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PROBLEMA 1.
En el mecanizado de 1500 piezas, constituida cada uno en una espiga de 150 mm de longitud;
se propone en la mquina un avance de 0.2 mm/rev y la velocidad de corte propuesto es 24
m/min sobre un dimetro de 1in. Y, se construye un componente especial para el conjunto,
cuyo costo horario sin incluir mano de obra directa y gastos generales de taller se estima en S/
450 el tiempo de preparacin para la mquina es de 6 horas, y adems deber considerarse:
- Tiempo de manipulacin = 22.5 min
- Tiempo de fatiga = 0.5 min
- Tiempo de servicio = 1.5 min
SOLUCIN:
DATOS
Costos Generales
M = Gastos Generales de taller = S/. 450
L = Gastos de mano de obra = S/. 12/hora
BLTaller = Gastos generados del taller = S/. 1600
C MATERIAL = Costo del material = S/. 18
CHta = Costo de la Herramienta = S/. 2
CDISPOSITIVO = Costo de dispositivo = S/. 500
1. Tiempo de maquinado
L
Tm
a.
a) Velocidad rotacional del husillo principal
1000.VC 1000 x 24
300.76rpm
.D x 25.4
150
Tm 2.5 min/ pieza
0.2 x300
2. Tiempo de Ciclo
TC Tm T 2.5 22.5 25 min
T Tiempo de Manipula cin
3. Tiempo calculado
TP
TCal Te
a. Tiempo Estndar
Te TC TS Tf
Te 25 1.5 0.5 27 min
b. Tiempo de preparacin
TP 6horas 360 min
360
TCal 27 min 27.24 min/ pieza
1500
TCal 0.454horas / pieza
4. Costo de Manufactura 1500unidades
BL.TCal CDISP
CMANUF M .TCal LTCal CMAT CHTa
1600 500
CMANUF 450(0.454) 12(0.454) 18 2
1500 1500
CMANUF S / .231.15 / unidad
5. Costo Total de Manufactura
CMANUFTOTAL S / .213.15 / piezax1500 piezas S / .346722
PROBLEMA 2.
Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se ha programado una pasada de
cilindrado sobre barras de 30mm de dimetro y 165mm de longitud, empleando un avance
de 0.1 mm/rev y un velocidad de rotacin de husillo de 260 rpm. La cuchilla ha utilizar tiene
un exponente de vida o de Taylor igual al 0.15 y es tal que para una velocidad de corte de
30 m/min, su filo dura 2 horas,
El costo inicial de este cuchillo es de S/ 60 y el costo de cada reafilado es de S/ 2,5 y el
nmero promedio de reafilados esperado en esta herramienta es de 30. Determinar para
estas condiciones:
1.- El costo de un filo
2.- El costo de herramienta por pieza
3.- La duracin del filo de la Hta. para una velocidad de corte de 35 m/min
SOLUCIN
Datos:
d 30mm L 165mm
260rpm a 0.1mm / rev
a. Costo del filo:
0 0.15
VC 30m / min T1 2hras 120 min
CO S / 60 C filo S / 2.5
G M S 30
Y g
N S
donde:
y = Costo del reafilado s/ reafilado
G = Costo Inicial de la herramienta en nuevos soles.
NS = Nmero de reafilados
b. Velocidad de Corte
.d . .30.260
V2 24.50m / min
1000 1000
Tiempo del reafilado
1 1
V
30 0.15
T2 T1 1 1200.15 462.96 min
V2 24.5
Tiempo del mecanizado
L 165
Tm 6.346 min
a. 0.1x 260
Costo de un filo:
V
CHta
T2
Tm
60
y 2.5 S / 4.5 / filo
30
Costo de la herramienta / pieza
y.Tm 4.5 x6.35
CHta 0.062S / . / pieza
T2 462.96
VC 35m / min
c. Duracin del filo para
VC 30 min T1 120 min
1
30 0.15
T2 1200.15 42.94 min 0.716hras
35
PROBLEMA 3.
Se desea fabricar un lote de fusibles elctricos para una compaa y se cuenta con tres
alternativas posibles de produccin. Despus de un anlisis econmico, se concluye que:
- La alternativa A es tal, que permita obtenerlo un costo fijo de S/. 40 000 y un costo
variable unitario de S/. 100.
- El costo variable unitario de la alternativa C es igual a S/. 800
- Los costos totales de fabricacin de las alternativas A y B son iguales, para 1200
unidades
- Para 2 000 unidades, el costo total de fabricacin de la alternativa A es superior en S/.
30 000 a los costos totales de fabricacin de B o de C.
Para estas condiciones, se pide determinar:
Las ecuaciones de los costos totales de fabricacin.
de las alternativas B y C
B
a. CB 9000 600
CC 5000 800
El rango de aplicacin de cada alternativa n2
b. A 1 500 n1
n3
B 2000 A
C 500 2,000
C
Tenemos : CTA a0 aa
a0 40 000
a 1000
Luego: CTB ? 0 500 1250 2000
n-(mil)
CTB b0 ba
pero para n 1250 CTA CTB
a0 aa bo ba
40'000,000 100,000 x1250 b0 1250b
165'000,000 b0 1250b.....................( A)
Pero cuando : 30'000,000 CTA CTC CTC para n 2000
CTB CTC
b0 ba Co Cn
b0 2000b Co 2000c.................( I )
Pero Co = ?
CTA CTC Para n 1250
165'000,000 Co 1250(80,000) C0 50'000,000
reemplazando en (I)
b0 2000b 210'000,000....( II )
Tenemos : (II = A ) b0 2000b 210'000,000 b0 1250b 165'000,000
b 60,000
Luego : a 100,000
b 60,000
c 80,000
Hallamos : CTB 90'000,000 60,000 xn
CTC 50'000,000 80,000 xn
PROBLEMA
Para el mecanizado de 1500 piezas; constituido cada uno en una espiga de 150mm de
longitud, se propone un avance de 0,2mm/rev y la velocidad de corte propuesto es 24m/min
sobre un dimetro de 1in. Y, se construye un componente para la mquina- herramienta, cuyo
costo horario sin incluir mano de obra directa y gastos generales de taller se estima en S/. 450
el tiempo de preparacin para la mquina es 6 horas, y adems se deber considerar:
Tiempo de manipulacin Th = 22,5min
Tiempo de fatiga Tf = 0,5 min
Tiempo de servicio Ts = 1,5 min
Para el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un dispositivo especial
(machina), cuyo costo asciende en S/.500, el costo por unidad del material es S/. 18 y de la
herramienta es S/.2.
El taller genera como gastos generales la suma de S/.1600, y los gastos de mano de obra
directa que involucra en la manufactura del componente es S/.12/hora. Para estas condiciones
se pide:
1. Tiempo de maquinado/ unidad
2. Tiempo de ciclo/ unidad
3. Tiempo calculado/ unidad
4. Costo de manufactura por unidad de 1500
5. Costo de manufactura para 3000 unidades
SOLUCION:
Datos:
CM = Gastos generales de taller = S/. 450
L = Gastos de mano de obra = S/. 12/hora
BL. Tcal = Gastos genera del taller = S/. 1600
CMat = Costo del material = S/. 18
CHta = Costo de herramienta = S/. 2
CDisp = Costo de dispositivo = S/. 500
PROBLEMA
La fabricacin de pernos roscados trapeciales en 25 unidades se ejecuta por dos alternativas
siguientes:
-mecanizado por torno universal (TU)
-mecanizado por torno revolver (TR)
El costo de material por pieza es $4, y el costo de la herramienta por pieza se estima en $3
para las dos alternativas.
Los gastos del taller en porcentaje de la mano de obra es 90% y la tabla muestra los costos y
tiempos correspondientes del trabajo en las alternativas propuestas:
Designacin TU TR
Costo Hora Mquina $6. $15
Costo Hora Laboral $9. $7
Costo Hora Preparacin $12
Tiempo de Ciclo (min) 9.26 2.78
Tiempo Estndar (min) 10 3
Tiempo de Preparacin (hora) 1 10
Se pide determinar:
1.- Costo Hora Maquina. Torno Universal.
2.- Costo total del torno universal.
3.- Costo Hora Maquina. Torno revolver.
4.- Costo Total del torno revolver.
5.- Costo Total del torno Universal y unitario.
6.- Costo Total del torno revolver, unitario y punto de equilibrio.
Solucin:
Datos:
Solucin:
Datos:
Exponente de Taylor : n 0.3
Velocidad de corte : Vc 30m/min diametro del material d 30mm
Costo inicial de la herramient a C 0 US$ 20 Longitud del material L 175mm
Diametro del material 42mm Velocidad de giro del husillo n 250rpm
longitud del material 176mm Avance del sistema a 0.1mm/rev
Velocidad rotacional 220rpm
Avance de la mesa 0.1mm/rev
1 1
V1 30
T2 T1
V
n 150 0.3 168mi n
2 29
c) El tiempo de mecanizado
L 176
Tm 8mi n
a.n 0.1 * 220
El costo de un filo.
20
Y 1.35 US $2.0
30
2.- Costo de la herramienta por pieza.
Y * Tm 2.0 * 8
CHta $.0.095 /pi eza
T2 168
3.- Duracin la velocidad de corte de 33m/min.
a) el tiempo de vida: T2:
V1 33m/mi n
V2 30mi n
T1 150mi n
1 1
V n 30 0.3
T2 T1 1 150 109.17mi n 1.82horas
V2 33
Y Y * Tm 2*8
CHta US $0.146 / pieza
T2 T2 109.17
Tm
5.- La constante de Taylor.
C = V1.Tn1 = 30 * 1500.3 = 134.88
C = V1.Tn1 = 33 * 109.170.3 = 134.88
7. Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se han programado pasadas de
cilindrado sobre barras de 30mm de dimetro y 175mm de longitud, empleando un
avance de 0.1mm/rev y una velocidad de rotacin del husillo principal de 250rpm. La
herramienta a utilizar tiene un exponente de vida nominal de Taylor igual a 0.30, y de
manera tal, que para una velocidad de corte de 30m/min, su filo dura 2 horas.
El costo inicial de la herramienta es de US$ 20 y el costo de cada reafilado es de US$
1.0 y el nmero promedio de reafilados esperado en la herramienta es de 30 afilados.
Se pide determinar:
6. El costo de un filo.
7. El costo de herramienta por pieza.
8. La duracin de un filo de la herramienta para la velocidad de corte de 35m/min.
9. El costo de herramienta por pieza para 35m/min.
10. La constante de Taylor.
Solucin:
Datos:
1. - Costo de un filo :
Exponente de Taylor.
diametro del material d 30mm
n 0.30
Longitud del material L 175mm
Velocidad de corte.
Vc 30m/min
Velocidad de giro del husillo n 250rpm
Costo inicial de la herramient a Avance del sistema a 0.1mm/rev
C 0 US$ 20
d.n * * 250
V2 3m / min
V 1
30
1
T2 T1 1 n
120 0.30
270.8min
V2 23.5
Tiempo de mecanizado
L 175
Tm 7min
a.n 0.1* 250
20
Y 1.0 US$1.67
30
2.- Costo de la herramienta por pieza.
Y * Tm 1.67 * 7
C Hta $.0.043 /pieza
T2 270.8
V1 35m/min
V2 30min
T1 120min
1 1
V n
30 0.30
T2 T1 1 120 71.78min 1.19horas
V2 35
Y Y * Tm 1.67 * 7
C Hta US$0.16 / pieza
T2 T2 71.78
Tm
7.- La constante de Taylor.
C = V1.Tn1 = 30 . 1200.3 = 126.4
Se va ha reducir el dimetro de una pieza de 62mm hasta 52.8mm, en un conjunto de
barras cilndricas en un torno universal, para tal fundamento se han previsto las
operaciones siguientes:
a) Dos pasadas de debastado de igual profundidad en una longitud de 80mm, utilizando
un avance de 0.8mm/rev y una velocidad rotacional de 128rpm.
b) El acabado en la misma pieza longitudinal, una profundidad de corte de 0.6mm, un
avance de 0.2mm/rev y una velocidad de rotacin del husillo principal de 207rpm. La
potencia especifica de corte considerado constante para las condiciones de operacin
mencionados es igual a 0.05 Kw. min/cm3.
Para el acabado se utilizara una herramienta cuyo costo inicial es S/. 75, siendo el
numero promedio de reafilados esperados igual a 30 unidades y el costo de operacin de
de cada uno de ellos es de S/. 5, se sabe adems que para la cuchilla, el tiempo de vida
nominal es 60min, para una velocidad de corte de 30m/min y su exponente de vida es
0.15.
Sabindose que en todo momento el motor de la maquina puede suministrar la potencia
requerida. Se pide determinar:
1.- El caudal de viruta arrancada en la segunda pasada del debastado.
2.- La fuerza de corte actuante sobre la herramienta en el debastado.
3.- El tiempo de vida nominal de la cuchilla en el acabado.
4.- El numero de piezas maquinadas en el acabado.
5.- El costo de la herramienta en el acabado por pieza.
Solucin.
Proceso del debastado en el cilindrado.
Profundidad de corte.
D D1 62 53.4
p1 2 4.3mm
2 2
Como en el debastado se dan dos pasadas este ser:
D2 D1 62 53.4
p2 2.15mm
2*2 4
Velocidad de corte:
Determinando dimetro medio:
D2 D1 62 52.8
Dm 57.4mm
2 2
* Dm * n * 57.4 * 128
Vc 23.08m / min
1000 1000
El rea de corte no deformado.
Ac = a*p = 0.8*2.15 =1.72mm
1.- El caudal de remocin en el debastado.
Zw = Ac * Vc = 1.72 * 23.08 = 39.6976cm3/min
La Potencia de corte requerida.
Pc = Kc * Zw = 0.05 * 39.6976(Kw-min/cm3*cm3/min = 1.985Kw
2.- La fuerza de corte necesaria.
Pc 1.985 * 102 * 60
Fc 526.35Kgf
Vc 23.08
3.- El tiempo de vida nominal en el acabado.
Vc1 = 30m/min T1 = 60min n = 0.15
La velocidad de corte para el acabado.
* d * n2 * 53.4 * 207
Vc 2 34.72m / min
1000 1000
El tiempo nominal de Taylor.
Vc1 * T1n Vc2 * T2n
Vc 2 30
T2 n * T1 0.15 * 60 22.65 min
Vc1 34.72
T2 = 22.65min
El tiempo de maquinado.
L 80
Tm .N . 1.932min
a *n 0.2 * 207
4.- El numero de piezas maquinadas en el acabado.
T2 22.65
N 11.72 12piezas
Tm 1.932
5.- El costo de la herramienta por pieza.
Costo de un filo de la herramienta.
Co 75
Y g 5 S / .7.5
N 30
T 1.932
CHta Y * m 7.5 * S / .0.64 / pieza
T2 22.65
Una fabrica manufactura elementos mecnicos en serie, para la cual se fundamentan los
parmetros siguientes:
Costo inicial del torno US$8000 se proyecta su depreciacin en 8 aos previsibles, y se
estima el costo del mantenimiento en 25% del coste inicial.
La tasa de inters anualizado es de 16% y el costo de mano de obra directa es de
US$4 / h .
El promedio de gastos generales de la fabrica es US$100 / mes y su promedio de la mano
de obra directa US$430 , cuyo factor global es de 80% por la serie de actividades de
manufactura.
El tiempo del maquinado por pieza es de 12,5 minutos; el tiempo de servicio y fatiga es de
15% del tiempo de ciclo.
La programacin del trabajo requerido en 50 unidades por lote, tardndose su preparacin
de la maquina en 30 minutos, y ka suma del costo del material directo y las herramientas
por unidad es US$2.5 donde para el trabajo se estima un turno por da.
Se pide:
1.- Inters promedio y costo de depreciacin.
2.- Costo hora maquina.
3.- Tiempo de la manufactura.
4.- Costo de la manufactura.
5.- Costo horario de operacin.
Solucin:
Co $8000 i 16% N 8 aos M 25%
H 80% Tm 12.5 min Th 5.5 min Ts Tf 15% Tc
n 50uni / lote Tp 30 min C Mat C Hta $2.5 1turno 2000h
C H C M C MOD
C M $2.325 / h
Una maquina herramienta nueva se adquiere a un costo total US$5600 para operar
en un turno y se dispone de los datos en:
Vida nominal o periodo 5 aos
Costo de mano de obra directa US$7
Valor de salvamente US$1200
Gatos de taller en % de M.O.D 180%
Inters anual de inversin 40%
Inters promedio de mantenimiento y diversos %35
Y el promedio de la vida nominal estimada 20000 horas de operacin distribuidos por
cada periodo anual en 1800, 2200, 2000, 2500 y 2400 horas respectivamente. Se pide:
1.- Coste horario de operacin.
2.- Depreciacin de la maquina por hora de operacin.
3.- Cargo por depreciacin / periodo anual.
4.- Fondo de depreciacin anual.
5.- Valor en libro al final de cada ao.
Solucin:
1.- Coste hora de operacin
Co 1
CH i p M L (1 B)
H N
1.1.- Inters promedio
Co N 1 40 5 1
ip 0.24
H N 2 5
5600 1
CH 0.24 0.35 7 (1 1.8)
2000 5
C H $21.812 / h
2.- Depreciacin Maquina / horas
CT C s 5600 1200
Dep $0.22 / h
N 20000
En el mecanizado de 1500 piezas, constituida cada uno en una espiga de 150 mm de longitud;
se propone en la mquina un avance de 0.2 mm/rev y la velocidad de corte propuesto es 24
m/min sobre un dimetro de 1in. Y, se construye un componente especial para el conjunto,
cuyo costo horario sin incluir mano de obra directa y gastos generales de taller se estima en S/
450 el tiempo de preparacin para la mquina es de 6 horas, y adems deber considerarse:
- Tiempo de manipulacin = 22.5 min
- Tiempo de fatiga = 0.5 min
- Tiempo de servicio = 1.5 min
150
Tm 2.5 min/ pieza
0.2 x300
7. Tiempo de Ciclo
TC Tm T 2.5 22.5 25 min
T Tiempo de Manipula cin
8. Tiempo calculado
TP
TCal Te
a. Tiempo Estndar
Te TC TS Tf
Te 25 1.5 0.5 27 min
b. Tiempo de preparacin
TP 6horas 360 min
360
TCal 27 min 27.24 min/ pieza
1500
TCal 0.454horas / pieza
Costo de Manufactura 1500unidades
BL.TCal CDISP
CMANUF M .TCal LTCal CMAT CHTa
1600 500
CMANUF 450(0.454) 12(0.454) 18 2
1500 1500
CMANUF S / .231.15 / unidad
9. Costo Total de Manufactura
CMANUFTOTAL S / .213.15 / piezax1500 piezas S / .346722
Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se ha programado una pasada de
cilindrado sobre barras de 30 mm de dimetro y 165 mm de longitud, empleando un
avance de 0.1 mm/rev y una velocidad de rotacin de husillo de 260 rpm. La
herramienta ha utilizar tiene un exponente de vida o de Taylor igual al 0.15 y es tal que
para una velocidad de corte de 30 m/min, su filo dura 2 horas,
El costo inicial de este cuchillo es de S/ 60 y el costo de cada reafilado es de S/ 2,5 y
el nmero promedio de reafilados esperado en esta herramienta es de 30. Determinar
para estas condiciones:
a) El costo de un filo
b) El costo de herramienta por pieza
c) La duracin del filo de la Hta. para una velocidad de corte de 35 m/min
SOLUCIN
Datos:
d 30mm L 165mm
260rpm a 0.1mm / rev
d. Costo del filo:
0 0.15
VC 30m / min T1 2hras 120 min
CO S / 60 C filo S / 2.5
G M S 30
Y g
N S
donde:
y = Costo del reafilado s/ reafilado
G = Costo Inicial de la herramienta en nuevos soles.
NS = Nmero de reafilados
e. Velocidad de Corte
.d . .30.260
V2 24.50m / min
1000 1000
Tiempo del reafilado
1 1
V
30 0.15
T2 T1 1 1200.15 462.96 min
V2 24.5
Tiempo del mecanizado
L 165
Tm 6.346 min
a. 0.1x 260
Costo de un filo:
Y
C Hta
T2
Tm
60
y 2.5 S / 4.5 / filo
30
Costo de la herramienta / pieza
Y * Tm 4.5 x6.35
C Hta S / 0.062 / pieza
T2 462.96
VC 35m / min
f. Duracin del filo para
VC 30 min T1 120 min
1
30 0.15
T2 1200.15 42.94 min 0.716hras
35
Solucin:
Datos:
Exponente de Taylor : n 0.3
Veloci dad de corte : Vc 30m/mi n
diametro del material d 30mm
Costo i ni ci alde la herrami ent a C0 US$ 20 Longitud del material L 175mm
Di ametro del materi al 42mm Velocidad de giro del husillo n 250rpm
longi tud del materi al 176mm Avance del sistema a 0.1mm/rev
Veloci dad rotaci onal 220rpm
Avance de la mesa 0.1mm/rev
d .n * 42 * 220
V2 9m / mi n
1 1
V1 30
T2 T1
V
n 150 0.3 168mi n
2 29
c) El tiempo de mecanizado
L 176
Tm 8mi n
a.n 0.1 * 220
El costo de un filo.
20
Y 1.35 US $2.0
30
2.- Costo de la herramienta por pieza.
Y * Tm 2.0 * 8
CHta $.0.095 /pi eza
T2 168
3.- Duracin la velocidad de corte de 33m/min.
a) el tiempo de vida: T2:
V1 33m/mi n
V2 30mi n
T1 150mi n
1 1
V n 30 0.3
T2 T1 1 150 109.17mi n 1.82horas
V2 33
Y Y * Tm 2*8
CHta US $0.146 / pieza
T2 T2 109.17
Tm
9.- La constante de Taylor.
C = V1.Tn1 = 30 * 1500.3 = 134.88
n 0.3
C = V1.T 1 = 33 * 109.17 = 134.88
Una maquina herramienta nueva se adquiere a un costo total US$5600 para operar en
un turno y se dispone de los datos en:
Vida nominal o periodo 5 aos
Costo de mano de obra directa US$7
Valor de salvamente US$1200
Gatos de taller en % de M.O.D 180%
Inters anual de inversin 40%
Inters promedio de mantenimiento y diversos 35%
Y el promedio de la vida nominal estimada 20000 horas de operacin distribuidos por
cada periodo anual en 1800, 2200, 2000, 2500 y 2400 horas respectivamente. Se pide:
6.- Coste horario de operacin.
7.- Depreciacin de la maquina por hora de operacin.
8.- Cargo por depreciacin / periodo anual.
9.- Fondo de depreciacin anual.
10.- Valor en libro al final de cada ao.
Solucin:
1.- Coste hora de operacin
Co 1
CH i p M L (1 B)
H N
1.1.- Inters promedio
Co N 1 40 5 1
ip 0.24
H N 2 5
5600 1
CH 0.24 0.35 7 (1 1.8)
2000 5
C H $21.812 / h
2.- Depreciacin Maquina / horas
CT C s 5600 1200
Dep $0.22 / h
N 20000
3.- Cargo por depreciacin anual
Ao Hrs. Dep. c / u 0.2
1 1800 396
2 2200 484
3 2000 440
4 2500 540
5 2400 528
4.- Fondo de depreciacin
1 396
2 880
3 1320
4 1870
5 2398
5.- Valor al final / por cada ao
0 5600
1 5204
2 4720
3 4280
4 3730
5 3202
Para reducir un cilindro de dimetro de 62mm hasta 53 para 40 barras, en un torno
mecnico, se han previsto las operaciones siguientes:
1. Dos (2) pasadas de desbastado de igual profundidad en una longitud de 80mm,
utilizando un avance de la mesa de 0.8mm/rev, y una velocidad rotacional del huasillo
principal de 128rpm.
2. Para el proceso de acabado, es una longitud de 80mm, con una profundidad de corte
de 0.6mm, un avance de la mesa de 0.2mm/rev y una velocidad rotacional del husillo
de 207rpm. Y, la presin especfica del material de 0.05Kw-mim/cm3.
Del mismo modo, para esta operacin (acabado), se utilizara una cuchilla cuyo costo
inicial es de $75, siendo el numero de promedio de reafilados esperados de 30 veces, y el
gasto de operacin de cada uno de ellos es $5, adems se sabe que para esta
herramienta, el tiempo de vida es 60min para una velocidad de corte de 30m/min y su
exponente de vida es 0.15.
Asimismo, se deber considerar que en cualquier proceso de manufactura el motor
elctrico para la maquina-herramienta puede administrar de la potencia requerida. Se pide
determinar.
1.- La fuerza de corte durante el proceso de debastado.
2.- El caudal de remocin de la viruta en el debastado.
3.- El tiempo de vida de la herramienta en el proceso de acabado.
4.- El nmero de piezas que la herramienta permite mecanizar en el acabado.
5.- El costo de la herramienta en el acabado por pieza.
Solucin.
Datos:
Proceso de debastado.
D = 62mm 40 barras,
N = 2 pasadas Kc = 0.05Kw-mim/cm3
L = 80mm a = 0.8mm/rev, n = 128rpm.
Proceso de acabado.
p = 0.6mm d = 53 a = 0.2mm/rev n = 207rpm. Kc = 0.05Kw-mim/cm3.
Co = $75 N= 30 veces g = $5 T = 60min Vc = 30m/min n = 0.15.
1.- La fuerza de corte durante el proceso de debastado.
Proceso de debastado.
Profundidad de corte.
D d 62 53 9
p 2.25mm
2 * N 2*2 2*2
Dimetro medio.
dm 62 * 53 57.3mm
Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw = 0.05 * 41.4 = 2.07Kw
Velocidad de corte.
* dm * n * 57.3 * 128
Vc 23m / min
1000 1000
Fuerza de corte.
Pc 2.07
Fc 550.8Kgf
Vc 23
2.- El Caudal de remocin de la viruta en el debastado.
Zw = a * p * Vc = 0.8 * 2.25 * 23 = 41.4cm3/min
Proceso de acabado.
p = 0.6mm a = 0.2mm/rev n = 207rpm. Kc = 0.05Kw - mim/cm3.
Co = $75 N= 30 veces g = $5, T = 60min Vc = 30m/min n = 0.15.
3.- El tiempo de vida de la herramienta en el proceso de acabado.
Tiempo de vida de la herramienta.
VC1 * T1n VC2 * T2n
Velocidad de corte.
* dm * n * 53 * 207
Vc 34.47m / min
1000 1000
VC1 30
T2 T1 * n 60 * 0.15 23.77 min
VC2 34.47
Tiempo de maquinado.
L 80
Tm * N * 1 1.932 min
a*n 0.2 * 207
4.- El nmero de piezas que la herramienta permite mecanizar en el
acabado.
Tiempo Taylor 23.77
N 12.3 13 piezas
Tiempo Maquinado 1.932
Costo de un filo.
CO 75
Y g 5 $7.5
N 30
5.- El costo de la herramienta en el acabado por pieza.
T 1.932
CHta Y * 7.5 * $0.6 / pieza
Tm 23.77
Solucin:
Datos:
D = 30mm a = 0.2 mm/rev
L = 110 mm p = 0.8 mm
n. = 250 rpm V.T0.25 = 34
C0 = $30
g = 5% del Co = $ 1.5
1.- El Costo de un Filo.
C 30
Y g 1.5
N 50
Y 1.5 0.6 $1.5
2.- La velocidad de corte.
.D..n .30.255
VC 24 m / min
1100 1000
3.- Tiempo de Vida Nominal Taylor.
1
1 0.25
34 n 34
V .T 0.25 34 T
24 24
T 4.02 mi n
4.- Tiempo de Mecanizado
L 110 110
Tm 2 min
a.n 0.21255 0.21 x255
5.- Costo de la Herramienta por pieza.
Y 2.1 2.1
C Hta $1.07 / pieza
T 4.02 1.96
Tm 2.05
Para el mecanizado de 1500 piezas; constituido cada uno en una espiga de 150 mm de
longitud, se propone un avance de 0.2 mm/rev y la velocidad de corte propuesto es
24m/min sobre un dimetro de 1in. Y se construye un componente para la maquina-
herramienta, cuyo costo horario sin incluir mano de obra directa y gastos generales de
taller se estima en S/ 450 el tiempo de preparacin para la maquina es 6 horas y
adems se deber considerarse:
Tiempo de manipulacin = 22.5 min
Tiempo de fatiga = 0.5 min
Tiempo de Servicio = 1.5 min
Para el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un dispositivo
especial (machina), cuyo costo asciende en S/ 500, el costo por unidad del material es
S/ 18 y de la herramienta es S/ 2.
El taller genera como gastos generales la suma de S/. 1600, y los gastos de mano de
obra directa que involucra en la manufactura del componente es S/. 12/hora. Para
estas condiciones se pide:
1. Tiempo de maquinado / unidad
2. Tiempo de ciclo/unidad
3. Tiempo calculado/ unidad
4. Costo de manufactura por unidad de 1500
5. Costo de manufactura por unidad de 3000
SOLUCIN
DATOS
Costos Generales
M = Gastos Generales de taller = S/. 450
L = Gastos de mano de obra = S/. 12/hora
BLTaller = Gastos generados del taller = S/. 1600
C MATERIAL = Costo del material = S/. 18
CHta = Costo de la Herramienta = S/. 2
CDISPOSITIVO = Costo de dispositivo = S/. 500
10. Tiempo de maquinado
L
Tm
a.
a) Velocidad rotacional del husillo principal
1000.VC 1000 x 24
300.76rpm
.D x 25.4
150
Tm 2.5 min/ pieza
0.2 x300
11. Tiempo de Ciclo
TC Tm T 2.5 22.5 25 min
T Tiempo de Manipula cin
12. Tiempo calculado
T
TCal Te P
a. Tiempo Estndar
Te TC TS Tf
Te 25 1.5 0.5 27 min
b. Tiempo de preparacin
TP 6horas 360 mi n
360
TCal 27 mi n 27.24 mi n/ pieza 0.454 hras / pieza
1500
360
TCal 27 mi n 27.12 mi n/ pieza 0.452hras / pieza
3000
Costo de Manufactura 1500unidades
BL.TCal C
CMANUF M .TCal LTCal CMAT DISP CHTa
1600 500
CMANUF 450(0.454) 12(0.454) 18 2
1500 1500
CMANUF S / .231.15 / unidad
Costo Total de Manufactura 3000unidades
1600 500
CMANUF 450(0.452) 12(0.452) 18 2
3000 3000
CMANUF 229.524
3000
B 8400 3
2. Costo total mquina B
B 8400 3x3000 S / .17400
Nuevo punto de equilibrio AC
Co bo 11400 5000
3200
b2 42
Costo total
C A 5000 4(3200) S / .17800
CC 11400 2(3200) S / .17800
Aumento del porcentaje de las alternativas
C A 5000 4(30%) 5000 5.2 x
A 5000 5.2(3200) S / .21640
CC 11400 2(60%) 11400 3.2
C 11400 3.2 x3200 S / .21640
Co ao 11400 5000
Punto de Equilibrio : 3200
52 3.2 2
21640
3. Costo Unitario : CuA CuC S / .6.76 / pieza
3200
4. Grafica A
11400 : Co
8400 : bo
Ne
B
5000 : Co
3.2 n-(1000)
Solucin:
CA = 500 + 4 n
CB = 800 + b n
CC = 1000 + 2n
1.- el nmero de unidades en el punto de
equilibrio para la alternativa NAB
Punto de equilibrio: NAC
CA = CC
500 + 4 n = 1000 + 2n
n = 250
Punto de equilibrio: NAB
n = 250
500 + 4n = 800 + b. n
500 + 4(250) = 800 + b (250)
b = 2.8
2.- determinar las nuevas alternativas en el punto de equilibrio para los
costos totales de CA y CC
CA = 500 + (4 + 0.5 x 4) n
CA = 500 + 6n
CC = 1000 + (2+ 0.8 x 2)n
CC = 1000 + 3.6 n... (2)
Igualando (1) = (2)
3.- el nuevo numero de unidades de las alternativas A y C
1000 + 3.6 n = 500 + 6n
n = 208.33
4.- el costo unitario de cada
alternativa propuesta.
Costo Unitario
CT 500 6n
Cu = n 208 .33
500 6(208 .33 )
Cu = 208 .33
Cu = $ 8.4/pieza
19.32 5600
58
Cmanuf = 193.117 x 60 1500
Cmanuf = $123.9170
Una fabrica manufactura elementos mecnicos en serie, para la cual se fundamentan los
parmetros siguientes:
Costo inicial del torno US$8000 se proyecta su depreciacin en 8 aos previsibles, y se
estima el costo del mantenimiento en 25% del coste inicial.
La tasa de inters anualizado es de 16% y el costo de mano de obra directa es de
US$4 / h .
El promedio de gastos generales de la fabrica es US$100 / mes y su promedio de la mano
de obra directa US$430 , cuyo factor global es de 80% por la serie de actividades de
manufactura.
El tiempo del maquinado por pieza es de 12,5 minutos; el tiempo de servicio y fatiga es de
15% del tiempo de ciclo.
La programacin del trabajo requerido en 50 unidades por lote, tardndose su preparacin
de la maquina en 30 minutos, y ka suma del costo del material directo y las herramientas
por unidad es US$2.5 donde para el trabajo se estima un turno por da.
Se pide:
6.- Inters promedio y costo de depreciacin.
7.- Costo hora maquina.
8.- Tiempo de la manufactura.
9.- Costo de la manufactura.
10.- Costo horario de operacin.
Solucin:
Co $8000 i 16% N 8 aos M 25%
u 80% Tm 12.5 min Th 5.5 min Ts Tf 15% Tc
n 50uni / lote Tp 30 min C Mat C Hta $2.5 H 1turno 2000horas
C M $2.325 / h
2.2.- Costo de manufactura.
CManuf CM Tcal L Tcal 81 Tcal C Disp CMat CHta
a.- Tiempo calculado
Tp
Tcal Te
n
b.- Tiempo estndar
Te Tc Ts Tf Tc 15%Tc
Te 1.15Tc
c.- Tiempo de ciclo
Tc Tm Tn 12.5 5.5 18 min
Te 1.15 18 20.7 min
d.- Tiempo de preparacin
30 Tp
0.6
50 n
Tcal 20.7 0.6 21.3 min
Costo de mano de obra L $4 / hora
Promedio de gastos generales B L $100 / mes
Promedio de mano de obra $430
CMat CHta $2.5
Costo de manufactura
T T T
C Manuf C M cal L ca l B L ca l C Mat C Hta
60 60 60
20. 20.7 100 12
C Manuf 2.325 4 2.5
60 60 2000
C Manuf 0.8 1.36 0.6 2.5
C Manuf $5.26 / pieza
Torno CNC tiene un costo de US$ 20 000 y tendr una vida promedio de 10 aos, cuyo
costo anual de operacin es US$ 3 000, y ms US$ 8 por cada unidad producida.
Siendo su aproximacin productiva de ambos conjuntos entre 200 y 300 unidades. Se
pide determinar:
1. Costo fijo del Torno Revolver.
2. Costo fijo del Torno CNC.
3. Punto de equilibrio.
4. Costo total del Torno Revolver y Torno CNC.
5. Costo unitario.
6. Diseo del diagrama: costo fijo, variable y el punto de equilibrio requerido
Solucin
Datos
1. Costo fijo Torno Revolver:
a. Costo Total a0 C DEPRECIACI N C INVERSIN COPERACIN
C A a0 a.
b. Costo Fijo $9000 0.15 15 1
a0 $9000 $2000
Co 15 2 15
a0 Coip Co.M
N
a0 $3320
Costo Total:
CA = a0 a. $3320 20
9. Punto de equilibrio : C A CB
a) Numero de unidades a producir:
4320 20.n 5650 8.n
b o ao 5650 4320
n
ab 20 8
n 110.83 unidades
Costo total las alternativas:
CA 4320 20 * n
CA 4320 20 * 110.83* $6336.6
CB 5650 8.n
CB 5650 8 * 110.83 $6336.6
10. Costo Unitario
CA 6336.6
C A CB $57.174
110.83
C A CB $57.174 / unidad
11. Grafico de costos
cierto producto puede ser manufacturado por tres (3) mtodos alternativos A, B y C cuyos
costos fijos son: $ 500, $ 800, $ 1000 respectivamente, siendo los componentes unitarios de
los costos variables $4, $2 para las unidades de a y c respectivamente. El nuevo punto de
equilibrio para las alternativas A y C, para un aumento del 50% del costo variable por unidad
para A y del 80% costo variable por unidad para C.
Se pide determinar:
1. El isocoste total de las alternativas A y C.
2. El numero de unidades a producir en la alternativa A y C.
3. El costo unitario de las alternativas A y C.
Solucin:
Costos totales de cada alternativa:
CA = 500 + 4 n
CB = 800 + b n
CC = 1000 + 2n
Determinado el punto de equilibrio Ne en:
NAC CA = CC
500 + 4 n = 1000 + 2n
Numero de unidades:
n = 250
Determinado el punto de equilibrio Ne en:
NAC CA = CC
500 + 4n = 800 + b. n
500 + 4(250) = 800 + b (250)
Numero de unidades:
b = 2.8
1.- El isocoste total de las alternativas A y C.
Costo total para la alternativa CA:
CA = 500 + (4 + 0.5 x 4) n ..(1)
CA = 500 + 6n
Costo total para la alternativa CC:
CC = 1000 + (2+ 0.8 x 2)n
CC = 1000 + 3.6 n ......................(2)
2.- El numero de unidades a producir en la alternativa A y C.
Igualando (1) = (2)
1000 + 3.6 n = 500 + 6n
n = 208.33
Solucin:
Datos:
Costo inicial = $15 000
Vida esperada N = 8 aos
Un turno diario de 8 horas
Tiempo de mecanizado = 10 minutos
Tiempo de ciclo = 18 minutos
Tiempo de servicio = 1.2 minutos
Tiempo de fatigo = 0.5 minutos
Tiempo de preparacin de mquina = 6 horas
Producindose n = 1500 unidades de lote.
El costo horario de mano de obra es = $50
Inters a la inversin = 25% anual
Promedio anual de mantenimiento y diversos = 15%
Gastos generales de taller = 280% de la mano de obra directa.
Costo de material directo = $58 por unidad
Gasto de herramienta = $5600 lote.
Numero de unidades n = 1500 unidades.
a. Inters promedio:
i N 1 25 8 1
ip = 14%
2 N 2 8
1.- El costo de maquina.
Co 1
CM ip M
H N
Co 1
CM ip M
H N
15000 1
CM 0.14 0.15
2000 8
CM $3.112 / hora
2.- El costo hora maquina.
Co 1
CH = ip M L(1 B)
H N
15000 1
CH = 0.14 0.15 50(1 2.8)
2000 8
CH = $167.112/pieza
3.- el tiempo calculado:
Tp Tp
Tcal = Te + (Tc Ts Tf )
n n
6 * 60
Tcal = (18 + 1.2 + 0.5) +
1500
Tcal = 19.7 + 0.24 Tcal = 19.94 min
Por tanto:
El mtodo que conviene en la fabricacin es:
Mtodo C
Cu2 = $ 26.075
n = 800 unidades
Grfico de costos:
Co
$ A
18125
C
B
16300
7400
(100)n
5 8
En una planta industrial se ha adquirido una mquina-herramienta con la
finalidad de fabricar dispositivos mecnicos en el suministro de componentes durante el
periodo de diez aos a razn de 250 piezas mensuales. El costo inicial de la mquina
es US$ 12 000 y estimndose los gastos de mantenimiento durante el periodo
propuesto en 26% del costo inicial. La tasa de inters comercial es 12% anual y el
costo de mano de obra directa es US$ 15/ horas. Y, el promedio de gastos generales
de taller es de US$ 4 500 por mes.
Existe la seguridad de que el tiempo en que se encuentra dedicada a fabricar la
mquina y esta desocupada el 20% del tiempo de trabajo, sern empleados en otros
trabajos, habindose estimado como su factor global.
El tiempo de maquinado del componente es 12 min, el tiempo de ciclo 15 min, el
tiempo de servicio es 0.75 min, el tiempo de fatiga es 0.30 min, el tiempo preparacin
de mquina es 5 horas y la programacin de los trabajos de fabricacin es por lote de
50 piezas. La suma del costo directo de materiales, de herramienta y de dispositivos
asciende a US$ 7.00 se le encarga estimar el costo horario de operacin de mquina
incluyndose operador y gastos de taller para el presupuesto de los trabajos
adicionales que se reciban. Se pide determinar:
1. Costo hora mquina.
2. Tiempo calculado.
3. Costo de manufactura.
4. Costo hora mquina incluyndose al tcnico y gastos generales.
SOLUCIN:
Datos:
Costo Inicial de la Mquina CO = $12 000
Periodo de Vida N = 10 aos
Gastos de Mantenimiento M = 26%
Tasa de Inters Comercial i = 12%
Costo de Mano de Obra Directa L = $15/hora
Promedio de Gastos Generales BL = $ 4 500
Factor de Uso u = 80%
Tiempo de Mquina Tm = 12 min
Tiempo de ciclo TC = 15 min
Tiempo de Servicio TS = 0.75%
Tiempo de fatiga Tf = 0.30%
Costo de Material, herramienta y dispositivos Cmat +Cmat + CHta = $ 7
1.- Costo Hora Mquina
CH = CM + CL
CO I
CM = M ip
H .u N
Inters Promedio:
i N 1 12 10 1
ip = 0.066
2 N 2 10
ip = 6.6%
12000 1
CM = 0.066 0.26
2000x0.8 10
CM = $ 3.195/hora
2.- Tiempo Calculado:
TP
Tcal = TC +
n
Tiempo estndar.
Te = TC + TS + Tf =
Tc = 15 + 0.75 + 0.3 = 16.05
Te = 16.05 min
Tp 5 * 60
Tcal = Te + 16.05 22.05 min
50 50
3.- Costo de Manufactura
CMANUF = CM .Tcal + L Tcal + BL Tcal + Cmat + CDisp + CHta
22.05 1522.05 4500 x 12
CMANUF = $ 3.195 x 7
60 60 2000
CMANUF = 1.174 + 5.5125 + 27 + 7
CMANUF = $ 40.686/pieza.
5.- Costo de Hora Mquina Incluyendo Tcnicos y Gastos
CO I
CH = ip M Li B
H .M N
12000 1 4500* 12
CH = 0.066 0.26 15
2000* 0.8 10 2000
CH = 7.5 (0.1 + 0.066 + 0.26) + 15 + 27
CH = 3.195 + 15 + 27
CH = $ 45.195/ hora.
En una planta industrial se va adquirir una maquina-herramienta para cumplir el concurso de
licitacin contratado para el suministro de componentes durante el periodo de ocho aos a
razn de 250 piezas mensuales. El costo inicial de la maquina es US$ 12 500 y se proyecta la
depreciacin a los ocho aos requeridos, estimndose los gastos de mantenimiento durante el
periodo en 25% del costo inicial. La tasa de inters comercial es 13% anual y el costo de mano
de obra directa es US$ 12/ horas.
El promedio de gastos generales de taller es de US$ 3 500 por mes, y la planilla
mensual promedio de la mano directa es US$ 1 500.
Existe la seguridad de que el tiempo en que se encuentra dedicada a fabricar la
maquina sern empleados en otros trabajos, habindose estimado su factor de uso global en
80%.
El tiempo de maquinado del componente es 12.5 min, el de manipulacin 5.2 min y se estima
suma de los tiempos de servicios y de fatiga en 15% del tiempo de ciclo. La programacin de
los trabajos de fabricacin de lotes es de 50 piezas, donde la preparacin, montaje y
desmontaje de maquina es 30 min por lote. La suma del costo directo de materiales, de
herramienta y de dispositivos asciende a $ 7. Se le encarga estimar el costo horario de
operacin de maquina incluyndose operador y gastos de taller para el presupuesto de los
trabajos adicionales que se reciban. Se pide determinar:
1. costo hora maquina.
2. costo de manufactura.
3. tiempo calculado.
4. costo de manufactura.
5. costo de manufactura incluyendo tcnico y gastos generales.
Solucin: Datos:
Costo Inicial de la Maquina CO = $12 500
Periodo de Vida H = 8 aos
Gastos de Mantenimiento M = 25%
Tasa de Inters Comercial i = 13%
Costo de Mano de Obra Directa L = $12
Promedio de Gastos Generales BL = $ 3 300
Promedio de Mano de Obra Directa L = $1 500
Factor de Uso u = 80%
Tiempo de Maquina Tm = 12.5 min
Tiempo de manipulacin Tn = 5.2 min
Tiempo de Servicio y Fatiga TS + Tf = 15%
Costo de Material y Herramienta Cmat + CHTa = $ 7
1.- Costo Hora Maquina
CH = CM + CL
CO I
CM = M ip
H .u N
Inters Promedio:
C N 1 13 8 1
ip = 0.073
2 N 2 8
ip = 7.3%
12 500
CM = 0.25 0.073 0.125
2000x0.8
CM = $ 3.5/hora
2.- Costo de Manufactura
CMANUF = CM .Tcal + L Tcal + BL Tcaal + Cmat + CDisp + CHTa
3.- Tiempo Calculado:
TP
Tcal = TC +
n
Te = Tm + Tf + TS + Tn = T m + Tn + Tf + TS
Tc = 12.5 + 5.2 = 17.7
Te = TC + 15%.TC = 17.7 + 17.7 x 0.15
Te = 20.355. = 20.4
TR 30
Tcal = Te + 20.355 20.955
50 50
20.955 12.020.955 3300 x 12
4.- CMANUF = $3.5 x 7
60 60 2000
12500 1 3300x12
= 0.073 0.25 12
2000x0.8 8 2000
CH = 7.8125 (0.125 + 0.073 + 0.25) + 12 + 19.8
= 3.5 + 12 + 19.8
CH = $ 35.3/hora.
Para el mecanizado de 950 piezas, se va a maquinar sobre una espiga cilndrica de
acero de 300mm de longitud y un dimetro de 25mm; se propone una velocidad de
corte de 26 m/min, y a la mquina se grada un avance de 0.3 mm/rev. Para el proceso
de manufactura en serie se construye una componente especial (machina), que el
costo asciende en S/. 1 500, cuyo tiempo de preparacin fue de 8 horas, y adems se
propone el tiempo de manipulacin de la maquina en 22 minutos. En las
consideraciones del diseo, el costo hora maquina es S/. 450/hora, el costo por unidad
del material es S/ 18 y de la herramienta es S/. 23, los gastos generales del taller
asciende a la suma de S/ 1 600/hora, y los gastos de la mano de obra directa que
involucra en la manufactura del componente es S/ 12/hora. Para estas consideraciones
se pide determinar:
11. El tiempo calculado por unidad.
12. El costo de manufactura por unidad.
13. El costo fijo y costo variable.
14. El isocoste del costo total.
15. El costo unitario
SOLUCIN
DATOS:
Numero de unidades. n =950 piezas.
Costos Generales
CH = costo hora maquina = S/. 450/hora
L = Gastos de mano de obra = S/. 12/hora
BLTaller = Gastos generados del taller = S/. 1600/hora
C MATERIAL = Costo del material = S/. 18
CHta = Costo de la Herramienta = S/. 2
CDISPOSITIVO = Costo de dispositivo = S/. 1500
1.- El tiempo calculado por unidad.
b) Velocidad rotacional del husillo principal
1000 * Vc 1000 * 26
n 331 rpm
*d * 25
b) tiempo de maquinado.
L 300
Tm 3 min
a.n 03 * 331
c) tiempo de ciclo
TC Tm Th 3 22 25 min
Donde :
Th Ti empo de Mani pulacin
d) tiempo estndar.
Te = 1.08. Tc = 1.08*25 = 27min
Tiempo calculado:
TP 8 * 60
TCal Te 27 27.5 min
n 950
13. El costo de Manufactura por unidad. n 950unidades
BL.TCal C
C MANUF C H .TCal LTCal CMAT DISP C HTa
n n
(27.5) (27.5) 1600 (27.5) 1500
C MANUF 450 12 18 23
60 60 950 60 950
C MANUF S / .254.38 / unidad
14. El Costo fijo.
BL.TCal
C F C H .TCal LTCal
n
(27.5) (27.5) 1600 (27.5)
CF 450 12
60 60 950 60
CF S / .211.8 / unidad
a) Costo variable.
C Disp
CV C Mat C Hta
n
1500
CV 18 23
950
CV S / .42,58 / unidad
15. El isocoste del costo total.
CT = CF + CV = 945 + 42.56.n = 211.8 + 42.58*950 = 40 663
16. El costo unitario.
CT 40663
CU S / .42.8 / pieza
n 950
Para el mecanizado de 200 piezas de ruedas dentadas, se utiliza una fresadora mecnica,
cuyo costo anual asciende a S/.80 000 trabajando en un turno por da, donde el tiempo de
preparacin de la maquina para la elaboracin de las piezas es de 48 horas, el tiempo de
manipulacin es 18min, el tiempo de ciclo es 20min, el tiempo de fatiga es 0.8min y el tiempote
servicio es 2.5min para la sujecin del producto en disposicin serial requiere de una machina,
que su costo es la suma de S/. 4 500, y los gastos generales de fabricacin de la mano de obra
directa es 100%.
El costo del material por pieza es S/. 300 y el costo hora de la mano de obra directa es S/. 40.
se pide determinar:
1.- El tiempo calculado.
2.- El costo de maquina.
3.- El costo hora maquina.
4.- El costo de manufactura.
5.- La ecuacin del isocoste y el costo unitario.
Solucin: Datos.
n. = 200 piezas.
Costo anual asciende a S/.80 000.
Un turno = 2000 horas.
Tiempo de preparacin = 48 horas
Tiempo de manipulacin = 18min
Tiempo de ciclo = 20min
Tiempo de fatiga = 0.8min
Tiempo de servicio = 2.5min
CDisp = S/. 4 500
B = 100%.
CMat = S/. 300
L = S/. 40.
1.- El tiempo calculado.
a) tiempo estndar.
Te = Tc + Tf + Ts = 20 + 0.8 + 2.3 =23.3min = 0.388min.
Tiempo calculado.
Tp 48
Tcal Te 0.388 0.628horas
n 200
2.- El costo de maquina.
Costo anual 80000
CM = S / .40 / hora
H 2000
3.- El costo hora maquina.
a) Costo laboral.
CL = L. (1+B) = 40. (1+100%) = S/. 80/hora
CH = CM + CL = 40 + 80 =S/. 120/hora
4.- El costo de manufactura.
C Dis
CManuf = CH*Tcal + CHta +
n
4500
CManuf = 120*0.628 + 300 + = S/. 398.86/pieza.
200
5.- la ecuacin del isocoste y el costo unitario.
Ecuacin del isocoste.
a) costo fijo.
CF = CH*Tcal = 120*0.628 = S/. 75.36
b) costo variable.
C Dis 4500
CV = CHta + = 300.n + .n = S/. 322.5.n
n 200
c) costo total.
CT = CF + CV = 75.36 + 322.5.n = 75.36 + 322.5.(200) = 64575.
Costo unitrio.
CT 64575
Cu = S / .322.87 / pieza
n 200
b) costo variable.
CV= CHta + CMat + CDisp/n
250
C Hta S / .0.32 / pieza
785
300
C Mat S / .7.5 / pieza
40
CV= (S/. 0.32 + S/. 7.5).n
5.- El costo de manufactura.
a) el costo de manufactura.
Cmanuf= CH*Tcal + CMat + CHta
33 300 250
C Manuf 20 * * n 11 7.5 0.32 * n
60 40 785
C Manuf 11 7.5 0.32 * n 11 7.82 * 785 s / .6150 / lote
6.- El costo unitario del producto
C Manuf 6150
CU S / .7.83 / pieza
n 785
Una fabrica-maestranza, adquiere una maquina-herramienta en US $ 12 000, con un inters
bancario del 18%/anual y pagaderos en periodos de 12 aos, y deber trabajar un turno/anual
para la produccin de un articulo. Para el proceso de manufactura se programa el: tiempo de
mecanizado en 12min, tiempo de ciclo en 15min, tiempo de servicio en 0.75min, tiempo de
fatiga en 0.25min y el tiempo de preparacin de dispositivo machina es 8horas.
El costo de mano de obra es US $ 10/hora, el promedio de los beneficios del taller es 125% de
la mano de obra directa, donde el costo del material asciende a US $ 40/unidad, los costos de
la herramienta para la produccin de 1500 piezas por turno es US $ 3300 y la tasa promedio de
mantenimiento del conjunto es 12%/anual. Y, para su uso de de alquiler a terceros se han
previsto en lo siguiente: el factor de uso en 80%, presin especfica del material es 0,018 Kw-
min/cm3, con una velocidad de corte requerido de 25m/min, el rea del proceso es 2.25mm, y
el costo de energa elctrica de la empresa elctrica es US $ 3.35/Kw-Hra.
Por lo expuesto se pide calcular:
1.- El costo hora maquina.
2.- El costo de maquina.
3.- El costo hora maquina de alquiler.
4.- El tiempo calculado.
5.- El costo de manufactura.
6.- El costo unitario.
7.- El isocoste del sistema.
Periodo = 12 aos.
Un turno = 2000 horas.
El factor de uso = 80%.
Presin especfica Kc = 0,018 Kw-min/cm3.
Velocidad de corte Vc = 25m/min.
rea del proceso Ac = 2.25mm.
Costo de energa elctrica de la empresa elctrica CEE = US $ 3.35/Kw-Hra.
Solucin:
1.- El costo hora maquina.
a) costo de los materiales. Cmat = 3300/1500 = $ 2.2/pieza
2.- El costo de maquina.
CH = Co/H*(1/N + ip + M) + L(1+B)
Inters promedio:
Ip = i/2*(N+1/N) = 18/2*(13/12) = 9.75%
CH = 12 000/2000*(1/12 + 0.0975 +0.12) + 10(1+1.25)
CH = US $ 24.305 hora.
3.- El costo hora maquina de alquiler.
CAM = CM + CEE.
Costo de maquina.
CH = Co/H**(1/N + ip + M) = 12 000/2000*0.8*(1/12 + 0.0975 +0.12)
CH = US $ 2.12 hora
Costo elctrico de uso de la maquina.
CEE = Tm*Pc*CE
Potencia de corte:
Pc = Kc. Zw = Kc* Ac* Vc = 0.018*2.25*25=1.025Kw
CEE = 12/60*1.0125*3.35 = US $ 0.68
CAM = CM + CEE = 2.12 + 0.68 = US $ 2.8/hora
4.- El tiempo calculado.
Tcal = Te + Tp/n
Tiempo estndar.
Te = Tc + Ts + Tf = 15 + 0.75 + 0.25 = 16min.
Tcal = 16 + 480/1500= 16.32min
5.- El costo de manufactura.
CMANUF = Co/H*(1/N + ip + M)* Tcal + L(1+B)*Tcal + CHta + CDisp
CMANUF = 12 000/2000*(1/12 + 0.0975 +0.12)* 16.32/60 + 10(1+1.25)* 16.32/60 +
40/unidad + 3300/1500 =
CMANUF = 24.305* 16.32/60 + 10(1+1.25)* 16.32/60 + 40/unidad + 3300/1500 =
CMANUF = 6.61 + 6.12 + 40 + 2.2 =US $ 54.93
6.- El costo unitario.
Cu = CMANUF/n = 54.93/1500= US $ 0.0366
7.- El isocoste del sistema.
CMANUF = CF + Cv.
Donde:
Costo fijo = US $ 12.73
Costo variable = US $ 42.2*n.
CMANUF = CF + Cv = 6.61 + 6.12 + 40 + 2.2 =12.73 + 42.2.n
Tp = 3horas
n. = 6Pieza/hora Tp = 4horas
B:CH = S/.1470
n. =15Pieza/hora
CHta = S/. 6.25
A:CH = S/.840
Tp = 4horas
C:CH = S/.1260 Tp = 3horas
n. = 6Pieza/hora n. =10Pieza/hora
CHta = S/. 8.10
Solucin.
Caractersticas. Mquina mecnica Mquina automtica
Costo inicial. US $13670 US $20760
Costo del operario US $32/hora US $23/hora
Preparacin de mquina --------------- US $38/hora
La vida nominal 10 aos 10 aos
La tasa anual de inters 14% 14%
Costo de mantenimiento 30% 30%
Los gastos del taller 140% 140%
Costo de CMat + CHta US $45 US $55
Tiempo de preparacin 5min/pieza 45min/pieza
Tiempo estndar 15min/pieza 5min/pieza
Punto de equilibrio.
CMecnico = CAutomtico
26.74 + 45*n = 126.226 + 55*n
126.226 26.74
n 9.9 10
55 45
4.- El costo unitario de fabricacin.
a) Maquina MECNICA:
CManuf. = 26.74 + 45*10= $ 476.74/pieza
CManuf 476.74
CUM $47.67 / pieza
n 10
Para el lote n=100
CManuf. = 26.74 + 45*100= $ 4526.74/pieza
CManuf 4526.74
CUM $45.26 / pieza
n 100
b) Maquina AUTOMTICA:
CManuf. = 126.226 + 55*10= $ 676.226/pieza
CManuf 676.226
CUA $67.6 / pieza
n 10
Para el lote n=100
CManuf. = 126.226 + 55*100= $ 5626.226/pieza
CManuf 5626.226
CUA $56.26 / pieza
n 100
5.- El de mayor productividad es la maquina mecnica:
Maquina MECNICA:
CManuf 4767.4
CUM $47.67 / pieza
n 100
Maquina AUTOMTICA:
CManuf 5626.226
CUA $56.26 / pieza
n 100
Solucin:
Datos:
Cmat $4 / pieza Chta $3 / pieza
Gacto de Taller B 90%
CostoTotal
CT C F C
CostoFijo
C F C h TP Cdisp
CostoVaria ble
CV C H ,.Te.n Chta. Cmat.n
Alternativ a del Torno Horizontal
a) Costo Hora M aquina
CH CM . CL
Donde :
Costo de Maquina
C0 I
CM ip M
H H
Costo Laboral
C L L 1 B
Costo Hora Maquina
C H 6 9 (1 0.9) $23.1 / Hora
Costo Total
10
C 23.1x1 23.1x .n 3.n 4n
60
G 23.1 10.85n
Alternativ a del Torno no Re volver
Costo Total
Ct C F CU
Costo Fijo
Solucin:
Pm = 4.5KW aZ=0.15mm/Z
p = 5mm = 85%
Z = 20 b= 60mm
VA = 150mm/min Cf = S/.3.25/Kw-h
fc = 2.35.
1.- Presin media especifica.
a) velocidad rotacional del husillo principal.
VA 150
n 50rpm
a Z * Z 0.15 * 20
a) espesor medio.
em = aZ * (p/D)1/2
em = 0.15 * (5/100)1/2= 0.0335mm
em = 0.0335mm
Kw mi n
K C 0.04 * e m 0.18 0.04 * 0.0335 0.18 0.074
cm 3
2.- Longitud de la trayectoria concurrente o tangencial.
ngulo de presin
B = arc*cos-1(R-p/R) = arc*cos-1(50-5/50) = 25.84
B = 25.84/57.3 =0.45
Avance de la mesa
a. = aZ* Z = 0.15 * 20 =3mm/rev
Longitud del cortador.
a 3
r. = 0.477 mm
2 * 2 *
LBA R * B r * Sen B 50 * 0.45 0.477 * Sen25.84
LBA 22.29mm
3.- Momento torsor angular medio.
a) verificando la potencia de corte media:
Caudal de viruta
Zw = p*a*n*b = 5*150*60 = 45000mm/min = 45cm3/min
Pc K C ZW 0.074 * 45 3.33KW
Potencia efectiva
Pe Pm 4.5 0.85 3.825 KW
Pe Pc 3.825 3.33Kw
Wc = R*B*b*em*Kc
Wc = 50*0.45*60*0.0335*0.074*102*60=20 481.5Kgf-mm.
4.- Potencia media requerida.
Wc * Z * n 20481.5 * 20 * 50
Pc= 3
3.35 Kw
102 * 60 * 10 102 * 60 * 103
5.- Costo de la energa neta consumida del sistema en la pasada requerida.
Tiempo de mecanizado
L2* X 450 2 * (21.79)
Tm 3.29 mi n 0.055horas
Va 150
Ce = Pc* Tm* Cf *f = 3.35Kw*0.055h*3.25/Kw-h*2.35
Ce = S/. 1.4/proceso.
Para el mecanizado de 200 piezas de ruedas dentadas, se utiliza una fresadora mecnica,
cuyo costo anual asciende a S/.80 000 trabajando en un turno por da, donde el tiempo de
preparacin de la maquina para la elaboracin de las piezas es de 48 horas, el tiempo de
manipulacin es 18min, el tiempo de ciclo es 20min, el tiempo de fatiga es 0.8min y el tiempote
servicio es 2.5min para la sujecin del producto en disposicin serial requiere de una machina,
que su costo es la suma de S/. 4 500, y los gastos generales de fabricacin de la mano de obra
directa es 100%.
El costo del material por pieza es S/. 300 y el costo hora de la mano de obra directa es S/. 40.
se pide determinar:
6.- El tiempo calculado.
7.- El costo de maquina.
8.- El costo hora maquina.
9.- El costo de manufactura.
10.- La ecuacin del isocoste y el costo unitario.
Solucin:
Datos.
n. = 200 piezas.
Costo anual asciende a S/.80 000.
Un turno = 2000 horas.
Tiempo de preparacin = 48 horas
Tiempo de manipulacin = 18min
Tiempo de ciclo = 20min
Tiempo de fatiga = 0.8min
Tiempo de servicio = 2.5min
CDisp = S/. 4 500
B = 100%.
CMat = S/. 300
L = S/. 40.
1.- El tiempo calculado.
a) tiempo estndar.
Te = Tc + Tf + Ts = 20 + 0.8 + 2.3 =23.3min = 0.388min.
Tiempo calculado.
Tp 48
Tcal Te 0.388 0.628horas
n 200
2.- El costo de maquina.
Costo anual 80000
CM = S / .40 / hora
H 2000
3.- El costo hora maquina.
a) Costo laboral.
CL = L. (1+B) = 40. (1+100%) = S/. 80/hora
CH = CM + CL = 40 + 80 =S/. 120/hora
4.- El costo de manufactura.
C Dis
CManuf = CH*Tcal + CHta +
n
4500
CManuf = 120*0.628 + 300 + = S/. 398.86/pieza.
200
5.- la ecuacin del isocoste y el costo unitario.
Ecuacin del isocoste.
d) costo fijo.
CF = CH*Tcal = 120*0.628 = S/. 75.36
e) costo variable.
C Dis 4500
CV = CHta + = 300.n + .n = S/. 322.5.n
n 200
f) costo total.
CT = CF + CV = 75.36 + 322.5.n = 75.36 + 322.5.(200) = 64575.
Costo unitrio.
CT 64575
Cu = S / .322.87 / pieza
n 200
2321
1190
855