Zwick Roell Manual

Zwick
Materialprfung
50kN Allround table top

MPMS S0105
Originalbetriebsanleitung
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
Zwick
Materialprfung
Wir bedanken uns fr das in uns gesetzte Vertrauen durch Ihren Kauf eines Produkts von
Zwick.
Zwick-Produkte sind universell einsetzbar. Sie sind fr nahezu alle Prfanforderungen der
nationalen und internationalen Normen konzipiert, wie auch fr einen groen Bereich der
Prfprobleme, die in vielen "Hausnormen" beschrieben sind.
Selbstverstndlich sind die Produkte nicht nur in der Qualittssicherung fr

Routineuntersuchungen einsetzbar, sondern auch in der Forschung, wo die
Prfvorschriften erst noch definiert werden mssen.
Hersteller: Kundendienst:
Zwick GmbH & Co. KG Zwick GmbH & Co. KG

August-Nagel-Strae 11 August-Nagel-Strae 11
89079 Ulm 89079 Ulm
Deutschland Deutschland
Telefon: 07305 10-0 Hotline: 07305 10225

Fax: 07305 10200 E-Mail: hotline@zwick.de
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www.zwick.com
Abnahmeprotokoll fr Maschinen, Anlagen
und Gerte
Abnahmeprotokoll fr Maschinen, Anlagen und Gerte

Erstellt am: 04.02.2015
Auftragnehmer Auftraggeber
Zwick GmbH & Co. KG Instituto Tecnologico De Celaya
August-Nagel-Strae 11 Av. Tecnologico y A.Garcia Cubas s/n
89079 Ulm MX-. Celaya
Bereich: US
Fax: 07305 10261
Auftragsdaten
Dossier: 722219
Produkt: 50kN Allround table top
Typ: S0105
Oben genannte Maschine / Anlage / Gert wurde
bernommen
mit geringen Beanstandungen, die noch zu beseitigen sind, bernommen
nicht bernommen
Bemerkungen:
Wichtig!
Die Lieferung und/oder die Leistung wurde gem den Vertragsbedingungen erfllt. Bitte geben Sie das
unterschriebene Abnahmeprotokoll unserem Servicetechniker mit. Sollte keine Inbetriebnahme durch einen
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Servicetechniker stattgefunden haben, schicken Sie uns bitte das Abnahmeprotokoll innerhalb von 10 Tagen
per Post oder Fax. Nur bei termingerechter Besttigung und Rcksendung des Abnahmeprotokolls kann die
in der Rechnung ausgewiesene Skontofrist angerechnet werden und beginnt fr unsere Kunden eine
kostenlose Hotline zur schnellen Hilfe bei Fehlfunktionen. Wir weisen darauf hin, dass eine fehlende
kundenseitige Besttigung nicht bedeutet, dass die Maschine nicht erfolgreich in Betrieb genommen wurde.
Mit dem Einsatz der Maschine und ihrer zufriedenstellenden Nutzung durch den Kunden gehen wir von einer
erfolgreichen Maschinen-Inbetriebnahme aus.
Abteilung und Unterschrift von Zwick Datum Name und Unterschrift des Kunden
02.2015 3
Abnahmeprotokoll fr Maschinen, Anlagen
und Gerte
4 02.2015
Gesamtinhaltsverzeichnis
Informationen zu dieser Anleitung

1 Impressum ......................................................................................................................... 13
2 ber diese Betriebsanleitung .......................................................................................... 14
3 Gewhrleistung und Haftung ........................................................................................... 24
Sicherheitshandbuch
1 Einleitung .......................................................................................................................... 29
2 Prfsystem ........................................................................................................................ 30
3 Ergnzende nationale und betriebliche Vorschriften .................................................... 31
4 Sicherheitstechnische Ausstattung ................................................................................ 32
5 Bestimmungsgeme Verwendung ................................................................................ 33
6 Nicht bestimmungsgeme Verwendung ...................................................................... 34
7 Restrisiken ........................................................................................................................ 35
8 Sicherheitszeichen am Prfsystem ................................................................................ 39
9 Transport-Hinweisschild .................................................................................................. 42
10 Personenkreis ................................................................................................................... 44
11 Arbeitsplatz ....................................................................................................................... 47
12 Transport ........................................................................................................................... 48
13 Aufstellungsort ................................................................................................................. 49
14 Umrsten ........................................................................................................................... 50
15 Vor dem Einschalten ......................................................................................................... 51
16 Bedienen ............................................................................................................................ 52
17 Instandhaltungsarbeiten .................................................................................................. 59
18 Arbeiten an der elektrischen Ausrstung ...................................................................... 60
19 Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls vorhanden) .................................................. 61
20 Reinigen und Entsorgen .................................................................................................. 62
Technisches Handbuch
1 Einleitung .......................................................................................................................... 71
2 Prfsystem ........................................................................................................................ 73
3 Maschinenelektronik ........................................................................................................ 79
4 Kraftaufnehmer ................................................................................................................. 94
5 Pneumatik-Probenhalter ................................................................................................ 108
6 Druckvorrichtung ............................................................................................................ 111
7 Langweg-Lngennderungsaufnehmer ........................................................................ 114
02.2015 5
Aufstellungshandbuch
1 Einleitung ........................................................................................................................ 125
2 Anforderungen ................................................................................................................ 126
3 Transport ......................................................................................................................... 131
4 AufbauLangweg-Lngennderungsaufnehmer ........................................................... 137
5 Erstinbetriebnahme ........................................................................................................ 167
6 AbbauLangweg-Lngennderungsaufnehmer ............................................................ 175
Bedienerhandbuch
1 Einleitung ........................................................................................................................ 209
2 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................................................... 210
3 Sicherheitshinweise zur Schutzeinrichtung ................................................................ 215
4 Sicherheitshinweise zum Ausschalten ......................................................................... 216
5 Sicherheitsbefehlsgerte ............................................................................................... 217
6 Bedienelemente .............................................................................................................. 224
7 Bedienen .......................................................................................................................... 252
8 Umrsten ......................................................................................................................... 274
9 Kurzanleitung .................................................................................................................. 301
Service- und Wartungshandbuch

1 Einleitung ........................................................................................................................ 319
2 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................................................... 320
3 Dokumentation der Instandhaltungsarbeiten .............................................................. 322
4 Instandhaltung ................................................................................................................ 323
5 Kalibrierung ..................................................................................................................... 324
6 Pflegeempfehlungen ...................................................................................................... 325
7 Prfsystem ...................................................................................................................... 326
8 Maschinenelektronik ...................................................................................................... 336
9 Antrieb ............................................................................................................................. 354
10 Kraftaufnehmer ............................................................................................................... 360
11 Pneumatik-Probenhalter ................................................................................................ 363
12 Druckvorrichtung ............................................................................................................ 366

13 Langweg-Lngennderungsaufnehmer ....................................................................... 368
14 Reinigen und Entsorgen ................................................................................................ 372
15 bersicht aller Wartungsintervalle ................................................................................ 373
Spezielle Anwenderprogramme
1 testXpert II ....................................................................................................................... 381
6 02.2015
Schaltplne
Bescheinigungen / Kalibrierprotokolle
Anhang
1 Einleitung ........................................................................................................................ 437
2 Service ............................................................................................................................. 438
3 Checklisten ...................................................................................................................... 439
4 Bentigte Daten fr Ihren Anruf .................................................................................... 441
5 Kalibrierung ..................................................................................................................... 442
02.2015 7
02.2015
8

MPMS S0105
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 9
02.2015
10
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Impressum ......................................................................................................... 13
2 ber diese Betriebsanleitung ........................................................................... 14
2.1 Aufbewahrung ........................................................................................... 14
2.2 Aufbau der Betriebsanleitung .................................................................... 14
2.3 Aufbau der Handbcher ............................................................................ 16
2.4 Warnhinweise ............................................................................................ 17
2.5 Piktogramme ............................................................................................. 19
2.6 Grafiken ..................................................................................................... 23
2.7 Lesehinweise ............................................................................................. 23
3 Gewhrleistung und Haftung ........................................................................... 24
02.2015 11
Inhaltsverzeichnis
12 02.2015
Impressum
1 Impressum
Zwick GmbH & Co. KG
Das Urheberrecht an dieser Dokumentation verbleibt bei der Firma Zwick GmbH & Co.
KG, 89079 Ulm.
Diese Dokumentation ist nur fr den Betreiber und dessen Personal bestimmt.
Zwick GmbH & Co. KG

August-Nagel-Strae 11
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Fax: 07305 10-200
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Internet: www.zwick.de, www.zwick.com
Die Service-Adressen sind auf der Rckseite des Deckblattes aufgefhrt.
Betriebsanleitung: 50kN Allround table top

Ausgabedatum: 04.02.2015
Technische nderungen vorbehalten.
Wir haben uns bemht sicherzustellen, dass diese Betriebsanleitung fehlerfrei und
vollstndig ist. Sollten Sie trotzdem unklare Punkte bemerken, teilen Sie uns diese bitte
mit.
Unsere Produkte werden laufend weiterentwickelt. Daher kann es sein, dass die
Angaben in dieser Betriebsanleitung nicht immer dem allerneuesten Stand entsprechen.
Fragen Sie in diesem Fall bei Zwick in Ulm nach.
Anregungen und Hinweise sind uns sehr willkommen. Bitte richten Sie diese an:
Zwick GmbH & Co. KG
Technische Dokumentation
August-Nagel-Strae 11
89079 Ulm
dokumentation@zwick.de
02.2015 1003518 13
ber diese Betriebsanleitung
2 ber diese Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung enthlt Informationen fr den gesamten Lebenszyklus des
Produkts. Sie richtet sich an Fach- und Bedienpersonal, das mit dem Produkt arbeitet.
Sollten in der bersetzung der Originalbetriebsanleitung Unklarheiten oder

Unstimmigkeiten festgestellt werden, muss vor der Verwendung des Produkts die
Originalbetriebsanleitung zur Klrung herangezogen und der Hersteller informiert werden.
HINWEIS
Aus Grnden der Lesbarkeit wurde auf eine geschlechtsneutrale Formulierung verzichtet.
Es sind jedoch immer beide Geschlechter im Sinne der Gleichbehandlung angesprochen.
2.1 Aufbewahrung
Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produkts. Sie muss in seiner Nhe und vor
Umwelteinflssen geschtzt aufbewahrt werden.
Bei Verkauf des Produkts ist die Betriebsanleitung dem Kufer zusammen mit dem
Produkt auszuhndigen.
2.2 Aufbau der Betriebsanleitung

Die Betriebsanleitung ist in Handbcher unterteilt. In der gedruckten Betriebsanleitung
sind diese Handbcher in Ordnerregister einsortiert. Entsprechend Ihrer erworbenen
Komponenten sind einige Handbcher optional.
14 02.2015 1003521
Handbcher
Symbol Handbuch Zielgruppe Register
Sicherheitshandbuch Infor- Personen, die mit Arbeiten 1
mationen zum sicheren Um- an/mit dem Produkt beauf-
gang mit dem Produkt tragt sind
Technisches Handbuch Personen, die mit Arbeiten 2
Technische Daten, Funkti- an/mit dem Produkt beauf-
onsbeschreibung, Bestim- tragt sind
mungsgeme Verwendung
Aufstellungshandbuch In- Personen, die mit Transport, 3
formationen zu Transport, Aufstellen, Abbauen, Verpa-
Aufstellen, Installieren, Ab- cken und Lagern des Pro-
bauen und Lagern dukts beauftragt sind
Bediener-Handbuch Infor- Personen, die mit dem Be- 4
mationen zu Bedienelemen- dienen des Produkts beauf-
ten und Bedienen tragt sind
Service- und Wartungs- Personen, die mit dem In- 5
handbuch Informationen zu standhalten des Produkts
Instandhalten, Instandhal- beauftragt sind
tungsintervalle, Fehlerbehe-
bung sowie Schaltplne.
Arbeiten mit testXpert Personen, die mit dem Be- 6 (Optional)
Beschreibung der Prfsoft- dienen des Produkts beauf-
ware tragt sind
Anhang Checkliste, Konfor- Personen, die mit Arbeiten 7
mittserklrung oder Her- an/mit dem Produkt beauf-
stellererklrung, Kalibrier- tragt sind
protokolle, Sicherheitsdaten-
bltter und sonstige Be-
scheinigungen
Verzeichnisse Stichwort- Personen, die mit Arbeiten 8
und Abbildungsverzeichnis an/mit dem Produkt beauf-
tragt sind
02.2015 1003521 15
2.3 Aufbau der Handbcher

Das Produkt besteht aus verschiedenen Komponenten.
Die Kapitel der einzelnen Handbcher sind oft in Abschnitte fr die einzelnen
Komponenten aufgeteilt. Die Komponenten haben die folgende Reihenfolge
- Prfsystem
- Aufnehmer
- Prfwerkzeug
- Prfzubehr
Eine Ausnahme ist das Kapitel Abbauen des Aufstellungshandbuchs. Dort ist die
Reihenfolge umgekehrt.
Beispiel Aufstellungshandbuch:
Kapitel Reihenfolge der Komponenten

Sicherheit
Transport
Aufbau Prfsystem
Aufnehmer
Prfwerkzeug
Prfzubehr
Erstinbetriebnahme
Abbau Prfzubehr
Prfwerkzeug
Aufnehmer
Prfsystem
HINWEIS
- Je nach Umfang der Ausrstung des Prfsystems knnen einzelne Komponenten
fehlen.
- Bei einigen Kapiteln ist eine detaillierte Beschreibung fr bestimmte Komponenten
nicht ntig.
Verzeichnisse
Die Betriebsanleitung verwendet Inhalts- und Stichwortverzeichnisse
- Inhaltsverzeichnis am Anfang der Betriebsanleitung und am Anfang eines jedes

Handbuchs
- Stichwortverzeichnis am Ende der Betriebsanleitungund am Ende eines jedes
Handbuchs
16 02.2015 1003521
Kopfzeile
Jede Seite der Betriebsanleitung enthlt eine Kopfzeile mit Informationen zum Inhalt der
aktuellen Seite:
- Piktogramm des aktuelles Handbuchs

- Piktogramm des aktuelles Handbuchs
- Name des aktuelles Kapitels
- Name der aktuellen Komponente
CTA: 14108
1 2 3
1 Kapitel
2 Komponente
3 Piktogramm
2.4 Warnhinweise
In dieser Betriebsanleitung weisen Warnhinweise auf mgliche Gefahren hin. Alle
Warnhinweise mssen zwingend beachtet werden!
Die Warnhinweise enthalten folgende Informationen:
- Signalwort: Hinweis auf die Schwere der Gefahr

- ein genormtes Piktogramm (nicht bei Warnung vor Sachschaden)
- Art und Quelle der Gefahr
- mgliche Folgen
- Manahmen zur Abwendung der Gefahr
Die Schwere der Gefahr wird in vier Stufen durch das Signalwort angezeigt.
02.2015 1003521 17
Darstellung
bersicht der Warnhinweise in den verschiedenen Gefahrenstufen mit
Beispielpiktogrammen:
GEFAHR
Art und Quelle einer unmittelbar drohenden Gefahr!

Tod oder schwerste Krperverletzung.
Manahmen zur Abwendung der Gefahr.
WARNUNG
Art und Quelle einer mglichen drohenden Gefahr!

Tod oder schwere Krperverletzung.
VORSICHT
Art und Quelle einer mglichen gefhrlichen Situation!

Leichte Krperverletzung.
ACHTUNG
Art und Quelle einer unmittelbar drohenden Gefahr!

Sachschaden in der Umgebung und/oder am Produkt.
Die Gefahr eines Sachschadens in der Umgebung und/oder am Produkt besteht auch in
Situationen wie in den Warnhinweisen VORSICHT, WARNUNG und GEFAHR
beschrieben.
18 02.2015 1003521
Eingebettete handlungsbezogene Warnhinweise

Manche Warnhinweise beziehen sich auf einen bestimmten Handlungsschritt und werden
in den Handlungsschritt integriert.
Beispiel:
Der Kraftaufnehmer ist auf einem Flansch montiert.
ACHTUNG! Zerstrungsgefahr beim Fallen des Kraftaufnehmers! Vermeiden Sie

Ste und lassen Sie den Kraftaufnehmer nicht fallen.
1. Setzen Sie den Kraftaufnehmer mit dem Flansch von der Arbeitsraumseite an die
Traverse mit Durchgangsbohrung an.
2. ...
Der Kraftaufnehmer ist eingebaut.
2.5 Piktogramme
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Piktogramme verwendet:
02.2015 1003521 19
Warnzeichen
Warnung vor einer Gefahr
Warnung vor heier Oberflche
Warnung vor Klte
Warnung vor Quetschgefahr
Warnung vor Handverletzung
Warnung vor herabfallenden Gegenstnden
Warnung vor Kippgefahr
Warnung vor schwingendem Pendel

Warnung vor feuergefhrlichen Stoffen
Warnung vor elektromagnetischer Strahlung
20 02.2015 1003521
Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung
Elektrostatisch gefhrdete Bauelemente
Umweltgefhrliche Stoffe
02.2015 1003521 21
Gebotszeichen
Schutzkleidung benutzen!
Handschutz benutzen!
Sicherheitsschuhe benutzen!
Gesichtsschutz benutzen!
Augenschutz benutzen!
Gehrschutz benutzen!
Netzstecker ziehen!
Von Spannung freischalten!
22 02.2015 1003521
Zeichen fr Handhabungshinweise
Schwerpunkt beachten!
Zulssige Temperatur(en) beachten!
Andere Piktogramme
Ergnzender Hinweis
Hinweis zur Instandhaltung
2.6 Grafiken
Es kann vorkommen, dass Abbildungen aufgrund der stndigen Weiterentwicklung der
Produkte nicht exakt dem gelieferten Produkt entsprechen.
Alle Mae in den Abbildungen sind in mm angegeben.
Die Abbildungen in der Betriebsanleitung sind nicht mastabsgetreu und dienen nur zur
Illustration.
2.7 Lesehinweise
Symbole
Zu verwendendes Werkzeug
Voraussetzung
Resultat
Bedienelemente
<Kursiv> Software-Schaltflchen, Optionsfelder, Listenfelder
<Fett> Hardware-Tasten
Beispiele:
- Whlen Sie im Listenfeld <Energieschemas> den Eintrag <Desktop> aus.

- Drcken Sie die Taste <OK> am Bedienfeld der Elektronik.
02.2015 1003521 23
Gewhrleistung und Haftung
3 Gewhrleistung und Haftung

Diese Betriebsanleitung, insbesondere alle Sicherheits- und Warnhinweise, mssen bei
allen Arbeiten an/mit dem Produkt beachtet werden. Darber hinaus mssen alle fr den
Einsatzort des Produkts geltenden Regeln und Vorschriften eingehalten werden.
Gewhrleistungs- und Haftungsansprche sind dann ausgeschlossen, wenn sie auf eine
oder mehrere der nachfolgend aufgefhrten Ursachen zurckzufhren sind:
- Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung

- Nicht bestimmungsgeme Verwendung
- Einsatz von nicht qualifiziertem Personal
- Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile, Werkzeuge oder Zubehrteile
- Nicht regelmiges Ausfhren der in der Betriebsanleitung aufgefhrten Wartungs-
und Instandsetzungsarbeiten
- Fehlende Dokumentation der ausgefhrten Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten
- Nicht zulssige Vernderungen des Produkts
- Fremdeinwirkung oder hhere Gewalt
24 02.2015 1003519
Sicherheitshandbuch

MPMS S0105
Sicherheitshandbuch
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 25
02.2015
Sicherheitshandbuch
26
Sicherheitshandbuch
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ........................................................................................................... 29
2 Prfsystem ......................................................................................................... 30
3 Ergnzende nationale und betriebliche Vorschriften ..................................... 31
4 Sicherheitstechnische Ausstattung ................................................................ 32
5 Bestimmungsgeme Verwendung ................................................................. 33
6 Nicht bestimmungsgeme Verwendung ....................................................... 34
7 Restrisiken ......................................................................................................... 35
7.1 Vorbeugende Manahmen ........................................................................ 35
7.2 Schutzeinrichtung ...................................................................................... 36
7.3 berprfungen .......................................................................................... 38
8 Sicherheitszeichen am Prfsystem ................................................................. 39
9 Transport-Hinweisschild ................................................................................... 42
10 Personenkreis .................................................................................................... 44
10.1 Pflichten des Betreibers ............................................................................ 44
10.2 Fachkrfte ................................................................................................. 46
11 Arbeitsplatz ........................................................................................................ 47
12 Transport ............................................................................................................ 48
13 Aufstellungsort .................................................................................................. 49
14 Umrsten ............................................................................................................ 50
15 Vor dem Einschalten ......................................................................................... 51
16 Bedienen ............................................................................................................ 52
17 Instandhaltungsarbeiten ................................................................................... 59
18 Arbeiten an der elektrischen Ausrstung ....................................................... 60
19 Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls vorhanden) .................................. 61
20 Reinigen und Entsorgen ................................................................................... 62
21 Stichwortverzeichnis ......................................................................................... 63
22 Abbildungsverzeichnis ..................................................................................... 65
02.2015 27
02.2015
Sicherheitshandbuch
Inhaltsverzeichnis
28
Sicherheitshandbuch
Einleitung
1 Einleitung
In diesem Handbuch finden Sie Informationen, die zum sicheren Umgang mit Prfsystem
und Zubehr wichtig sind.
Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an/mit
dem Prfsystem beauftragt ist.
02.2015 1003711 29
Sicherheitshandbuch
Prfsystem
2 Prfsystem
Das Prfsystem ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln auf Basis der in der CE-Konformittserklrung oder
Einbauerklrung genannten Richtlinien gebaut. Dennoch knnen beim Verwenden des
Prfsystems Gefahren fr Leib und Leben des Benutzers oder Dritter sowie
Beeintrchtigungen fr das Prfsystem und anderer Sachwerte entstehen.
- Benutzen Sie das Prfsystem:

- nur in technisch einwandfreiem Zustand
- bestimmungsgem
- sicherheits- und gefahrenbewusst
- unter Beachtung der Betriebsanleitung
- Setzen Sie bei Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, das
Prfsystem umgehend still und veranlassen Sie die Beseitigung der Strung.
- Beachten Sie die Einhaltung der nationalen Sicherheitsvorschriften.
- Fr den Betrieb in auereuropischen Lndern mssen Sie eventuell andere
Regelwerke anwenden.
- Weisen Sie den neuen Betreiber auf die Prfung und Einhaltung der geltenden
Sicherheitsvorschriften hin, wenn Sie den Betriebsstandort des Prfsystems
wechseln oder es veruern.
HINWEIS
Fr das Nichteinhalten dieser Vorgaben kann Zwick nicht haftbar gemacht werden.
30 02.2015 1007023
Sicherheitshandbuch
Ergnzende nationale und betriebliche
Vorschriften
3 Ergnzende nationale und betriebliche

Vorschriften
Ergnzen Sie alle Handbcher um:
- Nationale Vorschriften zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz
- Betriebliche Vorschriften wie Aufsichts- und Meldepflichten
Beachten Sie und halten Sie ein:

- Die geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverhtung
- Die anerkannten fachtechnischen Regeln fr sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten
- Die Bestimmungen ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung
von Arbeitsmitteln und deren Benutzung
- Die Betriebsanleitung
Halten Sie die komplette Betriebsanleitung stndig am Einsatzort des Prfsystems

verfgbar.
02.2015 1003718 31
Sicherheitshandbuch
Sicherheitstechnische Ausstattung
4 Sicherheitstechnische Ausstattung
Die sicherheitstechnische Ausstattung eines Prfsystems ist abhngig von der jeweiligen
Anwendung, das heit vom Aufstellungsort, der Prfart, dem Prfwerkzeug und den
Proben.
Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Proben und Probenaufnahmen, bei deren
Beanspruchung sowie im Versagensfall, weder herausgeschleudert werden noch
herausfallen knnen, damit kein Sach- und Personenschaden verursacht wird.
Die diesbezglich im Verkaufsgesprch gemachten Angaben oder die im Auftrag

festgehaltene Anwendung begrenzen die bestimmungsgeme Verwendung. Das
gelieferte Prfsystem entspricht bei Durchfhrung der vereinbarten Prfungen den
allgemeinen Sicherheitsanforderungen.
Sollten noch weitere Anwendungen mit diesem Prfsystem geplant sein, kontaktieren Sie
fr eine weitere sicherheitstechnische Beratung bitte Ihre zustndige Zwick-Vertretung
oder senden Sie eine E-mail an: info@zwick.de
32 02.2015 1007029
Sicherheitshandbuch
Bestimmungsgeme Verwendung
5 Bestimmungsgeme Verwendung
Mit dem Prfsystem werden in Form von mechanischer Beanspruchung mit zgigem,
ruhendem, schwellendem oder wechselndem Verlauf durch einen elektromechanischen
oder hydraulischen Antrieb Eigenschaftswerte an Proben wie Probenstbe,
Formelemente, Bauteile und Bauteilgruppen ermittelt.
Die Probe wird durch die Prfgren, Kraft, Moment oder Verformung mit definiertem
Wert, Zeitablauf und definierter Frequenz belastet.
Je nach Anwendung handelt es sich fr die Probe um eine zerstrende oder nicht
zerstrende Materialprfung.
Als klassische Prfarten werden Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsversuche auf Basis
verschiedener Prfnormen unterschieden.
The specified testing system described is designed to perform the following tests:
1.) Tensile and compression tests

Material: different materials
Force range: 50 kN
The configuration quoted for conforms to current safety requirements when used to
perform the tests described above.
Also required is the following: -
If this testing system is to be used for additional applications, please contact Zwick
Centro America for additional guidance on safety-related and applicational issues.
HINWEIS
Die Betriebsanleitung ist modular aufgebaut. Beachten Sie das Technische Handbuch. In
diesem ist zu jeder Komponente die bestimmungsgeme Verwendung angegeben.
HINWEIS
Zur bestimmungsgemen Verwendung des Prfsystems gehren die Transport-,
Aufstellungs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanweisungen.
02.2015 1007360 33
Sicherheitshandbuch
Nicht bestimmungsgeme Verwendung
6 Nicht bestimmungsgeme Verwendung

Eine andere als die in der bestimmungsgemen Verwendung aufgefhrte Benutzung gilt
als nicht bestimmungsgem. Fr einen hieraus resultierenden Schaden haftet Zwick
nicht. Das Risiko hierfr trgt allein der Betreiber. Die Garantie und die Gewhrleistung
fr das Prfsystem erlischt.
Jede kundenseitige nderung am Prfsystem, an Werkzeugen und Vorrichtungen sowie
an der Prfsystemsoftware fhrt zum Erlschen der CE-Konformitt.
Zwick haftet nicht fr Schden, die aus kundenseitig integrierten Werkzeugen und
Einrichtungen resultieren. Die hierfr erforderlichen Schutzmanahmen sind vom
Betreiber selbst zu konzipieren.
Beispiele fr nicht bestimmungsgeme Verwendung:

- Einsatz von Proben, die eine nicht abgesicherte Gefhrdung am Aufstellungsort
bewirken knnen
- Nicht mit Zwick abgestimmte nderungen am Prfsystem
- Nicht mit Zwick abgestimmter Einsatz im Sinne einer Produktionsmaschine
- Auerkraftsetzen der Schutzeinrichtungen
- Nichtgebrauch der persnlichen Schutzausrstung
- Auerkraftsetzen von Funktionen der Schutzeinrichtungen
34 02.2015 1007320
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
7 Restrisiken
Restrisiken knnen unter anderem in folgenden Fllen vorliegen (Beispiele, siehe auch
DIN 51233):
- Verletzungsgefahr beim Verwenden von gehrteten oder keramischen Backen ohne
Splitterschutz
- Quetschgefahr beim Einsetzen oder Entnehmen von Proben whrend dem ffnen
und Schlieen von Probenhaltern, die elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch
betrieben werden
- Verletzungsgefahr durch wegfliegende, herausspringende oder herunterfallende
Proben oder Probenteile auf Grund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der
Probe mit hoher Energieaufnahme und Rckverformung wie Federn, Seile und
Gurte.
- Verletzungsgefahr im Einrichtbetrieb bei geffneter optionaler Schutztr
7.1 Vorbeugende Manahmen

Grundstzlich setzen wir voraus, dass der Bediener in den sicheren Umgang mit dem
Prfsystem unterwiesen wird.
Zum Schutz fr den Bediener und die Umgebung bieten wir entsprechende
Schutzvorrichtungen an.
Not-Halt
Das Prfsystem ist mit einem Taster <NOT-HALT> ausgestattet. Sie knnen im
Gefahrenfall die Fahrbewegung durch Schlag oder Druck auf den Taster <NOT-HALT>
stillsetzen.
Der Taster<NOT-HALT> muss fr den Bediener immer erreichbar sein. Den Zugang zum
Taster <NOT-HALT> drfen Sie niemals verstellen. Bei Arbeiten an der Material-
Prfmaschine sowie im Prfraum mssen Sie auch bei einer freistehenden Elektronik
den Taster <NOT-HALT> immer erreichen knnen.
Bei Verwendung eines zustzlichen mobilen Tasters <NOT-HALT> mssen Sie diesen
gut sichtbar und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar anbringen.
Betriebsarten-Wahlschalter
Der abschliebare Betriebsarten-Wahlschalter erlaubt zwischen Benutzern mit

unterschiedlichen Berechtigungen (Autorisierung) zu unterscheiden.
Der Laborleiter (Betreiber) kann zum Beispiel das Einrichten neuer Prfpltze und
Prfvorschriften im Einrichtbetrieb vornehmen. Durch das Abziehen des Schlssels im
Prfbetrieb kann er dem Bediener nur Prfungen im Prfbetrieb zulassen.
02.2015 1069760 35
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
Geschwindigkeitsbegrenzung
Automatisch bettigte Probenhalter (hydraulisch, pneumatisch, motorisch) sind auf eine
Geschwindigkeit von 600 mm/min beim ffnen und Schlieen begrenzt. Diese
Geschwindigkeit kann zustzlich reduziert sein durch:
- den Betriebsarten-Wahlschalter
- Einrichtparameter in testXpert
Bediener- und Probenschutz

Auerhalb der Prfung wie bei Rckfahrt auf die Ausgangsposition wird ein Anstieg der
Kraft auf ber 150 N erkannt und der Antrieb gestoppt. Wird die Stoppfunktion aktiviert,
muss die auslsende Ursache entfernt werden, oder in die entlastende Richtung frei
gefahren werden.
Anwendungsspezifisch kann diese Grenze verringert werden. Nur geschulte Bediener

drfen die Grenzen fr den Bediener- und Probenschutz verndern.
7.2 Schutzeinrichtung
Schutztr
- Abhngig von den eingesetzten Komponenten und deren Anwendung muss eine
Schutzeinrichtung mit elektrisch abgesicherter Verriegelung eingesetzt werden.
- Im Einrichtbetrieb ist bei geffneter Schutztr begrenzt:
- die Verfahrgeschwindigkeit auf 600 mm/min, auch bei Tippbetrieb
- die Prfkraft
- In der Prfsoftware knnen Sie diese Vorgaben weiter begrenzen. Das Bediener-
Handbuch erlutert den Einricht- und Prfbetrieb nher.
Nhere Information zum Einricht- und Prfbetrieb entnehmen Sie dem Bediener-
Handbuch.
- Die Prfung luft bei geschlossener und abgesicherter Schutztr ab.
Bettiger
- Demontieren Sie niemals den Bettiger des Verriegelungschalters der
Schutzeinrichtung.
- Verwenden Sie niemals einen Ersatz-Bettiger.
- Verschlieen und verriegeln Sie die Schutzeinrichtung immer korrekt.
36 02.2015 1069760
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
Wechselweise Prfung von gefhrlichen und ungefhrlichen Proben

Mssen Sie ungefhrliche Proben bei geffneter Schutzeinrichtung prfen, knnen Sie
fr diese einen zweiten Prfplatz einrichten.
HINWEIS
Nur geschulte Bediener drfen Prfpltze anlegen.
Durch das Anlegen eines weiteren Prfplatzes mit vernderten Prfen- und Einrichten-
Grenzkrften knnen Sie die Schutztrfunktion an die Anforderungen zur Prfung der
ungefhrlichen Proben anpassen.
Der Betreiber und der Bediener muss die Betriebsanleitung lesen und anwenden. Bei
sicherheitsrelevanten nderungen wie das Anlegen von Prfpltzen mssen Sie
verantwortlich handeln.
HINWEIS
Beim Grund-Prfplatz knnen Sie die Grenzkrfte nicht verndern.
Temperiervorrichtung (falls vorhanden)

Ist bei einem Prfsystem sowohl eine Schutzeinrichtung als auch eine
Temperiervorrichtung vorhanden, kann durch die Anwendung bedingt, bei der in den
Prfraum eingefahrenen Temperiervorrichtung die Schutzeinrichtung nicht geschlossen
werden.
Werden im Temperiervorrichtungsbetrieb Prfungen mit Gefhrdung durchgefhrt, muss

die Temperiervorrichtung zustzlich die Funktion der Schutzeinrichtung bernehmen.
Dies wird ber die Funktionen des optionalen Artikels Schutztr- und
Temperiervorrichtungs-Steuerung (068503) sichergestellt.
Die Steuerung bestimmt welche Komponente, Temperiervorrichtung oder Schutztre

berwacht werden soll.
02.2015 1069760 37
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
7.3 berprfungen
Unabhngig von der laufenden berwachung auf augenfllige Mngel mssen Sie, unter
Beachtung der nationalen Richtlinien, folgende berprfungen und vorbeugende
Manahmen durchfhren:
- Lassen Sie elektrische Anlagen und ortsfeste Betriebsmittel mindestens alle 4 Jahre
durch Elektrofachkrfte auf ordnungsgemen Zustand berprfen.
- Beachten Sie die nationalen Richtlinien.
- Bei vorhandenen Hydraulikkomponenten:
- Kontrollieren Sie die Hydraulikschluche periodisch durch Sichtprfung.
- Wechseln Sie die Hydraulikschluche vorbeugend alle 6 Jahre aus.
- Wechseln Sie die Hydraulikschluche bei erkannten Schden sofort aus.
- Lassen Sie die Sicherheitseinrichtungen wie Taster <NOT-HALT>, Endschalter,
Schutzgehuse, Schutztren, Schutzgitter, Nherungsschalter des Prfsystems von
fr die jeweiligen Arbeiten qualifizierten Fachkrften berprfen:
- sofort bei erkannten Schden
- nach Instandsetzungsarbeiten
- zumindest einmal jhrlich
38 02.2015 1069760
Sicherheitshandbuch
Sicherheitszeichen am Prfsystem
8 Sicherheitszeichen am Prfsystem
An den Prfsystemen knnen folgende Sicherheitszeichen angebracht sein.
HINWEIS
Beachten Sie alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen wie
Sicherheitshinweise.
Warnung vor heier Oberflche!
Das Warnzeichen warnt vor heien Teilen und Oberflchen, insbesondere der Kontakt
mit diesen Teilen und Oberflchen soll vermieden werden.
Warnung vor Handverletzungen!
Das Warnzeichen warnt vor Handverletzungen.
Warnung vor Quetschgefahr!
Das Warnzeichen warnt vor Quetschgefahr.
Warnung vor Klte!
Das Warnzeichen warnt vor Klte, die zu Gesundheitsschden fhren kann:

Minderdurchblutung von Haut und Extremitten kann bei starker Abkhlung rtliche
Schden des Krpergewebes verursachen.
Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung!
Das Warnzeichen bedeutet "Halt" vor Gefahrbereichen, in denen sich unter elektrischer
Spannung stehende Teile befinden.
Warnung vor Laserstrahl!
Das Warnzeichen warnt vor Laserstrahlen, die die Augen schdigen knnen.
02.2015 1007880 39
Sicherheitshandbuch
CTA: 19980
Bild 1: Prfsystem
1 Warnzeichen: Warnung vor Quetschgefahr!
2 Warnzeichen: Warnung vor Handverletzungen!
CTA: 19981
2
Bild 2: Prfsystem mit Standprofilen

1 Warnzeichen: Warnung vor heier Oberflche!
2 Warnzeichen: Warnung vor Klte!
40 02.2015 1007880
Sicherheitshandbuch
CTA: 19847
Bild 3: tC-Elektronik
1 Warnzeichen: Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung!
CTA: 19984
Bild 4: tC ll-Elektronik
1 Warnzeichen: Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung!
CTA: 19979
Bild 5: Laser-Lngennderungsaufnehmer
1 Warnzeichen: Warnung vor Laserstrahl!
02.2015 1007880 41
Sicherheitshandbuch
Transport-Hinweisschild
9 Transport-Hinweisschild
An der Rckseite des Lastrahmens des Prfsystems befindet sich ein Transport-
Hinweisschild.
CTA: 37233
Bild 6: Transport-Hinweisschild
1 Warnzeichen: Warnung vor einer Ge- 4 Warnzeichen: Warnung vor Kippge-
fahrenstelle! fahr!
2 Gebotszeichen: Betriebsanleitung be- 5 Gebotszeichen: Schwerpunkt absen-
achten! ken!
3 Warnzeichen: Warnung vor schwerer
Maschine!
Warnung vor einer Gefahrstelle!
Das allgemeine Warnzeichen macht generell auf Gefahrstellen aufmerksam, wo

besondere Aufmerksamkeit und Vorsicht angebracht sind. Das Warnzeichen wird mit
dem Zusatzzeichen verwendet. Die Art der Gefahr wird mit dem Zusatzzeichen erklrt.
Warnung vor schwerer Maschine!
Das Warnzeichen warnt vor schwerer Maschine. Transportieren Sie das Prfsystem nur
mit geeignetem Stapler, Kran oder Hubwagen. Verwenden Sie geeignete Anschlagmittel
und geeignete Hebezeuge.
Warnung vor Kippgefahr!
Das Warnzeichen warnt vor Kippgefahr. Beachten Sie beim Transportieren, dass das
Prfsystem kippen kann. Achten Sie darauf, dass sich niemand im Bereich der mglichen
Fallrichtung aufhlt.
Betriebsanleitung beachten!
Das Gebotszeichen verpflichtet, die Betriebsanleitung zu beachten.
42 02.2015 1007872
Sicherheitshandbuch
Transport-Hinweisschild
Schwerpunkt absenken!
Das Gebotszeichen verpflichtet, den Schwerpunkt abzusenken. Bauen Sie vor dem
Transportieren schwere Teile wie Probenhalter, Lngennderungsaufnehmer ... aus.
Bringen Sie die Fahrtraverse nach unten.
02.2015 1007872 43
Sicherheitshandbuch
Personenkreis
10 Personenkreis
In der Betriebsanleitung wird zwischen Betreiber, Bediener und nicht autorisierten
Personen unterschieden:
- Betreiber: Verantwortliches Personal mit Weisungsbefugnis
- Bediener: Vom Betreiber unterwiesene und autorisierte Personen, die an/mit dem
Prfsystem arbeiten
- Nicht autorisierte Personen (Dritte): Personen, die nicht von Zwick geschult und
dadurch nicht autorisiert sind an und/oder mit dem Prfsystem zu arbeiten
10.1 Pflichten des Betreibers

Die Sicherheit kann in betrieblicher Praxis nur umgesetzt werden, wenn alle dafr
erforderlichen Manahmen getroffen werden.
Legen Sie die Zustndigkeiten des Bedienpersonals fest fr

- das Bedienen
- das Rsten
- das Warten und Instandsetzen
Schulungen zu obigen Punkten gibt es durch Zwick.
44 02.2015 1007035
Sicherheitshandbuch
Personenkreis
Der Betreiber des Prfsystems muss sicherstellen, dass folgende Punkte beachtet
werden (Sorgfaltspflicht):
- Das Prfsystem darf nur bestimmungsgem genutzt werden.
- Mit dem Prfsystem drfen nur sichere Prfungen durchgefhrt werden.
- Prfen Sie vor der ersten Inbetriebnahme sowie vor jeder Wiederinbetriebnahme die
ordnungsgeme Montage und sichere Funktion des Prfsystems.
- Das Prfsystem darf nur in einwandfreiem, funktionstchtigem Zustand betrieben
werden.
- Es drfen keine An- und Umbauten vorgenommen werden, die die Sicherheit
beeintrchtigen.
- Die Verwendung von nicht von Zwick gelieferten oder freigegebenen
Prfwerkzeugen liegt in der Verantwortung des Betreibers.
- Die Schutzeinrichtungen drfen nicht manipuliert werden.
- Die Sicherheitseinrichtungen wie Schutzgitter, Nherungsschalter ... mssen Sie
immer auf augenfllige Mngel berprfen.
- Bei Strungen darf das Prfsystem nur nach Rcksprache mit dem
Sicherheitsbeauftragten betrieben werden (fragen Sie gegebenenfalls bei Zwick
nach).
- Alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen und Warnhinweise drfen nicht
entfernt werden und mssen leserlich sein.
- Fehlende oder unleserliche Sicherheitszeichen und Warnhinweise am Prfsystem
mssen sofort ersetzt werden.
- Der Bediener muss regelmig in den sicheren Umgang mit dem Prfsystem
unterwiesen werden.
- Das Prfsystem darf nur durch einen qualifizierten und autorisierten Bediener
bedient werden.
- Nur eine Person darf das Prfsystem bedienen.
- Dem Bediener muss bekannt sein:
- das sicherheitsgerechte Bedienen
- die geeignete Schutzkleidung
- die vom Prfsystem ausgehenden Gefahren
- Der Bediener muss in allen Fragen zur Arbeitssicherheit und Umweltschutz
unterwiesen sein:
- vor Beginn der Arbeit
- nach eventuellen nderungen am Prfsystem
- mindestens einmal jhrlich
- Der Bediener muss die in der Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise
kennen und danach arbeiten.
- Der Bediener muss geeignete Schutzkleidung tragen wie Schutzbrille,
Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, enganliegende Kleidung, bei langen Haaren
ein Haarnetz.
02.2015 1007035 45
Sicherheitshandbuch
Personenkreis
10.2 Fachkrfte
In der Betriebsanleitung wird zwischen folgenden Fachkrften unterschieden:
- Transportfachkrfte: Fachkrfte, die fr den Transport qualifiziert sind.
- Elektrofachkrfte:
- Fachkrfte, die fr Arbeiten an der elektrischen Ausrstung qualifiziert sind.
- Unterwiesene Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft.
- Hydraulikfachkrfte: Fachkrfte, die fr Arbeiten an der hydraulischen Ausrstung
qualifiziert sind.
- Fachkrfte: Fachkrfte, auer Transport-, Elektro- und Hydraulikfachkrften, die fr
die jeweiligen Arbeiten qualifiziert sind
- Sicherheitsfachkrfte: Fachkrfte des Betreibers, die fr die Sicherheit im Betrieb
nach den gesetzlichen Vorschriften zustndig sind.
46 02.2015 1007035
Sicherheitshandbuch
Arbeitsplatz
11 Arbeitsplatz
Das Prfsystem wird auf bereits vorhandenen Industriembeln oder auf einem Sockel
aufgestellt.
HINWEIS
Am Prfsystem darf immer nur ein Bediener arbeiten.
- Der Arbeitsplatz des Bedieners befindet sich whrend des Betriebs vor dem
Prfsystem.
CTA: 20151
1 2
A
A
Bild 7: Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Tisch-Prfmaschine

1 Wand A Mindestabstand zu Verkehrswegen
2 Seitlicher und rckwrtiger Schutz >1,5 m
3 Arbeitsplatz
CTA: 20152
1 2
A
A
Bild 8: Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Stand-Prfmaschine

1 Wand A Mindestabstand zu Verkehrswegen
2 Seitlicher und rckwrtiger Schutz >1,5 m
3 Arbeitsplatz
02.2015 1008196 47
Sicherheitshandbuch
Transport
12 Transport
Der Transport sowie das innerbetriebliche Umstellen von Prfsystem oder Zubehr
drfen nur von Transportfachkrften wie Transportunternehmen, Transport-Abteilung ...
vorgenommen werden.
- Halten Sie bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln die Bestimmungen ber
Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit ein (Sorgfaltspflicht des Betreibers).
Hierzu gehren unter anderem:
- Unterweisung der Mitarbeiter
- Bestimmungsgeme Verwendung von Transportmitteln und
Lastaufnahmemitteln
- Persnliche Schutzausrstung
- Beachten Sie alle Sicherheitshinweise.
- Sperren Sie Transportwege und Gefahrenstellen fr Dritte ab.
- Halten Sie sich niemals unter schwebenden Lasten auf.
- Verwenden Sie nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge,
Lastaufnahmeeinrichtungen, Anschlag- und Hilfsmittel mit ausreichender Tragkraft.
- Stellen Sie sicher, dass beim Heben/Aufrichten von Prfsystem und Zubehr keine
zur Aufstellung nicht bentigten Personen sich im Arbeitsbereich aufhalten.
- Transportieren Sie das Prfsystem und Zubehr in der Originalverpackung zum
Aufstellungsort.
- Vermeiden Sie beim Transport Werfen, Stoen und starke Erschtterungen.
- Entfernen Sie bei Krantransport das Zubehr von der Palette des Prfsystems.
- Entfernen Sie Transportgestelle, Halterungen und Befestigungselemente mit Umsicht
und sichern Sie diese gegen Umfallen/Herabfallen.
- Befestigen Sie Transportseile/Transportgurte mit Haken immer nur an den
vorgeschriebenen Hebestellen von Prfsystem und Zubehr.
- Schrauben Sie Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel immer ganz ein.
- Beachten Sie immer den auf der Verpackung angebenen Schwerpunkt.
- Sichern Sie das Prfsystem gegen Kippen.
- Beachten Sie, dass sich bei eingebautem Prfwerkzeug die Lage des
Schwerpunktes ndert.
- Beachten Sie die Hinweise auf dem Transporthinweisschild.
- Senken Sie vor dem Transport/Umstellen, falls mglich den Schwerpunkt ab.
- Bauen Sie vor dem Umstellen schwere Teile wie Probenhalter,
Lngennderungsaufnehmer ... aus.
- Entfernen Sie nach dem Transport alle Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel und
sonstige Hilfsmittel.
Der Transport vom Prfsystem und Zubehr ist im Aufstellungshandbuch beschrieben.

Fr einen anderen als im Aufstellungshandbuch beschriebenen Transport bernimmt
Zwick keine Verantwortung.
48 02.2015 1007063
Sicherheitshandbuch
Aufstellungsort
13 Aufstellungsort
Fr den Aufstellungsort des Prfsystems ist folgendes zu beachten:
- Tisch-/Boden-/Deckenbelastung
- Maschinenfundament
- Maschinenverankerung
HINWEIS
Nhere Informationen entnehmen Sie dem Technischen Handbuch.
Das Prfsystem muss mit der Rckseite mglichst nahe an der Wand aufgestellt werden.
Wird das Prfsystem frei im Raum aufgestellt, so ist ein seitlicher und rckwrtiger
Schutz erforderlich.
02.2015 1008055 49
Sicherheitshandbuch
Umrsten
14 Umrsten
- Prfen Sie vor Umrstarbeiten die technischen und organisatorischen
Gegebenheiten am Arbeitsplatz unter Einbeziehung der persnlichen Risikofaktoren
der betreffenden Mitarbeiter (Gefhrdungsbeurteilung).
- Verwenden Sie beim Austausch schwerer Maschinenteile oder Proben nur geeignete
und einwandfreie Lastaufnahmemittel.
- Tragen Sie die erforderliche persnliche Schutzausrstung wie Sicherheitsschuhe,
Schutzhandschuhe ... .
50 02.2015 1007064
Sicherheitshandbuch
Vor dem Einschalten
15 Vor dem Einschalten

Alle Mngel mssen vor dem Betrieb des Prfsystems behoben sein:
- Informieren Sie sich ber das richtige Verhalten bei Mngeln oder Beschdigungen.
- Nur befugte Personen drfen sich im Arbeitsbereich des Prfsystems aufhalten.
- berprfen Sie alle Sicherheitseinrichtungen auf augenfllige Mngel wie:
- Schutzeinrichtungen
- Endschalter
- Nherungsschalter
- Not-Halt
- berprfen Sie das Prfsystem auf sichtbare Schden.
- Melden Sie festgestellte Mngel sofort dem Vorgesetzten.
Not-Halt (falls vorhanden):

- Der Not-Halt muss fr den Bediener immer erreichbar sein.
- Ein zustzlicher mobiler Not-Halt muss gut sichtbar und von der Gefahrenstelle aus
schnell und sicher erreichbar sein.
Hochtemperaturofen (falls vorhanden):

- Entfernen Sie alle brennbaren Gegenstnde aus dem Arbeitsbereich des
Prfsystems.
Bei folgenden Mngeln drfen Sie das Prfsystem nicht betreiben:

- Defekte oder beschdigte trennende Schutzeinrichtung
- Defekte oder beschdigte elektrische Leitungen.
- Defekte oder beschdigte Pneumatikschluche (falls vorhanden)
- Defekte oder beschdigte Hydraulikschluche (falls vorhanden)
02.2015 1008204 51
Sicherheitshandbuch
Bedienen
16 Bedienen
Taster NOT-HALT
Im Gefahrenfall mssen Sie ber den Taster <NOT-HALT> die Fahrbewegung des
Prfsystems sofort stoppen.
HINWEIS
Nur mit entriegeltem Taster <NOT-HALT> knnen Sie die Traverse des Prfsystems
positionieren.
HINWEIS
Das Prfsystem kann zustzliche mobile Not-Halte enthalten. Diese mssen gut sichtbar
und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar sein.
Taste OFF
Fr Rstarbeiten mssen Sie durch Bettigen der Taste <OFF> den Antrieb von der
Energiezufuhr abschalten.
Tasten FREIFAHRT
Die Tasten <FREIFAHRT> benutzen Sie bei angefahrenem Maschinen-Endschalter oder

bei nicht aktiver Maschinensteuerung.
Die Tasten <FREIFAHRT> knnen Sie nur anwhlen, wenn

- kein Taster <NOT-HALT> gedrckt ist
- kein Fehler im Sicherheitskreis vorliegt.
Die Maschinenelektronik hat die berprfung des Sicherheitskreises erfolgreich
durchgefhrt.
- das Antriebssystem betriebsbereit ist.
Nach jedem Loslassen einer Taste <FREIFAHRT> fhrt die Maschinenelektronik eine
berprfung des Sicherheitskreises durch. Whrend dieser Zeit (etwa eine Sekunde)
kann keine Freifahrt gestartet werden.
Die Tasten <FREIFAHRT> dienen zum Freifahren der Endschalter. Daher kann die
Fahrbewegung nicht durch die Endschalter berwacht und abgeschaltet werden. Aus
diesem Grund mssen Sie entscheiden, in welche Richtung Sie fahren mchten. Fahren
Sie in die falsche Richtung, besteht Zerstrungsgefahr fr das Prfsystem und der
eingebauten Teilen.
52 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Schutzeinrichtung
- Verwenden Sie fr gefahrbringende Prfbedingungen eine Schutzeinrichtung wie
Schutztr mit elektrischer Verriegelung.
- Beispiele gefahrbringender Prfbedingungen:
- Verwendung von gehrteten oder keramischen Backen ohne Splitterschutz
- Wegfliegende, herausspringende oder herunterfallende Proben oder Probenteile
aufgrund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der Probe mit hoher
Energieaufnahme und Rckverformung wie Federn, Seile und Gurte
Rotierende Spindeln
CTA: 20023
Bei nicht vorhandenen oder entfernten Spindelabdeckungen knnen rotierende Spindeln

wie am Antrieb der Traverse oder des Lngennderungsaufnehmers lange Haare, weite
Kleider sowie auch rmel oder Schmuck erfassen. Dies kann zu schweren Verletzungen
fhren.
- Arbeiten Sie nur in Kleidung mit enganliegenden rmeln.
- Tragen von Schmuck beim Arbeiten am Prfsystem ist verboten.
- Verwenden Sie, wenn erforderlich, Haarnetz.
Prfraum
Das Hantieren im Prfraum whrend des Betriebs des Prfsystems ist verboten. Ihre
Hnde und Arme knnen eingeklemmt und gequetscht werden:
- Hantieren Sie niemals bei laufendem Prfsystem im Prfraum.
- Hantieren Sie niemals whrend einer Prfung im Prfraum.
Im Prfraum des Prfsystems drfen keine fremden Gegenstnde vorhanden sein.

Whrend des Betriebs knnen sie herunterfallen und Verletzungen verursachen:
- Stellen Sie niemals fremde Gegenstnde in den Prfraum des Prfsystems.
- Stellen Sie niemals fremde Gegenstnde auf die Prfwerkzeuge des Prfsystems.
02.2015 1008906 53
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Schwere Proben
Verletzungsgefahr bei schweren Proben, die auermittig eingespannt sind, sowie durch
unsachgemes Verhalten kann das Prfsystem kippen:
- Sorgen Sie fr einen sicheren Stand des Prfsystems.
- Benutzen Sie das Prfsystem niemals als Steighilfe.
- Bei schweren auermittig eingelegten Proben/Bauteilen besteht Kippgefahr, da der
Schwerpunkt auerhalb der Maschinenachse liegen kann. In diesen Fllen muss das
Prfsystem mit dem Boden verschraubt werden.
- Beachten Sie die Aufstellbedingungen.
- Verletzungsgefahr durch Herunterfallen oder Umkippen von schweren Proben.
- Verwenden Sie fr den Ein- und Ausbau von schweren Proben ein Hebezeug,
beispielsweise einen Hubwagen.
Anschlussteile
CTA: 20193
2
d
D
3
1 Vorspannmutter
2 Steckstift
3 Anschlussbolzen
Die fr eine Prfung maximal zulssige Belastung wird immer durch das schwchste
Glied des Versuchaufbaus bestimmt. In den meisten Fllen ist dies das Prfwerkzeug
oder der Kraftaufnehmer. Das Prfsystem selbst kann meist eine grere Kraft erzeugen.
An bestimmte Prfwerkzeuge knnen ber Anschlussteile wie Anschlussbolzen ...

weitere Prfwerkzeuge und Kraftaufnehmer mit geringerer Nennkraft angeschlossen
werden.
Fr die von Zwick gelieferten Anschlussbolzen und Steckstifte gelten folgende maximal
zulssigen Krfte:
Anschlussbolzen D g6 Steckstift d H7 maximale Kraft

8 mm 3 mm 1 kN
20 mm 8 mm 10 kN
36 mm 18 mm 50 kN
60 mm 30 mm 250 kN
54 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Probenhalter
Bei Hydraulik- oder Pneumatik-Probenhaltern:

- Fassen Sie niemals zwischen die Backen.
- Verwenden Sie zum Einsetzen der Proben immer eine auf die Probe angepasste
Zange.
- Verwenden Sie zum Einsetzen der kleinen Proben eine Pinzette.
- Fr Hydraulik-Probenhalter sind Probengreifer erhltlich.
- ffnen Sie niemals unter Kraft oder Spannung stehende Probenhalter.
- berprfen Sie vor Umrstarbeiten, dass die gesamte pneumatische und/oder
hydraulische Ausrstung des Prfsystems drucklos ist.
Zugprfungen
Bei den Zugprfungen besteht Quetschgefahr durch automatisches (definierbar)

Zurckfahren in die Ausgangsposition:
- Stellen Sie die Anschlge der Endschalter so ein, dass der maximal mgliche
Sicherheitsabstand zwischen den Probenhaltern bestehen bleibt.
- HINWEIS! Die Mindestabstnde zur Vermeidung des Quetschens von Krperteilen
entnehmen Sie den Sicherheitsnormen.
- Verwenden Sie eine auf die Probe angepasste Zange oder eine Pinzette (nicht im
Lieferumfang von Zwick enthalten).
- Erhhte Quetschgefahr besteht insbesondere in den Fllen, wenn zwischen den
Probenhaltern, die dicht zusammengefahren werden, die freie Einspannlnge klein
ist.
Druck- und Biegeprfungen
Bei diesen Prfungen besteht Quetschgefahr whrend der Fahrbewegung der

Druckplatte oder des Biegestempels:
- Fassen Sie whrend der Prfung niemals zwischen die Druckplatten oder die
Biegevorrichtung.
- Erhhte Quetschgefahr fr Hand und Finger besteht bei einem kleinen Abstand
zwischen oberer und unterer Druckplatte. HINWEIS! Die Sicherheits-/
Mindestabstnde zur Vermeidung des Quetschens von Krperteilen entnehmen Sie
den Sicherheitsnormen.
- Verwenden Sie eine auf die Probe angepasste Zange oder Pinzette (nicht im
standardmigen Lieferumfang von Zwick enthalten).
Federprfungen
Bei diesen Prfungen besteht Verletzungsgefahr durch Herausschleudern von Federn
oder Teilen:
- Federn oder Federbauteile drfen sich nicht quer zur Prfachse bewegen oder gar
seitlich herausrutschen.
- Verwenden Sie fr Prfungen an Druckfedern einen Knickschutz und formschlssige
Probenaufnahmen.
- Eine Schutzeinrichtung fr den Prfraum ist in Abhngigkeit von der Anwendung
erforderlich.
02.2015 1008906 55
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Vom Betreiber bereitgestellte Prfwerkzeuge

Mchten Sie auswechselbare Ausrstung wie Probenhalter, Prfvorrichtungen oder
Prfwerkzeuge in das Prfsystem einbauen, die nicht von Zwick sondern von Ihnen (dem
Betreiber) selbst bereitgestellt werden, muss der Hersteller dieser auswechselbaren
Ausrstung fr folgendes sorgen:
- Die Kombination von auswechselbarer Ausrstung und Prfsystem, an der die
Ausrstung montiert werden soll, muss smtliche einschlgigen grundlegenden
Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gem EG-Maschinenrichtlinie
Anhang I erfllen.
- Das entsprechende Konformittsbewertungsverfahren muss durchgefhrt werden.
- Sie drfen nur solche Prfwerkzeuge oder Probenhalter in Verbindung mit dem
Prfsystem verwenden, die fr den Betrieb mit dem Prfsystem kompatibel und
zugelassen sind.
- Die bestimmungsgeme Verwendung des Prfsystems darf dadurch nicht
verndert werden.
Probe
Quetschgefahr beim Einlegen der Probe
- Legen Sie die Probe nur bei gestopptem Prfsystem ein.
Bei unkorrekt eingelegter Probe knnen Teile der Probe oder der Backen
herausgeschleudert werden:
- Prfen Sie nur korrekt und mittig eingelegte Proben.
- Auermittig darf nur mit speziellem Prfwerkzeug geprft werden.
- Druckvorrichtungen knnen eine Zentrierrille oder einen Fhrungsdorn haben. Die
Probe muss dann in der Zentrierrille liegen oder von dem Fhrungsdorn gesichert
werden.
Hochtemperatur-Ofen
- Zum Einlegen der Probe mssen Sie geeignete Schutzkleidung tragen, wie
- Gesichtsschutz
- hitzefeste Sicherheitshandschuhe
- hitzebestndige Kleidung
- Vermeiden Sie Beschdigungen der Isolierung des Ofens.
Probe entnehmen
- ffnen Sie niemals unter Kraft oder Spannung stehende Probenhalter.
- Vor dem ffnen mssen Sie die eingespannte Probe ganz entlasten.
56 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Persnliche Schutzausrstung
Verwenden Sie und Dritte eine persnliche Schutzausrstung:

- Schutzbrille
- Schutzhandschuhe
- Sicherheitsschuhe
- Gehrschutz
Persnliche Schutzausrstung erforderlich:

- Schutzbrille (EN 166, mindestens mittlere Gte):
- Prfung von splitternden Proben
- Prfung mit mglicherweise splitternden Backeneinstzen
- Bauteilprfung
- Schutzhandschuhe:
- scharfkantige Proben ein- und ausbauen
- sehr heie oder sehr kalte Proben ein- und ausbauen (temperaturbestndige
Schutzhandschuhe)
- Bauteilprfung
- Sicherheitsschuhe:
- schwere Bauteile ein- und ausbauen
- Probenhalter ein- und ausbauen
- Gehrschutz:
- lauter Probenbruch
- Hysterese- oder Schwingprfungen
- bei lautem Hydraulikaggregat und Luftkhler:
- Stellen Sie das Hydraulikaggregat und den Luftkhler mglichst in einen
eigenen Raum
Temperatur
- Folgende Teile des Prfsystems sowie Zubehr ... knnen auch bei Raumtemperatur
sehr hei werden:
- Motor (falls vorhanden)
- Probe
- Temperiervorrichtungen (falls vorhanden): Temperierkammer, Hochtemperatur-
Ofen
- Ventile und Verrohrung bei Hydrauliksystem (falls vorhanden)
- Auenteile wie Schlieklammern (falls vorhanden) knnen sehr hei oder sehr kalt
werden.
- Arbeiten Sie nur mit Schutzhandschuhen.
- Proben mssen fettfrei/lfrei sein.

- Proben drfen Sie nur mit Schutzhandschuhen einlegen oder entnehmen.
- Heie oder kalte Proben drfen Sie niemals unbedacht ablegen.
- Beschdigen Sie nicht die Isolierung oder sonstige Teile der Temperierkammer/HT-
Ofen beim Einlegen und Entnehmen der Proben.
- Die Temperierkammer/Hochtemperatur-Ofen drfen Sie bei Innentemperaturen von
ber 200 C nicht ffnen.
- Die Hitze kann zu Verbrennungen, auch der Atemweg fhren.
- Angaben ber weitere Schutzausrstung finden Sie in der Betriebsanleitung und den
Datenblttern der Hochtemperatur-fen.
02.2015 1008906 57
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Lrm
Von dem Prfsystem geht in der Regel kein gehrschdigender Lrm aus.
Lauter Probenbruch sowie ein Dauerlrm bei Hysterese- oder Schwingprfungen knnen
zu Gehrschdigungen fhren:
- Tragen Sie bei solchen Prfungen einen Gehrschutz.
- Entnehmen Sie die jeweiligen Schalldruckpegel fr das Prfsystem und dessen
Komponenten dem Technischen Handbuch.
Laser
Bei Laser-Lngennderungsaufnehmer, Barcode-Lesegert, Laser-

Querschnittsmessgert (falls vorhanden):
- Die Laser entsprechen bei geschlossenem Gehuse der Laserklasse 2.
- Eine Schutzbrille ist nicht erforderlich.
- Vermeiden Sie einen Blickkontakt mit der Laser-Lichtquelle.
- Blicken Sie niemals mit optischen Instrumenten in den Laserstrahl.
HINWEIS
Die Arbeiten am Prfsystem drfen nur von fr diese Arbeiten qualifizierten Fachkrften
durchgefhrt werden.
58 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Instandhaltungsarbeiten
17 Instandhaltungsarbeiten
Um lebensgefhrliche Verletzungen oder Gerte- und Umweltschden bei der
Instandhaltung des Prfsystems zu vermeiden, beachten Sie folgende Punkte. Diese
Punkte sind zustzlich fr jede Komponente im "Service- und Wartungshandbuch"
aufgefhrt:
- Diese Ttigkeiten darf nur Fachpersonal durchfhren
- Informieren Sie den Bediener, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.
- Zur Durchfhrung von Instandhaltungsmanahmen ist eine der Arbeit angemessene
Werkstattausrstung notwendig.
- Halten Sie die vorgeschriebenen Instandhaltungsintervalle ein.
- Beachten Sie die Instandhaltungsanleitungen.
- Verwenden Sie nur die angegebenen Betriebsstoffe
- Verwenden Sie ausschlielich Original-Zwick-Ersatzteile.
- Sorgen Sie fr eine sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und
Hilfsstoffen sowie Austauschteilen gem den gesetzlichen Bestimmungen.
Vor Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten:

- Schalten Sie mit dem Hauptschalter die Stromversorgung aus.
- Sichern Sie den Hauptschalter mit einem Vorhngeschloss gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten, sofern mglich.
- Stecken Sie den Netzstecker aus oder klemmen Sie den Netzanschluss ab.
- Sichern Sie den Netzstecker gegen unbeabsichtigtes Wiedereinstecken.
- Warten Sie, bis alle eventuell zu berhrenden Teile des Prfsystems auf
Raumtemperatur abgekhlt sind.
Nach Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten stellen Sie sicher:

- Alle gelsten Schraubverbindungen sind wieder festgeschraubt.
- Entfernte Abdeckungen, Siebe, Filter ... sind wieder eingebaut.
- Alle fr die Ausfhrung der Instandhaltungsarbeiten bentigten Materialien,
Werkzeuge und sonstige Ausrstungen sind aus dem Arbeitsbereich des
Prfsystems entfernt.
- Alle Sicherheitseinrichtungen wie Endschalter, Nherungsschalter, Not-Halt ... des
Prfsystems funktionieren einwandfrei.
- Eventuell ausgetretene Flssigkeiten sind entfernt.
- Die am PC angezeigte Traversenposition und der Werkzeugabstand stimmen mit
den Positionen an der Fahrtraverse und des Werkzeugaufbaus berein.
HINWEIS
Erst wenn alle diese Arbeiten korrekt und ohne Fehler erfolgt sind, darf das Prfsystem
wieder vom Bediener betrieben werden.
HINWEIS
Beim Austausch schwerer Prfsystemteile drfen nur geeignete Lastaufnahme- und
Anschlagmittel verwendet werden.
02.2015 1008932 59
Sicherheitshandbuch
Arbeiten an der elektrischen Ausrstung
18 Arbeiten an der elektrischen Ausrstung

HINWEIS
Die Arbeiten an der elektrischen Ausrstung des Prfsystems drfen nur von
Elektrofachkrften durchgefhrt werden.
HINWEIS
Die Arbeiten am Prfsystem mssen in spannungsfreiem Zustand durchgefhrt werden.
- Stecken Sie den Netzstecker aus.
Auch bei ausgeschaltetem Prfsystem liegt am Netzkabel Spannung an.
Beachten Sie folgende Punkte:

- Lassen Sie elektrische Anlagen und ortsfeste Betriebsmittel mindestens alle 4 Jahre
durch Elektrofachkrfte auf ordnungsgemen Zustand berprfen. Beachten Sie
die nationalen Vorschriften.
- Halten Sie die Elektroeinheit/den Schaltschrank stets geschlossen. Der Zugang ist
nur Elektrofachkrften mit Schlssel/Werkzeug erlaubt.
- Elektroeinheit/Gehuse/Schaltschrnke/Motoren drfen Sie niemals mit Wasser oder
einem Dampfstrahler abspritzen.
ACHTUNG
Elektrostatisch gefhrdete Bauelemente!

Elektrostatische Entladung kann die Komponente beschdigen.
Die Vorschriften zum Umgang mit elektrostatisch empfindlichen Bauteilen sind
einzuhalten.
60 02.2015 1007058
Sicherheitshandbuch
Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls
vorhanden)
19 Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls

vorhanden)
HINWEIS
Arbeiten am Laser drfen nur von fr diese Arbeiten qualifizierten Fachkrften ausgefhrt
werden.
02.2015 1026812 61
Sicherheitshandbuch
Reinigen und Entsorgen
20 Reinigen und Entsorgen

- Halten Sie die gesetzlichen Pflichten und Vorschriften zur Abfallvermeidung sowie
ordnungsgemen Beseitigung und Verwertung ein.
- Reinigen Sie das Prfsystem nur mit sure- und lsungsmittelfreien
Reinigungsmitteln.
- Behandeln Sie nach jedem Reinigen blanke und nicht oberflchenbehandelte Teile
des Prfsystems mit einem Korrosionsschutz nach den Pflegehinweisen im Service-
und Wartungshandbuch.
- Bei allen Arbeiten am Prfsystem drfen wassergefhrdende Stoffe keinesfalls in die
Umwelt gelangen.
Beispiele wassergefhrdender Stoffe:
- Schmierfette und -le
- Hydraulikle
- Khlmittel
- lsungsmittelhaltige Reinigungsflssigkeiten
- Diese Stoffe mssen Sie gem den gesetzlichen Vorschriften in geeigneten
Behltern auffangen, aufbewahren, transportieren und entsorgen.
- Bei Hochtemperatur-fen mssen Sie die im Datenblatt angegebenen Angaben
einhalten.
62 02.2015 1008140
Sicherheitshandbuch
Stichwortverzeichnis
21 Stichwortverzeichnis Sicherheitsmanahmen.......................................... 51
Gehrschutz........................................................58
Persnliche Schutzausrstung........................... 57
A
Sicherheitstechnische Ausstattung......................... 32
Abfallvermeidung.................................................... 62
Symbole
Arbeiten
Betriebsanleitung beachten................................ 42
an elektrischer Ausrstung................................. 60
Kippgefahr...........................................................42
Arbeitsplatz............................................................. 47
Schwere Maschine..............................................42
Aufstellungsort........................................................ 49
Schwerpunkt absenken.......................................43
B
T
Bedienen........................................................... 5258
Temperatur.............................................................. 57
Bediener- und Probenschutz.................................. 36
Temperiervorrichtung.............................................. 37
Bedienpersonal....................................................... 44
V
F
Vom Betrieber bereitgestellt Prfwerkzeuge...........56
Federprfungen.......................................................55
vor dem Einschalten............................................... 51
G Vorbeugende Manahmen..................................... 35
Gefhrliche und ungefhrliche Proben................... 37 Bedienerschutz................................................... 36
Gehrschutz............................................................58 Betriebsarten-Wahlschalter.................................35
Geschwindigkeitsbegrenzung................................. 36 Geschwindigkeitsbegrenzung............................. 36
Not-Halt............................................................... 35
H Probenschutz...................................................... 36
Hitze........................................................................ 57 Schutzvorrichtung - Schutztr.............................36
Schutzvorrichtung und Temperiervorrichtung..... 37
I berprfungen.................................................... 38
Instandhaltungsarbeiten..........................................59
W
K Wartungsarbeiten
Klte........................................................................ 57 Umweltschutz......................................................62
N Z
Nationale und betriebliche Vorschriften.................. 31 Zustndigkeiten des Personal.................................44
Nationale Vorschriften.............................................31
Netzkabel................................................................ 60
Not-Halt................................................................... 35 berprfungen........................................................ 38
P
Persnliche Schutzausrstung............................... 57
Pinzette................................................................... 55
Probe.......................................................................56
Probengreifer.......................................................... 55
Probenschutz.......................................................... 36
Probenzange...........................................................55
R
Reinigungs-Empfehlung..........................................62
Rotierende Spindeln............................................... 53
S
Schalldruckpegel.....................................................58
Schutzausrstung
persnliche..........................................................57
Schutzeinrichtung....................................................53
Schutzvorrichtung............................................. 36, 37
Schwere Maschine..................................................42
02.2015 63
02.2015
Sicherheitshandbuch
Stichwortverzeichnis
64
Sicherheitshandbuch
Abbildungsverzeichnis
22 Abbildungsverzeichnis
Bild 1 Prfsystem ................................................................................................ 40
Bild 2 Prfsystem mit Standprofilen .................................................................... 40
Bild 3 tC-Elektronik .............................................................................................. 41
Bild 4 tC ll-Elektronik ........................................................................................... 41
Bild 5 Laser-Lngennderungsaufnehmer .......................................................... 41
Bild 6 Transport-Hinweisschild ............................................................................ 42
Bild 7 Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Tisch-Prfmaschine ........... 47
Bild 8 Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Stand-Prfmaschine .......... 47
02.2015 65
02.2015
Abbildungsverzeichnis
Sicherheitshandbuch
66

MPMS S0105
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 67
02.2015
68
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ........................................................................................................... 71
1.1 Angewandte Normen ................................................................................. 71
1.2 Hinweis auf Produkt- und Produzentenhaftung ......................................... 71
1.3 Elektronisches Typenschild ....................................................................... 71
1.4 Werknummernschild .................................................................................. 72
2 Prfsystem ......................................................................................................... 73
2.1 bersicht ................................................................................................... 73
2.2 Mae ......................................................................................................... 74
2.3 Technische Daten ...................................................................................... 75
2.4 Funktionsbeschreibung ............................................................................. 76
2.5 Bestimmungsgeme Verwendung .......................................................... 77
2.6 Nichtbestimmungsgeme Verwendung ................................................... 77
2.7 Werkzeug .................................................................................................. 77
2.8 Zubehr ..................................................................................................... 77
3 Maschinenelektronik ......................................................................................... 79
3.1 Sicherheitskonzept .................................................................................... 79
3.2 Lizenzbedingungen ................................................................................... 79
3.3 bersicht ................................................................................................... 81
3.4 Anschlsse der Maschinenelektronik ........................................................ 83
3.5 Technische Daten ...................................................................................... 84
3.6 Kraftmessung ............................................................................................ 85
3.7 Fehlerstromberwachung .......................................................................... 85
3.8 Betriebsdaten ............................................................................................ 86
3.9 Module ....................................................................................................... 86
3.9.1 Messmodul DCSC ..................................................................................... 86
bersicht ................................................................................................... 87
Technische Daten ...................................................................................... 88
Funktionsbeschreibung ............................................................................. 88
Bestimmungsgeme Verwendung .......................................................... 89
Nicht bestimmungsgeme Verwendung .................................................. 89
Blockschaltbild ........................................................................................... 89
3.9.2 Messmodul inkremental ............................................................................ 89

bersicht ................................................................................................... 90
Funktionsbeschreibung ............................................................................. 91
Technische Daten ...................................................................................... 92
Bestimmungsgeme Verwendung .......................................................... 92
Nicht bestimmungsgeme Verwendung .................................................. 92
Blockschaltbild ........................................................................................... 93
4 Kraftaufnehmer .................................................................................................. 94
4.1 Kraftaufnehmer 100 N ............................................................................... 94
02.2015 69
Inhaltsverzeichnis
4.1.1 bersicht ................................................................................................... 94

4.1.2 Technische Daten ...................................................................................... 95
4.2 Kraftaufnehmer 5 kN ................................................................................. 96
4.2.1 bersicht ................................................................................................... 96
4.2.2 Technische Daten ...................................................................................... 98
4.3 Bestimmungsgeme Verwendung .......................................................... 99
4.4 Nicht bestimmungsgeme Verwendung .................................................. 99
4.5 Funktionsbeschreibung ........................................................................... 100
4.6 Kennzeichnung ........................................................................................ 101
4.7 Kabelfhrung ........................................................................................... 102
4.8 Definition der Kenngren ...................................................................... 102
5 Pneumatik-Probenhalter ................................................................................. 108
5.1 bersicht ................................................................................................. 108
5.3 Technische Daten .................................................................................... 109
5.4 Bestimmungsgeme Verwendung ......................................................... 110
5.5 Nicht bestimmungsgeme Verwendung ................................................ 110
5.6 Betriebsdaten .......................................................................................... 110
6 Druckvorrichtung ............................................................................................. 111
6.1 bersicht .................................................................................................. 111
6.2 Funktionsbeschreibung ............................................................................ 111
6.4 Bestimmungsgeme Verwendung ......................................................... 112
6.6 Sicherheitshinweise ................................................................................. 113
7 Langweg-Lngennderungsaufnehmer ........................................................ 114
7.1 bersicht ................................................................................................. 114
7.4 Optionale Messfhler fr Zugversuche ................................................... 116
7.5 Bestimmungsgeme Verwendung ........................................................ 116
8 Stichwortverzeichnis ....................................................................................... 118
9 Abbildungsverzeichnis ................................................................................... 119
70 02.2015
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt wichtige Informationen zu Aufbau, Abmessungen und
technischen Daten des Prfsystems.
Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an/mit
dem Prfsystem beauftragt ist.
1.1 Angewandte Normen

Die fr Prfsysteme relevanten Normen sind in der Konformittserklrung und im
Technischen Handbuch aufgefhrt.
1.2 Hinweis auf Produkt- und Produzentenhaftung

In unserem Leistungsverzeichnis (Auftragsbesttigung) genannte Fehlergrenzen haben
keine unbegrenzte Standzeit. Je nach Messgenauigkeit ist eine regelmige berprfung
erforderlich.
Verfgen Sie ber geeignete Messmittel, knnen Sie die berprfung selbst durchfhren.
Wenn nicht, beauftragen Sie akkreditierte Prfstellen, wie Materialprfmter (MPA),
Landesgewerbeanstalten (LGA) oder Zwick. Das Zwick DKD-Kalibrier-Laboratorium ist
akkreditiert unter der Register-Nr. DKD-K-13201.
HINWEIS
In Anlehnung an EN ISO 9001 empfehlen wir eine jhrliche Kalibrierung.
1.3 Elektronisches Typenschild

Beim Prfsystem sind alle wichtigen Daten in einem elektronischen Typenschild
gespeichert.
CTA: 10566
Bild 1: Elektronisches Typenschild

02.2015 1001958 71
Einleitung
1.4 Werknummernschild
Das groe Werknummernschild befindet sich am Grundgestell des Prfsystems oder am
Gehuse der Maschinenelektronik.
CTA: 12552
Bild 2: Werknummernschild gro

1 Hersteller 5 Auftragsbesttigungsnummer und/oder
2 Anschrift Dossiernummer
3 Bestellnummer oder Typ des Prfsys- 6 Netzanschluss
tems 7 Nennwert des Prfsystems
4 Werknummer/Baujahr
Das kleine Werknummernschild befindet sich an der Rckseite des Maschinensockels

sowie an den Steckern der Komponenten mit einem Datenspeicher (EEPROM) oder am
Prfzylinder.
CTA: 35409
3
Bild 3: Werknummernschild klein

1 Bestellnummer oder Typ des Prfsystems oder der Komponente
3 Nennwert des Prfsystems oder der Komponente
72 02.2015 1001958
Prfsystem
2 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt technische Informationen zum Prfsystem.
2.1 bersicht
CTA: 21030
17 1
2
3
16
4
15 7
14 8
9
13
10
12 11
Bild 4: Prfsystem
1 Kopfblech / optionale Kopftraverse 10 Sicherungselemente
2 Zweiter Prfraum als Option 11 Nivellierelemente
3 Fahrtraverse 12 Optionale Standprofile
4 Positionszeiger, Traversenzeiger 13 Sockel mit Antrieb und Motor
5 Maschinenelektronik 14 Endschalter, unterer Anschlag
6 Not-Halt 15 Hauptschalter
7 Betriebsarten-Wahlschalter 16 Lastrahmen
8 Prfraum 17 Endschalter, oberer Anschlag
9 Sockeltraverse
02.2015 1006121 73
Prfsystem
2.2 Mae
CTA: 21030
501
140 760
1829 ... 2694

1714
440
650 936
762 1124
Bild 5: Mae Prfsystem
74 02.2015 1006121
Prfsystem
2.3 Technische Daten

Typ ....................................................................................................................... Z050 TH
Artikel-Nr. ............................................................................................................. 1004495
Prfkraft, max. (Fmax) .............................................................................................. 50 kN
Prfraum
Prfraumhhe:
Hhe gesamt ............................................................................................ 1534 mm
Hhe unterer Prfraum, ohne Einbauten .................................................. 1355 mm
Hhe oberer Prfraum, ohne Einbauten (Zusatztraverse erforderlich) .... 1380 mm
Prfraumbreite ...................................................................................................... 440 mm
Lastrahmen
Lastrahmenhhe:
Hhe ohne Standprofile ............................................................................ 1714 mm
Hhe mit Standprofilen ................................................................ 1829 ... 2694 mm
Lastrahmenbreite:
Breite ohne Standprofile ............................................................................. 760 mm
Breite mit Standprofilen .............................................................................. 936 mm
Breite mit Standprofilen und Maschinenelektronik .................................... 1124 mm
Lastrahmentiefe:
Tiefe ............................................................................................................ 140 mm
Tiefe ohne Standprofile, mit Antriebsockel ................................................. 507 mm
Tiefe mit Standprofilen ................................................................................ 762 mm
Tiefe mit Standprofilen und Maschinenelektronik ....................................... 762 mm
Gewicht:
mit Maschinenelektronik ohne Standprofile, ca. ........................................... 240 kg
optionale Standprofile (ein Paar), ca. ............................................................. 34 kg
mit typischen Einbauten, ca. ......................................................................... 300 kg
Aufstellflche:
reine Standflche ........................................................................................ 0,01 m2
Lastrahmengrundflche ............................................................................ 0,713 m2
Spezifische Bodenbelastung:
bezogen auf die typischen Einbauten .................................................... 294 kN/m2
mit 50 % Sicherheit ................................................................................. 441 kN/m2
Deckenbelastung:
bezogen auf die typischen Einbauten ...................................................... 4,1 kN/m2
mit 50 % Sicherheit .................................................................................. 6,2 kN/m2
Lackierung ................................................................................. RAL 7021 und RAL 7038
Umgebungstemperatur ................................................................................ +10 ... +35 C
Relative Luftfeuchtigkeit (nicht betauend) ........................................................ 20 ... 90 %
Mittlerer Schalldruckpegel bei vmax gemessen in 1 m Abstand zur Maschinenvor-

derseite ................................................................................................................ 61 dB(A)
02.2015 1006121 75
Prfsystem
Antrieb
Traversengeschwindigkeit vmin ... vmax .......................................... 0,0005 ... 600 mm/min
Traversen-Rcklaufgeschwindigkeit, max. .................................................. 1000 mm/min
Genauigkeit der eingestellten Geschwindigkeit .......................................... 0,05 % von vN
Wegauflsung des Antriebs .......................................................................... 0,317891 nm
Positionier-Wiederholgenauigkeit (ohne Richtungsumkehr) ................................. 2,0 m
Regler ..................................................................................................................... adaptiv
Zykluszeit ............................................................................................................. 1000 Hz
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss (Ph, N, PE) .......................................................................... 230 V
Toleranzbereich ....................................................................................................... 10 %
max. Stromaufnahme ................................................................................................. 10 A
Leistungsaufnahme (Volllast), ca. ........................................................................ 2300 VA
Netzfrequenz ....................................................................................................... 50/60 Hz
Netzseitige Absicherung der Zuleitung ..................................................................... 16 A
Haltebremse
HINWEIS
Der Antrieb ist mit einer mechanischen Haltebremse ausgestattet.
Beim Abschalten, Not-Halt oder bei einem Stromausfall bleibt die Material-Prfmaschine
an der aktuellen Stelle stehen. Ein unbeabsichtigtes Entlasten durch die in der Probe
gespeicherte Energie findet nicht statt.
2.4 Funktionsbeschreibung
Der Lastrahmen des Prfsystems bildet zusammen mit der Maschinenelektronik die
Grundeinheit fr die Prfung unterschiedlicher Materialien.
Der Lastrahmen besteht standardmig aus zwei Fhrungsprofilen mit integrierten,

spielfreien Kugelgewindetrieben, einer festen Sockeltraverse, einer Fahrtraverse sowie

einer Kopftraverse. Der mechanische Antrieb befindet sich im Sockel.
Eine in das Fhrungsprofil integrierte Faltenbalgabdeckung schtzt Spindeln und

Fhrung selbst bei extremem Anfall von Faserresten, Splittern und Staub.
Beide Traversen sind mit einer Zentralbefestigung zum Anbringen von Anschlussbolzen,
Kraftaufnehmer und Zubehr ausgestattet.
76 02.2015 1006121
Prfsystem
Im Sockel befindet sich der mechanische Antrieb. Um Unebenheiten der Aufstellflche

auszugleichen, sind am Sockel vier Nivellierelemente angebracht.
Durch die Verwendung der optionalen Standprofile ist der Prfraum des Prfsystems in
beliebiger Hhe einrichtbar.
2.5 Bestimmungsgeme Verwendung

Angaben ber die bestimmungsgeme Verwendung des Prfsystems entnehmen Sie
dem Sicherheitshandbuch.
2.6 Nichtbestimmungsgeme Verwendung

Mit dem Prfsystem drfen keine Ttigkeiten durchgefhrt werden, bei denen ein
Schaden fr Mensch und Umwelt auftreten kann.
2.7 Werkzeug
Standardmig gehrt zum Zubehr des Prfsystems ein Satz Sechskant-
Schraubendreher und ein Hakenschlssel. Im Lieferschein knnen Sie sehen, ob
zustzlich erworbenes Zubehr mit weiterem Werkzeug mitgeliefert wurde. Sie bentigen
dann diese Werkzeuge fr den laufenden Betrieb.
Selten oder nur einmalig bentigte Werkzeuge (zum Beispiel Schere, Gabelschlssel),
wie fr den Auf- oder Abbau der Maschine/Anlage, sind nicht im Lieferumfang enthalten.
2.8 Zubehr
Das Prfsystem kann mit einer Vielzahl von unterschiedlichem Zubehr betrieben
werden. Die hier aufgefhrten Systemelemente und Zubehreinrichtungen stellen nur
einen Teil des Zwick-Produktspektrums dar. Haben Sie konkrete Wnsche oder Fragen,
wenden Sie sich bitte an Ihre Vertretung oder direkt an Zwick in Ulm.
02.2015 1006121 77
Prfsystem
Zubehr fr Prfsysteme:
- Kraftaufnehmer
- Lngennderungsaufnehmer
- Prfwerkzeug
- Schutzeinrichtung
- Temperiereinrichtung
- Optionale Standprofile oder optionaler Sockel
Physikalische Messeinheiten, Anschluss ber PC:

- Messschieber
- Bgelmessschraube
- Dickenmesseinrichtung
- Querschnittsmessgert
- Waage
- Drucker
- Netzwerk (LAN), Laborfileserver
78 02.2015 1006121
Maschinenelektronik
3 Maschinenelektronik
Dieses Kapitel enthlt technische Informationen zur Maschinenelektronik.
3.1 Sicherheitskonzept
Die Sicherheitsanforderungen an das testControl II-Sicherheitskonzept sind in der Zwick/
Roell-Maschinenrichtlinie definiert. Die Zwick/Roell-Maschinenrichtlinie ist speziell auf
Material-Prfmaschinen ausgerichtet. Sie enthlt alle erforderlichen
Sicherheitsbedingungen fr diese Art von Maschinen.
3.2 Lizenzbedingungen
Firmware mit Open Source GPL/LGPL
Die Firmware der testControl II-Maschinenelektronik enthlt Open-Source-Software unter
GPL/LGPL-Bedingungen. Gem des Abschnitts 3b von GPL und des Abschnitts 6b von
LGPL bieten wir Ihnen den Quellkode an.
Den Quellkode mit den Lizenzbedingungen der Open-Source-Software erhalten Sie auf
Wunsch von Zwick GmbH & Co. KG. Senden Sie Ihre Anforderung an info@zwick.de mit
dem Betreff "Open-Source testControl II Maschinenelektronik".
02.2015 1010696 79
Maschinenelektronik
Firmware mit OpenBSD

Die Firmware der testControl II-Maschinenelektronik enthlt Teile aus der OpenBSD-
Software. Die Verwendung von OpenBSD-Software verpflichtet zum Abdruck des
folgenden Copyright-Vermerkes:
Copyright (c) 1982, 1986, 1990, 1991, 1993
The Regents of the University of California. All rights reserved.
Redistribution and use in source and binary forms, with or without modification, are
permitted provided that the following conditions are met:
- Redistributions of source code must retain the above copyright notice, this list of
conditions and the following disclaimer.
- Redistributions in binary form must reproduce the above copyright notice, this list of
conditions and the following disclaimer in the documentation and/or other materials
provided with the distribution.
- All advertising materials mentioning features or use of this software must display the
following acknowledgement:This product includes software developed by the
University of California, Berkeley and its contributors.
- Neither the name of the University nor the names of its contributors may be used to
endorse or promote products derived from this software without specific prior written
permission.
THIS SOFTWARE IS PROVIDED BY THE REGENTS AND CONTRIBUTORS "AS IS"

AND ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO,
THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL THE REGENTS
OR CONTRIBUTORS BE LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL,
SPECIAL, EXEMPLARY, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING, BUT NOT
LIMITED TO, PROCUREMENT OF SUBSTITUTE GOODS OR SERVICES; LOSS OF
USE, DATA, OR PROFITS; OR BUSINESS INTERRUPTION) HOWEVER CAUSED AND
ON ANY THEORY OF LIABILITY, * WHETHER IN CONTRACT, STRICT LIABILITY, OR
TORT (INCLUDING
NEGLIGENCE OR OTHERWISE) ARISING IN ANY WAY OUT OF THE USE OF THIS

SOFTWARE, EVEN IF ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGE.
80 02.2015 1010696
Maschinenelektronik
3.3 bersicht
CTA: 21675
6
7
10
11
Bild 6: bersicht Maschinenelektronik

1 Taste <START> 8 Taster <NOT-HALT>
2 Taste <STOP> 9 Tasten <Freifahrt Auf> und <Freifahrt
3 Taste <LE> Ab>
4 Tasten <Auf> und <Ab> 10 Hauptschalter
5 Lebenslicht 11 Abschliebarer Betriebsarten-Wahl-
6 Taste <ON> schalter
7 Taste <OFF>
Taste <START>
Die Maschinenelektronik geht in den Betriebszustand "TEST", es wird eine Prfung

gestartet.
Taste <STOP>
Die Taste <STOP> beendet die aktuelle Prfung und jede Fahrfunktion des Prfsystems.
Taste <LE>
Die Traverse wird in die definierte Ausgangspositition gefahren.
Taste <Auf>
Die Taste <Auf> bewegt im Positionier-Zustand die Traverse nach oben. Bei lngerem
Drcken wird die Geschwindigkeit erhht.
Taste <Ab>
Die Taste <Ab> bewegt im Positionier-Zustand die Traverse nach unten. Bei lngerem
Drcken wird die Geschwindigkeit erhht.
02.2015 1010696 81
Maschinenelektronik
Lebenslicht
Das Lebenslicht zeigt den aktuellen Betriebszustand an.
Wei:
Die Systemsoftware in testControl wird geladen. Der Antrieb ist abgeschaltet.
Software-Update: Lebenslicht geht in den weien Zustand.
Blau:
testControl-Elemente werden in der Systemsoftware angelegt. Der Antrieb ist
abgeschaltet.
Gelb:
testControl kann Verbindung mit dem PC aufnehmen. Der Antrieb ist abgeschaltet.
Grn:
testControl ist mit dem PC verbunden. Die Taste <ON> wurde gedrckt. Der Antrieb ist
freigegeben.
Rot:
Die Taste <OFF> wurde gedrckt, oder es liegt ein Fehler vor. Der Antrieb ist
abgeschaltet.
Taste <ON>
Die Taste <ON> schaltet den Antrieb an.
Taste <OFF>
Die Taste <OFF> schaltet den Antrieb ab.
Taster <NOT-HALT>
Der Not-Halt stoppt alle Aktionen an der Prfmsystems.
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr durch zu weites Fahren der Traverse!

Bei der Freifahrt schalten die Endschalter nicht ab. Fhrt die Traverse zu weit, kann das
Prfsystem zerstrt werden.
Fahren Sie niemals die Traverse ber die Endschalter hinaus.
Falls eine Fehlermeldung ein berschreiten der Endschalter anzeigt, fahren Sie die
Traverse wieder zurck.
Taste <Freifahrt Auf>
Die Taste<Freifahrt Auf> wirkt immer, solange diese gedrckt wird. Der Endschalter
schaltet dabei nicht ab.
Taste <Freifahrt Ab>
Die Taste<Freifahrt Ab> wirkt immer, solange diese gedrckt wird. Der Endschalter
schaltet dabei nicht ab
82 02.2015 1010696
Maschinenelektronik
Hauptschalter
Der Hauptschalter schaltet die Maschinenelektronik ein oder aus.
Abschliebarer Betriebsarten-Wahlschalter
Auswahl der Betriebsarten "Einrichten" (SETUP) und "Prfen" (TEST).
3.4 Anschlsse der Maschinenelektronik

Die Anschlsse fr die Maschinenelektronik befinden sich an der Rckseite des
Gehuses.
CTA: 22675
22 1
21
20 2
19 3
5
18
6
7
17 8
16
10
11
15
12
14 13
Bild 7: Anschlsse Maschinenelektronik

1 X15 safety device: Anschluss fr eine 4 USB2: serielle Schnittstelle
Schutzeinrichtung 5 system diagnostics: Anzeige der Be-
2 EtherCAT out: Verbindung zum Antrieb triebszustnde der Maschinenelektro-
(EtherCAT In) muss gesteckt sein nik
3 Ethernet PC: Ethernet-Schnittstelle 6 USB1: serielle Schnittstelle
zum PC
02.2015 1010696 83
Maschinenelektronik
7 X14 safety limit switch: Verbindung mit 17 X(link) external emergency off: Not-
dem Sicherheitsendschalter im Last- Halt-Verkettung
rahmen 18 X3-I/II module slots: 2 standardmige
8 X17 remote control: Verbindung zur Steckpltze fr Messwertaufnehmer-
optionalen Fernbedienung Platinen
9 EtherCAT In: Verbindung zur Maschi- 19 X3-III/VI module slots: die Steckpltze
nenelektronik (EtherCAT out) muss ge- sind standardmig nicht belegt, sind
steckt sein aufrstbar
10 hiperface: Anschluss des Traversen- 20 cascading X4-III out: der Steckplatz ist
Wegaufnehmers standardmig nicht belegt, mit 5V
11 F1/F2: Sicherungen Synchronisation aufrstbar
12 power supply: Eingangsspannung 21 cascading X4-IV in: der Steckplatz ist
13 F3: Sicherung 6A standardmig nicht belegt, mit Video-
14 Ausgangsspannung zum Anschluss Capture aufrstbar
externer Komponenten bis 1 kW Leis- 22 PCIe 1/2: die Steckpltze sind stan-
tungsaufnahme dardmig nicht belegt, sind aufrstbar
15 motor: Anschluss der Motorleitung
16 EtherCAT Out: Verbindung zu einem
EtherCAT-Gert

Maschinenelektronik
Messwert-Erfassungsrate ....................................................................................... 400 Hz
Messwertbertragungsrate an PC ........................................... 500 Hz (optional 2000 Hz)
Modul-Steckpltze ........................................................................................................... 6
bereits aktiviert ................................................ 2 synchronisierte Modulsteckpltze
bereits aktiviert ................................................. 1 synchronisierter PCIe Steckplatz
Nullpunktkorrektur ................................................................ automatisch bei Messbeginn
Messsignal-Laufzeitkorrektur .......................................................................................... ja
Schnittstelle zum PC ............................................................................................ Ethernet
Eco Mode ............................ ja, automatische Abschaltung Leistungsteil (Zeit einstellbar)
Schutzart Gehuse .................................................................................................... IP 32
HINWEIS
- Die Messwertbertragungsrate an einen PC betrgt standardmig 500 Hz. ber
eine optionale Modulerweiterung knnen Sie diese bis 2 kHz erweitern.

- In der Elektronik ist ein USC-Messmodul enthalten, es belegt einen der aktivieten
Modulsteckpltze. Sie knnen bis zu 4 weitere Modul-Steckpltze optional aufrsten
lassen.
- Die Lftungsffnungen der Maschinenelektronik drfen nicht verdeckt sein, auch
nicht unter der Maschinenelektronik.
- Fr genaue Messungen muss die Maschinenelektronik eine konstante Temperatur
haben. Schalten Sie daher das Prfsystem eine Stunde vor Beginn der Prfungen
ein, insbesondere vor Langzeit-Prfungen.
84 02.2015 1010696
Maschinenelektronik
3.6 Kraftmessung
Die Messelektronik fr die Kraftmessung entspricht der ISO 7500-1, ASTM E4.
Kraftaufnehmer Xforce P
Klasse 1 im Bereich von 0,4 ... 100 % von Fnom
Klasse 0,5 im Bereich von 2 ... 100 % von Fnom
Kraftaufnehmer Xforce HP
Klasse 1 bei Fnom 200 N im Bereich von 0,2 bis 100 %
Klasse 0,5 im Bereich von 1 ... 100 %
HINWEIS
Die Prozentwerte sind bezogen auf die Nennkraft (Fnom) des angeschlossenen
Kraftaufnehmers.
3.7 Fehlerstromberwachung
Das Prfsystem ist werkseitig mit Entstrfiltern ausgerstet (CE-Gesetze). Entstrfilter
haben einen Ableitstrom gegen Erde. Dieser Strom wird von Ihren installierten
Fehlerstromberwachungsgerten (FI-Schutzschalter) berwacht. Ein einzelnes
Prfsystem bringt eine Fehlerstromberwachung mit 30 mA nicht zum Auslsen. Sollen
mehrere Prfsysteme an einem gemeinsamen FI-Schutzschalter betrieben werden oder
Ihre Netzversorgung weist starke Strpegel auf, kann die Summe der Ableitstrme den
FI-Schutzschalter zum Auslsen bringen.
Mgliche Abhilfen:
- Setzen Sie einen FI-Schutzschalter pro Prfsysteme ein.
- Verwenden Sie einen FI-Schutzschalter mit hherer Ansprechschwelle (sofern
zulssig).
- Setzen Sie keinen FI-Schutzschalter ein (falls es die nationalen Vorschriften oder
Werksvorschriften erlauben).
- Verwenden Sie einen Vorschalttransformator mit galvanischer Trennung.
HINWEIS
Bei Einbau von FI-Schutzschaltern: Verwenden Sie je Prfsystem einen

allstromsensitiven 30 mA FI-Schutzschalter.
02.2015 1010696 85
Maschinenelektronik
3.8 Betriebsdaten
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss (Ph, N, PE) .......................................................................... 230 V
Toleranzbereich ....................................................................................................... 10 %
max. Stromaufnahme ................................................................................................. 10 A
Leistungsaufnahme (Volllast), ca. ........................................................................ 2300 VA
Netzfrequenz ....................................................................................................... 50/60 Hz
Netzseitige Absicherung der Zuleitung ..................................................................... 16 A
Netzausgang bei einem 230 V Anschluss

Steckdose ................................................................................................ CEE 7 (Schuko)
Spannung ............................................................................................ 230 V (1Ph, N, PE)
Netzspannungsschwankung .................................................................................... 15 %
maximale Belastung .................................................................................................. 1 kW
Abschaltvermgen (ICU) ........................................................................................... 10 KA
3.9 Module
Dieses Kapitel enthlt technische Informationen zu den Modulen der
Maschinenelektronik.
3.9.1 Messmodul DCSC

Das Messmodul ist das Bindeglied zwischen einem Messwertaufnehmer mit einer DMS-
Messbrcke wie zum Beispiel einem DMS-Kraftaufnehmer und der Maschinenelektronik.
86 02.2015 1010696
Maschinenelektronik
bersicht
CTA: 36935
155
100
3 2 1
Bild 8: bersicht Messmodul DCSC

1 96-poliger Modulbus-Stecker 3 Schraubbefestigung
2 Sensor- oder Messwertaufnehmer
(25-poliger Sub-D-Stift-Stecker)
02.2015 1027778 87
Maschinenelektronik
Technische Daten
Typ ....................................................................................................... Messmodul DCSC
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 087417
Messbereich, vom Nenn-Messwert ............................................................... 0,2 ... 165 %
Messwert-Erfassungsrate, softwaremig umschaltbar, maximal ......................... 10 kHz
effektive Auflsung bei 100% Nenn-Messwert:

bei 500 Hz Messwert-Erfassungsrate ............................................ 200.000 Punkte
bei 10 Hz Messwert-Erfassungsrate .............................................. 297.000 Punkte
bei 2 Hz Messwert-Erfassungsrate ................................................ 400.000 Punkte
Art des Messeingangs .......................................................................... Differenz-Eingang
Nullpunkt-Drift, Temperatur abhngig .......................... <5*10-4 vom Nenn-Messwert %/K
Linearittsfehler, max. ............................................... 0,01 vom Messbereichsendwert %
Gebrauchstemperaturbereich ...................................................................... +10 ... +45 C
Mae:
Hhe ............................................................................................................. 22 mm
Breite .......................................................................................................... 100 mm
Tiefe ............................................................................................................ 155 mm
Anschliebare Sensoren
DMS-Messbrcken ............................................................................................ Vollbrcke
Anschlussart ................................................................................... 4 und 6-Leiter-Technik
Nenn-Kennwert, Empfindlichkeit ............................................................................ 2 mV/V
Kennwert-Toleranz, max. ........................................................................................... 2 %
zulssiger DMS-Brckenwiderstand ........................................................... 175 ... 1200
Sensor-Speisespannung ...................................................................................... 10 V DC
Funktionsbeschreibung
Das Messmodul stellt eine +10 V unsymmetrische, konstante Speisespannung fr die
DMS-Messbrcke zur Verfgung.
Das vom Messsensor kommende Messsignal wird ber einen Multiplexer einem
Differenz-Messverstrker zugefhrt. Der Multiplexer wird turnusgem auf den Null- und
100%-Referenzwert umgeschaltet.
HINWEIS
Das Modul belegt einen Modulbus-Steckplatz
88 02.2015 1027778
Maschinenelektronik
Das Messmodul ist zum Anschluss von DMS-Vollbrcken-Sensoren bestimmt. Mit ihm
knnen DMS-Kraftaufnehmer, aber auch andere DMS-Messbrcken-Aufnehmer in 4- und
6-Leiter-Technik betrieben werden.

Mit dem Messmodul knnen keine induktive Systeme betrieben werden.
Blockschaltbild
CTA: 21898
Bild 9: Blockschaltbild mit Stecker
3.9.2 Messmodul inkremental

Das Messmodul ist die Einsteckkarte zwischen einem inkrementalen Messwertaufnehmer
und der Maschinenelektronik.
02.2015 1027778 89
Maschinenelektronik
bersicht
CTA: 22077
160
108
1
Bild 10: bersicht Messmodul inkremental

1 96-poliger Modulbus-Stecker
2 Sensor-Anschlussstecker
(37-poliger Sub-D-Buchsen-Stecker)
90 02.2015 1011541
Maschinenelektronik
Funktionsbeschreibung
Das Messmodul hat:
- einen Rechteckeingang
- einen Sinuseingang
- vier 24 V Eingnge
- zwei 24 V Ausgnge
- eine 24 V Speisung
- eine 5 V Sensorspeisung
Da nur ein Inkemental-Messkanal vorhanden ist, kann nur der Rechteck- oder Sinus-
Eingang verwendet werden.
Rechteckeingang:
- Zum Beispiel Drehwinkelgeber in Lngennderungsaufnehmern, Motorgeber (TTL-
und RS485- Signale)
Sinuseingang:
- Zum Beispiel Messtaster oder offene Lngenmesssysteme
- Die Auflsung ist abhngig vom verwendeten Sensor.
- Kabelbrucherkennung fr 1 Vpp und RS485
- Der Sinuseingang ist fr eine Amplitude von 1 V Spitze/Spitze mit maximaler
Eingangsfrequenz bis zu 248 kHz ausgelegt.
Weitere Funktionen
- Funktion "Fhler ffnen und schlieen" der Lngennderungsaufnehmer makroXtens
und Langweg-Lngennderungsaufnehmer
- Video Capturing Plus
- Synchronisation von HBM/NI-Messverstrkern
- Synchronisation von Video- oder Laseraufnehmern
- Anschlusss von 11 A-Tastern ohne Referenzsignal ist ber ein optionales
Adapterkabel mglich
02.2015 1011541 91
Maschinenelektronik
Technische Daten
Typ ............................................................................................... Messmodul inkremental
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 046637
Rechteckeingang:
Eingangsfrequenz, max. ............................................................................... 8 MHz
Zhlfrequenz, max. ..................................................................................... 32 MHz
Eingangswiderstand (RS485-Terminierung) .................................................. 120
Sinuseingang:
Amplitude des Sinussignals ............................................................................ 1 Vss
Eingangsfrequenz ...................................................................................... 248 kHz
5 V Ausgangsspannung:
Strom, max. ................................................................................................. 400 mA
24 V Ausgangsspannung:
Strom, max. ..................................................................................................... 1,1 A
Gebrauchstemperaturbereich ...................................................................... +10 ... +35 C
Mae:
Hhe ............................................................................................................. 25 mm
Breite .......................................................................................................... 108 mm
Tiefe (mit Blech) ................................................................................ 160 (185) mm
Das Messmodul ist bestimmt zum Anschluss von:
- inkrementalen Lngenmesssystemen
- Video Capturing Plus
- 11 A-Tastern ohne Referenzsignal
- Synchronisation von Video- oder Laseraufnehmern
- Synchronisation von HBM/NI-Messverstrkern

Mit dem Messmodul knnen keine analogen Systeme betrieben werden.
92 02.2015 1011541
Maschinenelektronik
Blockschaltbild
CTA: 22334
Bild 11: Blockschaltbild

02.2015 1011541 93
Kraftaufnehmer
4 Kraftaufnehmer
4.1 Kraftaufnehmer 100 N
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Kraftaufnehmer.
4.1.1 bersicht
CTA: 23302
A
1
B
2
3
G
4
E
D
6
7
F
C 8
Bild 12: bersicht/Mae Kraftaufnehmer

1 Anschlussgewinde A Durchmesser
2 Nutmutter B Ma Anschlussgewinde
3 Kraftaufnehmer C Durchmesser Anschlussbolzen
4 Kraftaufnehmer-Anschlusskabel D Bauteilhhe
5 Farbe E Einbauma
6 Vorspannmutter F Durchmesser Steckstift
7 Steckstift G Einbauhhe
8 Anschlussbolzen
- Einbauma: Abstand Traverse bis Mitte Steckstift

- Einbauhhe: Minimaler Abstand Traverse bis Werkzeugkante
94 02.2015 1054572
Kraftaufnehmer
4.1.2 Technische Daten

Typ ....................................................................................................................... Xforce P
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 060258
Artikel-Nr. fr ProLine ............................................................................................ 063923
Farbe .................................................................................................................... schwarz
Nennkraft Fnom ........................................................................................................ 0,1 kN
Kraftgrenzen/-bereiche
Gebrauchskraft FG, max. ......................................................................... 150 % von Fnom
Grenzkraft FL ........................................................................................... 150 % von Fnom
Bruchkraft FB ........................................................................................... 300 % von Fnom
Bruchkraft FB [N] ........................................................................................................... - N
Grenzquerkraft FQ ................................................................................... 100 % von Fnom
Grenzquerkraft FQ [N] ................................................................................................... - N
Einflsse/Grenzwerte
Biegemomenteinfluss ....................................................................... 0,25 % von Fist/mm
Drehmomenteinfluss ........................................................................ 0,2 % von Fnom/mm
Grenzbiegemoment (unbelastet), (Dieser Wert ist bei Nennkraft zu halbieren.) .... 3,0 Nm
Grenzdrehmoment (unbelastet), (Dieser Wert ist bei Nennkraft zu halbieren.) ... 10,0 Nm
Temperatureinfluss auf das Nullsignal TK0, max. ..................................... 0,01 % Fnom/K
Temperatureinfluss auf den Kennwert TKC, max. .................................... 0,01 % Fnom/K
Lagertemperatur ........................................................................................... -30 ... +60 C
Messbereich/-weg
Messbereichsanfangswert:
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,4 % von Fnom) ............................................................... 0,4 N

Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 2 % von Fnom) ............................................................... 2,0 N
Nennmessweg ..................................................................................................... 0,15 mm
02.2015 1013174 95
Kraftaufnehmer
Mae/Gewicht
Bauteilhhe ............................................................................................................. 85 mm
Einbauma, ca. ....................................................................................................... 63 mm
Einbauhhe, ca. ...................................................................................................... 55 mm
Durchmesser .......................................................................................................... 72 mm
Gewicht, ca. ........................................................................................................... 0,65 kg
Anschluss
Anschlussbolzen, .................................................................................................. 8 mm
Anschlussgewinde ............................................................................................... M28x1,5
Steckstift, .............................................................................................................. 3 mm
Weitere Werte
Schutzart .................................................................................................................... IP42
4.2 Kraftaufnehmer 5 kN
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Kraftaufnehmer.
4.2.1 bersicht
CTA: 23322
A
1
B
3
G
4
D
E
5
6
F
7
C 8
Bild 13: bersicht/Mae Kraftaufnehmer

1 Anschlussgewinde 5 Farbe
2 Nutmutter 6 Vorspannmutter
3 Kraftaufnehmer 7 Steckstift
4 Kraftaufnehmer-Anschlusskabel 8 Anschlussbolzen
96 02.2015 1014592
Kraftaufnehmer
A Durchmesser E Einbauma
B Ma Anschlussgewinde F Durchmesser Steckstift
C Durchmesser Anschlussbolzen G Einbauhhe
D Bauteilhhe
- Einbauma: Abstand Traverse bis Mitte Steckstift

- Einbauhhe: Minimaler Abstand Traverse bis Werkzeugkante
02.2015 1014592 97
Kraftaufnehmer
4.2.2 Technische Daten

Typ ....................................................................................................................... Xforce P
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 011556
Artikel-Nr. fr ProLine ............................................................................................ 018537
Farbe .................................................................................................................... schwarz
Nennkraft Fnom ........................................................................................................... 5 kN
Kraftgrenzen/-bereiche
Gebrauchskraft FG, max. ......................................................................... 150 % von Fnom
Grenzkraft FL ........................................................................................... 150 % von Fnom
Bruchkraft FB ........................................................................................... 300 % von Fnom
Grenzquerkraft FQ ................................................................................... 100 % von Fnom
Einflsse/Grenzwerte
Biegemomenteinfluss ....................................................................... 0,25 % von Fist/mm
Drehmomenteinfluss ........................................................................ 0,2 % von Fnom/mm
Grenzbiegemoment (unbelastet), (Dieser Wert ist bei Nennkraft zu halbieren.) ..... 50 Nm
Grenzdrehmoment (unbelastet), (Dieser Wert ist bei Nennkraft zu halbieren.) ...... 17 Nm
Temperatureinfluss auf das Nullsignal TK0, max. ..................................... 0,01 % Fnom/K
Temperatureinfluss auf den Kennwert TKC, max. .................................... 0,01 % Fnom/K
Lagertemperatur ........................................................................................... -30 ... +60 C
Messbereich/-weg
Messbereichsanfangswert:
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,4 % von Fnom) ............................................................. 20,0 N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 2 % von Fnom) ........................................................... 100,0 N
Nennmessweg ..................................................................................................... 0,06 mm

Mae/Gewicht
Bauteilhhe ............................................................................................................. 95 mm
Einbauma, ca. ....................................................................................................... 72 mm
Einbauhhe, ca. ...................................................................................................... 61 mm
Durchmesser .......................................................................................................... 54 mm
Gewicht, ca. ........................................................................................................... 0,65 kg
98 02.2015 1014592
Kraftaufnehmer
Anschluss
Anschlussbolzen, ................................................................................................ 20 mm
Anschlussgewinde ............................................................................................... M28x1,5
Steckstift, .............................................................................................................. 8 mm
Anzugsmoment MA Schrauben, Flansch, 4 x DIN 912 M5x20 ............................... 14 Nm
Weitere Werte
Schutzart .................................................................................................................... IP54

Der Kraftaufnehmer ist zur Messung statischer und dynamischer Zug- und Druckkrfte
bestimmt.
Der Kraftaufnehmer darf nur betrieben werden:

- in Achsrichtung
- bis zu seiner angegebenen Nennkraft
- unter Einhaltung der aus den Technischen Daten hervorgehenden Bedingungen
4.4 Nicht bestimmungsgeme Verwendung

Als Przisions-Messgerte verlangen Kraftaufnehmer beim Transport und der Montage
eine sorgfltige Handhabung, da zum Beispiel Ste oder Fallenlassen den
Kraftaufnehmer bleibend schdigen knnen.
02.2015 1054572 99
Kraftaufnehmer
CTA: 23696
1 2 3 4 5
1 Messspannung (-) 4 Speisespannung (-)

2 Speisespannung (+) 5 Schirm
3 Messspannung (+)
Der Kraftaufnehmer wandelt die physikalische Gre Kraft in eine elektrisch messbare
Spannung um.
Er besteht aus dem mechanischen Verformungskrper mit aufgeklebten

Dehnungsmessstreifen (DMS). Die DMS sind dehnungsabhngige, elektrische
Widerstnde. Sie sind zu einer Messbrcke zusammengeschaltet.
Der Wert der Messspannung am Ausgang der Brckenschaltung ist analog der zu
messenden Kraft (F), die auf den Verformungskrper und das ganze
Kraftaufnehmersystem wirkt.
Das Vorzeichen (Polaritt) der Messspannung ndert sich mit der Zug- oder
Druckbeanspruchung des Kraftaufnehmers.
100 02.2015 1054572

Kraftaufnehmer
4.6 Kennzeichnung
Auf dem Kraftaufnehmer und auf dem Stecker des Kraftaufnehmers ist je ein
Werknummernschild aufgebracht.
- Kraftaufnehmer
Hier finden Sie den Typ des Kraftaufnehmers, die Werknummer, das Baujahr und
den Nennwert.
- Stecker des Kraftaufnehmers
Hier knnen Sie den Typ des Kraftaufnehmers, die Werknummer mit Baujahr sowie
den Nennwert ablesen.
CTA: 27317
Bild 14: Kennzeichnung auf dem Kraftaufnehmer

1 Typ/Werknummer/Baujahr
2 Farbe (Typunterscheidung)
3 Nennwert des Kraftaufnehmers
CTA: 23634
Bild 15: Kennzeichnung auf dem Stecker des Kraftaufnehmers

1 Steckergehuse 4 Nennwert des Kraftaufnehmers
2 Bestellnummer=Typ des Kraftaufneh-

mers
02.2015 1054572 101

Kraftaufnehmer
4.7 Kabelfhrung
CTA: 23935
5 1
4 3
Bild 16: Kraftaufnehmer, Kabelfhrung

1 Kabelschelle 4 Kabelschleife
2 Fahrtraverse 5 Lastrahmen
3 Kraftaufnehmer
HINWEIS
Das Messkabel darf ber den gesamten Hub der Traverse oder des Kolbens nicht
gespannt und/oder gezogen werden:
- Verlegen Sie das Messkabel mit ausreichend groer Reserve.
- Beachten Sie, dass Probenreste bei Probenbruch nicht das Messkabel beschdigen.
- Verlegen Sie das Messkabel geschtzt.
4.8 Definition der Kenngren

Die VDI/VDE/DKD-Richtlinie 2638 (Oktober 2008) definiert fr Kraftaufnehmer folgende
Kenngren:
CTA: 26757
Bild 17: Kraftaufnehmer, Kenngren, Kraftbereiche/-grenzen

1 Messbereich FG maximale Gebrauchskraft
2 Gebrauchsbereich FL Grenzkraft
3 maximaler Belastungsbereich FB Bruchkraft
4 Zerstrungsbereich
Fnom Nennkraft
102 02.2015 1054572

Kraftaufnehmer
Messbereich
- Die in den technischen Daten angegebenen Fehlergrenzen werden eingehalten.
Gebrauchsbereich
- Die in den technischen Daten angegebenen Fehlergrenzen knnen berschritten
werden.
maximaler Belastungsbereich
- Die in den technischen Daten angegebenen Fehlergrenzen werden nicht
eingehalten, oberhalb der Gebrauchskraft keine Messfhigkeit, keine Beschdigung
des Kraftaufnehmers.
Zerstrungsbereich
- Bleibende Vernderung am Kraftaufnehmer
02.2015 1054572 103

Kraftaufnehmer
Nennkraft Fnom in N
- Grte Kraft, fr die der Kraftaufnehmer nominell ausgelegt ist, das heit, bis zu der
die messtechnischen Spezifikationen des Herstellers eingehalten werden.
maximale Gebrauchskraft FG in N
- Grte Kraft des Kraftaufnehmers, bis zu der ein definierter und wiederholbarer
Zusammenhang zwischen Kraft und Ausgangssignal besteht, ein eventuell
vorhandener Schutz gegen berbeanspruchung aber noch nicht anspricht.
Grenzkraft FL in N
- Kraft, oberhalb der mit bleibenden signifikanten nderungen der messtechnischen
Eigenschaften des Kraftaufnehmers zu rechnen ist.
Bruchkraft FB in N
- Kraft des Kraftaufnehmers, oberhalb derer mit einer mechanischen Zerstrung zu
rechnen ist.
Grenzquerkraft FQ in N
- Zulssige statische Querkraft, die bei gleichzeitiger Belastung mit Nennkraft keine
bleibenden signifikanten Vernderungen der messtechnischen Eigenschaften des
Kraftaufnehmers bis Nennkraft bewirkt.
Grenzdrehmoment MG in Nm
- Zulssiges Drehmoment um die Messachse des Kraftaufnehmers, das bei
gleichzeitiger Belastung mit Nennkraft keine bleibenden signifikanten Vernderungen
der messtechnischen Eigenschaften des Kraftaufnehmers bis Nennkraft bewirkt.
Kennwert C in mV/V
- Ausgangssignal bei Nennkraft Fnom, bezogen auf die Versorgungsspannung.
(Beispiel: 2 mV/N bedeutet, dass bei einer Versorgungsspannung von 10V, die
Nennkraft des Ausgangssignal 20 mV betrgt.)
Temperatureinfluss auf den Kennwert pro 10 K TKC

- Relative nderung des Kennwerts des Kraftaufnehmers infolge einer nderung der
Umgebungstemperatur Ti um 10 K innerhalb eines definierten Temperaturbereichs
nach Einstellung stationrer, gradientenfreier Zustnde.
Temperatureinfluss auf das Nullsignal pro 10 K TK0

- Auf den Nennkennwert bezogene nderung des Nullsignals des Kraftaufnehmers
infolge einer nderung der Umgebungstemperatur Ti um 10 K innerhalb eines
definierten Temperaturbereichs nach Einstellung stationrer, gradientenfreier
Zustnde.
Biegemomenteinfluss F pro mm
- Abweichung des Ausgangssignals des Kraftaufnehmers infolge eines
Biegemoments.
(Das Biegemoment wird grer je weiter der Krafteinleitungspunkt von der Prfmitte
entfernt ist. Daher sollten beim Prfaubau (Prfwerkzeug + Probe) alle Hebel un
Exzentritten soweit mglich vermieden werden, wie zum Beispiel
Verlngerungsstcke und Anschlussteile.
104 02.2015 1054572

Kraftaufnehmer
CTA: 34047
Faxial
l e
MB
Fquer
Bild 18: Biegemomenteinfluss

I = Hebel Fquer = Querkraft
e = Exzentritt MB = Biegemoment
Faxial = Axialkraft
Grenzbiegemoment F pro mm
- Das Grenzbiegemoment ist das maximal zulssige Biegemoment vor der
mechanischen berlastung des Kraftaufnehmers. Das Grenzbiegemoment bezieht
sich immer auf den unbelasteten Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Beanspruchung
des Kraftaufnehmers mit voller Nennkraft halbiert sich das Grenzbiegemoment.
Torsionsmoment % der Nennkraft pro mm

- Trifft eine Querkraft nicht direkt auf die Messachse entsteht ein Torsionsmoment.
Torsionsmomente entstehen durch den Prfaufbau oder die Probe.
Die Prfung von schraubenfedern mit Druckplatten ist ein Beispiel hierfr.
Schraubenfedern haben keine rein axiale Krafteinleitung. Der Kraftvektor verndert
sich laufend - es entstehen Torsionsmomente aber auch Biegemomente.
02.2015 1054572 105

Kraftaufnehmer
CTA: 34049
1
3
Fquer MT
Bild 19: Torsionsmoment (Blick von unten auf die Traverse)

1 Kraftaufnehmer Fquer = Querkraft
2 Messachse des Kraftaufnehmers e = Exzentritt
3 Traverse der Material-Prfma- MT = Torsionsmoment
schine
CTA: 34050
Faxial
MT
e
Bild 20: Prfung von Schraubenfedern mit Druckplatten

Faxial = Axialkraft
e = Exzentritt
MT = Torsionsmoment
Grenztorsionsmoment
- Das Grenztorsionsmoment ist das zulssige Torsionsmoment um die Messachse des
Kraftaufnehmers. Der Grenzwert soll nicht berschritten werden, damit am
Kraftaufnehmer bei Wiederverwendung bis zur Nennkraft keine Vernderungen der
messtechnischen Eigenschaften erfolgen.
Biegeanschlagsmoment
- Das Biegeanschlagsmoment ist das maximale, parasitre Biegemoment, ab dem der
integrierte Biegeanschlag (Schutzfunktion) wirkt und ein Kraftnebenschluss eintritt.
106 02.2015 1054572

Kraftaufnehmer
HINWEIS
Achten Sie whrend der Messungen unbedingt darauf, dass dieses Moment nicht
berschritten wird, da sonst das Messergebnis verflscht wird.
02.2015 1054572 107

Pneumatik-Probenhalter
5 Pneumatik-Probenhalter
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Probenhalter.
5.1 bersicht
CTA: 32904
1 2 3 4
95
100
141 8
,5 60 10
6 5
Bild 21: Pneumatik-Probenhalter

1 Spannzylinder 5 Schraubeinheit
2 Aufnahmebohrung 8 6 Backen auswechselbar
3 Einspannhilfe
4 Kipphebel-Ventil mit Pneumatikan-
schluss
Der Pneumatik-Probenhalter ist ein einseitig schlieender Probenhalter.
Einseitig schlieende Probenhalter knnen zum symmetrischen und asymmetrischen

Klemmen von Proben verwendet werden (zum Beispiel fr Scherzugversuche).
Eine zustzliche Pneumatik-Steuereinheit ist nicht erforderlich. Sie ist bereits im

Probenhalter integriert.
Der Probenhalter hat feststehende Backen. Ein Wechseln der Backen ist nicht mglich.
Das ffnen und Schlieen der Backen erfolgt manuell ber den Kipphebel am
Probenhalter. Eine Vernderung des Schliedrucks am Probenhalter ist nicht mglich.
Die Gegenbacke kann stufenlos eingestellt werden.
108 02.2015 1060486

Die Backen fr die Backenaufnahmen sind mit federnden Elementen dauerhaft in

Zugrichtung spielfrei gefhrt. Die Backen sind mit einer Federraste gesichert. Diese
knnen Sie ohne Werkzeug wechseln.
Die Gegenbacke kann um 7 mm verstellt werden.

Typ .............................................................................................. Pneumatik-Probenhalter
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 353096
Prfkraft, max. (Fmax) ............................................................................................. 0,2 kN
Schliekraft, max. bei 6 bar ..................................................................................... 400 N
Kolbenflche, ca. ................................................................................................... 7,6 cm2
Klemmbereich .................................................................................................. 0 ... 11 mm
Betriebsdruck .................................................................................................... 3 ... 10 bar
Hhe ...................................................................................................................... 95 mm
Breite .................................................................................................................... 100 mm
Breite (mit Handrad/pneumatischer Einheit) ...................................................... 141,5 mm
Tiefe ........................................................................................................................ 60 mm
Tiefe (mit Kipphebel) ............................................................................................. 109 mm
Gewicht je Probenhalter (ohne Backen), ca. ............................................................ 530 g
Anschlussdurchmesser ............................................................................................. 8 mm
Lieferumfang .......................................................................................................... 2 Stck
Backen
Klemmflche (H x B) ....................................................................................... 30 x 60 mm
02.2015 1060486 109


Der Pneumatik-Probenhalter ist fr das Spannen von Zugproben konstruiert.
Er ist geeignet fr:

- Papier
- Folien
- Kunststoffe
- Textilien
- Elastomere
- hnliche Werkstoffe
Als Probenform knnen verwendet werden:

- Flachproben
- Garne
- Klebeproben

Mit dem Pneumatik-Probenhalter drfen keine Druck- oder Biegeprfungen durchgefhrt
werden.
5.6 Betriebsdaten
Druckluftanschluss ........................................................................................... 3 ... 10 bar
mit empfohlenem l nach .................................................................................. ISO 3448
Viskositt ............................................................................................................ 32 mm2/s
gefiltert, entfeuchtet und gelt
110 02.2015 1060486

Druckvorrichtung
6 Druckvorrichtung
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zur Druckvorrichtung.
6.1 bersicht
CTA: 27984
80
48
4
16
2 75 ... 80
136
22
30
Bild 22: Druckvorrichtung

1 M5-Anschlussgewinde 4 Anschlusszapfen
2 Druckplatte
3 Spannmutter
Die Druckvorrichtung besteht aus einer oberen feststellbaren Druckplatte mit Kugelgelenk
und einer unteren starren Druckplatte. Sie dient zur Erzeugung einer gleichssigen
zunehmenden Druckbeanspruchung. Die Druckvorrichtung ist unten direkt auf der
Traverse und oben ber entsprechende Adapterstcke mit der Material-Prfmaschine
verbunden werden.
02.2015 1019143 111

Druckvorrichtung

Typ .......................................................................................................... Druckvorrichtung
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 310986
Kraft, max. .............................................................................................................. 250 kN
Zulssige Flchenpressung ............................................................................. 300 N/mm
Mae:
Durchmesser .......................................................................................... 136 mm
Hhe:
oberer Anschluss, ca. .................................................... 95 mm
Dicke der Druckplatten, ca. ............................................ 25 mm
Material ...................................................................................................................... Stahl
Oberflche ......................................................................................... oberflchengehrtet
Anschlussdurchmesser:
oberer Anschluss:
Zapfen ........................................................................ 16 mm
untere Druckplatte:
Zapfen ......................................................................... 30 mm
Gewinde auf 75 mm ................................................... 4 x M5
Umgebungstemperatur ............................................................................... -70 ... +250 C
Gewicht, ca. ............................................................................................................. 8,5 kg

Mit der Druckvorrichtung drfen Druckversuche bis zur angegeben maximalen Belastung
durchgefhrt werden.

Auf die Druckplatten der Druckvorrichtung drfen keine punktfrmige Belastungen
aufgebracht werden. Punktfrmige Belastung fhren zu unzulssig hohen
Flchenpressungen.
112 02.2015 1019143

Druckvorrichtung
6.6 Sicherheitshinweise
Bei Druckprfungen mssen Sie immer mit Gefahren rechnen wie:
- Bersten
- Brechen
- Ausknicken
- Einklemmen
- Quetschen
- Andere
HINWEIS
Bei wegfliegenden, herausspringenden oder herunterfallenden Proben oder Probenteile
auf Grund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der Proben, wo mit hoher
Energieaufnahme und Rckverformung wie bei Federn zu rechnen ist, mssen Sie eine
Schutzeinrichtung verwenden.
02.2015 1019143 113

Langweg-Lngennderungsaufnehmer
7 Langweg-Lngennderungsaufnehmer
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Lngennderungsaufnehmer.
7.1 bersicht
CTA: 25186
Bild 23: Lngennderungsaufnehmer, bersicht

1 Kopf 7 Kreuzgriff zum Einstellen von L0
2 Oberer Messschlitten 8 Unterer Messfhler
3 Verriegelung/Entriegelung der Brem- 9 Oberer Messfhler
sen 10 berwurfmutter
4 Unterer Messschlitten 11 Exzenterstange fr Fhlerbettigung
5 Einstellstab 12 Fhrungssule
6 Anschlag fr Rckfhrarm

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2 ber diese Betriebsanleitung

Sollten in der bersetzung der Originalbetriebsanleitung Unklarheiten oder

2.2 Aufbau der Betriebsanleitung

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2.3 Aufbau der Handbcher

Kapitel Reihenfolge der Komponenten

- Inhaltsverzeichnis am Anfang der Betriebsanleitung und am Anfang eines jedes

- Piktogramm des aktuelles Handbuchs

Die Warnhinweise enthalten folgende Informationen:

- Signalwort: Hinweis auf die Schwere der Gefahr

Art und Quelle einer unmittelbar drohenden Gefahr!

Art und Quelle einer mglichen drohenden Gefahr!

Art und Quelle einer mglichen gefhrlichen Situation!

Art und Quelle einer unmittelbar drohenden Gefahr!

Eingebettete handlungsbezogene Warnhinweise

Der Kraftaufnehmer ist auf einem Flansch montiert.

ACHTUNG! Zerstrungsgefahr beim Fallen des Kraftaufnehmers! Vermeiden Sie

Warnung vor einer Gefahr

Warnung vor heier Oberflche

Warnung vor Klte

Warnung vor Quetschgefahr

Warnung vor Handverletzung

Warnung vor herabfallenden Gegenstnden

Warnung vor Kippgefahr

Warnung vor schwingendem Pendel

Warnung vor feuergefhrlichen Stoffen

Warnung vor elektromagnetischer Strahlung

Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung

Elektrostatisch gefhrdete Bauelemente

Von Spannung freischalten!

Zulssige Temperatur(en) beachten!

Hinweis zur Instandhaltung

Alle Mae in den Abbildungen sind in mm angegeben.

- Whlen Sie im Listenfeld <Energieschemas> den Eintrag <Desktop> aus.

3 Gewhrleistung und Haftung

- Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung

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- Benutzen Sie das Prfsystem:

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3 Ergnzende nationale und betriebliche

Beachten Sie und halten Sie ein: