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PS-GRADUAO EM ENGENHARIA
METALRGICA
AREIA A VERDE
O contedo base desta apostila foi elaborado pelo Prof. Iber Roberto
Duarte e adaptado pelo Prof. Adriano Luis Koerich para esta
disciplina.
1 PROGRAMA DA DISCIPLINA
1.1 EMENTA
Processo CO2 / Resina fenlica; Processo Shell; Processo cura frio; Processos
1.2 OBJETIVOS
SUMRIO
2 INTRODUO
3 PROCESSOS DE FUNDIO
3.1 CLASSIFICAO
4 COMPONENTES DA MISTURA
MISTU
4.1 AREIA
4.1.1.1 Slica
Vantagens e desvantagens
tagens da slica:
4.1.1.2 Zirconita
Pouca ocorrncia.
Alta densidade, quase o dobro da silca.
Custo elevado.
Utilizao em fundio de ao.
Baixa reatividade com os metais fundidos.
Baixa expanso trmica.
4.1.1.3 Cromita
MF 40 a 50 = areia grossa.
MF 50 a 70 = areia mdia.
MF 70 a 90 = areia fina.
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6 6 3,36 3
12 10 1,68 5
20 20 0,84 10
30 30 0,59 20
40 40 0,42 30
50 50 0,297 40
70 70 0,210 50
100 100 0,149 70
140 140 0,105 100
200 200 0,074 140
270 270 0,053 200
Prato Prato Prato 300
Argila AFS (%)
Mdulo de finura
(AFS)
Teor de finos (%)
Concentrao (%)
4.2 BENTONITA
1.1.5 Origem
Segundo a ABNT (Norma P-TB4, de 1961), Argila pode ser definida como uma
rocha, geralmente plstica, constituda essencialmente por silicatos de alumnio
hidratados, denominados minerais de argila ou argilominerais, podendo conter
slica livre, matria orgnica e outras impurezas.
seja o exato mecanismo que determina essas diferenas, mas supe-se que
devido s pequenas dimenses dos espaamentos interatmicos da folha de
slica, a maioria dos ctions adsorvidos no encontra a nenhum recesso onde
se alojar, sendo obrigados a se posicionar externamente face da lamela
unitria. Isto impe certo espaamento mnimo entre lamelas adjacentes que
depende do raio inico do ction adsorvido.
De acordo com Mariotto (2001) as influncias dos ctions Ca++ e Na+ nas
propriedades das esmectitas so bastante conhecidas dos fundidores e
extensivamente comentadas na literatura tcnica.
Os ctions Na+ e Ca++ diferem entre si quanto ao raio inico e valncia, o que
leva as diferenas importantes de comportamento entre esmectitas sdicas e
clcicas. O espaamento entre lamelas contguas numa esmectita sdica
isenta de gua adsorvida menor do que numa esmectita clcica em igual
condio. A explicao que costuma ser dada para isso que, sendo
monovalente, cada um dos ctions Na+ tem possibilidade de ligar-se apenas a
uma carga negativa resultante do excesso gerado pela substituio de Al por
Mg na camada de gibbsita. Enquanto que cada ction clcio Ca++ pode
neutralizar duas dessas cargas, diminuindo, dessa forma, as foras de repulso
entre lamelas contguas. Por essa razo, as partculas de esmectita sdica
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Segundo Dematt (2003) este mtodo tem larga aplicao no estudo de argilas
para identificao de argilominerais e suas misturas, naturais ou artificiais.
Quando ocorrem transformaes endo ou exotrmicas na amostra, estas
aparecem como deflexes em sentidos opostos na curva termo diferencial ou
termograma (registra diferenas positivas ou negativas de temperaturas entre
as substncias ensaiadas)
inerte no apenas no contribui para a aglomerao da areia (e, por isso, tem
que ser compensada com adies de argila nova), como pode causar
problemas srios de defeitos nas peas fundidas.
A quantidade de argila que se torna inerte a cada ciclo de utilizao da areia ,
entre outros fatores, funo da temperatura em que se d a alterao trmica.
Algumas argilas so destrudas a temperaturas bastante baixas (por exemplo,
as montmorilonitas que tem o H30+ como ction trocvel torna-se inertes a
temperaturas inferiores a 100C), enquanto outras suportam temperaturas at
cerca de 600C (bentonitas sdicas naturais). Essa importante diferena no
so mostradas pelos ensaios de resistncia compresso temperatura
ambiente efetuados como controle de rotina nas fundies. Seria de todo
desejvel que os fornecedores de argilas para fundies executassem ensaios
a quente e de durabilidade desses materiais. Para evitar maiores problemas
associados baixa durabilidade das argilas e a inadequado comportamento a
quente, as prprias fundies podem conduzir ensaios de recepo que
forneam informaes importantes a esse respeito.
Uma vez introduzida no sistema de areia, uma argila inadequada s pode ser
eliminada pelo descarte de quantidades expressivas de areia e sua substituio
por areia nova, o que por si s onera o custo das peas fundidas, sem contar
os problemas de refugo de peas que ela causa.
A urgncia de saldar os compromissos de produo , muitas vezes, a razo
alegada para justificar a introduo no sistema de areia de materiais cuja
qualidade no foi verificada previamente. bastante possvel que os prejuzos
incorridos num descuido desse tipo sero maiores que os que se teria se a
fundio simplesmente parasse espera da aprovao (ou reprovao) do
material pelo laboratrio.
1.1.11 Especificaes
Condies gerais:
Obs.: Siglas:
R.C.V. - Resistncia Compresso a Verde;
R.T.U. - Resistncia Trao a mido;
R.C.Q. - Resistncia Compresso a Quente;
A.A.M. original - Adsoro de Azul de Metileno no estado original;
A.A.M. 550C - Adsoro de Azul de Metileno aps calcinao (550C);
A representao grfica trao (-) representa ensaio no realizado.
4.3 GUA
Figura 11: Alinhamento das molculas de gua entre as lamelas da bentonita (Boenisch,
1979).
A resposta a essa questo foi dada de modo implcito nos captulos anteriores;
algumas das razoes para o uso de argilas so as seguintes:
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A soma das reas de contato gro a gro numa areia isenta de argila seria
pequena demais para que pontes de gua apenas pudessem fornecer toda a
fora coesiva exigida de um material de moldagem; isso s seria possvel com
a utilizao de gros muito pequenos e distribuies granulomtricas muito
espalhadas, o que resultaria em permeabilidades intoleravelmente baixas. A
presena da argila, com suas partculas diminutas e sua peculiar capacidade
de interagir com a gua, amplia enormemente as reas de contato.
Figura 12: Efeito dos sais sobre a resistncia trao a mido (Boenisch, 1979).
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Figura 13: Desalinhamento das molculas de gua entre as lamelas de bentonitas devido
presena de eletrlitos na gua (Boenisch, 1979).
4.4 P DE CARVO
Figura 14: ngulo de contato entre uma gota de metal lquido e o molde (Mariotto, 2001).
A natureza variada dos volteis liberados pelo carvo tal que esse
desprendimento se d numa faixa ampla de temperaturas, de modo que
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1.1.12 Especificaes
Condies gerais:
O p de carvo mineral para fundio (1,2) e classificado em quatro classes:
AA, A, B e C, quanto aos seus requisitos fsico-qumicos, em trs tipos: I, II e III
quanto aos seus requisitos de granulometria.
Caractersticas Unidade AA A B C
Umidade (Mx) % 1,5 1,5 1,5 1,5
Mat. volteis (Mn) % 34,0 30,0 25,0 20,0
Cinzas (Mx) % 8,0 14,0 20,0 30,0
Enxofre (Mx) % 1,5 1,5 1,8 3,0
Carbono Vtreo (Mn) % 10,0 9,0 6,0 4,0
5 FLUXGRAMA DO PROCESSO
6 PREPARAO DA MISTURA
Mariotto (2001) faz o seguinte comparativo para que se tenha uma idia das
dificuldades envolvidas no preparo das areias de moldagem. Considere-se, por
exemplo, a tarefa a ser cumprida por um misturador que deva preparar uma
batelada de 500 kg de areia-base com 5% de bentonita (25 kg) e 3% de
umidade (pouco menos de 17 litros). A umidificao completa da argila exige a
distribuio dos 17 litros de gua sobre os 25 kg de bentonita, que considerada
como apresentando uma superfcie especfica de 40 m2/g, tem uma superfcie
total de 1.000.000m2. Assim, a umidificao da bentonita corresponde a
espalhar a gua sobre uma rea de 1km 1km (aproximadamente 200 campos
de futebol). A pelcula de gua assim obtida teria uma espessura de 17010-
10
m ou 170.
Simultaneamente, o misturador deve espalhar a argila umedecida sobre os
gros de areia. Supondo-se para estes uma superfcie especfica de 120 cm2/g,
a superfcie total de 6.000 m2. Sobre esta superfcie, o misturador deve
depositar a argila umedecida na forma de um filme uniforme.
Imagine-se, agora, uma tarefa muitssimo mais fcil: a de pintar, por dentro e
por fora, uma casa com 6 cmodos. A rea total a ser pintada pode ser
estimada em cerca de 750 a 800m2 ou 1500 a 1600m2 supondo-se aplicao
de duas demos de tinta. Esta, por sua vez, tem uma viscosidade muito mais
baixa que a de uma pasta de bentonita com relao gua/argila de
aproximadamente 0,70:1,00. Para esta ltima tarefa, descontados os tempos
de paradas necessrias (para descanso, almoo, caf, cigarro etc.), um pintor e
um ajudante gastam cerca de 30 horas (5 dias de 8 horas, com aproveitamento
efetivo de uns 70%).
Para cobrir uma rea pelo menos 4 vezes maior de gros de areia, de maneira
uniforme, com um material extremamente mais viscoso que a tinta (*), mais a
distribuio da gua sobre toda a superfcie da argila, concedem-se ao
misturador cerca de 5 minutos e, s vezes, muito menos que isso. Ainda no
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prprios fabricantes, que, por motivos bvios, devem ser apreciadas com o
devido cuidado.
De acordo com Mariotto (2001) durante muitos anos perdurou nas fundies a
prtica de misturar primeiramente os constituintes a seco, para depois
adicionar a gua. Quando a composio que est sendo preparada
constituda principalmente por areia de retorno, esta inicialmente colocada no
misturador em movimento. Se essa areia estiver mida, a ordem das adies
que se seguem ter influncia no resultado final. A ordem das adies torna-se
particularmente importante quando a areia estiver seca no momento que chega
ao misturador. Nessas condies, a prtica de mistura dos constituintes secos
para posterior adio de gua pode conduzir a problemas srios e deve ser
evitada. Em primeiro lugar, a mistura a seco de constituintes granulares e ps
finos no estvel, havendo grande tendncia segregao de finos para o
fundo.
nas peas. Mas o ciclo dessas pelotas no termina ai: uma vez secas, aps o
vazamento e a desmoldagem, elas continuam presentes no sistema de areias,
agora com resistncia suficiente para manter sua identidade e continuar
causando problemas (gases e incluses tipo escria).
que muitas vezes podem ser confundidos com aqueles causados por
insuficincia de argila e/ou aditivos. J se viu que mau aproveitamento pode
ser pior que insuficincia quando a argila latente e as pelotas de argila e finos
(que no passam de formas exageradas de argila latente) ultrapassam nveis
crticos. Nesse caso, persistindo-se com operao inadequada e tempo
insuficiente de mistura, qualquer acrscimo nas adies, para suprir supostas
deficincias, s pode agravar a situao. De fato, se a eficincia do processo
de mistura no alterada, maiores adies produzem maiores quantidades de
argila latente e pelotas de finos.
Figura 16: Esquema do efeito do tempo de mistura sobre a RCV ou potncia do motor do
misturador (Mariotto, 2001).
filmes cada vez mais homogneos sobre os gros de areia, o que equivale
dizer, o aumento da parcela de argila efetiva. A existncia de argila latente na
areia de moldagem indica, antes de mais nada, um consumo de argila superior
ao necessrio. Mas esse no o problema principal. Elevadas propores de
argila latente tendem a acentuar problemas vrios, como:
Secagem rpida da areia moldada e, principalmente, friabilidade em arestas
dos moldes. Este fenmeno devido menos perda de gua para o ambiente
do que redistribuio da umidade no prprio molde; a argila latente, que
provavelmente no recebeu sua cota de umidade durante o processo de
mistura, age como esponja, roubando umidade da argila efetiva vizinha.
7.1 FLUIDEZ
Baixa dureza do molde tambm obtida com areia que apresenta baixa fluidez,
ficando assim comprometida preciso dimensional da pea. Na areia de
moldagem a verde, fatores como o teor de bentonita e gua, a preparao da
mistura e a adio de aditivos afetam a fluidez da mistura. O ensaio de
compactabilidade e de umidade controlam indiretamente a fluidez da mistura
no processo areia a verde.
7.3 PLASTICIDADE
7.4 REFRATARIEDADE
7.5 PERMEABILIDADE
7.6 DUREZA
Para garantir que haja preciso dimensional o molde feito com areia a verde
deve possuir um nvel mnimo de dureza. A dureza elevada do molde reduz a
permeabilidade e pode favorecer a formao de defeitos oriundos da expanso
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7.7 COLAPSIBILIDADE
7.8 DESMOLDABILIDADE
Argila ativa: argila que possui a sua estrutura cristalina intacta e possui
capacidade de absorver e ordenar molculas de gua, proporcionando
resistncia mistura. O teor de argila ativa determinado atravs do ensaio de
adsoro de azul de metileno.
Argila efetiva: argila ativa que est devidamente dispersada sobre os gros de
areia. De maneira indireta possvel se ter uma idia da argila efetiva em
relao a latente atravs da relao entre o teor de argila ativa e os ensaios de
resistncia compresso a verde e compactabilidade.
Argila latente: argila ativa que no est devidamente dispersa sobre os gros
de areia devido a deficincias do misturador, seqncia de adio dos
componentes na mistura ou tempo de mistura.
Argila inerte: argila que foi destruda pelo calor do metal, a argila que se
encontra mais prxima da cavidade do molde exposta a temperaturas mais
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8 ENSAIOS NA MISTURA
8.1 COMPACTABILIDADE
8.2 UMIDADE
8.3 TEMPERATURA
Segundo Mariotto (2001) o calor transmitido pelo metal fundido ao molde traz
uma outra conseqncia, alm das alteraes de composio: o aquecimento
da areia recirculante, os problemas resultantes desse aquecimento, nos casos
em que o sistema de recirculao no fornece condies adequadas para a
dissipao de calor, podem ser bastante srios, como:
De acordo com Mariotto (2001) quanto menor a relao entre peso de moldes e
peso de metal vazado (ou relao areia/metal), tanto maior ser a quantidade
de calor absorvida pela areia de moldagem. Num sistema razoavelmente
mecanizado, as oportunidades de dissipao desse calor sero
aproximadamente constantes, de modo que uma linha de moldagem onde a
relao areia/metal no varie muito existe a tendncia de estabilizao da
temperatura da areia. Embora outros fatores possam influir, a relao
areia/metal a principal determinante da temperatura da areia aps a
desmoldagem.
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Tabela 6: Temperaturas mdias mais provveis em funo da relao areia metal (Mariotto,
2001).
Temperatura mdia da areia
Relao
na desmoldagem
areia/metal
(C)
2/1 260 ou mais
3/1 160
4/1 120
5/1 75
7/1 60
8.4 PERMEABILIDADE
Deve estar situada em nveis tais que no se venha a ter defeitos tais como
pinholes, bolhas de gs e penetrao pr exploso, principalmente. Est
relacionado com defeitos de bolhas e pinholes. Quando muito elevada
prejudica o acabamento das peas, pode gerar penetrao por exploso, mas
quando baixa tambm pode gerar penetrao por exploso. A diferena entre
os ensaios no dever ser superior a 5AFS. O resultado deve ser a mdia de 2
ensaios (Romanus, 2001).
Deve ser suficientemente elevada para que o molde possa resistir presso de
seu fechamento, sua movimentao e ao impacto e presso iniciais do metal
vazado. Esta diretamente relacionada com a resistncia do molde, e depende
da geometria da pea, liga a ser vazada e processo de moldagem. Pode se
avaliar a eficincia de mistura, a qualidade da bentonita. O resultado deve ser a
mdia de 2 ensaios, com diferena menor que 1,0 N/cm2 (Romanus, 2001).
Correlacionar com a argila ativa para determinar o teor de finos inertes, para
verificar se isto no a causa do excesso de umidade. Valores excessivos de
argila AFS reduzem a permeabilidade e a refratariedade (Romanus, 2001).
Deve ser a mais baixa possvel, visto que um indicativo direto da quantidade
de finos inertes existentes no sistema, sendo que o ideal seria que fosse no
mximo de 1,6: 1 no sistema de moldagem convencional e no superior a 1,4:
1 no sistema de moldagem de alta produtividade (Romanus, 2001).
8.9 VOLTEIS
8.12 GRANULOMETRIA
8.15 PLASTICIDADE
P = plasticidade
RFV = resistncia ao fendilhamento a verde (N/cm2)
RCV = resistncia compresso a verde (N/cm2)
ENSAIOS FREQNCIA
Compactabilidade
Umidade
Resistncia compresso a verde
A cada 2 horas
Plasticidade
Permeabilidade
Resistncia trao a mido
Teor de argila ativa
Volteis 1 vez por turno
Perda ao fogo
Granulometria:
Argila AFS ou total
Mdulo de finura 1 vez por semana
Teor de finos
Concentrao