Los 10 Pilares de la Gestin para un Plan de

Lubricacin Exitoso
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Publicado: Viernes, 23 Marzo 2012 15:11
Escrito por Equipo Minero
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Por Nain Aguado Q. MBA-Direccin Proyectos, LubricarOnLine, Colombia

La globalizacin de la economa que actualmente atraviesa una severa crisis

econmica, sumada a la fuerte competencia entre las empresas, ha obligado a
muchas compaas a revisar e investigar mtodos que reduzcan los costos de
produccin, incrementar la calidad de los productos y servicios, mejorar la gestin
ambiental y el compromiso social entre otros objetivos.

En la industria minera las maquinas de transporte y carguo son activos de gran

inversin y tienen a la Lubricacin, como pilar fundamental del programa de
mantenimiento preventivo. Una mala lubricacin, mas la contaminacin externa de
los lubricantes han sido identificados como las principales causas de la fallas en la
maquinaria industrial. Estas fallas se le adjudican a mantenimiento por tener
pobres prcticas de lubricacin, falta de entrenamiento al personal y ausencia de
un programa que este diseado de acuerdo a las mejores prcticas de lubricacin
(Allied Reliability, 2007). El rea de mantenimiento y dentro de esta el Programa
de Lubricacin, como todos las dems reas de las compaas no es ajena a estos
retos y tiene como objetivo principal incrementar la disponibilidad, confiabilidad y
reduccin de costos de la produccin. En este contexto, las empresas y sus
organizaciones deben incluir en su proceso de reingeniera al Programa de
Lubricacin para alcanzar las Mejores Prcticas a travs de los 10 pilares para la
gestin de un programa de lubricacin exitoso (Slater, 2009).

METODOLOGA
Los 10 pilares
Sin importar el tipo de industria, mantener un ambiente de trabajo seguro, cumplir
con las leyes y producir productos rentables con la mxima calidad son todos
objetivos importantes para una compaa de clase mundial. Es necesario contar
con la confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria, que incluya un programa de
lubricacin disciplinado, con las mejores prcticas de lubricacin.

Lubricacin y Re-lubricacin
Un plan de lubricacin para una planta industrial es una lista completa de aceites
y grasas para los equipos y mquinas a lubricar con un documento gua que
proporciona las especificaciones del lubricante, el punto correcto de lubricacin, la
cantidad de lubricante correcta, en el tiempo o frecuencia correcta y en la
condicin correcta.

Auditoria de Lubricacin y Reporte de la Auditoria

Es importante identificar los equipos (OEM), las especificaciones y lubricante
requerido, desarrollar un formato en Excel (ACCESS), en donde se especifique las
tareas de lubricacin para cada equipo (Tipo lubricante, cantidad, y frecuencia de
lubricacin), desarrollar un formato en Excel en donde se lleve un histrico del
equipo, el uso de lubricante incorrecto y recomendaciones para corregir los errores
de seleccin, y finalmente elaborar un manual de procedimientos de estndares
de lubricacin (SLP, MCL) para cada mquina auditada.

Control de Contaminantes
El primer paso para alcanzar un mantenimiento proactivo de los lubricantes y por
consiguiente un mantenimiento proactivo de los equipos y maquinaria es
almacenndolos y manipulndolos adecuadamente dentro de la planta. Los
lubricantes son envasados en diferentes presentaciones industriales para satisfacer
las necesidades de consumo de las plantas industriales, los ms comunes son los
tambores de 55 galones, los tanques a granel, garrafas de 5 galones, y unidades
de un de galn a todas estas referencias se le debe revisar sus sellos y tapones
que estn correctamente, y el lugar de almacenamiento sea seguro.

En la ruta de lubricacin se inspeccionan los empaques y sellos de las mquinas

estn correctos y no presenten fugas de lubricacin por muy leve que sea se debe
alertar y programar inspeccin de mantenimiento.
Acciones y recomendaciones:
 Filtros absolutos,
Eliminacin de las fuentes de contaminacin,
Anlisis de la contaminacin.

Procedimientos de puertos de toma, toma de muestra, y anlisis de

lubricantes
El anlisis de lubricantes, y dems lquidos es la estrategia ms proactiva
para prevenir averas en la maquinaria, y la baja de ingresos por falta de
produccin. Proporciona al departamento de mantenimiento la informacin
necesaria para ayudar a aumentar aspectos tales como: Confiabilidad del equipo,
Funcionamiento del equipo, Rentabilidad, etc.

Procedimientos, directrices y entrenamiento

Presentar el proyecto de lubricacin, comprometiendo a la alta gerencia de la
empresa que este programa es de suma importancia para el mejoramiento
continuo y el logro de altos estndares de calidad, que se reflejan en los siguientes
aspectos:
Reducir los costos de mantenimiento,
Mejorar la productividad de la planta,
Reducir la tasa de defectos,
Implementacin de un Plan de Sugerencias de Mejoramiento de la Maquinaria,
Involucrar al departamento de produccin, haciendo nfasis en que se trata de
un programa de mediano y largo plazo y no simplemente de algo pasajero.
Involucrar a los operarios en el mantenimiento de las mquinas, lo que redunda
en; ahorro de horas de servicio.
Buscar la excelencia en el mantenimiento, en este caso es encontrar las Mejores
Prcticas de Lubricacin MPL, que es identificar los mtodos y procedimientos
para mantener la integridad de los lubricantes (Limpios, Secos, y Fros).
Es aconsejable utilizar programas de entrenamiento en sitio, ya sea desarrollados
internamente, o contratar un profesional en esta rea, para ayudar a lograr una
organizacin alineada y que comparta la visin proactiva y de control de la
contaminacin que debe prevalecer en las MPL.

Metas e Indicadores
Cualquier actividad destinada a producir excelencia necesita un indicador de
desempeo. La lubricacin de maquinaria no es la excepcin. La industria necesita
un indicador que mida completamente la efectividad de la organizacin para
lubricar su maquinaria. Con esta auditora se desarrollan las metas y los
indicadores claves que direccionen el programa de lubricacin con los objetivos
de produccin y mantenimiento de la corporacin.

Conclusiones
El principal resultado que se observa de las experiencias revisadas en este artculo,
indica que sin duda la aplicacin de programas lubricacin en grandes empresas es
un gran negocio. Efecto, se alcanzan reducciones de costos de US$193.872 para
cargadores Hitachi EX 2500.

Los principales enemigos de los lubricantes son el aire, agua, calor, partculas y
qumicos.
Mejorar los niveles de limpieza y filtrado de los lubricantes, ya que tienen un
efecto directo en el ciclo de vida del lubricante y de los equipos a lubricar. En los
lubricantes el ciclo de vida se aumenta hasta en un 400%, en aceites hidrulicos
pasa de 4000 hrs de servicio a 17000 hrs de servicio.

El anlisis de aceite combinado con otras tcnicas de PdM (Mantenimiento

predictivo), permite detectar inicios de fallas y sus causas, mejorando la
confiabilidad y disponibilidad de la maquinaria.

El uso de cuerpos de conocimiento como el TPM, RCM, y el uso de la tecnologa

como soporte (CMMS o GMAO) mejoran la disponibilidad y confiabilidad de los
equipos.

PLAN DE LUBRICACION JEAN CARLOS SEGOVIA

PLANES Y PROGRAMACION DE LUBRICACION

Para la alta gerencia, cada vez est ms claro el importante rol que juega la adecuada
lubricacin en la confiabilidad de la maquinaria. Lograr excelencia en la lubricacin en las
plantas industriales y en flotas de transporte o mineras es un proceso muy similar al movimiento
que ha cambiado la manera de hacer negocios para siempre en el mundo y que requiere una
transformacin cultural.

Este proceso inicia con el reconocimiento de la necesidad por cambiar y mejorar. Sin este
reconocimiento, los esfuerzos sern vanos y frustrantes. Alguien que no reconoce que puede
hacer las cosas mejor y permanece en el paradigma As hemos trabajado siempre, no tendr
la motivacin y razn suficiente para mejorar. Lo que sigue generalmente, es la preparacin de
un plan y la asignacin de tareas. Queremos calidad en nuestra organizacin, por lo tanto,
contratamos ingenieros, asesores y administradores de calidad, para tratar de obtener una
mejora en la confiabilidad y poder competir en este mundo global cada vez ms pequeo. Nunca
debemos olvidad que empresas en otras partes del mundo si estn cambiando y haciendo
esfuerzos para mejorar sus programas de lubicacin y en un momento dado estas empresas
estarn compitiendo directamente con las nuestras con costos muy ventajosos para ellos. La
confiabilidad de nuestras plantas se convierte en ese momento en un factor de supervivencia
en el mercado ms que una cuestin de mantenimiento y produccin.

La experiencia nos ensea que la confiabilidad y la calidad no pueden simplemente ser

asignadas a alguien para conseguirlas, ya que hay mucha gente involucrada en este proceso y
por consecuencia las afecta. Por el contrario, convertirse en una organizacin de calidad
requiere un cambio fundamental en su forma global de hacer negocios. Es un hecho; expertos
en la materia, pueden ayudarle a facilitar y supervisar el proceso, pero no pueden efectuar las
tareas por s mismos.

Hay tantos factores y gente que tienen influencia en la lubricacin de su maquinaria, que todos
aquellos que afectan los activos productivos necesitan ser involucrados, conocer y compartir el
concepto. Los diseadores de maquinaria y equipo, fabricantes de equipo original, compras,
gerentes, operadores, mecnicos, ingenieros de produccin, tcnicos de preventivo-predictivo,
tcnicos en lubricacin, proveedores de lubricantes, filtros y equipo de lubricacin, consultores,
instructores y todas aquellas personas que afecten la calidad de la lubricacin.

Lograr la excelencia requiere un cambio de raz, un cambio realmente de fondo en la forma en

la que trabajamos lo concerniente a la lubricacin. Debemos cambiar la estructura actual en la
que definimos la lubricacin como algo importante, pero actuamos absolutamente de manera
opuesta.

El Programa de Lubricacin de Clase Mundial, establece el enfoque de la excelencia en

lubricacin para construir confiabilidad. En este enfoque los lubricantes no son considerados
como bienes consumibles o desechables, que deben ser comprados al menor precio y drenados
cuando ya no sirven. La nueva visin define a los lubricantes como un activo importante durable
y parte de la maquinaria, que debe ser adecuadamente administrado y protegido. Este proceso
de proteccin inicia desde el da que el lubricante es especificado para cada maquinaria, se
compra y recibe, hasta el momento en que es drenado del componente y dispuesto
adecuadamente Vea Fig. 1.
Para ampliar la imagen haga clic sobre ella, regrese utilizando su navegador.

I. Plan Maestro de Implementacin:

Todo proyecto que implica cambios, requiere una plataforma de arranque y elementos de
comparacin. Mediciones que nos indiquen el estado actual de la planta con respecto a las
mejores prcticas, comparndolas con la Industria Mundial. Estas mediciones nos permitirn
calificar los elementos clave de la excelencia en lubricacin e identificar reas de oportunidad.
Los resultados, nos ayudan a efectuar una evaluacin y asignar los recursos en aquellas reas
que pueden representar un mejor retorno de inversin y mejoras sustanciales a la confiabilidad.
La comparacin (benchmarking), tambin permite la revisin del avance del programa con
respecto al tiempo. De esta manera podremos medir la efectividad de nuestros esfuerzos en la
aplicacin de la estrategia.

Todos los cambios programticos que entregan una contribucin de valor sostenible, incluyen
un mecanismo de comparacin de su desempeo.

Para que un programa de lubricacin sea efectivo, deben ser evaluadas todas las reas de la
planta y debern efectuarse las mejoras necesarias, en lnea con las mejores prcticas vigentes
en la industria. El proceso de Diagnstico Global de las plantas es denominado
comnmente: Lubrication Survey.
 II. Lubrication Survey - Diagnstico Global:

El Lubrication Survey es un proceso de investigacin, anlisis y auditora, para el

reconocimiento de las fortalezas y debilidades de su programa de lubricacin y anlisis de aceite
con un enfoque incremental, que establece el punto de partida y el rumbo para un proceso de
mejora sostenido y cuantificable. Esta visin de inicio es un valioso primerpaso en la
identificacin y establecimiento de las reas en las que debern enfocarse las metas de corto y
largo plazo.

Son 13 reas clave a considerar en este proceso:

1. Seleccin de lubricantes
2. Sistemas de aplicacin de grasas
3. Sistemas de aplicacin de aceites
4. Exclusin de contaminantes
5. Remocin de contaminantes
6. Muestreo para anlisis de aceite
7. Pruebas de anlisis de aceite
8. Alarmas, lmites y metas del anlisis de aceite
9. Inspecciones y pruebas de rutina de eficiencia en lubricacin
10. Almacenamiento y manejo de lubricantes
11. Mediciones y seguimiento del desempeo
12. Educacin, entrenamiento y certificaciones
13. Eficiencia de su programa Predictivo y Proactivo
Durante el proceso del Lubrication Survey, las plantas debern ser auditado en cada rea clave
de la Excelencia en Lubricacin y calificadas en una escala de 1 a 10. Esta informacin se
transfiere a un grfico de araa como se muestra en la Fig. 2. Las reas que se encuentren
en los rangos de 1 4, requieren de accin inmediata, las reas con resultados entre 4 7
significan resultados en conformidad con el promedio de la industria y aquellos mayores de 7,
representan cumplimiento con los estndares de la industria. Este proceso de evaluacin, puede
ser efectuado anualmente para identificar las reas de avance del programa y la eficacia de las
acciones emprendidas. Podemos hablar de Excelencia en Lubricacin, cuando se logre un
diagrama completo por arriba de la escala de 7 (llenar la telaraa).
Para ampliar la imagen haga clic sobre ella, regrese utilizando su navegador.

La utilizacin de este sistema, nos permite evaluar las reas de oportunidad, pero no considera
por si solo aquellos factores que tiene un mayor impacto en los costos de mantenimiento en la
planta. Para este efecto, se utiliza el principio de Pareto, el anlisis de implicaciones financieras
de Costo-Beneficio y anlisis de modo de falla (AMEF) para determinar las reas ms
impactantes para mejorar la confiabilidad y reducir los costos de mantenimiento.

III. Comit de Excelencia en Lubricacin:

En las plantas es deseable la implementacin de un Comit para la Implementacin de la

Excelencia en Lubricacin (CIEL), en el que participen miembros de los diferentes
departamentos de la planta. Sus funciones sern la determinacin de las mejoras y la
responsabilidad de su implementacin. Este comit podr reunirse con una frecuencia
determinada y utilizar los beneficios de la comunicacin electrnica para mantener la
retroalimentacin y actualizacin de sus programas. Las polticas de Excelencia en Lubricacin
debern emanar del CIEL para dar paso a la configuracin de un Manual Corporativo de
Lubricacin - MCL, que servir de base a la documentacin de las mejores prcticas,
procedimientos y estndares.

IV. Implementacin de mejoras a equipos y sistemas:

Aqu inicia el trabajo de implementacin de la Excelencia en Lubricacin. Proveniente del

proceso de Diagnstico Global, del anlisis financiero, de los anlisis de Pareto y FMEA, se
determinarn las mejoras que mayor impacto tienen en la maquinaria y componentes, para
establecer la estrategia de atencin en cada uno de los casos.

Los proyectos podrn ser considerados individualmente y aplicados a unidades piloto, que
permitan documentar los beneficios y evaluar su desempeo, para posteriormente poder ser
aplicados de una manera general al resto de los equipos y plantas. De este proceso nacern
muchas de las acciones y mejores prcticas que se documentarn en el Manual Corporativo de
Lubricacin - MCL

En esta etapa, se trabaja en las reas de mayores oportunidades provenientes del Diagnstico
Global Survey para las mejoras a corto plazo y las que se consideran generales y que tienen
que ver con la estandarizacin de los procedimientos y mejores prcticas en otras reas Vea
Fig. 3.

Los aspectos considerados en esta etapa incluyen:

Equipo y facilidades de almacenamiento y manejo de lubricantes

Equipo y localizacin para muestreo de lubricantes

Equipo y estrategias de control de contaminacin para:

o Partculas

o Agua

o Productos de oxidacin

o Aire atrapado y espumacin

Entrenamiento

o Tcnicas de Lubricacin mecnicos y lubricadores

o Lubricacin de Maquinaria

o Anlisis de Aceite

Certificacin

o Tcnicos en Lubricacin de Maquinaria (MLT I )

o Analista de Lubricantes de Maquinaria (MLA I )

Programa de anlisis de lubricantes en uso

o Pruebas

o Objetivos y lmites

o Pruebas por excepcin

o Equipos de anlisis en campo

 o Instrumentacin en lnea

V. Manual Corporativo de Lubricacin (MCL):

Este es el documento vivo en el que se concentra y actualiza la informacin y procedimientos

procedentes de las mejores prcticas para que sean aplicadas en un marco de calidad por toda
la organizacin.

La construccin del manual comienza desde el proceso del Lubrication Survey, para documentar
las condiciones actuales de partida. Cada vez que se aplique y disee un nuevo procedimiento
para una actividad especfica esta ser incluida en el manual. Este proceso no deber
considerarse una actividad terminal, ya que las mejores prcticas, los cambios y mejoras de
tecnologa surgen con frecuencia, requiriendo que el manual sea actualizado peridicamente.

Todos los procedimientos, guas, normas y estrategias estarn identificados y podrn ser
activados desde el documento original con hipervnculos para una mayor facilidad de aplicacin
desde su red interna, Vea Fig. 4.

Conforme se avance en la implementacin de las mejoras a los sistemas, estos sern

incorporados al manual. Las mejores prcticas definidas por el CIEL y las referencias de la
industria sern incluidas como procedimientos estndar.

El alcance de este manual podr ser definido en funcin de sus necesidades de tal manera que
sea posible involucrar todos los conceptos que tienen que ver con la lubricacin y el anlisis de
aceite de Clase Mundial:

Algunos de los temas y elementos a considerar en el MCL incluyen:

Estndares de lubricantes
Estndares de filtracin
Recepcin, almacenamiento y manejo de aceite nuevo
Tcnicas y procedimientos de muestreo
Estrategias de control de contaminacin
Entrenamiento en lnea
Bibliografa y recursos de informacin y consulta
Estrategias de anlisis de lubricantes en uso
Estrategias de incorporacin de tecnologas predictivas
Objetivos y lmites para resultados normales y anormales
Matriz de resultados anormales y acciones recomendadas
rbol de decisin para resultados anormales por equipo
Prcticas y procedimientos de lubricacin y re-lubricacin por tipo de equipo
Tablas y asistentes interactivos para clculo de beneficios
Administracin de residuos peligrosos de lubricantes
Prcticas de ecologa y medio ambiente
Prcticas de seguridad Informacin de seguridad de los productos en uso - MSDS
Fctores de xito en la implementacin del Programa de Excelencia en Lubricacin:
 La Excelencia en Lubricacin (las mejores prcticas en lubricacin y anlisis de aceite), deben
ser consideradas como el producto de un proceso de cambio cultural, mejora tecnolgica y
aplicacin prctica. Nuestro aporte consiste en facilitar el proceso de incorporacin de los
sistemas y tecnologas que han demostrado beneficios en aplicaciones similares en la industria
y establecer el marco operativo y de control para la implementacin de un programa de
Lubricacin de Clase Mundial.

El programa tiene su fase crtica no slo en el diseo, sino en la implementacin y ejecucin de

las mejores prcticas y el aseguramiento de su aplicacin dentro de un marco de mejora
continua.

La visin y alcance del programa establecen una estrategia basada en el re-diseo de la

estructura actual de lubricacin y por ende la modificacin de conceptos arraigados de la
lubricacin que habr que remover mediante la educacin y actualizacin del personal a todos
los niveles. Un factor que no habr que perder de vista es que estos programas generalmente
representan una carga adicional para quienes actualmente tienen una alta carga por sus
actividades actuales, pero que con el paso del tiempo y la aplicacin de la estrategia, permitirn
un desahogo de actividades de reparacin.

Los procedimientos y mejores prcticas sugeridas en este proceso debern ser validadas por
el Comit de Implementacin de la Excelencia en Lubricacin y adaptadas al entorno especfico
de operacin. Nuestra experiencia nos ha enseado que los procedimientos que son impuestos
sin ser consultados con quienes los aplican, estn destinados al fracaso.

El ligar el programa de Excelencia en Lubricacin a sus programas actuales de TPM o

Manufactura de Clase Mundial, es clave para el logro de sus objetivos.

Cuatro importantes productos de un programa de Excelencia en Lubricacin son:

1. Mayor Confiabilidad de la maquinaria

2. Mayor Disponibilidad de la maquinaria
3. Mejor Calidad de producto terminado
4. Mejor Seguridad de la maquinaria
La conformacin de un equipo de trabajo entre Noria Latn Amrica, la Direccin de
Mantenimiento, el CIEL, los Gerentes de las plantas y los integrantes de los diferentes
departamentos, son el punto fundamental del xito del proyecto.

SISTEMA DE Lubricacin centralizada

El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depsito
central hacia los puntos de lubricacin de forma completamente automtica. Este sistema aporta perfectamente
las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de
lubricacin alcanzados reciben el suministro ptimo de lubricante, reduciendo el desgaste. Como consecuencia
se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la mquina y a su vez se reduce
el consumo de lubricante.

Sistemas de lubricacin centralizada

 por prdida de lubricante

Sistema de lnea simple

Aplicaciones

Mquina herramienta, maquinaria de impresin, industria textil, maquinaria de embalaje, etc.

Principio

Los sistemas de lubricacin centralizada por lnea simple estn diseados para alimentar los puntos de
lubricacin de la mquina con cantidades relativamente pequeas de lubricante conforme a las necesidades de
los puntos, ya que nos permiten lubricar intermitentemente, aportando una cantidad definida cada vez que se
realiza un ciclo. Los dosificadores intercambiables de los distribuidores con distinto caudal nos permiten tambin
repartir el lubricante exacto en cada pulso o ciclo de trabajo de la bomba. El rango medido vara desde 0,01 a
1,5 cm por ciclo y punto de lubricacin. Los sistemas de lnea simple pueden ser utilizados tanto para aceite
como para grasa fluida (NLGI grados 000, 00).

Componentes

Bomba (bomba de pistn o bomba de engranaje).

Distribuidores volumtricos.
Dosificadores.
Control y unidad de monitorizacin dependiendo de la configuracin del sistema.
Ventajas

Planificacin simple del sistema.

Sistema modular.
Fcilmente ampliable.
Sistema de lnea doble

Aplicaciones

Los sistemas de lnea doble se usan para lubricar mquinas e instalaciones con un gran nmero de puntos de
lubricacin, largas distancias y condiciones adversas de funciona miento. Plantas de generacin (turbinas,
ventiladores), aceras, fundiciones, trenes de laminado, hornos continuos, minera (roto palas), cintas
de transporte, plantas de azcar (molinos y secadores), industria de la alimentacin (lneas envasadoras),
industria qumica, petroqumica, fbricas de cemento, canteras, etc.

Principio

Este sistema de lubricacin centralizada, est basado en 2 lneas principales, que son presurizadas y
despresurizadas alternativamente. Est diseado para aceite ISO VG con una viscosidad mayor de 50 mm
tambin para grasa de hasta grado NLGI 3. Estos sistemas pueden disearse para circuitos abiertos
en operaciones intermitentes.

Componentes

Bomba neumtica o elctrica con depsito o sobre barril.

Vlvula inversora.
Unidad de control.
Distribuidores de lnea doble.
Preostatos y dos lneas principales, as como de todos los racores y material necesario para su instalacin.
Ventajas

Elevada seguridad de trabajo gracias a la medida de la diferencia de presin al final de las lneas, as como
fcil supervisin.
Facilidad de cambio en la aportacin de grasa a cada uno de los puntos por el uso de distribuidores de lnea
doble.
 Tamao del sistema, con posibilidad de ms de 1000 puntos de lubricacin dentro de un rango de 100 m
(longitud de lnea efectiva) alrededor de la bomba.
Seguridad de operacin en los puntos de lubricacin gracias a que la presin mxima del sistema es de 400
bars.
Sistema progresivo

Aplicaciones

Mquinas de impresin, maquinaria de construccin, maquinaria industrial, prensas, plantas embotelladoras,

instalaciones de energa elica, etc.

Principio

Estos sistemas reparten aceite o grasa de hasta grado NLGI 2 en operaciones intermitentes, con posibilidad de
instalar supervisin central. El lubricante impulsado por la bomba es conducido hacia los distribuidores
progresivos, que dividen la cantidad de lubricante segn la dimensin de la recmara del pistn y en funcin de
la cantidad de salidas de cada distribuidor. Se pueden realizar modificaciones de caudal dependiendo de los
puntos de engrase intercambiando las secciones de cada distribuidor.

Componentes

Bomba.
Distribuidores progresivos y sistemas de control, as como racores y material auxiliar para el montaje.
Las bombas empleadas pueden ser bombas de pistn, operadas neumtica o manualmente, o bien bombas
elctricas.
Ventajas

Sistema verstil de amplia implantacin en muy diversos sectores de operacin (continuo / intermitente) y
adecuacin a diferentes lubricantes.
Monitorizacin centralizada del funcionamiento de todos los distribuidores a un bajo coste.
Sistema de circulacin de aceite

Aplicaciones

Grandes prensas, mquinas para la industria papelera, mquinas de impresin, etc.

Principio

Utilizado en mquinas o instalaciones que precisen grandes cantidades de aceite para la lubricacin e
intercambio de calor, necesitando en muchas ocasiones un flujo constante de lubricante.

Componentes

Bombas de tornillo o engranajes.

Limitadores de flujo.
Caudalmetros.
Divisores de caudal y / o distribuidores progresivos.
Ventajas

Ajuste individual del caudal volumtrico.

Control en tiempo real y medida del caudal independiente de la viscosidad.
Diseo modular y facilidad de combinacin.
Fcil mantenimiento.
Fcil monitorizacin.
Sistemas de lubricacin CENTRALIZADA

de circuitos mltiples

Sistema para lubricacin hidrosttica

 Aplicaciones

Guas y cojinetes en mquinas herramientas.

Principio

Las bombas de circuito mltiple garantizan un flujo constante de aceite incluso en casos de contrapresiones
irregulares. Cada punto de lubricacin constituye un circuito independiente de la bomba. El aceite descargado
forma una pelcula extremadamente fina de lubricante. La pieza se levanta unos pocos m y literalmente flota a
travs del lecho de la mquina. La eleccin de la medida de los huecos de lubricacin hace posible que
mantenga la presin en el hueco dentro de los lmites designados. Se usa un aceite con una viscosidad
promedio, con excepcin de unas pocas tareas especiales.

Componentes

Bombas de engranaje o circuito mltiple.

Vlvulas de seguridad, distribuidores.
Lneas principales y secundarias.
Ventajas

Cojinetes sin holguras.

Movimiento libre de tirones.
Corriente de bajo ruido.
Libre de desgaste.
SISTEMA PARA Lubricacin de cadenas

Aplicaciones

La industria del automvil utiliza tanto cadenas de arrastre como cadenas transportadoras en lneas de pintura,
hornos, lnea de chapa, montaje, sistemas de transporte, etc. La industria alimentaria utiliza cadenas para
sistemas de esterilizacin, mataderos, hornos, transportadores de botellas y envasadoras, etc. Las cadenas se
usan en multitud de industrias: construccin, madera, rotativas, etc.

Principio

Se puede aplicar el aceite directamente al exterior (sistemas UC), inyectar la grasa dentro de los rodillos de los
transportadores con la ayuda de un sistema de transporte (sistema GVP) o con un rociado de aerosol
directamente a los puntos de lubricacin (Vectolub). Opcionalmente se puede elegir un sistema de control para
monitorizar la cantidad exacta de lubricante, incluso cuando la cadena est en movimiento.

Sistemas UC: Una bomba electromagntica de pistn alimenta las toberas de aceleracin con aceite, que
reparten cantidades exactas (20, 40 o 60 mm) directamente en el punto de lubricacin.
Sistemas GVP: Un detector de proximidad detecta el paso de la cadena y acciona una cabeza de inyeccin
alimentada desde una bomba que lubrica dentro del punto de engrase del rodillo del carro transportador (0,35
a 1 cm).
Vectolub: El lubricante suministrado por una micro bomba se mezcla con una corriente de aire a presin en la
tobera de proyeccin. Esto produce micro partculas de aceite que son transportadas por la corriente de aceite
al punto de friccin sin la formacin de niebla.
Ventajas

Lubricacin automtica completa de la cadena sin interrupciones.

Cantidades medidas de lubricante.
Estudios personalizados de procesos de lubricacin.
Lubricacin precisa y ecolgica.
Sistemas de lubricacin por cantidades mnimas

Sistema de lubricacin por aire comprimido

 Aplicaciones

Herramientas neumticas, cilindros y actuadores, herramientas de corte, unidades de avance, cojinetes,

rodamientos, electrodos para soldadura. Otros posibles usos son la lubricacin por pulverizacin sobre el punto
o con cepillos:

Pulverizacin con aire (ensamblaje de herramientas).

Engrase de pequeas partes (lneas de produccin).
Lubricacin de cadenas.
Principio

Los inyectores de aceite y las microbombas miden y reparten el lubricante. La mezcla del aceite con el aire se
realiza en el momento de inicio de la circulacin del flujo. La cantidad de aceite se ajusta con el casquillo
dosificador del inyector. La microbomba puede usarse para una gran cantidad de sistemas de lubricacin.

Componentes

Inyectores de aceite.
Depsito. Cuando el sistema requiere pocos puntos de lubricacin, es posible combinar varias cabezas
inyectoras con un depsito de lubricante central.
Ventajas

Cantidad ptima para cada punto de lubricacin independientemente de la longitud de lnea y seccin.
Suministro de lubricante desde un depsito central, incluso a travs de una lnea con aceite a presin en el caso
de cabezas inyectoras.
Los elementos de regulacin pueden actuar individualmente o por grupos.
Rpidas cadencias de pulsos.
Medidas reducidas.
Ecolgico: No hay aceite en el aire extrado.
SISTEMA MQL INTERNO

Aplicaciones

Tornos, fresas, mandrinadoras, taladros, centros de mecanizado de alta velocidad y precisin, sierras y
trazadoras, etc.

Principio

Con este sistema se produce un aerosol en el depsito del equipo y se alimenta a travs del husillo de la
herramienta. El aceite suministrado se evapora sin dejar residuo cuando se alcanza el punto ptimo de
operacin. La lubricacin por cantidades mnimas es la alternativa limpia al mecanizado hmedo tradicional y
el camino ideal para ofrecer mecanizado en seco. En lugar de los lubricantes acuosos
derefrigeracin convencionales (emulsiones, soluciones) se utilizan biolubricantes sin base acuosa. Se puede
estudiar la optimizacin de procesos especiales de mecanizado con la ayuda de aditivos.

Ventajas

No se requieren lubricantes refrigerantes.

Se pueden eliminar todos los componentes de la mquina herramienta relacionados con las taladrinas (filtros,
sistemas de bombeo, etc.).
Sin costes aadidos para la limpieza de las virutas y lubricantes refrigerantes.
No hay necesidad de limpiar las piezas mecanizadas.
Mejora de productividad

Importante reduccin del tiempo de operacin (30 a 50 %).

Mayor eficacia de corte.
Puede aumentar la vida de la herramienta hasta un 300%.
Control ms fiable de los procesos de produccin.
 Explotacin de las ventajas tecnolgicas

Soluciones para los fabricantes de mquina herramienta y fcil retrofit.

Posibilidad de uso paralelo de mecanizado hmedo y en seco.
No se requieren cambios en el diseo de los husillos.
Mejor acabado superficial de las piezas.
SISTEMA MQL EXTERNO

Aplicaciones

Herramientas de corte y conformado.

Principio

Con la lubricacin externa por cantidades mnimas se atomiza cantidades exactas de lubricante junto con aire
comprimido. Esto produce micropartculas que las cuales son transportadas a los puntos de friccin a travs de
un chorro de aire a presin.

El lubricante bajo presin y el aire comprimido se transporta hasta la tobera pulverizadora a travs de tuberas
coaxiales de manera continua y por separado. La generacin de las micropartculas tiene lugar en la salida de
la tobera. El lubricante se pulveriza y entra como partculas extremadamente finas con el caudal del aire
comprimido. Este aire a presin transporta estas micropartculas hasta el punto de friccin con precisin y
exactitud. La regulacin de las cantidades requeridas de lubricante y aire pulverizado, as como el ajuste de la
presin dentro del depsito de lubricante se hacen manualmente con la ayuda de vlvulas de control.

Componentes

Componentes de aceite.
Componentes de aire y toberas de pulverizacin. Esos componentes se pueden instalar por separado o en
carcasas previamente preparadas
Ventajas

La adaptacin de mquinas herramientas convencionales es econmica.

Sin goteos en la tobera tras la aplicacin.
Se pueden alcanzar grandes distancias de pulverizacin (hasta 300 mm).
Sin creacin de nieblas de aceite.