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Aula 13 e 14: Soldagem

 Eletrodo Revestido
 TIG
MIG/MAG
Arco Submerso
A solda pode ser definida como uma unio de
peas metlicas, cujas superfcies se tornaram
plsticas ou liquefeitas, por ao de calor ou
de presso, ou mesmo de ambos. Poder ou
no ser empregado metal de adio para se
executar efetivamente a unio.
Na soldagem, os materiais das peas devem ser,
se possvel, iguais ou, no mnimo, semelhantes
em termos de composio.
As peas devem ser unidas atravs de um
material de adio, tambm igual em termos de
caractersticas, pois os materiais se fundem na
regio da solda.
O metal de adio deve ter uma temperatura de
fuso prxima quela do metal-base ou, ento,
um pouco abaixo dela, caso contrrio, ocorrer
uma deformao plstica significativa.
A soldagem com eletrodos revestidos o
processo de soldagem com arco, em que a
unio produzida pelo calor do arco criado
entre um eletrodo revestido e a pea a soldar.
Vantagens do Processo:
Trata-se de um processo verstil, pois adapta-se a
materiais de diversas espessuras e em qualquer posio de
trabalho.
O equipamento necessrio tem com custo relativamente
baixo.
Seu emprego indicado tanto dentro da fabrica como em
campo.
Atualmente usado nas indstrias naval, ferroviria,
automobilstica, metalmecnica e de construo civil.
bastante usado para soldar aos-carbono, aos de baixa
liga, aos inoxidveis, ferros fundidos, alumnio, cobre,
nquel, etc
Limitaes de Processo :
Trata-se de um processo MANUAL, estreitamente
dependente da habilidade do soldador, o que implica
em menor controle dos parmetros de soldagem,
como corrente de soldagem.
Comparado a outros processos, apresenta baixa
produtividade, pela sua baixa taxa de deposio e
baixa taxa de ocupao do soldador (tempo com o
arco aberto pelo tempo total de soldagem), que fica
em torno de 40%.
Gera grande volume de gases e fumos durante o
processo.
O eletrodo revestido, que constitudo por:
Alma ou ncleo metlico
Revestimento
O eletrodo apresenta dimenses que variam
de 1 a 8 mm de dimetro e 350 a 470 mm de
comprimento.
A alma do eletrodo pode ser ou no da
mesma natureza do metal base, porque o
revestimento, alm da proteo, pode
completar a sua composio qumica.
Exemplos:
Material a soldar: ao de baixo carbono e baixa
liga. Ncleo metlico utilizado: ao carbono.
Material a soldar: ao inoxidvel. Ncleo metlico
utilizado: ao baixo carbono ou ao inoxidvel.
Material a soldar: ferro fundido. Ncleo metlico
utilizado: nquel puro, liga de ferro-nquel, ferro
fundido, ao.
Funes do revestimento:
Estabilizar o arco eltrico.
Proteger contra a ao da atmosfera
Reduzir a velocidade de resfriamento do cordo
de solda
Introduzir elementos de liga no cordo de solda.
Facilitar a soldagem em diversas posies de
trabalho
Os eletrodos devem ser mantidos livres de
umidade, fonte de hidrognio e oxignio para
o cordo de solda. Os eletrodos so fornecidos
em embalagens fechadas. Uma vez aberta a
embalagem, os eletrodos devem ser
guardados em estufas.
Trata-se do processo de soldagem com arco,
em que a unio produzida pelo calor do arco
eltrico estabelecido entre um eletrodo de
tungstnio no consumvel e as peas a serem
unidas.
A proteo contra contaminao pela
atmosfera realizada por uma nuvem de gs
inerte aplicado por um bocal junto ao
eletrodo.
Desenvolvido no incio dos anos 40 para
atender a indstria aeroespacial, o processo
TIG mais adequado para soldar ligas no
ferrosas e juntas que precisem de bom
acabamento na raiz. Aplicvel maioria dos
metais e suas ligas numa ampla faixa de
espessuras, um processo bastante utilizado
nas ligas de alumnio, magnsio, titnio e aos
inoxidveis.
A soldagem limpa, resultando em um cordo
de solda com boa aparncia e acabamento.
O processo de soldagem TIG pode ser realizado
em qualquer posio, manual, mas pode ser
mecanizado ou automatizado. A soldagem TIG
manual uma das que requer maior treinamento
e habilidade do soldador. Nos processos
mecanizados ou automatizados no existe a
necessidade de um soldador, apenas de um
operador, que entretanto deve conhecer bem a
tcnica para identificar possveis problemas
As principais vantagens do processo so:
Produz soldas de alta qualidade;
Solda a maioria dos metais e ligas;
Produz poa de fuso calma;
A fonte de calor concentrada, minimizando a
ZTA (zona termicamente afetada) e as distores.
As principais limitaes do processo so:
Processo com baixa taxa de deposio;
Impossibilidade de soldagem em locais com
corrente de ar;
Possibilidade de incluso de tungstnio na solda;
Emisso intensa de radiao ultravioleta.
TOCHA DE SOLDAGEM:
A funo da tocha de soldagem suportar o
eletrodo de tungstnio e conduzir o gs de
proteo poa. Para isso ela dotada de uma
pina para segurar o eletrodo e fazer o contato
eltrico, e um bocal, que pode ser cermico ou
metlico, para direcionar o fluxo de gs.
TOCHA DE SOLDAGEM:
Gases de Soldagem:
Argnio
Hlio
Vantagens do uso de argnio
Arco mais estvel (menor tenso, maior corrente);
Penetrao reduzida (favorece na soldagem
manual de chapas finas);
Favorece a limpeza, principalmente com alumnio
e magnsio;
Menor custo e maior disponibilidade;
Menor taxa de vazo para uma boa proteo;
Facilita o incio do arco.
Vantagens do uso de hlio
O hlio transfere mais calor para a pea do que o
argnio numa determinada amperagem e
comprimento de arco, o que vantajoso quando
se solda metais com alta condutividade trmica e
em chapas grossas.
Vantagens do uso de hlio
O hlio transfere mais calor para a pea do que o
argnio numa determinada amperagem e
comprimento de arco, o que vantajoso quando
se solda metais com alta condutividade trmica e
em chapas grossas.
O processo de soldagem MIG MAG pode ser
definido como um processo de soldagem por
fuso, que utiliza o calor de um arco eltrico
formado entre um eletrodo metlico
consumvel e a poa.
Tanto o arco quanto a poa de fuso so
protegidos contra a contaminao pela
atmosfera por um gs ou uma mistura de
gases.
Os gases de proteo usados no processo so
a diferena fundamental entre os processos
MIG e MAG. MIG, abreviatura de Metal Inert
Gas, usa um gs ou mistura de gases inertes;
MAG, abreviatura de Metal Active Gas, usa
um gs ativo ou mistura de gs ativo com
inerte.
Quanto s aplicaes, o processo MIG
utilizado para a soldagem de:
aos-carbono,
aos de baixa, mdia e alta liga,
aos inoxidveis,
alumnio,
magnsio,
cobre e suas ligas.
O processo MIG/MAG empregado na:
Fabricao de componentes e estruturas;
Fabricao de equipamentos de mdio e grande
porte, como pontes
rolantes, vigas, escavadeiras e tratores,
Indstria automobilstica,
Manuteno de equipamentos e peas metlicas,
Recuperao de peas desgastadas,
Revestimento de superfcies metlicas com materiais
especiais.
Vantagens do processo:
Processo semi-automatizo, bastante verstil, que
pode ser adaptado para a soldagem automtica.
Exige menor habilidade do soldador que o
processo de eletrodo revestido.
O eletrodo nu alimentado continuamente,
evitando perda de arame.
A soldagem pode ser executada em todas a
posies.
Vantagens do processo:
Versatilidade em relao ao tipo de material e
espessura de soldagem.
No h formao de escria.
A penetrao mais uniforme quando comparado ao
processo de eletrodo revestido.
A penetrao e a diluio podem ser controladas
durante o processo.
Processo com baixo teor de hidrognio.
Os problemas de distores e tenses residuais so
menores.
As maiores limitaes do processo MIG/MAG so:
A maior velocidade de resfriamento por no haver
escoria tende a aumentar a ocorrncia de trincas no
caso de aos temperveis.
A soldagem deve ser protegida de correntes de ar.
A soldagem dificultada em juntas de difcil acesso,
devido geometria da tocha.
O processo produz soldas com alto nvel de respingos.
Ocorre grande emisso de raios ultravioletas.
O custo do equipamento relativamente alto.
Os eletrodos so fornecidos em bobinas com
dimetro que varia de 0,8 a 3,4 mm. O
dimetro do eletrodo ser funo da
espessura da pea e da corrente usada na
soldagem.
So tradicionalmente revestidos com cobre
(cobreados), visando a proteo do arame
contra a corroso e melhorar o contato
eltrico entre o eletrodo e o bico de contato.
Gases inertes (Ar, He ou Ar + He) so usados
na soldagem de metais mais reativos, como
alumnio, magnsio e titnio.
Gases ativos (uso de CO2 puro ou com adies
de oxignio ou argnio) so usados na
soldagem de aos carbono e baixa liga.
O gs de proteo influencia:
As caractersticas do arco;
O tipo de transferncia do metal;
A penetrao;
A largura e o formato do cordo de solda;
A velocidade mxima da soldagem;
Tendncia ao aparecimento de mordeduras;
O custo.
No soldagem a arco submerso, a unio entre os
metais acontece por aquecimento e fuso
obtidos por meio de um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo metlico sem
revestimento e a pea que se quer soldar. A
diferena deste mtodo que o arco se forma
sob uma camada protetora de material granular
chamada de fluxo, que colocado sobre a regio
da solda e impede a contaminao da solda pela
atmosfera.
O arco no visvel,
pois se forma sob a
camada de fluxo. Por
isso, o processo
geralmente
mecanizado.
Sendo a poa
escondida pelo fluxo, o
processo manual torna-
se difcil.
Uma vez aberto o arco, tanto o eletrodo
quanto o fluxo so alimentados
continuamente para a regio do arco
enquanto a tocha deslocada.
O eletrodo, parte da camada de fluxo e o
metal de base se fundem sob o calor do arco
formando a poa de fuso.
A parte do fluxo que no se funde pode ser
reutilizada em novas operaes.
Vantagens do Processo:
Trata-se de um processo estvel, com poucos
fumos de soldagem e quase nenhum respingo.
A taxa de deposio elevada, alcanando at 20
kg/h com 1 arame ou at 40 kg/h com 2 arames.
So obtidos cordes uniformes com bom
acabamento. As soldas apresentam boas
propriedades mecnicas.
Limitaes do processo:
O processo limitado a soldagem nas posies plana
e horizontal, devido poa de fuso volumosa e
tambm pelo fluxo, que depositado por gravidade.
Para a soldagem de tubos ao longo de sua
circunferncia, utilizada a tcnica de soldagem
circunferencial, com o uso de viradores do tubo, que
possibilita a soldagem sempre na posio plana.
A soldagem a arco submerso no aplicvel para
todas as ligas; basicamente utilizada na soldagem de
aos carbono, aos de baixa liga, aos inoxidveis e
aplicao de revestimentos.
Podem ser usados arames slidos trefilados,
normalmente cobreados, exceto para
soldagem de materiais resistentes corroso.
Tambm podem ser arames tubulares, fitas
fornecidas em carretis ou bobinas.
Os arames possuem dimetros que variam de
2,4 e 6 mm, que permitem soldagem com
elevadas densidades de correntes.
So mistura de xidos, minerais e
ao ligas. As funes do fluxos so:
Estabilizar o arco;
Fornecer elementos de liga para o
metal de solda;
Formar a escria.
A formao de escria protege arco e
o metal aquecido da contaminao da
atmosfera, minimizando as impurezas
do metal de solda e influenciando o
aspecto e formato do cordo de solda.