PROCESOS DE CONFORMADO Modelado (formado) de metal y trabajo de

metales. M.C. Yadira Gonzlez Carranza FIME UANL

2. FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
El Conformado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se
usa la deformacin plstica para cambiar la forma delas piezas metlicas. La
deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para
formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del
metal. Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que determina la
geometra del dado.
3. FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES
4. FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES En general, se aplica el
esfuerzo de compresin para deformar plsticamente el metal. Sin embargo,
algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros
ms lo cortan.
5. FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES PRENSAS
6. FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES CORTADORAS
7. FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES DOBLADORAS
8. FUNDAMENTOS DELCONFORMADO DE METALES Para formar exitosamente
un metal ste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para
el formado son:
Baja resistencia a la fluencia
Alta ductilidad.
Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se incrementa y
la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo.
9. FUNDAMENTOS DELCONFORMADO DE METALES
El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificacin:
Trabajo en fro,
Trabajo en tibio trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalizacin
Trabajo en caliente arriba de la temperatura de recristalizacin. Recristalizacin:
formacin de granos libres de deformacin.
10. FUNDAMENTOS DELCONFORMADO DE METALES
La velocidad de formacin y la friccin son factores adicionales que afectan el
desempeo del formado de metales.
Cuando el metal se deforma en fro aumenta su resistencia debido al
endurecimiento por deformacin, pero si el metal se deforma a una temperatura lo
suficientemente elevada (por arriba del punto de recristalizacin) no ocurre el
endurecimiento por deformacin, en su lugar se forman nuevos granos libres de
deformacin, esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de
fusin del metal, llamndose temperatura de recristalizacin y se requiere
aproximadamente una hora para la formacin de nuevos granos.
11. Trabajo del metal en caliente: Los procesos de deformacin de metales
aprovechan las propiedades de flujo plstico del material a medida que es
deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta
adquirir la forma deseada.
12. Trabajo del metal en caliente: Un lingote metlico tiene un uso muy reducido
hasta que le es dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura.
Si el lingote es admitido en fro, se vuelve bastante difcil, si no imposible, convertir
el material por medios mecnicos en una forma estructural, acero en barra o lmina.
Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse,
laminarse o extrudirse en otras formas. Debido a la oxidacin y otras desventajas
del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayora de los metales ferrosos
se trabajan en fro o se terminan en fro despus del trabajo en caliente para obtener
un buen acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades
mecnicas.
13. Trabajo del metal en caliente Laminando el acero en formas intermedias-lupias,
tochos y planchas. Procesando lupias, tochos y planchas en placas, lminas, barras,
formas estructurales u hojalata.
Una lupia tiene una seccin transversal con un tamao mnimo de 150 x 150 mm.
Un tocho es ms pequeo que una lupia y puede tener cualquier seccin desde
40 mm hasta el tamao de una lupia.
Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lupia. Tienen un
rea de seccin transversal rectangular con un ancho mnimo de 250 mm y un
espesor mnimo de 40 mm. El ancho siempre es 3 o ms veces el espesor y puede
ser cuando mucho de 1500 mm. Placas, plancha para tubos y fleje se laminan a
partir de planchas.
15. Trabajo del metal en caliente: Las caractersticas principales son:
Por encima de la temperatura mnima de recristalizacin.
La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
Se requiere menor potencia para deformar el metal.
 Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la ausencia
de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en fro.
El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
Precisin dimensional ms baja.
Mayores requerimientos de energa.
Oxidacin de la superficie de trabajo.
El utillaje est sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.
El trmino Utillaje se define como el conjunto de tiles, herramientas, maquinaria,
implementos e instrumental de una industria.
16. Trabajo del metal en caliente: Las tecnologas de fabricacin para el proceso de
conformado en caliente son:
Laminacin
Forja
Extrusin
Estirado
Doblado
Embutido
17. Trabajo del metal en caliente: Teniendo en cuenta los usos de los productos
metlicos obtenidos (automvil, minera, ferrocarril, construccin naval, etc.) y el
volumen fabricado, se consideran como procesos ms relevantes dentro del
conformado en caliente la laminacin en caliente y la forja.
18. Trabajo del metal en caliente Laminacin en caliente: Conformado en el cual
se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma progresivamente
ms parecida a la deseada.
19. Trabajo del metal en caliente Un efecto del trabajo en caliente con la operacin
de laminado, es el refinamiento del grano causado por recristalizacin.
20. Trabajo del metal en caliente
21. Trabajo del metal en caliente: El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayora de los
lingotes fundidos contienen muchas pequeas sopladuras. Estas son prensadas y
a la vez eliminadas por la alta presin de trabajo. Las impurezas en forma de
inclusiones son destrozadas y distribuidas a travs del metal. Los granos gruesos
o prismticos son refinados. Dado que este trabajo est en el rango recristalino,
sera mantenido hasta que el lmite inferior es alcanzado para que proporcione una
estructura de grano fino. Las propiedades fsicas generalmente se mejoran,
principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al
impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran
homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en la
direccin del flujo del metal. La cantidad de energa necesaria para cambiar la
forma del acero en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el
acero est fro.
22. Trabajo del metal en caliente
23. Trabajo del metal en caliente
Desventajas: Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o
escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado superficial.
Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas. El
equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el
proceso es econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.
24. Trabajo del metal en caliente
25. Trabajo del metal en caliente
Con el paso de los aos ha habido una clara tendencia a optimizar el proceso. Un
tren de laminacin puede definirse como mquina de fabricacin para trabajar
materiales por presin entre cilindros rotativos. Pero esta definicin no est
completa, ya que en la mayora de los casos la laminacin de un metal necesita
varias etapas tecnolgicas, siendo adems necesarias ciertas operaciones
auxiliares, como pueden ser: El transporte de los materiales Su almacenaje
Manipulacin Corte en las longitudes requeridas Recalentadores Enfriadores
Identificacin, etc...
26. Trabajo del metal en caliente La demanda de fabricacin en serie del material
laminado lleva consigo un alto grado de mecanizado y por tanto un alto grado de
automatizacin. Las mquinas que trabajan el metal laminado se colocan en una
cadena de fabricacin y se conectan con los medios necesarios que permitan
transportar las piezas de una mquina a la siguiente. Estos sistemas de mquinas
son tpicos de los talleres ms modernos y suelen englobarse tambin en el tren de
laminacin.
27. Trabajo del metal en caliente Un tren de laminacin moderno de gran produccin
es, generalmente, un conjunto complejo de mquinas y mecanismos que realizan
una serie de operaciones consecutivas e interrelacionadas.
28. Trabajo del metal en caliente El desarrollo de la tecnologa, en general, y de la
automatizacin en particular, subraya el principio de enlazar todas las etapas de la
fabricacin, desde la materia prima hasta el embalaje de los productos terminados,
en una cadena automatizada.
29. FORJADOA pesar de que la forja es el mtodo ms antiguo de trabajar el metal
(ao 8000 a.C.), an se sigue utilizando en la actualidad ya que asegura las mejores
caractersticas mecnicas de los materiales y la ms alta calidad en cualquier tipo
de producto. Aunque puede no ser el mtodo ms econmico para hacer productos
en ciertas geometras, la historia ha demostrado que la forja tiene el ms alto nivel
de precisin y combinacin de propiedades mecnicas. Las instalaciones y los
equipos actuales son cada vez ms modernos y automticos, siempre buscando
una mejora en la productividad del proceso.
30. FORJADO Forja: Conformado en caliente mediante la aplicacin de grandes
presiones:
intermitentemente (golpes) o en forma continua (prensado).
31. FORJADO1.Forja de herrero o con martillo2.Forja con martinete3.Forja
horizontal4.Forja con prensa5.Forja de laminado6.Estampado
32. FORJADO1.Forja de herrero o con martillo No se obtienen tolerancias
cerradas No formas complicadas
33. FORJADO1.Forja de herrero o con martillo
34. FORJADO2.Forja con martinete Este es el equivalente moderno del forjado de
herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo
mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el
martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre
un yunque.
35. FORJADO2.Forja con martinete Figura 9. Martillo para forja por cada libre.
36. FORJADO2.Forja con martinete
37. FORJADO3.Forja horizontal No hay choque o vibracin en la mquina
Igualmente en ambos lados Menos tiempo de contacto entre el material y el dado
se requiere menos energa que con otros procesos de forja
38. FORJADO3.Forja horizontal
39. FORJADO3.Forja horizontal El penetrado progresivo Los dados no se limitan al
recalcado, pueden usarse tambin para penetrado, punzonado, recorte o extrusin.
Puede alimentar barra de acero calentada por induccin a la cavidad del dado
40. FORJADO4.Forja con prensa Emplean una accin lenta de compresin
deformando el metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del
martillo. Pueden ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente pueden ejercer
una fuerza de 4 a 90 MN
41. FORJADO4.Forja con prensa Forjas de ms de 100 ton de peso pueden ser
movidas fcilmente en estas prensas forjadoras y los productos de ms alta calidad
son manufacturados por esta tcnica.
42. FORJADO5.Forja de laminado La forja por laminado se usa en una amplia
variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de avin, palancas,
hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas
hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son
iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente
y tiene buenas propiedades fsicas.
43. FORJADO5.Forja de laminado
44. FORJADO5.Forja de laminado
45. FORJADO5.Forja de laminado Laminado de anillos
46. FORJADO5.Forja de laminado Laminado de anillos
47. FORJADO5.Forja de laminado
48. FORJADO5.Forja de laminado
49. FORJADO5.Forja de laminado Laminado de cuerdas
50. FORJADO6.Estampado El estampado difiere de la forja con martillo en que se
usa ms bien una impresin cerrada que dados de cara abierta Para asegurar el
flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las operaciones se dividen
en un nmero de pasos. Cada paso cambia la forma gradualmente, controlando el
flujo del metal hasta que la forma final se obtiene. El nmero de pasos requeridos
vara de acuerdo al tamao y forma de la pieza, las cualidades de forja del metal y
las tolerancias requeridas
51. FORJADO6.Estampado
52. FORJADO 6.Estampado Necesidad de un proceso posterior de desbarbado
53. FORJADO6.Estampado
54. FORJADO6.Estampado Las temperaturas aproximadas de forjado son:
Acero 1100 a 1250 C; cobre y sus aleaciones 750 a 925C; magnesio 370 a
450C.
55. FORJADO6.Estampado Con dados cerrados
56. FORJADO6.Estampado El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente
como un proceso de forjado de precisin
57. FORJADO Dados de forjado Es importante el diseo de los dados para el xito
de la operacin de forjado. Las partes que se forjan deben disearse con el
conocimiento de los principios y limitaciones de este proceso.
58. FORJADO Factores Crticos El principal factor que se debe controlar en el
proceso de conformado en caliente es la temperatura a la cual se est calentando
el material. Si el calentamiento es insuficiente el metal ser ms difcil de trabajar
debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le
confieren al calentarlos a una temperatura adecuada. El proceso de laminado en
caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento, pasar la chapa por el
tren de desbaste, luego por el tren de laminacin y por ltimo el tren de acabado. Si
no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como:
desgaste excesivo de los rodillos de laminacin, excesiva potencia para realizar el
trabajo, etc.
59. FORJADO Factores Crticos Como variables crticas de proceso tenemos:
velocidad de alimentacin, tiempo de tratamiento, nmero de pasadas en laminador
y temperatura de salida. La calidad de la colada es un factor limitante para los
posteriores procesos de conformado El mantenimiento de los equipos tambin es
determinante, ya que del buen funcionamiento depende una buena productividad.
Aqu incluimos el recambio y mantenimiento de los utillajes. La situacin
geogrfica de la planta industrial. Hay que favorecer la cercana a las aceras y/o
plantas de laminacin y la cercana a los puertos. Todo ello abaratar
excesivamente los costes logsticos.
60. Trabajo del metal en caliente Laminado Materiales: metales puros: Al, Cu,
Fe, Ti, Zn aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al- Mn) de Mg ( Mg-Al,
Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-
Si)Forjado Materiales: metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn aleaciones: Acero, de
Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al- Mn) de Mg ( Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-
Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)
61. Trabajo del metal en caliente Ejemplos:
62. Trabajo del metal en caliente Ejemplos: Molinos laminadores
63. Trabajo del metal en caliente Ejemplos:
64. FORJADO
65. EXTRUSION Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse
con formas de seccin transversal uniforme con ayuda de presin.
66. EXTRUSION El principio de extrusin, similar a la accin del chorro de la pasta
de dientes de un tubo, ha sido muy usado para procesos en serie desde la
produccin de ladrillos, tubo de desage, tubo de drenaje, hasta la manufactura de
macarrones.
67. EXTRUSION Algunos metales como el plomo, estao y aluminio pueden
extruirse en fro Consiste en forzar al metal (confinado en una cmara de presin)
a salir a travs de dados especialmente formados. Varillas, tubos, guarniciones
moldeadas, formas estructurales, cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo
son productos caractersticos de metales extruidos.
68. EXTRUSION Las velocidades de operacin dependen sobre todo de la
temperatura y material, varan de unos cuantos metros sobre minuto hasta 275
m/min.
69. EXTRUSION Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente
70. EXTRUSION Aluminium hot extrusion die
71. EXTRUSION Ventajas de la extrusin: facilidad de producir una variedad de
formas de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie a altas
velocidades de produccin, y relativamente con un bajo costo de los dados.
Longitudes casi ilimitadas
72. EXTRUSION Existen muchas variantes de este proceso.
Extrusin Directa Extrusin Indirecta Extrusin por Impacto
73. EXTRUSION Extrusin Directa El metal es extruido a travs del dado
abrindolo hasta que slo queda una pequea cantidad
74. EXTRUSION Extrusin Indirecta parte extruida es forzada a travs del vstago
apisonador
75. EXTRUSION Extrusin Indirecta Se requiere menos fuerza por este mtodo,
debido a que no existe fuerza de rozamiento entre el tocho y la pared continente.
El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la imposibilidad de proveer
soporte adecuado para la parte extruida constituyen las restricciones de este
proceso.
76. EXTRUSION Extrusin por Impacto: Un punzn es dirigido al pedazo de metal
con una fuerza tal que ste es levantado a su alrededor. La mayora de las
operaciones de extrusin por impacto, tales como la manufactura de tubos
plegables, son trabajadas en fro.
77. EXTRUSION
78. MANUFACTURA DE TUBERIA Pueden hacerse por soldadura elctrica o a
tope, plancha para formado de tubos, perforado y extrusin. (para tubera sin
costura) Tubera sin costura alta presin y temperatura como tambin para
transportar gas y lquidos qumicos.
79. MANUFACTURA DE TUBERIA Pueden hacerse por soldadura elctrica o a
tope, plancha para formado de tubos, perforado y extrusin. (para tubera sin
costura)
80. MANUFACTURA DE TUBERIA Tubera sin costura alta presin y temperatura
como tambin para transportar gas y lquidos qumicos. Hasta de 400 mm de
dimetro. Tubo soldado a tope es el ms comn y se usa con propsitos
estructurales, postes y para transporte de gas, agua y desperdicios. Tubo con
soldadura elctrica se usa principalmente para lneas de tubera que transportan
productos del petrleo o agua.
81. MANUFACTURA DE TUBERIA Soldadura a Tope tamaos hasta de 75 mm de
dimetro.
82. MANUFACTURA DE TUBERIA Soldadura Elctrica a Tope formado en fro dos
rodillos electrodo que abastecen corriente al generar el calor tamaos hasta de
hasta 400 mm de dimetro3 a 15 mm espesor.
83. MANUFACTURA DE TUBERIA Perforado tamaos hasta Para producir tubo sin
costura de hasta 150 mm Calor de forja en un horno antes de mm de dimetro ser
perforado
84. MANUFACTURA DE TUBERIA Perforado tubos grandes hasta de 350 mm de
dimetro se les da una segunda operacin
85. MANUFACTURA DE TUBERIA
86. MANUFACTURA DE TUBERIA Extrusin de Tubo operacin completa debe ser
rpida y velocidades hasta de180 m/min
87. MANUFACTURA DE TUBERIA
88. EMBUTIDO Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo
convencional de rolado.
89. EMBUTIDO Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzn de
penetracin operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de
un extremo hueco cerrado.
90. EMBUTIDO Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse
calentamientos y embutidos repetidos
91. EMBUTIDO
92. EMBUTIDO
93. RECHAZADO EN CALIENTE Se usa comercialmente para conformar o formar
placas circulares gruesas de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o
cerrar los extremos de tubos
94. RECHAZADO EN CALIENTE En ambos casos una especie de torno se usa para
hacer girar la pieza rpidamente. El formado se hace con una herramienta depresin
roma o rodillo que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotacin y
provoca el flujo del metal y que ste se conforme a un mandril de la forma deseada.
Una vez que la operacin se desarrolla, se genera un considerable calor por
rozamiento el cual ayuda a mantener al metal en estado plstico.
95. FORJADO TIBIO Conocido como Termoforjado utiliza una temperatura
intermedia que normalmente se usa para trabajo en fro y en caliente. No hay
cambios metalrgicos en el metal ni imperfecciones de superficie frecuentemente
asociadas con el metal trabajado a temperaturas elevadas.
96. FORJADO TIBIO Las lneas de flujo siguen el contorno de la pieza, se reducen
las concentraciones de esfuerzos. La temperatura del metal y las presiones y
velocidades de forjado deben controlarse cuidadosamente, puesto que el metal est
abajo de la temperatura de recristalizacin.