Costos

PROBLEMAS DE COSTOS
PROBLEMA 1.
En el mecanizado de 1500 piezas, constituida cada uno en una espiga de 150 mm de longitud;
se propone en la mquina un avance de 0.2 mm/rev y la velocidad de corte propuesto es 24
m/min sobre un dimetro de 1in. Y, se construye un componente especial para el conjunto,
cuyo costo horario sin incluir mano de obra directa y gastos generales de taller se estima en S/
450 el tiempo de preparacin para la mquina es de 6 horas, y adems deber considerarse:
- Tiempo de manipulacin = 22.5 min
- Tiempo de fatiga = 0.5 min
- Tiempo de servicio = 1.5 min
Para el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un dispositivo especial

(machina) cuyo costo asciende en S/ 500, el costo por unidad del material es S/ 18 y de la
herramienta es S/. 2.
El taller general como gastos generales la suma de S/ 1600, y los gastos de mano de obra
directa que involucra en la manufactura del componente es S/ 12/hora. Para estas condiciones
se pide:
1. Tiempo de maquinado por unidad
2. Tiempo de ciclo por unidad
3. Tiempo calculado por unidad
4. Costo de Manufactura por unidad
5. Costo de total de manufactura
SOLUCIN:
DATOS
Costos Generales
M = Gastos Generales de taller = S/. 450
L = Gastos de mano de obra = S/. 12/hora
BLTaller = Gastos generados del taller = S/. 1600
C MATERIAL = Costo del material = S/. 18
CHta = Costo de la Herramienta = S/. 2
CDISPOSITIVO = Costo de dispositivo = S/. 500
1. Tiempo de maquinado
L
Tm
a.
a) Velocidad rotacional del husillo principal
1000.VC 1000 x 24
300.76rpm
.D x 25.4
150
Tm 2.5 min/ pieza
0.2 x300
2. Tiempo de Ciclo
TC Tm T 2.5 22.5 25 min
T Tiempo de Manipula cin
3. Tiempo calculado
TP
TCal Te

a. Tiempo Estndar
Te TC TS Tf
Te 25 1.5 0.5 27 min
b. Tiempo de preparacin
TP 6horas 360 min
360
TCal 27 min 27.24 min/ pieza
1500
TCal 0.454horas / pieza
4. Costo de Manufactura 1500unidades
BL.TCal CDISP
CMANUF M .TCal LTCal CMAT CHTa

1600 500
CMANUF 450(0.454) 12(0.454) 18 2
1500 1500
CMANUF S / .231.15 / unidad
5. Costo Total de Manufactura
CMANUFTOTAL S / .213.15 / piezax1500 piezas S / .346722
PROBLEMA 2.
Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se ha programado una pasada de
cilindrado sobre barras de 30mm de dimetro y 165mm de longitud, empleando un avance
de 0.1 mm/rev y un velocidad de rotacin de husillo de 260 rpm. La cuchilla ha utilizar tiene
un exponente de vida o de Taylor igual al 0.15 y es tal que para una velocidad de corte de
30 m/min, su filo dura 2 horas,
El costo inicial de este cuchillo es de S/ 60 y el costo de cada reafilado es de S/ 2,5 y el
nmero promedio de reafilados esperado en esta herramienta es de 30. Determinar para
estas condiciones:
1.- El costo de un filo
2.- El costo de herramienta por pieza
3.- La duracin del filo de la Hta. para una velocidad de corte de 35 m/min
SOLUCIN
Datos:
d 30mm L 165mm
260rpm a 0.1mm / rev
a. Costo del filo:
0 0.15
VC 30m / min T1 2hras 120 min
CO S / 60 C filo S / 2.5
G M S 30
Y g
N S
donde:
y = Costo del reafilado s/ reafilado
G = Costo Inicial de la herramienta en nuevos soles.
NS = Nmero de reafilados
b. Velocidad de Corte
.d . .30.260
V2 24.50m / min
1000 1000
Tiempo del reafilado
1 1
V
30 0.15
T2 T1 1 1200.15 462.96 min
V2 24.5
Tiempo del mecanizado
L 165
Tm 6.346 min
a. 0.1x 260
Costo de un filo:
V
CHta
T2
Tm
60
y 2.5 S / 4.5 / filo
30
Costo de la herramienta / pieza
y.Tm 4.5 x6.35
CHta 0.062S / . / pieza
T2 462.96
VC 35m / min
c. Duracin del filo para
VC 30 min T1 120 min
1
30 0.15
T2 1200.15 42.94 min 0.716hras
35
PROBLEMA 3.
Se desea fabricar un lote de fusibles elctricos para una compaa y se cuenta con tres
alternativas posibles de produccin. Despus de un anlisis econmico, se concluye que:
- La alternativa A es tal, que permita obtenerlo un costo fijo de S/. 40 000 y un costo
variable unitario de S/. 100.
- El costo variable unitario de la alternativa C es igual a S/. 800
- Los costos totales de fabricacin de las alternativas A y B son iguales, para 1200
unidades
- Para 2 000 unidades, el costo total de fabricacin de la alternativa A es superior en S/.
30 000 a los costos totales de fabricacin de B o de C.
Para estas condiciones, se pide determinar:
Las ecuaciones de los costos totales de fabricacin.
de las alternativas B y C
B
a. CB 9000 600
CC 5000 800
El rango de aplicacin de cada alternativa n2
b. A 1 500 n1
n3
B 2000 A
C 500 2,000
C
Tenemos : CTA a0 aa
a0 40 000
a 1000
Luego: CTB ? 0 500 1250 2000
n-(mil)
CTB b0 ba
pero para n 1250 CTA CTB
a0 aa bo ba
40'000,000 100,000 x1250 b0 1250b
165'000,000 b0 1250b.....................( A)
Pero cuando : 30'000,000 CTA CTC CTC para n 2000
CTB CTC
b0 ba Co Cn
b0 2000b Co 2000c.................( I )
Pero Co = ?
CTA CTC Para n 1250
165'000,000 Co 1250(80,000) C0 50'000,000
reemplazando en (I)
b0 2000b 210'000,000....( II )
Tenemos : (II = A ) b0 2000b 210'000,000 b0 1250b 165'000,000
b 60,000
Luego : a 100,000
b 60,000
c 80,000
Hallamos : CTB 90'000,000 60,000 xn
CTC 50'000,000 80,000 xn
PROBLEMA
Para el mecanizado de 1500 piezas; constituido cada uno en una espiga de 150mm de
longitud, se propone un avance de 0,2mm/rev y la velocidad de corte propuesto es 24m/min
sobre un dimetro de 1in. Y, se construye un componente para la mquina- herramienta, cuyo
costo horario sin incluir mano de obra directa y gastos generales de taller se estima en S/. 450
el tiempo de preparacin para la mquina es 6 horas, y adems se deber considerar:
Tiempo de manipulacin Th = 22,5min
Tiempo de fatiga Tf = 0,5 min
Tiempo de servicio Ts = 1,5 min
Para el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un dispositivo especial
(machina), cuyo costo asciende en S/.500, el costo por unidad del material es S/. 18 y de la
herramienta es S/.2.
El taller genera como gastos generales la suma de S/.1600, y los gastos de mano de obra
directa que involucra en la manufactura del componente es S/.12/hora. Para estas condiciones
se pide:
1. Tiempo de maquinado/ unidad
2. Tiempo de ciclo/ unidad
3. Tiempo calculado/ unidad
4. Costo de manufactura por unidad de 1500
5. Costo de manufactura para 3000 unidades
SOLUCION:
Datos:
CM = Gastos generales de taller = S/. 450
BL. Tcal = Gastos genera del taller = S/. 1600
CMat = Costo del material = S/. 18
CHta = Costo de herramienta = S/. 2
CDisp = Costo de dispositivo = S/. 500
1.- Tiempo de maquinado:

Tm = L
a.n
a) Velocidad del husillo

1000 * Vc 1000 * 24
n 300.76rpm
*D * 25.4
L 150
Tm 2.5 min/ pieza
a.n 0.2 * 300
2.- Tiempo de ciclo:
Tc = Tm + Tn = 2,5 + 22,5 = 25min
3.- Tiempo calculado:
Tcal = Te + Tp
n
a) Tiempo estndar:
Te = Tc + Ts + Tf
Te = 25 + 1,5 + 0,5 = 27min
b) Tiempo de preparacin para n1 = 1500 unidades.
Tp = 6 horas = 360min
Tp 360
Tcal1 Te 27 27.24 min
n1 1500
Tcal1 = 0,454 hora/pieza
Tiempo de preparacin para n2 =3000 unidades
Tp 360
Tcal2 Te 27 27.12 min
n2 3000
Tcal2 = 0,452 horas/pieza
4.- Costo de manufactura:
n = 1500 unidades
BLTcal CDisp
CManuf CM .Tcal L.Tcal CMat CHta
n1 n1
1600 * 0.454 500
CManuf 450 * 0.454 12 * 0.454 18 2
1500 1500
= 204,3 + 5,448 + 0,484 + 18 + 0,334 + 2
C Manuf = S/. 230,6/unidad
5.- Costo de Manufactura:
n = 3000 unidades
C Mat C Disp
C Manuf C M .Tcal L.Tcal BLTcal C Hta
n1 n1
1600 1600
C Manuf 450 * 0.452 12 * 0.452 18 2
3000 3000
C Manuf = 450 (0,452) + 12 (0,452) + 0.54 + 18 + 0.54 + 2
= 203.4 + 5.424 + 0.54 +18 + 0.54 + 2
C Manuf = S/. 229,9/unidad
PROBLEMA
La fabricacin de pernos roscados trapeciales en 25 unidades se ejecuta por dos alternativas
siguientes:
-mecanizado por torno universal (TU)
-mecanizado por torno revolver (TR)
El costo de material por pieza es $4, y el costo de la herramienta por pieza se estima en $3
para las dos alternativas.
Los gastos del taller en porcentaje de la mano de obra es 90% y la tabla muestra los costos y
tiempos correspondientes del trabajo en las alternativas propuestas:
Designacin TU TR
Costo Hora Mquina $6. $15
Costo Hora Laboral $9. $7
Costo Hora Preparacin $12
Tiempo de Ciclo (min) 9.26 2.78
Tiempo Estndar (min) 10 3
Tiempo de Preparacin (hora) 1 10
Se pide determinar:
1.- Costo Hora Maquina. Torno Universal.
2.- Costo total del torno universal.
3.- Costo Hora Maquina. Torno revolver.
4.- Costo Total del torno revolver.
5.- Costo Total del torno Universal y unitario.
6.- Costo Total del torno revolver, unitario y punto de equilibrio.
Solucin:
Datos:
CMat $4 / pieza CHta $3 / pieza CostoFijo

Gasto de Taller B 90% C F C H * TP C Disp
CostoTotal CostoVaria ble
CT C F CV CV C H .Te. n C Hta . n CMat .n
Alternativ a del Torno Horizontal
a ) Costo Hora M aquina
Donde :
C H CM CL
Costo de Maquina
C0 1
CM ip M
H H
Costo Variable
Costo Laboral
10
C L L 1 B CV 23.1x .n 3.n 4.n
60
Costo Total
Costo Hora Maquina
10
CH 6 9 (1 0.9) $23.1 / Hora CT 23.1x1 23.1x .n 3.n 4n
60
CT 23.1 10.85n
Alternativa del torno revolver.
Costo Total
CT CF C V
Costo Fijo :
CF CM CL
Costo de maquina.
CM = $15/hora
Costo laboral:
CL = costo tcnico +costo operador = 15 +12.(1+0.9) = 36.1/hora
CF = 15 +36.1 = $ 51.1/hora
Costo hora maquina.
Costo variable:
CV = 51.1. 3/60n + 4.n + 3.n = 9.555.n
Costo total.
CT = 51.1 +9.555.n
Costo de Produccin.
n. =25 unidades.
Torno Universal
CT = 23.1 + 10.85 (25) = 294.25
Costo unitario.
C 294.35
CU T $11.77 / pieza
n 25
Torno Revolver
CT = 511 + 9.56 (25) = 750
Costo unitario.
C T 750
CU $30 / pieza
n 25
Punto de Equilibrio.
23.1 +10.8 .n =51.1 +9.555.n
511 23.1
n 377
10.8 9.56
1. Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se han programado pasadas de

cilindrado sobre barras de 42mm de dimetro y 176mm de longitud, empleando un
avance de 0.1mm/rev y una velocidad de rotacin del husillo principal de 220rpm. La
herramienta a utilizar tiene un exponente de vida nominal de Taylor igual a 0.3, y de
manera tal, que para una velocidad de corte de 30m/min, su filo dura 2.5 horas.
El costo inicial de la herramienta es de US$ 20 y el costo de cada reafilado es de US$
1.35 y el nmero promedio de reafilados esperado en la herramienta es de 30 afilados.
Se pide determinar:
1. El costo de un filo.
2. El costo de herramienta por pieza.
3. La duracin del filo de la herramienta para la velocidad de corte de 33m/min.
4. El costo de la herramienta por pieza para 33m/min.
5. La constante de Taylor para ambos casos.
Solucin:
Datos:
Exponente de Taylor : n 0.3
Velocidad de corte : Vc 30m/min diametro del material d 30mm
Costo inicial de la herramient a C 0 US$ 20 Longitud del material L 175mm
Diametro del material 42mm Velocidad de giro del husillo n 250rpm
longitud del material 176mm Avance del sistema a 0.1mm/rev
Velocidad rotacional 220rpm
Avance de la mesa 0.1mm/rev
1.- El costo de un filo. Tiempo de duracion del afilado

T1 2.5 horas 150min
Costo de cada reafi lado g US$ 1.35
Nmero de reafilados : N 30
Costo de un fi lo :
Donde :
C0
Yg Y Costo de un reafilado
N
a) La velocidad de corte C 0 Costo inicial de la Hta
g cos to del filo de la herramienta
d .n * 42 * 220
V2 9m / mi n

b) El tiempo de duracin del reafilado
1 1
V1 30
T2 T1
V

n 150 0.3 168mi n
2 29
c) El tiempo de mecanizado
L 176
Tm 8mi n
a.n 0.1 * 220
El costo de un filo.
20
Y 1.35 US $2.0
30
2.- Costo de la herramienta por pieza.
Y * Tm 2.0 * 8
CHta $.0.095 /pi eza
T2 168
3.- Duracin la velocidad de corte de 33m/min.
a) el tiempo de vida: T2:
V1 33m/mi n
V2 30mi n
T1 150mi n
1 1
V n 30 0.3
T2 T1 1 150 109.17mi n 1.82horas

V2 33
4.- El costo de la herramienta por pieza de un filo.
Y Y * Tm 2*8
CHta US $0.146 / pieza
T2 T2 109.17
Tm
5.- La constante de Taylor.
C = V1.Tn1 = 30 * 1500.3 = 134.88
C = V1.Tn1 = 33 * 109.170.3 = 134.88
7. Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se han programado pasadas de
manera tal, que para una velocidad de corte de 30m/min, su filo dura 2 horas.
Se pide determinar:
8. La duracin de un filo de la herramienta para la velocidad de corte de 35m/min.
9. El costo de herramienta por pieza para 35m/min.
10. La constante de Taylor.
Solucin:
Datos:
1. - Costo de un filo :
Exponente de Taylor.
diametro del material d 30mm
n 0.30
Longitud del material L 175mm
Velocidad de corte.
Vc 30m/min
Velocidad de giro del husillo n 250rpm
Costo inicial de la herramient a Avance del sistema a 0.1mm/rev
C 0 US$ 20
costo de un filo de la herramient a.

Costo de cada reafilado g US$ 1.0
Costo de un filo :
C0
Yg
N
Tiempo de duracion del afilado
T1 2 horas 120min
Nmero de reafilados
N 30
Velocidad de corte
Donde :
Y Costo de un reafilado
C 0 Costo inicial de la Hta
g cos to del filo de la herramient a
d.n * * 250
V2 3m / min

V 1
30
1
T2 T1 1 n
120 0.30
270.8min
V2 23.5
Tiempo de mecanizado
L 175
Tm 7min
a.n 0.1* 250
1.- El costo de un filo.
20
Y 1.0 US$1.67
30
Y * Tm 1.67 * 7
C Hta $.0.043 /pieza
T2 270.8
3.- Duracin la velocidad de corte de 35m/min

El tiempo T2 es:
V1 35m/min
V2 30min
T1 120min
1 1
V n
30 0.30
T2 T1 1 120 71.78min 1.19horas
V2 35
6.- Costo de un filo.
Y Y * Tm 1.67 * 7
C Hta US$0.16 / pieza
T2 T2 71.78
Tm
C = V1.Tn1 = 30 . 1200.3 = 126.4
Se va ha reducir el dimetro de una pieza de 62mm hasta 52.8mm, en un conjunto de
barras cilndricas en un torno universal, para tal fundamento se han previsto las
operaciones siguientes:
a) Dos pasadas de debastado de igual profundidad en una longitud de 80mm, utilizando
un avance de 0.8mm/rev y una velocidad rotacional de 128rpm.
b) El acabado en la misma pieza longitudinal, una profundidad de corte de 0.6mm, un
potencia especifica de corte considerado constante para las condiciones de operacin
mencionados es igual a 0.05 Kw. min/cm3.
Para el acabado se utilizara una herramienta cuyo costo inicial es S/. 75, siendo el
numero promedio de reafilados esperados igual a 30 unidades y el costo de operacin de
de cada uno de ellos es de S/. 5, se sabe adems que para la cuchilla, el tiempo de vida
nominal es 60min, para una velocidad de corte de 30m/min y su exponente de vida es
0.15.
Sabindose que en todo momento el motor de la maquina puede suministrar la potencia
requerida. Se pide determinar:
1.- El caudal de viruta arrancada en la segunda pasada del debastado.
2.- La fuerza de corte actuante sobre la herramienta en el debastado.
3.- El tiempo de vida nominal de la cuchilla en el acabado.
4.- El numero de piezas maquinadas en el acabado.
5.- El costo de la herramienta en el acabado por pieza.
Solucin.
Proceso del debastado en el cilindrado.
Profundidad de corte.
D D1 62 53.4
p1 2 4.3mm
2 2
Como en el debastado se dan dos pasadas este ser:
D2 D1 62 53.4
p2 2.15mm
2*2 4
Velocidad de corte:
Determinando dimetro medio:
D2 D1 62 52.8
Dm 57.4mm
2 2
* Dm * n * 57.4 * 128
Vc 23.08m / min
1000 1000
El rea de corte no deformado.
Ac = a*p = 0.8*2.15 =1.72mm
1.- El caudal de remocin en el debastado.
Zw = Ac * Vc = 1.72 * 23.08 = 39.6976cm3/min
La Potencia de corte requerida.
Pc = Kc * Zw = 0.05 * 39.6976(Kw-min/cm3*cm3/min = 1.985Kw
2.- La fuerza de corte necesaria.
Pc 1.985 * 102 * 60
Fc 526.35Kgf
Vc 23.08
3.- El tiempo de vida nominal en el acabado.
Vc1 = 30m/min T1 = 60min n = 0.15
La velocidad de corte para el acabado.
* d * n2 * 53.4 * 207
Vc 2 34.72m / min
1000 1000
El tiempo nominal de Taylor.
Vc1 * T1n Vc2 * T2n
Vc 2 30
T2 n * T1 0.15 * 60 22.65 min
Vc1 34.72
T2 = 22.65min
El tiempo de maquinado.
L 80
Tm .N . 1.932min
a *n 0.2 * 207
4.- El numero de piezas maquinadas en el acabado.
T2 22.65
N 11.72 12piezas
Tm 1.932
5.- El costo de la herramienta por pieza.
Costo de un filo de la herramienta.
Co 75
Y g 5 S / .7.5
N 30
T 1.932
CHta Y * m 7.5 * S / .0.64 / pieza
T2 22.65
Una fabrica manufactura elementos mecnicos en serie, para la cual se fundamentan los
parmetros siguientes:
Costo inicial del torno US$8000 se proyecta su depreciacin en 8 aos previsibles, y se
estima el costo del mantenimiento en 25% del coste inicial.
La tasa de inters anualizado es de 16% y el costo de mano de obra directa es de
US$4 / h .
El promedio de gastos generales de la fabrica es US$100 / mes y su promedio de la mano
de obra directa US$430 , cuyo factor global es de 80% por la serie de actividades de
manufactura.
El tiempo del maquinado por pieza es de 12,5 minutos; el tiempo de servicio y fatiga es de
15% del tiempo de ciclo.
La programacin del trabajo requerido en 50 unidades por lote, tardndose su preparacin
de la maquina en 30 minutos, y ka suma del costo del material directo y las herramientas
por unidad es US$2.5 donde para el trabajo se estima un turno por da.
Se pide:
1.- Inters promedio y costo de depreciacin.
2.- Costo hora maquina.
3.- Tiempo de la manufactura.
4.- Costo de la manufactura.
5.- Costo horario de operacin.
Solucin:
Co $8000 i 16% N 8 aos M 25%
H 80% Tm 12.5 min Th 5.5 min Ts Tf 15% Tc
n 50uni / lote Tp 30 min C Mat C Hta $2.5 1turno 2000h
1.- Inters promedio

i N 1 16 8 1
ip 9% 0.09
2 N 2 8
1.1.- Costo de depreciacin

Co C s
CD
N
2.- Costo hora maquina
C H C M C MOD
2.1.- Costo de maquina

Co 1 8000 1
CM ip M 0.09 0.25
H N H 2000 0.8 8
C M $2.325 / h
2.2.- Costo de manufactura del operario

C Manop C Mat Tcal L Tcal 81 Tcal C Dsip C Mante
a.- Tiempo calculado
Tp
Tcal Te
n
b.- Tiempo estndar
Te Tc Ts Tf Tc 15%Tc
Te 1.15Tc
c.- Tiempo de ciclo
Tc Tm Tn 12.5 5.5 18 min
Te 1.15 18 20.7 min
d.- Tiempo de preparacin
30 Tp
0.6
50 n
Tcal 20.7 0.6 21.3 min
Costo de mano de obra L $4 / hora
Promedio de gastos generales B L $100 / mes
Promedio de mano de obra $430
CMat CHta $2.5

Costo de la mano de obra directa

Tcal T T
CMOD CManuf CM L ca l B L ca l CMat C Hta
60 60 60
20. 20.7 100 12
C MOD 2.325 4 2.5
60 60 2000
C MOD 0.8 1.36 0.6 2.5
C MOD $5.26 / pieza
4.- Costo de manufactura
C H CM CManuf 2.325 5.26

C H $7.585 / pieza
5.- Costo horario de operacin
Co 1 100 12
CH 0.09 0.25 4
H N 8 2000
8000 1 100 12
CH 0.09 0.25 4
2000 0.8 8 2000
C H 2.325 4 0.6
C H $6.925 / h
Una maquina herramienta nueva se adquiere a un costo total US$5600 para operar
en un turno y se dispone de los datos en:
Vida nominal o periodo 5 aos
Costo de mano de obra directa US$7
Valor de salvamente US$1200
Gatos de taller en % de M.O.D 180%
Inters anual de inversin 40%
Inters promedio de mantenimiento y diversos %35
Y el promedio de la vida nominal estimada 20000 horas de operacin distribuidos por
cada periodo anual en 1800, 2200, 2000, 2500 y 2400 horas respectivamente. Se pide:
1.- Coste horario de operacin.
2.- Depreciacin de la maquina por hora de operacin.
3.- Cargo por depreciacin / periodo anual.
4.- Fondo de depreciacin anual.
5.- Valor en libro al final de cada ao.
Solucin:
1.- Coste hora de operacin
Co 1
CH i p M L (1 B)
H N
1.1.- Inters promedio
Co N 1 40 5 1
ip 0.24
H N 2 5
5600 1
CH 0.24 0.35 7 (1 1.8)
2000 5
C H $21.812 / h
2.- Depreciacin Maquina / horas
CT C s 5600 1200
Dep $0.22 / h
N 20000
3.- Cargo por depreciacin anual

Ao Hrs. Dep. c / u 0.2
1 1800 396
2 2200 484
3 2000 440
4 2500 540
5 2400 528
4.- Fondo de depreciacin
1 396
2 880
3 1320
4 1870
5 2398
5.- Valor al final / por cada ao
0 5600
1 5204
2 4720
3 4280
4 3730
5 3202
En el mecanizado de 1500 piezas, constituida cada uno en una espiga de 150 mm de longitud;
se propone en la mquina un avance de 0.2 mm/rev y la velocidad de corte propuesto es 24
m/min sobre un dimetro de 1in. Y, se construye un componente especial para el conjunto,
cuyo costo horario sin incluir mano de obra directa y gastos generales de taller se estima en S/
450 el tiempo de preparacin para la mquina es de 6 horas, y adems deber considerarse:
- Tiempo de manipulacin = 22.5 min
- Tiempo de fatiga = 0.5 min
- Tiempo de servicio = 1.5 min
Para el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un dispositivo

especial (machina) cuyo costo asciende en S/ 500, el costo por unidad del material es
S/ 18 y de la herramienta es S/. 2.
El taller general como gastos generales la suma de S/ 1600, y los gastos de mano de
obra directa que involucra en la manufactura del componente es S/ 12/hora. Para estas
condiciones se pide:
6. Tiempo de maquinado por unidad
7. Tiempo de ciclo por unidad
8. Tiempo calculado por unidad
9. Costo de Manufactura por unidad
10. Costo de total de manufactura
SOLUCIN:
DATOS
Costos Generales
L
Tm
a.
1000.VC 1000 x 24
300.76rpm
.D x 25.4
150
Tm 2.5 min/ pieza
0.2 x300
7. Tiempo de Ciclo
TC Tm T 2.5 22.5 25 min
8. Tiempo calculado
TP
TCal Te

a. Tiempo Estndar
Te TC TS Tf
Te 25 1.5 0.5 27 min
TP 6horas 360 min
360
TCal 27 min 27.24 min/ pieza
1500
TCal 0.454horas / pieza
Costo de Manufactura 1500unidades
BL.TCal CDISP
CMANUF M .TCal LTCal CMAT CHTa

1600 500
CMANUF 450(0.454) 12(0.454) 18 2
1500 1500
9. Costo Total de Manufactura
CMANUFTOTAL S / .213.15 / piezax1500 piezas S / .346722
Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se ha programado una pasada de
cilindrado sobre barras de 30 mm de dimetro y 165 mm de longitud, empleando un
avance de 0.1 mm/rev y una velocidad de rotacin de husillo de 260 rpm. La
herramienta ha utilizar tiene un exponente de vida o de Taylor igual al 0.15 y es tal que
para una velocidad de corte de 30 m/min, su filo dura 2 horas,
El costo inicial de este cuchillo es de S/ 60 y el costo de cada reafilado es de S/ 2,5 y
el nmero promedio de reafilados esperado en esta herramienta es de 30. Determinar
para estas condiciones:
a) El costo de un filo
b) El costo de herramienta por pieza
c) La duracin del filo de la Hta. para una velocidad de corte de 35 m/min
SOLUCIN
Datos:
d 30mm L 165mm
260rpm a 0.1mm / rev
d. Costo del filo:
0 0.15
VC 30m / min T1 2hras 120 min
CO S / 60 C filo S / 2.5
G M S 30
Y g
N S
donde:
y = Costo del reafilado s/ reafilado
G = Costo Inicial de la herramienta en nuevos soles.
NS = Nmero de reafilados
e. Velocidad de Corte
.d . .30.260
V2 24.50m / min
1000 1000
1 1
V
30 0.15
T2 T1 1 1200.15 462.96 min
V2 24.5
Tiempo del mecanizado
L 165
Tm 6.346 min
a. 0.1x 260
Costo de un filo:
Y
C Hta
T2
Tm
60
y 2.5 S / 4.5 / filo
30
Costo de la herramienta / pieza
Y * Tm 4.5 x6.35
C Hta S / 0.062 / pieza
T2 462.96
VC 35m / min
f. Duracin del filo para
VC 30 min T1 120 min
1
30 0.15
T2 1200.15 42.94 min 0.716hras
35
Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se han programado pasadas de

manera tal, que para una velocidad de corte de 30m/min, su filo dura 2.5 horas.
Se pide determinar:
13. La duracin del filo de la herramienta para la velocidad de corte de 33m/min.
14. El costo de la herramienta por pieza para 33m/min.
15. La constante de Taylor para ambos casos.
Solucin:
Datos:
Exponente de Taylor : n 0.3
Veloci dad de corte : Vc 30m/mi n
diametro del material d 30mm
Costo i ni ci alde la herrami ent a C0 US$ 20 Longitud del material L 175mm
Di ametro del materi al 42mm Velocidad de giro del husillo n 250rpm
longi tud del materi al 176mm Avance del sistema a 0.1mm/rev
Veloci dad rotaci onal 220rpm
Avance de la mesa 0.1mm/rev

Costo de cada reafi lado g US$ 1.35 Tiempo de duracion del afilado
Costo de un fi lo : T1 2.5 horas 150min
C0 Nmero de reafilados : N 30
Yg
N Donde :
Y Costo de un reafilado
C 0 Costo inicial de la Hta
a) La velocidad de corte g cos to del filo de la herramienta
d .n * 42 * 220
V2 9m / mi n

b) El tiempo de duracin del reafilado
1 1
V1 30
T2 T1
V

n 150 0.3 168mi n
2 29
c) El tiempo de mecanizado
L 176
Tm 8mi n
a.n 0.1 * 220
El costo de un filo.
20
Y 1.35 US $2.0
30
Y * Tm 2.0 * 8
CHta $.0.095 /pi eza
T2 168
3.- Duracin la velocidad de corte de 33m/min.
a) el tiempo de vida: T2:
V1 33m/mi n
V2 30mi n
T1 150mi n
1 1
V n 30 0.3
T2 T1 1 150 109.17mi n 1.82horas

V2 33
8.- El costo de la herramienta por pieza de un filo.
Y Y * Tm 2*8
CHta US $0.146 / pieza
T2 T2 109.17
Tm
C = V1.Tn1 = 30 * 1500.3 = 134.88
n 0.3
C = V1.T 1 = 33 * 109.17 = 134.88
Una maquina herramienta nueva se adquiere a un costo total US$5600 para operar en
un turno y se dispone de los datos en:
Vida nominal o periodo 5 aos
Costo de mano de obra directa US$7
Valor de salvamente US$1200
Gatos de taller en % de M.O.D 180%
Inters anual de inversin 40%
Inters promedio de mantenimiento y diversos 35%
Y el promedio de la vida nominal estimada 20000 horas de operacin distribuidos por
cada periodo anual en 1800, 2200, 2000, 2500 y 2400 horas respectivamente. Se pide:
6.- Coste horario de operacin.
7.- Depreciacin de la maquina por hora de operacin.
8.- Cargo por depreciacin / periodo anual.
9.- Fondo de depreciacin anual.
10.- Valor en libro al final de cada ao.
Solucin:
1.- Coste hora de operacin
Co 1
CH i p M L (1 B)
H N
1.1.- Inters promedio
Co N 1 40 5 1
ip 0.24
H N 2 5
5600 1
CH 0.24 0.35 7 (1 1.8)
2000 5
C H $21.812 / h
2.- Depreciacin Maquina / horas
CT C s 5600 1200
Dep $0.22 / h
N 20000
3.- Cargo por depreciacin anual
Ao Hrs. Dep. c / u 0.2
1 1800 396
2 2200 484
3 2000 440
4 2500 540
5 2400 528
4.- Fondo de depreciacin
1 396
2 880
3 1320
4 1870
5 2398
5.- Valor al final / por cada ao
0 5600
1 5204
2 4720
3 4280
4 3730
5 3202
Para reducir un cilindro de dimetro de 62mm hasta 53 para 40 barras, en un torno
mecnico, se han previsto las operaciones siguientes:
1. Dos (2) pasadas de desbastado de igual profundidad en una longitud de 80mm,
utilizando un avance de la mesa de 0.8mm/rev, y una velocidad rotacional del huasillo
principal de 128rpm.
2. Para el proceso de acabado, es una longitud de 80mm, con una profundidad de corte
de 0.6mm, un avance de la mesa de 0.2mm/rev y una velocidad rotacional del husillo
de 207rpm. Y, la presin especfica del material de 0.05Kw-mim/cm3.
Del mismo modo, para esta operacin (acabado), se utilizara una cuchilla cuyo costo
inicial es de $75, siendo el numero de promedio de reafilados esperados de 30 veces, y el
gasto de operacin de cada uno de ellos es $5, adems se sabe que para esta
herramienta, el tiempo de vida es 60min para una velocidad de corte de 30m/min y su
exponente de vida es 0.15.
Asimismo, se deber considerar que en cualquier proceso de manufactura el motor
elctrico para la maquina-herramienta puede administrar de la potencia requerida. Se pide
determinar.
1.- La fuerza de corte durante el proceso de debastado.
2.- El caudal de remocin de la viruta en el debastado.
3.- El tiempo de vida de la herramienta en el proceso de acabado.
4.- El nmero de piezas que la herramienta permite mecanizar en el acabado.
Solucin.
Datos:
Proceso de debastado.
D = 62mm 40 barras,
N = 2 pasadas Kc = 0.05Kw-mim/cm3
L = 80mm a = 0.8mm/rev, n = 128rpm.
Proceso de acabado.
p = 0.6mm d = 53 a = 0.2mm/rev n = 207rpm. Kc = 0.05Kw-mim/cm3.
Co = $75 N= 30 veces g = $5 T = 60min Vc = 30m/min n = 0.15.
1.- La fuerza de corte durante el proceso de debastado.
Profundidad de corte.
D d 62 53 9
p 2.25mm
2 * N 2*2 2*2
Dimetro medio.
dm 62 * 53 57.3mm
Potencia de corte.
Pc = Kc * Zw = 0.05 * 41.4 = 2.07Kw
Velocidad de corte.
* dm * n * 57.3 * 128
Vc 23m / min
1000 1000
Fuerza de corte.
Pc 2.07
Fc 550.8Kgf
Vc 23
2.- El Caudal de remocin de la viruta en el debastado.
Zw = a * p * Vc = 0.8 * 2.25 * 23 = 41.4cm3/min
Proceso de acabado.
p = 0.6mm a = 0.2mm/rev n = 207rpm. Kc = 0.05Kw - mim/cm3.
Co = $75 N= 30 veces g = $5, T = 60min Vc = 30m/min n = 0.15.
3.- El tiempo de vida de la herramienta en el proceso de acabado.
Tiempo de vida de la herramienta.
VC1 * T1n VC2 * T2n
Velocidad de corte.
* dm * n * 53 * 207
Vc 34.47m / min
1000 1000
VC1 30
T2 T1 * n 60 * 0.15 23.77 min
VC2 34.47
Tiempo de maquinado.
L 80
Tm * N * 1 1.932 min
a*n 0.2 * 207
4.- El nmero de piezas que la herramienta permite mecanizar en el
acabado.
Tiempo Taylor 23.77
N 12.3 13 piezas
Tiempo Maquinado 1.932
Costo de un filo.
CO 75
Y g 5 $7.5
N 30
T 1.932
CHta Y * 7.5 * $0.6 / pieza
Tm 23.77
En el proceso de maquinabilidad en un torno mecnico, se van tornear 40 barras

cilndricas, y se han previsto las operaciones siguientes:
a) El proceso de debastado, se realizara en dos pasadas de igual profundidad, en
una longitud de 80mm utilizando un avance de la mesa de 0.8mm/rev, y una
velocidad de rotacin del husillo principal de 128rpm.
b) El proceso de acabado, se realizara en la misma longitud del desbronque, con
una profundidad de corte de 0.6mm, un avance de la mesa de 0.2mm/rev, y una
velocidad de rotacin del husillo principal de 207rpm. La potencia especfica de
corte se deber considera constante para las condiciones de operacin
propuesta e igual 0.05Kw-min/cm3.
En el proceso de acabado se utilizara una herramienta cuyo costo inicial es US$ 25,
siendo el nmero promedio de reafilados esperados de 30, y el gasto de operacin de
cada uno de ellos es US$ 1.5, se sabe adems que la herramienta, tiene el tiempo de
vida de 60min para una velocidad de corte de 30m/min y el exponente del tipo de
herramienta es 0.15. Se pide determinar:
2.- El caudal de remocin de la viruta.
3.- La fuerza de corte en el debastado.
4.- El tiempo de vida de la herramienta en el acabado.
5.- El numero de piezas que se realiza en de acabado.
6.- El costo de la herramienta en el proceso de acabado.
Solucionario.
Datos:
N = 2 pasadas de igual profundidad,
L = 80mm a = 0.8mm/rev n = 128rpm.
Proceso de acabado.
p. = 0.6mm a = 0.2mm/rev n = 207rpm. Kc = 0.05Kw-min/cm3.
Co =US$ 25 N= 30. g= US$ 1.5 T = 60min Vc = 30m/min n= 0.15
Co 25
yg 1.5 US $2.333 / pieza
N 30
a) profundidad de corte. Dos pasadas
Dd 62 53.4
p 2.15mm
2 * N 2 *2
b) madia geomtrica del dimetro requerido.
d D * d 62 * 53.4 57,54mm
c) velocidad de corte.
* d * n * 57.4 * 128
Vc 23m / mi n
1000 1000
2. El caudal de remocin.
Zw = Ac*Vc = a*p*Vc = 0.8*2.15*23
Zw =39.56cm3/min.
3. La fuerza de corte en el debastado.
a) La potencia de corte.
Pc = Kc*Zw = 0.05*39.56 = 1.98Kw.
Pc 1.98Kw * 102 * 60
Fc 526.85 Kgf
Vc 23
Fc 526.85 Kgf
Proceso de acabado.
4. tiempo de vida de la herramienta.
V1 * T1 n V2 * T2 n
a) velocidad de corte.
* d * n * 53.4 * 207
Vc 34.73m / mi n
1000 1000
V 30
T2 T1 .n 1 60. .15 22.6 mi n
V2 34.73
5. El numero de piezas que se realiza en el acabado.
a) tiempo de maquinado.
L 80
Tm 1.932 mi n
a * n 0.2 * 207
Numero de piezas:
T2 22.6
N 11.69 12 unidades
Tm 1.932
5. El costo de la herramienta en el acabado.
y 2.33
Co US $0.2 / pieza
N 12
En el proceso de maquinabilidad de un lote de espigas cilndricas, se ha programado
una operacin de cilindrado sobre una barra de 30 mm de dimetro y en una longitud
de 60mm, emplendose un avance de 0.3mm/rev, la profundidad de pasada es 0.8mm,
y el husillo principal tiene una velocidad de 260rpm.
La relacin de Taylor para las condiciones propuestas es V 1*T1n = V2*T2n =34, siendo el
costo inicial de la herramienta US$ 30, y el gasto de cada reafilado es US$ 2,
sabindose que el promedio de reafilados posibles de la herramienta es 50. Se pide
determinar:
2. El costo de la herramienta por pieza.
Solucin:
Datos.
d. = 30mm L= 60mm a = 0.3mm/rev, p=0.8mm n = 260rpm.
C = 34, Co = US$ 30, g = US$ 2, N = 50.
Co 30
y y 2
N 50
y US $2.6 / pieza

y 2.33
Co US $0.2 / pieza
N 12
a) Tiempo de mecanizado.
L 60
Tm 1.154 mi n
a * n 0.2 * 260
b) Velocidad de corte.
* d * n * 30 * 260
Vc 24.5m / mi n
1000 1000
c) Tiempo de vida de la herramienta.
V1 * T1 n C
1
Ln.T .(Ln.Vc Ln.C )
n
1
Ln.T .(Ln.24.5 Ln.34)
0.25
T 3.7 mi n
Costo de herramienta.
y 2.6
Co US $0.81 / pieza
T 3.7
Tm 1.154
Para la maquinabilidad de una serie de ejes cilndricos se han programado los
siguientes:
Sobre una barra de 30mm de dimetro y una longitud de 110 mm, se emplea un
avance de 0,2 mm/rev, la profundidad de pesada de 0.8 mm y la velocidad rotacional al
husillo de 250 rpm cuya relacin de Taylor para las condiciones propuestas esta dada
por (V.T0.25 = 34), sabindose que el costo inicial de la herramienta es $US 30, el costo
de cada reafilado es el 5% del costo inicial de la herramienta, y sabindose que el
promedio posible de reafilados en la herramienta es 50.
Se pide determinar:
2.- El tiempo de la vida nominal de la herramienta.
3.- El tiempo de vida nominal de Taylor.
4.- El tiempo de mecanizado.
5.- El costo de la herramienta por pieza.
Solucin:
Datos:
D = 30mm a = 0.2 mm/rev
L = 110 mm p = 0.8 mm
n. = 250 rpm V.T0.25 = 34
C0 = $30
g = 5% del Co = $ 1.5
1.- El Costo de un Filo.
C 30
Y g 1.5
N 50
Y 1.5 0.6 $1.5
2.- La velocidad de corte.
.D..n .30.255
VC 24 m / min
1100 1000
3.- Tiempo de Vida Nominal Taylor.
1
1 0.25
34 n 34
V .T 0.25 34 T
24 24
T 4.02 mi n
4.- Tiempo de Mecanizado
L 110 110
Tm 2 min
a.n 0.21255 0.21 x255
5.- Costo de la Herramienta por pieza.
Y 2.1 2.1
C Hta $1.07 / pieza
T 4.02 1.96
Tm 2.05
Para el mecanizado de 1500 piezas; constituido cada uno en una espiga de 150 mm de
longitud, se propone un avance de 0.2 mm/rev y la velocidad de corte propuesto es
24m/min sobre un dimetro de 1in. Y se construye un componente para la maquina-
herramienta, cuyo costo horario sin incluir mano de obra directa y gastos generales de
taller se estima en S/ 450 el tiempo de preparacin para la maquina es 6 horas y
adems se deber considerarse:
Tiempo de manipulacin = 22.5 min
Tiempo de fatiga = 0.5 min
Tiempo de Servicio = 1.5 min
Para el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un dispositivo
especial (machina), cuyo costo asciende en S/ 500, el costo por unidad del material es
S/ 18 y de la herramienta es S/ 2.
El taller genera como gastos generales la suma de S/. 1600, y los gastos de mano de
obra directa que involucra en la manufactura del componente es S/. 12/hora. Para
estas condiciones se pide:
1. Tiempo de maquinado / unidad
2. Tiempo de ciclo/unidad
3. Tiempo calculado/ unidad
SOLUCIN
DATOS
Costos Generales
L
Tm
a.
1000.VC 1000 x 24
300.76rpm
.D x 25.4
150
Tm 2.5 min/ pieza
0.2 x300
11. Tiempo de Ciclo
TC Tm T 2.5 22.5 25 min
12. Tiempo calculado
T
TCal Te P

a. Tiempo Estndar
Te TC TS Tf
Te 25 1.5 0.5 27 min
TP 6horas 360 mi n
360
TCal 27 mi n 27.24 mi n/ pieza 0.454 hras / pieza
1500
360
TCal 27 mi n 27.12 mi n/ pieza 0.452hras / pieza
3000
Costo de Manufactura 1500unidades
BL.TCal C
CMANUF M .TCal LTCal CMAT DISP CHTa

1600 500
CMANUF 450(0.454) 12(0.454) 18 2
1500 1500
Costo Total de Manufactura 3000unidades
1600 500
CMANUF 450(0.452) 12(0.452) 18 2
3000 3000
CMANUF 229.524
Un cierto producto novedoso puede manufacturarse por tres mquinas alternativas

siguientes: A, B y C; cuyos costos fijos son del orden propuesto, S/ 5000, S/ 8400 y S/.
114000 respectivamente, siendo los componentes unitarios de los costos variables
unitarios para: A igual S/ 4 y C es S/ 2 se pide:
1) Componente unitario de la maquina alternativa B
2) Costo total de la maquina alternativa B
3) El nuevo punto de equilibrio para las alternativas de A y C para un aumento de 30%
del costo variable por la unidad de A y el 60% costo variable de la unidad de C.
4) Costo unitario de fabricacin para las alternativas de A y C respectivamente
5) Grafico del costo fijo variable y sus puntos de equilibrio
SOLUCIN
DATOS
a0 S / 5000 Co S / 11400
b0 S / .8400
a4 C S /2
1. Componente unitario b
A 5000 4
a. Componente b B 8400 b
b. Componente c C 11400 2
c. Punto de Equilibrio BC
8400 b 11400 2
Co bo 11400 8400 3000

b2 b2 3 2
3000
B 8400 3
2. Costo total mquina B
B 8400 3x3000 S / .17400
Nuevo punto de equilibrio AC
Co bo 11400 5000
3200
b2 42
Costo total
C A 5000 4(3200) S / .17800
CC 11400 2(3200) S / .17800
Aumento del porcentaje de las alternativas
C A 5000 4(30%) 5000 5.2 x
A 5000 5.2(3200) S / .21640
CC 11400 2(60%) 11400 3.2
C 11400 3.2 x3200 S / .21640
Co ao 11400 5000
Punto de Equilibrio : 3200
52 3.2 2
21640
3. Costo Unitario : CuA CuC S / .6.76 / pieza
3200
4. Grafica A
11400 : Co
8400 : bo
Ne
B
5000 : Co
3.2 n-(1000)
Un cierto producto puede ser manufacturado por 3 mtodos alternativos A, B y C cuyos

costos fijos son: $ 500, $ 800, $ 1000 respectivamente siendo los componentes
unitarios de los costos variables $4, $2 para las unidades de a y c respectivamente.
Hallar.
1.- el nmero de unidades en el punto de equilibrio para la alternativa NAB
2.- determinar las nuevas alternativas en el punto de equilibrio para los costos totales
de CA y CC, para el aumento en 50% para el costo variable de A y del 80% para el
costo variable C.
3.- el nuevo numero de unidades de las alternativas A y C
4.- el costo unitario de cada alternativa propuesta.
5.- Realizar el grafico que resulta conveniente de cada alternativa y que de ganancias.
Solucin:
CA = 500 + 4 n
CB = 800 + b n
CC = 1000 + 2n
1.- el nmero de unidades en el punto de
equilibrio para la alternativa NAB
Punto de equilibrio: NAC
CA = CC
500 + 4 n = 1000 + 2n
n = 250
Punto de equilibrio: NAB
n = 250
500 + 4n = 800 + b. n
500 + 4(250) = 800 + b (250)
b = 2.8
2.- determinar las nuevas alternativas en el punto de equilibrio para los
costos totales de CA y CC
CA = 500 + (4 + 0.5 x 4) n
CA = 500 + 6n
CC = 1000 + (2+ 0.8 x 2)n
CC = 1000 + 3.6 n... (2)
Igualando (1) = (2)
3.- el nuevo numero de unidades de las alternativas A y C
1000 + 3.6 n = 500 + 6n
n = 208.33
4.- el costo unitario de cada
alternativa propuesta.
Costo Unitario
CT 500 6n

Cu = n 208 .33
500 6(208 .33 )
Cu = 208 .33
Cu = $ 8.4/pieza
133.Los cotos variables para la fabricacin de un artculo por el mtodo B es el doble

que los correspondientes del mtodo A, siendo los costos fijos para B de $1000,
sabiendo adems que el punto de equilibrio para ambos mtodos corresponde a 200
unidades con un costo unitario de fabricacin de $ 10. Se pide:
1.- Cul ser el mtodo ms aconsejable para un lote de 600 unidades, y 2.-Cunto
ascender el costo unitario de fabricacin para este mtodo.
Solucin:
Del grfico, el mtodo A es el ms aconsejable.
Para n = 600 unidades:
CA = a0 + an
CB = 1000 + bn
CB = 200 (10) = 1000 + 20b
b = 50
1
a .5
2
a 2.5
Para n = 200
CA = ao + a. n
200 (10) = a0 + 25(20)
a0 = 1500
Para n = 600
CA = 1500 + 25(60)
CA = 3000
Costo Unitario
C 3000
Cu A
n 600
Cu = $ 5/pieza
Una mquina adquirida en $15000 on una vida esperada de 8 aos trabajando en un

turno diario de 8 horas va a ser utilizado en la produccin de un artculo, siendo el
tiempo de mecanizado 10 minutos, tiempo de ciclo 18 minutos, el tiempo de servicio 1.2
minutos el tiempo de fatigo 0.5 minutos y tiempo de preparacin de mquina de 6
horas, producindose 1500 unidades de lote.
El costo horario de mano de obra es de $50, la tasa considerada de inters a la
inversin de 25% anual y el promedio anual de mantenimiento y diversos 15% y gastos
generales de taller 280% de la mano de obra directa. El costo de material directo
asciende a $58 por unidad y el gasto de herramienta para las 1500 unidades del lote es
de $5600 determinan:
1.- El costo horario de operacin de mquina, incluyendo mano de obra y gastos de
taller.
2.- El costo promedio unitario de manufactura del artculo ip = 0,14.
Solucin:
i N 1 25 8 1
%
ip = 2 N 2 8
Co 1
ip M L(1 B)
CH = H N
15000 .00 1
0.14 0.15 50(1 2.8)
CH = 2000 8
CH = 193.117
a) Costo de manufactura
Costo de manuf = CH . Tcal + Cmat + Cherr.
Tp Tp
(Tc Ts Tf )
Tcal = Te + n n
8 x 60
Tcal = (18 + 1.2 + 0.5) +
1800
Tcal = 19.7 + 0.2666
Tcal = 19.966 min
19.32 5600
58
Cmanuf = 193.117 x 60 1500
Cmanuf = $123.9170
Una fabrica manufactura elementos mecnicos en serie, para la cual se fundamentan los
parmetros siguientes:
Costo inicial del torno US$8000 se proyecta su depreciacin en 8 aos previsibles, y se
estima el costo del mantenimiento en 25% del coste inicial.
La tasa de inters anualizado es de 16% y el costo de mano de obra directa es de
US$4 / h .
El promedio de gastos generales de la fabrica es US$100 / mes y su promedio de la mano
de obra directa US$430 , cuyo factor global es de 80% por la serie de actividades de
manufactura.
El tiempo del maquinado por pieza es de 12,5 minutos; el tiempo de servicio y fatiga es de
15% del tiempo de ciclo.
La programacin del trabajo requerido en 50 unidades por lote, tardndose su preparacin
de la maquina en 30 minutos, y ka suma del costo del material directo y las herramientas
por unidad es US$2.5 donde para el trabajo se estima un turno por da.
Se pide:
6.- Inters promedio y costo de depreciacin.
7.- Costo hora maquina.
8.- Tiempo de la manufactura.
9.- Costo de la manufactura.
10.- Costo horario de operacin.
Solucin:
Co $8000 i 16% N 8 aos M 25%
u 80% Tm 12.5 min Th 5.5 min Ts Tf 15% Tc
n 50uni / lote Tp 30 min C Mat C Hta $2.5 H 1turno 2000horas
1.- Inters promedio

i N 1 16 8 1
ip 9% 0.09
2 N 2 8
1.1.- Costo de depreciacin

Co C s
CD
N
CH CM CL
2.1.- Costo de maquina

Co 1 8000 1
CM ip M 0.09 0.25
Hu N 2000 0.8 8
C M $2.325 / h
2.2.- Costo de manufactura.
CManuf CM Tcal L Tcal 81 Tcal C Disp CMat CHta
a.- Tiempo calculado
Tp
Tcal Te
n
b.- Tiempo estndar
Te Tc Ts Tf Tc 15%Tc
Te 1.15Tc
c.- Tiempo de ciclo
Tc Tm Tn 12.5 5.5 18 min
Te 1.15 18 20.7 min
d.- Tiempo de preparacin
30 Tp
0.6
50 n
Tcal 20.7 0.6 21.3 min
Costo de mano de obra L $4 / hora
Promedio de gastos generales B L $100 / mes
Promedio de mano de obra $430
CMat CHta $2.5

Costo de manufactura
T T T
C Manuf C M cal L ca l B L ca l C Mat C Hta
60 60 60
20. 20.7 100 12
C Manuf 2.325 4 2.5
60 60 2000
C Manuf 0.8 1.36 0.6 2.5
C Manuf $5.26 / pieza
4.- Costo de manufactura

C H CM CManuf 2.325 5.26
C H $7.585 / pieza

Co 1 100 12
CH 0.09 0.25 4
H N 8 2000
8000 1 100 12
CH 0.09 0.25 4
2000 0.8 8 2000
C H 2.325 4 0.6
C H $6.925 / h
En una fbrica se licita un nuevo producto, se considerar el presupuesto para una

mquina-herramienta. La maquina sugerida puede ser: Torno Revolver o Torno CNC,
y, cuya tasa de inters anual es 15% con el crdito bancario.
Torno Revolver tiene un costo de US$ 9 000 y tendr una vida promedio de 15 aos,
cuyo costo anual de operacin mecnica es US$ 2 000, y US$ 20 mas por unidad
producida;
Torno CNC tiene un costo de US$ 20 000 y tendr una vida promedio de 10 aos, cuyo
costo anual de operacin es US$ 3 000, y ms US$ 8 por cada unidad producida.
Siendo su aproximacin productiva de ambos conjuntos entre 200 y 300 unidades. Se
pide determinar:
1. Costo fijo del Torno Revolver.
2. Costo fijo del Torno CNC.
3. Punto de equilibrio.
4. Costo total del Torno Revolver y Torno CNC.
5. Costo unitario.
6. Diseo del diagrama: costo fijo, variable y el punto de equilibrio requerido
Solucin
Datos
1. Costo fijo Torno Revolver:
a. Costo Total a0 C DEPRECIACI N C INVERSIN COPERACIN
C A a0 a.
b. Costo Fijo $9000 0.15 15 1
a0 $9000 $2000
Co 15 2 15
a0 Coip Co.M
N
a0 $3320
Costo Total:
CA = a0 a. $3320 20
2. Costo Fijo Torno CNC:

a. Costo Total:
C B bo b
b. Costo fijo
Co
b0 Coip CoM
N
20000 0.15 10 1
b0 20000 3000
10 2 10
bo $6650
Costo Total:
CB bo b. $6650 8
3. Punto de equilibrio:
Co $ miles
C A CB
3320 20 6650 8
A
bo ao 6650 3320 6.6

a.b 20 8 5
Ne
277.5 unidades
4. Costo total: B
C A C B 3320 20. 277,5 $8870

5. Costo Unitario
CA 8870
C A C B 3.3
277.5 2
C A C B $31.96 / unidad
6. Grafico de costos 0
277
.5
Se realiza la Licitacin de un producto nuevo en una fabrica, se considera el

presupuesto para una sola mquina-herramienta: semiautomtica o automtica y, cuya
tasa de inters es del 15% del mercado bancario en su produccin correspondiente.
La mquina semiautomtica tiene un costo inicial de US$9000 y tendr una vida
promedio de 15 aos, cuyo costo anual de mantenimiento u operacin es US$ 3000,
ms US$ 20 por la unidad producida, y la maquina automtica tiene un costo US$
20000 y tendr una vida promedio de 10 aos, cuyo costo anual de operacin es US$
2000, ms US$ 8 por la unidad producida. Siendo su mayor aproximacin productiva
entre 300 y 500 unidades anuales de cada conjunto. Se pide determinar:
7. El costo fijo de la mquina semiautomtica
8. El costo fijo de la mquina automtica
9. El punto de equilibrio
10. El costo unitario
11. El grafico del costo fijo- variable y el punto de equilibrio requerido
SOLUCIN:
Caractersticas Torno Semiautomtico Automtico
Costo inicial Co $ 9000 $ 20000
Vida til estimada N 15 aos 10 aos
Tasa de inters Bancario /anual 15% 15%
Costo de mantenimiento Anual $3000 $2000
Costo de produccin Por pieza $20 $8
Produccin anual 300 y 500 300 y 500
7. Costo fijo Mquina semiautomtica:

a. Costo total de la maquina: C A a0 a.
Co
b. Costo Fijo a0 Co .ip Co .M
N
Nota: cuando existe concesionario en el proceso de produccin, no se toma en
consideracin el periodo de horas de trabajo anual de la maquina, H = 0
a0 CDEPRECIACIN CINVERSIN COPERACIN
$9000 0.15 15 1
a0 $9000 $3000
15 2 15
a0 $4320
Costo Total: CA a0 a. $4320 20
8. Costo Fijo Mquina Automtica
a. Costo Total CB b0 b
b. Costo fijo :
C
b0 o Co .ip Co .M
N
20000 0.15 10 1
b0 20000 2000
10 2 10
b o $5650
Costo Total : CB bo b. $5650 8
9. Punto de equilibrio : C A CB
a) Numero de unidades a producir:
4320 20.n 5650 8.n
b o ao 5650 4320
n
ab 20 8
n 110.83 unidades
Costo total las alternativas:
CA 4320 20 * n
CA 4320 20 * 110.83* $6336.6
CB 5650 8.n
CB 5650 8 * 110.83 $6336.6
10. Costo Unitario
CA 6336.6
C A CB $57.174
110.83
C A CB $57.174 / unidad
11. Grafico de costos
cierto producto puede ser manufacturado por tres (3) mtodos alternativos A, B y C cuyos
costos fijos son: $ 500, $ 800, $ 1000 respectivamente, siendo los componentes unitarios de
los costos variables $4, $2 para las unidades de a y c respectivamente. El nuevo punto de
equilibrio para las alternativas A y C, para un aumento del 50% del costo variable por unidad
para A y del 80% costo variable por unidad para C.
Se pide determinar:
1. El isocoste total de las alternativas A y C.
2. El numero de unidades a producir en la alternativa A y C.
3. El costo unitario de las alternativas A y C.
Solucin:
Costos totales de cada alternativa:
CA = 500 + 4 n
CB = 800 + b n
CC = 1000 + 2n
Determinado el punto de equilibrio Ne en:
NAC CA = CC
500 + 4 n = 1000 + 2n
Numero de unidades:
n = 250
Determinado el punto de equilibrio Ne en:
NAC CA = CC
500 + 4n = 800 + b. n
500 + 4(250) = 800 + b (250)
Numero de unidades:
b = 2.8
1.- El isocoste total de las alternativas A y C.
Costo total para la alternativa CA:
CA = 500 + (4 + 0.5 x 4) n ..(1)
CA = 500 + 6n
Costo total para la alternativa CC:
CC = 1000 + (2+ 0.8 x 2)n
CC = 1000 + 3.6 n ......................(2)
2.- El numero de unidades a producir en la alternativa A y C.
Igualando (1) = (2)
1000 + 3.6 n = 500 + 6n
n = 208.33
3.- El costo unitario de las alternativas A y C.

CT 500 6n 500 6(208.33)
Cu = Cu = $ 8.4/pieza
n 208.33 208.33
Una mquina adquirida en $15 000 con una vida esperada de 8 aos trabajando en un turno
diario de 8 horas va a ser utilizado en la produccin de un artculo, siendo el tiempo de
mecanizado 10 minutos, tiempo de ciclo 18 minutos, el tiempo de servicio 1.2 minutos el tiempo
de fatigo 0.5 minutos y tiempo de preparacin de mquina de 6 horas, producindose 1500
unidades por lote.
El costo horario de mano de obra es de $50, la tasa considerada de inters a la inversin de
25% anual y el promedio anual de mantenimiento y diversos 15% y gastos generales de taller
280% de la mano de obra directa. El costo de material directo asciende a $58 por unidad y el
gasto de herramienta para las 1500 unidades del lote es de $5600. Se pide determinar:
1. El costo de maquina.
2. El costo hora mquina.
3. El tiempo calculado.
4. El costo variable requerido.
5. El costo total o de manufactura.
Solucin:
Datos:
Costo inicial = $15 000
Vida esperada N = 8 aos
Un turno diario de 8 horas
Tiempo de mecanizado = 10 minutos
Tiempo de ciclo = 18 minutos
Tiempo de servicio = 1.2 minutos
Tiempo de fatigo = 0.5 minutos
Tiempo de preparacin de mquina = 6 horas
Producindose n = 1500 unidades de lote.
El costo horario de mano de obra es = $50
Inters a la inversin = 25% anual
Promedio anual de mantenimiento y diversos = 15%
Gastos generales de taller = 280% de la mano de obra directa.
Costo de material directo = $58 por unidad
Gasto de herramienta = $5600 lote.
Numero de unidades n = 1500 unidades.
a. Inters promedio:
i N 1 25 8 1
ip = 14%
2 N 2 8
1.- El costo de maquina.
Co 1
CM ip M
H N
Co 1
CM ip M
H N
15000 1
CM 0.14 0.15
2000 8
CM $3.112 / hora
2.- El costo hora maquina.
Co 1
CH = ip M L(1 B)
H N
15000 1
CH = 0.14 0.15 50(1 2.8)
2000 8
CH = $167.112/pieza
3.- el tiempo calculado:
Tp Tp
Tcal = Te + (Tc Ts Tf )
n n
6 * 60
Tcal = (18 + 1.2 + 0.5) +
1500
Tcal = 19.7 + 0.24 Tcal = 19.94 min
4.- El costo variable requerido.

5600
Cv = CMat + CHerr = 58 $61.73
1500
5.- El costo total o de manufactura
CManuf = CH * Tcal + CMat + CHerr.
19.94 5600
CManuf 167.112 * 58 CManuf 55.537 58 3.733
60 1500
Una factora se dedica a fabricar reductores de velocidad, quienes requieren del

mercado dispositivos para su acoplamiento anualmente entre 500 y 800 unidades.
Para satisfacer indicados requerimientos se contratan a tres proveedores A, B y C para
realizar sus propuestas y requerimientos.
Los proveedores A y B producirn accesorios para cubrir la demanda anual propuesta.
El proveedor de B seala que puede atender los requerimientos para un torno
automtico, mientras que el fabricante A utiliza un torno semiautomtico.
Asimismo, el fabricante C, quien sugiere que deducidos sus impuestos y utilidad es:
- Torno semiautomtico:
Costo total $ 22000
Producir n = 1000 unidades
- Torno automtico:
Costo total $ 30550
Producir n = 2500 unidades
- Los proveedores de A y B son:
Caractersticas Torno Semiautomtico Automtico
Costo inicial Co $ 22500 $ 50000
Vida til estimada N 15 aos 10 aos
Tasa de inters Bancario /anual 45% 45%
Costo de mantenimiento Anual $500 $750
Costo de produccin Por pieza $80 $20
Se pide:
1. Costo fijo de cada alternativa de los proveedores.
2. Costo unitario que conviene en la fabricacin
3. Grfico de los costos fijos, en funcin de n
SOLUCION:
1.- El costo fijo de cada alternativa.
a) Proveedor A torno semiautomtico:
CA = ao + a.n
CA = ao (costo fijo) + a.n (costo hora variable)
Costo fijo:
1
= = ( + + )
Por la existencia del proveedor, H, se omite y L (1+B) = 0 (no existen trabajadores).
Inters promedio:
+1 45 15 + 1
= ( )= ( ) = 24%
2 2 15
Costo Fijo:
1
= = ( + ) + 0 .
1
= = 22500 ( + 0.24) + 500
15
CH = $ 7400 = ao
Costo variable (anual)
Costo de produccin /pieza = $ 80
a = 80
Costo total:
CA = ao + a.n
CA = 7400 + 80.n
b) Proveedor B torno automtico
Costo total
CB = bo + b.n
Costo fijo:
+1 45 10 + 1
= ( )= ( ) = 24.75%
2 2 10
1 1
= = ( + ) + . = 50000 ( + 0.2475) + 750 = $18125
10
Costo variable (anual)
Costo de produccin / pieza = 20
Costo Total:
CB = 18125 + 20n
c) Proveedor C
Costo total
Cc = Co + C. n
Relacin de costos totales:
22000 = Co + C (1000)
30550 = Co + C (2500)
Numero de unidades:
3055022000
= = 5.7
25001000
Costo fijo:
Co = 22000- 5.7 (1000) = 16300
Costo total:
Cc = 16300 + 5.7. n
2.- Costo unitario, para cada mtodo:
n = 500 y 800 unidades
a) Costo unitario: A
7400
1 = = + = + 80 = $94.8
500
7400
2 = = + = + 80 = $89.25
800
b) Costo unitario B
18125
1 = = + = + 20 = $56.25
500
18125
2 = = + = + 20 = $42.656
800
c) Costo unitario C
16300
1 = = + = + 5.7 = $38.3
500
16300
2 = = + = + 5.7 = $26.075
800
Por tanto:
El mtodo que conviene en la fabricacin es:
Mtodo C
Cu2 = $ 26.075
n = 800 unidades
Grfico de costos:
Co
$ A
18125
C
B
16300
7400
(100)n
5 8
En una planta industrial se ha adquirido una mquina-herramienta con la
finalidad de fabricar dispositivos mecnicos en el suministro de componentes durante el
periodo de diez aos a razn de 250 piezas mensuales. El costo inicial de la mquina
es US$ 12 000 y estimndose los gastos de mantenimiento durante el periodo
propuesto en 26% del costo inicial. La tasa de inters comercial es 12% anual y el
costo de mano de obra directa es US$ 15/ horas. Y, el promedio de gastos generales
de taller es de US$ 4 500 por mes.
Existe la seguridad de que el tiempo en que se encuentra dedicada a fabricar la
mquina y esta desocupada el 20% del tiempo de trabajo, sern empleados en otros
trabajos, habindose estimado como su factor global.
El tiempo de maquinado del componente es 12 min, el tiempo de ciclo 15 min, el
tiempo de servicio es 0.75 min, el tiempo de fatiga es 0.30 min, el tiempo preparacin
de mquina es 5 horas y la programacin de los trabajos de fabricacin es por lote de
50 piezas. La suma del costo directo de materiales, de herramienta y de dispositivos
asciende a US$ 7.00 se le encarga estimar el costo horario de operacin de mquina
incluyndose operador y gastos de taller para el presupuesto de los trabajos
adicionales que se reciban. Se pide determinar:
1. Costo hora mquina.
2. Tiempo calculado.
3. Costo de manufactura.
4. Costo hora mquina incluyndose al tcnico y gastos generales.
SOLUCIN:
Datos:
Costo Inicial de la Mquina CO = $12 000
Periodo de Vida N = 10 aos
Gastos de Mantenimiento M = 26%
Tasa de Inters Comercial i = 12%
Costo de Mano de Obra Directa L = $15/hora
Promedio de Gastos Generales BL = $ 4 500
Factor de Uso u = 80%
Tiempo de Mquina Tm = 12 min
Tiempo de ciclo TC = 15 min
Tiempo de Servicio TS = 0.75%
Tiempo de fatiga Tf = 0.30%
Costo de Material, herramienta y dispositivos Cmat +Cmat + CHta = $ 7
1.- Costo Hora Mquina
CH = CM + CL
CO I
CM = M ip
H .u N
Inters Promedio:
i N 1 12 10 1
ip = 0.066
2 N 2 10
ip = 6.6%
12000 1
CM = 0.066 0.26
2000x0.8 10
CM = $ 3.195/hora
2.- Tiempo Calculado:
TP
Tcal = TC +
n
Tiempo estndar.
Te = TC + TS + Tf =
Tc = 15 + 0.75 + 0.3 = 16.05
Te = 16.05 min
Tp 5 * 60
Tcal = Te + 16.05 22.05 min
50 50
3.- Costo de Manufactura
CMANUF = CM .Tcal + L Tcal + BL Tcal + Cmat + CDisp + CHta
22.05 1522.05 4500 x 12
CMANUF = $ 3.195 x 7
60 60 2000
CMANUF = 1.174 + 5.5125 + 27 + 7
CMANUF = $ 40.686/pieza.
5.- Costo de Hora Mquina Incluyendo Tcnicos y Gastos
CO I
CH = ip M Li B
H .M N
12000 1 4500* 12
CH = 0.066 0.26 15
2000* 0.8 10 2000
CH = 7.5 (0.1 + 0.066 + 0.26) + 15 + 27
CH = 3.195 + 15 + 27
CH = $ 45.195/ hora.
En una planta industrial se va adquirir una maquina-herramienta para cumplir el concurso de
licitacin contratado para el suministro de componentes durante el periodo de ocho aos a
razn de 250 piezas mensuales. El costo inicial de la maquina es US$ 12 500 y se proyecta la
depreciacin a los ocho aos requeridos, estimndose los gastos de mantenimiento durante el
periodo en 25% del costo inicial. La tasa de inters comercial es 13% anual y el costo de mano
de obra directa es US$ 12/ horas.
El promedio de gastos generales de taller es de US$ 3 500 por mes, y la planilla
mensual promedio de la mano directa es US$ 1 500.
Existe la seguridad de que el tiempo en que se encuentra dedicada a fabricar la
maquina sern empleados en otros trabajos, habindose estimado su factor de uso global en
80%.
El tiempo de maquinado del componente es 12.5 min, el de manipulacin 5.2 min y se estima
suma de los tiempos de servicios y de fatiga en 15% del tiempo de ciclo. La programacin de
los trabajos de fabricacin de lotes es de 50 piezas, donde la preparacin, montaje y
desmontaje de maquina es 30 min por lote. La suma del costo directo de materiales, de
herramienta y de dispositivos asciende a $ 7. Se le encarga estimar el costo horario de
operacin de maquina incluyndose operador y gastos de taller para el presupuesto de los
trabajos adicionales que se reciban. Se pide determinar:
1. costo hora maquina.
2. costo de manufactura.
3. tiempo calculado.
4. costo de manufactura.
5. costo de manufactura incluyendo tcnico y gastos generales.
Solucin: Datos:
Costo Inicial de la Maquina CO = $12 500
Periodo de Vida H = 8 aos
Gastos de Mantenimiento M = 25%
Tasa de Inters Comercial i = 13%
Costo de Mano de Obra Directa L = $12
Promedio de Gastos Generales BL = $ 3 300
Promedio de Mano de Obra Directa L = $1 500
Factor de Uso u = 80%
Tiempo de Maquina Tm = 12.5 min
Tiempo de manipulacin Tn = 5.2 min
Tiempo de Servicio y Fatiga TS + Tf = 15%
Costo de Material y Herramienta Cmat + CHTa = $ 7
1.- Costo Hora Maquina
CH = CM + CL
CO I
CM = M ip
H .u N
Inters Promedio:
C N 1 13 8 1
ip = 0.073
2 N 2 8
ip = 7.3%
12 500
CM = 0.25 0.073 0.125
2000x0.8
CM = $ 3.5/hora
2.- Costo de Manufactura
CMANUF = CM .Tcal + L Tcal + BL Tcaal + Cmat + CDisp + CHTa
3.- Tiempo Calculado:
TP
Tcal = TC +
n
Te = Tm + Tf + TS + Tn = T m + Tn + Tf + TS
Tc = 12.5 + 5.2 = 17.7
Te = TC + 15%.TC = 17.7 + 17.7 x 0.15
Te = 20.355. = 20.4
TR 30
Tcal = Te + 20.355 20.955
50 50
20.955 12.020.955 3300 x 12
4.- CMANUF = $3.5 x 7
60 60 2000
= 1.222 + 4.191 + 19.8 + 7

CMANUF = $ 32 . 213/pieza.
5.- Costo de Hora Maquina Incluyendo Tcnicos y Gastos
CO I
CH = ip M Li B
H .M N
12500 1 3300x12
= 0.073 0.25 12
2000x0.8 8 2000
CH = 7.8125 (0.125 + 0.073 + 0.25) + 12 + 19.8
= 3.5 + 12 + 19.8
CH = $ 35.3/hora.
Para el mecanizado de 950 piezas, se va a maquinar sobre una espiga cilndrica de
acero de 300mm de longitud y un dimetro de 25mm; se propone una velocidad de
corte de 26 m/min, y a la mquina se grada un avance de 0.3 mm/rev. Para el proceso
de manufactura en serie se construye una componente especial (machina), que el
costo asciende en S/. 1 500, cuyo tiempo de preparacin fue de 8 horas, y adems se
propone el tiempo de manipulacin de la maquina en 22 minutos. En las
consideraciones del diseo, el costo hora maquina es S/. 450/hora, el costo por unidad
del material es S/ 18 y de la herramienta es S/. 23, los gastos generales del taller
asciende a la suma de S/ 1 600/hora, y los gastos de la mano de obra directa que
involucra en la manufactura del componente es S/ 12/hora. Para estas consideraciones
se pide determinar:
11. El tiempo calculado por unidad.
12. El costo de manufactura por unidad.
13. El costo fijo y costo variable.
14. El isocoste del costo total.
15. El costo unitario
SOLUCIN
DATOS:
Numero de unidades. n =950 piezas.
Costos Generales
CH = costo hora maquina = S/. 450/hora
BLTaller = Gastos generados del taller = S/. 1600/hora
1.- El tiempo calculado por unidad.
b) Velocidad rotacional del husillo principal
1000 * Vc 1000 * 26
n 331 rpm
*d * 25
b) tiempo de maquinado.
L 300
Tm 3 min
a.n 03 * 331
c) tiempo de ciclo
TC Tm Th 3 22 25 min
Donde :
Th Ti empo de Mani pulacin
d) tiempo estndar.
Te = 1.08. Tc = 1.08*25 = 27min
Tiempo calculado:
TP 8 * 60
TCal Te 27 27.5 min
n 950
13. El costo de Manufactura por unidad. n 950unidades
BL.TCal C
C MANUF C H .TCal LTCal CMAT DISP C HTa
n n
(27.5) (27.5) 1600 (27.5) 1500
C MANUF 450 12 18 23
60 60 950 60 950
C MANUF S / .254.38 / unidad
14. El Costo fijo.
BL.TCal
C F C H .TCal LTCal
n
(27.5) (27.5) 1600 (27.5)
CF 450 12
60 60 950 60
CF S / .211.8 / unidad
a) Costo variable.
C Disp
CV C Mat C Hta
n
1500
CV 18 23
950
CV S / .42,58 / unidad
15. El isocoste del costo total.
CT = CF + CV = 945 + 42.56.n = 211.8 + 42.58*950 = 40 663
16. El costo unitario.
CT 40663
CU S / .42.8 / pieza
n 950
Para el mecanizado de 200 piezas de ruedas dentadas, se utiliza una fresadora mecnica,
cuyo costo anual asciende a S/.80 000 trabajando en un turno por da, donde el tiempo de
preparacin de la maquina para la elaboracin de las piezas es de 48 horas, el tiempo de
manipulacin es 18min, el tiempo de ciclo es 20min, el tiempo de fatiga es 0.8min y el tiempote
servicio es 2.5min para la sujecin del producto en disposicin serial requiere de una machina,
que su costo es la suma de S/. 4 500, y los gastos generales de fabricacin de la mano de obra
directa es 100%.
El costo del material por pieza es S/. 300 y el costo hora de la mano de obra directa es S/. 40.
se pide determinar:
1.- El tiempo calculado.
4.- El costo de manufactura.
5.- La ecuacin del isocoste y el costo unitario.
Solucin: Datos.
n. = 200 piezas.
Costo anual asciende a S/.80 000.
Un turno = 2000 horas.
Tiempo de preparacin = 48 horas
Tiempo de manipulacin = 18min
Tiempo de ciclo = 20min
Tiempo de fatiga = 0.8min
Tiempo de servicio = 2.5min
CDisp = S/. 4 500
B = 100%.
CMat = S/. 300
L = S/. 40.
a) tiempo estndar.
Te = Tc + Tf + Ts = 20 + 0.8 + 2.3 =23.3min = 0.388min.
Tiempo calculado.
Tp 48
Tcal Te 0.388 0.628horas
n 200
Costo anual 80000
CM = S / .40 / hora
H 2000
a) Costo laboral.
CL = L. (1+B) = 40. (1+100%) = S/. 80/hora
CH = CM + CL = 40 + 80 =S/. 120/hora
C Dis
CManuf = CH*Tcal + CHta +
n
4500
CManuf = 120*0.628 + 300 + = S/. 398.86/pieza.
200
5.- la ecuacin del isocoste y el costo unitario.
Ecuacin del isocoste.
a) costo fijo.
CF = CH*Tcal = 120*0.628 = S/. 75.36
b) costo variable.
C Dis 4500
CV = CHta + = 300.n + .n = S/. 322.5.n
n 200
c) costo total.
CT = CF + CV = 75.36 + 322.5.n = 75.36 + 322.5.(200) = 64575.
Costo unitrio.
CT 64575
Cu = S / .322.87 / pieza
n 200
Se va a realizar la ejecucin de un lote de 785 piezas de rboles roscados, indicadas

piezas para maquinas requieren un tiempo de manipulacin de 8min, y el tiempo de
mecanizado es 22min. Debindose construir un dispositivo para efectuar la
manufactura en serie con un tiempo de preparacin de 9horas, y si el costo hora
maquina, incluido la mano de obra directa y gastos generales de taller es S/. 20/hora.
Asimismo, de una barra de acero SAE 1020 que mide 6ml cuyo costo es de S/. 300, se
obtienen 40 piezas, y del mismo modo, se calculo el costo de la herramienta para el
lote en S/.250. Para estas consideraciones se pide determinar:
1. El tiempo de servicio y el tiempo de fatiga.
2. El tiempo calculado.
4. El costo fijo y costo variable.
5. el costo de manufactura.
6. El costo unitario del producto.
SOLUCIN.
DATOS
Numero de unidades n = 785
Tiempo de manipulacin Th = 8min.
Tiempo de mecanizado Tm = 22min.
Tiempo de preparacin Tp = 9horas.
Longitud del roscado Lr = 6ml = 6000mm
Costo de la herramienta para el lote CHta = S/.250
1.- El tiempo de servicio y el tiempo de fatiga.
a) tiempo de ciclo.
TC Tm Th 22 8 30 mi n
b) el tiempo de servicio.
Ts = 6%.Tc = 0.06*30 = 1.8min.
c) tiempo de fatiga.
Tf = 2%.Tc = 0.02*30 = 0.6min.
Tiempo estndar:
Te=1.08*Tc = 1.08* 30 = 32.4min.
Tp 540
Tcal Te 32.4 33 mi n
n 785
3.- El costo del material y longitud roscada.
a) El costo del material:
300 300
Cmat = S / .7.50 / pieza
n 40
b) longitud del rbol roscado.
Lt 6 000
L= 150mm / pieza
n 40
4.- El costo fijo y costo variable.
a) costo fijo.
CF = CH . Tcal + CL.Tcal
33
CF = 20 * S / .11 / pieza
60
b) costo variable.
CV= CHta + CMat + CDisp/n
250
C Hta S / .0.32 / pieza
785
300
C Mat S / .7.5 / pieza
40
CV= (S/. 0.32 + S/. 7.5).n
a) el costo de manufactura.
Cmanuf= CH*Tcal + CMat + CHta
33 300 250
C Manuf 20 * * n 11 7.5 0.32 * n
60 40 785
C Manuf 11 7.5 0.32 * n 11 7.82 * 785 s / .6150 / lote
6.- El costo unitario del producto
C Manuf 6150
CU S / .7.83 / pieza
n 785
Una fabrica-maestranza, adquiere una maquina-herramienta en US $ 12 000, con un inters
bancario del 18%/anual y pagaderos en periodos de 12 aos, y deber trabajar un turno/anual
para la produccin de un articulo. Para el proceso de manufactura se programa el: tiempo de
mecanizado en 12min, tiempo de ciclo en 15min, tiempo de servicio en 0.75min, tiempo de
fatiga en 0.25min y el tiempo de preparacin de dispositivo machina es 8horas.
El costo de mano de obra es US $ 10/hora, el promedio de los beneficios del taller es 125% de
la mano de obra directa, donde el costo del material asciende a US $ 40/unidad, los costos de
la herramienta para la produccin de 1500 piezas por turno es US $ 3300 y la tasa promedio de
mantenimiento del conjunto es 12%/anual. Y, para su uso de de alquiler a terceros se han
previsto en lo siguiente: el factor de uso en 80%, presin especfica del material es 0,018 Kw-
min/cm3, con una velocidad de corte requerido de 25m/min, el rea del proceso es 2.25mm, y
el costo de energa elctrica de la empresa elctrica es US $ 3.35/Kw-Hra.
Por lo expuesto se pide calcular:
3.- El costo hora maquina de alquiler.
6.- El costo unitario.
7.- El isocoste del sistema.
Solucin: Tiempo de mecanizado Tm = 12min.

Costo inicial = US $ 12 000. Tiempo de ciclo Tc = 15min.
Tiempo de servicio Ts = 0.75min.
Tiempo de fatiga Tf = 0.25min
Tiempo de preparacin Tp = 8horas *60 = 480min.
Costo de mano de obra L = US $ 10/hora.

Promedio de los beneficios del taller B =125%
Costo del material CMat = US $ 40/unidad.
Numero de produccin n = 1500 piezas
Costo de herramienta CHta = US $ 3300
La tasa promedio de mantenimiento M = 12%/anual.
Inters bancario = 18%/anual
Periodo = 12 aos.
El factor de uso = 80%.
Presin especfica Kc = 0,018 Kw-min/cm3.
Velocidad de corte Vc = 25m/min.
rea del proceso Ac = 2.25mm.
Costo de energa elctrica de la empresa elctrica CEE = US $ 3.35/Kw-Hra.
Solucin:
a) costo de los materiales. Cmat = 3300/1500 = $ 2.2/pieza
CH = Co/H*(1/N + ip + M) + L(1+B)
Inters promedio:
Ip = i/2*(N+1/N) = 18/2*(13/12) = 9.75%
CH = 12 000/2000*(1/12 + 0.0975 +0.12) + 10(1+1.25)
CH = US $ 24.305 hora.
3.- El costo hora maquina de alquiler.
CAM = CM + CEE.
Costo de maquina.
CH = Co/H**(1/N + ip + M) = 12 000/2000*0.8*(1/12 + 0.0975 +0.12)
CH = US $ 2.12 hora
Costo elctrico de uso de la maquina.
CEE = Tm*Pc*CE
Potencia de corte:
Pc = Kc. Zw = Kc* Ac* Vc = 0.018*2.25*25=1.025Kw
CEE = 12/60*1.0125*3.35 = US $ 0.68
CAM = CM + CEE = 2.12 + 0.68 = US $ 2.8/hora
Tcal = Te + Tp/n
Tiempo estndar.
Te = Tc + Ts + Tf = 15 + 0.75 + 0.25 = 16min.
Tcal = 16 + 480/1500= 16.32min
CMANUF = Co/H*(1/N + ip + M)* Tcal + L(1+B)*Tcal + CHta + CDisp
CMANUF = 12 000/2000*(1/12 + 0.0975 +0.12)* 16.32/60 + 10(1+1.25)* 16.32/60 +
40/unidad + 3300/1500 =
CMANUF = 24.305* 16.32/60 + 10(1+1.25)* 16.32/60 + 40/unidad + 3300/1500 =
CMANUF = 6.61 + 6.12 + 40 + 2.2 =US $ 54.93
6.- El costo unitario.
Cu = CMANUF/n = 54.93/1500= US $ 0.0366
7.- El isocoste del sistema.
CMANUF = CF + Cv.
Donde:
Costo fijo = US $ 12.73
Costo variable = US $ 42.2*n.
CMANUF = CF + Cv = 6.61 + 6.12 + 40 + 2.2 =12.73 + 42.2.n
Se realiza la produccin en serie de elementos mecnicos en una fbrica, y se abastece por

una maquina A como matriz, a la maquina B, o la maquina C, y se propone producir de acuerdo
a la alternativa propuesta:
El tiempo de preparacin de la mquina A para la alternativa AB es 3 horas y produce 6
pieza/hora.
El tiempo de preparacin de la mquina A para la alternativa AC es 4 horas y produce 9
piezas/hora.
Para la mquina B, el tiempo de preparacin es 4 horas y produce 15 piezas/hora; y, para la
mquina C el tiempo de preparacin es 3 horas y produce 10 piezas/hora.
Y, del mismo modo, el Costo Hora Mquina de las alternativas es:
Para la maquina A es US$. 840.
Para la maquina B es US$. 1470.
Para la maquina C es US$. 1260.
Asimismo, el costo de materiales, herramientas y dispositivos es US$ 6.25/pieza para la
alternativa AB, y US$ 8.10/pieza para la alternativa AC.
De las condiciones propuestas se pide determinar:
1.- La ecuacin del Isocoste de cada alternativa.
2.- El numero de piezas en el punto de equilibrio de las alternativas propuestas.
3.- El costo total de cada alternativa.
4.- El costo fijo y variable de cada alternativa
5.- La alternativa ms econmica para la fabricacin de 210 piezas.
6.- El costo fijo y variable de cada alternativa
7.- El costo marginal o unitario de cada alternativa.
SOLUCIONARIO.
1.- La ecuacin del Isocoste de cada alternativa.
Costo de Manufactura o Costo Total.
CManufac = ( CM + CL).Tcal + CHta.n
Tp = 3horas
n. = 6Pieza/hora Tp = 4horas
B:CH = S/.1470
n. =15Pieza/hora
CHta = S/. 6.25
A:CH = S/.840
Tp = 4horas
C:CH = S/.1260 Tp = 3horas
n. = 6Pieza/hora n. =10Pieza/hora
CHta = S/. 8.10
a) Tiempo Calculado: Tcal = Tp.

b) Costo Total de la alternativa AB.
CAB= ( CM + CL).Tcal + CHta.n = 840*3 + 1470*4 + 21*6.25*n
CAB= 8400 + 131.25.n.
C) Costo Total de la alternativa AC.
CAC= ( CM + CL).Tcal + CHta.n = 840*4 + 1260*3 + 19*8.10*n
CAC = 7140 + 153.90.n.
2.- El numero de piezas en el punto de equilibrio de las alternativas.
Punto de equilibrio:
CAB = CAC
8400 + 131.25.n. = 7140 + 153.90.n.
8400 7140 1260
n 55 .63 56
153 .90 131 .25 22 .65
3. El costo total de la alternativa CAB.
CAB = 8400 + 131.25.n = 8400 + 131.25*56 = 15750
El costo total de la alternativa CAC.
CAC = 7140 + 153.90.n.= 7140 + 153.90*56 = 15758
4. La alternativa ms econmica para la fabricacin de n = 210 piezas.
CAB = 8400 + 131.25.n = 8400 + 131.25*210 = 35962.5, es la alternativa mas
econmica.
CAC = 7140 + 153.90.n.= 7140 + 153.90*210 = 39559, mayor costo.
5. El costo marginal o unitario de cada alternativa.
C 35962 .5
C UAB TOTAL 171
n 210
C 39559
C UAC TOTAL 188
n 210
En el proceso de manufactura de un lote de piezas, se puede realizar mediante una
mquina mecnica y otra mquina automtica. El costo inicial de la mquina mecnica
es de US $13670 y el costo del operario es US $32/hora, y el costo inicial de la
mquina automtica es de US $20760 y el costo del operario es US $23/hora, sin
embargo el costo de preparacin de la mquina automtica es US $38/hora.
La vida nominal de ambas mquinas es de 10 aos, y la tasa anual de inters de
inversin del banco comercial es 14%, la tasa anual de mantenimiento para ambas
mquinas es del 30%. Los gastos generales del taller incluidos ingenieros y
administrativos son de 140% de la mano de obra directa. El costo del material y
herramientas equivalen US $45 por pieza para la mquina mecnica y US $55 para la
maquina automtica. Los tiempos de las mquinas son:
Mquina mecnica. Tiempo estndar = 15min/pieza, y tiempo de preparacin =
5min/pieza
Mquina automtica. Tiempo estndar = 5min/pieza, y tiempo de preparacin =
45min/pieza
Para las consideraciones expuestas se pide determinar:
1.- El costo hora mquina del equipo mecnico.
2.- El costo de maquina y costo hora maquina automtica.
3.- El punto de equilibrio o isocoste de las alternativas.
4.- El costo unitario de fabricacin para un lote de 100 piezas.
5.- En cada alternativa se debern producir 100 unidades, cual es de mayor
productividad?
Solucin.
Caractersticas. Mquina mecnica Mquina automtica
Costo inicial. US $13670 US $20760
Costo del operario US $32/hora US $23/hora
Preparacin de mquina --------------- US $38/hora
La vida nominal 10 aos 10 aos
La tasa anual de inters 14% 14%
Costo de mantenimiento 30% 30%
Los gastos del taller 140% 140%
Costo de CMat + CHta US $45 US $55
Tiempo de preparacin 5min/pieza 45min/pieza
Tiempo estndar 15min/pieza 5min/pieza
1.- El costo hora mquina: equipo MECNICO.

CO 1
CH iP M L(1 B)
H N
Donde:
Inters promedio.
i N 1 14 10 1
iP 7.7% 0.077
2 N 2 10
13670 1
CH 0.077 0.3 32(1 1.4) $80.06 / hora
2000 10
2.- El costo de maquina: equipo AUTOMTICA.
C 1
C M O iP M
H N
Donde:
Inters promedio.
i N 1 14 10 1
iP 7.7% 0.077
2 N 2 10
20760 1
CM 0.077 0.3 $4.95 / hora
2000 10
a) Costo laboral del operario y preparacin de maquina.
Costo laboral:
CL = L*(1+B) + L1*(1+B) = 23*(1+1.4) + 38*(1+1.4) =$146.4/hora.
b) El costo hora maquina.
CH = CM +CL = 4.95 +146.4 = $151.35/hora
3.- El punto de equilibrio o isocoste de las alternativas.
a) El costo de manufactura o total: maquina MECNICA.
CManuf CF C V
Tiempo calculado:
Te Tp 15 5
Tcal 0.334horas
60 60
Costo fijo:
CF = CH*Tcal = 80.06*0.334 =$26.74.
Costo variable:
CV = (CMat +CHta)*n = 45*n
Costo de manufactura o total
CManuf CF C V = $26.74 + 45*n
b) El costo de manufactura o total: maquina AUTOMTICA.
Tiempo calculado.
Te Tp 5 45
Tcal 0.834horas
60 60
Costo fijo:
CF = CH*Tcal = 151.35*0.834 =$126.226.
Costo variable:
CV = (CMat +CHta)*n = 55*n
Costo total o de manufactura.
CManuf CF C V = $126.226 + 55*n
Punto de equilibrio.
CMecnico = CAutomtico
26.74 + 45*n = 126.226 + 55*n
126.226 26.74
n 9.9 10
55 45
4.- El costo unitario de fabricacin.
a) Maquina MECNICA:
CManuf. = 26.74 + 45*10= $ 476.74/pieza
CManuf 476.74
CUM $47.67 / pieza
n 10
Para el lote n=100
CManuf. = 26.74 + 45*100= $ 4526.74/pieza
CManuf 4526.74
CUM $45.26 / pieza
n 100
b) Maquina AUTOMTICA:
CManuf. = 126.226 + 55*10= $ 676.226/pieza
CManuf 676.226
CUA $67.6 / pieza
n 10
Para el lote n=100
CManuf. = 126.226 + 55*100= $ 5626.226/pieza
CManuf 5626.226
CUA $56.26 / pieza
n 100
5.- El de mayor productividad es la maquina mecnica:
Maquina MECNICA:
CManuf 4767.4
CUM $47.67 / pieza
n 100
Maquina AUTOMTICA:
CManuf 5626.226
CUA $56.26 / pieza
n 100
La fabricacin de pernos roscados trapeciales en 25 unidades se ejecutan por dos

alternativas siguientes:
-mecanizado por torno universal (TU)
-mecanizado por torno revolver (TR)
El costo de material por pieza es $4, y el costo de la herramienta por pieza se estima
en $3 para las dos alternativas.
Los gastos del taller en porcentaje de la mano de obra es 90% y la tabla muestra los
costos y tiempos correspondientes del trabajo en las alternativas propuestas:
Designacin TU TR
Costo Hora Mquina $6. $15
Costo Hora Laboral $9. $7
Costo Hora Preparacin $12
Tiempo de Ciclo (min) 9.26 2.78
Tiempo Estndar (min) 10 3
Tiempo de Preparacin (hora) 1 10
Se pide determinar:
1.- Costo Hora Maquina. Torno Universal.
2.- Costo total del torno universal.
3.- Costo Hora Maquina. Torno revolver.
4.- Costo Total del torno revolver.
5.- Costo Total del torno Universal y unitario.
6.- Costo Total del torno revolver, unitario y punto de equilibrio.
Solucin:
Datos:
Cmat $4 / pieza Chta $3 / pieza
Gacto de Taller B 90%
CostoTotal
CT C F C
CostoFijo
C F C h TP Cdisp
CostoVaria ble
CV C H ,.Te.n Chta. Cmat.n
Alternativ a del Torno Horizontal
a) Costo Hora M aquina
CH CM . CL
Donde :
Costo de Maquina
C0 I
CM ip M
H H
Costo Laboral
C L L 1 B
Costo Hora Maquina
C H 6 9 (1 0.9) $23.1 / Hora
Costo Total
10
C 23.1x1 23.1x .n 3.n 4n
60
G 23.1 10.85n
Alternativ a del Torno no Re volver
Costo Total
Ct C F CU
Costo Fijo
Se disea el trabajo en una fresadora universal para ejecutar un canal de chaveta de

10mm de profundidad, de 20mm de ancho, y se desea el corte en una longitud de
200mm; disponindose de una fresa de acero rpido de 100mm de dimetro, cuyo
ancho es de 20mm y de 21 dientes. Para esta consideracin se recomienda no exceder
la velocidad de corte de 20m/min, y deber tener un avance por diente de 0.08mm/Z.
La fresadora requerida posee un motor elctrico de 3Cv de potencia, y el husillo
principal gira a velocidades alternativas de:
n = 30, 56, 90, 120, 180, 320, 440 rpm.
Y, el avance de la mesa principal es:
VA = 9, 14, 25, 50, 75, 105, 150 mm/min.
La energa especfica de corte del material puede considerarse constante e igual a
0.2Cv-min/cm3. Y, se deber asumir una eficiencia del 80% y sabindose que el costo
del fluido elctrico industrial es S/.3.25/Kw-h.(costo de energa elctrica = Potencia del
motor * Tiempo de maquinado * Numero de pasadas * Costo del fluido elctrico).
Se pide determinar:
1.- Nmero de pasadas de igual profundidad.
2.- Potencia requerida en la pasada, comparando con la potencia efectiva.
3.- Longitud del corte normal o ascendente.
4.- Momento torsor angular.
5.- El tiempo de maquinado en una pasada, empleando recorridos anterior y ulterior de
5 mm.
6.- Potencia media requerida.
7.- Costo de la energa neta consumida del sistema en una pasada requerida.
SOLUCIONARIO. Datos: Pm = 3Cv aZ = 0.08mm/z Kc = 0.02Cv-min/cm3
Vc = 20m/min D = 100mm b = 20mm Z = 21 = 80%
L = 200mm Cf = S/.3.25/Kw-h
1.- Nmero de pasadas de igual profundidad.
a) seleccin de la velocidad rotacional del husillo. n 1000 *Vc 1000 * 20 63.6rpm
Seleccionamos: n.= 56rpm. *D *100
b) Avance de la mesa longitudinal.
a. = aZ *Z = 0.08*21 = 1.68mm/rev.
c) Velocidad Automtica.
VA = a * n = 1.68 * 56 = 94mm/min
Seleccionamos: VA = 75mm/min
d) Caudal de remocin de viruta.
Profundidad de corte para la segunda pasada: p = 10/2 = 5mm.
ZW = p* VA* b = 5*75*20 =7.5cm3/min. Numero de pasadas N = 2 pasadas.
2.- Potencia requerida en la pasada, comparando con la potencia efectiva.
Potencia de corte: Pc = Kc * ZW =0.02*7.5 = 1.5Cv.
Potencia efectiva: Pe = Pm*= 3*0.8=2.4Cv.
Verificando: Pe > Pm = 2.4>1.5Cv
3.- Longitud del corte normal o ascendente.
LAB = R* + r* sen
a) ngulo de contacto;
R p 50 5
Cos 0.9
R 50
25 .8
0.45radianes
b) radio del cortador:
a 1.68
r 0.267 mm
2* 2*
LAB = 50*0.45 + 0.267* sen25.8= 22.6mm.
4.- Momento torsor angular.
Wc = R**b *em* Kc
a) espesor medio.
p 5
e medio a Z 0.08 * 0.018 mm
D 100
Energa especifica media.
Kc = 0.2*75/102=0.147Kc-min/cm3*102*60 = 900 Kgf/mm.
Wc = 50*0.45*20 *0.018* 900 =7290Kgf-mm.
5.- El tiempo de maquinado en una pasada, empleando recorridos anterior y ulterior.
a) longitud de desplazamiento:
X= D .p p 100 * 5 5 =21.79
L ( a u ) 2.X 200 ( 5 5 ) 2* 21 .79
Tm = * N 3.38 min
VA 75
Tiempo de maquinado en toda la operacin es:
Tm = 3.38min
Tm = 0.056horas.
Wc * Z * n 7290 * 21 * 56
Pc 3
1.4Kw
60 * 102 * 10 60 * 102 * 10 3
7.- Costo de la energa neta consumida del sistema en la pasada requerida.
Ce = Pm*Tm*N*Cf = 2.2Kw*0.056h*2*3.25/Kw-h = S/. 0.8/proceso.
Ce = S/. 0.8/proceso.
El proceso de fresado tangencial, se realiza el corte de un rbol de acero cuyo dimetro es
50mm por 450mm de longitud, una profundidad de 5mm y un avance por diente de 0.15mm/Z.
La fresa cilndrica es 100mm de dimetro por 60mm de ancho, y tiene 20 dientes, la fresadora
esta constituido de un motor elctrico de 4.5Kw de potencia mecnica, y para una eficiencia
del conjunto del 85% , el recorrido de la mesa requiere una velocidad de avance automtica de
150mm / min y la potencia especfica media tiene una relacin constante de:
Kw mi n
K C 0.04 * e m 0.18 , donde em es el espesor medio de viruta no deformada, y
cm 3
sabindose que el costo del fluido elctrico industrial es S/.3.25/Kw-h con un factor de cargo de
2.35.
Se pide determinar:
1.- La presin media especifica requerida.
2.- La longitud de la trayectoria del trocoidal de la fresa.
3.- El momento torsor angular de la herramienta.
4.- La potencia media de corte.
5.- El costo del fluido elctrico en el mecanizado de la maquina.
Solucin:
Pm = 4.5KW aZ=0.15mm/Z
p = 5mm = 85%
Z = 20 b= 60mm
VA = 150mm/min Cf = S/.3.25/Kw-h
fc = 2.35.
1.- Presin media especifica.
a) velocidad rotacional del husillo principal.
VA 150
n 50rpm
a Z * Z 0.15 * 20
a) espesor medio.
em = aZ * (p/D)1/2
em = 0.15 * (5/100)1/2= 0.0335mm
em = 0.0335mm
Kw mi n
K C 0.04 * e m 0.18 0.04 * 0.0335 0.18 0.074
cm 3
2.- Longitud de la trayectoria concurrente o tangencial.
ngulo de presin
B = arc*cos-1(R-p/R) = arc*cos-1(50-5/50) = 25.84
B = 25.84/57.3 =0.45
Avance de la mesa
a. = aZ* Z = 0.15 * 20 =3mm/rev
Longitud del cortador.
a 3
r. = 0.477 mm
2 * 2 *
LBA R * B r * Sen B 50 * 0.45 0.477 * Sen25.84
LBA 22.29mm
3.- Momento torsor angular medio.
a) verificando la potencia de corte media:
Caudal de viruta
Zw = p*a*n*b = 5*150*60 = 45000mm/min = 45cm3/min
Pc K C ZW 0.074 * 45 3.33KW
Potencia efectiva
Pe Pm 4.5 0.85 3.825 KW
Pe Pc 3.825 3.33Kw
Wc = R*B*b*em*Kc
Wc = 50*0.45*60*0.0335*0.074*102*60=20 481.5Kgf-mm.
Wc * Z * n 20481.5 * 20 * 50
Pc= 3
3.35 Kw
102 * 60 * 10 102 * 60 * 103
5.- Costo de la energa neta consumida del sistema en la pasada requerida.
Tiempo de mecanizado
L2* X 450 2 * (21.79)
Tm 3.29 mi n 0.055horas
Va 150
Ce = Pc* Tm* Cf *f = 3.35Kw*0.055h*3.25/Kw-h*2.35
Ce = S/. 1.4/proceso.
Para el mecanizado de 200 piezas de ruedas dentadas, se utiliza una fresadora mecnica,
cuyo costo anual asciende a S/.80 000 trabajando en un turno por da, donde el tiempo de
preparacin de la maquina para la elaboracin de las piezas es de 48 horas, el tiempo de
manipulacin es 18min, el tiempo de ciclo es 20min, el tiempo de fatiga es 0.8min y el tiempote
servicio es 2.5min para la sujecin del producto en disposicin serial requiere de una machina,
que su costo es la suma de S/. 4 500, y los gastos generales de fabricacin de la mano de obra
directa es 100%.
El costo del material por pieza es S/. 300 y el costo hora de la mano de obra directa es S/. 40.
se pide determinar:
10.- La ecuacin del isocoste y el costo unitario.
Solucin:
Datos.
n. = 200 piezas.
Costo anual asciende a S/.80 000.
Tiempo de preparacin = 48 horas
Tiempo de manipulacin = 18min
Tiempo de ciclo = 20min
Tiempo de fatiga = 0.8min
Tiempo de servicio = 2.5min
CDisp = S/. 4 500
B = 100%.
CMat = S/. 300
L = S/. 40.
a) tiempo estndar.
Te = Tc + Tf + Ts = 20 + 0.8 + 2.3 =23.3min = 0.388min.
Tiempo calculado.
Tp 48
Tcal Te 0.388 0.628horas
n 200
Costo anual 80000
CM = S / .40 / hora
H 2000
a) Costo laboral.
CL = L. (1+B) = 40. (1+100%) = S/. 80/hora
CH = CM + CL = 40 + 80 =S/. 120/hora
C Dis
CManuf = CH*Tcal + CHta +
n
4500
CManuf = 120*0.628 + 300 + = S/. 398.86/pieza.
200
5.- la ecuacin del isocoste y el costo unitario.
Ecuacin del isocoste.
d) costo fijo.
CF = CH*Tcal = 120*0.628 = S/. 75.36
e) costo variable.
C Dis 4500
CV = CHta + = 300.n + .n = S/. 322.5.n
n 200
f) costo total.
CT = CF + CV = 75.36 + 322.5.n = 75.36 + 322.5.(200) = 64575.
Costo unitrio.
CT 64575
Cu = S / .322.87 / pieza
n 200
Una fabrica dedicada a manufacturar reductores de velocidad, requiere anualmente 15

unidades, de rboles escalonados para satisfacer indicado requerimiento cuenta con
tres proveedores A, B y C. Y, se sabe que los proveedores para A y B se dedican
exclusivamente cada uno a cubrir los requerimientos planteados anualmente.
El proveedor A, seala que puede atender dicho pedido mediante un torno semi
automtico, mientras que el proveedor B, realizara mediante un torno automtico.
Los datos disponibles para la comparacin se indican en forma tabulada:
Conceptos bsicas Torno semi automtico Torno automtico
Costo inicial-total $. 2 250 $. 5 000
Vida til estimada 15 aos 10 aos
Tasa anual del inters bancario 45% 45%
Costo o gasto anual de mantenimiento $. 500 $. 750
Costo o gasto anual de produccin por pieza US$. 80 US$. 20
Los gastos o costos del proveedor C, deja entrever que, descontados los impuestos, se
obtendrn utilidades y propuestos con los siguientes costos: $. 2 200 para cada 250
unidades, $. 3 055 para las 100 unidades.
De las condiciones propuestas se pide determinar:
1.- Las alternativas posibles de A y B.
2.- La mejor alternativa de produccin.
3.- La produccin del proveedor C.
4.- Dibujar el diagrama de las alternativas.
5.- El costo de fabricacin para cada unidad.
Solucin:
1.- Las tres alternativas posibles de A y B.
El proveedor A, Torno semi automtico:
CA = a0 + a.n
Costo fijo:
C0 1
a0 ip M L(1 B)
H. N
a0 =
1
a 0 C 0 ip M
N
Inters promedio:
i N 1 0.45 15 1
ip 0.24
2 N 2 15
1
a 0 2250 0.24 500 $1190 / ao
15
Costo variable
Tambin es: a = $. 80/pieza ao
Reemplazando para el Isocoste.
CA = costo fijo + costo variable = 1190 + 80.n
El proveedor B, Torno automtico:

CB= b0 + b.n
Costo fijo:
C01
b0 ip M L(1 B)
H.N
b0 =
1
b 0 C 0 ip M
N
Inters promedio:
i N 1 0.45 10 1
ip 0.2475
2 N 2 10
1
b 0 5000 0.2475 750 $2321 / ao
15
Costo variable
Tambin es: b = $. 20/pieza ao
Reemplazando para el Isocoste.
CB = costo fijo + costo variable = 2321 + 20.n
2.- La mejor alternativa de produccin.
CA = costo fijo + costo variable = 1190 + 80.n
3.- La produccin del proveedor C.
El proveedor C:
CC = c0 + c.n
Costofijo:
a) c0 = 3055 + 100.n
b) c0 = 2200 + 250.n
3055 + 100.n = 2200 + 250.n
855 = 150.n
n = 5.7
CC = 855 + 5.7.n
4.- Dibujar el diagrama de las alternativas.
C0
2321
1190
855
CA = 1190 + 80.n = 1190 + 80.n = 1190 + 80*15 = 2390/piezas

CB = 2283 + 20.n = 2283 + 20.n = 2321 + 20*15 = 2621/piezas
CC = 855 + 5.7.n = 855 + 5.7.n = 855 + 5.7*15= 940.5/piezas
5.- El costo de unitario de fabricacin para cada unidad.
2390
Cu A 159.33
15
2621
Cu B 174.7
15
855
Cu C 57
15

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PROBLEMAS DE COSTOS

Para el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un dispositivo especial

1.- Tiempo de maquinado:

a) Velocidad del husillo

CMat $4 / pieza CHta $3 / pieza CostoFijo

1. Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se han programado pasadas de

1.- El costo de un filo. Tiempo de duracion del afilado

b) El tiempo de duracin del reafilado

4.- El costo de la herramienta por pieza de un filo.

costo de un filo de la herramient a.

Tiempo del reafilado

1.- El costo de un filo.

3.- Duracin la velocidad de corte de 35m/min

6.- Costo de un filo.

1.- Inters promedio

1.1.- Costo de depreciacin

2.1.- Costo de maquina

2.2.- Costo de manufactura del operario

Costo de la mano de obra directa

C H CM CManuf 2.325 5.26

3.- Cargo por depreciacin anual

Para el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un dispositivo

Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se han programado pasadas de

1.- El costo de un filo.

b) El tiempo de duracin del reafilado

8.- El costo de la herramienta por pieza de un filo.

En el proceso de maquinabilidad en un torno mecnico, se van tornear 40 barras

2. El costo de la herramienta por pieza.

Un cierto producto novedoso puede manufacturarse por tres mquinas alternativas

Co bo 11400 8400 3000

Un cierto producto puede ser manufacturado por 3 mtodos alternativos A, B y C cuyos

133.Los cotos variables para la fabricacin de un artculo por el mtodo B es el doble

Una mquina adquirida en $15000 on una vida esperada de 8 aos trabajando en un

1.- Inters promedio

1.1.- Costo de depreciacin

2.1.- Costo de maquina

4.- Costo de manufactura

5.- Costo hora maquina

En una fbrica se licita un nuevo producto, se considerar el presupuesto para una

2. Costo Fijo Torno CNC:

C A C B 3320 20. 277,5 $8870

Se realiza la Licitacin de un producto nuevo en una fabrica, se considera el

7. Costo fijo Mquina semiautomtica:

3.- El costo unitario de las alternativas A y C.

4.- El costo variable requerido.

Una factora se dedica a fabricar reductores de velocidad, quienes requieren del

= 1.222 + 4.191 + 19.8 + 7

Se va a realizar la ejecucin de un lote de 785 piezas de rboles roscados, indicadas

Solucin: Tiempo de mecanizado Tm = 12min.

Costo de mano de obra L = US $ 10/hora.

Se realiza la produccin en serie de elementos mecnicos en una fbrica, y se abastece por

a) Tiempo Calculado: Tcal = Tp.

1.- El costo hora mquina: equipo MECNICO.

La fabricacin de pernos roscados trapeciales en 25 unidades se ejecutan por dos

Se disea el trabajo en una fresadora universal para ejecutar un canal de chaveta de

Una fabrica dedicada a manufacturar reductores de velocidad, requiere anualmente 15

El proveedor B, Torno automtico:

CA = 1190 + 80.n = 1190 + 80.n = 1190 + 80*15 = 2390/piezas

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