Zwick Roell Manual

Zwick
Materialprfung
50kN Allround table top

MPMS S0105
Originalbetriebsanleitung
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
Zwick
Materialprfung
Wir bedanken uns fr das in uns gesetzte Vertrauen durch Ihren Kauf eines Produkts von
Zwick.
Zwick-Produkte sind universell einsetzbar. Sie sind fr nahezu alle Prfanforderungen der
nationalen und internationalen Normen konzipiert, wie auch fr einen groen Bereich der
Prfprobleme, die in vielen "Hausnormen" beschrieben sind.
Selbstverstndlich sind die Produkte nicht nur in der Qualittssicherung fr

Routineuntersuchungen einsetzbar, sondern auch in der Forschung, wo die
Prfvorschriften erst noch definiert werden mssen.
Hersteller: Kundendienst:
Zwick GmbH & Co. KG Zwick GmbH & Co. KG

August-Nagel-Strae 11 August-Nagel-Strae 11
89079 Ulm 89079 Ulm
Deutschland Deutschland
Telefon: 07305 10-0 Hotline: 07305 10225

Fax: 07305 10200 E-Mail: hotline@zwick.de
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www.zwick.com
Abnahmeprotokoll fr Maschinen, Anlagen
und Gerte
Abnahmeprotokoll fr Maschinen, Anlagen und Gerte

Erstellt am: 04.02.2015
Auftragnehmer Auftraggeber
Zwick GmbH & Co. KG Instituto Tecnologico De Celaya
August-Nagel-Strae 11 Av. Tecnologico y A.Garcia Cubas s/n
89079 Ulm MX-. Celaya
Bereich: US
Fax: 07305 10261
Auftragsdaten
Dossier: 722219
Produkt: 50kN Allround table top
Typ: S0105
Oben genannte Maschine / Anlage / Gert wurde
bernommen
mit geringen Beanstandungen, die noch zu beseitigen sind, bernommen
nicht bernommen
Bemerkungen:
Wichtig!
Die Lieferung und/oder die Leistung wurde gem den Vertragsbedingungen erfllt. Bitte geben Sie das
unterschriebene Abnahmeprotokoll unserem Servicetechniker mit. Sollte keine Inbetriebnahme durch einen
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Servicetechniker stattgefunden haben, schicken Sie uns bitte das Abnahmeprotokoll innerhalb von 10 Tagen
per Post oder Fax. Nur bei termingerechter Besttigung und Rcksendung des Abnahmeprotokolls kann die
in der Rechnung ausgewiesene Skontofrist angerechnet werden und beginnt fr unsere Kunden eine
kostenlose Hotline zur schnellen Hilfe bei Fehlfunktionen. Wir weisen darauf hin, dass eine fehlende
kundenseitige Besttigung nicht bedeutet, dass die Maschine nicht erfolgreich in Betrieb genommen wurde.
Mit dem Einsatz der Maschine und ihrer zufriedenstellenden Nutzung durch den Kunden gehen wir von einer
erfolgreichen Maschinen-Inbetriebnahme aus.
Abteilung und Unterschrift von Zwick Datum Name und Unterschrift des Kunden
02.2015 3
Abnahmeprotokoll fr Maschinen, Anlagen
und Gerte
4 02.2015
Gesamtinhaltsverzeichnis
Informationen zu dieser Anleitung

1 Impressum ......................................................................................................................... 13
2 ber diese Betriebsanleitung .......................................................................................... 14
3 Gewhrleistung und Haftung ........................................................................................... 24
Sicherheitshandbuch
1 Einleitung .......................................................................................................................... 29
2 Prfsystem ........................................................................................................................ 30
3 Ergnzende nationale und betriebliche Vorschriften .................................................... 31
4 Sicherheitstechnische Ausstattung ................................................................................ 32
5 Bestimmungsgeme Verwendung ................................................................................ 33
6 Nicht bestimmungsgeme Verwendung ...................................................................... 34
7 Restrisiken ........................................................................................................................ 35
8 Sicherheitszeichen am Prfsystem ................................................................................ 39
9 Transport-Hinweisschild .................................................................................................. 42
10 Personenkreis ................................................................................................................... 44
11 Arbeitsplatz ....................................................................................................................... 47
12 Transport ........................................................................................................................... 48
13 Aufstellungsort ................................................................................................................. 49
14 Umrsten ........................................................................................................................... 50
15 Vor dem Einschalten ......................................................................................................... 51
16 Bedienen ............................................................................................................................ 52
17 Instandhaltungsarbeiten .................................................................................................. 59
18 Arbeiten an der elektrischen Ausrstung ...................................................................... 60
19 Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls vorhanden) .................................................. 61
20 Reinigen und Entsorgen .................................................................................................. 62
Technisches Handbuch
1 Einleitung .......................................................................................................................... 71
2 Prfsystem ........................................................................................................................ 73
3 Maschinenelektronik ........................................................................................................ 79
4 Kraftaufnehmer ................................................................................................................. 94
5 Pneumatik-Probenhalter ................................................................................................ 108
6 Druckvorrichtung ............................................................................................................ 111
7 Langweg-Lngennderungsaufnehmer ........................................................................ 114
02.2015 5
Aufstellungshandbuch
1 Einleitung ........................................................................................................................ 125
2 Anforderungen ................................................................................................................ 126
3 Transport ......................................................................................................................... 131
4 AufbauLangweg-Lngennderungsaufnehmer ........................................................... 137
5 Erstinbetriebnahme ........................................................................................................ 167
6 AbbauLangweg-Lngennderungsaufnehmer ............................................................ 175
Bedienerhandbuch
1 Einleitung ........................................................................................................................ 209
2 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................................................... 210
3 Sicherheitshinweise zur Schutzeinrichtung ................................................................ 215
4 Sicherheitshinweise zum Ausschalten ......................................................................... 216
5 Sicherheitsbefehlsgerte ............................................................................................... 217
6 Bedienelemente .............................................................................................................. 224
7 Bedienen .......................................................................................................................... 252
8 Umrsten ......................................................................................................................... 274
9 Kurzanleitung .................................................................................................................. 301
Service- und Wartungshandbuch

1 Einleitung ........................................................................................................................ 319
2 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................................................... 320
3 Dokumentation der Instandhaltungsarbeiten .............................................................. 322
4 Instandhaltung ................................................................................................................ 323
5 Kalibrierung ..................................................................................................................... 324
6 Pflegeempfehlungen ...................................................................................................... 325
7 Prfsystem ...................................................................................................................... 326
8 Maschinenelektronik ...................................................................................................... 336
9 Antrieb ............................................................................................................................. 354
10 Kraftaufnehmer ............................................................................................................... 360
11 Pneumatik-Probenhalter ................................................................................................ 363
12 Druckvorrichtung ............................................................................................................ 366

13 Langweg-Lngennderungsaufnehmer ....................................................................... 368
14 Reinigen und Entsorgen ................................................................................................ 372
15 bersicht aller Wartungsintervalle ................................................................................ 373
Spezielle Anwenderprogramme
1 testXpert II ....................................................................................................................... 381
6 02.2015
Schaltplne
Bescheinigungen / Kalibrierprotokolle
Anhang
1 Einleitung ........................................................................................................................ 437
2 Service ............................................................................................................................. 438
3 Checklisten ...................................................................................................................... 439
4 Bentigte Daten fr Ihren Anruf .................................................................................... 441
5 Kalibrierung ..................................................................................................................... 442
02.2015 7
02.2015
8

MPMS S0105
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 9
02.2015
10
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Impressum ......................................................................................................... 13
2 ber diese Betriebsanleitung ........................................................................... 14
2.1 Aufbewahrung ........................................................................................... 14
2.2 Aufbau der Betriebsanleitung .................................................................... 14
2.3 Aufbau der Handbcher ............................................................................ 16
2.4 Warnhinweise ............................................................................................ 17
2.5 Piktogramme ............................................................................................. 19
2.6 Grafiken ..................................................................................................... 23
2.7 Lesehinweise ............................................................................................. 23
3 Gewhrleistung und Haftung ........................................................................... 24
02.2015 11
Inhaltsverzeichnis
12 02.2015
Impressum
1 Impressum
Zwick GmbH & Co. KG
Das Urheberrecht an dieser Dokumentation verbleibt bei der Firma Zwick GmbH & Co.
KG, 89079 Ulm.
Diese Dokumentation ist nur fr den Betreiber und dessen Personal bestimmt.
Zwick GmbH & Co. KG

August-Nagel-Strae 11
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Fax: 07305 10-200
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Internet: www.zwick.de, www.zwick.com
Die Service-Adressen sind auf der Rckseite des Deckblattes aufgefhrt.
Betriebsanleitung: 50kN Allround table top

Ausgabedatum: 04.02.2015
Technische nderungen vorbehalten.
Wir haben uns bemht sicherzustellen, dass diese Betriebsanleitung fehlerfrei und
vollstndig ist. Sollten Sie trotzdem unklare Punkte bemerken, teilen Sie uns diese bitte
mit.
Unsere Produkte werden laufend weiterentwickelt. Daher kann es sein, dass die
Angaben in dieser Betriebsanleitung nicht immer dem allerneuesten Stand entsprechen.
Fragen Sie in diesem Fall bei Zwick in Ulm nach.
Anregungen und Hinweise sind uns sehr willkommen. Bitte richten Sie diese an:
Zwick GmbH & Co. KG
Technische Dokumentation
August-Nagel-Strae 11
89079 Ulm
dokumentation@zwick.de
02.2015 1003518 13
ber diese Betriebsanleitung
2 ber diese Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung enthlt Informationen fr den gesamten Lebenszyklus des
Produkts. Sie richtet sich an Fach- und Bedienpersonal, das mit dem Produkt arbeitet.
Sollten in der bersetzung der Originalbetriebsanleitung Unklarheiten oder

Unstimmigkeiten festgestellt werden, muss vor der Verwendung des Produkts die
Originalbetriebsanleitung zur Klrung herangezogen und der Hersteller informiert werden.
HINWEIS
Aus Grnden der Lesbarkeit wurde auf eine geschlechtsneutrale Formulierung verzichtet.
Es sind jedoch immer beide Geschlechter im Sinne der Gleichbehandlung angesprochen.
2.1 Aufbewahrung
Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produkts. Sie muss in seiner Nhe und vor
Umwelteinflssen geschtzt aufbewahrt werden.
Bei Verkauf des Produkts ist die Betriebsanleitung dem Kufer zusammen mit dem
Produkt auszuhndigen.
2.2 Aufbau der Betriebsanleitung

Die Betriebsanleitung ist in Handbcher unterteilt. In der gedruckten Betriebsanleitung
sind diese Handbcher in Ordnerregister einsortiert. Entsprechend Ihrer erworbenen
Komponenten sind einige Handbcher optional.
14 02.2015 1003521
Handbcher
Symbol Handbuch Zielgruppe Register
Sicherheitshandbuch Infor- Personen, die mit Arbeiten 1
mationen zum sicheren Um- an/mit dem Produkt beauf-
gang mit dem Produkt tragt sind
Technisches Handbuch Personen, die mit Arbeiten 2
Technische Daten, Funkti- an/mit dem Produkt beauf-
onsbeschreibung, Bestim- tragt sind
mungsgeme Verwendung
Aufstellungshandbuch In- Personen, die mit Transport, 3
formationen zu Transport, Aufstellen, Abbauen, Verpa-
Aufstellen, Installieren, Ab- cken und Lagern des Pro-
bauen und Lagern dukts beauftragt sind
Bediener-Handbuch Infor- Personen, die mit dem Be- 4
mationen zu Bedienelemen- dienen des Produkts beauf-
ten und Bedienen tragt sind
Service- und Wartungs- Personen, die mit dem In- 5
handbuch Informationen zu standhalten des Produkts
Instandhalten, Instandhal- beauftragt sind
tungsintervalle, Fehlerbehe-
bung sowie Schaltplne.
Arbeiten mit testXpert Personen, die mit dem Be- 6 (Optional)
Beschreibung der Prfsoft- dienen des Produkts beauf-
ware tragt sind
Anhang Checkliste, Konfor- Personen, die mit Arbeiten 7
mittserklrung oder Her- an/mit dem Produkt beauf-
stellererklrung, Kalibrier- tragt sind
protokolle, Sicherheitsdaten-
bltter und sonstige Be-
scheinigungen
Verzeichnisse Stichwort- Personen, die mit Arbeiten 8
und Abbildungsverzeichnis an/mit dem Produkt beauf-
tragt sind
02.2015 1003521 15
2.3 Aufbau der Handbcher

Das Produkt besteht aus verschiedenen Komponenten.
Die Kapitel der einzelnen Handbcher sind oft in Abschnitte fr die einzelnen
Komponenten aufgeteilt. Die Komponenten haben die folgende Reihenfolge
- Prfsystem
- Aufnehmer
- Prfwerkzeug
- Prfzubehr
Eine Ausnahme ist das Kapitel Abbauen des Aufstellungshandbuchs. Dort ist die
Reihenfolge umgekehrt.
Beispiel Aufstellungshandbuch:
Kapitel Reihenfolge der Komponenten

Sicherheit
Transport
Aufbau Prfsystem
Aufnehmer
Prfwerkzeug
Prfzubehr
Erstinbetriebnahme
Abbau Prfzubehr
Prfwerkzeug
Aufnehmer
Prfsystem
HINWEIS
- Je nach Umfang der Ausrstung des Prfsystems knnen einzelne Komponenten
fehlen.
- Bei einigen Kapiteln ist eine detaillierte Beschreibung fr bestimmte Komponenten
nicht ntig.
Verzeichnisse
Die Betriebsanleitung verwendet Inhalts- und Stichwortverzeichnisse
- Inhaltsverzeichnis am Anfang der Betriebsanleitung und am Anfang eines jedes

Handbuchs
- Stichwortverzeichnis am Ende der Betriebsanleitungund am Ende eines jedes
Handbuchs
16 02.2015 1003521
Kopfzeile
Jede Seite der Betriebsanleitung enthlt eine Kopfzeile mit Informationen zum Inhalt der
aktuellen Seite:
- Piktogramm des aktuelles Handbuchs

- Piktogramm des aktuelles Handbuchs
- Name des aktuelles Kapitels
- Name der aktuellen Komponente
CTA: 14108
1 2 3
1 Kapitel
2 Komponente
3 Piktogramm
2.4 Warnhinweise
In dieser Betriebsanleitung weisen Warnhinweise auf mgliche Gefahren hin. Alle
Warnhinweise mssen zwingend beachtet werden!
Die Warnhinweise enthalten folgende Informationen:
- Signalwort: Hinweis auf die Schwere der Gefahr

- ein genormtes Piktogramm (nicht bei Warnung vor Sachschaden)
- Art und Quelle der Gefahr
- mgliche Folgen
- Manahmen zur Abwendung der Gefahr
Die Schwere der Gefahr wird in vier Stufen durch das Signalwort angezeigt.
02.2015 1003521 17
Darstellung
bersicht der Warnhinweise in den verschiedenen Gefahrenstufen mit
Beispielpiktogrammen:
GEFAHR
Art und Quelle einer unmittelbar drohenden Gefahr!

Tod oder schwerste Krperverletzung.
Manahmen zur Abwendung der Gefahr.
WARNUNG
Art und Quelle einer mglichen drohenden Gefahr!

Tod oder schwere Krperverletzung.
VORSICHT
Art und Quelle einer mglichen gefhrlichen Situation!

Leichte Krperverletzung.
ACHTUNG
Art und Quelle einer unmittelbar drohenden Gefahr!

Sachschaden in der Umgebung und/oder am Produkt.
Die Gefahr eines Sachschadens in der Umgebung und/oder am Produkt besteht auch in
Situationen wie in den Warnhinweisen VORSICHT, WARNUNG und GEFAHR
beschrieben.
18 02.2015 1003521
Eingebettete handlungsbezogene Warnhinweise

Manche Warnhinweise beziehen sich auf einen bestimmten Handlungsschritt und werden
in den Handlungsschritt integriert.
Beispiel:
Der Kraftaufnehmer ist auf einem Flansch montiert.
ACHTUNG! Zerstrungsgefahr beim Fallen des Kraftaufnehmers! Vermeiden Sie

Ste und lassen Sie den Kraftaufnehmer nicht fallen.
1. Setzen Sie den Kraftaufnehmer mit dem Flansch von der Arbeitsraumseite an die
Traverse mit Durchgangsbohrung an.
2. ...
Der Kraftaufnehmer ist eingebaut.
2.5 Piktogramme
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Piktogramme verwendet:
02.2015 1003521 19
Warnzeichen
Warnung vor einer Gefahr
Warnung vor heier Oberflche
Warnung vor Klte
Warnung vor Quetschgefahr
Warnung vor Handverletzung
Warnung vor herabfallenden Gegenstnden
Warnung vor Kippgefahr
Warnung vor schwingendem Pendel

Warnung vor feuergefhrlichen Stoffen
Warnung vor elektromagnetischer Strahlung
20 02.2015 1003521
Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung
Elektrostatisch gefhrdete Bauelemente
Umweltgefhrliche Stoffe
02.2015 1003521 21
Gebotszeichen
Schutzkleidung benutzen!
Handschutz benutzen!
Sicherheitsschuhe benutzen!
Gesichtsschutz benutzen!
Augenschutz benutzen!
Gehrschutz benutzen!
Netzstecker ziehen!
Von Spannung freischalten!
22 02.2015 1003521
Zeichen fr Handhabungshinweise
Schwerpunkt beachten!
Zulssige Temperatur(en) beachten!
Andere Piktogramme
Ergnzender Hinweis
Hinweis zur Instandhaltung
2.6 Grafiken
Es kann vorkommen, dass Abbildungen aufgrund der stndigen Weiterentwicklung der
Produkte nicht exakt dem gelieferten Produkt entsprechen.
Alle Mae in den Abbildungen sind in mm angegeben.
Die Abbildungen in der Betriebsanleitung sind nicht mastabsgetreu und dienen nur zur
Illustration.
2.7 Lesehinweise
Symbole
Zu verwendendes Werkzeug
Voraussetzung
Resultat
Bedienelemente
<Kursiv> Software-Schaltflchen, Optionsfelder, Listenfelder
<Fett> Hardware-Tasten
Beispiele:
- Whlen Sie im Listenfeld <Energieschemas> den Eintrag <Desktop> aus.

- Drcken Sie die Taste <OK> am Bedienfeld der Elektronik.
02.2015 1003521 23
Gewhrleistung und Haftung
3 Gewhrleistung und Haftung

Diese Betriebsanleitung, insbesondere alle Sicherheits- und Warnhinweise, mssen bei
allen Arbeiten an/mit dem Produkt beachtet werden. Darber hinaus mssen alle fr den
Einsatzort des Produkts geltenden Regeln und Vorschriften eingehalten werden.
Gewhrleistungs- und Haftungsansprche sind dann ausgeschlossen, wenn sie auf eine
oder mehrere der nachfolgend aufgefhrten Ursachen zurckzufhren sind:
- Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung

- Nicht bestimmungsgeme Verwendung
- Einsatz von nicht qualifiziertem Personal
- Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile, Werkzeuge oder Zubehrteile
- Nicht regelmiges Ausfhren der in der Betriebsanleitung aufgefhrten Wartungs-
und Instandsetzungsarbeiten
- Fehlende Dokumentation der ausgefhrten Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten
- Nicht zulssige Vernderungen des Produkts
- Fremdeinwirkung oder hhere Gewalt
24 02.2015 1003519
Sicherheitshandbuch

MPMS S0105
Sicherheitshandbuch
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 25
02.2015
Sicherheitshandbuch
26
Sicherheitshandbuch
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ........................................................................................................... 29
2 Prfsystem ......................................................................................................... 30
3 Ergnzende nationale und betriebliche Vorschriften ..................................... 31
4 Sicherheitstechnische Ausstattung ................................................................ 32
5 Bestimmungsgeme Verwendung ................................................................. 33
6 Nicht bestimmungsgeme Verwendung ....................................................... 34
7 Restrisiken ......................................................................................................... 35
7.1 Vorbeugende Manahmen ........................................................................ 35
7.2 Schutzeinrichtung ...................................................................................... 36
7.3 berprfungen .......................................................................................... 38
8 Sicherheitszeichen am Prfsystem ................................................................. 39
9 Transport-Hinweisschild ................................................................................... 42
10 Personenkreis .................................................................................................... 44
10.1 Pflichten des Betreibers ............................................................................ 44
10.2 Fachkrfte ................................................................................................. 46
11 Arbeitsplatz ........................................................................................................ 47
12 Transport ............................................................................................................ 48
13 Aufstellungsort .................................................................................................. 49
14 Umrsten ............................................................................................................ 50
15 Vor dem Einschalten ......................................................................................... 51
16 Bedienen ............................................................................................................ 52
17 Instandhaltungsarbeiten ................................................................................... 59
18 Arbeiten an der elektrischen Ausrstung ....................................................... 60
19 Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls vorhanden) .................................. 61
20 Reinigen und Entsorgen ................................................................................... 62
21 Stichwortverzeichnis ......................................................................................... 63
22 Abbildungsverzeichnis ..................................................................................... 65
02.2015 27
02.2015
Sicherheitshandbuch
Inhaltsverzeichnis
28
Sicherheitshandbuch
Einleitung
1 Einleitung
In diesem Handbuch finden Sie Informationen, die zum sicheren Umgang mit Prfsystem
und Zubehr wichtig sind.
Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an/mit
dem Prfsystem beauftragt ist.
02.2015 1003711 29
Sicherheitshandbuch
Prfsystem
2 Prfsystem
Das Prfsystem ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln auf Basis der in der CE-Konformittserklrung oder
Einbauerklrung genannten Richtlinien gebaut. Dennoch knnen beim Verwenden des
Prfsystems Gefahren fr Leib und Leben des Benutzers oder Dritter sowie
Beeintrchtigungen fr das Prfsystem und anderer Sachwerte entstehen.
- Benutzen Sie das Prfsystem:

- nur in technisch einwandfreiem Zustand
- bestimmungsgem
- sicherheits- und gefahrenbewusst
- unter Beachtung der Betriebsanleitung
- Setzen Sie bei Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, das
Prfsystem umgehend still und veranlassen Sie die Beseitigung der Strung.
- Beachten Sie die Einhaltung der nationalen Sicherheitsvorschriften.
- Fr den Betrieb in auereuropischen Lndern mssen Sie eventuell andere
Regelwerke anwenden.
- Weisen Sie den neuen Betreiber auf die Prfung und Einhaltung der geltenden
Sicherheitsvorschriften hin, wenn Sie den Betriebsstandort des Prfsystems
wechseln oder es veruern.
HINWEIS
Fr das Nichteinhalten dieser Vorgaben kann Zwick nicht haftbar gemacht werden.
30 02.2015 1007023
Sicherheitshandbuch
Ergnzende nationale und betriebliche
Vorschriften
3 Ergnzende nationale und betriebliche

Vorschriften
Ergnzen Sie alle Handbcher um:
- Nationale Vorschriften zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz
- Betriebliche Vorschriften wie Aufsichts- und Meldepflichten
Beachten Sie und halten Sie ein:

- Die geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverhtung
- Die anerkannten fachtechnischen Regeln fr sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten
- Die Bestimmungen ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung
von Arbeitsmitteln und deren Benutzung
- Die Betriebsanleitung
Halten Sie die komplette Betriebsanleitung stndig am Einsatzort des Prfsystems

verfgbar.
02.2015 1003718 31
Sicherheitshandbuch
Sicherheitstechnische Ausstattung
4 Sicherheitstechnische Ausstattung
Die sicherheitstechnische Ausstattung eines Prfsystems ist abhngig von der jeweiligen
Anwendung, das heit vom Aufstellungsort, der Prfart, dem Prfwerkzeug und den
Proben.
Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Proben und Probenaufnahmen, bei deren
Beanspruchung sowie im Versagensfall, weder herausgeschleudert werden noch
herausfallen knnen, damit kein Sach- und Personenschaden verursacht wird.
Die diesbezglich im Verkaufsgesprch gemachten Angaben oder die im Auftrag

festgehaltene Anwendung begrenzen die bestimmungsgeme Verwendung. Das
gelieferte Prfsystem entspricht bei Durchfhrung der vereinbarten Prfungen den
allgemeinen Sicherheitsanforderungen.
Sollten noch weitere Anwendungen mit diesem Prfsystem geplant sein, kontaktieren Sie
fr eine weitere sicherheitstechnische Beratung bitte Ihre zustndige Zwick-Vertretung
oder senden Sie eine E-mail an: info@zwick.de
32 02.2015 1007029
Sicherheitshandbuch
Bestimmungsgeme Verwendung
5 Bestimmungsgeme Verwendung
Mit dem Prfsystem werden in Form von mechanischer Beanspruchung mit zgigem,
ruhendem, schwellendem oder wechselndem Verlauf durch einen elektromechanischen
oder hydraulischen Antrieb Eigenschaftswerte an Proben wie Probenstbe,
Formelemente, Bauteile und Bauteilgruppen ermittelt.
Die Probe wird durch die Prfgren, Kraft, Moment oder Verformung mit definiertem
Wert, Zeitablauf und definierter Frequenz belastet.
Je nach Anwendung handelt es sich fr die Probe um eine zerstrende oder nicht
zerstrende Materialprfung.
Als klassische Prfarten werden Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsversuche auf Basis
verschiedener Prfnormen unterschieden.
The specified testing system described is designed to perform the following tests:
1.) Tensile and compression tests

Material: different materials
Force range: 50 kN
The configuration quoted for conforms to current safety requirements when used to
perform the tests described above.
Also required is the following: -
If this testing system is to be used for additional applications, please contact Zwick
Centro America for additional guidance on safety-related and applicational issues.
HINWEIS
Die Betriebsanleitung ist modular aufgebaut. Beachten Sie das Technische Handbuch. In
diesem ist zu jeder Komponente die bestimmungsgeme Verwendung angegeben.
HINWEIS
Zur bestimmungsgemen Verwendung des Prfsystems gehren die Transport-,
Aufstellungs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanweisungen.
02.2015 1007360 33
Sicherheitshandbuch
Nicht bestimmungsgeme Verwendung
6 Nicht bestimmungsgeme Verwendung

Eine andere als die in der bestimmungsgemen Verwendung aufgefhrte Benutzung gilt
als nicht bestimmungsgem. Fr einen hieraus resultierenden Schaden haftet Zwick
nicht. Das Risiko hierfr trgt allein der Betreiber. Die Garantie und die Gewhrleistung
fr das Prfsystem erlischt.
Jede kundenseitige nderung am Prfsystem, an Werkzeugen und Vorrichtungen sowie
an der Prfsystemsoftware fhrt zum Erlschen der CE-Konformitt.
Zwick haftet nicht fr Schden, die aus kundenseitig integrierten Werkzeugen und
Einrichtungen resultieren. Die hierfr erforderlichen Schutzmanahmen sind vom
Betreiber selbst zu konzipieren.
Beispiele fr nicht bestimmungsgeme Verwendung:

- Einsatz von Proben, die eine nicht abgesicherte Gefhrdung am Aufstellungsort
bewirken knnen
- Nicht mit Zwick abgestimmte nderungen am Prfsystem
- Nicht mit Zwick abgestimmter Einsatz im Sinne einer Produktionsmaschine
- Auerkraftsetzen der Schutzeinrichtungen
- Nichtgebrauch der persnlichen Schutzausrstung
- Auerkraftsetzen von Funktionen der Schutzeinrichtungen
34 02.2015 1007320
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
7 Restrisiken
Restrisiken knnen unter anderem in folgenden Fllen vorliegen (Beispiele, siehe auch
DIN 51233):
- Verletzungsgefahr beim Verwenden von gehrteten oder keramischen Backen ohne
Splitterschutz
- Quetschgefahr beim Einsetzen oder Entnehmen von Proben whrend dem ffnen
und Schlieen von Probenhaltern, die elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch
betrieben werden
- Verletzungsgefahr durch wegfliegende, herausspringende oder herunterfallende
Proben oder Probenteile auf Grund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der
Probe mit hoher Energieaufnahme und Rckverformung wie Federn, Seile und
Gurte.
- Verletzungsgefahr im Einrichtbetrieb bei geffneter optionaler Schutztr
7.1 Vorbeugende Manahmen

Grundstzlich setzen wir voraus, dass der Bediener in den sicheren Umgang mit dem
Prfsystem unterwiesen wird.
Zum Schutz fr den Bediener und die Umgebung bieten wir entsprechende
Schutzvorrichtungen an.
Not-Halt
Das Prfsystem ist mit einem Taster <NOT-HALT> ausgestattet. Sie knnen im
Gefahrenfall die Fahrbewegung durch Schlag oder Druck auf den Taster <NOT-HALT>
stillsetzen.
Der Taster<NOT-HALT> muss fr den Bediener immer erreichbar sein. Den Zugang zum
Taster <NOT-HALT> drfen Sie niemals verstellen. Bei Arbeiten an der Material-
Prfmaschine sowie im Prfraum mssen Sie auch bei einer freistehenden Elektronik
den Taster <NOT-HALT> immer erreichen knnen.
Bei Verwendung eines zustzlichen mobilen Tasters <NOT-HALT> mssen Sie diesen
gut sichtbar und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar anbringen.
Betriebsarten-Wahlschalter
Der abschliebare Betriebsarten-Wahlschalter erlaubt zwischen Benutzern mit

unterschiedlichen Berechtigungen (Autorisierung) zu unterscheiden.
Der Laborleiter (Betreiber) kann zum Beispiel das Einrichten neuer Prfpltze und
Prfvorschriften im Einrichtbetrieb vornehmen. Durch das Abziehen des Schlssels im
Prfbetrieb kann er dem Bediener nur Prfungen im Prfbetrieb zulassen.
02.2015 1069760 35
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
Geschwindigkeitsbegrenzung
Automatisch bettigte Probenhalter (hydraulisch, pneumatisch, motorisch) sind auf eine
Geschwindigkeit von 600 mm/min beim ffnen und Schlieen begrenzt. Diese
Geschwindigkeit kann zustzlich reduziert sein durch:
- den Betriebsarten-Wahlschalter
- Einrichtparameter in testXpert
Bediener- und Probenschutz

Auerhalb der Prfung wie bei Rckfahrt auf die Ausgangsposition wird ein Anstieg der
Kraft auf ber 150 N erkannt und der Antrieb gestoppt. Wird die Stoppfunktion aktiviert,
muss die auslsende Ursache entfernt werden, oder in die entlastende Richtung frei
gefahren werden.
Anwendungsspezifisch kann diese Grenze verringert werden. Nur geschulte Bediener

drfen die Grenzen fr den Bediener- und Probenschutz verndern.
7.2 Schutzeinrichtung
Schutztr
- Abhngig von den eingesetzten Komponenten und deren Anwendung muss eine
Schutzeinrichtung mit elektrisch abgesicherter Verriegelung eingesetzt werden.
- Im Einrichtbetrieb ist bei geffneter Schutztr begrenzt:
- die Verfahrgeschwindigkeit auf 600 mm/min, auch bei Tippbetrieb
- die Prfkraft
- In der Prfsoftware knnen Sie diese Vorgaben weiter begrenzen. Das Bediener-
Handbuch erlutert den Einricht- und Prfbetrieb nher.
Nhere Information zum Einricht- und Prfbetrieb entnehmen Sie dem Bediener-
Handbuch.
- Die Prfung luft bei geschlossener und abgesicherter Schutztr ab.
Bettiger
- Demontieren Sie niemals den Bettiger des Verriegelungschalters der
Schutzeinrichtung.
- Verwenden Sie niemals einen Ersatz-Bettiger.
- Verschlieen und verriegeln Sie die Schutzeinrichtung immer korrekt.
36 02.2015 1069760
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
Wechselweise Prfung von gefhrlichen und ungefhrlichen Proben

Mssen Sie ungefhrliche Proben bei geffneter Schutzeinrichtung prfen, knnen Sie
fr diese einen zweiten Prfplatz einrichten.
HINWEIS
Nur geschulte Bediener drfen Prfpltze anlegen.
Durch das Anlegen eines weiteren Prfplatzes mit vernderten Prfen- und Einrichten-
Grenzkrften knnen Sie die Schutztrfunktion an die Anforderungen zur Prfung der
ungefhrlichen Proben anpassen.
Der Betreiber und der Bediener muss die Betriebsanleitung lesen und anwenden. Bei
sicherheitsrelevanten nderungen wie das Anlegen von Prfpltzen mssen Sie
verantwortlich handeln.
HINWEIS
Beim Grund-Prfplatz knnen Sie die Grenzkrfte nicht verndern.
Temperiervorrichtung (falls vorhanden)

Ist bei einem Prfsystem sowohl eine Schutzeinrichtung als auch eine
Temperiervorrichtung vorhanden, kann durch die Anwendung bedingt, bei der in den
Prfraum eingefahrenen Temperiervorrichtung die Schutzeinrichtung nicht geschlossen
werden.
Werden im Temperiervorrichtungsbetrieb Prfungen mit Gefhrdung durchgefhrt, muss

die Temperiervorrichtung zustzlich die Funktion der Schutzeinrichtung bernehmen.
Dies wird ber die Funktionen des optionalen Artikels Schutztr- und
Temperiervorrichtungs-Steuerung (068503) sichergestellt.
Die Steuerung bestimmt welche Komponente, Temperiervorrichtung oder Schutztre

berwacht werden soll.
02.2015 1069760 37
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
7.3 berprfungen
Unabhngig von der laufenden berwachung auf augenfllige Mngel mssen Sie, unter
Beachtung der nationalen Richtlinien, folgende berprfungen und vorbeugende
Manahmen durchfhren:
- Lassen Sie elektrische Anlagen und ortsfeste Betriebsmittel mindestens alle 4 Jahre
durch Elektrofachkrfte auf ordnungsgemen Zustand berprfen.
- Beachten Sie die nationalen Richtlinien.
- Bei vorhandenen Hydraulikkomponenten:
- Kontrollieren Sie die Hydraulikschluche periodisch durch Sichtprfung.
- Wechseln Sie die Hydraulikschluche vorbeugend alle 6 Jahre aus.
- Wechseln Sie die Hydraulikschluche bei erkannten Schden sofort aus.
- Lassen Sie die Sicherheitseinrichtungen wie Taster <NOT-HALT>, Endschalter,
Schutzgehuse, Schutztren, Schutzgitter, Nherungsschalter des Prfsystems von
fr die jeweiligen Arbeiten qualifizierten Fachkrften berprfen:
- sofort bei erkannten Schden
- nach Instandsetzungsarbeiten
- zumindest einmal jhrlich
38 02.2015 1069760
Sicherheitshandbuch
Sicherheitszeichen am Prfsystem
8 Sicherheitszeichen am Prfsystem
An den Prfsystemen knnen folgende Sicherheitszeichen angebracht sein.
HINWEIS
Beachten Sie alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen wie
Sicherheitshinweise.
Warnung vor heier Oberflche!
Das Warnzeichen warnt vor heien Teilen und Oberflchen, insbesondere der Kontakt
mit diesen Teilen und Oberflchen soll vermieden werden.
Warnung vor Handverletzungen!
Das Warnzeichen warnt vor Handverletzungen.
Warnung vor Quetschgefahr!
Das Warnzeichen warnt vor Quetschgefahr.
Warnung vor Klte!
Das Warnzeichen warnt vor Klte, die zu Gesundheitsschden fhren kann:

Minderdurchblutung von Haut und Extremitten kann bei starker Abkhlung rtliche
Schden des Krpergewebes verursachen.
Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung!
Das Warnzeichen bedeutet "Halt" vor Gefahrbereichen, in denen sich unter elektrischer
Spannung stehende Teile befinden.
Warnung vor Laserstrahl!
Das Warnzeichen warnt vor Laserstrahlen, die die Augen schdigen knnen.
02.2015 1007880 39
Sicherheitshandbuch
CTA: 19980
Bild 1: Prfsystem
1 Warnzeichen: Warnung vor Quetschgefahr!
2 Warnzeichen: Warnung vor Handverletzungen!
CTA: 19981
2
Bild 2: Prfsystem mit Standprofilen

1 Warnzeichen: Warnung vor heier Oberflche!
2 Warnzeichen: Warnung vor Klte!
40 02.2015 1007880
Sicherheitshandbuch
CTA: 19847
Bild 3: tC-Elektronik
1 Warnzeichen: Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung!
CTA: 19984
Bild 4: tC ll-Elektronik
1 Warnzeichen: Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung!
CTA: 19979
Bild 5: Laser-Lngennderungsaufnehmer
1 Warnzeichen: Warnung vor Laserstrahl!
02.2015 1007880 41
Sicherheitshandbuch
Transport-Hinweisschild
9 Transport-Hinweisschild
An der Rckseite des Lastrahmens des Prfsystems befindet sich ein Transport-
Hinweisschild.
CTA: 37233
Bild 6: Transport-Hinweisschild
1 Warnzeichen: Warnung vor einer Ge- 4 Warnzeichen: Warnung vor Kippge-
fahrenstelle! fahr!
2 Gebotszeichen: Betriebsanleitung be- 5 Gebotszeichen: Schwerpunkt absen-
achten! ken!
3 Warnzeichen: Warnung vor schwerer
Maschine!
Warnung vor einer Gefahrstelle!
Das allgemeine Warnzeichen macht generell auf Gefahrstellen aufmerksam, wo

besondere Aufmerksamkeit und Vorsicht angebracht sind. Das Warnzeichen wird mit
dem Zusatzzeichen verwendet. Die Art der Gefahr wird mit dem Zusatzzeichen erklrt.
Warnung vor schwerer Maschine!
Das Warnzeichen warnt vor schwerer Maschine. Transportieren Sie das Prfsystem nur
mit geeignetem Stapler, Kran oder Hubwagen. Verwenden Sie geeignete Anschlagmittel
und geeignete Hebezeuge.
Warnung vor Kippgefahr!
Das Warnzeichen warnt vor Kippgefahr. Beachten Sie beim Transportieren, dass das
Prfsystem kippen kann. Achten Sie darauf, dass sich niemand im Bereich der mglichen
Fallrichtung aufhlt.
Betriebsanleitung beachten!
Das Gebotszeichen verpflichtet, die Betriebsanleitung zu beachten.
42 02.2015 1007872
Sicherheitshandbuch
Transport-Hinweisschild
Schwerpunkt absenken!
Das Gebotszeichen verpflichtet, den Schwerpunkt abzusenken. Bauen Sie vor dem
Transportieren schwere Teile wie Probenhalter, Lngennderungsaufnehmer ... aus.
Bringen Sie die Fahrtraverse nach unten.
02.2015 1007872 43
Sicherheitshandbuch
Personenkreis
10 Personenkreis
In der Betriebsanleitung wird zwischen Betreiber, Bediener und nicht autorisierten
Personen unterschieden:
- Betreiber: Verantwortliches Personal mit Weisungsbefugnis
- Bediener: Vom Betreiber unterwiesene und autorisierte Personen, die an/mit dem
Prfsystem arbeiten
- Nicht autorisierte Personen (Dritte): Personen, die nicht von Zwick geschult und
dadurch nicht autorisiert sind an und/oder mit dem Prfsystem zu arbeiten
10.1 Pflichten des Betreibers

Die Sicherheit kann in betrieblicher Praxis nur umgesetzt werden, wenn alle dafr
erforderlichen Manahmen getroffen werden.
Legen Sie die Zustndigkeiten des Bedienpersonals fest fr

- das Bedienen
- das Rsten
- das Warten und Instandsetzen
Schulungen zu obigen Punkten gibt es durch Zwick.
44 02.2015 1007035
Sicherheitshandbuch
Personenkreis
Der Betreiber des Prfsystems muss sicherstellen, dass folgende Punkte beachtet
werden (Sorgfaltspflicht):
- Das Prfsystem darf nur bestimmungsgem genutzt werden.
- Mit dem Prfsystem drfen nur sichere Prfungen durchgefhrt werden.
- Prfen Sie vor der ersten Inbetriebnahme sowie vor jeder Wiederinbetriebnahme die
ordnungsgeme Montage und sichere Funktion des Prfsystems.
- Das Prfsystem darf nur in einwandfreiem, funktionstchtigem Zustand betrieben
werden.
- Es drfen keine An- und Umbauten vorgenommen werden, die die Sicherheit
beeintrchtigen.
- Die Verwendung von nicht von Zwick gelieferten oder freigegebenen
Prfwerkzeugen liegt in der Verantwortung des Betreibers.
- Die Schutzeinrichtungen drfen nicht manipuliert werden.
- Die Sicherheitseinrichtungen wie Schutzgitter, Nherungsschalter ... mssen Sie
immer auf augenfllige Mngel berprfen.
- Bei Strungen darf das Prfsystem nur nach Rcksprache mit dem
Sicherheitsbeauftragten betrieben werden (fragen Sie gegebenenfalls bei Zwick
nach).
- Alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen und Warnhinweise drfen nicht
entfernt werden und mssen leserlich sein.
- Fehlende oder unleserliche Sicherheitszeichen und Warnhinweise am Prfsystem
mssen sofort ersetzt werden.
- Der Bediener muss regelmig in den sicheren Umgang mit dem Prfsystem
unterwiesen werden.
- Das Prfsystem darf nur durch einen qualifizierten und autorisierten Bediener
bedient werden.
- Nur eine Person darf das Prfsystem bedienen.
- Dem Bediener muss bekannt sein:
- das sicherheitsgerechte Bedienen
- die geeignete Schutzkleidung
- die vom Prfsystem ausgehenden Gefahren
- Der Bediener muss in allen Fragen zur Arbeitssicherheit und Umweltschutz
unterwiesen sein:
- vor Beginn der Arbeit
- nach eventuellen nderungen am Prfsystem
- mindestens einmal jhrlich
- Der Bediener muss die in der Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise
kennen und danach arbeiten.
- Der Bediener muss geeignete Schutzkleidung tragen wie Schutzbrille,
Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, enganliegende Kleidung, bei langen Haaren
ein Haarnetz.
02.2015 1007035 45
Sicherheitshandbuch
Personenkreis
10.2 Fachkrfte
In der Betriebsanleitung wird zwischen folgenden Fachkrften unterschieden:
- Transportfachkrfte: Fachkrfte, die fr den Transport qualifiziert sind.
- Elektrofachkrfte:
- Fachkrfte, die fr Arbeiten an der elektrischen Ausrstung qualifiziert sind.
- Unterwiesene Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft.
- Hydraulikfachkrfte: Fachkrfte, die fr Arbeiten an der hydraulischen Ausrstung
qualifiziert sind.
- Fachkrfte: Fachkrfte, auer Transport-, Elektro- und Hydraulikfachkrften, die fr
die jeweiligen Arbeiten qualifiziert sind
- Sicherheitsfachkrfte: Fachkrfte des Betreibers, die fr die Sicherheit im Betrieb
nach den gesetzlichen Vorschriften zustndig sind.
46 02.2015 1007035
Sicherheitshandbuch
Arbeitsplatz
11 Arbeitsplatz
Das Prfsystem wird auf bereits vorhandenen Industriembeln oder auf einem Sockel
aufgestellt.
HINWEIS
Am Prfsystem darf immer nur ein Bediener arbeiten.
- Der Arbeitsplatz des Bedieners befindet sich whrend des Betriebs vor dem
Prfsystem.
CTA: 20151
1 2
A
A
Bild 7: Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Tisch-Prfmaschine

1 Wand A Mindestabstand zu Verkehrswegen
2 Seitlicher und rckwrtiger Schutz >1,5 m
3 Arbeitsplatz
CTA: 20152
1 2
A
A
Bild 8: Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Stand-Prfmaschine

1 Wand A Mindestabstand zu Verkehrswegen
2 Seitlicher und rckwrtiger Schutz >1,5 m
3 Arbeitsplatz
02.2015 1008196 47
Sicherheitshandbuch
Transport
12 Transport
Der Transport sowie das innerbetriebliche Umstellen von Prfsystem oder Zubehr
drfen nur von Transportfachkrften wie Transportunternehmen, Transport-Abteilung ...
vorgenommen werden.
- Halten Sie bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln die Bestimmungen ber
Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit ein (Sorgfaltspflicht des Betreibers).
Hierzu gehren unter anderem:
- Unterweisung der Mitarbeiter
- Bestimmungsgeme Verwendung von Transportmitteln und
Lastaufnahmemitteln
- Persnliche Schutzausrstung
- Beachten Sie alle Sicherheitshinweise.
- Sperren Sie Transportwege und Gefahrenstellen fr Dritte ab.
- Halten Sie sich niemals unter schwebenden Lasten auf.
- Verwenden Sie nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge,
Lastaufnahmeeinrichtungen, Anschlag- und Hilfsmittel mit ausreichender Tragkraft.
- Stellen Sie sicher, dass beim Heben/Aufrichten von Prfsystem und Zubehr keine
zur Aufstellung nicht bentigten Personen sich im Arbeitsbereich aufhalten.
- Transportieren Sie das Prfsystem und Zubehr in der Originalverpackung zum
Aufstellungsort.
- Vermeiden Sie beim Transport Werfen, Stoen und starke Erschtterungen.
- Entfernen Sie bei Krantransport das Zubehr von der Palette des Prfsystems.
- Entfernen Sie Transportgestelle, Halterungen und Befestigungselemente mit Umsicht
und sichern Sie diese gegen Umfallen/Herabfallen.
- Befestigen Sie Transportseile/Transportgurte mit Haken immer nur an den
vorgeschriebenen Hebestellen von Prfsystem und Zubehr.
- Schrauben Sie Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel immer ganz ein.
- Beachten Sie immer den auf der Verpackung angebenen Schwerpunkt.
- Sichern Sie das Prfsystem gegen Kippen.
- Beachten Sie, dass sich bei eingebautem Prfwerkzeug die Lage des
Schwerpunktes ndert.
- Beachten Sie die Hinweise auf dem Transporthinweisschild.
- Senken Sie vor dem Transport/Umstellen, falls mglich den Schwerpunkt ab.
- Bauen Sie vor dem Umstellen schwere Teile wie Probenhalter,
Lngennderungsaufnehmer ... aus.
- Entfernen Sie nach dem Transport alle Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel und
sonstige Hilfsmittel.
Der Transport vom Prfsystem und Zubehr ist im Aufstellungshandbuch beschrieben.

Fr einen anderen als im Aufstellungshandbuch beschriebenen Transport bernimmt
Zwick keine Verantwortung.
48 02.2015 1007063
Sicherheitshandbuch
Aufstellungsort
13 Aufstellungsort
Fr den Aufstellungsort des Prfsystems ist folgendes zu beachten:
- Tisch-/Boden-/Deckenbelastung
- Maschinenfundament
- Maschinenverankerung
HINWEIS
Nhere Informationen entnehmen Sie dem Technischen Handbuch.
Das Prfsystem muss mit der Rckseite mglichst nahe an der Wand aufgestellt werden.
Wird das Prfsystem frei im Raum aufgestellt, so ist ein seitlicher und rckwrtiger
Schutz erforderlich.
02.2015 1008055 49
Sicherheitshandbuch
Umrsten
14 Umrsten
- Prfen Sie vor Umrstarbeiten die technischen und organisatorischen
Gegebenheiten am Arbeitsplatz unter Einbeziehung der persnlichen Risikofaktoren
der betreffenden Mitarbeiter (Gefhrdungsbeurteilung).
- Verwenden Sie beim Austausch schwerer Maschinenteile oder Proben nur geeignete
und einwandfreie Lastaufnahmemittel.
- Tragen Sie die erforderliche persnliche Schutzausrstung wie Sicherheitsschuhe,
Schutzhandschuhe ... .
50 02.2015 1007064
Sicherheitshandbuch
Vor dem Einschalten
15 Vor dem Einschalten

Alle Mngel mssen vor dem Betrieb des Prfsystems behoben sein:
- Informieren Sie sich ber das richtige Verhalten bei Mngeln oder Beschdigungen.
- Nur befugte Personen drfen sich im Arbeitsbereich des Prfsystems aufhalten.
- berprfen Sie alle Sicherheitseinrichtungen auf augenfllige Mngel wie:
- Schutzeinrichtungen
- Endschalter
- Nherungsschalter
- Not-Halt
- berprfen Sie das Prfsystem auf sichtbare Schden.
- Melden Sie festgestellte Mngel sofort dem Vorgesetzten.
Not-Halt (falls vorhanden):

- Der Not-Halt muss fr den Bediener immer erreichbar sein.
- Ein zustzlicher mobiler Not-Halt muss gut sichtbar und von der Gefahrenstelle aus
schnell und sicher erreichbar sein.
Hochtemperaturofen (falls vorhanden):

- Entfernen Sie alle brennbaren Gegenstnde aus dem Arbeitsbereich des
Prfsystems.
Bei folgenden Mngeln drfen Sie das Prfsystem nicht betreiben:

- Defekte oder beschdigte trennende Schutzeinrichtung
- Defekte oder beschdigte elektrische Leitungen.
- Defekte oder beschdigte Pneumatikschluche (falls vorhanden)
- Defekte oder beschdigte Hydraulikschluche (falls vorhanden)
02.2015 1008204 51
Sicherheitshandbuch
Bedienen
16 Bedienen
Taster NOT-HALT
Im Gefahrenfall mssen Sie ber den Taster <NOT-HALT> die Fahrbewegung des
Prfsystems sofort stoppen.
HINWEIS
Nur mit entriegeltem Taster <NOT-HALT> knnen Sie die Traverse des Prfsystems
positionieren.
HINWEIS
Das Prfsystem kann zustzliche mobile Not-Halte enthalten. Diese mssen gut sichtbar
und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar sein.
Taste OFF
Fr Rstarbeiten mssen Sie durch Bettigen der Taste <OFF> den Antrieb von der
Energiezufuhr abschalten.
Tasten FREIFAHRT
Die Tasten <FREIFAHRT> benutzen Sie bei angefahrenem Maschinen-Endschalter oder

bei nicht aktiver Maschinensteuerung.
Die Tasten <FREIFAHRT> knnen Sie nur anwhlen, wenn

- kein Taster <NOT-HALT> gedrckt ist
- kein Fehler im Sicherheitskreis vorliegt.
Die Maschinenelektronik hat die berprfung des Sicherheitskreises erfolgreich
durchgefhrt.
- das Antriebssystem betriebsbereit ist.
Nach jedem Loslassen einer Taste <FREIFAHRT> fhrt die Maschinenelektronik eine
berprfung des Sicherheitskreises durch. Whrend dieser Zeit (etwa eine Sekunde)
kann keine Freifahrt gestartet werden.
Die Tasten <FREIFAHRT> dienen zum Freifahren der Endschalter. Daher kann die
Fahrbewegung nicht durch die Endschalter berwacht und abgeschaltet werden. Aus
diesem Grund mssen Sie entscheiden, in welche Richtung Sie fahren mchten. Fahren
Sie in die falsche Richtung, besteht Zerstrungsgefahr fr das Prfsystem und der
eingebauten Teilen.
52 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Schutzeinrichtung
- Verwenden Sie fr gefahrbringende Prfbedingungen eine Schutzeinrichtung wie
Schutztr mit elektrischer Verriegelung.
- Beispiele gefahrbringender Prfbedingungen:
- Verwendung von gehrteten oder keramischen Backen ohne Splitterschutz
- Wegfliegende, herausspringende oder herunterfallende Proben oder Probenteile
aufgrund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der Probe mit hoher
Energieaufnahme und Rckverformung wie Federn, Seile und Gurte
Rotierende Spindeln
CTA: 20023
Bei nicht vorhandenen oder entfernten Spindelabdeckungen knnen rotierende Spindeln

wie am Antrieb der Traverse oder des Lngennderungsaufnehmers lange Haare, weite
Kleider sowie auch rmel oder Schmuck erfassen. Dies kann zu schweren Verletzungen
fhren.
- Arbeiten Sie nur in Kleidung mit enganliegenden rmeln.
- Tragen von Schmuck beim Arbeiten am Prfsystem ist verboten.
- Verwenden Sie, wenn erforderlich, Haarnetz.
Prfraum
Das Hantieren im Prfraum whrend des Betriebs des Prfsystems ist verboten. Ihre
Hnde und Arme knnen eingeklemmt und gequetscht werden:
- Hantieren Sie niemals bei laufendem Prfsystem im Prfraum.
- Hantieren Sie niemals whrend einer Prfung im Prfraum.
Im Prfraum des Prfsystems drfen keine fremden Gegenstnde vorhanden sein.

Whrend des Betriebs knnen sie herunterfallen und Verletzungen verursachen:
- Stellen Sie niemals fremde Gegenstnde in den Prfraum des Prfsystems.
- Stellen Sie niemals fremde Gegenstnde auf die Prfwerkzeuge des Prfsystems.
02.2015 1008906 53
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Schwere Proben
Verletzungsgefahr bei schweren Proben, die auermittig eingespannt sind, sowie durch
unsachgemes Verhalten kann das Prfsystem kippen:
- Sorgen Sie fr einen sicheren Stand des Prfsystems.
- Benutzen Sie das Prfsystem niemals als Steighilfe.
- Bei schweren auermittig eingelegten Proben/Bauteilen besteht Kippgefahr, da der
Schwerpunkt auerhalb der Maschinenachse liegen kann. In diesen Fllen muss das
Prfsystem mit dem Boden verschraubt werden.
- Beachten Sie die Aufstellbedingungen.
- Verletzungsgefahr durch Herunterfallen oder Umkippen von schweren Proben.
- Verwenden Sie fr den Ein- und Ausbau von schweren Proben ein Hebezeug,
beispielsweise einen Hubwagen.
Anschlussteile
CTA: 20193
2
d
D
3
1 Vorspannmutter
2 Steckstift
3 Anschlussbolzen
Die fr eine Prfung maximal zulssige Belastung wird immer durch das schwchste
Glied des Versuchaufbaus bestimmt. In den meisten Fllen ist dies das Prfwerkzeug
oder der Kraftaufnehmer. Das Prfsystem selbst kann meist eine grere Kraft erzeugen.
An bestimmte Prfwerkzeuge knnen ber Anschlussteile wie Anschlussbolzen ...

weitere Prfwerkzeuge und Kraftaufnehmer mit geringerer Nennkraft angeschlossen
werden.
Fr die von Zwick gelieferten Anschlussbolzen und Steckstifte gelten folgende maximal
zulssigen Krfte:
Anschlussbolzen D g6 Steckstift d H7 maximale Kraft

8 mm 3 mm 1 kN
20 mm 8 mm 10 kN
36 mm 18 mm 50 kN
60 mm 30 mm 250 kN
54 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Probenhalter
Bei Hydraulik- oder Pneumatik-Probenhaltern:

- Fassen Sie niemals zwischen die Backen.
- Verwenden Sie zum Einsetzen der Proben immer eine auf die Probe angepasste
Zange.
- Verwenden Sie zum Einsetzen der kleinen Proben eine Pinzette.
- Fr Hydraulik-Probenhalter sind Probengreifer erhltlich.
- ffnen Sie niemals unter Kraft oder Spannung stehende Probenhalter.
- berprfen Sie vor Umrstarbeiten, dass die gesamte pneumatische und/oder
hydraulische Ausrstung des Prfsystems drucklos ist.
Zugprfungen
Bei den Zugprfungen besteht Quetschgefahr durch automatisches (definierbar)

Zurckfahren in die Ausgangsposition:
- Stellen Sie die Anschlge der Endschalter so ein, dass der maximal mgliche
Sicherheitsabstand zwischen den Probenhaltern bestehen bleibt.
- HINWEIS! Die Mindestabstnde zur Vermeidung des Quetschens von Krperteilen
entnehmen Sie den Sicherheitsnormen.
- Verwenden Sie eine auf die Probe angepasste Zange oder eine Pinzette (nicht im
Lieferumfang von Zwick enthalten).
- Erhhte Quetschgefahr besteht insbesondere in den Fllen, wenn zwischen den
Probenhaltern, die dicht zusammengefahren werden, die freie Einspannlnge klein
ist.
Druck- und Biegeprfungen
Bei diesen Prfungen besteht Quetschgefahr whrend der Fahrbewegung der

Druckplatte oder des Biegestempels:
- Fassen Sie whrend der Prfung niemals zwischen die Druckplatten oder die
Biegevorrichtung.
- Erhhte Quetschgefahr fr Hand und Finger besteht bei einem kleinen Abstand
zwischen oberer und unterer Druckplatte. HINWEIS! Die Sicherheits-/
Mindestabstnde zur Vermeidung des Quetschens von Krperteilen entnehmen Sie
den Sicherheitsnormen.
- Verwenden Sie eine auf die Probe angepasste Zange oder Pinzette (nicht im
standardmigen Lieferumfang von Zwick enthalten).
Federprfungen
Bei diesen Prfungen besteht Verletzungsgefahr durch Herausschleudern von Federn
oder Teilen:
- Federn oder Federbauteile drfen sich nicht quer zur Prfachse bewegen oder gar
seitlich herausrutschen.
- Verwenden Sie fr Prfungen an Druckfedern einen Knickschutz und formschlssige
Probenaufnahmen.
- Eine Schutzeinrichtung fr den Prfraum ist in Abhngigkeit von der Anwendung
erforderlich.
02.2015 1008906 55
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Vom Betreiber bereitgestellte Prfwerkzeuge

Mchten Sie auswechselbare Ausrstung wie Probenhalter, Prfvorrichtungen oder
Prfwerkzeuge in das Prfsystem einbauen, die nicht von Zwick sondern von Ihnen (dem
Betreiber) selbst bereitgestellt werden, muss der Hersteller dieser auswechselbaren
Ausrstung fr folgendes sorgen:
- Die Kombination von auswechselbarer Ausrstung und Prfsystem, an der die
Ausrstung montiert werden soll, muss smtliche einschlgigen grundlegenden
Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gem EG-Maschinenrichtlinie
Anhang I erfllen.
- Das entsprechende Konformittsbewertungsverfahren muss durchgefhrt werden.
- Sie drfen nur solche Prfwerkzeuge oder Probenhalter in Verbindung mit dem
Prfsystem verwenden, die fr den Betrieb mit dem Prfsystem kompatibel und
zugelassen sind.
- Die bestimmungsgeme Verwendung des Prfsystems darf dadurch nicht
verndert werden.
Probe
Quetschgefahr beim Einlegen der Probe
- Legen Sie die Probe nur bei gestopptem Prfsystem ein.
Bei unkorrekt eingelegter Probe knnen Teile der Probe oder der Backen
herausgeschleudert werden:
- Prfen Sie nur korrekt und mittig eingelegte Proben.
- Auermittig darf nur mit speziellem Prfwerkzeug geprft werden.
- Druckvorrichtungen knnen eine Zentrierrille oder einen Fhrungsdorn haben. Die
Probe muss dann in der Zentrierrille liegen oder von dem Fhrungsdorn gesichert
werden.
Hochtemperatur-Ofen
- Zum Einlegen der Probe mssen Sie geeignete Schutzkleidung tragen, wie
- Gesichtsschutz
- hitzefeste Sicherheitshandschuhe
- hitzebestndige Kleidung
- Vermeiden Sie Beschdigungen der Isolierung des Ofens.
Probe entnehmen
- ffnen Sie niemals unter Kraft oder Spannung stehende Probenhalter.
- Vor dem ffnen mssen Sie die eingespannte Probe ganz entlasten.
56 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Persnliche Schutzausrstung
Verwenden Sie und Dritte eine persnliche Schutzausrstung:

- Schutzbrille
- Schutzhandschuhe
- Sicherheitsschuhe
- Gehrschutz
Persnliche Schutzausrstung erforderlich:

- Schutzbrille (EN 166, mindestens mittlere Gte):
- Prfung von splitternden Proben
- Prfung mit mglicherweise splitternden Backeneinstzen
- Bauteilprfung
- Schutzhandschuhe:
- scharfkantige Proben ein- und ausbauen
- sehr heie oder sehr kalte Proben ein- und ausbauen (temperaturbestndige
Schutzhandschuhe)
- Bauteilprfung
- Sicherheitsschuhe:
- schwere Bauteile ein- und ausbauen
- Probenhalter ein- und ausbauen
- Gehrschutz:
- lauter Probenbruch
- Hysterese- oder Schwingprfungen
- bei lautem Hydraulikaggregat und Luftkhler:
- Stellen Sie das Hydraulikaggregat und den Luftkhler mglichst in einen
eigenen Raum
Temperatur
- Folgende Teile des Prfsystems sowie Zubehr ... knnen auch bei Raumtemperatur
sehr hei werden:
- Motor (falls vorhanden)
- Probe
- Temperiervorrichtungen (falls vorhanden): Temperierkammer, Hochtemperatur-
Ofen
- Ventile und Verrohrung bei Hydrauliksystem (falls vorhanden)
- Auenteile wie Schlieklammern (falls vorhanden) knnen sehr hei oder sehr kalt
werden.
- Arbeiten Sie nur mit Schutzhandschuhen.
- Proben mssen fettfrei/lfrei sein.

- Proben drfen Sie nur mit Schutzhandschuhen einlegen oder entnehmen.
- Heie oder kalte Proben drfen Sie niemals unbedacht ablegen.
- Beschdigen Sie nicht die Isolierung oder sonstige Teile der Temperierkammer/HT-
Ofen beim Einlegen und Entnehmen der Proben.
- Die Temperierkammer/Hochtemperatur-Ofen drfen Sie bei Innentemperaturen von
ber 200 C nicht ffnen.
- Die Hitze kann zu Verbrennungen, auch der Atemweg fhren.
- Angaben ber weitere Schutzausrstung finden Sie in der Betriebsanleitung und den
Datenblttern der Hochtemperatur-fen.
02.2015 1008906 57
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Lrm
Von dem Prfsystem geht in der Regel kein gehrschdigender Lrm aus.
Lauter Probenbruch sowie ein Dauerlrm bei Hysterese- oder Schwingprfungen knnen
zu Gehrschdigungen fhren:
- Tragen Sie bei solchen Prfungen einen Gehrschutz.
- Entnehmen Sie die jeweiligen Schalldruckpegel fr das Prfsystem und dessen
Komponenten dem Technischen Handbuch.
Laser
Bei Laser-Lngennderungsaufnehmer, Barcode-Lesegert, Laser-

Querschnittsmessgert (falls vorhanden):
- Die Laser entsprechen bei geschlossenem Gehuse der Laserklasse 2.
- Eine Schutzbrille ist nicht erforderlich.
- Vermeiden Sie einen Blickkontakt mit der Laser-Lichtquelle.
- Blicken Sie niemals mit optischen Instrumenten in den Laserstrahl.
HINWEIS
Die Arbeiten am Prfsystem drfen nur von fr diese Arbeiten qualifizierten Fachkrften
durchgefhrt werden.
58 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Instandhaltungsarbeiten
17 Instandhaltungsarbeiten
Um lebensgefhrliche Verletzungen oder Gerte- und Umweltschden bei der
Instandhaltung des Prfsystems zu vermeiden, beachten Sie folgende Punkte. Diese
Punkte sind zustzlich fr jede Komponente im "Service- und Wartungshandbuch"
aufgefhrt:
- Diese Ttigkeiten darf nur Fachpersonal durchfhren
- Informieren Sie den Bediener, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.
- Zur Durchfhrung von Instandhaltungsmanahmen ist eine der Arbeit angemessene
Werkstattausrstung notwendig.
- Halten Sie die vorgeschriebenen Instandhaltungsintervalle ein.
- Beachten Sie die Instandhaltungsanleitungen.
- Verwenden Sie nur die angegebenen Betriebsstoffe
- Verwenden Sie ausschlielich Original-Zwick-Ersatzteile.
- Sorgen Sie fr eine sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und
Hilfsstoffen sowie Austauschteilen gem den gesetzlichen Bestimmungen.
Vor Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten:

- Schalten Sie mit dem Hauptschalter die Stromversorgung aus.
- Sichern Sie den Hauptschalter mit einem Vorhngeschloss gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten, sofern mglich.
- Stecken Sie den Netzstecker aus oder klemmen Sie den Netzanschluss ab.
- Sichern Sie den Netzstecker gegen unbeabsichtigtes Wiedereinstecken.
- Warten Sie, bis alle eventuell zu berhrenden Teile des Prfsystems auf
Raumtemperatur abgekhlt sind.
Nach Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten stellen Sie sicher:

- Alle gelsten Schraubverbindungen sind wieder festgeschraubt.
- Entfernte Abdeckungen, Siebe, Filter ... sind wieder eingebaut.
- Alle fr die Ausfhrung der Instandhaltungsarbeiten bentigten Materialien,
Werkzeuge und sonstige Ausrstungen sind aus dem Arbeitsbereich des
Prfsystems entfernt.
- Alle Sicherheitseinrichtungen wie Endschalter, Nherungsschalter, Not-Halt ... des
Prfsystems funktionieren einwandfrei.
- Eventuell ausgetretene Flssigkeiten sind entfernt.
- Die am PC angezeigte Traversenposition und der Werkzeugabstand stimmen mit
den Positionen an der Fahrtraverse und des Werkzeugaufbaus berein.
HINWEIS
Erst wenn alle diese Arbeiten korrekt und ohne Fehler erfolgt sind, darf das Prfsystem
wieder vom Bediener betrieben werden.
HINWEIS
Beim Austausch schwerer Prfsystemteile drfen nur geeignete Lastaufnahme- und
Anschlagmittel verwendet werden.
02.2015 1008932 59
Sicherheitshandbuch
Arbeiten an der elektrischen Ausrstung
18 Arbeiten an der elektrischen Ausrstung

HINWEIS
Die Arbeiten an der elektrischen Ausrstung des Prfsystems drfen nur von
Elektrofachkrften durchgefhrt werden.
HINWEIS
Die Arbeiten am Prfsystem mssen in spannungsfreiem Zustand durchgefhrt werden.
- Stecken Sie den Netzstecker aus.
Auch bei ausgeschaltetem Prfsystem liegt am Netzkabel Spannung an.
Beachten Sie folgende Punkte:

- Lassen Sie elektrische Anlagen und ortsfeste Betriebsmittel mindestens alle 4 Jahre
durch Elektrofachkrfte auf ordnungsgemen Zustand berprfen. Beachten Sie
die nationalen Vorschriften.
- Halten Sie die Elektroeinheit/den Schaltschrank stets geschlossen. Der Zugang ist
nur Elektrofachkrften mit Schlssel/Werkzeug erlaubt.
- Elektroeinheit/Gehuse/Schaltschrnke/Motoren drfen Sie niemals mit Wasser oder
einem Dampfstrahler abspritzen.
ACHTUNG
Elektrostatisch gefhrdete Bauelemente!

Elektrostatische Entladung kann die Komponente beschdigen.
Die Vorschriften zum Umgang mit elektrostatisch empfindlichen Bauteilen sind
einzuhalten.
60 02.2015 1007058
Sicherheitshandbuch
Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls
vorhanden)
19 Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls

vorhanden)
HINWEIS
Arbeiten am Laser drfen nur von fr diese Arbeiten qualifizierten Fachkrften ausgefhrt
werden.
02.2015 1026812 61
Sicherheitshandbuch
Reinigen und Entsorgen
20 Reinigen und Entsorgen

- Halten Sie die gesetzlichen Pflichten und Vorschriften zur Abfallvermeidung sowie
ordnungsgemen Beseitigung und Verwertung ein.
- Reinigen Sie das Prfsystem nur mit sure- und lsungsmittelfreien
Reinigungsmitteln.
- Behandeln Sie nach jedem Reinigen blanke und nicht oberflchenbehandelte Teile
des Prfsystems mit einem Korrosionsschutz nach den Pflegehinweisen im Service-
und Wartungshandbuch.
- Bei allen Arbeiten am Prfsystem drfen wassergefhrdende Stoffe keinesfalls in die
Umwelt gelangen.
Beispiele wassergefhrdender Stoffe:
- Schmierfette und -le
- Hydraulikle
- Khlmittel
- lsungsmittelhaltige Reinigungsflssigkeiten
- Diese Stoffe mssen Sie gem den gesetzlichen Vorschriften in geeigneten
Behltern auffangen, aufbewahren, transportieren und entsorgen.
- Bei Hochtemperatur-fen mssen Sie die im Datenblatt angegebenen Angaben
einhalten.
62 02.2015 1008140
Sicherheitshandbuch
Stichwortverzeichnis
21 Stichwortverzeichnis Sicherheitsmanahmen.......................................... 51
Gehrschutz........................................................58
Persnliche Schutzausrstung........................... 57
A
Sicherheitstechnische Ausstattung......................... 32
Abfallvermeidung.................................................... 62
Symbole
Arbeiten
Betriebsanleitung beachten................................ 42
an elektrischer Ausrstung................................. 60
Kippgefahr...........................................................42
Arbeitsplatz............................................................. 47
Schwere Maschine..............................................42
Aufstellungsort........................................................ 49
Schwerpunkt absenken.......................................43
B
T
Bedienen........................................................... 5258
Temperatur.............................................................. 57
Bediener- und Probenschutz.................................. 36
Temperiervorrichtung.............................................. 37
Bedienpersonal....................................................... 44
V
F
Vom Betrieber bereitgestellt Prfwerkzeuge...........56
Federprfungen.......................................................55
vor dem Einschalten............................................... 51
G Vorbeugende Manahmen..................................... 35
Gefhrliche und ungefhrliche Proben................... 37 Bedienerschutz................................................... 36
Gehrschutz............................................................58 Betriebsarten-Wahlschalter.................................35
Geschwindigkeitsbegrenzung................................. 36 Geschwindigkeitsbegrenzung............................. 36
Not-Halt............................................................... 35
H Probenschutz...................................................... 36
Hitze........................................................................ 57 Schutzvorrichtung - Schutztr.............................36
Schutzvorrichtung und Temperiervorrichtung..... 37
I berprfungen.................................................... 38
Instandhaltungsarbeiten..........................................59
W
K Wartungsarbeiten
Klte........................................................................ 57 Umweltschutz......................................................62
N Z
Nationale und betriebliche Vorschriften.................. 31 Zustndigkeiten des Personal.................................44
Nationale Vorschriften.............................................31
Netzkabel................................................................ 60
Not-Halt................................................................... 35 berprfungen........................................................ 38
P
Persnliche Schutzausrstung............................... 57
Pinzette................................................................... 55
Probe.......................................................................56
Probengreifer.......................................................... 55
Probenschutz.......................................................... 36
Probenzange...........................................................55
R
Reinigungs-Empfehlung..........................................62
Rotierende Spindeln............................................... 53
S
Schalldruckpegel.....................................................58
Schutzausrstung
persnliche..........................................................57
Schutzeinrichtung....................................................53
Schutzvorrichtung............................................. 36, 37
Schwere Maschine..................................................42
02.2015 63
02.2015
Sicherheitshandbuch
64
Sicherheitshandbuch
Abbildungsverzeichnis
22 Abbildungsverzeichnis
Bild 1 Prfsystem ................................................................................................ 40
Bild 2 Prfsystem mit Standprofilen .................................................................... 40
Bild 3 tC-Elektronik .............................................................................................. 41
Bild 4 tC ll-Elektronik ........................................................................................... 41
Bild 5 Laser-Lngennderungsaufnehmer .......................................................... 41
Bild 6 Transport-Hinweisschild ............................................................................ 42
Bild 7 Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Tisch-Prfmaschine ........... 47
Bild 8 Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Stand-Prfmaschine .......... 47
02.2015 65
02.2015
Sicherheitshandbuch
66

MPMS S0105
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 67
02.2015
68
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ........................................................................................................... 71
1.1 Angewandte Normen ................................................................................. 71
1.2 Hinweis auf Produkt- und Produzentenhaftung ......................................... 71
1.3 Elektronisches Typenschild ....................................................................... 71
1.4 Werknummernschild .................................................................................. 72
2 Prfsystem ......................................................................................................... 73
2.1 bersicht ................................................................................................... 73
2.2 Mae ......................................................................................................... 74
2.3 Technische Daten ...................................................................................... 75
2.4 Funktionsbeschreibung ............................................................................. 76
2.5 Bestimmungsgeme Verwendung .......................................................... 77
2.6 Nichtbestimmungsgeme Verwendung ................................................... 77
2.7 Werkzeug .................................................................................................. 77
2.8 Zubehr ..................................................................................................... 77
3 Maschinenelektronik ......................................................................................... 79
3.1 Sicherheitskonzept .................................................................................... 79
3.2 Lizenzbedingungen ................................................................................... 79
3.3 bersicht ................................................................................................... 81
3.4 Anschlsse der Maschinenelektronik ........................................................ 83
3.5 Technische Daten ...................................................................................... 84
3.6 Kraftmessung ............................................................................................ 85
3.7 Fehlerstromberwachung .......................................................................... 85
3.8 Betriebsdaten ............................................................................................ 86
3.9 Module ....................................................................................................... 86
3.9.1 Messmodul DCSC ..................................................................................... 86
bersicht ................................................................................................... 87
Technische Daten ...................................................................................... 88
Funktionsbeschreibung ............................................................................. 88
Bestimmungsgeme Verwendung .......................................................... 89
Nicht bestimmungsgeme Verwendung .................................................. 89
Blockschaltbild ........................................................................................... 89
3.9.2 Messmodul inkremental ............................................................................ 89

bersicht ................................................................................................... 90
Funktionsbeschreibung ............................................................................. 91
Technische Daten ...................................................................................... 92
Bestimmungsgeme Verwendung .......................................................... 92
Nicht bestimmungsgeme Verwendung .................................................. 92
Blockschaltbild ........................................................................................... 93
4 Kraftaufnehmer .................................................................................................. 94
4.1 Kraftaufnehmer 100 N ............................................................................... 94
02.2015 69
Inhaltsverzeichnis
4.1.1 bersicht ................................................................................................... 94

4.1.2 Technische Daten ...................................................................................... 95
4.2 Kraftaufnehmer 5 kN ................................................................................. 96
4.2.1 bersicht ................................................................................................... 96
4.2.2 Technische Daten ...................................................................................... 98
4.3 Bestimmungsgeme Verwendung .......................................................... 99
4.4 Nicht bestimmungsgeme Verwendung .................................................. 99
4.5 Funktionsbeschreibung ........................................................................... 100
4.6 Kennzeichnung ........................................................................................ 101
4.7 Kabelfhrung ........................................................................................... 102
4.8 Definition der Kenngren ...................................................................... 102
5 Pneumatik-Probenhalter ................................................................................. 108
5.1 bersicht ................................................................................................. 108
5.3 Technische Daten .................................................................................... 109
5.4 Bestimmungsgeme Verwendung ......................................................... 110
5.5 Nicht bestimmungsgeme Verwendung ................................................ 110
5.6 Betriebsdaten .......................................................................................... 110
6 Druckvorrichtung ............................................................................................. 111
6.1 bersicht .................................................................................................. 111
6.2 Funktionsbeschreibung ............................................................................ 111
6.4 Bestimmungsgeme Verwendung ......................................................... 112
6.6 Sicherheitshinweise ................................................................................. 113
7 Langweg-Lngennderungsaufnehmer ........................................................ 114
7.1 bersicht ................................................................................................. 114
7.4 Optionale Messfhler fr Zugversuche ................................................... 116
7.5 Bestimmungsgeme Verwendung ........................................................ 116
8 Stichwortverzeichnis ....................................................................................... 118
9 Abbildungsverzeichnis ................................................................................... 119
70 02.2015
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt wichtige Informationen zu Aufbau, Abmessungen und
technischen Daten des Prfsystems.
Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an/mit
dem Prfsystem beauftragt ist.
1.1 Angewandte Normen

Die fr Prfsysteme relevanten Normen sind in der Konformittserklrung und im
Technischen Handbuch aufgefhrt.
1.2 Hinweis auf Produkt- und Produzentenhaftung

In unserem Leistungsverzeichnis (Auftragsbesttigung) genannte Fehlergrenzen haben
keine unbegrenzte Standzeit. Je nach Messgenauigkeit ist eine regelmige berprfung
erforderlich.
Verfgen Sie ber geeignete Messmittel, knnen Sie die berprfung selbst durchfhren.
Wenn nicht, beauftragen Sie akkreditierte Prfstellen, wie Materialprfmter (MPA),
Landesgewerbeanstalten (LGA) oder Zwick. Das Zwick DKD-Kalibrier-Laboratorium ist
akkreditiert unter der Register-Nr. DKD-K-13201.
HINWEIS
In Anlehnung an EN ISO 9001 empfehlen wir eine jhrliche Kalibrierung.
1.3 Elektronisches Typenschild

Beim Prfsystem sind alle wichtigen Daten in einem elektronischen Typenschild
gespeichert.
CTA: 10566
Bild 1: Elektronisches Typenschild

02.2015 1001958 71
Einleitung
1.4 Werknummernschild
Das groe Werknummernschild befindet sich am Grundgestell des Prfsystems oder am
Gehuse der Maschinenelektronik.
CTA: 12552
Bild 2: Werknummernschild gro

1 Hersteller 5 Auftragsbesttigungsnummer und/oder
2 Anschrift Dossiernummer
3 Bestellnummer oder Typ des Prfsys- 6 Netzanschluss
tems 7 Nennwert des Prfsystems
4 Werknummer/Baujahr
Das kleine Werknummernschild befindet sich an der Rckseite des Maschinensockels

sowie an den Steckern der Komponenten mit einem Datenspeicher (EEPROM) oder am
Prfzylinder.
CTA: 35409
3
Bild 3: Werknummernschild klein

1 Bestellnummer oder Typ des Prfsystems oder der Komponente
3 Nennwert des Prfsystems oder der Komponente
72 02.2015 1001958
Prfsystem
2 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt technische Informationen zum Prfsystem.
2.1 bersicht
CTA: 21030
17 1
2
3
16
4
15 7
14 8
9
13
10
12 11
Bild 4: Prfsystem
1 Kopfblech / optionale Kopftraverse 10 Sicherungselemente
2 Zweiter Prfraum als Option 11 Nivellierelemente
3 Fahrtraverse 12 Optionale Standprofile
4 Positionszeiger, Traversenzeiger 13 Sockel mit Antrieb und Motor
5 Maschinenelektronik 14 Endschalter, unterer Anschlag
6 Not-Halt 15 Hauptschalter
7 Betriebsarten-Wahlschalter 16 Lastrahmen
8 Prfraum 17 Endschalter, oberer Anschlag
9 Sockeltraverse
02.2015 1006121 73
Prfsystem
2.2 Mae
CTA: 21030
501
140 760
1829 ... 2694

1714
440
650 936
762 1124
Bild 5: Mae Prfsystem
74 02.2015 1006121
Prfsystem
2.3 Technische Daten

Typ ....................................................................................................................... Z050 TH
Artikel-Nr. ............................................................................................................. 1004495
Prfkraft, max. (Fmax) .............................................................................................. 50 kN
Prfraum
Prfraumhhe:
Hhe gesamt ............................................................................................ 1534 mm
Hhe unterer Prfraum, ohne Einbauten .................................................. 1355 mm
Hhe oberer Prfraum, ohne Einbauten (Zusatztraverse erforderlich) .... 1380 mm
Prfraumbreite ...................................................................................................... 440 mm
Lastrahmen
Lastrahmenhhe:
Hhe ohne Standprofile ............................................................................ 1714 mm
Hhe mit Standprofilen ................................................................ 1829 ... 2694 mm
Lastrahmenbreite:
Breite ohne Standprofile ............................................................................. 760 mm
Breite mit Standprofilen .............................................................................. 936 mm
Breite mit Standprofilen und Maschinenelektronik .................................... 1124 mm
Lastrahmentiefe:
Tiefe ............................................................................................................ 140 mm
Tiefe ohne Standprofile, mit Antriebsockel ................................................. 507 mm
Tiefe mit Standprofilen ................................................................................ 762 mm
Tiefe mit Standprofilen und Maschinenelektronik ....................................... 762 mm
Gewicht:
mit Maschinenelektronik ohne Standprofile, ca. ........................................... 240 kg
optionale Standprofile (ein Paar), ca. ............................................................. 34 kg
mit typischen Einbauten, ca. ......................................................................... 300 kg
Aufstellflche:
reine Standflche ........................................................................................ 0,01 m2
Lastrahmengrundflche ............................................................................ 0,713 m2
Spezifische Bodenbelastung:
bezogen auf die typischen Einbauten .................................................... 294 kN/m2
mit 50 % Sicherheit ................................................................................. 441 kN/m2
Deckenbelastung:
bezogen auf die typischen Einbauten ...................................................... 4,1 kN/m2
mit 50 % Sicherheit .................................................................................. 6,2 kN/m2
Lackierung ................................................................................. RAL 7021 und RAL 7038
Umgebungstemperatur ................................................................................ +10 ... +35 C
Relative Luftfeuchtigkeit (nicht betauend) ........................................................ 20 ... 90 %
Mittlerer Schalldruckpegel bei vmax gemessen in 1 m Abstand zur Maschinenvor-

derseite ................................................................................................................ 61 dB(A)
02.2015 1006121 75
Prfsystem
Antrieb
Traversengeschwindigkeit vmin ... vmax .......................................... 0,0005 ... 600 mm/min
Traversen-Rcklaufgeschwindigkeit, max. .................................................. 1000 mm/min
Genauigkeit der eingestellten Geschwindigkeit .......................................... 0,05 % von vN
Wegauflsung des Antriebs .......................................................................... 0,317891 nm
Positionier-Wiederholgenauigkeit (ohne Richtungsumkehr) ................................. 2,0 m
Regler ..................................................................................................................... adaptiv
Zykluszeit ............................................................................................................. 1000 Hz
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss (Ph, N, PE) .......................................................................... 230 V
Toleranzbereich ....................................................................................................... 10 %
max. Stromaufnahme ................................................................................................. 10 A
Leistungsaufnahme (Volllast), ca. ........................................................................ 2300 VA
Netzfrequenz ....................................................................................................... 50/60 Hz
Netzseitige Absicherung der Zuleitung ..................................................................... 16 A
Haltebremse
HINWEIS
Der Antrieb ist mit einer mechanischen Haltebremse ausgestattet.
Beim Abschalten, Not-Halt oder bei einem Stromausfall bleibt die Material-Prfmaschine
an der aktuellen Stelle stehen. Ein unbeabsichtigtes Entlasten durch die in der Probe
gespeicherte Energie findet nicht statt.
2.4 Funktionsbeschreibung
Der Lastrahmen des Prfsystems bildet zusammen mit der Maschinenelektronik die
Grundeinheit fr die Prfung unterschiedlicher Materialien.
Der Lastrahmen besteht standardmig aus zwei Fhrungsprofilen mit integrierten,

spielfreien Kugelgewindetrieben, einer festen Sockeltraverse, einer Fahrtraverse sowie

einer Kopftraverse. Der mechanische Antrieb befindet sich im Sockel.
Eine in das Fhrungsprofil integrierte Faltenbalgabdeckung schtzt Spindeln und

Fhrung selbst bei extremem Anfall von Faserresten, Splittern und Staub.
Beide Traversen sind mit einer Zentralbefestigung zum Anbringen von Anschlussbolzen,
Kraftaufnehmer und Zubehr ausgestattet.
76 02.2015 1006121
Prfsystem
Im Sockel befindet sich der mechanische Antrieb. Um Unebenheiten der Aufstellflche

auszugleichen, sind am Sockel vier Nivellierelemente angebracht.
Durch die Verwendung der optionalen Standprofile ist der Prfraum des Prfsystems in
beliebiger Hhe einrichtbar.
2.5 Bestimmungsgeme Verwendung

Angaben ber die bestimmungsgeme Verwendung des Prfsystems entnehmen Sie
dem Sicherheitshandbuch.
2.6 Nichtbestimmungsgeme Verwendung

Mit dem Prfsystem drfen keine Ttigkeiten durchgefhrt werden, bei denen ein
Schaden fr Mensch und Umwelt auftreten kann.
2.7 Werkzeug
Standardmig gehrt zum Zubehr des Prfsystems ein Satz Sechskant-
Schraubendreher und ein Hakenschlssel. Im Lieferschein knnen Sie sehen, ob
zustzlich erworbenes Zubehr mit weiterem Werkzeug mitgeliefert wurde. Sie bentigen
dann diese Werkzeuge fr den laufenden Betrieb.
Selten oder nur einmalig bentigte Werkzeuge (zum Beispiel Schere, Gabelschlssel),
wie fr den Auf- oder Abbau der Maschine/Anlage, sind nicht im Lieferumfang enthalten.
2.8 Zubehr
Das Prfsystem kann mit einer Vielzahl von unterschiedlichem Zubehr betrieben
werden. Die hier aufgefhrten Systemelemente und Zubehreinrichtungen stellen nur
einen Teil des Zwick-Produktspektrums dar. Haben Sie konkrete Wnsche oder Fragen,
wenden Sie sich bitte an Ihre Vertretung oder direkt an Zwick in Ulm.
02.2015 1006121 77
Prfsystem
Zubehr fr Prfsysteme:
- Kraftaufnehmer
- Lngennderungsaufnehmer
- Prfwerkzeug
- Schutzeinrichtung
- Temperiereinrichtung
- Optionale Standprofile oder optionaler Sockel
Physikalische Messeinheiten, Anschluss ber PC:

- Messschieber
- Bgelmessschraube
- Dickenmesseinrichtung
- Querschnittsmessgert
- Waage
- Drucker
- Netzwerk (LAN), Laborfileserver
78 02.2015 1006121
Maschinenelektronik
3 Maschinenelektronik
Dieses Kapitel enthlt technische Informationen zur Maschinenelektronik.
3.1 Sicherheitskonzept
Die Sicherheitsanforderungen an das testControl II-Sicherheitskonzept sind in der Zwick/
Roell-Maschinenrichtlinie definiert. Die Zwick/Roell-Maschinenrichtlinie ist speziell auf
Material-Prfmaschinen ausgerichtet. Sie enthlt alle erforderlichen
Sicherheitsbedingungen fr diese Art von Maschinen.
3.2 Lizenzbedingungen
Firmware mit Open Source GPL/LGPL
Die Firmware der testControl II-Maschinenelektronik enthlt Open-Source-Software unter
GPL/LGPL-Bedingungen. Gem des Abschnitts 3b von GPL und des Abschnitts 6b von
LGPL bieten wir Ihnen den Quellkode an.
Den Quellkode mit den Lizenzbedingungen der Open-Source-Software erhalten Sie auf
Wunsch von Zwick GmbH & Co. KG. Senden Sie Ihre Anforderung an info@zwick.de mit
dem Betreff "Open-Source testControl II Maschinenelektronik".
02.2015 1010696 79
Maschinenelektronik
Firmware mit OpenBSD

Die Firmware der testControl II-Maschinenelektronik enthlt Teile aus der OpenBSD-
Software. Die Verwendung von OpenBSD-Software verpflichtet zum Abdruck des
folgenden Copyright-Vermerkes:
Copyright (c) 1982, 1986, 1990, 1991, 1993
The Regents of the University of California. All rights reserved.
Redistribution and use in source and binary forms, with or without modification, are
permitted provided that the following conditions are met:
- Redistributions of source code must retain the above copyright notice, this list of
conditions and the following disclaimer.
- Redistributions in binary form must reproduce the above copyright notice, this list of
conditions and the following disclaimer in the documentation and/or other materials
provided with the distribution.
- All advertising materials mentioning features or use of this software must display the
following acknowledgement:This product includes software developed by the
University of California, Berkeley and its contributors.
- Neither the name of the University nor the names of its contributors may be used to
endorse or promote products derived from this software without specific prior written
permission.
THIS SOFTWARE IS PROVIDED BY THE REGENTS AND CONTRIBUTORS "AS IS"

AND ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO,
THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL THE REGENTS
OR CONTRIBUTORS BE LIABLE FOR ANY DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL,
SPECIAL, EXEMPLARY, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING, BUT NOT
LIMITED TO, PROCUREMENT OF SUBSTITUTE GOODS OR SERVICES; LOSS OF
USE, DATA, OR PROFITS; OR BUSINESS INTERRUPTION) HOWEVER CAUSED AND
ON ANY THEORY OF LIABILITY, * WHETHER IN CONTRACT, STRICT LIABILITY, OR
TORT (INCLUDING
NEGLIGENCE OR OTHERWISE) ARISING IN ANY WAY OUT OF THE USE OF THIS

SOFTWARE, EVEN IF ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGE.
80 02.2015 1010696
Maschinenelektronik
3.3 bersicht
CTA: 21675
6
7
10
11
Bild 6: bersicht Maschinenelektronik

1 Taste <START> 8 Taster <NOT-HALT>
2 Taste <STOP> 9 Tasten <Freifahrt Auf> und <Freifahrt
3 Taste <LE> Ab>
4 Tasten <Auf> und <Ab> 10 Hauptschalter
5 Lebenslicht 11 Abschliebarer Betriebsarten-Wahl-
6 Taste <ON> schalter
7 Taste <OFF>
Taste <START>
Die Maschinenelektronik geht in den Betriebszustand "TEST", es wird eine Prfung

gestartet.
Taste <STOP>
Die Taste <STOP> beendet die aktuelle Prfung und jede Fahrfunktion des Prfsystems.
Taste <LE>
Die Traverse wird in die definierte Ausgangspositition gefahren.
Taste <Auf>
Die Taste <Auf> bewegt im Positionier-Zustand die Traverse nach oben. Bei lngerem
Drcken wird die Geschwindigkeit erhht.
Taste <Ab>
Die Taste <Ab> bewegt im Positionier-Zustand die Traverse nach unten. Bei lngerem
02.2015 1010696 81
Maschinenelektronik
Lebenslicht
Das Lebenslicht zeigt den aktuellen Betriebszustand an.
Wei:
Die Systemsoftware in testControl wird geladen. Der Antrieb ist abgeschaltet.
Software-Update: Lebenslicht geht in den weien Zustand.
Blau:
testControl-Elemente werden in der Systemsoftware angelegt. Der Antrieb ist
abgeschaltet.
Gelb:
testControl kann Verbindung mit dem PC aufnehmen. Der Antrieb ist abgeschaltet.
Grn:
testControl ist mit dem PC verbunden. Die Taste <ON> wurde gedrckt. Der Antrieb ist
freigegeben.
Rot:
Die Taste <OFF> wurde gedrckt, oder es liegt ein Fehler vor. Der Antrieb ist
abgeschaltet.
Taste <ON>
Die Taste <ON> schaltet den Antrieb an.
Taste <OFF>
Die Taste <OFF> schaltet den Antrieb ab.
Taster <NOT-HALT>
Der Not-Halt stoppt alle Aktionen an der Prfmsystems.
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr durch zu weites Fahren der Traverse!

Bei der Freifahrt schalten die Endschalter nicht ab. Fhrt die Traverse zu weit, kann das
Prfsystem zerstrt werden.
Fahren Sie niemals die Traverse ber die Endschalter hinaus.
Falls eine Fehlermeldung ein berschreiten der Endschalter anzeigt, fahren Sie die
Traverse wieder zurck.
Taste <Freifahrt Auf>
Die Taste<Freifahrt Auf> wirkt immer, solange diese gedrckt wird. Der Endschalter
schaltet dabei nicht ab.
Taste <Freifahrt Ab>
Die Taste<Freifahrt Ab> wirkt immer, solange diese gedrckt wird. Der Endschalter
schaltet dabei nicht ab
82 02.2015 1010696
Maschinenelektronik
Hauptschalter
Der Hauptschalter schaltet die Maschinenelektronik ein oder aus.
Abschliebarer Betriebsarten-Wahlschalter
Auswahl der Betriebsarten "Einrichten" (SETUP) und "Prfen" (TEST).
3.4 Anschlsse der Maschinenelektronik

Die Anschlsse fr die Maschinenelektronik befinden sich an der Rckseite des
Gehuses.
CTA: 22675
22 1
21
20 2
19 3
5
18
6
7
17 8
16
10
11
15
12
14 13
Bild 7: Anschlsse Maschinenelektronik

1 X15 safety device: Anschluss fr eine 4 USB2: serielle Schnittstelle
Schutzeinrichtung 5 system diagnostics: Anzeige der Be-
2 EtherCAT out: Verbindung zum Antrieb triebszustnde der Maschinenelektro-
(EtherCAT In) muss gesteckt sein nik
3 Ethernet PC: Ethernet-Schnittstelle 6 USB1: serielle Schnittstelle
zum PC
02.2015 1010696 83
Maschinenelektronik
7 X14 safety limit switch: Verbindung mit 17 X(link) external emergency off: Not-
dem Sicherheitsendschalter im Last- Halt-Verkettung
rahmen 18 X3-I/II module slots: 2 standardmige
8 X17 remote control: Verbindung zur Steckpltze fr Messwertaufnehmer-
optionalen Fernbedienung Platinen
9 EtherCAT In: Verbindung zur Maschi- 19 X3-III/VI module slots: die Steckpltze
nenelektronik (EtherCAT out) muss ge- sind standardmig nicht belegt, sind
steckt sein aufrstbar
10 hiperface: Anschluss des Traversen- 20 cascading X4-III out: der Steckplatz ist
Wegaufnehmers standardmig nicht belegt, mit 5V
11 F1/F2: Sicherungen Synchronisation aufrstbar
12 power supply: Eingangsspannung 21 cascading X4-IV in: der Steckplatz ist
13 F3: Sicherung 6A standardmig nicht belegt, mit Video-
14 Ausgangsspannung zum Anschluss Capture aufrstbar
externer Komponenten bis 1 kW Leis- 22 PCIe 1/2: die Steckpltze sind stan-
tungsaufnahme dardmig nicht belegt, sind aufrstbar
15 motor: Anschluss der Motorleitung
16 EtherCAT Out: Verbindung zu einem
EtherCAT-Gert

Maschinenelektronik
Messwert-Erfassungsrate ....................................................................................... 400 Hz
Messwertbertragungsrate an PC ........................................... 500 Hz (optional 2000 Hz)
Modul-Steckpltze ........................................................................................................... 6
bereits aktiviert ................................................ 2 synchronisierte Modulsteckpltze
bereits aktiviert ................................................. 1 synchronisierter PCIe Steckplatz
Nullpunktkorrektur ................................................................ automatisch bei Messbeginn
Messsignal-Laufzeitkorrektur .......................................................................................... ja
Schnittstelle zum PC ............................................................................................ Ethernet
Eco Mode ............................ ja, automatische Abschaltung Leistungsteil (Zeit einstellbar)
Schutzart Gehuse .................................................................................................... IP 32
HINWEIS
- Die Messwertbertragungsrate an einen PC betrgt standardmig 500 Hz. ber
eine optionale Modulerweiterung knnen Sie diese bis 2 kHz erweitern.

- In der Elektronik ist ein USC-Messmodul enthalten, es belegt einen der aktivieten
Modulsteckpltze. Sie knnen bis zu 4 weitere Modul-Steckpltze optional aufrsten
lassen.
- Die Lftungsffnungen der Maschinenelektronik drfen nicht verdeckt sein, auch
nicht unter der Maschinenelektronik.
- Fr genaue Messungen muss die Maschinenelektronik eine konstante Temperatur
haben. Schalten Sie daher das Prfsystem eine Stunde vor Beginn der Prfungen
ein, insbesondere vor Langzeit-Prfungen.
84 02.2015 1010696
Maschinenelektronik
3.6 Kraftmessung
Die Messelektronik fr die Kraftmessung entspricht der ISO 7500-1, ASTM E4.
Kraftaufnehmer Xforce P
Klasse 1 im Bereich von 0,4 ... 100 % von Fnom
Klasse 0,5 im Bereich von 2 ... 100 % von Fnom
Kraftaufnehmer Xforce HP
Klasse 1 bei Fnom 200 N im Bereich von 0,2 bis 100 %
Klasse 0,5 im Bereich von 1 ... 100 %
HINWEIS
Die Prozentwerte sind bezogen auf die Nennkraft (Fnom) des angeschlossenen
Kraftaufnehmers.
3.7 Fehlerstromberwachung
Das Prfsystem ist werkseitig mit Entstrfiltern ausgerstet (CE-Gesetze). Entstrfilter
haben einen Ableitstrom gegen Erde. Dieser Strom wird von Ihren installierten
Fehlerstromberwachungsgerten (FI-Schutzschalter) berwacht. Ein einzelnes
Prfsystem bringt eine Fehlerstromberwachung mit 30 mA nicht zum Auslsen. Sollen
mehrere Prfsysteme an einem gemeinsamen FI-Schutzschalter betrieben werden oder
Ihre Netzversorgung weist starke Strpegel auf, kann die Summe der Ableitstrme den
FI-Schutzschalter zum Auslsen bringen.
Mgliche Abhilfen:
- Setzen Sie einen FI-Schutzschalter pro Prfsysteme ein.
- Verwenden Sie einen FI-Schutzschalter mit hherer Ansprechschwelle (sofern
zulssig).
- Setzen Sie keinen FI-Schutzschalter ein (falls es die nationalen Vorschriften oder
Werksvorschriften erlauben).
- Verwenden Sie einen Vorschalttransformator mit galvanischer Trennung.
HINWEIS
Bei Einbau von FI-Schutzschaltern: Verwenden Sie je Prfsystem einen

allstromsensitiven 30 mA FI-Schutzschalter.
02.2015 1010696 85
Maschinenelektronik
3.8 Betriebsdaten
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss (Ph, N, PE) .......................................................................... 230 V
Toleranzbereich ....................................................................................................... 10 %
max. Stromaufnahme ................................................................................................. 10 A
Leistungsaufnahme (Volllast), ca. ........................................................................ 2300 VA
Netzfrequenz ....................................................................................................... 50/60 Hz
Netzseitige Absicherung der Zuleitung ..................................................................... 16 A
Netzausgang bei einem 230 V Anschluss

Steckdose ................................................................................................ CEE 7 (Schuko)
Spannung ............................................................................................ 230 V (1Ph, N, PE)
Netzspannungsschwankung .................................................................................... 15 %
maximale Belastung .................................................................................................. 1 kW
Abschaltvermgen (ICU) ........................................................................................... 10 KA
3.9 Module
Dieses Kapitel enthlt technische Informationen zu den Modulen der
Maschinenelektronik.
3.9.1 Messmodul DCSC

Das Messmodul ist das Bindeglied zwischen einem Messwertaufnehmer mit einer DMS-
Messbrcke wie zum Beispiel einem DMS-Kraftaufnehmer und der Maschinenelektronik.
86 02.2015 1010696
Maschinenelektronik
bersicht
CTA: 36935
155
100
3 2 1
Bild 8: bersicht Messmodul DCSC

1 96-poliger Modulbus-Stecker 3 Schraubbefestigung
2 Sensor- oder Messwertaufnehmer
(25-poliger Sub-D-Stift-Stecker)
02.2015 1027778 87
Maschinenelektronik
Technische Daten
Typ ....................................................................................................... Messmodul DCSC
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 087417
Messbereich, vom Nenn-Messwert ............................................................... 0,2 ... 165 %
Messwert-Erfassungsrate, softwaremig umschaltbar, maximal ......................... 10 kHz
effektive Auflsung bei 100% Nenn-Messwert:

bei 500 Hz Messwert-Erfassungsrate ............................................ 200.000 Punkte
bei 10 Hz Messwert-Erfassungsrate .............................................. 297.000 Punkte
bei 2 Hz Messwert-Erfassungsrate ................................................ 400.000 Punkte
Art des Messeingangs .......................................................................... Differenz-Eingang
Nullpunkt-Drift, Temperatur abhngig .......................... <5*10-4 vom Nenn-Messwert %/K
Linearittsfehler, max. ............................................... 0,01 vom Messbereichsendwert %
Gebrauchstemperaturbereich ...................................................................... +10 ... +45 C
Mae:
Hhe ............................................................................................................. 22 mm
Breite .......................................................................................................... 100 mm
Tiefe ............................................................................................................ 155 mm
Anschliebare Sensoren
DMS-Messbrcken ............................................................................................ Vollbrcke
Anschlussart ................................................................................... 4 und 6-Leiter-Technik
Nenn-Kennwert, Empfindlichkeit ............................................................................ 2 mV/V
Kennwert-Toleranz, max. ........................................................................................... 2 %
zulssiger DMS-Brckenwiderstand ........................................................... 175 ... 1200
Sensor-Speisespannung ...................................................................................... 10 V DC
Funktionsbeschreibung
Das Messmodul stellt eine +10 V unsymmetrische, konstante Speisespannung fr die
DMS-Messbrcke zur Verfgung.
Das vom Messsensor kommende Messsignal wird ber einen Multiplexer einem
Differenz-Messverstrker zugefhrt. Der Multiplexer wird turnusgem auf den Null- und
100%-Referenzwert umgeschaltet.
HINWEIS
Das Modul belegt einen Modulbus-Steckplatz
88 02.2015 1027778
Maschinenelektronik
Das Messmodul ist zum Anschluss von DMS-Vollbrcken-Sensoren bestimmt. Mit ihm
knnen DMS-Kraftaufnehmer, aber auch andere DMS-Messbrcken-Aufnehmer in 4- und
6-Leiter-Technik betrieben werden.

Mit dem Messmodul knnen keine induktive Systeme betrieben werden.
Blockschaltbild
CTA: 21898
Bild 9: Blockschaltbild mit Stecker
3.9.2 Messmodul inkremental

Das Messmodul ist die Einsteckkarte zwischen einem inkrementalen Messwertaufnehmer
und der Maschinenelektronik.
02.2015 1027778 89
Maschinenelektronik
bersicht
CTA: 22077
160
108
1
Bild 10: bersicht Messmodul inkremental

1 96-poliger Modulbus-Stecker
2 Sensor-Anschlussstecker
(37-poliger Sub-D-Buchsen-Stecker)
90 02.2015 1011541
Maschinenelektronik
Das Messmodul hat:
- einen Rechteckeingang
- einen Sinuseingang
- vier 24 V Eingnge
- zwei 24 V Ausgnge
- eine 24 V Speisung
- eine 5 V Sensorspeisung
Da nur ein Inkemental-Messkanal vorhanden ist, kann nur der Rechteck- oder Sinus-
Eingang verwendet werden.
Rechteckeingang:
- Zum Beispiel Drehwinkelgeber in Lngennderungsaufnehmern, Motorgeber (TTL-
und RS485- Signale)
Sinuseingang:
- Zum Beispiel Messtaster oder offene Lngenmesssysteme
- Die Auflsung ist abhngig vom verwendeten Sensor.
- Kabelbrucherkennung fr 1 Vpp und RS485
- Der Sinuseingang ist fr eine Amplitude von 1 V Spitze/Spitze mit maximaler
Eingangsfrequenz bis zu 248 kHz ausgelegt.
Weitere Funktionen
- Funktion "Fhler ffnen und schlieen" der Lngennderungsaufnehmer makroXtens
und Langweg-Lngennderungsaufnehmer
- Video Capturing Plus
- Synchronisation von HBM/NI-Messverstrkern
- Synchronisation von Video- oder Laseraufnehmern
- Anschlusss von 11 A-Tastern ohne Referenzsignal ist ber ein optionales
Adapterkabel mglich
02.2015 1011541 91
Maschinenelektronik
Technische Daten
Typ ............................................................................................... Messmodul inkremental
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 046637
Rechteckeingang:
Eingangsfrequenz, max. ............................................................................... 8 MHz
Zhlfrequenz, max. ..................................................................................... 32 MHz
Eingangswiderstand (RS485-Terminierung) .................................................. 120
Sinuseingang:
Amplitude des Sinussignals ............................................................................ 1 Vss
Eingangsfrequenz ...................................................................................... 248 kHz
5 V Ausgangsspannung:
Strom, max. ................................................................................................. 400 mA
24 V Ausgangsspannung:
Strom, max. ..................................................................................................... 1,1 A
Gebrauchstemperaturbereich ...................................................................... +10 ... +35 C
Mae:
Hhe ............................................................................................................. 25 mm
Breite .......................................................................................................... 108 mm
Tiefe (mit Blech) ................................................................................ 160 (185) mm
Das Messmodul ist bestimmt zum Anschluss von:
- inkrementalen Lngenmesssystemen
- 11 A-Tastern ohne Referenzsignal

Mit dem Messmodul knnen keine analogen Systeme betrieben werden.
92 02.2015 1011541
Maschinenelektronik
Blockschaltbild
CTA: 22334
Bild 11: Blockschaltbild

02.2015 1011541 93
Kraftaufnehmer
4 Kraftaufnehmer
4.1 Kraftaufnehmer 100 N
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Kraftaufnehmer.
4.1.1 bersicht
CTA: 23302
A
1
B
2
3
G
4
E
D
6
7
F
C 8
Bild 12: bersicht/Mae Kraftaufnehmer

1 Anschlussgewinde A Durchmesser
2 Nutmutter B Ma Anschlussgewinde
3 Kraftaufnehmer C Durchmesser Anschlussbolzen
4 Kraftaufnehmer-Anschlusskabel D Bauteilhhe
5 Farbe E Einbauma
6 Vorspannmutter F Durchmesser Steckstift
7 Steckstift G Einbauhhe
8 Anschlussbolzen
- Einbauma: Abstand Traverse bis Mitte Steckstift

- Einbauhhe: Minimaler Abstand Traverse bis Werkzeugkante
94 02.2015 1054572
Kraftaufnehmer
4.1.2 Technische Daten

Typ ....................................................................................................................... Xforce P
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 060258
Artikel-Nr. fr ProLine ............................................................................................ 063923
Farbe .................................................................................................................... schwarz
Nennkraft Fnom ........................................................................................................ 0,1 kN
Kraftgrenzen/-bereiche
Gebrauchskraft FG, max. ......................................................................... 150 % von Fnom
Grenzkraft FL ........................................................................................... 150 % von Fnom
Bruchkraft FB ........................................................................................... 300 % von Fnom
Bruchkraft FB [N] ........................................................................................................... - N
Grenzquerkraft FQ ................................................................................... 100 % von Fnom
Grenzquerkraft FQ [N] ................................................................................................... - N
Einflsse/Grenzwerte
Biegemomenteinfluss ....................................................................... 0,25 % von Fist/mm
Drehmomenteinfluss ........................................................................ 0,2 % von Fnom/mm
Grenzbiegemoment (unbelastet), (Dieser Wert ist bei Nennkraft zu halbieren.) .... 3,0 Nm
Grenzdrehmoment (unbelastet), (Dieser Wert ist bei Nennkraft zu halbieren.) ... 10,0 Nm
Temperatureinfluss auf das Nullsignal TK0, max. ..................................... 0,01 % Fnom/K
Temperatureinfluss auf den Kennwert TKC, max. .................................... 0,01 % Fnom/K
Lagertemperatur ........................................................................................... -30 ... +60 C
Messbereich/-weg
Messbereichsanfangswert:
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,4 % von Fnom) ............................................................... 0,4 N

Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 2 % von Fnom) ............................................................... 2,0 N
Nennmessweg ..................................................................................................... 0,15 mm
02.2015 1013174 95
Kraftaufnehmer
Mae/Gewicht
Bauteilhhe ............................................................................................................. 85 mm
Einbauma, ca. ....................................................................................................... 63 mm
Einbauhhe, ca. ...................................................................................................... 55 mm
Durchmesser .......................................................................................................... 72 mm
Gewicht, ca. ........................................................................................................... 0,65 kg
Anschluss
Anschlussbolzen, .................................................................................................. 8 mm
Anschlussgewinde ............................................................................................... M28x1,5
Steckstift, .............................................................................................................. 3 mm
Weitere Werte
Schutzart .................................................................................................................... IP42
4.2 Kraftaufnehmer 5 kN
4.2.1 bersicht
CTA: 23322
A
1
B
3
G
4
D
E
5
6
F
7
C 8

1 Anschlussgewinde 5 Farbe
2 Nutmutter 6 Vorspannmutter
3 Kraftaufnehmer 7 Steckstift
4 Kraftaufnehmer-Anschlusskabel 8 Anschlussbolzen
96 02.2015 1014592
Kraftaufnehmer
A Durchmesser E Einbauma
B Ma Anschlussgewinde F Durchmesser Steckstift
C Durchmesser Anschlussbolzen G Einbauhhe
D Bauteilhhe

02.2015 1014592 97
Kraftaufnehmer
4.2.2 Technische Daten

Typ ....................................................................................................................... Xforce P
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 011556
Artikel-Nr. fr ProLine ............................................................................................ 018537
Farbe .................................................................................................................... schwarz
Nennkraft Fnom ........................................................................................................... 5 kN
Kraftgrenzen/-bereiche
Gebrauchskraft FG, max. ......................................................................... 150 % von Fnom
Grenzkraft FL ........................................................................................... 150 % von Fnom
Bruchkraft FB ........................................................................................... 300 % von Fnom
Grenzquerkraft FQ ................................................................................... 100 % von Fnom
Einflsse/Grenzwerte
Biegemomenteinfluss ....................................................................... 0,25 % von Fist/mm
Drehmomenteinfluss ........................................................................ 0,2 % von Fnom/mm
Grenzbiegemoment (unbelastet), (Dieser Wert ist bei Nennkraft zu halbieren.) ..... 50 Nm
Grenzdrehmoment (unbelastet), (Dieser Wert ist bei Nennkraft zu halbieren.) ...... 17 Nm
Temperatureinfluss auf das Nullsignal TK0, max. ..................................... 0,01 % Fnom/K
Temperatureinfluss auf den Kennwert TKC, max. .................................... 0,01 % Fnom/K
Lagertemperatur ........................................................................................... -30 ... +60 C
Messbereich/-weg
Messbereichsanfangswert:
Genauigkeitsklasse 1 (ab 0,4 % von Fnom) ............................................................. 20,0 N
Genauigkeitsklasse 0,5 (ab 2 % von Fnom) ........................................................... 100,0 N
Nennmessweg ..................................................................................................... 0,06 mm

Mae/Gewicht
Bauteilhhe ............................................................................................................. 95 mm
Einbauma, ca. ....................................................................................................... 72 mm
Einbauhhe, ca. ...................................................................................................... 61 mm
Durchmesser .......................................................................................................... 54 mm
Gewicht, ca. ........................................................................................................... 0,65 kg
98 02.2015 1014592
Kraftaufnehmer
Anschluss
Anschlussbolzen, ................................................................................................ 20 mm
Anschlussgewinde ............................................................................................... M28x1,5
Steckstift, .............................................................................................................. 8 mm
Anzugsmoment MA Schrauben, Flansch, 4 x DIN 912 M5x20 ............................... 14 Nm
Weitere Werte
Schutzart .................................................................................................................... IP54

Der Kraftaufnehmer ist zur Messung statischer und dynamischer Zug- und Druckkrfte
bestimmt.
Der Kraftaufnehmer darf nur betrieben werden:

- in Achsrichtung
- bis zu seiner angegebenen Nennkraft
- unter Einhaltung der aus den Technischen Daten hervorgehenden Bedingungen
4.4 Nicht bestimmungsgeme Verwendung

Als Przisions-Messgerte verlangen Kraftaufnehmer beim Transport und der Montage
eine sorgfltige Handhabung, da zum Beispiel Ste oder Fallenlassen den
Kraftaufnehmer bleibend schdigen knnen.
02.2015 1054572 99
Kraftaufnehmer
CTA: 23696
1 2 3 4 5
1 Messspannung (-) 4 Speisespannung (-)

2 Speisespannung (+) 5 Schirm
3 Messspannung (+)
Der Kraftaufnehmer wandelt die physikalische Gre Kraft in eine elektrisch messbare
Spannung um.
Er besteht aus dem mechanischen Verformungskrper mit aufgeklebten

Dehnungsmessstreifen (DMS). Die DMS sind dehnungsabhngige, elektrische
Widerstnde. Sie sind zu einer Messbrcke zusammengeschaltet.
Der Wert der Messspannung am Ausgang der Brckenschaltung ist analog der zu
messenden Kraft (F), die auf den Verformungskrper und das ganze
Kraftaufnehmersystem wirkt.
Das Vorzeichen (Polaritt) der Messspannung ndert sich mit der Zug- oder
Druckbeanspruchung des Kraftaufnehmers.
100 02.2015 1054572

Kraftaufnehmer
4.6 Kennzeichnung
Auf dem Kraftaufnehmer und auf dem Stecker des Kraftaufnehmers ist je ein
Werknummernschild aufgebracht.
- Kraftaufnehmer
Hier finden Sie den Typ des Kraftaufnehmers, die Werknummer, das Baujahr und
den Nennwert.
- Stecker des Kraftaufnehmers
Hier knnen Sie den Typ des Kraftaufnehmers, die Werknummer mit Baujahr sowie
den Nennwert ablesen.
CTA: 27317
Bild 14: Kennzeichnung auf dem Kraftaufnehmer

1 Typ/Werknummer/Baujahr
2 Farbe (Typunterscheidung)
3 Nennwert des Kraftaufnehmers
CTA: 23634
Bild 15: Kennzeichnung auf dem Stecker des Kraftaufnehmers

1 Steckergehuse 4 Nennwert des Kraftaufnehmers
2 Bestellnummer=Typ des Kraftaufneh-

mers
02.2015 1054572 101

Kraftaufnehmer
4.7 Kabelfhrung
CTA: 23935
5 1
4 3
Bild 16: Kraftaufnehmer, Kabelfhrung

1 Kabelschelle 4 Kabelschleife
2 Fahrtraverse 5 Lastrahmen
3 Kraftaufnehmer
HINWEIS
Das Messkabel darf ber den gesamten Hub der Traverse oder des Kolbens nicht
gespannt und/oder gezogen werden:
- Verlegen Sie das Messkabel mit ausreichend groer Reserve.
- Beachten Sie, dass Probenreste bei Probenbruch nicht das Messkabel beschdigen.
- Verlegen Sie das Messkabel geschtzt.
4.8 Definition der Kenngren

Die VDI/VDE/DKD-Richtlinie 2638 (Oktober 2008) definiert fr Kraftaufnehmer folgende
Kenngren:
CTA: 26757
Bild 17: Kraftaufnehmer, Kenngren, Kraftbereiche/-grenzen

1 Messbereich FG maximale Gebrauchskraft
2 Gebrauchsbereich FL Grenzkraft
3 maximaler Belastungsbereich FB Bruchkraft
4 Zerstrungsbereich
Fnom Nennkraft
102 02.2015 1054572

Kraftaufnehmer
Messbereich
- Die in den technischen Daten angegebenen Fehlergrenzen werden eingehalten.
Gebrauchsbereich
- Die in den technischen Daten angegebenen Fehlergrenzen knnen berschritten
werden.
maximaler Belastungsbereich
- Die in den technischen Daten angegebenen Fehlergrenzen werden nicht
eingehalten, oberhalb der Gebrauchskraft keine Messfhigkeit, keine Beschdigung
des Kraftaufnehmers.
Zerstrungsbereich
- Bleibende Vernderung am Kraftaufnehmer
02.2015 1054572 103

Kraftaufnehmer
Nennkraft Fnom in N
- Grte Kraft, fr die der Kraftaufnehmer nominell ausgelegt ist, das heit, bis zu der
die messtechnischen Spezifikationen des Herstellers eingehalten werden.
maximale Gebrauchskraft FG in N
- Grte Kraft des Kraftaufnehmers, bis zu der ein definierter und wiederholbarer
Zusammenhang zwischen Kraft und Ausgangssignal besteht, ein eventuell
vorhandener Schutz gegen berbeanspruchung aber noch nicht anspricht.
Grenzkraft FL in N
- Kraft, oberhalb der mit bleibenden signifikanten nderungen der messtechnischen
Eigenschaften des Kraftaufnehmers zu rechnen ist.
Bruchkraft FB in N
- Kraft des Kraftaufnehmers, oberhalb derer mit einer mechanischen Zerstrung zu
rechnen ist.
Grenzquerkraft FQ in N
- Zulssige statische Querkraft, die bei gleichzeitiger Belastung mit Nennkraft keine
bleibenden signifikanten Vernderungen der messtechnischen Eigenschaften des
Kraftaufnehmers bis Nennkraft bewirkt.
Grenzdrehmoment MG in Nm
- Zulssiges Drehmoment um die Messachse des Kraftaufnehmers, das bei
gleichzeitiger Belastung mit Nennkraft keine bleibenden signifikanten Vernderungen
der messtechnischen Eigenschaften des Kraftaufnehmers bis Nennkraft bewirkt.
Kennwert C in mV/V
- Ausgangssignal bei Nennkraft Fnom, bezogen auf die Versorgungsspannung.
(Beispiel: 2 mV/N bedeutet, dass bei einer Versorgungsspannung von 10V, die
Nennkraft des Ausgangssignal 20 mV betrgt.)
Temperatureinfluss auf den Kennwert pro 10 K TKC

- Relative nderung des Kennwerts des Kraftaufnehmers infolge einer nderung der
Umgebungstemperatur Ti um 10 K innerhalb eines definierten Temperaturbereichs
nach Einstellung stationrer, gradientenfreier Zustnde.
Temperatureinfluss auf das Nullsignal pro 10 K TK0

- Auf den Nennkennwert bezogene nderung des Nullsignals des Kraftaufnehmers
infolge einer nderung der Umgebungstemperatur Ti um 10 K innerhalb eines
definierten Temperaturbereichs nach Einstellung stationrer, gradientenfreier
Zustnde.
Biegemomenteinfluss F pro mm
- Abweichung des Ausgangssignals des Kraftaufnehmers infolge eines
Biegemoments.
(Das Biegemoment wird grer je weiter der Krafteinleitungspunkt von der Prfmitte
entfernt ist. Daher sollten beim Prfaubau (Prfwerkzeug + Probe) alle Hebel un
Exzentritten soweit mglich vermieden werden, wie zum Beispiel
Verlngerungsstcke und Anschlussteile.
104 02.2015 1054572

Kraftaufnehmer
CTA: 34047
Faxial
l e
MB
Fquer
Bild 18: Biegemomenteinfluss

I = Hebel Fquer = Querkraft
e = Exzentritt MB = Biegemoment
Faxial = Axialkraft
Grenzbiegemoment F pro mm
- Das Grenzbiegemoment ist das maximal zulssige Biegemoment vor der
mechanischen berlastung des Kraftaufnehmers. Das Grenzbiegemoment bezieht
sich immer auf den unbelasteten Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Beanspruchung
des Kraftaufnehmers mit voller Nennkraft halbiert sich das Grenzbiegemoment.
Torsionsmoment % der Nennkraft pro mm

- Trifft eine Querkraft nicht direkt auf die Messachse entsteht ein Torsionsmoment.
Torsionsmomente entstehen durch den Prfaufbau oder die Probe.
Die Prfung von schraubenfedern mit Druckplatten ist ein Beispiel hierfr.
Schraubenfedern haben keine rein axiale Krafteinleitung. Der Kraftvektor verndert
sich laufend - es entstehen Torsionsmomente aber auch Biegemomente.
02.2015 1054572 105

Kraftaufnehmer
CTA: 34049
1
3
Fquer MT
Bild 19: Torsionsmoment (Blick von unten auf die Traverse)

1 Kraftaufnehmer Fquer = Querkraft
2 Messachse des Kraftaufnehmers e = Exzentritt
3 Traverse der Material-Prfma- MT = Torsionsmoment
schine
CTA: 34050
Faxial
MT
e
Bild 20: Prfung von Schraubenfedern mit Druckplatten

Faxial = Axialkraft
e = Exzentritt
MT = Torsionsmoment
Grenztorsionsmoment
- Das Grenztorsionsmoment ist das zulssige Torsionsmoment um die Messachse des
Kraftaufnehmers. Der Grenzwert soll nicht berschritten werden, damit am
Kraftaufnehmer bei Wiederverwendung bis zur Nennkraft keine Vernderungen der
messtechnischen Eigenschaften erfolgen.
Biegeanschlagsmoment
- Das Biegeanschlagsmoment ist das maximale, parasitre Biegemoment, ab dem der
integrierte Biegeanschlag (Schutzfunktion) wirkt und ein Kraftnebenschluss eintritt.
106 02.2015 1054572

Kraftaufnehmer
HINWEIS
Achten Sie whrend der Messungen unbedingt darauf, dass dieses Moment nicht
berschritten wird, da sonst das Messergebnis verflscht wird.
02.2015 1054572 107

Pneumatik-Probenhalter
5 Pneumatik-Probenhalter
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Probenhalter.
5.1 bersicht
CTA: 32904
1 2 3 4
95
100
141 8
,5 60 10
6 5
Bild 21: Pneumatik-Probenhalter

1 Spannzylinder 5 Schraubeinheit
2 Aufnahmebohrung 8 6 Backen auswechselbar
3 Einspannhilfe
4 Kipphebel-Ventil mit Pneumatikan-
schluss
Der Pneumatik-Probenhalter ist ein einseitig schlieender Probenhalter.
Einseitig schlieende Probenhalter knnen zum symmetrischen und asymmetrischen

Klemmen von Proben verwendet werden (zum Beispiel fr Scherzugversuche).
Eine zustzliche Pneumatik-Steuereinheit ist nicht erforderlich. Sie ist bereits im

Probenhalter integriert.
Der Probenhalter hat feststehende Backen. Ein Wechseln der Backen ist nicht mglich.
Das ffnen und Schlieen der Backen erfolgt manuell ber den Kipphebel am
Probenhalter. Eine Vernderung des Schliedrucks am Probenhalter ist nicht mglich.
Die Gegenbacke kann stufenlos eingestellt werden.
108 02.2015 1060486

Die Backen fr die Backenaufnahmen sind mit federnden Elementen dauerhaft in

Zugrichtung spielfrei gefhrt. Die Backen sind mit einer Federraste gesichert. Diese
knnen Sie ohne Werkzeug wechseln.
Die Gegenbacke kann um 7 mm verstellt werden.

Typ .............................................................................................. Pneumatik-Probenhalter
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 353096
Prfkraft, max. (Fmax) ............................................................................................. 0,2 kN
Schliekraft, max. bei 6 bar ..................................................................................... 400 N
Kolbenflche, ca. ................................................................................................... 7,6 cm2
Klemmbereich .................................................................................................. 0 ... 11 mm
Betriebsdruck .................................................................................................... 3 ... 10 bar
Hhe ...................................................................................................................... 95 mm
Breite .................................................................................................................... 100 mm
Breite (mit Handrad/pneumatischer Einheit) ...................................................... 141,5 mm
Tiefe ........................................................................................................................ 60 mm
Tiefe (mit Kipphebel) ............................................................................................. 109 mm
Gewicht je Probenhalter (ohne Backen), ca. ............................................................ 530 g
Anschlussdurchmesser ............................................................................................. 8 mm
Lieferumfang .......................................................................................................... 2 Stck
Backen
Klemmflche (H x B) ....................................................................................... 30 x 60 mm
02.2015 1060486 109


Der Pneumatik-Probenhalter ist fr das Spannen von Zugproben konstruiert.
Er ist geeignet fr:

- Papier
- Folien
- Kunststoffe
- Textilien
- Elastomere
- hnliche Werkstoffe
Als Probenform knnen verwendet werden:

- Flachproben
- Garne
- Klebeproben

Mit dem Pneumatik-Probenhalter drfen keine Druck- oder Biegeprfungen durchgefhrt
werden.
5.6 Betriebsdaten
Druckluftanschluss ........................................................................................... 3 ... 10 bar
mit empfohlenem l nach .................................................................................. ISO 3448
Viskositt ............................................................................................................ 32 mm2/s
gefiltert, entfeuchtet und gelt
110 02.2015 1060486

Druckvorrichtung
6 Druckvorrichtung
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zur Druckvorrichtung.
6.1 bersicht
CTA: 27984
80
48
4
16
2 75 ... 80
136
22
30
Bild 22: Druckvorrichtung

1 M5-Anschlussgewinde 4 Anschlusszapfen
2 Druckplatte
3 Spannmutter
Die Druckvorrichtung besteht aus einer oberen feststellbaren Druckplatte mit Kugelgelenk
und einer unteren starren Druckplatte. Sie dient zur Erzeugung einer gleichssigen
zunehmenden Druckbeanspruchung. Die Druckvorrichtung ist unten direkt auf der
Traverse und oben ber entsprechende Adapterstcke mit der Material-Prfmaschine
verbunden werden.
02.2015 1019143 111

Druckvorrichtung

Typ .......................................................................................................... Druckvorrichtung
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 310986
Kraft, max. .............................................................................................................. 250 kN
Zulssige Flchenpressung ............................................................................. 300 N/mm
Mae:
Durchmesser .......................................................................................... 136 mm
Hhe:
oberer Anschluss, ca. .................................................... 95 mm
Dicke der Druckplatten, ca. ............................................ 25 mm
Material ...................................................................................................................... Stahl
Oberflche ......................................................................................... oberflchengehrtet
Anschlussdurchmesser:
oberer Anschluss:
Zapfen ........................................................................ 16 mm
untere Druckplatte:
Zapfen ......................................................................... 30 mm
Gewinde auf 75 mm ................................................... 4 x M5
Umgebungstemperatur ............................................................................... -70 ... +250 C
Gewicht, ca. ............................................................................................................. 8,5 kg

Mit der Druckvorrichtung drfen Druckversuche bis zur angegeben maximalen Belastung
durchgefhrt werden.

Auf die Druckplatten der Druckvorrichtung drfen keine punktfrmige Belastungen
aufgebracht werden. Punktfrmige Belastung fhren zu unzulssig hohen
Flchenpressungen.
112 02.2015 1019143

Druckvorrichtung
6.6 Sicherheitshinweise
Bei Druckprfungen mssen Sie immer mit Gefahren rechnen wie:
- Bersten
- Brechen
- Ausknicken
- Einklemmen
- Quetschen
- Andere
HINWEIS
Bei wegfliegenden, herausspringenden oder herunterfallenden Proben oder Probenteile
auf Grund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der Proben, wo mit hoher
Energieaufnahme und Rckverformung wie bei Federn zu rechnen ist, mssen Sie eine
Schutzeinrichtung verwenden.
02.2015 1019143 113

Langweg-Lngennderungsaufnehmer
7 Langweg-Lngennderungsaufnehmer
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Lngennderungsaufnehmer.
7.1 bersicht
CTA: 25186
Bild 23: Lngennderungsaufnehmer, bersicht

1 Kopf 7 Kreuzgriff zum Einstellen von L0
2 Oberer Messschlitten 8 Unterer Messfhler
3 Verriegelung/Entriegelung der Brem- 9 Oberer Messfhler
sen 10 berwurfmutter
4 Unterer Messschlitten 11 Exzenterstange fr Fhlerbettigung
5 Einstellstab 12 Fhrungssule
6 Anschlag fr Rckfhrarm
Der Lngennderungsaufnehmer ist ein Wegmesssystem, das die Lngennderung
zwischen zwei Punkten bestimmt.
114 02.2015 1027146

Die Messschlitten sind mit extrem weitem Lagerabstand gelagert, und die
Messschneiden sind kippbar. Dies macht das Messsystem unempfindlich gegenber
Schlagbeanspruchung, wie sie zum Beispiel beim Bruch einiger Elastomerarten auftreten
kann. Die Fhrung der Messschlitten erfolgt an zwei Przisionsfhrungssulen mit Hilfe
besonders leichtgngiger Fhrungselemente. Dies sorgt fr eine kraftarme bertragung
der Lngennderung. Dadurch werden bertragungsfehler minimiert. Durch
Gegengewichte wird die Masse der Messschlitten ausgeglichen.
Das Messsystem ist fr groe Lngennderungen mit normaler Messauflsung

konzipiert. Es bestimmt die Lngennderung zwischen den Messfhlern.
Die Messfhler werden:

- ber einen Motor an die Probe angelegt und abgehoben
- ber eine durchgehende Exzenterstange gesteuert

Typ ....................................................................... Langweg-Lngennderungsaufnehmer
Artikel-Nr. ............................................................................................................... 057080
Anfangsmesslnge ...................................................................................... 10 ... 200 mm
Messweg, max. (L + L0) ............................................................................. 1000 - L0 mm
Auflsung ................................................................................................................ 1,5 m
Genauigkeit ............................................................ Klasse 1 nach EN ISO 9513 ab 1 mm
Mitnahmekraft, max. .................................................................................................. 0,2 N
Probenbreite,max. .................................................................................................. 60 mm
Probendicke, max. .................................................................... abhngig vom Messfhler
Prfgeschwindigkeit, max. ............................ Prfgeschwindigktei, max. des Prfsystems
Abmessungen:
Hhe ......................................................................................................... 1760 mm
Breite .......................................................................................................... 192 mm
Tiefe ............................................................................................................ 280 mm
Temperaturen:
Umgebungstemperatur ..................................................................... +10 ... +35 C
Lagertemperatur ................................................................................... -2 ... +55 C
Typennummer .............................................................................................................. 771
Gewicht ..................................................................................................................... 29 kg
02.2015 1027146 115

7.4 Optionale Messfhler fr Zugversuche

Je nach Versuchsart bentigen Sie unterschiedliche Messfhler. Eine Aufstellung der
Messfhler nach Versuchsart befindet sich im Bediener-Handbuch.
Messfhler
Artikel-Nummer ...................................................................................................... 325890
Lnge des Messfhlers ......................................................................................... 300 mm

Messweg des Fhlerarms .................................................................. 1000 - L0 mm
Messwertauflsung ......................................................................................... 5 m
Genauigkeit nach EN ISO 9513 ................................................. Klasse 1, ab 1 mm
Probendicke/-durchmesser, max. ................................................................. 30 mm
Probenbreite, max. ....................................................................................... 60 mm
Umgebungstemperatur ....................................................................... +1 ... +35 C
Lieferumfang ................................................................................................. 1 Paar
Messfhler
Artikel-Nummer ...................................................................................................... 325892

Messwertauflsung ......................................................................................... 5 m
Genauigkeit EN ISO 9513 ......................................................... Klasse 1, ab 1 mm
Probendicke/-durchmesser, max. ............................................................... 110 mm
Probenbreite, max. ..................................................................................... 100 mm
Umgebungstemperatur ...................................................................... +10 ...+35 C
Messfhler
Artikel-Nummer ...................................................................................................... 325894

Messwerauflsung .......................................................................................... 5 m
Genauigkeit EN ISO 9513 ......................................................... Klasse 1, ab 1 mm
Probendicke/-durchmesser, max. ................................................................. 30 mm
Probenbreite, max. ....................................................................................... 60 mm
Umgebungstemperatur .................................................................... -70 ... +250 C

Der Langweg-Lngennderungsaufnehmer ist fr die Prfung an dehnbaren Werkstoffen,

wie Elastomeren, flexiblen Kunststoffen, Folien, Textilien, Leder ... konzipiert. Auch bei
peitschenden Proben sorgt die solide mechanische Auslegung der Fhrungselemente fr
eine sichere Funktionalitt.
Der Aufnehmer wird zur direkten Lngennderungsmessung bei Proben mit mittleren und
groen Dehnungen im Zug- und Hystereseversuch eingesetzt. Mit Hilfe verlngerter
Messfhler ist er auch fr Prfungen in Temperierkammern einsetzbar.
116 02.2015 1027146

Durch seine geringe Mitnahmekraft kann das Messsystem an fast allen Materialien
eingesetzt werden.
Mechanisch wird das Messsystem am Prfsystem befestigt.

Der Lngennderungsaufnehmer darf nicht eingesetzt werden:
- um Teile zu halten
- um Materialien zu schneiden
Der Lngennderungsaufnehmer darf nicht eingesetzt werden:

- fr Proben, die im Versagensfall peitschenartig herausschleudern, wie Gurte, Seile
und hnliche Materialien
- auerhalb seines Temperaturbereichs
02.2015 1027146 117

8 Stichwortverzeichnis N
Netzausgang........................................................... 86
B P
Bestimmungsgeme Verwendung Prfsystem
Druckvorrichtung............................................... 112 Funktionsbeschreibung.......................................76
Kraftaufnehmer................................................... 99
T
D Technische Daten
Dehnungsmessstreifen......................................... 100 Lngennderungsaufnehmer............................ 115
Druckvorrichtung Material-Prfmaschine........................................ 75
Bestimmungsgeme Verwendung.................. 112
Funktionsbeschreibung..................................... 111 W
bersicht........................................................... 111 Werknummernschild
gro.....................................................................72
E klein.....................................................................72
Elektronisches Typenschild.....................................71 Werkzeug................................................................ 77
F Z
FI-Schutzschalter.................................................... 85 Zerstrungsgefahr
Funktionsbeschreibung durch zu weites Fahren der Traverse................. 82
Druckvorrichtung............................................... 111
Kraftaufnehmer................................................. 100
Prfsystem.......................................................... 76 bersicht
H Kraftaufnehmer................................................... 94
Haltebremse............................................................76 Lngennderungsaufnehmer............................ 114
K
Kraftaufnehmer
Bestimmungsgeme Verwendung.................... 99
Definition der Kenngren................................ 102
Funktionsbeschreibung.....................................100
Gebrauchsbereich.............................................102
maximaler Belastungsbereich...........................102
Messbereich......................................................102
Nicht bestimmungsgeme Verwendung........... 99
bersicht............................................................. 94
L
Lngennderungsaufnehmer
Technische Daten..............................................115
bersicht........................................................... 114
M
Maschinenelektronik
Firmware mit Open Source GPL/LGPL.............. 79
Firmware mit OpenBSD...................................... 80
Material-Prfmaschine
Haltebremse........................................................76
Technische Daten............................................... 75
Werkzeug............................................................ 77
Messbrcke...........................................................100
Messmodul DCSC
anschliebare Sensoren..................................... 88
118 02.2015
Bild 1 Elektronisches Typenschild ....................................................................... 71
Bild 2 Werknummernschild gro ......................................................................... 72
Bild 3 Werknummernschild klein ......................................................................... 72
Bild 4 Prfsystem ................................................................................................ 73
Bild 5 Mae Prfsystem ...................................................................................... 74
Bild 6 bersicht Maschinenelektronik ................................................................. 81
Bild 7 Anschlsse Maschinenelektronik .............................................................. 83
Bild 8 bersicht Messmodul DCSC ..................................................................... 87
Bild 9 Blockschaltbild mit Stecker ........................................................................ 89
Bild 10 bersicht Messmodul inkremental ............................................................ 90
Bild 11 Blockschaltbild ........................................................................................... 93
Bild 12 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ............................................................... 94
Bild 13 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ............................................................... 96
Bild 14 Kennzeichnung auf dem Kraftaufnehmer ................................................ 101
Bild 15 Kennzeichnung auf dem Stecker des Kraftaufnehmers .......................... 101
Bild 16 Kraftaufnehmer, Kabelfhrung ................................................................ 102
Bild 17 Kraftaufnehmer, Kenngren, Kraftbereiche/-grenzen ........................... 102
Bild 18 Biegemomenteinfluss .............................................................................. 105
Bild 19 Torsionsmoment (Blick von unten auf die Traverse) ............................... 106
Bild 20 Prfung von Schraubenfedern mit Druckplatten ..................................... 106
Bild 21 Pneumatik-Probenhalter .......................................................................... 108
Bild 22 Druckvorrichtung ...................................................................................... 111
Bild 23 Lngennderungsaufnehmer, bersicht ................................................ 114
02.2015 119
120 02.2015

MPMS S0105
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 121
02.2015
122
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ......................................................................................................... 125
2 Anforderungen ................................................................................................. 126
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise .............................................................. 127
2.2 Betriebsbedingungen .............................................................................. 128
2.3 Umgebungsbedingungen ........................................................................ 129
2.4 Aufstellungsort ......................................................................................... 130
3 Transport .......................................................................................................... 131
3.1 Prfsystem .............................................................................................. 132
3.1.1 Verpackungs- und Transportvarianten .................................................... 136
3.1.2 Kontrolle auf Vollstndigkeit .................................................................... 136
4 AufbauLangweg-Lngennderungsaufnehmer ............................................ 137
4.1 Prfsystem .............................................................................................. 137
4.1.1 Werkzeug ................................................................................................ 137
4.1.2 Auspacken ............................................................................................... 138
4.1.3 Aufstellen ................................................................................................. 139
4.1.4 Montage .................................................................................................. 142
4.1.5 Reinigen .................................................................................................. 142
4.1.6 Entsorgen der Verpackung ...................................................................... 143
4.1.7 Ausrichten ............................................................................................... 144
4.2 Nach dem Transport und der Aufstellung ................................................ 144
4.3 Entsorgen der Verpackung ...................................................................... 145
4.4 Reinigen .................................................................................................. 145
4.5 Maschinenelektronik ................................................................................ 145
4.5.1 Gertestecker .......................................................................................... 146
4.5.2 Elektrischer Anschluss ............................................................................ 146
4.5.3 Anschlieen des PCs .............................................................................. 147
4.5.4 Abschlussstecker .................................................................................... 148
4.5.5 Netzanschluss ......................................................................................... 149
4.5.6 Peripheriegerte ...................................................................................... 150
4.5.7 Erstmaliger Betrieb mit der Ethernet-Schnittstelle ................................... 151
4.5.8 Not-Halt-Verkettung ................................................................................. 156
Anschluss mehrerer Zwick-Komponenten ............................................... 156

Abschlussstecker .................................................................................... 157
berprfen der Not-Halt-Verkettung ........................................................ 157
4.6 Kraftaufnehmer ........................................................................................ 157
4.6.1 Allgemeine Hinweise ............................................................................... 157
4.6.2 Einbau in eine Traverse mit Zentralbohrung .......................................... 158
4.6.3 Einbau des Anschlussstcks in eine Traverse mit Zentralbohrung ......... 158
4.6.4 Ausrichten und Verspannen .................................................................... 159
4.6.5 Kabelfhrung .......................................................................................... 159
02.2015 123
Inhaltsverzeichnis
4.6.6 Elektrischer Anschluss tC II ..................................................................... 160

4.7 Entfernen der Transportsicherung ........................................................... 161
4.8 Anbau des Messsystems ........................................................................ 162
4.9 Anbau des Rckfhrarms ........................................................................ 162
4.10 Anbau der Messfhler ............................................................................. 163
4.11 Elektrischer Anschluss ............................................................................ 166
5 Erstinbetriebnahme ......................................................................................... 167
5.1 Antrieb ..................................................................................................... 167
5.1.1 Taster <NOT-HALT> ................................................................................ 167
5.1.2 Anschlge der Endschalter ..................................................................... 168
5.1.3 Tasten <Freifahrt> ................................................................................... 169
5.1.4 Betriebsarten-Wahlschalter .................................................................... 170
5.1.5 Taste OFF ................................................................................................ 171
5.1.6 berprfen der Fahrfunktionen ............................................................... 172
6 AbbauLangweg-Lngennderungsaufnehmer ............................................. 175
6.1 Sicherheitshinweise ................................................................................. 176
6.2.1 Deinstallatieren des Prfsystems ............................................................ 177
6.2.2 Vorbereiten der Kabel fr die Lagerung .................................................. 179
6.2.3 Lastrahmen nach unten verstellen .......................................................... 180
6.3 Antrieb ..................................................................................................... 182
6.3.1 Auerbetriebnahme ................................................................................. 182
6.4 Prfsystem .............................................................................................. 182
6.4.1 Lagern ..................................................................................................... 186
6.5 Kraftaufnehmer ........................................................................................ 187
6.5.1 Trennen des elektrischen Anschlusses ................................................... 188
6.5.2 Ausbauen des Kraftaufnehmers .............................................................. 188
Allgemeine Hinweise ............................................................................... 188
Ausbau aus einer Traverse mit Durchgangsbohrung ............................. 189
Ausbau aus einer Traverse mit Zentralbohrung ..................................... 190
Lagern des Kraftaufnehmers ................................................................... 190
6.6 Trennen des elektrischen Anschlusses ................................................... 191
6.7 Abbauen des Messsystems .................................................................... 193
6.7.1 Entfernen der Messfhler ........................................................................ 194

6.7.2 Abbauen des Rckfhrarms .................................................................... 196
6.7.3 Sichern der Spannrolle ............................................................................ 197
6.8 Abbauen des Messsystems vom Prfsystem .......................................... 197
124 02.2015
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt wichtige Informationen und Hinweise zum Transportieren,
Aufstellen, Abbauen, Verpacken und Lagern von Prfsystem und Zubehr.
Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit folgenden
Arbeiten an/mit dem Prfsystem beauftragt ist:
- Transportieren
- Aufstellen
- Abbauen
- Verpacken
- Lagern
02.2015 1002268 125

Anforderungen
2 Anforderungen
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Prfsystem und dem Aufstellungsort.
126 02.2015 1052979

Anforderungen
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

WARNUNG
Explosionsgefahr!
Das Prfsystem ist fr den Betrieb in nichtexplosionsgefhrdeter Atmosphre
ausgelegt.
Betreiben Sie das Prfsystem niemals in explosionsgefhrdeter Atmosphre.
Beurteilen Sie nach den geltenden Bestimmungen zum Explosionsschutz die
Explosionsgefahr und die erforderliche Zoneneinteilung am Aufstellungsort.
Whlen Sie einen sicheren Aufstellungsort, der sich nicht in explosionsgefhrdeter
Atmosphre befindet.
WARNUNG
Gesundheitsschden fr Personen mit aktiven Krperhilfsmitteln!

Beim Betrieb des Prfsystems entstehen elektrische, magnetische und
elektromagnetische Felder. Aktive Krperhilfsmittel wie Herzschrittmacher ... werden bei
entsprechender Feldstrke in ihrer Funktion beeintrchtigt, was zu Gesundheitsschden
der betroffenen Personen fhren kann. Art und Grad der Beeintrchtigungen hngen
von den Eigenschaften der verwendeten aktiven Krperhilfsmittel und von der Frequenz
und Art des auftretenden Feldes ab.
Beachten Sie in der Norm E DIN VDE 0848-3-1 aufgefhrten Sicherheitswerte und
zulssigen Grenzwerte fr aktive Krperhilfsmittel. (E DIN VDE 0848-3-1: Sicherheit
in elektrischen, magnetischen und elektromagnetischen Feldern; Schutz von
Personen mit aktiven Krperhilfsmitteln im Frequenzbereich von 0 Hz bis 300 GHz)
Halten Sie vom Prfsystem den Sicherheitsabstand von mindestens 0,40 m ein.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile!

Herabfallende Teile knnen zu schweren Verletzungen fhren.
Verwenden Sie nur geeignetes und technisch einwandfreies Hebezeug.
Verwenden Sie Hebezeug mit ausreichender Tragkraft.
Befestigen Sie Einzelteile und grere Baugruppen sorgfltig mit Hebezeug.
Sichern Sie Einzelteile und grere Baugruppen mit Hebezeug.
Stellen Sie sicher, dass von dem Hebezeug keine Gefahr ausgehen kann.
Heben Sie Einzelteile und grere Baugruppen langsam an.
02.2015 1052979 127

Anforderungen
VORSICHT
Verletzungsgefahr!
Bei Arbeiten an/mit dem Prfsystem besteht Verletzungsgefahr.
Halten Sie die geltenden und verbindlichen, nationalen Vorschriften zur
Unfallverhtung ein.
Halten Sie die anerkannten fachtechnischen Regeln fr sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten ein.
Halten Sie die Bestimmungen ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der
Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung ein.
Beachten Sie die betrieblichen Vorschriften wie Aufsichts- und Meldepflichten.
Lesen Sie die Betriebsanleitung vollstndig durch.
Lesen Sie die Betriebsanleitungen und Datenbltter externer Komponenten
vollstndig durch.
Beachten Sie alle Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung.
Beachten Sie alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen.
Tragen Sie immer geeignete Sicherheitsausrstung.
HINWEIS
Das Prfsystem ist nach den geltenden EMV-Richtlinien ausgelegt.
Folgende Sicherheitsvorkehrungen gegen die EMV-Strungen wurden beim Aufbau des
Prfsystems mit Elektronik bercksichtigt:
- Allseitig geschlossenes Metallgehuse
- Abgeschirmte Leitungen
- Anschluss aller Gerte und Abschirmungen an Schutzerde
- Sternfrmiges Bezugsleitersystem
2.2 Betriebsbedingungen
Um reproduzierbare und exakte Ergebnisse zu erhalten, mssen am Standort folgende
Bedingungen herrschen. Die Messergebnisse knnten sonst negativ beeinflusst werden.
128 02.2015 1052979

Anforderungen
HINWEIS
Korrosionsschutz:
Eine Kondensation oder Betauung an nicht Korrosion geschtzten Oberflchen mssen
Sie verhindern. Dies knnen Sie zum Beispiel durch nicht Abschalten, also
durchgngigen Betrieb einer Klimaanlage erreichen.
HINWEIS
Bei stark schwankenden Netzspannungen sind geeignete Spannungsstabilisatoren
erforderlich.
Netz
Spannungsschwankun-
gen .............................. 10 % bezogen auf die Nenn-Anschlussspannung laut Angebot
Kurzzeiteinbrche .................................................................................................. 20 ms
Frequenz .................................................. 1 % bezogen auf Nennfrequenz laut Angebot
Schutzerde ................................................................................. Erdungswiderstand 5
HINWEIS
Abhngigkeit von der Leistung wird beim Betrieb des Systems Wrme abgegeben.
Sorgen Sie fr eine ausreichende Wrmeabfuhr.
2.3 Umgebungsbedingungen
Zulssiger Temperaturbereich im Betrieb .................................................... +10 ... +35 C
Zulssige nderung des Temperaturbereiches whrend einer Prfung .................... 1 K
Zulssiger Temperaturbereich bei Lagerung und Transport ........................ -25 ... +55 C
Luftfeuchtigkeit, nicht betauend ........................................................................ 20 ... 90 %

02.2015 1052979 129

Anforderungen
2.4 Aufstellungsort
ACHTUNG
Prfsystem vor ueren Einflssen schtzen!

Das Prfsystem ist ein hochsensibles Messystem. uere Einflsse knnen die
Gebrauchseigenschaften des Prfsystems einschrnken und die Messergebnisse
negativ beeinflussen.
Whlen Sie den Aufstellungsort so, dass das Prfsystem geschtzt und gut
zugnglich ist.
Um reproduzierbare und exakte Messergebnise zu erhalten, schtzen Sie das
Prfsystem vor folgenden Einflssen: Erschtterungen, Schwingungen, Vibrationen,
Schock, leitende Luft und korrosive Verschmutzungen.
ACHTUNG
Abstnde einhalten!
Zu geringe Abstnde zu Hindernissen knnen die Bedienung des Prfsystems
einschrnken.
Das Prfsystem muss gut zugnglich sein.
Tren, Deckel und Wartungsffnungen mssen immer ungehindert geffnet werden
knnen.
Sicherheitsvorrichtungen mssen immer frei zugnglich und ungehindert bedienbar
sein.
Mindestabstand vom Prfsystem zu Wnden: 200 mm.
HINWEIS
Der Netzanschluss muss sich in unmittelbarer Nhe des Prfsystems befinden und gut
zugnglich sein.
HINWEIS
Der Taster <NOT-HALT> muss fr den Bediener immer erreichbar sein.
- Verstellen Sie niemals den Zugang zumTaster <NOT-HALT>.
- Bringen Sie einen zustzlich verwendeten mobilen Taster <NOT-HALT> gut sichtbar
und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar an.
- Bei Arbeiten an/in dem Prfsystem mssen Sie bei einer freistehenden
Maschinenelektronik den Taster <NOT-HALT> immer erreichen knnen.
130 02.2015 1052979

Transport
3 Transport
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Transport des Prfsystems und dessen
Zubehrs.
02.2015 1005225 131

Transport
3.1 Prfsystem
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Kippen des Prfsystems!

Das Nichtbeachten vom Schwerpunkt kann beim Transport zum Kippen des
Prfsystems fhren und schwere Verletzungen verursachen.
Beachten Sie, dass bei eingebauten Prfwerkzeugen der Schwerpunkt sich
entsprechend verlagern wird.
Sichern Sie das Prfsystem und Palette gegen Kippen.
WARNUNG
Verletzungsgefahr bei Hebevorgngen!

Bei Hebevorgngen mit falschen Transportmitteln knnen Lasten ausschwenken und
herunterfallen. Dies fhrt zu den schwersten Verletzungen.
Verwenden Sie nur geeignete und technisch einwandfreie Anschlag- und
Lastaufnahmemittel.
Verwenden Sie Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft.
Schrauben Sie alle Anschlag- und Lastaufnahmemittel immer fest ein.
Tragen Sie Sicherheitsschuhe.
ACHTUNG
Schwerpunkt beachten!
Der Schwerpunkt liegt nicht immer in der Mitte der Verpackung. Die Lage des
Schwerpunktes ist auf der Verpackung angegeben.
Beachten Sie die Angabe des Schwerpunktes auf der Verpackung.
HINWEIS
Auenmae und Gewicht der Verpackung entnehmen Sie dem Adressaufkleber auf der
Verpackung oder den Lieferpapieren.
HINWEIS
Den Lieferumfang entnehmen Sie den Lieferpapieren.
132 02.2015 1006023

Transport
HINWEIS
Beachten Sie alle Vorsichtsmanahmen auf dem Transport-Hinweisschild sowie alle
Transportanweisungen aus dem Sicherheits- und Aufstellungshandbuch.
Das Prfsystem und dessen Zubehr werden auf einer Palette oder in einer Palettenbox
geliefert. Bei umfangreichen Zubehr kann dieses und das Gehuse der Elektronik auf
einer separaten Palette oder in einer Palettenbox geliefert werden.
Transportieren Sie das Prfsystem und dessen Zubehr mit den zum Transport von
Paletten geeigneten Transportmitteln wie:
- Kran
- Hubwagen
- Gabelstapler
ACHTUNG
Zersrungsgefahr bei unzulssigen Transportarten!

Durch unzulssige Transportarten entsteht Zerstrungsgefahr fr das Kopfblech und
das Prfsystem.
Beim Transportieren mit Kran: ben Sie keine Kraft auf das Kopfblech aus.
Beim Transportieren mit Gabelstapler: heben Sie das Prfsystem immer von der
Vorderseite an.
Prfsystem mit Gabelstapler transportieren/umstellen

Alle im Kapitel "Abbau" beschriebenen Arbeiten sind durchgefhrt.
1. Prfsystem mit Verpackung:
1. Heben Sie das Prfsystem vorsichtig an.
02.2015 1006023 133

Transport
2. Prfsystem ohne Verpackung:

1. Legen Sie eine Unterlage auf die Gabeln.
CTA: 20398
2. Heben Sie das Prfsystem an der fahrbaren, mittleren Traverse vorsichtig an.
ACHTUNG! Zerstrungsgefahr! Bercksichtigen Sie die Hhe des Hubgerstes des

Gabelstaplers vor dem Durchfahren von Tren/Toren oder dem Unterfahren sonstiger
Gebugeteile.
3. Transportieren Sie das Prfsystem bis zum Aufstellungsort.
4. Stellen Sie das Prfsystem an dem Aufstellungsort ab.
5. Entfernen Sie alle Hilfsmittel.
Das Prfsystem ist umgestellt.
Prfsystem mit Kran transportieren/umstellen

Alle im Kapitel "Abbau" beschriebenen Arbeiten sind durchgefhrt.
1. Entfernen Sie das Zubehr von der Palette.
134 02.2015 1006023

Transport
2. Schrauben Sie Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel in die freien Gewindebohrungen

der Spindelenden im Kopfblech fest ein.
CTA: 20477
3. Bei einem Prfsystem mit einer Kopftraverse (optional) knnen Sie die Kopftraverse
mit einem Seil oder einem Transportband umschlingen.
CTA: 20399
2
1 Gewinde M12 oder M16 fr Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel

2 Kopfblech

7. Entfernen Sie alle Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel.
02.2015 1006023 135

Transport
3.1.1 Verpackungs- und Transportvarianten

Das Prfsystem und das Zubehr sollten Sie mglichst in der Originalverpackung bis zum
Aufstellungsort transportieren. Als Transportvarianten gibt es:
- Stehender Transport auf Palette in Karton oder Kiste

- Liegender Transport auf Palette oder Transportgestell in Karton oder Kiste, flach
oder hochkant
HINWEIS
Fr den Transport, wie zum Beispiel mit einem Gabelstapler, haben Paletten oder
Transportgestelle Fhrungsrillen.
Lastaufnahmepunkte und Transportlaschen sind in den produktspezifischen
Transportanweisungen des Abschnitts "Transportmittel" beschrieben.
3.1.2 Kontrolle auf Vollstndigkeit

berprfen Sie alle Verpackungsgegenstnde auf Vollstndigkeit und Transportschden.
Setzen Sie sich im Schadensfall sofort mit dem Spediteur oder mit Zwick in Verbindung.
- Transportieren Sie alle Teile in der Originalverpackung bis zum Aufstellungsort.

- Entfernen Sie die Verpackung nach den an der Verpackung angebrachten Transport-
und Auspackanleitungen.
- Packen Sie alle Zubehrteile aus.
- Bewahren Sie alle Zubehrteile, die hufig ein- und ausgebaut werden, in einem
abschliebaren Schrank auf.
- Schtzen Sie alle Zubehrteile vor Beschdigung und vor Rost (trocken, nicht
betauend)
Fest montierte Zubehrteile: Abweichend von der nachfolgenden Beschreibung knnen

in das Prfsystem einzelne Zubehrteile fest montiert sein. Dabei kann es sich um
komplette Prfaufbauten handeln. Diese Zubehrteile oder der Prfaufbau wurden im
Prfsystem aus folgenden Grnden montiert belassen:
- Sicherheitsgrnden
- Zur Vermeidung von Fehlmontage
- Transportgrnden
- Vertragsbedingungen
- Andere
Beispiel: Eine 250 kN-Prfsystem wird mit montiertem Kraftaufnehmer (Fmax = 250 kN)
und montierten Probenhaltern (Fmax = 250 kN) geliefert:

- Die Probenhalter sind je 70 kg, der Kraftaufnehmer ist 23 kg schwer.
- Nicht berall kann das Gewicht von 70 kg verkantungssicher in den Anschlusszapfen
des Kraftaufnehmers eingefhrt werden.
- Die Schrauben zum Befestigen des Kraftaufnehmers mssen mit einem
Anzugsmoment von 280 Nm angezogen werden.
- Der ganze Prfaufbau muss anschlieend mit einer Gesamtkraft von 250 kN
verspannt werden.
136 02.2015 1006023

Aufbau
4 Aufbau
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Aufbau des Prfsystems und dessen Zubehrs.
4.1 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Aufbau des Prfsystems.
4.1.1 Werkzeug
Zum Auspacken, Aufstellen und der Montage bentigen Sie folgendes Werkzeug:
- Gabelschlssel SW16
- Steckschlssel SW16
- einen Satz Innensechskant-Schraubendreher
- Schere
HINWEIS
- Verwenden Sie das Werkzeug aus dem mitgelieferten Werkzeugsatz.
- Der Steckschlssel und die Schere gehren nicht zum Werkzeugsatz.
02.2015 1005232 137

Aufbau
4.1.2 Auspacken
Prfsystem auspacken
1. berprfen Sie die Verpackung auf Beschdigung.
Im Schadensfall setzen Sie sich sofort mit dem Spediteur oder mit Zwick in
Verbindung.
2. Lesen Sie die an der Verpackung angebrachte Transport- und Auspackanleitung.
3. ffnen Sie nach der Transport- und Auspackanleitung die Verpackung.
4. berprfen Sie die Vollstndigkeit der Lieferung anhand der beiliegenden
Lieferpapiere und auf eventuelle Beschdigung der Verpackungseinheiten.
Haben Sie festgestellt, dass der Verpackungsinhalt nicht vollstndigt oder
beschdigt ist, setzen Sie sich sofort mit dem Spediteur oder mit Zwick in
Verbindung.
5. Entfernen Sie nach der Transport- und Auspackanleitung die Verpackung des
Prfsystems.
6. Durchtrennen Sie die Polyester-Cordbnder.
7. Entfernen Sie die PE-Folie vom Prfsystem.
8. Nehmen Sie die Verpackung mit Zubehr von der Palette.
Das Prfsystem ist ausgepackt.
Zubehr auspacken
1. ffnen Sie die Verpackung mit Zubehr.
2. Nehmen Sie die Zubehrteile heraus.
Jedes Zubehrteil ist einzeln eingepackt.
3. Entfernen Sie die Verpackung von den Zubehrteilen.
4. Legen Sie einzelne Zubehrteile sicher ab.
Das Zubehr ist ausgepackt.
138 02.2015 1006029

Aufbau
4.1.3 Aufstellen
Transportieren Sie das Prfsystem bis zum Aufstellungsort mit den zum Transport von
Paletten geeigneten Transportmitteln wie:
- Kran
- Hubwagen
- Gabelstapler
WARNUNG

Lastaufnahmemittel.
02.2015 1006029 139

Aufbau
ACHTUNG
Zersrungsgefahr bei unzulssigen Transportarten!

Durch unzulssige Transportarten entsteht Zerstrungsgefahr fr das Kopfblech und
das Prfsystem.
Beim Transportieren mit Kran: ben Sie keine Kraft auf das Kopfblech aus.
Beim Transportieren mit Gabelstapler: heben Sie das Prfsystem immer von der
Vorderseite an.
Prfsystem mit Gabelstapler aufstellen

Prfsystem ist ausgepackt.
1. Legen Sie eine Unterlage auf die Gabeln.
CTA: 20523
ACHTUNG! Zerstrungsgefahr! Heben Sie das Prfsystem niemals von der Rckseite
an.
2. Heben Sie das Prfsystem an der fahrbaren, mittleren Traverse vorsichtig an.
ACHTUNG! Zerstrungsgefahr! Bercksichtigen Sie die Hhe des Hubgerstes des

Gabelstaplers vor dem Durchfahren von Tren/Toren oder dem Unterfahren sonstiger
Gebugeteile.

Das Prfsystem ist aufgestellt.
Prfsystem mit Kran aufstellen

1. Entfernen Sie das Zubehr von der Palette.
140 02.2015 1006029

Aufbau
2. Schrauben Sie Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel in die freien Gewindebohrungen

der Spindelenden im Kopfblech fest ein.
CTA: 20477
3. Bei einem Prfsystem mit einer Kopftraverse (optional) knnen Sie die Kopftraverse
mit einem Seil oder einem Transportband umschlingen.
CTA: 20399
2
1 Gewinde M16 fr Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel

2 Kopfblech

7. Entfernen Sie alle Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel.
02.2015 1006029 141

Aufbau
Prfsystem von der Palette herunternehmen

Gabelschlssel SW16
WARNUNG! Verletzungsgefahr! Sichern Sie die Palette so, dass sie nach dem Lsen
der Schrauben nicht herunterfallen kann.
2. Entfernen Sie vier Schrauben mit dem Gabelschlssel.
3. Entnehmen Sie vorsichtig die Palette unter dem Prfsystem.
5. Entfernen Sie alle Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel/Hilfsmittel.
Das Prfsystem ist von der Palette heruntergenommen.
4.1.4 Montage
CTA: 20783
1 Leisten
Das Prfsystem knnen Sie je nach erworbenen Teilen folgenderweise aufstellen:

- auf einen Tisch stellen
- auf einem Sockel fest montieren
- an Standprofile befestigen
Kleben Sie die mitgelieferten Gummischeiben unter die Leisten.
4.1.5 Reinigen
Prfsystem reinigen
Weicher Lappen
1. Befreien Sie das Prfsystem von allen Verpackungsmaterialien.
2. Entfernen Sie den Transportschmutz und alle sichtbaren Verschmutzungen mit

einem weichen Lappen.
3. Reinigen Sie externe Komponenten, wie Hochtemperatur-fen, Temperaturfhler,
Kontrollgerte, Hochtemperatur-Lngennderungsaufnehmer, ...gem den
Betriebsanleitungen dieser externen Komponenten.
Das Prfsystem ist gereinigt.
142 02.2015 1006029

Aufbau
4.1.6 Entsorgen der Verpackung

Die Verpackung des Prfsystems kann aus folgenden Teilen bestehen:
- Holz (Transportpaletten/Sttzlatten)
- Palettenbox/Kartonagen
- Polyester-Cordbnder
- Haltebnder
- Verpackungspapier
- Schrauben und Ngel
- Styroporblock
- Befestigung
- VCI-Folie (Volatile Corrosions Inhibitor)
- PE-Schaumfolie
- PE-Folie und PE-Formteile
- Verpackungsmaterial zur Polsterung wie Ethafoam
- Schaumpolster zum Schutz schwerer und empfindlicher Teile wie Instapac Quick
Aufgeschumte Beutel Instapak mssen Sie ber den Restmll entsorgen. Alle anderen
Teile knnen Sie ber das Recycling dem Materialkreislauf wieder zufhren.
02.2015 1006029 143

Aufbau
4.1.7 Ausrichten
Fr Ausrichten des Prfsystems verwenden Sie die Verstellmglichkeiten der
Nivellierelemente.
HINWEIS
Um exakte Ergebnisse zu erhalten, muss das Prfsystem korrekt ausgerichtet sein.
CTA: 20840
3 1
1 Sechskantmutter
2 Nivellierelement
3 Schraube zum Einstellen
Prfsystem ausrichten
Winkel-Schraubendreher, sechskant SW5
Steckschlssel SW16
Wasserwaage
1. Legen Sie eine Wasserwaage oder ein vergleichbares Messgert auf die
Sockeltraverse.
HINWEIS! Die Sechskantmutter darf nicht gekontert sein.

2. Lsen Sie eventuell mit dem Steckschlssel die Sechskantmutter.
3. Stellen Sie mit dem Winkel-Schraubendreher die Schraube zum Einstellen auf die
bentigte Hhe ein.
4. Kontern Sie die Sechskantmutter mit dem Steckschlssel.
Das Prfsystem ist ausgerichtet.
4.2 Nach dem Transport und der Aufstellung

Entfernen Sie vor der Inbetriebnahme und dem Betrieb des Prfsystems alle
Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel und sonstige Hilfsmittel aus dem Prfsystem oder
sonstigen externen Komponenten.
144 02.2015 1009394

Aufbau
4.3 Entsorgen der Verpackung

Die Verpackung des Prfsystems kann aus folgenden Teilen bestehen:
- Holz (Transportpaletten/Sttzlatten)
- Palettenbox/Kartonagen
- Polyester-Cordbnder
- Haltebnder
- Verpackungspapier
- Schrauben und Ngel
- Styroporblock
- Befestigung
- VCI-Folie (Volatile Corrosions Inhibitor)
- PE-Schaumfolie
- PE-Folie und PE-Formteile
- Verpackungsmaterial zur Polsterung wie Ethafoam
- Schaumpolster zum Schutz schwerer und empfindlicher Teile wie Instapac Quick
Aufgeschumte Beutel Instapak mssen Sie ber den Restmll entsorgen. Alle anderen
Teile knnen Sie ber das Recycling dem Materialkreislauf wieder zufhren.
4.4 Reinigen
Prfsystem reinigen
Weicher Lappen
1. Befreien Sie das Prfsystem von allen Verpackungsmaterialien.
2. Entfernen Sie den Transportschmutz und alle sichtbaren Verschmutzungen mit
einem weichen Lappen.
3. Reinigen Sie externe Komponenten, wie Hochtemperatur-fen, Temperaturfhler,
Kontrollgerte, Hochtemperatur-Lngennderungsaufnehmer, ...gem den
Betriebsanleitungen dieser externen Komponenten.
Das Prfsystem ist gereinigt.
4.5 Maschinenelektronik
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Aufbau der Maschinenelektronik.
02.2015 1005232 145

Aufbau
4.5.1 Gertestecker
Alle an das Prfsystem angeschlossenen Gerte sind mit einheitlichen Gertesteckern
ausgerstet. Die Schrauben zum Sichern der Gertestecker knnen Sie von Hand ein-
und herausdrehen.
Standardmig bentigen Sie kein Werkzeug dazu.
Knnen Sie die Schraube zum Sichern der Gertestecker nicht von Hand ein- und
herausdrehen, verwenden Sie einen Kreuzschlitz-Schraubendreher PH0 oder PZ0.
CTA: 21648
1 Gertestecker
2 Schrauben zum Sichern des Gertesteckers
4.5.2 Elektrischer Anschluss

Das Prfsystem ist komplett verkabelt.
Die detaillierte Steckerbelegung finden Sie im "Service- und Wartungshandbuch".

CTA: 22676
1 2
4
Bild 1: Prfsystem mit Kabelverbindungen

1 Endschalter 4 Feedback
2 Rckansicht der Maschinenelektronik 5 Motor
3 Motor-Anschluss
146 02.2015 1012507

Aufbau
4.5.3 Anschlieen des PCs

Den PC knnen Sie ber die Ethernet-Schnittstelle mit dem Prfsystem betreiben.
Hier sehen Sie den schematischen Anschluss des PC ber die Ethernet-Schnittstelle mit
mglichen Anschlssen der Maschinenelektronik.
CTA: 22596
1 2 3 4 5
Bild 2: Prinzip-Darstellung mit PC-Anbindung ber USB1

1 Optionale Lngennderungsaufnehmer 4 Rckansicht der Maschinenelektronik
2 Kraftaufnehmer 5 Ethernet-Schnittstelle
3 PC
02.2015 1012507 147

Aufbau
4.5.4 Abschlussstecker
CTA: 22675
2 1
Bild 3: Maschinenelektronik, Rckansicht

1 Abschlussstecker: X17 Fernbedienung
2 Verkettungsschnittstelle: X(link)
148 02.2015 1012507

Aufbau
CTA: 21740 21739

1 2
1 Abschlussstecker X17 Fernbedienung

2 Abschlussstecker X(link) Verkettungsschnittstelle
Die Not-Halt-Verkettung gehrt zum Sicherheitssystems des Prfsystems, deswegen darf

die Not-Halt-Verkettung nicht unterbrochen sein.
Die Fernbedienung ist Bestandteil der Not-Halt-Verkettung.
- Stecken Sie bei nicht vorhandener Fernbedienung einen Abschlusstecker in den

Stecker X17 der Maschinenelektronik ein.
- Kontrollieren Sie, dass am letzten Gert der Not-Halt-Verkettung der X(link)-
Abschlussstecker aufgesteckt ist.
- Haben Sie keine Gerte mit Not-Halt-Verkettung an die Maschineneelektronik
angeschlossen, muss an der Maschineneelektronik der X(link)-Abschlussstecker
aufgesteckt sein.
4.5.5 Netzanschluss
HINWEIS
Das Prfsystem wird mit einem Netzanschlusskabel geliefert. In verschiedenen Fllen

mssen Sie das Netzanschlusskabel durch ein lnderspezifisches Netzanschlusskabel
ersetzen.
02.2015 1012507 149

Aufbau
4.5.6 Peripheriegerte
CTA: 22675
Bild 4: Maschinenelektronik, Netzanschluss der Peripheriegerte

1 Netzanschluss des Prfsystems
2 Netz-Ausgangsteckdose
Einphasige Peripheriegerte von Zwick wie multiXtens ... bentigen eine eigene
Versorgungsspannung. Die Versorgungsspannung sollte direkt von dem Prfsystem
kommen.
- Stecken Sie die Spannungsversorgung der einphasigen Peripheriegerte in die

Netz-Ausgangsteckdose der Maschineneelektronik ein, damit die Peripheriegerte
zusammen mit dem Prfsystem eingeschaltet werden.
150 02.2015 1012507

Aufbau
4.5.7 Erstmaliger Betrieb mit der Ethernet-Schnittstelle

Diese Beschreibung mssen Sie in folgenden Fllen befolgen:
- Sie haben Ihr Prfsystem ohne PC erworben.

- Sie mchten einen neuen PC an der Maschinenelektronik des Prfsystems
anbinden.
In diesen Fllen ist die Ethernet-Adresse der testControl II-Maschinenelektronik nicht im

PC bekannt. Sie mssen nun die Ethernet-Schnittstelle des PCs einstellen.
02.2015 1012507 151

Aufbau
Ethernet-Schnittstelle anschieen
1. Verbinden Sie die testControl II-Maschinenelektronik des Prfsystems ber die
Ethernet-Schnittstelle mit ihrem PC.
CTA: 22687
1
1 Rckseite Maschinenelektronik
2. Schalten Sie das Prfsystem und den PC ein.

Die Ethernet-Schnittstelle ist angeschlossen.
Ethernet-Schnittstelle einstellen
1. ffnen Sie die <Systemsteuerung> auf Ihrem Windows-System.
2. Haben Sie als Anzeige die Rubrik Kategorie eingestellt, whlen Sie den Punkt
<Netzwerk und Internet> an, ansonsten gehen Sie gleich zum nchsten Schritt.
3. Rufen Sie das <Netzwerk- und Freigabecenter> auf.
4. Bei der Option <Verbindungen herstellen oder trennen> rufen Sie bei Verbindungen
den Punkt <LAN-Verbindung> auf.
5. Eventuell mssen Sie die< LAN Verbindung> noch aufrufen.
Es erscheint das Fenster <Status von LAN Verbindung>. Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
152 02.2015 1012507

Aufbau
6.
CTA: 22779
7. Drcken Sie die Schaltflche <Eigenschaften>.

8. Im Fenster <Eigenschaften von LAN Verbindung> whlen Sie die Option
<Internetprotokoll Version 4 (TCP/IPv4)> an und drcken Sie die Schaltflche
<Eigenschaften>.
Es erscheint das Fenster "Eigenschaften von Internetprotokoll Version 4
(TCP/IPv4)".
02.2015 1012507 153

Aufbau
9.
CTA: 22780
10. Whlen Sie im Fenster <Eigenschaften von Internetprotokoll Version 4 (TCP/IPv4)>

das Optionsfeld <Folgende IP-Adresse verwenden> an.
11. Geben Sie in die Eingabemaske von der <IP-Adresse> die Adresse 192.168.199.1
ein. Als letzte Eingabezahl ist die 1 nicht zwingend erforderlich. Hier darf jede Zahl
auer der 20 verwendet werden.
12. Geben Sie in die Eingabemaske von <Subnetzmaske> ein: 255.255.255.0.
Die Verbindung zur testControl II-Maschinenelektronik ist nun vorhanden.
154 02.2015 1012507

Aufbau
Einstellungen fr testXpert
Damit testXpert mit dem Prfsystem kommunizieren kann, muss testXpert die Adresse
der Ethernet-Schnittstelle von testControl II kennen.
Verbindung ber das Programm der Peripherieeinstellungen einstellen

1. Whlen Sie <Programme> im < Windows Startmen> aus.
2. Whlen Sie hier <Zwick Anwendungen>.
3. Rufen Sie den Befehl <Prfmaschinenelektronik> auf.
4. Whlen Sie die Schaltflche <Hinzufgen> an.
5. Whlen Sie in der Liste <Prfmaschinenelektronik> die testControl-II-
Maschinenelektronik aus.
Auf dem Bildschirm erscheint das Men zur Konfiguration der
6.
CTA: 22781
7. Whlen Sie hier als Gert die testControl-II-Maschinenelektronik aus.

8. Als Schnittstelle whlen Sie <Ethernet> aus.
9. Erscheint in dieser Liste der Eintrag <Ethernet> nicht, so ist die Ethernet-
Verbindung noch nicht lizenziert.
10. Geben Sie die gleiche Adresse wie im gerade zuvor beschriebenen Men zur
Konfiguration der Maschinenelektronik ein.
11. Schlieen Sie dieses Men mit der Schaltflche <OK>.
12. Beenden Sie das Programm der Peripherieeinstellungen.
Sie knnen nun ber testXpert Ihr Prfsystem betreiben.
02.2015 1012507 155

Aufbau
4.5.8 Not-Halt-Verkettung
ber die Not-Halt-Verkettung werden ansteuerbare Zwick-Komponenten mit dem
Prfsystem verbunden. Es drfen nur Zwick-Komponenten an die Not-Halt-Verkettung
angeschlossen werden. Diese Komponenten mssen hintereinander geschaltet sein.
HINWEIS
Die Not-Halt-Verkettung gehrt zum Sicherheitssystem des Prfsystems.
Tritt ein Ereignis der Not-Halt-berwachung ein, so werden alle ber die Not-Halt-
Verkettung angeschlossenen Komponenten stillgesetzt.
Anschluss mehrerer Zwick-Komponenten

Die Maschinenelektronik hat einen zweikanaligen Sicherheitskreis. Mchten Sie
zweikanalige und einkanalige verkettete Gerte an die Not-Halt-Verkettung anschlieen,
so mssen Sie immer die zweikanaligen Gerte zuerst an die Maschinenelektronik
anschlieen.
Die Not-Halt-Verkettung ist an der Rckseite der Maschinenelektronik mit X(link)

bezeichnet.
CTA: 22818
Bild 5: Rckseite Maschinenelektronik

1 X17
2 X(link)
156 02.2015 1012507

Aufbau
Abschlussstecker
Die Abschlussstecker mssen am Ende der Not-Halt-Verkettung gesteckt sein. An der
testControl II-Maschinenelektronik knnen zwei Not-Halt-Kreise angeschlossen werden.
Dies sind eine optionale Fernbedienung, sowie verkettete Gerte, wie zum Beispiel ein
Hydraulik-Aggregat.
- berprfen Sie, dass bei nicht vorhandener Fernbedienung ein Abschlussstecker in

den Stecker X17 an der testControl II-Elektronik eingesteckt ist.
- Kontrollieren Sie, dass am letzten Gert der Not-Halt-Verkettung der X(link)-
Abschlussstecker aufgesteckt ist. Haben Sie keine Gerte mit Not-Halt-Verkettung
an die Maschinenelektronik angeschlossen, muss an der testControl II-
Maschinenelektronik der X(link)-Abschlussstecker aufgesteckt sein.
HINWEIS
Eine offene Not-Halt-Steckverbindung unterbricht die Not-Halt-Verkettung.
berprfen der Not-Halt-Verkettung

Eine berprfung der Not-Halt-Verkettung mssen Sie fr das Prfsystem und jede
angeschlossene Komponente durchfhren:
- einmal im Monat
- nach jeder nderung an der Not-Halt-Verkettung
Der Ablauf zum berprfen der Not-Halt-Verkettung ist im "Service- und

Wartungshandbuch" beschrieben.
4.6 Kraftaufnehmer
4.6.1 Allgemeine Hinweise

ACHTUNG
Zerstrungsgefahr durch Herabfallen des Kraftaufnehmers/Kraftmesssystems !

Ste oder Fallenlassen knnen den Kraftaufnehmer/das Kraftmesssystem bleibend
zerstren.
Vermeiden Sie Ste.
Lassen Sie den Kraftaufnehmer/das Kraftmesssystem niemals fallen.
02.2015 1012507 157

Aufbau
4.6.2 Einbau in eine Traverse mit Zentralbohrung

CTA: 24018
1 2
9 8 7
Bild 6: Kraftaufnehmer, Einbau in Traverse mit Zentralbohrung

1 Traverse 6 Vorspannmutter
2 Zentralgewinde M28 7 Bohrung
3 Anschlussgewinde 8 Anschlussbolzen
4 Nutmutter 9 Prfachse
5 Kraftaufnehmer
Kraftaufnehmer in eine Traverse mit Zentralbohrung M28 einbauen

Hakenschlssel
1. Schrauben Sie das Anschlussgewinde in die Zentralbohrung M28 ein.
2. Richten Sie den Kraftaufnehmer so aus, dass Sie die Bohrung des
Anschlussbolzens von vorne sehen.
3. Legen Sie die Nutmutter an der Traverse an.
4. Ziehen Sie mit dem Hakenschlssel die Nutmutter fest.
Der Kraftaufnehmer ist eingebaut.
4.6.3 Einbau des Anschlussstcks in eine Traverse mit

Zentralbohrung
Das Anschlussstck wird standardmig in die untere, stehende Traverse eingebaut.
So bauen Sie das Anschlussstck ein:
158 02.2015 1014176

Aufbau
CTA: 24020
1 2 3
7 6 5
Bild 7: Einbau des Anschlussstcks in eine Traverse mit Zentrralbohrung

1 Prfachse 5 Vorspannmutter
2 Anschlussbolzen 6 Anschlussgewinde
3 Bohrung 7 Zentralgewinde M28x1,5
4 Nutmutter
4.6.4 Ausrichten und Verspannen

Nach Einbau der Prfwerkzeuge muss der Prfaufbau ausgerichtet und verspannt
werden.
Der Einbau der Prfwerkzeuge ist im Bedienerhandbuch im Kapitel "Umrsten"

beschrieben.
4.6.5 Kabelfhrung
CTA: 24023
6 1
5 2
4 3
Bild 8: Kabelfhrung des Kraftaufnehmers

1 Kabelschelle 5 Kabelabdeckung
2 Fahrtraverse 6 Lastrahmen
3 Kraftaufnehmer
4 Kabelschleife
HINWEIS
Das Messkabel darf ber den gesamten Hub der Traverse oder des Kolbens nicht
gespannt und/oder gezogen werden:
- Verlegen Sie das Messkabel mit ausreichend groer Reserve.
- Beachten Sie, dass Probenreste bei Probenbruch nicht das Messkabel beschdigen.
- Verlegen Sie das Messkabel geschtzt.
02.2015 1014176 159

Aufbau
4.6.6 Elektrischer Anschluss tC II

So verbinden Sie das Kabel des Kraftaufnehmers mit der Maschinenelektronik
testControl II:
CTA: 37044
Bild 9: Maschinenelektronik tCII, Rckansicht

1 Messmodul DCSC
2 Stiftstecker, 25-polig
Kraftaufnehmer an die Maschinenelektronik anschlieen

1. Stecken Sie den Stecker des Kraftaufnehmers in den 25-poligen Stiftstecker des
Messmoduls.
Der Kraftaufnehmer ist an die Maschinenelektronik angeschlossen.
160 02.2015 1014176

4.7 Entfernen der Transportsicherung
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr durch Herabfallen des Messsystems !

Ste oder Fallenlassen knnen das Messsystem bleibend zerstren.
Vermeiden Sie Werfen, Ste und starke Erschtterungen.
Lassen Sie das Messsystem niemals fallen.
Die Spannrolle des Messsystems wird beim Transport durch einen Kabelbinder gesichert.
HINWEIS
Vor der Erstmontage muss der Kabelbinder entfernt sein.
CTA: 27658
Bild 10: Transportsicherung

1 Kabelbinder
2 Spannrolle
Transportsicherung entfernen
1. Durchschneiden Sie den Kabelbinder.
2. Entfernen Sie den Kabelbinder.
Die Transportsicherung ist entfernt.
02.2015 1005232 161

4.8 Anbau des Messsystems

Je nach Typ des Prfsystems werden die passenden Befestigungselemente fr den
Anbau des Messsystems mitgeliefert.
Bauen Sie das Messsystem entsprechend der Anbauzeichnung an das Prfsystem an.
Diese finden Sie im Anhang.
HINWEIS
Um die Leichtgngigkeit der Messschlitten zu gewhrleisten, muss das Messsystem im
Lot hngen.
4.9 Anbau des Rckfhrarms

Der Rckfhrarm fhrt die beiden Messchlitten nach der Prfung zurck in ihre
Ausgangsposition.
CTA: 27663
1 2 3
6
Anbau des Rckfhrarms fr Arbeiten im 4 Gummipuffer

unteren Prfraum 5 Anschlag
1 Fahrtraverse 6 Bremse des Messschlittens
2 Rckfhrarm
3 Stab des Rckfhrarms
162 02.2015 1005232

Anbau fr Arbeiten im unteren Prfraum
Rckfhrarm anbauen
Schraubendreher
1. Schrauben Sie den Rckfhrarm an die Fahrtraverse.
2. Platzieren Sie den verstellbaren Stab des Rckfhrarms so, dass der Gummipuffer
auf einen der beiden Anschlge fr den Rckfhrarm trifft.
Der Rckfhrarm ist angebaut.
Anbau fr Arbeiten im oberen Prfraum

Bauen Sie den Stab des Rckfhrarms mit dem Gummipuffer nach oben ein.
4.10 Anbau der Messfhler

CTA: 27082
1 Prfachse
HINWEIS
Achten Sie darauf, dass die Messfhler immer prfachsenmittig eingebaut werden.
02.2015 1005232 163

Arten von Messfhlern

CTA: 28771
Bild 11: Zugmessfhler

CTA: 28772
Bild 12: Einarmmessfhler

CTA: 28773
Bild 13: Gabelmessfhler
Alle Arten von Messfhlern werden auf die gleiche Weise eingebaut.
164 02.2015 1005232

ACHTUNG
Zerstrungsgefahr beim Lsen der Messschlittenbremse

Die Messschlittenbremse darf nur mit angebauten Messfhlern gelst werden. Durch
den Gewichtsverlust fhrt der Messschlitten an den oberen Anschlag und kann
bechdigt werden.
Achten Sie darauf, dass die Messfhler eingebaut sind, bevor Sie die
Messchlittenbremse lsen.
Messfhler einbauen
1. Schieben Sie den ersten Messfhler bis zum Anschlag in die Aufnahme.
CTA: 27697
1 Messfhler
2 berwurfmutter
2. Drehen Sie die berwurfmutter um 90 nach rechts.

3. Wiederholen Sie den Vorgang fr den zweiten Messfhler.
4. Lsen Sie die Bremse des Messschlittens, indem Sie auf die Bremsenentriegelung
drcken. Diese rastet hrbar ein.
Die Messfhler sind eingebaut.
02.2015 1005232 165

4.11 Elektrischer Anschluss

CTA: 27720
Bild 14: Elektrischer Anschluss des Messsystems

1 Kopf
2 Messkabel
3 Stecker des Messsystems
CTA: 27721

1 Stecker des Messystems
2 Messmodul, inkremental (37-poliger Buchsenstecker)
3 Maschinenelektronik, Rckansicht
Messsystem an die Maschinenelektronik anschlieen

1. Stecken Sie den Stecker des Messsystems in das inkrementale Messmodul ein.
Das Messystem ist angeschlossen.
166 02.2015 1005232

Erstinbetriebnahme
5 Erstinbetriebnahme
Dieses Kapitel enthlt Informationen zur Erstinbetriebnahme des Prfsystems und
dessen Zubehrs.
5.1 Antrieb
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Antrieb.
HINWEIS
Lassen Sie die Erstinbetriebnahme von ZwickService durchfhren:
- ZwickService kennt das Prfsystem mit dem Zubehr und dessen Gefahrenbereich.
- ZwickService wird mit Ihnen eine Inbetriebnahmeeinweisung durchfhren und Ihnen
die Gefahrenbereiche des Prfsystems erlutern.
Vor der Erstinbetriebnahme:

- berprfen Sie die Funktion der Sicherheitseinrichtungen wie Taster <NOT-HALT>.
- Stellen Sie die Anschlge der Endschalter richtig ein.
- berprfen Sie die Funktion der Tasten <Freifahr>.
5.1.1 Taster <NOT-HALT>

CTA: 21928
Bild 16: Taster <NOT-HALT> entriegeln
- Entriegeln Sie den Taster <NOT-HALT>.

Das Prfsystem kann zustzliche mobile Not-Halte enthalten, auch diese mssen
entriegelt sein.
- berprfen Sie die Funktion des Tasters <NOT-HALT>.
02.2015 1005238 167

Erstinbetriebnahme
5.1.2 Anschlge der Endschalter

CTA: 21936
1 Rndelknopf
2 Anschlag
- Stellen Sie die Anschlge der Endschalter etwa 5 mm ber und unter den
Positionszeiger der Fahrtraverse ein.
- Die Einbauten unten und oben sollten etwa 10 cm von den Einbauten der
Fahrtraverse entfernt sein.
168 02.2015 1011766

Erstinbetriebnahme
5.1.3 Tasten <Freifahrt>

CTA: 21675
1 Taste <FREIFAHRT AUF>

2 Taste <FREIFAHRT AB>
An der Maschinenelektronik befinden sich die zwei Freifahrttasten.
Die Freifahrttasten sind immer aktiv, auer:

- bei gedrcktem Taster <NOT-HALT>.
- bei gedrckter Taste <OFF>.
- bei nicht gedrckter Taste <ON>.
- bei einer erkannten Not-Halt-Situation wie ber die <NOT-HALT>-Verkettung.
Erst nach Beseitigen der Not-Halt-Situation wie durch Entriegeln des Tasters <NOT-
HALT> sind die Tasten <Freifahrt> wieder aktiv.
Weder das PC-Anwenderprogramm noch die Software der Maschinenelektronik knnen

die Freifahrtasten beeinflussen. Somit sind diese auch bei teilweise defekter
Maschinenelektronik noch funktionsfhig.
Da die Freifahrtasten zum Freifahren der Endschalter dienen, kann die Fahrbewegung
nicht durch die Endschalter berwacht und abgeschaltet werden. Aus diesem Grund
mssen Sie genau berlegen und entscheiden, in welche Richtung Sie fahren mchten.
02.2015 1011766 169

Erstinbetriebnahme
WARNUNG
Zerstrungsgefahr beim Fahren in die falsche Richtung!

Beim Fahren in die falsche Richtung besteht Zerstrungsgefahr fr das Prfsystem und
der eingebauten Komponenten.
Die berwachungsfunktionen sind dabei immer ohne Funktion.
Die Tasten <Freifahrt> wirken solange, wie diese gedrckt werden.
5.1.4 Betriebsarten-Wahlschalter
CTA: 21675
SETUP TEST
Bild 17: Betriebsarten-Wahlschalter

1 SETUP: Entrichtbetrieb
2 TEST: Prfbetrieb
Durch den abschliebaren Betriebsarten-Wahlschalter knnen Sie zwischen

Einrichtbetrieb (SETUP) und Prfbetrieb (TEST) whlen:
- SETUP: Im Einrichtbetrieb sind alle Funktionen freigegeben, die zum Einrichten des
Prfsystems erforderlich sind. Um den Bediener im Gefahrenbereich zu schtzen
sind Fahrbewegungen der Traverse nur im Tippbetrieb mglich.
- TEST: Im Prfbetrieb sind alle Funktionen und Einstellungsmglichkeiten fr den
standardmigen Prfablauf freigegeben.
170 02.2015 1011766

Erstinbetriebnahme
5.1.5 Taste OFF

CTA: 21675
OFF
Bild 18: Taste <OFF>
Mit der Taste <OFF> schalten Sie den Antrieb stromlos. Die Taste <ON> erlischt. Das
Lebenslicht bleibt grn.
Fhrt das Prfsystem gerade eine Bewegung aus, so wird diese sofort beendet.
Fahrbewegungen mit der Traverse sind im OFF-Status nicht mglich.
02.2015 1011766 171

Erstinbetriebnahme
5.1.6 berprfen der Fahrfunktionen

CTA: 21675
6
7
10
11

3 Taste <LE> Ab>
7 Taste <OFF>
Systemberprfung durchfhren
1. Schalten Sie das Prfsystem ein.
Es wird automatisch eine Systemberprfung durchgefhrt.
2. Starten Sie testXpert und laden Sie eine Prfvorschrift.
testXpert hat sich prfbereit gemeldet.
3. Drcken Sie die Taste <ON>.
Die Taste <ON> leuchtet wei.

Das Lebenslicht leuchtet grn.
172 02.2015 1011173

Erstinbetriebnahme
4. Um die Funktionen des Tasters <NOT-HALT> zu berprfen, drcken Sie den

Taster <NOT-HALT>.
Die Taste <ON> leuchtet nicht.
Die Fehlermeldungsmaske mit dem Hinweis auf den gedrckten Taster
<NOT-HALT> erscheint auf dem Bildschirm.
Leuchtet die Taste <ON> nicht und erscheint keine Fehlermeldungsmaske auf
dem Bildschirm, setzen Sie sich mit dem ZwickService in Verbindung. Die
Kontaktdaten entnehmen Sie dem Anhang.
5. Um den Taster <NOT-HALT> zu entriegeln, drehen Sie ihn nach rechts, bis er
entriegelt.
Sie so berprfen.
6. Stellen Sie den Betriebsarten-Wahlschalter auf SETUP.

8. Lschen Sie die Fehlermeldungsmaske auf dem Bildschirm.
9. Drcken Sie die Fahrtaste <Ab> und halten Sie diese gedrckt.
Die Traverse bewegt sich mit zunehmender Geschwindigkeit nach unten.
Der Positionszeiger schiebt den unteren Anschlag des Endschalters nach
unten und nach etwa 6 mm Schaltweg stoppt das Prfsystem.
Die Fehlermeldungsmaske mit dem Hinweis auf den angefahrenen
Endschalter erscheint auf dem Bildschirm.
10. Lassen Sie die Fahrtaste <Ab> los.
11. Drcken Sie die Taste <Freifahrt Auf>. Sobald der untere Anschlag wieder frei ist,
lassen Sie die Taste <Freifahrt Auf> los.

13. Lschen Sie die Fehlermeldungsmaske auf dem Bildschirm.

14. Drcken Sie die Fahrtaste <Auf> und halten Sie diese gedrckt.
Die Traverse bewegt sich mit zunehmender Geschwindigkeit nach oben.
Der Positionszeiger schiebt den oberen Anschlag des Endschalters nach
oben und nach etwa 6 mm Schaltweg stoppt das Prfsystem.
02.2015 1011173 173

Erstinbetriebnahme
15. Lassen Sie die Fahrtaste <Auf> los.

16. Drcken Sie die Taste <Freifahrt Ab>. Sobald der obere Anschlag wieder frei ist,
lassen Sie die Taste los.
Die Sicherheitsberprfung ist abgeschlossen.

Sind keine Fehler aufgetreten, kann das Prfsystem gem seiner
bestimmungsgemen Verwendung betrieben werden.
Sind Fehler aufgetreten, setzen Sie sich mit ZwickService in Verbindung. Die
Kontaktdaten entnehmen Sie dem Anhang.
174 02.2015 1011173

Abbau
6 Abbau
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Abbau des Prfsystems und dessen Zubehrs.
02.2015 1005239 175

Abbau
6.1 Sicherheitshinweise
WARNUNG
Verletzungsgefahr beim Transportieren!

Groe und schwere Teile knnen beim Transportieren herunterfallen und schwere
Verletzungen verursachen.
Lassen Sie groe und schwere Teile nur von Fachpersonal transportieren:
unterwiesenes Transport-Fachpersonal, ein Transportunternehmen oder Zwick-
Service.
WARNUNG
Kippgefahr beim Transportien oder Umstellen des Prfsystems!

Das Prfsystem kann beim Transportieren oder Umstellen kippen und schwere
Verletzungen verursachen.
Bauen Sie vor der Deinstallation des Prfsystems alle schweren Teile,
Prfwerkzeuge und sonstiges Zubehr aus.
Senken Sie den Schwerpunkt des Prfsystems ab.
Fahren Sie die Fahrtraverse nach unten.
WARNUNG

Lastaufnahmemittel.
176 02.2015 1005239

Abbau
VORSICHT
Verletzungsgefahr!
Unfallverhtung ein.
vollstndig durch.
HINWEIS
Die Verkabelung drfen Sie nur im ausgeschalteten Zustand entfernen!
berprfen Sie, dass das Prfsystem ausgeschaltet ist. Nur im ausgeschaltetem Zustand
drfen Sie das Prfsystem vom Energienetz trennen.
Schalten Sie das Prfsystem aus.
HINWEIS
Alle Abbauarbeiten mssen in spannungsfreiem Zustand durchgefhrt werden.
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Abbau der Maschinenelektronik.
6.2.1 Deinstallatieren des Prfsystems

HINWEIS
Prfsystem deinstallieren
Das Prfsystem ist ausgeschaltet.
Der Netzstecker ist ausgesteckt.
1. Lassen Sie die Verbindung von Elektrofachkrften abklemmen.
Das Prfsystem ist deinstalliert.
02.2015 1012589 177

Abbau
Die interne Verkabelung bleibt bestehen.

CTA: 22676
Bild 20: Interne Verkabelung nicht lsen
Das Prfsystem ist mit dem PC ber die Ethernet-Schnittstelleverbunden.

CTA: 22596
1 2 3 4 5
Bild 21: Prinzip-Darstellung mit PC-Anbindung ber Ethernet

1 Optionale Lngennderungsaufnehmer 4 Rckansicht der Maschinenelektronik
2 Kraftaufnehmer 5 X16: Anschluss Ethernet
3 PC
178 02.2015 1012589

Abbau
6.2.2 Vorbereiten der Kabel fr die Lagerung

Kabel fr die Lagerung vorbereiten
1. Rollen Sie die Kabel zusammen und befestigen diese am Aufnehmer. Verwenden
Sie hierzu Kabelbnder oder hnliches.
2. Das PC-Ethernet-Kabel bewahren Sie am Prfsystem auf.
3. Lagern Sie den Aufnehmer an einem sicheren, sauberen Platz, am besten in einem
abschliebaren Schrank.
Die Kabel sind fr die Lagerung vorbereitet.
02.2015 1012589 179

Abbau
6.2.3 Lastrahmen nach unten verstellen

Fr ein sicheres Lagern des Prfsystems empfehlen wir den Schwerpunkt des
Prfsystems nach unten zu verstellen. Hier beschreiben wir, wie Sie den Lastrahmen
absenken knnen.
HINWEIS
Sie bentigen zum Verndern der Arbeitshhe ein entsprechendes Hebezeug. Weitere
Informationen finden Sie im Kapitel "Transport" in diesem Handbuch.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch Um- oder Herunterfallen des Prfsystems

Nach Lsen der Zylinderschrauben an den Standprofilen kann das Prfsystem um- oder
herunterfallen.
Halten Sie das Prfsystem durch ein Hebezeug. Erst dann drfen Sie die
Zylinderschrauben an den Standprofilen lsen.
HINWEIS
Das Prfsystem muss ausgeschaltet sein.
Sicherheitselemente verstellen
Die Sicherheitselemente befinden sich unter dem Sockel und an beiden Seiten der
Standprofile.
Innensechskantschlssel SW6
1. Lsen Sie mit dem Innensechskantschlssel die Schrauben.
2. Fhren Sie die Sicherheitselemente ganz nach unten.
CTA: 20892
1 Sicherheitselemente
180 02.2015 1012589

Abbau
3. Ziehen Sie die Schrauben der Sicherheitselemente leicht an.

Die Sicherheitselemente sind verstellt.
Lastrahmen absenken
Die Standprofile sind mit je sechs Nutensteinen und Zylinderschrauben an den
seitlichen Nuten der Lastrahmenprofile befestigt.
Geeignetes Hebezeug wie Kran und Gabelstapler
1. Halten Sie mit dem Hebezeug das Prfsystem.
WARNUNG! Verletzungsgefahr beim Herunterfallen des Prfsystems! Die

Schrauben an den Standprofilen drfen Sie nicht herausdrehen. Achten Sie beim
Lockern der Schrauben darauf, dass die Standprofile nicht verkannten oder pltzlich nach
unten fallen.
2. Lockern Sie mit dem Innensechskantschlssel die Schrauben an beiden
Standprofilen.
CTA: 20896
3. Bringen Sie mit dem Hebezeug das Prfsystem auf die niedrige Arbeitshhe.
CTA: 20897
4. berprfen Sie die parallele Ausrichtung der Standprofile. Nehmen Sie eventuelle
Korrekturen vor.
02.2015 1012589 181

Abbau
ACHTUNG! Das Anzugsmoment der Schrauben muss 10 Nm betragen.

5. Ziehen Sie die Schrauben an den Standprofile fest an.
Der Lastrahmen ist abgesenkt.
Falls der Lastrahmen ist nicht ganz abgesenkt ist, mssen Sie die
Sicherheitselemente wieder unterhalb des Sockels der Material-Prfmaschine
festschrauben.
6.3 Antrieb
6.3.1 Auerbetriebnahme
Soll das Prfsystem fr einen lngeren Zeitraum stillgelegt werden, so mssen Sie das
Prfsystem auer Betrieb nehmen.
Prfsystem auer Betrieb nehmen

1. Schalten Sie das Prfsystem aus.
2. Stecken Sie den Netzstecker aus.
3. Entfernen Sie alle Verbindungskabel vom Prfsystem zu einem externen Gert
gehen.
4. Rollen Sie die Kabel zusammen.
5. Bewahren Sie sie am Prfsystem auf.
6. Erstellen Sie eine Verpackungsliste.
7. Bewahren Sie eine Kopie der Verpackungsliste gut auf.
8. Verpacken Sie das Zubehr einzeln.
HINWEIS! Beachten Sie die Lagerbedingungen von Prfsystem und Zubehr im

Aufstellungshandbuch im Kapitel "Umgebungsbedingungen".
9. Sorgen Sie fr eine ausreichende Be- und Entlftung oder legen Sie ein
Entfeuchtungsmittel bei.
10. Decken Sie Prfsystem und Zubehr mit einer Schutzfolie zu.
11. Legen Sie das gesamte Zubehr, eventuell entfernte Verbindungskabel, die
Betriebsanleitung und die Verpackungsliste zum Prfsystem.
Das Prfsystem ist auer Betrieb genommen.
Prfsystem und Zubehr sind fr das Lagern vorbereitet.
6.4 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Abbau des Prfsystems.
182 02.2015 1012449

Abbau
HINWEIS
An dem Prfsystem mssen keine Abbauarbeiten durchgefhrt werden.
HINWEIS
Aus Sicherheitsgrnden verlegen Sie den Schwerpunkt des Prfsystems so weit wie
mglich nach unten.
Sicherheitselemente herausnehmen
Die Sicherheitselemente befinden sich unter dem Sockel und an beiden Seiten der
Standprofile.
1. Lsen Sie mit dem Innensechskantschlssel die Schrauben.
2. Nehmen Sie die Sicherheitselemente heraus.
CTA: 20892
3. Geben Sie die Sicherheitselemente in das Zubehr.

Die Sicherheitselemente sind herausgenommen.
02.2015 1006257 183

Abbau
Hhe des Prfraums verndern

Die Standprofile sind mit je sechs Nutensteinen und Zylinderschrauben an den
seitlichen Nuten der Lastrahmenprofile befestigt.
Geeignetes Hebezeug wie Kran und Gabelstapler
1. berprfen Sie die parallele Ausrichtung der Standprofile.
2. Nehmen Sie eventuell Korrekturen vor.
HINWEIS! Die Beschreibung von Hebevorgngen entnehmen Sie dem Kapitel

"Transport".
3. Heben Sie das Prfsystem mit dem geeigneten Hebezeug vorsichtig an.

Lockern der Schrauben darauf, dass die Standprofile nicht verkannten oder pltzlich nach
unten fallen.
4. Lockern Sie mit dem Innensechskantschlssel die Schrauben an beiden
Standprofilen.
CTA: 20896
5. Bringen Sie mit dem Hebezeug das Prfsystem auf die niedrigste Arbeitshhe.
CTA: 20897
Der Schwerpunkt ist ganz nach unten verlegt.

6. Ziehen Sie die Schrauben an den Standprofilen mit dem Anzugsmoment fest.
184 02.2015 1006257

Abbau
7. Entfernen Sie das Hebezeug.

Das Prfsystem ist auf die niedrigste Arbeitshhe gebracht.
02.2015 1006257 185

Abbau
6.4.1 Lagern
Das Prfsystem knnen Sie lagern:
- stehend auf dem Boden
- stehend auf einer Palette
- liegend auf einer Palette
Lagern vorbereiten
Hochdruckfestes Fliefett als Schmiermittel
Geeignetes Hebezeug
Steckschlssel SW16
Haltebnder
Holz-Palette
Holz-Auflager
1. Fetten Sie alle blanken Metallteile und die entsprechenden Zubehrteile ein.
2. Verpacken Sie das Zubehr einzeln.
3. Sichern Sie das Zubehr gegen mechanische Ste und Dauerbeanspruchung.
4. Erstellen Sie eine Verpackungsliste.
5. Bewahren Sie eine Kopie der Verpackungsliste gut auf.
6. Legen Sie das gesamte Zubehr, eventuell entfernte Verbindungskabel, die
Betriebsanleitung und die Verpackungsliste zum Prfsystem.
7. Prfsystem stehend auf einer Palette lagern:

"Transport".
1. Heben Sie das Prfsystem mit einem geeigneten Hebezeug vorsichtig an.
2. Entfernen Sie mit dem Steckschlssel die Nivellierelemente.
3. Stellen Sie das Prfsystem mittig auf die Palette ab.
4. Krnen Sie mit einem entsprechenden Werkzeug die Befestigungslcher in
der Palette an.
5. Stellen Sie das Prfsystem von der Palette ab.
6. Bohren Sie die Befestigungslcher in die Palette.
7. Stellen Sie das Prfsystem auf die Palette.
8. Befestigen Sie das Prfsystem mit Schrauben auf der Palette.
8. Prfsystem liegend auf einer Palette lagern:

1. Bereiten Sie fr die Ablage des Prfsystems eine Holz-Palette mit Holz-
Auflagern vor.

"Transport".
2. Heben Sie das Prfsystem mit einem geeigneten Hebezeug vorsichtig an.
186 02.2015 1006257

Abbau
ACHTUNG! Beschdigungsgefahr! Nur die Traversen drfen direkt auf den Holz-
Auflagern liegen. Die Maschinenelektronik darf nicht als Auflage verwendet
werden.
3. Legen Sie das Prfsystem mit den Traversen auf die vorbereiteten Holz-
Auflager ab.
CTA: 20928
1 2
4 3
1 Standprofil 4 Holz-Palette
2 Traversen
3 Holz-Auflager
4. Sichern Sie das Prfsystem mit den Haltebndern.
9. Decken Sie Prfsystem und Zubehr mit einer Schutzfolie zu.
10. Sorgen Sie fr eine ausreichende Be- und Entlftung oder legen Sie ein
Entfeuchtungsmittel bei.
Das Prfsystem und das Zubehr sind fr das Lagern vorbereitet.
HINWEIS
Gewhrleisten Sie beim Lagern des Prfsystems eine ausreichende Standfestigkeit.
6.5 Kraftaufnehmer
02.2015 1028896 187

Abbau
6.5.1 Trennen des elektrischen Anschlusses

Ausstecken des Kraftaufnehmers aus der Maschinenelektronik tCII
CTA: 37044
Bild 22: Maschinenelektronik tCII, Rckansicht

1 Messmodul DCSC
2 Stiftstecker, 25-polig
Elektrischen Anschluss trennen

1. Stecken Sie an der Maschinenelektronik das Kabel des Kraftaufnehmers aus.
2. Rollen Sie die Leitung zusammen und lagern Sie diese beim Kraftaufnehmer.
Verwenden Sie hierzu Kabelbinder oder hnliches.
Der elektrische Anschluss ist getrennt.
6.5.2 Ausbauen des Kraftaufnehmers

Allgemeine Hinweise
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr durch Herabfallen des Kraftaufnehmers/Kraftmesssystems !

Ste oder Fallenlassen knnen den Kraftaufnehmer/das Kraftmesssystem bleibend
zerstren.
Vermeiden Sie Ste.
Lassen Sie den Kraftaufnehmer/das Kraftmesssystem niemals fallen.
188 02.2015 1028896

Abbau
Ausbau aus einer Traverse mit Durchgangsbohrung

CTA: 24019
3
4
5
9 8 7
Bild 23: Kraftaufnehmer, eingebaut in Traverse mit Durchgangsbohrung

1 Traverse mit Durchgangsbohrung 6 Vorspannmutter
2 Flansch 7 Bohrung
3 Schrauben 8 Anschlussbolzen
5 Kraftaufnehmer
Kraftaufnehmer aus einer Traverse mit Durchgangsbohrung ausbauen

Der Kraftaufnehmer ist auf einen Flansch montiert.
Der Flansch ist an der Traverse montiert.
Alle Prfwerkzeuge und Anschlussteile sind abgebaut.
Die Verspannung der Prfanordnung ist entfernt (siehe Bediener-Handbuch)
Innensechskant-Schraubendreher
1. Halten Sie den Kraftaufnehmer fest und lsen Sie die Schrauben am Flansch.
2. Nehmen Sie den Kraftaufnehmer vom Flansch ab.
Der Kraftaufnehmer ist ausgebaut.
02.2015 1038923 189

Abbau
Ausbau aus einer Traverse mit Zentralbohrung

CTA: 24018
1 2
9 8 7
Bild 24: Kraftaufnehmer, Einbau in Traverse mit Zentralbohrung

1 Traverse 6 Vorspannmutter
2 Zentralgewinde M28 7 Bohrung
3 Anschlussgewinde 8 Anschlussbolzen
5 Kraftaufnehmer
Kraftaufnehmer aus einer Traverse mit Zentralbohrung M28 ausbauen

Der Kraftaufnehmer ist in eine Traverse mit Zentralgewinde M28 eingebaut.
Alle Prfwerkzeuge und Anschlussteile sind abgebaut.
Die Verspannung der Prfanordnung ist entfernt (siehe Bediener-Handbuch).
Hakenschlssel
1. Das Anschlusskabel ist an der Elektronik ausgesteckt. Rollen Sie das Kabel
zusammen. Achten Sie darauf, dass es beim Ausbau nicht verdreht oder
beschdigt wird.
2. Lsen Sie mit dem Hakenschlssel die Nutmutter an der Traverse.
3. Halten Sie den Kraftaufnehmer fest. Drehen Sie den Kraftaufnehmer aus der
Zentralbohrung der Traverse heraus.
4. Nehmen Sie den Kraftaufnehmer ab.
Der Kraftaufnehmer ist ausgebaut.
Lagern des Kraftaufnehmers

Lagern Sie den Kraftaufnehmer an einem sicheren, sauberen Platz. Am besten eignet
sich ein abschliebarer Schrank.
190 02.2015 1038923

6.6 Trennen des elektrischen Anschlusses
HINWEIS
Zum mechanischen oder elektrischen Abbau des Messsystems muss das Prfsystem
ausgeschaltet sein.
02.2015 1005239 191

CTA: 27721
1

1 Stecker des Messystems
2 Inkrementales Messmodul (37-poliger Buchsenstecker)
3 Maschinenelektronik, Rckansicht
Elektrischen Anschluss des Messsystems trennnen

1. Stecken Sie den Stecker des Messsystems aus:
- an der Maschinenelektronik
- am Kopf des Messsystems
2. Rollen Sie die Leitungen zusammen und lagern Sie diese zusammen mit dem
Messsystem.
Der elektrische Anschluss des Messsystems ist getrennt.
CTA: 27720
Bild 26: Elektrischer Anschluss des Messsystems

1 Kopf
2 Messkabel
3 Stecker des Messsystems
192 02.2015 1005239

6.7 Abbauen des Messsystems

ACHTUNG

02.2015 1005239 193

6.7.1 Entfernen der Messfhler

Die Messfhler knnen Sie sowohl in angesetztem als auch in abgehobenem Zustand
wechseln.
HINWEIS
Entfernen Sie immer beide Messfhler.
ACHTUNG

bechdigt werden.
Messfhler entfernen
1. Legen Sie am ersten Messfhler durch Ziehen des Knopfes die
Messschlittenbremse ein.
CTA: 31131
1 Knopf der Messschlittenbremse
2. Drehen Sie die berwurfmutter um 90 nach links.

CTA: 31132
1 berwurfmutter
194 02.2015 1005239

3. Ziehen Sie den Messfhler ab.
CTA: 31133
1
1 Messschlittenbremse
2 Messfhler

Die Messfhler sind entfernt.
02.2015 1005239 195

6.7.2 Abbauen des Rckfhrarms

Der Rckfhrarm kann:
- komplett demontiert werden
Dies ist sinnvoll, wenn das Messsystem fr immer oder lngere Zeit vom Prfsystem
entfernt bleiben soll.
- nur ausgeschwenkt werden
Dies ist sinnvoll, wenn das Messsystem nur fr kurze Zeit entfernt wird, zum Beispiel:
- zum Umrsten
- zum Einbau von bergroen Prfwerkzeugen
CTA: 27663
1 2 3
Bild 27: Abbauen des Rckfhrarms

1 Fahrtraverse 5 Anschlag
2 Rckfhrarm 6 Bremse des Messschlittens
3 Stab des Rckfhrarms
4 Gummipuffer
Rckfhrarm komplett demontieren

Schraubendreher
1. Lsen Sie die Schraube.

2. Entfernen Sie den Rckfhrarm mit der Schraube.
Der Rckfhrarm ist demontiert.
Rckfhrarm ausschwenken
Schraubendreher
1. Lsen Sie die Schraube.
2. Schwenken Sie den Rckfhrarm aus.
196 02.2015 1005239

3. Ziehen Sie die Schraube wieder an.

Der Rckfhrarm ist ausgeschwenkt.
HINWEIS
Bewahren Sie das Messsystem und alle Zusatzteile immer zusammen und nach den
Lagerungsvorschriften auf.
Schtzen Sie alle Teile vor Beschdigungen und Verschmutzung.
6.7.3 Sichern der Spannrolle

CTA: 27658
Bild 28: Transportsicherung

1 Kabelbinder
2 Spannrolle
Spannrolle sichern
Kabelbinder
1. Fixieren Sie die Spannrolle mit einem Kabelbinder.
Die Spannrolle ist gesichert.
6.8 Abbauen des Messsystems vom Prfsystem

HINWEIS
Gehen Sie beim An- und Abbauen des Messsystems nach der Anbauzeichnung vor.
Diese finden Sie im Anhang.
02.2015 1005239 197

CTA: 31210
1
Bild 29: Prfsystem mit angebautem Messsystem

1 Geteilte Klemmung, oben
3 Geteilte Klemmung, unten
Messsystem vom Prfsystem abbauen

1. Entfernen Sie am unteren Befestigungselement die geteilte Klemmung (2xM8).
2. Halten Sie oder eine zweite Person das Messsystem fest.
3. ffnen Sie am oberen Befestigungselement die geteilte Klemmung (2xM8).
4. Nehmen Sie das Messsystem heraus.
5. Bringen Sie die obere und untere geteilte Klemmung wieder an.
6. Sie knnen, mssen aber nicht, die Befestigungsarme entfernen.
Das Messsystem ist vom Prfsystem abgebaut.
HINWEIS
Bewahren Sie das Messsystem und alle Zusatzteile immer zusammen und nach den
Lagerungsvorschriften auf.
Schtzen Sie alle Teile vor Beschdigungen und Verschmutzung.
Beachten Sie bei der Lagerung des Messsystems, des Zubehrs und der
Befestigungsteile die Angaben im Abschnitt "Lagerung".
198 02.2015 1005239

7 Stichwortverzeichnis L
abbauen............................................................ 193
A
Anbau................................................................162
Abbau
demontieren.............................................. 197, 198
Schwerpunkt verlegen...................................... 183
Elektrischer Anschluss..............................166, 191
Achtung
Entfernen der Messfhler..................................194
Abstnde einhalten........................................... 130
Messfhler anbauen......................................... 163
uere Einflsse...............................................130
Rckfhrarm abbauen...................................... 196
Schwerpunkt beachten..................................... 132
Rckfhrarm montieren.................................... 162
Anbau
Spannrolle sichern............................................ 197
Lngennderungsaufnehmer............................162
Transportsicherung entfernen........................... 161
Anbau der Messfhler
Luftfeuchtigkeit...................................................... 129
Lgennderungsaufnehmer..............................163
Aufstellungsort...................................................... 130 M
Materialkreislauf............................................143, 145
D
Demontieren
Arbeitsraumhhe verstellen.............................. 184
Standprofile.......................................................184
E Messfhler
Elektrischer Anschluss entfernen...........................................................194
Lngennderungsaufnehmer....................166, 191
N
trennen..............................................................188
Netzanschlusskabel.............................................. 149
Endschalter
NOT-HALT-Verkettung
Anschlge einstellen......................................... 168
berprfen.........................................................157
Entfernen der Messfhler......................................194
Entsorgung....................................................143, 145 P
Erstinbetriebnahme Prfsystem
Anschlge der Endschalter einstellen...............168 auspacken.........................................................138
Systemberprfung durchfhren...................... 172 reinigen..................................................... 142, 145
Ethernet-Schnittstelle............................................ 151 von der Palette herunternehmen...................... 142
anschlieen.......................................................147
Explosionsgefahr...................................................127 R
Recycling...................................................... 143, 145
G Rckfhrarm
Gertestecker........................................................146 abbauen............................................................ 196
montieren.......................................................... 162
K
Kippgefahr S
Transport...........................................................176 Standprofile...................................................181, 184
Kopfblech...................................................... 135, 141
Kraftaufnehmer T
Anschluhsstck einbauen................................. 158 Temperatur
aus Traverse mit Zentralbohrung M28 ausbauen Betrieb...............................................................129

.......................................................................... 190 Prfung............................................................. 129
ausbauen aus Traverse mit Durchgangsbohrung Transport...........................................................129
.......................................................................... 189 Transportsicherung entfernen
elektrischen Anschluss trennen........................ 188 Lngennderungsaufnehmer............................161
elektrischer Anschluss...................................... 160
in Traverse mit Zentralbohrung einbauen......... 158
02.2015 199
V
Verletzungsgefahr
aktive Krperhilfsmittel......................................127
Kippen des Prfsystems................................... 132
Sicherheitsmanahmen............................ 128, 177
Transport...........................................................176
Um- oder Herunterfallsen des Prfsystems...... 180
Warnung............................................................127
Verpackung................................................... 143, 145
Z
Zerstrungsgefahr.........................................165, 194
Freifahr-Tasten.................................................. 170
berprfen der NOT-HALT-Verkettung................. 157
200 02.2015
Bild 1 Prfsystem mit Kabelverbindungen ......................................................... 146
Bild 2 Prinzip-Darstellung mit PC-Anbindung ber USB1 ................................. 147
Bild 3 Maschinenelektronik, Rckansicht .......................................................... 148
Bild 4 Maschinenelektronik, Netzanschluss der Peripheriegerte .................... 150
Bild 5 Rckseite Maschinenelektronik ............................................................... 156
Bild 6 Kraftaufnehmer, Einbau in Traverse mit Zentralbohrung ........................ 158
Bild 7 Einbau des Anschlussstcks in eine Traverse mit Zentrralbohrung ........ 159
Bild 8 Kabelfhrung des Kraftaufnehmers ......................................................... 159
Bild 9 Maschinenelektronik tCII, Rckansicht ................................................... 160
Bild 10 Transportsicherung ................................................................................. 161
Bild 11 Zugmessfhler ......................................................................................... 164
Bild 12 Einarmmessfhler ................................................................................... 164
Bild 13 Gabelmessfhler ..................................................................................... 164
Bild 14 Elektrischer Anschluss des Messsystems ............................................... 166
Bild 16 Taster <NOT-HALT> entriegeln ............................................................... 167
Bild 17 Betriebsarten-Wahlschalter ..................................................................... 170
Bild 18 Taste <OFF> ........................................................................................... 171
Bild 19 bersicht Maschinenelektronik ............................................................... 172
Bild 20 Interne Verkabelung nicht lsen ............................................................. 178
Bild 21 Prinzip-Darstellung mit PC-Anbindung ber Ethernet ............................. 178
Bild 22 Maschinenelektronik tCII, Rckansicht ................................................... 188
Bild 23 Kraftaufnehmer, eingebaut in Traverse mit Durchgangsbohrung ............ 189
Bild 24 Kraftaufnehmer, Einbau in Traverse mit Zentralbohrung ........................ 190
Bild 26 Elektrischer Anschluss des Messsystems ............................................... 192
Bild 27 Abbauen des Rckfhrarms .................................................................... 196
Bild 28 Transportsicherung ................................................................................. 197
Bild 29 Prfsystem mit angebautem Messsystem ............................................... 198
02.2015 201
202 02.2015
Bedienerhandbuch

MPMS S0105
Bedienerhandbuch
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 203
02.2015
Bedienerhandbuch
204
Bedienerhandbuch
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ......................................................................................................... 209
2 Allgemeine Sicherheitshinweise .................................................................... 210
2.1 Sicherheitszeichen am Prfsystem ......................................................... 212
2.2 Transport-Hinweisschild .......................................................................... 213
2.3 System-Diagramm der Sicherheitsfunktionen ......................................... 214
3 Sicherheitshinweise zur Schutzeinrichtung ................................................. 215
4 Sicherheitshinweise zum Ausschalten ......................................................... 216
5 Sicherheitsbefehlsgerte ................................................................................ 217
5.1 Hauptschalter .......................................................................................... 217
5.2 Taster <NOT-HALT> ................................................................................ 217
5.3 Endschalter ............................................................................................. 218
5.4 Tasten <Freifahrt> ................................................................................... 219
5.5 Betriebsarten-Wahlschalter ..................................................................... 221
5.6 Taste <OFF> ........................................................................................... 222
5.7 Schutzeinrichtung .................................................................................... 222
5.8 Peripheriegerte ...................................................................................... 223
5.9 Gertestecker .......................................................................................... 223
6 Bedienelemente ............................................................................................... 224
6.1.1 Taste <ON> ............................................................................................. 225
6.1.2 Lebenslicht .............................................................................................. 226
6.1.3 Taste <OFF> ........................................................................................... 226
6.1.4 Tasten <Freifahrt> ................................................................................... 227
6.1.5 Taster <NOT-HALT> ................................................................................ 228
6.1.6 Betriebsarten-Wahlschalter ..................................................................... 229
6.1.7 Steuerungs-Tasten .................................................................................. 230
6.1.8 Tasten <Auf> und <Ab> ........................................................................... 231
6.2 Antrieb ..................................................................................................... 231
6.2.1 Hauptschalter .......................................................................................... 231
6.2.2 Taster <NOT-HALT> ................................................................................ 232
6.2.3 Endschalter ............................................................................................. 233
6.2.4 Temperatur .............................................................................................. 235

6.3 Anschlussteile ......................................................................................... 235
6.4 Backenaufnahmen und Backeneinstze ................................................. 244
6.4.1 Probenhalter mit integrierten Spannbacken ............................................ 245
6.4.2 Spezielle, auswechselbare Spannbacken ............................................... 245
6.4.3 Eigenschaften von Spannbacken/Backeneinstzen ............................... 246
6.5 Druckvorrichtung ..................................................................................... 248
6.6 Langweg-Lngennderungsaufnehmer .................................................. 249
6.6.1 Bedienen des Messsystems .................................................................... 250
02.2015 205
Bedienerhandbuch
Inhaltsverzeichnis
6.6.2 Einstellen der Anpresskraft ..................................................................... 250

6.6.3 Einstellen der Anfangsmesslnge L0 ...................................................... 251
6.6.4 Prfung mit testXpert ............................................................................... 251
7 Bedienen .......................................................................................................... 252
7.1.1 Einschalten des Prfsystems .................................................................. 253
7.1.2 Betriebsarten ........................................................................................... 255
Betriebsarten-Wahlschalter ..................................................................... 256
7.1.3 Zugprfung .............................................................................................. 259
7.1.4 Druckprfung ........................................................................................... 262
7.1.5 Biegeprfung ........................................................................................... 263
7.1.6 Wiederinbetriebnahme des Prfsystems ................................................. 265
7.1.7 Verkabelung ............................................................................................ 267
7.1.8 Reinigen und schmieren .......................................................................... 268
7.2 Pneumatik-Probenhalter .......................................................................... 269
7.2.1 ffnen und Schlieen der Pneumatik-Probenhalter ................................ 270
7.2.2 Wechseln der Backen ............................................................................. 271
7.2.3 Richtiges Spannen der Proben ............................................................... 272
7.3 Druckvorrichtung ..................................................................................... 272
8 Umrsten .......................................................................................................... 274
8.1 Prfsystem .............................................................................................. 274
8.1.1 Anschlussteile ......................................................................................... 275
8.1.2 Steckverbindungen .................................................................................. 276
8.1.3 Probenhalter ............................................................................................ 276
Pneumatik-Probenhalter .......................................................................... 276
Steuerung direkt am Probenhalter ber einen Kippschalter ................... 277
Steuerung ber eine Pneumatik-Steuereinheit ....................................... 277
Hydraulik-Probenhalter ............................................................................ 278
Einbau der Probenhalter ......................................................................... 279
Verspannen der Probenhalter ................................................................. 281
Ausbau der Probenhalter ........................................................................ 282
8.1.4 Prfwerkzeuge fr Druckprfungen ......................................................... 285
Einbau der Prfwerkzeuge ...................................................................... 286
Ausbau der Prfwerkzeuge ..................................................................... 289

8.1.5 Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen ......................................................... 290
Einbau der Prfwerkzeuge ...................................................................... 290
Ausbau der Prfwerkzeuge ..................................................................... 292
8.1.6 Verndern der Prfraumhhe .................................................................. 293
8.2 Pneumatik-Probenhalter .......................................................................... 296
8.2.1 Erstmaliger Einsatz ................................................................................. 297
8.2.2 Einbau der Pneumatikschluche ............................................................. 298
8.3 Wechsel der Messfhler .......................................................................... 299
206 02.2015
Bedienerhandbuch
Inhaltsverzeichnis
9 Kurzanleitung ................................................................................................... 301

9.1 Durchfhren einer Zugprfung ................................................................ 302
9.2 Durchfhren einer Druckprfung ............................................................. 303
9.3 Durchfhren einer Biegeprfung ............................................................. 305
02.2015 207
02.2015
Bedienerhandbuch
Inhaltsverzeichnis
208
Bedienerhandbuch
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt wichtige Informationen und Hinweise zum Bedienen des
Prfsystems und zur Durchfhrung der Prfung.
Arbeiten an/mit dem Prfsystem beauftragt ist:
- Bedienen
- Rsten
- Beheben von Strungen im Arbeitsablauf
- Beseitigen von Produktionsabfllen
- Pflegen
- Entsorgen von Betriebs- und Hilfsstoffen
02.2015 1002007 209

Bedienerhandbuch
Allgemeine Sicherheitshinweise
2 Allgemeine Sicherheitshinweise
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch auerkraftgesetzte Funktionen der Schutzeinrichtungen!

Auerkraftgesetzte Funktionen der Schutzeinrichtungen knnen zu schweren
Verletzungen fhren.
Setzen Sie oder Dritte niemals die Funktionen der Schutzeinrichtungen auer Kraft.
Prfen Sie niemals mit auer Kraft gesetzten Schutzeinrichtungen.
Manipulieren Sie niemals Schutzeinrichtungen.
Halten Sie alle Sicherheitshinweise ein.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile!

Herabfallende Teile knnen zu schweren Verletzungen fhren.
Verwenden Sie nur geeignetes und technisch einwandfreies Hebezeug.
Verwenden Sie Hebezeug mit ausreichender Tragkraft.
Befestigen Sie Einzelteile und grere Baugruppen sorgfltig mit Hebezeug.
Sichern Sie Einzelteile und grere Baugruppen mit Hebezeug.
Stellen Sie sicher, dass von dem Hebezeug keine Gefahr ausgehen kann.
Heben Sie Einzelteile und grere Baugruppen langsam an.
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch rotierende Bauteile!

Der Antrieb kann automatisch loslaufen. Rotierende Bauteile wie Spindeln am Antrieb
der Traverse oder des Lngennderungsaufnehmers, Probenhalter,
Drehmomentaufnehmer ... knnen lange Haare, weite Kleider sowie auch rmel oder
Schmuck erfassen. Dies kann zu schweren Verletzungen fhren.
Arbeiten Sie nur in Kleidung mit enganliegenden rmeln.
Tragen von Schmuck beim Arbeiten am Prfsystem ist verboten.
Verwenden Sie, wenn erforderlich, Haarnetz.
Tragen Sie geeignete Schutzausrstung.
WARNUNG
Verletzungsgefahr beim Hantieren im Prfraum!

Beim Hantieren im Prfraum whrend des Betriebs des Prfsystems besteht
Verletzungsgefahr. Ihre Hnde und Arme knnen eingeklemmt und gequetscht werden.
Hantieren Sie niemals bei laufendem Prfsystem im Prfraum.
Hantieren Sie niemals whrend einer Prfung im Prfraum.
210 02.2015 1009518

Bedienerhandbuch
WARNUNG
Kippgefahr durch Verwendung der schweren Proben!

Bei schweren Proben, die auermittig eingespannt sind, sowie durch unsachgemes
Verhalten kann das Prfsystem kippen.
Sorgen Sie fr einen sicheren Stand des Prfsystems.
Benutzen Sie das Prfsystem niemals als Steighilfe.
VORSICHT
Verletzungsgefahr!
Unfallverhtung ein.
vollstndig durch.
HINWEIS
durchgefhrt werden.
HINWEIS
- Der Arbeitsplatz des Bedieners befindet sich whrend des Betriebs vor dem
Prfsystem.
02.2015 1009518 211

Bedienerhandbuch
2.1 Sicherheitszeichen am Prfsystem

An den Prfsystemen knnen folgende Sicherheitszeichen angebracht sein.
HINWEIS
Beachten Sie alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen wie
Sicherheitshinweise.
Warnung vor heier Oberflche!
Das Warnzeichen warnt vor heien Teilen und Oberflchen, insbesondere der Kontakt
mit diesen Teilen und Oberflchen soll vermieden werden.
Warnung vor Handverletzungen!
Das Warnzeichen warnt vor Handverletzungen.
Warnung vor Quetschgefahr!
Das Warnzeichen warnt vor Quetschgefahr.
Warnung vor Klte!
Das Warnzeichen warnt vor Klte, die zu Gesundheitsschden fhren kann:

Minderdurchblutung von Haut und Extremitten kann bei starker Abkhlung rtliche
Schden des Krpergewebes verursachen.
Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung!
Das Warnzeichen bedeutet "Halt" vor Gefahrbereichen, in denen sich unter elektrischer
Spannung stehende Teile befinden.
Warnung vor Laserstrahl!
Das Warnzeichen warnt vor Laserstrahlen, die die Augen schdigen knnen.
212 02.2015 1009518

Bedienerhandbuch
2.2 Transport-Hinweisschild
An der Rckseite des Lastrahmens des Prfsystems befindet sich ein Transport-
Hinweisschild.
CTA: 37233
Bild 1: Transport-Hinweisschild
1 Warnzeichen: Warnung vor einer Ge- 4 Warnzeichen: Warnung vor Kippge-
fahrenstelle! fahr!
2 Gebotszeichen: Betriebsanleitung be- 5 Gebotszeichen: Schwerpunkt absen-
achten! ken!
3 Warnzeichen: Warnung vor schwerer
Maschine!
Warnung vor einer Gefahrstelle!
Das allgemeine Warnzeichen macht generell auf Gefahrstellen aufmerksam, wo

besondere Aufmerksamkeit und Vorsicht angebracht sind. Das Warnzeichen wird mit
dem Zusatzzeichen verwendet. Die Art der Gefahr wird mit dem Zusatzzeichen erklrt.
Warnung vor schwerer Maschine!
Das Warnzeichen warnt vor schwerer Maschine. Transportieren Sie das Prfsystem nur
mit geeignetem Stapler, Kran oder Hubwagen. Verwenden Sie geeignete Anschlagmittel
und geeignete Hebezeuge.
Warnung vor Kippgefahr!
Das Warnzeichen warnt vor Kippgefahr. Beachten Sie beim Transportieren, dass das
Prfsystem kippen kann. Achten Sie darauf, dass sich niemand im Bereich der mglichen
Fallrichtung aufhlt.
Betriebsanleitung beachten!
Das Gebotszeichen verpflichtet, die Betriebsanleitung zu beachten.
02.2015 1009518 213

Bedienerhandbuch
Schwerpunkt absenken!
Das Gebotszeichen verpflichtet, den Schwerpunkt abzusenken. Bauen Sie vor dem
Transportieren schwere Teile wie Probenhalter, Lngennderungsaufnehmer ... aus.
Bringen Sie die Fahrtraverse nach unten.
2.3 System-Diagramm der Sicherheitsfunktionen

CTA: 20979
1 2 3 4
10
9 8 7 6
Bild 2: bersicht der Sicherheitsfunktionen

1 Prfsystem 7 NOT-HALT-berwachung (ODER-Ver-
2 Kraft-berwachung knpfung)
3 Not-Halt-Elektronik 8 Weg-berwachung
4 MSR-Elektronik: Mess-, Steuer- und 9 Motor
Regel-Elektronik 10 Motor mit Bremse, typabhngig
5 Taster <NOT-HALT>
6 Externe NOT-HALT-Verkettung
HINWEIS
Tritt ein Ereignis der NOT-HALT-berwachung ein, wird das Prfsystem sofort
angehalten.
214 02.2015 1009518

Bedienerhandbuch
Sicherheitshinweise zur Schutzeinrichtung
3 Sicherheitshinweise zur Schutzeinrichtung

Gefhrliche Proben:
- Gefhrliche Proben sind immer mit der Schutzeinrichtung zu prfen.
Ungefhrliche Proben:
- Ungefhrliche Proben knnen bei geffneter Schutzeinrichtung geprft werden. Dazu
mssen Sie fr diese einen zweiten Prfplatz einrichten.
- Nur fr diese Arbeiten qualifizierte Fachkrfte drfen die Prfpltze anlegen.
- Durch das Anlegen eines weiteren Prfplatzes mit vernderten Prfen- und
Einrichten-Grenzkrften mssen Sie die Schutztrfunktion an die Anforderungen zur
Prfung der ungefhrlichen Proben anpassen.
HINWEIS
Beim Grund-Prfplatz knnen Sie die Grenzkrfte nicht verndern.
02.2015 1009536 215

Bedienerhandbuch
Sicherheitshinweise zum Ausschalten
4 Sicherheitshinweise zum Ausschalten

ACHTUNG
Beschdigungsgefahr durch falsches Ausschalten

Durch eine falsche Reihenfolge beim Ausschalten kann das Prfsystem beschdigt
werden.
Beenden Sie die Prfsoftware testXpert vor dem Ausschalten der
216 02.2015 1012669

Bedienerhandbuch
Sicherheitsbefehlsgerte
5 Sicherheitsbefehlsgerte
Um das Prfsystem sicher und effektiv betreiben zu knnen, mssen Sie einige wichtige
Sicherheitsbefehlsgerte beherrschen. Diese wichtigen Sicherheitsbefehlsgerte, sowie
Angaben zum sicheren Betreiben stellen wir Ihnen in diesem Abschnitt vor.
5.1 Hauptschalter
Der Hauptschalter der Material-Prfmaschine befindet sich seitlich an der testControl II-
Elektronik. Schalten Sie immer die Material-Prfmaschine ber den Hauptschalter aus.
Wenn die Material-Prfmaschine ein Bestandteil einer Prfanlage ist, mssen Sie zum
Ausschalten der Anlage immer alle Hauptschalter ausschalten.
5.2 Taster <NOT-HALT>

Um im Gefahrenfall die Fahrbewegung des Antriebes und des Prfsystems stillzusetzen,
drcken Sie den Taster <NOT-HALT>. Der Antriebsmotor wird von seiner
Stromversorgung getrennt und ber einen eventuellen Bremswiderstand abgebremst.
02.2015 1038152 217

Bedienerhandbuch
5.3 Endschalter
Das Prfsystem ist mit einem zwangsffnenden Endschalter ausgerstet.
CTA: 22766
Bild 3: Prinzip-Darstellung Endschalter

1 Endschalter
2 Oberer Anschlag
3 Unterer Anschlag
Diese Endschalter werden ber eine Schaltstange ausgelst. Auf dieser Schaltstange
befinden sich zwei Anschlge. Mit diesen Anschlgen knnen Sie den Verfahrbereich der
Traverse begrenzen.
HINWEIS
- Stellen Sie diese Anschlge immer so ein, dass eine mechanische Zerstrung der
Prfwerkzeuge beim Zusammenfahren verhindert wird.
- Sie mssen diese Anschlge fr jede neue Prfkonfiguration einstellen.
Durch den Wechsel von einer PC-Prfvorschrift auf eine andere, kann sich die
Geschwindigkeit und/oder Bewegungsrichtung der Prfung ndern. Passen Sie in diesem
Fall die Anschlge der Endschalter der neuen Prfsituation an.
Wird die Fahrbewegung ber diese Endschalter beendet, tritt ein Fehler-Zustand ein. Das
Verlassen dieses Fehler-Zustandes wird im Kapitel "Tasten <Freifahrt>" beschrieben.
218 02.2015 1038152

Bedienerhandbuch
5.4 Tasten <Freifahrt>

CTA: 21675
Bild 4: Tasten <Freifahrt> an der Maschinenelektronik

1 Tasten <Freifahrt>
An der Maschinenelektronik befinden sich die zwei Tasten <Freifahrt>.

02.2015 1038152 219

Bedienerhandbuch
Die Tasten <Freifahrt> sind immer aktiv, auer bei gedrcktem Taster <NOT-HALT>.
Nach dem Entriegeln des Tasters <NOT-HALT> sind die Tasten <Freifahrt> wieder aktiv.
Wurde das Prfsystem ber die Endschalter abgeschaltet, befinden sich diese in einem
Fehler-Zustand.
Sie haben folgende Mglichkeiten, diesen Zustand zu verlassen:

- Stellen Sie den entsprechenden Anschlag erneut ein.
- Drcken Sie die richtige Taste <Freifahrt>.
Beachten Sie die richtige Freifahrt-Richtung.
Das Programm kann die Tasten <Freifahrt> nicht beeinflussen. Somit sind diese auch
bei teilweise defekter Maschinenelektronik noch funktionsfhig.
Die Freifahr-Tasten sind auch aktiv, ohne dass die Taste <ON> gedrckt wurde.
Da die Tasten <Freifahrt> zum Freifahren der Endschalter dienen, kann die
Fahrbewegung nicht durch die Endschalter berwacht und abgeschaltet werden. Aus
diesem Grund mssen Sie genau berlegen und entscheiden, in welche Richtung Sie
fahren mchten.
ACHTUNG

220 02.2015 1038152

Bedienerhandbuch
5.5 Betriebsarten-Wahlschalter
CTA: 21675
SETUP TEST
Bild 5: Betriebsarten-Wahlschalter an der Maschinenelektronik

1 Betriebsarten-Wahlschalter

Einrichtbetrieb (SETUP) und Prfbetrieb (TEST) whlen.
- Im Einrichtbetrieb sind alle Funktionen freigegeben, die zum Einrichten des

sind Fahrbewegungen der Traverse nur im Tippbetrieb und mit reduzierter
Geschwindigkeit mglich.
- Im Prfbetrieb sind alle Funktionen und Einstellungsmglichkeiten fr den
Den Betriebsarten-Wahlschalter knnen Sie in jeder Stellung abschlieen und den

Schlssel abziehen.
HINWEIS
Eine ausfhrliche Beschreibung dieser Funktionen finden Sie nachfolgend in der
Bedienelemente-Beschreibung.
02.2015 1038152 221

Bedienerhandbuch
5.6 Taste <OFF>

CTA: 21675
OFF
Bild 6: Taste <OFF> an der Maschinenelektronik

1 Taste <OFF>
Die Taste <OFF> schaltet den Antrieb stromlos.
Mssen Sie Einrichtarbeiten, Umbauarbeiten oder Reinigungsarbeiten im

Gefahrenbereich des Prfsystems ausfhren, schalten Sie den Antrieb ber die Taste
<OFF> aus.
5.7 Schutzeinrichtung
Verwenden Sie fr gefahrbringende Prfbedingungen eine Schutzeinrichtung.
Dies gilt insbesondere bei:

- Proben mit hoher Energieaufnahme und Rckverformung wie Federn, Seile,
Gurte... .
- Proben, die bei Bruch splittern.
- Positionieren mit hohen Traversengeschwindigkeiten.
- Verwendung von gehrteten oder keramischen Backeneinstzen.
Alle Prfsysteme knnen mit einer Schutzeinrichtung ausgerstet werden, auch

nachtrglich.
222 02.2015 1038152

Bedienerhandbuch
5.8 Peripheriegerte
CTA: 22032
1 2 3
1 Immer hier trennen

2 Niemals hier trennen
3 Peripheriegert
- Stecken Sie nicht bentigte Peripheriegerte direkt an der Maschinenelektronik aus.

- Trennen Sie die Peripheriegerte niemals an Kupplungen oder sonstigen Steckern:
Die Maschinenelektronik erhlt keine Daten von der offenen Messleitung. Die
Maschinenelektronik gibt eine Fehlermeldung bezglich des Peripheriegertes aus
und lsst weitere Prfungen nicht zu.
5.9 Gertestecker
Alle an das Prfsystem angeschlossenen Gerte sind mit einheitlichen Gertesteckern
ausgerstet. Die Schrauben zum Sichern der Gertestecker knnen Sie von Hand ein-
und herausdrehen.
Standardmig bentigen Sie kein Werkzeug dazu.
Knnen Sie die Schraube zum Sichern der Gertestecker nicht von Hand ein- und
herausdrehen, verwenden Sie einen Kreuzschlitz-Schraubendreher PH0 oder PZ0.
CTA: 21648
1 Gertestecker
2 Schrauben zum Sichern des Gertesteckers
02.2015 1038152 223

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
6 Bedienelemente
Dieses Kapitel enthlt Informationen zu den Bedienfunktionen des Prfsystems und
dessen Zubehrs.
Das Prfsystem wird mit einem PC betrieben. Hier wollen wir Sie mit der Bedienung der
Maschinenelektronik vertraut machen.
CTA: 21675
6
7
10
11

3 Taste <LE> Ab>
7 Taste <OFF>
224 02.2015 1005308

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
6.1.1 Taste <ON>

CTA: 21675
ON
2
Bild 8: Taste <ON> an der Maschinenelektronik

1 Lebenslicht
2 Taste <ON>
Durch Drcken der Taste <ON> schalten Sie den Antrieb ein. Die Taste <ON> leuchtet
wei, das Lebenslicht leuchtet dann grn.
Die Taste mssen Sie in folgenden Fllen bettigen:

- Sie haben das Prfsystem ber den Hauptschalter eingeschaltet.
- Sie haben den Antrieb mit der Taste <OFF> ausgeschaltet.
Im eingeschalteten Zustand leuchtet die Taste <ON>. Ein ausgeschalteter Antrieb ist an
der nicht leuchtenden Taste <ON> erkennbar.
02.2015 1012678 225

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
6.1.2 Lebenslicht
Nach dem Einschalten der Maschinenelektronik leuchtet das Lebenslicht. Es zeigt Ihnen
in verschiedenen Farben den aktuellen Zustand der Maschinenelektronik an.
Mgliche angezeigte Betriebszustnde:

- Blau:
Der Antrieb ist noch nicht freigegeben.
- Grn:
Die Taste <ON> wurde gedrckt, der Antrieb ist freigegeben.
- Rot:
Die Taste <OFF> wurde gedrckt oder es liegt ein Fehler vor, der Antrieb ist
abgeschaltet.
- Wei:
Die Betriebs-Software wird geladen, der Antrieb ist abgeschaltet.
6.1.3 Taste <OFF>

CTA: 21675
OFF
Bild 9: Taste <OFF> an der Maschinenelektronik

1 Taste <OFF>
Die Taste <OFF> schaltet den Antrieb stromlos.
Fhrt das Prfsystem gerade eine Bewegung aus, so wird diese sofort bendet.
Fahrbewegungen mit der Traverse sind im OFF-Status nicht mglich.
226 02.2015 1012678

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
6.1.4 Tasten <Freifahrt>

CTA: 21675
Bild 10: Tasten <Freifahrt> an der Maschinenelektronik

1 Tasten <Freifahrt>
Die Tasten <Freifahrt> verwenden Sie bei angefahrenen Maschinen-Endschalter oder

bei nicht aktiver Maschinensteuerung.
Die Tasten <Freifahrt> knnen Sie nur in folgenden Fllen anwhlen:

- Der Taster <NOT-HALT> ist nicht gedrckt.
- Es liegt kein Fehler im Sicherheitskreis vor (Maschinenelektronik hat die berprfung
des Sicherheitskreises erfolgreich durchgefhrt).
- Das Antriebssystem ist betriebsbereit.
Nach jedem Loslassen einer Taste <Freifahrt> fhrt die Maschinenelektronik eine
berprfung des Sicherheitskreises durch (hrbar durch Relaisschaltgerusche).
Whrend dieser Zeit (etwa eine Sekunde) kann keine Freifahrt gestartet werden. Ein
Drcken der Tasten whrend dieser Sicherheitskreis-berprfung fhrt dazu, dass die
berprfung nicht abgeschlossen wird. Eine Freifahrt kann dann nicht stattfinden.
Das PC-Anwenderprfprogramm testXpert zeigt eine entsprechende Fehlermeldung an,

beachten Sie diese.
02.2015 1012678 227

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Bedienelemente
ACHTUNG


Um im Gefahrenfall die Fahrbewegung des Antriebes und des Prfsystems stillzusetzen,
drcken Sie den Taster <NOT-HALT>. Der Antriebsmotor wird von seiner
Stromversorgung getrennt und ber einen eventuellen Bremswiderstand abgebremst.
228 02.2015 1012678

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Bedienelemente
6.1.6 Betriebsarten-Wahlschalter
CTA: 21675
SETUP TEST
Bild 11: Betriebsarten-Wahlschalter an der Maschinenelektronik

1 Betriebsarten-Wahlschalter

Einrichtbetrieb (SETUP) und Prfbetrieb (TEST) whlen.
- Im Einrichtbetrieb sind alle Funktionen freigegeben, die zum Einrichten des

sind Fahrbewegungen der Traverse nur im Tippbetrieb und mit reduzierter
Geschwindigkeit mglich.
- Im Prfbetrieb sind alle Funktionen und Einstellungsmglichkeiten fr den
Den Betriebsarten-Wahlschalter knnen Sie in jeder Stellung abschlieen und den

Schlssel abziehen.
Der Betriebsarten-Wahlschalter hat auerdem Einfluss auf den Einrichtdialog in

testXpert, sowie auf die Steuerung einer optionalen Schutzvorrichtung.
02.2015 1012678 229

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Bedienelemente
SETUP
In dieser Betriebsart knnen Sie das Prfsystem Umrsten und Einrichten.
- Durch das Ziehen des Schlssels in dieser Stellung kann die Betriebsart nicht
gewechselt werden.
- Ein Verfahren ist nur im Tippbetrieb mglich.
- Die Geschwindigkeit ist auf maximal 600 mm/min reduziert. Oberhalb der Einrichten-
Grenzkraft wird die Geschwindigkeit noch strker reduziert.
- Automatische Fahrbefehle sind nicht mglich.
- In testXpert knnen Sie im Dialog <Einrichten> die relevanten Parameter ndern.
TEST
Diese Betriebsart verwenden Sie fr die Prfungen.
- Durch das Ziehen des Schlssels in dieser Stellung kann die Betriebsart nicht
gewechselt werden.
- Sie knnen die Prfung starten oder beenden.
- Sie knnen automatische Fahrbewegungen starten, wie zum Beispiel Startposition
anfahren, oder Kraft Null anfahren.
- In testXpert sind im Dialog <Einrichten> die Parameter nicht vernderbar.
6.1.7 Steuerungs-Tasten
Die Taste <ON> muss aktiviert sein, dann knnen Sie das Prfsystem mit den
Steuerungs-Tasten verfahren.
Als Steuerungs-Tasten stehen Ihnen zu Verfgung:
Taste <START>

gestartet.
Taste <STOP>
Taste <LE>

230 02.2015 1012678

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Bedienelemente
6.1.8 Tasten <Auf> und <Ab>

Bei aktiver Taste <ON> knnen Sie mit den Tasten <Auf> und <Ab> die Traverse
positionieren. Die Geschwindigkeit wird mit der Dauer der Tastenbettigung erhht. Die
Tasten sind nur solange aktiv, wie Sie diese drcken.
Taste <Auf>
Taste <Ab>
6.2 Antrieb
6.2.1 Hauptschalter
CTA: 22043
Bild 12: Hauptschalter
Der Hauptschalter befindet sich an der Seite oder an der Vorderseite der
- Schalten Sie das Prfsystem ein.
- Im Sichtfenster des Schalters sehen Sie im eingeschaltetem Zustand eine '1'.
02.2015 1012678 231

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Bedienelemente

CTA: 22045
1 Taster <NOT-HALT> entriegelt

2 Taster <NOT-HALT> in der "Aus"-Stellung
Im Gefahrenfall mssen Sie die Fahrbewegung des Antriebes und des Prfsystems
stillsetzen.
Fahrbewegung des Antriebes und des Prfsystems stillsetzen

1. Drcken Sie den Taster <NOT-HALT>.
Der Antriebsmotor wird von seiner Stromversorgung getrennt und ber einen
eventuellen Bremswiderstand abgebremst.
Der Taster <NOT-HALT> ist in der "Aus"-Stellung.
2. Drehen Sie den Taster <NOT-HALT>.
Der Taster <NOT-HALT> ist entriegelt.
Der Antrieb bleibt stromlos.
Die Fahrbewegung des Antriebes und des Prfsystems ist stillgesetzt.
Die Fahrbewegung kann fortgesetzt werden.
- Der Taster <NOT-HALT> muss fr den Bediener immer erreichbar sein.

- Der Taster <NOT-HALT> muss auch bei einer freistehenden Maschinenelektronik fr
den Bediener immer erreichbar sein.
- Den Zugang zum Taster <NOT-HALT> drfen Sie niemals verstellen.
- Bei Verwendung eines zustzlichen mobilen Tasters <NOT-HALT> mssen Sie
diesen gut sichtbar und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar
anbringen.
232 02.2015 1012494

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Bedienelemente
6.2.3 Endschalter
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr bei falscher Einstellung der Endschalter!

Bei der falschen Einstellung der Anschlge der Endschalter kann das Prfsystem
zerstrt werden.
Whlen Sie entsprechend Ihres Prfaufbaus die Position der Anschlge.
Bercksichtigen Sie immer einen Nachlaufweg von etwa 6 mm.
berprfen und korrigieren Sie bei Umbauarbeiten im Prfraum die Stellung der
Anschlge.
bersicht
CTA: 22048
Bild 13: Endschalter

1 Endschalter 4 Unterer Anschlag
2 Oberer Anschlag
3 Traversenpositionszeiger
02.2015 1012494 233

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Funktion der Endschalter

Zum Schutz des Prfzubehrs und zum Schutz vor Verletzungen sind zustzlich
mechanisch-elektrische Endschalter vorhanden.
Der Endschalter wird ber eine Schaltstange gesteuert. An dieser Schaltstange sind zwei
einstellbare Anschlge befestigt. Mit diesen knnen Sie die obere und untere Endposition
der Fahrtraverse begrenzen.
Fhrt nun der Traversenpositionszeiger einen der Anschlge an, so lst dieser ber die
Schaltstange den Endschalter aus. Dieser schaltet den Antrieb ab. Das Prfsystem geht
in den Freifahrt-Zustand. Beachten Sie die Hinweise im Kapitel "Freifahrt".
Vor dem Ausfhren der Freifahrt mssen Sie die richtige Fahrtrichtung bestimmen:
- Oberer Endschalter angefahren > Freifahrt nach unten.
- Unterer Endschalter angefahren > Freifahrt nach oben.
CTA: 22050
Bild 14: Funktion der Endschalter

1 Endschalter 4 Traversenpositionszeiger
2 Schaltstange 5 Mastab
3 Anschlag des Endschalters
234 02.2015 1012494

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Bedienelemente
6.2.4 Temperatur
Um einwandfreie Messergebnisse zu erreichen, mssen Sie folgendes beachten:
- Aufwrmzeit: Halten Sie die Aufwrmzeit der Maschinenelektronik von etwa einer
Stunde ein. Die Maschinenelektronik hat nach etwa einer Stunde die interne
Temperatur stabilisiert.
- Gleichbleibende Raum- und Prf-Temperatur: Sorgen Sie fr eine gleichbleibende
Raum- und Prf-Temperatur: Normprfungen verlangen konstante Temperaturen,
sowohl fr die Maschinenelektronik als auch fr die Umgebung. Stellt die
Maschinenelektronik eine zu groe Abweichung von der Raum-Temperatur fest,
werden Sie von der Maschinenelektronik darber informiert. Es wird dabei keine
Prfung unterbrochen.
6.3 Anschlussteile
An Anschlussteile werden Prfwerkzeuge wie Probenhalter, Druck- und/oder
Biegewerkzeuge montiert. Diese ermglichen Ihnen Kraftaufnehmer, Probenhalter und
Prfwerkzeuge zeitsparend zu adaptieren.
Optionale Anschlussteile:
- Anschlussbolzen
- Anschlussflansch, Flansche
- Anschlussstcke
- Zwischenstcke
- Kardanische Aufhngungen
- Reduzier-/Vergrerungsstcke
- Verlngerungen
- Anschlusseinheiten
- Direktreduzierungen
- Kugelgelenke
Alle hier beschriebenen Anschlussteile knnen Sie im Temperaturbereich von -70 ... +250
C einsetzen.
02.2015 1012494 235

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Bedienelemente
Anschlussbolzen
CTA: 25956
B
C
D
A
CTA: 25957
B C
D
A An- C Steck- D Gesamt- Kraft ma- Gewicht

schluss- B Bolzen stift- hhe ximal etwa
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Artikel Nr.

M28x1.5 8f7 3f7 23 1 0,4 311658
M28x1.5 20f7 8f7 23 10 0,4 311588
M28x1.5 36f7 18f7 37 50 1,4 311592
130 36f7 18f7 39 50 3,2 353154
250 60f7 30f7 62 250 15,0 317626
236 02.2015 1016427

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
Anschlussflansch
CTA: 25958
F
B
C
CTA: 25959
E
D
C
B
F
A
B C D E
An- F
schluss Boh- Zentrie- Teil- Teil-
- rung rung kreis Ge-
kreis Kraft
samth- maxi- Gewicht Atrikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] he mal etwa Nr.
108 M28x1,5 30 --- --- 23 50 6,9 316649
130 30 --- 70 --- 22 250 1,7 317496
250 M28x1,5 22 70 115 18 20 6,2 325564
250 30 --- 75 220 33 250 11,4 314060
250 M28x1,5 70 70 115 22 250 8,5 317877
02.2015 1016427 237

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
Anschlussstcke
CTA: 25960
D
C
A D
B C
An- Gesamt- Kraft ma- Gewicht
schluss- Anschluss Steckstift hhe ximal etwa
[mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kg] Artikel Nr.

89 20 f7 40 10 0,8 314634
89 36 18f7 55 50 1,1 314658
89 60 30f7 85 250 2,5 314656
Zwischenstcke
CTA: 25961
B
C
D
A
A D
B C
An- Gesamt- Kraft ma- Gewicht
schluss- Anschluss Steckstift hhe ximal etwa

16H7 8 3f7 35 1 0,2 310982
16H7 20 f7 40 10 0,4 310978
16H7 36f7 18f/ 58 50 1,3 310976
16H7 60f7 30f7 94 250 2,6 310974
238 02.2015 1016427

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
Kardanische Aufhngungen
CTA: 25962
A
B
E
D
C
E
A B D
C Ge- Ein- Kraft Ge-
Boh- Steck- Steck- samt- bauh- Auen- maxi- wicht
rung- stift Bolzen stift hhe he mae mal etwa
Artikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kg] Nr.
20H7 8f7 20f7 8f7 110 90 50x50 10 1,2 316093
36H7 18f7 36f7 18f7 180 142 70x70 50 3,6 316100
02.2015 1016427 239

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
Reduzier-/Vergrerungsstcke
CTA: 25963
G
A
B
1
E
D
2
C 3
1 Vorspannmutter
2 Steckstift
3 Anschlussbolzen
E
A D
B C Ge- Ein- G Kraft Ge-
Boh- Steck- samt- bauh- maxi- wicht
rung- Steck Bolzen stift hhe he Auen mal etwa
Artikel
14H7 6f7 8f7 3f7 42 30 20 1 0,1 313258
20H7 8f7 8f7 3f7 50 38 30 1 0,2 313260
36H7 18f7 8f7 3f7 68 56 42 1 0,2 313262
60H7 30f7 8f7 3f7 100 88 78 1 1,3 313264
20 8f7 14f7 6f7 48 30 30 2,5 0,2 313266
36H7 18f7 14f7 6f7 80 62 50 2,5 0,5 313268
60H7 30f7 14f7 6f7 114 96 78 2,5 1,5 313270
36 18f7 20f7 8f7 82 62 50 10 1,6 313272
60H7 30f7 20f7 8f7 116 96 78 10 1,4 313274
60 30f7 36f7 18f7 140 102 82 50 4,0 313276

60H7 30f7 50f7 25f7 153 88 92 50 0,1 313834
8H7 3f7 14f7 6f7 41 23 28 2,5 0,3 313278
14H7 6f7 20f7 8f7 50 30 30 10 1,1 313280
20H7 8f7 36f7 18f7 84 46 40 10 4,8 313990
36H7 18f7 60f7 30f7 140 70 64 50 0,2 313992
8H7 3f7 20f7 8f7 48 28 28 1 0,1 314916
6,35H7 --- 16f7 --- 45 27 50 --- 0,5 313994
240 02.2015 1016427

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
Verlngerungen
CTA: 25964
G G
A A
B
E
E
D
E
A B D
C Ge- G Kraft Ge-
Boh- Steck- Steck- samt- Verln- maxi- wicht
rung- stift Bolzen stift hhe gerung Auen mal etwa
Artikel
14H7 6f7 14f7 6f7 118 100 22 2,5 0,3 313998
14H7 6f7 14f7 6f7 218 200 22 2,5 0,6 314920
14H7 6f7 14f7 6f7 318 300 22 2,5 0,9 314922
20H7 8f7 20f7 8f7 120 100 30 10 0,6 314000
20H7 8f7 20f7 8f7 220 200 30 10 1,2 314924
20H7 8f7 20f7 8f7 320 300 30 10 1,7 314926
36H7 18f7 36f7 18f7 138 100 58 36 2,7 314002
36H7 18f7 36f7 18f7 238 200 58 36 4,7 314928
36H7 18f7 36f7 18f7 338 300 58 36 6,8 314930
60H7 30f7 60f7 30f7 170 100 97 250 6,6 314004

60H7 30f7 60f7 30f7 270 200 97 250 12,4 314932
60H7 30f7 60f7 30f7 370 300 97 250 18,0 314934
M28x1. --- M28x1. --- 115 100 50 50 1,5 313996
5 5
M28x1. --- M28x1. --- 230 200 50 50 2,8 314918
5 5
02.2015 1016427 241

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
Anschlusseinheiten
CTA: 25965
C
D
E
B
A
A B D E G
C Kraft Ge-
Boh- Steck- Steck- Verln- maxi- wicht
rung- stift Bolzen stift gerung mal etwa
Artikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] Nr.
8H7 3f7 8f7 3f7 315 bis 1 0,3 353204
470
8H7 3f7 8f7 3f7 475 bis 1 0,4 353205
630
20H7 8f7 8f7 3f7 170 bis 1 0,8 353203
230
20H7 8f7 8f7 3f7 495 bis 1 2,7 353206
700
20H7 8f7 8f7 3f7 655 bis 1 3,5 353207
860
20H7 8f7 20f7 8f7 130 bis 10 0,4 353197
190
20H7 8f7 20f7 8f7 300 bis 10 1,8 353198
500
20H7 8f7 20f7 8f7 460 bis 10 2,6 353199
665
20H7 8f7 20f7 8f7 620 bis 10 2,0 353200
820
36H7 18f7 36f7 18f7 150 bis 50 3,5 353190
190
36H7 18f7 36f7 18f7 430 bis 50 7,0 353191
680
242 02.2015 1016427

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
A B D E G
C Kraft Ge-
Boh- Steck- Steck- Verln- maxi- wicht
rung- stift Bolzen stift gerung mal etwa
Artikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] Nr.
36H7 18f7 36f7 18f7 590 bis 50 11,7 353192
835
60H7 30f7 60f7 30f7 165 bis 250 8,2 353183
185
60H7 30f7 60f7 30f7 415 bis 250 19,6 353184
640
60H7 30f7 60f7 30f7 590 bis 250 24,5 ---
790
Direktreduzierung
CTA: 25966
B
C
A D
B C
Bohrung- Verstellbe- Kraft ma- Gewicht
gewinde Bolzen Steckstift reich ximal etwa

M55x1,5 36f7 18f7 32 50 2,9 353186
M55x1,5 36f7 18f7 246 50 3,9 353187
M55x1,5 20f7 8f7 50 10 1,9 353188

M55x1,5 20f7 8f7 210 10 2,2 353189
M55x1,5 20f7 8f7 55 10 0,9 353193
M55x1,5 20f7 8f7 210 10 1,0 353194
M55x1,5 8f7 3f7 70 1 0,5 353195
M55x1,5 8f7 3f7 165 1 0,6 353196
M55x1,5 8f7 3f7 52 1 0,5 353201
M55x1,5 8f7 3f7 164 1 0,5 353202
02.2015 1016427 243

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
Kugelgelenk
CTA: 25967
A
B
E
D
C
A E
B D
Bohr- C Ge- Ein- Kraft Ge-
ungge- Steck- Steck- samt- bauh- Auen- maxi- wicht
winde stif Bolzen stift hhe he mae mal etwa
Artikel
8H7 3 8 3 67 55 38 1 0,3 316263
6.4 Backenaufnahmen und Backeneinstze

Probenhalter und Spannbacken bilden zusammen ein System. Die Probenhalter
bestimmen durch ihr Funktionsprinzip das Verhltnis zwischen der Spannkraft und der
Zugkraft. Die Spannbacken bertragen die Kraft vom Probenhalter auf die Probe.
Wir unterscheiden verschiedene Spannbacken-Typen:

- im Probenhalter integrierte Spannbacken
- spezielle, auswechselbare Spannbacken zum jeweiligen Probenhalter
- Backenaufnahmen mit Schwalbenschwanz-Backensystem
244 02.2015 1016428

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
6.4.1 Probenhalter mit integrierten Spannbacken

CTA: 25969
Bild 15: Integrierte Spannbacken in einem Probenhalter
Angaben dazu finden Sie in den technischen Daten des jeweiligen Probenhalters.
6.4.2 Spezielle, auswechselbare Spannbacken

CTA: 26247
Bild 16: Auswechselbare Spannbacken
Die Spannbacken haben eine nur den jeweiligen Probenhaltern zuzuordnende Bauform.
Die Vorgehensweise beim Wechseln der Spannbacken entnehmen Sie dem Bediener-
Handbuch und Service- und Wartungshandbuch.
02.2015 1016428 245

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
6.4.3 Eigenschaften von Spannbacken/Backeneinstzen

CTA: 25971
0,4 / 0,75 / 1,25
Bild 17: Schuppenraster 0,4 / 0,75 / 1,25 mm

CTA: 25972
0,35 / 0,7
Bild 18: Pyramidenraster 0,35 / 0,7 mm

CTA: 25973
1,5
Bild 19: Sgezahnraster 1,5 mm, Flachbacken
246 02.2015 1016428

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
CTA: 25974
1,5
Bild 20: Sgezahnraster 1,5 mm, Prismenbacken
Backenmaterial
Hrte Die Hrte der Spannbacken muss grer
sein als die Hrte des Probenmaterials.
Temperaturbereich Einsatz in der Temperierkammer: Proben-
halter und Backenmaterial muss fr die je-
weiligen Temperaturen geeignet sein.
Reibung Je hher die Reibung von Backen- und
Probenmaterial ist, desto besser wird die
Probe gehalten.
Oberflchenstruktur Das Probenmaterial bestimmt die geeigne-
te Oberflchenstruktur der Spannbacken.
Spannflche Die erforderliche Spannflche ergibt sich
aus der Probenform und den Probenab-
messungen.
Backenstrke Die Spannbacken bestimmen zusammen
mit der Bauart des Probenhalters die ff-
nungsweite.
Die Auswahl der Backeneinstze hngt von vielen Faktoren ab. Eine Empfehlung im
Rahmen dieser Beschreibung kann nicht gemacht werden.
Um eine geeignete Auswahl zu treffen, hilft Ihnen unser anwendungstechnisches Labor

gerne weiter.
02.2015 1016428 247

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
6.5 Druckvorrichtung
und einer unteren starren Druckplatte.
Die Druckplatten mssen Sie vor jeder Prfserie und nach jedem Einbau in den Prfraum
neu ausrichten.
CTA: 28273
Bild 21: Druckplatten zusammengefahren

1 Spannmutter
2 Obere feststellbare Druckplatte
3 Untere starre Druckplatte
248 02.2015 1005308

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr !
Bei auf Berhrung Fahren von beiden Druckplatten steigt die Kraft sehr schnell an.
Fahren Sie uerst vorsichtig auf Berhrung.
Druckplatten parallel ausrichten

1. Lsen Sie die Spannmutter an der oberen Druckvorrichtung so weit, bis Sie die
Druckplatte leicht bewegen knnen.
CTA: 28273
Bild 22: Spannmutter lsen

2. Fahren Sie vorsichtig im Tippbetrieb die zwei Druckplatten zusammen.
3. Stoppen Sie die Fahrbewegung bei einem raschen Kraftanstieg.
4. Richten Sie die Druckplatten parallel aus.
5. Verspannen Sie die Spannmutter an der oberen Druckvorrichtung von Hand.
CTA: 28273
Bild 23: Spannmutter verspannen

6. Fahren Sie Vorsichtig im Tippbetrieb die Druckplatten auseinander.
7. Ist die untere Druckplatte nur auf die Traverse aufgelegt, kann die unter Druckplatte
etwas mit angehoben werden.
8. Legen Sie die untere Druckplatte wieder korrekt auf die Traverse.
Die Druckplatten sind parallel ausgerichtet.
6.6 Langweg-Lngennderungsaufnehmer
02.2015 1027203 249

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
6.6.1 Bedienen des Messsystems

ACHTUNG

Das Messsystem wird ausschlielich ber die Prfsoftware bedient.
6.6.2 Einstellen der Anpresskraft

CTA: 32178
1 Muttern zum Einstellen
Anpresskraft der Messschneiden einstellen
HINWEIS! Die maximale Anpresskraft betrgt 2,5 N.

1. Drehen Sie an den Muttern zum Einstellen, bis die gewnschte Anpresskraft
erreicht ist.
Die Anpresskraft ist eingestellt.
250 02.2015 1027203

Bedienerhandbuch
Bedienelemente
6.6.3 Einstellen der Anfangsmesslnge L0

CTA: 32546
Bild 24: Einstellen der Anfangsmesslnge L0

1 Rckfhrarm
2 Kreuzgriff
3 Stab zum Einstellen der Anfangsmesslnge L0
Anfangsmesslnge L0 einstellen
1. Stellen Sie die Messfhler probenmittig ein.
2. Bringen Sie den Rckfhrarm in die bentigte Position.
3. Stellen Sie mit dem Kreuzgriff den Abstand zwischen den beiden Messfhlern nach
Vorgabe des Einstellstabs ein.
Die Anfangsmesslnge ist eingestellt.
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr durch falsche Einstellungen an der Maschine!

Messfhler und Lngennderungsaufnehmer knnen bleibend zerstrt werden.
Stellen Sie die Endschalter und den Rckfhrarm so ein, dass die Messfhler beim
Rckfahren der Traverse in ihrem Verfahrbereich bleiben.
6.6.4 Prfung mit testXpert

Das Messsystem wird ber die Prfsoftware testXpert gesteuert.
bergeben Sie vor Beginn jeder Prfserie die aktuell korrekte Anfangsmesslnge L0 an
das Messsystem. Bettigen Sie hierzu die entsprechende Schaltflche in testXpert.
02.2015 1027203 251

Bedienerhandbuch
Bedienen
7 Bedienen
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Vorbereiten und Durchfhren der Versuche mit
dem Prfsystem und dessen Zubehr.
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Bedienen der Maschinenelektronik.
252 02.2015 1005311

Bedienerhandbuch
Bedienen
7.1.1 Einschalten des Prfsystems

Vor dem Einschalten mssen Sie folgende Sicherheitsprfung durchfhren.
Sicherheitsprfung durchfhren
1. Prfen Sie, ob der Taster <NOT-HALT> entriegelt ist.
2. Falls notwendig, entriegeln Sie den Taster <NOT-HALT>.
entriegelt sein.
3. Prfen Sie, ob die mechanischen Endschalter richtig eingestellt sind.
4. Falls notwendig, lsen Sie den Rndelknopf des entsprechenden Anschlags (oben
und/oder unten) und stellen Sie den richtigen Abschaltpunkt ein. Drehen Sie den
Rndelknopf des Anschlages wieder fest.
5. Prfen Sie, ob der richtige Kraftaufnehmer eingebaut ist.
ACHTUNG! Lassen Sie keine Querkrfte auf den Kraftaufnehmer wirken. Verlegen Sie
das Kraftaufnehmer-Messkabel niemals direkt am Motor. Weitere Informationen
entnehmen dem Aufstellungshandbuch.
6. Falls notwendig, wechseln Sie den Kraftaufnehmer.
7. Prfen Sie, ob die richtigen Prfwerkzeuge eingebaut sind.
HINWEIS! Weitere Informationen finden Sie im Kapitel "Umrsten" in diesem Handbuch.

8. Falls notwendig, wechseln Sie die Prfwerkzeuge.
Die Sicherheitsprfung ist durchgefhrt.
02.2015 1012702 253

Bedienerhandbuch
Bedienen
Prfsystem einschalten
Die Sicherheitsprfung ist durchgefhrt.
CTA: 50184
Es wird automatisch eine Systemberprfung durchgefhrt.

Die Farbe des Lebenslichts zeigt Ihnen den aktuellen Betriebszustand an.
Nach dem Einschalten ist die Farbe des Lebenslichts blau.
Diesen Betriebszustand knnen Sie auch an der 7-Segment-Anzeige auf der
Rckseite der Maschinenelektronik sehen. Nach dem Einschalten wird an der
7-Segment-Anzeige die Zahl 1 angezeigt.
2. Schalten Sie den PC ein und rufen Sie die Prfsoftware und eine Prfvorschrift auf.
CTA: 50181
Die Prfvorschrift ist geladen.

Die Systemberprfung ist abgeschlossen.
Die Farbe des Lebenslichts ist grn.
Die 7-Segment-Anzeige zeigt die Zahl 5 an.
254 02.2015 1012702

Bedienerhandbuch
Bedienen
3. Stellen Sie den Betriebsarten-Wahlschalter korrekt ein. Mchten Sie Prfungen

fahren, stellen Sie den Betriebsarten-Wahlschalter auf die Stellung "TEST". Mssen
Sie die Material-Prfmaschine konfigurieren, stellen Sie den Betriebsarten-
Wahlschalter auf Stellung "SETUP".

Die Taste <ON> leuchtet.
Das Prfsystem ist vorbereitet.

Der PC hat die Steuerung des Prfsystems bernommen.
Das Prfsystem ist eingeschaltet.
7.1.2 Betriebsarten
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch fehlenden Zugang zum Taster NOT-HALT!

Durch nicht erreichbaren Taster NOT-HALT besteht Verletzungsgefahr.
Der Taster NOT-HALT muss fr den Bediener immer erreichbar sein.
Bei Arbeiten an/im Prfsystem (Prfraum) mssen Sie auch bei einer freistehenden
Maschinenelektronik denTaster NOT-HALT immer erreichen knnen.
Das Prfsystem knnen Sie ber einen PC mit entsprechender Prfsoftware steuern.
Welche Eingaben und Einstellungen Sie in der Prfsoftware vornehmen mssen,
entnehmen Sie der Online-Hilfe desr jeweiligen Prfsoftware.
In diesem Abschnitt beschreiben wir die Einstellungen die Sie am Prfsystem vornehmen
mssen.
HINWEIS
An der Maschinenelektronik befindet sich ein Betriebsarten-Wahlschalter. ber diesen

knnen Sie die Betriebsarten "Prfen" (TEST) oder "Einrichten" (SETUP) auswhlen.
02.2015 1012702 255

Bedienerhandbuch
Bedienen
Betriebsarten-Wahlschalter
Bevor Sie Prfungen durchfhren knnen, mssen Sie das Prfsystem dafr einrichten.
An der Maschinenelektronik stellen Sie dazu den Betriebsarten-Wahlschalter auf Stellung
"SETUP".
HINWEIS
Fhren Sie immer alle Einrichtttigkeiten in der Betriebsart "Einrichten" (SETUP) durch.
HINWEIS
Fr Arbeiten im Prfraum des Prfsystems ziehen Sie den Schlssel in dieser Stellung
ab.
Mit dem PC knnen keine Fahrbefehle mehr gegeben werden.
SETUP
Die Betriebsart "Einrichten" (SETUP) verwenden Sie fr Vorbereitungsaufgaben, wie

Bauteiljustage oder Einbringen / Entfernen von Prfwerkzeugen.
Sie knnen nur ber die Bedientasten an der testControl II-Maschinenelektronik oder
einer optionalen Fernbedienung die Fahrtraverse das Prfsystem verfahren. Das
Verfahren der Fahrtraverse ist nur im Tippbetrieb mglich. Die Geschwindigkeit ist auf
600 mm/min reduziert. Oberhalb der Einrichten-Grenzkraft wird die Geschwindigkeit noch
strker reduziert.
CTA: 23351
Die Einrichten-Grenzkraft ist auf 150 N begrenzt.
TEST
In der Betriebsart "Prfen" (TEST) fhren Sie Prfungen durch.
256 02.2015 1012702

Bedienerhandbuch
Bedienen
Sie knnen ber die Bedientasten an der testControl II-Maschinenelektronik, vom PC,
oder einer optionalen Fernbedienung in dieser Betriebsart automatische
Fahrbewegungen ausfhren, wie:
- Prfungen starten und stoppen,
- bei Prfungsstart die LE bernehmen und/oder die L0 einstellen
- die Kraft Null anfahren
- ...
Das Positionieren der Fahrtraverse knnen Sie ber die Positioniertasten an der
Maschinenelektronik oder einer optionalen Fernbedienung vornehmen.
CTA: 23352
1 Automatische Fahrbewegung
02.2015 1012702 257

Bedienerhandbuch
Bedienen
testXpert
In der Prfsoftware testXpert mssen Sie zum Einrichten der Maschinen-Parameter, den
Betriebsarten-Wahlschalter in die Betriebsart "Einrichten" (SETUP) stellen. Die
sicherheitsrelevanten Parameter werden im Maschinen-Einrichten solange gesperrt, bis
Sie den Betriebsarten-Wahlschalter in die Stellung "SETUP" stellen.
Auch hier gilt, ein Einrichten ist nur in der Betriebsart "Einrichten" (SETUP) mglich.
Vor dem Start einer Prfung oder vor dem Durchfhren einer automatischen
Fahrbewegung mssen Sie den Betriebsarten-Wahlschalter in der Stellung "TEST"
stellen.
Prfungen, auch mit dem PC, knnen nur in der Betriebsart "Prfen" (TEST) gemacht
werden.
HINWEIS
Auch bei Prfungen mit dem PC darf immer nur ein Bediener das Prfsystem bedienen.
Treffen Sie die Auswahl der richtigen Prfwerkzeuge. Beachten Sie dabei
- die Form der zu prfende Probe
- das zu prfende Probenmaterial
Abhngig davon kann eine Schutzvorrichtung erforderlich sein. Die Schutzvorrichtung ist
erforderlich bei wegfliegenden, herausspringenden, herunterfallenden Proben oder
Probenteilen, die auf Grund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der Probe mit
hoher Energieaufnahme und Rckverformung wie bei Federn, Seilen, Gurte, ...
reagieren.
Hier in diesem Kapitel zeigen wir die Bedienung ohne eine solche Schutzvorrichtung.
Die Beschreibung der Bedienung einer optionalen, elektrisch verriegelbaren

Schutzvorrichtung finden Sie bei erworbener Schutzvorrichtung im Anschluss an die
Beschreibung der Maschinenelektronik.
Die Vorbereitung der Prfwerkzeuge finden Sie in den Beschreibungen im Kapitel

"Umrsten".
258 02.2015 1012702

Bedienerhandbuch
Bedienen
7.1.3 Zugprfung
Nach der Auswahl der Probenhalter mssen Sie die Anschlge fr die Endschalter
einstellen.
HINWEIS
Beispielhaft werden hier die Einstellungen fr eine Prfung im unteren Prfraum
beschrieben.
Die Endschalter einstellen

1. Stellen Sie den unteren Anschlag so ein, dass er am Traversenzeiger anliegt.
2. Stellen Sie den oberen Anschlag so ein, dass er den maximalen Weg erlaubt, aber
eventuell im oberen Arbeitsraum eingebaute Teile vor Zerstrung schtzt.
Die Endschalter sind eingestellt.
CTA: 23482
Bild 25: Unterer Anschlag eingestellt

1 Traversenzeiger
2 Unterer Anschlag
02.2015 1012702 259

Bedienerhandbuch
Bedienen
Sind alle Prfungs-Parameter im PC-Anwenderprogramm richtig eingegeben, so knnen

Sie nun die Probe einspannen.
Beachten Sie beim Einspannen der Probe:

- Proben immer zentrisch einspannen. Exzentrisches Einspannen belastet den
Kraftaufnehmer, so dass Zerstrungsgefahr fr diesen besteht.
- Verwenden Sie mindestens 3/4 der Backenlnge als Klemmlnge. So vermeiden Sie
punktfrmige Belastungen von Backen und Probenhalter. Punktfrmige Belastungen
knnen zum Splittern der Backen fhren oder zu unzulssigen Belastungen fr die
Backenaufnahme.
HINWEIS
Beim Einspannen mssen Sie darauf achten, dass die Probe prfachsenmittig
eingespannt wird.
CTA: 22127
Bild 26: Probe einspannen Seitenansicht
Probe einspannen
Alle Prfungsparameter im PC-Anwenderprogramm sind richtig eingegeben
1. Zuerst spannen Sie die Probe am oberen Probenhalter ein.
2. berprfen Sie nun die Kraftanzeige. Diese sollte sich um den Nullpunkt bewegen.
Wenn nicht, mssen Sie die Kraft nullen.
3. Anschlieend knnen Sie den zweiten Probenhalter schlieen. Die angezeigte Kraft
darf nun nicht mehr genullt werden.
4. Eventuelle manuelle Aufnehmer mssen Sie nun anbringen.
Sie knnen die Prfung starten.
260 02.2015 1012702

Bedienerhandbuch
Bedienen
Inspektion nach jeder Prfung

Die verwendeten Backen mssen in einem einsatztauglichen Zustand sein.
HINWEIS
berprfen Sie den Zustand der Backen vor jeder Prfung. Sind Abnutzung oder
Beschdigungen sichtbar, mssen Sie die Backen gegen unbeschdigte austauschen.
CTA: 23466
Bild 27: Backen mit Abnutzungen

02.2015 1012702 261

Bedienerhandbuch
Bedienen
7.1.4 Druckprfung
HINWEIS
Der Einbau und das Ausrichten der Druckwerkzeuge ist in Kapitel "Umrsten"
beschrieben.
Sie mssen die Endschalter-Anschlge einstellen.
HINWEIS
beschrieben.
Die Endschalter einstellen

1. Stellen Sie den oberen Anschlag so ein, dass er am Traversenzeiger anliegt.
2. Stellen Sie den unteren Anschlag so ein, dass er den maximalen Weg erlaubt, aber
ein Zusammenfahren der Prfwerkzeuge verhindert. In diesem Beispiel befindet
sich der untere Anschlag 50 mm unterhalb des Traversenzeigers.
CTA: 23483
50
Bild 28: Anschlge eingestellt

1 Unterer Anschlag
262 02.2015 1012702

Bedienerhandbuch
Bedienen
Sind alle Prfungsparameter im PC-Anwenderprogramm richtig eingegeben, knnen Sie

die Probe einlegen.
Probe einlegen
Alle Prfungsparameter im PC-Anwenderprogramm sind richtig eingegeben
1. Legen Sie die Probe in die Mitte der Prfwerkzeuge.
CTA: 23467
1 2
1 Seitenansicht
2 Draufsicht
2. berprfen Sie die Kraftanzeige. Diese sollte sich um den Nullpunkt bewegen.
3. Schlieen Sie alle sonstigen Arbeiten fr die Prfung ab.
7.1.5 Biegeprfung
HINWEIS
beschrieben.
02.2015 1012702 263

Bedienerhandbuch
Bedienen
HINWEIS
Der Einbau und das Ausrichten der Biegewerkzeuge ist in Kapitel "Umrsten"
beschrieben.
Sie mssen die Endschalter-Anschlge einstellen.
Endschalter einstellen
1. Stellen Sie den oberen Anschlag so ein, dass er am Traversenzeiger anliegt.
2. Stellen Sie den unteren Anschlag so ein, dass er den maximalen Weg erlaubt, aber
das Prfsystem abschaltet, bevor der Biegestempel auf den Biegetisch auffhrt.
In der folgenden Darstellung ist jeweils der Arbeitsweg dargestellt.
CTA: 23469
Sind alle Prfungsparameter in der Prfsoftware richtig eingegeben, knnen Sie die
Probe einlegen.
Probe einlegen
Alle Prfungsparameter in der Prfsoftware sind richtig eingegeben
1. Legen Sie die Probe korrekt auf die jeweiligen Auflager.
CTA: 23468
1
1 Seitenansicht
2 Draufsicht
264 02.2015 1012702

Bedienerhandbuch
Bedienen
2. berprfen Sie die Kraftanzeige. Diese sollte sich um den Nullpunkt bewegen.
3. Schlieen Sie alle sonstigen Arbeiten fr die Prfung ab.
7.1.6 Wiederinbetriebnahme des Prfsystems

WARNUNG

Rotierende Bauteile wie Spindeln knnen zu schweren Verletzungen wie Einklemmen,
Quetschen oder Einziehen fhren.
Hantieren Sie niemals im Prfraum whrend das Prfsystem luft.
Schalten Sie das Prfsystem zum Reinigen und berprfen der Schmierung und
beim Schmieren ab.
War das Prfsystem lngere Zeit stillgestellt, so mssen Sie einige Vorkehrungen treffen.
02.2015 1012702 265

Bedienerhandbuch
Bedienen
Verfgt das Prfsystem ber optionale Standprofile, so mssen Sie die

Sicherheitselemente der Standprofile auf korrekte Befestigung berprfen.
Sicherheitselemente berprfen
Die Sicherheitselemente sind an den Innenseiten beider Standprofile montiert.
1. berprfen Sie die Schrauben an beiden Standprofilen auf festen Sitz.
CTA: 20896
HINWEIS! Das Anzugsmoment der Schrauben muss 10 Nm betragen.

2. Falls erforderlich, ziehen Sie mit dem Innensechskantschlssel SW5 die Schrauben
nach.
3. berprfen Sie die Sicherheitselemente an beiden Standprofilen auf festen Sitz.
an, bis der Schraubenkopf am Sicherheitselement anliegt.
CTA: 20892
1 Sicherheitselement
Die Sicherheitselemente sind berprft.
266 02.2015 1012702

Bedienerhandbuch
Bedienen
7.1.7 Verkabelung
Vorkehrungen zur Wiederinbetriebnahme
HINWEIS! nderungen an der Verkabelung drfen Sie nur in ausgeschaltetem Zustand

vornehmen.
1. berprfen Sie die Verkabelung des Prfsystems.
CTA: 22676
1 2
1 Endschalter 6 feedback: Anschluss des Feed-

2 X(link): Abschlussstecker Verket- backs
tungsschnittstelle 7 Netz-Ausgangsteckdose fr Zwick
3 X14: Anschluss fr Endschalter Einphasen-Peripheriegert.
4 X17: Abschlussstecker Fernbedie- 8 Motor
nung
5 motor: Anschluss des Motors
02.2015 1012702 267

Bedienerhandbuch
Bedienen
CTA: 22596
1 2 3 4 5
1 Optionaler Lngennderungsauf- 4 Rckansicht der Maschinenelektro-

nehmer nik
2 Kraftaufnehmer 5 Anschluss fr Ethernet
3 PC
1. Ist kein verkettetes Gert angeschlossen, muss ein X(link)-Abschlussstecker
gesteckt sein.
2. Ist keine Fernbedienung angeschlossen, muss ein X17-Abschlussstecker
gesteckt sein.
Die Verkabelung ist berprft.
7.1.8 Reinigen und schmieren

HINWEIS
Zum Reinigen und berprfen der Schmierung muss das Prfsystem ausgeschaltet sein!
Reinigen Sie das Prfsystem.
Sichtbare Verschmutzungen knnen Sie vorsichtig mit einem weichen Lappen entfernen.
berprfen Sie den Zustand der Schmierung auf den Spindeln.

HINWEIS
Informationen zum empfohlenen Fliefett finden Sie im "Service- und
Wartungshandbuch".
268 02.2015 1012702

Bedienerhandbuch
Bedienen
Falls erforderlich, bringen Sie etwas Fliefett in die Schmierstelle ein.

CTA: 23317
1 Klettverschluss
Fliefett auf die Spindeln bringen

1. Stellen Sie die Endschalter-Anschlge so ein, dass eventuell eingebaute Teile vor
einer Zerstrung geschtzt werden.
2. Lsen Sie den Spindelschutz. Dieser ist mit einem Klettverschluss an der Traverse
befestigt.
3. Tragen Sie vorsichtig auf die Spindeln mit einem Pinsel etwas Fliefett auf.
5. Fahren Sie vorsichtig mehrmals mit der Traverse den maximal mglichen
Traversenhub auf und ab.
Die Vorkehrungen zur Wiederinbetriebnahme sind getroffen.
7.2 Pneumatik-Probenhalter
02.2015 1024094 269

Bedienerhandbuch
Bedienen
7.2.1 ffnen und Schlieen der Pneumatik-Probenhalter

CTA: 32913
1 2
1 Einspannhilfe
2 Kipphebel-Ventil
3 Schraubeinheit
Die Pneumatik-Probenhalter werden durch Bettigung des Kipphebel-Ventil gesteuert.

Der komplette Schlievorgang setzt sich aber aus zwei Bedienungsschritten zusammen.
- Voreinstellungen mit der Schraubeinheit

- Schlieen ber das Kipphebel-Ventil
Schraubeinheit
Ganz eingedrehte Schraubeinheit = Probendicke 0 mm.
Je Umdrehung ffnet sich die Schraubeinheit um 0,8 mm.
Mit der Schraubeinheit stellen Sie vor der Prfung ein:

- die Materialstrke
- das asymmetrische Spannen
Nach dieser Einstellung legen Sie die Probe in die Probenhalter ein.
Kipphebel-Ventil
Durch das Bettigen des Kipphebel-Ventils wird der Pneumatik-Probenhalter geffnet

oder geschlossen.
Einspannhilfe
Die Einspannhilfe enthlt:
- eine zentrierende Fhrung zum Beispiel fr Garne
- zwei zentrierende Fhrung mit einer Breite von 15 und 25 mm wie fr Folien oder
Papiere
- Markierungen an den Backen fr breitere Proben
270 02.2015 1024094

Bedienerhandbuch
Bedienen
7.2.2 Wechseln der Backen

CTA: 32914
Die Backen werden von einer Federraste in ihrer Position sicher fixiert. Die Backen
Backen ausbauen
1. Drcken Sie von Hand die Backe ber die Federraste hinweg aus der Fhrung
hinaus.
2. Ziehen Sie die Backe heraus.
3. Bauen Sie die zweite Backe auf die gleiche Art aus.
Die Backen sind ausgebaut.
Backen einbauen
1. Setzen Sie von Hand die Backe an der Fhrung an.
2. Drcken Sie die Backe mit kleinem Kraftaufwand hinein.
3. Bauen Sie die zweite Backe auf die gleiche Art ein.
Die Backen sind eingebaut.
02.2015 1024094 271

Bedienerhandbuch
Bedienen
7.2.3 Richtiges Spannen der Proben

- Spannen Sie die Proben zentrisch ein.
Exzentrisches Einspannen belastet den Kraftaufnehmer in unzulssiger Weise, so
dass Zerstrungsgefahr fr diesen besteht.
Zur Erleichterung der zentrischen Einspannung ist die Einspannhilfe vorhanden.
- Die Backen mssen ber die gesamte Backenhhe die Probe klemmen.
- Vermeiden Sie punktfrmige Belastungen von Backen und Probenhalter.
Punktfrmige Belastungen knnen zu dauerhaften Verformungen der
Vulkollanbelge fhren.
Der Schliedruck kann am Pneumatik-Probenhalter nicht gendert werden.
Es ist keine Pneumatik-Steuereinheit erforderlich.
7.3 Druckvorrichtung
und einer unteren starren Druckplatte.
Die Druckplatten mssen Sie vor jeder Prfserie und nach jedem Einbau in den Prfraum
neu ausrichten.
CTA: 28273
Bild 29: Druckplatten zusammengefahren

1 Spannmutter
2 Obere feststellbare Druckplatte
3 Untere starre Druckplatte
272 02.2015 1024094

Bedienerhandbuch
Bedienen
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr !
Bei auf Berhrung Fahren von beiden Druckplatten steigt die Kraft sehr schnell an.
Fahren Sie uerst vorsichtig auf Berhrung.
Druckplatten parallel ausrichten

1. Lsen Sie die Spannmutter an der oberen Druckvorrichtung so weit, bis Sie die
Druckplatte leicht bewegen knnen.
CTA: 28273
Bild 30: Spannmutter lsen

2. Fahren Sie vorsichtig im Tippbetrieb die zwei Druckplatten zusammen.
3. Stoppen Sie die Fahrbewegung bei einem raschen Kraftanstieg.
4. Richten Sie die Druckplatten parallel aus.
5. Verspannen Sie die Spannmutter an der oberen Druckvorrichtung von Hand.
CTA: 28273
Bild 31: Spannmutter verspannen

6. Fahren Sie Vorsichtig im Tippbetrieb die Druckplatten auseinander.
7. Ist die untere Druckplatte nur auf die Traverse aufgelegt, kann die unter Druckplatte
etwas mit angehoben werden.
8. Legen Sie die untere Druckplatte wieder korrekt auf die Traverse.
Die Druckplatten sind parallel ausgerichtet.
02.2015 1005311 273

Bedienerhandbuch
Umrsten
8 Umrsten
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Umrsten des Prfsystems und dessen
Zubehrs.
8.1 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Umrsten des Prfsystems.
HINWEIS
- Beachten Sie immer die Angabe des Schwerpunkts von dem Prfsystem und dessen
Zubehr.
HINWEIS
Alle Umrstarbeiten am Prfsystem mssen in spannungsfreiem Zustand durchgefhrt
werden.
Am Prfsystem knnen verschiedene Prfwerkzeuge gewechselt werden.
Bei pneumatischer und/oder hydraulischer Ausrstung mssen Sie vor den

Umrstarbeiten sicherstellen, dass die gesamte pneumatische und/oder hydraulische
Ausrstung des Prfsystems drucklos ist.
274 02.2015 1009555

Bedienerhandbuch
Umrsten
8.1.1 Anschlussteile
Anschlussteile
CTA: 20193
2
d
D
3
1 Vorspannmutter
2 Steckstift
3 Anschlussbolzen
Die fr eine Prfung maximal zulssige Belastung wird immer durch das schwchste
Glied des Versuchaufbaus bestimmt. In den meisten Fllen ist dies das Prfwerkzeug
oder der Kraftaufnehmer. Das Prfsystem selbst kann meist eine grere Kraft erzeugen.
An bestimmte Prfwerkzeuge knnen ber Anschlussteile wie Anschlussbolzen ...

weitere Prfwerkzeuge und Kraftaufnehmer mit geringerer Nennkraft angeschlossen
werden.
Fr die von Zwick gelieferten Anschlussbolzen und Steckstifte gelten folgende maximal
zulssigen Krfte:
Anschlussbolzen D g6 Steckstift d H7 maximale Kraft

8 mm 3 mm 1 kN
20 mm 8 mm 10 kN
36 mm 18 mm 50 kN
60 mm 30 mm 250 kN
02.2015 1009545 275

Bedienerhandbuch
Umrsten
8.1.2 Steckverbindungen
WARNUNG
Verletzungsgefahr beim Aus- und Einbau schwerer Prfwerkzeuge!

Beim Aus- und Einbau schwerer Prfwerkzeuge besteht Verletzungsgefahr fr Ihre
Hnde und Finger.
Sie drfen niemals die Bohrungsbereinstimmung mit den Fingern berprfen.
berprfen Sie die Bohrungsbereinstimmung immer mit dem Steckstift.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Fahrtraverse!

Unachtsames Bedienen der Fahrtraversen kann zu Verletzungen fhren.
Fhren Sie fr das Umrsten immer alle Fahrbewegungen der Fahrtraverse im
Tippbetrieb durch.
Verwenden Sie hierzu die Fahrtasten an der Maschinenelektronik oder der optionalen
Fernbedienung.
8.1.3 Probenhalter
Probenhalter werden dazu benutzt, eine Probe durch eine Zugbeanspruchung meistens
bis Bruch zu dehnen. Dabei knnen verschiedene mechanische Kenngren bestimmt
werden.
In der Regel werden zwei Probenhalter bentigt. Diese halten whrend der Prfung die
Probe. Probenhalter knnen manuell oder automatisch geschlossen werden.
Die Pneumatik-Probenhalter werden gesteuert:
- direkt am Probenhalter ber einen Kippschalter
- ber eine pneumatische Steuereinheit
276 02.2015 1009547

Bedienerhandbuch
Umrsten
Steuerung direkt am Probenhalter ber einen Kippschalter

WARNUNG
Verletzungsgefahr!
Steht der Kippschalter in der Stellung "Schlieen", wird der Probenhalter beim
Einstecken der Pneumatikschluche sofort geschlossen.
Vor dem Einstecken der Pneumatikschluche stellen Sie den Kippschalter in die
Stellung "ffnen".
Stellen Sie sicher, dass der Kippschalter auf "ffnen geschaltet ist.
CTA: 21046
Bild 32: Kippschalter
Pneumatik-Probenhalter, die ber einen Kippschalter steuerbar sind, werden

standardmig direkt an der Druckluftversorgung eingesteckt.
Steuerung ber eine Pneumatik-Steuereinheit

WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehende Pneumatikschluche!

Unter Druck stehende Pneumatikschluche schlieen sofort beim Einstecken den
Pneumatik-Probenhalter.
Nur drucklose Pneumatikschluche drfen Sie in die Pneumatik-Probenhalter
einstecken.
Die Pneumatikschluche sind farblich unterschiedlich:

- "Schlieen"-Pneumatikschluche sind rot
- "ffnen"-Pneumatikschluche sind schwarz
Vor dem Anschluss der Pneumatik-Probenhalter stellen Sie sicher, dass die Pneumatik-
Steuereinheit drucklos ist.
Erst wenn Sie alle Pneumatikschluchen an die Pneumatik-Probenhalter und die

Pneumatik-Steuereinheit angeschlossen haben, drfen Sie die Pneumatik-Steuereinheit
an die Druckluftversorgung anschlieen.
02.2015 1009546 277

Bedienerhandbuch
Umrsten
Hydraulik-Probenhalter
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch herausspritzendes und auslaufendes Hydraulikl!

Herausspritzendes sowie aus den Hydraulikschluchen oder Hydraulik-Probenhaltern
herauslaufendes Hydraulikl kann zu Verletzungen und Brnden fhren.
Hydraulikl darf aus den Hydraulikschluchen oder Hydraulik-Probenhaltern nicht
auslaufen.
Das Hydraulikaggregat muss vor und whrend des Anschlieens der
Hydraulikschluchen ausgeschaltet sein.
278 02.2015 1009546

Bedienerhandbuch
Umrsten
Einbau der Probenhalter

CTA: 21047
13
1
12
8
2
11
8
3
10
9
5
8
6
7
Bild 33: Probenhalter

1 Kraftaufnehmer 8 Nutmutter
2 Vorspannmutter 9 Steckstift
3 Oberer Probenhalter 10 Prfachse
4 Unterer Probenhalter 11 Steckstift
5 Anschlussbolzen 12 Nutmutter
6 Vorspannmutter 13 Obere Traverse
7 Untere Traverse
HINWEIS
Bauen Sie die Probenhalter prfachsenmittig ein.
Probenhalter einbauen
Zwei Holzblcke fr schwere Probenhalter
1. Fahren Sie das Prfsystem so weit auseinander, dass Sie die Probenhalter ohne
Schwierigkeiten einbauen knnen.
2. Setzen Sie den unteren Probenhalter auf den Anschlussbolzen auf.
3. Stecken Sie den Steckstift in das Anschlussloch ein.

4. Bei leichten Probenhaltern:
1. Stecken Sie den oberen Probenhalter von Hand auf den Anschlussbolzen
des Kraftaufnehmers.
2. Stecken Sie mit der anderen Hand den Steckstift ein.
5. Bei schweren Probenhaltern:
1. Nehmen Sie zwei genau gleich hohe Holzblcke, deren Ober- und Unterseite
exakt parallel zueinander sind.
2. Legen Sie auf den eingebauten, unteren Probenhalter die zwei Holzblcke.
02.2015 1009546 279

Bedienerhandbuch
Umrsten
6. Beobachten Sie die Kraftanzeige bei der nchsten Aktion und schalten Sie bei
einem raschen Kraftanstieg sofort die Fahrbewegung des Prfsystems ab.
7. Ohne zu verkanten, fahren Sie den Anschlussbolzen des Kraftaufnehmers sehr
langsam in den Probenhalter hinein.
8. Stoppen Sie die Bewegung, sobald der Steckstift ganz in das Anschlussloch
eingeschoben ist.
9. Stecken Sie den Steckstift ganz ein.
Die Probenhalter sind eingebaut.
280 02.2015 1009546

Bedienerhandbuch
Umrsten
Verspannen der Probenhalter

CTA: 21048
10 1
4 3
1 Endschalter-Anschlge 7 Prfachse
2 Nutmutter 8 Vorspannmutter
3 Vorspannmutter 9 Kraftaufnehmer
4 Untere Traverse 10 Fahrtraverse
5 Nutmutter
6 Steckstift
HINWEIS
Probenhalter mssen spielfrei verspannt werden.
HINWEIS
Erlaubte Kraft ist die kleinste Nennkraft der eingebauten Komponenten: Kraftaufnehmer,
eventuellen Zwischenstcken und Probenhalter.
Probenhalter verspannen
HINWEIS! Die Zugprobe darf bei maximaler Kraft den elastischen Bereich nicht
verlassen.
1. Spannen Sie die Zugprobe ein.
2. Belasten Sie vorsichtig und sehr langsam auf etwa 100 % der erlaubten Kraft.
3. Legen Sie von Hand die Nut- und Vorspannmuttern an Kraftaufnehmer,
Probenhaltern und Traversen an.
4. Entlasten Sie vorsichtig und langsam.
02.2015 1009546 281

Bedienerhandbuch
Umrsten
5. Spannen Sie die Zugprobe aus.

6. Stellen Sie die mechanischen Endschalter so ein, dass
- diese nicht Block fahren knnen.
- eingebaute Werkzeuge nicht zerstrt werden.
Die Probenhalter sind verspannt.
Ausbau der Probenhalter

Verspannung der Prfanordnung aufheben
Hakenschlssel mit Zapfen
HINWEIS! Die Zugprobe darf bei maximaler Kraft den elastischen Bereich nicht
verlassen.
1. Spannen Sie eine Zugprobe ein.
2. Belasten Sie vorsichtig und langsam auf etwa 100 % der erlaubten Kraft.
3. Lsen Sie mit Hilfe des Hakenschlssels mit Zapfen die Vorspannmutter an den
Probenhaltern.
4. Die Nutmuttern mssen Sie nur bei einem Ausbau des Kraftaufnehmers oder des
Anschlussbolzen ffnen.
5. Entlasten Sie vorsichtig und langsam.
6. Spannen Sie die Zugprobe aus.
7. Fahren Sie die Probenhalter nun auf einen gengend groen Abstand auseinander.
Die Verspannung der Prfanordnung ist aufgehoben.
282 02.2015 1009546

Bedienerhandbuch
Umrsten
Probenhalter ausbauen
Pneumatikschluche und Hydraulikschluche sind drucklos.
Pneumatikschluche und Hydraulikschluche sind ausgesteckt.
Geeignetes Hebezeug
1. Bei leichten Probenhaltern:
1. Halten Sie den oberen Probenhalter mit einer Hand fest.
2. Ziehen Sie mit der anderen Hand den Steckstift am oberen Probenhalter
heraus.
3. Nehmen Sie den oberen Probenhalter heraus.
02.2015 1009546 283

Bedienerhandbuch
Umrsten
2. Bei schweren Probenhaltern:

1. Oberer Probenhalter:
1. Nehmen Sie zwei genau gleich hohe Holzblcke, deren Ober- und
Unterseite exakt parallel zueinander sind.
2. Legen Sie auf den eingebauten, unteren Probenhalter die zwei
Holzblcke.
3. Fahren Sie die Probenhalter auf Berhrung mit dem Holz.
CTA: 21049
4. Ziehen Sie den Steckstift am oberen Probenhalter heraus.

5. Fahren Sie vorsichtig und sehr langsam bis der Probenhalter frei ist.
6. Stecken Sie das Anschlussteil mit Ringschraube auf den oberen
Probenhalter auf.
7. Stecken Sie den Steckstift in die Querbohrung ein.
8. Fhren Sie eine Rundschlinge durch das Anschlussteil und befestigen
Sie diese an einem fr das Gewicht geeigneten Hebezeug.
CTA: 21050
9. Heben Sie den Probenhalter an und fhren Sie ihn aus dem Prfraum
des Prfsystems heraus.
10. Legen Sie den Probenhalter sicher ab.
11. Entfernen Sie die Rundschlinge und das Anschlussteil.
Der obere Probenhalter ist ausgebaut.
284 02.2015 1009546

Bedienerhandbuch
Umrsten
2. Unterer Probenhalter:
1. Ziehen Sie den Steckstift am unteren Probenhalter heraus.
2. Drehen Sie die zwei beiliegenden Ringschrauben ber Kreuz in den
Probenhaltergrundkrper fest ein.
3. Fhren Sie eine Rundschlinge durch die Ringschrauben und
befestigen Sie diese an einem fr das Gewicht geeigneten Hebezeug.
CTA: 21051
4. Heben Sie den Probenhalter vorsichtig an und fhren Sie diesen aus
dem Prfraum des Prfsystems heraus.
5. Legen Sie den Probenhalter sicher ab.
6. Entfernen Sie die Rundschlinge und die Ringschrauben.
7. Bewahren Sie die Probenhalter an einem sauberen, staubgeschtzten
Platz auf.
Der untere Probenhalter ist ausgebaut.
Die Probenhalter sind ausgebaut.
8.1.4 Prfwerkzeuge fr Druckprfungen

Prfwerkzeuge fr Druckprfungen dienen dazu, das Verhalten von Werkstoffen oder
Bauteilen unter einachsiger, ber den Querschnitt gleichmig verteilter
Druckbeanspruchung zu ermitteln.
Das Prfwerkzeug fr Druckprfungen besteht aus einem Drucktisch und einem

Druckteller.
02.2015 1010027 285

Bedienerhandbuch
Umrsten
Einbau der Prfwerkzeuge

CTA: 21052
16 1
15 2
14
3
13
12
4
11 5
10 6
9
8
1 Kraftaufnehmer 9 Nutmutter
2 Vorspannmutter 10 Steckstift
3 Schraube zum Sichern des Drucktel- 11 Anschlussstck
lers 12 Prfachse
4 Druckteller 13 Anschlussstck
5 Drucktisch 14 Steckstift
6 Anschlussbolzen 15 Nutmutter
7 Vorspannmutter 16 Obere Traverse
8 Untere Traverse
HINWEIS
Bauen Sie die Prfwerkzeuge prfachsenmittig ein.
Prfwerkzeuge fr Druckprfungen einbauen

Hakenschlssel mit Zapfen
1. Stecken Sie das untere Anschlussstck auf den Anschlussbolzen der unteren
Traverse.
2. Sichern Sie das Anschlussstck mit dem Steckstift.
3. Setzen Sie den Drucktisch auf das Anschlussstck.
4. Fhren Sie den oberen Druckteller in das obere Anschlussstck ein.
286 02.2015 1010027

Bedienerhandbuch
Umrsten
5. Ziehen Sie die Schraube zum Sichern des Drucktellers an.

6. Stecken Sie das obere Anschlussstck auf den Anschlussbolzen des
Kraftaufnehmers und stecken den Steckstift ein.
7. Ziehen Sie mit dem Hakenschlssels mit Zapfen alle Nut- und Vorspannmuttern an.
Die Prfwerkzeuge fr Druckprfungen sind einbaut.
Kugelige Prfwerkzeuge ausrichten

1. Fahren Sie sehr langsam und vorsichtig die beiden Prfwerkzeuge bis zu einer sehr
kleinen Kraft auf Berhrung zusammen.
CTA: 21053
Die Prfwerkzeuge richten sich aus und werden parallel.

2. berprfen Sie den festen Sitz der Schraube.
Die kugeligen Prfwerkzeuge sind ausgerichtet.
02.2015 1010027 287

Bedienerhandbuch
Umrsten
HINWEIS! Die 7 mm ergeben sich aus dem Nachlaufweg der Endschalter. Weitere
Informationen entnehmen Sie dem Kapitel "Schalteinrichtungen".
1. Fahren Sie die parallelen Druckteller etwa 7 mm auseinander.
CTA: 21054
>7
1 Endschalter-Anschlag
2. Stellen den unteren Endschalter-Anschlag korrekt ein.

Der Endschalter ist eingestellt.
288 02.2015 1010027

Bedienerhandbuch
Umrsten
Ausbau der Prfwerkzeuge

Prfwerkzeuge fr Druckprfungen ausbauen
Geeignetes Hebezeug
1. Lsen Sie die Vorspannmuttern von Hand.
2. Bei leichten Prfwerkzeugen:
1. Halten Sie den oberen Druckteller mit einer Hand fest.
2. Ziehen Sie mit der anderen Hand den Steckstift am oberen Druckteller
heraus.
3. Nehmen Sie den Druckteller mit seinem Anschlussstck ab.
4. Ziehen Sie den Steckstift aus dem unteren Drucktisch.
5. Heben Sie den unteren Drucktisch aus seinem Anschlussstck heraus.
6. Bewahren Sie die Druckwerkzeuge an einem sauberen, staubgeschtzten
Platz auf.
3. Bei schweren Prfwerkzeugen:
1. Oberer Druckteller:
1. Legen Sie einen Holzbalken auf den unteren Druckteller.
2. Fahren Sie die Druckteller auf Berhrung mit dem Holz.
3. Ziehen Sie den Steckstift am oberen Druckteller heraus.
4. Fahren Sie vorsichtig und sehr langsam, bis der Druckteller frei ist.
5. Stecken Sie das Anschlussteil mit Ringschraube auf den oberen
Druckteller auf.
6. Stecken Sie den Steckstift in die Querbohrung ein.
7. Fhren Sie eine Rundschlinge durch das Anschlussteil und befestigen
Sie diese an dem Hebezeug.
8. Heben Sie den Druckteller vorsichtig an und fhren Sie diesen aus
9. Legen Sie den Druckteller sicher ab.
10. Entfernen Sie die Rundschlinge und das Anschlussteil.
Der obere Druckteller ist ausgebaut.
2. Unterer Druckteller:
1. Ziehen Sie den Steckstift am unteren Druckteller heraus.
2. Fhren Sie zwei Rundschlingen um je eine Seite der Druckplatte.
3. Befestigen Sie die Rundschlingen an einem fr das Gewicht
geeigneten Hebezeug.
4. Heben Sie den Druckplatte vorsichtig an und fhren Sie diesen aus
5. Legen Sie den Druckplatte sicher ab.
6. Entfernen Sie die Rundschlingen.
Der untere Druckteller ist ausgebaut.
3. Bewahren Sie die Druckplatten an einem sauberen, staubgeschtzten Platz
auf.
Die Prfwerkzeuge fr Druckprfungen sind ausgebaut.
02.2015 1010027 289

Bedienerhandbuch
Umrsten
8.1.5 Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen

Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen werden zur Untersuchung des Biegeverhaltens der
Probekrper mit Ermittlung der Biegeeigenschaften eingesetzt.
Das Prfwerkzeug fr Biegeprfungen besteht aus einem Biegestempel mit

Anschlussstck, einem Biegetisch mit den Biegeauflagern und einem Anschlussflansch.
Einbau der Prfwerkzeuge

CTA: 21058
1
11
10 2
9 3
8
4
7
6
1 Kraftaufnehmer 7 Untere Traverse

2 Steckstift 8 Schrauben
3 Schrauben zum Sichern des Biege- 9 Anschlussstck
stempels 10 Vorspannmutter
4 Biegestempel
5 Prfachse
6 Biegetisch
290 02.2015 1010028

Bedienerhandbuch
Umrsten
11 Obere Traverse
HINWEIS
Bauen Sie die Prfwerkzeuge prfachsenmittig ein.
Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen einbauen

1. Schrauben Sie den Biegetisch mit den mitgelieferten Schrauben auf die Traverse
oder den optionalen Anschlussflansch.
2. Fhren Sie den Biegestempel in das obere Anschlussstck ein.
HINWEIS! Das Anschlussstck hat eine 16 mm Anschlussbohrung.

3. Ziehen die Schraube zum Sichern des Biegestempels an.
4. Stecken Sie das Anschlussstck des Biegestempels auf den 16 mm
Anschlussflansch des Kraftaufnehmers.
5. Stecken Sie den Steckstift ein.
6. Ziehen Sie alle Nut- und Vorspannmuttern von Hand an.
Die Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen sind einbaut.
1. Stellen Sie den bentigten Auflagerabstand ein.
CTA: 21092
A
A
B
A Maximaler Weg
B Auflagerabstand
2. Verschrauben Sie die Auflagerfe.

Der Endschalter ist eingestellt.
02.2015 1010028 291

Bedienerhandbuch
Umrsten
Ausbau der Prfwerkzeuge

Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen ausbauen
1. Fahren Sie die Prfwerkzeuge auseinander.
2. Lsen Sie die Vorspannmuttern von Hand.
3. Halten Sie den Biegestempel mit der Hand fest.
4. Ziehen Sie mit der anderen Hand den Steckstift am Kraftaufnehmer.
5. Nehmen Sie den Biegestempel mit dem oberen Anschlussstck ab.
6. Schrauben Sie die Schrauben zum Befestigen des seitlichen Spritzschutzes fest
ein.
7. Ziehen Sie den Steckstift am Anschlussbolzen der unteren Traverse.
8. Heben Sie den Biegetisch vom Anschlussbolzen ab.
9. Bewahren Sie die Prfwerkzeuge an einem sauberen, staubgeschtzten Platz auf.
Die Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen sind ausgebaut.
292 02.2015 1010028

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Umrsten
8.1.6 Verndern der Prfraumhhe

Verfgt das Prfsystem ber optionale Standprofile, so knnen Sie das Prfsystem auf
eine fr Sie ergonomisch gnstige Prfraumhhe einzustellen.
ACHTUNG
Kippgefahr!
Das Prfsystem kann je nach Ausstattung kopflastig werden, wenn der Lastrahmen zu
weit nach oben montiert wird.
Achten Sie immer auf gute Standsicherheit.
HINWEIS
durchgefhrt werden.
HINWEIS
CTA: 21144
Bild 34: Systembeispiele

Die Standprofile sind mit je sechs Nutensteinen und Zylinderschrauben an den seitlichen
Nuten der Lastrahmenprofile befestigt.
02.2015 1010096 293

Bedienerhandbuch
Umrsten
CTA: 21149
5
1
3 2
1 Lastrahmen 5 Zwei selbsthemmende Schraubensi-

2 Nutenstein cherungsscheiben
3 Schraube
4 Standprofil
Prfraumhhe verndern
Geeignetes Hebezeug
1. Lsen Sie mit dem Innensechskantschlssel SW6 die Sicherheitselemente.
Die Sicherheitselemente befinden sich unter dem Sockel und an den Innenseiten
der Standprofile.
CTA: 20892
1
2. Fhren Sie die Sicherheitselemente nach unten in die gewnschte Position.

3. Verndern Sie die Prfraumhhe.

"Transport".
1. Heben Sie das Prfsystem mit dem geeigneten Hebezeug vorsichtig an.
294 02.2015 1010096

Bedienerhandbuch
Umrsten

Lockern der Schrauben darauf, dass die Standprofile nicht verkannten oder
pltzlich nach unten fallen.
2. Lockern Sie mit dem Innensechskantschlssel SW5 die Schrauben an
beiden Standprofilen.
CTA: 20896
3. Bringen Sie mit dem Hebezeug das Prfsystem auf die gewnschte
Arbeitshhe.
4. Ziehen Sie die Schrauben an den Standprofilen leicht an.
5. berprfen Sie die parallele Ausrichtung der Standprofile.
6. Nehmen Sie eventuell Korrekturen vor.

7. Ziehen Sie die Schrauben an den Standprofilen fest an.
ACHTUNG! Nach jedem Verndern der Hhe des Prfraums mssen Sie die
Sicherheitselemente neu einbauen und sachgem verschrauben.
4. Bauen Sie die Sicherheitselemente ein.
1. Lsen Sie mit dem Innensechskantschlssel SW6 die Schrauben in den
Sicherheitselementen.
02.2015 1010096 295

Bedienerhandbuch
Umrsten
2. Schieben Sie die Sicherheitselemente ganz nach oben.
CTA: 21161
Die Sicherheitselemente mssen am Sockel des Prfsystems anliegen.

3. Ziehen Sie mit dem Innensechskantschlssel SW6 die Schrauben an, bis der
Schraubenkopf am Sicherheitselement anliegt.
Die Sicherheitselemente mssen an den Innenseiten beider
Standprofile montiert werden.
4. Entfernen Sie das Hebezeug.
5. Stellen Sie das Prfsystem an den Nivellierelementen exakt waagrecht ein.
Die Prfraumhhe ist verndert.
8.2 Pneumatik-Probenhalter
296 02.2015 1024203

Bedienerhandbuch
Umrsten
8.2.1 Erstmaliger Einsatz

HINWEIS
Die Pneumatikschluche der Probenhalter mssen korrekt verlegt werden.
Nicht befestigte Pneumatikschluche verflschen die Messungen.
Schlauchklemmen befestigen
1. Whlen Sie die Befestigungen so aus, dass die Pneumatikschluche whrend der
Prfung
- nicht gezogen werden
- nicht am Kraftaufnehmer oder Probenhalter reiben
2. Lassen Sie fr die Fahrtraverse gengend bewegliche Pneumatikschluche frei.
3. Befestigen Sie die mitgelieferten Schlauchklemmen, wie dargestellt, an Traverse
und Prfsystem.
CTA: 33229
1
4
4
6 2
4
680
420
4
90
Bild 35: Befestigen der Schlauchklemmen an einem 2,5 kN-Prfsystem

1 Schlauchklemmen
2 Fahrtraverse
Die Schlauchklemmen sind befestigt.
02.2015 1024203 297

Bedienerhandbuch
Umrsten
8.2.2 Einbau der Pneumatikschluche

CTA: 33234
3
2
Bild 36: Fhrung der Pneumatikschluche an einem Z2,5-Prfsystem

1 Pneumatikschlauch
2 Fahrtraverse
3 Pneumatikschlauch (Schlauchkupplung NW7)
Pneumatikschluche einbauen
1. Befestigen Sie die Pneumatikschluche.
2. Drcken Sie die Pneumatikschluche in die Schlauchklemmen.
3. Schlieen Sie den Pneumatikschlauch mit Schlauchkupplung NW7 an Ihr
Pneumatiknetz an.
Die Pneumatikschluche sind eingebaut.
Pneumatikschluche ausbauen
1. Entfernen Sie den Pneumatikschlauch der Probenhalter von Ihrem Pneumatiknetz.

2. Ziehen Sie die Pneumatikschluche aus den Schlauchklemmen heraus.
3. Bewahren Sie die Pneumatik-Probenhalter zusammen mit den
Pneumatikschluchen auf.
4. Lagern Sie diese an einem sicheren und sauberen Platz.
5. Zustzliche Pflege und Einlagerungsarbeiten sind nicht erforderlich.
Die Pneumatikschluche sind ausgebaut.
298 02.2015 1024203

Bedienerhandbuch
Umrsten
8.3 Wechsel der Messfhler

ACHTUNG

bechdigt werden.
02.2015 1009555 299

Bedienerhandbuch
Umrsten
Ausbau der Messfhler

Die Messfhler knnen Sie sowohl in angesetztem als auch in abgehobenem Zustand
wechseln.
HINWEIS
Entfernen Sie immer beide Messfhler.
Messfhler entfernen
1. Legen Sie am ersten Messfhler durch Ziehen des Knopfes die
Messschlittenbremse ein.
CTA: 31131
1 Knopf der Messschlittenbremse
2. Drehen Sie die berwurfmutter um 90 nach links.

CTA: 31132
1 berwurfmutter
3. Ziehen Sie den Messfhler ab.

CTA: 31133
1
1 Messschlittenbremse
2 Messfhler

Die Messfhler sind entfernt.
300 02.2015 1009555

Bedienerhandbuch
Kurzanleitung
9 Kurzanleitung
Die Kurzanleitung macht Sie in komprimierter Form mit den wichtigsten Funktionen und
Handhabungen vertraut.
02.2015 1019307 301

Bedienerhandbuch
Kurzanleitung
9.1 Durchfhren einer Zugprfung

WARNUNG
Verletzungsgefahr bei Zugprfungen!

Die Proben, die unter Last zerbersten oder aus den Halterungen herausspringen,
knnen Verletzungen verursachen.
Verwenden Sie immer die Schutzeinrichtung.
Zugprfung durchfhren
1. Bereiten Sie das Prfsystem vor (L0 einstellen).
2. Vermessen Sie die Probe und geben Sie die Prfdaten ein.
3. Spannen Sie die Probe am ersten Probenhalter (beim Kraftaufnehmer) ein.
4. Gleichen Sie den Kraftnullpunkt ab.
5. Spannen Sie die Probe in den zweiten Probenhalter ein.
6. Falls vorhanden, schlieen Sie die Schutztr.

7. Starten Sie die Prfung.
8. Nach der Prfung, wenn Fahrtraverse oder Prfzylinder gestoppt hat: ffnen Sie die
Schutztr.
9. Spannen Sie die Probe aus.

Die Zugprfung ist durchgefhrt.
302 02.2015 1019307

Bedienerhandbuch
Kurzanleitung
Richtiges Einpannen von Zugproben
Abhngig von den zu prfenden Proben verwenden Sie nur geeignete Probenhalter und
Backen:
- Flachproben: ebene Backen verwenden
- Rundproben: Backen mit v-frmiger Nut verwenden
HINWEIS
Die verwendeten Backen mssen in einem einsatztauglichen Zustand sein:
- berprfen Sie den Zustand der Backen vor jeder Prfung.
- Ersetzen Sie umgehend defekte Backen.
- Klemmlnge mindestens 2/3 der Backenlnge. Bei zu kurzer Klemmlnge rutscht die
Probe aus den Backen
- Proben in der Prfachse einspannen. Bei schrgem Einspannen werden Kennwerte
verflscht.
- Betriebsanleitung der Probenhalter beachten.
9.2 Durchfhren einer Druckprfung

WARNUNG
Quetschgefahr bei Druck- und Biegeprfungen!

Bei Druck- und Biegeprfungen besteht Quetschgefahr whrend der Fahrbewegung der
Druckplatte oder des Biegestempels.
Fassen Sie whrend der Prfung niemals zwischen die Druckplatten oder die
Biegevorrichtung.
Verwenden Sie eine auf die Probe angepasste Zange oder Pinzette.
HINWEIS
02.2015 1019307 303

Bedienerhandbuch
Kurzanleitung
Druckprfung durchfhren
1. Bereiten Sie das Prfsystem vor (LE einstellen).
3. Legen Sie die Probe auf die untere Druckplatte.
5. Falls vorhanden, schlieen Sie die Schutztr.

7. Nach der Prfung, wenn die Fahrtraverse oder der Prfzylinder gestoppt hat, ffnen
Sie die Schutzhaube (falls vorhanden).
8. Entnehmen Sie die Probe.
Die Druckprfung ist durchgefhrt.
304 02.2015 1019307

Bedienerhandbuch
Kurzanleitung
Richtiges Einlegen von Druckproben

- Proben nicht auermittig einlegen, da Kennwerte verflscht und Druckplatten
CTA: 23467 beschdigt werden knnen
1 2
Bild 37: Proben in die Mitte der Druckplatte legen

1 Seitenansicht
2 Draufsicht
- Druckprfungen mit Einpunkt-Auflage beschdigen die Druckplatten
CTA: 28398
Bild 38: Nicht mit Einpunkt-Auflage prfen

- Beachten Sie zulssige Flchenpressung der verwendeten Druckplatten. Eine
punktfrmige Flchenpressung darf nicht aufgebracht werden.
- Fr Prfungen an Druckfedern mssen Sie einen Knickschutz (Zentrierdorn) oder
formschlssige Probenaufnahmen verwenden.
9.3 Durchfhren einer Biegeprfung

WARNUNG
Quetschgefahr bei Druck- und Biegeprfungen!

Bei Druck- und Biegeprfungen besteht Quetschgefahr whrend der Fahrbewegung der
Druckplatte oder des Biegestempels.
Fassen Sie whrend der Prfung niemals zwischen die Druckplatten oder die
Biegevorrichtung.
Verwenden Sie eine auf die Probe angepasste Zange oder Pinzette.
HINWEIS
02.2015 1019307 305

Bedienerhandbuch
Kurzanleitung
Biegeprfung durchfhren
1. Bereiten Sie das Prfsystem vor (LE einstellen).
3. Legen Sie die Probe auf das Biegeauflager.
4. Schalten Sie den Antrieb ein.
6. Schlieen Sie die Schutzhaube.

8. Nach der Prfung, wenn die Fahrtraverse oder der Prfzylinder gestoppt hat, ffnen
Sie die Schutzhaube.
9. Entnehmen Sie die Probe.
Die Druckprfung ist durchgefhrt.

306 02.2015 1019307

Bedienerhandbuch
Kurzanleitung
Richtiges Einlegen von Biegeproben

- Proben nicht auermittig einlegen, da Kennwerte verflscht werden knnen
CTA: 28420
Bild 39: Proben in die Mitte des Biegeauflagers legen

- Proben nicht quer einlegen, da die Biegeeinrichtung und Kraftaufnehmer beschdigt
werden knnen.
CTA: 28421
Bild 40: Proben nicht quer einlegen

02.2015 1019307 307

Bedienerhandbuch
10 Stichwortverzeichnis L
Anfangs-Messlnge L0..................................... 251
A
Anpresskraft der Messschneiden einstellen..... 250
Anfangs-Messlnge L0......................................... 251
Bedienen...........................................................250
Anpresskraft.......................................................... 250
Einstellen der Anpresskraft............................... 250
Anpresskraft der Messschneiden einstellen......... 250
Prfen mit testXpert.......................................... 251
Anschlussbolzen................................................... 236
Umrsten.......................................................... 299
Anschlusseinheiten............................................... 242
Wechsel der Messfhler................................... 300
Anschlussflansch.................................................. 237
Anschlussstcke................................................... 238 M
B
Wiederinbetriebnahme......................................265
Backenaufnahmen................................................ 244
Messfhler
Bedienelemente
wechseln........................................................... 300
Endschalter....................................................... 234
Bedienung N
Lngennderungsaufnehmer............................250 Nachlaufweg......................................................... 233
Beschdigungsgefahr NOT-HALT-berwachung..................................... 214
durch falsches Ausschalten.............................. 216
Betriebsarten-Wahlschalter................................... 256 P
Biegeproben Probenhalter
richtig einlegen..................................................307 ausbauen.......................................................... 283
einbauen........................................................... 279
D Endschalter einstellen.......................................282
Direktreduzierung..................................................243 erlaubte Kraft.................................................... 281
Druckproben Umrsten.......................................................... 276
richtig einlegen..................................................305 verspannen....................................................... 281
Verspannung der Prfanordnung aufheben......282
E
Zugprobe...........................................................281
Eigenschaften von Backen/Backeneinstzen....... 246
Prfen mit testXpert.............................................. 251
Endschalter
Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen...................... 290
Funktion............................................................ 234
ausbauen.......................................................... 292
Nachlaufweg..................................................... 233
einbauen........................................................... 291
Endschalter einstellen...........................................288
Endschalter einstellen.......................................291
Probenhalter..................................................... 282
Prfwerkzeuge fr Druckprfungen
Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen.................. 291
ausbauen.......................................................... 289
F ausrichten......................................................... 287
Fahren mit der Fahrtraverse................................. 276 einbauen........................................................... 286
Funktion der Endschalter...................................... 234 Endschalter einstellen.......................................288
G Q
Gertestecker........................................................223 Quetschgefahr
Druck- und Biegeprfungen...................... 303, 305

K
Kardanische Aufhngungen..................................239 R
Kippgefahr.............................................................293 Reduzierstcke..................................................... 240
Kippschalter.......................................................... 277 Richtiges Spannen der Proben............................. 272
Kugelgelenk.......................................................... 244
S
Schutzeinrichtung..................................................222
Schwere Maschine................................................213
Sicherheitsbefehlsgerte.......................................217
Standprofile........................................................... 293
308 02.2015
Bedienerhandbuch
Symbole
Betriebsanleitung beachten.............................. 213
Kippgefahr.........................................................213
Schwere Maschine............................................213
Schwerpunkt absenken.....................................214
T
Temperatur............................................................ 235
testXpert................................................................258
U
Umrsten
Probenhalter..................................................... 276
V
Verkabelung berprfen........................................267
Verlngerungen.....................................................241
Verletzungsgefahr................................................. 277
fehlender Zugang zum Taster NOT-HALT.........255
Funktionen der Schutzeinrichtungen................ 210
rotierende Bauteile............................................265
Schwere Prfwerkzeuge................................... 276
Sicherheitsmanahmen.................................... 211
Warnung............................................................210
W
Wechsel der Messfhler....................................... 300
Wiederinbetriebnahme
Verkabelung berprfen....................................267
Z
Zerstrungsgefahr.................233, 249, 251, 273, 299
durch zu weites Fahren der Traverse....... 220, 228
Zugprfung
durchfhren.......................................................302
Inspektion nach jeder Prfung.......................... 261
Zwischenstcke.....................................................238
02.2015 309
02.2015
Bedienerhandbuch
310
Bedienerhandbuch
Bild 1 Transport-Hinweisschild .......................................................................... 213
Bild 2 bersicht der Sicherheitsfunktionen ........................................................ 214
Bild 3 Prinzip-Darstellung Endschalter .............................................................. 218
Bild 4 Tasten <Freifahrt> an der Maschinenelektronik ..................................... 219
Bild 5 Betriebsarten-Wahlschalter an der Maschinenelektronik ........................ 221
Bild 6 Taste <OFF> an der Maschinenelektronik .............................................. 222
Bild 8 Taste <ON> an der Maschinenelektronik ................................................ 225
Bild 9 Taste <OFF> an der Maschinenelektronik .............................................. 226
Bild 10 Tasten <Freifahrt> an der Maschinenelektronik ..................................... 227
Bild 11 Betriebsarten-Wahlschalter an der Maschinenelektronik ........................ 229
Bild 12 Hauptschalter .......................................................................................... 231
Bild 13 Endschalter ............................................................................................. 233
Bild 14 Funktion der Endschalter ........................................................................ 234
Bild 15 Integrierte Spannbacken in einem Probenhalter ..................................... 245
Bild 16 Auswechselbare Spannbacken ............................................................... 245
Bild 17 Schuppenraster 0,4 / 0,75 / 1,25 mm ...................................................... 246
Bild 18 Pyramidenraster 0,35 / 0,7 mm ............................................................... 246
Bild 19 Sgezahnraster 1,5 mm, Flachbacken .................................................... 246
Bild 20 Sgezahnraster 1,5 mm, Prismenbacken ............................................... 247
Bild 21 Druckplatten zusammengefahren ........................................................... 248
Bild 22 Spannmutter lsen .................................................................................. 249
Bild 23 Spannmutter verspannen ........................................................................ 249
Bild 24 Einstellen der Anfangsmesslnge L0 ..................................................... 251
Bild 25 Unterer Anschlag eingestellt ................................................................... 259
Bild 26 Probe einspannen Seitenansicht ............................................................. 260
Bild 27 Backen mit Abnutzungen ........................................................................ 261
Bild 28 Anschlge eingestellt .............................................................................. 262
Bild 29 Druckplatten zusammengefahren ........................................................... 272
Bild 30 Spannmutter lsen .................................................................................. 273
Bild 31 Spannmutter verspannen ........................................................................ 273
Bild 32 Kippschalter ............................................................................................ 277

Bild 33 Probenhalter ............................................................................................ 279
Bild 34 Systembeispiele ...................................................................................... 293
Bild 35 Befestigen der Schlauchklemmen an einem 2,5 kN-Prfsystem ........... 297
Bild 36 Fhrung der Pneumatikschluche an einem Z2,5-Prfsystem ............... 298
Bild 37 Proben in die Mitte der Druckplatte legen ............................................... 305
Bild 38 Nicht mit Einpunkt-Auflage prfen ........................................................... 305
Bild 39 Proben in die Mitte des Biegeauflagers legen ......................................... 307
Bild 40 Proben nicht quer einlegen ..................................................................... 307
02.2015 311
02.2015
Bedienerhandbuch
312

MPMS S0105
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 313
02.2015
314
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ......................................................................................................... 319
2 Allgemeine Sicherheitshinweise .................................................................... 320
3 Dokumentation der Instandhaltungsarbeiten ............................................... 322
4 Instandhaltung ................................................................................................. 323
5 Kalibrierung ..................................................................................................... 324
6 Pflegeempfehlungen ....................................................................................... 325
7 Prfsystem ....................................................................................................... 326
7.1 bersicht ................................................................................................. 326
7.2 Mechanische Lage .................................................................................. 326
7.4 Instandhaltungsintervalle ......................................................................... 327
7.5 Schmieren der Spindel und Spindelmutter .............................................. 329
7.6 berprfen der Sicherheitseinrichtungen ................................................ 330
7.7 berprfen der Verschraubungen ........................................................... 331
7.7.1 Prfsystem, auf einen Tisch aufgestellt ................................................... 332
7.7.2 Prfsystem, auf einem Sockel montiert ................................................... 333
7.7.3 Prfsystem, an Standprofile befestigt ...................................................... 334
8 Maschinenelektronik ....................................................................................... 336
8.1 bersicht ................................................................................................. 337
8.2 Anschlsse der Maschinenelektronik ...................................................... 339
8.4 Kalibrierung ............................................................................................. 340
8.6 berprfen der NOT-HALT-Verkettung ................................................... 341
8.7 Module ..................................................................................................... 342
8.7.1 Messmodul DCSC ................................................................................... 342
bersicht ................................................................................................. 342
Mechanische Lage .................................................................................. 343
Funktionsbeschreibung ........................................................................... 343
Instandhaltung ......................................................................................... 343
8.7.2 Messmodul inkremental .......................................................................... 343
bersicht ................................................................................................. 344

Mechanische Lage .................................................................................. 344
Funktionsbeschreibung ........................................................................... 345
Instandhaltung ......................................................................................... 345
8.8 Beheben von Strungen .......................................................................... 346
8.8.1 Beseitigen einer Not-Halt-Situation ......................................................... 347
8.8.2 Beseitigen einer Wegverletzung .............................................................. 348
8.8.3 Beseitigen einer Kraftgrenzenverletzung ................................................ 349
8.8.4 Anzeige von Strungen an der Maschinenelektronik .............................. 350
02.2015 315
Inhaltsverzeichnis
8.8.5 Betriebszustnde der Maschinenelektronik ............................................. 351

8.8.6 Temperaturberwachung ......................................................................... 352
8.8.7 Externe Gerte ........................................................................................ 353
9 Antrieb .............................................................................................................. 354
9.1 bersicht ................................................................................................. 354
9.4 Instandhaltung ......................................................................................... 355
9.5 Beheben von Strungen .......................................................................... 355
9.5.1 Entfernen der Verkleidung der Maschinenelektronik ............................... 356
9.5.2 Anzeige des Antriebsreglers ................................................................... 356
9.5.3 Betriebszustnde des Antriebsreglers ..................................................... 357
9.5.4 Fehlermeldungen .................................................................................... 358
9.5.5 Anbringen der Verkleidung der Maschinenelektronik .............................. 359
10 Kraftaufnehmer ................................................................................................ 360
10.1 bersicht ................................................................................................. 360
10.5 bersicht ................................................................................................. 361
11 Pneumatik-Probenhalter ................................................................................. 363
11.1 bersicht ................................................................................................. 363
11.5 Ersetzen der Backen ............................................................................... 365
12 Druckvorrichtung ............................................................................................ 366
12.1 bersicht ................................................................................................. 366

13 Langweg-Lngennderungsaufnehmer ........................................................ 368
13.1 bersicht ................................................................................................. 368
13.5 Instandhaltung ......................................................................................... 370
14 Reinigen und Entsorgen ................................................................................. 372
15 bersicht aller Wartungsintervalle ................................................................ 373
316 02.2015
Inhaltsverzeichnis

02.2015 317
Inhaltsverzeichnis
318 02.2015
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt wichtige Hinweise und Informationen zu Instandhaltung und
Wartung von Prfsystem und Zubehr.
Arbeiten mit/am Prfsystem beauftragt ist:
- Instandsetzung
- Wartung
- Inspektion
02.2015 1002207 319

2 Allgemeine Sicherheitshinweise
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Wiedereinschalten!

Beim Arbeiten an der elektrischen Anlage besteht Verletzungsgefahr.
Schalten Sie mit dem Hauptschalter die Stromversorgung aus.
Sichern Sie den Hauptschalter mit einem Vorhngeschloss gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten und ziehen Sie den Schlssel ab.
Verschlieen Sie gegebenfalls den Hauptschalter und ziehen Sie den Schlssel ab.
Stecken Sie den Netzstecker aus.
Klemmen Sie den Netzanschluss ab.
Sichern Sie den Netzstecker gegen unbeabsichtigtes Wiedereinstecken.
WARNUNG
Verbrennungsgefahr beim Berhren der heien Oberflchen und Teile des

Prfsystems!
Das Berhren der heien Oberflchen und Teilen des Prfsystems kann
Verbrennungen verursachen.
Tragen Sie geeignete Schutzkleidung, Schutzhandschuhe sowie einen
Gesichtschutz.
Warten Sie, bis alle eventuell zu berhrenden Oberflchen und Teile des
Prfsystems auf Raumtemperatur abgekhlt sind.
Verwenden Sie entsprechendes Werkzeug.
VORSICHT
Verletzungsgefahr!
Unfallverhtung ein.

vollstndig durch.
320 02.2015 1061849

ACHTUNG

einzuhalten.
HINWEIS
HINWEIS
Zwick kann Garantieleistungen nur bernehmen, wenn die in der Betriebsanleitung
aufgefhrten Instandhaltungsarbeiten regelmig ausgefhrt und dokumentiert worden
sind.
- Eine Liste zur Dokumentation der Instandhaltungsarbeiten finden Sie auf einer der
folgenden Seiten.
02.2015 1061849 321

Dokumentation der Instandhaltungsarbeiten
3 Dokumentation der Instandhaltungsarbeiten

Die Dokumentation der Instandhaltungsarbeiten hilft Ihnen das Prfsystem in einem
ordnungsgemen Zustand zu erhalten.
- Bedenken Sie, dass nur bei einer korrekten Dokumentation eventuelle
Garantieleistungen bernommen werden knnen.
- Dokumentieren Sie alle Instandhaltungsarbeiten, die Sie durchfhren.
- Dokumentieren Sie die Instandhaltungsarbeiten durch Eintrag des Datums und des
Kurzzeichens des durchfhrenden Mitarbeiters.
Welche Instandhaltungsarbeiten wann und wie durchzufhren sind, ist bei jeder
Komponente beschrieben.
322 02.2015 1005341

Instandhaltung
4 Instandhaltung
Um hchste Verfgbarkeit sicherzustellen und Ausfallzeiten des Prfystems zu
minimieren:
- Fhren Sie die Instandhaltungsarbeiten gem den beschriebenen Ablufen und
Intervallen durch.
- Beachten Sie, dass zur Durchfhrung von Instandhaltungsarbeiten eine
angemessene Werkstattausrstung unbedingt notwendig ist.
- Halten Sie die in der Betriebsanleitung angegebenen Fristen fr wiederkehrende
Prfungen/Inspektionsarbeiten ein.
- Halten Sie das Prfsystem in einem ordnungsgemen und gepflegten Zustand.
- Kontrollieren Sie regelmig alle Schraubverbindungen. Das Zeitintervall ist
abhngig von der Benutzungsintensitt.
Nach Instandhaltungsarbeiten
- Ziehen Sie gelste Schraubverbindungen wieder fest.
- Bauen Sie entfernte Abdeckungen wieder ein.
- Entfernen Sie alle fr die Ausfhrung der Instandhaltungsarbeiten bentigten
Materialien, Werkzeuge und sonstige Ausrsten aus dem Arbeitsbereich des
Prfsystems.
- berprfen Sie alle Sicherheitseinrichtungen des Prfsystems.
- Sorgen Sie fr eine sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und
Hilfsstoffen sowie Austauschteilen.
HINWEIS
Zwick bietet Ihnen smtliche Instandhaltungsarbeiten gem DIN 31051 aus einer Hand:
von der Wartung und Inspektion ber die Instandsetzung bis hin zur DKD-Kalibrierung. Im
Anhang finden Sie einen Vordruck fr Ihre Inspektions- und Kalibrierungsanfrage.
- Fllen Sie einen Vordruck fr Ihre Inspektions- und Kalibrierungsanfrage aus.
- Schicken Sie Ihre Anfrage per Fax, E-Mail oder Brief an Zwick.
- Sie erhalten umgehend ein schriftliches, speziell auf Ihr Prfsystem abgestimmtes
Angebot.
02.2015 1006581 323

Kalibrierung
5 Kalibrierung
Um gleichbleibende und reproduzierbare Messergebnisse sicherzustellen, muss die
Mess- und Steuereinrichtung des Prfsystems in regelmigen Abstnden kalibriert
werden.
Fr die Einhaltung angemessener Kalibrierintervalle ist der Betreiber verantwortlich.
Wir empfehlen Ihnen eine jhrliche Durchfhrung der Inspektion und Kalibrierung (gem
DIN 51220, DIN EN ISO 7500-1, DIN EN ISO 9513).
Zwick unterhlt ein vom Deutschen Kalibrierdienst (DKD) nach DIN EN ISO / IEC 17025
akkreditiertes Prflabor. 70 erfahrene Servicetechniker stehen Ihnen fr die
professionelle Inspektion und Kalibrierung zur Verfgung. Ihr Prfsystem wird von
unserem Fachpersonal vor Ort auf Funktionsfhigkeit und Genauigkeit untersucht und bei
Abweichungen justiert.
HINWEIS
Zwick bietet Ihnen smtliche Instandhaltungsarbeiten gem DIN 31051 aus einer Hand:
von der Wartung und Inspektion ber die Instandsetzung bis hin zur DKD-Kalibrierung. Im
Anhang finden Sie einen Vordruck fr Ihre Inspektions- und Kalibrierungsanfrage.
- Fllen Sie einen Vordruck fr Ihre Inspektions- und Kalibrierungsanfrage aus.
- Schicken Sie Ihre Anfrage per Fax, E-Mail oder Brief an Zwick.
- Sie erhalten umgehend ein schriftliches, speziell auf Ihr Prfsystem abgestimmtes
Angebot.
324 02.2015 1061856

Pflegeempfehlungen
6 Pflegeempfehlungen
- Halten Sie das Prfsystem immer sauber.
- Entfernen Sie immer alle Probenreste.
- Entfernen Sie Verschmutzungen mit einem sauberen Lappen oder einem Pinsel.
- Reinigen Sie das Prfsystem nur mit sure- und lsungsmittelfreien
Reinigungsmittel. Fragen Sie eventuell bei Zwick nach.
- Bei einer pneumatischen Auslsung muss diese mit gefilterter und gelter Druckluft
betrieben werden.
- Verhindern Sie eine Kondensation oder Betauung an nicht Korrosion geschtzten
Oberflchen. Dies knnen Sie durch nicht Abschalten, also durchgngigen Betrieb
einer Klimaanlage erreichen.
- Versehen Sie die blanken und nicht oberflchenbehandelten Teile mit einem
Korrosionsschutz oder Fettfilm.
- Bringen Sie nach jedem Reinigen auf die blanken und nicht oberflchenbehandelten
Teile wieder einen Korrosionsschutz oder Fettfilm auf.
- Beachten Sie die Pflegeempfehlungen in den Betriebsanleitungen/Datenblttern der
externen Komponenten.
HINWEIS
Erfahrungsgem mssen Sie blanke und nicht oberflchenbehandelte Teile einmal
monatlich behandeln. Bei verstrktem Einsatz des Prfsystems oder bei aggressiven
Umgebungsbedingungen empfehlen wir eine wchentliche Behandlung.
HINWEIS
Die Fhrungssule/Fhrungsprofile sind pflegefrei und drfen nicht gefettet oder gelt
werden.
HINWEIS
Weitere Informationen zur regelmigen Pflege und Reinigung finden Sie im Kapitel
"Instandhaltungsintervalle".
02.2015 1010161 325

Prfsystem
7 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt Informationen zur Instandhaltung des Prfsystems.
7.1 bersicht
CTA: 19852
17 1
2
3
16
4
15 7
14 8
9
13
10
12 11
Bild 1: Prfsystem
1 Kopfblech / optionale Kopftraverse 10 Sicherungselemente
2 Zweiter Prfraum als Option 11 Nivellierelemente
3 Fahrtraverse 12 Optionale Standprofile
4 Positionszeiger, Traversenzeiger 13 Sockel mit Antrieb und Motor
5 Maschinenelektronik 14 Endschalter, unterer Anschlag
6 Not-Halt 15 Hauptschalter
7 Betriebsarten-Wahlschalter 16 Lastrahmen
8 Prfraum 17 Endschalter, oberer Anschlag
9 Sockeltraverse
7.2 Mechanische Lage

Das Prfsystem wird ohne Befestigung aufgestellt. Die zu einer Prfung bentigten
Probenhalter und Messwertaufnehmer werden in oder an dem Prfsystem montiert.
Der Lastrahmen des Prfsystems bildet zusammen mit der Maschinenelektronik die
Grundeinheit fr die Prfung unterschiedlicher Materialien.
326 02.2015 1005875

Prfsystem
Der Lastrahmen besteht standardmig aus zwei Fhrungsprofilen mit integrierten,

spielfreien Kugelgewindetrieben, einer festen Sockeltraverse, einer Fahrtraverse sowie
einer Kopftraverse. Der mechanische Antrieb befindet sich im Sockel.
Eine in das Fhrungsprofil integrierte Faltenbalgabdeckung schtzt Spindeln und

Fhrung selbst bei extremem Anfall von Faserresten, Splittern und Staub.
Beide Traversen sind mit einer Zentralbefestigung zum Anbringen von Anschlussbolzen,
Kraftaufnehmer und Zubehr ausgestattet.
Im Sockel befindet sich der mechanische Antrieb. Um Unebenheiten der Aufstellflche

auszugleichen, sind am Sockel vier Nivellierelemente angebracht.
Durch die Verwendung der optionalen Standprofile ist der Prfraum des Prfsystems in
beliebiger Hhe einrichtbar.
7.4 Instandhaltungsintervalle
bersicht
Intervall Unterbauteil Aufgabe siehe Seite

bei Bedarf Lackierte Flchen Lackierte Flchen reinigen 327
Eloxierte Flchen Eloxierte Flchen reinigen 327
Polycarbonatscheiben Polycarbonatscheiben reinigen 328
Backenaufnahmen Gleitflchen durchgehend mit der 328
Gleitpaste wie MoS2-Paste versehen
monatlich Blanke und brnierte Stellen Korrosionsschutz aufbringen 328
Wartungsarbeiten
Lackierte Flchen Lackierte Flchen reinigen

bei Bedarf 1. Reinigen Sie nur mit einem weichen Tuch und einem handelsblichen Reiniger wie
pH-neutrales Reinigungsmittel.
2. Vermeiden Sie Kratzer.
Lackierte Flchen sind gereinigt.
Eloxierte Flchen Eloxierte Flchen reinigen

bei Bedarf 1. Reinigen Sie nur mit einem weichen Tuch.
2. Vermeiden Sie Kratzer.
Eloxierte Flchen sind gereinigt.
02.2015 1010817 327

Prfsystem
Polycarbonat- Polycarbonatscheiben reinigen

scheiben 1. Entfernen Sie Verschmutzungen mit einem mit lauwarmen Wasser angefeuchteten
bei Bedarf Microfasertuch und bei Bedarf mit einem pH-neutralen Geschirrsplmittel.
2. Nehmen Sie keine mechanischen Reinigungen mit (rotierenden) Brsten,
Abstreifern oder scheuernden Reinigungsmittel vor.
3. Reiben Sie niemals verstaubte Teile trocken ab.
4. Wischen Sie verstaubte Teile mit einem weichen Tuch oder Schwamm und Wasser
ab.
Die Polycarbonatscheiben sind gereinigt.
Backenaufnah- Gleitflchen durchgehend mit der Gleitpaste wie MoS2-Paste versehen

men
bei Bedarf
Blanke und br- Korrosionsschutz aufbringen

nierte Stellen 1. Versehen Sie Referenzflchen, Anschraubflchen, Druckplatten mit dem
monatlich Korrosionsschutz wie AVIA Metacorin 814 oder Multifunktionsl WD40.
2. Halten Sie den beim Reinigungsmittel angegebenen Zeitraum ein.
Blanke und brnierte Stellen sind vor Korrosion geschtzt.
328 02.2015 1010817

Prfsystem
7.5 Schmieren der Spindel und Spindelmutter

WARNUNG
Verletzungsgefahr beim Hantieren im Prfraum!

Beim Hantieren im Prfraum whrend des Betriebs des Prfsystems besteht
Verletzungsgefahr. Ihre Hnde und Arme knnen eingeklemmt und gequetscht werden.
Hantieren Sie niemals bei laufendem Prfsystem im Prfraum.
Hantieren Sie niemals whrend einer Prfung im Prfraum.
HINWEIS
Als Schmiermittel empfehlen wir:
- Hochdruckfestes Zwick-Fliefett (Bestell-Nr. B009050)
- BP Energrease LS-EP 00 oder BP Energrease PR-EP 00
Spindel und Spindelmutter schmieren

Pinsel
Fliefett
1. Lsen Sie den mit einem Klettverschluss an der Traverse befestigten
Spindelschutz.
CTA: 21262
1 Klettverschluss
2. berprfen Sie den Zustand der Schmierung auf den Spindeln.

3. Bringen Sie mit einem Pinsel etwas Fliefett auf die Spindeln auf.
4. Schlieen Sie den Klettverschluss.
6. Fahren Sie vorsichtig mehrmals mit der Traverse den maximal mglichen
Traversenhub auf und ab.
Die Spindel und Spindelmutter sind geschmiert.
02.2015 1010196 329

Prfsystem
7.6 berprfen der Sicherheitseinrichtungen

Funktion des Tasters <NOT-HALT> berprfen
An dem Prfsystem liegen keine Fehler vor.
Leuchtet die Taste <ON> nicht, drcken Sie die Taste <ON>.
1. Drcken Sie den Taster <NOT-HALT>.
In der Anzeige erscheint die entsprechende Fehlermeldung.
2. Um den Taster <NOT-HALT> zu entriegeln, drehen Sie ihn nach rechts.
Der Taster <NOT-HALT> ist entriegelt.
4. Das Prfsystem kann zustzliche mobile Not-Halte enthalten, auch diese mssen
Sie so berprfen.
Die Funktion des Tasters <NOT-HALT> ist berprft.
Funktion des Endschalters berprfen

1. Drcken Sie einen der Rndelknpfe der Endschalter-Anschlge von Hand nach
oben, bis der Endschalter ausgelst wird.
CTA: 21273
Bild 2: Oberer oder unterer Rndelknopf des Endschalter-Anschlags

In der Anzeige erscheint die entsprechende Fehlermeldung.
2. Lassen Sie den Anschlag wieder los.
Die Funktion des Endschalters ist berprft.
330 02.2015 1010209

Prfsystem
HINWEIS
Bei Fehlfunktion wenden Sie sich an den ZwickService:
- Die Adresse entnehmen Sie dem Anhang.
7.7 berprfen der Verschraubungen

Das Prfsystem kann je nach erworbenen Teilen unterschiedlich aufgestellt werden:
- auf einen Tisch
- auf einem Sockel fest montiert
- an Standprofilen befestigt
02.2015 1010839 331

Prfsystem
7.7.1 Prfsystem, auf einen Tisch aufgestellt

Befestigung der Leisten berprfen
Das Prfsystem steht auf einem Tisch.
1. berprfen Sie den sicheren Halt der Schrauben.
CTA: 20783
2 1
1 Schrauben
2 Leisten
ACHTUNG! Das Anzugsmoment der Schrauben muss mindestens 20 Nm betragen.

2. Ziehen Sie die Schrauben an den Leisten fest an.
Die Befestigung der Leisten ist berprft.
332 02.2015 1010839

Prfsystem
7.7.2 Prfsystem, auf einem Sockel montiert

Befestigung der Leisten am Prfsystem und am Sockel berprfen
Das Prfsystem ist auf einem Sockel montiert.
1. Lsen Sie die Abdeckknpfe.
CTA: 21532
1 Schrauben
2 Abdeckknpfe
2. berprfen Sie den sicheren Halt der Schrauben.
ACHTUNG! Das Anzugsmoment der Schrauben muss mindestens 40 Nm betragen.

3. Ziehen Sie die Schrauben fest an.

Die Befestigung der Leisten am Prfsystem und am Sockel ist berprft.
02.2015 1010839 333

Prfsystem
7.7.3 Prfsystem, an Standprofile befestigt

Verfgt das Prfsystem ber optionale Standprofile, so mssen Sie die
Sicherheitselemente der Standprofile auf korrekte Befestigung berprfen.
Sicherheitselemente berprfen
Die Sicherheitselemente sind an den Innenseiten beider Standprofile montiert.
1. berprfen Sie die Schrauben an beiden Standprofilen auf festen Sitz.
CTA: 20896
HINWEIS! Das Anzugsmoment der Schrauben muss 10 Nm betragen.

nach.
3. berprfen Sie die Sicherheitselemente an beiden Standprofilen auf festen Sitz.
334 02.2015 1010839

Prfsystem
an, bis der Schraubenkopf am Sicherheitselement anliegt.
CTA: 20892
1 Sicherheitselement
Die Sicherheitselemente sind berprft.

02.2015 1010839 335

Maschinenelektronik
8 Maschinenelektronik
Dieses Kapitel enthlt Informationen zur Instandhaltung der Maschinenelektronik.
336 02.2015 1010700

Maschinenelektronik
8.1 bersicht
CTA: 21675
6
7
10
11

3 Taste <LE> Ab>
7 Taste <OFF>
Taste <START>

gestartet.
Taste <STOP>
Taste <LE>
Taste <Auf>
Taste <Ab>
02.2015 1010700 337

Maschinenelektronik
Lebenslicht
Das Lebenslicht zeigt den aktuellen Betriebszustand an.
Wei:
Die Systemsoftware in testControl wird geladen. Der Antrieb ist abgeschaltet.
Software-Update: Lebenslicht geht in den weien Zustand.
Blau:
testControl-Elemente werden in der Systemsoftware angelegt. Der Antrieb ist
abgeschaltet.
Gelb:
testControl kann Verbindung mit dem PC aufnehmen. Der Antrieb ist abgeschaltet.
Grn:
testControl ist mit dem PC verbunden. Die Taste <ON> wurde gedrckt. Der Antrieb ist
freigegeben.
Rot:
Die Taste <OFF> wurde gedrckt, oder es liegt ein Fehler vor. Der Antrieb ist
abgeschaltet.
Taste <ON>
Die Taste <ON> schaltet den Antrieb an.
Taste <OFF>
Die Taste <OFF> schaltet den Antrieb ab.
Taster <NOT-HALT>
Der Not-Halt stoppt alle Aktionen an der Prfmsystems.
ACHTUNG

Taste <Freifahrt Auf>
Die Taste<Freifahrt Auf> wirkt immer, solange diese gedrckt wird. Der Endschalter
schaltet dabei nicht ab.
Taste <Freifahrt Ab>
Die Taste<Freifahrt Ab> wirkt immer, solange diese gedrckt wird. Der Endschalter
schaltet dabei nicht ab
338 02.2015 1010700

Maschinenelektronik
Hauptschalter
Der Hauptschalter schaltet die Maschinenelektronik ein oder aus.
Abschliebarer Betriebsarten-Wahlschalter
Auswahl der Betriebsarten "Einrichten" (SETUP) und "Prfen" (TEST).
8.2 Anschlsse der Maschinenelektronik

Die Anschlsse fr die Maschinenelektronik befinden sich an der Rckseite des
Gehuses.
CTA: 22675
22 1
21
20 2
19 3
5
18
6
7
17 8
16
10
11
15
12
14 13
Bild 4: Anschlsse Maschinenelektronik

1 X15 safety device: Anschluss fr eine 4 USB2: serielle Schnittstelle
Schutzeinrichtung 5 system diagnostics: Anzeige der Be-
2 EtherCAT out: Verbindung zum Antrieb triebszustnde der Maschinenelektro-
(EtherCAT In) muss gesteckt sein nik
3 Ethernet PC: Ethernet-Schnittstelle 6 USB1: serielle Schnittstelle
zum PC
02.2015 1010700 339

Maschinenelektronik
7 X14 safety limit switch: Verbindung mit 17 X(link) external emergency off: Not-
dem Sicherheitsendschalter im Last- Halt-Verkettung
rahmen 18 X3-I/II module slots: 2 standardmige
8 X17 remote control: Verbindung zur Steckpltze fr Messwertaufnehmer-
optionalen Fernbedienung Platinen
9 EtherCAT In: Verbindung zur Maschi- 19 X3-III/VI module slots: die Steckpltze
nenelektronik (EtherCAT out) muss ge- sind standardmig nicht belegt, sind
steckt sein aufrstbar
10 hiperface: Anschluss des Traversen- 20 cascading X4-III out: der Steckplatz ist
Wegaufnehmers standardmig nicht belegt, mit 5V
11 F1/F2: Sicherungen Synchronisation aufrstbar
12 power supply: Eingangsspannung 21 cascading X4-IV in: der Steckplatz ist
13 F3: Sicherung 6A standardmig nicht belegt, mit Video-
14 Ausgangsspannung zum Anschluss Capture aufrstbar
externer Komponenten bis 1 kW Leis- 22 PCIe 1/2: die Steckpltze sind stan-
tungsaufnahme dardmig nicht belegt, sind aufrstbar
15 motor: Anschluss der Motorleitung
16 EtherCAT Out: Verbindung zu einem
EtherCAT-Gert

Die Maschinenelektronik befindet sich am Lastrahmen des Prfsystems.
8.4 Kalibrierung
Jedes Prfsystem kann seine Fehlergrenzen nur bei regelmiger berprfung
(Kalibrierung) der Mess- und Steuereinrichtung bewahren. Eine Kalibrierung erfolgt durch
autorisierten Stellen.
Zwick unterhlt einen Wartungs- und Kalibrierservice im Rahmen des Technischen

Kundendienstes. Der Zwick-Kalibrierdienst ist als DKD-Kalibrierlaboratorium akkreditiert
(Register-Nr. DKD-K-13201).
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag!

Beim Reinigen der elektrischen Anlage mit nassen Tchern besteht Verletzungsgefahr
durch elektrischen Schlag.
Schalten Sie mit dem Hauptschalter die Stromversorgung aus.
Stecken Sie den Netzstecker aus.
Verwenden Sie keine nassen Putztcher.
Verwenden Sie immer nur trockene oder angefeuchtete Tcher.
HINWEIS
Achten Sie darauf, dass Sie Stecker und Kabel nicht beschdigen.
340 02.2015 1010700

Maschinenelektronik
bersicht

halbjhrlich Maschinenelektronik Saugen Sie die Lftungsschlitze an 341
der Rckseite der Maschinenelektro-
nik ab.
Wartungsarbeiten
Maschinenelekt- Saugen Sie die Lftungsschlitze an der Rckseite der Maschinenelektronik ab.
ronik
halbjhrlich
8.6 berprfen der NOT-HALT-Verkettung

Eine berprfung der NOT-HALT-Verkettung mssen Sie fr das Prfsystem und jede
angeschlossene Komponente durchfhren:
- einmal im Monat
- nach jeder nderung an der NOT-HALT-Verkettung
NOT-HALT-Verkettung berprfen
1. Drcken Sie den Taster <NOT-HALT> am Prfsystem.
Die Taste <ON> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-Komponente
darf nicht mehr leuchten.
2. Entriegeln Sie den Taster <NOT-HALT>.
3. Drcken Sie die Taste <ON> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-
Komponente.
muss leuchten.
4. Drcken Sie die Taste <OFF> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-
Komponente.
darf nicht mehr leuchten.
5. Drcken Sie die Taste <ON> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-
Komponente.
muss leuchten.
6. berprfen Sie auf diese Art alle angeschlossenen Komponenten bezglich der
NOT-HALT-Funktion.
7. Knnen Sie die korrekte NOT-HALT-Funktion dadurch nicht herstellen, setzen Sie
sich mit dem ZwickService in Verbindung. Die Adresse finden Sie im Anhang.
NOT-HALT-Verkettung ist berprft.
02.2015 1010700 341

Maschinenelektronik
8.7 Module
Dieses Kapitel enthlt Informationen zur Instandhaltung der Module der
8.7.1 Messmodul DCSC

Das Messmodul ist das Bindeglied zwischen einem Messwertaufnehmer mit einer DMS-
Messbrcke wie zum Beispiel einem DMS-Kraftaufnehmer und der Maschinenelektronik.
bersicht
CTA: 36935
155
100
3 2 1
Bild 5: bersicht Messmodul DCSC

1 96-poliger Modulbus-Stecker 3 Schraubbefestigung
2 Sensor- oder Messwertaufnehmer
(25-poliger Sub-D-Stift-Stecker)
342 02.2015 1014449

Maschinenelektronik
Mechanische Lage
Das Messmodul ist in einen der freien Steckpltze der Maschinenelektronik eingesteckt.
CTA: 26953
2
X3-II
Bild 6: Mechanische Lage Messmodul DCSC

1 Messmodul DCSC
2 25-poliger-Stiftstecker
Dargestellt ist ein Ausschnitt aus der Rckansicht der Maschinenelektronik. Beispielhaft
ist hier nur das Messmodul in modul slot X3-I eingebaut.
Das Messmodul stellt eine +10 V unsymmetrische, konstante Speisespannung fr die
DMS-Messbrcke zur Verfgung.
Das vom Messsensor kommende Messsignal wird ber einen Multiplexer einem
Differenz-Messverstrker zugefhrt. Der Multiplexer wird turnusgem auf den Null- und
100%-Referenzwert umgeschaltet.
HINWEIS
Das Modul belegt einen Modulbus-Steckplatz
Instandhaltung
Fr das Messmodul gibt es keine Instandhaltungs- und Pflegevorschriften.
8.7.2 Messmodul inkremental

Das Messmodul ist die Einsteckkarte zwischen einem inkrementalen Messwertaufnehmer
und der Maschinenelektronik.
02.2015 1027779 343

Maschinenelektronik
bersicht
CTA: 22077
160
108
1
Bild 7: bersicht Messmodul inkremental

1 96-poliger Modulbus-Stecker
2 Sensor-Anschlussstecker
(37-poliger Sub-D-Buchsen-Stecker)
Mechanische Lage
Das Messmodul ist in einen der freien Steckpltze der testControl II-Maschinenelektronik
eingesteckt.
344 02.2015 1014681

Maschinenelektronik
Das Messmodul hat:
- einen Rechteckeingang
- einen Sinuseingang
- vier 24 V Eingnge
- zwei 24 V Ausgnge
- eine 24 V Speisung
- eine 5 V Sensorspeisung
Da nur ein Inkemental-Messkanal vorhanden ist, kann nur der Rechteck- oder Sinus-
Eingang verwendet werden.
Rechteckeingang:
- Zum Beispiel Drehwinkelgeber in Lngennderungsaufnehmern, Motorgeber (TTL-
und RS485- Signale)
Sinuseingang:
- Zum Beispiel Messtaster oder offene Lngenmesssysteme
- Die Auflsung ist abhngig vom verwendeten Sensor.
- Kabelbrucherkennung fr 1 Vpp und RS485
- Der Sinuseingang ist fr eine Amplitude von 1 V Spitze/Spitze mit maximaler
Eingangsfrequenz bis zu 248 kHz ausgelegt.
Weitere Funktionen
- Funktion "Fhler ffnen und schlieen" der Lngennderungsaufnehmer makroXtens
und Langweg-Lngennderungsaufnehmer
- Anschlusss von 11 A-Tastern ohne Referenzsignal ist ber ein optionales
Adapterkabel mglich
Instandhaltung
Fr das Messmodul gibt es keine Instandhaltungs- und Pflegevorschriften.
02.2015 1014681 345

Maschinenelektronik
8.8 Beheben von Strungen

VORSICHT
Verletzungsgefahr!
Unfallverhtung ein.
vollstndig durch.
ACHTUNG

einzuhalten.
HINWEIS
durchgefhrt werden.
Das Prfsystem besteht aus zwei Komponenten. Dem Lastrahmen und der
Fehler werden auf dem PC-Bildschirm angezeigt. Die Bedeutung der erkannten und
angezeigten Fehler, sowie deren Behebung sind immer durch das PC-
Anwenderprogramm dargestellt. Beachten Sie diese Anweisungen.
Die meisten Strungen sind Wegverletzungen oder Kraftgrenzenverletzungen. Die

Beseitigung dieser Strungen haben wir auf den nchsten Seiten aufgefhrt.
346 02.2015 1014305

Maschinenelektronik
8.8.1 Beseitigen einer Not-Halt-Situation

CTA: 24145
Bild 8: Ablauf: Beseitigen einer Not-Halt-Situation
Not-Halt-Situation beseitigen
Das Prfsystem wird abgeschaltet (1).
Die Ursache wird angezeigt (1).
1. Stellen Sie die Ursache genau fest (2).
2. Legen Sie die Abhilfe fest (2).
(Beziehen Sie auch verkettete Gerte mit ein.)
3. Beseitigen Sie die Ursache (2).
4. Drehen Sie zum Entriegeln den Taster <NOT-HALT>(3).
5. Schalten Sie den Antrieb ein (4).
Das Prfsystem ist prfbereit.
HINWEIS
Nur mit entriegeltem Taster <NOT-HALT> und ber den mit der Taste <ON>
eingeschalteten Antrieb knnen Sie die Traverse des Prfsystems positionieren.
02.2015 1014305 347

Maschinenelektronik
8.8.2 Beseitigen einer Wegverletzung

CTA: 24146
Bild 9: Ablauf: Beseitigen einer Wegverletzung
ACHTUNG

Wegverletzung beseitigen
Die Endschalter sind angefahren (2).
1. Entscheiden Sie, in welche Richtung Sie fahren mssen (3).
2. Beseitigen Sie die Wegverletzung (3).
3. Schalten Sie den Antrieb ein (4).

348 02.2015 1014305

Maschinenelektronik
8.8.3 Beseitigen einer Kraftgrenzenverletzung

CTA: 24148
Bild 10: Ablauf: Beseitigen einer Kraftgrenzenverletzung
Kraftgrenzenverletzung beseitigen
1. Achten Sie auf die Kraftanzeige in testXpert oder in der Anzeige der optionalen
Fernbedienung (2).
2. Beseitigen Sie die Kraftgrenzenverletzung mit der Taste <AUF> oder <AB>(3).
Bei aktiver Taste <ON> knnen Sie mit der richtigen Taste <AUF> oder <AB> die
Kraft langsam abbauen, bis die Kraftgrenzenverletzung unterschritten ist.
3. Achten Sie auf die Kraftanzeige in testXpert oder in der Anzeige der optionalen
Fernbedienung (4).
02.2015 1014305 349

Maschinenelektronik
8.8.4 Anzeige von Strungen an der Maschinenelektronik

CTA: 24040
1 Rckseite der Maschinenelektronik

2 Leucht-Ziffer
Die Betriebszustnde und Fehlermeldungsnummern knnen Sie auf der Rckseite der
Maschinenelektronik an der Leucht-Ziffer ablesen.
Fr die Fehlermeldungen der Maschinenelektronik werden Mglichkeiten zur

Fehlerbeseitigung angegeben. Fhren diese Angaben nicht zum Erfolg, so setzen Sie
sich mit dem ZwickService in Verbindung. Die Adresse steht im Anhang.
Die Leucht-Ziffer zeigt ein "A" an.

- Die Maschinenelektronik hat Unterschiede zwischen neuen Aufnehmern und dem
aktuellen Programm festgestellt.
- Es wird eine neue Software-Version bentigt.
- Setzen Sie sich mit dem ZwickService in Verbindung.
Die Leucht-Ziffer zeigt ein "b" an.

- Der Nachrichtenpuffer vom Treiber oder der Prfungstask ist voll. Die berwachung
wurde ausgelst.
- Schalten Sie das Prfsystem aus und nach etwa 3 Sekunden wieder ein.
Die Leucht-Ziffer zeigt ein "c" an.

- Das System ist zu 100% ausgelastet. Die berwachung wurde ausgelst.
Die Leucht-Ziffer zeigt ein "d" an.

- Ein akuter Speichermangel ist erkannt worden. Das System hat einen Reset ausgelst.
350 02.2015 1014305

Maschinenelektronik
Die Leucht-Ziffer zeigt ein "E" an.

- ber die Debug-Schnittstelle wurde ein Reset ausgelst.
- Das Prfsystem wird selbststndig neu gestartet.
Die Leucht-Ziffer zeigt ein "F" an.

- Die Initialisierung konnte nicht durchgefhrt werden.
Die Leucht-Ziffer zeigt ein "." an.

- Die Maschinenelektronik hat einen Fehler erkannt.
8.8.5 Betriebszustnde der Maschinenelektronik

An den nachfolgenden Anzeigen knnen Sie aktuelle Zustnde der Maschinenelektronik
erkennen. Bei Problemen mit der Maschinenelektronik geben Sie bitte immer den
aktuellen Zustand an.
Leucht-Ziffer Anzeige "0"
Komponenten der Grundplatine werden angelegt.
Es werden die Modultreiber angelegt.
Es werden die Maschinenelemente angelegt.
Es werden die Gerte und Kanle angelegt.
Die Einrichtung ist abgeschlossen und des werden die Grundregler angelegt.

Die Initialisierung ist erfolgreich abgeschlossen.
Die Konfiguration hat sich gendert. Es wird in den Zustand "Maschinenelemente"

anlegen gewechselt.
Die Software wird ber den PC aktualisiert.
02.2015 1014305 351

Maschinenelektronik
8.8.6 Temperaturberwachung
Die Maschinenelektronik muss eine konstante Temperatur haben. Schalten Sie daher das
Prfsystem eine Stunde vor Prfbeginn von Langzeit-Prfungen ein.
Warnhinweis auf Temperaturberschreitung

Da Normprfungen konstante Temperaturen verlangen, berwacht die
Maschinenelektronik die Raumtemperatur. Schwankt diese unzulssig stark oder ist
diese zu hoch, so werden Sie von der Maschinenelektronik darauf aufmerksam gemacht.
Eine laufende Prfung wird nicht unterbrochen.
Den Warnhinweis knnen Sie durch Drcken der Return-Taste an der PC-Tastatur als
gelesen besttigen.
HINWEIS
- Sorgen Sie fr normgerechte Temperaturbedingungen.
- Schwankt die Raumtemperatur nicht, so kann die Ursache der Ausfall eines Lfters
oder eine unzureichende Luftzufuhr sein.
Warnhinweis auf Temperaturberschreitung

- Die Raumtemperatur schwankt unzulssig stark oder ist zu hoch.
- Sorgen Sie fr normgerechte Temperaturbedingungen.
- Ausgefallener Lfter oder unzureichende Luftzufuhr
- berprfen Sie, ob der Lfter luft und kein Lftungsschacht verstellt ist. Halten
Sie die im "Technischen Handbuch", Kapitel "Technische Daten" angegebenen
Abstnde ein.
352 02.2015 1014305

Maschinenelektronik
8.8.7 Externe Gerte

Trennen von nicht bentigten Peripheriegerten
CTA: 22032
1 2 3
Bild 11: Peripheriegert trennen, symbolische Darstellung

1 Rckseite Maschinenelektronik, immer hier ausstecken
2 Niemals hier ausstecken
3 Peripheriegert
HINWEIS
Trennen Sie niemals Peripheriegerte an Kupplungen oder sonstigen Steckern.
Nicht bentige Peripheriegerte mssen Sie direkt an der Maschinenelektronik
ausstecken.
Von der offenen Messleitung erhlt die Maschinenelektronik keine Daten. Die
Maschinenelektronik gibt dann eine Fehlermeldung bezglich dieses Peripheriegertes
aus und lsst weitere Prfungen nicht zu.
Eingang von externen Spannungen

Eine am Eingangskanal der Maschinenelektronik anliegende externe Spannung kann
beim Einschalten des Prfsystems eine Fehlermeldung auslsen. Diesen Fehler knnen
Sie nur durch Ausschalten des Prfsystems und aller externen Gerte beseitigen.
HINWEIS
Schalten Sie anschlieend zuerst das Prfsystem und danach die externen Gerte ein.
02.2015 1014305 353

Antrieb
9 Antrieb
9.1 bersicht
CTA: 49116
Bild 12: Motor

1 Antriebswelle
2 Anschlussstecker

Der Motor ist an der Sockeltraverse an der Rckseite des Prfsystems montiert.
Der Motor treibt die Traverse an.
Der Antrieb ist mit einer mechanischen Haltebremse ausgestattet. Beim Abschalten, Not-
Halt oder bei einem Stromausfall bleibt die Fahrtraverse des Prfsystems an der
aktuellen Stelle stehen. Ein unbeabsichtigtes Entlasten findet nicht statt.
354 02.2015 1011663

Antrieb
9.4 Instandhaltung
Fr den Motor gibt es keine Instandhaltungsvorschriften.
9.5 Beheben von Strungen

WARNUNG

Der Antrieb kann automatisch loslaufen. Rotierende Bauteile wie Spindeln am Antrieb
der Traverse oder des Lngennderungsaufnehmers, Probenhalter,
Drehmomentaufnehmer ... knnen lange Haare, weite Kleider sowie auch rmel oder
Schmuck erfassen. Dies kann zu schweren Verletzungen fhren.
Arbeiten Sie nur in Kleidung mit enganliegenden rmeln.
Tragen von Schmuck beim Arbeiten am Prfsystem ist verboten.
Verwenden Sie, wenn erforderlich, Haarnetz.
Tragen Sie geeignete Schutzausrstung.
ACHTUNG

einzuhalten.
HINWEIS
Fehlermeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt. Fehlermeldungsnummern,

Warnmeldungen und Betriebszustnde des Antriebs knnen die Elektrofachkrfte an den
7-Segment-Anzeigen des Antriebsreglers ablesen. Der Antrieb befindet sich in der
02.2015 1011663 355

Antrieb
9.5.1 Entfernen der Verkleidung der Maschinenelektronik

CTA: 22549
1 2
1 Verkleidung der Maschinenelektronik

2 Schraube
Verkleidung der Maschinenelektronik entfernen

Kreuzschlitz-Schraubendreher der Gre PH0 / PZ0
1. Entfernen Sie mit dem Kreuzschlitz-Schraubendreher die Schrauben an der
Rckwand der Maschinenelektronik.
2. Nehmen Sie die Verkleidung der Maschinenelektronik vorsichtig ab.
Die Verkleidung der Maschinenelektronik ist entfernt.
9.5.2 Anzeige des Antriebsreglers

CTA: 22550
1
1 Anzeige
2 Geffnete Maschinenelektronik
Die Anzeige befindet sich an der oberen Vorderseite des Antriebsreglers.
356 02.2015 1011758

Antrieb
9.5.3 Betriebszustnde des Antriebsreglers

Im korrekten Betriebszustand wird an der Anzeige des Antriebsreglers der aktuelle
Betriebszustand angezeigt.
Bedeutung der in der Anzeige befindlichen Punkte:

- Der erste blinkender Punkt bedeutet: Sicher abgeschaltetes Drehmoment.
- Der zweite blinkender Punkt bedeutet: Die Endstufe ist aktiv.
7-Segment-Anzeigen Aktueller Zustand

Nach dem Einschalten wird das System
hochgefahren. Dieser Zustand dauert weni-
ge Sekunden.
Initialisierung des System. Dieser Zustand

dauert wenige Sekunden.
Die Initialisierung ist abgeschlossen. Die

Taste <ON> ist noch nicht gedrckt.
Die Initialisierung ist abgeschlossen. Die

Leistungsversorgung liegt an oder lag zu-
vor an.
Der Antrieb ist in der Sollwertregelung. Die-

ser Zustand ist der aktive Arbeitszustand.
02.2015 1011758 357

Antrieb
9.5.4 Fehlermeldungen
HINWEIS
Fehler des Antriebs der Maschinenelektronik werden erst durch Aus- und Einschalten
des Prfsystems zurckgesetzt.
- Konnten die Strungen nicht behoben werden, setzen Sie sich mit dem ZwickService
in Verbindung. Die Kontaktdaten entnehmen Sie dem Anhang.
7-Segment-Anzeigen Aktueller Zustand

Die Initialisierung ist abgeschlossen. Es be-
steht eine Einschaltsperre.
Die Leistungsversorgung liegt an. Es be-

steht eine Einschaltsperre.
Einschaltbereit. Der Zustand des Antriebs

ist in Ordnung. Die Elektronik hat ber die
EtherCAT-Kommunikation ihn nicht freige-
geben.
Der Antrieb ist in der Sollwertregelung. Die-

ser Zustand ist der aktive Arbeitszustand.
Es liegt ein Fehler vor.
358 02.2015 1011758

Antrieb
Beispielhafte Darstellung eines Fehlercodes

Die Fehlermeldungen werden ber die Fehlersequenz "Er", "Fehlernummer" und
"Fehlerort" angezeigt.
7-Segment-Anzeigen Bedeutung
Antriebsfehler
Fehlernummer.
Beispiel 05 = berstrom
Fehlerort.
Beispiel 01 = Hardwareberwachung
- Die Fehler knnen Sie entsprechend der Fehlerreaktion quittieren oder nur durch
Aus- und Einschalten des Prfsystems zurcksetzen.
- Fehler, die mit einem Punkt versehen sind, lassen sich erst zurcksetzen, wenn Sie
die Fehlerursache beseitigt haben.
- Die ausfhrliche Beschreibung der Fehler entnehmen Sie der Internetseite http://
drives.lt-i.com beim Antriebshersteller.
Strungen beheben
1. Rufen Sie die Internetseite http://drives.lt-i.com auf.
2. Geben Sie im Suchfenster den Begriff "Anwendungshandbuch" ein.
3. Rufen Sie das PDF fr das Anwenderhandbuch (AnwHB_Datum_Sprache) auf.
4. Folgen Sie den Anweisungen im Register <Diagnose>.
5. Konnten die Strungen nicht behoben werden, setzen Sie sich mit dem
ZwickService in Verbindung. Die Kontaktdaten entnehmen Sie dem Anhang.
Die Strungen sind behoben.
9.5.5 Anbringen der Verkleidung der Maschinenelektronik

Verkleidung anbringen
Kreuzschlitz-Schraubendreher PH0 / PZ0
1. Setzen Sie die Verkleidung vorsichtig an der testControl II-Maschinenelektronik an.
2. Schieben Sie die Verkleidung in die Halterung hinein.
3. Schrauben Sie mit dem Kreuzschlitz-Schraubendreher die Schrauben an der
Rckseite der Maschinenelektronik wieder an.
Die Verkleidung ist angebracht.
02.2015 1011758 359

Kraftaufnehmer
10 Kraftaufnehmer
10.1 bersicht
CTA: 23635
A
1
B
3
E
D
6
F
C 8

1 Anschlussgewinde A Durchmesser
2 Nutmutter B Ma Anschlussgewinde
3 Kraftaufnehmer C Durchmesser Anschlussbolzen
4 Kraftaufnehmer-Anschlusskabel D Bauteilhhe
5 Farbe E Einbauma
6 Vorspannmutter F Durchmesser Steckstift
7 Steckstift G Einbauhhe
8 Anschlussbolzen


- Die Prf-/Messachse des Kraftaufnehmers muss immer auf die Prfachse des
Prfsystems ausgerichtet sein.
- Beim Anziehen der Nutmutter am Anschluss- oder Steckbolzen mssen Sie immer
gegenhalten.
- Bringen Sie niemals ein Drehmoment auf den Kraftaufnehmer auf.
360 02.2015 1038998

Kraftaufnehmer
Spannung um.
Spezielle mechanische Wartungsarbeiten sind nicht erforderlich.
bersicht

monatlich Kraftaufnehmer Kraftaufnehmer berprfen 361
Wartungsarbeiten
Kraftaufnehmer Kraftaufnehmer berprfen

monatlich 1. berprfen Sie den Kraftaufnehmer auf Verschmutzung.
2. Falls erforderlich, entfernen Sie die Verschmutzungen mit einem sauberen Lappen
oder einem Pinsel.
Der Kraftaufnehmer ist berprft.
10.5 bersicht
CTA: 23302
A
1
B
2
3
G
4
E
D
5
6
7
F
C 8

1 Anschlussgewinde 4 Kraftaufnehmer-Anschlusskabel
2 Nutmutter 5 Farbe
3 Kraftaufnehmer 6 Vorspannmutter
02.2015 1038998 361

Kraftaufnehmer
7 Steckstift D Bauteilhhe
8 Anschlussbolzen E Einbauma
A Durchmesser F Durchmesser Steckstift
B Ma Anschlussgewinde G Einbauhhe
C Durchmesser Anschlussbolzen


- Die Prf-/Messachse des Kraftaufnehmers muss immer auf die Prfachse des
Prfsystems ausgerichtet sein.
- Beim Anziehen der Nutmutter am Anschluss- oder Steckbolzen mssen Sie immer
gegenhalten.
- Bringen Sie niemals ein Drehmoment auf den Kraftaufnehmer auf.
Spannung um.
Spezielle mechanische Wartungsarbeiten sind nicht erforderlich.
bersicht

monatlich Kraftaufnehmer Kraftaufnehmer berprfen 362
Wartungsarbeiten
Kraftaufnehmer Kraftaufnehmer berprfen

monatlich 1. berprfen Sie den Kraftaufnehmer auf Verschmutzung.
oder einem Pinsel.
Der Kraftaufnehmer ist berprft.
362 02.2015 1038998

11 Pneumatik-Probenhalter
11.1 bersicht
CTA: 32904
1 2 3 4
95
100
141 8
,5 60 10
6 5
Bild 15: Pneumatik-Probenhalter

1 Spannzylinder 5 Schraubeinheit
2 Aufnahmebohrung 8 6 Backen auswechselbar
3 Einspannhilfe
4 Kipphebel-Ventil mit Pneumatikan-
schluss

Die Pneumatik-Probenhalter werden mit den passenden Steckbolzen an die
entsprechenden Anschlusszapfen des Prfsystems angeschlossen. Der Prfaufbau muss
prfachsenmittig eingebaut und verspannt werden.
Der Pneumatik-Probenhalter ist ein einseitig schlieender Probenhalter.
Einseitig schlieende Probenhalter knnen zum symmetrischen und asymmetrischen

Klemmen von Proben verwendet werden (zum Beispiel fr Scherzugversuche).
02.2015 1060488 363

Eine zustzliche Pneumatik-Steuereinheit ist nicht erforderlich. Sie ist bereits im

Probenhalter integriert.
Der Probenhalter hat feststehende Backen. Ein Wechseln der Backen ist nicht mglich.
Das ffnen und Schlieen der Backen erfolgt manuell ber den Kipphebel am
Probenhalter. Eine Vernderung des Schliedrucks am Probenhalter ist nicht mglich.
Die Gegenbacke kann stufenlos eingestellt werden.
Die Backen fr die Backenaufnahmen sind mit federnden Elementen dauerhaft in

Zugrichtung spielfrei gefhrt. Die Backen sind mit einer Federraste gesichert. Diese
Die Gegenbacke kann um 7 mm verstellt werden.
bersicht

vor der ersten Probenhalter Probenhalter auf Beschdigung 364
Prfung berprfen
monatlich Probenhalter Probenhalter auf Verschmutzung 364
berprfen
Backen Backen berprfen 364
Pneumatikschluche Pneumatikschluche berprfen 365
Wartungsarbeiten
Probenhalter Probenhalter auf Beschdigung berprfen

vor der ersten 1. berprfen Sie Probenhalter auf Beschdigung.
Prfung
2. Ersetzen Sie umgehend defekte Probenhalter.
Die Probenhalter sind berprft.
Probenhalter Probenhalter auf Verschmutzung berprfen

monatlich 1. berprfen Sie Probenhalter auf Verschmutzung.
2. Falls erforderlich, entfernen Sie Verschmutzungen mit handelsblichen

Reinigungsmitteln.
Die Probenhalter sind berprft.
Backen Backen berprfen

monatlich 1. berprfen Sie die Backen auf Beschdigung.
2. Ersetzen Sie umgehend defekte Backen.
Die Backen sind berprft.
364 02.2015 1060488

Pneumatik- Pneumatikschluche berprfen

schluche 1. berprfen Sie Pneumatikschluche auf Beschdigung.
monatlich
2. Ersetzen Sie umgehend defekte Pneumatikschluche.
Die Pneumatikschluche sind berprft.
11.5 Ersetzen der Backen

CTA: 32914
Die Backen werden von einer Federraste in ihrer Position sicher fixiert. Die Backen
Backen ausbauen
1. Drcken Sie von Hand die Backe ber die Federraste hinweg aus der Fhrung
hinaus.
2. Ziehen Sie die Backe heraus.
3. Bauen Sie die zweite Backe auf die gleiche Art aus.
Die Backen sind ausgebaut.
Backen einbauen
1. Setzen Sie von Hand die Backe an der Fhrung an.
2. Drcken Sie die Backe mit kleinem Kraftaufwand hinein.

3. Bauen Sie die zweite Backe auf die gleiche Art ein.
Die Backen sind eingebaut.
02.2015 1060488 365

Druckvorrichtung
12 Druckvorrichtung
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zur Druckvorrichtung.
12.1 bersicht
CTA: 27984
80
48
4
16
2 75 ... 80
136
22
30
Bild 16: Druckvorrichtung

1 M5-Anschlussgewinde 4 Anschlusszapfen
2 Druckplatte
3 Spannmutter

Die Druckvorrichtung ist standardmig mit Zwischenstcken am unteren
Anschlussbolzen des Prfsystems befestigt.
366 02.2015 1019395

Druckvorrichtung
und einer unteren starren Druckplatte. Sie dient zur Erzeugung einer gleichssigen
zunehmenden Druckbeanspruchung. Die Druckvorrichtung ist unten direkt auf der
Traverse und oben ber entsprechende Adapterstcke mit der Material-Prfmaschine
verbunden werden.
bersicht

vor der ersten Druckvorrichtung Druckvorrichtung auf Beschdigung 367
Prfung berprfen
wchentlich Druckvorrichtung Druckvorrichtung auf Verschmutzung 367
berprfen
Wartungsarbeiten
Druckvorrichtung Druckvorrichtung auf Beschdigung berprfen

vor der ersten 1. berprfen Sie die Druckvorrichtung auf Beschdigung.
Prfung
2. Ersetzen Sie umgehend defekte Druckvorrichtung.
3. Verwenden Sie nur Originalteile.
Die Druckvorrichtung ist berprft.
Druckvorrichtung Druckvorrichtung auf Verschmutzung berprfen

wchentlich 1. berprfen Sie die Druckvorrichtung auf Verschmutzung.
2. Falls erforderlich, entfernen Sie die Verschmutzungen mit einem sauberen Lappen.
Die Druckvorrichtung ist berprft.
02.2015 1019395 367

13.1 bersicht
CTA: 25186
Bild 17: Lngennderungsaufnehmer, bersicht

1 Kopf 7 Kreuzgriff zum Einstellen von L0
2 Oberer Messschlitten 8 Unterer Messfhler
3 Verriegelung/Entriegelung der Brem- 9 Oberer Messfhler
sen 10 berwurfmutter
4 Unterer Messschlitten 11 Exzenterstange fr Fhlerbettigung
5 Einstellstab 12 Fhrungssule
6 Anschlag fr Rckfhrarm

Das Messsystem ist an das Prfsystem montiert. Dazu werden die Befestigungselemente
verwendet, die fr diesen Maschinentyp vorgesehen sind.
Der Lngennderungsaufnehmer ist ein Wegmesssystem, das die Lngennderung
zwischen zwei Punkten bestimmt.
368 02.2015 1027219

Die Messschlitten sind mit extrem weitem Lagerabstand gelagert, und die
Messschneiden sind kippbar. Dies macht das Messsystem unempfindlich gegenber
Schlagbeanspruchung, wie sie zum Beispiel beim Bruch einiger Elastomerarten auftreten
kann. Die Fhrung der Messschlitten erfolgt an zwei Przisionsfhrungssulen mit Hilfe
besonders leichtgngiger Fhrungselemente. Dies sorgt fr eine kraftarme bertragung
der Lngennderung. Dadurch werden bertragungsfehler minimiert. Durch
Gegengewichte wird die Masse der Messschlitten ausgeglichen.
Das Messsystem ist fr groe Lngennderungen mit normaler Messauflsung

konzipiert. Es bestimmt die Lngennderung zwischen den Messfhlern.
Die Messfhler werden:

- ber einen Motor an die Probe angelegt und abgehoben
- ber eine durchgehende Exzenterstange gesteuert
ACHTUNG

bersicht

monatlich Lngennderungsaufnehmer Lngennderungaufnehmer berpr- 369
fen
Zugmessfhler Zugmessfhler berprfen 369
Wartungsarbeiten
Lngennde- Lngennderungaufnehmer berprfen

rungsaufnehmer 1. berprfen Sie den Lngennderungsaufnehmer auf Verschmutzung.
monatlich
oder einem Pinsel.
Der Lngennderungsaufnehmer ist berprft.
Zugmessfhler Zugmessfhler berprfen

monatlich 1. berprfen Sie die Blattfedergelenke auf Beschdigungen.
2. Falls erforderlich, ersetzen Sie die Blattfedergelenke.
Die Zugmessfhler sind berprft.
02.2015 1027219 369

13.5 Instandhaltung
Ersetzen der Blattfedergelenke
Durch unsachgeme Behandlung der Messfhler oder des Prfsystems knnen die
Blattfedergelenke unbrauchbar werden. Sie mssen dann ersetzt und neu eingestellt
werden.
CTA: 34638
1 2
211 / 361 / 511 0,1

3
6 5 4
Bild 18: Einstellen der Messfhler fr Zugversuche

1 Schrauben 5 Feder fr Anpresskraft
2 Mechanische Schnittstelle zum Mess- 6 Fhlerarm
system 7 Messschneiden
3 Blattfedergelenk
4 Einstellmutter
HINWEIS
Falsches Einstellen der Messfhler fhrt zum Verlust der angegebenen Genauigkeit des
Messsystems.
Blattfedergelenke ersetzen
1. Lsen Sie die Schrauben.
2. Nehmen Sie die Blattfeder heraus.
3. Legen Sie die neue Blattfeder so ein, dass sie an den Befestigungen bndig
anliegt.
Halten Sie an der Blattfeder einen Abstand von 6 mm genau ein. Kontrollieren Sie
den Abstand mit einem Endma.
4. Richten Sie die Arme des Messfhlers parallel zum Krper des Messfhlers aus.
370 02.2015 1027219

Die Schneiden drfen nicht versetzt zueinander stehen.

Die Blattfedergelenke sind ersetzt.
02.2015 1027219 371

Reinigen und Entsorgen
14 Reinigen und Entsorgen

- Halten Sie die gesetzlichen Pflichten zur Abfallvermeidung sowie ordnungsgemen
Beseitigung und Verwertung ein.
372 02.2015 1028822

bersicht aller Wartungsintervalle
15 bersicht aller Wartungsintervalle

Bauteil
bei Bedarf Prfsystem Lackierte Flchen reinigen 327
Lackierte Flchen
Prfsystem Eloxierte Flchen reinigen 327
Eloxierte Flchen
Prfsystem Polycarbonatscheiben reinigen 328
Polycarbonatscheiben
Prfsystem Gleitflchen durchgehend mit der 328
Backenaufnahmen Gleitpaste wie MoS2-Paste versehen
vor der ersten Pneumatik-Probenhalter Probenhalter auf Beschdigung 364
Prfung Probenhalter berprfen
Druckvorrichtung Druckvorrichtung auf Beschdigung 367
Druckvorrichtung berprfen
wchentlich Druckvorrichtung Druckvorrichtung auf Verschmutzung 367
Druckvorrichtung berprfen
monatlich Prfsystem Korrosionsschutz aufbringen 328
Blanke und brnierte Stellen
Kraftaufnehmer Kraftaufnehmer berprfen 361
Kraftaufnehmer
Kraftaufnehmer Kraftaufnehmer berprfen 362
Kraftaufnehmer
Pneumatik-Probenhalter Probenhalter auf Verschmutzung 364
Probenhalter berprfen
Pneumatik-Probenhalter Backen berprfen 364
Backen
Pneumatik-Probenhalter Pneumatikschluche berprfen 365
Pneumatikschluche
Langweg-Lngennderungsaufneh- Lngennderungaufnehmer berpr- 369
mer fen
Langweg-Lngennderungsaufneh- Zugmessfhler berprfen 369
mer
Zugmessfhler
halbjhrlich Maschinenelektronik Saugen Sie die Lftungsschlitze an 341

Maschinenelektronik der Rckseite der Maschinenelektro-
nik ab.
02.2015 1000876 373

16 Stichwortverzeichnis Motor
Instandhaltung.................................................. 355
A
Mechanische Lage............................................354
Auswechseln der Blattfedergelenke......................370
bersicht...........................................................354
D
N
Druckvorrichtung
NOT-HALT-Verkettung
berprfen.........................................................341
mechanische Lage............................................366
bersicht...........................................................366 P
Pflegen
F
Backenaufnahmen............................ 327, 328, 373
Fhrungsprofile................................................. 325
Fhrungssule.................................................. 325
Motor.................................................................354
Prfsystem........................................................ 326
I Prfsystem
Instandhaltung.......................................................323 Funktionsbeschreibung.....................................326
Funktion des Endschalters berprfen............. 330
R
Funktion des Tasters <NOT-HALT> berprfen330
Reinigen
Motor.................................................................355
Eloxierte Flchen...................................... 327, 373
Spindel und Spindelmuttern schmieren............ 329
Lackierte Flchen......................................327, 373
Instandhaltungsintervalle
Plexiglas/Polycarbonatscheiben....... 327, 328, 373
Komplett-Druckvorrichtung............................... 367
Lngennderungsaufnehmer............................369 S
Strungen
K
beheben............................................................ 359
Kalibrierung........................................................... 324
Externe Spannungen........................................ 353
Komplett-Druckvorrichtung
Nicht bentigte Peripheriegerte...................... 353
Instandhaltungsintervalle.................................. 367
Korrosionsschutz T
Blanke und brnierte Stellen.............327, 328, 373 Temperaturberschreitung
Kraftaufnehmer Warnhinweis......................................................352
bersicht........................................................... 361
V
L Verletzungsgefahr
Lngennderungsaufnehmer elektrischer Schlag............................................340
Instandhaltungsintervalle.................................. 369 Sicherheitsmanahmen............................ 320, 346
mechanische Lage............................................368 unbeabsichtigtes Wiedereinschalten................ 320
bersicht...........................................................368
Z
M Zerstrungsgefahr
Maschinenelektronik durch zu weites Fahren der Traverse....... 338, 348

Mechanische Lage............................................340
Mechanische Lage
Druckvorrichtung............................................... 366 berprfen der NOT-HALT-Verkettung................. 341
Lngennderungsaufnehmer............................368 bersicht
Maschinenelektronik......................................... 340 Druckvorrichtung............................................... 366
Motor.................................................................354 Kraftaufnehmer................................................. 361
Pneumatik-Probenhalter................................... 363 Lngennderungsaufnehmer............................368
Messfhler fr Zugversuche Motor.................................................................354
Auswechseln der Blattfedergelenke..................370
374 02.2015
Bild 1 Prfsystem .............................................................................................. 326
Bild 2 Oberer oder unterer Rndelknopf des Endschalter-Anschlags ............... 330
Bild 4 Anschlsse Maschinenelektronik ............................................................ 339
Bild 5 bersicht Messmodul DCSC ................................................................... 342
Bild 6 Mechanische Lage Messmodul DCSC .................................................... 343
Bild 7 bersicht Messmodul inkremental .......................................................... 344
Bild 8 Ablauf: Beseitigen einer Not-Halt-Situation ............................................. 347
Bild 9 Ablauf: Beseitigen einer Wegverletzung ................................................. 348
Bild 10 Ablauf: Beseitigen einer Kraftgrenzenverletzung .................................... 349
Bild 11 Peripheriegert trennen, symbolische Darstellung .................................. 353
Bild 12 Motor ....................................................................................................... 354
Bild 13 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ............................................................. 360
Bild 14 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ............................................................. 361
Bild 15 Pneumatik-Probenhalter .......................................................................... 363
Bild 16 Druckvorrichtung ..................................................................................... 366
Bild 17 Lngennderungsaufnehmer, bersicht ................................................ 368
Bild 18 Einstellen der Messfhler fr Zugversuche ............................................ 370
02.2015 375
376 02.2015

MPMS S0105
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 377
02.2015
378
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 testXpert II ........................................................................................................ 381
1.1 Erste Schritte ........................................................................................... 381
1.2 Start von testXpert II ................................................................................ 382
1.3 Installation von testXpert II ...................................................................... 383
1.3.1 Rechte auf Ihrem PC ............................................................................... 383
1.3.2 Windows-Standard .................................................................................. 383
1.3.3 Installation ............................................................................................... 384
1.4 Installation von testXpert II Education Module ........................................ 385
1.5 Bildschirmelemente ................................................................................. 387
1.5.1 Serienlayout ............................................................................................ 388
1.5.2 Kurvengrafik ............................................................................................ 390
1.5.3 Assistent zur Prfungskonfiguration ........................................................ 391
1.5.4 Kontextmen ........................................................................................... 392
1.6 Durchfhren einer Prfung ...................................................................... 393
1.7 Manuelle Kalibrierung .............................................................................. 395
1.7.1 Hardwarevoraussetzung ......................................................................... 396
1.7.2 Softwarevoraussetzung ........................................................................... 396
1.7.3 Vorbemerkung ......................................................................................... 396
1.7.4 Prfvorschrift XCA000 ............................................................................. 396
1.7.5 Laden der Prfvorschrift .......................................................................... 397
1.7.6 Einrichten ................................................................................................ 399
1.7.7 Anzeige ................................................................................................... 400
1.7.8 Beispiel Kraftaufnhemer .......................................................................... 401
1.7.9 Assistent .................................................................................................. 402
1.7.10 Justieren ................................................................................................. 406
1.7.11 Beispiel Feindehnungsaufnehmer .......................................................... 409
02.2015 379
Inhaltsverzeichnis
380 02.2015
testXpert II
1 testXpert II
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zur Prfsoftware.
1.1 Erste Schritte

Diese Beschreibung gibt Ihnen einen berblick ber die wichtigsten Arbeitsschritte in
testXpert II.
Hier finden Sie folgende Informationen:

- Installation von testXpert II
- Start von testXpert II
- Einfhrung in die Bildschirmelemente
- Durchfhrung einer Prfung unter testXpert II
HINWEIS
Die Programmfunktionen werden nicht hier, sondern in der Online-Hilfe beschrieben.
Online-Hilfe
Sie ffnen die Online-Hilfe ber das Men <Hilfe> oder ber die Schaltflche <Hilfe> in
den Dialogen. Die Beschreibung ist in Handbcher unterteilt, sodass Sie die gewnschte
Beschreibung auch ausdrucken knnen.
CTA: 36942
1 2 3
4
Bild 1: Online-Hilfe aufrufen

1 Men <Hilfe> 4 Handbcher
2 Inhalt und Index
3 Endekennung der Online-Hilfe
02.2015 1027941 381

testXpert II
1.2 Start von testXpert II

testXpert II starten
1. Starten Sie das Programm.
Whlen Sie ber das Men <Start> die Programmgruppe <testXpert II> und hier
das Programm <testXpert II> aus.
HINWEIS! testXpert II untersttzt unterschiedliche Maschinenelektroniken, kann aber

auch ohne Maschinenelektronik im Simulations-Modus betrieben werden.
2. Whlen Sie die Maschinenelektronik aus.
1. Erkennen der Maschinenelektronik:
Vergleichen Sie Ihre Maschinenelektronik mit den hier dargestellten. Tragen
Sie Ihren Maschinenelektronik-Typ ein.
CTA: 36493
1 testControl II
2 testControl
2. Simulations-Modus
Geben Sie hier keinen Maschinenelektronik-Typ an, so startet testXpert II im
Simulations-Modus (kein Maschinenbetrieb). Im Simulations- Modus ist der
nachfolgende Schritt nicht notwendig.
3. Geben Sie den aktuellen Werkzeugabstand ein.
Haben Sie eine Maschinenelektronik ausgewhlt, mssen Sie beim Start von
testXpert II den aktuellen Werkzeugabstand eintragen. Geben Sie hier den freien,
fahrbaren Abstand zwischen Ihren Prfwerkzeugen ein.
CTA: 36943
1 2 3
1 Zugprfung 4 Probe
2 Biegeprfung
3 Druckprfung
382 02.2015 1027941

testXpert II
LE Werkzeugabstand
testXpert II ist gestartet.
1.3 Installation von testXpert II

Auf der Rckseite des Inlays der testXpert II-DVD finden Sie die System-
Mindestanforderungen.
1.3.1 Rechte auf Ihrem PC

testXpert II speichert Konfigurationen ab. Sie bentigen folgende Lese-, Schreib- und
Lschrechte:
- im Zwick-Systemverzeichnis
- in Unterverzeichnissen des Zwick-Systemverzeichnisses
- in allen Verzeichnissen der Umgebungsvariablen "TMP" und "TEMP"
Mssen Sie auf weitere Verzeichnisse zugreifen, so bentigen Sie dementsprechend

diese Rechte.
Das Zwick-Systemverzeichnis wird standardmig unter folgenden Pfaden angelegt:

- bis V3.5:
- C:\Zwick\testXpert II\
- ab V3.6:
- C:\Programme\Zwick\testXpert II\
- C:\ProgramData\Zwick\testXpert II\
Details zur Installation von testXpert II sind auf der DVD im Verzeichnis "\SUPPORT\IT-
doc" verfgbar.
HINWEIS
Fr die Installation und Deinstallation von testXpert II bentigen Sie Administratorrechte.
1.3.2 Windows-Standard
Die Prfsoftware verwendet Windows-Standard-Elemente.
Wir gehen davon aus, das Sie in der Bedienung von Windows-Programmen gebt sind.
Wenn Sie nicht wissen, wie Sie sich in einem Windows-Programm bewegen, informieren
Sie sich in der Hilfe des Betriebssystems oder fhren Sie dessen Lernprogramm aus.
02.2015 1027970 383

testXpert II
1.3.3 Installation
testXpert installieren
1. Legen Sie die testXpert II-DVD in Ihr DVD-Laufwerk ein.
2. Die Installation wird automatisch gestartet.
Falls nicht:
1. Starten Sie den Explorer oder ffnen Sie das Arbeitsplatz-Fenster.
2. Doppelklicken Sie auf das Laufwerksymbol des DVD-Laufwerks.
3. Doppelklicken Sie auf das Symbol des Setup-Programms (setup.exe).
HINWEIS! Findet das Installationsprogramm eine ltere Version von testXpert II, so muss
die Installation in einem separaten Verzeichnis vorgenommen werden.
3. Folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm.
Ist die Installation abgeschlossen, finden Sie die testXpert II-Programmgruppe im
Men <Start>.
384 02.2015 1027970

testXpert II
1.4 Installation von testXpert II Education Module

HINWEIS
Das Education Module ist auf einer separaten DVD enthalten. Das Education Module
baut auf das Standardverzeichnis von testXpert II auf. Daher mssen Sie testXpert II in
das Standardverzeichnis "C:\Zwick\testXpert II" installieren.
testXpert Education Module installieren

1. Legen Sie die Education Module-DVD in Ihr DVD-Laufwerk ein.
2. Die Installation wird automatisch gestartet.
Falls nicht:
1. Starten Sie den Explorer oder ffnen Sie das Arbeitsplatz-Fenster.
2. Doppelklicken Sie auf das Laufwerksymbol des DVD-Laufwerks.
3. Doppelklicken Sie auf das Symbol des Setup-Programms (setup.exe).
Das Dialogfenster <Setup> wird geffnet.
3. Bettigen Sie die Schaltflche <Weiter>.
CTA: 55500
1 Schaltflche <Weiter>
02.2015 1027941 385

testXpert II
4. Tragen Sie in das Eingabefeld <Registrierungs-Nummer> die Registrierungs-

Nummer ein. Sie finden die Registrierungs-Nummer auf der testXpert II-DVD.
CTA: 55503
1 Internet-Link "Zwick Education Mo- 4 Schaltflche <Weiter>

dule Homepage" zu "http://registrati-
on.zwick.com".
2 Eingabefeld <Registrierungs-Num-
mer>
3 Eingabefeld <Freischaltcode>
5. Rufen Sie den Internet-Link "Zwick Education Module Homepage" auf.
1. Geben Sie auf der Registrierungsseite Ihre Daten ein.
CTA: 55511
2. Besttigen Sie die Eingaben mit der Schaltflche <register>.

Auf der folgenden Seite erhalten Sie einen Freischaltcode.
6. Tragen Sie den Freischaltcode in das Eingabefeld <Freischaltcode> ein. Bei einem
Eingabefehler oder ungltigem Freischaltcode erscheint eine Fehlermeldung.
7. Whlen Sie nun den Startmen-Ordner aus und bettigen Sie die Schaltflche
<Weiter>.
8. Bettigen Sie im folgenden Dialogfenster die Schaltflche <Installieren>.
Das Education Module wird installiert.
386 02.2015 1027941

testXpert II
1.5 Bildschirmelemente
Fr testXpert II knnen Sie unterschiedliche Prfvorschriften erwerben. In diesen
Prfvorschriften sind vorgefertigte Bildschirmlayouts definiert. Die in testXpert II
verwendeten Bildschirmlayouts enthalten Elemente wie Grafiken-, Tabellen-, Anzeige-
und/oder Eingabefelder.
CTA: 36944
Bild 2: Bildschirmelemente
Sie knnen die Elemente unterschiedlich zusammenstellen und somit die

Bildschirmlayouts Ihren Vorstellungen anpassen.
Grundstzlich werden drei Bildschirmelemente angeboten:

- Serienlayout
- Probenlayout
- Assistent zur Prfungskonfiguration
Zwischen den vorhanden Bildschirmlayouts (lizenzabhngig) knnen Sie ber die

Registerkartensymbole oberhalb der laufenden Anzeige umschalten. Das aktuelle
Bildschirmlayout wird durch ein farbig markiertes Registerkartensymbol angezeigt.
CTA: 36945
1 2
Bild 3: Bildschirmlayouts Anzeige

1 Aktuelles Bildschirmlayout
2 Registerkartensymbole
02.2015 1028004 387

testXpert II
1.5.1 Serienlayout
In diesem Bildschirmlayout sind alle fr die Prfung bentigten und erfassten Werte
ersichtlich:
- Probenvorgaben
- grafische Darstellung der Prfung
- Ergebnisse
- berechnete Statistikwerte
Die Darstellung kann je nach Prfvorschrift variieren.

CTA: 36946
1 2 3 4
9 8 7 6 5
Bild 4: Serienlayout
1 Registerkartensymbol <Serienlayout> 6 Eingabefeld
2 Menleiste 7 Laufende Anzeige
3 Werkzeugleiste 8 Kurvengrafik
4 Ergebnistabelle 9 Probenbaum
5 Statistiktabelle
Menleiste
In der Menleiste knnen Sie Eintrge whlen wie <ffnen>, <Speichern>, <Protokoll
drucken>, <Drucker einrichten> ..., aber auch die Hilfefunktionen.
Probenbaum
Im Probenbaum knnen Sie eine Serie, Unterserie oder Probe verwalten. Die
Einstellungen knnen Sie ber das Kontextmen vornehmen. Sie erreichen dies, indem
Sie mit der rechten Maustaste in den Bereich des Probenbaums klicken.
388 02.2015 1028004

testXpert II
Werkzeugleiste
testXpert II verfgt zur einfachen und schnellen Bedienung des Programms und des
Prfsystems eine Vielzahl an Aktionen. Aufrufen knnen Sie diese unter anderem ber
die Schaltflchen in der Werkzeugleiste.
Die Werkzeugleiste knnen Sie in verschiedenen Prfvorschriften und in Master-
Prfvorschriften anpassen. Zur Erklrung der Schaltflchen in der Werkzeugleiste knnen
Sie den Mauszeiger ber die entsprechende Schaltflche verschieben. Nach kurzer Zeit
wird die Funktion angezeigt (Tooltip). Auch wenn die Oberflche, je nach verwendeter
Layoutdarstellung, unterschiedlich aussehen kann, ist diese Funktion immer mglich.
Ergebnistabelle
Hier werden die ermittelten Ergebisse angezeigt. Einstellung zu den Ergebnissen knnen
Sie ber das Kontextmen vornehmen. Sie erreichen dies, indem Sie mit der rechten
Maustaste auf dieses Element klicken.
Statistiktabelle
Hier werden die berechneten Statistikwerte angezeigt. Einstellung zur Statistikanzeige

knnen Sie ber das Kontextmen vornehmen. Sie erreichen dies, indem Sie mit der
rechten Maustaste auf dieses Element klicken.
Eingabefeld
Hier geben Sie die fr die Prfung bentigten Daten ein. Die Auswahl der angezeigten
Parameter und deren Einstellungen knnen Sie ber das Kontextmen vornehmen. Sie
erreichen dies, indem Sie mit der rechten Maustaste auf dieses Element klicken.
Laufende Anzeige
In der laufenden Anzeige sehen Sie die Messwerte whrend und auerhalb der Prfung.
Die Auswahl und deren Einheit knnen Sie ber das Kontextmen vornehmen. Sie
erreichen dies, indem Sie mit der rechten Maustaste auf dieses Element klicken.
02.2015 1028004 389

testXpert II
1.5.2 Kurvengrafik
CTA: 36947
1 2 3
Bild 5: Kurvengrafik
1 Registerkartensymbol <Probengrafik>
2 Probenbaum
3 Kurvengrafik
In einer Kurvengrafik knnen Sie die grafische Darstellung erhalten fr:

- aktuelle Prfung
- aktuelle Prfserie
Sie knnen in der Kurvengrafik auch Ausschnitte der Grafik vergrern (zoomen).
Ausschnitt einer Grafik vergrern (zoomen)

1. Ziehen Sie bei gedrckter linker Maustaste den Mauszeiger ber den gewnschten
Ausschnitt.
Es ffnet sich eine rechteckige Markierung.
2. Lassen Sie die Maustaste los.
Der Bereich innerhalb der Markierung wird vergrert dargestellt.

Diesen Vorgang knnen Sie in einem vergrerten Ausschnitt mehrmals
wiederholen und so den Zoom stufenweise vergrern.
Zurck in die Ausgangsgrafik kommen Sie durch Drcken der linken Maustaste.
390 02.2015 1028004

testXpert II
1.5.3 Assistent zur Prfungskonfiguration

Im Assistenten von testXpert II konfigurieren Sie die Prfung. Je nach Prfvorschrift sind
unterschiedliche Seiten fr den Assistenten definiert. Die unterschiedlichen Seiten fassen
inhaltlich zusammengehrige Parameter zusammen.
CTA: 36957
1 2 3 4 5 6 7
Bild 6: Assistent zur Prfungskonfiguration

1 Navigator des Assistenten 5 Kontrollkstchen
2 Assistentenmodi: <Standard>/<Erwei- 6 Schaltflche
tert> 7 Listenfeld
3 Assistentenlayout
4 Assistent Bearbeitungsseite
Navigator des Assistenten
Im Navigator des Assistenten stehen die zu bearbeitenden Seiten. Die bereits

durchgebltterten Seiten sind durch ein Hckchen markiert. Seiten, die eine
Datennderung bentigen, sind farbig markiert.
02.2015 1028004 391

testXpert II
1.5.4 Kontextmen
testXpert II verwendet an vielen Stellen Kontextmens. Sie rufen das Kontextmen auf,
indem Sie mit der rechten Maustaste auf ein Bildschirmelement klicken.
ber diese Kontextmens haben Sie vielfltige Konfigurationsmglichkeiten.

CTA: 36958
Bild 7: Aufruf von Kontextmens

1 Kontextmen
392 02.2015 1028004

testXpert II
1.6 Durchfhren einer Prfung

Prfung durchfhren
1. Prfvorschrift laden
1. Whlen Sie im Men <Datei> den Eintrag <ffnen>.
HINWEIS! Bei jedem weiteren Starten von testXpert II wird automatisch die zuletzt
geffnete Prfvorschrift/Prfserie geladen.
2. Whlen Sie im Dialog <ffnen> eine fr Ihr Prfvorhaben geeignete
Prfvorschrift aus. Beachten Sie dabei die weiterfhrende Erklrungen im
Feld <Kommentar>.
CTA: 36966
1 2 3
1 Optionale branchenspezifische Pakete

2 Kommentar
3 Hilfethemen ein/ausschalten
2. Erste Eingaben in testXpert II

Nach dem Laden der Prfvorschrift mssen Sie die prfungsrelevanten Daten
eingeben. Diese Daten sind in der Regel auf ein Minimum reduziert. Fr diese
Daten hat testXpert II ein eigenes Eingabefeld vorgesehen. Sie finden es
02.2015 1027941 393

testXpert II
standardmig im Serienlayout rechts unten. Geben Sie dort die bentigten

Probendaten ein.
CTA: 36946
1 Eingabefeld
3. Prfsystem in Ausgangsposition bringen

Stellen Sie Ihr Prfsystem entsprechend Ihrer Prfaufgabe ein. Hinweise zur
geladenen Prfvorschrift finden Sie in der Online-Hilfe.
4. Probe einbringen
Bringen Sie Ihre Probe in die Prfwerkzeuge ein.
5. Kraft berprfen
Je nach Prfart mssen Sie die anstehende Kraft unterschiedlich behandeln.
Zugversuch:
- Probe in den Probenhalter einspannen, an dem der Kraftaufnehmer befestigt
ist.
- Kraft nullen.
- Zweiten Probenhalter schlieen.
Druckversuch:
- Probe auf Druckplatte auflegen.
- Kraft nullen.
Biegeversuch:
- Probe auf Auflager auflegen.
- Kraft nullen.
6. Prfung starten
394 02.2015 1027941

testXpert II
Sie Starten die Prfung entweder:

- am Prfsystem oder
- ber die Tastatur mit der Tastenkombination <Umschalt>+<F10>) oder
- indem Sie mit der linken Maustaste auf die Schaltflche <Start> in der
Werkzeugleiste klicken
7. testXpert II steuert den Prfungsablauf. Sie werden falls erforderlich aufgefordert,
Aktionen durchzufhren wie
- eine Schutzeinrichtung zu schlieen

- einen manuellen Lngennderungsaufnehmer an- und abzusetzen
- ...
Je nach Prfvorschrift fhrt nach Ende der Prfung das Prfsystem in die
Ausgangsposition zurck. Entnehmen Sie die Probe und bereiten die nchste
Prfung vor.
1.7 Manuelle Kalibrierung

In diesem Kapitel finden Sie Informationen, die Sie zur berprfung und/oder manuellen
Kalibrierung Ihrer Kraftaufnehmer und Lngennderungsaufnehmer bentigen.
HINWEIS
- Beachten Sie Sicherheitshinweise im Sicherheitshandbuch.
- Die manuelle Kalibrierung darf nur unter Einhaltung aller sicherheitsrelevanten
Voraussetzungen eingesetzt werden.
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr !
Ihr Referenzaufnehmer kann zerstrt werden, da die Prfvorschrift den
Referenzaufnehmer nicht berwacht.
berprfen Sie sorgfltig Ihren Kalibrier- oder Prf-Aufbau.
Die Steuerung des Prfsystems erfolgt ber den angeschlossenen, zu berprfenden
Aufnehmer.
Sensorstecker drfen nur bei ausgeschaltetem Prfsysteme ein- und ausgesteckt
werden.
HINWEIS
Die manuelle Kalibrierung ist fr das Prfpersonal von Prfinstituten, unter Einhaltung
aller sicherheitsrelevanten Gesichtspunkten, vorgesehen.
02.2015 1028040 395

testXpert II
1.7.1 Hardwarevoraussetzung
In der Maschinenelektronik darf maximal eingesteckt sein:
- Ein Kraftaufnehmer und
- Ein Lngennderungsaufnehmer
Soll der Traversenweg angezeigt werden, darf lediglich ein Kraftaufnehmer eingesteckt
sein. Nur so erfolgt beim Start die automatische richtige Verknpfung der Aufnehmer.
HINWEIS
Der Traversenwegaufnehmer muss immer eingesteckt sein !
1.7.2 Softwarevoraussetzung
Standardmig wird eine Prfvorschrift fr die manuelle Kalibrierung mitgeliefert. Diese
Prfvorschrift "XCA000.ZP2" ermglicht Ihnen die Vorwahl eines Haltepunktes.
1.7.3 Vorbemerkung
Wir wollen Ihnen zeigen, wie Sie Aufnehmer (Sensoren) berprfen und gegebenenfalls
korrigieren knnen. Das Anschlieen der Sensoren haben wir im Bediener-Handbuch in
Kapitel "Wiederinbetriebnahme " beschrieben.
Wir zeigen in dieser Beschreibung zuerst die Einstellungen in der Kalibrier-Prfschrift und
werden anschlieend eine Kalibrierung durchfhren. Ist die festgestellte Abweichung
zulssig, muss nichts getan werden. Stellen wir aber eine unzulssige Abweichung fest,
so knnen wir den berprften Sensor ber das Justieren wieder korrigieren. Beachten
Sie dazu die Beispiele am Ende des Kapitels "testXpert II".
Wir beginnen unsere Beschreibung mit dem Laden der Kalibrier-Prfvorschrift

"XAC000.ZP2". In dieser Kalibrier-Prfvorschrift mssen Sie zuerst die aktuell
ausgewhlten Sensoren berprfen. Dies machen Sie im Einrichtdialog.
1.7.4 Prfvorschrift XCA000

Mit dieser Kalibier-Prfvorschrift knnen Sie Sensoren berprfen und die
entsprechenden Korrekturfaktoren in das EEPROM (elektronischer Datenspeicher)
einschreiben.
Doch vor ab wollen wir die Begriffe Kalibrieren und Justieren abgrenzen:
- Kalibrieren:
In der Messtechnik versteht man unter Kalibrieren das feststellen der
Messabweichung am fertigen Messgert. Beim Kalibrieren erfolgt kein technischer
Eingriff am Messgert.
- Justieren
In der Messtechnik versteht man unter Justieren das einstellen oder abgleichen
eines Messgertes, dass die Messabweichung mglichst klein wird. Das Justieren
erfordert also einen Eingriff, der das Messgert meist bleibend verndert.
396 02.2015 1028040

testXpert II
1.7.5 Laden der Prfvorschrift

HINWEIS
Achten Sie darauf, dass nur fr diese Arbeiten qualifizierte Fachkrfte die Kalibrier-
Prfvorschrift anwenden.
Prfvorschrift laden
1. Whlen Sie im Men <Datei> den Befehl <ffnen> an:
Der Dialog <ffnen> wird angezeigt.
In der Liste sind alle Prfvorschriften aufgefhrt.

2. Whlen Sie die Kalibrier-Prfvorschrift "XCA000.ZP2" aus.
3. Bettigen Sie die Schaltflche <OK>.
Die Kalibrier-Prfvorschrift wird geladen und es erscheint der Hinweis, dass
nur fr diese Arbeiten qualifizierte Fachkrfte die Kalibrier-Prfvorschrift
anwenden drfen.
02.2015 1028040 397

testXpert II

Der Eingangs-Dialog wird angezeigt.
398 02.2015 1028040

testXpert II
1.7.6 Einrichten
Aktuell ausgewhlte Sensoren berprfen
1. Whlen Sie im Men <Maschine> den Eintrag <Einrichten...> oder klicken Sie in
der Werkzeugleiste auf die Schaltflche <Maschine>.
Es erscheint der Warnhinweis. Beachten Sie den Warnhinweis!

Der Einrichtdialog wird angezeigt.
02.2015 1028040 399

testXpert II
3. Bettigen Sie die Schaltflche <Erweitert>.

Der Dialog <Erweitertes Einrichten> wird angezeigt.
4. Weitere Einstellungen zum Einrichtdialog finden Sie im Kapitel "testXpert".

Verwenden Sie auch die Online-Hilfe.
5. Verlassen Sie den Einrichtdialog ber die Schaltflche <OK>.
Die aktuell ausgewhlte Sensoren sind berprft.
1.7.7 Anzeige
HINWEIS
Sie mssen eventuell noch einmal die Taste <ON> an der Maschinenelektronik des
Prfsystems drcken. Damit schalten Sie den Antrieb wieder aktiv.
Im Dialog zum erfassen der Messwerte sehen Sie in der Anzeigenleiste die aktuellen
Messwerte.
400 02.2015 1028040

testXpert II
Auflsung der Bildschirmanzeige

Sie knnen die von Ihnen gewnschten Messwerte und die Nachkommastellen dieser
Messwerte ber das Kontextmen einstellen.
Messwerte und Nachkommastellen einstellen

1. Gehen Sie mit dem Cursor auf die gewnschte Anzeigenleiste und drcken die
rechte Maustaste.
CTA: 37004
2. Whlen Sie im Kontextmen die Funktion <Statuszeile konfigurieren> aus.

3. In den nachfolgenden Registerkarten stellen Sie die gewnschten Messwerte mit
Nachkommastellen als Dezimalstellen ein.
Messwerte und Nachkommastellen sind eingestellt.
1.7.8 Beispiel Kraftaufnhemer

Wir zeigen Ihnen nachfolgend, wie Sie einen Kraftaufnehmer berprfen und
gegebenenfalls korrigieren knnen.
02.2015 1028040 401

testXpert II
1.7.9 Assistent
Einstellungen in Registerkarte <Assistent> vornehmen
Im Einrichtdialog ist der zu kalibrierende Kraftaufnehmer als
Standardkraftaufnehmer verbunden.
1. Whlen Sie die Registerkarte <Assistent>.
2. Es erscheint der Dialog <Versuchsdefinition>.
CTA: 37007
1 Schaltflche zum Umschalten
Schalten Sie die Ebene <Erweitert> ein. Drcken Sie hierzu eventuell die
Schaltflche zum Umschalten (1).
3. Fr unser Beispiel whlen Sie fr die Kraftkalibrierung die Prfart <Zug> aus.
402 02.2015 1028040

testXpert II
4. Whlen Sie die Dialog <Startposition>.
CTA: 37008
5. Geben Sie die geforderten Werte ein.

6. Whlen Sie die Dialog <Kalibrierstufe>.
CTA: 37009
7. Fr unser Beispiel whlen Sie bei der Kalibrierart die <Kraftkalibrierung> aus.
8. Als Kalibierstufe geben Sie den anzufahrenden Kraftwert vor.
02.2015 1028040 403

testXpert II
9. Whlen Sie die Dialog <Prfungsende>.
CTA: 37010
10. Geben Sie die obere Kraftgrenze ein.

11. Whlen Sie die Dialog <Ergebnisse>.
CTA: 37011
12. Whlen Sie die Ergebnisse aus.
404 02.2015 1028040

testXpert II
13. Whlen Sie die Dialog <Messwertspeicher>.
CTA: 37012
14. Geben Sie die gewnschten Speicherintervalle ein.

15. Whlen Sie die Dialog <Regelparameter>.
CTA: 37013
16. Geben Sie die Regelparameter ein.

Die Einstellungen in Registerkarte <Assistent> sind vorgenommen.
02.2015 1028040 405

testXpert II
1.7.10 Justieren
Standardmig sind folgende Parameter deaktiviert:
- Registerdialog <Prfling>
<Regelart Prfkraft halten bei Kraftstufen> = <Halt lagegeregelt>
- Registerdialog <Regelparameter>
<Geregelt positionieren?>
Diese Einstellungen gewhrleisten, dass das Prfsystem nicht in Kraftregelung gehen

kann.
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr!
Bei nderung dieser Einstellung besteht Zerstrungsgefahr in Verbindung mit zu hoher
Kreisverstrkung fr die Kraftregelung.
ndern Sie niemals diese Einstellung.
Sensor prfen
Sie haben alle Parameter berprft und gegebenefalls korrigiert.
2. Nachdem Sie einzeln die Messwerte nacheinander aufgenommen haben, knnen
Sie mit der Auswertung beginnen.
Stellen Sie keine unzulssige Abweichung fest, knnen Sie das Kalibrien beenden
und die nachfolgende Beschreibung bergehen.
Haben Sie aber eine unzulssige Abweichung festgestellt, mssen Sie den Sensor
justieren.
Sensor justieren
1. Schalten Sie das Prfsystem aus.
2. Entfernen Sie den Schreibschutz im Aufnehmerstecker des Sensors. Das Vorgehen
ist im "Service- und Wartungshandbuch" in Kapitel "Aufnehmerstecker"
beschrieben.
3. Stecken Sie den Aufnehmerstecker wieder ein.
4. Schalten Sie das Prfsystem wieder ein.
5. Fhren Sie die Justage durch:
1. Bettigen Sie die Schaltflche <Justage>.

Es erscheint der Hinweis-Dialog.
406 02.2015 1028040

testXpert II
2. Beachten Sie den Text und bettigen Sie die Schaltflche <OK>.
Es erscheint der Dialog <Maschinen-Elemente>.
3. Zur Berechnung des neuen Justagefaktors verwenden Sie diese
"Justagefaktoren". Rechnen Sie diesen Justagefaktor in Ihre Messwerte mit
ein. Danach bekommen Sie den neuen Justagefaktor.
Eintrag = Sollwert / Istwert
4. Zum ndern des Justagefaktors drcken Sie die Schaltflche
<Justagefaktoren ndern...>.
Es erscheint der Dialog <Justagefaktoren ndern>.
5. Tragen Sie den neu berechneten Wert in das Eingabefeld <Externe Justage>
ein.
6. Durch Bettigen der Schaltflche <OK> schreiben Sie den eingetragenen
Wert in das EEPROM.
02.2015 1028040 407

testXpert II
7. Damit Sie das Datum der Kalibrierung eintragen knnen, drcken Sie in der
Maske <Maschinen Elemente> die Schaltflche <Kalibrierdatum ndern...>.
Es erscheint der Dialog <Kalibrierdatum ndern>.
8. Geben Sie das Datum in der vorgegeben Form ein und beenden Sie die
Eingabe mit der Schaltflche <OK>.
Die genderten Justagefaktoren werden erst nach erneutem Start von testXpert II
aktiv.
Sie mssen zur berprfung Ihrer Korrekturwerte das Programm verlassen und
testXpert II neu starten. Erst dann knnen Sie mit einer erneuten Prfreihe Ihre
eingetragenen Werte berprfen.
HINWEIS
Nach der Kalibrierung und einer eventuellen Beschreibung des Datenspeichers
(EEPROM) mssen Sie den Aufnehmerstecker wieder gegen unbeabsichtigtes
Beschreiben schtzen. Das Vorgehen ist im "Service- und Wartungshandbuch" in Kapitel
"Aufnehmerstecker" beschrieben.
408 02.2015 1028040

testXpert II
1.7.11 Beispiel Feindehnungsaufnehmer

Wir zeigen Ihnen nachfolgend, wie Sie einen analogen Feindehnungsaufnehmer
berprfen und gegebenenfalls korrigieren knnen.
Nach dem Start von testXpert II und der Auswahl der Prfvorschrift "XCA000.ZP2" sehen
Sie den Eingangs-Dialog.
Kalibrierung durchfhren
1. berprfen Sie die aktuell ausgewhlte Sensoren im Einrichtdialog.
1. Whlen Sie im Men <Maschine> den Eintrag <Einrichten...> oder drcken
Sie in der Werkzeugleiste die Schaltflche <Maschine>.
2. In diesem Einrichtdialog mssen Sie den analogen Feindehnungsaufnehmer
als Standard-Wegaufnehmer verbinden.
CTA: 37026
2. Rufen Sie die Registerkarte <Assistent> auf.

Geben Sie die bentigten Werte in die Registerkarten ein. Beachten Sie, dass Sie
in der Registerkarte <Kalibrierstufe> als Kalibrierart <Wegkalibrierung> auswhlen
mssen.
CTA: 37027
3. Mit der Schaltflche <Weg 0> knnen Sie die Weganzeige nullen. Drcken Sie vor
Beginn der Prfung diese Schaltflche.
4. Haben Sie alle Parameter berprft und gegebenenfalls korrigiert, so knnen Sie
die Prfung starten.
5. Nachdem Sie einzeln die Messwerte nacheinander aufgenommen haben, knnen
Sie mit der Auswertung beginnen.
Stellen Sie keine unzulssigen Abweichungen fest, knnen Sie das
Kalibrieren beenden und die nachfolgende Beschreibung bergehen.
Haben Sie aber unzulssige Abweichungen festgestellt, mssen Sie den

Sensor justieren. Beachten Sie den Hinweis zu Beginn der Beschreibung im
Kapitel "Justieren" ber das Entfernen des Schreibschutzes im
Aufnehmerstecker.
02.2015 1028040 409

testXpert II
6. Fhren Sie die Justage durch:

1. Bettigen Sie die Schaltflche <Justage>.
Es erscheint der Hinweis-Dialog.
2. Beachten Sie den Text und bettigen Sie die Schaltflche <OK>.
Es erscheint der Dialog <Maschinen-Elemente>.
3. Zur Berechnung des neuen Justagefaktors verwenden Sie diese

"Justagefaktoren". Rechnen Sie diesen Justagefaktor in Ihre Messwerte mit
ein. Danach bekommen Sie den neuen Justagefaktor.
Fr unser Beispiel haben wir fr den Feindehnungsaufnehmer in Zugrichtung
gemessen:
Soll = 2,0000 mm
Ist = 1,9837 mm
Berechnung: Eingabe = 2,0000 / 1,9837 = 1,0082169
Wir haben den Feindehnungsaufnehmer nur in eine Richtung berprft

(positive Zhlrichtung). Da aber je nach Ansetzen an die Probe er auch
negative Messwerte liefern kann, mssen Sie aus diesem Grund unbedingt
fr beide Justagefaktoren ein plausibler Wert eingegeben. Tragen Sie also in
beide Justagefaktoren den selben ermittelten Wert ein.
4. ndern Sie die Justagefaktoren, wie wir es im vorhergehenden Beispiel
beschrieben haben.
7. Entfernen Sie den Kalibrieraufbau aus dem Prfsystem.
410 02.2015 1028040

testXpert II
8. Stellen Sie alle Endschalter auf die neue Prfaufgabe ein.

Die genderten Justagefaktoren werden erst nach erneutem Start von testXpert II
aktiv.
Sie mssen zur berprfung Ihrer Korrekturwerte das Programm verlassen und
testXpert II neu starten. Erst dann knnen Sie mit einer erneuten Prfreihe Ihre
eingetragenen Werte berprfen.
HINWEIS
Nach der Kalibrierung und einer eventuellen Beschreibung des Datenspeichers
(EEPROM) mssen Sie den Aufnehmerstecker wieder gegen unbeabsichtigtes
Beschreiben schtzen. Das Vorgehen ist im "Service- und Wartungshandbuch" in Kapitel
"Aufnehmerstecker" beschrieben.
02.2015 1028040 411

2 Stichwortverzeichnis
P
Prf-
Personal............................................................395
R
Referenzaufnehmer.............................................. 395
S
sicherheitsrelevante Voraussetzungen................. 395
T
testXpert II
Education Module............................................. 385
Traversenwegaufnehmer...................................... 396
412 02.2015
Bild 1 Online-Hilfe aufrufen ............................................................................... 381
Bild 2 Bildschirmelemente ................................................................................. 387
Bild 3 Bildschirmlayouts Anzeige ...................................................................... 387
Bild 4 Serienlayout ............................................................................................ 388
Bild 5 Kurvengrafik ............................................................................................ 390
Bild 6 Assistent zur Prfungskonfiguration ........................................................ 391
Bild 7 Aufruf von Kontextmens ........................................................................ 392
02.2015 413
414 02.2015
Schaltplne

MPMS S0105
Schaltplne
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 415
02.2015
Schaltplne
416

MPMS S0105
Bescheinigungen /
Kalibrierprotokolle
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 423
02.2015
424
EG-Konformittserklrung
Zwick GmbH & Co.KG . Alexander-Nagel-Strasse 11 . D-89079 Ulm
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1 A
Der Hersteller erklrt hiermit, dass die Bauart des Materialprfsystems
Dossier: 722219
Seriennummer: 722219 / 2015
Produkt: 50kN Allround table top
Typ: S0105
fr die bestimmungsgeme Verwendung gem Betriebsanleitung konform ist mit den Bestimmungen
- der oben angegebenen EG-Maschinenrichtlinie und
- der EG-EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Hinsichtlich der elektrischen Gefahren wurden gem Anhang I Nr. 1.5.1 der EG-Maschinenrichtlinie die
Schutzziele der EG-Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG eingehalten.
Angewandte, harmonisierte Normen, insbesondere:

EN ISO 12100:2010
Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitstze - Risikobeurteilung und Risikominderung
Der Unterzeichner ist zugleich bevollmchtigt, die relevanten technischen Unterlagen zusammenzustellen
und Informationen daraus den einzelstaatlichen Stellen auf begrndetes Verlangen in geeigneter Form zu
bermitteln.
Ulm, 04.02.2015
i.V. M. Flock
Angaben zum Unterzeichner:

CE-Zeichnungsberechtigter (Serienprodukte)
02.2015 1000878 425

426 02.2015 1000878

Sicherheitsdatenblatt Seite: 1/6
gem 1907/2006/EG, Artikel 31 bzw. 453/2010/EG
Druckdatum: 10.10.2014 **Version 6 berarbeitet am: 10.10.2014
* ABSCHNITT 1: Bezeichnung des Stoffs bzw. des Gemischs und des Unternehmens
1.1 Produktidentifikator
Handelsname: ZWICK-FETT NLGI 00

Verwendung: Schmierfett
Artikelnummer: 6686
1.2 Relevante identifizierte Verwendungen des Stoffs oder Gemischs und Verwendungen, von denen abgeraten wird:
Verwendung des Stoffes / des Gemisches: Schmierfett
Verwendungen, von denen abgeraten wird: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
1.3 Einzelheiten zum Lieferanten, der das Sicherheitsdatenblatt bereitstellt

Hersteller/Lieferant: Zwick GmbH & Co. KG
August-Nagel-Str. 11
D-89079 Ulm
Tel.: 07305 - 100
****************************************
Produkt exklusiv bereitgestellt durch:
Hermann Bantleon GmbH
Blaubeurer Str. 32
D-89077 Ulm
Auskunftgebender Bereich: info@zwick.de

Betreff: Sicherheitsdatenblatt Zwick-Fett NLGI 00
1.4 Notrufnummer: NUR in Notfllen:
whrend der Geschftszeiten (MEZ):
+49 (0) 731 / 39 90 260 oder +49 (0) 731 / 39 90 250
24-Stunden-Notruf CHEMTREC:
+1-703-527-3887
0800-181-7059 (Deutschland)
+31-858880596 (Niederlande)
+41-435082011 (Schweiz)
* ABSCHNITT 2: Mgliche Gefahren
2.1 Einstufung des Stoffs oder Gemischs
Einstufung gem Richtlinie 67/548/EWG oder

Richtlinie 1999/45/EG: Entfllt.
Besondere Gefahrenhinweise fr Mensch und
Umwelt: Keine besonders zu erwhnenden Gefahren. Bitte beachten Sie aber die
Informationen dieses Sicherheitsdatenblattes.
Klassifizierungssystem: Die Klassifizierung entspricht den aktuellen EG-Listen, ist jedoch ergnzt durch
Angaben aus der Fachliteratur und durch Firmenangaben.
2.2 Kennzeichnungselemente
Kennzeichnung nach EWG-Richtlinie 67/548/EG

oder 1999/45/EG: Das Produkt ist nicht kennzeichnungspflichtig auf Grund des
Berechnungsverfahrens der "Allgemeinen Einstufungsrichtlinie fr Zubereitungen
der EG" in der letztgltigen Fassung.
S-Stze: 56 Dieses Produkt und seinen Behlter der Problemabfallentsorgung zufhren.
Besondere Kennzeichnung bestimmter Gemische: Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage fr berufsmige Verwender erhltlich.
(Fortsetzung auf Seite 2)

(Fortsetzung von Seite 1)
2.3 Sonstige Gefahren
Ergebnisse der PBT- und vPvB-Beurteilung
PBT: Nicht anwendbar.
vPvB: Nicht anwendbar.
* ABSCHNITT 3: Zusammensetzung/Angaben zu Bestandteilen
3.2 Gemische
Beschreibung: Mischung aus Basislen, Verdickern und Additiven.
Gefhrliche Inhaltsstoffe:
CAS: 68649-42-3 Zinkalkyldithiophosphat N R51/53 2,5%
EINECS: 272-028-3 Aquatic Chronic 2, H411
CAS: 12001-85-3 Naphthensuren, Zinksalze Xi R36/38; N R51/53 2,5%
EINECS: 234-409-2 Aquatic Chronic 2, H411; Skin Irrit. 2, H315; Eye Irrit. 2, H319
Zustzliche Hinweise: Falls gefhrliche Inhaltsstoffe genannt sind, ist der Wortlaut der angefhrten
Gefahrenhinweise Abschnitt 16 zu entnehmen.
Stoffe mit Arbeitsplatzgrenzwerten (AGW) werden unter Abschnitt 8 genannt.
* ABSCHNITT 4: Erste-Hilfe-Manahmen
4.1 Beschreibung der Erste-Hilfe-Manahmen

Allgemeine Hinweise: Keine besonderen Manahmen erforderlich.
Nach Einatmen: Fr Frischluft sorgen.
Nach Hautkontakt: Sofort mit Wasser und Seife abwaschen und gut nachsplen.
Nach Augenkontakt: Augen bei geffnetem Lidspalt mehrere Minuten mit flieendem Wasser splen.
Nach Verschlucken: Kein Erbrechen herbeifhren, sofort Arzthilfe zuziehen.
4.2 Wichtigste akute und verzgert auftretende
Symptome und Wirkungen: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
Hinweise fr den Arzt: Symptomatische Behandlung
4.3 Hinweise auf rztliche Soforthilfe oder
Spezialbehandlung: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
* ABSCHNITT 5: Manahmen zur Brandbekmpfung
5.1 Lschmittel
Geeignete Lschmittel: CO2, Sand, Lschpulver.
Feuerlschmanahmen auf die Umgebung abstimmen.
Aus Sicherheitsgrnden ungeeignete Lschmittel: Nicht geeignet ist Wasser im Vollstrahl.
5.2 Besondere vom Stoff oder Gemisch
ausgehende Gefahren: Beim Erhitzen oder im Brandfalle Bildung giftiger Gase mglich.
Bei einem Brand kann freigesetzt werden:
Stickoxide (NOx)
Kohlenmonoxid (CO)
Schwefeloxide (SOx)
5.3 Hinweise fr die Brandbekmpfung
Besondere Schutzausrstung: Umgebungsluftunabhngiges Atemschutzgert tragen.
Explosions- und Brandgase nicht einatmen.
Vollschutzanzug tragen.
Weitere Angaben: Brandrckstnde und kontaminiertes Lschwasser mssen entsprechend den
behrdlichen Vorschriften entsorgt werden.
* ABSCHNITT 6: Manahmen bei unbeabsichtigter Freisetzung
6.1 Personenbezogene Vorsichtsmanahmen,

Schutzausrstungen und in Notfllen
anzuwendende Verfahren Besondere Rutschgefahr durch ausgelaufenes/verschttetes Produkt.
Persnliche Schutzkleidung tragen.
6.2 Umweltschutzmanahmen: Nicht in die Kanalisation/Oberflchenwasser/Grundwasser gelangen lassen.
Flchenmige Ausdehnung verhindern (z.B. durch Eindmmen oder lsperren).
6.3 Methoden und Material fr Rckhaltung und
Reinigung: Mit flssigkeitsbindendem Material (Sand, Kieselgur, Surebinder, Universalbinder)
aufnehmen.

6.4 Verweis auf andere Abschnitte Informationen zur sicheren Handhabung siehe Abschnitt 7.
Informationen zur persnlichen Schutzausrstung siehe Abschnitt 8.
Informationen zur Entsorgung siehe Abschnitt 13.
* ABSCHNITT 7: Handhabung und Lagerung
7.1 Schutzmanahmen zur sicheren Handhabung: In gut verschlossenen Gebinden khl und trocken lagern.
Handhabung: Bei der Handhabung schwerer Gebinde mssen Sicherheitsschuhe und geeignete
Werkzeuge verwendet werden. Keine produktgetrnkten Putzlappen in der
Kleidung mitfhren. Bei der Arbeit nicht essen, trinken, rauchen oder schnupfen.
Hinweise zum Brand- und Explosionsschutz: Brandklasse nach EN 2: B
7.2 Bedingungen zur sicheren Lagerung unter Bercksichtigung von Unvertrglichkeiten

Lagerung:
Anforderung an Lagerrume und Behlter: Nur im Originalgebinde aufbewahren.
Bodenwanne ohne Abflu vorsehen.
Eindringen in den Boden sicher verhindern.
Zusammenlagerungshinweise: Getrennt von Lebensmitteln lagern.
Getrennt von Oxidationsmitteln aufbewahren.
Getrennt von Wasser aufbewahren.
Weitere Angaben zu den Lagerbedingungen: Empfohlene Lagertemperatur 5 bis 40 C.
Lagerdauer ab Warenausgang: Maximal 3 Jahre
Lagerklasse: 10 (gem. TRGS 510): Brennbare Flssigkeiten.
Klassifizierung nach
Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV): -
7.3 Spezifische Endanwendungen: Weitere Informationen knnen der Technischen Information entnommen werden.
* ABSCHNITT 8: Begrenzung und berwachung der Exposition/Persnliche Schutzausrstungen
Zustzliche Hinweise zur Gestaltung technischer

Anlagen: Keine weiteren Angaben, siehe Abschnitt 7.
8.1 Zu berwachende Parameter

Bestandteile mit arbeitsplatzbezogenen, zu berwachenden Grenzwerten:
Zustzliche Expositionsgrenzwerte bei mglichen
Verarbeitungsgefahren: TLV-TWA lnebel 5 mg/m
Zustzliche Hinweise: Als Grundlage dienten die bei der Erstellung gltigen Listen.
Bei Bildung von Dampf, Nebel oder Aerosolen muss die Konzentration am
Arbeitsplatz so gering wie mglich gehalten werden.
8.2 Begrenzung und berwachung der Exposition

Persnliche Schutzausrstung:
Allgemeine Schutz- und Hygienemanahmen: Die blichen Vorsichtsmanahmen beim Umgang mit Chemikalien sind zu
beachten.
Lngeren und intensiven Hautkontakt vermeiden.
Atemschutz: Bei normalem Umgang ist im Allgemeinen kein Atemschutz notwendig. Bei
berschreitung der Expositionsgrenzwerte, sowie Aerosol- oder Nebelbildung wird
Atemschutz (z. B. Halbmaske mit Kombinationsfilter fr Partikel, Gase und
organische Dmpfe, Sdp. > 65 C, EN 14387) empfohlen.
Regeln fr den Einsatz von Atemschutzgerten sowie Tragezeitbegrenzung gem
Berufsgenossenschaftliche Regel (BGR) 190 beachten.
Handschutz: Schutzhandschuhe aus Nitril oder Viton.
Vorbeugender Hautschutz durch Verwendung von Hautschutzmittel wird
empfohlen.
Handschuhmaterial Fluorkautschuk (Viton)
Nitrilkautschuk
Die Auswahl eines geeigneten Handschuhs ist nicht nur vom Material, sondern
auch von weiteren Qualittsmerkmalen abhngig und von Hersteller zu Hersteller
unterschiedlich. Da das Produkt eine Zubereitung aus mehreren Stoffen darstellt,
ist die Bestndigkeit von Handschuhmaterialien nicht vorausberechenbar und
muss deshalb vor dem Einsatz berprft werden.

Durchdringungszeit des Handschuhmaterials: Die genaue Durchbruchzeit ist beim Schutzhandschuhhersteller zu erfahren und
einzuhalten.
Wert fr die Permeation: Level = 6 (480 min)
Augenschutz: Dichtschlieende Schutzbrille mit Seitenschildern.
Krperschutz: Arbeitsschutzkleidung
* ABSCHNITT 9: Physikalische und chemische Eigenschaften
9.1 Angaben zu den grundlegenden physikalischen und chemischen Eigenschaften

Allgemeine Angaben
Aussehen:
Form: Pasts
Farbe: Braun
Geruch: Mild
Geruchsschwelle: Nicht bestimmt.
pH-Wert: Nicht bestimmt.
Zustandsnderung
Schmelzpunkt/Schmelzbereich: Nicht bestimmt.
Siedepunkt/Siedebereich: Nicht bestimmt.
Tropfpunkt: Nicht bestimmt.
Flammpunkt: > 150 C (DIN ISO 2592)
Entzndlichkeit (fest, gasfrmig): Nicht anwendbar.
Zndtemperatur: Nicht anwendbar
Zersetzungstemperatur: Nicht bestimmt.
Selbstentzndlichkeit: Das Produkt ist nicht selbstentzndlich.
Explosionsgefahr: Das Produkt ist nicht explosionsgefhrlich, jedoch ist die Bildung explosionsfhiger
Dampf- /Luftgemische mglich (Versprhen/Vernebeln/Erwrmen ber den
Flammpunkt).
Explosionsgrenzen:
Untere: Nicht bestimmt.
Obere: Nicht bestimmt.
Dampfdruck: Nicht bestimmt.

Dichte bei 20 C: < 1 g/cm (DIN 51 757)
Relative Dichte Nicht bestimmt.
Dampfdichte (Luft=1) Nicht bestimmt.
Verdampfungsgeschwindigkeit Nicht bestimmt.
Lslichkeit in / Mischbarkeit mit

Wasser: Nicht bzw. wenig mischbar.
Verteilungskoeffizient (n-Octanol/Wasser): Nicht bestimmt.

9.2 Sonstige Angaben Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
* ABSCHNITT 10: Stabilitt und Reaktivitt
10.1 Reaktivitt Siehe 10.2 bis 10.6

10.2 Chemische Stabilitt Das Produkt ist unter Normalbedingungen stabil.
Thermische Zersetzung / zu vermeidende
Bedingungen: Hitze, Funken, Flammen und andere Zndquellen.
10.3 Mglichkeit gefhrlicher Reaktionen: Reaktionen mit starken Oxidationsmitteln.
10.4 Zu vermeidende Bedingungen Keine spezifischen Daten vorhanden.
10.5 Unvertrgliche Materialien: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.

10.6 Gefhrliche Zersetzungsprodukte: Oxide von Kohlenstoff, Stickstoff, Schwefel und Metalloxide.
Weitere Angaben: Nicht als entzndlich eingestuft, unterhlt jedoch die Verbrennung.
* ABSCHNITT 11: Toxikologische Angaben
11.1 Angaben zu toxikologischen Wirkungen Diese Aussagen basieren auf Daten fr Bestandteile des Materials oder fr
hnliche Materialien.
Akute Toxizitt:
Primre Reizwirkung:
an der Haut: Keine Reizwirkung.
am Auge: Keine Reizwirkung.
nach Einatmen: Reizwirkungen sind nicht zu erwarten.
Subakute bis chronische Toxizitt: Wiederholter oder langer Hautkontakt kann zur Entfettung der Haut und zu
Dermatitis fhren. Die Haut kann hierdurch empfindlicher auf andere reizende
Stoffe reagieren.
Zustzliche toxikologische Hinweise: Das Produkt ist nicht kennzeichnungspflichtig aufgrund des
Berechnungsverfahrens der Allgemeinen Einstufungsrichtlinie fr Zubereitungen
der EG in der letztgltigen Fassung.
Bei sachgemem Umgang und bestimmungsgemer Verwendung verursacht
das Produkt nach unseren Erfahrungen und den uns vorliegenden Informationen
keine gesundheitsschdlichen Wirkungen.
* ABSCHNITT 12: Umweltbezogene Angaben
12.1 Toxizitt
Aquatische Toxizitt: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
12.2 Persistenz und Abbaubarkeit: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
12.3 Bioakkumulationspotenzial: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
12.4 Mobilitt im Boden: Das Produkt ist in Wasser unlslich. Es wird durch Adsorption an Erdbodenpartikel
teilweise immobilisiert.
Weitere kologische Hinweise:
Allgemeine Hinweise: Wassergefhrdungsklasse 1 (Selbsteinstufung): schwach wassergefhrdend
Nicht in das Grundwasser, in Gewsser oder in die Kanalisation gelangen lassen.
12.5 Ergebnisse der PBT- und vPvB-Beurteilung
PBT: Nicht anwendbar.
vPvB: Nicht anwendbar.
12.6 Andere schdliche Wirkungen: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
* ABSCHNITT 13: Hinweise zur Entsorgung
13.1 Verfahren der Abfallbehandlung

Empfehlung: Darf nicht zusammen mit Hausmll entsorgt werden. Nicht in die Kanalisation
gelangen lassen.
Europischer Abfallkatalog
12 01 12* gebrauchte Wachse und Fette
Ungereinigte Verpackungen: Behlter vollstndig entleeren. bergabe an zugelassenes

Entsorgungsunternehmen.
Empfehlung: Entsorgung gem den behrdlichen Vorschriften.
Kontaminierte Verpackungen sind optimal zu entleeren, sie knnen dann nach
entsprechender Reinigung einer Wiederverwertung zugefhrt werden.
* ABSCHNITT 14: Angaben zum Transport
14.1 UN-Nummer
ADR, ADN, IMDG, IATA entfllt
14.2 Ordnungsgeme UN-Versandbezeichnung
ADR, ADN, IMDG, IATA entfllt

14.3 Transportgefahrenklassen
ADR, ADN, IMDG, IATA

Klasse entfllt
14.4 Verpackungsgruppe
ADR, IMDG, IATA entfllt
14.5 Umweltgefahren:
Marine pollutant: Nein
14.6 Besondere Vorsichtsmanahmen fr den Verwender Nicht anwendbar.
14.7 Massengutbefrderung gem Anhang II des MARPOL-
bereinkommens 73/78 und gem IBC-Code Nicht anwendbar.
* ABSCHNITT 15: Rechtsvorschriften
15.1 Vorschriften zu Sicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz/spezifische Rechtsvorschriften fr den Stoff oder das Gemisch
Nationale Vorschriften:
Strfallverordnung: Strfallverordnung, Anhang: nicht genannt.

Klassifizierung nach
Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV): -
Wassergefhrdungsklasse: WGK 1 (WGK-Mischungsregel VwVwS): schwach wassergefhrdend.

15.2 Stoffsicherheitsbeurteilung Eine Stoffsicherheitsbeurteilung wurde nicht durchgefhrt.
* ABSCHNITT 16: Sonstige Angaben

Empfehlung des Herstellers:
Ausgelaufene flssige Medien mit AVILUB LBINDER aufnehmen und vorschriftsmig entsorgen.
Als Hautschutz bei wassermischbaren und nichtwassermischbaren Medien empfehlen wir den Einsatz von COVER SKIN. Fragen bezglich
Hautschutz und Handschuhmaterial beantwortet gerne Ihr Technischer Berater.
Die Angaben sttzen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse, sie stellen jedoch keine Zusicherung von Produkteigenschaften dar
und begrnden kein vertragliches Rechtsverhltnis.
Relevante Stze H315 Verursacht Hautreizungen.

H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H411 Giftig fr Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
R36/38 Reizt die Augen und die Haut.

R51/53 Giftig fr Wasserorganismen, kann in Gewssern lngerfristig schdliche
Wirkungen haben.
Datenblatt ausstellender Bereich: Abteilung: Produktsicherheit, Hermann Bantleon GmbH

Ansprechpartner: hse@bantleon.de
Abkrzungen und Akronyme: ADR: Accord europen sur le transport des marchandises dangereuses par Route (European Agreement
concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road)
IMDG: International Maritime Code for Dangerous Goods
IATA: International Air Transport Association
RID: Rglement international concernant le transport des marchandises dangereuses par chemin de fer
(Regulations Concerning the International Transport of Dangerous Goods by Rail)
ICAO: International Civil Aviation Organisation
* Daten gegenber der Vorversion gendert

**Information zur Versionsnummer: Ersetzt alle vorigen Versionen.
Anhang

MPMS S0105
Anhang
Dossier: 722219
Baujahr: 2015
02.2015 433
02.2015
Anhang
434
Anhang
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ......................................................................................................... 437
2 Service .............................................................................................................. 438
3 Checklisten ...................................................................................................... 439
4 Bentigte Daten fr Ihren Anruf ..................................................................... 441
5 Kalibrierung ..................................................................................................... 442
02.2015 435
02.2015
Inhaltsverzeichnis
Anhang
436
Anhang
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt
- ZwickService-Adresse fr folgende Anfragen:
- Modernisierung
- Nachrstung
- Gebrauchtmaschinen
- Software Updates
- Zwick-Hotline bei Fehlfunktionen:
- am Prfsystem
- an der Software
- Checkliste zur eigenen berprfung der Gertefunktionen
- Informationen zum akkreditierten Zwick-Kalibrierdienst
02.2015 1002270 437

Anhang
Service
2 Service
Zwick GmbH & Co. KG
ZwickService
August-Nagel-Str. 11
D - 89079 Ulm-Einsingen
Tel.: +49 (0) 7305 / 10-225
Fax: +49 (0) 7305 / 10-432
E-Mail: hotline@zwick.de
Internet http://www.zwick.de / www.zwick.com
Fr Anfragen zu Modernisierungen, Nachrstungen, Gebrauchtmaschinen, Software

Updates wenden Sie sich bitte an:
Tel.: +49 (0) 7305 / 10-0
Fr Anfragen zu PC und Monitor wenden Sie sich bitte an die Service-Stelle des
Herstellers oder an ZwickService.
Hotline
Unsere Hotline steht Ihnen an Arbeitstagen (Montag bis Freitag) von 8 h bis 18 h zur
Verfgung:
Tel.: +49 (0) 7305 / 10-225
Tel.: 0800 994 2585 (fr Deutschland)
Fax: +49 (0) 7305 / 10-432
438 02.2015 1003609

Anhang
Checklisten
3 Checklisten
Sollten Fehlfunktionen am Prfsystem oder Software auftreten, hilft Ihnen unsere Hotline
gerne weiter. Ihr Ansprechpartner koordiniert den schnellen Versand von Ersatzteilen und
einen eventuell notwendigen Technikereinsatz.
Fr weitergehenden Beratungsbedarf wie anwendungstechnische Untersttzung,

Softwareanpassungen, Schulungen ... steht Ihnen unser Support Desk zur Verfgung.
Bevor Sie die Hotline anrufen, knnen Sie grundlegende Funktionen Ihres Prfsystems
anhand der nachfolgenden Checkliste berprfen.
02.2015 1028900 439

Anhang
Checklisten
Checkliste zur berprfung der Funktionen

1. Ist das Prfsystem prfbereit?
2. Leuchtet die Taste <ON>?
Drcken Sie die Taste <ON>.
3. Erscheint eine Fehlermeldung in der Elektronik-Anzeige oder auf dem PC-
Bildschirm?
Folgen Sie fr die Lsung den Fehlermeldungen und Hinweisen in der
Elektronik-Anzeige oder auf dem PC-Bildschirm.
Die Funktionen sind berprft.
Checkliste zur berprfung der Prfbedingungen

1. Entsprechen Ihre Prfvorgaben der geforderten Norm?
berprfen Sie Ihre Vorgaben mit der geforderten Norm (internationale Norm
wie ISO, EN ..., nationale Norm wie DIN, BS, ASTM ... oder Hausnorm).
Lesen Sie in der geforderten Norm den vorgeschriebenen Prfablauf nach.
2. Entspricht die Auflsung des Messwertaufnehmers der erwarteten Messgre?
Der erwartete maximale Messwert muss innerhalb der Kalibriergrenzen des
verwendeten Messwertaufnehmers liegen.
3. Ist die richtige Messlnge fr das verwendete Messgert eingestellt?
Beispiel: Ein Lngennderungsaufnehmer hat eine kleinere Messlnge als
der Traversenwegaufnehmer! Somit knnen Sie Lngen-Ergebnisse von
Lngennderungsaufnehmer und Traversenwegaufnehmer nicht miteinander
vergleichen.
4. Wird mit der richtigen Geschwindigkeit geprft?
Fast jedes Material verhlt sich je nach Geschwindigkeit anders. Vergleichen
Sie diese mit der geforderten Norm.
5. Wird im richtigen Temperaturbereich geprft?
Je nach Temperatur verhlt sich das Material unterschiedlich.
6. Notieren Sie:
- Den genauen Wortlaut der Fehlermeldungen mit Fehlernummer
- Die zugehrigen Einzelheiten und ihre Hufigkeit
- Den Vorgang, den Sie unmittelbar vor dem Auftreten der Fehlermeldung
durchgefhrt haben
7. Notieren Sie Besonderheiten wie:
- Materialeigenschaften
- Besondere Umweltbedingungen wie Temperaturschwankungen,

Luftfeuchtigkeit ...
- Spannungsschwankungen oder Netz-Probleme
- Starke Sender, Elektro-fen oder groe Pressen oder Stanzen in der
Umgebung
- Andere Besonderheiten
Die Prfbedingungen sind berprft.
440 02.2015 1028900

Anhang
Bentigte Daten fr Ihren Anruf
4 Bentigte Daten fr Ihren Anruf

Bitte halten Sie die folgenden Daten bereit. Sie knnen so Fragen zum Prfsystem und
den Prfbedingungen schnell beantworten.
Daten von Zwick

- AB-/ Dossier-Nummer
- Typ
- Werknummer
- verwendete Software
(Lizenz-Stufe? => Titelleiste)
- Software Version
- Sprache der Software
Sie finden diese Daten auf der ersten Seite der Betriebsanleitung.
Daten Ihrer Firma

- Den Namen Ihrer Firma
- Die Postleitzahl und den Ort
- Die Strae mit Hausnummer
- Ihre Abteilung
- Ihre Telefonnummer oder Fax-Nummer
- Eventuelle E-Mail-Adresse
- Ihren Namen oder den Ansprechpartner
Hotline
Schnelle Hilfe bei Defekten und Fehlfunktionen an Arbeitstagen von:
Montag bis Donnerstag zwischen 7:30 Uhr bis 18:00 Uhr
Freitag von 7:30 Uhr bis 17:00 Uhr
+49 (0) 7305 - 10 225
0800 - 99 42 585 / 0800- ZWICKUL (fr Deutschland)
02.2015 1003611 441

Anhang
Kalibrierung
5 Kalibrierung
Die Mess- und Steuereinrichtung des Prfsystems muss in regelmigen Abstnden
kalibriert werden, um gleichbleibende und reproduzierbare Messergebnisse
sicherzustellen.
Fr die Einhaltung angemessener Kalibrierintervalle ist der Betreiber verantwortlich.
Wir empfehlen Ihnen eine jhrliche Durchfhrung der Inspektion und Kalibrierung (gem
DIN 51220, DIN EN ISO 7500-1, DIN EN ISO 9513).
Zwick unterhlt ein vom Deutschen Kalibrierdienst (DKD) nach DIN EN ISO / IEC 17025
akkreditiertes Prflabor. 70 erfahrene Servicetechniker stehen Ihnen fr die
professionelle Inspektion und Kalibrierung zur Verfgung. Ihr Prfsystem wird von
unserem Fachpersonal vor Ort auf Funktionsfhigkeit und Genauigkeit untersucht und bei
Abweichungen justiert.
Im Anhang finden Sie einen Vordruck fr Ihre Inspektions- und Kalibrierungsanfrage.

Fllen Sie den Vordruck einfach aus und schicken Sie uns Ihre Anfrage per Fax, E-Mail
oder Brief. Sie erhalten umgehend ein schriftliches Angebot, speziell auf Ihr Prfsystem
abgestimmt.
442 02.2015 1020651

Inspektion und Kalibrierung
Anfrage
Anfrage an
Anfrage zu Inspektion und Kalibrierung
ZwickService
August-Nagel-Strae 11 Fax: +49 7305 / 10-261
D- 89079 Ulm
Wir bitten um ein Angebot fr die periodische Inspektion und Kalibrierung folgender Positionen:
Maschine / Gert Typ Werk-Nr. Dossier / AB-Nr.
............................ .................. ....................... ..................................
Terminvorstellung: ........ Quartal Erste Wartung: ...........
[ ] Mit Zwick-Kalibrierschein(en)
[ ] mit Zwick-Kalibrierschein(en) und Dokumentation zur Rckverfolgbarkeit gem ISO 9000
[ ] mit DKD-Kalibrierschein
Folgende Kraft- / Lngennderungsaufnehmer und Messgerte sollen im Zuge der Instandhaltung kalibriert
werden:
Kraftaufnehmer: Lngennderungsaufnehmer:
Fmax. N / KN Anzahl Zug Druck Typ / Bestell-Nr. Anzahl

...................... ........... [ ] [ ] Traversenweg 1
...................... ........... [ ] [ ] ...................... ...........
...................... ........... [ ] [ ] ...................... ...........
...................... ........... [ ] [ ] ...................... ...........
Messgerte:
[ ] Dickenmessgert, digital * [ ] Bgelmessschraube * [ ] Messschieber *
sonstige ...............................................................................................................................................
* Nur Zwick-Kalibrierschein mglich
Copyright 2013, Zwick GmbH & Co. KG D-89079 Ulm
Absender:
Firma / Institut .......................................................................................................
Strae / Postfach .......................................................................................................
PLZ, Ort .......................................................................................................
Abteilung .................................. Name .....................................................
Telefon .................................. Fax .....................................................
Datum ..................................
Bitte machen Sie obige Angaben vollstndig und deutlich. So knnen wir Ihre Anfrage schnell und reibungslos bearbeiten.
Diese Seite ist fr einen Fensterbriefumschlag "DIN-Lang" vorbereitet.
11.13 / 17324 / V5.4 Zwick Technische Dokumentation

Betriebsanleitung
Anhang
6 Stichwortverzeichnis
C
Checkliste
berprfung der Funktionen............................. 440
berprfung der Prfbedingungen................... 440
D
Daten
Ihrer Firma........................................................ 441
von Zwick.......................................................... 441
H
Hotline...........................................................438, 441
K
Kalibrierung........................................................... 442
Z
ZwickService......................................................... 438
02.2015 445
02.2015
Anhang
446
Gesamtstichwortverzeichnis
Gesamtstichwortverzeichnis Demontieren
Direktreduzierung..................................................243
A
Druckproben
Abbau
richtig einlegen..................................................305
Schwerpunkt verlegen...................................... 183
Druckvorrichtung
Abfallvermeidung.................................................... 62
Bestimmungsgeme Verwendung.................. 112
Achtung
Funktionsbeschreibung............................. 111, 367
Abstnde einhalten........................................... 130
uere Einflsse...............................................130
bersicht................................................... 111, 366
Schwerpunkt beachten..................................... 132
Anbau E
Lngennderungsaufnehmer............................162 Eigenschaften von Backen/Backeneinstzen....... 246
Anbau der Messfhler Elektrischer Anschluss
Lgennderungsaufnehmer..............................163 Lngennderungsaufnehmer....................166, 191
Anfangs-Messlnge L0......................................... 251 trennen..............................................................188
Anpresskraft.......................................................... 250 Elektronisches Typenschild.....................................71
Anpresskraft der Messschneiden einstellen......... 250 Endschalter
Anschlussbolzen................................................... 236 Anschlge einstellen......................................... 168
Anschlusseinheiten............................................... 242 Funktion............................................................ 234
Anschlussflansch.................................................. 237 Nachlaufweg..................................................... 233
Anschlussstcke................................................... 238 Endschalter einstellen...........................................288
Arbeiten Probenhalter..................................................... 282
an elektrischer Ausrstung................................. 60 Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen.................. 291
Arbeitsplatz............................................................. 47 Entfernen der Messfhler......................................194
Aufstellungsort................................................ 49, 130 Entsorgung....................................................143, 145
Auswechseln der Blattfedergelenke......................370 Erstinbetriebnahme
Anschlge der Endschalter einstellen...............168
B
Systemberprfung durchfhren...................... 172
Backenaufnahmen................................................ 244
Ethernet-Schnittstelle............................................ 151
Bedienelemente
anschlieen.......................................................147
Endschalter....................................................... 234
Explosionsgefahr...................................................127
Bedienen........................................................... 5258
Bediener- und Probenschutz.................................. 36 F
Bedienpersonal....................................................... 44 Fahren mit der Fahrtraverse................................. 276
Bedienung Federprfungen.......................................................55
Lngennderungsaufnehmer............................250 FI-Schutzschalter.................................................... 85
Beschdigungsgefahr Funktion der Endschalter...................................... 234
durch falsches Ausschalten.............................. 216 Funktionsbeschreibung
Bestimmungsgeme Verwendung Druckvorrichtung....................................... 111, 367
Druckvorrichtung............................................... 112 Kraftaufnehmer................................................. 100
Kraftaufnehmer................................................... 99 Motor.................................................................354
Betriebsarten-Wahlschalter................................... 256 Prfsystem.................................................. 76, 326
Biegeproben
richtig einlegen..................................................307 G
Gefhrliche und ungefhrliche Proben................... 37
C Gehrschutz............................................................58
Checkliste Gertestecker............................................... 146, 223
berprfung der Funktionen............................. 440 Geschwindigkeitsbegrenzung................................. 36
berprfung der Prfbedingungen................... 440
H
D Haltebremse............................................................76
Daten Hitze........................................................................ 57
Ihrer Firma........................................................ 441 Hotline...........................................................438, 441
von Zwick.......................................................... 441
Dehnungsmessstreifen......................................... 100
02.2015 447
I L
Instandhaltung.......................................................323 Lngennderungsaufnehmer
Funktion des Endschalters berprfen............. 330 abbauen............................................................ 193
Funktion des Tasters <NOT-HALT> berprfen330 Anbau................................................................162
Motor.................................................................355 Anfangs-Messlnge L0..................................... 251
Spindel und Spindelmuttern schmieren............ 329 Anpresskraft der Messschneiden einstellen..... 250
Instandhaltungsarbeiten..........................................59 Bedienen...........................................................250
Instandhaltungsintervalle demontieren.............................................. 197, 198
Komplett-Druckvorrichtung............................... 367 Einstellen der Anpresskraft............................... 250
Lngennderungsaufnehmer............................369 Elektrischer Anschluss..............................166, 191
Entfernen der Messfhler..................................194
K Instandhaltungsintervalle.................................. 369
Kalibrierung...................................................324, 442 mechanische Lage............................................368
Klte........................................................................ 57 Messfhler anbauen......................................... 163
Kardanische Aufhngungen..................................239 Prfen mit testXpert.......................................... 251
Kippgefahr.............................................................293 Rckfhrarm abbauen...................................... 196
Transport...........................................................176 Rckfhrarm montieren.................................... 162
Kippschalter.......................................................... 277 Spannrolle sichern............................................ 197
Komplett-Druckvorrichtung Technische Daten..............................................115
Instandhaltungsintervalle.................................. 367 Transportsicherung entfernen........................... 161
Kopfblech...................................................... 135, 141 bersicht................................................... 114, 368
Korrosionsschutz Umrsten.......................................................... 299
Blanke und brnierte Stellen.............327, 328, 373 Wechsel der Messfhler................................... 300
Kraftaufnehmer Luftfeuchtigkeit...................................................... 129
Anschluhsstck einbauen................................. 158
aus Traverse mit Zentralbohrung M28 ausbauen M
.......................................................................... 190 Maschinenelektronik
ausbauen aus Traverse mit Durchgangsbohrung Firmware mit Open Source GPL/LGPL.............. 79
.......................................................................... 189 Firmware mit OpenBSD...................................... 80
Bestimmungsgeme Verwendung.................... 99 Mechanische Lage............................................340
Definition der Kenngren................................ 102 Materialkreislauf............................................143, 145
elektrischen Anschluss trennen........................ 188 Material-Prfmaschine
elektrischer Anschluss...................................... 160 Arbeitsraumhhe verstellen.............................. 184
Funktionsbeschreibung.....................................100 Haltebremse........................................................76
Gebrauchsbereich.............................................102 Standprofile.......................................................184
in Traverse mit Zentralbohrung einbauen......... 158 Technische Daten............................................... 75
maximaler Belastungsbereich...........................102 Werkzeug............................................................ 77
Messbereich......................................................102 Wiederinbetriebnahme...................................... 265
Nicht bestimmungsgeme Verwendung........... 99 Mechanische Lage
bersicht.....................................................94, 361 Druckvorrichtung............................................... 366
Kugelgelenk.......................................................... 244 Lngennderungsaufnehmer............................368
Maschinenelektronik......................................... 340
Motor.................................................................354
Pneumatik-Probenhalter................................... 363
Messbrcke...........................................................100
Messfhler
entfernen...........................................................194
wechseln........................................................... 300
Messfhler fr Zugversuche
Auswechseln der Blattfedergelenke..................370
Messmodul DCSC
anschliebare Sensoren..................................... 88
448 02.2015
Motor Prfwerkzeuge fr Druckprfungen

Funktionsbeschreibung.....................................354 ausbauen.......................................................... 289
Instandhaltung.................................................. 355 ausrichten......................................................... 287
Mechanische Lage............................................354 einbauen........................................................... 286
bersicht...........................................................354 Endschalter einstellen.......................................288
N Q
Nachlaufweg......................................................... 233 Quetschgefahr
Nationale und betriebliche Vorschriften.................. 31 Druck- und Biegeprfungen...................... 303, 305
Nationale Vorschriften.............................................31
Netzanschlusskabel.............................................. 149 R
Netzausgang........................................................... 86 Recycling...................................................... 143, 145
Netzkabel................................................................ 60 Reduzierstcke..................................................... 240
Not-Halt................................................................... 35 Referenzaufnehmer.............................................. 395
NOT-HALT-berwachung..................................... 214 Reinigen
NOT-HALT-Verkettung Eloxierte Flchen...................................... 327, 373
berprfen.................................................157, 341 Lackierte Flchen......................................327, 373
Plexiglas/Polycarbonatscheiben....... 327, 328, 373
P Reinigungs-Empfehlung..........................................62
Persnliche Schutzausrstung............................... 57 Richtiges Spannen der Proben............................. 272
Pflegen Rotierende Spindeln............................................... 53
Backenaufnahmen............................ 327, 328, 373 Rckfhrarm
Fhrungsprofile................................................. 325 abbauen............................................................ 196
Fhrungssule.................................................. 325 montieren.......................................................... 162
Pinzette................................................................... 55
Pneumatik-Probenhalter S
mechanische Lage............................................363 Schalldruckpegel.....................................................58
Probe.......................................................................56 Schutzausrstung
Probengreifer.......................................................... 55 persnliche..........................................................57
Probenhalter Schutzeinrichtung........................................... 53, 222
ausbauen.......................................................... 283 Schutzvorrichtung............................................. 36, 37
einbauen........................................................... 279 Schwere Maschine..........................................42, 213
Endschalter einstellen.......................................282 Sicherheitsbefehlsgerte.......................................217
erlaubte Kraft.................................................... 281 Sicherheitsmanahmen.......................................... 51
Umrsten.......................................................... 276 Gehrschutz........................................................58
verspannen....................................................... 281 Persnliche Schutzausrstung........................... 57
Verspannung der Prfanordnung aufheben......282 sicherheitsrelevante Voraussetzungen................. 395
Zugprobe...........................................................281 Sicherheitstechnische Ausstattung......................... 32
Probenschutz.......................................................... 36 Standprofile...........................................181, 184, 293
Probenzange...........................................................55 Strungen
Prf- beheben............................................................ 359
Personal............................................................395 Externe Spannungen........................................ 353
Prfen mit testXpert.............................................. 251 Nicht bentigte Peripheriegerte...................... 353
Prfsystem Symbole
auspacken.........................................................138 Betriebsanleitung beachten........................ 42, 213
Funktionsbeschreibung...............................76, 326 Kippgefahr...................................................42, 213
reinigen..................................................... 142, 145 Schwere Maschine......................................42, 213
von der Palette herunternehmen...................... 142 Schwerpunkt absenken...............................43, 214
Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen...................... 290
ausbauen.......................................................... 292 T
einbauen........................................................... 291 Technische Daten
Endschalter einstellen.......................................291 Lngennderungsaufnehmer............................ 115
Material-Prfmaschine........................................ 75
02.2015 449
Temperatur......................................................57, 235 Wiederinbetriebnahme

Betrieb...............................................................129 Verkabelung berprfen....................................267
Prfung............................................................. 129
Transport...........................................................129 Z
Temperaturberschreitung Zerstrungsgefahr.165, 194, 233, 249, 251, 273, 299
Warnhinweis......................................................352 durch zu weites Fahren der Traverse........ 82, 220,
Temperiervorrichtung.............................................. 37 228, 338, 348
testXpert................................................................258 Freifahr-Tasten.................................................. 170
testXpert II Zugprfung
Education Module............................................. 385 durchfhren.......................................................302
Transportsicherung entfernen Inspektion nach jeder Prfung.......................... 261
Lngennderungsaufnehmer............................161 Zustndigkeiten des Personal.................................44
Traversenwegaufnehmer...................................... 396 ZwickService......................................................... 438
Zwischenstcke.....................................................238
U
Umrsten
Lngennderungsaufnehmer............................299 berprfen der NOT-HALT-Verkettung......... 157, 341
Probenhalter..................................................... 276 berprfungen........................................................ 38
bersicht
V Druckvorrichtung....................................... 111, 366
Verkabelung berprfen........................................267 Kraftaufnehmer........................................... 94, 361
Verlngerungen.....................................................241 Lngennderungsaufnehmer.................... 114, 368
Verletzungsgefahr................................................. 277 Motor.................................................................354
aktive Krperhilfsmittel......................................127
elektrischer Schlag............................................340
fehlender Zugang zum Taster NOT-HALT.........255
Funktionen der Schutzeinrichtungen................ 210
Kippen des Prfsystems................................... 132
rotierende Bauteile............................................265
Schwere Prfwerkzeuge................................... 276
Sicherheitsmanahmen.... 128, 177, 211, 320, 346
Transport...........................................................176
Um- oder Herunterfallsen des Prfsystems...... 180
unbeabsichtigtes Wiedereinschalten................ 320
Warnung....................................................127, 210
Verpackung................................................... 143, 145
Vom Betrieber bereitgestellt Prfwerkzeuge...........56
vor dem Einschalten............................................... 51
Vorbeugende Manahmen..................................... 35
Bedienerschutz................................................... 36
Betriebsarten-Wahlschalter.................................35
Geschwindigkeitsbegrenzung............................. 36
Not-Halt...............................................................35
Probenschutz...................................................... 36
Schutzvorrichtung - Schutztr.............................36
Schutzvorrichtung und Temperiervorrichtung..... 37
berprfungen.................................................... 38
W
Wartungsarbeiten
Umweltschutz......................................................62
Wechsel der Messfhler....................................... 300
Werknummernschild
gro.....................................................................72
klein.....................................................................72
Werkzeug................................................................ 77
450 02.2015
Gesamtabbildungsverzeichnis
Sicherheitshandbuch
Bild 1 Prfsystem .......................................................................................................................... 40
Bild 2 Prfsystem mit Standprofilen .............................................................................................. 40
Bild 3 tC-Elektronik ....................................................................................................................... 41
Bild 4 tC ll-Elektronik ..................................................................................................................... 41
Bild 5 Laser-Lngennderungsaufnehmer ................................................................................... 41
Bild 6 Transport-Hinweisschild ...................................................................................................... 42
Bild 7 Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Tisch-Prfmaschine ..................................... 47
Bild 8 Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Stand-Prfmaschine .................................... 47
Bild 1 Elektronisches Typenschild ................................................................................................ 71
Bild 2 Werknummernschild gro ................................................................................................... 72
Bild 3 Werknummernschild klein ................................................................................................... 72
Bild 4 Prfsystem .......................................................................................................................... 73
Bild 5 Mae Prfsystem ................................................................................................................ 74
Bild 6 bersicht Maschinenelektronik ........................................................................................... 81
Bild 7 Anschlsse Maschinenelektronik ........................................................................................ 83
Bild 8 bersicht Messmodul DCSC .............................................................................................. 87
Bild 9 Blockschaltbild mit Stecker ................................................................................................. 89
Bild 10 bersicht Messmodul inkremental .................................................................................... 90
Bild 11 Blockschaltbild .................................................................................................................. 93
Bild 12 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ....................................................................................... 94
Bild 13 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ....................................................................................... 96
Bild 14 Kennzeichnung auf dem Kraftaufnehmer ....................................................................... 101
Bild 15 Kennzeichnung auf dem Stecker des Kraftaufnehmers .................................................. 101
Bild 16 Kraftaufnehmer, Kabelfhrung ........................................................................................ 102
Bild 17 Kraftaufnehmer, Kenngren, Kraftbereiche/-grenzen ................................................... 102
Bild 18 Biegemomenteinfluss ...................................................................................................... 105
Bild 19 Torsionsmoment (Blick von unten auf die Traverse) ....................................................... 106
Bild 20 Prfung von Schraubenfedern mit Druckplatten ............................................................. 106

Bild 21 Pneumatik-Probenhalter ................................................................................................. 108
Bild 22 Druckvorrichtung ............................................................................................................. 111
Bild 23 Lngennderungsaufnehmer, bersicht ........................................................................ 114
02.2015 451
Bild 1 Prfsystem mit Kabelverbindungen .................................................................................. 146
Bild 2 Prinzip-Darstellung mit PC-Anbindung ber USB1 ........................................................... 147
Bild 3 Maschinenelektronik, Rckansicht ................................................................................... 148
Bild 4 Maschinenelektronik, Netzanschluss der Peripheriegerte .............................................. 150
Bild 5 Rckseite Maschinenelektronik ........................................................................................ 156
Bild 6 Kraftaufnehmer, Einbau in Traverse mit Zentralbohrung .................................................. 158
Bild 7 Einbau des Anschlussstcks in eine Traverse mit Zentrralbohrung ................................. 159
Bild 8 Kabelfhrung des Kraftaufnehmers .................................................................................. 159
Bild 9 Maschinenelektronik tCII, Rckansicht ............................................................................. 160
Bild 10 Transportsicherung ......................................................................................................... 161
Bild 11 Zugmessfhler ................................................................................................................ 164
Bild 12 Einarmmessfhler ........................................................................................................... 164
Bild 13 Gabelmessfhler ............................................................................................................. 164
Bild 14 Elektrischer Anschluss des Messsystems ...................................................................... 166
Bild 15 Maschinenelektronik, Rckansicht .................................................................................. 166
Bild 16 Taster <NOT-HALT> entriegeln ...................................................................................... 167
Bild 17 Betriebsarten-Wahlschalter ............................................................................................. 170
Bild 18 Taste <OFF> ................................................................................................................... 171
Bild 19 bersicht Maschinenelektronik ....................................................................................... 172
Bild 20 Interne Verkabelung nicht lsen ..................................................................................... 178
Bild 21 Prinzip-Darstellung mit PC-Anbindung ber Ethernet ..................................................... 178
Bild 22 Maschinenelektronik tCII, Rckansicht ........................................................................... 188
Bild 23 Kraftaufnehmer, eingebaut in Traverse mit Durchgangsbohrung ................................... 189
Bild 24 Kraftaufnehmer, Einbau in Traverse mit Zentralbohrung ................................................ 190
Bild 25 Maschinenelektronik, Rckansicht .................................................................................. 192
Bild 26 Elektrischer Anschluss des Messsystems ...................................................................... 192
Bild 27 Abbauen des Rckfhrarms ........................................................................................... 196
Bild 28 Transportsicherung ......................................................................................................... 197
Bild 29 Prfsystem mit angebautem Messsystem ...................................................................... 198
452 02.2015
Bedienerhandbuch
Bild 1 Transport-Hinweisschild .................................................................................................... 213
Bild 2 bersicht der Sicherheitsfunktionen ................................................................................. 214
Bild 3 Prinzip-Darstellung Endschalter ....................................................................................... 218
Bild 4 Tasten <Freifahrt> an der Maschinenelektronik .............................................................. 219
Bild 5 Betriebsarten-Wahlschalter an der Maschinenelektronik .................................................. 221
Bild 6 Taste <OFF> an der Maschinenelektronik ........................................................................ 222
Bild 7 bersicht Maschinenelektronik ......................................................................................... 224
Bild 8 Taste <ON> an der Maschinenelektronik .......................................................................... 225
Bild 9 Taste <OFF> an der Maschinenelektronik ........................................................................ 226
Bild 10 Tasten <Freifahrt> an der Maschinenelektronik ............................................................. 227
Bild 11 Betriebsarten-Wahlschalter an der Maschinenelektronik ................................................ 229
Bild 12 Hauptschalter .................................................................................................................. 231
Bild 13 Endschalter ..................................................................................................................... 233
Bild 14 Funktion der Endschalter ................................................................................................ 234
Bild 15 Integrierte Spannbacken in einem Probenhalter ............................................................. 245
Bild 16 Auswechselbare Spannbacken ....................................................................................... 245
Bild 17 Schuppenraster 0,4 / 0,75 / 1,25 mm .............................................................................. 246
Bild 18 Pyramidenraster 0,35 / 0,7 mm ....................................................................................... 246
Bild 19 Sgezahnraster 1,5 mm, Flachbacken ........................................................................... 246
Bild 20 Sgezahnraster 1,5 mm, Prismenbacken ....................................................................... 247
Bild 21 Druckplatten zusammengefahren ................................................................................... 248
Bild 22 Spannmutter lsen .......................................................................................................... 249
Bild 23 Spannmutter verspannen ................................................................................................ 249
Bild 24 Einstellen der Anfangsmesslnge L0 ............................................................................. 251
Bild 25 Unterer Anschlag eingestellt ........................................................................................... 259
Bild 26 Probe einspannen Seitenansicht .................................................................................... 260
Bild 27 Backen mit Abnutzungen ................................................................................................ 261
Bild 28 Anschlge eingestellt ...................................................................................................... 262
Bild 29 Druckplatten zusammengefahren ................................................................................... 272
Bild 30 Spannmutter lsen .......................................................................................................... 273
Bild 31 Spannmutter verspannen ................................................................................................ 273
Bild 32 Kippschalter ................................................................................................................... 277

Bild 33 Probenhalter ................................................................................................................... 279
Bild 34 Systembeispiele .............................................................................................................. 293
Bild 35 Befestigen der Schlauchklemmen an einem 2,5 kN-Prfsystem ................................... 297
Bild 36 Fhrung der Pneumatikschluche an einem Z2,5-Prfsystem ....................................... 298
Bild 37 Proben in die Mitte der Druckplatte legen ....................................................................... 305
Bild 38 Nicht mit Einpunkt-Auflage prfen .................................................................................. 305
Bild 39 Proben in die Mitte des Biegeauflagers legen ................................................................ 307
Bild 40 Proben nicht quer einlegen ............................................................................................. 307
02.2015 453

Bild 1 Prfsystem ........................................................................................................................ 326
Bild 2 Oberer oder unterer Rndelknopf des Endschalter-Anschlags ........................................ 330
Bild 3 bersicht Maschinenelektronik ......................................................................................... 337
Bild 4 Anschlsse Maschinenelektronik ...................................................................................... 339
Bild 5 bersicht Messmodul DCSC ............................................................................................ 342
Bild 6 Mechanische Lage Messmodul DCSC ............................................................................. 343
Bild 7 bersicht Messmodul inkremental .................................................................................... 344
Bild 8 Ablauf: Beseitigen einer Not-Halt-Situation ...................................................................... 347
Bild 9 Ablauf: Beseitigen einer Wegverletzung ........................................................................... 348
Bild 10 Ablauf: Beseitigen einer Kraftgrenzenverletzung ............................................................ 349
Bild 11 Peripheriegert trennen, symbolische Darstellung ......................................................... 353
Bild 12 Motor ............................................................................................................................... 354
Bild 13 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ..................................................................................... 360
Bild 14 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ..................................................................................... 361
Bild 15 Pneumatik-Probenhalter ................................................................................................. 363
Bild 16 Druckvorrichtung ............................................................................................................. 366
Bild 17 Lngennderungsaufnehmer, bersicht ........................................................................ 368
Bild 18 Einstellen der Messfhler fr Zugversuche .................................................................... 370
Bild 1 Online-Hilfe aufrufen ......................................................................................................... 381
Bild 2 Bildschirmelemente .......................................................................................................... 387
Bild 3 Bildschirmlayouts Anzeige ................................................................................................ 387
Bild 4 Serienlayout ...................................................................................................................... 388
Bild 5 Kurvengrafik ...................................................................................................................... 390
Bild 6 Assistent zur Prfungskonfiguration ................................................................................. 391
Bild 7 Aufruf von Kontextmens ................................................................................................. 392
454 02.2015

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12 Druckvorrichtung ............................................................................................................ 366

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2.2 Aufbau der Betriebsanleitung

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2.3 Aufbau der Handbcher

Kapitel Reihenfolge der Komponenten

- Inhaltsverzeichnis am Anfang der Betriebsanleitung und am Anfang eines jedes

- Piktogramm des aktuelles Handbuchs

Die Warnhinweise enthalten folgende Informationen:

- Signalwort: Hinweis auf die Schwere der Gefahr

Art und Quelle einer unmittelbar drohenden Gefahr!

Art und Quelle einer mglichen drohenden Gefahr!

Art und Quelle einer mglichen gefhrlichen Situation!

Art und Quelle einer unmittelbar drohenden Gefahr!

Eingebettete handlungsbezogene Warnhinweise

Der Kraftaufnehmer ist auf einem Flansch montiert.

ACHTUNG! Zerstrungsgefahr beim Fallen des Kraftaufnehmers! Vermeiden Sie

Warnung vor einer Gefahr

Warnung vor heier Oberflche

Warnung vor Klte

Warnung vor Quetschgefahr

Warnung vor Handverletzung

Warnung vor herabfallenden Gegenstnden

Warnung vor Kippgefahr

Warnung vor schwingendem Pendel

Warnung vor feuergefhrlichen Stoffen

Warnung vor elektromagnetischer Strahlung

Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung

Elektrostatisch gefhrdete Bauelemente

Von Spannung freischalten!

Zulssige Temperatur(en) beachten!

Hinweis zur Instandhaltung

Alle Mae in den Abbildungen sind in mm angegeben.

- Whlen Sie im Listenfeld <Energieschemas> den Eintrag <Desktop> aus.

3 Gewhrleistung und Haftung

- Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung

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- Benutzen Sie das Prfsystem:

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3 Ergnzende nationale und betriebliche

Beachten Sie und halten Sie ein:

Halten Sie die komplette Betriebsanleitung stndig am Einsatzort des Prfsystems