UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

CURSO:
MATERIALES PARA LA INGENIERA MECNICA
TEMA:
ENSAYO RAYOS X
ALUMNOS:
CHOQUEHUANCA APAZA ALEXANDER
QUISPE CRUZ YONATHAN
MENDOZA LIMA KEVIN
UCHAMACO NOA JHONATAN
TITO CONCHA RODRIGO
GRUPO: A
AREQUIPA PERU
2017
I.- OBJETIVOS:
a) Detectar las discontinuidades superficiales e internas presentes en
materiales, soldaduras, componentes de partes fabricadas, por medio
de la radiografa industrial.
b) Poder interpretar y evaluar las discontinuidades internas tales como
grietas, porosidades, inclusiones metlicas o no metlicas, faltas de
fusin etc., en uniones con soldadura.
c) Conocer las ventajas que nos provee el ensayo frente a otros tipos de
ensayos no destructivos y a la vez conocer sus limitaciones que
presenta.
d) Conocer un poco ms sobre los distintos dispositivos con los cuales fue
posible determinar los datos.
e) Conocer los distintos tipos de rayos que utiliza en el ensayo para
obtener una radiografa de una muestra y detectar as cualquier cambio
en el espesor, defectos (internos o externos).

II.- INTRODUCCION
La radiografa (rayos X) es un mtodo de ensayo no destructivo (END) que se utiliza para examinar
el volumen de una muestra. La radiografa (rayos X) utiliza rayos X y rayos gamma para obtener
una radiografa de una muestra y detectar as cualquier cambio en el espesor, defectos (internos o
externos) y detalles de montaje para garantizar que su operacin cuente con una calidad ptima.

Se encuentran los rayos X y Gamma. Son rayos electromagnticos de longitud de onda corta,
capaces de atravesar espesores de metal relativamente grandes, aunque pierden en la
penetracin parte de su energa conserva lo suficiente para imprimir la placa radiogrfica, que es
un registro permanente detectando discontinuidades y proporcionando la forma (grietas, poros,
inclusiones de escoria, etc) detecta tambin las diferentes densidades, lo cual sale en zonas ms
claras o ms oscuras. Para realizar este ensayo se debe tener acceso a la muestra por ambos
lados.

III.- MARCO TEORICO

La denominacin rayos X designa a una radiacin electromagntica, invisible para el ojo humano,
capaz de atravesar cuerpos opacos y de imprimir las pelculas fotogrficas. Los actuales sistemas
digitales permiten la obtencin y visualizacin de la imagen radiogrfica directamente en una
computadora (ordenador) sin necesidad de imprimirla. La longitud de onda est entre 10 a 0,01
nanmetros, correspondiendo a frecuencias en el rango de 30 a 30000 PHz (de 50 a 50000 veces
la frecuencia de la luz visible).
Es de la misma naturaleza que las ondas de radio, las ondas de microondas, los rayos infrarrojos,
la luz visible, los rayos ultravioleta y los rayos gamma. La diferencia fundamental con los rayos
gamma es su origen: los rayos gamma son radiaciones de origen nuclear que se producen por la
desexcitacin de un nuclen de un nivel excitado a otro de menor energa, mientras que los rayos
X surgen de fenmenos extranucleares, a nivel de la rbita electrnica, fundamentalmente
producidos por desaceleracin de electrones. La energa de los rayos X en general se encuentra
entre la radiacin ultravioleta y los rayos gamma producidos naturalmente

La intensidad de la radicacin se expresa en miliamperios, la cual depende de la temperatura del

filamento y tambin de la tensin aplicada entre el filamento o nodo y la placa o ctodo. La
intensidad esta entre 15 y 20 mA. Las tensiones utilizadas en la industria varia entren 200 y
3000KV. Los aparatos de rayos X pueden ser de tipo fijo y transportables, puede ser longitud de
onda dura o longitud de onda blanda.

IV.- FUNDAMENTO TEORICO

PROCESO RADIOGRFICO CONTRASTE.

Se encuentran los rayos X y Gamma. Son rayos electromagnticos de

longitud de onda corta, capaces de atravesar espesores de metal
relativamente grandes, aunque pierden en la penetracin parte de su
energa conserva lo suficiente para impresionar la placa radiogrfica,
que es un registro permanente detectando discontinuidades y
proporcionando la forma (grietas, poros, inclusiones de escoria, etc)
detecta tambin las diferentes densidades, lo cual sale en zonas ms
claras o ms oscuras. Para realizar este ensayo se debe tener acceso
a la muestra por ambos lados.

DEFECTOS DE LAS UNIONES SOLDADAS.

Toda soldadura tiene una zona crtica que es la raz de la soldadura, la zona ZAT
(zona afectada trmicamente).por lo que el presente documento tiene como
espritu dar a conocer en forma general todo lo relacionado con la inspeccin
visual, adems veremos en grandes rasgos la metalurgia de la soldadura
y sus efectos en los metales base. Cabe destacar la importancia que tienen los
metales base y su correcto procedimiento de soldadura segn los requerimientos,
es por eso que el inspector debe manejar de forma sencilla y eficazmente varios
parmetros que pueden determinar el procedimiento de inspeccin, criterios y la
calidad de la inspeccin realizada.

CLASIFICACIN DE DEFECTOS.

FISURAS

Son discontinuidades producidas por rotura local, la cual puede ser provocada por enfriamiento o
por los esfuerzos transmitidos, es decir una vez que la soldadura ha entrado en carga. Cuando son
microscpicas reciben el nombre de microfisuras. Tanto unas como otras pueden ser internas o
externas y pueden producirse en el metal fundido, en la zona de unin, en la zona de influencia
trmica o en el metal de base. Se clasifican en varios tipos bien por el lugar de aparicin o por su
direccin:

Longitudinales son las que llevan direccin paralela a la dimensin mayor de la soldadura.
Transversales las perpendiculares a la longitud mayor.
Radiales son las fisuras aisladas cuyo origen es un punto comn. Cuando son pequeas
se denominan de estrella (star cracks).
De crter son las que aparecen en los extremos (crteres) de la soldadura.
Fisuras discontinuas se denominan a las que estn orientadas de cualquier forma.
Ramificadas son aquellas fisuras que estn ligadas entre si y se presentan en forma
arborescente a partir de una fisura comn.

CAVIDADES Y POROS

Este tipo de defectos se deben a diversas causas, siendo las ms

importantes la presencia de residuos ajenos al proceso, tales como
xidos, en definitiva a la falta de limpieza y preparacin; tambin se
deben a otras causas como la excesiva intensidad de la corriente que
calienta los electrodos por encima de la temperatura adecuada de
fusin, al empleo de electrodos hmedos, a defectos del recubrimiento,
y, finalmente, a mala tcnica de soldeo con arco demasiado largo.

Algunos tipos de estos defectos son los siguientes:

Sopladura, es una cavidad formada por la oclusin de gases en el interior de la soldadura

formando diferentes tipos de porosidades (esferoidal, alargada, vermicular, etc.).
Picadura se denomina al poro de pequea dimensin que queda abierto a la superficie.
Rechupe es una cavidad debida a la contraccin del metal durante el enfriamiento. Cuando
se produce al final del cordn se denomina rechupe de crter.

INCLUSIONES SLIDAS

Cualquier materia extraa, que quede aprisionada en el metal fundido, diferente de los metales de
base y de aportacin de la soldadura constituye una inclusin slida. Las ms frecuentes son las
escorias, los xidos y las inclusiones metlicas.
Las escorias son inclusiones procedentes la mayor parte de las veces del propio recubrimiento del
electrodo, o de acumulaciones extraas sobre este, pueden presentarse aisladas, alineadas o
esparcidas.

Los xidos son de tipo metlico y quedan aprisionados durante el proceso de soldeo.
Las inclusiones metlicas son principalmente de metales tales como el tungsteno, cobre etc.
Las causas de estas inclusiones son principalmente la falta de limpieza, sobre todo en soldaduras
de varias pasadas. Tambin se producen por una mala distribucin de los cordones, la incorrecta
inclinacin de los electrodos o la falta de intensidad de la fuente energtica.
La importancia de estos defectos depende del tamao de la inclusin y pueden ser ms evidentes
o amplificarse durante el servicio de la estructura.

CLASIFICACIN DE SOLDADURAS (DEBIDO A QUE SE PRODUCEN).

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal
de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser
blanda o fuerte.
Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay,
son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas.
Soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera
que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al
enfriarse, forman un todo nico.

INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad consiste en realizar pruebas no invasivas para verificar el estado de

funcionamiento de un equipo de rayos X, as como la adecuada correspondencia entre los valores
indicados y medidos de los parmetros del equipo, que son de utilidad para la obtencin de la
imagen radiogrfica.

Asimismo, permite conocer el nivel de seguridad y estabilidad del equipo, la exactitud y

repetibilidad de los parmetros que caracterizan el haz de rayos X, as como las dosis recibidas por
los pacientes durante los exmenes.

Se realiza en cumplimiento de la Ley 28028 y su Reglamento vigente en el pas, con la finalidad de

verificar que los diferentes parmetros del equipo de rayos X se encuentren dentro de los
parmetros operacin establecidos por las normas IEC 60601-1.

El Laboratorio Secundario de Calibraciones Dosimtricas (LSCD) realiza el control de calidad

siguiendo las recomendaciones de las Normas Bsicas de Seguridad en las Practicas Medicas del
OIEA, utilizando equipos e instrumentos calibrados, trazables al NIST y a PTB, dispositivos de
control de calidad que cumplen con las recomendaciones de las normas IEC 61223, y
procedimientos establecidos en los protocolos internacionales para cada tipo de equipo de rayos X
(dental periapical, dental panormico, convencional, mamgrafo, fluoroscopio y tomgrafo).
El servicio se brinda a los clientes que realizan prcticas con radiaciones ionizantes en el sector
salud (instituciones y servicios mdicos) que tengan equipos de rayos X en funcionamiento.

El tiempo de ejecucin y el precio del control de calidad dependern del tipo de equipo de rayos X,
de la localidad donde se encuentre instalado, del nmero de parmetros medidos, de la
instrumentacin utilizada y del nmero de profesionales.

RIESGOS DE RAYOS X

La exposicin a rayos X durante el embarazo genera una gran preocupacin, y no solo entre la
poblacin general, sino tambin en muchos profesionales sanitarios. Las radiaciones pueden ser
de dos tipos: no ionizantes (ondas de baja frecuencia), e ionizantes (de alta frecuencia, a partir de
1016 Hz), que incluyen los rayos X y Gamma y partculas Alfa y Beta. Debido a su alta energa, a
travs de mecanismos de ionizacin y excitacin atmica pueden alterar la estructura de las
molculas de las clulas. Por ejemplo, la del ADN, por lo que se puede producir muerte celular, o
alteraciones en la mitosis (multiplicacin celular), y la meiosis (para formacin de los gametos)
causando daos irreversibles y transmisibles a la descendencia, entre otras consecuencias. Sin
embargo, el efecto biolgico de las radiaciones ionizantes es dependiente del tiempo de
exposicin, del tejido irradiado y la dosis absorbida.

La ICRP agrega que si se trata de radiografas de reas lejanas al feto (trax, crneo o
extremidades), estas se pueden realizar con seguridad en cualquier momento del embarazo si el
equipo se encuentra bien protegido y se utiliza la colimacin de los rayos. Sin embargo, como
medida de prudencia y tranquilidad para la mujer, en estas exposiciones se puede (y se debe)
proteger el abdomen con delantal plomado a cualquier mujer embarazada y en edad frtil.

Es preciso insistir en que si la exposicin a radiaciones ionizantes no es totalmente necesaria, el

riesgo (en cualquier persona) se considera inaceptable por pequeo que sea. Su efecto es
acumulativo a lo largo de la vida, por lo que siempre que sea posible se deberan considerar otros
mtodos diagnsticos.
INTERPRETACIN DE UNA RADIOGRAFA.

Le pelcula radiogrfica para la defectos copia no destructiva se suministra en empaque para

cuartos oscuros o en empaques para uso en luz solar de conformidad con la norma ISO 5655.

Empaque para cuartos oscuros: IF (interfoliado), FW (envoltura en carpeta), NIF (no interfoliado)

Tamaos: 6x24, 6x40, 6x48, 10x12, 10x24, 10x40, 10x48 ,10x72 y 35x43 cm en cajas de
100 hojas,
Tamaos: 10x20, 18x24, 24x30 y 30x40 cm en cajas de 50 hojas.

Los empaques para uso en luz solar vienen en presentacin de empaque al vaco bajo el nombre
de FOMAPAK con (Pb) o sin papel de plomo (DW).

Tamaos: 6x10, 6x12, 6x16, 6x20, 6x24, 6x30, 6x40, 6x48, 10x10, 10x12, 10x16, 10x20,
10x24, 10x30, 10x40 y 10x48 cm en cajas de 50 hojas
Tamao: 30x40 cm en cajas de 25 hojas

Pueden producirse otros tamaos a peticin.

MultiPack (Bocadillo/Sandwich) empaque al vaco que contiene 2 pelculas INDUX con varias
velocidades. Las dimensiones y las velocidades de las placas insertadas estn disponibles de
acuerdo a los requisitos individuales del cliente.

Se producen empaques para uso en luz solar en un rollo bajo el nombre de FOMADUX ROLLFILM
(con o sin papel de plomo) en anchos de 70 mm y 100 mm, longitud 90 m y 150 m. Empaques:
envueltos en un ncleo de papel en una caja dispensadora de cartn con papel de plomo, DW
sin papel de plomo y como rollos de carga masiva rollo de placa desnudo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

No est limitado por tipo de material o densidad.

Puede inspeccionar los componentes ensamblados.
Mnima preparacin de la superficie requerida.
Sensibles a los cambios de espesor, corrosin, huecos, grietas, material y cambios en la
densidad.
Detecta defectos superficiales e internos.
Proporciona un registro permanente de la inspeccin

Desventajas

Muchas precauciones de seguridad para el uso de radiacin de alta intensidad.

Muchas horas de entrenamiento tcnico antes de su uso.
El acceso a ambos lados de la muestra requerida.
Orientacin de equipo y falla puede ser crtica.
Determinacin de falla a fondo es imposible sin riesgos adicionales en ngulo.
Alto costo inicial del equipo.
V.- DETECCION DE DEFECTOS
VI.- ANLISIS Y SOLUCION DE DEFECTOS

ESCORIA

El proceso de la soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW, del ingls
Shielded Metal Arc Welding) comienza con el cebado o establecimiento del arco entre el extremo
del electrodo y la pieza a soldar.

Una vez conseguido el mantenimiento y estabilizacin del arco, el calor generado funde el
revestimiento y la varilla metlica del electrodo, a la vez que la combustin del revestimiento sirve
para originar una atmsfera protectora que impide la contaminacin del material fundido.

As, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metlica del electrodo van a depositarse
en el bao de fusin rodeadas de escoria. Esta escoria, por efecto de la viscosidad, flota en el
bao protegindolo contra un enfriamiento rpido y de la contaminacin del aire circundante.

SOLUCION:

Para evitar que haya escoria el soldador tiene que ser capacitado y ya haber tenido bastante
experiencia.

Una vez fro el cordn, se debe proceder a eliminar la escoria que queda como una especie de
costra en la superficie del cordn de soldadura.

POROS

La porosidad esfrica aislada tiene como caracterstica la bolsa de gas de forma esfrica
producidas por una alteracin en el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o
electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la
soldadura automtica. La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin.

CAUSA SOLUCIN

Excesivo H2, O2, N2 o humedad en Cambie el electrodo a o use proceso

la atmsfera
Alta velocidad de enfriamiento de
soldadura
Mucho azufre en el metal base
Aceite, pintura o herrumbre en el
acero
Longitud de arco inadecuada
corriente o manipulacin
Excesiva humedad en el electrodo o
en la junta
Revestimientos galvanizados
de gas. Bajo Hidrgeno MIG-TIG
(arco sumergido)
Aumente el calor absorbido,
precalentamiento
Use EXX16 16 o acero bajo en
azufre
Limpie las superficies de las juntas
Use arco adecuado, controle la
tcnica de soldar
Use electrodos y materiales secos
Use E6010 para remover el Zn
SOCAVADURAS

Socavaduras o mordeduras de borde. Una socavadura es una ranura fundida en el metal base,
adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de
soldadura.

CAUSAS SOLUCIONES

Debidas a un arco incorrecto Hacer un precalentamiento

Un electrodo hmedo puede Disminuir la velocidad de avance.
provocar socavadura Que el soldador tenga una buena
Alta velocidad de traslacin del arco habilidad para que funda y llene el
a causa de una rpida solidificacin bisel.
del metal de soldadura.

CONCAVIDAD

Concavidad (Underfill) Se produce cuando el metal de soldadura en la superficie de la cara

externa, o en la superficie de la raz interna, posee un nivel que est por debajo de la superficie
adyacente del metal base. Cuando el soldador tiene acceso por ambos lados de la soldadura, o
cuando se da en la cara externa, esta discontinuidad es fcilmente evitable mediante el relleno
completo de la unin; por el contrario cuando la concavidad es interna (en la raz) donde el
soldador no tiene acceso (por ejemplo en soldadura de caeras), si se tiene que eliminar debe
removerse, descarnarse, por completo la soldadura en esa zona.

VII-. CONCLUSION:
Es muy necesario resaltar la importancia que tiene este ensayo, puesto que nos permite saber las
fallas de una soldadura para luego prevenir las nuevas fallas que pueden surgir ms adelante.

Tambin sabiendo sobre este ensayo de rayos X ahora en forma terica, ms adelante en forma
prctica nos ayudara a ser ms eficientes en nuestro trabajo como ingenieros mecnicos.

Finalmente aprendimos a interpretar y evaluar las discontinuidades internas tales como grietas,
porosidades, inclusiones metlicas o no metlicas, faltas de fusin etc., en uniones con soldadura.

VIII-. BIBLIOGRAFIA:
Sacamos algunas informaciones de las pginas de internet:

http://materias.fi.uba.ar/6716/Presentacion%20NDT.pdf

http://documents.mx/documents/informe-de-ensayos-no-destructivos.html

http://www.panatec-industria.com/ensayos-no-destructivos.php

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo