara plstica en toda su extensin.
11.5.3.1. Si existiera fisura en la capa fibrada el cilindro debe ser condenado, la observacin
se realiza sin ningn elemento de aumento accesorio, ya que una fisuracin posible
por la tensin remanente del autoffretage es visible con un espesor mayor a 1 mm.
11.5.3.2. No se considerar defecto de la fibra plstica las protuberancias debidas al
sobreencimado del bobinado del hilo vitrofibrado que en algunos casos puede llegar
hasta 2 mm.
11.5.3.3. Se procede al despintado de las ojivas el cual deber ser realizado por hidrolavado a
vapor.
No se permite realizar el despintado de las ojivas metlicas con elementos qumicos
o mecnicos que puedan agredir al material fibrado.

En caso de hallarse corrosin concentrada, expandida, enmascaramientos, o algn
otro defecto que a criterio del centro comprometa la seguridad del cilindro, el mismo
ser condenado.
11.5.3.4. Defectos posibles: Globos, Abolladuras, Estras, desgaste, accin del fuego, etc.
Utilizar criterio "Norma de revisin peridica de cilindros de acero sin costura de
GNC."
11.5.3.5. Las evidencias o vestigios de Fuego o exceso de calor es determinante para
condenar el cilindro.
11.5.4. Control de vlvula y rosca de cuello
11.5.4.1. Vlvula
Se identifica la misma con un sistema de rotulado conteniendo:
a) N de cilindro
b) Propietario
c) Taller de montaje
d) Fecha
e) Observaciones
Se efecta un control de:
a) Apertura y cierre
b) Deformaciones
c) Perfil, cresta, Pasa/no pasa y raz de rosca
Las vlvulas obstruidas bajo presin debern ser manipuladas con suma
precaucin.
11.5.4.2. Rosca de Cuello
a) Estado visual de la rosca
b) Calibre Pasa/no pasa
c) El nmero de hilos no debe ser menor a 80%.
d) Desgaste, corrosin, disminucin de crestas, deformacin, etc., son
suficientes para la condena del cilindro.
11.5.5. Limpieza interior
La limpieza interior en el cilindro deber hacerse colocando al mismo enforma oblicua o
vertical con su boca hacia la parte inferior. Se utiliza lavado hidrodinmico con chorro
alternativo de vapor (no ms de 70 C).
El secado deber hacerse con aire seco a presin. (40 C)
Debido al revestimiento interior que posee (LACA EPOXI AK-70 Gost 25718-83) o
equivalente.
No se permite:
a) Lavado Qumico.
b) Cadenado.
c) Granallado.

d) Cualquier elemento abrasivo/mecnico.
11.5.6. Inspeccin interior
El reconocimiento se realiza con la utilizacin de una luz artificial adecuada. Ningn
punto de la superficie interior deber estar exento del revestimiento epoxi anticorrosivo,
si por el contrario se detecta la ausencia del epoxi en algn punto, el cilindro se
condena.
Ante el descubrimiento de defectos mecnicos, corrosin, picadura, etc. el cilindro debe
condenarse.
11.5.7. Control de masa o tara
El cilindro seco, vaco, y sin los accesorios se somete al pesaje.
La balanza deber tener una apreciacin de 100 gramos y su rango debe ser de 0 a 100
kg.
La masa del cilindro ser el resultado promedio de tres pesadas.
La diferencia entre el valor obtenido en el punto anterior y la masa original que se
encuentra grabada en el Liner deber ser menor que el 2% de la masa original. En
caso contrario, el cilindro ser condenado.
11.5.8. Mtodo de ensayo hidrulico
La presin de prueba debe ser de 30 MPa. En ningn caso este valor debe ser
excedido.
Para este ensayo deben ser utilizados dos manmetros registradores de la presin
conectados simultneamente en la lnea, y la diferencia de lectura de ambos no debe
ser mayor a la clase de exactitud de estos.
El ensayo se realizar con agua pasiva (solucin de potasio bicromado).
e) Para ser sometido a esta prueba el cilindro debe poseer la superficie exterior
totalmente seca.
f) La carga de presin debe hacerse paulatinamente:
i. 1/3 de la carga total, manteniendo 30 segundos
ii. 2/3 de la carga total, manteniendo 30 segundos
iii. Purgar
iv. Carga total, mantenimiento al menos 2 minutos y controlando que la presin no se
modifique.
g) Bajo el estado de carga en el que se encuentra el cilindro no debe presentar
deformaciones concentradas, englobamientos, sudaciones y alguna otra protuberancia
originada por el estado de carga tanto en la zona fibrada como en las ojivas y cuello.
h) En caso de tener dudas sobre la velocidad del proceso es aconsejable permanecer 1
minuto ms bajo la presin de 30 MPa.
i) En este estado de presurizado el volumen total del cilindro no deber sobrepasar en +
10% al volumen nominal. Si esto sucede el cilindro ser condenado.
j) Control dimensional
Luego de la despresurizacin no se admiten deformaciones permanentes. Si esto
sucede el cilindro ser condenado.

El control de deformacin se realiza con la medicin del dimetro exterior del "Liner",
efectuando dos mediciones perpendiculares entre s a una distancia de L/2 de la
longitud total.
Valor lmite tolerado 3% (esta tolerancia se debe a que la superficie cubierta por la
fibra plstica posee un alto grado de rugosidad superficial externa.
11.5.9. Secado
Se realizar con una lanza de aire caliente (40C).
11.5.10. Remarcado del cilindro
Debe ser hecho sobre la ojiva, estampando los siguientes datos:
a) Fecha
b) Nueva Tara (si existiera)
c) Sello del centro de reprueba.
En ningn caso debern ser eliminados los datos originales pintados sobre el "Liner".
11.5.11. Pintura
Solamente se pintar las ojivas metlicas. Para el proceso se utiliza un antixido base
como pintura anticorrosiva. Luego se aplicar una laca del tipo sinttica (secado rpido)
del color amarillo que identifica al metano. Bajo ninguna circunstancia se deber pintar
la capa de refuerzo de fibra de vidrio sobre el Liner.
11.5.12. Revalvulado del cilindro
Es responsabilidad del taller de instalacin, el que deber efectuar la operacin sin
provocar deterioro del material fibrado. El cilindro debe transportarse desde el centro de
reprueba al taller con un tapn protector de la rosca.
11.5.13. Documentacin
Se enviar a la URSEA la documentacin con los resultados obtenidos para su archivo
de acuerdo al procedimiento de los Organos Certificadores.
11.5.14. Cilindro condenado
Debe ser aplastado a una distancia L/2 hasta que la distancia entre los filos de
aplastamiento sea menor a un radio del Liner.
Debern ser cortados los filetes en sentido longitudinal al eje de la hlice de la rosca del
cuello.
12. REVISIONES DE CILINDROS PARA GNC COMPUESTOS CON FIBRA DE CARBONO
12.1. Generalidades
El presente numeral tiene por objeto establecer los requisitos de utilizacin y controles,
como as tambin los aspectos de uso para los cilindros de alta presin a ser utilizados en
el sistema de gas natural comprimido (GNC) fabricados de conformidad con la norma
norteamericana ANSI/IAS-NGV2 o la norma internacional ISO 11439, correspondientes a

cilindros compuestos con fibra de carbono. Este numeral es de aplicacin para cilindros del
tipo 3 de la norma ISO 11439 con revestimiento interior metlico (liner) de aluminio.
12.2. Vida til del cilindro
Los cilindros que contempla esta Especificacin tendrn una vida til de servicio indicada
por su fabricante, y no superar los veinte (20) aos.
12.3. Documentacin tcnica
El PEC deber suministrar como documentacin una Declaracin de Servicio extendida por
el fabricante o importador del cilindro compuesta por:
Gua para el instalador:
Debe incluirse como mnimo:
a) Especificaciones de vida til y perodos de inspeccin.
b) Especificaciones de requerimientos de control e inspeccin durante el servicio y la
inspeccin anual.
c) El mtodo de sujecin, proteccin mecnica, etc. que se requiere para su correcta
aplicacin, pero que no son provistos con el cilindro.
d) Cualquier otra informacin necesaria para la seguridad en el uso del cilindro.
e) Las recomendaciones para una correcta utilizacin e instalacin de los cilindros.
f) Mtodo o pautas para el estibaje y manipuleo de los cilindros en trnsito y depsito.
Gua para el usuario:
Deber indicarse en la garanta del cilindro e incluir como mnimo lo siguiente:
a) Especificaciones de vida til y perodos de inspeccin.
b) Las recomendaciones para un uso correcto.
12.4. Recomendaciones para el estibaje y manipuleo de los cilindros en depsito y en uso
12.4.1. Por tratarse de cilindros cuya superficie exterior est constituida por fibra de carbono y
resina, se deber observar un cuidado especial en su manipuleo y almacenamiento,
atenindose a las pautas indicadas en los tres puntos siguientes.
12.4.2. Se evitar caminar sobre ellos, ser utilizados como rodillos, golpearlos o dejarlos caer,
dado que pueden rayarse o daarse con objetos que haya en el suelo o adheridos al
calzado.
12.4.3. Deber tenerse en cuenta lo siguiente:
a) En la instancia de la estiba, los cilindros son inestables en su apoyo y tienen la
tendencia a girar sobre su eje, para lo cual deber colocarse separaciones de PVC
u otro material no abrasivo en forma de cua, a los efectos de evitar el contacto con
el suelo y de los cilindros entre s, as como su rodamiento.
b) La superficie exterior se torna resbaladiza cuando estn mojados o polvorientos.
c) Las vlvulas y accesorios que se encuentran montados en los cilindros pueden ser
daados durante la estiba, recomendndose sumo cuidado en su manipuleo.
Golpes o deformaciones pueden producir daos irreparables.
d) El estibaje de los cilindros deber efectuarse en un lugar seco y bajo un tinglado, a
los efectos de protegerlos del sol, lluvia, etc.

12.4.4. La cantidad mxima de cilindros que conformen el estibaje, deber ser el que indica su
fabricante o importador, en la Declaracin de Servicio.
12.5. Inspeccin de los Equipos
12.5.1. Generalidades
El PEC deber indicar los requerimientos para la inspeccin del equipo.
El CRPC inspeccionar el cilindro siguiendo el procedimiento establecido en el punto 13,
y las recomendaciones dadas por el fabricante. La inspeccin ser documentada por el
CRPC y los documentos estarn a disposicin de la autoridad competente, siguiendo el
procedimiento indicado por la URSEA. La documentacin deber estar firmada y sellada
por el RT del CRPC.
12.5.2. Inspecciones peridicas
12.5.2.1. Anual:
El PEC a travs del TdM deber efectuar un examen del equipo a efectos de
verificar: ausencia de deterioros y fugas, sujecin y montaje de los cilindros, que
stos no hayan sido alterados o cambiados con respecto a su habilitacin.
En caso de dao externo visible y severo del cilindro, deber ser desmontado y
remitido a un CRPC para su verificacin.
12.5.2.2. Trienal:
El PEC a travs del TdM habilitado por ste, desmontar los cilindros y los remitir
a un CRPC a los efectos de realizar una inspeccin visual, siguiendo lo indicado
en el punto 13.
12.5.3. Inspecciones y ensayos no peridicos
12.5.3.1. Deber requerirse la realizacin de pruebas no sujetas a plan previo, cuando la
seguridad haya quedado comprometida como consecuencia de reparacin,
modificacin, accidente o cuando existieran dudas de que las caractersticas
iniciales se hayan alterado.
12.5.3.2. Cuando los vehculos hayan sufrido accidentes de cualquier tipo, los cilindros sern
inspeccionados como se indica en el punto 13.
12.5.4. Equipamiento para la inspeccin en taller de montaje
Luz de alta intensidad: Se la utilizar para examinar la superficie externade los cilindros,
sistema de sujecin, vlvulas, lneas de venteo, etc.; la iluminacin sobre el rea
inspeccionada ser como mnimo de 500 Lux.
Espejos de inspeccin: Debern ser utilizados como auxiliares en la verificacin de la
superficie de los cilindros que est parcialmente oculta.
Herramientas manuales: Se utilizarn las que resulten necesarias para llevar a cabo las
tareas de inspeccin anual de modo de poder remover tapas o las cubiertas protectoras
de los cilindros, etc., de manera que las partes del equipo puedan ser observadas.
Llave dinamomtrica: Se la utilizar para verificar la sujecin de los cilindros y el torque
de sus vlvulas.

Comparadores visuales: El fabricante o importador del cilindro, deber proveer una
cartilla a modo de comparador visual, donde se indiquen los defectos tpicos que pueden
presentarse en esta clase de cilindros y que ayuden a una mejor evaluacin durante la
inspeccin.
12.5.5. Inspeccin de la instalacin
El personal del TdM deber verificar:
12.5.5.1. La ausencia de daos en los cilindros, que pueden ser producidos por
herramientas, ripio o suciedades del camino, o por la proximidad con el sistema de
gases de escape, sobre la base de lo indicado en la Gua para el Instalador.
12.5.5.2. Que el espacio libre alrededor del cilindro cumpla con lo indicado en el Captulo II
del presente Anexo VGNC.
Que el espacio libre entre el cilindro y su cubierta protectora cumpla con lo
indicado en el Captulo II del presente Anexo VGNC.
12.5.5.3. Que la instalacin del equipo cumpla los requisitos de ventilacin indicado en el
Captulo II del presente Anexo VGNC.
La tubera deber estar libre de basura, insectos, etc.
12.5.5.4. Que las tuberas conectadas al cilindro estn instaladas de manera tal que se
eviten los daos ocasionados por vibracin o friccin, cumpla con lo indicado en el
Captulo II del presente Anexo VGNC.
12.5.5.5. Que el cilindro no muestre evidencias de daos producidos por productos qumicos
o por exposiciones a la humedad. La instalacin debe asegurar un drenaje efectivo
del agua u otros fluidos y no debe permitir que stos tengan contacto con los
dispositivos de sujecin de los cilindros.
El dao qumico causar la alteracin en la superficie. Esto puede incluir
corrosin, decoloracin, orificios, hinchazn, etc, y en casos extremos, la cubierta
del material compuesto podr fracturarse en pequeos bloques delimitados por
cortes netos y profundos.
12.5.5.6. Evidencias de golpes o impactos en el equipo u otras en la carrocera.
Este tipo de cilindro es altamente resistente al impacto, pero puede sufrir severos
daos estructurales si se los somete a excesivas cargas aplicadas en forma
localizada.
El dao por impacto puede ocurrir durante el transporte del cilindro, o bien durante
su vida en servicio. Estos impactos pueden ocurrir por dejar caer o golpear el
cilindro antes de instalarlo o debido a condiciones durante la vida en servicio, por
ejemplo debido a accidentes automovilsticos.
El dao por impacto difiere de otras formas de daos en que la pared del cilindro
es la que sufre el deterioro en vez de ser su superficie. La superficie de los
cilindros de material compuesto tiende a recuperarse despus del impacto, y no
presentan abolladuras como en el caso de los cilindros de acero.
12.5.5.7. Que la vida til de los cilindros no haya vencido; si esto ocurriera, deber ser
retirado del servicio y enviado a un CRPC para su destruccin.

12.5.5.8. En caso de que alguna de las siguientes situaciones se presente, se deber
desmontar el cilindro para su evaluacin en un CRPC.
a) Si el cilindro fue afectado por la accin del fuego, fue sometido a un impacto
de proyectil o golpe, cortes de la fibra, o se cree que ha sido daado por
cualquier otro medio.
b) Ante la presencia espontnea de olor a gas, prdida inesperada de la presin
de gas, rozamiento indebido, etc.
Los cilindros que aparentemente presenten prdidas de gas deben ser removidos
del servicio y remitidos a un CRPC.
Las prdidas de gas pueden ser comprobadas mediante el uso de una solucin
jabonosa o un detector de mezcla explosiva. Los detectores debern ser
calibrados con la frecuencia establecida por su fabricante.
c) Para ser instalados en otro vehculo.
12.5.5.9. Dispositivo de sujecin de los cilindros.
Cualquier indicacin de flojedad en el dispositivo de sujecin de los cilindros,
requerir una minuciosa inspeccin de sus componentes. Deber erradicarse la
fuente que genera la inestabilidad de las partes. Asimismo, deber examinarse
cuidadosamente los soportes, bulones y el elastmero utilizado como junta de
proteccin, para localizar signos de desgaste o de corrosin, procedindose a
reemplazar los componentes daados.
12.5.5.10. Inspeccin de las vlvulas y dispositivos de alivio de presin.
La inspeccin de la vlvula de bloqueo del cilindro y de las conexiones del
dispositivo de alivio de presin deber incluir lo siguiente:
a) Revisin de la vlvula y montaje del dispositivo de alivio de presin. No
debern mostrar signos de deformacin u otros signos de dao. Los
elementos daados debern reemplazarse.
b) Deteccin de prdidas de gas en las tuberas de alta presin y en sus uniones
con la vlvula de bloqueo del cilindro y la conexin del dispositivo de alivio de
presin. Las prdidas debern ser eliminadas de inmediato. Las tuberas que
presenten prdidas debern ser reemplazadas.
c) Inspeccin externa de los dispositivos de alivio de presin, para detectar la
presencia de corrosin, daos, xido, golpes, defectos mecnicos, fugas,
extrusin del material fusible, flojedad, etc.
La limpieza de los dispositivos de alivio de presin se efectuar de acuerdo con
las recomendaciones dadas por su fabricante o importador.
Si un dispositivo de alivio de presin no resultare apto para su uso, deber ser
destruido. Queda terminantemente prohibido el uso de aquellos dispositivos de
alivio de presin que hayan sido condenados o que presenten defectos en su
funcionamiento.
Toda vez que se desmonte la vlvula del cilindro, se deber reemplazar el aro
sello por otro cuyas caractersticas respondan a las dadas por el fabricante de la
vlvula o del cilindro.

13. Mtodo para la inspeccin visual de los cilindros tipo 3, con revestimiento interior de
aluminio y arrollado totalmente en fibra de carbono o vidrio.
13.1. Introduccin
El propsito de este punto es proporcionar suficiente informacin y detalle acerca de
cilindros compuestos, reforzados con fibra de carbono destinados al servicio de GNC
vehicular, de modo de brindar al personal calificado del CRPC los elementos adecuados
para la evaluacin de las condiciones de seguridad.
Como mnimo el CRPC se ajustar al mtodo de inspeccin indicado, sin perjuicio de otras
evaluaciones o ensayos que estime oportuno realizar para la adecuada revisin, as como
seguir las recomendaciones dadas por el fabricante del cilindro.
La cubierta de fibra de carbono proporciona al cilindro una muy alta resistencia al impacto y
al desgaste en general, aunque no elimina la posibilidad de accidentes causados por una
inadecuada instalacin, malas condiciones de uso o falta de mantenimiento de los
dispositivos de seguridad.
13.2. General
El presente proceso de inspeccin deber ser realizado slo por personal calificado del
CRPC y con pleno conocimiento del tema, el OC deber verificar que los procedimientos
para llevar a cabo los controles estn indicados en el Manual de Procedimiento del CRPC.
La inspeccin que se efecte al cilindro ser exclusivamente visual, no deber efectuarse
la prueba hidrulica, a menos que el fabricante o el importador con el consentimiento de
ste, lo autorice o recomiende por escrito ante una situacin especial.
Ante la sospecha de algn defecto o duda no contemplada en el presente proceso de
inspeccin, el CRPC deber comunicarlo al fabricante o importador a los efectos de definir
el curso de accin a adoptarse.
13.3. Definiciones
Arrollamiento de la fibra: Proceso automatizado usado para lograr mayor resistencia de
las fibras y de las resinas plsticas para construir los cilindros.
Corrosin bajo tensin (CBT): Grieta en materiales compuestos, tpicamente filosa y
perpendicular a la direccin de la fibra. Puede aparecer formando una familia de grietas o
una sola. CBT puede ser causada por exposicin severa a lquidos qumicos y es poco
comn.
Dao por impacto: Dao originado por cadas, o golpes producidos por otros objetos. Los
daos por impactos pueden ser superficiales, internos o ambos.
Dao Nivel 1: Este dao es menor y considerado normal y no debe ocasionar
inconvenientes para la seguridad del cilindro y su uso continuo. Por ejemplo rayaduras,
cortes, muescas que no tienen una profundidad considerable o no se encuentran en
cantidad.
Dao Nivel 2: Este dao es ms severo que el dao Nivel 1, pero deja abierta la
posibilidad de reparacin y de vuelta al servicio de acuerdo con las recomendaciones de la
empresa fabricante. Los cortes o estras del Nivel 2 son ms profundos o de mayor

superficie que los del Nivel 1. Los daos de Nivel 2 no pueden permanecer en ese nivel
luego de una inspeccin. Deben ser por lo menos reparados para ubicarlo a Nivel 1 o
trasladados al Nivel 3 para ser condenados.
Dao Nivel 3: Los cilindros en este nivel deben ser condenados. El dao es tal, que el
cilindro no se encuentra en condiciones para continuar en servicio.
Dao por corte: Aquel causado por un objeto filoso en contacto con la superficie del
cilindro.
Dao por abrasin: Aquel causado por desgaste, friccin, o frotacin intensa del material
del cilindro.
Envoltura circunferencial: Capa de refuerzo que forma un ngulo nominal de 90 con
respecto al eje longitudinal, la cual generalmente toma la mayor porcin de carga en la
direccin circunferencial y algo menor en la direccin longitudinal.
Envoltura helicoidal: Capas del arrollamiento de la fibra para proveer fuerza longitudinal
adicional tanto para las regiones cilndricas como para los extremos del cilindro. Las hebras
de las fibras de refuerzo estn orientadas paralelas al eje longitudinal del cilindro.
Etiqueta de fabricacin: Contiene los datos requeridos por la norma de fabricacin del
cilindro.
Fibra de carbono: Un tipo de fibra utilizada como refuerzo del revestimiento interior
Impacto directo: Golpe fuerte al cilindro que no corta ni arruina significativamente la
superficie. Este tipo de impacto puede inducir a la separacin de las lminas internas pero
no es detectable mediante un examen visual.
Marca de inspeccin: Etiqueta adherida por el inspector en la superficie del cilindro que
indica su aprobacin. Esta etiqueta debe identificar el OC, el CRPC y la fecha de la revisin
peridica.
Presin de servicio: Presin autorizada, marcada en la etiqueta del cilindro.
Rayones. Abrasiones menores que daan el revestimiento.
Recubrimiento exterior: Aplicacin a la superficie externa de un tratamiento para otorgar
proteccin ambiental y mejorar su apariencia.
Resina: Material plstico que completa el espacio existente entre las fibras individuales de
refuerzo.
Resquebrajamiento: Efecto que modifica la capa de resma que le otorga un aspecto
opaco y una apariencia" escarchada".
Revestimiento interior metlico ("liner"): Componente interno del cilindro que previene
la fuga del gas a travs de la estructura del cilindro.
Separacin de las lminas: Dao que se ocasiona por la separacin de las capas
constitutivas de la composicin del material compuesto. Este tipo de dao por lo general se
origina por una excesiva carga en la superficie del laminado.
Sobre presurizacin: Aquellas presiones que exceden las mximas permitidas durante el
proceso de carga.
13.4. Informacin general de diseo

El funcionamiento seguro de cilindros de material compuesto tambin depende de la
adecuada instalacin y uso de los elementos o dispositivos de seguridad, tales como los
tapones fusibles.
13.4.2. Informacin de las etiquetas adheridas al cilindro:
La informacin a suministrar en el cilindro deber estar escrita en idioma castellano, y
contendr como mnimo, lo siguiente:
a) El uso correcto del cilindro est indicado en la Gua del usuario; si hay alguna
pregunta con relacin al uso correcto, instalacin o mantenimiento de este cilindro,
contactarse con: (nombre, direccin y telfono del fabricante nacional o
importador)".
b) "UTILIZAR SOLAMENTE CON GNC".
c) "Fabricado en ......... (completando con mes y ao de fabricacin del cilindro).
d) "NO USAR DESPUES DE (mes, ao)".
e) "Presin de servicio 200 bar".
f) Norma con la cual el cilindro est certificado y la indicacin del tipo.
g) Dispositivo de alivio de presin o vlvulas que estn aprobadas para el uso del
cilindro, o los medios para obtener dicha informacin.
h) El logotipo de identificacin de elementos aprobados, conforme a la Autoridad
Reguladora sus modificatorias o concordantes.
i) Nmero de serie.
j) Nmero de parte o lote.
k) Peso.
l) Capacidad de agua nominal.
m) Fecha de aprobacin.
13.5. Inspeccin del cilindro
13.5.1. Requisitos del personal del CRPC.
El personal encargado de la revisin del cilindro, vlvula y dispositivo de alivio de
presin, deber poseer como mnimo los siguientes requisitos:
i. Dos aos de experiencia en revisin de cilindros para GNC o similares en presin
de trabajo.
ii. Estar supervisado por el RT del CRPC, que tambin posea como mnimo una
experiencia no inferior a los dos aos en tareas de revisin de cilindros.
iii. Acreditar fehacientemente haber recibido el entrenamiento respectivo por parte del
Fabricante o Importador del cilindro, quien estar obligado a brindar dicha
capacitacin al CRPC que lo solicite.
13.5.2. Equipamiento.
Adems del equipamiento indicado para los cilindros de acero sin costura, el CRPC
deber contar como mnimo con lo siguiente:

13.5.2.1. Calibre de profundidad: Se utilizar un instrumento que permita medir con precisin
y certeza la profundidad de cortes, rayas, y abrasiones. Es recomendable utilizar
un modelo de calibre de profundidad diseado para este propsito.
Alternativamente, ser aceptable un equipo que determine la profundidad de las
imperfecciones.
13.5.2.2. Regla: Se utilizar una regla metlica milimtrica, para determinar la longitud de
cortes y del rea general de abrasin y para la evaluacin de bombeos o pandeo
del cilindro.
13.5.2.3. Luz de alta intensidad: Se utilizar un instrumento para la observacin interna, por
ejemplo fibra ptica, cuyo nivel de iluminacin sea como mnimo de 500 Lux.
Permitir identificar cualquiera de los defectos enumerados en la Tabla N 1.
Para el caso de no haberse verificado previamente la ausencia de mezcla
explosiva en el interior del cilindro, el instrumento deber ser del tipo antiexplosivo.
Estos sistemas deben tener una capacidad de resolucin equivalente, por lo
menos, a la obtenida por observacin visual directa.
13.5.3. Intervalos de inspeccin peridica
Los cilindros debern ser inspeccionados en un CRPC cada 3 (tres) aos, contados a
partir de la fecha de fabricacin o de su ltima revisin.
13.5.4. Desmontaje del cilindro
Slo podr procederse al desmontaje del cilindro en un TdM, de acuerdo con lo indicado
en el presente Anexo VGNC.
13.5.5. Traslado del cilindro
En su traslado, el cilindro deber estar inmovilizado convenientemente, de modo tal que
se impida su desplazamiento en el interior del vehculo en el que se lo transporte.
13.5.5.1. Traslado por parte del CRPC
Se lleva a cabo bajo responsabilidad del CRPC.
13.5.5.2. Traslado por parte del PEC/TdM
Se llevar a cabo bajo responsabilidad del PEC habilitante del TdM, indicado en la
Carta Compromiso.
13.5.5.3. Traslado por parte del usuario
Se llevar a cabo bajo responsabilidad del usuario, despresurizado previamente
por el TdM hasta la presin atmosfrica.
13.6. Requerimientos mnimos y secuencia del desarrollo de la revisin peridica
Ser sometido al procedimiento de revisin segn el desarrollo indicado a continuacin, el
100% de los cilindros ingresados al CRPC.
13.6.1. Control de la integridad, identificacin y Carta Compromiso
Se controlar que el cilindro ingrese al CRPC junto con su vlvula de accionamiento
manual, en las mismas condiciones en que est instalada, cualquiera sea su estado o
haya sido su uso.

Debern ser condenados los cilindros que no posean la etiqueta de identificacin escrita
en idioma espaol, que las unidades de medida utilizadas no sean del Sistema Mtrico
Internacional, o que la informacin sea ilegible.
No se iniciar la revisin del cilindro que no venga acompaado por la Carta
Compromiso, segn el modelo indicado en el Anexo II del presente Captulo.
13.6.2. Despresurizacin del cilindro
La despresurizacin deber realizarse teniendo en cuenta lo siguiente:
a) Consultar el manual de recomendaciones del fabricante del cilindro y otros
documentos gua para determinar si se necesitan precauciones especiales para la
despresurizacin del cilindro. De existir alguna duda consultar al fabricante o
importador del cilindro, de la vlvula de bloqueo o de su dispositivo de alivio de
presin, segn el caso, para obtener mayor informacin.
b) Deber utilizarse un sistema de puesta a tierra, ya que una rpida descarga puede
generar una carga elctrica esttica suficiente para producir la ignicin del gas
venteado.
c) El venteo del gas deber estar sujeto a las reglamentaciones municipales del rea
de influencia del CRPC.
d) Al momento de abrir la vlvula, la salida del gas no deber estar dirigida a ninguna
persona o fuente de calor.
e) La vlvula deber abrirse manualmente, de manera suave para determinar por el
sonido o indicadores de presin, la presencia del gas remanente; luego se
proceder al venteo del mismo.
f) La ausencia de escapes de gas no necesariamente significa que el cilindro est
vaco ya que la vlvula puede estar obturada o el cilindro puede retener lquidos a
baja presin.
g) Cuando exista duda de que el cilindro pueda an contener gas residual bajo
presin, se har una o varias determinaciones para establecer que el pasaje a
travs de la vlvula no est obstruido, tal como introducir gas inerte a una presin
de 5 bar y verificar su descarga mediante manmetro.
h) Cuando se establezca que no exista obstruccin para el flujo de gas en la vlvula
del cilindro, se la podr remover.
i) Cuando se establezca que un cilindro tiene la vlvula obstruida para el pasaje del
gas, se lo pondr aparte para una atencin especial, aplicando un mtodo
adecuado para el vaciado del cilindro, previamente aprobado por el OC. De resultar
necesario, deber efectuarse la consulta al fabricante o importador de la vlvula
para determinar el curso de accin a adoptarse.
IMPORTANTE:
Se recuerda que la operacin de manipular vlvulas obstruidas o trabadas con gas a
presin es sumamente peligrosa, debiendo ser realizada por personal entrenado y
advertido. Se tomarn las precauciones de seguridad apropiadas para evitar imprevistos
por la descarga descontrolada de gas residual.
13.6.3. Desvalvulado
13.6.3.1. Luego del vaciado del cilindro se proceder al desmontaje de la vlvula.

13.6.3.2. El contenido lquido que pudiera existir se evacuar, y se lo examinar a efectos de
verificar la eventual presencia de sustancias que pudieran comprometer la
integridad del cilindro. Si esto ocurriera, se intensificarn los controles posteriores
y, de considerarlo necesario, se notificar a la URSEA.
13.6.3.3. Si la rutina de revisin no contina y el cilindro queda en espera, se colocar un
tapn, adecuado a la rosca del cilindro, a fin de conseguir un cierre hermtico que
evite la entrada de aire hmedo u otros elementos extraos.
13.6.4. Inspeccin de la vlvula y control de funcionamiento
Luego del desvalvulado se efectuar el siguiente procedimiento para el control de la
vlvula:
13.6.4.1. Se establecer un sistema que identifique clara e inequvocamente el cilindro al
que pertenece.
13.6.4.2. Se controlar que la apertura y cierre de la vlvula se realice sin dificultad; as
como el estado del vstago, verificando la ausencia de torceduras, desgastes,
deformaciones u otros deterioros.
13.6.4.3. Se controlar la no existencia de corrosin en la vlvula.
13.6.4.4. Se controlar el estado de las roscas (dimetros, flancos, forma y largo).
13.6.4.5. Las vlvulas que satisfagan estos requisitos se devolvern juntamente con el
cilindro correspondiente para su reinstalacin en el TdM.
13.6.4.6. Las vlvulas que no satisfagan estos requisitos sern inutilizadas de modo tal que
permanezca la evidencia del defecto y, con el informe respectivo, devueltas al
usuario a travs del TdM.
13.6.5. Limpieza exterior e interior
El cilindro se limpiar adecuadamente siguiendo las indicaciones o mtodos dados por
su fabricante o importador.
13.6.6. Inspeccin visual externa
Luego de efectuada la limpieza exterior se realizar un examen ocular minucioso sobre
la totalidad de la superficie exterior del cilindro. La iluminacin sobre el rea
inspeccionada ser como mnimo de 500 Lux.
La inspeccin debe ser realizada en forma muy cuidadosa dado que el cilindro puede
estar daado sin mostrar evidencias significativas en su superficie.
Como la inspeccin depende en forma inicial de la buena observacin que se pueda
hacer del cilindro, su superficie debe estar limpia y libre de polvo o de otras impurezas
que pudieran impedir la determinacin de su condicin y estado con absoluta claridad y
seguridad.
Cualquier evidencia de golpes, hinchazones, prdida de resina, fibras rotas o prdidas, o
fracturas, son daos Nivel 3 y deben ser retirados del servicio y condenados.
Se inspeccionar la superficie del cilindro para detectar evidencias de daos, los que
debern ser evaluados y categorizados de acuerdo con lo siguiente:
13.6.6.1. Cortes, rayaduras y estras

Los cortes o rayaduras definidas como daos de Nivel 1 (Tabla 1) se aceptan sin
importar la cantidad, longitud o direccin. Para los indicados como daos 2 y 3, se
requiere la intervencin del fabricante o importador.
13.6.6.2. Daos por fuego o excesivo calor
Los cilindros para GNC tienen una temperatura mxima de servicio de 82 C salvo
que se especifique otra temperatura en la etiqueta. El calentamiento excesivo, que
puede ocurrir si el cilindro no est adecuadamente alejado del sistema de escape,
o est involucrado en un incendio, puede causar serios daos.
La evidencia de daos causados por temperatura puede ser carbonizacin de la
resina o quemaduras de la superficie.
La exposicin severa a altas temperaturas puede causar la aparicin de fibras
sueltas por quemado de la resina que las recubra.
Otras indicaciones de exposicin al fuego o calor, pueden ser la decoloracin de la
capa protectora, deterioro de la etiqueta, distorsiones en la conexin, etc.
Los cilindros que muestren evidencia de haber sido expuestos al fuego o a altas
temperaturas, se lo califica como dao Nivel 3 y deben ser desvinculados del
servicio y condenados.
13.6.6.3. Ataque qumico
El cilindro debe examinarse de evidencias de ataque qumico.
El dao qumico causar la alteracin en la superficie. Esto puede incluir
corrosin, decoloracin, orificios, hinchazn, etc. y en casos extremos, la cubierta
del material compuesto se fracturar en pequeos bloques delimitados por cortes
netos y profundos.
Las decoloraciones de menor orden se consideran como dao Nivel 2 y se
considera aceptable siempre y cuando haya prueba evidente de que el producto
qumico haya sido removido y se limpie su superficie conforme con las
indicaciones de su fabricante.
13.6.6.4. Condiciones ambientales
El cilindro puede mostrar una degradacin de la capa protectora externa debido a
exposiciones prolongadas al sol u otras condiciones adversas. Esto puede resultar
en la decoloracin y el deterioro potencial de las superficies externas que se
exponen. Esta condicin es dao Nivel 2 siempre que no haya evidencias de
prdida, flojedad o rotura de fibras.
Finalizado el proceso de inspeccin, la superficie afectada del cilindro deber
repararse mediante la aplicacin de una cubierta protectora de acuerdo con los
procedimientos del fabricante o importador.
La superficie debe prepararse y acondicionarse de acuerdo con los
procedimientos del fabricante o importador.
13.6.6.5. Protuberancia

Se considera dao estructural severo, cuando se encuentra deformado de manera
externa considerable. Todos los cilindros que presentan protuberancias tienen
dao Nivel 3.
13.6.6.6. Abolladuras
Abolladuras con una profundidad mayor a 1,6 mm o con un dimetro mayor a 50,8
mm, se consideran daos Nivel 3 y el cilindro debe ser condenado.
De detectarse abolladuras menores, deber seguirse el procedimiento indicado
por el fabricante o importador.
13.6.6.7. Abrasiones
Una abrasin puede ser el resultado de una serie de elementos que rozan la
superficie del cilindro. Las superficies sujetas a abrasin bajo un roce suave
tienden a ser suaves y algunas veces de apariencia lustrosa. Las superficies
sujetas a abrasin bajo un roce ms violento, aparecen como un grupo de cortes
paralelos.
En aquellos cilindros que exhiben evidencia de una abrasin fuerte, deber
comprobarse que su superficie no haya estado involucrada en impactos o golpes.
Las abrasiones o rayaduras menores a 0,25 mm de profundidad son daos Nivel 1
y se aceptan sin importar el tamao, cantidad o direccin. Las fibras expuestas
deben ser recubiertas con un material de acuerdo con las instrucciones del
fabricante o importador. Las abrasiones mayores o iguales a 0,25 mm de
profundidad son daos Nivel 3.
13.6.6.8. Dao producido por impacto
El dao por impacto puede causar la separacin de las lminas y la fractura de las
capas compuestas utilizadas para construir el cilindro.
La superficie daada asociada con el impacto incluye cortes, golpes,
protuberancias, orificios, prdidas y flojedad de fibras, prdida de la resina o un
cambio en la coloracin o apariencia.
Las reas del impacto debern ser localizadas para contribuir al proceso de
inspeccin.
Evidencias de daos dentro de las paredes del cilindro incluye:
a) Deformacin permanente de la superficie: Las abolladuras son evidencia de
daos internos severos. Los cilindros que presenten estas caractersticas
debern ser cuidadosamente examinados como posible dao Nivel 2 o 3. Esta
condicin no incluye orificios localizados en su superficie tales como podran
resultar como consecuencia de impactos, por ejemplo, con una pequea
piedra.
b) Protuberancias: La pared del cilindro debera ser uniforme y no presentar
protuberancias localizadas. Los cilindros que presenten este defecto debern
ser condenados.
c) Diferencias localizadas en la coloracin: Los cilindros que hayan
experimentado impactos, por lo general exhiben diferencias en la apariencia
de la superficie. Estas diferencias pueden producir cambios en la coloracin

debido a la separacin de las lminas, resquebrajamiento o rayadura de la
cubierta exterior, etc. Cada una de las reas que presenten estas indicaciones
deber ser examinada por posibles daos de Nivel 2 o 3.
d) reas localizadas o roturas de superficie: Los cilindros que estuvieron
involucrados en daos por impacto pueden presentar zonas ovaladas,
circulares o lineales de roturas en la superficie externa. Estas roturas pueden
estar acompaadas por cambios en la coloracin como se mencion
anteriormente. Cada una de las reas que presenten estas indicaciones
deber ser examinada por posibles daos Nivel 2 o 3.
13.6.7. Control de roscas
Se verificar la rosca con el calibre correspondiente, de acuerdo con el tipo de rosca que
indica el certificado de aprobacin del cilindro.
Debern verificarse los defectos mediante instrumental adecuado, por ejemplo:
desgaste o corrosin de crestas, roturas, melladuras, cortes o arrastre de filetes. Los
cilindros se condenarn cuando sus roscas:
a) se encuentren fuera de la tolerancia que fija la norma; o
b) tengan un nmero de hilos efectivo menor que el 80% del nmero normal de
acuerdo con la norma de fabricacin.
13.7. Rechazo y condena
Cuando el CRPC detecte que un cilindro presenta alteraciones, defectos, etc., proceder
ya sea a:
13.7.1. Condenarlo en el caso que lo observado se encuadre dentro de cualquiera de las
condiciones dadas en el presente Anexo o la Tabla 1 para tal determinacin; o
13.7.2. Rechazarlo, apartndolo del proceso de revisin para efectuar nuevos exmenes,
ensayos o evaluaciones juntamente con el OC, fabricante o importador.
En definitiva, se resolver por una de las siguientes posibilidades:
13.7.2.1. Si los nuevos exmenes y ensayos o evaluaciones efectuados concluyen que las
alteraciones, defectos, etc., no comprometen la seguridad hasta la siguiente
revisin trienal, se lo liberar para continuar el proceso de revisin.
13.7.2.2. Si surgiere un encuadramiento dentro de las condiciones dadas para la condena,
se proceder a cumplir con el punto "Inutilizacin de cilindros condenados".
13.8. Inutilizacin de cilindros condenados
Deber asegurarse, como paso previo a la destruccin del cilindro, la inexistencia de
mezcla explosiva en su interior; no obstante se recomienda efectuar su inertizado mediante
la utilizacin de gases inertes, vapor o agua.
El cilindro deber destruirse mediante la realizacin de un corte aproximadamente a la
mitad de su longitud practicado en el cuerpo cilndrico que cubra por lo menos el 50% de la
circunferencia de su seccin.
Seguidamente ser aplastado por mtodos mecnicos; en caso que la distancia a
cualquiera de los extremos sea mayor que 1 m se proceder a sucesivos aplastamientos
con intervalos de 1 m entre ellos.)

El proceso de inutilizacin deber dejar visible la etiqueta del cilindro y, en la medida de lo
posible, los defectos que motivaron su condena.
13.9. Procedimientos posteriores al desarrollo de la revisin
13.9.1. Resultado de la revisin
13.9.1.1. Cuando el resultado sea satisfactorio:
Se reintegrarn el cilindro desvalvulado y su vlvula al TdM o al usuario,
acompaados de la documentacin segn el Anexo I del presente Captulo.
La responsabilidad por la integridad del cilindro durante su traslado ser la
indicada anteriormente.
13.9.1.2. Cuando el resultado no sea satisfactorio:
El TdM le entregar al usuario el certificado emitido por el CRPC, el cilindro
inutilizado y su vlvula desmontada.
13.10. Documentacin del resultado de la revisin
13.10.1. Certificado de la revisin
Conforme al resultado del ensayo se confeccionar un Certificado del CRPC, segn el
modelo indicado en el Anexo I, en el cual debern constar los datos identificatorios del
cilindro y del propietario; y expresar claramente si el cilindro "CUMPLIO" o "NO
CUMPLIO" con los ensayos en particular y con el mtodo para la inspeccin en general.
Este certificado se confeccionar en tres ejemplares perfectamente legibles, siendo: uno
para ser entregado al propietario, otro para el PEC, y el tercero para el CRPC, quien lo
archivar junto con el informe de ensayo por el trmino de diez (10) aos.
Cada uno de los ejemplares deber contar con la firma en original y sello del
Representante Tcnico del CRPC.
13.10.2. Informe del ensayo
Por cada cilindro que se procesa se completar un informe de ensayo sobre el cual se
volcar la totalidad de las determinaciones que se efecten durante la revisin. Los
informes debern estar numerados correlativamente.
Estos informes se archivarn por el trmino indicado en el numeral anterior y por otros
cinco (5) aos adicionales en un sistema a satisfaccin del OC, sobre cualquier tipo de
respaldo que asegure inalterabilidad.
Los informes debern contener como mnimo:
a) Identificacin del ensayo: nmero y fecha.
b) Datos recabados previamente a la revisin del cilindro: marca; nmero de serie;
fecha de aprobacin inicial; presin de trabajo; presin de prueba; volumen;
dimetro externo y tipo de rosca.
c) OC del fabricante o importador del cilindro.
d) Resultado de la inspeccin de la vlvula.
e) Resultado de la inspeccin visual externa, con indicacin de los defectos que se
pudieran haber observado y su evaluacin.

f) Resultado de la inspeccin visual interna, con indicacin de los defectos que se
pudieran haber observado y su evaluacin.
g) Resultado de la verificacin de la rosca.
h) Determinacin del peso.
i) Identificacin y firma del responsable de realizar cada determinacin.
j) Observaciones.
k) Firma y sello del RT del CRPC avalando la totalidad del informe de ensayo y
determinando el resultado final de la revisin.
13.10.3. Rastreabilidad de la documentacin
Todos los documentos (Carta Compromiso, Informe de ensayo, Certificado de la
revisin, planilla para el control de proceso, etc.) vinculados a un mismo ensayo,
debern permitir su rastreabilidad.
13.10.4. Registro de cilindros condenados
El CRPC deber desarrollar y mantener actualizado un registro de los cilindros
compuestos de tipo 3 que fueron condenados, que, como mnimo, proporcione datos
sobre el tipo de falla detectada y el tiempo en servicio.
Asimismo, por cada cilindro que resulte condenado, deber ser comunicado al OC y la
URSEA, remitiendo todos los antecedentes del caso.
Cuando el motivo de la condena no correspondiera a causas externas, el CRPC deber
informarlo a la URSEA dentro de las cuarenta y ocho (48) horas de producida.
13.10.5. Registro fotogrfico
El CRPC deber conformar y mantener actualizado un registro fotogrfico de las fallas
relevantes detectadas.
Cada foto deber evidenciar claramente la caracterstica de la falla, y se identificar por
la marca, modelo, y nmero de serie del cilindro a que corresponde, as como por la
fecha de su revisin y nombre o logotipo del CRPC.
13.11. Revalvulado del cilindro
El cilindro deber ser revalvulado por el TdM, que tenga a su cargo la instalacin.
Para su transporte se deber colocar una tapa ciega o tapn que proteja la rosca de
daos y adems no permita la introduccin en el cilindro de elementos extraos, incluida
humedad.

13.12.
TABLA Nivel de daos
Condicin Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Abolladuras > 1,6 mm de

<1,6 mm de profundidad,
-- profundidad, o dimetro
o dimetro <50,8 mm
>50,8
Abrasiones <0,25 mm de Segn indicacin del >0,25 mm de
profundidad fabricante o importador profundidad
Condiciones ambientales Decoloracin y deterioro Excesivo deterioro de la
--
de la superficie externa superficie
Cortes, rayaduras, estras > 0,25 mm de
<0,25 mm de profundidad pero menor Mayor a lo indicado por
profundidad a la especificada por el el fabricante o importador
fabricante o importador
Dao por fuego o excesivo
-- -- Condena
calor
Etiquetado Si no se puede
-- -- identificarlo o si alcanz
la vida til
Impacto Segn indicacin del
-- Deformacin permanente
fabricante o importador
Prdida de gas
-- -- Condena
Protuberancia
-- -- Condena
Fuente: Artculo 13, Captulo V, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.

ANEXO I CERTIFICADO DEL CENTRO DE REVISION DE CILINDROS (CRPC)
(NOMBRE DEL CRPC): Cdigo del CRPC:

(DIRECCION Y N DE TELEFONO)
REPRESENTANTE TECNICO: Cdigo interno del CRPC:
N DE MATRICULA DEL REP. TECNICO:
PEC: TALLER DE MONTAJE:

CILINDRO TIPO:
Marca: N de serie: Cdigo de certificacin:
Mes - Ao de fabricacin: Material:
Capacidad (dm):
PROPIETARIO
Apellido y Nombres:
Documento N: Telfono: Direccin:
Ciudad:
Padrn del vehculo: Matrcula:
El cilindro de referencia CUMPLIO / NO CUMPLIO en forma satisfactoria lo requerido en la

especificacin tcnica de la URSEA.
Anomala detectada:
Globos Desgaste localizado
Abolladuras Corrosin
Cortes y Ralladuras Fisuras
Defecto de etiquetado Dao por impacto
Abrasiones Pinchadura
Defecto en rosca Daos por fuego o calor
Cumplido la vida til de

Otras: servicio

FECHA DE REVISION: FECHA VENCIMIENTO:
Firma y sello del Representante Tcnico:

ANEXO II MODELO DE CARTA COMPROMISO
Lugar y Fecha:
Formulario N:
Seores de (Nombre del PEC/TdM)
De mi consideracin:
Me dirijo a ustedes con relacin a lo dispuesto en la reglamento de la URSEA sobre la

instalacin, utilizacin y controles peridicos de cilindros para GNC.
Al respecto, autorizo la destruccin del cilindro, su vlvula/s, o ambos, para el caso que fuere
condenado o condenados de acuerdo con el resultado de la revisin, como consecuencia de la
aplicacin del Reglamento mencionado en el prrafo anterior.
Dicha autorizacin se refiere a los siguientes cilindros y vlvulas de mi propiedad:
CILINDRO VALVULA OBSERVACIONES

Marca N serie Capacidad Marca Modelo N serie
PROPIETARIO:
Apellido y Nombre: C.I. N:
Direccin: Ciudad:
Telfono: Padrn del vehculo: Matrcula:

TALLER DE MONTAJE:
Direccin: Telfono:
PRODUCTOR DE EQUIPOS COMPLETOS:
Firma, aclaracin y documento del Responsable PEC/TdM Firma y aclaracin de Propietario

CAPTULO VI DISPOSITIVOS DE SUJECION DE CILINDROS PARA GNC
1. OBJETO
Establecer las caractersticas que deben cumplir los dispositivos desujecin (en adelante
dispositivos) utilizados para la instalacin de cilindros para GNC en vehculos.
Fuente: Artculo 1, Captulo VI, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada
D.O. 12/12/2003.
2. ALCANCE
Los requerimientos de esta especificacin se aplican a todos los dispositivos de cilindros para
vehculos accionados con GNC.
D.O. 12/12/2003.
3. GENERALIDADES
3.1. Los modelos previstos en la presente especificacin estn, preferentemente, construidos en
flejes o perfiles de acero, revestidos contra la corrosin.
3.2. Los modelos cuyos diseos se aparten de lo previsto podrn ser aprobados segn la
presente especificacin, siempre que los resultados obtenidos sean equivalentes en
trminos de seguridad y eficiencia.
3.3. En la presente especificacin se citan Normas y Mtodos de Ensayos. Pueden ser
utilizados otras referencias, siempre que los resultados obtenidos sean equivalentes en
trminos de seguridad y eficiencia.
3.4. Esta especificacin es complementaria de lo dispuesto en el Captulo II del presente Anexo
VGNC.
3.5. Los dispositivos para cilindros del tipo 3 o materiales no ferrosos debern contar con la
autorizacin del fabricante o importador de los mismos.
3.6. El fabricante proveer de folletos explicativos para su instalacin, indicando las
configuraciones posibles para el montaje, la ubicacin en el vehculo de acuerdo a la marca,
el modelo y el tipo de cilindros que contempla. Se indicar el torque adecuado al que se
deben someter los tornillos durante el montaje.
D.O. 12/12/2003.
4. DESCRIPCIN
El dispositivo ser diseado de manera de soportar el o los cilindros en forma adecuada y
dispondr de por lo menos dos cunas o soportes de apoyo aptos para resistir la carga esttica
y solicitaciones dinmicas y dos fajas de fijacin aptas para resistir la carga dinmica.
D.O. 12/12/2003.
5. CARACTERSTICAS
5.1. El conjunto de elementos que conforman el dispositivo se considerar como una sola
unidad y su finalidad ser que los cilindros sean instalados en forma permanente, a fin de

evitar cualquier tipo de movimiento durante todo el tiempo que se encuentre adosado al
vehculo, como as tampoco tengan ningn contacto con ste
5.2. En el diseo se considerar que las fajas de sujecin, los bulones de ajuste, las
contrachapas a colocar en el exterior del vehculo como refuerzo y el elastmero utilizado
como junta de proteccin, cumplen funciones diferenciadas y por lo tanto requieren especial
atencin.
5.3. El dispositivo se disear para cada tipo de vehculo en particular, considerando las
instrucciones que en cada caso disponga el fabricante del automotor, de manera de evitar
debilitamiento significativo en su estructura.
5.4. A los fines del punto anterior, se indicar en cada modelo de dispositivo para qu marca y
modelo de vehculo es apto.
5.5. El dispositivo podr ser diseado para soportar uno o ms cilindros, debiendo especificarse
las variantes previstas, incluyendo el rango de dimetros y longitudes para el cual es apto.
Cuando se considere para ms de un cilindro, en el dimensionado se tendr en cuenta la
suma de las taras de los recipientes.
5.6. La unin del dispositivo al vehculo se realizar por medio de bulones. Todo el conjunto
estar calculado para soportar, una vez armado y con los cilindros instalados:
a) Una carga veinte veces superior al recipiente lleno, en la direccin axial del vehculo.
b) Una carga ocho veces el peso del recipiente lleno, en cualquier otra direccin.
5.7. Adems de seguir las instrucciones indicadas en 5.3, para el montaje del dispositivo se
colocarn contrachapas diseadas para ser colocadas en el exterior de la zona donde se
apoya la cuna con el objeto de reforzarla.
Fuente: Artculo 5, Captulo VI, Anexo VGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003,
6. MATERIALES
6.1. El material de cada pieza en contacto con el recipiente ser electroqumicamente
compatible con el del cilindro.
6.2. Las cunas, las fajas de sujecin y otros componentes metlicos, excepto bulonera, estarn
construidos con acero estructural de calidad comercial con una resistencia mnima a la
traccin de 34 kg/mm2.
6.3. Para cilindros de hasta 110 kg de tara las fajas de sujecin tendrn un ancho mnimo de 30
mm y un espesor mnimo de 3 mm.
6.4. Para cilindros de ms de 110 kg de tara las fajas de sujecin tendrn un ancho mnimo de
45 mm y un espesor mnimo de 5 mm.
6.5. Cuando se utilicen ms de dos fajas de sujecin, el rea total de la seccin elegida, ser
por lo menos igual a la especificada en 6.3. o 6.4. segn el caso.
6.6. Las contrachapas utilizadas para reforzar las zonas del vehculo donde se apoyan las cunas
sern como mnimo del mismo espesor y ancho que stas, de forma sustancialmente
cuadrada cuando tengan un solo agujero y de forma rectangular cuando tengan ms de
uno, considerando su longitud a partir de las tangentes exteriores de cada uno, por lo
menos una vez el dimetro del agujero.

6.7. A los materiales metlicos que por sus caractersticas propias no sean resistentes a la
corrosin, se les aplicar un tratamiento superficial tal como pintado, zincado, cromado,
etc., el que soportar el ensayo descripto en el apartado 7.1. Cuando se trate de
terminacin pintada, el color a utilizar ser negro.
6.8. Los tornillos sern de acero forjado o trefilado de una resistencia mnima a la traccin de 50
kg/mm2. Las tuercas sern de acero forjado o trefilado con una resistencia mnima a la
traccin de 34 kg/mm2.
6.9. Los tornillos, tuercas y arandelas que por sus caractersticas propias no sean resistentes a
la corrosin, se les aplicar un tratamiento superficial tal como zincado, cromado u otro
similar, el que soportar el ensayo descrito en el apartado 7.1.
6.10. Para cilindros de hasta 110 kg de tara, se considerarn otros materiales que los indicados
en 6.8 siempre que cuenten con caractersticas mnimas similares a cuatro tornillos de
acero de W 7/16" x 14 hilos por pulgada, con sus correspondientes arandelas de seguridad
y tuercas. Son aceptables tornillos con roscas diferentes, siendo el dimetro mnimo 10 mm.
6.11. Para cilindros de ms de 110 kg de tara, se considerarn otros materiales que los indicados
6.8 en siempre que cuenten con caractersticas mnimas similares a cuatro tornillos de
acero, de W 1/2" x 12 hilos por pulgada con sus correspondientes arandelas de seguridad y
tuercas. Son aceptables tornillos con roscas diferentes siendo el dimetro mnimo 12 mm.
6.12. La proteccin exterior del cilindro se logra por medio de planchas de elastmero adheridas
en forma permanente a las cunas y fajas de sujecin. La unin entre elastmero y metal se
podr realizar por vulcanizado, pegado u otro medio idneo que imposibilite el
desplazamiento del elastmero. En ningn punto el cilindro estar en contacto con partes
metlicas del dispositivo.
6.13. Las planchas de elastmero sern dimensionadas de manera que sobresalgan en el ancho
de los soportes metlicos, como mnimo 5 mm por lado. El espesor mnimo ser de 3 mm.
6.14. El elastmero elegido se encuadrar dentro de las caractersticasde un producto apto para
aplicaciones en la industria automotriz, previstas en la Norma SAE J 14, segn los
requerimientos mnimos del Tipo S clase SB, Grado SB 705. Ser no higroscpico,
resistente a la accin de hidrocarburos y poseer una dureza igual o superior a Shore 70.
7. ENSAYOS
7.1. Ensayo de metales. Corrosin:
7.1.1. Se realizar por el mtodo de niebla salina, segn Norma ASTM B 117.
7.1.2. El material ferroso, una vez revestido, se colocar en una cmara de niebla salina con
una concentracin de cloruro de sodio al 5% en peso durante 48 horas a una
temperatura de 35C.
7.1.3. Se considera satisfactorio si no se observan manchas de corrosin roja en el metal base.
7.2. Ensayo de elastmeros. Resistencia a los hidrocarburos
7.2.1. El material sinttico utilizado ser resistente a la presencia de hidrocarburos, segn
Norma ASTM D 471.
7.2.2. Se utilizar aceite ASTM N 1 durante 70 horas a temperatura de 100 C.

7.2.3. El lmite de variacin de volumen admitido es de 0 a + 40%.
7.3. Ensayo de elastmeros. Dureza
7.3.1. El valor aceptable ser igual o superior a Shore 70.
7.4. Ensayo de elastmeros. Resistencia a la accin del agua
7.4.1. Para determinar la capacidad de absorcin de agua se ensayar segn Norma ASTM D
471.
7.4.2. Se realizar el ensayo durante 70 horas a temperatura de 100C.
7.4.3. Se considera aceptable una variacin de volumen no mayor 5%.
7.5. Ensayo de aceros. Resistencia a la traccin
7.5.1. El ensayo se realizar segn Norma ASTM E 8.
8. CONTROL DE PRODUCCION
Deber responder a los procedimientos necesarios para obtener el Certificado de Conformidad
establecido en el cuerpo principal del presente Reglamento.

ANEXO FIGURAS A

SISTEMA DE ACOPLE PARA CARGA DEL AUTOMOTOR
Detalle A

DETALLE DE LA HEMBRA DE CARGA PARA EL AUTOMOTOR
FIGURA N 21

GRFICOS RADIO DE GIRO SEGUN NORMAS E.E.U.U. Y GRAN BRETAA

ANEXO FIGURAS B

RECINTOS D E REG U L AC I N Y M ED I CI N

A. El sellador del drenaje en asta posicin ser instalado fuera del rea de la dase 1
B. El sellador en esta posicin ser instalado afuera del rea da la clase 1
C. Este tipo de saltador puede usarse dentro o afuera del rea de la clase 1 (vertical u horizontal)
D. Sellador que puede instalarse en posicin vertical u horizontal
E. Sellador para ser instalado en posicin vertical
F. Caja a prueba de explosin que debe ser sellada
G. Caja de empalmes elctricos (las caeras que salen de la caja y tiene un dimetro de 50, 3 mm
(2") o mayor sern selladas)

TPICO DE CONEXIONADO DE MOTOR SEGURO CONTRA
EXPLOSIN EN ZONA PE CLASE 1 DIVISIN 1 o2
CONEXIN CON CABLE TIPO M1
CARACTERSTICAS
A Cao flexible seguro c/explosin
B Sellador vertical u horizontal s/ posicin
C Unin doble segura c/explosin
D Cao rgido
E Caja de paso segura c/ explosin
E Caja de conexiones segura c/ explosin
F Cable con aislacin mineral Tipo M1
G Tuerca del prensacable
H Anillo de compresin
I Cuerpo prensacable y conexin a la caja

J Cpsula roscada y derivacin de los conductores
K Sistema de cierre c/pasta sellante
L Manguitos aislantes de los conductores

ANEXO EGNC PROCEDIMIENTO DE HABILITACIN Y NORMAS TCNICAS PARA
ESTACIONES DE CARGA DE GNC
CAPTULO I PROCEDIMIENTO DE HABILITACIN DE UNA EGNC

1. ASPECTOS PROCEDIMENTALES GENERALES
Las disposiciones de procedimiento contenidas en el cuerpo de este Anexo, regirn sin
perjuicio de la aplicacin de las reglas establecidas en el Decreto 500/991 de 27 de setiembre
de 1991.
Fuente: Artculo 1, Anexo EGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.
2. PROCEDIMIENTO DE AUTORIZACIN DE TITULAR DE SELLO
2.1. La autorizacin a quien solicite tener la calidad de Titular de Sello ser otorgada por la
URSEA, a aquel solicitante que cumpla con los requisitos que se especifican en los
numerales siguientes.
2.2. Se deber adjuntar documentacin autntica que pruebe tener antecedentes en el pas o en
el extranjero, como empresa responsable de al menos 10 (diez) EGNC durante un perodo
no menor a 2 (dos) aos, o ser Afiliada de una empresa en esas condiciones.
2.3. Se deber probar haber designado un Supervisor Tcnico con suficiente experiencia en
operacin de EGNC, radicado en el pas. Este deber ser un profesional universitario con
ttulo de ingeniero de una especialidad afn, con una experiencia de ms de 2 (dos) aos en
la operacin de EGNC. En particular deber acreditarse su experiencia en proyectos,
instalacin, pruebas y ensayos de las instalaciones, habilitacin para expendio al pblico,
mantenimiento y controles peridicos de EGNC.
2.4. La URSEA evaluar el cumplimiento de los requisitos precedentes en un plazo de treinta
das hbiles a partir de la presentacin de la solicitud, emitiendo un pronunciamiento
favorable, si correspondiere, o formulando observaciones, de las que dar vista al
interesado por el plazo de diez das hbiles. Si las mismas no fueren salvadas
adecuadamente, se denegar la solicitud.
2.5. Emitido el pronunciamiento acerca de la capacidad tcnica del solicitante, ste deber
presentar en un plazo de veinte das hbiles a partir de la notificacin del pronunciamiento
referido, acreditacin de su capacidad financiera, que incluir la constancia de la
constitucin de una garanta y de la contratacin de un seguro de responsabilidad, de
conformidad a las estipulaciones contenidas en el Anexo Garantas.
2.6. Comprobada la capacidad financiera, la URSEA autorizar al solicitante como Titular de
Sello, y si la misma no se acreditare oportunamente se denegar la solicitud.
12/12/2003.
3. APROBACION DE INSTALACIONES DE UNA EGNC
3.1. El procedimiento que debe seguirse para obtener la aprobacin de instalaciones para una
estacin de carga de GNC, se deber ajustar a las siguientes disposiciones:
3.2. El interesado en operar una EGNC deber manifestar ante la URSEA por escrito su
voluntad de instalar una EGNC en un mbito espacial delimitado, solicitando se lo habilite a

iniciar la construccin de la misma. Tal solicitud deber cumplir los requisitos que se
especifican en los siguientes numerales.
3.3. En caso de que el interesado sea el titular o poseedor del inmueble en el cual se emplazar
la EGNC, deber acreditar tal carcter mediante documentacin hbil. Si fuera tenedor a
cualquier otro ttulo debe acreditar estar autorizado a hacer uso del bien con ese fin.
3.4. Se deber contar con el permiso municipal que pudiere corresponder para construir una
EGNC en el inmueble de que se trate.
3.5. Deber adjuntarse formulario emanado del Distribuidor o del Transportista, segn sea el
caso, que seale la factibilidad de suministro de gas natural, con indicacin de punto de
conexin, presin y caudal de suministro. Si fuere necesaria la construccin de un ramal
para abastecer la EGNC proyectada, se deber explicitar la necesidad de realizacin del
mismo, con indicacin de plazo, debiendo atender a los requerimientos que rigen al
respecto.
3.6. Tambin deber adjuntarse copia autenticada del Plano de mensura de la Direccin
Nacional de Catastro, del terreno del emplazamiento.
3.7. El solicitante identificar el instalador designado como responsable de la construccin de
las instalaciones de la EGNC, quien deber estar matriculado como Instalador IG3.
3.8. Asimismo, presentar el Proyecto de la Estacin de Carga de GNC, adjuntando la
documentacin especificada en el numeral 4, debiendo completar los aspectos referidos a
las normas de seguridad mediante un proyecto aprobado por la Direccin Nacional de
Bomberos (segn lo requiere el artculo 4 de la Ley N 15.896). El proyecto deber estar
suscrito por el Instalador designado. Este ser el responsable por la construccin de la
estacin de carga en su parte civil, mecnica, elctrica y de seguridad.
3.9. La URSEA evaluar la solicitud con la documentacin adjunta, yen plazo de veinte das
hbiles se pronunciar sobre la misma, otorgando la habilitacin para realizar la instalacin
de la EGNC o realizando observaciones. De realizarse observaciones, se otorgar vista al
interesado por el plazo de diez das hbiles para que salve las mismas. Si las mismas no
fueren salvadas adecuadamente, se denegar la solicitud.
La habilitacin para instalar una EGNC tendr una vigencia temporaria de dieciocho
meses, prorrogables a solicitud de parte por otros seis meses ms. Transcurrido el lapso
de vigencia, el permiso caducar y deber iniciarse nuevamente el procedimiento.
3.10. Obtenida la habilitacin respectiva, el instalador podr iniciar la construccin de la EGNC
conforme a las pautas y normas que la rigen y el respectivo plano de construccin.
3.11. La URSEA realizar la supervisin de la obra en proceso. Tal supervisin consistir en la
inspeccin, realizada por la URSEA o quien ella delegue, de las siguientes tareas, sin que
ello limite la facultad de la URSEA de inspeccionar en cualquier momento y a su slo criterio
cualquier otro tipo de trabajos:
i. Aprobacin de materiales y su control de calidad.
ii. Hormigonado del recinto de compresores, si correspondiere - Soldadura.
iii. Montaje de equipos, accesorios y sistemas de seguridad.
iv. Ensayos.

La aprobacin de cada inspeccin realizada ser requisito indispensable para la
continuacin de las tareas.
Se utilizarn tres libros triplicados tamao A4 con su cartula conformada segn el
siguiente detalle:
i. Libro de Ordenes de Servicio: se utilizar uno por cada obra.
ii. Libro de Notas de Pedido a la URSEA.
iii. Libro de Comunicaciones de la URSEA al Instalador.
Los dos ltimos sern los medios de comunicacin entre el instalador y la URSEA y sern
utilizados para la totalidad de las obras del mismo.
3.12. Cumplida la etapa de construccin de la EGNC, y habindose aprobado en forma
satisfactoria los ensayos correspondientes, el instalador deber presentar los planos
"conforme a obra" y solicitar la autorizacin del suministro de gas natural para la puesta en
marcha y calibracin de los equipos, previa acreditacin de:
a) la habilitacin municipal final, cuando correspondiere
b) la habilitacin de la Direccin Nacional de Bomberos
c) la aprobacin del Distribuidor o Transportista de gas natural segn lo establecido en el
Reglamento de Instalaciones de Gases Combustibles, aprobado por el Decreto N
216/002 y sus modificatorios
d) el cumplimiento de las exigencias de metrologa legal del equipamiento de medicin
integrado a sus surtidores.
3.13. La URSEA autorizar el suministro en carcter de prueba por un plazo de diez das corridos
como mximo, para la puesta en marcha y calibracin de los equipos.
3.14. Una vez verificado el buen funcionamiento de las instalaciones y aprobados por la URSEA
los planos "conforme a obra", la misma otorgar la aprobacin de las instalaciones de la
EGNC, emitiendo un "Certificado de Aprobacin de las Instalaciones".
3.15. En los supuestos en que la EGNC tenga un nuevo Expendedor, ste deber solicitar ante la
URSEA nueva aprobacin, acreditando el cumplimiento de aquellos de los requisitos
precedentes para los que se requiera nueva probanza.
12/12/2003.
4. DOCUMENTACION DEL PROYECTO DE EGNC
4.1. Los planos de proyecto se ejecutarn conforme a las normas UNIT para dibujo tcnico. Se
prever un rtulo de una altura mxima de 80 mm. Sobre ste se consignar claramente:
a) Ubicacin de la estacin
b) Nombre del Plano
c) Escala de dibujo
d) Nombre y Firma del instalador
Sobre el rtulo se prever un espacio en blanco hasta completar una cartula de formato
A4. Este espacio se destinar al sellado y observaciones inherentes a la aprobacin.
4.2. La documentacin a presentar ser avalada por el instalador y estar compuesta por los
instrumentos que se detallan en los numerales siguientes.

4.3. Se deber presentar una memoria descriptiva que consistir en una descripcin sucinta de
las obras a efectuar, datos tcnicos generales, fechas tentativas para el inicio de obra y
habilitacin.
4.4. Tambin se incluir el proyecto civil, compuesto de una vista en planta de cada nivel,
fachadas y cortes longitudinal y transversal (debern pasar por el recinto del compresor),
incluyendo los detalle de las ventilaciones.
4.5. Se deber incorporar tambin un proyecto de seguridad, aprobado por la Direccin
Nacional de Bomberos, que constar de una vista en planta para cada nivel donde se
indicar en forma esquemtica la ubicacin exacta de la totalidad de los elementos de
seguridad, a saber: botoneras de paradas de emergencia y dispositivos sobre las que
actan; carteles de seguridad; extintores y otros elementos de extincin de incendio si los
hubiere, como por ejemplo instalacin de rociado para los recintos de compresores
elevados, etc.
4.6. Tambin se agregar un proyecto elctrico, compuesto por una vista en planta con las
trazas de caeras en unifilar y detalles de acometidas a los equipos en bifilar y diagrama
unifilar del circuito elctrico. Se indicar claramente la forma en que se efectuar la
iluminacin en toda la zona de riesgo. Los montajes tpicos se consignarn sobre un nico
plano.
Se indicar a travs de un diagrama unifilar la interconexin de todas las paradas de
emergencia con los dispositivos de seguridad sobre los que actan.
Se incluir dentro de este proyecto el sistema de proteccin contra descargas atmosfricas
indicando el clculo y el detalle de los elementos constructivos.
4.7. Asimismo se incorporar un proyecto mecnico que constar de:
a) Planilla de caractersticas del compresor y almacenamiento.
b) Diagrama de flujo de los compresores y almacenamientos indicando la totalidad de los
elementos de seguridad y control, vlvulas de bloqueo, drenajes, presstatos, etc. con
sus rangos de operacin. Se le agregar un cuadro con las referencias de la
simbologa utilizada, que deber responder a la norma ISO. Podrn utilizarse los
diagramas provistos por el fabricante de los equipos cuando cumplan con estos
requisitos.
c) Diagrama de flujo de la estacin; se asentarn los dimetros de las lneas principales
de gas, las presiones mximas y mnimas y sus caudales; asimismo se consignarn
los valores de las presiones de apertura y venteo de las vlvulas de alivio y la de
regulacin de las reductoras de presin y los caudales mximos respectivos. Se dejar
constancia, sobre el diagrama de flujo, de las marcas y modelos de compresores,
surtidores y de sus caractersticas. Se indicar la zona de ubicacin de los diversos
elementos de seguridad (botoneras de paradas de emergencia y sus elementos
asociados, vlvulas de venteo, accionamientos remotos, etc.) y las protecciones
catdicas.
d) Plano general de caeras. Se indicar la lista de materiales utilizados. El plano
consistir en una vista en planta de la estacin, con las trazas generales de las
caeras y los cortes y vistas en elevacin que resulten necesarios. Se debern incluir
en este plano todos los elementos de proteccin catdica.
e) Isometra general de caeras. Se dibujarn en unifilar, las lneas de alta y baja
presin, drenajes y venteos si existieren. Se indicarn niveles de caeras y

dimensiones generales. Se indicarn tambin las presiones de ajuste de vlvulas
reguladoras y de alivio. Se emplear la misma codificacin de los materiales de la lista
indicada anteriormente.
f) Detalles generales: Se dibujarn en bifilar: vista en planta y elevacin de la totalidad de
las acometidas a los equipos (tanque amortiguador de pulsaciones, compresores,
almacenamiento y surtidores). Para los montajes tipo (detalles de soportes de
caeras, cortes de trincheras, pases de planchadas, dispositivos para el
accionamiento remoto de vlvulas de venteos manuales, etc.) podr seguirse el criterio
que se indica ms abajo o bien se los incluir con los detalles generales en un nico
plano.
g) Puente de medicin: Se describirn sus caractersticas.
h) Instalaciones auxiliares: Tanques de recoleccin de purgas y venteos, amortiguador de
pulsaciones. etc. Se incluir sobre elplano la memoria de clculo respectiva y el
procedimiento desoldadura.
i) Memoria de clculo de caeras: hasta tanto no exista una normaUNIT al respecto, se
utilizar el cdigo ASME IIX o la normaANSI B 31.1.
j) Procedimientos de soldadura: sern indicados para los distintosdimetros, espesores
de caera y presiones; hasta tanto no existauna norma UNIT al respecto, se utilizar
el cdigo ASME IXy/o API 1104.
k) Memoria descriptiva de las pruebas de caeras donde constarnlos procedimientos,
mtodos y tiempos de pruebas decaeras y su posterior limpieza. Tanto para las
memorias declculo, descriptivas y procedimientos de soldadura podrutilizarse el
criterio descrito para los planos tipos cuandocorresponda.
4.8. Aquellos diseos que se reiteren en varias obras podrn contar con una nica aprobacin.
A estos fines se presentar a la URSEA por nica vez y mientras dure su periodo de
validez, el plano tipo original tipo y cinco copias. Para la renovacin se presentar slo el
original y las copias que obran en poder del instalador con el sello de aprobacin en
original. Para cada obra se entregar una copia del plano aprobado para uso de la
inspeccin.
4.9. Ser parte integrante de la documentacin de proyecto la planilla de caractersticas de la
estacin y la planilla del compresor. Se presentarn las mismas conjuntamente con los
planos, y se las completar toda vez que pueda ampliarse la informacin requerida.
En caso de instalarse los compresores sobreelevados respecto al nivel de la playa de
carga, deber presentarse el proyecto del piso respectivo siguiendo las pautas que se
describen:
a) Memoria de clculo detallada, deber desarrollarse en forma ordenada y constar de
las siguientes partes:
i. Datos de los equipos a instalar: peso, r.p.m., superficie de planta, tipo de equipo,
forma de sustentacin (apoyos antivibratorios, si existen), fuerza y momentos
mximos de desequilibrio de equipos y en qu proporcin se transmiten a la
estructura.
ii. Anlisis dinmico.
iii. Anlisis de cargas y sobrecargas.
iv. Clculo de la estructura en su totalidad.

v. Tipo de acero y hormign a utilizar.
vi. Determinacin del tipo de suelo y tensin admisible del terreno. El contratista
realizar la verificacin en obra de la tensin admisible adoptada en el plano de
fundacin.
vii. Anlisis de ruidos y vibraciones hacia los lmites de la estacin segn las normas
Municipales y reglamentaciones vigentes.
b) Plano con detalles de armado, indicndose dimensiones geomtricas, niveles
espesores y dimetro de armaduras.
12/12/2003.
5. PROCEDIMIENTO DE HABILITACION DE EXPENDIO DE UNA EGNC
5.1. La solicitud de habilitacin de expendio en una EGNC requerir cumplir los requisitos que
se detallan a continuacin.
5.2. Se requerir haber obtenido la aprobacin de las instalaciones de la EGNC.
5.3. Se adjuntar copia autntica del acuerdo celebrado por el interesado con un Titular de
Sello, por el cual este ltimo asume todas las responsabilidades que le estn establecidas
en este Reglamento respecto de la EGNC, debiendo surgir expresamente el aval dado por
el Titular de Sello a las instalaciones de la EGNC.
5.4. Constatados los requisitos anteriores, la URSEA, en un plazo de quince das hbiles,
habilitar el expendio en la EGNC. Si existieren observaciones, se dar vista al interesado
por el plazo de diez das hbiles, y si las mismas no se salvaren se denegar la solicitud. La
habilitacin quedar condicionada suspensivamente a la acreditacin de que el Titular de
Sello ha variado su garanta y seguro por responsabilidad de manera de contemplar la
nueva EGNC.
5.5. Las Estaciones de Autocarga de GNC no requerirn cumplir con el requisito contenido en la
disposicin 5.3, mas su titular deber adjuntar a la solicitud una declaracin de que slo se
suministrar GNC a vehculos utilizados para realizar las actividades propias del
establecimiento en cuestin.
El incumplimiento comprobado de cualquiera de las condiciones previstas como requisitos
para otorgar la aprobacin de las instalaciones de EGNC o la habilitacin de expendio,
podr determinar la revocacin de los actos habilitantes.
12/12/2003.
CAPTULO II Objeto, Alcance y Requisitos Para Instalaciones de Estaciones de Carga de

GNC
1. OBJETO
Estas normas y especificaciones tcnicas y de seguridad tienen por objeto definir las
caractersticas y ubicacin de los recipientes a utilizar en plantas de compresin,
almacenamiento y despacho de GNC, la instalacin de sus compresores, la instalacin de
surtidores para despacho, caeras, accesorios y dems elementos complementarios.
Adems, tienen por objeto reglamentar la distribucin y dimensiones de la isla de surtidores,
as como tambin establecer las pautas para el movimiento vehicular en la playa de

maniobras y especificar las metodologas de repruebas y la periodicidad de inspecciones a
que se han de someter las estaciones de carga de GNC una vez habilitadas y puestas en
funcionamiento.
Fuente: Artculo 1, Captulo I, Anexo EGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada
D.O. 12/12/2003.
2. ALCANCE
Las clusulas contenidas en estas normas y especificaciones son de aplicacin para el
proyecto, construccin e instalacin de estaciones de compresin, almacenamiento y
despacho de GNC para reaprovisionamiento de vehculos, cuya ubicacin podr ser:
a) En predios exentos de otra instalacin.
b) En predios con instalaciones existentes para el despacho de hidrocarburos lquidos.
c) En predios con instalaciones industriales y para uso propio (estaciones cautivas).
D.O. 12/12/2003.
3. DEFINICIONES
Batera de Cilindros para Almacenamiento de GNC: Conjunto de cilindros de 50 litros o
ms de capacidad de agua, montados en forma vertical u horizontal sobre estructuras
fabricadas al efecto, en forma segura e indesplazable (pero desmontable) y en el que todos
los recipientes estn vinculados a un colector, a efectos que el conjunto acte como una
unidad.
Carril de entrada: Es la franja de la playa de maniobras que se extiende desde la va pblica
o va de circulacin interna hasta el carril de carga, cuando el acceso a ste desde ella no es
directo. Sobre este carril los vehculos efectuarn las maniobras de entrada a la estacin y
aproximacin a la zona de carga.
Carril de carga: Es la franja de la playa ubicada a cada lado y alineada con la isla del
surtidor. Sobre esta franja los vehculos maniobrarn el mnimo indispensable para su
aproximacin final a la isla del surtidor y detendrn su marcha para el reabastecimiento de
combustible.
Carril de salida: Es la franja de la playa de maniobras que se extiende desde el carril de
carga hasta la va pblica o va de circulacin interna cuando la salida no sea directa. Sobre
este carril, los vehculos efectuarn las maniobras de salida de la estacin. Se lo considera
como va de escape ante eventuales emergencias.
Construccin segura contra explosin: Es una instalacin construida de tal forma que,
producida una explosin de gas en su interior, no se propague al exterior. Se considerarn
dentro de esta categora las instalaciones elctricas diseadas segn la norma IEC que
resulte aplicable.
Dispositivos de seguridad en equipos de compresin de GNC: Mecanismos destinados a
preservar la integridad de las personas y delequipamiento de compresin para GNC.
Fuegos abiertos: Todos los elementos que, de una u otra forma, pueden producir chispas o
llamas, ya sea en forma permanente o espordica.
Isla del surtidor: Sector sobreelevado y adecuadamente protegido de la playa de maniobras,
sobre el que no se admitir circulacin vehicular. En el mismo se ubicar el surtidor de

despacho de GNC, sus vlvulas de bloqueo y, de resultar necesario, las columnas de soporte
de surtidores, techos de playas de carga, y recinto de compresores.
Lmites de la playa: Elementos fsicos que delimitan el espacio destinado a la maniobra y
circulacin de los vehculos en la playa de carga. A estos efectos, se considerar como
lmites, las lneas y/o muros divisorios de predios, cuando existieren, y toda edificacin
ubicada entre el predio de la boca de Expendio y la lnea dominial.
Medianera: Lnea de divisin con respecto a vecinos.
Playa de carga y maniobras: Sector de la Estacin de Carga destinado al movimiento
vehicular para su reabastecimiento de combustible, incluyendo a los carriles de entrada, carga
y salida.
Rol de incendio: actuacin que le corresponde a cada miembro de la estacin de carga de
GNC, incluyendo al jefe o encargado de la misma, dentro del plan de emergencia aprobado
por la Direccin Nacional deBomberos.
Vas de circulacin interna: Es el corredor que comunica la va pblica con la playa de carga
y maniobras, tanto para el ingreso como egreso de la estacin.
Para estaciones con hasta 6 mangueras su ancho mnimo ser de 4 m. Para estaciones con
ms de 6 mangueras, el ancho mnimo ser de 6 m.
D.O. 12/12/2003.
4. REQUISITOS PARA IMPLANTACION E INSTALACIONES
4.1. Ubicacin
Emplazamiento de las instalaciones
a) Para la ubicacin de las Estaciones de Carga de GNC se tendrn en cuenta, segn
corresponda, las distancias de seguridad.
b) Bajo ningn concepto se permitir la construccin de subsuelos. Tampoco se permitir la
construccin de pisos elevados para otro destino que no sea el de la instalacin de
equipos de compresin o almacenamiento elevados, o la ubicacin de garajes.
c) En caso de estaciones de servicio pblicas, se tendrn en cuenta los accesos y vas de
circulacin permitidas para los automotores.
d) La estacin deber contar con la autorizacin de la autoridad municipal competente.
e) Dentro del predio de la estacin de servicio, no debern almacenarse elementos extraos
a la actividad desarrollada, que puedan afectar la seguridad de la misma.
f) Los muros divisorios del predio de la estacin de servicio, poseern paredes de
mampostera macizas de 3 m de altura mnima y 0,30 m de espesor. Podrn exceptuarse
de construir dichos muros, las estaciones rurales ubicadas en zonas descampadas
(edificaciones vecinas a partir de los 100 m de los lmites de la estacin), siempre que
ninguna regulacin vigente lo exija.
g) El aprovechamiento de una estructura de una estacin de servicio tradicional de
combustibles lquidos para agregar bocas de expendio de GNC, slo podr llevarse a
cabo en aquellas estaciones con las superficies mnimas necesarias para cumplimentar
las distancias de seguridad indicadas en 4.2.
4.2. Distancias mnimas de seguridad

Las instalaciones se situarn dentro de distancias de seguridad de acuerdo a la siguiente planilla
de distancias mnimas.
Referencias Distancias (en m)

Volumen de almacenamiento (litros de agua)
hasta 10.000 Ms de 10.001
Recinto de compresores y almacenamiento a:
Muros divisorios de predio y locales propios 5 10

Lnea municipal Pta. Baja / Lnea municipal Pta. Alta 3 / 0 3 / 0
Edificios de concentracin de ms de 150 personas, o de 4
10 15
ms pisos (*)
Surtidores 5 5
Fuego abierto 3 3
Surtidores a:
Lnea municipal 4 4
Costado de rutas y caminos (reas rurales) 6 6

Local propio 3 3
Muros divisorios de predios y aberturas de locales propios 5 5

Fuego abierto 5 5
Almacenamiento de Combustibles lquidos
(bocas carga y/o descargas) 5 5
NOTAS:
(*) En correspondencia con la altura mxima de edificacin permitida por la municipalidad en el sitio de
emplazamiento, salvo quela edificacin lindera existente supere dicha altura, siendo vlido entonces,
este ltimo caso.
- Se deber construir un muro de mampostera u hormign con resistencia mnima al fuego de 3 horas,
de una altura 0,50 m superior al compresor y/o almacenamiento, y longitud que exceda 1,00 m de cada
extremo. Se lo deber disponer rodeando los compresores y almacenamiento. Contar con accesos
labernticos. Las distancias se medirn desde el borde exterior de su muro perimetral. Los detalles en
se desarrollan en los puntos siguientes.
Fuente: Artculo 4, Captulo I, Anexo EGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.

5. ELEMENTOS Y EQUIPOS EN LAS INSTALACIONES
5.1. Generalidades
a) El almacenamiento del GNC se deber instalar dentro del recinto de compresores o en un
recinto de iguales caractersticas.
b) Debern estudiarse, especialmente en las zonas con climas fros, la instalacin de
equipos para evitar la formacin de hidratos.
c) Los tanques de almacenamiento de GNC sern aptos para operar a una presin de
trabajo de 250 bar a 21C 1C, respondern a las exigencias del Cdigo ASME,
SECCION VIII, Div. 1 (Cdigo de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) u otra
similar que haya sido aceptada a esos efectos por la URSEA. Sern aprobados por la
URSEA o un Organismo de Certificacin reconocido por ella. Obtenida la aprobacin del
tanque, se completar el marcado de la chapa de identificacin con la matrcula otorgada.
La chapa de identificacin debe ser fijada en todo tanque aprobado, en lugar visible y en
forma permanente. En la misma se grabarn todas las caractersticas que identifiquen al
recipiente y su fabricante, conforme lo exige el cdigo o especificacin empleado en su
fabricacin.
Los tanques debern ser sometidos a prueba hidrulica, a una presin igual a 1,5 veces
la presin de trabajo.
Contarn con vlvula de seguridad que accionar desde un 15% al 20% por encima de la
mxima presin de trabajo. Las vlvulas de seguridad debern ser capaces de evacuar el
mximo caudal de suministro ya sea de la vlvula reguladora de aspiracin o del
compresor donde correspondiera.
Las cuplas y bridas para conexiones sern aptas para la presin de operacin del tanque
y su instalacin se ajustar a las exigencias del Cdigo o norma de construccin
empleado.
No podrn efectuarse soldaduras o cualquier otra alteracin en ninguna zona del tanque
expuesta a presin interna. Slo se admitirn soldaduras en chapas de apoyo o
mnsulas.
Las interconexiones entre tanques y compresores estarn provistas de compensacin por
vibraciones y movimientos diferenciales.
d) Montajes de los tanques para GNC.
El montaje de los tanques se har de forma de evitar la concentracin de cargas
excesivas en los apoyos.
Los soportes para los tanques debern ser de acero o mampostera maciza armada.
Pueden utilizarse soportes metlicos, cuando los mismos estn protegidos contra el fuego
en forma apropiada y de tal modo que, debern resistir la accin directa de las llamas un
lapso no menor de 3 horas, sin que se produzca el derrumbe del tanque.
El montaje sobre los soportes deber permitir la libre expansin y contraccin no slo del
tanque sino igualmente de las caeras conectadas a los mismos.
Debern proveerse medios adecuados para evitar la corrosin de aquellas partes del
tanque que estn en contacto con los apoyos.

Una vez montados, los tanques sern limpiados en forma adecuada y a continuacin se
protegern con dos manos de pintura anticorrosiva y dos de esmalte sinttico en color
blanco.
Se tendr especial cuidado de no cubrir en estas operaciones, la placa de identificacin
que todo tanque aprobado debe exponer en lugar visible, y fijada en forma permanente.
Como pauta genrica, se establece que en toda instalacin nueva o ampliacin se usarn
tanques nuevos. Slo se permitir la utilizacin de tanques usados, o fuera de servicio por
un ao o ms, siempre que sean rehabilitados con los procedimientos de revisin de
acuerdo a la respectiva norma de fabricacin, lo que ser certificado por un Organismo de
Certificacin reconocido por la URSEA.
e) Almacenamiento en batera de cilindros:
Para este tipo de almacenamiento rige lo establecido en el Captulo II del presente Anexo
EGNC.
Se deber considerar que la estructura de cada batera ser construida con materiales de
difcil oxidacin o con tratamientos adecuados que la preserven de la misma. Sern de
forma tal que admitirn montar los cilindros de modo que queden fijos e indesplazables,
para preservar sus conexiones; pero el montaje permitir un fcil desarme, para efectuar
el mantenimiento.
En todos los casos la totalidad de las vlvulas de maniobra debern posibilitar su
operacin desde el permetro de la batera.
Cada nivel de Almacenamiento deber tener su correspondiente manmetro con vlvula
de bloqueo y purga.
La presin de diseo de los cilindros que se utilice en la batera para almacenamiento,
depender de la presin de operacin con una mxima de 250 bar, de acuerdo con lo
definido en 5.1.c.
5.2. Equipamiento. Recinto para compresores y/o almacenamiento y surtidores
a) Los compresores, almacenamientos y surtidores se debern ajustar a la norma de
Equipos de Compresin para Estaciones de Carga de Gas Natural Comprimido y a la de
Surtidores.
b) El compresor y almacenamiento se instalarn dentro de recintos adecuados.
Est prohibido efectuar instalaciones ajenas y usos distintos a los especficos, dentro de
los recintos.
c) Se rodear a los equipos compresores y al almacenamiento conun muro perimetral, cuya
altura exceder en 50 cm como mnimola del extremo superior de las partes sometidas a
alta presin. Laaltura mnima ser de 3 m.
d) Contar con dos accesos de tipo laberntico diagonalmente opuestos,con un ancho libre
de paso de 1,10 m como mnimo. Deposeer puertas, las mismas abrirn hacia el exterior
del recinto ypodrn contar con herrajes y dispositivos del tipo antipnicoreconocidos por
la URSEA.
e) Los accesos de tipo laberntico definidos en el tem 5.2-d) conducirna pasillos,
corredores o pasos comunes que constituirnmedios de escape ante una emergencia. El
ancho mnimo de losmedios de escape ser de 1.10 m, y no ser obstruido ni reducidoen
dicho ancho reglamentario.

La lnea natural de libre trayectoria debe desarrollarse a travs delos mismos hasta la
playa de carga o la va pblica sin estarentorpecida por locales de uso a destino
diferenciado. Donde losmedios de escape puedan ser confundidos, se colocarn
sealesque indiquen la salida.
f) El muro perimetral definido en 5-2-c) se ejecutar de hormign armado con resistencia al
fuego mnimo de 3 horas, espesor mnimo de 15 cm y calidad de hormign H13 (130
kg/cm2) o superior. Se dispondrn dos mallas de dimetro 10 mm cada 15 cm o
equivalente de acero calidad 4200 Kg/cm2, una en cada cara. Para lograr una mayor
seguridad frente a la fragmentacin del muro ante una eventual explosin o impacto, es
conveniente desfasar las armaduras. El hormign ser a la vista, no admitindose
revestimientos.
g) Los muros en planta baja debern ejecutarse sobre zapata corridade hormign armado,
segn clculo, en funcin del estudio desuelos correspondiente.
h) Los recintos de compresores y/o almacenamiento tendrn techofcilmente expulsable. No
se permitir vincular el techo del recintocon muros medianeros.
i) Los recintos de compresores no encasetados debern contar conun techo, salvo que los
equipos sean aptos para intemperie, ypueda garantizarse el nivel de ruidos en cualquier
situacinoperativa.
j) Los recintos de compresores y/o almacenamiento estarn perfectamenteventilados a nivel
superior por debajo del techo y 50cm por encima del ltimo elemento presurizado, con
aberturasadecuadamente distribuidas y de reas no menores de 100 cm2por m3 de
volumen ambiente. De ser necesario practicar aberturasinferiores, deber adoptarse un
criterio constructivo tal, queevite la proyeccin hacia el exterior de lenguas de fuego u
objetoscontundentes ante eventuales siniestros.
k) Deber proveer una adecuada canalizacin del aire de refrigeracin.Se considera
aconsejable que la temperatura dentro del recintono supere los 10C por encima de la
temperatura ambienteexterior.
l) Los compresores alojados en el recinto contarn con un pasillode circulacin mnimo de
0,90 m de ancho entre compresores yentre stos y las paredes del recinto. Dicho pasillo
estar librede obstculos y su ancho se medir desde las bases o partessalientes de los
compresores. Si los equipos alojados en el recintorequieren un ancho mayor de pasillo,
por razones de mantenimiento,dicho pasillo deber ampliarse, as como los accesos
alrecinto.
m) Se implementarn los sistemas insonorizantes que resulten necesariosde acuerdo a las
reglamentaciones municipales.
n) Se implementarn los sistemas amortiguadores de vibracionesque resulten necesarios
para evitar la transmisin de nivelesvibratorios inadmisibles hacia las construcciones
vecinas. A talfin no se admitir vinculacin fsica de la estructura con los
murosmedianeros, que transmita vibraciones o ruidos inaceptablesa los mismos.
El material insonorizante ser no combustible o autoextinguible.
o) Cuando se recurra a la construccin de recintos de compresoresy/o almacenamiento
elevados, se seguirn adems los siguienteslineamientos:
p) Cuando pueda existir circulacin vehicular por debajo del recinto elevado, la altura libre
desde el nivel de piso terminado ser como mnimo de 5 m.

q) La escalera principal ser de acceso fcil y franco a travs de lugares comunes de paso,
conduciendo a medios de escape que cumplan en un todo lo indicado en 5.2-e). Tendr
barandas o pasamanos rgidos y bien asegurados en cada lado. El ancho libre mnimo
ser de 1,10 m, medida entre zcalos; si el pasamanos que se coloque sobresale ms
que 7,5 cm de la proyeccin del zcalo, se tendr en cuenta para medir el ancho libre. La
altura de paso ser por lo menos de 2.30 m medida desde escaln al cielorraso u otra
saliente inferior de ste. Se la construir de materiales incombustibles resistentes al
fuego, en tramos rectos y preferentemente sin cambios de direccin en los descansos.
Los tramos no tendrn ms que 21 alzadas corridas entre descansos. Las medidas de
todos los escalones de un mismo tramo sern iguales entre si y respondern a la
siguiente frmula:
2a + p = 0,60m a 0,63
donde:
a = (contrahuella), no ser mayor que 0,18 m
p = (huella), no ser menor que 0,26 m
r) Los descansos tendrn un desarrollo no inferior a las partes del ancho de la escalera,
sin obligacin de rebasar 1,10 m, y ancho igual al de la escalera.
Cuando cualquier punto de los medios de salida elevados o de la escalera principal pueda
ser alcanzado por un presunto frente de fuego, se dispondr una escalera secundaria que
conduzca desde el recinto de compresores y/o almacenamiento a los medios de salida en
Planta Baja.
El acceso a la escalera secundaria ser independiente del de la principal. Se construir
de materiales incombustibles y podr ser vertical o de gato, en cuyo caso se distanciar
no menos que 0,15 m de paramentos, deber ser practicable y ofrecer suficientes
condiciones de seguridad.
s) Cuando el emplazamiento se realice en reas no urbanas, el recinto de compresores y/o
almacenamiento podr realizarse sin el muro de hormign.
En dicha situacin se cercar el recinto con alambrado tipo olmpicocon dos portones de
acceso diagonalmente opuestos. Laaltura del cerco ser como mnimo de 3 m. Se
considerar, para lorelacionado al recinto de compresores y/o almacenamiento, eldoble
de lo indicado en la tabla de distancias mnimas.Para el caso que la zona circundante se
convierta en urbanizadael recinto deber adecuarse a las pautas establecidas a tal fin.
5.3. Diseos para playas de maniobras de bocas de expendio para carga de GNC
5.3.1. Bocas de expendio de carga rpida
i. Generalidades: La distribucin de las islas de surtidores en la playa permitir un rpido
ingreso y egreso de los vehculos. Cuando stos se encuentren estacionados en
posicin de carga, no obstaculizarn la entrada o salida, ni la libertad de maniobra de
otros vehculos, ni invadirn la va pblica.
ii. Se buscar preferentemente, que en posicin de carga, los vehculos queden orientados
hacia la va pblica.
iii. La posicin de carga de los vehculos ser paralela a la Isla. No se aceptar su
posicionamiento enfrentando a la misma.

iv. No se aceptar que los vehculos deban realizar maniobras de retroceso para su
aproximacin o egreso de la posicin de carga.
v. En caso que el nmero de islas a instalar sea de dos o ms, se recomienda que se de
preferencia a la distribucin de las islas en forma paralela entre s, dado que sta es la
que permite, en caso de acontecer una emergencia, la evacuacin ms rpida de la
playa. Ser posible un mximo de 4 surtidores de despacho de doble manguera o su
equivalente en surtidores de slo 1 manguera, instalados en forma alineada.
vi. El valor de los ngulos de entrada y salida a los surtidores E y S (ver Figura 1 en
Anexo Figuras A), y el ngulo formado por los carriles de entrada o salida respecto a la
va pblica, favorecern el movimiento vehicular.
vii. No se admiten ngulos de giro mayores a 90, teniendo en cuenta que la posicin inicial
del vehculo la dar el sentido de circulacin de la va pblica. Se exceptuarn slo
aquellos casos en que la amplitud del radio de giro a desarrollar lo justifique.
viii. ngulos de inclinacin de las Islas: Son los ngulos E S que forman los ejes
longitudinales de los carriles de entrada y salida respectivamente, respecto al
correspondiente del carril de carga (Ver Figuras 1, 2, 3 en Anexo Figuras A).
ix. Radios mnimos de giro: son los radios mnimos que puede describir el automotor. (Ver
Grficos de Radios de Giro en Anexo Figuras A).
x. En ningn caso se podr invadir con la playa de circulacin el espacio urbano interior
(corazn de manzana), si no existe una autorizacin municipal expresa que lo permita.
5.3.1.1. Superficie de Circulacin
i. La superficie de los carriles de entrada, carga y salida ser de materiales
inalterables por la accin de los agentes atmosfricos (calor, fro, lluvia) e
hidrocarburos (derrames de combustibles y lubricantes). Ofrecern una superficie
firme y antirresbaladiza.
No se aceptar el empleo de terreno natural.
ii. Los carriles de carga sern horizontales. Las pendientes destinadas a favorecer
el desage pluvial, sern lo suficientemente suaves como para impedir el
deslizamiento involuntario de los vehculos en posicin de carga.
5.3.1.2. Dimensiones y distancias
Las dimensiones de las islas de surtidores se ajustarn a las especificadas en la
Tabla N 1 y su correspondiente figura N 4 en Anexo Figuras A.
i. El ancho del carril de entrada (E) tendr como mnimo 6,5 m. Adems se deber
respetar el cumplimiento de la distancia mnima D, referida al punto medio del
surtidor. (Ver Figura 5 en Anexo Figuras A).
ii. El ancho del carril de salida (S) ser el que surja de lo indicado en Figura 6 del
Anexo Figuras A.
iii. El ancho mnimo de los carriles de carga para islas paralelas entre si se
establece en 3 m. La distancia mnima entre dos islas paralelas ser por lo tanto
de 6 m.

iv. La distancia entre cabeceras de dos islas de surtidores alineadas
longitudinalmente ser como mnima 7 m.
v. El ancho mnimo del carril de carga entre dos islas alineadas longitudinalmente
ser de 6 m, medidos en forma perpendicular al mismo. Si el nmero de
surtidores es superior a dos se proveer un carril de acceso adicional de 3 m de
ancho como mnimo, a partir del segundo surtidor, numerndose stos en orden
creciente, siguiendo el sentido de circulacin. (Ver Figuras 7 y 8 en Anexo
Figuras A).
vi. La distancia entre surtidores y lneas divisorias de predios, que no cuenten con
paredes o bien aberturas que posibiliten la entrada de gas a locales propios, ser
como mnimo de 5 m. Para lneas divisorias de predios que cuenten con pared, la
distancia entre isla y pared podr ser reducida a 3 m.
La distancia mnima de surtidores a lneas municipales ser de 4 m. (Ver figuras 10 y
11 en Anexo Figuras A).
5.3.1.3. Islas de Surtidores
La distribucin de los surtidores alineados (sobre una o ms islas) deber permitir el
empleo simultneo de la totalidad de las mangueras de despacho. La distancia
mnima entre los mismos ser de 10 m, a menos que se trate de dos surtidores de
una sola manguera cada uno, en cuyo caso la distancia entre ambos ser de entre
0,5 m y 1 m. (Ver figura 9 en Anexo Figuras A).
Los surtidores se ubicarn en lugares abiertos. El techo que proteja la zona de carga
debe guardar una altura mnima, con respecto al nivel del piso, de 5 m. Cuando los
surtidores estn suspendidos de una columna, sta ser considerada como parte
integrante del surtidor.
Las islas tendrn una cmara embutida, destinada a alojar las vlvulas de bloqueo
del surtidor. Tendr una tapa extrable o abisagrada, con manijas embutibles, sin
bordes cortantes y con un peso no superior a 5 kg. La profundidad de las vlvulas de
bloqueo con respecto al nivel de la isla ser como mximo de 0,40 m. Las
dimensiones de la cmara sern tales que permitan un fcil accionamiento de las
vlvulas que aloja.
La terminacin de sus superficies internas ser acorde con las reglas del arte.
Cuando sean cmaras subterrneas, tendrn, optativamente:
i. Su fondo conectado a las trincheras de caeras de modo de permitir el desage
a travs de stas.
ii. Fondo permeable.
Se instalarn protecciones mecnicas en ambas cabeceras de las islas de surtidores
cuando su altura respecto al carril de carga sea inferior a 0,20 m.
Los mismos se disearn para resistir impactos a una velocidad de hasta 10 km/h. Su
altura no ser inferior a la correspondiente de los paragolpes de los vehculos
usuarios.
Las conexiones a los surtidores debern ser flexibles a los efectos de absorber
vibraciones y posibles impactos.

La cobertura externa de los surtidores podr ser metlica o de material plstico
autoextinguible, lo mismo que para el rea de los indicadores de despacho.
5.3.1.4. Dependencias auxiliares y anexos
Cuando la estacin de carga cuente con reas de estacionamiento, servicios de
lavaderos, engrase, gomera, venta de artculos para automotor, minimercados, etc.,
se los ubicarn de modo tal que los vehculos que hagan uso de estas dependencias
no deban maniobrar o estacionar sobre los carriles de carga o salida.
Las vas de escape de las dependencias auxiliares o anexos debern ser
independientes de las del recinto de compresores o almacenamiento, previstas en el
numeral 5.2.
Cuando se prevean actividades anexas a la esencial de despacho de combustible
(tales como: comercio de comestibles, espacios de recreacin, etc. o lugares de
concentracin de personas), se observar que los accesos sean directos desde la va
pblica. La circulacin peatonal no se efectuar a travs de la playa de carga y
maniobra.
5.3.1.5. Distribuciones particulares de playa de carga y maniobras
Islas en cuadro:
Cuando las islas estn distribuidas en forma de cuadro, es decir, grupos de islas
paralelas y alineadas de a dos, se prevern las siguientes distancias mnimas: entre
islas paralelas 10 m; entre cabeceras de islas alineadas cuando corresponda, 7 m
observando entre surtidores una distancia de 10 m (Ver figura 12 en Anexo Figuras
A).
En los 10 m de ancho de carril de carga se incluye una franja central de 4 m
destinada al desplazamiento de los vehculos entre sus pares estacionados en
posicin de carga; por lo tanto, stos ltimos no debern invadir dicha franja central.
No se recomienda un grupo mayor a 4 (cuatro) islas para este tipo de disposicin:
Otras distribuciones:
Cuando la distribucin de las islas sea una combinacin entre alineadas, paralelas u
otras distribuciones no reglamentadas especficamente en las presentes normas, se
estudiarn los espacios destinados a la circulacin y maniobras de los vehculos
aislando sectores de la playa o grupos de islas, y aplicando las consideraciones
particulares que a criterio de la URSEA pudieran corresponder.
5.3.2. Bocas de expendio de carga lenta
El proceso de reabastecimiento de GNC en los vehculos se denomina de "carga lenta",
cuando el tiempo demandado para la carga es de tal magnitud que dificulta la presencia
permanente junto al vehculo del personal afectado al despacho de combustible y/o del
conductor del vehculo. Slo se permitir el empleo de esta modalidad de carga en
Estaciones de Autocarga.
5.3.2.1. Generalidades
i. Ser aceptable que, para efectivizar la carga, los vehculos se ubiquen
enfrentando las islas de surtidores. Sern admisibles por lo tanto, las maniobras
de retroceso, para la aproximacin o egreso de la posicin de carga. Se prever -

no obstante- que ante una eventual emergencia los vehculos usuarios no vean
imposibilitada una rpida evacuacin de las instalaciones.
ii. Los vehculos en posicin de carga no obstaculizarn las maniobras de los
dems usuarios de la boca de expendio.
iii. Cuando se efecte la carga, los vehculos permanecern con sus puertas
destrabadas y sus llaves colocadas en el interruptor de la puesta en marcha.
iv. Cuando una boca de expendio de carga lenta posea instalaciones de despacho
pblico, se separarn claramente las playas de carga y maniobras de cada una
de ellas.
5.3.2.2. Areas de circulacin y maniobras
Cuando el diseo prevea que los vehculos se estacionen enfrentando la isla de
surtidores, la zona correspondiente a los carriles de carga, que ser el sector
ocupado por el vehculo en su posicin normal de carga, tendr dimensiones tales,
respecto de stos, que:
i. Su longitud sea como mnimo 1 m superior a la de los vehculos usuarios.
ii. Su ancho sea como mnimo 1 m superior al de los vehculos usuarios.
La zona correspondiente al carril de entrada y/o salida tendr como ancho mnimo el
que surge de la expresin:
G = A + L sen + B cos
Donde:
A=5m
L = Largo del vehculo
B = Ancho del vehculo
= Angulo de ingreso o egreso con respecto al eje longitudinal de la Isla.
Los carriles de entrada y/o salida que admitan doble sentido de circulacin,
incrementarn su ancho en 5 m como mnimo.
Los carriles de carga debern estar perfectamente nivelados.
5.3.2.3. Islas de surtidores
i. Con el objeto de brindar proteccin mecnica a los surtidores de GNC se
prevern barandas de contencin de altura no inferior a los paragolpes de los
automotores usuarios de la estacin de carga. Las barandas estarn ubicadas
frente al surtidor y separadas del mismo 0,30 m como mnimo.
ii. La distancia mnima entre surtidores de despacho de GNC y aberturas que
posibiliten la entrada de gas a los locales propios, construcciones o viviendas, se
establece en 5 m.
La distancia mnima a observar entre surtidores y paredes de locales propios, lneas
o muros divisorios de predios ser de 5 m.
5.3.3. Generalidades para toda Boca de Expendio
5.3.3.1. Elementos y dispositivos de seguridad

i. Las defensas mviles contra incendio y los elementos de sealizacin se
ajustarn a lo que disponga la Direccin Nacional de Bomberos.
ii. Se instalarn botoneras de parada de emergencia del tipo "golpe de puo", sobre
la drsena o isla de carga a razn de una cada cinco mangueras de despacho.
Estarn identificadas con un cartel con la leyenda "PARADA DE EMERGENCIA".
iii. Asimismo, con los mismos requisitos, se instalarn botoneras de parada de
emergencia en el local del personal de guardia o sereno y acceso general a la
estacin de carga.
iv. La parada de emergencia actuar tanto sobre la detencin del compresor como
de las vlvulas servocomandadas y surtidores.
v. Cuando la playa de carga est en recintos cerrados se prevern ventilaciones
cenitales con tiraje natural para permitir una renovacin de aire adecuada de la
playa de carga; en caso tiraje forzado se deben asegurar ms de 20
renovaciones hora.
vi. No se permitir la carga de vehculos con personas a bordo.
5.3.3.2. Instrucciones de carga de GNC
a) Identificar el vehculo a cargar por la calcomana de habilitacin.
b) Verificar el cumplimiento de los carteles que alertan no fumar en la zona.
c) Obligar a estacionar el vehculo en lugar adecuado, verificar que se pare el
funcionamiento del motor y que se aplique el freno de mano.
Invitar a continuacin al conductor a descender del vehculo a efectos que
colabore y verifique las operaciones; los dems ocupantes tambin debern
descender.
d) Verificar que todos los equipos elctricos, incluido sistema de radio, estn fuera
de funcionamiento.
e) Verificar el certificado comprobando que el sistema est encuadrado en las
reglamentaciones vigentes.
f) Verificar que no haya fugas en el circuito de gas antes de recargar el o los
cilindros.
g) Observar que la zona de la vlvula de carga est limpia y en buenas condiciones.
5.3.3.3. Procedimiento para Realizar la Carga
a) Asear, si corresponde, y retirar el tapn protector de la boca de conexin de la
vlvula para carga del vehculo.
b) Fijar el terminal de la manguera en la boca de conexin de la vlvula de carga.
c) Recomendar que no se produzca movimiento de vehculos durante la operacin,
en la zona contigua al surtidor.
d) Abrir lentamente la vlvula de transferencia de GNC desde la manguera hacia el
cilindro (el gas debe introducirse lentamente para evitar choque en la carga y un
incremento rpido de la temperatura).
e) Cerrar la vlvula de transferencia una vez completada la carga. El conductor
debe verificar especialmente esta operacin.

f) Desconectar cuidadosamente la manguera desde la boca de la vlvula y permitir
ventear el gas remanente en aqulla.
g) Retornar la manguera a la posicin correcta en el punto de suspensin
correspondiente.
h) Verificar despus de la carga que no haya prdidas en el circuito de gas.
i) Indicar al conductor cundo puede ascender al vehculo para poner en marcha el
motor de la unidad
5.4. Caeras
Las caeras de alta y baja presin debern responder a recomendaciones y normas para
las instalaciones industriales, tales como las normas API, ASME, ENARGAS, IRAM/IAS y
UNIT.
Las caeras de alta presin sern aptas para operar a una presin de trabajo desde 4 bar
a una mxima de 250 bar.
Los soldadores actuantes, tanto en baja como en alta presin, debern estar calificados de
acuerdo a la norma API 1104 u otra de similares requisitos aceptada por la URSEA. Sus
pruebas de suficiencia debern estar en vigencia y correspondern a las categoras en que
se encuentren encuadradas las especificaciones del procedimiento a utilizar, de acuerdo a
las normas que le rigen.
El procedimiento recomendado para la unin de las caeras es el siguiente:
a) Soldadura en baja presin (Aspiracin)
i. Esta soldadura se efecta a tope, utilizndose en general caera ASTM A53 - Gr A
B.
ii. En funcin de los dimetros y espesores de las caeras utilizadas se recomienda el
diseo de Juntas y Secuencias de pasadas. (Ver figuras 16 y 17 en Anexo Figuras
A).
iii. Se utilizar presentador externo, el que no se retirar hasta completar como mnimo
el 50% de la primera pasada (cuando corresponda).
iv. La abertura de raz de 1,6 mm, corresponde para efectuar la primera pasada en
forma descendente, con electrodo de revestimiento celulsico, para asegurar una
mejor penetracin, sin gran aporte de material y por lo tanto de temperatura,
teniendo en cuenta los espesores utilizados.
No obstante no se desestima efectuarla en forma ascendente con electrodos de
revestimiento celulsico o bsico.
v. En este ltimo caso la abertura de raz debe ser mayor. Las restantes pasadas se
harn con electrodo de revestimiento bsico en forma ascendente.
vi. Para uniformar criterios, salvo casos especiales, el dimetro de los electrodos de
1ra. pasada ser de 0-3 mm y la cantidad de pasadas se determinar tomando en
cuenta el espesor, considerando 1 pasada cada 3 mm de espesor, ms una de raz
y una de refuerzo.
vii. En la prctica, para espesores de 3,68 mm y 3.91 mm se efectuarn 3 pasadas y
por encima de 4 mm, 4 pasadas en total.

viii. Se especifica el dimetro mnimo de 3 mm para la 1ra, pasada, dado que la
limpieza debe efectuarse por amolado lo que disminuye el espesor de la misma,
favoreciendo una disipacin muy rpida del calor, con la posible consecuencia de la
aparicin de micro fisuras. Por este motivo, la segunda pasada debe realizarse en
forma inmediata a la primera.
ix. La limpieza de las restantes pasadas se realizar utilizando cepillo giratorio de alta
velocidad, incluyendo la ltima pasada.
x. La sobremonta indicada en la figura responde no tanto a proveer un refuerzo, sino
que cada pasada produce un tratamiento trmico a la anterior, lo que se traduce en
un refinamiento del grano y por lo tanto una mayor ductilidad. Es decir que el
material queintegra el espesor de la caera ser el de mayor calidad.
xi. En cuanto al precalentamiento, cabe destacar que en condiciones normales no es
necesario, dado el bajo contenido de carbono de las caeras utilizadas. (ASTM A53
A B).
xii. De cualquier forma es conveniente determinar si corresponde o no, a travs del
clculo, utilizando la frmula del Carbono equivalente.
xiii. El radiografiado quedar supeditado a lo que determine la inspeccin. En caso de
utilizar este tipo de ensayo, ser necesario elaborar el correspondiente
procedimiento.
xiv. Tambin y cuando el proyecto incluye bridas slip-on, el diseo de junta se incluir,
ajustndose a la figura 18 en Anexo Figuras A. Se aplicarn 3 pasadas con
electrodo bsico de 3 mm y la limpieza con cepillo giratorio de alta velocidad.
xv. Se indicarn tambin las tensiones e intensidades de corriente a utilizar, segn lo
que prescriban los fabricantes de electrodos, acompaando por nica vez folletos
que incluyan los datos requeridos.
xvi. Resumiendo, en la especificacin de procedimientos de soldadura de caeras a
utilizar deben constar los siguientes datos: Proceso, material de los caos y
accesorios, grupos por dimetros y grupos por espesor de pared, diseo de la
unin, metal de aporte y cantidad de pasadas, caractersticas elctricas, posicin,
direccin de la soldadura, lapso entre pasadas, tipo de presentador, retiro de
presentador, limpieza, precalentamiento, ensayos no destructivos.
xvii. Por ltimo, cabe destacar que, de producirse variables esenciales del procedimiento
aprobado, el mismo deber ser modificado o rehecho, y sometido a nueva
aprobacin.
b) Soldadura de alta presin (SOCKET-WELD)
(Ver figura 19 en Anexo Figuras A).
i. Para este tipo de soldadura, en general deber considerarse lo expresado
anteriormente.
ii. No se utilizar presentador, y la limpieza en todas sus pasadas se efectuar con
cepillo giratorio de alta velocidad.
iii. Salvo casos especiales, los que se determinan individualmente, normalmente se
aplicarn 3 (tres) pasadas con electrodo AWS - 7015 7018 de 3 mm, tomndose

como norma el precalentamiento a 100C. Dados los espesores empleados en
accesorios y caeras, se produce una muy rpida disipacin del calor, con las
consecuencias que ya fueron sealadas anteriormente. Se recomienda, una vez
presentado el accesorio y "punteado", evitar golpearlo para procurar su correcta
alineacin.
c) Las caeras podrn instalarse en forma area, adecuadamente sustentadas, y de
modo tal que permitan libre expansin, contraccin, eviten vibraciones y todo
fenmeno adverso en este tipo de instalaciones, empleando las reglas del arte. Este
tipo de instalaciones deber ser protegido por pintura anticorrosiva y la terminacin
deber efectuarse con pintura de color amarillo (esmalte sinttico). Tambin podrn
instalarse en trincheras preparadas en el terreno, perfectamente identificadas y con las
sujeciones adecuadas. Adems se deber prever todo lo indicado para el caso
anterior. Las trincheras debern tener pendiente y drenaje adecuados.
i. La instalacin de caeras bajo nivel del terreno o en zonas inaccesibles sern
revestidas conforme al grupo E (Epoxi doble cobertura). Se adjuntar, con el
proyecto, el procedimiento de revestimiento, informando el tipo y marca de pintura a
utilizar, o la marca y tipo de caera si es integral.
ii. En el caso de caeras enterradas, se deber presentar con el proyecto, el
procedimiento de proteccin catdica correspondiente.
iii. En las zonas de surtidores se instalarn de modo que no perturben las maniobras.
5.5. Dispositivo de alivio y cierre de instalacin
La lnea de suministro de gas al compresor deber poseer vlvula de cierre manual,
fcilmente accesible, ubicada fuera de la sala de compresores, al igual que la llave de corte
de la energa elctrica.
En el puente de regulacin, en la aspiracin, se deber disponer de un sistema de bloqueo
por alta presin en lugar del sistema por alivio. Este sistema deber actuar al 10% de la
mxima presin operativa de aspiracin.
Entre el compresor y el almacenamiento de GNC, se instalar una vlvula de retencin, tan
prxima a ste como tcnicamente resulte posible.
Sobre el almacenamiento se deber agregar un presstato de parada del equipo de
compresin, con indicador luminoso y sonoro sin restitucin automtica, y cuya presin de
accionamiento sea de un 10% superior a la mxima presin de servicio del
almacenamiento.
Cuando la estacin se disee para almacenamiento de GNC con capacidad superior a
4000 litros (de volumen de agua), debern instalarse sistemas automticos para deteccin
de fuegos que actuarn cortando el flujo de combustible y accionando el funcionamiento de
sistemas fijos de extincin: por agua, CO2 o polvo seco.
Adems, se agregar un detector de mezcla explosiva de dos niveles; el primero producir
la alarma y el segundo el bloqueo automtico de las instalaciones.
Asimismo debern observarse las reglamentaciones de la autoridad municipal o nacional
competente.

5.6. Vlvulas y accesorios
i. No se admitir el uso de hierro fundido en la construccin de vlvulas y accesorios,
siendo los materiales aceptados el acero y el bronce (forjado), cuando
electroqumicamente lo toleren los materiales circundantes de la instalacin.
ii. Los sistemas de acople, roscado y bridado sern compatibles con la alta presin y
concordantes con lo exigido por las normas para los equipos en los que se instalen.
iii. La ubicacin de las vlvulas de bloqueo, deber ser tan prxima como sea
tcnicamente posible de los almacenamientos, compresores, etc. y en lugar
perfectamente accesible.
5.6.2. Vlvulas de seguridad
i. Se instalarn en tanques de almacenamiento, bateras de cilindros, a la descarga
de cada etapa compresora, compresores, luego de la regulacin, caeras, y en
toda otra parte de la instalacin en que sean necesarias para proteccin contra
sobrepresin.
ii. Las vlvulas de seguridad sern calibradas entre el 10% y el 15% por encima de la
presin mxima de operacin o trabajo. Excepto la vlvula de alivio del
almacenamiento, que deber actuar al 20% por encima de la mxima presin de
operacin del recipiente de almacenamiento.
iii. Toda vlvula de seguridad por alivio de presin que se instale debe protegerse
contra la lluvia y la introduccin de materias extraas como polvo, basuras, etc.
A tal fin se usarn solamente clapetas, orientadas de modo tal de evitar la derivacin del
gas hacia edificaciones vecinas. Su diseo ser confiable y el material de caractersticas
antichispa. Debern estar ubicadas de modo de reducir al mnimo las molestias
producidas por un eventual venteo.
i. Las vlvulas de seguridad debern tener inscriptos de tal manera que sean
permanentemente legibles los siguientes datos:
Nombre de fabricante y marca comercial
Presin de ajuste en bar
Caudal de aire en m3/min a 15 C y presin atmosfrica.
Mes y ao de calibracin.
5.6.3. Caractersticas de las instalaciones
i. Las conexiones a las cuales estarn conectados los dispositivos de alivio, tales
como cuplas, bridas, boquillas, caeras de descarga para venteo, etc., tendrn
dimensiones internas que no disminuyan el rea neta de alivio.
ii. El dimetro de salida de la conexin del dispositivo de alivio, ser mayor que el de
la entrada de la vlvula para no restringir el flujo de salida de este dispositivo.
iii. Debern ser instalados entre el bloqueo y el elemento a proteger y tendrn un
caudal no menor al 110% del mximo caudal de trabajo.

iv. Se podrn conectar las caeras de descarga de dos o ms dispositivos de alivio
sobre un colector comn, siempre que el rea de seccin de dicho colector sea por
lo menos igual a la suma de las reas de las secciones de las conexiones
individuales de descarga y que el ajuste de los dispositivos de alivio sea el mismo.
v. La altura mnima del remate de venteo ser de 6 m desde el nivel de piso debiendo
superar como mnimo 2,5 m del recinto de compresin.
Adems con respecto a edificaciones propias y vecinas deber cumplir con la
siguiente expresin:
h > H - D + 2,5
donde:
h = Altura del venteo (m)
H = Altura de edificacin vecina o propia (m) (la mayor)
D = Distancia horizontal de edificacin vecina (m)
i. La caera de venteo deber disponer de un sistema de amortiguacin de ruido
cuando en operacin supere el nivel sonoro admisible.
ii. La descarga de todos los sistemas de drenajes que se encuentren en el interior del
recinto de compresores se canalizarn a un tanque de choque, cuyo diseo y
construccin debern estar aprobados por la URSEA, o de otro sistema que permita
una operacin segura y limpia.
iii. Adems se admitirn venteos de servicio normalmente cerrados, con vlvulas
manuales y con tapones, a ubicar en tramos adecuados para su finalidad.
iv. No se admitirn venteos de gas permanentes o peridicos, ya sea por motivos
operacionales, falta de mantenimiento de las instalaciones, u otras causas, salvo los
resultantes de situaciones de fuerza mayor o de las operaciones de mantenimiento.
En ste ltimo caso se deber proceder de tal modo que no provoque alarma en la
vecindad.
5.6.4. Vlvulas de exceso de flujo
i. Todas las conexiones de salida de los tanques de almacenamiento, y de las
bateras de cilindros, exceptuando las vlvulas de seguridad, sern protegidas por
una vlvula de bloqueo por exceso de flujo o similar.
ii. La vlvula de bloqueo por exceso de flujo evitar los riesgos resultantes de escapes
de GNC a la atmsfera.
En caso de roturas u otros inconvenientes en las caeras, accesorios, mangueras,
etc., provocar el bloqueo del fluido cuando el caudal alcance un valor superior al
de las condiciones normales de funcionamiento.
5.6.5. Inscripciones
Las vlvulas de exceso de flujo debern tener inscriptos de tal manera que sean
permanentemente legibles, los siguientes datos:
Nombre del fabricante o marca.
Modelo.
Caudal mximo.

Fluido para el caudal que ha sido proyectada la vlvula.
Mes y ao de fabricacin.
5.6.6. Vlvulas automticas de corte rpido y control remoto
i. Independientemente de las vlvulas de retencin y/o exceso de flujo que posean las
instalaciones, debern instalarse vlvulas de bloqueo con actuadores elctricos o
neumticos, o una combinacin de stos, de manera de permitir su accionamiento a
distancia por parada de emergencia.
ii. Estas vlvulas se instalarn, como mnimo, dentro del recinto de medicin, aguas
abajo de la medicin y a la salida del almacenamiento de gas a alta presin hacia
los surtidores. Para el caso de motorizacin a gas se deber prever una vlvula de
iguales caractersticas que la anterior entre la medicin y el motor.
iii. Su sistema de accionamiento ser de seguridad positiva, cerrndose la vlvula ante
la falta de la energa actuante.
iv. De emplearse sistemas elctricos, los mismos sern a prueba de explosin dentro
de las zonas consideradas peligrosas.
5.6.7. Manmetros
Estarn diseados para presin equivalente a la de trabajo ms 20% como mnimo y su
indicacin deber ser bien visible. En la conexin se interpondr una vlvula de exceso
de flujo o bien una reduccin de la salida con un orificio de dimetro 1.4 mm. Poseer
vlvula de bloqueo y venteo.
5.6.8. Mangueras para surtidores
Debern contar con el certificado indicado en el Captulo correspondiente a Certificacin
de Productos del cuerpo principal del Reglamento. Los aspectos tcnicos especficos se
detallan en el Captulo correspondiente a Surtidores del presente Anexo EGNC.
5.7. Pruebas y ensayos de las instalaciones
5.7.1. Los equipos compresores de almacenamiento y surtidores debern ajustarse a lo
establecido en los captulos II a V del presente Anexo EGNC.
5.7.2. Prueba hidrulica
La URSEA podr exigir la prueba o reprueba hidrulica de todos los elementos
componentes de la instalacin con un valor de 1.5 veces la presin normal de trabajo.
El instalador presentar el procedimiento de prueba hidrulica a la URSEA.
Informar:
Caractersticas del fluido
Caractersticas del manmetro
Ciclos, cantidad, tiempo y variacin de presin, hermeticidad, tiempo de
duracin de la prueba y presin
Condiciones mnimas:
i. Resistencia: duracin: 1 hora; presin: 1,5 veces la presin de trabajo.
ii. Hermeticidad: duracin: 8 horas; presin 1,4 veces la presin de trabajo.

Con respecto al fluido a utilizar, se recomienda el empleo de aquellos que no formen
hidratos.
Luego de la prueba hidrulica y del tratamiento de las caeras con decapantes y/o
pasivantes, si as lo requiere la instalacin o el proveedor del equipo, se realizar un
barrido de aire seco o gas inerte (N2, CO2) garantizando el secado.
5.8. Inspecciones
5.8.1. Antes de su puesta en marcha, las instalaciones sern inspeccionadas y aprobadas por
la URSEA en presencia del responsable de ejecucin de la instalacin, y de un
representante de la empresa comercializadora de equipos de compresin, surtidores y/o
almacenaje, cuando corresponda.
5.8.2. La URSEA inspeccionar las instalaciones con bocas de expendio para GNC toda vez
que lo considere necesario, a efectos de verificar la seguridad y el buen funcionamiento,
y proceder a adoptar las medidas pertinentes en aquellas que presenten deficiencias o
condiciones de funcionamiento no seguras.
D.O. 12/12/2003.
6. SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
6.1. Inertizacin
Al habilitar las instalaciones, antes de la primera circulacin de producto, deber
procederse a su inertizacin. Dicha operacin se llevar a cabo eliminando el aire de los
mismos utilizando para ello una corriente de gas inerte, por ejemplo dixido de carbono o
nitrgeno. La cantidad de dixido de carbono necesario se estima en 1 kg por cada metro
cbico de volumen de la instalacin; se completa la operacin inyectando gas natural por
una conexin y evacuando el dixido de carbono a la atmsfera por otra.
6.2. Iluminacin e instalaciones elctricas
Las instalaciones elctricas ubicadas en reas de operacin de GNC, se clasificarn de
acuerdo a los grficos indicados en la presente norma (Ver figuras 1 a 5 en Anexo Figuras
B).
Las instalaciones elctricas ubicadas dentro de las reas clasificadas como de divisin 1 y
2 se regirn por las especificaciones de la norma IEC para instalaciones elctricas en
atmsferas explosivas (Ver figuras 6 a 13 en Anexo Figuras B).
Dentro de las reas demarcadas como de divisin 1 se podrn instalar:
a) Motores elctricos seguros contra explosin (Ex d) o presurizados con aire o gas
inerte, con o sin purga (Ex p)
b) Caeras, flexibles, accesorios de los mismos seccionadores de caeras seguras
contra explosin
c) Instalaciones de alumbrado, cajas interruptoras y de contactores, cajas de conexiones
para derivacin, empalmes cambio de direccin y paso de caeras, cajas terminales y
de fusibles, etc., seguras contra explosin
d) Instalaciones y equipos elctricos presurizados con aire o gas inerte, que
cumplimenten los requisitos de la Norma IEC que sea de aplicacin

e) Cables con aislacin mineral tipo MI, con sus conectores correspondientes aprobados
Dentro de las reas demarcadas como de divisin 2 se permitir instalar:
i. Materiales, accesorios y equipos elctricos admitidos para la divisin 1
ii. Motores del tipo seguridad aumentada (Ex a).
iii. Caeras y flexibles estancas a la introduccin de gas y agua de lluvia, con sus
correspondientes conectores aprobados.
iv. Cajas y conexiones para empalmes, cambio de direccin, derivacin y paso de
caeras, del tipo estancas de construccin a prueba de agentes climticos.
v. Los elementos y accesorios que contengan equipos que posean generacin de
chispas a arcos elctricos, como ser cajas interruptores o contactores, cajas
fusibles, etc., sern del tipo aptos y aprobados para divisin 1, colocndose los
selladores correspondientes.
vi. Interruptores en bao de aceite con cobertura simple, segn lo especificado por la
norma IEC de aplicacin.
vii. Cables armados con proteccin metlica incluida y vaina antillama, aptos para
trabajos intensivos, con sus correspondientes conectores aprobados.
En divisin 1 y 2, las instalaciones elctricas de sealizacin, instrumentacin y control
podrn ser realizadas mediante circuitos de seguridad intrnseca de acuerdo a las Normas
IEC de aplicacin. Todos estos circuitos de seguridad intrnseca ubicados en zonas de gas,
poseern barreras de seguridad, las que se instalarn en zonas no clasificadas; en caso
contrario se instalarn en cajas aptas para ambientes peligrosos. Se podr reducir el nivel
de riesgo por medio de ventilacin por presin positiva utilizando una fuente de aire limpio y
dispositivos eficaces contra las fallas de ventilacin, segn la norma IEC que sea de
aplicacin.
En la medida que sea posible, se evitar ubicar en reas de divisin 1, equipos elctricos
tales como tableros generales, interruptores, arrancadores, etc., prefirindose su ubicacin
en lugares menos peligrosos, tales como de divisin 2 o no clasificados, permitiendo esto
ltimo el empleo de elementos convencionales.
Las instalaciones elctricas ubicadas fuera de las reas peligrosas se regirn por las
normas dictadas por la autoridad competente. La clase de proteccin de los artefactos
elctricos dentro de esta rea, ser como mnimo IEC 60529.
6.3. Puesta a tierra
Todas las instalaciones dentro del predio de una estacin de GNC como ser, estructuras
metlicas, columnas de iluminacin, tableros elctricos, motores, mquinas, barreras de
seguridad intrnseca, etc., debern ser eficientemente conectados a tierra a efectos de
eliminar corrientes estticas u otro tipo de problemas elctricos y eventualmente descargas
atmosfricas.
El sistema podr estar constituido por un conductor enterrado tipo malla o anillo, jabalina o
una combinacin de stos.
En todos los casos la resistencia del sistema con respecto a tierra ser como mximo de 5
ohm y de 1 ohm para seguridad intrnseca.

Las uniones se realizarn preferentemente por medio de soldadura tipo cupro
aluminotrmica; de emplearse morsetos, stos sern de bronce, protegidos con un
encintado plstico autoadhesivo.
En los extremos de los chicotes de cable que se conecten a masas de aparatos o
estructuras, podrn utilizarse terminales de identacin profunda.
Para los diferentes parmetros que deben ser calculados en un sistema de puesta a tierra,
se aplicar la norma DIN VDE 0141. Las tensiones de paso y de contacto no debern
exceder los 125 V.
Para el clculo de los efectos trmicos causados por una corriente de cortocircuito sobre
los elementos del sistema, se tomar un tiempo de duracin no inferior a un segundo.
Para la proteccin contra riesgos de contacto en las instalaciones elctricas de oficinas y
talleres, se instalar un corte automtico, sensible a la corriente de defecto (interruptor
diferencial). Para la iluminacin de los lugares de operacin y trnsito se cumplimentarn
los niveles luminosos mnimos.
6.4. Extintores
Las estaciones de compresin, almacenamiento y carga de GNC contarn con elementos
de extincin porttiles, rodantes y/o fijos.
La cantidad, tipo y ubicacin de los equipos se determinar segn la normativa vigente de
la Direccin Nacional de Bomberos.
6.5. Carteles de seguridad
Cada isla de carga contar como mnimo con un juego de carteles de seguridad, visibles
desde todas las posiciones de carga.
El juego de carteles contar con los siguientes textos:
- PROHIBIDO FUMAR (o su grfico equivalente)
- DETENER EL MOTOR
- PROHIBIDA LA CARGA:
EN AUSENCIA DEL ENCARGADO
CON PERSONAS DENTRO DEL AUTOMOTOR
CON FALTA DE EXHIBICION DE LA OBLEA VIGENCIA
DE HABILITACION DEL EQUIPO PARA GNC.
En la zona de compresin y almacenamiento se debern colocar carteles bien visibles con
leyendas:
- PROHIBIDO FUMAR
- GAS ALTA PRESION
- PROHIBIDA LA ENTRADA A PERSONAS AJENAS
En el accionamiento remoto del venteo de los almacenamientos se deber colocar un cartel
con la siguiente leyenda:
- ACCIONAR EN CASO DE EMERGENCIA SOLAMENTE POR PERSONAL
ESPECIALIZADO.

Se emplearn en su confeccin materiales inalterables por los agentes atmosfricos (lluvia,
sol, etc.).
Se emplearn colores y tipografa de acuerdo a norma UNIT 18, con caracteres de tamao
mnimo de 7 cm, legibles desde una distancia mnima de 15 m.
En la playa de carga, fijado en lugar visible desde las posiciones de carga y de materiales
de iguales caractersticas, se prever un cartel de acuerdo a las mismas caractersticas
tcnicas del prrafo anterior:
- "SEOR CONDUCTOR:
SE LE RECUERDA QUE POR SU PROPIA SEGURIDAD LA PRESION DE
CARGA NO PODRA SUPERAR EN NINGUN CASO LOS 200 bar. URSEA"
6.6. Parada de emergencia
Las instalaciones de GNC contarn con pulsadores de parada de emergencia distribuidos
en el predio de la estacin. Adems del paro de los compresores, surtidores y bloqueo de
las vlvulas de corte, producir el corte total de la energa elctrica a todo otro equipo o
elemento relacionado con las instalaciones de GNC con excepcin de la iluminacin y
sistema de deteccin, si lo posee.
Los pulsadores se ubicarn como mnimo en los siguientes puntos:
i. En cada isla de carga.
ii. En zonas de oficinas o donde exista personal permanente durante el da y la noche.
iii. Uno en cada acceso del recinto y dos en el interior del mismo en forma opuesta y
cruzada.
Los pulsadores sern de tamao grande, tipo hongo, golpe de puo, instalado a 1,80 m de
altura respecto del suelo, y estarn debidamente identificados.
Los ubicados prximos a la zona de compresin y en las islas de carga sern del tipo a
prueba de explosin como asimismo su instalacin elctrica y elementos anexos.
A juicio de la URSEA, podrn solicitarse mayor cantidad que los indicados, en funcin de
consideraciones de seguridad y segn las dimensiones de la estacin, emplazamiento de
equipos, etc.
6.7. Pararrayos
Se deber prever dentro del predio de la estacin de carga un sistema que evite las
descargas elctricas sobre estructuras metlicas que transportan o puedan ventear gas.
6.8. Varios
a) El gas natural que ingrese a la estacin previamente a la compresin deber estar
odorizado.
b) En caso de siniestro en las instalaciones, se deber dar aviso inmediato a la Direccin
Nacional de Bomberos, al tiempo que se proceder a evitar fugas de gas al ambiente,
a fin de eliminar las posibilidades de explosiones, debiendo adems procederse de la
siguiente forma:
Se deber atacar el fuego con los extintores disponibles y simultneamente se
ejecutar:

i. Paralizacin total de las actividades de recarga
ii. Accionamiento de las vlvulas de bloqueo o suministro de gas a la zona del
siniestro
iii. Retiro de la totalidad de los vehculos estacionados o en espera y de toda persona
ajena al rol de emergencia
c) En caso que el siniestro comprometa el almacenamiento de GNC de la estacin, ste
tendr que ser despresurizado por personal idneo a travs de la instalacin de venteo
correspondiente, controlando los efectos que pudiera producir dicho venteo.
Habindose conjurado el siniestro, se proceder a una revisacin de las partes
afectadas por el fuego, efectuando los cambios y ajustes necesarios para la nueva
puesta en marcha de las instalaciones.
d) Las instalaciones se debern ajustar al cdigo de seguridad de colores.
e) Seguridad en la carga de vehculos propulsados por GNC
La operacin de carga ser realizada por personal debidamente capacitado, el que
poseer conocimientos sobre los riesgos del GNC y como actuar en casos de
emergencia.
Queda prohibida la carga de vehculos propulsados con GNC con personas a bordo y
sin la presentacin de la Oblea de vigencia de la habilitacin del equipo para GNC.
f) Vigilancia.
El personal de vigilancia deber estar capacitado en el uso de elementos contra el
fuego y en las maniobras y operaciones necesarias en caso de siniestro, de acuerdo al
artculo 7 de la Ley N 15.896.
D.O. 12/12/2003.
7. ESPECIFICACIONES PARA REPRUEBAS Y ENSAYOS PERIODICOS DE ESTACIONES
DE CARGA DE GNC
7.1. Obligaciones del Responsable de Mantenimiento
El Responsable de Mantenimiento de la estacin de carga de GNC tiene la obligacin de:
a) controlar y certificar la operatividad de los diversos elementos componentes de la boca
de expendio de GNC as como el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes, a
partir de su puesta en funcionamiento y con el mantenimiento peridico segn la
presente norma;
b) comunicar a la URSEA y/o la Autoridad Municipal, segn lo que corresponda, los
cambios y alteraciones relevantes que afecten la operacin y preparar y controlar el
cumplimiento del plan de mantenimiento respectivo;
c) certificar la operatividad de los diversos elementos componentes de la estacin como
as tambin la supervisin de su mantenimiento peridico, conforme a los plazos y
metodologas determinadas en la presente norma, dando parte al Titular del Sello y a
la URSEA, segn corresponda, de las novedades y/o anomalas que detecte, con el
objeto de implementar, cuando fuera necesario, las medidas correctivas
correspondientes, contando para cada funcin con personal idneo
7.2. Deficiencias tcnicas

7.2.1. Vlvula Servocomandada: Vlvula destinada a producir el bloqueo total del paso del
fluido por la lnea sobre la que se ha montado, obedeciendo a una seal neumtica y/o
elctrica originada a distancias considerables del elemento de bloqueo.
7.2.2. Sistemas de Control de Exceso de Flujo: Sistema elctrico, electrnico o mecnico
destinado a producir el bloqueo automtico del paso del fluido cuando su velocidad de
circulacin supera un lmite preestablecido.
7.2.3. Vlvula de Alivio por Sobrepresion: Elemento destinado a producir el venteo automtico
del gas de la lnea o recipiente sobre el que se la ha montado, cuando la presin interna
supera un lmite preestablecido, mantenindola dentro de los valores prefijados. El
bloqueo de la misma se produce automticamente al descender la presin a un valor
prefijado.
7.3. Documentacin
Una vez habilitada y en un plazo mximo de 30 das corridos a partir del inicio del
despacho, el Expendedor deber contar con un juego de documentacin conforme a
obra (planos y planillas de caractersticas) y un "Libro de Novedades" tamao A4, foliado
y numerado con original fijo y una copia desprendible.
Contar, asimismo con el original del certificado de Habilitacin de Expendio extendido
por la URSEA.
Una copia de la documentacin detallada y el Libro de Novedades se encontrarn
permanentemente en la Estacin de Carga de GNC para control e inspeccin.
7.3.2. Libro de novedades
Se utilizar el Libro de Novedades para:
i. Asentar las Actas de certificacin peridicas emitidas por parte del Supervisor
Tcnico del Titular de Sello, el Responsable de Mantenimiento de la EGNC, un
Organo Certificador, o la URSEA, segn corresponda.
ii. Asentar modificaciones menores de las instalaciones fuera de las reas clasificadas
como riesgosas.
iii. El Responsable de Mantenimiento asentar en el Libro de Novedades las mismas,
conforme al cronograma de inspeccin realizado, y el resultado obtenido. Tambin
indicar el nombre del personal idneo y competente involucrado en cada tarea.
7.4. Controles peridicos
Sern realizados por el Responsable de Mantenimiento, quien asentar en el Libro de
Novedades los mtodos empleados y las conclusiones obtenidas. Los asientos sern
realizados como Declaracin Jurada, debiendo remitirse una copia a la URSEA en un plazo
mximo de 7 (siete) das hbiles. Asimismo se deber informar a la empresa proveedora
de equipos las anomalas detectadas.
7.4.1. Mensuales
Los puntos de control sern:
a) Extintores

Se verificar la existencia, distribucin y accesibilidad de losextinguidores y sus
protecciones contra la intemperie de acuerdo a losplanos conforme a obra
Se controlar su estado de carga y su fecha de vencimiento.
Se observar estado de mantenimiento exterior: pintura, manguera de rociado, control
de su flexibilidad y ausencia de descascaramiento, montaje de la tobera y presencia de
los precintos.
b) Presin de Despacho
Se verificar que la presin de despacho en el pico de carga de los surtidores no
supere los 200 bar + 2,5%
i. Esta prueba se efectivizar instalando en serie el elemento de medicin patrn
(manmetro con cuadrante de 4 pulgadas alcance mnimo 350 bar, clase 05) con
el pico de carga y efectuando la carga completa sobre tres vehculos hasta el corte
automtico del suministro. Se calcular la presin de despacho como el promedio
de las presiones de las cargas efectuadas.
ii. No deber verificarse una dispersin mayor al 2% entre stas y el promedio
calculado.
iii. En caso de encontrar una manguera con una presin mayor al 7,5% de la presin
mxima de despacho (200 bar), se precintar. Esta ser recalibrada por el
Responsable de Mantenimiento, con el personal idneo, a la presin normal de
despacho asentando en el libro de novedades y comunicando a la URSEA para su
rehabilitacin.
De verificarse en un plazo de 6 meses una presin de despacho superior al 7,5% en
ms de 3 ocasiones, el Titular de Sello deber comunicarlo a la URSEA en forma
inmediata, quien dispondr el corte de suministro de gas a la EGNC.
c) Mangueras
Cuando se efecte el cambio de alguna de las mangueras de la EGNC, el
Responsable de Mantenimiento consignar en un acta y en el Libro de Novedades la
fecha de montaje, la fecha de fabricacin y el nmero de serie de cada manguera (la
reemplazada y la nueva).
Se asigna a las mangueras una vida til de acuerdo al plazo que garantice el
proveedor sobre el certificado el mismo puede ser en ciclos o en tiempo.
Ser motivo de descarte de las mangueras en uso, que se encuadren en las
condiciones que se detallan:
i. Finalizacin de su vida til, de acuerdo a lo especificado en el certificado
correspondiente
ii. Alteracin de la cubierta exterior (cortes, desgarraduras, raspaduras)
iii. Aglobamientos
iv. Estrangulamientos o deformaciones permanentes
v. Oxidacin de los terminales
d) Higiene
Se supervisar la conservacin de la higiene en fondos de trinchera, cmaras de
vlvulas, techo y azoteas en zonas de riesgo y dems reas de seguridad como

asimismo las superficies de circulacin peatonal y/o vehicular. No se utilizarn estos
espacios para otros fines.
7.4.2. Semestrales
a) Estado original de la Instalacin.
Se cotejar respecto a los planos conforme a obra y certificaciones precedentes la
no alteracin de las instalaciones que se detallan:
- Mecnicas
Caeras de gas (venteos, drenajes, aspiracin y alta presin) y sus accesorios
(vlvulas y sus mecanismos asociados) tanques y recipientes, controladores y
todo elemento anexo.
Elementos insonorizantes y antivibratorios.
- Civiles
Se constatar la no alteracin del diseo de los accesos y las reas de ventilacin
de los recintos de medicin y compresores; se observarn asimismo las zonas
aledaas a stos. Los pasillos perimetrales y las vas de escape.
- Seguridad
Se verificar la distribucin de los carteles de identificacin y/o prevencin y los
elementos de extincin de incendios, sistemas de rociado automtico, mangas y
lanzas de extincin, como as tambin todo sistema de deteccin automtico con
que cuenten las instalaciones.
- Instalacin elctrica e Iluminacin
Se observar la distribucin de la instalacin elctrica en las zonas de riesgo y la
existencia y caractersticas de los artefactos de iluminacin.
b) Entorno.
El Responsable de Mantenimiento deber informar a la URSEA
cualquiermodificacin del entorno edilicio de la boca de expendio de GNCque pueda
afectar las normas de distancias de seguridad
c) Contaminacin Ambiental.
Se observar el comportamiento de los sistemas de drenaje y venteo por
emergencia. Los efluentes de la estacin de carga debern ajustarse a las
reglamentaciones municipales vigentes en el lugar.
Se controlar el nivel de ruidos y vibraciones producidos en el mbito de la estacin
de carga, certificando que no superen en ningn momento los reglamentos
municipales y/o normas que resulten de aplicacin.
d) Instalacin Elctrica.
Se controlar el correcto estado de conservacin y funcionamientode los sistemas
elctricos. Se verificar el estado de la pasta sellante decada sellador; se
controlarn los niveles lumnicos en todos los sectoresde la Estacin de Carga
clasificados como reas de riesgo: recintos demedicin y de compresores, pasillos
de circulacin, zonas de acceso yplaya de carga.

Se verificar el perfecto cierre y ajuste de los elementos antiexplosivos
componentes de los compresores, surtidores e instalacin general, y el estado de
los mismos.
e) Hermeticidad de Caeras.
Se efectuar el control de la totalidad de las uniones roscadas o bridadas de
caeras y sus accesorios, como as tambin todos aquellos elementos susceptibles
de originar fugas de gas.
Se emplear para estos propsitos una solucin de agua jabonosa aplicada sobre la
unin a controlar mediante atomizador o con pincel.
Se emplear un espejo para controlar los sectores de la unin que no sean visibles
a simple vista.
Para efectuar este control, la lnea deber cargarse a su mxima presin de trabajo.
f) Paradas de Emergencia.
Se controlar el correcto funcionamiento de la cadena de seguridad por
accionamiento de la parada de emergencia, para todas y cada una de las
botoneras.
Se verificar la detencin de los compresores, el bloqueo de las vlvulas
servocomandadas del sistema de medicin, salida de almacenamiento e internas de
surtidores.
Se controlar que la reposicin de los elementos antedichos se efectivice
exclusivamente desde los tableros elctricos (no podrn autoreponerse al cesar la
accin sobre las botoneras).
En caso de un funcionamiento defectuoso de este sistema, se paralizar la
operacin de la estacin hasta tanto se subsane el inconveniente.
g) Sistemas de bloqueo por exceso de flujo
Se controlar el funcionamiento de las vlvulas de exceso de flujoubicadas en los
almacenamientos y salida de cada surtidor, de acuerdo alos procedimientos que se
describen:
- Almacenamientos
Se proceder al bloqueo de las vlvulas de la salida de los almacenamientos. Se
efectuar el venteo del gas de las lneas de conduccin a travs de los surtidores
de despacho.
Una vez despresurizadas, manteniendo habilitado el surtidor para despacho
desde las vlvulas de bloqueo, ubicadas al pie del mismo, se habilitar
rpidamente cada vlvula de bloqueo de salida de almacenamiento,
verificndose el efectivo, bloqueo de cada vlvula de exceso de flujo.
- Surtidores.
Se bloquear la vlvula de mando de cada surtidor. Se habilitar el despacho
efectuando el venteo de los circuitos del surtidor.

Manteniendo ste habilitado para el despacho se dar apertura rpida a la
vlvula de mando. Deber constatarse as el bloqueo del sistema de bloqueo por
exceso de flujo.
h) Vlvulas Servocomandadas
Se efectuar el control constatando el normal suministro de seal neumtica y/o
elctrica, el bloqueo total del elemento de cierre y el tiempo requerido para su
operacin y reposicin.
i) Control de Pinturas de Caeras.
Se controlar el estado general de la pintura de la totalidad de caeras, accesorios
y vlvulas instalados en forma area o en trincheras, y sus soportes.
Se verificar el estado de la proteccin contra la corrosin debajo de los soportes de
caeras, desarmando stos y los elementos de proteccin dielctrica.
De efectuarse el repintado mediante pintura epoxi, se preparar la superficie
conforme a las indicaciones del fabricante de la misma.
j) Calibracin de Surtidores
Se efectuar el control del estado de calibracin de cada surtidor de despacho.
Cuando el error de calibracin supere el 2%, deber procederse a la recalibracin
de los mismos.
La calibracin de los surtidores deber efectuarse con los factores de calibracin
correspondiente a la zona, de acuerdo al informe peridico emitido por la URSEA o
en quien ella delegue.
k) Venteo Manual.
Se efectuar el control del accionamiento de las vlvulas de venteo manual
realizando como mnimo 3 (tres) operaciones sucesivas de apertura y cierre. Las
pruebas se efectuarn con los almacenamientos a su mxima presin. Se verificar
que:
- No se requiere un esfuerzo superior a 49 N (5 kg) aplicada en el extremo de la
palanca de accionamiento, perpendicularmente a sta.
- Se produzca la apertura y bloqueo completo de la vlvula.
- No se detecten vibraciones o movimientos anmalos en las caeras de venteo.
El Responsable de Mantenimiento y el Expendedor verificarn la existencia del rol o
plan de contingencia de incendio, de emergencia y el grado de instruccin impartido
al personal afectado a los mismos.
7.4.3. Anuales
a) Estructuras de Hormign Armado
El responsable de Mantenimiento controlar anualmente el comportamiento de las
estructuras de hormign armado, buscando visualmente la presencia de grietas y/o
fisuras.
Cuando se verifique la aparicin de las mismas, se requerir el informe de un
especialista con el objeto de garantizar la inalterabilidad de sus caractersticas
fsicas. El mismo se adjuntar al acta emitida por el expendedor.

b) Bocas de Incendio y Rociadores
Se controlar el estado de conservacin de las mangueras de extincin de incendio
y operatividad de las vlvulas de bloqueo. Se verificar la existencia en cada nicho
de mangueras, de las lanzas correspondientes y las llaves de ajuste.
Se verificar la correcta orientacin y estado de conservacin de los rociadores de
lquidos contra incendio.
c) Recalibracin de Vlvulas de Alivio por Sobrepresin
Se controlar el estado de calibracin de las vlvulas de alivio verificando en un
banco de pruebas la presin de apertura y venteo.
Con posterioridad a su desarme, limpieza y verificacin del estado de los asientos,
se proceder al rearmado y calibracin de acuerdo a los valores prefijados por el
Instalador.
Por ltimo, se proceder al precintado del capuchn del dispositivo de ajuste, del
tornillo de fijacin de la tobera, y el grabado de la chapa de marcado.
Cuando la recalibracin se realice por un tercero (el proveedor de la vlvula, del
equipo sobre el que se la ha montado, o el fabricante da la misma, o bien un
instituto reconocido), se adjuntar el protocolo correspondiente al acta emitida por el
Responsable de Mantenimiento.
Para esta tarea se requerir la concurrencia de un profesional Ingeniero designado
por la URSEA.
d) Proteccin Anticorrosiva de Caeras Enterradas
Determinacin de potencial cao-suelo. Se efectuar mediante un voltmetro de alta
resistencia (sensibilidad 150.000 Ohms/Volt) clase 0.5.
Se seguir el procedimiento que se describe:
Se colocar el electrodo de referencia (cobre / sulfato de cobre saturado) en el
suelo, eligiendo a estos efectos un lugar prximo a la caera, teniendo en cuenta
que cunto ms cerca se encuentra el electrodo de la misma, ms exacta y
representativa ser la medicin.
Se humedecer el lugar elegido, a fin de garantizar un buen contacto elctrico
electrodo-suelo.
Una vez colocado el electrodo en el suelo, se lo conectar a travs de un cable al
borne positivo del instrumento.
Al borne negativo del instrumento se conectar el cable con el cual se har contacto
a la caera o caja de Medicin Permanente (CMP), manteniendo el puente entre
los bornes A (nodo) y C (caera).
Al realizar la primera medicin se coloca el selector de escala en el rango ms alto.
Cuando la lectura sea inferior al valor de la escala subsiguiente, se posicionar el
selector de escala en el rango inmediatamente inferior. Se debe medir en el ltimo
cuarto de la escala.
Puede falsearse la medida por una resistencia elevada del circuito de medicin, la
misma es generalmente debida a una alta resistencia de contacto del electrodo de

referencia, particularmente cuando el electrodo de referencia es colocado
directamente sobre el asfalto, en terrenos congelados, etc. A fin de verificar el
mismo se procede de la siguiente manera:
i. - Determinar el potencial de acuerdo a lo indicado precedentemente.
ii. - Repetir la medicin, pasando la llave selectora a un rango superior.
iii. - Si la diferencia entre ambas mediciones es apreciable (mayor de 50 mV)
podemos considerar que el contacto no es eficiente.
iv. - En este caso especial, conviene medir en los rangos mayores (por ejemplo 10
V), a fin de minimizar los errores derivados de un mal contacto.
v. - El resultado de la medicin de potencial ser satisfactorio cuando el valor sea
inferior a 850 mv (si se considera el valor absoluto, deber ser superior a 850
mV) en el punto ms alejado de la caera (extremos) de la proteccin
anticorrosiva.
vi. - Cuando el resultado sea insatisfactorio se deber investigar la causa.
De resultar necesario reponer la proteccin catdica se utilizarn nodos de Mg
AZ63A de 1,350 kg mnimo. El drenaje de cada nodo no deber superar los 25 m
A; se deber obtener un potencial cao-suelo inicial no inferior en valor absoluto a
1100 mV, en el punto ms alejado de la caera.
7.4.4. Quinquenales
Cilindros de Almacenamiento
Se efectuar la reprueba de los cilindros de almacenamiento conforme a las normas con
que fueron construidos.
Al efectuar el desmontaje de los cilindros se revisar su estructura de soporte
suministrndose el mantenimiento que resulte necesario.
Con el objeto de minimizar los perjuicios ocasionados al Expendedor, se podr efectuar
la reprueba de los cilindros en etapas, previendo el taponamiento de las conexiones a
los cilindros desmontados.
Al momento de emitir el certificado de aptitud, se habr concluido con la totalidad de las
repruebas previstas para ese perodo.
7.4.5. Decenales
a) Reprueba Hidrulica de Caeras
Se efectuar a una presin mnima de 1,5 veces la presin mxima de trabajo
durante un tiempo mnimo de 6 horas.
b) Reprueba de Tanques.
Se efectuar sobre los tanques amortiguadores de pulsacin, tanques recolectores
de drenaje y tanques de choque.
Las pruebas a efectuar sern hidrulicas a una presin mnima de 1,5 veces la
presin de diseo, y una verificacin de espesores por el mtodo de ultrasonido.
Posteriormente, se efectuar el remarcado de la chapa de identificacin.

7.4.6. Compresores
Ser incumbencia del Responsable de Mantenimiento el atender los diversos puntos de
control de los compresores de acuerdo a lo sealado por el proveedor del equipamiento
y por la presente norma, con el personal idneo y competente segn se indica a
continuacin.
a) Mensualmente
i. Conservacin e higiene, de modo similar al tem respectivo de la presente
norma.
ii. Fugas de sellos y accesorios.
b) Semestralmente
i. Originalidad de las instalaciones.
ii. Contaminacin ambiental (emisin de ruidos, vibraciones y efluentes).
iii. Instalacin elctrica.
iv. Hermeticidad de caeras.
v. Secuencia de parada de emergencia.
vi. Vlvulas de bloqueo por exceso de flujo, internas de los equipos.
vii. Vlvulas servocomandadas, internas de los equipos.
viii. Operatividad de los venteos.
c) Anuales
i. - Vlvulas de seguridad por alivio de presin, internas de los equipos.
d) Quinquenales
i. - Cilindros de almacenamiento integrados al equipo compresor.
La certificacin de los puntos de control en compresores se efectuar de acuerdo a los
procedimientos establecidos en la presente Norma.
Fuente: Artculo 7, Captulo I, Anexo EGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003,
CAPTULO III Equipos de Compresin para Estaciones de Carga de GNC

1. GENERALIDADES
1.1. Alcance
Esta norma regir para todos los Equipos de Compresin para GNC a ser aprobados por la
URSEA.
1.2. Aprobaciones tcnicas
1.2.1. Las aprobaciones por parte de la URSEA de los equipos de compresin tendrn como
objetivo central la seguridad y la eficiencia en el servicio de despacho de GNC,
aplicndose para ello las normas y especificaciones tcnicas del presente Reglamento.
1.2.2. Proveedor de Equipos de Compresin El Proveedor de Equipos de Compresin deber
obtener de la URSEA un Certificado de Conformidad de acuerdo con lo establecido en el

captulo correspondiente a la Certificacin de Productos del cuerpo principal del presente
Reglamento, el que deber ser renovado toda vez que se introduzcan cambios que
puedan afectar los aspectos sealados especficamente en la norma respectiva.
Tambin deber garantizar el correcto funcionamiento del equipo.
La firma deber controlar y garantizar la calidad de los elementos componentes del
Equipo de Compresin que suministra.
Tratndose de equipos importados, el Proveedor deber presentar ante la URSEA una
certificacin fehaciente del fabricante, a travs de la cual lo nombra representante de la
firma en el Uruguay para la comercializacin de sus equipos. Cabe aclarar que el
fabricante puede designar a ms de un representante.
Este requerimiento no ser aplicable a equipos destinados a usufructo o explotacin
propia.
1.3. Requisitos para la aprobacin
1.3.1. El Proveedor est obligado a informar claramente al comprador sobre el alcance y
dems aspectos significativos de las garantas que ofrezca, y las condiciones que pacten
exclusivamente las partes. Tambin el Proveedor deber entregar al usuario un manual
en el que se explicar en forma simple y completa las instrucciones para la correcta
instalacin y operacin del equipo, as como un programa de mantenimiento
recomendado.
1.3.2. El Titular del Sello de la EGNC mantendr una planilla por cada equipo instalado en la
misma en la cual figurarn los siguientes datos:
Marca:
Modelo:
Tipo:
rpm o ciclos/min:
a) Accionado por motor elctrico:

A prueba de explosin
De seguridad aumentada
De seguridad intrnseca con instalacin estanca.
b) Posee vlvula de venteo: SI/NO

Accionamiento:
Local
Remoto
Elctrico
Neumtico
c) Fecha del certificado de prueba hidrulica del cilindro ms antiguo.

Copia del certificado de fabricacin de cada cilindro.

Nmero de cilindro correspondiente.
Nmina de marcas.
1.3.3. La URSEA podr exigir certificados de diferentes ensayos, as como tambin memoria
de clculo de aquellas partes que puedan afectar la seguridad del sistema.
Fuente: Artculo 1, Captulo II, Anexo EGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.
2. DEFINICIONES TCNICAS
Disco de Estallido y Fusin: Consiste en un disco de estallido combinado con tapn
fusible. El disco es fabricado y tarado para estallar a una presin mayor que la
correspondiente a la prueba hidrulica de los cilindros pero a valor menor que la presin de
estallido de ste.
Equipos Paquetizados: Conjunto constituido por sistemas de compresin y
almacenamiento, generalmente montados sobre una misma estructura metlica.
Vlvula de seguridad por alivio de presin: Vlvula generalmente a resorte, que opera
abriendo el pasaje y liberando gas a la atmsfera en caso de sobrepresin, cerrando luego
cuando la presin desciende a valores normales.
Ventilacin Forzada: Flujo de aire presurizado que ingresa desde el exterior a la caseta
compresora a travs de un ventilador y cuyo volumen debe ser el necesario para impedir la
formacin de mezcla explosiva en el caso que se produzcan prdidas.
12/12/2003.
3. INSPECCIONES
La URSEA podr realizar una inspeccin toda vez que lo considere necesario, a fin de verificar
que los equipos se encuentren en perfecto estado de conservacin y funcionamiento.
12/12/2003.
4. ESPECIFICACIONES MINIMAS, TECNICAS Y DE SEGURIDAD
4.1. Los elementos sometidos a presin debern tener una presin mnima de diseo del 20%
por encima de la presin mxima de operacin de descarga de cada etapa.
4.2. La prueba hidrulica de los elementos sometidos a presin, se efectuar a 1,5 veces la
presin mxima de trabajo de cada etapa.
4.3. La temperatura de ingreso a cada etapa y el almacenamiento tendr corno lmite mximo
50 C y la de descarga de cada etapa 200 C, considerando una temperatura ambiente de
20 C.
4.4. Se recomienda el uso de separadores inter-etapas como as tambin el drenaje de
condensados, hacindose ello necesario en aquellos casos en que la composicin del gas
as lo justifique.
4.5. Los compresores debern estar provistos de una vlvula de alivio por etapa, las cuales
estarn calibradas al 15% por encima de la presin de descarga; excepto en la ltima
etapa, cuya vlvula estar calibrada 10% por encima de la presin de descarga.
Se exige una revisin anual de su calibracin.

4.6. Estas vlvulas de alivio cumplirn, como mnimo, con los requisitos de diseo segn API RP
520.
4.7. Se requiere una vlvula de retencin ubicada a la descarga del compresor.
4.8. La URSEA se reserva el derecho de requerir el ensayo de cualquier soldadura del equipo,
aceptando certificados provenientes de rganos Certificadores reconocidos por ella.
4.9. Se deber cumplir con las reglamentaciones municipales en lo que hace a ruidos y
vibraciones, no debiendo afectar a las instalaciones "in situ" ni a las viviendas vecinas,
hacindose necesario la presentacin ante la URSEA de un informe del nivel sonoro
mximo emitido por el equipo.
4.10. En caso que el compresor est provisto de una caseta que cumpla las funciones de
insonorizacin y proteccin climtica, sta deber ser construida con materiales
incombustibles.
4.11. La caseta deber tener aberturas superiores de ventilacin cuya superficie total sea
suficiente para evitar la acumulacin de posibles fugas de GNC.
4.12. Los compresores estarn provistos de un tanque pulmn para amortiguar pulsaciones, cuyo
volumen ser, como mnimo 30 veces la embolada de primera etapa; adems, su capacidad
ser suficiente como para evitar el venteo del gas al estar la mquina parada. Si su volumen
es menor que el indicado, deber justificarse debidamente. Dicho tanque pulmn poseer
una vlvula de alivio por sobrepresin que descargue a la atmsfera.
4.13. Los equipos estarn adecuadamente soportados para evitar 60 desplazamientos.
4.14. Los certificados de los diferentes ensayos que se presenten debern ser emitidos por
organismos reconocidos, en original, o bien en copia debidamente autenticada.
4.15. La envoltura antideflagrante o segura contra explosin, correspondiente a aparatos,
accesorios o mquinas elctricas, deber contar con el Certificado de Conformidad de la
URSEA, segn lo establecido en el captulo correspondiente a la Certificacin de Productos
del cuerpo principal del presente Reglamento.
Lo mismo se aplicar para los componentes de otros sistemas elctricos aptos para
ambientes de Clase I, Divisin 1 y 2, tales como de seguridad intrnseca, presurizados, en
bao de aceite, hermticos, etc.
4.16. Compresores accionados por medio de motor elctrico
4.16.1. Compresores en Caseta sin Almacenamiento Incorporado.
a) Si la caseta no tiene ventilacin forzada, se considera rea Clase I, Divisin 1, lo que
implica la instalacin de motor y accesorios a prueba de explosin.
b) Si la caseta tiene ventilacin positiva y permanente, el rea se considera Clase I, Divisin
2. Por lo tanto, se instalar un motor con seguridad aumentada y accesorios blindados.
4.16.2. Compresores en Caseta con Almacenamiento Incorporado
a) Sin ventilacin forzada, el rea se considera Clase I- Divisin 1; por lo tanto, se instalar
motor y accesorios a prueba de explosin.
b) Si la caseta tiene ventilacin positiva, el rea se considera Clase I- Divisin 2, pudindose
instalar un motor con seguridad aumentada y accesorios blindados, exigindose adems
la colocacin de un detector de mezcla explosiva que corte la energa elctrica cuando
detecte como mximo un 20% del LIE (Lmite Inferior Explosivo).

4.16.3. Compresores sin Caseta en Recinto Cerrado
Si el recinto tiene una buena ventilacin natural (cenital o lateral superior), se considera
Clase I, Divisin 2, requirindose la instalacin de un motor con seguridad aumentada y
accesorios blindados.
Si el volumen del recinto es menor de 160 m3 o en caso que la ventilacin natural sea
insuficiente, la instalacin elctrica y del motor ser para Clase I, Divisin 1; para que
sea Clase I, Divisin 2 deber mejorarse la ventilacin con sistemas forzados de aire.
4.16.4. Compresores sin Caseta en Recinto a Cielo Abierto
Se clasifican como Clase I, Divisin 2; por lo tanto, la Instalacin se har por medio de
un motor con seguridad aumentada y accesorios blindados al ingreso de gas.
12/12/2003.
5. INSTRUMENTACIN
5.1. El compresor deber ser provisto con los siguientes instrumentos:
- Manmetro para presin de succin;
- Manmetros nter etapas;
- Manmetro en la descarga;
- Manmetro en el almacenamiento;
- Manmetro para presin de aceite;
- Termmetros;
- Medidor de nivel de aceite;
5.2. Tambin deber estar equipado con elementos de parada de mquina que operarn
automticamente bajo las siguientes condiciones de excesos:
- - Alta y baja presin de admisin;
- - Alta presin de descarga;
- - Elevacin de la temperatura de descarga;
- - Baja presin de aceite;
- - Bajo nivel de aceite.
5.3. Se recomienda que el compresor posea indicadores que sealen con qu falla inici la
parada del compresor.
5.4. En los casos que crea conveniente, la URSEA exigir aquellos instrumentos
complementarios que reafirmen la seguridad del sistema.
12/12/2003.
6. SECUENCIA ELCTRICA DE SEGURIDAD
6.1. El equipo de compresin para GNC poseer un pulsador tipo golpe de puo debidamente
identificado, que producir la parada del equipo, cierre de vlvulas de lnea, corte de

suministro para surtidor y toda otra operacin que se encuentre ligada a la secuencia de
seguridad.
Estar ubicado dentro del recinto de compresin o sobre la caseta paquetizada.
El restablecimiento de la parada de emergencia deber ser manual y en tablero.
6.2. En caso que la instalacin elctrica sea Clase I, Divisin 2, con ventilacin positiva
permanente, existirn por lo menos dos sensores de flujo de aire, enclavados juntamente
con el contactor del ventilador, conectados los tres en serie, que habilitarn la energa
elctrica a toda la instalacin. De esto ltimo se deduce que no habr tensin si no hay
ventilacin forzada.
6.3. En el caso que se exija deteccin de mezcla explosiva, el equipo detector podr calibrarse
para el primer nivel al 10% del LIE (Lmite Inferior Explosivo) con funcionamiento de alarma
acstica; mientras que para el segundo nivel al 20% del LIE se pondr fuera de servicio el
compresor, anulndose la energa elctrica dentro del equipo paquetizado, enclavndose
adems el cierre de las vlvulas.
En caso que el motor de accionamiento no fuese elctrico, el mismo deber detenerse por
corte de alimentacin al encendido y al sistema de arranque por batera o por
electrovlvula neumtica, de corresponder.
12/12/2003.
7. ALMACENAMIENTO
7.1. El almacenamiento podr realizarse en tanques o cilindros, considerndose ideal un
volumen de aproximadamente una hora de funcionamiento del compresor.
7.2. Almacenamiento en tanques
Los tanques que se diseen para almacenar GNC sern aptos para trabajar a una presin
de 250 bar y respondern a las exigencias del cdigo ASME, Seccin VIII - Divisin 1, u
otro que acepte la URSEA.
Cada tanque tendr una vlvula de seguridad por sobrepresin cuya apertura se producir
a una presin no superior al 20% por encima de la normal de trabajo y el venteo a una
presin no superior al 15% por encima de la de apertura.
El almacenamiento tendr un nico manmetro en bao de glicerina.
El montaje de los tanques se har de tal forma que evite la concentracin de cargas
excesivas en los apoyos.
No se aceptarn soldaduras adicionales en ninguna zona del tanque expuesta a presin
interna.
Los tanques estarn conectados entre s y a los colectores, por medio de tubos de acero
inoxidable tipo AISI 304 316 de configuracin omega.
7.3. Almacenamiento en cilindros
Los cilindros sern fabricados para trabajar a 250 bar, segn las exigencias de
construccin y ensayos de la IRAM 2526 o norma ASME VIII. Debern colocarse en
bateras, en posicin vertical u horizontal.

Cada cilindro o grupo reducido de ellos deber contar con vlvula de bloqueo, de manera
de sectorizar el conjunto para posibilitar venteos parciales ante eventuales averas de las
interconexiones o necesidades operativas. La determinacin de la magnitud de los grupos
quedar a aprobacin de la URSEA, mediante el proyecto.
Se utilizar una o ms vlvulas de seguridad por sobrepresin, que estarn diseadas
segn API RP 520-Apndice D, exigindose la revisin anual de su calibracin.
Dichas vlvulas abrirn a una presin no superior al 20% por encima de la presin de
trabajo y ventearn a una presin no superior al 15% por encima de la de apertura.
Para equipos encasetados, las vlvulas de alivio debern estar conectadas a un colector
comn que ventear el gas al exterior de la caseta, en caso de sobrepresin.
El colector tendr una seccin no menor a la suma de las secciones de salida de las
vlvulas de alivio. A este colector podr conectarse nicamente la ltima etapa del
compresor; las etapas anteriores debern conectarse a colectores independientes de
aqul.
Ser optativo el uso de disco de estallido y tapn fusible por cada cilindro; el disco estar
regulado a una presin igual a la presin de prueba. El venteo se canalizar al exterior.
Los cilindros debern estar amarrados por algn medio apropiado para ello, protegido
contra la oxidacin.
Las bateras se colocarn sobre plataformas de hormign de construccin adecuada y de
forma tal que impida la acumulacin de agua debajo de las mismas.
Los cilindros se conectarn entre s por medio de tubos construdos de acero inoxidable
tipo AISI 304 316 de configuracin omega para absorber dilataciones.
Los cilindros sern protegidos con dos manos de pintura anticorrosiva y dos de terminacin
en color blanco o aluminio.
Las bateras en posicin horizontal se instalarn dirigiendo las vlvulas hacia lugares
donde no ofrezca peligro la proyeccin de las mismas.
Tambin para cilindros en posicin horizontal, se requerir una proteccin mecnica de sus
vlvulas de bloqueo, pudiendo realizarse con un enrejado desmontable.
7.4. Cada banco o nivel de almacenamiento deber contar con su propia vlvula de bloqueo
manual de accionamiento rpido tipo 1/4 de vuelta.
Dicha vlvula estar diseada de forma tal que permita su precintado en posicin cerrada e
imposible su apertura.
7.5. Adems, cada banco poseer una vlvula de exceso de flujo montada inmediatamente
aguas abajo de la vlvula de bloqueo.
7.6. En el caso que el surtidor no posea vlvulas de retencin, los bancos de media y baja
presin las tendrn en la derivacin al surtidor.
7.7. El panel de prioridad que comanda la apertura y cierre de vlvulas deber contar con un
sistema que asegure la imposibilidad de reflujo hacia los bancos de almacenamiento.
7.8. Adems del venteo por sobrepresin mediante vlvulas de alivio, el almacenamiento deber
tener un venteo manual de accionamiento rpido tipo 1/4 de vuelta, a travs de una vlvula
que pueda ser abierta y cerrada desde el exterior.

Estas vlvulas debern permitir el pasaje de un caudal Igual al de las vlvulas de alivio,
cuando la presin sea mayor o igual a 250 bar.
7.9. Debern declararse los cilindros y tanques de una estacin de carga que haya sufrido algn
tipo de siniestro que hubiera podido afectarlos.
7.10. En la caera que conecta el equipo de compresin con el surtidor se instalar, por lnea,
una vlvula servocomandada conectada a la parada de emergencia.
7.11. Las caeras de interconexin semirrgidas sern de acero inoxidable tipo AISI 304 o 316, u
otra especificacin reconocida internacionalmente.
7.12. El ensayo de las curvaturas de caeras responder a las normas IRAM 2618, u otra que la
URSEA considere apropiada para tal efecto.
12/12/2003.
CAPTULO IV Especificacin tcnica para la certificacin, instalacin y controles

de equipos integrados para compresin y despacho de GNC
1. GENERALIDADES
1.1. Objeto
El objeto de esta especificacin es establecer los requisitos para la certificacin, instalacin y
controles que deben cumplir los Equipos Integrados para compresin y despacho de GNC,
complementarios a aquellos requisitos establecidos por las normas de los Captulos I y II de esta
reglamentacin que no contradicen la presente Especificacin Tcnica. De existir una
contradiccin, prevalecer el criterio indicado en este documento.
Los Equipos Integrados para compresin y despacho de GNC sern tratados, para su instalacin
y uso, cuando corresponda, como surtidores de despacho de GNC.
1.2. Alcance
Esta especificacin tcnica se aplica a equipos que habrn de instalarse en estaciones de carga
de GNC, en las zonas definidas por la norma del Captulo I de esta Reglamentacin como "Isla
del surtidor", y como "Bocas de expendio de carga rpida", con volumen mximo de GNC en el
circuito del equipo de 1,5 m3 std. (ver 3.4).
1.3. Definicin tcnica
A los efectos de esta Especificacin Tcnica, deber entenderse por "Equipo Integrado", o
simplemente "Equipo", al equipo de compresin y despacho de GNC constituido por:
- Un Sistema de compresin de gas natural accionado hidrulicamente
- Un sistema de medicin y despacho de GNC para carga rpida de vehculos
- Un conjunto motriz paquetizado para el accionamiento del sistema de compresin,
instalado en algn lugar adecuado a las distancias de seguridad establecidas en la
normativa vigente

1.4. Consideraciones generales sobre seguridad
Los equipos deben ser aptos para que su montaje, funcionamiento, control, mantenimiento y
desmontaje, no exponga a riesgos a las personas o cosas, si tales operaciones se efectan en
las condiciones indicadas por el fabricante o importador. Dichos requisitos deben considerar
tambin situaciones anormales previsibles.
Fuente: Artculo 1, Captulo III, Anexo EGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.
2. REQUISITOS DE INSTALACIN
2.1. Ubicacin
Se instalar como mximo un equipo por isla de surtidor.
2.2. Acometidas
Todas las acometidas al equipo (instalacin elctrica, fluido refrigerante, gas natural, aceite, etc.)
debern realizarse a travs de trincheras que posean los debidos desages pluviales y tapas de
inspeccin.
2.3. Proteccin perimetral del equipo
Las protecciones mecnicas de las islas de surtidores donde se instale el equipo debern resistir
el impacto de un vehculo de 2000 kg a una velocidad de 20 km/h.
La altura entre el carril de carga y el piso de la isla del surtidor, no ser inferior a 30 cm.
2.4. Bateas contendoras de aceite
Tanto para el conjunto motriz paquetizado como para el sistema de compresin de gas natural,
se prever la instalacin de bateas contenedoras para probables derrames de aceite, instaladas
a una distancia de seguridad no inferior a la indicada para fuego abierto, con fcil acceso y
posibilidades de limpieza peridica, que posean individualmente una capacidad mnima de 5%
del volumen total del fluido hidrulico utilizado por la unidad motriz para el accionamiento del
sistema de compresin.
2.5. Conjunto motriz hidrulico y sistemas auxiliares
La bomba de accionamiento y su sistema elctrico, as como cualquier otro equipamiento
elctrico correspondiente a los sistemas auxiliares, debern instalarse en zona segura,
protegidos de las inclemencias del tiempo, con una disposicin que permita el acceso directo,
permanente y exclusivo del personal que opera la estacin de carga, y la fcil visin del resto del
equipo.
2.6. Orientacin
El equipo deber instalarse de manera tal que la eventual proyeccin al exterior de cualquiera de
sus partes, durante las tareas de mantenimiento, no se oriente a lugares de circulacin o estada
de personas.
12/12/2003.
3. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DEL EQUIPO
3.1. General

El equipo estar construido con materiales incombustibles, nuevos y sin uso previo; los
materiales sern adecuados para cumplir adems, con los requisitos siguientes.
3.2. Venteos de vlvulas de seguridad
La descarga de gas de las vlvulas de seguridad por alivio de presin del equipo se efectuar a
los cuatro vientos en zona segura y a una altura no inferior a 2,5 metros sobre la cota de la
cubierta de playa de carga, adems de lo requerido en la norma Captulo I.
3.3. Sensores de mezcla explosiva
El recinto que contenga los sistemas de compresin, medicin y despacho de GNC, dispondr
de un sensor o sensores de mezcla explosiva, de funcionamiento continuo, y estratgicamente
instalados, que produzcan:
- una sealizacin lumnica y sonora cuando se alcance al 10% del lmite inferior de
explosividad (LIE).
- el bloqueo de la entrada y salida de gas del equipo y su parada con corte de energa
elctrica, cuando se alcance el 20% del LIE o cuando el sensor presente fallas en su
funcionamiento.
3.4. Capacidad de gas contenida
El volumen de gas mximo de GNC contenido no superar los 1,5 m3 Std, medido desde la
vlvula de bloqueo aguas arriba del equipo instalada de acuerdo con lo indicado en el Captulo I,
hasta la vlvula de exceso de flujo de salida indicada en 3.9 de la presente Especificacin
Tcnica.
3.5. Resistencia a los impactos
El recinto que contenga al sistema de compresin, medicin y despacho de GNC deber resistir
los impactos producidos por las posibles roturas o desprendimientos de las partes
correspondientes a la compresin y medicin de GNC.
Para verificarlo, el recinto deber como mnimo, resistir los ensayos que a continuacin se
detallan:
3.5.1. Impacto de partes desprendidas
Se construir un prototipo de iguales dimensiones y materiales que el panel del recinto a ensayar
y se lo montar con la misma resistencia que le ofrece la estructura del equipo.
Se har impactar el vrtice de un cuerpo cnico provisto de una energa de 1000 J, sobre la
superficie que represente la cara interna del recinto a ensayar, en el punto que se estime ms
comprometido y en direccin perpendicular. Si el vrtice del cuerpo cnico tiene forma esfrica,
su radio no ser mayor que 20mm.
El impacto no deber perforar ni producir desprendimiento o fragmentacin del material del
panel.
3.5.2. Impacto de proyectiles
Las paredes del recinto debern resistir, en su cara externa, el impacto perpendicular de
proyectiles calibre 9 mm disparados desde una distancia de 5 m.
El ensayo se realizar sobre un prototipo de iguales dimensiones y materiales que el panel a
ensayar y montado con la misma resistencia que le ofrece la estructura del equipo.

El impacto no deber perforar ni producir desprendimiento o fragmentacin del material del panel
ensayado.
3.6. Ventilacin
El recinto que contenga los sistemas de compresin, medicin y despacho de GNC tendr una
ventilacin mecnica vertical y ascendente, de funcionamiento continuo, sin obstculos hasta
tres (3) metros contados desde la salida del equipo.
La ventilacin mecnica no ser menor de 1 m3/min. por cada 12 m3 de recinto.
La interrupcin de la ventilacin mecnica producir:
- La parada del equipo;
- El bloqueo de la entrada y salida de gas;
- La sealizacin lumnica y sonora.
Asimismo, el diseo tendr previsto para el recinto, una ventilacin natural ascendente, cuya
seccin de pasaje en ningn punto deber ser inferior a la mnima requerida por el diseo.
Deber asegurarse que las rejillas para ingreso y egreso de aire de ventilacin tengan suficiente
resistencia mecnica y ambiental, y un diseo y una ubicacin que impidan su obstruccin
durante la operacin normal.
3.7. Conjunto motriz hidrulico y sistemas auxiliares
El conjunto motriz hidrulico requerido para el accionamiento de los sistemas de compresin,
medicin y despacho de GNC, deber estar diseado y construido de acuerdo con los requisitos
establecidos por las normas o especificaciones aceptadas por un OC.
3.8. Parada de emergencia
El tablero de comando del conjunto motriz hidrulico contar con una parada de emergencia del
tipo "golpe de puo" -cuyas caractersticas respondern a las indicadas en el Captulo II- que
producir el mismo efecto que la parada de emergencia instalada en la isla de carga. En ambos
casos, el "golpe de puo" accionar un sistema de venteo para el gas que quede acumulado en
el equipo, de las mismas caractersticas que las indicadas en 3.2.
Una tercera parada de emergencia del tipo "golpe de puo" con iguales efectos a las anteriores,
ser instalada en un lugar de fcil y rpido acceso.
Las tres ubicaciones de los accionamientos de las paradas de emergencia estarn identificadas
de acuerdo con 3.16.
3.9. Vlvulas de corte
El sistema de compresin, medicin y despacho de GNC, y su instalacin, contarn con vlvulas
automticas que interrumpan:
- El flujo de gas de entrada al sistema, para el eventual caso que se produzca el colapso de
su acometida de gas (exceso de flujo); se instalar inmediatamente aguas debajo de la
vlvula de bloqueo indicada en el Captulo II.
- El flujo de gas de salida del sistema, para el eventual caso que se produzca el
desprendimiento de la manguera de despacho de GNC (exceso de flujo)
- El flujo de entrada y salida del fluido hidrulico que acciona el compresor, para el eventual
caso que se produzca el colapso de cualquiera de sus conexiones al sistema.

3.10. Vlvula de desprendimiento rpido (Break-away)
El equipo deber contar con un dispositivo de seguridad que permita el desprendimiento de la
manguera sin prdidas de gas, ante un eventual arrastre de sta por un automotor.
3.11. Instalacin elctrica
La instalacin elctrica del equipo, el cableado, y los tableros de control y de potencia, debern
cumplir con los requisitos exigidos por una u otra de las normas NFPA 70 Art. 500 al 504, o
IRAM-IAP-IEC SERIE 79, conforme a la clasificacin del rea en que se halla instalada.
Todas las puestas a tierra debern tener una conexin equipotencial entre ellas, y estar
dimensionadas para resistir la corriente de corte del fusible de proteccin, con una resistencia
mxima de 5 ohm.
Si los tableros elctricos de potencia o control del conjunto motriz paquetizado se encuentran
instalados a la intemperie, debern tener como mnimo un grado de proteccin mecnica
equivalente a IP 553 segn IRAM 2444.
3.12. Instrumentacin
La parada por alta presin de descarga de los sistemas de compresin, medicin y despacho de
GNC, deber contar con un indicador luminoso y sonoro.
3.13. Conexiones
Las conexiones de los sistemas de compresin, medicin y despacho de GNC con el resto de la
instalacin de la estacin de carga, sern flexibles o semirrgidas, a efectos de absorber posibles
vibraciones o impactos.
3.14. Altura
Si el recinto que contiene los sistemas de compresin, medicin y despacho de GNC posee
alguna saliente horizontal que pudiera afectar la libre circulacin de personas o provocarles algn
accidente, sta deber encontrarse a una altura no menor a los dos (2) metros con respecto al
piso donde se encuentra instalado.
Si la saliente horizontal corresponde al sistema de medicin y despacho de GNC, deber
preverse la correcta visibilidad de la totalidad de sus indicaciones.
3.15. Tapa de inspeccin del recinto
El recinto que contiene el sistema de compresin, deber disearse de manera tal que el equipo
no pueda estar en servicio con su tapa de inspeccin abierta, con la salvedad indicada en 4.3.
3.16. Carteles
El recinto que contiene el sistema de compresin contar con un cartel de seguridad que indique
"COMPRESION DE GAS NATURAL", visible desde todas las posiciones de carga y con las
caractersticas requeridas en la norma Captulo II para los carteles de la isla de carga.
En cada una de las ubicaciones indicadas en 3.8 para las paradas de emergencia, debern
colocarse uno o ms carteles segn sea necesario, para identificarlas desde cualquier lugar de la
estacin. El texto ser "PARADA DE EMERGENCIA", con una flecha indicadora si fuera
menester. Los materiales, colores y tipografas respondern a lo indicado en la norma Captulo I
(Carteles de Seguridad).
12/12/2003.

4. CONTROLES Y MANTENIMIENTO
Los equipos debern ser sometidos a pruebas peridicas, conforme a lo requerido por la norma
Captulo I, complementados con los controles indicados a continuacin, bajo las
responsabilidades indicadas en la normativa vigente.
Asimismo, se controlar el perfecto estado de conservacin y limpieza del equipo, de su
instalacin y de su zona aledaa.
4.1. Controles mensuales
Estado y limpieza de las bateas contenedoras de aceite.
4.2. Controles semestrales
4.2.1. Sensores de mezcla explosiva
Se verificar su operatividad de acuerdo con lo indicado en 3.3, su vida til, se utilizar el gas de
referencia correspondiente; adems se controlar que la nueva puesta en servicio requiera un
rearme manual.
Asimismo, se simular una falla en este sensor y se verificar la parada del equipo.
4.2.2. Sensores de ventilacin mecnica
Se verificar que, ante la interrupcin de la ventilacin mecnica, se produzca lo indicado en 3.6.
4.3. Precauciones durante el mantenimiento
Las tareas de mantenimiento y los controles que requieran verificaciones en funcionamiento
debern ser efectuados por personal debidamente capacitado, y de acuerdo con procedimientos
escritos que contengan como mnimo:
- la descripcin pormenorizada de las tareas a efectuar;
- los elementos de proteccin y prevencin necesarios para desarrollar la tarea, tanto para
el personal involucrado como para el pblico en general;
- la delimitacin de la zona de trabajo, debidamente vallada y sealizada para impedir la
carga y el ingreso de personas no autorizadas ni vehculos.
Los procedimientos escritos debern ser desarrollados por el Representante Tcnico de la firma
productora o importadora del equipo, aprobados por el Organismo de Certificacin e
incorporados al manual de mantenimiento indicado seguidamente.
12/12/2003.
5. DOCUMENTACION Y MARCADO
El Proveedor de Equipos de Compresin deber comercializar cada equipo, como mnimo, con la
documentacin que se detalla:
1. Planillas de datos tcnicos
2. Manuales de instalacin, operacin, mantenimiento y seguridad del equipo, en castellano,
donde se incluyan entre otras cosas: direccin y telfono del fabricante o importador, los
controles de los sistemas de seguridad establecidos por el fabricante o importador, los
planes, perodos de mantenimiento y vida til de las partes del equipo que lo requieran, y

los planes de emergencias previstas, que incluirn los simulacros necesarios con su
correspondiente frecuencia de realizacin y su repeticin ante cambios del personal
3. Certificado de aprobacin de conformidad con el modelo aprobado, emitido por un OC
5.2. Marcado
El equipo estar provisto de una placa identificatoria construida en material resistente a la accin
de la intemperie, la que se colocar sobre la cubierta externa del equipo mediante una unin
mecnica resistente y contendr como mnimo, grabados en bajo o sobre relieve con caracteres
de altura no menor a 8 mm, los siguientes datos:
1. Razn social del Proveedor y su nmero de matrcula del Registro de la URSEA.
2. Domicilio y telfono del Proveedor.
3. Industria de origen.
4. Ao de fabricacin.
5. Presin mxima de aspiracin de gas (en bar).
6. Presin mnima de aspiracin de gas (en bar).
7. Presin mxima de despacho de GNC: 200 bar + 2,5%.
8. Tensin y frecuencia elctricas.
9. Potencia instalada.
10. Logotipo identificatorio de modelo aprobado por la URSEA.
11. Parmetros operativos requeridos para los servicios auxiliares.
12. Nmero de serie del equipo.
12/12/2003.
CAPTULO V Especificacin tcnica para equipos paquetizados y encasetados para

compresin y almacenamiento de GNC, que no requieren muro perimetral
1. GENERALIDADES
1.1. Objeto
Establecer los requisitos de diseo, fabricacin, instalacin y certificacin que deben cumplir los
equipos fabricados o importados paquetizados y encasetados para la compresin y el
almacenamiento de GNC (en adelante designados "equipos"), adicionales a los establecidos por
las normativas vigentes, para que puedan ser instalados prescindiendo del muro perimetral
exigido en el punto 2-2 del presente libro, Captulo I, sus modificatorias o concordantes.
1.2. Alcance
Esta especificacin se refiere a los equipos paquetizados y encasetados para la compresin y el
almacenamiento de GNC, a instalarse en estaciones de carga para una presin relativa
(manomtrica) mxima de trabajo de 25 MPa (250 bar), y con un volumen mximo de
almacenamiento de GNC de 2 m3 de capacidad en agua, provisto de todos los sistemas
operativos y de seguridad descriptos en la presente especificacin.
1.3. Definiciones tcnicas
A los efectos de esta Especificacin Tcnica, deber entenderse por:
Caseta: Gabinete que, formando parte del Equipo, contiene el resto de las partes de ste,
y que puede incluir al puente de medicin.

Fuego abierto: Todo elemento que de una forma u otra pudiera producir chispas o llamas,
ya sea en forma permanente o espordica.
Fuego externo: Aquel que se genera en el exterior de la caseta.
Fuego interno: Aquel que se genera en el interior de la caseta.
Material no combustible: Material que, en presencia de oxgeno y calor, no participa en la
formacin de fuego.
Recinto: Compartimiento interior de la Caseta del Equipo, delimitado fsicamente por
tabiques.
Recinto clasificado como potencialmente peligroso: Aquel que contenga una o varias
fuentes potenciales de escape de gas natural, o si no contiene fuentes potenciales, es
lindero a un recinto que s las contiene.
Recinto no clasificado como potencialmente peligroso: Todo recinto que no contenga
fuente potencial de escape de gas natural y que no sea lindero a un recinto que contenga
fuente potencial de escape de gas natural.
1.4. Bases del proyecto
Para el desarrollo de la presente especificacin, y a efectos de alcanzar en estos equipos un
grado de seguridad similar al ofrecido por el muro perimetral de hormign armado, se deben
considerar las capacidades de resistencia:
1. al fuego
2. a la explosin interna
3. a daos externos
Todos los requisitos indicados en la presente especificacin tienen la funcin de otorgarle al
equipo, sistemas redundantes de seguridad, y particularidades constructivas.
1.4.1. Resistencia al fuego
En el anlisis se debern contemplar los posibles casos de siniestros por fuego y sus
consecuencias.
El gabinete del equipo, dentro del tiempo establecido en 4.3.1. como mnimo, no disminuir su
capacidad de contener o evitar la propagacin horizontal de combustible o fuego.
El colapso de la estructura del equipo se producir a una temperatura mayor a 350C. La
temperatura de accionamiento de los sistemas de venteo automticos del GNC almacenado no
superar los 110C.
a) Fuegos Internos
En los casos de fuegos internos, en los que no acte el sistema de extincin de incendios,
o en los casos en que la carga extintora no sea suficiente para extinguir el fuego, el
equipo dispondr de tres sistemas redundantes de seguridad que evitarn el riesgo de
estallido de las partes sometidas a presin:
1. Una vlvula de venteo automtica por sobrepresin, que ante un incremento de
presin en el almacenamiento de GNC, debido al aumento de temperatura,
descargar la sobrepresin a travs de una canalizacin a los cuatro vientos en
zona segura.

2. Un sistema de venteo automtico del total del GNC almacenado, accionado
mediante tapones fusibles dispuestos en su proximidad, con canalizacin a los
cuatro vientos en zona segura.
3. Un sistema de venteo manual de los recipientes sometidos a presin, con
accionamiento desde algn lugar del exterior del equipo, lo suficientemente alejado
y seguro para permitir su operacin en caso de fuego interno.
b) Fuegos Externos
En los casos de fuego externo, la elevacin de la temperatura superficial del equipo
activar su sistema de extincin de fuego, inertizando el interior de los recintos
clasificados como potencialmente peligrosos; tambin se activarn los sistemas de venteo
automticos de gas, conforme se ha descrito en a), con lo cual el equipo quedar sin
potencial de riesgo explosivo que pueda afectar a las instalaciones linderas.
1.4.2. Resistencia a la explosin
El recinto que contenga el equipo de compresin o almacenamiento se disear para resistir
una presin interna mnima (PIM) de acuerdo con lo indicado en la Seccin 2 Requisitos
Constructivos, punto 2.4 de ste Captulo.
1.4.3. Daos externos
La instalacin del equipo requiere de vallas de proteccin perimetral para posibles impactos de
vehculos, de adecuada resistencia mecnica.
La operacin de acceso al equipo tendr un control automtico que inhabilite cualquier operacin
de riesgo para terceros.
1.5. Notificaciones
El Proveedor deber instruir al comprador del equipo si es que ste presenta innovaciones
tecnolgicas respecto de las exigencias establecidas por las normativas vigentes sobre GNC, sin
perjuicio de las adicionales que pueda requerir la URSEA.
Previo al inicio de la operacin del equipo, el Titular de Sello de la EGNC deber notificar por
escrito a la Direccin Nacional de Bomberos, sobre las caractersticas del equipo, en lo referente
a su potencial de fuego y todos los datos que sean requeridos por dicha Direccin, a efectos de
planificar acciones ante cualquier eventual siniestro; y entregarles un ejemplar del Plan de
Emergencia y Manual de Seguridad indicado en 7.1.17.
Fuente: Artculo 1, Captulo IV, Anexo EGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.

2. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
2.1. Materiales
El equipo estar construido con elementos nuevos, aptos para cumplir con los requisitos de esta
Especificacin Tcnica.
2.2. Proteccin contra la corrosin
Los componentes empleados en la construccin del equipo (caeras, recipientes, accesorios,
caseta, etc.) tendrn una adecuada resistencia a la accin del ambiente atmosfrico. Los
materiales metlicos empleados, con sus correspondientes sistemas de proteccin contra la
corrosin, debern resistir un ensayo de niebla salina conforme a la Norma IRAM 121 u otra
norma equivalente, con una solucin acuosa de cloruro de sodio (ClNa) al 5% (5g 1g de
ClNa/100g de solucin) a 35C 1C durante 240 horas, sin evidenciar muestras de corrosin ni
deterioro del recubrimiento aplicado.
2.3. Proteccin contra daos intencionales
La construccin del equipo deber impedir la operacin y el acceso de personas no autorizadas,
disponiendo para tal fin de sistemas de seguridad eficientes (cerraduras, claves de acceso, etc.).
2.4. Escotillas de alivio
El recinto que contenga el equipo de compresin, almacenamiento o ambos, se disear para
resistir una presin interior manomtrica mnima (PIM) de 104 Pa (0,1 bar).
El recinto deber disponer de aberturas cenitales o escotillas, con un rea libre mnima del 60%
del rea del recinto, y que limiten la presin interior a un valor no superior a 0,8 PIM: 8 x 103Pa
(80 mbar).
El diseo deber asegurar que, luego de una eventual explosin interna, la escotilla de alivio
vuelva a su posicin original.
2.4.1. Ensayo de verificacin
A la escotilla se le aplicar una carga perpendicular de adentro hacia afuera, en el punto que
actuara la resultante de la presin interior.
La intensidad de la carga, en Kg., tendr un valor numrico igual a 0,1 del rea til expresada en
cm2.
Durante la aplicacin de la carga se deber verificar que la escotilla opere correctamente.
2.5. Sistema de extincin de incendios
Los recintos que contengan los equipos de compresin y de almacenamiento debern poseer un
sistema de extincin automtica de fuego, con enclavamiento sobre el sistema de seguridad
operativa del equipo, el cual deber estar aprobado por la Direccin Nacional de Bomberos.
La cantidad de fluido extintor almacenado ser monitoreada en forma permanente; en caso de
encontrarse por debajo de la capacidad extintora mnima del sistema, no podr operar el equipo.
El sistema de extincin ser de accin automtica y permitir asimismo su accionamiento manual
y remoto desde un lugar seguro del exterior del equipo, ante el eventual caso de fuego interno.
El sistema de extincin actuar en forma automtica, de acuerdo a las normas vigentes
aceptadas por la Direccin Nacional de Bomberos.

El o los sensores se ubicar/n en forma estratgica.
El accionamiento del sistema de extincin deber:
- producir la parada del equipo
- interrumpir el suministro externo de energa elctrica
- impedir cualquier nueva puesta en marcha hasta que se haya repuesto el sistema extintor
- activar una alarma a distancia acstica/ptica ubicada en lugar tal que resulte visible y
audible por el personal de la Estacin de Carga
El sistema de extincin deber operar aun cuando se interrumpa el suministro externo de energa
elctrica.
El sistema de extincin y sus componentes de reconocida calidad comercial, sern certificados
por algn Organismo de Certificacin.
Dadas las condiciones en que se realiza el ensayo, deber tomarse la totalidad de los recaudos
necesarios para garantizar su desarrollo seguro.
El ensayo se realizar con el equipo funcionando en las condiciones operativas. Se efectuar un
aporte de calor que permita alcanzar como mnimo temperaturas de 110C sobre los sensores de
temperatura.
Se deber verificar en el ensayo:
- el tiempo que tarda en responder el sistema de extincin.
- la temperatura de accionamiento de los sensores.
- la descarga del fluido extintor almacenado.
- la parada del equipo.
- que su puesta en marcha posterior est impedida hasta que se aya repuesto
operativamente el sistema de extincin de fuego.
- el accionamiento remoto.
2.6. Detectores de mezcla explosiva
El recinto que contenga al equipo de compresin o almacenamiento deber poseer un sistema
de deteccin de mezcla explosiva, de funcionamiento continuo, con sealizacin lumnica y
sonora cuando se alcance el 10% del lmite inferior de explosividad (LIE).
El sistema contar con por lo menos dos sensores estratgicamente colocados.
Debern verificarse sus calibraciones con la frecuencia que indique el proveedor.
Debern actuar bloqueando la entrada y salida de gas del equipo, cuando se alcance un mximo
del 20% del LIE para el gas natural en aire o cuando el sensor presente fallas en su
funcionamiento; la nueva puesta en servicio del equipo, deber requerir un rearme manual.
El sistema de deteccin deber estar construido con componentes de reconocida calidad
comercial y certificados por algn Organismo de Certificacin.

Mediante el empleo de gas de referencia, con el equipo en condiciones operativas, se deber
verificar:
- la deteccin de mezcla explosiva cuando sta alcance el 10% del IE.
- la parada del equipo cuando alcance el 20% del LIE.
- que la nueva puesta en servicio del equipo requiera un rearme manual..
Por otra parte, se simular una falla en el sensor y se verificar la parada del equipo.
2.7. Hermeticidad
Los recintos debern cumplir con el ensayo que se detallan a continuacin:

Con todas las aberturas de ventilacin obturadas, el recinto se presurizar mediante un electro
ventilador y en su interior se generarn humos producidos por una sustancia fumgena.
Durante el ensayo no se observarn prdidas de fumgeno a travs de los tabiques perimetrales
o puertas de acceso del recinto a verificar, cuando la presin esttica interior manomtrica sea
como mnimo de 100 Pa (1mbar, 10 mmca).
2.8. Caseta
La caseta no debe soportar estructuras edilicias.
2.8.1. Puertas de acceso:
Las puertas o aberturas de acceso desde el exterior al recinto de compresin y almacenamiento,
debern disponer de enclavamientos que impidan:
a) su apertura con el equipo de compresin en funcionamiento.
b) a puesta en marcha del equipo con las puertas de la caseta abiertas.
c) la proyeccin horizontal al exterior del equipo, de cualquiera de las partes del sistema de
compresin y almacenamiento durante las tareas de mantenimiento; cuando el equipo
disponga de un programa transitorio que desactive el enclavamiento necesario para
cumplir lo requerido en a) y b) (bajo la responsabilidad del Representante Tcnico de la
firma proveedora u operadora), exclusivamente para permitir las tareas de mantenimiento
y control que disponga el proveedor a travs del Manual de Instalacin, Operacin y
Mantenimiento, y reparaciones que as lo requieran. En esta circunstancia, deber
bloquearse la salida del Gas Natural Comprimido a surtidores.
El equipo deber registrar el da y hora de inicio y de terminacin de la activacin del programa
transitorio (APT). En reemplazo de los datos de terminacin de la APT, se admite registrar el
intervalo transcurrido durante su activacin. Tal registro, estar a disposicin de la URSEA para
su inspeccin.
2.8.2. Aberturas laterales para ventilacin
Las aberturas laterales para ventilacin del recinto de compresin o almacenamiento tendrn un
diseo tal que eviten la propagacin horizontal de ondas de explosin y estarn distribuidas y
orientadas de manera tal, de evitar cualquier tipo de riesgo.

Debern tener protecciones que le confieran igual resistencia a los impactos que la requerida
para las paredes exteriores de la caseta.
2.8.3. Resistencia a los impactos
Las paredes exteriores de la caseta debern resistir cargas de impacto con energa cintica de
valor igual o superior a 1.200 J, segn el ensayo que se indica a continuacin.
2.8.3.1. Ensayo de verificacin
Se construir un prototipo de iguales dimensiones y materiales que el panel a ensayar. El
prototipo se montar con la misma rigidez que le ofrece la estructura del equipo. Se har
impactar, sobre la zona que se estime ms comprometida y con una energa de 1.200 J, el
vrtice de un cuerpo cnico de forma esfrica con radio no mayor a 20 mm.
El impacto no deber perforar ni producir desprendimiento o fragmentacin de material del
panel.
2.8.4. Resistencia a impactos de proyectiles:
Las paredes exteriores de la caseta, debern resistir el impacto perpendicular de proyectiles
calibre 9 mm disparados desde una distancia de 5 m.
2.8.4.1. Ensayo de verificacin
Se realizar sobre un prototipo de iguales dimensiones y materiales que el panel a ensayar y
montado con la misma rigidez que le ofrece la estructura del equipo.
El impacto no deber perforar ni producir desprendimiento o fragmentacin de material del
panel ensayado.
2.8.5. De constatarse la presencia de fuego que incida sobre la superficie dela caseta o
recintos y pueda comprometer la resistencia del material, previo a la rehabilitacin del
equipo deber verificarse su aptitud para continuar operando sin comprometer la
seguridad pblica.
2.9. Artefactos elctricos
Todo artefacto elctrico instalado en un recinto no clasificado como potencialmente peligroso
deber cumplir, como mnimo, con uno de los tres siguientes requisitos:
1. La totalidad del recinto deber disponer del modo de proteccin "p" (presurizacin
positiva).
2. El recinto deber:
a) ser estanco respecto a los recintos linderos y tener un grado de proteccin
mecnica mnimo IP 53.
b) no estar ubicado sobre lneas de gas.
c) disponer de un sistema detector de mezcla explosiva con las caractersticas
indicadas en 2.6.
d) disponer de un modo de proteccin elctrica del tipo "d" (envoltura antideflagrante)
o del tipo "p" (presurizacin positiva).
2.10. Depsito de aceite
El depsito de aceite de compresores accionados hidrulicamente que se aloje dentro de la
caseta, deber ser protegido en toda su superficie exterior con una aislacin trmica de material

incombustible y no higroscpico, con conductividad trmica menor a 0,05 kcal/hmC, y punto de
fusin superior a 1.000 C (ej. lana cermica).
2.11. Batea de aceite
El equipo estar provisto de una batea o recipiente, con la capacidad suficiente para contener el
derrame del fluido hidrulico o de lubricacin del compresor o motor, ante casos de fallas o para
mantenimiento.
La batea estar provista de un drenaje manual que facilite la evacuacin de los fluidos que
contenga.
2.12. Ventilacin mecnica
El recinto que contenga al equipo de compresin o almacenamiento deber disponer de un
sistema de ventilacin mecnica con la salida de aire a zona segura y sealizacin lumnica en
caso de falla, que garantice un mnimo de 300 renovaciones por hora del volumen del recinto a
ventilar; el sistema deber estar enclavado elctricamente con la parada del equipo y el bloqueo
de entrada y salida de gas del equipo mediante, por lo menos, dos sensores de flujo que
produzcan la misma accin en forma independiente.
2.13. Conexiones
La conexin con las caeras de los servicios auxiliares, se materializar con accesorios, juntas
de expansin, flexibles, etc., de comprobada calidad y que formarn parte del equipo.
Las conexiones de entrada de gas natural y de salida de GNC del equipo debern estar
rgidamente aseguradas a su estructura, de manera tal que soporten las solicitaciones mnimas
que se indican, aplicadas sobre las bridas o cuplas de conexin:
- fuerza de 800 N aplicada en el sentido longitudinal de la conexin.
- momento de 250 Nm aplicado en el caso ms desfavorable sobre la conexin.
2.14. Lnea de venteo sin gas
Las conexiones de descarga de los dispositivos de alivio de presin y venteo del circuito de GNC
del equipo, debern estar canalizados a una tubera rgida de acero, de descarga al exterior de la
caseta, a los cuatro vientos, en zona segura y prever el cumplimiento que establezca la autoridad
local en materia de ruidos.
La distribucin deber minimizar los riesgos de rotura o daos ante colapsos de la caseta o por
la accin del fuego.
El sistema de venteo se disear para ventear el volumen mximo de GNC almacenado en
tiempo no superior a 12 minutos, y para soportar los esfuerzos producidos durante el venteo del
gas. No deber descargar sobre fuegos abiertos.
2.15. Sistema de alivio de presin de gas
El equipo estar provisto de un sistema de seguridad por alivio de presin, del tipo tapn fusible
(CSA S 1.1 tipo 9) instalando dos sensores como mnimo que garanticen independientemente el
venteo total del volumen de GNC almacenado.
El sistema deber cubrir las distintas reas del almacenamiento de GNC, en sus partes superior
e inferior, y actuar como mximo 60 segundos despus que la temperatura ambiente de
cualquiera de los recintos a proteger supere los 110C.

Dadas las condiciones en que se realiza el ensayo, deber tomarse la totalidad de los recaudos
necesarios para garantizar su desarrollo seguro.
El ensayo se realizar con el volumen mximo de gas almacenado. Se colocarn dentro del
recinto clasificado como potencialmente peligroso, una o ms fuentes de calor, que permitan
alcanzar como mnimo temperaturas de 110C en el o los sensores.
Se deber verificar en los ensayos, la temperatura y tiempo de su accionamiento, y que el venteo
del gas almacenado sea total.
2.16. Instalacin elctrica
La instalacin elctrica del equipo, inclusive el cableado de los tableros de control y de potencia,
deber cumplir en su totalidad, con los requisitos exigidos por una u otra de las normas NFPA 70
Art. 500 al 504, o IRAM IAP IEO SERIE 79, conforme a la clasificacin y ubicacin en que se
halle instalada.
Todas las puestas a tierra, incluyendo las de los tableros instalados fuera del equipo, debern
tener una conexin equipotencial entre ellas, y estar dimensionadas para resistir la corriente de
corte del fusible de proteccin.
2.16.1. Tablero elctrico
Los tableros elctricos de potencia o de control del equipo que estn instalados sobre la
superficie exterior de la caseta, debern tener un grado de proteccin mecnica mnimo
equivalente a IP 553 segn IRAM 2444.
2.17. Recipiente para despresurizacin
Cuando durante la parada del equipo, se requiera el uso de un recipiente para despresurizacin
del gas, ste formar parte del equipo, y deber estar montado dentro de la caseta, y certificado
por un OC.
2.18. Sistema de puesta en marcha del equipo
El sistema de puesta en marcha del equipo, deber realizar la secuencia de arranque
nicamente en forma automtica. No se admite la alteracin manual de la lgica de arranque.
2.19. Puente de medicin
El puente de medicin deber satisfacer los requisitos dados por la Distribuidora o del
transportista segn corresponda, de la zona en que se instale el equipo, a los efectos de permitir
el adecuado montaje del sistema de medicin de gas.
12/12/2003.
3. REQUISITOS DE INSTALACIN
3.1. Ubicacin
La caseta deber ser instalada nicamente a la intemperie (en exterior y a cielo abierto),
respetando las distancias mnimas de seguridad establecidas para recintos de compresores y
almacenamiento en el punto 1-2 de los Requisitos para implantacin e instalacin de la norma
Captulo I.

El equipo no se deber instalar debajo de lneas areas de alta tensin, ni sobre depsitos de
almacenamiento, o tuberas de conduccin de combustible lquido.
En el caso que el equipo tenga previsto una activacin de programa transitorio como la descripta
en 2.8.1.c):
- Las puertas o aberturas de acceso desde el exterior al recinto de compresin y
almacenamiento debern orientarse de manera tal que se impida la proyeccin de
cualquiera de las partes a las reas de circulacin de pblico cuando dicha apertura de
puertas no cumpla por s misma este requisito.
- Cuando se instale en zonas urbanas deber evitarse la proyeccin, fuera de los lmites
del predio de la estacin de carga, de las partes correspondientes a los sistemas de
compresin o almacenamiento. Asimismo, la URSEA podr exigir requisitos adicionales a
efectos de dar cumplimiento a este requerimiento.
Deber observarse el cumplimiento de las condiciones de construccin establecidas en las
Reglamentaciones Municipales, as como los Cdigos de Edificacin vigentes, especficamente
la sectorizacin de los riesgos de incendio, en orden de preservar el equipo de los efectos
calricos de un fuego cercano exterior a la caseta (radiacin, conduccin y conveccin).
3.2. Proteccin perimetral a la caseta y sus acometidas
Los laterales de la caseta y sus acometidas, que por su ubicacin resulten pasibles de ser
impactados por maniobras inadecuadas de vehculos u objetos, debern ser protegidos
mecnicamente.
La proteccin deber colocarse a una distancia mnima de la caseta de 0,9 m. y tendr una altura
mnima de 0,8 m.
La proteccin deber resistir el impacto de un vehculo de 20.000 N de peso, con una velocidad
de traslacin de 3 m/s, aplicados en el punto ms desfavorable.
La proteccin resulta aceptable si luego del impacto no se afecta la seguridad de la caseta.
El proveedor del equipo especificar las opciones constructivas en el manual de instalacin.
3.3. Suministro de energa elctrica
El suministro de energa elctrica al equipo deber efectuarse a travs de canalizacin
subterrnea o de trincheras.
Se dispondr un interruptor elctrico manual, con fusibles semirrpidos de valor nominal no
superior al 120% de la corriente nominal total del equipo, y proteccin por falta de fase. Se
deber instalar a una distancia del equipo de ms de 3 m, y en zonas no clasificadas como
potencialmente peligrosas.
3.4. Suministro de servicios auxiliares

El suministro de todos los servicios auxiliares requeridos por el equipo, deber efectuarse a
travs de canalizacin subterrnea o de trincheras.
3.5. Alimentacin de gas natural
La acometida de gas natural al equipo instalado en planta baja, deber efectuarse a travs de
canalizacin subterrnea o de trincheras.

3.6. Salida de GNC
La salida de GNC del equipo instalado en planta baja hacia la isla de despacho, deber
efectuarse a travs de canalizacin subterrnea o de trincheras.
12/12/2003.
4. ENSAYOS PARA LA APROBACION DEL MODELO
4.1. Ensayo de explosin
a) Se efectuar con mezcla de 9% de gas natural en aire a presin atmosfrica y
temperatura ambiente.
b) El volumen de la mezcla ocupar el real volumen libre del recinto correspondiente a la
compresin y almacenamiento de gas natural comprimido (en adelante, recinto).
c) Deber instalarse dentro del recinto, con la salida de GNC a surtidores taponada, tal
como estn previstos sus montajes en el modelo en curso de aprobacin y presurizados a
la presin de trabajo:
- el sistema de alivio de presin;
- la totalidad de los conductos de gas natural a 250 bar vinculado al almacenamiento;
- el sistema de extincin de incendios;
- por lo menos uno de los cilindros de almacenamiento de GNC.
d) Deber garantizarse la estanquidad del recinto, taponando la totalidad de las rejillas de
ventilacin con medios no estructurales (ej. papel).
e) Dentro del recinto y como mnimo en su tercio superior, medio, e inferior, se instalarn
bujas que suministren cada una de ellas la energa suficiente para la ignicin de la
mezcla indicada en A), y que operen simultneamente.
f) Las bujas debern ser operadas desde un lugar lo suficientemente alejado para ubicar a
su operador en lugar seguro.
g) Se ingresar por la parte inferior del recinto la cantidad de gas requerida para cumplir con
lo indicado en A), a travs de cinco bocas de ingreso como mnimo, ubicadas de manera
tal de mejorar la homogeneidad de la mezcla.
h) Una vez finalizado el ingreso de gas natural y dentro de un tiempo suficientemente breve
para evitar la separacin entre el gas y el aire contenido en el recinto, se activarn las
bujas hasta producir la ignicin de la mezcla aire/gas indicada en A.
i) Deber preverse la utilizacin de alguna sustancia de contraste que:
- facilite la visualizacin de la zona de influencia de la onda expansiva en el exterior
de la caseta;
- no altere el resultado del ensayo.
j) De ser posible, se registrarn los picos de presin resultantes de la onda expansiva y se
verificar su relacin con la presin de diseo de la caseta.
k) Finalizada la explosin, deber verificarse que:
- no se produjeron fragmentaciones de la caseta;

- no se produjeron daos o deformaciones de los sistemas de alivio de presin del
gas almacenado ni de extincin de incendio que pudieran alterar su operatividad, o
que dichos sistemas fueron activados como consecuencia de la explosin;
- se mantiene la estanquidad de los conductos y sus conexiones de gas vinculados al
almacenamiento, a 250 bar.
4.2. Verificacin del venteo del gas almacenado
Finalizado el ensayo de explosin descrito en 4.1., se verificar el tiempo de descarga del gas
almacenado a 250 bar.
La verificacin se efectuar con la totalidad de los cilindros del almacenamiento de GNC
cargados a 250 bar y tal como estn previstos sus montajes en el modelo en curso de
aprobacin.
Los cilindros sern montados en la caseta utilizada para el ensayo de explosin descrito en 4.1.,
sin alterar los sistemas de alivio de presin del gas almacenado.
Deber verificarse que se cumple con el tiempo previsto en el punto 2.14. para el venteo de la
totalidad del gas almacenado a 250 bar.
4.3. Ensayo de resistencia al fuego
4.3.1. Fuego localizado:
Dentro del recinto de compresin y almacenamiento de GNC se montar un quemador de alta
presin tipo venturi de tiro inducido, con una presin de trabajo de 1,5 a 3 bar y un dimetro de
inyector de 3 mm.
Se regular el registro de aire primario hasta alcanzar una combustin estequiomtrica o con
leve exceso de aire.
En estas condiciones, se trazar un perfil de temperaturas medidas sobre el eje axial, a los
efectos de determinar la temperatura mxima de llama obtenida.
El quemador se instalar de manera tal que la llama que genere incida perpendicularmente sobre
una de las caras internas de la caseta, en el punto correspondiente a la mxima temperatura
obtenida.
Se medir el aumento progresivo de temperatura en el punto correspondiente al de impacto de
llama, hasta alcanzar su estabilizacin, y a partir de ese estado, se cronometrar una exposicin
de llama de treinta (30) minutos.
Luego de la exposicin de llama de 30 minutos, la caseta no deber haber perdido su capacidad
de contener la llama.
4.3.2. Fuego generalizado:
En el piso de la caseta se colocar una batea de dimensiones y caractersticas similares a la
prevista para la contencin de aceite en el modelo a aprobar.
Sobre la batea se volcar algn combustible lquido en cantidad suficiente para contener la
capacidad calorfica mxima contenida en el aceite de lubricacin utilizado.
De ser posible, entre la base de la batea y el combustible lquido se mantendr una capa de
agua en cantidad suficiente para evitar grandes deformaciones de la batea.

En las condiciones descriptas en los prrafos anteriores, se proceder a la combustin de la
totalidad del combustible contenido en la batea.
Se medir la temperatura en los puntos donde se ubiquen los sensores de temperatura
correspondientes al sistema de extincin de incendio.
Finalizada la combustin, la caseta no deber haber perdido su capacidad de contener la llama
(en la direccin horizontal) producida en el interior de la caseta.
La temperatura en los puntos donde se ubiquen los sensores, deber alcanzar los valores de
calibracin de tales sensores. Se medir el tiempo que se tarda en alcanzar dicha temperatura.
12/12/2003.
5. DOCUMENTACIN Y MERCADO
El proveedor deber comercializar cada equipo con la documentacin que se detalla:
a) Planillas de datos tcnicos del equipo.
b) Manual de instalacin, operacin y mantenimiento peridico del equipo, en castellano,
donde se incluyan, entre otras cosas, los controles de los sistemas de seguridad
descriptos en la presente Especificacin Tcnica, establecidos por los fabricantes,
Proveedores, y Organismos de Certificacin, as como protocolos para controles
peridicos.
c) Plan de emergencia y manual de seguridad, aprobado por la Direccin Nacional de
Bomberos.
d) Certificados de aprobacin de los cilindros de almacenamiento de GNC, emitidos por
Organismos de Certificacin.
e) Certificados de aprobacin del equipo, de conformidad con el modelo aprobado, emitidos
por un Organismo de Certificacin.
5.2. Marcado
El equipo estar provisto de una placa identificatoria, construida en material resistente a la accin
de la intemperie, la que se colocar mediante una unin mecnica sobre la cubierta externa de la
caseta, en lugar visible, y contendr como mnimo los siguientes datos, grabados en bajo o sobre
relieve, con caracteres de altura no menor a 8 mm:
- Domicilio y telfono del proveedor.
- Industria de origen.
- Ao de fabricacin.
- Nmero de serie.
- Presin mxima de suministro de gas (en bar).
- Presin mnima de suministro de gas (en bar).
- Presin mxima de almacenamiento de GNC: 250 bar.
- Capacidad de almacenamiento de GNC (en litros de agua).
- Tensin y frecuencia elctricas.

- Potencia instalada.
- Logotipo identificatorio de modelo aprobado, segn la URSEA.
- Parmetros operativos requeridos para los servicios auxiliares.
5.3. Carteles de prevencin
El equipo estar provisto de los carteles de seguridad que se describen ms abajo, colocados
sobre cada una de las caras laterales externas de la caseta. La altura del tipo de letra no ser
menor a 25 mm.
a) Prohibido fumar
b) Gas natural alta presin
c) Unidad de compresin y almacenamiento de GNC
d) Accionar en caso de emergencia (Ubicado sobre el accionamiento manual de la vlvula
de venteo de GNC, y sobre la parada de emergencia, indicando la posicin de abierta y
cerrada);
e) Puente de medicin y regulacin de gas natural (Ubicado sobre el recinto de medicin y
regulacin).
6. CONTROLES PERIDICOS
6.1. Controles peridicos
Los equipos debern ser sometidos a pruebas peridicas, conforme a lo requerido por la
Reglamentacin Capitulo II de sta, o la que en el futuro la reemplace, a lo sealado por el
proveedor, y a las adicionales que se detallan en esta especificacin.
Los controles sern realizados bajo la responsabilidad del Representante Tcnico (R.T.) de la
firma proveedora u operadora, el que comunicar al OC las pruebas que se realicen y su
resultado.
Los controles peridicos del sistema de extincin de incendio, se efectuarn de acuerdo con las
recomendaciones del proveedor.
El plan de pruebas adicionales requeridos por esta especificacin se realizar de acuerdo con los
protocolos correspondientes y segn el siguiente programa como mnimo:
6.1.1. Controles mensuales:
Enclavamiento de las puertas de acceso segn 2.8.1.
6.1.2. Controles semestrales:
Calibracin de dispositivos de puesta en marcha y parada operativa.
6.1.3. Controles anuales:
Sistema de venteo accionado por temperatura Hermeticidad de los recintos
6.1.4. Otros controles:
Los establecidos por los fabricantes, proveedores, y Organismos de Certificacin de los sistemas
de seguridad descriptos en la presente Especificacin Tcnica.
12/12/2003.

CAPTULO VI Especificaciones mnimas para surtidores de GNC
1. GENERALIDADES
La presente especificacin tcnica establece los requisitos que debern cumplir los surtidores a
ser instalados en las EGNCs.
Fuente: Artculo 1, Captulo V, Anexo EGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.
2. ESPECIFICACIONES MINIMAS
2.1. El surtidor poseer un sistema de corte del suministro a una presin de 200 bar, con una
tolerancia mxima de 2,5 %. El mismo deber ser precintado posteriormente a la
calibracin.
2.2. La URSEA podr exigir un ensayo de dicho sistema antes de su montaje en la Estacin de
Carga, con el objeto de corroborar el corte del suministro a la presin indicada.
2.3. Cada manguera de carga deber poseer aguas abajo del sistema de corte, un segundo
sistema de corte que impida superar en un 7,5 % la mxima presin de carga
reglamentaria. El mismo deber ser precintado.
2.4. Las vlvulas instaladas en el surtidor tendrn una chapa identificatoria conteniendo los
siguientes datos:
- Marca y Modelo.
- Presin Normal de trabajo.
- Presin Mxima de trabajo.
- Fecha de Fabricacin.
- Fecha de Prueba.
- Caudal de Trabajo.
2.5. El surtidor deber poseer un manmetro Clase 0,5 o Clase 1 por manguera, a travs del
cual se pueda corroborar desde el exterior del gabinete la presin de despacho.
2.6. Las caeras internas del surtidor deben ser de acero inoxidable tipo AISI 304 316, de
algn otro material cuya resistencia sea superior al nombrado.
2.7. Todos los surtidores, incluso los colgantes, tendrn una vlvula de mando y un elemento
que permita el sostn de la manguera cuando no est en carga.
2.8. Los surtidores debern contar con un sistema de bloqueo por exceso de flujo que estar
ubicado inmediatamente aguas arriba de la manguera de despacho.
Este sistema deber ser probado ante un representante de la URSEA a su requerimiento.
El mtodo de prueba consiste en cerrar la vlvula de mando del surtidor y ventear el gas
que contiene la manguera y caeras internas del equipo. Luego abrir bruscamente la
vlvula de mando con lo cual debe funcionar el sistema de bloqueo por exceso de flujo.
Asimismo, las mangueras debern contar con un dispositivo de seguridad que permitir su
desprendimiento sin prdidas de gas ante un eventual arrastre de la manguera por un
automotor.

2.9. La totalidad de la instalacin elctrica del surtidor deber ser antiexplosiva o intrnsicamente
segura segn Norma NEC Art. 500.
2.10. Las mangueras contenidas en el surtidor tendrn grabadas sobre los dos terminales sus
fechas de fabricacin.
2.11. Las mangueras, sus terminales de acople y sus vlvulas para maniobra sern aptos para
operar a presin normal de 200 bar y resistentes a los hidrocarburos en su cara interna y a
las condiciones atmosfricas (humedad, ozono, efluvios elctricos, etc.) en sus superficies
externas.
2.12. Las mangueras resistirn una prueba hidrulica de 4 (cuatro) veces la presin de trabajo.
2.13. Los ensayos a que sern sometidas las mangueras para su aprobacin debern responder
a los lineamientos indicados en este Captulo.
2.14. Las mangueras debern tener grabado un nmero de serie nico e irrepetible que ser
colocado por el fabricante.
2.15. El proveedor del surtidor presentar ante la URSEA el original o copias autenticadas de
certificados de prueba hidrulica de las mangueras que posee el equipo.
2.16. El largo de la manguera no deber permitir su roce contra el piso de la isla. Su longitud,
incluido el terminal, no exceder de 5 metros.
2.17. En ningn caso de operacin correcta, la manguera de carga podr curvarse con un radio
de curvatura menor que el admisible.
2.18. El error mximo admisible en la calibracin de surtidores es de 2 %.
La URSEA podr inspeccionar los surtidores cuando lo crea conveniente.
2.19. La vida til de la manguera estar limitada por el estado de la cobertura exterior, mallas o
terminales, segn criterio de la URSEA.
2.20. El terminal para el acople al sistema de carga en los automotores, responder al diseo y
dimensiones de la figura 21 en Anexo Figuras B. Los terminales sern montados mediante
prensa, del tipo no reutilizable.
Fuente: Artculo 2, Captulo V, Anexo EGNC Resolucin URSEA N 26/003 de 5/12/2003, publicada D.O.
12/12/2003.

3. ENSAYOS DE MANGUERAS PARA SURTIDORES DE DESPACHO DE GNC
Tipo de ensayo u Aprobacin de Prototipo Fabricacin en serie

operacin
Realizado por el
Por un Organismo de Por fabricante o Instituto Por un Organismo de
fabricante o en
Certificacin local Certificacin
Instituto local
N 1 Ensayo de Realizado por el Acepta certificado y En la fabricacin se Realizar

presin hidrulica fabricante. realizar ensayo de har sobre cada inspecciones
a 800 bar. estimarlo necesario. manguera armada un peridica a fbrica
ensayo a 300 bar, por y verificar
razn de seguridad. A planillas y la
criterio del fabricante fabricacin.
segn norma C.P.
N 2 Verificacin de la Idem anterior. Idem anterior La frecuencia de los Idem anterior.
unin del terminal controles a criterio del
a la manguera fabricante.
(ensayo de Confeccionar planilla
traccin)
N 3 Ensayo de ciclos Certificados fabricante Idem anterior. Idem anterior. Idem anterior.
sobre la vlvula de vlvula conforme a
para apertura y ensayos Cuadro 5
cierre que forma
parte de la
manguera y
posterior prueba
neumtica a 300
bar.
N 4 Verificacin de Realizado por el Idem anterior. Idem anterior. Idem anterior.
acoplamiento de fabricante.
terminal a
vlvulas para
carga.
N 5 Ensayo de Certificado Idem anterior. Idem anterior. Idem anterior.
resistencia a Laboratorio o
hidrocarburos Instituto.
para material
elastomrico en
contacto (anillos,
cierre, y capa
interna de la
manguera)

ANEXO II IDENTIFICACIONES OBLEA DE VIGENCIA DE LA HABILITACION DEL
EQUIPO PARA GNC
Colores: El fondo variar con el del ao de vencimiento.

N de oblea: Se numerar en forma consecutiva y correlativa un nmero de siete cifras con
el agregado de un separador y las dos ltimas cifras correspondiente al ao de emisin.
Vencimiento: Indicar el ao y estar impreso en el centro de la oblea.
Mes: Contar con doce casilleros numerados del uno al doce, se perforar aquel que
coincida con el correspondiente al mes que se efecta la operacin.
Seguridad: Debe destruirse al intentar despegarla.
ETIQUETAS DE IDENTIFICACIN DE VEHCULOS PROPULSADOS CON GNC

El color de fondo ser azul; el color de la franja y de las letras ser plateado o blanco. Ser
de alta resistencia a la intemperie.

CEDULA DE IDENTIFICACION DEL EQUIPO PARA GNC INSTALADO EN EL
VEHICULO (TARJETA AMARILLA)
Datos en el anverso:
- Padrn y Matrcula del vehculo.
- N de Oblea.
- Vehculo marca/modelo.
- Tipo y N de documento.
- Cdigo URSEA del regulador de presin.
- N de Serie del regulador, con indicacin si es nuevo (N) o usado (U).
- Cdigo URSEA de/l el/los cilindro/s.
- N de Serie del Cilindro, con indicacin si es nuevo (N) o usado (U), y la fecha de
vencimiento (mes/ao). * Indicacin del tipo de operacin (conversin, revisin
anual o modificacin).
- Fecha de vencimiento de la habilitacin.
- Cdigo de identificacin del TdM.
Leyendas en el reverso:
- PRESION MAXIMA DE CARGA 200 BAR
- Seor Conductor, para efectuar la carga deber:
- Detener el motor.
- Apagar las luces.
- Hacer descender los ocupantes del vehculo.
- No fumar.
- "Certifico la autenticidad de los datos y que el equipo de GNC instalado cumple la
normativa de la URSEA".
- Contar con el espacio para la rbrica por parte del Representante Tcnico, y el
lugar y fecha de aprobacin.
- Poseer un espacio donde se consignarn los datos del Productor de Equipos
Completos (Nombre, direccin, telfono y N de Matrcula de la URSEA).
- Poseer un espacio (rectngulo) que se utilizar para el pegado de una estampilla,
cuando corresponda, y de acuerdo con lo que establezca el URSEA.

- Se indicar "Ante cualquier duda, reclamo o extravo de este documento,
comunquese con el Representante Tcnico de la firma indicada".
- Se numerar en forma consecutiva y correlativa un nmero de ocho cifras en el
ngulo inferior izquierdo.
Color: El fondo ser de color amarillo; letras negras; y resaltado en rojo el espacio para
"Vencimiento" y el fondo de "PRESION MAXIMA DE CARGA 200 BAR".
La cdula estar plastificada y contar con elementos de seguridad para evitar fraudes o
uso indebido.
El PEC deber completar la informacin en cada uno de los campos, no admitindose
tachaduras o enmiendas.
El modelo es el que se indica a continuacin y ser proporcionada a los PEC por la
URSEA.

LIBRO III
REGLAMENTO DE TRANSPORTE A GRANEL DE GAS NATURAL COMPRIMIDO
(GNC)
TTULO I OBJETO
Artculo 1. El presente Reglamento tiene por objeto regular la seguridad y calidad de los
servicios relacionados con el Transporte de GNC a Granel, incluyendo la normativa tcnica para
los equipos y vehculos de transporte correspondientes.
Artculo 2.Adems de las presentes disposiciones, rigen aquellas que admitan aplicacin del
Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de Gas Natural Comprimido, aprobado por
Resolucin de la Comisin Directora de la URSEA N 26/003 de 5 de diciembre de 2003, as
como lo dispuesto en el Reglamento Nacional sobre el Transporte de Mercaderas Peligrosas por
Carretera, aprobado por el Decreto N560/ 003 de 31 de diciembre de 2003.
TTULO II ALCANCE
Artculo 3. Se encuentran alcanzadas por este reglamento, las actividades de Transporte de

GNC a Granel, cualquiera sea su uso final, incluyendo las actividades conexas de carga y
descarga.
La reglamentacin alcanza a los siguientes sujetos:
a) los Transportistas de GNC a Granel;
b) los Despachadores de GNC a Granel;
c) los Responsables Tcnicos;
d) los usuarios de los servicios precitados en cuanto corresponda.
TTULO III NORMATIVA TCNICA
Artculo 4. Para las disposiciones de carcter tcnico contenidas en el presente Reglamento

tendr validez lo establecido en los artculos 3 y 4 del Reglamento de Suministro y Uso Vehicular
de Gas Natural Comprimido.

TTULO IV PROCEDIMIENTO DE CERTIFICACIN
Artculo 5. Para la certificacin de equipos y vehculos alcanzados por el presente Reglamento

tendr validez lo establecido en los artculos 5 y siguientes del Reglamento de Suministro y Uso
Vehicular de Gas Natural Comprimido. Estos requisitos sern complementarios de los que
pudieren exigir otros organismos nacionales o municipales competentes.
TTULO V DEFINICIONES
Artculo 6. Las siguientes expresiones tendrn en el marco de este Reglamento el sentido que
se indica, complementando las definiciones del Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de
Gas Natural Comprimido, las que sern aplicables cuando corresponda.
Acoplado: Vehculo no automotor, destinado a ser remolcado y cuya construccin es tal
que ninguna parte de su peso se transmite a otro vehculo.
Despachador de GNC a Granel: Persona fsica o jurdica que opera instalaciones
destinadas a tomar gas de la red de transporte o distribucin, comprimirlo y cargarlo en
Vehculos de Transporte de GNC a Granel.
Equipo Remolcado: Conjunto armado para el transporte de GNC a Granel, compuesto por
los Recipientes o Mdulos segn corresponda, colectores, sistemas de vlvulas,
instrumentos, y el Semiacoplado sobre el que van montados.
Instalacin de Recepcin de GNC a Granel: Conjunto de instalaciones y equipos
destinados a recibir Vehculos de Transporte de GNC a Granel y descargar el GNC de los
mismos.
Mdulo: Conjunto transportable de tanques cilndricos para almacenamiento de GNC con
sus accesorios y la estructura metlica autoportante que los soporta, fijo al medio de
transporte o desmontable, e intercambiable en el caso de ser desmontable.
Recipiente: En el presente Reglamento se entender por "Recipientes" a aquellos tanques
cilndricos para almacenamiento de GNC, montados en forma fija sobre un Semiacoplado,
con capacidad volumtrica mnima de 1000 litros de agua.
Semiacoplado: Vehculo no automotor, destinado a ser remolcado y cuya construccin es
tal que una parte de su peso se transmite al vehculo que lo remolca.
Semirremolque: Conjunto compuesto por Tractor y Semiacoplado.
Tractor: Vehculo automotor que se utiliza para arrastrar Acoplados o Semiacoplados.
Transportista de GNC a Granel: Persona fsica o jurdica que opera Vehculos de
Transporte de GNC a Granel.
Vehculo de Transporte de GNC a Granel (VTGNC): Vehculo automotor acondicionado
para el transporte de GNC en grandes volmenes, con capacidad volumtrica mnima de
1000 litros de agua.

SECCIN II NORMAS SOBRE EL TRANSPORTE DE GNC A GRANEL
CAPTULO I SUJETOS ALCANZADOS

Artculo 7. El Transportista de GNC a Granel es una persona fsica o jurdica inscripta en el
Registro de la URSEA, que opera Vehculos de Transporte de GNC a Granel.
Deber acreditar suficiente responsabilidad tcnica y econmica. A tales efectos deber:
a) contar con un Responsable Tcnico que sea Instalador Matriculado IG3.
b) tener un seguro de responsabilidad civil y un seguro de caucin, con las caractersticas
que se detallan en la SECCIN IV del presente Reglamento.
Artculo 8.El Despachador de GNC a Granel es una persona fsica o jurdica inscripta en el
Registro de la URSEA, que opera instalaciones destinadas a tomar gas de la red de transporte o
distribucin, comprimirlo y cargarlo en Vehculos de Transporte de GNC a Granel.
Deber acreditar suficiente responsabilidad tcnica y econmica. A tales efectos deber:
a) tener antecedentes, en el pas o en el extranjero, como empresa responsable del manejo
de GNC durante un perodo de al menos 2 (dos) aos, o ser Afiliada de una empresa en
esas condiciones; alternativamente, se considerarn antecedentes vlidos los de
empresas que a la fecha de aprobacin de la presente reglamentacin sean titulares de
concesiones de transporte o distribucin de gas por ductos y redes en el pas, y vengan
cumpliendo dichas actividades de conformidad con el marco regulatorio que las rige, al
momento de la acreditacin;
b) contar con un Responsable Tcnico que sea Instalador Matriculado IG3;
c) tener un seguro de responsabilidad civil y un seguro de caucin, con las caractersticas
que se detallan en la SECCIN IV del presente Reglamento.
Artculo 9.Los consumidores de GNC a Granel debern estar inscriptos en el Registro de la
URSEA, y sus Instalaciones de Recepcin de GNC a Granel debern estar aprobadas por la
misma.
CAPTULO II HABILITACIN DE LAS INSTALACIONES DE UN DESPACHADOR DE GNC

A GRANEL
Artculo 10. El Despachador de GNC a Granel deber obtener la aprobacinde sus
instalaciones, para lo cual deber presentar un proyecto de las mismas firmado por su
Responsable Tcnico.
Asimismo deber acreditar:
a) titularidad del predio en que se emplazarn las instalaciones,o autorizacin del titular para
el uso del mismo con ese fin;

b) la habilitacin de medidas de defensa contra incendio otorgadapor la Direccin Nacional
de Bomberos, segn lo dispone laLey N 15.896 de 15 de setiembre de 1987;
c) la autorizacin municipal que correspondiere.
Artculo 11. Las instalaciones destinadas a la compresin del gas natural debern cumplir con
las mismas especificaciones establecidas en el Anexo EGNC del Reglamento de Suministro y
Uso Vehicular de Gas Natural Comprimido.
CAPTULO III HABILITACIN DE VEHCULOS DE TRANSPORTE DE GNC A GRANEL

Artculo 12. Los vehculos a ser utilizados en el transporte de GNC a Granel, debern cumplir
con lo dispuesto en el Anexo VTGNC, quedando a cargo del Organismo de Certificacin (OC) la
certificacin de los mismos. Esta disposicin incluye a los Tractores y los Equipos Remolcados,
as como a su funcionamiento en conjunto.
Artculo 13. A efectos de obtener la aprobacin de la URSEA para un VTGNC, el Transportista
de GNC a Granel deber presentar ante la misma la documentacin correspondiente
debidamente firmada por su Responsable Tcnico.
Artculo 14.El transporte de GNC a Granel slo podr realizarse mediante Semirremolques, no
admitindose el uso de Acoplados a estos efectos.
TTULO II OBLIGACIONES
CAPTULO I CONTROL DEL VTGNC POR PARTE DEL DESPACHADOR

Artculo 15. Antes de realizar la carga de GNC en un VTGNC, el Despachador de GNC a
Granel deber controlar la adecuada habilitacin del mismo, lo que incluir la verificacin de las
identificaciones y los certificados del Tractor, el Equipo Remolcado y los Mdulos de ste si
correspondiere. A los efectos de la aplicacin de sanciones, la omisin de este control ser
considerada falta grave.
CAPTULO II REVISIONES PERIDICAS DE LOS VGTNC

Artculo 16. Los Transportistas de GNC a Granel debern someter a sus VTGNC a revisiones
peridicas segn lo establecido en el Anexo VTGNC.
CAPTULO III SISTEMA DE CONTROL DE VOLMENES CONCENTRADOS

Artculo 17. Los sujetos que realizan actividades vinculadas al transporte de GNC a Granel, a
saber: Despachadores, Transportistas y consumidores de GNC a Granel, debern suministrar
trimestralmente a la URSEA informacin sobre los volmenes que cada uno de ellos haya
manejado, con el siguiente detalle:

- Los Despachadores de GNC a Granel debern informar los volmenes despachados,
discriminados segn el Transportista de GNC a Granel al que hayan sido entregados.
- Los Transportistas de GNC a Granel debern informar los volmenes recibidos,
discriminados por Despachador, y los volmenes entregados, discriminados por
consumidor.
- Los consumidores de GNC a granel debern informar los volmenes recibidos,
discriminados por Transportista de GNC a Granel.
CAPTULO IV ODORIZACIN
Artculo 18. El Despachador de GNC a Granel ser responsable de que el gas que cargue en
los VTGNC est debidamente odorizado segn los niveles establecidos en la norma NAG 100. A
estos efectos deber disponer en sus instalaciones los medios necesarios para asegurar dichos
niveles.
SECCIN III SANCIONES
Artculo 19. Los sujetos alcanzados por este Reglamento sern pasibles de ser sancionados
ante infracciones al marco normativo de las actividades objeto de esta regulacin, segn lo
establecido en los artculos 40 y siguientes del Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de
Gas Natural Comprimido.
SECCIN IV GARANTAS
TTULO I GARANTA DE FIEL CUMPLIMIENTO
Artculo 20. Los Despachadores de GNC a Granel y Transportistas de GNC a Granel, debern
garantizar el cumplimiento y permanencia de los requisitos respectivos, as como el fiel
cumplimiento de sus obligaciones establecidas en este Reglamento y Anexos, mediante la
constitucin de un depsito en efectivo o en valores pblicos, fianza o aval bancario, o pliza de
seguro de fianza, mientras ejerzan la actividad regulada.
La garanta referida se constituir por la suma mnima de treinta mil dlares.
Artculo 21.La garanta a que refiere el artculo anterior ser irrevocable y se otorgar a favor de
la URSEA, en forma incondicional y ejecutable total o parcialmente a simple requerimiento de
dicha Unidad Reguladora, formulado previo cumplimiento del debido procedimiento. La
contratacin de la garanta incluir una clusula en que se indique su inmutabilidad, salvo
autorizacin expresa de la URSEA.
En la contratacin de la garanta se pactar, asimismo, la obligacin de comunicar a la URSEA

Artculo 22.La URSEA se reservar la verificacin de la habilitacin, solvencia y respaldo
econmico de la entidad garante contratada, en su caso.
TTULO II SEGUROS DE RESPONSABILIDAD CIVIL
Artculo 23. Los Despachadores de GNC a Granel y Transportistas de GNC a Granel debern
contratar un seguro de responsabilidad civil para cubrir los daos causados a terceros en virtud
de su actividad regulada por este Reglamento y Anexos.
ANEXO VEHCULOS DE TRANSPORTE DE GNC A GRANEL (VTGNC)
CAPTULO I GENERALIDADES
1. OBJETO
Esta especificacin tiene por objeto regir el proyecto, construccin, pruebas, habilitacin y
revisiones peridicas de los Vehculos de Transporte de GNC a Granel (VTGNC), para vas
terrestres, caminos, calles o rutas, en Recipientes o Mdulos.
Fuente: Artculo 1, Captulo I, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada D.O.
28/04/2005.
2. NORMAS DE APLICACIN
Sern de aplicacin las siguientes especificaciones o normas:
- ASME: American Society for Testing and Materials. Section VIII, Division 1.
- Especificacin Tcnica PA N 355-00 "Control de limpieza de superficies de acero".
(Incluida en la Norma NAG-108:
- "Revestimientos Anticorrosivos de Tuberas y Accesorios").
- Norma IRAM-IAP A 5165 "Instrumentos de medicin. Manmetros indicadores de tipo
Bourdon de escala circular".
- Norma NAG-E 402, "Vehculos para transporte de GNC".
- ANSI/AGA NGV1, "Compressed Natural Gas Vehicle (NGV) Fueling Connection Devices"
- Normas de roscas: DIN 477; UNI 339; BS 341; ANSI B1.8; ANSI-CGA V-1 (ex ANSI B 57-
1); IRAM 2539.
- Norma ISO 8501-1 1988 "Preparacin de superficies de acero antes de aplicarles pinturas
y productos anlogos Evaluacin de la limpieza superficial".
- Norma IRAM 2526 "Cilindros de acero para gases permanentes".
- Prctica Recomendada IAP-CA 3.01 del Instituto Argentino del Petrleo.
- Racolta delle norme per l'approvazione e la revisione dei recipiente per gas compressi,
liquefatti e disciolti. CIRC. MIN Serv6 n 122/1958 Italia.
- SAE standard J 514f Hydraulic tube fittings.

- SAE standard J 516a Hydraulic hose fittings.
28/04/2005.
3. DEFINICIONES
Arrestallamas: Dispositivo que evita la propagacin de la llama o chispas hacia el exterior
del cao de escape de un vehculo.
Calzas: Denominacin que se les da a los tacos de madera u otro material de similares
caractersticas, en forma de cua, que impiden el desplazamiento de un Semirremolque.
Dispositivo de Seguridad por Alivio de Presin: El que permite eliminar el exceso de
presin dentro de los Recipientes o cilindros de los Mdulos.
Tren Retrctil: Dispositivo que permite mantener la posicin horizontal de un
Semiacoplado cuando se retire el Tractor.
Fuente: Artculo 3, Captulo I, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005,
4. PROCEDIMIENTO DE CERTIFICACIN
Para cada uno de los Equipos Remolcados que operan bajo su responsabilidad, el Transportista
de GNC a Granel presentar ante el Organismo de Certificacin (OC) la documentacin que a
continuacin se detalla, firmada por el Responsable Tcnico (RT) del Transportista.
1. Plano de detalles de la unidad completa, indicando dimensiones, distancias entre ejes,
carga mxima por eje con los recipientes vacos y llenos con producto. (La distribucin de
las cargas deber ajustarse a las reglamentaciones de los organismos competentes).
2. Plano de los Recipientes y Mdulos con ubicacin de accesorios.
3. Plano de instalacin elctrica.
4. Otros planos con los detalles que fueran necesarios, a criterio del OC.
5. Memoria tcnica sobre proceso de fabricacin del Equipo Remolcado, indicando la norma
aplicada en su fabricacin.
6. Materiales utilizados, incluyendo accesorios y vlvulas. Certificados de ensayos
fisicoqumicos y de aprobacin de las partes.
7. Norma aplicada para su construccin.
8. Memoria de clculo de los Recipientes y cilindros de los Mdulos, verificacin de
estructura portante en la que van montados, y sus sistemas de fijacin, indicando pesos y
especificacin del Dispositivo de Seguridad por Alivio de Presin.
9. Folletos y ficha tcnica de accesorios, vlvulas e instrumental.
10. Listado de ensayos y laboratorios donde se efectuaron.
11. Datos tcnicos del Tractor: fabricante, capacidad mxima de arrastre y carga admisible
por eje (dadas por catlogo o certificadas por los respectivos organismos tcnicos de
cada fbrica), caractersticas de las cubiertas, plato y perno de enganche, etc.
12. Manual de operacin y mantenimiento.
4.2. Ensayos

Los Recipientes y Mdulos sern ensayados segn lo establecido en las normas de construccin
respectivas, previo a su montaje. Luego se efectuar el montaje total y se proceder a realizar la
inspeccin de la unidad completa.
Las pruebas consistirn como mnimo en lo siguiente, pudiendo el OC realizar todo otro control
que estime conveniente:
- Prueba neumtica a la presin de trabajo verificndose por medio de agua jabonosa u
otros medios adecuados la ausencia de prdidas de presin en aberturas, vlvulas,
accesorios, etc.
- Inspeccin visual completa, controlando superficies, soldaduras, limpieza, ajuste de
roscas, linealidad y perpendicularidad, construccin del colector, etc., con el objeto de
verificar el cumplimiento de normas y de las reglas del arte.
- Control del sistema elctrico antiexplosivo verificando el funcionamiento de cada circuito,
el adecuado montaje de las conexiones, las secciones de los conductores utilizados, y
todo otro control que en cada caso requiera la inspeccin.
- Verificacin visual del perno y plato de enganche de conformidad con lo especificado en
este Anexo.
Las pruebas y ensayos indicados arriba se realizarn siguiendo las pautas establecidas por las
normas de fabricacin utilizadas.
Las modificaciones que se produzcan durante la construccin, as como aquellas posteriores a la
habilitacin deben contar con la aprobacin del OC.
28/04/2005.
5. IDENTIFICACIONES
5.1. Numeracin del Equipo Remolcado
A todo Equipo Remolcado que se habilite, la URSEA le asignar un nmero de identificacin que
le ser propio e invariable. Se deber pintar dicho nmero en color negro en la mitad superior de
las partes delantera y trasera del Equipo Remolcado, con caracteres de 150 mm de altura y 30
mm de ancho. Adems, estos nmeros debern ser pintados cada vez que sea necesario para
asegurar su nitidez permanente.
5.2. Placa de identificacin
En el chasis del Semiacoplado, en lugar visible deber colocarse una placa de marcado
identificatorio que contendr como mnimo los siguientes datos:
- Fabricante del Equipo Remolcado.
- Marca o smbolo del OC que certific.
- Matrcula de aprobacin de la URSEA.
- Fecha de habilitacin inicial.
- Periodicidad de las rehabilitaciones.
- Presin de trabajo.
- Presin de prueba.

- Peso total vaco.
- Peso total con carga.
5.3. Identificacin de los cilindros de GNC
Cada Equipo Remolcado deber llevar grabados los datos indicados en la norma de construccin
y aprobacin respectiva. Se utilizar esa identificacin para todos los fines documentarios en la
aprobacin del mismo.
Independientemente de lo anterior, es recomendable identificar cada Recipiente o cilindro de un
Mdulo con un nmero, visible desde el piso, que lo distinga de los dems, debiendo quedar
registrada la correspondencia entre este nmero y la identificacin requerida en el prrafo
anterior.
28/04/2005.
6. REQUISITOS PARA LOS RECINTOS DE CARGA O DESCARGA DE GNC A GRANEL
El recinto destinado a recibir VTGNC para la carga o descarga de GNC deber reunir los
siguientes requisitos:
a) Si est localizado en reas urbanas, poseer en ambos laterales, en el sentido
longitudinal al Equipo Remolcado, un muro de hormign de las mismas caractersticas
indicadas en el captulo correspondiente a las Estaciones de Carga sin paquetizar del
Anexo EGNC del Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de GNC. Para
emplazamientos localizados en zonas no urbanas no se exigir la construccin del muro,
pero en este caso el recinto deber cercarse con alambrado tipo olmpico de al menos 3
metros de altura, y las distancias de seguridad sern el doble de las indicadas en el
Anexo EGNC del Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de GNC.
b) La altura del muro ser como mnimo superior en 50 cm a la altura del Equipo
Remolcado.
c) En lo que corresponda a las distancias de seguridad, caractersticas tcnicas de los
materiales y dems requisitos relacionados con la seguridad, el recinto cumplir lo
establecido en el Anexo EGNC del Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de GNC.
d) El ancho mnimo del recinto de carga o descarga ser de seis (6) metros.
e) En cada extremo llevar un portn metlico capaz de resistir:
- Fuego durante 3 horas.
- Onda expansiva ante una eventual explosin.
- Impacto de los elementos del Equipo Remolcado ante una eventual explosin.
f) La playa de circulacin de los VTGNC contar con dimensiones y caractersticas tales
que aseguren que no ser necesario realizar retrocesos u otras maniobras peligrosas con
el VTGNC, las que estarn prohibidas.
28/04/2005.
CAPTULO II Recipientes para Transporte de GNC a Granel

1. RECIPIENTES REQUERIMIENTOS

Los Recipientes a instalar sobre el Semiacoplado debern estar aprobados y una vez instalados
no sern modificados ni alterados sin previa autorizacin. Toda modificacin de los mismos
requerir una nueva aprobacin y rehabilitacin por parte de la URSEA.
Sern construidos en acero sin costura, bajo Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1 u otra Norma
reconocida por la URSEA, con una presin mxima de trabajo de 250 bar, con extremos
cerrados por proceso de forjado en caliente.
Fuente: Artculo 1, Captulo II, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada D.O.
28/04/2005.
2. NORMAS DE APLICACIN
Sern de aplicacin las normas, cdigos o especificaciones que se indican en el Captulo I del
presente Anexo.
28/04/2005.
3. VERIFICACIONES
3.1. Espesor de pared
El espesor mnimo de pared del Recipiente, sin capa protectora aplicada, no ser inferior al de
diseo indicado en su norma de aprobacin.
3.2. Requerimientos adicionales para recipientes horizontales
A menos que se especifique lo contrario en funcin de la norma empleada, la suma de dos (2)
veces la mxima tensin de traccin debida a la flexin ms la tensin longitudinal en las mismas
fibras debida al ensayo hidrosttico, no exceder el 80% de la tensin mnima de fluencia
delacero.
2 SF + SL <= 0,8 SLFU
La mxima tensin de traccin debida a la flexin estar determinada mediante:
SF = M C/I
donde:
SF = Tensin de traccin [MPa].
M= Momento flexor = q l/ 8 [Nmm].
4
I= Momento de inercia = 0,04909 (D4 - d4) [mm ].
C= Radio del tubo = D/2 [mm].
q= Peso unitario del tubo lleno de agua, a la presin de prueba hidrulica [N/mm].
l= Longitud del tubo [mm].
D= Dimetro exterior [mm].
d= Dimetro interior [mm].
La mxima tensin longitudinal debida a la presin hidrosttica se determinar segn:
SL = A1 P/A2
donde:
2
A1 = rea interna de la seccin transversal del tubo [mm ].
2
A2 = rea del metal de la seccin transversal del tubo [mm ].
P = Presin de prueba hidrulica [MPa].

SL = Tensin longitudinal [MPa].
28/04/2005.
4. CONEXIN ROSCADA DE LOS RECIPIENTES
La rosca de los recipientes ser cnica, interna, del tipo mtrica segn: DIN 477; UNI 339; BS
341; IRAM 2539, o del tipo no mtrica segn ANSI-CGA V-1 (ex ANSI B.57.1).
La vlvula que se conecte, deber tener rosca externa, cnica, del mismo tipo, dimetro y norma
que la que le corresponda en el Recipiente.
28/04/2005.
5. PRESIN DE DISEO
La presin de diseo ser la elegida de acuerdo con las condiciones de servicio definido y se
adecuar a las indicaciones de la Norma de aprobacin del Recipiente.
Si la presin de diseo elegida fuera inferior a 180 barM, deber preverse un sistema de
seguridad adicional al especificado en el presente Anexo tal que, a criterio de la URSEA impida
que el Recipiente se vea sometido a presiones superiores a las admisibles segn su diseo en
caso de producirse un error de operacin durante la carga.
28/04/2005.
6. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Para evitar deterioros por corrosin toda la superficie exterior de los recipientes deber ser
preparada y pintada segn los puntos siguientes.
6.1. Preparacin de la superficie
La superficie de acero, previa a la aplicacin del revestimiento, deber estar libre de polvo,
grasas, aceites o cualquier otro material extrao. Sern eliminados con solventes, detergentes o
productos compatibles con el recubrimiento a aplicar.
A continuacin el equipo deber ser granallado (en el caso de los accesorios podrn ser
arenados) a "metal casi blanco", grado Sa 2 de la Norma ISO 8501-1.
Luego de la limpieza, el perfil de rugosidad deber estar comprendido entre 75 y 100 micrones.
Finalmente, para verificar la ausencia de polvo residuo del proceso de granallado,
inmediatamente antes de la aplicacin del revestimiento, se observar el cumplimiento de la
Especificacin Tcnica P.A N 355- 00 de la NAG-108 del ENARGAS - Argentina u otra norma
similar a criterio del OC.
6.2. Aplicacin de la pintura
A menos que se indique lo contrario, la aplicacin de pinturas estar de acuerdo con
recomendaciones del fabricante de la pintura, de las cuales se entregar una copia de la misma
al OC.
Los productos complementarios tales como diluyente, disolvente, etc., sern los recomendados
por el fabricante de la pintura elegida. Se pintar slo cuando la temperatura del ambiente y la de
la superficie est comprendida entre 5C y 65C y la humedad relativa mxima no supere el 65
%. Todos los materiales se aplicarn en capas lisas y uniformes, ausentes de marcas, goteo,

zonas sin cubrir, etc. No se aplicar pintura hasta no haber cumplido con las indicaciones del
punto 3.5.1.
Sobre la superficie metlica exterior se aplicar dentro de las 12 horas de efectuada la limpieza,
una capa protectora de antixido de cromato de zinc efectuada con dos manos de pintura de
color visiblemente diferentes. Entre ambas se dejar un intervalo igual a su tiempo de secado
duro.
Posteriormente se aplicar esmalte sinttico brillante color blanco. No se aplicar ninguna mano
de pintura hasta que la anterior haya secado completamente. La pintura de terminacin se
aplicar una vez transcurridas las 24 h desde la aplicacin de la ltima mano de antixido.
Otros procedimientos y otras especificaciones se podrn considerar previa presentacin y
anlisis, con el objeto de determinar que el grado de proteccin obtenido iguala o supera lo
establecido.
7. ABERTURAS EN LOS RECIPIENTES
Las aberturas en cada extremo del Recipiente debern poder usarse como bocas de inspeccin.
28/04/2005.
8. DISPOSITIVO DE SEGURIDAD POR ALIVIO DE PRESIN
Cada Recipiente debe llevar vlvulas de seguridad, no ms de dos, resistentes a los efectos
dinmicos y con capacidad suficiente para su venteo adecuado.
La seccin libre de descarga de la vlvula, o la suma de ambas cuando hay dos, deber ser
como mnimo de 20 cm2 por cada 30 m3 de capacidad del recipiente o fraccin.
La vlvula debe abrirse automticamente a una presin comprendida entre 0,9 y 1 vez la presin
de prueba del recipiente.
Adems, y en serie con cada vlvula de seguridad se debe agregar un disco de estallido que
romper a la misma presin de calibracin indicada arriba, sin que ningn eventual fragmento
pueda obstaculizar el funcionamiento de la vlvula.
El material de construccin y diseo de la vlvula y el disco deben ser certificados para el uso
con gas natural y sus condiciones de operacin, bajo condiciones de calidad aceptables por el
OC autorizado. Deben cumplir con la reglamentacin de vlvulas del Anexo EGNC del
Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de GNC.
El diseo del resorte ser tal que su longitud permita el montaje directo en la vlvula.
La vlvula estar construida de material inoxidable o contar con un recubrimiento protector
contra la corrosin, tal como pintura epoxdica o galvanizado (zincado, cadmiado, etc.).
El vstago, arandela, tuerca y contratuerca o chaveta, deben ser de acero inoxidable.
La gua del vstago de la vlvula debe tener el suficiente huelgo para evitar el agarrotamiento del
vstago.
La descarga de la vlvula deber hacerse hacia la atmsfera y dirigida hacia arriba. Contarn
con sombreretes para protegerlas de la lluvia y la suciedad.
Deber llevar marcado en forma permanentemente legible:
- Nombre del fabricante o marca comercial.

- Presin de calibracin en bar o kg/cm2.
- Caudal de aire en m3/min a 15C y presin atmosfrica. La palabra aire deber estar
colocada a continuacin del valor mnimo del caudal.
- Mes y ao de ajuste o calibracin.
28/04/2005.
9. INSTALACIN DE LOS RECIPIENTES
9.1. Ubicacin de los recipientes
La disposicin de los Recipientes ser tal que se pueda acceder fcilmente a todos los
instrumentos, vlvulas y controles instalados.
Los tubos se ubicarn horizontalmente en forma longitudinal al VTGNC y se dispondrn de
manera tal que las vlvulas queden hacia la parte interna de la unidad o en su defecto se
proveer un resguardo adecuado como proteccin de las vlvulas, caeras y dems accesorios
contra vuelcos o impactos.
La estructura portante de los recipientes ir fijada al piso. Ser removible para su mantenimiento
o reemplazo.
9.2. Fijacin de los recipientes
Cada Recipiente deber estar montado firmemente sobre el Semiacoplado de forma tal que no
pueda entrar en contacto con los dems Recipientes.
Los soportes y fijaciones deben estar diseados para soportar una aceleracin de 2g en cada
una de las siguientes direcciones:
1- En el sentido de marcha.
2- En el sentido transversal.
3- Verticalmente hacia arriba.
4- Verticalmente hacia abajo.
Nota: el peso total a ser considerado en el diseo corresponder al de los Recipientes totalmente
cargados.
Las tensiones resultantes no debern superar el 60% de la mnima tensin de fluencia del
material.
Los Recipientes no debern formar parte de la estructura del Semiacoplado.
9.3. Interconexin de los recipientes
Los Recipientes transportados podrn estar interconectados siempre que cumplan con las
siguientes condiciones:
- Debern sostenerse y mantenerse estructuralmente unidos a travs de medios
adecuados.
- Los dispositivos de alivio de seguridad en Recipientes horizontales interconectados,
debern disearse de tal forma que descarguen a la atmsfera, hacia arriba y sin
restricciones, de tal manera que se evite que la descarga de gas incida sobre los
recipientes y/o sobre cualquier elemento elctrico.

- Cada Recipiente debe estar equipado con una vlvula de bloqueo manual, que contar
con indicacin de posicin de apertura. Las conexiones entre sta y los colectores deben
ser flexibles para evitar daos a las vlvulas que pudieran producirse por las conexiones
rgidas.
9.4. Conector
Se instalarn uno o dos colectores de acero que irn soportados con sujetadores apropiados
para desarme, retiro o cambio de los Recipientes.
El colector no recibir esfuerzos como soporte estructural y deber llevar apoyos elsticos.
Cada Recipiente se conectar al colector desde su vlvula de bloqueo y por medio de tubos y
uniones para tubos (fittings).
Llevar una vlvula de seguridad de alivio de presin y manmetro, los que debern ser aptos
para su presin de operacin y caudal.
La velocidad mxima del gas en su interior no deber superar los 25 m/s.
9.5. Vlvulas
Cuando existen dos colectores, uno de carga y otro de descarga de los recipientes, se instalarn
las siguientes vlvulas:
a) Vlvula de Exceso de Flujo
Se instalar a la salida del colector de descarga. Ser dimensionada y calibrada para
asegurar que ante un corte de caera o manguera durante la operacin de descarga, se
produzca su cierre instantneo.
b) Vlvula de Retencin
Se instalar a la entrada del colector de carga. Evitar que ante un corte de caera o
manguera durante la operacin de carga se produzca el retorno del gas contenido en los
Recipientes o Mdulo.
c) Vlvula de Bloqueo
Deber ser de cierre rpido (1/4 de vuelta). Se colocarn como mnimo una en cada
Recipiente, una a la entrada y otra a la salida de los colectores de carga y descarga
respectivamente. El dispositivo de alivio no quedar aislado del recipiente o mdulo
cuando se cierre la vlvula de bloqueo.
d) Vlvula de alivio por sobrepresin
Se instalar en el colector de carga al menos una vlvula de alivio por sobrepresin, de
autorreposicin, instalada inmediatamente aguas abajo de la vlvula de cierre del
Recipiente.
Estar dimensionada conforme a la norma API RP 520 y calibrada a una presin de
apertura de 1,2 veces la presin de trabajo del Recipiente. Dicho ajuste ser protegido de
la intervencin de terceros no autorizados, mediante precinto.
El caudal de venteo de la vlvula ser, como mnimo, el mximo caudal de suministro al
Recipiente durante su carga.
La vlvula deber contar con un marcado en forma permanente que contenga como
mnimo: fabricante o marca, modelo, nmero de serie, presin de diseo, presin de

apertura y capacidad de venteo (en m3 std. de aire/hora), fecha de vencimiento de la
calibracin; as como cualquier otro dato que requiera la norma utilizada para el diseo.
La vlvula deber ventear mediante una canalizacin a los cuatro vientos y verticalmente
hacia arriba del Recipiente, sin obstculos.
La descarga del venteo estar provista con dispositivo que evite el ingreso de agua. El
dispositivo ser de autorreposicin y estar fabricado con material antichispa.
La ubicacin deber evitar que la descarga de gas incida sobre la instalacin elctrica.
El sistema que incluye la vlvula, deber resistir las tensiones dinmicas que se generan
en pleno flujo.
Cuando exista un nico colector para la carga y descarga de los recipientes, las vlvulas
indicadas en (a) y (b) sern reemplazadas por dos (2) vlvulas como mnimo de las
indicadas en (c), una de las cuales deber poder ser comandada a distancia. Se
instalarn en serie, en las proximidades de la boca utilizada para carga y descarga.
9.6. Proteccin de las vlvulas
Las vlvulas utilizadas para la carga o descarga deben protegerse mediante estructura metlica
o gabinete especial que soporte el impacto de un cuerpo provisto con una energa de 10.000 J y
proteja de las condiciones climticas adversas. El recinto deber estar correctamente ventilado a
la atmsfera.
9.7. Manmetro
Los manmetros que se instalen en los Mdulos debern cumplir con lo establecido en el
Captulo IV del presente Anexo.
9.8. Compatibilidad de los materiales
Los accesorios montados directamente en los Recipientes debern ser de material compatible
electro qumicamente con el correspondiente al Recipiente.
28/04/2005.
CAPTULO III Mdulos para Transporte de GNC a Granel

1. GENERALIDADES Y MATERIALES
Los Cilindros a ser montados en los Mdulos debern ser fabricados y certificados en un todo de
acuerdo con el Anexo VGNC del Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de GNC.
Los materiales a utilizar en la construccin de los Mdulos debern ser nuevos, adecuados para
las condiciones de trabajo, y ajustarse a los requerimientos de la presente especificacin.
Fuente: Artculo 1, Captulo III, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada D.O.
28/04/2005.
2. RESISTENCIA A LA CORROSIN
Los componentes para la construccin de los Mdulos debern ser aptos para resistir la accin
del ambiente atmosfrico.
Los materiales metlicos empleados debern resistir un ensayo de niebla salina conforme a la
norma UNIT 739, con una solucin acuosa de cloruro de sodio (Cl Na) al 5% (5g +/- 1g) de Cl

Na/100g de solucin a 35 C +/- 1C durante 240 horas, sin presentar xido rojo ni
desprendimiento de la proteccin anticorrosiva.
28/04/2005.
3. UNIONES SOLDADAS
Todas las uniones soldadas debern cumplir con lo establecido en el Captulo IV del presente
Anexo.
28/04/2005.
4. ELEMENTOS DE UNIN
Los bulones, tuercas, tornillos y esprragos debern cumplir con las normas IRAM 5214 y 5144 u
otras equivalentes, y tener un lmite de fluencia al 0,2 % de 600 MPa como mnimo,
correspondiente a la clase de resistencia 8.8.
Tendrn un tratamiento superficial de zincado en caliente o de equivalentes propiedades
anticorrosivas.
Los bulones debern tener grabados los valores de resistencia.
28/04/2005.
5. PROTECCIONES MECNICAS
Las vlvulas, accesorios y canalizaciones no debern sobrepasar el permetro externo de la
estructura del Mdulo Contenedor, y adems debern poseer una proteccin mecnica que
soporte impactos de hasta 100 joule, aplicados en las direcciones ms desfavorables.
28/04/2005.
6. CAERAS, TUBERAS Y ACCESORIOS
Los caos y accesorios para alta presin debern ser fabricados y ensayados de acuerdo con
ANSI-ASME B 31.3.
Los accesorios sern forjados, y de un material de caractersticas no inferiores a las de un ASTM
A 105 grado 70.
Cada componente y el conjunto debern ser diseados, como mnimo, para resistir la presin de
prueba hidrulica (1,5 veces la presin de trabajo).
Asimismo, estarn protegidos de probables impactos mecnicos de manera tal que en caso de
accidente, no se produzcan deterioros que comprometan la seguridad.
6.1. Caeras rgidas
Se utilizarn exclusivamente caos sin costura de acero ASTM A 53 grado B o ASTM A 106
grado B, de manera tal que, en la instancia de la prueba hidrulica, el material alcance como
mnimo, un 60% de la tensin mnima de fluencia especificada.
Todas las derivaciones y cambios de direccin se efectuarn con accesorios normalizados de
acero forjado, del tipo "socket-weld".

La serie a utilizar responder a las condiciones de temperatura y presin mximas a las cuales
estarn sometidas.
6.2. Conexin de cilindros
La interconexin entre cilindros y entre Cilindro y colector, se realizar exclusivamente desde la
vlvula de cierre del Cilindro, mediante tubos de acero inoxidable AISI 316 sin costura (en
adelante tubos), y se emplearn hasta un dimetro nominal mximo de ".
El tendido de los tubos entre conexiones o puntos fijos se realizar a travs de conformaciones
elsticas que resistan convenientemente solicitaciones excesivas y vibraciones mecnicas.
La curvatura de la conformacin elstica ser suficientemente grande para asegurar su
elasticidad y evitar tanto el estrangulamiento como la formacin de arrugas en el tubo, o afectar
su resistencia.
Los accesorios sern exclusivamente de acero inoxidable forjado AISI 316.
6.3. Espesor mnimo de caeras
Las caeras y tuberas se dimensionarn aplicando el cdigo ANSI B 31.3, para la presin de
prueba hidrulica del mdulo contenedor.
6.4. Colectores de carga y descarga
Los colectores no recibirn esfuerzos como soporte estructural y debern llevar apoyos elsticos
que sean capaces de atenuar vibraciones.
Cada Cilindro se conectar al colector desde su vlvula de bloqueo y por medio de tubos y
conectores para tubos, segn se indic ms arriba.
La velocidad mxima del gas en su interior no deber superar los 25 m/s en condiciones
normales de uso.
6.5. Vlvulas
Las vlvulas sern de latn o acero forjado, cumplirn con las normas y ensayos especficos del
Anexo EGNC del Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de GNC.
6.5.1. Vlvulas de exceso de flujo
Se instalarn a la salida de cada Cilindro, a la salida del colector de descarga, y en las
interconexiones de Mdulos.
Sern dimensionadas y calibradas para asegurar que ante un corte o rotura de caera u otro
accesorio, se produzca su cierre inmediato.
6.5.2. Vlvula de retencin
Se instalar a la entrada del colector de carga.
Evitar que ante un corte o rotura de caera u otro accesorio durante la operacin de carga, se
produzca el retorno del gas contenido en los cilindros.
6.5.3. Vlvula de bloqueo del Cilindro
Cada Cilindro para GNC estar provisto de una vlvula esfrica aprobada, de cierre manual y
accionamiento rpido. Podr estar o no integrada con la de exceso de flujo, pero en ambos
casos estar ubicada aguas abajo de sta.

Cada vlvula de Cilindro estar provista de un dispositivo de alivio de presin del tipo combinado
(metal fusible y disco de estallido), cuyas caractersticas respondan a lo indicado en el Anexo
VGNC del Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de GNC.
El mnimo caudal de venteo del dispositivo deber cumplir con lo requerido en norma de
construccin del Cilindro. La canalizacin del venteo deber efectuarse hacia arriba y a los
cuatro vientos.
El conjunto de vlvula y dispositivo de alivio de presin deber estar certificado por un OC.
La disposicin de los cilindros ser tal que permita el fcil acceso a cada vlvula de maniobra de
Cilindro.
6.5.4. Vlvula de alivio por sobrepresin
Cada Mdulo contenedor estar provisto de, como mnimo, una vlvula de alivio por
sobrepresin, de autorreposicin, instalada inmediatamente aguas abajo de las vlvulas de cierre
de los cilindros.
Estar dimensionada conforme a la norma API RP 520 y calibrada a una presin de apertura de
1,2 veces la presin de trabajo del Mdulo.
Dicho ajuste ser protegido de la intervencin de terceros no autorizados, mediante precinto.
El caudal de venteo de la vlvula ser, como mnimo, el mximo caudal de suministro al Mdulo
durante su carga.
La vlvula deber contar con un marcado en forma permanente que contenga como mnimo:
fabricante o marca, modelo, nmero de serie, presin de diseo, presin de apertura y capacidad
de venteo (en m3 std. de aire/hora), fecha de vencimiento de la calibracin; as como cualquier
otro dato que requiera la norma utilizada para el diseo.
La vlvula deber ventear mediante una canalizacin a los cuatro vientos y verticalmente hacia
arriba del Mdulo Contenedor, sin obstculos.
La descarga del venteo estar provista con dispositivo que evite el ingreso de agua. El
dispositivo ser de autorreposicin y estar fabricado con material antichispa.
La ubicacin deber evitar que la descarga de gas incida sobre la instalacin elctrica.
El sistema que incluye la vlvula, deber resistir las tensiones dinmicas que se generan en
pleno flujo.
6.5.5. Vlvulas de carga y descarga
La vlvula de carga para GNC, ser de acople rpido normalizado para la carga de automotores
segn la reglamentacin establecida en el Anexo EGNC del Reglamento de Suministro y Uso
Vehicular de GNC, o del tipo ANSI/AGA NGV1.
La vlvula de descarga ser del tipo ANSI/AGA NGV1.
En ambos casos debern estar combinadas con vlvulas de cierres manuales y certificadas por
algn OC autorizado por la Autoridad Reguladora.
6.6. Manmetros
Los manmetros que se instalen en los Mdulos debern cumplir con lo establecido en el
Captulo IV del presente Anexo.

6.7. Cncamos para Izaje
El Mdulo debe disearse con por lo menos cuatro cncamos para su levantamiento, destinados
a los casos en que deban utilizarse gras o aparejos para su izaje en operacin normal o por
accidente.
Los cncamos deben posicionarse de tal forma que el tensor vertical de la gra o aparejo
coincida con la vertical del centro de gravedad del mdulo con carga.
Cada cncamo, individualmente, debe ser capaz de soportar el peso completo del mdulo con
carga mxima, sin deformacin visible de la estructura.
6.8. Sistema de Anclaje
El Equipo Remolcado dispondr de un sistema de anclaje para asegurar la fijacin de sus
Mdulos contenedores y deber estar diseado y fabricado para resistir condiciones severas de
uso.
Cada Mdulo dispondr de un sistema de anclaje en cuatro puntos como mnimo, que garantice
una segura vinculacin al Semiacoplado y que evite que se afloje por vibraciones o
accionamiento accidental.
Para los Mdulos desmontables el sistema de anclaje deber ser de accionamiento rpido y
compatible con el empleado en el Semiacoplado, para permitir la intercambiabilidad de los
Mdulos.
28/04/2005.
7. RESISTENCIA MECNICA DEL MDULO
En las condiciones de diseo y montaje indicadas por la firma constructora, el anclaje de cada
Mdulo deber disearse para soportar una carga esttica, de valor igual a dos (2) veces el peso
total del mdulo (con carga completa de GNC), aplicada sobre cualquiera de los vrtices o lados
libres del Mdulo, y en las direcciones ms comprometidas.
El ensayo ser considerado satisfactorio si, luego de aplicar la carga en la direccin ms
desfavorable durante un (1) minuto, no se verifican deformaciones permanentes, desconexin o
inutilizacin del anclaje.
7.1. Resistencia Mecnica del Sistema de Anclaje
Cada vinculacin del mdulo al transporte deber soportar una carga esttica, en los puntos y
direcciones ms comprometidos, de valor igual a dos (2) veces el peso total del Mdulo (con la
carga de gas completa).
7.2. Sujecin de Cilindros
La sujecin de los Cilindros en el Mdulo, debe estar diseada para poder resistir todos los
esfuerzos estticos y dinmicos resultantes durante el transporte, en cualquier condicin y tipo
de suelo, y por choque o vuelco.
La sujecin de los cilindros deber permitir el fcil desmontaje de cada Cilindro, para las tareas
de mantenimiento y revisin peridica, sin provocar deterioro del sistema.
No se permite el contacto directo entre cilindros, ni tampoco entre cilindros y soportes; para tal fin
debern emplearse separadores de aluminio, PVC o goma entre los flejes de sujecin y los
cilindros; en el caso de utilizarse goma, ser no higroscpica y de dureza no menor a 70 Shore.

La sujecin de cada Cilindro deber disearse de manera tal que las tensiones resultantes no
superen el 40% de la mnima tensin de fluencia del material empleado, al resistir una carga
esttica de valor igual a dos (2) veces el peso total del cilindro (con carga completa de GNC)
aplicada sobre el cilindro en las direcciones ms comprometidas y por choque o vuelco.
El ensayo para verificar lo expuesto ser considerado satisfactorio si luego de aplicar la carga
durante un minuto, no se verifican deformaciones permanentes de los soportes.
La sujecin del cilindro estar diseada de modo tal que evite su deslizamiento longitudinal.
28/04/2005.
8. ELEMENTOS PARA ASCENSO Y DESCENSO
Cada Mdulo contenedor desmontable estar provisto, cuando el caso lo requiera, de elementos
que permitan su ascenso y descenso hacia y desde el Semiacoplado respectivamente, en
condiciones de mxima seguridad.
Se deber disponer de un mecanismo seguro para el ascenso, descenso o cualquier otro
desplazamiento de cada Mdulo transportado.
El mecanismo ser compatible con el Mdulo transportado, y deber resistir un esfuerzo
equivalente a 2,5 veces el peso mximo al que ser solicitado, sin experimentar deformacin
permanente.
Cuando se trate de equipos de elevacin propios del vehculo, debern preverse mecanismos de
neutralizacin de la suspensin durante el ascenso y descenso de los Mdulos.
Los equipos de elevacin independientes del vehculo debern estar provistos con dispositivos
antivuelco en las cuatro direcciones, y sealizacin de ngulo critico.
No deber maniobrarse ms de un Mdulo simultneamente.
28/04/2005.
9. PLACA IDENTIFICATORIA
Cada Mdulo contenedor estar provisto de una placa identificatoria, construida en acero
inoxidable u otro material con iguales propiedades de resistencia mecnica y a la corrosin.
La placa identificatoria se instalar en lugar visible tanto durante el transporte del Mdulo como
durante su utilizacin. Si resultara necesario para asegurar lo anterior, se instalar ms de una
placa.
En la placa identificatoria debern figurar en bajo o sobre relieve, con caracteres de 8 mm de
altura:
1. Razn social, domicilio y telfono, del fabricante si es nacional.
2. Nmero de serie del Mdulo.
3. Razn social, domicilio y telfono, del Transportista de GNC a Granel.
4. Pas de origen del Mdulo.
5. Volumen de almacenamiento mximo, en litros de agua.
6. Presin de operacin mxima.
7. Peso bruto.

8. Fecha de vencimiento del certificado del Mdulo, con cuatro sectores adicionales para
nuevos vencimientos. La fecha de vencimiento coincidir con la primera de las fechas de
revisin quinquenal de los Cilindros pertenecientes al Mdulo.
9. Sello de aprobacin del OC y nmero de habilitacin de la URSEA.
28/04/2005.
10. CARTELES DE PREVENCIN
Adems de lo requerido por la legislacin vigente en materia de transporte de sustancias
peligrosas, los Mdulos estarn provistos de los siguientes carteles de prevencin instalados en
las cuatro caras verticales, en lugar visible, con caracteres de altura igual o mayor que 25 mm:
a) Gas Natural Alta Presin.
b) Prohibido fumar.
c) Direccin y telfono del Transportista de GNC a Granel.
Fuente: Artculo 10, Captulo III, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada
D.O. 28/04/2005.
CAPTULO IV Caeras y Accesorios de los Equipos e Instalaciones

1. GENERALIDADES
Los materiales a utilizar en las partes componentes de EquiposRemolcados y de las
instalaciones de manejo de GNC a granel debern ser aprobadas para las condiciones de trabajo
de acuerdo a una norma reconocida, debiendo cumplir para cada tipo de caera lo indicado en
el Anexo EGNC del Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de GNC.
Todas las derivaciones y cambios de direccin se efectuarn con accesorios normalizados. La
serie a utilizar responder a las condiciones de temperatura y presin mxima extrema a las
cuales estarn sometidos.
No se admite el uso de vlvulas y accesorios de fundicin.
Fuente: Artculo 1, Captulo IV, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada
D.O. 28/04/2005.
2. UNIONES SOLDADAS
Toda unin soldada deber cumplir con los ensayos de resistencia establecidos en esta
especificacin.
Los procedimientos de soldadura, as como los exmenes y ensayos de las uniones soldadas, se
ajustarn a lo indicado en las normas API 1104, ASME IX y ANSI-ASME B31.3 segn
corresponda y sern avalados por un inspector de soldadura nivel II o III habilitado y certificado
con la norma IRAM-IAS U 500-169 o similar.
Los soldadores u operadores de soldadura, segn el cdigo o norma aplicable para los
procedimientos de soldadura, sern calificados y certificados segn norma IRAM-IAS U 500-138
o similar.
Los ensayos no destructivos, debern ser realizados por personal calificado que posean nivel 2
segn la norma UNIT 770.
D.O. 28/04/2005.

3. ESPESOR MNIMO DE CAERAS
El espesor mnimo de las caeras (e mn ) se obtendr de acuerdo con la siguiente ecuacin:
PD
e C
2S 0.8P
e
e mn
e1
donde:
e: espesor de clculo en mm
emn : espesor mnimo en mm, con tolerancia de fabricacin
P: presin de diseo en MPa
D: dimetro exterior de la caera en mm
S: tensin admisible del material en MPa, siendo S = SR /4
SR: tensin de rotura del material en MPa
C: corrosin admisible en mm
e1: tolerancia de fabricacin, siendo e1 = 0,875
Si se trata de caera roscada, el espesor mnimo en la zona roscada no ser inferior al espesor
mnimo calculado.
D.O. 28/04/2005.
4. MATERIALES
4.1. Caeras
Se utilizarn exclusivamente caeras de acero sin costura fabricados y certificados de acuerdo a
la norma ANSI-ASME B 31.3.
4.2. Accesorios para Soldar
Sern de acero al carbono y forjados. Sern fabricados y certificados de acuerdo a la norma
ASTM A 105 grado 70.
4.3. Tubos y Uniones para Tubos (Fittings)
Se utilizan para interconexin de los recipientes al colector, sern de acero inoxidable, aptos
para soportar la presin de trabajo y se emplearn hasta un dimetro nominal mximo de 1/2".
D.O. 28/04/2005.
5. VLVULAS
La eleccin de las vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del
fabricante donde figure diseo y caractersticas constructivas de funcionamiento, debiendo
cumplir las normas y ensayos segn lo indicado para cada tipo de vlvula del Anexo EGNC del
Reglamento de Suministro y Uso Vehicular de GNC.
Fuente: Artculo 5, Captulo IV, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada D.O.
28/04/2005.

6. UNIONES DE CARGA O DESCARGA
Las uniones de las mangueras a las bocas de carga o descarga de los Recipientes o Mdulos
debern ser del tipo de desconexionado rpido.
D.O. 28/04/2005.
7. MANMETROS
Sern del tipo sumergido en bao de glicerina, apto para operar a la intemperie y bajo la
solicitacin de vibraciones.
El bourdon ser construido en acero inoxidable, sin costura.
Estar diseado para que la mxima presin de trabajo, indicada con una marca de referencia,
se ubique dentro del tercio medio de su rango.
Ser de clase 1 o menor.
El cuadrante deber tener un dimetro mnimo de 100 mm.
Deber contar con visor de seguridad construido en policarbonato y malla de proteccin.
Se deber ubicar de manera que su indicacin sea fcilmente visible por el operador durante la
carga.
La conexin poseer orificio restrictor, vlvula de bloqueo y venteo.
D.O. 28/04/2005.
CAPTULO V Requisitos Especficos para el Tractor y el Semiacoplado

1. GENERALIDADES
Tanto el Tractor como el Equipo Remolcado cumplirn con los requisitos establecidos en las
normas nacionales o municipales de trnsito y seguridad vial.
Adems de lo indicado debern estar provistos de los siguientes elementos adecuados al tipo de
producto y la carga a transportar:
Fuente: Artculo 1, Captulo V, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada D.O.
28/04/2005.
2. NEUMTICOS
Est prohibido el uso de neumticos reconstruidos en cualquiera de los ejes del Semirremolque.
28/04/2005.
3. PATAS DE APOYO
El Semiacoplado deber contar con un sistema que resista su peso cuando se retira el Tractor,
constituido por patas de apoyo retrctiles.
28/04/2005.

4. SISTEMA DE ENGANCHE
4.1. Diseo
Estar diseado convenientemente, y deber ser construido en chapa estampada o en acero
forjado. Su capacidad de carga ser como mnimo de 20.000 kg uniformemente repartidos y su
capacidad de arrastre ser de 50.000 kg.
El mecanismo de traba del perno de enganche deber estar diseado de forma tal que evite la
separacin de las dos unidades por desenganche accidental y contar con un registro por
desgaste normal.
El desenganche slo puede ser posible por medios manuales y deber contar con un seguro que
inmovilice la manija de accionamiento.
4.2. Fijacin
La estructura del plato sobre el bastidor resistente del Tractor se realizar a travs de apoyos.
La fijacin se realizar mediante un anclaje al chasis, el cual estar convenientemente efectuado
para resistir las solicitaciones a las que pudiera estar sometido.
A efectos de una distribucin racional de la carga sobre los ejes se deber tener en cuenta la
correcta ubicacin del plato de enganche ya que el desplazamiento arbitrario de su centro de
aplicacin tiene relacin directa con el rendimiento del Tractor.
Asimismo se debern tener en cuenta las cargas mximas admisibles en los ejes del Tractor, las
que no podrn exceder a las establecidas en las correspondientes especificaciones de fbrica y
por las autoridades nacionales o municipales competentes.
Los tornillos y tuercas empleados para la fijacin del plato se ajustarn a las especificaciones
ASTM A 193 Gr. B7 y ASTM A 194 Gr. 2H respectivamente.
4.3. Perno y Plato de Enganche
El conjunto compuesto por Perno y Plato de Enganche ser de fabricacin forjada y su fijacin se
realizar por medio de soldadura u otro medio compatible con las solicitaciones y la operacin
del vehculo.
Deber responder segn corresponda a los requisitos de las especificaciones SAE J 133, J 684,
J 685, J 697, J 700 B, J701 o SAE J 847, 848 a, J 849, y estar construido con acero SAE 8620
o equivalente.
La estructura de fijacin del perno ser de material acorde y soportar los esfuerzos a que estar
sometida en las distintas condiciones de marcha.
El perno llevar grabado en su cabeza visible nombre o logotipo de fabricante, mes y ao de
fabricacin.
El dimetro mnimo ser de 88,9 mm (3.1/2").
28/04/2005.
5. SISTEMA ELCTRICO
Responder a lo que sea de aplicacin de las normas IRAM 2670 o a las IEC 79 o NFPA 54, 58,
59.
5.1. Conexin Elctrica entre Tractor y Semiacoplado

Se construir con cable extraflexible, protegido con caera no rgida.
Las fichas conectoras mltiples debern estar perfectamente aisladas; la hembra debe estar
instalada del lado de la provisin de energa.
5.2. Desconexin Rpida del Acumulador Elctrico
Se deber proveer un medio de corte rpido de corriente en un lugar fcilmente accesible, tan
cerca de la batera como fuera posible (no ms de 600 mm). Deber tener un letrero indicando el
caso de emergencia a utilizar.
5.3. Batera
La tensin nominal no debe exceder los 24V.
Las bateras que no estn ubicadas bajo el capot del motor, deben estar protegidas por una caja
metlica con su correspondiente tapa aislada interiormente o asegurada en una estructura de
acero tan cerca de la cabina como fuere posible.
Los terminales deben estar protegidos contra cortocircuitos accidentales por medio de tapas
resistentes a la accin del cido.
5.4. Puesta a tierra
El Semirremolque deber poseer una conexin elctrica entre la estructura metlica y la tierra,
consistente en una malla metlica que arrastre sin perder contacto con el suelo.
Los Recipientes, Mdulos, chasis y ejes estarn conectados metlicamente mediante puentes de
cable o cinta de cobre electroltico que aseguren la continuidad elctrica de las partes as como
entre Tractor y Semiacoplado.
Se dispondr de un tornillo con tuerca mariposa, o algn otro elemento preparado para ello,
preferentemente de latn, para conectar a tierra la unidad, previo a la operacin de carga o
descarga.
5.5. Elementos Elctricos Productores de Chispa
El alternador, colectores, rels, y fusibles debern estar protegidos por un parallamas, o
poseern una tapa o caperuza perfectamente ajustada en toda la periferia. Sern de aplicacin
las normas IEC o NFPA o IRAM 2670 en lo que corresponda.
28/04/2005.
6. CALZAS
Cada VTGNC estar provisto de cuatro (4) calzas como mnimo de dimensiones apropiadas al
peso del vehculo y dimetro de las ruedas, que se usarn para evitar que la unidad se ponga en
movimiento cuando se la estacione y durante las operaciones de carga o descarga.
28/04/2005.
7. SISTEMA DE ESCAPE DE GASES DE COMBUSTIN
El sistema de escape incluye el silenciador y el cao de escape.
Descargar lo ms alejado posible de los recipientes y fuera del chasis o estructura resistente de
la unidad y estar alejado convenientemente de todo lugar de maniobra.
No se usarn sistemas de "escape libre" que sacan de circuito al silenciador.

El cao de escape deber terminar en un Arrestallamas que puede ser del tipo desmontable y
que ser de uso obligatorio al entrar en las plantas de carga y descarga de GNC a granel. Cada
vehculo debe poseer su propio Arrestallamas a efectos de conseguir mejor ajuste del elemento
con el cao de escape.
28/04/2005.
8. FRENOS
El conjunto Tractor-Semiacoplado (Semirremolque) deber estar provisto de dos sistemas de
freno de accin independiente, que permitan controlar el movimiento del vehculo, detenerlo y
mantenerlo inmvil.
Uno de ellos por lo menos, ser capaz de detenerlo dentro de una distancia de diez (10) metros
cuando se mueva por un camino horizontal seco y liso a una velocidad de treinta (30) kilmetros
por hora; el otro sistema ser capaz de mantener el Semirremolque inmvil, con su carga
mxima, en una pendiente del seis por ciento (6%). Cuando la carga til del Semiacoplado
exceda los mil quinientos kilogramos (1500 kg), el mismo deber estar provisto de un sistema de
frenos operado por el conductor, adecuado para producir en el Semirremolque el cumplimiento
de las condiciones de frenado indicadas.
28/04/2005.
9. DISTRIBUCIN DE CARGAS
La carga mxima transmitida a la calzada no superar la permitida por los organismos
competentes nacionales y municipales, de acuerdo con las reglamentaciones vigentes.
28/04/2005.
10. CAPACIDAD DE ARRASTRE
La capacidad de arrastre del Tractor deber ser adecuada al peso a transportar.
Para ello deber cumplirse la relacin PESO-POTENCIA establecida por los organismos
competentes nacionales y municipales, debindose respetar, adems, en un todo las
especificaciones del fabricante.
Fuente: Artculo 10, Captulo V, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada
D.O. 28/04/2005.
11. VERIFICACIN DEL SEMIACOPLADO
Se realizar la verificacin estructural del chasis en funcin de las cargas actuantes, teniendo en
cuenta lo siguiente:
11.1. Requisitos de diseo
Las tensiones resultantes no debern superar las mximas tensiones elsticas de los materiales
involucrados.
Siempre deber tenerse en cuenta consideraciones de fatiga en el diseo.
Debern ser diseados y construidos para resistir las siguientes cargas actuantes:
a) Longitudinalmente en cada direccin:
Cargas de dos (2) veces el peso de la parte superior del vehculo totalmente cargado.

b) Verticalmente hacia abajo:
Cargas de dos (2) veces el peso de la parte superior del vehculo totalmente cargado.
c) Verticalmente hacia arriba y transversalmente:
Cargas iguales al peso de la parte superior del vehculo totalmente cargado.
11.2. Dimensiones
La altura del centro de gravedad no deber superar los 2,40 m y la altura mxima del techo de
carga, los 4,10 m.
El ancho entre elsticos no debe ser menor de 900 mm para lograr la estabilidad necesaria y
suficiente a velocidad reglamentaria en las rutas.
Se dar preferencia a los Semiacoplados con suspensin neumtica que no superen los 3 o 4
grados de inclinacin con una aceleracin transversal de 0,3 G.
11.3. Rigidez Estructural
El Semiacoplado poseer una rigidez estructural apropiada al peso y exigencias de la carga en
cuestin, debiendo proporcionar resistencia adecuada a cualquier tipo de impactos y vuelcos de
la unidad.
La rigidez se otorgar a cada conjunto de recipientes o bien se reforzar el Semiacoplado
propiamente dicho a nivel del piso y en elevacin por sobre el nivel de elementos con gas a alta
presin.
D.O. 28/04/2005.
12. SEALES DE ADVERTENCIA
Los VTGNC debern disponer, para casos de emergencia, de seales de advertencia las cuales
no podrn ser de llama abierta. Cada unidad deber estar provista, adems de lo requerido en
las reglamentaciones vigentes, de:
a) Dos luces porttiles de color naranja intermitentes, las cuales deben ser del tipo estanco e
independientes de la instalacin elctrica del vehculo.
b) Carteles de seales de advertencia.
D.O. 28/04/2005.
13. LEYENDAS Y PINTURAS
13.1. Inscripciones
Todo VTGNC deber llevar las palabras "PELIGRO EXPLOSIVO GAS NATURAL COMPRIMIDO
GAS INFLAMABLE" pintadas en el frente, parte trasera y ambos laterales, con letras de molde
de 75 mm de alto como mnimo. Se emplear fondo amarillo y letras negras de acuerdo a la
norma UNIT 18.
Asimismo llevar pintada en los laterales y en forma bien visible la leyenda correspondiente a la
empresa Transportista de GNC a Granel que opera la unidad. Estas leyendas se pintarn con
colores que contrasten con el color de fondo.

13.2. Sealizacin
La sealizacin de carga peligrosa se realizar mediante carteles normalizados. Estarn
ubicados en el frente y parte trasera de la unidad y en ambos laterales.
Se montarn en soportes adecuados de manera tal que siendo visibles, no interfieran las
leyendas propias de la unidad.
Su ubicacin ser tal que el agua y la suciedad despedida por las ruedas no dificulten su
visibilidad.
D.O. 28/04/2005.
CAPTULO VI Revisiones Peridicas

1. GENERALIDADES
Todos los Vehculos de Transporte de GNC a Granel, debern ser sometidos a revisiones
peridicas, tanto las indicadas a continuacin como las requeridas por las normas de trnsito
municipales y nacionales.
Debern ser realizadas bajo la responsabilidad del Responsable Tcnico (RT) del Transportista
de GNC a Granel, el que comunicar a la URSEA los resultados de los ensayos realizados y su
conclusin en base a la Planilla de Revisiones Peridicas de este Anexo.
Luego de cualquier modificacin, reparacin o accidente que pudiera comprometer la seguridad
del VTGNC, o en caso de duda sobre sta, debern realizarse los controles pertinentes a travs
del RT del Transportista, quien lo registrar en el "Cuaderno de Registro" del VTGNC y lo
comunicar a la URSEA dentro de las 24 hrs. posteriores.
Para las revisiones quinquenales, se tendr en cuenta lo establecido en este Captulo, salvo que
lo requerido por la correspondiente norma de aprobacin del Recipiente o de los Cilindros
establezca otra cosa.
La no realizacin de cualquiera de las revisiones indicadas en esta normativa o falta de
comunicacin de su realizacin a la URSEA en el trmino previsto, ocasionar el retiro de la
habilitacin de la unidad hasta el cumplimiento de tales exigencias.
Fuente: Artculo 1, Captulo VI, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada
D.O. 28/04/2005.
2. PLAN DE REVISIONES
2.1. Revisin mensual
- Vlvulas de bloqueo: verificar que no tengan prdidas y operen correctamente.
- Comando a distancia: verificar que opere correctamente.
- Vlvulas de retencin y exceso de flujo: verificar que operen correctamente.
- Vlvula de seguridad: verificar que no tenga prdidas y no se encuentre vencida su
calibracin.
- Vlvula de carga: Se verificar que cada uno y la totalidad de los componentes estn
seguramente montados y en los sitios originales.
Si es del tipo NGV1, se controlar el estado general segn el Anexo EGNC del Reglamento de
Suministro y Uso Vehicular de GNC.

- - Sistema elctrico: Se controlar el estado (aislaciones, contactos, integridad, bornes,
etc.).
2.2. Revisin semestral
Se efectuar una minuciosa inspeccin del sistema de enganche a fin de verificar posibles
desgastes, fisuras o roturas de los elementos que componen el conjunto; para ello, la revisin
consistir en:
2.2.1. Perno de enganche
Se verificar el dimetro de la garganta y la perpendicularidad entre perno y plato de enganche
(tolerancia: +/- 1, segn SAE J 700 b).
El perno deber reemplazarse tanto cuando no cumpla estas exigencias - dimensional y
geomtrica- como cuando muestre fallas, desgaste o roturas en cualquier zona.
Se verificar su integridad con tintas penetrantes o partculas magnetizables.
2.2.2. Plato de enganche
Se verificar el estado de la superficie de contacto con el perno de enganche, tanto del plato
como de su elemento de sujecin.
Se verificar el ajuste de las tuercas de los elementos de fijacin del plato y su planitud.
2.2.3. Extintores de fuego
Se verificar el estado general, el control de carga y la presin de cada extintor de fuego, como
as tambin los vencimientos correspondientes.
2.3. Revisin anual
- Se controlarn los acoples rpidos (posibilidad de desgaste).
- Se controlarn los manmetros de acuerdo con la Prctica Recomendada IAP-CA-3.O1.
La fecha de dicho control deber ser grabada en una placa de material inalterable,
eficientemente sujeta al cuerpo.
- Se controlar el estado de las caeras y accesorios.
- Se verificarn cada una de las vlvulas de seguridad. La verificacin consiste en controlar
el buen estado general y luego un ensayo de presin para verificar su funcionamiento y
calibracin, conforme a la Prctica Recomendada de API RP 576. La fecha de dicho
control deber ser grabada en el cuerpo o en una placa de material inalterable,
eficientemente sujeta al cuerpo. Se efectuar bajo control del OC.
2.4. Revisin Quinquenal
Consistir en un examen total de la unidad, de los Recipientes o Mdulos y dems componentes.
Las verificaciones quinquenales indicadas, se debern realizar dentro del entorno de 15 das de
haber vencido la respectiva habilitacin, tomando a este efecto la ltima fecha de prueba
indicada en la "Planilla de Existencia".
La no realizacin de dichas pruebas en la fecha de vencimiento respectiva, inhabilitar de hecho
a la unidad.
En caso de preverse dificultades para su realizacin en trmino, la empresa Transportista de
GNC a Granel deber estudiar el adelanto de los respectivos controles de los Recipientes y

Cilindros de Mdulos a efectos de ubicarlos en meses ms propicios para dichas pruebas,
concordantes con los perodos de menor demanda.
Las pruebas debern ser realizadas siguiendo las pautas indicadas eneste Anexo y certificadas
por un OC o CRPC segn corresponda. Todoslos informes que presente el RT, deben ser
firmados hoja por hoja por ly presentadas ante la URSEA.
Se seguirn los siguientes pasos:
I. Luego de la limpieza exterior de los Recipientes y Cilindros delos Mdulos, habindose
eliminado la capa de pintura, se procedera inspeccionar y evaluar los principales
defectos, aunquedeber realizarse la evaluacin de acuerdo en lo indicado en lanorma de
fabricacin, la experiencia del inspector podr distinguircualquier otro no indicado, pero
que a su criterio necesite evaluacin.
Para definiciones de los defectos y lmites de rechazo para elementosno indicados en la
norma de construccin, se aplicar loestablecido en el captulo correspondiente a la
Revisin Peridicade Cilindros del Anexo VGNC del Reglamento de Suministroy Uso
Vehicular de GNC, aplicndose este criterio tambin paraRecipientes.
II. Se controlarn espesores de los Recipientes y Cilindros con ultrasonido,cuyo resultado no
deber ser inferior al mnimo calculadode diseo.
III. Si durante la inspeccin visual externa se sospecha corrosininterna o contaminacin, o
por rutina obligatoria es necesariauna inspeccin rigurosa, el Recipiente o Cilindro ser
controladointernamente de acuerdo a lo indicado en el captulo correspondientea la
Revisin Peridica de Cilindros del Anexo VGNC delReglamento de Suministro y Uso
Vehicular de GNC.
IV. Se proceder a efectuar una prueba hidrulica de los Recipientesy/o Mdulo a la presin
indicada en la norma de aprobacin.
Luego del ensayo de presin, los recipientes sern secadoseficientemente por un mtodo
adecuado, se revisar el interiorpara asegurarse que est seco y libre de contaminantes.
Simultneamente con lo requerido, se efectuar la prueba hidrulicade toda la tubera de
interconexin de cilindros y vlvulas, a1,5 veces la presin mxima de trabajo. Finalizado
el ensayo seproceder al secado correspondiente.
V. Se realizarn otros ensayos no destructivos a requerimiento delCentro de Revisin
Peridica de Cilindros que realiza la aprobacin.
VI. Cumplidas todas las verificaciones correspondientes con resultadossatisfactorios, el RT
del Transportista de GNC a Granelpresentar a la URSEA la solicitud de rehabilitacin del
VTGNCpor otro quinquenio.
D.O. 28/04/2005.
3. OTRAS PRUEBAS Y ENSAYOS
La URSEA podr requerir la realizacin de pruebas no sujetas a plan previo, cuando la seguridad
de la unidad, a su criterio, haya quedado comprometida como consecuencia de reparacin,
modificacin, accidente, o cuando existieran dudas de que las caractersticas iniciales se hayan
alterado.
3.1. Antes de cada carga de GNC al mdulo

El conductor del VTGNC efectuar una inspeccin visual del estado general del mdulo,
verificando: daos, conexiones sueltas o flojas, estado de los precintos de las vlvulas de
seguridad, integridad del cableado elctrico, conexionado, puesta a tierra, existencia, habilitacin
y operabilidad del extintor, etc.
3.2. Control de fugas
El conductor del VTGNC deber examinar regularmente la posible existencia de fugas; en
particular, luego de cada carga. Para este control se utilizar un instrumento detector de fugas,
cuya calibracin se encuentre vigente por un OC.
D.O. 28/04/2005.
CAPTULO VII Obligaciones Funcionales del Transportista de GNC a Granel

1. ITINERARIO, ESTACIONAMIENTO Y REQUISITOS PARA LOS CONDUCTORES
1.1. Itineriario
Cuando el VTGNC se encuentre con carga de GNC deber evitarse, dentro de lo razonable, la
demora de la llegada al punto de destino.
El VTGNC no debe ser utilizado como almacenamiento en ninguna circunstancia.
El VTGNC, cuando traslade gas natural, no debe ser utilizado para remolcar ningn tipo de
carga.
El Transportista de GNC a Granel deber fijar un itinerario y sus posibles alternativas, que
cumplan con lo determinado en las normas nacionales y municipales. Adems se controlar que
el itinerario sea cumplido y registrar los horarios de salida y llegada en un "Cuaderno de
Registro" del VTGNC nico para cada unidad. El cual podr ser solicitado por la URSEA a su
slo requerimiento a los efectos de su control, o por necesidad tcnica.
1.2. Estacionamiento
El estacionamiento de los VTGNC, que no sea el requerido para la carga y descarga, deber
efectuarse en lugares abiertos:
- alejados de sustancias peligrosas, inflamables o de fuegos abiertos.
- que no sean zonas residenciales, reas pobladas o de concentracin de personas o
vehculos, o lugares pblicos.
1.3. Requisitos para la habilitacin del personal involucrado en el transporte
Los conductores de los VTGNC debern poseer la licencia para conducir en calidad de
profesionales de grado correspondiente al tonelaje mximo establecido en las reglamentaciones
municipales vigentes, con las exigencias suplementarias que deriven del tipo de material
transportado, y haber sido declarados APTOS en el examen de chofer que se realice en un
gabinete psicofsico debidamente autorizado.
Debern contar con conocimientos especficos relativos al manejo de GNC. A esos efectos
debern haber aprobado un curso que incluir, al menos, los temas contenidos en la "Cartilla
para conductores de Vehculos de Transportes de GNC a Granel" que figura en este Anexo.
Debern estar registrados en el "Cuaderno de Registro" de la unidad y notificados a la URSEA.
Como mnimo se debern tener en cuenta:

- Las obligaciones funcionales indicadas en este Captulo.
- Los conceptos que se resumen en la "Cartilla para conductores de Vehculos de
Transportes de GNC a Granel" que figura en este Anexo, que deber ser evaluada y
ratificada por escrito, por el RT del Transportista de GNC a Granel.
- El itinerario o los itinerarios fijados, de acuerdo con lo indicado ms arriba.
- La prohibicin de efectuar cargas y descargas de gas natural en lugares no habilitados
para tal fin.
- En todos los casos se requerir estudios primarios completos.
- Adems, para ser conductor de un VTGNC, resultar necesario acreditar haber conducido
vehculos con cargas pesadas similares durante por lo menos un (1) ao.
Fuente: Artculo 1, Captulo VII, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada
D.O. 28/04/2005.
2. EQUIPOS DE EXTINCIN DE INCENDIOS
Los equipos de extincin de incendios respondern a las normativas dictadas por la Direccin
Nacional de Bomberos. Sin perjuicio de todo aquello que, en la materia, pueda requerir cualquier
otra autoridad competente, se tendr en cuenta:
2.1. Para el VTGNC
Cada VTGNC deber contar con por lo menos, un extintor porttil apto para fuegos ABC, con
capacidad no menor de 4 kg, adecuado para combatir el incendio del motor, cabina y neumticos
de la unidad de transporte, de tal naturaleza que si se aplica contra un incendio originado por la
carga de gas natural, no lo agrave.
El extintor y su carga debern responder a los vencimientos y las normas UNIT
correspondientes.
2.2. Para la carga
Se deber prever un extintor porttil apto para fuegos ABC, con capacidad no menor que 8kg;
adecuado para combatir fuego proveniente de neumticos, freno, y gas natural, de tal naturaleza
que si se aplica contra un incendio originado en la unidad tractora no lo agrave.
El extintor y su carga debern responder a las normas UNIT correspondientes.
2.3. Plan de emergencias y manual de seguridad segn las caractersticas de los lugares de
carga y descarga, avalado por la Direccin Nacional de Bomberos.
Fuente: Artculo 2, Captulo VII, Anexo VTGNC Resolucin URSEA N 25/005de 15/3/2005, publicada
D.O. 28/04/2005.

ANEXO Cartilla para Conductores de Transportes de GNC a Granel
La Cartilla deber contener, por lo menos, los temas que a continuacin se tratan.
1. EL GAS NATURAL
Es una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se encuentra en la naturaleza en formaciones
porosas debajo de la corteza terrestre y a menudo asociado al petrleo.
Est constituido principalmente por metano; el resto son hidrocarburos de orden superior, vapor
de agua en proporciones variables, y puede contener anhdrido carbnico, nitrgeno, hidrgeno
sulfurado, helio, etc. Segn sea el contenido de hidrocarburos de orden superior al metano, se lo
denomina gas rico o gas seco.
El poder calorfico del gas natural es variable de acuerdo con su composicin, y se encuentra
comprendido generalmente entre 8850 y 10200 kcal/m3.
Fuente: Artculo 1, Cartilla para Conductores de Transportes de GNC a Granel, Resolucin URSEA N
25/005de 15/3/2005, publicada D.O. 28/04/2005.
2. CONOCIMIENTOS MNIMOS SOBRE GAS NATURAL
1. Por qu es importante conocer las propiedades del gas natural?
Para poder operar con l sin riesgos, dentro de adecuados mrgenes de seguridad.
2. De dnde proviene el gas natural?
De yacimientos.
3. Dnde estn situados los yacimientos del gas natural que importa nuestro pas?
En Tierra del Fuego, Santa Cruz, Chubut, Neuqun, Mendoza, Salta y Jujuy - Argentina.
4. Cmo est compuesto el gas natural?
En mayor parte por metano y en menores proporciones por etano, propano, butano e
hidrocarburos superiores.
5. Cmo y dnde se almacena el gas natural?
Bajo presin, en forma gaseosa, en recipientes; en otros casos, en estado lquido a baja
presin y a muy baja temperatura.
6. Cmo se transporta el gas natural?
Por medio de caeras (gasoductos) a presin; o en recipientes, como por ejemplo, los
que comprende este documento.
7. Qu olor y color tiene el gas natural?
El gas natural es inodoro, por ello se le agrega un odorizante de olor pestilente para
facilitar su deteccin. Adems es incoloro.
8. El gas natural, es ms liviano que el aire?
S, contrariamente al gas licuado (propano, butano) el gas natural es ms liviano que el
aire. Las densidades de estos gases respecto del aire son:
Aire = 1,00

Gas natural = 0,61
Propano = 1,50
Butano = 2,00
En consecuencia, el gas natural asciende en la atmsfera favoreciendo su dilucin en
el aire.
9. El gas natural es txico? No es txico, pero un escape de gas en un lugar cerrado al
desplazar al oxigeno, obliga al personal que inevitablemente deba actuar en dicha
atmsfera a utilizar equipos autnomos para respiracin. La sobre exposicin puede
provocar mareos, desorientacin, excitacin y, finalmente, asfixia.
10. Cundo el gas natural es explosivo?
Cuando la proporcin est entre 5 a 15 partes de gas en 95 a 85 partes de aire
respectivamente, y entra en contacto con alguna llama o chispa. La temperatura de
ignicin del metano en aire es de 632C. El gas no es capaz de arder ni explotar en
interaccin con el agua.
11. Debe apagarse un escape de gas inflamado, cuando no es posible bloquear la prdida?
No; de apagarse el fuego, el escape de gas continuar y podra provocar una explosin si
entrara en contacto con alguna llama o chispa, con consecuencias ms lamentables.
Pero, cuando una prdida inflamada incipiente acte (efecto soplete) sobre las paredes
de algn elemento que contenga gas natural, ste debe ser intensivamente refrigerado
sobre todo en la zona de incidencia del fuego incipiente. Si el incendio no es incipiente e
incide sobre cualquier elemento que confine gas, o es incontrolable, se deber producir el
inmediato alejamiento de todo el personal, incluidos los bomberos, a una distancia
mnima 100 m.
12. Qu significa una presin de 250 bar o, lo que es aproximadamente lo mismo, 250
kg/cm2?
Para dar una idea comparativa, pinsese que esa presin aplicada sobre toda la mano y
los dedos, resultara como una fuerza de aproximadamente 45 toneladas.
25/005 de 15/3/2005, publicada D.O. 28/04/2005.
3. REQUISITOS QUE DEBEN REUNIR Y CUMPLIR LOS CONDUCTORES
3.1. Documentacin
Los conductores debern estar en posesin de la siguiente documentacin:
- Documentos personales.
- Licencia de conductor segn lo establecido en el reglamento de transporte de GNC a
granel.
- Esta cartilla con conocimientos bsicos para el transporte de GNC a granel.
- "Cuaderno de Registro" donde se anotarn las actividades desarrolladas en el VTGNC.
- Habilitacin de circulacin del VTGNC por la autoridad competente municipal o nacional
segn corresponda.
- Notificacin a la URSEA por parte de la Transportista de GNC a Granel, de que el
conductor est autorizado a manejar los VTGNC de sta.
3.2. Obligaciones

Cumplir con todas las disposiciones nacionales y municipales que reglamentan el transporte de
GNC en calles y rutas del pas.
Controlar permanentemente, en especial antes del inicio de cada viaje, el estado de
mantenimiento de la unidad (recipientes, vlvulas, conexiones, dispositivos de medicin, puesta
a tierra, funcionamiento del motor, cubiertas, frenos, tren rodante, plato y perno de enganche
cuando corresponda, limpiaparabrisas, baliza, paragolpes, arrestallamas, continuidad elctrica,
luces, espejos, etc.).
Conocer las maniobras operativas para carga y descarga.
Cumplir lo establecido para casos de accidente, asegurndose la disponibilidad de nmeros de
telfonos para avisar al cuerpo de bomberos, polica, propietario de la unidad, empresa para
auxilio mecnico y de izaje.
Cumplir con todas las normas, disposiciones, recomendaciones y procedimientos que dicte la
URSEA en materia de transporte de GNC a granel.
3.3. Pautas para conductores
Los conductores de los VTGNC deben tener en cuenta las siguientes pautas:
Prohibicin de fumar: Prohibicin absoluta de fumar dentro o cerca de la unidad.
Utilizacin exclusiva: Cuando el transporte se utilice para el traslado de mdulos, con
carga o vacos, no podr ser destinado a otro uso.
No delegar funciones: El vehculo deber ser conducido por conductor autorizado, no
pudiendo delegar esta funcin bajo ningn concepto.
Empujar o arrastrar: No podr empujar o arrastrar a otros vehculos que se encuentren
detenidos en el camino.
Estacionamiento: Los transportes no deben estacionarse:
- A distancias menores de 5 metros de otra unidad similar
- En pendientes, sin las calzas correspondientes
- Sin su Tractor correspondiente, cuando se trate de semiacoplados
- Cerca de fuegos o lugares donde existan fuentes de calor
- En lugares que no estn iluminados, en horas nocturnas. Cuando ello no sea
posible, se dejarn las luces de posicin encendidas o se colocarn delante y
detrs de la unidad las correspondientes balizas reglamentarias.
Siempre que se estacione un vehculo se deber:
- Accionar el freno de estacionamiento.
- Colocar las calzas.
- Tratar que, preferentemente, quede protegido de la radiacin solar.
Velocidad: El VTGNC circular a las velocidades que cumplan con lo indicado en las
normas de Trnsito vigentes.

Cuando las condiciones climticas sean peligrosas (lluvia intensa, niebla, etc.), se reducir
la velocidad y se extremarn todos los recaudos de seguridad, o se detendr el VTGNC si
la situacin lo merece.
El trnsito en las curvas, las aceleraciones y el frenado, sern efectuados extremando las
precauciones, en particular teniendo en cuenta el tipo de carga y las condiciones de la
unidad que se conduce.
Autopistas - Rutas principales: Los VTGNC debern obligatoriamente utilizar en su
itinerario las rutas principales y las vas de circunvalacin de las poblaciones.
Cuando no haya otra alternativa que utilizar vas urbanas que estn sometidas a
prohibiciones de circulacin para los vehculos que transportan sustancias inflamables,
debern obtener la autorizacin correspondiente de la autoridad competente.
Bebidas alcohlicas. - Estimulantes: El conductor no podr ingerir bebidas alcohlicas ni
estimulantes, debiendo cumplir con los lmites e indicaciones estipulados en las normas de
trnsito municipales y/o nacionales.
Personas no autorizadas: No se deber transportar en el VTGNC a personas que no
tengan relacin con el servicio.
Vehculos sin producto: Los VTGNC que circulen con presin residual, tendrn el mismo
tratamiento de seguridad que si estuviesen a la mxima presin.
Reparaciones mecnicas del VTGNC: Al entrar a taller un transporte para reparaciones
en el chasis, tren rodante, tren retrctil, etc., debern previamente desmontarse los
mdulos o recipientes.
Revisiones peridicas: El VTGNC debe cumplir la revisin peridica, tanto en lo
concerniente a recipientes y/o mdulos y sistema de caeras, como en lo relativo al
Tractor y sus elementos constitutivos, con la frecuencia indicada en esta norma.
Aprobacin - Habilitacin: El VTGNC que se utilice para transportar GNC a granel deber
ser previamente aprobado y habilitado por un OC y la URSEA.
Modificaciones: No podrn hacerse modificaciones en el VTGNC, sin la autorizacin de la
URSEA.
Accidente - Siniestro: Todo VTGNC que haya sufrido accidente o siniestro, aun sin
consecuencias aparentes, en su Tractor o Equipo Remolcado, deber ser denunciado de
inmediato ante la URSEA.
Paso a nivel: Al llegar a un paso a nivel, el VTGNC ser detenido y previa comprobacin
de que no se acerca ningn tren o locomotora, lo cruzar con precaucin a menos de 15
km/h.
Novedades en los Recipientes o Mdulos: La novedad en todo recipiente o mdulo que
en cualquier etapa de uso muestre evidencias de abolladura, reas corrodas, hendiduras,
prdida o cualquier dao menor u otra condicin que denote peligro para su uso normal,
deber ser informada al RT de la Transportista quien lo inspeccionar e informar a la
URSEA, con las medidas a tomar.
Fuera de servicio: Todo VTGNC que hubiese estado fuera de servicio por un periodo de
un ao o ms, no podr operar sin haber sido previamente rehabilitado por la URSEA.

Entrenamiento: Los conductores debern estar adecuadamente entrenados para el
manejo del VTGNC y sus equipos accesorios.
Caractersticas del GNC - Roles de emergencia: Los conductores debern conocer las
principales caractersticas del GNC, la seguridad de su manipuleo y haber sido instruidos
en roles de emergencia para casos de accidentes con este producto.
Fugas: Antes de cualquier operacin o viaje deber verificarse el perfecto estado de cierre
de las vlvulas del sistema y que tampoco haya fugas en las caeras.
Extintores: Durante la carga o descarga, los extintores reglamentarios deben encontrarse
en sus lugares previstos y en condiciones de usarse. El conductor deber conocer el
mantenimiento y utilizacin de esos elementos.
Condiciones de transitabilidad: Debern revisarse las condiciones de transitabilidad del
vehculo en su parte motriz, tanto en los componentes mecnicos como en los elctricos.
Balizas - Calzas - Linternas - Herramientas: Se deber disponer de la cantidad de
balizas necesarias para cumplir con lo indicado en esta norma, calzas, linternas, y
herramientas, adecuadas a las necesidades operativas y cualquier otro elemento que la
operacin segura lo requiera; y verificar permanentemente su estado y condiciones de uso.
Perno - Plato de enganche: Debern prestar especial atencin al estado del perno de
enganche, denunciando al RT cualquier anomala que detecten en ellos. Para la inspeccin
se efectuar previamente limpieza a fondo con vapor.
25/005 de 15/3/2005, publicada D.O. 28/04/2005.
4. PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD A SEGUIR DURANTE LA CARGA O DESCARGA
La revisin y control del cumplimiento de todo lo expresado a continuacin, se realiza por la
seguridad pblica, de la unidad y del personal actuante.
1. Cada conductor deber cumplir con las siguientes indicaciones al llegar a destino:
Al ingresar el VTGNC al lugar de descarga deber ser revisado por el conductor.
Verificar la instalacin elctrica, la instalacin industrial, el estado general del VTGNC, la
carga y el mantenimiento de los extintores, calzas, que est colocado el arrestallamas
construido de acuerdo a norma, etc.; que el VTGNC est habilitado por la URSEA.
2. Se revisar el sistema de evacuacin de gases del motor (cao de escape) para
comprobar que no tenga roturas, fisuras, etc., quecomprometan la seguridad.
3. El VTGNC ingresar y circular a velocidad no superior a 5 km/h.
4. Una vez estacionado, se colocarn las calzas respectivas para evitar su desplazamiento.
5. Se conectar a tierra el VTGNC con la instalacin correspondiente que a tal fin deber
poseer el lugar de descarga, asegurndose que se efecte correctamente (conexiones
bien apretadas sobre superficies limpias).
6. Se reforzar la dotacin permanente de extintores de lugar de descarga con el del
VTGNC, colocndolo preferentemente a favor del viento.
7. En caso de siniestro en el lugar de descarga, el conductor deber acatar las instrucciones
que imparta el personal que comanda las acciones de acuerdo a los roles fijados, a fin de
retirar el VTGNC.
8. Terminada la operacin, el conductor verificar la desconexin o retiro de los elementos
vinculantes. En caso de escape de producto, no se pondr en marcha el VTGNC hasta

que se haya solucionado el problema y en el lugar no haya mezcla explosiva,
constatndose esto con un explosmetro.
9. El vehculo transitar hasta la salida a una velocidad no superior a los 5 km/h.
10. Retornar a la ruta o calles con las mximas precauciones, dando prioridad de paso a
otros vehculos si los hubiere.
11. En caso de necesitar el uso de herramientas, stas sern de tipo antichispas.
25/005 de 15/3/2005, publicada D.O. 28/04/2005.
5. PROCEDIMIENTOS A SEGUIR CUANDO SE ACCIDENTA UN VTGNC
5.1. Si consideramos el hecho ocurrido y sus resultados, pueden presentarse los siguientes
casos:
5.1.1. Accidente "sin" vuelco y "sin" consecuencias para recipientes o mdulos y sus elementos
accesorios (sufri daos nicamente el Tractor).
5.1.2. Accidente "con" probables deterioros en los recipientes, mdulos o accesorios, "sin"
prdida de producto.
5.1.3. Accidente "con" prdida de producto (GNC).
En todos los casos, ocurrido el hecho se proceder a una inmediata y minuciosa revisin de las
circunstancias que lo rodean de parte del RT de la Transportista a fin de evaluar la situacin y
proceder en consecuencia.
En los casos 5.1.2. y 5.1.3., de inmediato requerir la cooperacin de personal policial y
bomberos de la zona para el cumplimiento de todas las medidas a tomar que corresponda, y
dar aviso al RT del Transportista y el mismo deber notificar a la URSEA.
No obstante ello, se deber efectuar una revisin total del VTGNC.
Para que la unidad vuelva al servicio, se efectuar una rehabilitacin a cargo del RT de la
Transportista ante la URSEA.
5.2. Recomendaciones a tener en cuenta:
Considerando las alternativas mencionadas, deber procederse como sigue:
5.2.1. Accidente "sin" vuelco y "sin" consecuencias para los Recipientes o mdulos y sus
elementos accesorios (sufri daos nicamente el Tractor):
Se reemplazar la parte tractora por otra adecuada.
Si se hubiera producido fuego en la parte tractora, debe utilizarse rpidamente el extintor
que posee; descargado ste sin que se hubiera extinguido el fuego, debe recurrirse de
inmediato a mantas, tierra, etc. De ser posible se tratar de desengancharla, alejndola
de los Recipientes y/o mdulos.
Salvo circunstancias de fuerza mayor, en ningn caso el conductor abandonar la
custodia del VTGNC, ni la confiar a personas ajenas.
5.2.2. Accidentes "con" probables deterioros para los recipientes, mdulos o accesorios, "sin"
prdida de producto:
Se tendr en cuenta tres variables:

5.2.2.1. No hubo vuelco y el VTGNC est en condiciones de proseguirsu marcha: Se
trasladar con precauciones y a velocidad reducida hasta el punto de destino, donde
se proceder a la inmediata descarga de los recipientes y/o mdulos o venteo del gas
natural en lugar seguro, teniendo en cuenta las precauciones indicadas en 5.2.3.1.1. a
5.2.3.1.3., para luego efectuar la minuciosa y completa revisin de los recipientes,
mdulos y accesorios requerida por las normas vigentes para estos casos.
5.2.2.2. No hubo vuelco pero el VTGNC no est en condiciones demarcha: Transferir a otro
Tractor, si es posible, el EquipoRemolcado involucrado, adoptando los recaudos
necesarios en laoperacin; de no ser posible, se proceder a ventear el
productotomando todas las precauciones indicadas en 5.2.3.1.1 a 5.2.3.1.3.
5.2.2.3. Hubo vuelco: Si se dispusiera de apropiados elementos deizaje se proceder a
transferir los mdulos o recipientes. En casocontrario, se ventear el producto
contenido con todas las precaucionesdel caso; una vez vacos, los mdulos y/o
recipientessern vueltos a su posicin normal, adoptando precauciones generalesde
seguridad para evitar nuevos daos a los recipientes omdulos, empleando para ello
elementos de izaje adecuados.
5.2.3. Accidente "con" prdida de GNC:
5.2.3.1. "Sin" fuego:
Recomendaciones generales:
5.2.3.1.1. En caso de prdida de producto ocasionada por el accidente, se proceder a
alejar a todas las personas del rea de incidencia del escape de gas,
eliminando simultneamente todo foco de ignicin. Se parar el motor y se
desconectar el circuito elctrico.
5.2.3.1.2. Se mantendr a las personas a ms de 100 metros del lugardel accidente en
direccin contraria al viento o a la incidencia delescape del gas -la que ms
influya de estas dos-; excepcin hechade aquellas que deban operar para
evitar un siniestro.
5.2.3.1.3. Se interrumpir el trnsito de vehculos en un radio de 100m del VTGNC
accidentado.
5.2.3.1.4. Si el escape se origina sobre una caera, se tratar de cerrarlas vlvulas
que correspondan a fin de interrumpir el flujo de gas.
5.2.3.1.5. Si la prdida est localizada sobre un recipiente o mdulo, se actuar segn
2.3.1.1, permitindose su total despresurizacin.
5.2.3.1.6. En caso de que pueda trasladarse el VTGNC, se efectuar dicha maniobra
hasta llevarlo a un lugar que no implique peligro; el traslado no debe
ocasionar daos a vlvulas y caeras y debe estar exento de peligrosidad.
5.2.3.1.7. Una vez vaco el recipiente o mdulo, ser inertizado parasu posterior
traslado a fin de someterlo a revisin y acondicionamiento,de acuerdo con las
normas.
Cualquier operacin (transferencia de recipientes o mdulos, izaje o traslado
de unidad, etc.) slo se efectuar cuando se verifique ausencia de escapes o
mezcla explosiva en el ambiente.

5.2.3.2. "Con" fuego:
Si el incendio es incipiente, se intentar extinguirlo por medio de extintores, y de ser
posible se anular la prdida del combustible.
Si no puede ser extinguido, se proceder a aplicar grandes cantidades de agua en
todas las superficies expuestas al calor.
El dispositivo que suministra e impulsa el agua estar ubicado lo ms lejos posible
del sitio del siniestro, para que no quede expuesto.
Simultneamente se requerir que dentro de un radio mnimo de 100 m del lugar del
accidente, se evacuen todas las personas, cese el trnsito de vehculos y sean
apagados todos los fuegos.
Se exceptuarn de las medidas sealadas, aquellos equipos y personal (polica,
bomberos, etc.) que intervienen en el cumplimiento de todas las medidas a tomar
durante el operativo. El personal interviniente ser el mnimo necesario y
desempear su labor con las debidas precauciones.
Si el incendio est controlado, se proseguir con la aplicacin de agua hasta que
aqul se extinga por la total consumicin del combustible.
Si el incendio no es incipiente e incide sobre cualquier elemento que confine gas, o
es incontrolable, se deber producir el inmediato alejamiento de todo el personal,
incluidos los bomberos, a la distancia mnima indicada de 100 m.
Se adoptar idntica medida cuando, en el primer caso, el agua no sea suficiente
para cumplir su funcin refrigeradora sobre la superficie de cualquier elemento que
confine gas.
Una vez concluido el siniestro, el VTGNC ser trasladado, con la debida autorizacin
y proteccin de las autoridades, a un lugar adecuado para su revisin, evalundose
su posible reparacin y rehabilitacin.
25/005 de 15/3/2005, publicada D.O. 28/04/2005.

PLANILLA DE EXISTENCIA
Lugar ..............................................................................................................
Fecha .............................................................................................................
Por la presente se informa que la nmina de semirremolques de nuestra propiedad que se

encuentran actualmente afectados al transporte de GNC a granel, es la que se indica a
continuacin:
Tractor Recipientes
Unidad Tipo de Marca Modelo N de Fabricante N Capacidad Fecha
N vehculo (litros de ltima
Chasis Motor Patente agua) prueba

PLANILLA DE REVISIONES PERIDICAS
Unidad N Estado de Mantenimiento de la Unidad Observaciones
Observaciones generales:
.................................................................................................................................................. .
...................................................................................................................................................
...................................................................................................................................................
Representante tcnico: ......................................................................

Firma: ................................................................................................
C.I.:....................................................................................................
Transportista: ....................................................................................
Firma: ................................................................................................
C.I.:....................................................................................................
N de Matrcula: .................................................................................

LIBRO IV
REGLAMENTO DE SUMINISTRO DE INFORMACIN CONTABLE
CON FINES REGULATORIOS DEL SECTOR GAS
TTULO I OBJETO
Artculo 1. La presente normativa tiene por objeto reglamentar la informacin contable que
deben presentar al Regulador, las personas jurdicas que presten el servicio pblico de
distribucin de gas por redes.
Fuente: Artculo 1 Resolucin URSEA N 167/008de 18/12/2008, publicada D.O. 9/02/2009.
TTULO II INFORMACIN A SUMINISTRAR
CAPTULO I INFORMACIN CONTABLE DE BASE

Artculo 2. Las personas jurdicas comprendidas en esta reglamentacin deben remitir
anualmente al Regulador, dentro del plazo de 150 (ciento cincuenta) das corridos siguientes a la
fecha de cierre de su ejercicio econmico, en soporte papel y magntico, la siguiente informacin
contable de base de la empresa, formulada conforme a la normativa jurdica y de contabilidad
aplicable en Uruguay, con dictamen adjunto de auditora suscrito por Contador Pblico
independiente:
i. Estado de Situacin Patrimonial.
ii. Estado de Resultados.
iii. Estado de Origen y Aplicacin de Fondos o Estado de Flujos de Efectivo, segn
corresponda.
iv. Cuadros de Bienes de Uso en Servicio y Obras en Curso.
v. Notas a los Estados Contables.
vi. Estado de Evolucin del Patrimonio.
CAPTULO II INFORMACIN CONTABLE DESAGREGADA

Artculo 3. Con la misma periodicidad y plazo de remisin, y en igual soporte, quienes quedan
comprendidos en esta normativa deben presentar al Regulador la informacin contable adicional
desagregada por actividad relevante, segn los formatos contenidos en los Anexos I a XIV de la
presente reglamentacin, la que debe estar debidamente conciliada con la informacin contable
de base, ajustndose a las normas contables aplicables en Uruguay, con dictamen adjunto de
auditora suscrito por Contador Pblico independiente.
Artculo 4. Asimismo, en cada ocasin en que se presente la informacin mencionada en el
inciso anterior, debe presentarse al Regulador la informacin estadstica bsica que se detalla en
el Anexo XV.

Artculo 5.A los efectos de la presentacin de la informacin contable desagregada, puede
utilizarse la metodologa de Costeo Basado en Actividades (ABC) u otra metodologa de
adecuada consistencia tcnica, informndose en todos los casos los criterios empleados, la base
de distribucin, los trazadores utilizados y sus volmenes. Esta informacin debe presentarse en
nota a la informacin contable desagregada, considerndose parte de la misma.
Artculo 6. La moneda de referencia para la confeccin de la informacin desagregada debe ser
la misma que la usada en la informacin de base.
CAPTULO III RGIMEN TRANSITORIO

Artculo 7. Dentro de un plazo de 150 (ciento cincuenta) das siguientes al de aprobacin de
esta reglamentacin, se debe presentar al Regulador la informacin contable de base
correspondiente al ejercicio econmico 2008, as como aquella desagregada, segn los cuadros
de costos contenidos en los Anexos I al XV.
TTULO III RGIMEN SANCIONATORIO
Artculo 8. Los sujetos alcanzados por este Reglamento son pasibles de sancin, previo debido
procedimiento, conforme a lo establecido en el literal M) del artculo 14 de la Ley N 17.598, de
13 de diciembre de 2002, ante la comisin de las siguientes infracciones:
a) Omisin de suministro de la informacin requerida por la presente reglamentacin.
b) Presentacin de la informacin fuera de los plazos establecidos o sin la forma debida.
c) Entrega de informacin que no fuere razonablemente fidedigna o con errores
significativos.
d) Todo otro comportamiento violatorio de la reglamentacin.
El suministro de informacin que no fuere razonablemente fidedigna, realizado con dolo o culpa
grave, es considerado como falta gravsima.

ANEXO I CUADRO DE DISTRIBUCIN DE COSTOS DE DISTRIBUCIN DE GAS
Por el ejercicio/periodo comprendido entre el ________________ y el ________________
Costo de los servicios prestados (costos operativos)

Gastos en personal
Gastos en personal Sueldos
Gastos en personal - Beneficios sociales
Gastos en personal - Viticos y traslados
Gastos en personal - Cargas legales
Gastos en personal - Otros cargos
Compra de gas
Transporte de gas
Consumo GLP
Materiales y suministros
Arrendamiento (canon)
Servicios contratados
Gastos de transporte y locomocin
Seguros
Tributos municipales
Otros gastos
Total Costos operativos (D1)
Costos de administracin y ventas (propios)

Gastos en personal
Arrendamientos
Asistencia tcnica
Impuestos tasas y contribuciones
Honorarios profesionales
Seguros
Comisiones de cobranza
Gastos en el exterior
Comunicaciones
Gastos de Informtica
Energa Elctrica
Deudores incobrables
Otros gastos
Total Costos de Administracin y ventas (propios) (D2)
Amortizaciones y depreciaciones (propios)

Amortizaciones prdidas por deterioro
Total Amortizaciones y depreciaciones (D3)

Costos asignados de las unidades centrales (D4)
Total Costos de los Servicios Prestados y de

Administracin y Ventas (propios y asignados)

ANEXO II CUADRO DE DISTRIBUCION DE COSTOS DE GAS A CLIENTES LIBRES
Costo de los servicios prestados (Costos operativos)

Gastos en personal
Compra de gas
Transporte de gas
Materiares y suministros
Mantenimiento y reparacin
Seguros
Otros gastos
Total Costos operativos (C1)

Gastos en personal
Arrendamientos
Asistencia tcnica
Seguros
Comunicaciones
Energa elctrica
Deudores Incobrables
Otros gastos
Total Costos de Administracin y ventas (propios) (C2)

Amortizaciones y depreciaciones (distribuidos)
Total Amortizaciones y depreciaciones (C3)

Costos asignados de las unidades centrales (C4)


ANEXO III CUADRO DE DISTRIBUCION DE COSTOS DE OTRAS ACTIVIDADES NO
REGULADAS
Costo de los servicios prestados (Costos operativos)

Gastos en personal
Gastos en personal - Sueldos
Compra de gas
Transporte de gas
Seguros
Otros gastos
Total Costos operativos (O1)

Gastos en personal
Gastos en personal - Sueldos
Arrendamientos
Asistencia tcnica
Seguros
Comunicaciones
Energa elctrica
Otros gastos
Total Costos de Administracin y ventas (propios) (O2)

Amortizaciones y depreciaciones (distribuidos)

Total Amortizaciones y depreciaciones (O3)
Costos asignados de las unidades centrales (O4)


ANEXO IV COSTOS DE UNIDADES CENTRALES DISTRIBUIDOS POR GRAN ACTIVIDAD
Por el ejercicio/periodo comprendido entre el ________________ y el

________________
Comercializacin de Otras actividades no

Distribucin de gas Total
gas a clientes libres reguladas
Gastos en personal
Seguros
Gastos Varios
Amortizaciones
Total de Costos Distribuidos

ANEXO V COSTOS SEPARADOS POR GRAN ACTIVIDAD
Comercializacin
Otras actividades
Distribucin de gas de gas a clientes Total
no reguladas
libres
Gastos en personal
Compra de gas
Transporte de gas
Seguros
Otros gastos
Subtotal Costos Propios
Gastos Unidades Centrales (Costos

Distribuidos)
Amotizaciones y Depreciaciones
Total Costos de los Servicios Pestados y

de Administracin y Ventas (propios y
asignados)

ANEXO VI RESUMEN DE COSTOS SEPARADOS POR GRAN ACTIVIDAD
Por el ejercicio/periodo comprendido entre el ________________ y el
________________
Comercializacin de Otras actividades no

Distribucin de gas
gas a clientes libres reguladas
Costos de los servicios prestados (costos operativos)
Gastos en personal
Compra de gas
Transporte de gas
Seguros
Amortizaciones y depreciaciones
Otros gastos
Total Costos Operativos

Gastos en personal
Arrendamientos
Asistencia tcnica
Seguros
Comunicaciones
Energa elctrica
Otros gastos
Total Costos de Administracion y Ventas (propios)
Costos Distribuidos
Gastos en personal
Energa elctrica
Amortizaciones
Otros gastos

Total de costos distribuidos
GRAN TOTAL

ANEXO VII RESUMEN DE COSTOS SEPARADOS POR GRAN ACTIVIDAD / REGIN DE
GAS
Zona 1 Zona 2
Costos Operativos
Gastos en personal
Compra de gas
Transporte de gas
Seguros
Otros gastos
Total Costos Operativos
Gastos en personal
Arrendamientos
Asistencia tcnica
Seguros
Comunicaciones
Energa elctrica
Otros gastos
Total Costos de Administracin y Ventas
Costos Distribuidos
Gastos en personal
Energa elctrica
Amortizaciones
Otros gastos

Total Costos Distribuidos
GRAN TOTAL

ANEXO VIII RESUMEN DE COSTOS SEPARADOS POR GRAN ACTIVIDAD / REGIN DE
GAS A CLIENTES LIBRES
Zona 1 Zona 2
Costos Operativos
Gastos en personal
Compra de gas
Transporte de gas
Seguros
Otros gastos
Total Costos Operativos (propios)

Gastos en personal
Arrendamientos
Asistencia tcnica
Seguros
Comunicaciones
Energa elctrica
Otros gastos
Total Costos de Administracin y Ventas (propios)
Costos Distribuidos
Gastos en personal
Energa elctrica
Amortizaciones
Otros gastos
Total Costos Distribuidos

GRAN TOTAL

ANEXO IX OBRAS EN CURSO E INVERSIONES
Zona geogrfica
Fecha de inicio Fecha prevista Presupuesto Presupuesto
a la que Cargo real de la
de la Obra / de iniciacin de estimado de la comprometido
pertenece la obra
Inversin la obra obra de la obra
obra
Obra en Curso 1
Descripcin de la Obra en
Curso 1
Obra en Curso 2
Curso 2
Obra en Curso 3
Curso 3
Inversin en
Descripcin de la
Inversin

ANEXO X DETALLE DE INGRESOS
Distribucin de Gas
Ingresos Operativos
Consumos residenciales
Consumos generales P
Consumos generales G
Consumos grandes usuarios
Consumos otros
Cargos fijos residenciales
Cargos fijos generales P
Cargos fijos generales G
Cargos fijos grandes usuarios
Cargo fijo otros
Cargo capacidad de reserva general G
Cargo capacidad de reserva grandes usuarios
Conexiones
Medidores
Cortes y rehabilitaciones
Otros ingresos operativos
Descuentos, bonificaciones e impuestos
Total Distribucin de Gas
Comercializacin de gas a clientes libres

Ingresos operativos
Total Comercializacin de Gas
Actividades no reguladas
Ingresos operativos

ANEXO XI DETALLE DE INGRESOS POR REGIN
Zona 1 Zona 2
Distribucin de Gas
Consumos residenciales
Consumos generales P
Consumos generales G
Consumos grandes usuarios
Consumos otros
Cargos fijos residenciales
Cargos fijos generales P
Cargos fijos generales G
Cargos fijos grandes usuarios
Cargo fijo otros
Cargo capacidad de reserva general G
Cargo capacidad de reserva grandes usuarios
Conexiones
Medidores
Cortes y rehabilitaciones
Descuentos, bonificaciones e impuestos
Total Distribucin de Gas
Comercializacin de Gas
Ingresos operativos

ANEXO XII ESTADO DE RESULTADOS SEPARADO POR GRAN ACTIVIDAD
INGRESOS OPERATIVOS
Ingresos distribucin de gas
Ingresos comercializacin de gas
Ingresos otras no reguladas
TOTAL INGRESOS OPERATIVOS
EGRESOS OPERATIVOS
Egresos operativos Distribucin de gas
Egresos operativos Comercializacin de gas
Egresos operativos Activiades no reguladas
TOTAL EGRESOS OPERATIVOS
RESULTADO BRUTO
GASTOS DE ADMINISTRACION Y VENTAS (PROPIOS)
GASTOS DE UNIDADES CENTRALES (DISTRIBUIDO)
AMORTIZACIONES Y DEPRECIACIONES
RESULTADO ANTES DE DIVERSOD,EXT,FINANCIEROS

E IMPUESTOS
RESULTADOS DIVERSOS
RESULTADOS EXTRAORDINARIOS
RESULTADOS FINANCIEROS
AJUSTE A RESULT. EJ. ANTERIORES
IMPUESTO A LA RENTA
IMPUESTO AL PATRIMONIO
RESULTADO DEL EJERCICIO

ANEXO XIII CUADRO DE EMPRESAS VINCULADAS
Al ______ de _______________de 20 ______a
Denominacin de la empresa o persona

Tipo de relacin (partic. Accionaria, asociacin,
alianza, etc.) % de participacin < 20 20 < % de particip. < 50 % participacin > 50

ANEXO XIV DEUDAS FINANCIERAS
Al ______ de _______________de 20 ____a
Fecha de Intereses Forma de Pagos

Institucin (1) Moneda Capital Plazo Tasa Garantas
contitucin devengados pago parciales
NOTA:
(1) Representa las distintas deudas contradas por la empresa

ANEXO XV INFORMACIN ESTADSTICA
N TIPO SUB TIPO DATO UNIDAD DEFINICION
6 Personal Personal Personal propio total N Sumatoria total del personal propio y
contratado (a tiempo completo equivalente -
TCE) empleado por el operador
6 Personal Personal Personal en distribucin N Sumatoria total del personal proplo y

de gas contratado (a TCE) empleado en
comercializacin de gas
6 Personal Personal Personal en N Sumatoria total del personal proplo y

comercializacin de gas contratado (a TCE) empleado en
comercializacin de gas a clIentes libres
1 Ambiente Demografa Poblacin resIdente habItantes Cantidad de habitantes residentes

permanentes en el rea con obligacin de
sumlnlstro de gas por el operador
1 Ambiente Demografa Densidad poblacional hab/km2 Poblacin residente/rea con obligacin de

sumInIstro de gas
1 AmbIente Demografa Tasa de crecimiento de la % por ao Variacin anual promedio del creclmlento de
poblacin la poblacin en los ultimos 10 aos
2 Cobertura Cobertura Poblacin con conexin habitantes Cantidad de habitantes con conexin a gas
de gas
2 Cobertura Cobertura Poblacin con obligacin habitantes Cantidad de habitantes con obllgacln de
de conexin de gas sumInIstro de gas
2 Cobertura Cobertura Viviendas con conexin N Numero de viviendas conectadas a gas por
de gas Departamento y localidad
2 Cobertura Cobertura Viviendas con oblIgacin N Nmero de viviendas con obligacin de

de suministro de gas suministro de gas por Departamento y por
Iocalldad
2 Cobertura Clientes Clientes residenciales de N Cantidad de clientes residenciales a los que

residenciales gas se les factura gas
2 Cobertura Clientes Clientes generales de gas N Cantidad de clientes generales a los que se
generales les factura gas
2 Cobertura Clientes Clientes libres de gas N Cantidad de clientes libres de gas

libres
3 Producto Gas Total de gas Inyectado m3/dia Promedio diario de gas inyectado durante el
inyectado ao informado
3 Producto Gas Total de gas m3/dia Promedio diario de gas comercializado

comereializa- comereializado durante el ao informado
do

3 Producto Gas Total de gas m3/dia Promedio diario de gas comereializado a
comereializa- comereializado a clientes clientes residenciales durante el ao
do residenciales informado
3 Producto Gas Total de gas m3/dla PromedIo diario de gas comerelallzado a

comereializa- comerelallzado a clientes lientes generales durante el ao informado
do generales generales
N TIPO SUB TIPO DATO UNIDAD DEFINICION
3 Producto Gas Total de gas m3/da Promedio diario de gas comerelallzado a

comereializa- comerelallzado a clientes clientes grandes usuarios durante el ao
do grandes grandes usuarios Informado
usuarios
3 Producto Gas Total de gas m3/dia Promedio diario de gas comereializado a

comereializa- comerelallzado a clientes clientes libres durante el ao informado
do clientes libres
libres
7 Activos Redes Longitud total de redes de Km Longitud total de redes de distribucin de

fsicos distribucin gas excluidas las conexiones
7 Activos Conexiones Conexiones de gas N Total de conexiones de gas

fsicos
7 Activos Medidores Medidores operativos y N Cantidad total de medidores operativos (en

fsicos con control de funcionamiento y con lectura)
funcionamiento
7 Activosfislcos Medidores Medidores residenciales N Cantidad de medidores operativos (en

operativos funcionamiento y con lectura) en conexiones
residenciales
4 Calidad Cortes y Conexiones afectadas N Cantidad de conexIones afectadas por

servicio roturas por cortes cortes. La repeticIn de cortes deberan
sumar repetidas conexiones.
4 Calidad Cortes y Clientes afectados por N Clientes a los que se les cort el servlclo por
servicio roturas corte por falta de pago lo menos una vez en el periodo por falta de
(razones comerelales) pago
4 Calidad Roturas Roturas en redes N Cantidad de roturas en redes de gas en el

servlclo ao excluyendo conexiones
4 Calldad Roturas Roturas en conexiones N Cantidad de roturas en conexiones,

servicio incluyendo vlvulas y accesorios y
excluyendo medidores
5 Atencin al Reclamos Total de reclamos N Total de reclamos al operador en el ao por

usuario todo concepto
5 Atencin al Reclamos Comerciales N Reclamos por errores de facturacin,

usuario errorres en la medicin. etc.
5 Atencin al Reclamos Servicio de gas N Reclamos por servicios de gas: falta de gas,
usuario fugas de gas, etc.

5 Atencin al Reclamos Tiempo medio de Minutos Tiempo medio de respuesta a reclamos por
usuano respuesta servicio de gas, en el periodo informado

LIBRO V
PRELACIN DE RESTRICCIONES E INTERRUPCIONES Y
PLAN DE CONTINGENCIA ANTE ESCASEZ DE SUMINISTRO
A LA RED DE DISTRIBUCIN DE GAS
Artculo 1.Se establecen condiciones para restringir o interrumpir servicios de gas abastecidos
por las empresas Distribuidoras de gas por caera, en casos de escasez de suministro en los
puntos de inyeccin a las redes de distribucin, no quedando comprendidos los casos derivados
de problemas de integridad de la propia red.
Artculo 2.Toda vez que la Distribuidora determine de conformidad con lo establecido en su
Contrato de Concesin, que resulta necesaria una restriccin o interrupcin de los servicios,
proporcionar a los usuarios afectados, en la medida de lo posible, un aviso adecuado con la
mayor anticipacin bajo las circunstancias, debiendo fundamentar ante la URSEA las causas que
motivan la medida adoptada a la brevedad.
Artculo 3.Las restricciones o interrupciones se implementarn de conformidad con la siguiente
prelacin:
a) Los servicios interrumpibles sern restringidos o interrumpidos antes de la restriccin o
interrupcin a los servicios firmes.
b) En caso de interrupcin del servicio, se proceder en primer lugar al corte del mismo a los
Grandes Consumidores abastecidos por la Distribuidora, cuando as lo requiera la
necesidad de mantener el suministro en los niveles normales de presin a los Usuarios
del Servicio Residencial-R, del Servicio General-P y del Servicio General-G.
c) El Servicio General-G ser restringido o interrumpido antes que el Servicio General-P.
El Servicio Residencial-R ser el ltimo que se restrinja o interrumpa, conjuntamente con las
instituciones de salud, instituciones de alojamiento a nios o a personas de la tercera edad u
otros centros asistenciales, independientemente del precio o cualquier otro factor.
Artculo 4.La Distribuidora debe elaborar, y mantener actualizado, un Plan deContingencia que
establezca los pasos a seguir ante una escasez de suministro degas en los puntos de inyeccin
a sus redes de distribucin, con el siguiente contenido mnimo:
a) Alternativas disponibles para reforzar el suministro a la red afectada.
b) Prelacin de las restricciones o interrupciones, contemplando lo establecido en el Artculo
3, incluyendo si los hubiere, los programas para restringir parcialmente el servicio a
usuarios dentro de una misma categora de servicio.
c) Estimaciones del tiempo necesario para efectuar las interrupciones de suministro,
desagregado al menos por categora/ zona/localidad.
d) Definicin de criterios para efectuar restricciones o interrupciones de suministro,
explicitando el caso particular en el cual exista un aviso formal de corte de suministro, con
fecha precisa.

e) Procedimientos para efectuar las restricciones o interrupciones de suministro a las
distintas categoras de servicio, los que se podrn incluir como anexos.
f) Definicin de comunicaciones a clientes afectados.
Definicin de comunicaciones a la URSEA, de acuerdo a lo establecido en el Artculo 2.
Artculo 5.Dicho Plan de Contingencia, v las actualizaciones que correspondan, deben ser
presentados ante la URSEA. En caso de restricciones o interrupciones de los servicios la
Distribuidora debe proceder de conformidad con el Plan de Contingencia presentado.
Artculo 6.El contenido principal del Plan de Contingencia correspondiente al literal b) del
Artculo 4.-, debe permanecer disponible para los clientes. Para ello se podr publicar la
informacin en la pgina Web de la empresa y tener copias a disposicin de los clientes en las
oficinas comerciales.

LIBRO VI
PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS DE
ODORIZACIN DE GAS
Artculo 1. El procedimiento para la realizacin de ensayos de medicin deodorizacin de gas

deber cumplirse conforme a las reglas siguientes:
a) Una vez que el instrumento de medicin se encuentre conectado a la fuente de gas y en
funcionamiento, se abrir por completo la vlvula de gas, para asegurarse de que el
mismo entra al instrumento, volviendo a cerrarla rpidamente.
b) Se esperar a que el olor se disipe completamente antes de proseguir con elensayo.
c) Con ingreso al aparato, de aire puro (sin gas), se inhalar u oler en laabertura del
mismo, poniendo la nariz tan prxima a la abertura como seaposible.
d) Una vez que se inhale junto a la abertura, se retirar la nariz hacia el airefresco y se
respirar.
e) Se repetir el proceso, inhalando un par de veces en la abertura, con ingresoal aparato,
de aire puro (sin gas), y respirando aire fresco entre inhalacin einhalacin, a efectos de
familiarizarse con el olor del aire que proviene delaparato. Esta operacin debe hacerse
como consecuencia de que cadainstrumento tiene un olor de base que le es propio.
f) Luego de un par de inhalaciones de aire en la abertura, se abrir lentamentela vlvula de
gas y se oler. El proceso de abrir la vlvula y oler,procediendo a respirar aire puro entre
inhalaciones sucesivas, continuar hasta detectar un cambio en el olor. En este momento,
se registrar elporcentaje de gas indicado por el instrumento, sin cerrar la
vlvula,sealndolo como el umbral. El umbral es, en este contexto, la
mnimaconcentracin de gas en aire para la que se detecta un cambio de olor. Elolor no
puede ser fcilmente identificado a esa concentracin, sino que elcambio de olor es
apenas detectable. Se destaca la importancia de no omitirla etapa de determinacin del
umbral, ya que la misma reduce el ritmo delproceso de decisin del operador, impidiendo
que adopte decisionesapresuradas.
g) Se continuar abriendo la vlvula, oliendo junto a la abertura y respirandoaire fresco entre
inhalaciones sucesivas, hasta que el olor sea suficiente paraser considerado un olor a gas
fcilmente detectable. En este momento, seregistrar el porcentaje de gas indicado por el
instrumento, sealndolocomo el que corresponde a fcilmente detectable y se cerrar la
vlvula degas.
Fuente: Artculo 1 Resolucin URSEA N 30/004de 12/11/2004,no publicada en el D.O.
Artculo 2.La medicin de intensidad de olor se har del modo siguiente:
a) a 0,2% de gas en aire:
- Se ajustar la vlvula de flujo de gas de forma tal que el instrumento indique 0,2%
de concentracin de gas en aire.
- Se realizar la operacin de olfateo de la forma descrita anteriormente.
- Se describir el olor usando uno de las siguientes cdigos:
1 = Ausente (no se detecta olor)

2 = Apenas perceptible
3 = Fcilmente detectable
4 = Olor fuerte
5 = Olor muy fuerte (molesto)
b) a 1 % de gas en aire:
- Se ajustar la vlvula de flujo de gas de forma tal que el instrumento indique 1 %
de concentracin de gas en aire.
- Se realizar la operacin de olfateo de la forma descrita anteriormente.
- Se describir el olor usando uno de las siguientes cdigos:
1 = Ausente (no se detecta olor)
2 = Apenas perceptible
3 = Fcilmente detectable
4 = Olor fuerte
5 = Olor muy fuerte (molesto)
La medicin a 0,2% y 1% se realizar a los solos efectos de homogeneizar la registracin llevada
por la URSEA, valorndose el cumplimiento, en cada caso, respecto de la norma que
corresponda segn contrato.
Fuente: Artculo 2 Resolucin URSEA N 30/004 de 12/11/2004, no publicada en el D.O.
Artculo 3.Se indicar en el formulario correspondiente al ensayo, el nombre de los operadores,
da y hora del ensayo, ubicacin del punto de testeo, porcentaje de gas en el umbral, porcentaje
de gas en el cual la mezcla es fcilmente detectable, cdigo de intensidad del olor para una
mezcla de 0,2 % de gas, cdigo de intensidad del olor para una mezcla de 1 % de gas.
Fuente: Artculo 3 Resolucin URSEA N 30/004 de 12/11/2004, no publicada en el D.O.

LIBRO VII
REGLAMENTO TCNICO MERCOSUR SOBRE REQUISITOS MNIMOS DE
SEGURIDAD Y EFICIENCIA ENERGTICA PARA ARTEFACTOS DE USO
DOMSTICO QUE UTILIZAN GAS COMO COMBUSTIBLE
Artculo 1. Declrase aplicable en el derecho interno el "Reglamento Tcnico MERCOSUR

sobre requisitos mnimos de seguridad y eficiencia energtica para artefactos de uso domstico
que utilizan gas como combustible" aprobado por la Resolucin No. 36/08 del Grupo Mercado
Comn del MERCOSUR, cuyo texto se anexa a la presente, y forma parte del presente acto
administrativo.
ANEXO A LA RESOLUCIN URSEA N 58/009
Artculo 1. El Grupo Mercado Comn resuelve aprobar el Reglamento Tcnico MERCOSUR

sobre Requisitos Mnimos de Seguridad y Eficiencia Energtica para Artefactos de uso
domstico que utilizan Gas como Combustible, que consta como Anexo y forma parte de la
presente Resolucin.
Resolucin N 36/08 del Grupo Mercado Comn del MERCOSUR del 28/11/2008.
Artculo 2.Los organismos nacionales competentes para la implementacin de la presente
Resolucin, son:
Argentina: Ministerio de Planificacin Federal, Inversin Pblica y Servicios
Secretara de Energa
Ente Nacional Regulador del Gas ENARGAS.
Brasil: Ministrio do Desenvolvimento da Indstria e Comrcio- MDIC
Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial -
INMETRO.
Paraguay: Ministerio de Industria y Comercio - MIC.
Uruguay: Ministerio de Industria, Energa y Minera MIEM
Unidad Reguladora de Servicios de Energa y Agua -URSEA.
Fuente: Artculo 1 Resolucin URSEA N 58/009de 7/05/2009, publicada D.O. 01/06/2009. Resolucin N
36/08 del Grupo Mercado Comn del MERCOSUR del 28/11/2008.
Artculo 3. La presente Resolucin se aplicar en el territorio de los Estados Partes, al comercio
entre ellos y a las importaciones extrazona.
Artculo 4. Los Estados partes debern incorporar la presente Resolucin a sus ordenamientos
jurdicos internos antes del 01/VII/09.

ANEXO A LA RESOLUCIN N 36/08 DEL GRUPO MERCADO COMN DEL
MERCOSUR
OBJETO: El presente Reglamento Tcnico establece las condiciones mnimas de seguridad y

eficiencia energtica que deben cumplir los artefactos de uso domstico que utilicen gas como
combustible. Sin perjuicio de las condiciones mencionadas, podrn aplicarse otras exigencias
reglamentarias especficas para cada uno de ellos.
1. CONDICIONES GENERALES
1.1. El diseo y la fabricacin de los artefactos deber ser tal, que stos funcionen en forma
segura y no entraen peligro para las personas, los animales domsticos ni los bienes,
siempre que se utilicen en condiciones normales de funcionamiento.
A efectos del presente Reglamento Tcnico, se entender que los artefactos estn "en
condiciones normales de funcionamiento", cuando simultneamente:
- Estn correctamente instalados y sean sometidos a un mantenimiento peridico de
conformidad con las instrucciones del fabricante y las reglamentaciones vigentes;
- Presenten variacin normal en la calidad del gas y fluctuacin normal en la presin
de suministro; y
- Se utilicen de acuerdo con los fines previstos.
1.2. Todos los artefactos se pondrn en el mercado provistos de advertencias oportunas en el
propio artefacto y en su embalaje, acompaados de:
- un manual de informacin tcnica destinado al instalador;
- un manual de instrucciones para su uso y mantenimiento, destinado al usuario.
Ambos manuales podrn estar unificados.
1.2.1. El manual de informacin tcnica destinado al instalador deber contener todas las
instrucciones de instalacin, de regulacin y de mantenimiento necesarias para la
correcta ejecucin de dichas funciones y para la utilizacin segura del artefacto. El
manual deber precisar, en particular y segn sea de aplicacin:
- El tipo de gas utilizado,
- La presin de suministro,
- La cantidad de ingreso de aire exigido, indicado en superficie de ventilacin
permanente:
para la alimentacin de combustin,
para evitar la creacin de mezclas con un contenido peligroso de gas no
quemado para los artefactos no provistos del dispositivo contemplado en el
punto 3.2.3,
- Las condiciones de evacuacin de los gases de combustin,
- Las instrucciones para la conversin de un gas a otro (para artefactos que admitan
conversin).

1.2.2. Las instrucciones de uso y mantenimiento destinadas al usuario debern incluir toda la
informacin necesaria para una manipulacin y funcionamiento seguro y un uso racional
de la energa, incluido el mantenimiento. En particular, debern llamar la atencin del
usuario sobre el mantenimiento y las posibles restricciones referidas a su uso.
1.2.3. Las advertencias que figuren en artefactos y en sus embalajes debern indicar de forma
clara el tipo de gas, su sistema de evacuacin de los productos de la combustin, la
presin de suministro y las posibles restricciones referidas a su uso, en particular la
advertencia de no instalar el artefacto en locales que no dispongan de la ventilacin
permanente y suficiente.
1.3. El diseo y la fabricacin de los componentes destinados a ser utilizados en un artefacto
deber ser tal que, montados de acuerdo con las instrucciones del fabricante de dichos
componentes, funcionen correctamente para los fines previstos. Los componentes se
suministrarn acompaados de las instrucciones para su instalacin, regulacin, empleo y
mantenimiento.
2. MATERIALES
Los materiales sern adecuados para el uso al que vayan a ser destinados y sern resistentes a
las condiciones mecnicas, qumicas y trmicas a las que tengan que ser sometidos. Se
priorizar el uso de material reciclable para aquellos componentes que as lo permitan.
3. DISEO Y CONSTRUCCIN
3.1. Generalidades
3.1.1. Los artefactos se fabricarn de manera que, cuando se utilicen en condiciones normales
de funcionamiento, no se produzca ningn desajuste, deformacin, rotura o desgaste
que pueda representar una merma de la seguridad ni de su rendimiento trmico.
3.1.2. La condensacin que pueda producir el artefacto durante su funcionamiento, no deber
disminuir su seguridad.
3.1.3. El diseo y la fabricacin de los artefactos debern ser tales que los riesgos de explosin
en caso de incendio de origen externo sean mnimos.
3.1.4. Los artefactos se disearn y fabricarn de manera que impidan la entrada de agua y de
aire en el circuito de gas.
3.1.5. Los artefactos que posean alimentacin de energa auxiliar no debern constituir una
fuente de peligro, ante una repentina interrupcin y reanudacin o fluctuacin de esta
energa.
3.1.6. El diseo y la fabricacin de los artefactos debern ser tales que se prevengan los
riesgos de origen elctrico. Este requisito se considerar satisfecho cuando se cumplan
los objetivos de seguridad respecto a los peligros elctricos.

3.1.7. Todos los componentes del artefacto sometidos a presin o a temperatura debern
resistir, sin deformarse hasta el punto de comprometer la seguridad, las tensiones
mecnicas y trmicas a que estn sometidos.
3.1.8. El artefacto deber disearse y ser construido de manera que el fallo de uno de sus
dispositivos de seguridad no constituya un peligro.
3.1.9. En un artefacto equipado con dispositivos de seguridad y de regulacin, los dispositivos
de regulacin debern actuar sin interferir el funcionamiento de los de seguridad.
3.1.10. Todos los componentes de un artefacto que hayan sido instalados o ajustados en la fase
de fabricacin, y que no deban ser manipulados por el usuario ni por el instalador, irn
adecuadamente protegidos para evitar su manipulacin.
3.1.11. Las manecillas u rganos de mando y de regulacin debern identificarse de manera
clara y precisa e incluir todas las indicaciones tiles para evitar cualquier falsa maniobra
por el usuario. Estarn concebidos de forma que se impidan las manipulaciones
involuntarias.
3.2. Liberacin de gas sin quemar
3.2.1. Los artefactos debern disearse y fabricarse de manera que la cantidad de gas liberado
sin quemar, en condiciones normales de funcionamiento, sea siempre una cantidad que
no ocasione ningn riesgo.
3.2.2. Todo artefacto deber disearse y fabricarse de manera que la liberacin de gas sin
quemar durante el encendido, el reencendido, y tras la extincin de la llama, sea lo
suficientemente limitada para evitar la acumulacin peligrosa de gas dentro del artefacto.
3.2.3. Los artefactos debern estar provistos de un dispositivo de seguridad especfico que
evite una liberacin peligrosa de gas no quemado. Quedan exceptuados de esta
exigencia, los quemadores de plancha de cocina, anafes y hornallas.
3.3. Encendido
Todo artefacto estar diseado y fabricado de manera que, en condiciones normales de
funcionamiento, el encendido y el reencendido se realicen sin esfuerzo excesivo por parte del
usuario.
3.4. Combustin
3.4.1. Todo artefacto deber disearse y fabricarse de manera que, en condiciones normales
de utilizacin, se garantice la estabilidad de la llama y que los productos de combustin
no contengan concentraciones inaceptables de sustancias nocivas para la salud.
3.4.2. Todo artefacto deber disearse y fabricarse de manera que, en condiciones normales
de utilizacin, no se produzca un escape imprevisto de productos de combustin.
3.4.3. Todos los artefactos que vayan unidos a un conducto de evacuacin de los productos de
combustin no debern permitir una concentracin de monxido de carbono en el local
en que se utilicen que pueda presentar un riesgo para la salud de las personas y
animales domsticos.
3.4.4. Los artefactos de calefaccin individuales y los calentadores de agua no debern permitir
una concentracin de productos de la combustin y gases txicos en el local en que se
utilicen que pueda presentar riesgos para la salud de las personas y animales
domsticos.

3.5. Utilizacin racional de la energa
Todo artefacto deber disearse y fabricarse de manera que se garantice una utilizacin eficiente
de la energa, minimizando las prdidas de calor.
3.6. Temperaturas
3.6.1. Los componentes de un artefacto que vayan a estar en contacto o prximos al suelo u
otras superficies no debern alcanzar temperaturas que provoquen peligro de deterioro
ni incendio para su entorno.
3.6.2. La temperatura de los botones y mandos de regulacin destinados a ser manipulados no
debern superar valores que provoquen peligro para el usuario.
3.6.3. La temperatura superficial de las partes externas de un artefacto, excepcin hecha de las
superficies o partes que participen en la funcin de transmisin del calor, no alcanzar,
en condiciones normales de funcionamiento, valores que provoquen peligro para el
usuario, y en particular para los nios. Sin perjuicio de lo anterior se pondr a disposicin
de los usuarios (como un accesorio opcional) un dispositivo de proteccin adicional que
impida el contacto directo con la superficie caliente.
3.7. Alimentos y agua para uso sanitario
Sin perjuicio de lo dispuesto por toda otra normativa, los materiales y componentes utilizados en
la construccin de los artefactos que puedan entrar en contacto con alimentos o agua para usos
sanitarios no producirn en stos, transformaciones o contaminacin que implique un riesgo para
la salud de los usuarios.
4. MARCADO
Todos los artefactos de uso domstico que utilicen gas como combustible, debern estar
marcados de manera distinguible e indeleble, con la siguiente informacin como mnimo:
- Pas de origen
- Marca comercial
- Modelo
- Razn social del responsable de la comercializacin (fabricante y/o importador)
- Tipo de gas
- Identificacin del artefacto certificado, cuando sea aplicable

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GAS NATURAL

LIBRO I REGLAMENTO DE INSTALACIONES FIJAS DE GAS COMBUSTIBLE ........................................................... 3

SECCIN I DISPOSICIONES GENERALES ......................................................................................................... 49

SECCIN I DISPOSICIONES GENERALES ....................................................................................................... 238

LIBRO IV REGLAMENTO DE SUMINISTRO DE INFORMACIN CONTABLE CON FINES REGULATORIOS DEL

TTULO I OBJETO ......................................................................................................................................... 280

LIBRO V PRELACIN DE RESTRICCIONES E INTERRUPCIONES Y PLAN DE CONTINGENCIA ANTE ESCASEZ DE

LIBRO VI PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS DE ODORIZACIN DE GAS ............................307

ANEXO A LA RESOLUCIN URSEA N 58/009 ........................................................................................... 309

SECCIN I DISPOSICIONES GENERALES

Artculo 1. El objeto del presente Reglamento es establecer los requisitos de seguridad y

Artculo 2. El presente Reglamento se aplica a toda instalacin fija de gas combustible,

Los requisitos de este Reglamento no se aplican a instalaciones alimentadas por un nico

Los requisitos de este Reglamento no deben ser aplicados retroactivamente a instalaciones

Sin perjuicio de lo anterior, las instalaciones existentes a la entrada en vigencia de este

Fuente: Artculo 4 Resolucin URSEA N 126/014 de 25/06/2014, publicada D.O. 01/07/2014.

Acometida interior -Se distinguen los siguientes casos:

b) Acometida interior abastecida desde recipientes porttiles o estacionarios: Instalacin fija

b) Instalar un nuevo artefacto

c) Modificar o re-ubicar un artefacto existente.

e) Modificar cualquier otro componente o sistema auxiliar de la instalacin receptora.

By pass comercial - Utilizacin, por parte de un Usuario no abastecido por Empresa

Caera interna - Se distinguen los siguientes casos:

b) Caera interna abastecida desde recipientes porttiles o estacionarios: Instalacin fija

Conforme a obra - Documentacin que describe integralmente al proyecto tcnico de una

Descargadero de GLP - Instalacin destinada a la recepcin y transferencia segura de GLP

DNE - Direccin Nacional de Energa del Ministerio de Industria, Energa y Minera

Empresa Distribuidora - Empresa prestataria de un servicio de suministro de gas combustible,

Empresa Instaladora - Empresa inscripta en el registro de empresas instaladoras de gas de la

Empresa Transportadora - Empresa que mantiene y opera un sistema de transporte de gas

Estacin reguladora de presin - Instalacin destinada a reducir y/o regular automticamente la

Gas Combustible - Cualquiera de los siguientes productos:

a) Gas natural (GN).

b) Gas licuado de petrleo (GLP).

Gasoducto de transporte - Caera que transporta gas combustible, en general a largas

Habilitacin de Instaladores - Procedimiento bajo el cual la DNE inscribe a un Instalador en el

Instalacin comn - Conjunto de equipos, caeras y accesorios, pertenecientes a la instalacin

Instalacin externa - Conjunto de componentes (incluyendo, pero no limitado a, la estacin de

Instalacin fija - Instalacin no mvil, incluida en cualquiera de las siguientes categoras:

a) Caera interna, sus partes y componentes (todo tipo de Usuarios abastecidos).

b) Instalacin externa, sus partes y componentes (Usuarios no abastecidos por Empresa

Instalacin individual - Conjunto de equipos, caeras y accesorios pertenecientes a la instalacin

Instalador matriculado - Persona fsica que se encuentra inscripta en el registro de instaladores

Instalacin receptora - Instalacin fija destinada a recibir, almacenar, conducir, acondicionar y

a) Instalacin receptora de una red de distribucin: Conjunto de conducciones y accesorios

c) Instalacin receptora de un Usuario no abastecido por Empresa Distribuidora: Conjunto de

Modificacin - Cambio de uno o ms elementos de un artefacto que realiza y controla la

Operacin y mantenimiento (O & M) - Conjunto de tareas y acciones realizadas sobre una

Potencia trmica nominal de un artefacto - Potencia trmica de entrada informada por el

Productor - Productor de gas natural en yacimiento.

Punto de conexin - Punto en el cual un sistema de transporte se conecta a un ramal dedicado

Ramal dedicado - Caera derivada de un sistema de transporte, perteneciente a un Gran

Recipiente porttil de GLP Depsitos mviles de GLP destinados a usos, domsticos,

Regularizacin Conjunto de acciones (ejecucin y documentacin de tareas) a realizar sobre

Red de distribucin - Conjunto de caeras de distribucin y gasoductos de distribucin,

Sistema de transporte - Conjunto de gasoductos de transporte y ramales interconectados, que no

TFME Tensin de fluencia mnima especificada - Se define de la siguiente manera:

a) Para cao de acero fabricado de acuerdo con especificaciones aceptadas, es la tensin de

b) Para cao de acero fabricado de acuerdo a especificaciones no conocidas, es la tensin de

SECCIN II PROYECTO Y EJECUCIN DE LA CAERA INTERNA

TTULO I NORMATIVA TCNICA DE APLICACIN

a) Para las instalaciones comprendidas en el alcance de la Norma UNIT 1005:

- UNIT 1005 Instalaciones para gases combustibles por caera.