UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

PRODUCCIN DEL MONOETILENGLICOL A PARTIR DE LA HIDRLISIS DEL

XIDO DE ETILENO

CATEDRA: MODELAMIENTO Y SIMULACIN DE PROCESOS

CATEDRTICO: Ing. GUEVARRA YANQUI, Pascual Victor

ESTUDIANTES:
CANTURIN CABRERA, Carmen
RAMOS CHAVEZ, Madely

ALUMNAS DEL NOVENO SEMESTRE

FECHA: 20-06-2017

HUANCAYO-PER
2017
 PRODUCCIN DEL
MONOETILENGLICOL A PARTIR
DE LA HIDRLISIS DEL XIDO
DE ETILENO
NDICE

NDICE 3
RESUMEN 4
I. INTRODUCCIN 5
HOJA DE NOTACION: 6
OBJETIVOS 7
II. MARCO TERICO 8
2.1. ETILENGLICOL 8
2.2. MONOETILENGLICOL 8
2.2.1. PROPIEDADES FISICAS 8
2.2.2. PROPIEDADES Y REACCIONES QUMICAS 8
2.3. PROCESOS DE SELECCIN Y DESCRIPCIN 9
2.3.1. PROCESO DE SELECCIN 9
2.3.1.1. TIPOS DE PROCESO DE PRODUCCIN 9
2.3.1.2. Qumica de la Reaccin 10
2.4. DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO 10
2.4.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA DE ETILENGLICOL 11
2.4.1.1. CONTENIDO DEL PROCESO 11
III. CALCULOS 13
3.1. INFORMACION DE ENTRADA 13
3.1.1. INFORMACION BASICA 13
3.1.1.1. REACCIONES Y CONDICIONES DE OPERACIN 13
3.2. BALANCE DE MATERIA 14
3.2.1. Balance de Materia alrededor del tanque de alimentacin 15
3.2.2. Balance alrededor del reactor 16
3.2.3. Balance alrededor del evaporador 16
3.2.4. Balance de materia alrededor DE (DRYING COLUMN) 17
3.3. BALANCE DE ENERGIA 18
VI. BIBLIOGRAFIA 21
ANEXOS 22
 RESUMEN

Aunque el etilenglicol se conoca desde 1859 (Wurtz), el mismo no se produjo

industrialmente hasta la Primera Guerra Mundial. Su sntesis se basa en la hidrlisis
de xido de etileno producido por el proceso de clorhidrina. La produccin a partir de
formaldehdo y monxido de carbono tambin se utiliz comercialmente entre 1940-
1963. Sin embargo, ninguno de estos mtodos se utiliza actualmente. La oxidacin
directa de etileno a etilenglicol tambin fue empleada comercialmente durante un corto
tiempo, pero fue abandonada, probablemente debido a los problemas causados por
la corrosin
Este trabajo tiene como objetivo Realizar el Balance de Materia y el Balance de
Energa del proceso de produccin de ETILENGLICOL obtenindose como resultados
las composiciones a la entrada y salida del reactor:
Fraccin mol (entrada) Fraccin mol(Salida)
Agua 0.077 0.924
MEG 0.923 0.069
DEG 1.0 0.00665
TEG 0 0.000336
Total 0 1.0

Tambin se realiz el balance en el condensador obteniendo como resultado:

= 2650.232/
= 46957.89/
El balance de energa obtenindose como resultado:
1ra reaccin: = 15000/
2da reaccin: = 56000/
3ra reaccin: = 302260kj/kmol
Qsale Qentra = 3404362 KJ/h
T = QMCp = 12.9 C
 I. INTRODUCCIN

Actualmente, el mercado internacional de la industria petroqumica es altamente

competitivo. Ello debido a la apertura de los mercados, a la fusin de las grandes
empresas internacionales, a la evolucin tecnolgica y a la tendencia al alza de los
precios del petrleo. Esto ha ocasionado una constante evolucin de los mercados
mundiales, en cuanto a los productos y derivados. El presente trabajo consta de un
estudio de mercado, en base a datos proporcionados por el Instituto Nacional de
Estadstica de Bolivia" adems se posee los balances de masa y energa en base a la
produccin determinada por el estudio de mercado, ya mencionado, y tambin se
cuenta con el diagrama de flujo base del proceso.
HOJA DE NOTACION:

EO: xido de etileno

EG: Etilenglicol o monoetilenglicol
DEG: Dietilenglicol
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Realizar el Balance de Materia y el Balance de Energa del proceso de
produccin de ETILENGLICOL.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Establecer, describir y analizar las diferentes operaciones unitarias
necesarias en el proceso de produccin de ETILENGLICOL.

Conocer el uso de los diversos equipos, instrumentos y materiales

necesarios en la produccin de ETILENGLICOL.

Identificar los parmetros operativos del proceso de produccin de

ETILENGLICOL.
 II. MARCO TERICO
2.1. ETILENGLICOL
Etilenglicol (EG) juega un rol significativo en la industria debido a su funcin como
intermediario verstil a la alta gama de aplicaciones de los textiles de polister,
consumidores de empaquetaduras y botellas de bebida para fluidos congelados. Con
ms de un sitio para glicoles de enlace de hidrogeno tiene un alto punto de ebullicin.
Monoetilen glicol (MEG), Dietilenglicol (DEG), y Trietilenglicol (TEG) son claras,
lquidos incoloros con sabor dulce. Son higroscpicos y relativamente no voltiles,
soluble en agua, alcohol y acetona. Existe combustible con una escala de temperatura
de autoignicin entre 228C a 412C.
CH2 OCH2 + H2 O (OHCH2 CH2 OH) MEG
CH2 OCH2 + OHCH2 CH2 OH (OHCH2 CH2 OCH2 CH2 OH) DEM
CH2 OCH2 + OHCH2 CH2 OCH2 CH2 OH (OHCH2 CH2 OCH2 CH2 OCH2 CH2 OH) TEM
2.2. MONOETILENGLICOL
El monoetilenglicol (tambin conocido cono MEG) es un lquido claro, incoloro, poco
olor, ligeramente viscoso. Es miscible en agua, alcohol, y muchos compuestos
orgnicos, y su frmula es C2 H6 O2 . El etilenglicol es ms importante comercialmente
disponible por que tiene muchas aplicaciones industriales.
2.2.1. PROPIEDADES FISICAS
Monoetileno glicol es inodoro, incoloro, licuado lquido con un sabor dulce. Es un
lquido higroscpico completamente miscible con muchos disolventes polares, tales
como agua, alcoholes, teres de glicol y acetona. Sin embargo, su solubilidad es baja
en disolventes no polares, tales como benceno, tolueno, dicloroetano y cloroformo. Es
miscible en etanol en toda proporcin pero insoluble en ter, completamente miscible
con muchos disolventes polares, alcoholes, teres de glicol y acetona, es txico como
el alcohol metlico cuando se toma por va oral y el etilenglicol es difcil de cristalizar.
Cuando se enfra.
El uso generalizado de glicol de etileno como anticongelante se basa en su capacidad
para reducir el punto de congelacin cuando se mezcla con agua.
2.2.2. PROPIEDADES Y REACCIONES QUMICAS
Los etilenglicoles (comnmente llamados dioles) son alcoholes dihiirados que tienen
una cadena carbnica aliftica. Los dos grupos hidroxilo dan lugar a una alta
solubilidad e higroscopicidad y proporcionan sitios reactivos. Los glicoles ms
pesados exhiben algunas de las propiedades de los teres debido al enlace ter en
su estructura molecular. Las reacciones de los etilenglicoles son similares a las de los
alcoholes monohidroxilados en los que el grupo hidrgeno sustituido por halgenos
est esterificado de teres de formas, etc. Las reacciones tpicas que son de
importancia industrial son las siguientes.
 2.3. PROCESOS DE SELECCIN Y DESCRIPCIN
2.3.1. PROCESO DE SELECCIN
2.3.1.1. TIPOS DE PROCESO DE PRODUCCIN
Proceso de carbonato de etileno
En su mtodo, el xido de etileno se convierte en un intermedio. Carbonato de etileno,
por reaccin con dixido de carbono, que luego es hidrolizado por agua para dar
etileno glicol. Este proceso estaba en uso en la dcada de 1970, pero este proceso
fue reemplazado ms tarde por las plantas combinadas de glicol de xido de etileno.
Proceso de Acetoxilacin
Se usaron dos etapas de reaccin en la planta de oxirano. En la primera, el diacatato
de etilenglicol se obtuvo por oxidacin de etileno en una solucin de cido actico,
catalizada por telurio y un compuesto de bromo. Se cree que el complejo de reaccin,
que es bastante complicado, procede a travs de un complejo de telurio-bromoetileno.
La oxidacin, que se lleva a cabo a una presin de 90-200 C y 20-30 atm, da como
resultado una mezcla de acetatos debido al hidrlisis parcial del diacetato. El efluente
lquido de reaccin se extrae y se procesa para recuperar acetatos de glicol y glicol y
proporcionar las corrientes de reciclado de vuelta a la oxidacin. En la segunda etapa
del procedimiento, los aceites de glicol se hidrolizan a etilenglicol y cido actico. Sin
embargo, el proceso no es popular debido a dificultades operativas. Una planta
iniciada en Channelview para producir 800 millones de libras / ao de etileno glicol se
cerr despus de dificultades en el inicio.
Proceso de oxicloracin de Teijin
El proceso de Teijin, que an no se ha comercializado, produce etilenglicol mediante
la reaccin de etileno con sales de talio en presencia de iones de agua y cloruro o
bromuro. Un compuesto de metal redox (tal como cobre) oxidable con oxgeno
molecular se aade al medio de reaccin para permitir la regeneracin de la sal de
talio.
Proceso de Syngas de Unin Carburo
El proceso desarrollado por Union Carbide, Ine. Utiliza gas de sntesis para la
produccin de etileno glicol. El glicerol y el xido de propileno son los principales
subproductos. Tambin se producen metanol, formato de metilo y wter. Y el
catalizador caro basado en rodio cataliza la reaccin. El proceso an est
comercializado.
Proceso de formaldehdo
Alrededor del 8% de MEG se fabrica por este mtodo. La qumica de la reaccin para
la produccin de MEG por este proceso se da a continuacin.
CH2 O + CO + H2 O HOCH2 COOH 200C (glycolic acid)
OHCH2 COOH + CH3 OH OHCH2 COOH3 + H2 O (Alkyl glycolate)
OHCH2 COOH3 + H2 OHCH2 CH2 OH + CH3 OH 200C Vapor phase
Hidrlisis del xido de etileno
Este mtodo es con mucho el mtodo ms utilizado para la produccin de etileno
glicol. La simplicidad y la fiabilidad del proceso la hacen popular. Adems, puede
usarse en plantas que fabrican xido de etileno y glicol juntos. Este proceso ha sido
seleccionado en el proyecto de diseo actual y por lo tanto se tratar en detalle.
2.3.1.2. Qumica de la Reaccin
La qumica de la reaccin es bastante simple, y se resume de la siguiente manera:
El xido de etileno reacciona con wter para formar glicol de etileno, y luego reacciona
con etileno glicol y homlogos superiores es una serie de reacciones consecutivas
como se muestra en las siguientes ecuaciones:
(CH2 )2 O + H2 O (CH2 OH)2 H = 21.8 kcal (Monoetilenglicol)
(CH2 )2 O + (CH2 OH)2 OHCH2 CH2 OCH2 CH2 OH (Dietilenglicol)
(CH2 )2 O + OHCH2 CH2 OCH2 CH2 OH OHCH2 CH2 OCH2 CH2 OCH2 CH2 OH (Trietilenglicol)
La formacin de este glicol superior es inevitable porque el xido de etileno reacciona
ms rpidamente con etilenglicoles con el agua. La variable ms importante es la
relacin de agua a xido, y en las plantas comerciales la produccin de glicol de
dietileno (DEG) y glicol de trietileno (TEG) se puede reducir usando un gran exceso
de agua. La distribucin del producto del reactor es esencialmente no afectada por la
temperatura y la presin sobre los intervalos (90-200 C, 1-30 bares) que son
normalmente de inters comercial.
2.4. DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO

Figura1: Diagrama de bloques de flujo de proceso de una planta de

produccin de monoetilenglicol.
En este proceso se alimentan dos corrientes: una de xido de etileno gaseoso y vapor
de agua, ambos previamente purificados por destilacin. Esta reaccin es exotrmica
y las condiciones de la corriente que entra al reactor son 105C y 1.5MPa; la reaccin
se lleva a cabo en fase vapor y gas, con una conversin de 87 %.
Mediante este proceso obtenemos monoetilenglicol como producto principal y glicoles
pesados (dietilenglicol, trietilenglicol) como subproductos, a partir de la hidrlisis del
xido de etileno. La reaccin consume gran cantidad de agua y parte de ella se
evapora recirculando al flujo de la alimentacin; el monoetilenglicol pasa a ser
separado de los glicoles ingresantes a la columna de destilacin por diferencia de
temperaturas de ebullicin.
Mono Etilenglicol se produce por la oxidacin de etileno a alta temperatura en
presencia de catalizador de xido de plata. El xido de etileno es entonces hidratado
para producir mono etilenglicol con di y tri etilenglicoles como co-productos.
C2 H4 O + H2 O OHCH2 CH2 OH
La demanda mundial de MEG es fuerte, con una demanda estimada en 18 millones
de toneladas en 2008 y las previsiones que sugieren que la demanda podra aumentar
a 25 millones de toneladas en 2015. La demanda es ms fuerte en China, donde se
consume aproximadamente el 70% de la produccin mundial de MEG.
2.4.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PLANTA DE ETILENGLICOL
Las materias primas para una planta de glicol de pie libre son xido de etileno refinado
y agua puro. stos se mezclan con aguas de reciclado y se bombean al reactor de
hidratacin despus de ser precalentados por la corriente de producto de salida. En
el reactor de glicol, se proporciona tiempo suficiente para reaccionar todo el xido de
etileno. La presin de funcionamiento de la reaccin se controla a un nivel que limita
o evita las vaporizaciones de xido de etileno de la solucin acuosa.
La mezcla de agua-glicol del reactor se alimenta a la primera etapa de una etapa
mltiple del evaporador, la cual se vaporiza con vapor. Las etapas restantes operan a
presiones sucesivamente ms bajas, con la etapa final normalmente bajo vaco. El
agua evaporada se recupera como condensado y se recicla al tanque de mezcla de
alimentacin de reaccin de glicol. La solucin libre de glicol libre se enva a una serie
de torres de destilacin al vaco para producir mono-etilenglicol purificado,
subproductos.
2.4.1.1. CONTENIDO DEL PROCESO
REACTOR
El modelo de reactor de flujo de enchufe (PFR, a veces denominado reactor tubular
continuo, CTR o reactores de flujo de pistn) es un modelo usado para describir
reacciones qumicas en sistemas continuos y fluidos de geometra cilndrica. El
modelo PFR se utiliza para predecir el comportamiento de reactores qumicos de tal
diseo, de modo que se pueden estimar variables clave del reactor, tales como las
dimensiones del reactor. En un reactor de flujo de enchufe ideal, aunque puede haber
mezcla lateral en el medio en cualquier punto a lo largo del eje largo (es decir, el eje
Y)
El xido de etileno y el agua penetran en el mezclador primero y despus se desplazan
al reactor, la radiacin del xido de etileno y agua para formar etilenglicol es una
reaccin no cataltica. El efluente del Reactor de Glicol va a la seccin del Evaporador
para remover el agua.
EVAPORADOR
Los evaporadores de efecto mltiple que se definen, un aparato para utilizar
eficientemente el calor del vapor para evaporar. En un evaporador de efecto mltiple,
se hierve en una secuencia de vasos, que se mantiene a una presin inferior a la
ltima. Debido a que la temperatura de ebullicin del agua disminuye a medida que
disminuye la presin, el vapor evaporado en un recipiente puede utilizarse para
calentar el siguiente, y slo el primer recipiente (a la presin ms alta) requiere una
fuente externa de calor. Mientras que en teora, los evaporadores pueden ser
construidos con un nmero arbitrariamente grande de estados. Los evaporadores con
ms tan cuatro fases rara vez son prcticos, excepto en sistemas donde el licor es el
producto deseado, como en sistemas de recuperacin qumica donde se utilizan hasta
siete efectos y tiene ventajas. A primera vista, puede parecer que el evaporador de
efecto mltiple tiene todas las ventajas, el calor se utiliza una y otra vez y parece que
estamos obteniendo la evaporacin en el segundo y efectos posteriores para nada en
trminos de costos de energa. Una examinacin ms cercana demuestra, sin
embargo, que hay un precio a ser pagado para la economa del calor. Los
evaporadores son de tres o cuatro columnas en serie, funcionando cada una a una
presin ms baja.
El vapor de cabeza se utiliza para proporcionar calor para las re-calderas del
evaporador sucesivas. Hay cinco evaporadores en la seccin. El fondo del tercer
efecto contiene aproximadamente un 15% de agua y el 85% restante de etilenglicoles.
SECADO DE LA COLUMNA
El agua restante del evaporador se elimina en una columna de secado. El agua es
conducida por la cabeza y los glicoles se quitan de la parte inferior de la columna.
Algunos procesos usan evaporadores solamente como se muestra.
COLUMNA DE DESTILACIN
El MEG se separa de los glicoles ms pesados en la columna de refinadores de MEG.
El MEG se toma por encima y los fondos que contienen una cantidad apreciable de
MEG se envan a una columna de divisor. En la columna de divisin, el MEG restante
se elimina por la cabeza y se mezcla con la alimentacin a la columna de refinera.
Los glicoles pesados se eliminan de los fondos de Splitter y se envan al
almacenamiento como subproducto en otro proceso producto pesado enviado a la
columna de DEG donde se toma la DEG por encima. Los fondos de columna de DEG
se envan a la columna TEG donde se destila el TEG por encima. Los fondos TEG se
almacenan y se venden como chatarra.

.
 III. CALCULOS
3.1. INFORMACION DE ENTRADA
3.1.1. INFORMACION BASICA
3.1.1.1. REACCIONES Y CONDICIONES DE OPERACIN
Reacciones
CH2 OCH2 + H2 O OHCH2 CH2 OH (monoetilenglicol)
CH2 OCH2 + OHCH2 CH2 OH OHCH2 CH2 OCH2 CH2 OH (dietilenglicol)
CH2 OCH2 + OHCH2 CH2 OCH2 CH2 OH OHCH2 CH2 OCH2 CH2 CH2 OCH2 CH2 OH
(trielilenglicol)
Fuente: Production of Monoetilene Glycol from ethylene Oxide
Temperatura de reaccin
Temperatura de ingreso del xido de etileno= 298C
Temperatura de ingreso del agua=303C y agua reciclada a 303C
Asumir que el tanque de alimentacin trabaja a 298C=298K
Temperatura del reactor 160C
Fuente: Production of Monoetilene Glycol from ethylene Oxide
Fases de reaccin
Vapor-gas
%X
81.4
82.5
83.6
85.9
88
Fuente: The cause and qantitative description of catalyst deactivation in the
ethylene oxido hydration
Catalizador: La reaccin ocurre sin catalizador
Pureza del producto: monoetilenglicol 70%
Velocidad de produccin: estimado para 45000 ton/ao

tn 1ao 1d 1000kg 1kmol MEG 1lb lbmolMEG

45000 ( )( )( )( )( ) = 187.5936
ao 355d 24h 1tn 62.07kgMEG 0.4536kg h

Materias primas
Materias primas
Agua Puro a condiciones ambientales (liquido)
xido de etileno Gas toxico a temperatura ambiente
 Purificacin y Alimentacin
Agua: purificacin por destilacin
xido de etileno: purificacin por destilacin

Remocin del reciclo del subproducto reversible

Se remueve el dietilenglicol y trietilenglicol en forma de glicol pesado por ser ms
barato su precio.
Fuente: Production of Monoethylene Glycol from Ethylene Oxide
Reactantes en exceso
Para la obtencin de monoetilenglicol y evitar la obtencin de dietilenglicol y
trielilenglicol se usa un exceso en agua (1 molar equivalentemente) segn fuente.
Fuente: Quantitative description of deactivation in the ethylene oxidxe hidration
process
Variables de diseo
VariablesyFOE = 1,00 (composicin del xido de etileno)
Variablesyagua = 1,00 (composicin del agua)

Balance de materia estequiomtrico

Reactante consumido
Conversin: X = Reactante alimentado

Producto producido
Selectividad:S = Reactante consumido

Producto deseado producido

Rendimiento: Y = Reactante limentado

Selectividad y Reaccin estequiomtrico

xido de etileno fresco alimentado:

3.2. BALANCE DE MATERIA

Capacidad de la planta: 100000 tons/ao
Produccin por hora = (100000 1000)(333 24) = 12512.51 kg/hr
Base: Unidad de operacin por hora
Notacin
oxido de etileno OE
Monoetilenglicol MEG o EG
Dietilenglicol DEG
Trietilenglicol TEG
Si usamos 12 moles de exceso de agua, entonces la literatura de la selectividad de
diferentes productos es:
MEG = 85% DEG = 14% TEG = 1%
Monoetilenglicol en el tope de la columna de destilacin=12512.51 kg/hr y es de
pureza de 99%. Total, de monoetilenglicol destilado=12638.9 kg/hr

Suponiendo 1%de MEG e pierde durante la operacin y destilacin entonces

MEG=12765.25 kg/hr

Desde la selectividad de diferentes productos:

DEG = (12765.250.85) 0.14 = 2102.512 kghr

TEG = (12765.250.85) 0.01 = 150.1794 kghr

Pesos moleculares:
OE = 44.05 gmol, MEG = 62.07 gmol, DEG = 106.12 gmol, TEG = 150.17 gmol,
agua = 18.02 gmol

MEG = 205.659 kmolhr , DEG = 19.813 kmolhr , TEG = 1.000 kmolhr

EO requerido = 205.659 + 19.813 2 + 1.00 3 = 248.285 kmol/h

aguaoxido de etileno = 12.00

agua entrante = 248.285 12 = 2979.42 kmolhr

agua requerida para la reaccin = 205.659 1 + 19.813 1 + 1.00 1

= 226.472 kmolhr

Agua en exceso = 2979.42 226.472 = 2752.948kmol/h

xido de etileno entrante = 248.285kmolh = 248.285 44.05 = 10936.954kg/h

Agua entrante = 2979.42kmolh = 2979.42 18.02 = 53689.148kg/h

3.2.1. Balance de Materia alrededor del tanque de alimentacin

Ingresa = Sale + acumulacin + consumo

Acumulacin = 0
Consumo = 0
 Masa Fraccin de Masa (kg/hr) Fraccin de
(kg/hr) entra masa ingresante saliente masa saliente
xido de etileno 10936.954 0.1692 10936.954 0.1692
Agua 53689.1484 0.8308 53689.1484 0.8308
Total 64626.1024 1.0 64626.1024 1.0

3.2.2. Balance alrededor del reactor

= + +
= 0
= 0

Todo el xido de etileno es convertido a glicoles con la razn de utilizar una gran
cantidad de agua
La selectividad de diferentes productos es:
= 85% = 14% = 1%
Material entrante al reactor
Masa (kg/hr) Fraccin masa Kmol/hr Fraccin mol
xido de Etileno 10936.954 0.1692 248.285 0.077
Agua 53689.1484 0.8308 2979.42 0.923
Total 64626.1024 1.0 3227.705 1.0

Material saliente del reactor

= 205.659 /
= 205.659 106.12 = 12765.254/
Masa (kg/hr) Fraccin masa Kmol/hr Fraccin mol
Agua 49608.123 0.7676 2752.948 0.924
MEG 12765.254 0.1975 205.659 0.069
DEG 21102.556 0.0325 19.813 0.00665
TEG 150.17 0.0023 1.00 0.000336
Total 64626.1 1.0 2979.42 1.0

3.2.3. Balance alrededor del evaporador

= + +
= 0
= 0
La concentracin del monoetilenglicol es de 19.75% a 72.25% a lo largo del tubo
vertical del evaporador
Los glicoles concentrados son desde 23.24% a 85%
= + + = 12765.254 + 2102.556 + 150.17 = 15017.98/
Glicoles presentes 0.85 y agua 0.15
= (15017.980.85) 0.15
= 2650.232/
2650.232
= = 49608.123

= 46957.89/
Masa (kg/hr) entra Masa % entra Masa (kg/hr sale) Masa % saliente
Agua 49608.123 76.76 2650.232 15
MEG 12765.254 19.75 12765.254 72.25
DEG 21102.556 03.25 2102.556 11.9
TEG 150.17 0.23 150.17 0.85
Total 64626.1 100 19242.62 100
Agua evaporada=46957.89 hg/hr
3.2.4. Balance de materia alrededor DE (DRYING COLUMN)

= + +
= 0
= 0

Masa (kg/hr) entra Masa % entra Masa (kg/hr sale) Masa % saliente
Agua 2650.232 15 0 0.0
MEG 12765.254 72.25 12765.254 85
DEG 2102.556 11.9 2102.556 14
TEG 150.17 0.85 150.17 1
Total 19242.62 100 15017.98 100
 Agua removida=2886.392 kg/h
3.3. BALANCE DE ENERGIA
En el tanque de alimentacin
= 298 2
= 303 1
=
= + = 3.78 /
= 303
Reactor
= 160 =
= 18 , = 16
Calor Kj/kmol
xido de etileno -129000
Agua -242000
MEG -386000
DEG -571000
TEG -397740

1 reaccin:

+ 2 = 386000 ((129000) + (242000)) = 15000/

= 15000/

2da reaccin:
+ = 56000/
3ra reaccin:
+ = 302260kj/kmol

Calor generado en el reactor = H = M(kmolh)i Hi

= 201.591 (15000) + 11.79 (56000) + 0.9258 302260

Calor generado en el reactor = 3404362 KJ/h
Qsale Qentra = 3404362 KJ/h
T = QMCp = 12.9 C
IV. RESULTADOS

BALANCE DE MATERIA: Material entrante al reactor

Masa (kg/hr) Fraccin masa Kmol/hr Fraccin mol
xido de Etileno 10936.954 0.1692 248.285 0.077
Agua 53689.1484 0.8308 2979.42 0.923
Total 64626.1024 1.0 3227.705 1.0

BALANCE DE MATERIA: Material saliente del reactor

= 205.659 /
= 205.659 106.12 = 12765.254/
Masa (kg/hr) Fraccin masa Kmol/hr Fraccin mol
Agua 49608.123 0.7676 2752.948 0.924
MEG 12765.254 0.1975 205.659 0.069
DEG 21102.556 0.0325 19.813 0.00665
TEG 150.17 0.0023 1.00 0.000336
Total 64626.1 1.0 2979.42 1.0

Composicin de entrada y salida del reactor:

Fraccin mol (entrada) Fraccin mol(Salida)
Agua 0.077 0.924
MEG 0.923 0.069
DEG 1.0 0.00665
TEG 0 0.000336
Total 0 1.0

BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR

1ra reaccin: = 15000/

2da reaccin: = 56000/
3ra reaccin: = 302260kj/kmol

Qsale Qentra = 3404362 KJ/h

T = QMCp = 12.9 C
 V. CONCLUSIONES

Se realiz el Balance de Materia del proceso de produccin de ETILENGLICOL

obteniendo como resultado los valores de la siguiente tabla
Masa (kg/hr) Fraccin masa Kmol/hr Fraccin mol
xido de Etileno 10936.954 0.1692 248.285 0.077
Agua 53689.1484 0.8308 2979.42 0.923
Total 64626.1024 1.0 3227.705 1.0

Masa (kg/hr) Fraccin masa Kmol/hr Fraccin mol

Agua 49608.123 0.7676 2752.948 0.924
MEG 12765.254 0.1975 205.659 0.069
DEG 21102.556 0.0325 19.813 0.00665
TEG 150.17 0.0023 1.00 0.000336
Total 64626.1 1.0 2979.42 1.0

Se realiz el Balance de Energa del proceso de produccin de ETILENGLICOL

obteniendo como resultado.
Qsale Qentra = 3404362 KJ/h
T = QMCp = 12.9 C

Establecimos, describimos y analizamos las diferentes operaciones unitarias

necesarias en el proceso de produccin de ETILENGLICOL.

Se lleg a conocer la descripcin de cada uno de los equipos, instrumentos y

materiales necesarios en la produccin de ETILENGLICOL.

Se identific los parmetros operativos del proceso de produccin de

ETILENGLICOL:

VariablesyFOE = 1,00 (composicin del xido de etileno)

Variablesyagua = 1,00 (composicin del agua)
Temperatura de ingreso del xido de etileno= 298C
Temperatura de ingreso del agua=303C y agua reciclada a 303C
Asumir que el tanque de alimentacin trabaja a 298C=298K
Temperatura del reactor 160C
 VI. BIBLIOGRAFIA

Mohammed, R. (2013). PRODUCTION OF MONOETHYLENE GLYCOL FROM

ETHYLENE OXIDE.

Elementos de la ingeniera de las reacciones qumicas, H. Scott Fogler, 2001.

Procesos de transferencia de calor, Donald Kern, 1999.
Procesos de transporte y operaciones unitarias, C. J. Geankoplis, 1998.
Problemas de ingeniera qumica, Joaquin Ocon Graca Gabriel Tojo Barreiro.
Transferencia de calor, J. P. Holman, 1998.
Manual del ingeniero qumico, Perry.
Efecto de la actividad del agua y la modificacion de la atmosfera gaseosa sobre la
produccin y calidad de conidios de Beauveriabassiana, Universidad Autonoma
Metropolitana, Mexico.
Reactores Quimicos, Fidel Cunill, Barcelona 2010.
Especificaciones de Venta, Productora de alcoholes hidratados, C.A.
Introduccin al uso del simulador HYSYS, Universidad Tecnologica Nacional
Facultad
 ANEXOS

DIAGRAMA DE FLUJO DEL ETILENGLICOL

FUENTE: (Mohammed, 2013)

MATERIAL HANDLED FOR GLICOL SEPARATION

FUENTE: (Mohammed, 2013)