1.- Medidas de la eficiencia de la organizacin 2.

- Revisin de la estructura de la organizacin

basado en sus metas comunes

Crea un flujo de procesos de

JUSTO A TIEMPO mejora contina dejando que los
Es decir, ningn componente de un auto debe
fabricarse antes de que sea necesario. Significa problemas afloren a la superficie. A
producir solo lo planeado. Esto permite que el sistema travs de este principio se pueden
de produccin y de distribucin a los concesionarios
sea flexible y asegure que cada cliente compre el detectar los problemas con mayor
vehculo de la especificacin y color que desea y lo facilidad para encontrar la solucin
obtenga en un breve plazo.
JIDOKA adecuada, ya que todo aquello que
La automatizacin con un toque humano que combina obstaculiza o retrasa el flujo es lo
la colocacin de las mquinas en el orden en que se
usan y la capacitacin de los asociados para manejar
que se debe resolver.
cualquiera de ellas. Esto hace que la produccin fluya
en forma continua.
KAIZEN
Significa medir las mejoras en los procedimientos
de trabajo y los equipamientos, basndose en el
concepto de mejora continua. El principal objetivo
es eliminar el MUDA (todo aquello que no agrega
valor al producto) y que solo aumenta el costo de
produccin. Al estar en manos de los asociados,
el mejoramiento continuo se convierte en una
fuerza motriz que impulsa la
calidad.

3.- el superior establece metas y medidas para 3.- el subordinado propone metas y medidas para
los subordinados su trabajo

Nivela la carga de trabajo: Level out
the workload. El objetivo de este
principio es eliminar los picos en la
produccin para lograr que el
personal tenga un ritmo de trabajo
constante.
Usa sistemas Pull (jalar) para evitar la
sobreproduccin. Es decir, las
solicitudes de los clientes jalan a las
lneas de produccin para definir la
cantidad de producto que se elaborar,
de esta manera se evita la
sobreproduccin. El objetivo es producir
solo lo necesario sin generar inventario,
porque al reducir al mnimo el inventario
los problemas que pueden haber en el
rea de produccin salen a la superficie
y se vuelven evidentes para poder
resolverlos.

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 4.- acuerdo conjunto sobre las metas de los
subordinados
El Sistema de Produccin Toyota
es una metodologa basada en
Manufactura Esbelta (Lean
Manufacturing), cuyo objetivo
principal es reducir el
desperdicio (Muda) y aplicar el
Justo a Tiempo (Just in Time) en el
proceso de produccin.
5(a).- nuevos insumos
metodologa basada en
Manufactura Esbelta (Lean
Manufacturing).
Utiliza tecnologa fiable y
testeada, til para las personas y
los procesos.
5.- retroalimentacin de los resultados
intermedios en relacin con las metas
Ante el lanzamiento de un nuevo
producto, analizan los resultados
del impacto en el pblico luego de
un tiempo de la presencia del
producto en el mercado.
5(b).- eliminacin de las metas inadecuadas
Eliminar todos los elementos
innecesarios en el rea de
produccin, utilizado para alcanzar
reducciones de costos, cumpliendo
con las necesidades de los clientes
a los costos ms bajos posibles.
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6.- revisin peridica acumulada de los resultados de
los subordinados en relacin con las metas
Usa el control
visual de modo que no
se oculten los problemas. Hay
empresas que utilizan un big project
room, que consiste en una sala de
juntas en la cual se plasma el
proyecto en el que se trabaja a travs
de imgenes que muestren el
avance, retraso o problemas que
pueden surgir para poder
solucionarlos.
7.- revisin de la actualizacin de la organizacin
Convierte la empresa en una
organizacin de aprendizaje a travs
de la reflexin, llamada Hansei, y la
mejora continua, denominada Kaizen.
Sin reflexin, no hay mejora continua.
Considera las opciones, toma las
decisiones por consenso y las
implementa sin demora