Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Materialprfung
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
Zwick
Materialprfung
Wir bedanken uns fr das in uns gesetzte Vertrauen durch Ihren Kauf eines Produkts von
Zwick.
Zwick-Produkte sind universell einsetzbar. Sie sind fr nahezu alle Prfanforderungen der
nationalen und internationalen Normen konzipiert, wie auch fr einen groen Bereich der
Prfprobleme, die in vielen "Hausnormen" beschrieben sind.
Hersteller: Kundendienst:
Auftragnehmer Auftraggeber
Zwick GmbH & Co. KG Instituto Tecnologico De Celaya
August-Nagel-Strae 11 Av. Tecnologico y A.Garcia Cubas s/n
89079 Ulm MX-. Celaya
Bereich: US
Fax: 07305 10261
Auftragsdaten
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Produkt: 50kN Allround table top
Typ: S0105
bernommen
nicht bernommen
Bemerkungen:
Wichtig!
Die Lieferung und/oder die Leistung wurde gem den Vertragsbedingungen erfllt. Bitte geben Sie das
unterschriebene Abnahmeprotokoll unserem Servicetechniker mit. Sollte keine Inbetriebnahme durch einen
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Servicetechniker stattgefunden haben, schicken Sie uns bitte das Abnahmeprotokoll innerhalb von 10 Tagen
per Post oder Fax. Nur bei termingerechter Besttigung und Rcksendung des Abnahmeprotokolls kann die
in der Rechnung ausgewiesene Skontofrist angerechnet werden und beginnt fr unsere Kunden eine
kostenlose Hotline zur schnellen Hilfe bei Fehlfunktionen. Wir weisen darauf hin, dass eine fehlende
kundenseitige Besttigung nicht bedeutet, dass die Maschine nicht erfolgreich in Betrieb genommen wurde.
Mit dem Einsatz der Maschine und ihrer zufriedenstellenden Nutzung durch den Kunden gehen wir von einer
erfolgreichen Maschinen-Inbetriebnahme aus.
Abteilung und Unterschrift von Zwick Datum Name und Unterschrift des Kunden
02.2015 3
Abnahmeprotokoll fr Maschinen, Anlagen
und Gerte
4 02.2015
Gesamtinhaltsverzeichnis
Gesamtinhaltsverzeichnis
Sicherheitshandbuch
1 Einleitung .......................................................................................................................... 29
2 Prfsystem ........................................................................................................................ 30
3 Ergnzende nationale und betriebliche Vorschriften .................................................... 31
4 Sicherheitstechnische Ausstattung ................................................................................ 32
5 Bestimmungsgeme Verwendung ................................................................................ 33
6 Nicht bestimmungsgeme Verwendung ...................................................................... 34
7 Restrisiken ........................................................................................................................ 35
8 Sicherheitszeichen am Prfsystem ................................................................................ 39
9 Transport-Hinweisschild .................................................................................................. 42
10 Personenkreis ................................................................................................................... 44
11 Arbeitsplatz ....................................................................................................................... 47
12 Transport ........................................................................................................................... 48
13 Aufstellungsort ................................................................................................................. 49
14 Umrsten ........................................................................................................................... 50
15 Vor dem Einschalten ......................................................................................................... 51
16 Bedienen ............................................................................................................................ 52
17 Instandhaltungsarbeiten .................................................................................................. 59
18 Arbeiten an der elektrischen Ausrstung ...................................................................... 60
19 Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls vorhanden) .................................................. 61
20 Reinigen und Entsorgen .................................................................................................. 62
Technisches Handbuch
1 Einleitung .......................................................................................................................... 71
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
2 Prfsystem ........................................................................................................................ 73
3 Maschinenelektronik ........................................................................................................ 79
4 Kraftaufnehmer ................................................................................................................. 94
5 Pneumatik-Probenhalter ................................................................................................ 108
6 Druckvorrichtung ............................................................................................................ 111
7 Langweg-Lngennderungsaufnehmer ........................................................................ 114
02.2015 5
Gesamtinhaltsverzeichnis
Aufstellungshandbuch
1 Einleitung ........................................................................................................................ 125
2 Anforderungen ................................................................................................................ 126
3 Transport ......................................................................................................................... 131
4 AufbauLangweg-Lngennderungsaufnehmer ........................................................... 137
5 Erstinbetriebnahme ........................................................................................................ 167
6 AbbauLangweg-Lngennderungsaufnehmer ............................................................ 175
Bedienerhandbuch
1 Einleitung ........................................................................................................................ 209
2 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................................................... 210
3 Sicherheitshinweise zur Schutzeinrichtung ................................................................ 215
4 Sicherheitshinweise zum Ausschalten ......................................................................... 216
5 Sicherheitsbefehlsgerte ............................................................................................... 217
6 Bedienelemente .............................................................................................................. 224
7 Bedienen .......................................................................................................................... 252
8 Umrsten ......................................................................................................................... 274
9 Kurzanleitung .................................................................................................................. 301
Spezielle Anwenderprogramme
1 testXpert II ....................................................................................................................... 381
6 02.2015
Gesamtinhaltsverzeichnis
Schaltplne
Bescheinigungen / Kalibrierprotokolle
Anhang
1 Einleitung ........................................................................................................................ 437
2 Service ............................................................................................................................. 438
3 Checklisten ...................................................................................................................... 439
4 Bentigte Daten fr Ihren Anruf .................................................................................... 441
5 Kalibrierung ..................................................................................................................... 442
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 7
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Gesamtinhaltsverzeichnis
8
Informationen zu dieser Anleitung
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
02.2015 9
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Informationen zu dieser Anleitung
10
Informationen zu dieser Anleitung
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Impressum ......................................................................................................... 13
2 ber diese Betriebsanleitung ........................................................................... 14
2.1 Aufbewahrung ........................................................................................... 14
2.2 Aufbau der Betriebsanleitung .................................................................... 14
2.3 Aufbau der Handbcher ............................................................................ 16
2.4 Warnhinweise ............................................................................................ 17
2.5 Piktogramme ............................................................................................. 19
2.6 Grafiken ..................................................................................................... 23
2.7 Lesehinweise ............................................................................................. 23
3 Gewhrleistung und Haftung ........................................................................... 24
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 11
Informationen zu dieser Anleitung
Inhaltsverzeichnis
12 02.2015
Informationen zu dieser Anleitung
Impressum
1 Impressum
Zwick GmbH & Co. KG
Das Urheberrecht an dieser Dokumentation verbleibt bei der Firma Zwick GmbH & Co.
KG, 89079 Ulm.
Diese Dokumentation ist nur fr den Betreiber und dessen Personal bestimmt.
Wir haben uns bemht sicherzustellen, dass diese Betriebsanleitung fehlerfrei und
vollstndig ist. Sollten Sie trotzdem unklare Punkte bemerken, teilen Sie uns diese bitte
mit.
Unsere Produkte werden laufend weiterentwickelt. Daher kann es sein, dass die
Angaben in dieser Betriebsanleitung nicht immer dem allerneuesten Stand entsprechen.
Fragen Sie in diesem Fall bei Zwick in Ulm nach.
Anregungen und Hinweise sind uns sehr willkommen. Bitte richten Sie diese an:
Technische Dokumentation
August-Nagel-Strae 11
89079 Ulm
dokumentation@zwick.de
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1003518 13
Informationen zu dieser Anleitung
ber diese Betriebsanleitung
HINWEIS
Aus Grnden der Lesbarkeit wurde auf eine geschlechtsneutrale Formulierung verzichtet.
Es sind jedoch immer beide Geschlechter im Sinne der Gleichbehandlung angesprochen.
2.1 Aufbewahrung
Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produkts. Sie muss in seiner Nhe und vor
Umwelteinflssen geschtzt aufbewahrt werden.
Bei Verkauf des Produkts ist die Betriebsanleitung dem Kufer zusammen mit dem
Produkt auszuhndigen.
14 02.2015 1003521
Informationen zu dieser Anleitung
ber diese Betriebsanleitung
Handbcher
Symbol Handbuch Zielgruppe Register
Sicherheitshandbuch Infor- Personen, die mit Arbeiten 1
mationen zum sicheren Um- an/mit dem Produkt beauf-
gang mit dem Produkt tragt sind
Technisches Handbuch Personen, die mit Arbeiten 2
Technische Daten, Funkti- an/mit dem Produkt beauf-
onsbeschreibung, Bestim- tragt sind
mungsgeme Verwendung
Aufstellungshandbuch In- Personen, die mit Transport, 3
formationen zu Transport, Aufstellen, Abbauen, Verpa-
Aufstellen, Installieren, Ab- cken und Lagern des Pro-
bauen und Lagern dukts beauftragt sind
Bediener-Handbuch Infor- Personen, die mit dem Be- 4
mationen zu Bedienelemen- dienen des Produkts beauf-
ten und Bedienen tragt sind
Service- und Wartungs- Personen, die mit dem In- 5
handbuch Informationen zu standhalten des Produkts
Instandhalten, Instandhal- beauftragt sind
tungsintervalle, Fehlerbehe-
bung sowie Schaltplne.
Arbeiten mit testXpert Personen, die mit dem Be- 6 (Optional)
Beschreibung der Prfsoft- dienen des Produkts beauf-
ware tragt sind
Anhang Checkliste, Konfor- Personen, die mit Arbeiten 7
mittserklrung oder Her- an/mit dem Produkt beauf-
stellererklrung, Kalibrier- tragt sind
protokolle, Sicherheitsdaten-
bltter und sonstige Be-
scheinigungen
Verzeichnisse Stichwort- Personen, die mit Arbeiten 8
und Abbildungsverzeichnis an/mit dem Produkt beauf-
tragt sind
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1003521 15
Informationen zu dieser Anleitung
ber diese Betriebsanleitung
Die Kapitel der einzelnen Handbcher sind oft in Abschnitte fr die einzelnen
Komponenten aufgeteilt. Die Komponenten haben die folgende Reihenfolge
- Prfsystem
- Aufnehmer
- Prfwerkzeug
- Prfzubehr
Eine Ausnahme ist das Kapitel Abbauen des Aufstellungshandbuchs. Dort ist die
Reihenfolge umgekehrt.
Beispiel Aufstellungshandbuch:
HINWEIS
- Je nach Umfang der Ausrstung des Prfsystems knnen einzelne Komponenten
fehlen.
- Bei einigen Kapiteln ist eine detaillierte Beschreibung fr bestimmte Komponenten
nicht ntig.
Verzeichnisse
Die Betriebsanleitung verwendet Inhalts- und Stichwortverzeichnisse
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
16 02.2015 1003521
Informationen zu dieser Anleitung
ber diese Betriebsanleitung
Kopfzeile
Jede Seite der Betriebsanleitung enthlt eine Kopfzeile mit Informationen zum Inhalt der
aktuellen Seite:
1 2 3
1 Kapitel
2 Komponente
3 Piktogramm
2.4 Warnhinweise
In dieser Betriebsanleitung weisen Warnhinweise auf mgliche Gefahren hin. Alle
Warnhinweise mssen zwingend beachtet werden!
Die Schwere der Gefahr wird in vier Stufen durch das Signalwort angezeigt.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1003521 17
Informationen zu dieser Anleitung
ber diese Betriebsanleitung
Darstellung
bersicht der Warnhinweise in den verschiedenen Gefahrenstufen mit
Beispielpiktogrammen:
GEFAHR
WARNUNG
VORSICHT
ACHTUNG
Die Gefahr eines Sachschadens in der Umgebung und/oder am Produkt besteht auch in
Situationen wie in den Warnhinweisen VORSICHT, WARNUNG und GEFAHR
beschrieben.
18 02.2015 1003521
Informationen zu dieser Anleitung
ber diese Betriebsanleitung
Beispiel:
2.5 Piktogramme
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Piktogramme verwendet:
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1003521 19
Informationen zu dieser Anleitung
ber diese Betriebsanleitung
Warnzeichen
20 02.2015 1003521
Informationen zu dieser Anleitung
ber diese Betriebsanleitung
Umweltgefhrliche Stoffe
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1003521 21
Informationen zu dieser Anleitung
ber diese Betriebsanleitung
Gebotszeichen
Schutzkleidung benutzen!
Handschutz benutzen!
Sicherheitsschuhe benutzen!
Gesichtsschutz benutzen!
Augenschutz benutzen!
Gehrschutz benutzen!
Netzstecker ziehen!
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
22 02.2015 1003521
Informationen zu dieser Anleitung
ber diese Betriebsanleitung
Zeichen fr Handhabungshinweise
Schwerpunkt beachten!
Andere Piktogramme
Ergnzender Hinweis
2.6 Grafiken
Es kann vorkommen, dass Abbildungen aufgrund der stndigen Weiterentwicklung der
Produkte nicht exakt dem gelieferten Produkt entsprechen.
Die Abbildungen in der Betriebsanleitung sind nicht mastabsgetreu und dienen nur zur
Illustration.
2.7 Lesehinweise
Symbole
Zu verwendendes Werkzeug
Voraussetzung
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Resultat
Bedienelemente
<Kursiv> Software-Schaltflchen, Optionsfelder, Listenfelder
<Fett> Hardware-Tasten
Beispiele:
02.2015 1003521 23
Informationen zu dieser Anleitung
Gewhrleistung und Haftung
Gewhrleistungs- und Haftungsansprche sind dann ausgeschlossen, wenn sie auf eine
oder mehrere der nachfolgend aufgefhrten Ursachen zurckzufhren sind:
24 02.2015 1003519
Sicherheitshandbuch
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
02.2015 25
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Sicherheitshandbuch
26
Sicherheitshandbuch
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ........................................................................................................... 29
2 Prfsystem ......................................................................................................... 30
3 Ergnzende nationale und betriebliche Vorschriften ..................................... 31
4 Sicherheitstechnische Ausstattung ................................................................ 32
5 Bestimmungsgeme Verwendung ................................................................. 33
6 Nicht bestimmungsgeme Verwendung ....................................................... 34
7 Restrisiken ......................................................................................................... 35
7.1 Vorbeugende Manahmen ........................................................................ 35
7.2 Schutzeinrichtung ...................................................................................... 36
7.3 berprfungen .......................................................................................... 38
8 Sicherheitszeichen am Prfsystem ................................................................. 39
9 Transport-Hinweisschild ................................................................................... 42
10 Personenkreis .................................................................................................... 44
10.1 Pflichten des Betreibers ............................................................................ 44
10.2 Fachkrfte ................................................................................................. 46
11 Arbeitsplatz ........................................................................................................ 47
12 Transport ............................................................................................................ 48
13 Aufstellungsort .................................................................................................. 49
14 Umrsten ............................................................................................................ 50
15 Vor dem Einschalten ......................................................................................... 51
16 Bedienen ............................................................................................................ 52
17 Instandhaltungsarbeiten ................................................................................... 59
18 Arbeiten an der elektrischen Ausrstung ....................................................... 60
19 Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls vorhanden) .................................. 61
20 Reinigen und Entsorgen ................................................................................... 62
21 Stichwortverzeichnis ......................................................................................... 63
22 Abbildungsverzeichnis ..................................................................................... 65
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 27
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Sicherheitshandbuch
Inhaltsverzeichnis
28
Sicherheitshandbuch
Einleitung
1 Einleitung
In diesem Handbuch finden Sie Informationen, die zum sicheren Umgang mit Prfsystem
und Zubehr wichtig sind.
Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an/mit
dem Prfsystem beauftragt ist.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1003711 29
Sicherheitshandbuch
Prfsystem
2 Prfsystem
Das Prfsystem ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln auf Basis der in der CE-Konformittserklrung oder
Einbauerklrung genannten Richtlinien gebaut. Dennoch knnen beim Verwenden des
Prfsystems Gefahren fr Leib und Leben des Benutzers oder Dritter sowie
Beeintrchtigungen fr das Prfsystem und anderer Sachwerte entstehen.
HINWEIS
Fr das Nichteinhalten dieser Vorgaben kann Zwick nicht haftbar gemacht werden.
30 02.2015 1007023
Sicherheitshandbuch
Ergnzende nationale und betriebliche
Vorschriften
02.2015 1003718 31
Sicherheitshandbuch
Sicherheitstechnische Ausstattung
4 Sicherheitstechnische Ausstattung
Die sicherheitstechnische Ausstattung eines Prfsystems ist abhngig von der jeweiligen
Anwendung, das heit vom Aufstellungsort, der Prfart, dem Prfwerkzeug und den
Proben.
Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Proben und Probenaufnahmen, bei deren
Beanspruchung sowie im Versagensfall, weder herausgeschleudert werden noch
herausfallen knnen, damit kein Sach- und Personenschaden verursacht wird.
Sollten noch weitere Anwendungen mit diesem Prfsystem geplant sein, kontaktieren Sie
fr eine weitere sicherheitstechnische Beratung bitte Ihre zustndige Zwick-Vertretung
oder senden Sie eine E-mail an: info@zwick.de
32 02.2015 1007029
Sicherheitshandbuch
Bestimmungsgeme Verwendung
5 Bestimmungsgeme Verwendung
Mit dem Prfsystem werden in Form von mechanischer Beanspruchung mit zgigem,
ruhendem, schwellendem oder wechselndem Verlauf durch einen elektromechanischen
oder hydraulischen Antrieb Eigenschaftswerte an Proben wie Probenstbe,
Formelemente, Bauteile und Bauteilgruppen ermittelt.
Die Probe wird durch die Prfgren, Kraft, Moment oder Verformung mit definiertem
Wert, Zeitablauf und definierter Frequenz belastet.
Je nach Anwendung handelt es sich fr die Probe um eine zerstrende oder nicht
zerstrende Materialprfung.
Als klassische Prfarten werden Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsversuche auf Basis
verschiedener Prfnormen unterschieden.
The specified testing system described is designed to perform the following tests:
The configuration quoted for conforms to current safety requirements when used to
perform the tests described above.
If this testing system is to be used for additional applications, please contact Zwick
Centro America for additional guidance on safety-related and applicational issues.
HINWEIS
Die Betriebsanleitung ist modular aufgebaut. Beachten Sie das Technische Handbuch. In
diesem ist zu jeder Komponente die bestimmungsgeme Verwendung angegeben.
HINWEIS
Zur bestimmungsgemen Verwendung des Prfsystems gehren die Transport-,
Aufstellungs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanweisungen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1007360 33
Sicherheitshandbuch
Nicht bestimmungsgeme Verwendung
34 02.2015 1007320
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
7 Restrisiken
Restrisiken knnen unter anderem in folgenden Fllen vorliegen (Beispiele, siehe auch
DIN 51233):
- Verletzungsgefahr beim Verwenden von gehrteten oder keramischen Backen ohne
Splitterschutz
- Quetschgefahr beim Einsetzen oder Entnehmen von Proben whrend dem ffnen
und Schlieen von Probenhaltern, die elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch
betrieben werden
- Verletzungsgefahr durch wegfliegende, herausspringende oder herunterfallende
Proben oder Probenteile auf Grund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der
Probe mit hoher Energieaufnahme und Rckverformung wie Federn, Seile und
Gurte.
- Verletzungsgefahr im Einrichtbetrieb bei geffneter optionaler Schutztr
Zum Schutz fr den Bediener und die Umgebung bieten wir entsprechende
Schutzvorrichtungen an.
Not-Halt
Das Prfsystem ist mit einem Taster <NOT-HALT> ausgestattet. Sie knnen im
Gefahrenfall die Fahrbewegung durch Schlag oder Druck auf den Taster <NOT-HALT>
stillsetzen.
Der Taster<NOT-HALT> muss fr den Bediener immer erreichbar sein. Den Zugang zum
Taster <NOT-HALT> drfen Sie niemals verstellen. Bei Arbeiten an der Material-
Prfmaschine sowie im Prfraum mssen Sie auch bei einer freistehenden Elektronik
den Taster <NOT-HALT> immer erreichen knnen.
Bei Verwendung eines zustzlichen mobilen Tasters <NOT-HALT> mssen Sie diesen
gut sichtbar und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar anbringen.
Betriebsarten-Wahlschalter
Der Laborleiter (Betreiber) kann zum Beispiel das Einrichten neuer Prfpltze und
Prfvorschriften im Einrichtbetrieb vornehmen. Durch das Abziehen des Schlssels im
Prfbetrieb kann er dem Bediener nur Prfungen im Prfbetrieb zulassen.
02.2015 1069760 35
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
Geschwindigkeitsbegrenzung
Automatisch bettigte Probenhalter (hydraulisch, pneumatisch, motorisch) sind auf eine
Geschwindigkeit von 600 mm/min beim ffnen und Schlieen begrenzt. Diese
Geschwindigkeit kann zustzlich reduziert sein durch:
- den Betriebsarten-Wahlschalter
- Einrichtparameter in testXpert
7.2 Schutzeinrichtung
Schutztr
- Abhngig von den eingesetzten Komponenten und deren Anwendung muss eine
Schutzeinrichtung mit elektrisch abgesicherter Verriegelung eingesetzt werden.
- Im Einrichtbetrieb ist bei geffneter Schutztr begrenzt:
- die Verfahrgeschwindigkeit auf 600 mm/min, auch bei Tippbetrieb
- die Prfkraft
- In der Prfsoftware knnen Sie diese Vorgaben weiter begrenzen. Das Bediener-
Handbuch erlutert den Einricht- und Prfbetrieb nher.
Nhere Information zum Einricht- und Prfbetrieb entnehmen Sie dem Bediener-
Handbuch.
- Die Prfung luft bei geschlossener und abgesicherter Schutztr ab.
Bettiger
- Demontieren Sie niemals den Bettiger des Verriegelungschalters der
Schutzeinrichtung.
- Verwenden Sie niemals einen Ersatz-Bettiger.
- Verschlieen und verriegeln Sie die Schutzeinrichtung immer korrekt.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
36 02.2015 1069760
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
HINWEIS
Nur geschulte Bediener drfen Prfpltze anlegen.
Durch das Anlegen eines weiteren Prfplatzes mit vernderten Prfen- und Einrichten-
Grenzkrften knnen Sie die Schutztrfunktion an die Anforderungen zur Prfung der
ungefhrlichen Proben anpassen.
Der Betreiber und der Bediener muss die Betriebsanleitung lesen und anwenden. Bei
sicherheitsrelevanten nderungen wie das Anlegen von Prfpltzen mssen Sie
verantwortlich handeln.
HINWEIS
Beim Grund-Prfplatz knnen Sie die Grenzkrfte nicht verndern.
02.2015 1069760 37
Sicherheitshandbuch
Restrisiken
7.3 berprfungen
Unabhngig von der laufenden berwachung auf augenfllige Mngel mssen Sie, unter
Beachtung der nationalen Richtlinien, folgende berprfungen und vorbeugende
Manahmen durchfhren:
- Lassen Sie elektrische Anlagen und ortsfeste Betriebsmittel mindestens alle 4 Jahre
durch Elektrofachkrfte auf ordnungsgemen Zustand berprfen.
- Beachten Sie die nationalen Richtlinien.
- Bei vorhandenen Hydraulikkomponenten:
- Kontrollieren Sie die Hydraulikschluche periodisch durch Sichtprfung.
- Wechseln Sie die Hydraulikschluche vorbeugend alle 6 Jahre aus.
- Wechseln Sie die Hydraulikschluche bei erkannten Schden sofort aus.
- Lassen Sie die Sicherheitseinrichtungen wie Taster <NOT-HALT>, Endschalter,
Schutzgehuse, Schutztren, Schutzgitter, Nherungsschalter des Prfsystems von
fr die jeweiligen Arbeiten qualifizierten Fachkrften berprfen:
- sofort bei erkannten Schden
- nach Instandsetzungsarbeiten
- zumindest einmal jhrlich
38 02.2015 1069760
Sicherheitshandbuch
Sicherheitszeichen am Prfsystem
8 Sicherheitszeichen am Prfsystem
An den Prfsystemen knnen folgende Sicherheitszeichen angebracht sein.
HINWEIS
Beachten Sie alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen wie
Sicherheitshinweise.
Das Warnzeichen warnt vor heien Teilen und Oberflchen, insbesondere der Kontakt
mit diesen Teilen und Oberflchen soll vermieden werden.
Das Warnzeichen bedeutet "Halt" vor Gefahrbereichen, in denen sich unter elektrischer
Spannung stehende Teile befinden.
Das Warnzeichen warnt vor Laserstrahlen, die die Augen schdigen knnen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1007880 39
Sicherheitshandbuch
Sicherheitszeichen am Prfsystem
CTA: 19980
Bild 1: Prfsystem
1 Warnzeichen: Warnung vor Quetschgefahr!
2 Warnzeichen: Warnung vor Handverletzungen!
CTA: 19981
2
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
40 02.2015 1007880
Sicherheitshandbuch
Sicherheitszeichen am Prfsystem
CTA: 19847
Bild 3: tC-Elektronik
1 Warnzeichen: Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung!
CTA: 19984
Bild 4: tC ll-Elektronik
1 Warnzeichen: Warnung vor gefhrlicher elektrischer Spannung!
CTA: 19979
Bild 5: Laser-Lngennderungsaufnehmer
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1007880 41
Sicherheitshandbuch
Transport-Hinweisschild
9 Transport-Hinweisschild
An der Rckseite des Lastrahmens des Prfsystems befindet sich ein Transport-
Hinweisschild.
CTA: 37233
Bild 6: Transport-Hinweisschild
1 Warnzeichen: Warnung vor einer Ge- 4 Warnzeichen: Warnung vor Kippge-
fahrenstelle! fahr!
2 Gebotszeichen: Betriebsanleitung be- 5 Gebotszeichen: Schwerpunkt absen-
achten! ken!
3 Warnzeichen: Warnung vor schwerer
Maschine!
Das Warnzeichen warnt vor schwerer Maschine. Transportieren Sie das Prfsystem nur
mit geeignetem Stapler, Kran oder Hubwagen. Verwenden Sie geeignete Anschlagmittel
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Das Warnzeichen warnt vor Kippgefahr. Beachten Sie beim Transportieren, dass das
Prfsystem kippen kann. Achten Sie darauf, dass sich niemand im Bereich der mglichen
Fallrichtung aufhlt.
Betriebsanleitung beachten!
42 02.2015 1007872
Sicherheitshandbuch
Transport-Hinweisschild
Schwerpunkt absenken!
Das Gebotszeichen verpflichtet, den Schwerpunkt abzusenken. Bauen Sie vor dem
Transportieren schwere Teile wie Probenhalter, Lngennderungsaufnehmer ... aus.
Bringen Sie die Fahrtraverse nach unten.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1007872 43
Sicherheitshandbuch
Personenkreis
10 Personenkreis
In der Betriebsanleitung wird zwischen Betreiber, Bediener und nicht autorisierten
Personen unterschieden:
- Betreiber: Verantwortliches Personal mit Weisungsbefugnis
- Bediener: Vom Betreiber unterwiesene und autorisierte Personen, die an/mit dem
Prfsystem arbeiten
- Nicht autorisierte Personen (Dritte): Personen, die nicht von Zwick geschult und
dadurch nicht autorisiert sind an und/oder mit dem Prfsystem zu arbeiten
44 02.2015 1007035
Sicherheitshandbuch
Personenkreis
Der Betreiber des Prfsystems muss sicherstellen, dass folgende Punkte beachtet
werden (Sorgfaltspflicht):
- Das Prfsystem darf nur bestimmungsgem genutzt werden.
- Mit dem Prfsystem drfen nur sichere Prfungen durchgefhrt werden.
- Prfen Sie vor der ersten Inbetriebnahme sowie vor jeder Wiederinbetriebnahme die
ordnungsgeme Montage und sichere Funktion des Prfsystems.
- Das Prfsystem darf nur in einwandfreiem, funktionstchtigem Zustand betrieben
werden.
- Es drfen keine An- und Umbauten vorgenommen werden, die die Sicherheit
beeintrchtigen.
- Die Verwendung von nicht von Zwick gelieferten oder freigegebenen
Prfwerkzeugen liegt in der Verantwortung des Betreibers.
- Die Schutzeinrichtungen drfen nicht manipuliert werden.
- Die Sicherheitseinrichtungen wie Schutzgitter, Nherungsschalter ... mssen Sie
immer auf augenfllige Mngel berprfen.
- Bei Strungen darf das Prfsystem nur nach Rcksprache mit dem
Sicherheitsbeauftragten betrieben werden (fragen Sie gegebenenfalls bei Zwick
nach).
- Alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen und Warnhinweise drfen nicht
entfernt werden und mssen leserlich sein.
- Fehlende oder unleserliche Sicherheitszeichen und Warnhinweise am Prfsystem
mssen sofort ersetzt werden.
- Der Bediener muss regelmig in den sicheren Umgang mit dem Prfsystem
unterwiesen werden.
- Das Prfsystem darf nur durch einen qualifizierten und autorisierten Bediener
bedient werden.
- Nur eine Person darf das Prfsystem bedienen.
- Dem Bediener muss bekannt sein:
- das sicherheitsgerechte Bedienen
- die geeignete Schutzkleidung
- die vom Prfsystem ausgehenden Gefahren
- Der Bediener muss in allen Fragen zur Arbeitssicherheit und Umweltschutz
unterwiesen sein:
- vor Beginn der Arbeit
- nach eventuellen nderungen am Prfsystem
- mindestens einmal jhrlich
- Der Bediener muss die in der Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise
kennen und danach arbeiten.
- Der Bediener muss geeignete Schutzkleidung tragen wie Schutzbrille,
Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe, enganliegende Kleidung, bei langen Haaren
ein Haarnetz.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1007035 45
Sicherheitshandbuch
Personenkreis
10.2 Fachkrfte
In der Betriebsanleitung wird zwischen folgenden Fachkrften unterschieden:
- Transportfachkrfte: Fachkrfte, die fr den Transport qualifiziert sind.
- Elektrofachkrfte:
- Fachkrfte, die fr Arbeiten an der elektrischen Ausrstung qualifiziert sind.
- Unterwiesene Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft.
- Hydraulikfachkrfte: Fachkrfte, die fr Arbeiten an der hydraulischen Ausrstung
qualifiziert sind.
- Fachkrfte: Fachkrfte, auer Transport-, Elektro- und Hydraulikfachkrften, die fr
die jeweiligen Arbeiten qualifiziert sind
- Sicherheitsfachkrfte: Fachkrfte des Betreibers, die fr die Sicherheit im Betrieb
nach den gesetzlichen Vorschriften zustndig sind.
46 02.2015 1007035
Sicherheitshandbuch
Arbeitsplatz
11 Arbeitsplatz
Das Prfsystem wird auf bereits vorhandenen Industriembeln oder auf einem Sockel
aufgestellt.
HINWEIS
Am Prfsystem darf immer nur ein Bediener arbeiten.
- Der Arbeitsplatz des Bedieners befindet sich whrend des Betriebs vor dem
Prfsystem.
CTA: 20151
1 2
A
A
1 2
A
A
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1008196 47
Sicherheitshandbuch
Transport
12 Transport
Der Transport sowie das innerbetriebliche Umstellen von Prfsystem oder Zubehr
drfen nur von Transportfachkrften wie Transportunternehmen, Transport-Abteilung ...
vorgenommen werden.
- Halten Sie bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln die Bestimmungen ber
Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit ein (Sorgfaltspflicht des Betreibers).
Hierzu gehren unter anderem:
- Unterweisung der Mitarbeiter
- Bestimmungsgeme Verwendung von Transportmitteln und
Lastaufnahmemitteln
- Persnliche Schutzausrstung
- Beachten Sie alle Sicherheitshinweise.
- Sperren Sie Transportwege und Gefahrenstellen fr Dritte ab.
- Halten Sie sich niemals unter schwebenden Lasten auf.
- Verwenden Sie nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge,
Lastaufnahmeeinrichtungen, Anschlag- und Hilfsmittel mit ausreichender Tragkraft.
- Stellen Sie sicher, dass beim Heben/Aufrichten von Prfsystem und Zubehr keine
zur Aufstellung nicht bentigten Personen sich im Arbeitsbereich aufhalten.
- Transportieren Sie das Prfsystem und Zubehr in der Originalverpackung zum
Aufstellungsort.
- Vermeiden Sie beim Transport Werfen, Stoen und starke Erschtterungen.
- Entfernen Sie bei Krantransport das Zubehr von der Palette des Prfsystems.
- Entfernen Sie Transportgestelle, Halterungen und Befestigungselemente mit Umsicht
und sichern Sie diese gegen Umfallen/Herabfallen.
- Befestigen Sie Transportseile/Transportgurte mit Haken immer nur an den
vorgeschriebenen Hebestellen von Prfsystem und Zubehr.
- Schrauben Sie Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel immer ganz ein.
- Beachten Sie immer den auf der Verpackung angebenen Schwerpunkt.
- Sichern Sie das Prfsystem gegen Kippen.
- Beachten Sie, dass sich bei eingebautem Prfwerkzeug die Lage des
Schwerpunktes ndert.
- Beachten Sie die Hinweise auf dem Transporthinweisschild.
- Senken Sie vor dem Transport/Umstellen, falls mglich den Schwerpunkt ab.
- Bauen Sie vor dem Umstellen schwere Teile wie Probenhalter,
Lngennderungsaufnehmer ... aus.
- Entfernen Sie nach dem Transport alle Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel und
sonstige Hilfsmittel.
48 02.2015 1007063
Sicherheitshandbuch
Aufstellungsort
13 Aufstellungsort
Fr den Aufstellungsort des Prfsystems ist folgendes zu beachten:
- Tisch-/Boden-/Deckenbelastung
- Maschinenfundament
- Maschinenverankerung
HINWEIS
Nhere Informationen entnehmen Sie dem Technischen Handbuch.
Das Prfsystem muss mit der Rckseite mglichst nahe an der Wand aufgestellt werden.
Wird das Prfsystem frei im Raum aufgestellt, so ist ein seitlicher und rckwrtiger
Schutz erforderlich.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1008055 49
Sicherheitshandbuch
Umrsten
14 Umrsten
- Prfen Sie vor Umrstarbeiten die technischen und organisatorischen
Gegebenheiten am Arbeitsplatz unter Einbeziehung der persnlichen Risikofaktoren
der betreffenden Mitarbeiter (Gefhrdungsbeurteilung).
- Verwenden Sie beim Austausch schwerer Maschinenteile oder Proben nur geeignete
und einwandfreie Lastaufnahmemittel.
- Tragen Sie die erforderliche persnliche Schutzausrstung wie Sicherheitsschuhe,
Schutzhandschuhe ... .
50 02.2015 1007064
Sicherheitshandbuch
Vor dem Einschalten
02.2015 1008204 51
Sicherheitshandbuch
Bedienen
16 Bedienen
Taster NOT-HALT
Im Gefahrenfall mssen Sie ber den Taster <NOT-HALT> die Fahrbewegung des
Prfsystems sofort stoppen.
HINWEIS
Nur mit entriegeltem Taster <NOT-HALT> knnen Sie die Traverse des Prfsystems
positionieren.
HINWEIS
Das Prfsystem kann zustzliche mobile Not-Halte enthalten. Diese mssen gut sichtbar
und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar sein.
Taste OFF
Fr Rstarbeiten mssen Sie durch Bettigen der Taste <OFF> den Antrieb von der
Energiezufuhr abschalten.
Tasten FREIFAHRT
Nach jedem Loslassen einer Taste <FREIFAHRT> fhrt die Maschinenelektronik eine
berprfung des Sicherheitskreises durch. Whrend dieser Zeit (etwa eine Sekunde)
kann keine Freifahrt gestartet werden.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Die Tasten <FREIFAHRT> dienen zum Freifahren der Endschalter. Daher kann die
Fahrbewegung nicht durch die Endschalter berwacht und abgeschaltet werden. Aus
diesem Grund mssen Sie entscheiden, in welche Richtung Sie fahren mchten. Fahren
Sie in die falsche Richtung, besteht Zerstrungsgefahr fr das Prfsystem und der
eingebauten Teilen.
52 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Schutzeinrichtung
- Verwenden Sie fr gefahrbringende Prfbedingungen eine Schutzeinrichtung wie
Schutztr mit elektrischer Verriegelung.
- Beispiele gefahrbringender Prfbedingungen:
- Verwendung von gehrteten oder keramischen Backen ohne Splitterschutz
- Wegfliegende, herausspringende oder herunterfallende Proben oder Probenteile
aufgrund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der Probe mit hoher
Energieaufnahme und Rckverformung wie Federn, Seile und Gurte
Rotierende Spindeln
CTA: 20023
Prfraum
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Das Hantieren im Prfraum whrend des Betriebs des Prfsystems ist verboten. Ihre
Hnde und Arme knnen eingeklemmt und gequetscht werden:
- Hantieren Sie niemals bei laufendem Prfsystem im Prfraum.
- Hantieren Sie niemals whrend einer Prfung im Prfraum.
02.2015 1008906 53
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Schwere Proben
Verletzungsgefahr bei schweren Proben, die auermittig eingespannt sind, sowie durch
unsachgemes Verhalten kann das Prfsystem kippen:
- Sorgen Sie fr einen sicheren Stand des Prfsystems.
- Benutzen Sie das Prfsystem niemals als Steighilfe.
- Bei schweren auermittig eingelegten Proben/Bauteilen besteht Kippgefahr, da der
Schwerpunkt auerhalb der Maschinenachse liegen kann. In diesen Fllen muss das
Prfsystem mit dem Boden verschraubt werden.
- Beachten Sie die Aufstellbedingungen.
- Verletzungsgefahr durch Herunterfallen oder Umkippen von schweren Proben.
- Verwenden Sie fr den Ein- und Ausbau von schweren Proben ein Hebezeug,
beispielsweise einen Hubwagen.
Anschlussteile
CTA: 20193
2
d
D
3
1 Vorspannmutter
2 Steckstift
3 Anschlussbolzen
Die fr eine Prfung maximal zulssige Belastung wird immer durch das schwchste
Glied des Versuchaufbaus bestimmt. In den meisten Fllen ist dies das Prfwerkzeug
oder der Kraftaufnehmer. Das Prfsystem selbst kann meist eine grere Kraft erzeugen.
Fr die von Zwick gelieferten Anschlussbolzen und Steckstifte gelten folgende maximal
zulssigen Krfte:
54 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Probenhalter
Zugprfungen
Federprfungen
Bei diesen Prfungen besteht Verletzungsgefahr durch Herausschleudern von Federn
oder Teilen:
- Federn oder Federbauteile drfen sich nicht quer zur Prfachse bewegen oder gar
seitlich herausrutschen.
- Verwenden Sie fr Prfungen an Druckfedern einen Knickschutz und formschlssige
Probenaufnahmen.
- Eine Schutzeinrichtung fr den Prfraum ist in Abhngigkeit von der Anwendung
erforderlich.
02.2015 1008906 55
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Probe
Quetschgefahr beim Einlegen der Probe
- Legen Sie die Probe nur bei gestopptem Prfsystem ein.
Bei unkorrekt eingelegter Probe knnen Teile der Probe oder der Backen
herausgeschleudert werden:
- Prfen Sie nur korrekt und mittig eingelegte Proben.
- Auermittig darf nur mit speziellem Prfwerkzeug geprft werden.
- Druckvorrichtungen knnen eine Zentrierrille oder einen Fhrungsdorn haben. Die
Probe muss dann in der Zentrierrille liegen oder von dem Fhrungsdorn gesichert
werden.
Hochtemperatur-Ofen
- Zum Einlegen der Probe mssen Sie geeignete Schutzkleidung tragen, wie
- Gesichtsschutz
- hitzefeste Sicherheitshandschuhe
- hitzebestndige Kleidung
- Vermeiden Sie Beschdigungen der Isolierung des Ofens.
Probe entnehmen
- ffnen Sie niemals unter Kraft oder Spannung stehende Probenhalter.
- Vor dem ffnen mssen Sie die eingespannte Probe ganz entlasten.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
56 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Persnliche Schutzausrstung
Temperatur
- Folgende Teile des Prfsystems sowie Zubehr ... knnen auch bei Raumtemperatur
sehr hei werden:
- Motor (falls vorhanden)
- Probe
- Temperiervorrichtungen (falls vorhanden): Temperierkammer, Hochtemperatur-
Ofen
- Ventile und Verrohrung bei Hydrauliksystem (falls vorhanden)
- Auenteile wie Schlieklammern (falls vorhanden) knnen sehr hei oder sehr kalt
werden.
- Arbeiten Sie nur mit Schutzhandschuhen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1008906 57
Sicherheitshandbuch
Bedienen
Lrm
Von dem Prfsystem geht in der Regel kein gehrschdigender Lrm aus.
Lauter Probenbruch sowie ein Dauerlrm bei Hysterese- oder Schwingprfungen knnen
zu Gehrschdigungen fhren:
- Tragen Sie bei solchen Prfungen einen Gehrschutz.
- Entnehmen Sie die jeweiligen Schalldruckpegel fr das Prfsystem und dessen
Komponenten dem Technischen Handbuch.
Laser
HINWEIS
Die Arbeiten am Prfsystem drfen nur von fr diese Arbeiten qualifizierten Fachkrften
durchgefhrt werden.
58 02.2015 1008906
Sicherheitshandbuch
Instandhaltungsarbeiten
17 Instandhaltungsarbeiten
Um lebensgefhrliche Verletzungen oder Gerte- und Umweltschden bei der
Instandhaltung des Prfsystems zu vermeiden, beachten Sie folgende Punkte. Diese
Punkte sind zustzlich fr jede Komponente im "Service- und Wartungshandbuch"
aufgefhrt:
- Diese Ttigkeiten darf nur Fachpersonal durchfhren
- Informieren Sie den Bediener, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.
- Zur Durchfhrung von Instandhaltungsmanahmen ist eine der Arbeit angemessene
Werkstattausrstung notwendig.
- Halten Sie die vorgeschriebenen Instandhaltungsintervalle ein.
- Beachten Sie die Instandhaltungsanleitungen.
- Verwenden Sie nur die angegebenen Betriebsstoffe
- Verwenden Sie ausschlielich Original-Zwick-Ersatzteile.
- Sorgen Sie fr eine sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und
Hilfsstoffen sowie Austauschteilen gem den gesetzlichen Bestimmungen.
HINWEIS
Erst wenn alle diese Arbeiten korrekt und ohne Fehler erfolgt sind, darf das Prfsystem
wieder vom Bediener betrieben werden.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
HINWEIS
Beim Austausch schwerer Prfsystemteile drfen nur geeignete Lastaufnahme- und
Anschlagmittel verwendet werden.
02.2015 1008932 59
Sicherheitshandbuch
Arbeiten an der elektrischen Ausrstung
HINWEIS
Die Arbeiten am Prfsystem mssen in spannungsfreiem Zustand durchgefhrt werden.
- Stecken Sie den Netzstecker aus.
ACHTUNG
60 02.2015 1007058
Sicherheitshandbuch
Arbeiten an einer Laser-Lichtquelle (falls
vorhanden)
02.2015 1026812 61
Sicherheitshandbuch
Reinigen und Entsorgen
62 02.2015 1008140
Sicherheitshandbuch
Stichwortverzeichnis
21 Stichwortverzeichnis Sicherheitsmanahmen.......................................... 51
Gehrschutz........................................................58
Persnliche Schutzausrstung........................... 57
A
Sicherheitstechnische Ausstattung......................... 32
Abfallvermeidung.................................................... 62
Symbole
Arbeiten
Betriebsanleitung beachten................................ 42
an elektrischer Ausrstung................................. 60
Kippgefahr...........................................................42
Arbeitsplatz............................................................. 47
Schwere Maschine..............................................42
Aufstellungsort........................................................ 49
Schwerpunkt absenken.......................................43
B
T
Bedienen........................................................... 5258
Temperatur.............................................................. 57
Bediener- und Probenschutz.................................. 36
Temperiervorrichtung.............................................. 37
Bedienpersonal....................................................... 44
V
F
Vom Betrieber bereitgestellt Prfwerkzeuge...........56
Federprfungen.......................................................55
vor dem Einschalten............................................... 51
G Vorbeugende Manahmen..................................... 35
Gefhrliche und ungefhrliche Proben................... 37 Bedienerschutz................................................... 36
Gehrschutz............................................................58 Betriebsarten-Wahlschalter.................................35
Geschwindigkeitsbegrenzung................................. 36 Geschwindigkeitsbegrenzung............................. 36
Not-Halt............................................................... 35
H Probenschutz...................................................... 36
Hitze........................................................................ 57 Schutzvorrichtung - Schutztr.............................36
Schutzvorrichtung und Temperiervorrichtung..... 37
I berprfungen.................................................... 38
Instandhaltungsarbeiten..........................................59
W
K Wartungsarbeiten
Klte........................................................................ 57 Umweltschutz......................................................62
N Z
Nationale und betriebliche Vorschriften.................. 31 Zustndigkeiten des Personal.................................44
Nationale Vorschriften.............................................31
Netzkabel................................................................ 60
Not-Halt................................................................... 35 berprfungen........................................................ 38
P
Persnliche Schutzausrstung............................... 57
Pinzette................................................................... 55
Probe.......................................................................56
Probengreifer.......................................................... 55
Probenschutz.......................................................... 36
Probenzange...........................................................55
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
R
Reinigungs-Empfehlung..........................................62
Rotierende Spindeln............................................... 53
S
Schalldruckpegel.....................................................58
Schutzausrstung
persnliche..........................................................57
Schutzeinrichtung....................................................53
Schutzvorrichtung............................................. 36, 37
Schwere Maschine..................................................42
02.2015 63
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Sicherheitshandbuch
Stichwortverzeichnis
64
Sicherheitshandbuch
Abbildungsverzeichnis
22 Abbildungsverzeichnis
Bild 1 Prfsystem ................................................................................................ 40
Bild 2 Prfsystem mit Standprofilen .................................................................... 40
Bild 3 tC-Elektronik .............................................................................................. 41
Bild 4 tC ll-Elektronik ........................................................................................... 41
Bild 5 Laser-Lngennderungsaufnehmer .......................................................... 41
Bild 6 Transport-Hinweisschild ............................................................................ 42
Bild 7 Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Tisch-Prfmaschine ........... 47
Bild 8 Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Stand-Prfmaschine .......... 47
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 65
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Abbildungsverzeichnis
Sicherheitshandbuch
66
Technisches Handbuch
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
02.2015 67
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Technisches Handbuch
68
Technisches Handbuch
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ........................................................................................................... 71
1.1 Angewandte Normen ................................................................................. 71
1.2 Hinweis auf Produkt- und Produzentenhaftung ......................................... 71
1.3 Elektronisches Typenschild ....................................................................... 71
1.4 Werknummernschild .................................................................................. 72
2 Prfsystem ......................................................................................................... 73
2.1 bersicht ................................................................................................... 73
2.2 Mae ......................................................................................................... 74
2.3 Technische Daten ...................................................................................... 75
2.4 Funktionsbeschreibung ............................................................................. 76
2.5 Bestimmungsgeme Verwendung .......................................................... 77
2.6 Nichtbestimmungsgeme Verwendung ................................................... 77
2.7 Werkzeug .................................................................................................. 77
2.8 Zubehr ..................................................................................................... 77
3 Maschinenelektronik ......................................................................................... 79
3.1 Sicherheitskonzept .................................................................................... 79
3.2 Lizenzbedingungen ................................................................................... 79
3.3 bersicht ................................................................................................... 81
3.4 Anschlsse der Maschinenelektronik ........................................................ 83
3.5 Technische Daten ...................................................................................... 84
3.6 Kraftmessung ............................................................................................ 85
3.7 Fehlerstromberwachung .......................................................................... 85
3.8 Betriebsdaten ............................................................................................ 86
3.9 Module ....................................................................................................... 86
3.9.1 Messmodul DCSC ..................................................................................... 86
bersicht ................................................................................................... 87
Technische Daten ...................................................................................... 88
Funktionsbeschreibung ............................................................................. 88
Bestimmungsgeme Verwendung .......................................................... 89
Nicht bestimmungsgeme Verwendung .................................................. 89
Blockschaltbild ........................................................................................... 89
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 69
Technisches Handbuch
Inhaltsverzeichnis
70 02.2015
Technisches Handbuch
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt wichtige Informationen zu Aufbau, Abmessungen und
technischen Daten des Prfsystems.
Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an/mit
dem Prfsystem beauftragt ist.
HINWEIS
In Anlehnung an EN ISO 9001 empfehlen wir eine jhrliche Kalibrierung.
02.2015 1001958 71
Technisches Handbuch
Einleitung
1.4 Werknummernschild
Das groe Werknummernschild befindet sich am Grundgestell des Prfsystems oder am
Gehuse der Maschinenelektronik.
CTA: 12552
3
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
72 02.2015 1001958
Technisches Handbuch
Prfsystem
2 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt technische Informationen zum Prfsystem.
2.1 bersicht
CTA: 21030
17 1
2
3
16
4
15 7
14 8
9
13
10
12 11
Bild 4: Prfsystem
1 Kopfblech / optionale Kopftraverse 10 Sicherungselemente
2 Zweiter Prfraum als Option 11 Nivellierelemente
3 Fahrtraverse 12 Optionale Standprofile
4 Positionszeiger, Traversenzeiger 13 Sockel mit Antrieb und Motor
5 Maschinenelektronik 14 Endschalter, unterer Anschlag
6 Not-Halt 15 Hauptschalter
7 Betriebsarten-Wahlschalter 16 Lastrahmen
8 Prfraum 17 Endschalter, oberer Anschlag
9 Sockeltraverse
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1006121 73
Technisches Handbuch
Prfsystem
2.2 Mae
CTA: 21030
501
140 760
650 936
762 1124
74 02.2015 1006121
Technisches Handbuch
Prfsystem
Prfraum
Prfraumhhe:
Hhe gesamt ............................................................................................ 1534 mm
Hhe unterer Prfraum, ohne Einbauten .................................................. 1355 mm
Hhe oberer Prfraum, ohne Einbauten (Zusatztraverse erforderlich) .... 1380 mm
Lastrahmen
Lastrahmenhhe:
Hhe ohne Standprofile ............................................................................ 1714 mm
Hhe mit Standprofilen ................................................................ 1829 ... 2694 mm
Lastrahmenbreite:
Breite ohne Standprofile ............................................................................. 760 mm
Breite mit Standprofilen .............................................................................. 936 mm
Breite mit Standprofilen und Maschinenelektronik .................................... 1124 mm
Lastrahmentiefe:
Tiefe ............................................................................................................ 140 mm
Tiefe ohne Standprofile, mit Antriebsockel ................................................. 507 mm
Tiefe mit Standprofilen ................................................................................ 762 mm
Tiefe mit Standprofilen und Maschinenelektronik ....................................... 762 mm
Gewicht:
mit Maschinenelektronik ohne Standprofile, ca. ........................................... 240 kg
optionale Standprofile (ein Paar), ca. ............................................................. 34 kg
mit typischen Einbauten, ca. ......................................................................... 300 kg
Aufstellflche:
reine Standflche ........................................................................................ 0,01 m2
Lastrahmengrundflche ............................................................................ 0,713 m2
Spezifische Bodenbelastung:
bezogen auf die typischen Einbauten .................................................... 294 kN/m2
mit 50 % Sicherheit ................................................................................. 441 kN/m2
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Deckenbelastung:
bezogen auf die typischen Einbauten ...................................................... 4,1 kN/m2
mit 50 % Sicherheit .................................................................................. 6,2 kN/m2
02.2015 1006121 75
Technisches Handbuch
Prfsystem
Antrieb
Traversengeschwindigkeit vmin ... vmax .......................................... 0,0005 ... 600 mm/min
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss (Ph, N, PE) .......................................................................... 230 V
Toleranzbereich ....................................................................................................... 10 %
Haltebremse
HINWEIS
Der Antrieb ist mit einer mechanischen Haltebremse ausgestattet.
Beim Abschalten, Not-Halt oder bei einem Stromausfall bleibt die Material-Prfmaschine
an der aktuellen Stelle stehen. Ein unbeabsichtigtes Entlasten durch die in der Probe
gespeicherte Energie findet nicht statt.
2.4 Funktionsbeschreibung
Der Lastrahmen des Prfsystems bildet zusammen mit der Maschinenelektronik die
Grundeinheit fr die Prfung unterschiedlicher Materialien.
Beide Traversen sind mit einer Zentralbefestigung zum Anbringen von Anschlussbolzen,
Kraftaufnehmer und Zubehr ausgestattet.
76 02.2015 1006121
Technisches Handbuch
Prfsystem
Durch die Verwendung der optionalen Standprofile ist der Prfraum des Prfsystems in
beliebiger Hhe einrichtbar.
2.7 Werkzeug
Standardmig gehrt zum Zubehr des Prfsystems ein Satz Sechskant-
Schraubendreher und ein Hakenschlssel. Im Lieferschein knnen Sie sehen, ob
zustzlich erworbenes Zubehr mit weiterem Werkzeug mitgeliefert wurde. Sie bentigen
dann diese Werkzeuge fr den laufenden Betrieb.
Selten oder nur einmalig bentigte Werkzeuge (zum Beispiel Schere, Gabelschlssel),
wie fr den Auf- oder Abbau der Maschine/Anlage, sind nicht im Lieferumfang enthalten.
2.8 Zubehr
Das Prfsystem kann mit einer Vielzahl von unterschiedlichem Zubehr betrieben
werden. Die hier aufgefhrten Systemelemente und Zubehreinrichtungen stellen nur
einen Teil des Zwick-Produktspektrums dar. Haben Sie konkrete Wnsche oder Fragen,
wenden Sie sich bitte an Ihre Vertretung oder direkt an Zwick in Ulm.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1006121 77
Technisches Handbuch
Prfsystem
Zubehr fr Prfsysteme:
- Kraftaufnehmer
- Lngennderungsaufnehmer
- Prfwerkzeug
- Schutzeinrichtung
- Temperiereinrichtung
- Optionale Standprofile oder optionaler Sockel
78 02.2015 1006121
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
3 Maschinenelektronik
Dieses Kapitel enthlt technische Informationen zur Maschinenelektronik.
3.1 Sicherheitskonzept
Die Sicherheitsanforderungen an das testControl II-Sicherheitskonzept sind in der Zwick/
Roell-Maschinenrichtlinie definiert. Die Zwick/Roell-Maschinenrichtlinie ist speziell auf
Material-Prfmaschinen ausgerichtet. Sie enthlt alle erforderlichen
Sicherheitsbedingungen fr diese Art von Maschinen.
3.2 Lizenzbedingungen
Firmware mit Open Source GPL/LGPL
Die Firmware der testControl II-Maschinenelektronik enthlt Open-Source-Software unter
GPL/LGPL-Bedingungen. Gem des Abschnitts 3b von GPL und des Abschnitts 6b von
LGPL bieten wir Ihnen den Quellkode an.
Den Quellkode mit den Lizenzbedingungen der Open-Source-Software erhalten Sie auf
Wunsch von Zwick GmbH & Co. KG. Senden Sie Ihre Anforderung an info@zwick.de mit
dem Betreff "Open-Source testControl II Maschinenelektronik".
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1010696 79
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
Redistribution and use in source and binary forms, with or without modification, are
permitted provided that the following conditions are met:
- Redistributions of source code must retain the above copyright notice, this list of
conditions and the following disclaimer.
- Redistributions in binary form must reproduce the above copyright notice, this list of
conditions and the following disclaimer in the documentation and/or other materials
provided with the distribution.
- All advertising materials mentioning features or use of this software must display the
following acknowledgement:This product includes software developed by the
University of California, Berkeley and its contributors.
- Neither the name of the University nor the names of its contributors may be used to
endorse or promote products derived from this software without specific prior written
permission.
80 02.2015 1010696
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
3.3 bersicht
CTA: 21675
6
7
10
11
Taste <START>
Taste <STOP>
Die Taste <STOP> beendet die aktuelle Prfung und jede Fahrfunktion des Prfsystems.
Taste <LE>
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Taste <Auf>
Die Taste <Auf> bewegt im Positionier-Zustand die Traverse nach oben. Bei lngerem
Drcken wird die Geschwindigkeit erhht.
Taste <Ab>
Die Taste <Ab> bewegt im Positionier-Zustand die Traverse nach unten. Bei lngerem
Drcken wird die Geschwindigkeit erhht.
02.2015 1010696 81
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
Lebenslicht
Wei:
Die Systemsoftware in testControl wird geladen. Der Antrieb ist abgeschaltet.
Software-Update: Lebenslicht geht in den weien Zustand.
Blau:
testControl-Elemente werden in der Systemsoftware angelegt. Der Antrieb ist
abgeschaltet.
Gelb:
testControl kann Verbindung mit dem PC aufnehmen. Der Antrieb ist abgeschaltet.
Grn:
testControl ist mit dem PC verbunden. Die Taste <ON> wurde gedrckt. Der Antrieb ist
freigegeben.
Rot:
Die Taste <OFF> wurde gedrckt, oder es liegt ein Fehler vor. Der Antrieb ist
abgeschaltet.
Taste <ON>
Taste <OFF>
Taster <NOT-HALT>
ACHTUNG
Die Taste<Freifahrt Auf> wirkt immer, solange diese gedrckt wird. Der Endschalter
schaltet dabei nicht ab.
Die Taste<Freifahrt Ab> wirkt immer, solange diese gedrckt wird. Der Endschalter
schaltet dabei nicht ab
82 02.2015 1010696
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
Hauptschalter
Abschliebarer Betriebsarten-Wahlschalter
22 1
21
20 2
19 3
5
18
6
7
17 8
16
10
11
15
12
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
14 13
02.2015 1010696 83
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
7 X14 safety limit switch: Verbindung mit 17 X(link) external emergency off: Not-
dem Sicherheitsendschalter im Last- Halt-Verkettung
rahmen 18 X3-I/II module slots: 2 standardmige
8 X17 remote control: Verbindung zur Steckpltze fr Messwertaufnehmer-
optionalen Fernbedienung Platinen
9 EtherCAT In: Verbindung zur Maschi- 19 X3-III/VI module slots: die Steckpltze
nenelektronik (EtherCAT out) muss ge- sind standardmig nicht belegt, sind
steckt sein aufrstbar
10 hiperface: Anschluss des Traversen- 20 cascading X4-III out: der Steckplatz ist
Wegaufnehmers standardmig nicht belegt, mit 5V
11 F1/F2: Sicherungen Synchronisation aufrstbar
12 power supply: Eingangsspannung 21 cascading X4-IV in: der Steckplatz ist
13 F3: Sicherung 6A standardmig nicht belegt, mit Video-
14 Ausgangsspannung zum Anschluss Capture aufrstbar
externer Komponenten bis 1 kW Leis- 22 PCIe 1/2: die Steckpltze sind stan-
tungsaufnahme dardmig nicht belegt, sind aufrstbar
15 motor: Anschluss der Motorleitung
16 EtherCAT Out: Verbindung zu einem
EtherCAT-Gert
Modul-Steckpltze ........................................................................................................... 6
bereits aktiviert ................................................ 2 synchronisierte Modulsteckpltze
bereits aktiviert ................................................. 1 synchronisierter PCIe Steckplatz
Messsignal-Laufzeitkorrektur .......................................................................................... ja
HINWEIS
- Die Messwertbertragungsrate an einen PC betrgt standardmig 500 Hz. ber
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
84 02.2015 1010696
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
3.6 Kraftmessung
Die Messelektronik fr die Kraftmessung entspricht der ISO 7500-1, ASTM E4.
Kraftaufnehmer Xforce P
Klasse 1 im Bereich von 0,4 ... 100 % von Fnom
Klasse 0,5 im Bereich von 2 ... 100 % von Fnom
Kraftaufnehmer Xforce HP
Klasse 1 bei Fnom 200 N im Bereich von 0,2 bis 100 %
Klasse 0,5 im Bereich von 1 ... 100 %
HINWEIS
Die Prozentwerte sind bezogen auf die Nennkraft (Fnom) des angeschlossenen
Kraftaufnehmers.
3.7 Fehlerstromberwachung
Das Prfsystem ist werkseitig mit Entstrfiltern ausgerstet (CE-Gesetze). Entstrfilter
haben einen Ableitstrom gegen Erde. Dieser Strom wird von Ihren installierten
Fehlerstromberwachungsgerten (FI-Schutzschalter) berwacht. Ein einzelnes
Prfsystem bringt eine Fehlerstromberwachung mit 30 mA nicht zum Auslsen. Sollen
mehrere Prfsysteme an einem gemeinsamen FI-Schutzschalter betrieben werden oder
Ihre Netzversorgung weist starke Strpegel auf, kann die Summe der Ableitstrme den
FI-Schutzschalter zum Auslsen bringen.
Mgliche Abhilfen:
- Setzen Sie einen FI-Schutzschalter pro Prfsysteme ein.
- Verwenden Sie einen FI-Schutzschalter mit hherer Ansprechschwelle (sofern
zulssig).
- Setzen Sie keinen FI-Schutzschalter ein (falls es die nationalen Vorschriften oder
Werksvorschriften erlauben).
- Verwenden Sie einen Vorschalttransformator mit galvanischer Trennung.
HINWEIS
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1010696 85
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
3.8 Betriebsdaten
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss (Ph, N, PE) .......................................................................... 230 V
Toleranzbereich ....................................................................................................... 10 %
Netzspannungsschwankung .................................................................................... 15 %
3.9 Module
Dieses Kapitel enthlt technische Informationen zu den Modulen der
Maschinenelektronik.
86 02.2015 1010696
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
bersicht
CTA: 36935
155
100
3 2 1
02.2015 1027778 87
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
Technische Daten
Typ ....................................................................................................... Messmodul DCSC
Mae:
Hhe ............................................................................................................. 22 mm
Breite .......................................................................................................... 100 mm
Tiefe ............................................................................................................ 155 mm
Anschliebare Sensoren
DMS-Messbrcken ............................................................................................ Vollbrcke
Sensor-Speisespannung ...................................................................................... 10 V DC
Funktionsbeschreibung
Das Messmodul stellt eine +10 V unsymmetrische, konstante Speisespannung fr die
DMS-Messbrcke zur Verfgung.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Das vom Messsensor kommende Messsignal wird ber einen Multiplexer einem
Differenz-Messverstrker zugefhrt. Der Multiplexer wird turnusgem auf den Null- und
100%-Referenzwert umgeschaltet.
HINWEIS
Das Modul belegt einen Modulbus-Steckplatz
88 02.2015 1027778
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
Bestimmungsgeme Verwendung
Das Messmodul ist zum Anschluss von DMS-Vollbrcken-Sensoren bestimmt. Mit ihm
knnen DMS-Kraftaufnehmer, aber auch andere DMS-Messbrcken-Aufnehmer in 4- und
6-Leiter-Technik betrieben werden.
Blockschaltbild
CTA: 21898
02.2015 1027778 89
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
bersicht
CTA: 22077
160
108
1
90 02.2015 1011541
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
Funktionsbeschreibung
Das Messmodul hat:
- einen Rechteckeingang
- einen Sinuseingang
- vier 24 V Eingnge
- zwei 24 V Ausgnge
- eine 24 V Speisung
- eine 5 V Sensorspeisung
Da nur ein Inkemental-Messkanal vorhanden ist, kann nur der Rechteck- oder Sinus-
Eingang verwendet werden.
Rechteckeingang:
- Zum Beispiel Drehwinkelgeber in Lngennderungsaufnehmern, Motorgeber (TTL-
und RS485- Signale)
Sinuseingang:
- Zum Beispiel Messtaster oder offene Lngenmesssysteme
- Die Auflsung ist abhngig vom verwendeten Sensor.
- Kabelbrucherkennung fr 1 Vpp und RS485
- Der Sinuseingang ist fr eine Amplitude von 1 V Spitze/Spitze mit maximaler
Eingangsfrequenz bis zu 248 kHz ausgelegt.
Weitere Funktionen
- Funktion "Fhler ffnen und schlieen" der Lngennderungsaufnehmer makroXtens
und Langweg-Lngennderungsaufnehmer
- Video Capturing Plus
- Synchronisation von HBM/NI-Messverstrkern
- Synchronisation von Video- oder Laseraufnehmern
- Anschlusss von 11 A-Tastern ohne Referenzsignal ist ber ein optionales
Adapterkabel mglich
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 1011541 91
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
Technische Daten
Typ ............................................................................................... Messmodul inkremental
Rechteckeingang:
Eingangsfrequenz, max. ............................................................................... 8 MHz
Zhlfrequenz, max. ..................................................................................... 32 MHz
Eingangswiderstand (RS485-Terminierung) .................................................. 120
Sinuseingang:
Amplitude des Sinussignals ............................................................................ 1 Vss
Eingangsfrequenz ...................................................................................... 248 kHz
5 V Ausgangsspannung:
Strom, max. ................................................................................................. 400 mA
24 V Ausgangsspannung:
Strom, max. ..................................................................................................... 1,1 A
Mae:
Hhe ............................................................................................................. 25 mm
Breite .......................................................................................................... 108 mm
Tiefe (mit Blech) ................................................................................ 160 (185) mm
Bestimmungsgeme Verwendung
Das Messmodul ist bestimmt zum Anschluss von:
- inkrementalen Lngenmesssystemen
- Video Capturing Plus
- 11 A-Tastern ohne Referenzsignal
- Synchronisation von Video- oder Laseraufnehmern
- Synchronisation von HBM/NI-Messverstrkern
92 02.2015 1011541
Technisches Handbuch
Maschinenelektronik
Blockschaltbild
CTA: 22334
02.2015 1011541 93
Technisches Handbuch
Kraftaufnehmer
4 Kraftaufnehmer
4.1 Kraftaufnehmer 100 N
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Kraftaufnehmer.
4.1.1 bersicht
CTA: 23302
A
1
B
2
3
G
4
E
D
6
7
F
C 8
94 02.2015 1054572
Technisches Handbuch
Kraftaufnehmer
Kraftgrenzen/-bereiche
Gebrauchskraft FG, max. ......................................................................... 150 % von Fnom
Einflsse/Grenzwerte
Biegemomenteinfluss ....................................................................... 0,25 % von Fist/mm
Grenzbiegemoment (unbelastet), (Dieser Wert ist bei Nennkraft zu halbieren.) .... 3,0 Nm
Grenzdrehmoment (unbelastet), (Dieser Wert ist bei Nennkraft zu halbieren.) ... 10,0 Nm
Messbereich/-weg
Messbereichsanfangswert:
02.2015 1013174 95
Technisches Handbuch
Kraftaufnehmer
Mae/Gewicht
Bauteilhhe ............................................................................................................. 85 mm
Durchmesser .......................................................................................................... 72 mm
Anschluss
Anschlussbolzen, .................................................................................................. 8 mm
Steckstift, .............................................................................................................. 3 mm
Weitere Werte
Schutzart .................................................................................................................... IP42
4.2 Kraftaufnehmer 5 kN
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Kraftaufnehmer.
4.2.1 bersicht
CTA: 23322
A
1
B
3
G
4
D
E
5
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
6
F
7
C 8
96 02.2015 1014592
Technisches Handbuch
Kraftaufnehmer
A Durchmesser E Einbauma
B Ma Anschlussgewinde F Durchmesser Steckstift
C Durchmesser Anschlussbolzen G Einbauhhe
D Bauteilhhe
02.2015 1014592 97
Technisches Handbuch
Kraftaufnehmer
Kraftgrenzen/-bereiche
Gebrauchskraft FG, max. ......................................................................... 150 % von Fnom
Einflsse/Grenzwerte
Biegemomenteinfluss ....................................................................... 0,25 % von Fist/mm
Messbereich/-weg
Messbereichsanfangswert:
Mae/Gewicht
Bauteilhhe ............................................................................................................. 95 mm
Durchmesser .......................................................................................................... 54 mm
98 02.2015 1014592
Technisches Handbuch
Kraftaufnehmer
Anschluss
Anschlussbolzen, ................................................................................................ 20 mm
Steckstift, .............................................................................................................. 8 mm
Weitere Werte
Schutzart .................................................................................................................... IP54
02.2015 1054572 99
Technisches Handbuch
Kraftaufnehmer
4.5 Funktionsbeschreibung
CTA: 23696
1 2 3 4 5
Der Kraftaufnehmer wandelt die physikalische Gre Kraft in eine elektrisch messbare
Spannung um.
Der Wert der Messspannung am Ausgang der Brckenschaltung ist analog der zu
messenden Kraft (F), die auf den Verformungskrper und das ganze
Kraftaufnehmersystem wirkt.
Das Vorzeichen (Polaritt) der Messspannung ndert sich mit der Zug- oder
Druckbeanspruchung des Kraftaufnehmers.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
4.6 Kennzeichnung
Auf dem Kraftaufnehmer und auf dem Stecker des Kraftaufnehmers ist je ein
Werknummernschild aufgebracht.
- Kraftaufnehmer
Hier finden Sie den Typ des Kraftaufnehmers, die Werknummer, das Baujahr und
den Nennwert.
- Stecker des Kraftaufnehmers
Hier knnen Sie den Typ des Kraftaufnehmers, die Werknummer mit Baujahr sowie
den Nennwert ablesen.
CTA: 27317
4.7 Kabelfhrung
CTA: 23935
5 1
4 3
HINWEIS
Das Messkabel darf ber den gesamten Hub der Traverse oder des Kolbens nicht
gespannt und/oder gezogen werden:
- Verlegen Sie das Messkabel mit ausreichend groer Reserve.
- Beachten Sie, dass Probenreste bei Probenbruch nicht das Messkabel beschdigen.
- Verlegen Sie das Messkabel geschtzt.
Messbereich
- Die in den technischen Daten angegebenen Fehlergrenzen werden eingehalten.
Gebrauchsbereich
- Die in den technischen Daten angegebenen Fehlergrenzen knnen berschritten
werden.
maximaler Belastungsbereich
- Die in den technischen Daten angegebenen Fehlergrenzen werden nicht
eingehalten, oberhalb der Gebrauchskraft keine Messfhigkeit, keine Beschdigung
des Kraftaufnehmers.
Zerstrungsbereich
- Bleibende Vernderung am Kraftaufnehmer
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Nennkraft Fnom in N
- Grte Kraft, fr die der Kraftaufnehmer nominell ausgelegt ist, das heit, bis zu der
die messtechnischen Spezifikationen des Herstellers eingehalten werden.
maximale Gebrauchskraft FG in N
- Grte Kraft des Kraftaufnehmers, bis zu der ein definierter und wiederholbarer
Zusammenhang zwischen Kraft und Ausgangssignal besteht, ein eventuell
vorhandener Schutz gegen berbeanspruchung aber noch nicht anspricht.
Grenzkraft FL in N
- Kraft, oberhalb der mit bleibenden signifikanten nderungen der messtechnischen
Eigenschaften des Kraftaufnehmers zu rechnen ist.
Bruchkraft FB in N
- Kraft des Kraftaufnehmers, oberhalb derer mit einer mechanischen Zerstrung zu
rechnen ist.
Grenzquerkraft FQ in N
- Zulssige statische Querkraft, die bei gleichzeitiger Belastung mit Nennkraft keine
bleibenden signifikanten Vernderungen der messtechnischen Eigenschaften des
Kraftaufnehmers bis Nennkraft bewirkt.
Grenzdrehmoment MG in Nm
- Zulssiges Drehmoment um die Messachse des Kraftaufnehmers, das bei
gleichzeitiger Belastung mit Nennkraft keine bleibenden signifikanten Vernderungen
der messtechnischen Eigenschaften des Kraftaufnehmers bis Nennkraft bewirkt.
Kennwert C in mV/V
- Ausgangssignal bei Nennkraft Fnom, bezogen auf die Versorgungsspannung.
(Beispiel: 2 mV/N bedeutet, dass bei einer Versorgungsspannung von 10V, die
Nennkraft des Ausgangssignal 20 mV betrgt.)
Biegemomenteinfluss F pro mm
- Abweichung des Ausgangssignals des Kraftaufnehmers infolge eines
Biegemoments.
(Das Biegemoment wird grer je weiter der Krafteinleitungspunkt von der Prfmitte
entfernt ist. Daher sollten beim Prfaubau (Prfwerkzeug + Probe) alle Hebel un
Exzentritten soweit mglich vermieden werden, wie zum Beispiel
Verlngerungsstcke und Anschlussteile.
CTA: 34047
Faxial
l e
MB
Fquer
Grenzbiegemoment F pro mm
- Das Grenzbiegemoment ist das maximal zulssige Biegemoment vor der
mechanischen berlastung des Kraftaufnehmers. Das Grenzbiegemoment bezieht
sich immer auf den unbelasteten Kraftaufnehmer. Bei gleichzeitiger Beanspruchung
des Kraftaufnehmers mit voller Nennkraft halbiert sich das Grenzbiegemoment.
CTA: 34049
1
3
Fquer MT
Faxial
MT
e
Grenztorsionsmoment
- Das Grenztorsionsmoment ist das zulssige Torsionsmoment um die Messachse des
Kraftaufnehmers. Der Grenzwert soll nicht berschritten werden, damit am
Kraftaufnehmer bei Wiederverwendung bis zur Nennkraft keine Vernderungen der
messtechnischen Eigenschaften erfolgen.
Biegeanschlagsmoment
- Das Biegeanschlagsmoment ist das maximale, parasitre Biegemoment, ab dem der
integrierte Biegeanschlag (Schutzfunktion) wirkt und ein Kraftnebenschluss eintritt.
HINWEIS
Achten Sie whrend der Messungen unbedingt darauf, dass dieses Moment nicht
berschritten wird, da sonst das Messergebnis verflscht wird.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
5 Pneumatik-Probenhalter
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Probenhalter.
5.1 bersicht
CTA: 32904
1 2 3 4
95
100
141 8
,5 60 10
6 5
5.2 Funktionsbeschreibung
Der Pneumatik-Probenhalter ist ein einseitig schlieender Probenhalter.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Der Probenhalter hat feststehende Backen. Ein Wechseln der Backen ist nicht mglich.
Das ffnen und Schlieen der Backen erfolgt manuell ber den Kipphebel am
Probenhalter. Eine Vernderung des Schliedrucks am Probenhalter ist nicht mglich.
Hhe ...................................................................................................................... 95 mm
Tiefe ........................................................................................................................ 60 mm
Anschlussdurchmesser ............................................................................................. 8 mm
Backen
Klemmflche (H x B) ....................................................................................... 30 x 60 mm
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
5.6 Betriebsdaten
Druckluftanschluss ........................................................................................... 3 ... 10 bar
6 Druckvorrichtung
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zur Druckvorrichtung.
6.1 bersicht
CTA: 27984
80
48
4
16
2 75 ... 80
136
22
30
6.2 Funktionsbeschreibung
Die Druckvorrichtung besteht aus einer oberen feststellbaren Druckplatte mit Kugelgelenk
und einer unteren starren Druckplatte. Sie dient zur Erzeugung einer gleichssigen
zunehmenden Druckbeanspruchung. Die Druckvorrichtung ist unten direkt auf der
Traverse und oben ber entsprechende Adapterstcke mit der Material-Prfmaschine
verbunden werden.
Mae:
Durchmesser .......................................................................................... 136 mm
Hhe:
oberer Anschluss, ca. .................................................... 95 mm
Dicke der Druckplatten, ca. ............................................ 25 mm
Anschlussdurchmesser:
oberer Anschluss:
Zapfen ........................................................................ 16 mm
untere Druckplatte:
Zapfen ......................................................................... 30 mm
Gewinde auf 75 mm ................................................... 4 x M5
6.6 Sicherheitshinweise
Bei Druckprfungen mssen Sie immer mit Gefahren rechnen wie:
- Bersten
- Brechen
- Ausknicken
- Einklemmen
- Quetschen
- Andere
HINWEIS
Bei wegfliegenden, herausspringenden oder herunterfallenden Proben oder Probenteile
auf Grund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der Proben, wo mit hoher
Energieaufnahme und Rckverformung wie bei Federn zu rechnen ist, mssen Sie eine
Schutzeinrichtung verwenden.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
7 Langweg-Lngennderungsaufnehmer
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Lngennderungsaufnehmer.
7.1 bersicht
CTA: 25186
7.2 Funktionsbeschreibung
Der Lngennderungsaufnehmer ist ein Wegmesssystem, das die Lngennderung
zwischen zwei Punkten bestimmt.
Die Messschlitten sind mit extrem weitem Lagerabstand gelagert, und die
Messschneiden sind kippbar. Dies macht das Messsystem unempfindlich gegenber
Schlagbeanspruchung, wie sie zum Beispiel beim Bruch einiger Elastomerarten auftreten
kann. Die Fhrung der Messschlitten erfolgt an zwei Przisionsfhrungssulen mit Hilfe
besonders leichtgngiger Fhrungselemente. Dies sorgt fr eine kraftarme bertragung
der Lngennderung. Dadurch werden bertragungsfehler minimiert. Durch
Gegengewichte wird die Masse der Messschlitten ausgeglichen.
Probenbreite,max. .................................................................................................. 60 mm
Abmessungen:
Hhe ......................................................................................................... 1760 mm
Breite .......................................................................................................... 192 mm
Tiefe ............................................................................................................ 280 mm
Temperaturen:
Umgebungstemperatur ..................................................................... +10 ... +35 C
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Gewicht ..................................................................................................................... 29 kg
Messfhler
Artikel-Nummer ...................................................................................................... 325890
Messfhler
Artikel-Nummer ...................................................................................................... 325892
Messfhler
Artikel-Nummer ...................................................................................................... 325894
Der Aufnehmer wird zur direkten Lngennderungsmessung bei Proben mit mittleren und
groen Dehnungen im Zug- und Hystereseversuch eingesetzt. Mit Hilfe verlngerter
Messfhler ist er auch fr Prfungen in Temperierkammern einsetzbar.
Durch seine geringe Mitnahmekraft kann das Messsystem an fast allen Materialien
eingesetzt werden.
8 Stichwortverzeichnis N
Netzausgang........................................................... 86
B P
Bestimmungsgeme Verwendung Prfsystem
Druckvorrichtung............................................... 112 Funktionsbeschreibung.......................................76
Kraftaufnehmer................................................... 99
T
D Technische Daten
Dehnungsmessstreifen......................................... 100 Lngennderungsaufnehmer............................ 115
Druckvorrichtung Material-Prfmaschine........................................ 75
Bestimmungsgeme Verwendung.................. 112
Funktionsbeschreibung..................................... 111 W
bersicht........................................................... 111 Werknummernschild
gro.....................................................................72
E klein.....................................................................72
Elektronisches Typenschild.....................................71 Werkzeug................................................................ 77
F Z
FI-Schutzschalter.................................................... 85 Zerstrungsgefahr
Funktionsbeschreibung durch zu weites Fahren der Traverse................. 82
Druckvorrichtung............................................... 111
Kraftaufnehmer................................................. 100
Prfsystem.......................................................... 76 bersicht
Druckvorrichtung............................................... 111
H Kraftaufnehmer................................................... 94
Haltebremse............................................................76 Lngennderungsaufnehmer............................ 114
K
Kraftaufnehmer
Bestimmungsgeme Verwendung.................... 99
Definition der Kenngren................................ 102
Funktionsbeschreibung.....................................100
Gebrauchsbereich.............................................102
maximaler Belastungsbereich...........................102
Messbereich......................................................102
Nicht bestimmungsgeme Verwendung........... 99
bersicht............................................................. 94
L
Lngennderungsaufnehmer
Technische Daten..............................................115
bersicht........................................................... 114
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
M
Maschinenelektronik
Firmware mit Open Source GPL/LGPL.............. 79
Firmware mit OpenBSD...................................... 80
Material-Prfmaschine
Haltebremse........................................................76
Technische Daten............................................... 75
Werkzeug............................................................ 77
Messbrcke...........................................................100
Messmodul DCSC
anschliebare Sensoren..................................... 88
118 02.2015
Technisches Handbuch
Abbildungsverzeichnis
9 Abbildungsverzeichnis
Bild 1 Elektronisches Typenschild ....................................................................... 71
Bild 2 Werknummernschild gro ......................................................................... 72
Bild 3 Werknummernschild klein ......................................................................... 72
Bild 4 Prfsystem ................................................................................................ 73
Bild 5 Mae Prfsystem ...................................................................................... 74
Bild 6 bersicht Maschinenelektronik ................................................................. 81
Bild 7 Anschlsse Maschinenelektronik .............................................................. 83
Bild 8 bersicht Messmodul DCSC ..................................................................... 87
Bild 9 Blockschaltbild mit Stecker ........................................................................ 89
Bild 10 bersicht Messmodul inkremental ............................................................ 90
Bild 11 Blockschaltbild ........................................................................................... 93
Bild 12 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ............................................................... 94
Bild 13 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ............................................................... 96
Bild 14 Kennzeichnung auf dem Kraftaufnehmer ................................................ 101
Bild 15 Kennzeichnung auf dem Stecker des Kraftaufnehmers .......................... 101
Bild 16 Kraftaufnehmer, Kabelfhrung ................................................................ 102
Bild 17 Kraftaufnehmer, Kenngren, Kraftbereiche/-grenzen ........................... 102
Bild 18 Biegemomenteinfluss .............................................................................. 105
Bild 19 Torsionsmoment (Blick von unten auf die Traverse) ............................... 106
Bild 20 Prfung von Schraubenfedern mit Druckplatten ..................................... 106
Bild 21 Pneumatik-Probenhalter .......................................................................... 108
Bild 22 Druckvorrichtung ...................................................................................... 111
Bild 23 Lngennderungsaufnehmer, bersicht ................................................ 114
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 119
Technisches Handbuch
Abbildungsverzeichnis
120 02.2015
Aufstellungshandbuch
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
02.2015 121
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Aufstellungshandbuch
122
Aufstellungshandbuch
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ......................................................................................................... 125
2 Anforderungen ................................................................................................. 126
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise .............................................................. 127
2.2 Betriebsbedingungen .............................................................................. 128
2.3 Umgebungsbedingungen ........................................................................ 129
2.4 Aufstellungsort ......................................................................................... 130
3 Transport .......................................................................................................... 131
3.1 Prfsystem .............................................................................................. 132
3.1.1 Verpackungs- und Transportvarianten .................................................... 136
3.1.2 Kontrolle auf Vollstndigkeit .................................................................... 136
4 AufbauLangweg-Lngennderungsaufnehmer ............................................ 137
4.1 Prfsystem .............................................................................................. 137
4.1.1 Werkzeug ................................................................................................ 137
4.1.2 Auspacken ............................................................................................... 138
4.1.3 Aufstellen ................................................................................................. 139
4.1.4 Montage .................................................................................................. 142
4.1.5 Reinigen .................................................................................................. 142
4.1.6 Entsorgen der Verpackung ...................................................................... 143
4.1.7 Ausrichten ............................................................................................... 144
4.2 Nach dem Transport und der Aufstellung ................................................ 144
4.3 Entsorgen der Verpackung ...................................................................... 145
4.4 Reinigen .................................................................................................. 145
4.5 Maschinenelektronik ................................................................................ 145
4.5.1 Gertestecker .......................................................................................... 146
4.5.2 Elektrischer Anschluss ............................................................................ 146
4.5.3 Anschlieen des PCs .............................................................................. 147
4.5.4 Abschlussstecker .................................................................................... 148
4.5.5 Netzanschluss ......................................................................................... 149
4.5.6 Peripheriegerte ...................................................................................... 150
4.5.7 Erstmaliger Betrieb mit der Ethernet-Schnittstelle ................................... 151
4.5.8 Not-Halt-Verkettung ................................................................................. 156
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 123
Aufstellungshandbuch
Inhaltsverzeichnis
124 02.2015
Aufstellungshandbuch
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt wichtige Informationen und Hinweise zum Transportieren,
Aufstellen, Abbauen, Verpacken und Lagern von Prfsystem und Zubehr.
Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit folgenden
Arbeiten an/mit dem Prfsystem beauftragt ist:
- Transportieren
- Aufstellen
- Abbauen
- Verpacken
- Lagern
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
2 Anforderungen
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Prfsystem und dem Aufstellungsort.
Explosionsgefahr!
Das Prfsystem ist fr den Betrieb in nichtexplosionsgefhrdeter Atmosphre
ausgelegt.
Betreiben Sie das Prfsystem niemals in explosionsgefhrdeter Atmosphre.
Beurteilen Sie nach den geltenden Bestimmungen zum Explosionsschutz die
Explosionsgefahr und die erforderliche Zoneneinteilung am Aufstellungsort.
Whlen Sie einen sicheren Aufstellungsort, der sich nicht in explosionsgefhrdeter
Atmosphre befindet.
WARNUNG
WARNUNG
VORSICHT
Verletzungsgefahr!
Bei Arbeiten an/mit dem Prfsystem besteht Verletzungsgefahr.
Halten Sie die geltenden und verbindlichen, nationalen Vorschriften zur
Unfallverhtung ein.
Halten Sie die anerkannten fachtechnischen Regeln fr sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten ein.
Halten Sie die Bestimmungen ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der
Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung ein.
Beachten Sie die betrieblichen Vorschriften wie Aufsichts- und Meldepflichten.
Lesen Sie die Betriebsanleitung vollstndig durch.
Lesen Sie die Betriebsanleitungen und Datenbltter externer Komponenten
vollstndig durch.
Beachten Sie alle Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung.
Beachten Sie alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen.
Tragen Sie immer geeignete Sicherheitsausrstung.
HINWEIS
Das Prfsystem ist nach den geltenden EMV-Richtlinien ausgelegt.
Folgende Sicherheitsvorkehrungen gegen die EMV-Strungen wurden beim Aufbau des
Prfsystems mit Elektronik bercksichtigt:
- Allseitig geschlossenes Metallgehuse
- Abgeschirmte Leitungen
- Anschluss aller Gerte und Abschirmungen an Schutzerde
- Sternfrmiges Bezugsleitersystem
2.2 Betriebsbedingungen
Um reproduzierbare und exakte Ergebnisse zu erhalten, mssen am Standort folgende
Bedingungen herrschen. Die Messergebnisse knnten sonst negativ beeinflusst werden.
HINWEIS
Korrosionsschutz:
Eine Kondensation oder Betauung an nicht Korrosion geschtzten Oberflchen mssen
Sie verhindern. Dies knnen Sie zum Beispiel durch nicht Abschalten, also
durchgngigen Betrieb einer Klimaanlage erreichen.
HINWEIS
Bei stark schwankenden Netzspannungen sind geeignete Spannungsstabilisatoren
erforderlich.
Netz
Spannungsschwankun-
gen .............................. 10 % bezogen auf die Nenn-Anschlussspannung laut Angebot
Kurzzeiteinbrche .................................................................................................. 20 ms
HINWEIS
Abhngigkeit von der Leistung wird beim Betrieb des Systems Wrme abgegeben.
Sorgen Sie fr eine ausreichende Wrmeabfuhr.
2.3 Umgebungsbedingungen
Zulssiger Temperaturbereich im Betrieb .................................................... +10 ... +35 C
Zulssiger Temperaturbereich bei Lagerung und Transport ........................ -25 ... +55 C
2.4 Aufstellungsort
ACHTUNG
ACHTUNG
Abstnde einhalten!
Zu geringe Abstnde zu Hindernissen knnen die Bedienung des Prfsystems
einschrnken.
Das Prfsystem muss gut zugnglich sein.
Tren, Deckel und Wartungsffnungen mssen immer ungehindert geffnet werden
knnen.
Sicherheitsvorrichtungen mssen immer frei zugnglich und ungehindert bedienbar
sein.
Mindestabstand vom Prfsystem zu Wnden: 200 mm.
HINWEIS
Der Netzanschluss muss sich in unmittelbarer Nhe des Prfsystems befinden und gut
zugnglich sein.
HINWEIS
Der Taster <NOT-HALT> muss fr den Bediener immer erreichbar sein.
- Verstellen Sie niemals den Zugang zumTaster <NOT-HALT>.
- Bringen Sie einen zustzlich verwendeten mobilen Taster <NOT-HALT> gut sichtbar
und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar an.
- Bei Arbeiten an/in dem Prfsystem mssen Sie bei einer freistehenden
Maschinenelektronik den Taster <NOT-HALT> immer erreichen knnen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
3 Transport
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Transport des Prfsystems und dessen
Zubehrs.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
3.1 Prfsystem
WARNUNG
WARNUNG
ACHTUNG
Schwerpunkt beachten!
Der Schwerpunkt liegt nicht immer in der Mitte der Verpackung. Die Lage des
Schwerpunktes ist auf der Verpackung angegeben.
Beachten Sie die Angabe des Schwerpunktes auf der Verpackung.
HINWEIS
Auenmae und Gewicht der Verpackung entnehmen Sie dem Adressaufkleber auf der
Verpackung oder den Lieferpapieren.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
HINWEIS
Den Lieferumfang entnehmen Sie den Lieferpapieren.
HINWEIS
Beachten Sie alle Vorsichtsmanahmen auf dem Transport-Hinweisschild sowie alle
Transportanweisungen aus dem Sicherheits- und Aufstellungshandbuch.
Das Prfsystem und dessen Zubehr werden auf einer Palette oder in einer Palettenbox
geliefert. Bei umfangreichen Zubehr kann dieses und das Gehuse der Elektronik auf
einer separaten Palette oder in einer Palettenbox geliefert werden.
Transportieren Sie das Prfsystem und dessen Zubehr mit den zum Transport von
Paletten geeigneten Transportmitteln wie:
- Kran
- Hubwagen
- Gabelstapler
ACHTUNG
CTA: 20398
2. Heben Sie das Prfsystem an der fahrbaren, mittleren Traverse vorsichtig an.
CTA: 20477
3. Bei einem Prfsystem mit einer Kopftraverse (optional) knnen Sie die Kopftraverse
mit einem Seil oder einem Transportband umschlingen.
CTA: 20399
2
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
HINWEIS
Fr den Transport, wie zum Beispiel mit einem Gabelstapler, haben Paletten oder
Transportgestelle Fhrungsrillen.
Lastaufnahmepunkte und Transportlaschen sind in den produktspezifischen
Transportanweisungen des Abschnitts "Transportmittel" beschrieben.
Beispiel: Eine 250 kN-Prfsystem wird mit montiertem Kraftaufnehmer (Fmax = 250 kN)
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
4 Aufbau
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Aufbau des Prfsystems und dessen Zubehrs.
4.1 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Aufbau des Prfsystems.
4.1.1 Werkzeug
Zum Auspacken, Aufstellen und der Montage bentigen Sie folgendes Werkzeug:
- Gabelschlssel SW16
- Steckschlssel SW16
- einen Satz Innensechskant-Schraubendreher
- Schere
HINWEIS
- Verwenden Sie das Werkzeug aus dem mitgelieferten Werkzeugsatz.
- Der Steckschlssel und die Schere gehren nicht zum Werkzeugsatz.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
4.1.2 Auspacken
Prfsystem auspacken
1. berprfen Sie die Verpackung auf Beschdigung.
Im Schadensfall setzen Sie sich sofort mit dem Spediteur oder mit Zwick in
Verbindung.
2. Lesen Sie die an der Verpackung angebrachte Transport- und Auspackanleitung.
3. ffnen Sie nach der Transport- und Auspackanleitung die Verpackung.
4. berprfen Sie die Vollstndigkeit der Lieferung anhand der beiliegenden
Lieferpapiere und auf eventuelle Beschdigung der Verpackungseinheiten.
Haben Sie festgestellt, dass der Verpackungsinhalt nicht vollstndigt oder
beschdigt ist, setzen Sie sich sofort mit dem Spediteur oder mit Zwick in
Verbindung.
5. Entfernen Sie nach der Transport- und Auspackanleitung die Verpackung des
Prfsystems.
6. Durchtrennen Sie die Polyester-Cordbnder.
7. Entfernen Sie die PE-Folie vom Prfsystem.
8. Nehmen Sie die Verpackung mit Zubehr von der Palette.
Das Prfsystem ist ausgepackt.
Zubehr auspacken
1. ffnen Sie die Verpackung mit Zubehr.
2. Nehmen Sie die Zubehrteile heraus.
Jedes Zubehrteil ist einzeln eingepackt.
3. Entfernen Sie die Verpackung von den Zubehrteilen.
4. Legen Sie einzelne Zubehrteile sicher ab.
Das Zubehr ist ausgepackt.
4.1.3 Aufstellen
Transportieren Sie das Prfsystem bis zum Aufstellungsort mit den zum Transport von
Paletten geeigneten Transportmitteln wie:
- Kran
- Hubwagen
- Gabelstapler
WARNUNG
ACHTUNG
ACHTUNG! Zerstrungsgefahr! Heben Sie das Prfsystem niemals von der Rckseite
an.
2. Heben Sie das Prfsystem an der fahrbaren, mittleren Traverse vorsichtig an.
CTA: 20477
3. Bei einem Prfsystem mit einer Kopftraverse (optional) knnen Sie die Kopftraverse
mit einem Seil oder einem Transportband umschlingen.
CTA: 20399
2
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
WARNUNG! Verletzungsgefahr! Sichern Sie die Palette so, dass sie nach dem Lsen
der Schrauben nicht herunterfallen kann.
2. Entfernen Sie vier Schrauben mit dem Gabelschlssel.
3. Entnehmen Sie vorsichtig die Palette unter dem Prfsystem.
4. Stellen Sie das Prfsystem an dem Aufstellungsort ab.
5. Entfernen Sie alle Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel/Hilfsmittel.
Das Prfsystem ist von der Palette heruntergenommen.
4.1.4 Montage
CTA: 20783
1 Leisten
4.1.5 Reinigen
Prfsystem reinigen
Weicher Lappen
1. Befreien Sie das Prfsystem von allen Verpackungsmaterialien.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Aufgeschumte Beutel Instapak mssen Sie ber den Restmll entsorgen. Alle anderen
Teile knnen Sie ber das Recycling dem Materialkreislauf wieder zufhren.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
4.1.7 Ausrichten
Fr Ausrichten des Prfsystems verwenden Sie die Verstellmglichkeiten der
Nivellierelemente.
HINWEIS
Um exakte Ergebnisse zu erhalten, muss das Prfsystem korrekt ausgerichtet sein.
CTA: 20840
3 1
1 Sechskantmutter
2 Nivellierelement
3 Schraube zum Einstellen
Prfsystem ausrichten
Winkel-Schraubendreher, sechskant SW5
Steckschlssel SW16
Wasserwaage
1. Legen Sie eine Wasserwaage oder ein vergleichbares Messgert auf die
Sockeltraverse.
Entfernen Sie vor der Inbetriebnahme und dem Betrieb des Prfsystems alle
Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel und sonstige Hilfsmittel aus dem Prfsystem oder
sonstigen externen Komponenten.
Aufgeschumte Beutel Instapak mssen Sie ber den Restmll entsorgen. Alle anderen
Teile knnen Sie ber das Recycling dem Materialkreislauf wieder zufhren.
4.4 Reinigen
Prfsystem reinigen
Weicher Lappen
1. Befreien Sie das Prfsystem von allen Verpackungsmaterialien.
2. Entfernen Sie den Transportschmutz und alle sichtbaren Verschmutzungen mit
einem weichen Lappen.
3. Reinigen Sie externe Komponenten, wie Hochtemperatur-fen, Temperaturfhler,
Kontrollgerte, Hochtemperatur-Lngennderungsaufnehmer, ...gem den
Betriebsanleitungen dieser externen Komponenten.
Das Prfsystem ist gereinigt.
4.5 Maschinenelektronik
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Aufbau der Maschinenelektronik.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
4.5.1 Gertestecker
Alle an das Prfsystem angeschlossenen Gerte sind mit einheitlichen Gertesteckern
ausgerstet. Die Schrauben zum Sichern der Gertestecker knnen Sie von Hand ein-
und herausdrehen.
Knnen Sie die Schraube zum Sichern der Gertestecker nicht von Hand ein- und
herausdrehen, verwenden Sie einen Kreuzschlitz-Schraubendreher PH0 oder PZ0.
CTA: 21648
1 Gertestecker
2 Schrauben zum Sichern des Gertesteckers
1 2
4
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Hier sehen Sie den schematischen Anschluss des PC ber die Ethernet-Schnittstelle mit
mglichen Anschlssen der Maschinenelektronik.
CTA: 22596
1 2 3 4 5
4.5.4 Abschlussstecker
CTA: 22675
2 1
4.5.5 Netzanschluss
HINWEIS
Die Arbeiten an der elektrischen Ausrstung des Prfsystems drfen nur von
Elektrofachkrften durchgefhrt werden.
4.5.6 Peripheriegerte
CTA: 22675
Einphasige Peripheriegerte von Zwick wie multiXtens ... bentigen eine eigene
Versorgungsspannung. Die Versorgungsspannung sollte direkt von dem Prfsystem
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
kommen.
Ethernet-Schnittstelle anschieen
1. Verbinden Sie die testControl II-Maschinenelektronik des Prfsystems ber die
Ethernet-Schnittstelle mit ihrem PC.
CTA: 22687
1
1 Rckseite Maschinenelektronik
Ethernet-Schnittstelle einstellen
1. ffnen Sie die <Systemsteuerung> auf Ihrem Windows-System.
2. Haben Sie als Anzeige die Rubrik Kategorie eingestellt, whlen Sie den Punkt
<Netzwerk und Internet> an, ansonsten gehen Sie gleich zum nchsten Schritt.
3. Rufen Sie das <Netzwerk- und Freigabecenter> auf.
4. Bei der Option <Verbindungen herstellen oder trennen> rufen Sie bei Verbindungen
den Punkt <LAN-Verbindung> auf.
5. Eventuell mssen Sie die< LAN Verbindung> noch aufrufen.
Es erscheint das Fenster <Status von LAN Verbindung>. Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
6.
CTA: 22779
9.
CTA: 22780
Einstellungen fr testXpert
Damit testXpert mit dem Prfsystem kommunizieren kann, muss testXpert die Adresse
der Ethernet-Schnittstelle von testControl II kennen.
4.5.8 Not-Halt-Verkettung
ber die Not-Halt-Verkettung werden ansteuerbare Zwick-Komponenten mit dem
Prfsystem verbunden. Es drfen nur Zwick-Komponenten an die Not-Halt-Verkettung
angeschlossen werden. Diese Komponenten mssen hintereinander geschaltet sein.
HINWEIS
Die Not-Halt-Verkettung gehrt zum Sicherheitssystem des Prfsystems.
Tritt ein Ereignis der Not-Halt-berwachung ein, so werden alle ber die Not-Halt-
Verkettung angeschlossenen Komponenten stillgesetzt.
Abschlussstecker
Die Abschlussstecker mssen am Ende der Not-Halt-Verkettung gesteckt sein. An der
testControl II-Maschinenelektronik knnen zwei Not-Halt-Kreise angeschlossen werden.
Dies sind eine optionale Fernbedienung, sowie verkettete Gerte, wie zum Beispiel ein
Hydraulik-Aggregat.
HINWEIS
Eine offene Not-Halt-Steckverbindung unterbricht die Not-Halt-Verkettung.
4.6 Kraftaufnehmer
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Kraftaufnehmer.
zerstren.
Vermeiden Sie Ste.
Lassen Sie den Kraftaufnehmer/das Kraftmesssystem niemals fallen.
1 2
9 8 7
CTA: 24020
1 2 3
7 6 5
4.6.5 Kabelfhrung
CTA: 24023
6 1
5 2
4 3
4 Kabelschleife
HINWEIS
Das Messkabel darf ber den gesamten Hub der Traverse oder des Kolbens nicht
gespannt und/oder gezogen werden:
- Verlegen Sie das Messkabel mit ausreichend groer Reserve.
- Beachten Sie, dass Probenreste bei Probenbruch nicht das Messkabel beschdigen.
- Verlegen Sie das Messkabel geschtzt.
4 Langweg-Lngennderungsaufnehmer
4.7 Entfernen der Transportsicherung
ACHTUNG
Die Spannrolle des Messsystems wird beim Transport durch einen Kabelbinder gesichert.
HINWEIS
Vor der Erstmontage muss der Kabelbinder entfernt sein.
CTA: 27658
Transportsicherung entfernen
1. Durchschneiden Sie den Kabelbinder.
2. Entfernen Sie den Kabelbinder.
Die Transportsicherung ist entfernt.
Bauen Sie das Messsystem entsprechend der Anbauzeichnung an das Prfsystem an.
Diese finden Sie im Anhang.
HINWEIS
Um die Leichtgngigkeit der Messschlitten zu gewhrleisten, muss das Messsystem im
Lot hngen.
1 2 3
6
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Rckfhrarm anbauen
Schraubendreher
1. Schrauben Sie den Rckfhrarm an die Fahrtraverse.
2. Platzieren Sie den verstellbaren Stab des Rckfhrarms so, dass der Gummipuffer
auf einen der beiden Anschlge fr den Rckfhrarm trifft.
Der Rckfhrarm ist angebaut.
1 Prfachse
HINWEIS
Achten Sie darauf, dass die Messfhler immer prfachsenmittig eingebaut werden.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Alle Arten von Messfhlern werden auf die gleiche Weise eingebaut.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
ACHTUNG
Messfhler einbauen
1. Schieben Sie den ersten Messfhler bis zum Anschlag in die Aufnahme.
CTA: 27697
1 Messfhler
2 berwurfmutter
1. Stecken Sie den Stecker des Messsystems in das inkrementale Messmodul ein.
Das Messystem ist angeschlossen.
5 Erstinbetriebnahme
Dieses Kapitel enthlt Informationen zur Erstinbetriebnahme des Prfsystems und
dessen Zubehrs.
5.1 Antrieb
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Antrieb.
HINWEIS
Lassen Sie die Erstinbetriebnahme von ZwickService durchfhren:
- ZwickService kennt das Prfsystem mit dem Zubehr und dessen Gefahrenbereich.
- ZwickService wird mit Ihnen eine Inbetriebnahmeeinweisung durchfhren und Ihnen
die Gefahrenbereiche des Prfsystems erlutern.
1 Rndelknopf
2 Anschlag
- Stellen Sie die Anschlge der Endschalter etwa 5 mm ber und unter den
Positionszeiger der Fahrtraverse ein.
- Die Einbauten unten und oben sollten etwa 10 cm von den Einbauten der
Fahrtraverse entfernt sein.
Erst nach Beseitigen der Not-Halt-Situation wie durch Entriegeln des Tasters <NOT-
HALT> sind die Tasten <Freifahrt> wieder aktiv.
Da die Freifahrtasten zum Freifahren der Endschalter dienen, kann die Fahrbewegung
nicht durch die Endschalter berwacht und abgeschaltet werden. Aus diesem Grund
mssen Sie genau berlegen und entscheiden, in welche Richtung Sie fahren mchten.
WARNUNG
5.1.4 Betriebsarten-Wahlschalter
CTA: 21675
SETUP TEST
- SETUP: Im Einrichtbetrieb sind alle Funktionen freigegeben, die zum Einrichten des
Prfsystems erforderlich sind. Um den Bediener im Gefahrenbereich zu schtzen
sind Fahrbewegungen der Traverse nur im Tippbetrieb mglich.
- TEST: Im Prfbetrieb sind alle Funktionen und Einstellungsmglichkeiten fr den
standardmigen Prfablauf freigegeben.
OFF
Mit der Taste <OFF> schalten Sie den Antrieb stromlos. Die Taste <ON> erlischt. Das
Lebenslicht bleibt grn.
Fhrt das Prfsystem gerade eine Bewegung aus, so wird diese sofort beendet.
Fahrbewegungen mit der Traverse sind im OFF-Status nicht mglich.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
6
7
10
11
Systemberprfung durchfhren
1. Schalten Sie das Prfsystem ein.
Es wird automatisch eine Systemberprfung durchgefhrt.
2. Starten Sie testXpert und laden Sie eine Prfvorschrift.
testXpert hat sich prfbereit gemeldet.
3. Drcken Sie die Taste <ON>.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
6 Abbau
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Abbau des Prfsystems und dessen Zubehrs.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
6.1 Sicherheitshinweise
WARNUNG
WARNUNG
WARNUNG
VORSICHT
Verletzungsgefahr!
Bei Arbeiten an/mit dem Prfsystem besteht Verletzungsgefahr.
Halten Sie die geltenden und verbindlichen, nationalen Vorschriften zur
Unfallverhtung ein.
Halten Sie die anerkannten fachtechnischen Regeln fr sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten ein.
Halten Sie die Bestimmungen ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der
Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung ein.
Beachten Sie die betrieblichen Vorschriften wie Aufsichts- und Meldepflichten.
Lesen Sie die Betriebsanleitung vollstndig durch.
Lesen Sie die Betriebsanleitungen und Datenbltter externer Komponenten
vollstndig durch.
Beachten Sie alle Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung.
Beachten Sie alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen.
Tragen Sie immer geeignete Sicherheitsausrstung.
HINWEIS
Die Verkabelung drfen Sie nur im ausgeschalteten Zustand entfernen!
berprfen Sie, dass das Prfsystem ausgeschaltet ist. Nur im ausgeschaltetem Zustand
drfen Sie das Prfsystem vom Energienetz trennen.
Schalten Sie das Prfsystem aus.
HINWEIS
Alle Abbauarbeiten mssen in spannungsfreiem Zustand durchgefhrt werden.
- Stecken Sie den Netzstecker aus.
6.2 Maschinenelektronik
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Abbau der Maschinenelektronik.
Prfsystem deinstallieren
Das Prfsystem ist ausgeschaltet.
Der Netzstecker ist ausgesteckt.
1. Lassen Sie die Verbindung von Elektrofachkrften abklemmen.
Das Prfsystem ist deinstalliert.
1 2 3 4 5
HINWEIS
Sie bentigen zum Verndern der Arbeitshhe ein entsprechendes Hebezeug. Weitere
Informationen finden Sie im Kapitel "Transport" in diesem Handbuch.
WARNUNG
HINWEIS
Das Prfsystem muss ausgeschaltet sein.
Sicherheitselemente verstellen
Die Sicherheitselemente befinden sich unter dem Sockel und an beiden Seiten der
Standprofile.
Innensechskantschlssel SW6
1. Lsen Sie mit dem Innensechskantschlssel die Schrauben.
2. Fhren Sie die Sicherheitselemente ganz nach unten.
CTA: 20892
1 Sicherheitselemente
Lastrahmen absenken
Das Prfsystem ist ausgeschaltet.
Die Standprofile sind mit je sechs Nutensteinen und Zylinderschrauben an den
seitlichen Nuten der Lastrahmenprofile befestigt.
Geeignetes Hebezeug wie Kran und Gabelstapler
Innensechskantschlssel SW5
1. Halten Sie mit dem Hebezeug das Prfsystem.
3. Bringen Sie mit dem Hebezeug das Prfsystem auf die niedrige Arbeitshhe.
CTA: 20897
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
4. berprfen Sie die parallele Ausrichtung der Standprofile. Nehmen Sie eventuelle
Korrekturen vor.
6.3 Antrieb
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Antrieb.
6.3.1 Auerbetriebnahme
Soll das Prfsystem fr einen lngeren Zeitraum stillgelegt werden, so mssen Sie das
Prfsystem auer Betrieb nehmen.
6.4 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Abbau des Prfsystems.
HINWEIS
An dem Prfsystem mssen keine Abbauarbeiten durchgefhrt werden.
HINWEIS
Aus Sicherheitsgrnden verlegen Sie den Schwerpunkt des Prfsystems so weit wie
mglich nach unten.
Sicherheitselemente herausnehmen
Die Sicherheitselemente befinden sich unter dem Sockel und an beiden Seiten der
Standprofile.
Innensechskantschlssel SW6
1. Lsen Sie mit dem Innensechskantschlssel die Schrauben.
2. Nehmen Sie die Sicherheitselemente heraus.
CTA: 20892
1 Sicherheitselemente
5. Bringen Sie mit dem Hebezeug das Prfsystem auf die niedrigste Arbeitshhe.
CTA: 20897
6.4.1 Lagern
Das Prfsystem knnen Sie lagern:
- stehend auf dem Boden
- stehend auf einer Palette
- liegend auf einer Palette
Lagern vorbereiten
Hochdruckfestes Fliefett als Schmiermittel
Geeignetes Hebezeug
Steckschlssel SW16
Haltebnder
Holz-Palette
Holz-Auflager
1. Fetten Sie alle blanken Metallteile und die entsprechenden Zubehrteile ein.
2. Verpacken Sie das Zubehr einzeln.
3. Sichern Sie das Zubehr gegen mechanische Ste und Dauerbeanspruchung.
4. Erstellen Sie eine Verpackungsliste.
5. Bewahren Sie eine Kopie der Verpackungsliste gut auf.
6. Legen Sie das gesamte Zubehr, eventuell entfernte Verbindungskabel, die
Betriebsanleitung und die Verpackungsliste zum Prfsystem.
7. Prfsystem stehend auf einer Palette lagern:
ACHTUNG! Beschdigungsgefahr! Nur die Traversen drfen direkt auf den Holz-
Auflagern liegen. Die Maschinenelektronik darf nicht als Auflage verwendet
werden.
3. Legen Sie das Prfsystem mit den Traversen auf die vorbereiteten Holz-
Auflager ab.
CTA: 20928
1 2
4 3
1 Standprofil 4 Holz-Palette
2 Traversen
3 Holz-Auflager
4. Sichern Sie das Prfsystem mit den Haltebndern.
9. Decken Sie Prfsystem und Zubehr mit einer Schutzfolie zu.
10. Sorgen Sie fr eine ausreichende Be- und Entlftung oder legen Sie ein
Entfeuchtungsmittel bei.
Das Prfsystem und das Zubehr sind fr das Lagern vorbereitet.
HINWEIS
Gewhrleisten Sie beim Lagern des Prfsystems eine ausreichende Standfestigkeit.
6.5 Kraftaufnehmer
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Kraftaufnehmer.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
3
4
5
9 8 7
1 2
9 8 7
6 Langweg-Lngennderungsaufnehmer
6.6 Trennen des elektrischen Anschlusses
HINWEIS
Zum mechanischen oder elektrischen Abbau des Messsystems muss das Prfsystem
ausgeschaltet sein.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
CTA: 27721
1
- an der Maschinenelektronik
- am Kopf des Messsystems
2. Rollen Sie die Leitungen zusammen und lagern Sie diese zusammen mit dem
Messsystem.
Der elektrische Anschluss des Messsystems ist getrennt.
CTA: 27720
HINWEIS
Entfernen Sie immer beide Messfhler.
ACHTUNG
Messfhler entfernen
1. Legen Sie am ersten Messfhler durch Ziehen des Knopfes die
Messschlittenbremse ein.
CTA: 31131
1 berwurfmutter
CTA: 31133
1
1 Messschlittenbremse
2 Messfhler
1 2 3
Rckfhrarm ausschwenken
Schraubendreher
1. Lsen Sie die Schraube.
2. Schwenken Sie den Rckfhrarm aus.
HINWEIS
Bewahren Sie das Messsystem und alle Zusatzteile immer zusammen und nach den
Lagerungsvorschriften auf.
Schtzen Sie alle Teile vor Beschdigungen und Verschmutzung.
Spannrolle sichern
Kabelbinder
1. Fixieren Sie die Spannrolle mit einem Kabelbinder.
Die Spannrolle ist gesichert.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
CTA: 31210
1
HINWEIS
Bewahren Sie das Messsystem und alle Zusatzteile immer zusammen und nach den
Lagerungsvorschriften auf.
Schtzen Sie alle Teile vor Beschdigungen und Verschmutzung.
Beachten Sie bei der Lagerung des Messsystems, des Zubehrs und der
Befestigungsteile die Angaben im Abschnitt "Lagerung".
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
7 Stichwortverzeichnis L
Lngennderungsaufnehmer
abbauen............................................................ 193
A
Anbau................................................................162
Abbau
demontieren.............................................. 197, 198
Schwerpunkt verlegen...................................... 183
Elektrischer Anschluss..............................166, 191
Achtung
Entfernen der Messfhler..................................194
Abstnde einhalten........................................... 130
Messfhler anbauen......................................... 163
uere Einflsse...............................................130
Rckfhrarm abbauen...................................... 196
Schwerpunkt beachten..................................... 132
Rckfhrarm montieren.................................... 162
Anbau
Spannrolle sichern............................................ 197
Lngennderungsaufnehmer............................162
Transportsicherung entfernen........................... 161
Anbau der Messfhler
Luftfeuchtigkeit...................................................... 129
Lgennderungsaufnehmer..............................163
Aufstellungsort...................................................... 130 M
Materialkreislauf............................................143, 145
D
Material-Prfmaschine
Demontieren
Arbeitsraumhhe verstellen.............................. 184
Lngennderungsaufnehmer............................197
Standprofile.......................................................184
E Messfhler
Elektrischer Anschluss entfernen...........................................................194
Lngennderungsaufnehmer....................166, 191
N
trennen..............................................................188
Netzanschlusskabel.............................................. 149
Endschalter
NOT-HALT-Verkettung
Anschlge einstellen......................................... 168
berprfen.........................................................157
Entfernen der Messfhler......................................194
Entsorgung....................................................143, 145 P
Erstinbetriebnahme Prfsystem
Anschlge der Endschalter einstellen...............168 auspacken.........................................................138
Systemberprfung durchfhren...................... 172 reinigen..................................................... 142, 145
Ethernet-Schnittstelle............................................ 151 von der Palette herunternehmen...................... 142
anschlieen.......................................................147
Explosionsgefahr...................................................127 R
Recycling...................................................... 143, 145
G Rckfhrarm
Gertestecker........................................................146 abbauen............................................................ 196
montieren.......................................................... 162
K
Kippgefahr S
Transport...........................................................176 Standprofile...................................................181, 184
Kopfblech...................................................... 135, 141
Kraftaufnehmer T
Anschluhsstck einbauen................................. 158 Temperatur
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 199
Aufstellungshandbuch
Stichwortverzeichnis
V
Verletzungsgefahr
aktive Krperhilfsmittel......................................127
Kippen des Prfsystems................................... 132
Sicherheitsmanahmen............................ 128, 177
Transport...........................................................176
Um- oder Herunterfallsen des Prfsystems...... 180
Warnung............................................................127
Verpackung................................................... 143, 145
Z
Zerstrungsgefahr.........................................165, 194
Freifahr-Tasten.................................................. 170
200 02.2015
Aufstellungshandbuch
Abbildungsverzeichnis
8 Abbildungsverzeichnis
Bild 1 Prfsystem mit Kabelverbindungen ......................................................... 146
Bild 2 Prinzip-Darstellung mit PC-Anbindung ber USB1 ................................. 147
Bild 3 Maschinenelektronik, Rckansicht .......................................................... 148
Bild 4 Maschinenelektronik, Netzanschluss der Peripheriegerte .................... 150
Bild 5 Rckseite Maschinenelektronik ............................................................... 156
Bild 6 Kraftaufnehmer, Einbau in Traverse mit Zentralbohrung ........................ 158
Bild 7 Einbau des Anschlussstcks in eine Traverse mit Zentrralbohrung ........ 159
Bild 8 Kabelfhrung des Kraftaufnehmers ......................................................... 159
Bild 9 Maschinenelektronik tCII, Rckansicht ................................................... 160
Bild 10 Transportsicherung ................................................................................. 161
Bild 11 Zugmessfhler ......................................................................................... 164
Bild 12 Einarmmessfhler ................................................................................... 164
Bild 13 Gabelmessfhler ..................................................................................... 164
Bild 14 Elektrischer Anschluss des Messsystems ............................................... 166
Bild 15 Maschinenelektronik, Rckansicht .......................................................... 166
Bild 16 Taster <NOT-HALT> entriegeln ............................................................... 167
Bild 17 Betriebsarten-Wahlschalter ..................................................................... 170
Bild 18 Taste <OFF> ........................................................................................... 171
Bild 19 bersicht Maschinenelektronik ............................................................... 172
Bild 20 Interne Verkabelung nicht lsen ............................................................. 178
Bild 21 Prinzip-Darstellung mit PC-Anbindung ber Ethernet ............................. 178
Bild 22 Maschinenelektronik tCII, Rckansicht ................................................... 188
Bild 23 Kraftaufnehmer, eingebaut in Traverse mit Durchgangsbohrung ............ 189
Bild 24 Kraftaufnehmer, Einbau in Traverse mit Zentralbohrung ........................ 190
Bild 25 Maschinenelektronik, Rckansicht .......................................................... 192
Bild 26 Elektrischer Anschluss des Messsystems ............................................... 192
Bild 27 Abbauen des Rckfhrarms .................................................................... 196
Bild 28 Transportsicherung ................................................................................. 197
Bild 29 Prfsystem mit angebautem Messsystem ............................................... 198
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 201
Aufstellungshandbuch
Abbildungsverzeichnis
202 02.2015
Bedienerhandbuch
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
02.2015 203
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Bedienerhandbuch
204
Bedienerhandbuch
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ......................................................................................................... 209
2 Allgemeine Sicherheitshinweise .................................................................... 210
2.1 Sicherheitszeichen am Prfsystem ......................................................... 212
2.2 Transport-Hinweisschild .......................................................................... 213
2.3 System-Diagramm der Sicherheitsfunktionen ......................................... 214
3 Sicherheitshinweise zur Schutzeinrichtung ................................................. 215
4 Sicherheitshinweise zum Ausschalten ......................................................... 216
5 Sicherheitsbefehlsgerte ................................................................................ 217
5.1 Hauptschalter .......................................................................................... 217
5.2 Taster <NOT-HALT> ................................................................................ 217
5.3 Endschalter ............................................................................................. 218
5.4 Tasten <Freifahrt> ................................................................................... 219
5.5 Betriebsarten-Wahlschalter ..................................................................... 221
5.6 Taste <OFF> ........................................................................................... 222
5.7 Schutzeinrichtung .................................................................................... 222
5.8 Peripheriegerte ...................................................................................... 223
5.9 Gertestecker .......................................................................................... 223
6 Bedienelemente ............................................................................................... 224
6.1 Maschinenelektronik ................................................................................ 224
6.1.1 Taste <ON> ............................................................................................. 225
6.1.2 Lebenslicht .............................................................................................. 226
6.1.3 Taste <OFF> ........................................................................................... 226
6.1.4 Tasten <Freifahrt> ................................................................................... 227
6.1.5 Taster <NOT-HALT> ................................................................................ 228
6.1.6 Betriebsarten-Wahlschalter ..................................................................... 229
6.1.7 Steuerungs-Tasten .................................................................................. 230
6.1.8 Tasten <Auf> und <Ab> ........................................................................... 231
6.2 Antrieb ..................................................................................................... 231
6.2.1 Hauptschalter .......................................................................................... 231
6.2.2 Taster <NOT-HALT> ................................................................................ 232
6.2.3 Endschalter ............................................................................................. 233
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 205
Bedienerhandbuch
Inhaltsverzeichnis
206 02.2015
Bedienerhandbuch
Inhaltsverzeichnis
02.2015 207
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Bedienerhandbuch
Inhaltsverzeichnis
208
Bedienerhandbuch
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt wichtige Informationen und Hinweise zum Bedienen des
Prfsystems und zur Durchfhrung der Prfung.
Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit folgenden
Arbeiten an/mit dem Prfsystem beauftragt ist:
- Bedienen
- Rsten
- Beheben von Strungen im Arbeitsablauf
- Beseitigen von Produktionsabfllen
- Pflegen
- Entsorgen von Betriebs- und Hilfsstoffen
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
2 Allgemeine Sicherheitshinweise
WARNUNG
WARNUNG
WARNUNG
WARNUNG
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
WARNUNG
VORSICHT
Verletzungsgefahr!
Bei Arbeiten an/mit dem Prfsystem besteht Verletzungsgefahr.
Halten Sie die geltenden und verbindlichen, nationalen Vorschriften zur
Unfallverhtung ein.
Halten Sie die anerkannten fachtechnischen Regeln fr sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten ein.
Halten Sie die Bestimmungen ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der
Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung ein.
Beachten Sie die betrieblichen Vorschriften wie Aufsichts- und Meldepflichten.
Lesen Sie die Betriebsanleitung vollstndig durch.
Lesen Sie die Betriebsanleitungen und Datenbltter externer Komponenten
vollstndig durch.
Beachten Sie alle Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung.
Beachten Sie alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen.
Tragen Sie immer geeignete Sicherheitsausrstung.
HINWEIS
Die Arbeiten am Prfsystem drfen nur von fr diese Arbeiten qualifizierten Fachkrften
durchgefhrt werden.
HINWEIS
Am Prfsystem darf immer nur ein Bediener arbeiten.
- Der Arbeitsplatz des Bedieners befindet sich whrend des Betriebs vor dem
Prfsystem.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
HINWEIS
Beachten Sie alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen wie
Sicherheitshinweise.
Das Warnzeichen warnt vor heien Teilen und Oberflchen, insbesondere der Kontakt
mit diesen Teilen und Oberflchen soll vermieden werden.
Das Warnzeichen bedeutet "Halt" vor Gefahrbereichen, in denen sich unter elektrischer
Spannung stehende Teile befinden.
Das Warnzeichen warnt vor Laserstrahlen, die die Augen schdigen knnen.
2.2 Transport-Hinweisschild
An der Rckseite des Lastrahmens des Prfsystems befindet sich ein Transport-
Hinweisschild.
CTA: 37233
Bild 1: Transport-Hinweisschild
1 Warnzeichen: Warnung vor einer Ge- 4 Warnzeichen: Warnung vor Kippge-
fahrenstelle! fahr!
2 Gebotszeichen: Betriebsanleitung be- 5 Gebotszeichen: Schwerpunkt absen-
achten! ken!
3 Warnzeichen: Warnung vor schwerer
Maschine!
Das Warnzeichen warnt vor schwerer Maschine. Transportieren Sie das Prfsystem nur
mit geeignetem Stapler, Kran oder Hubwagen. Verwenden Sie geeignete Anschlagmittel
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Das Warnzeichen warnt vor Kippgefahr. Beachten Sie beim Transportieren, dass das
Prfsystem kippen kann. Achten Sie darauf, dass sich niemand im Bereich der mglichen
Fallrichtung aufhlt.
Betriebsanleitung beachten!
Schwerpunkt absenken!
Das Gebotszeichen verpflichtet, den Schwerpunkt abzusenken. Bauen Sie vor dem
Transportieren schwere Teile wie Probenhalter, Lngennderungsaufnehmer ... aus.
Bringen Sie die Fahrtraverse nach unten.
1 2 3 4
10
9 8 7 6
HINWEIS
Tritt ein Ereignis der NOT-HALT-berwachung ein, wird das Prfsystem sofort
angehalten.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Ungefhrliche Proben:
- Ungefhrliche Proben knnen bei geffneter Schutzeinrichtung geprft werden. Dazu
mssen Sie fr diese einen zweiten Prfplatz einrichten.
- Nur fr diese Arbeiten qualifizierte Fachkrfte drfen die Prfpltze anlegen.
- Durch das Anlegen eines weiteren Prfplatzes mit vernderten Prfen- und
Einrichten-Grenzkrften mssen Sie die Schutztrfunktion an die Anforderungen zur
Prfung der ungefhrlichen Proben anpassen.
HINWEIS
Beim Grund-Prfplatz knnen Sie die Grenzkrfte nicht verndern.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
5 Sicherheitsbefehlsgerte
Um das Prfsystem sicher und effektiv betreiben zu knnen, mssen Sie einige wichtige
Sicherheitsbefehlsgerte beherrschen. Diese wichtigen Sicherheitsbefehlsgerte, sowie
Angaben zum sicheren Betreiben stellen wir Ihnen in diesem Abschnitt vor.
5.1 Hauptschalter
Der Hauptschalter der Material-Prfmaschine befindet sich seitlich an der testControl II-
Elektronik. Schalten Sie immer die Material-Prfmaschine ber den Hauptschalter aus.
Wenn die Material-Prfmaschine ein Bestandteil einer Prfanlage ist, mssen Sie zum
Ausschalten der Anlage immer alle Hauptschalter ausschalten.
5.3 Endschalter
Das Prfsystem ist mit einem zwangsffnenden Endschalter ausgerstet.
CTA: 22766
Diese Endschalter werden ber eine Schaltstange ausgelst. Auf dieser Schaltstange
befinden sich zwei Anschlge. Mit diesen Anschlgen knnen Sie den Verfahrbereich der
Traverse begrenzen.
HINWEIS
- Stellen Sie diese Anschlge immer so ein, dass eine mechanische Zerstrung der
Prfwerkzeuge beim Zusammenfahren verhindert wird.
- Sie mssen diese Anschlge fr jede neue Prfkonfiguration einstellen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Durch den Wechsel von einer PC-Prfvorschrift auf eine andere, kann sich die
Geschwindigkeit und/oder Bewegungsrichtung der Prfung ndern. Passen Sie in diesem
Fall die Anschlge der Endschalter der neuen Prfsituation an.
Wird die Fahrbewegung ber diese Endschalter beendet, tritt ein Fehler-Zustand ein. Das
Verlassen dieses Fehler-Zustandes wird im Kapitel "Tasten <Freifahrt>" beschrieben.
Die Tasten <Freifahrt> sind immer aktiv, auer bei gedrcktem Taster <NOT-HALT>.
Nach dem Entriegeln des Tasters <NOT-HALT> sind die Tasten <Freifahrt> wieder aktiv.
Wurde das Prfsystem ber die Endschalter abgeschaltet, befinden sich diese in einem
Fehler-Zustand.
Das Programm kann die Tasten <Freifahrt> nicht beeinflussen. Somit sind diese auch
bei teilweise defekter Maschinenelektronik noch funktionsfhig.
Die Freifahr-Tasten sind auch aktiv, ohne dass die Taste <ON> gedrckt wurde.
Da die Tasten <Freifahrt> zum Freifahren der Endschalter dienen, kann die
Fahrbewegung nicht durch die Endschalter berwacht und abgeschaltet werden. Aus
diesem Grund mssen Sie genau berlegen und entscheiden, in welche Richtung Sie
fahren mchten.
ACHTUNG
5.5 Betriebsarten-Wahlschalter
CTA: 21675
SETUP TEST
HINWEIS
Eine ausfhrliche Beschreibung dieser Funktionen finden Sie nachfolgend in der
Bedienelemente-Beschreibung.
OFF
5.7 Schutzeinrichtung
Verwenden Sie fr gefahrbringende Prfbedingungen eine Schutzeinrichtung.
Gurte... .
- Proben, die bei Bruch splittern.
- Positionieren mit hohen Traversengeschwindigkeiten.
- Verwendung von gehrteten oder keramischen Backeneinstzen.
5.8 Peripheriegerte
CTA: 22032
1 2 3
5.9 Gertestecker
Alle an das Prfsystem angeschlossenen Gerte sind mit einheitlichen Gertesteckern
ausgerstet. Die Schrauben zum Sichern der Gertestecker knnen Sie von Hand ein-
und herausdrehen.
Knnen Sie die Schraube zum Sichern der Gertestecker nicht von Hand ein- und
herausdrehen, verwenden Sie einen Kreuzschlitz-Schraubendreher PH0 oder PZ0.
CTA: 21648
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1 Gertestecker
2 Schrauben zum Sichern des Gertesteckers
6 Bedienelemente
Dieses Kapitel enthlt Informationen zu den Bedienfunktionen des Prfsystems und
dessen Zubehrs.
6.1 Maschinenelektronik
Das Prfsystem wird mit einem PC betrieben. Hier wollen wir Sie mit der Bedienung der
Maschinenelektronik vertraut machen.
CTA: 21675
6
7
10
11
ON
2
Durch Drcken der Taste <ON> schalten Sie den Antrieb ein. Die Taste <ON> leuchtet
wei, das Lebenslicht leuchtet dann grn.
Im eingeschalteten Zustand leuchtet die Taste <ON>. Ein ausgeschalteter Antrieb ist an
der nicht leuchtenden Taste <ON> erkennbar.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
6.1.2 Lebenslicht
Nach dem Einschalten der Maschinenelektronik leuchtet das Lebenslicht. Es zeigt Ihnen
in verschiedenen Farben den aktuellen Zustand der Maschinenelektronik an.
OFF
Fhrt das Prfsystem gerade eine Bewegung aus, so wird diese sofort bendet.
Fahrbewegungen mit der Traverse sind im OFF-Status nicht mglich.
Nach jedem Loslassen einer Taste <Freifahrt> fhrt die Maschinenelektronik eine
berprfung des Sicherheitskreises durch (hrbar durch Relaisschaltgerusche).
Whrend dieser Zeit (etwa eine Sekunde) kann keine Freifahrt gestartet werden. Ein
Drcken der Tasten whrend dieser Sicherheitskreis-berprfung fhrt dazu, dass die
berprfung nicht abgeschlossen wird. Eine Freifahrt kann dann nicht stattfinden.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
ACHTUNG
6.1.6 Betriebsarten-Wahlschalter
CTA: 21675
SETUP TEST
SETUP
In dieser Betriebsart knnen Sie das Prfsystem Umrsten und Einrichten.
- Durch das Ziehen des Schlssels in dieser Stellung kann die Betriebsart nicht
gewechselt werden.
- Ein Verfahren ist nur im Tippbetrieb mglich.
- Die Geschwindigkeit ist auf maximal 600 mm/min reduziert. Oberhalb der Einrichten-
Grenzkraft wird die Geschwindigkeit noch strker reduziert.
- Automatische Fahrbefehle sind nicht mglich.
- In testXpert knnen Sie im Dialog <Einrichten> die relevanten Parameter ndern.
TEST
Diese Betriebsart verwenden Sie fr die Prfungen.
- Durch das Ziehen des Schlssels in dieser Stellung kann die Betriebsart nicht
gewechselt werden.
- Sie knnen die Prfung starten oder beenden.
- Sie knnen automatische Fahrbewegungen starten, wie zum Beispiel Startposition
anfahren, oder Kraft Null anfahren.
- In testXpert sind im Dialog <Einrichten> die Parameter nicht vernderbar.
6.1.7 Steuerungs-Tasten
Die Taste <ON> muss aktiviert sein, dann knnen Sie das Prfsystem mit den
Steuerungs-Tasten verfahren.
Taste <START>
Taste <STOP>
Die Taste <STOP> beendet die aktuelle Prfung und jede Fahrfunktion des Prfsystems.
Taste <LE>
Taste <Auf>
Die Taste <Auf> bewegt im Positionier-Zustand die Traverse nach oben. Bei lngerem
Drcken wird die Geschwindigkeit erhht.
Taste <Ab>
Die Taste <Ab> bewegt im Positionier-Zustand die Traverse nach unten. Bei lngerem
Drcken wird die Geschwindigkeit erhht.
6.2 Antrieb
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Antrieb.
6.2.1 Hauptschalter
CTA: 22043
Der Hauptschalter befindet sich an der Seite oder an der Vorderseite der
Maschinenelektronik.
- Schalten Sie das Prfsystem ein.
- Im Sichtfenster des Schalters sehen Sie im eingeschaltetem Zustand eine '1'.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Im Gefahrenfall mssen Sie die Fahrbewegung des Antriebes und des Prfsystems
stillsetzen.
diesen gut sichtbar und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar
anbringen.
6.2.3 Endschalter
ACHTUNG
bersicht
CTA: 22048
2 Oberer Anschlag
3 Traversenpositionszeiger
Der Endschalter wird ber eine Schaltstange gesteuert. An dieser Schaltstange sind zwei
einstellbare Anschlge befestigt. Mit diesen knnen Sie die obere und untere Endposition
der Fahrtraverse begrenzen.
Fhrt nun der Traversenpositionszeiger einen der Anschlge an, so lst dieser ber die
Schaltstange den Endschalter aus. Dieser schaltet den Antrieb ab. Das Prfsystem geht
in den Freifahrt-Zustand. Beachten Sie die Hinweise im Kapitel "Freifahrt".
Vor dem Ausfhren der Freifahrt mssen Sie die richtige Fahrtrichtung bestimmen:
- Oberer Endschalter angefahren > Freifahrt nach unten.
- Unterer Endschalter angefahren > Freifahrt nach oben.
CTA: 22050
6.2.4 Temperatur
Um einwandfreie Messergebnisse zu erreichen, mssen Sie folgendes beachten:
- Aufwrmzeit: Halten Sie die Aufwrmzeit der Maschinenelektronik von etwa einer
Stunde ein. Die Maschinenelektronik hat nach etwa einer Stunde die interne
Temperatur stabilisiert.
- Gleichbleibende Raum- und Prf-Temperatur: Sorgen Sie fr eine gleichbleibende
Raum- und Prf-Temperatur: Normprfungen verlangen konstante Temperaturen,
sowohl fr die Maschinenelektronik als auch fr die Umgebung. Stellt die
Maschinenelektronik eine zu groe Abweichung von der Raum-Temperatur fest,
werden Sie von der Maschinenelektronik darber informiert. Es wird dabei keine
Prfung unterbrochen.
6.3 Anschlussteile
An Anschlussteile werden Prfwerkzeuge wie Probenhalter, Druck- und/oder
Biegewerkzeuge montiert. Diese ermglichen Ihnen Kraftaufnehmer, Probenhalter und
Prfwerkzeuge zeitsparend zu adaptieren.
Optionale Anschlussteile:
- Anschlussbolzen
- Anschlussflansch, Flansche
- Anschlussstcke
- Zwischenstcke
- Kardanische Aufhngungen
- Reduzier-/Vergrerungsstcke
- Verlngerungen
- Anschlusseinheiten
- Direktreduzierungen
- Kugelgelenke
Alle hier beschriebenen Anschlussteile knnen Sie im Temperaturbereich von -70 ... +250
C einsetzen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Anschlussbolzen
CTA: 25956
B
C
D
A
CTA: 25957
B C
D
Anschlussflansch
CTA: 25958
F
B
C
CTA: 25959
E
D
C
B
F
A
B C D E
An- F
schluss Boh- Zentrie- Teil- Teil-
- rung rung kreis Ge-
kreis Kraft
samth- maxi- Gewicht Atrikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] he mal etwa Nr.
108 M28x1,5 30 --- --- 23 50 6,9 316649
130 30 --- 70 --- 22 250 1,7 317496
250 M28x1,5 22 70 115 18 20 6,2 325564
250 30 --- 75 220 33 250 11,4 314060
250 M28x1,5 70 70 115 22 250 8,5 317877
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Anschlussstcke
CTA: 25960
D
C
A D
B C
An- Gesamt- Kraft ma- Gewicht
schluss- Anschluss Steckstift hhe ximal etwa
Zwischenstcke
CTA: 25961
B
C
D
A
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
A D
B C
An- Gesamt- Kraft ma- Gewicht
schluss- Anschluss Steckstift hhe ximal etwa
Kardanische Aufhngungen
CTA: 25962
A
B
E
D
C
E
A B D
C Ge- Ein- Kraft Ge-
Boh- Steck- Steck- samt- bauh- Auen- maxi- wicht
rung- stift Bolzen stift hhe he mae mal etwa
Artikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kg] Nr.
20H7 8f7 20f7 8f7 110 90 50x50 10 1,2 316093
36H7 18f7 36f7 18f7 180 142 70x70 50 3,6 316100
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Reduzier-/Vergrerungsstcke
CTA: 25963
G
A
B
1
E
D
2
C 3
1 Vorspannmutter
2 Steckstift
3 Anschlussbolzen
E
A D
B C Ge- Ein- G Kraft Ge-
Boh- Steck- samt- bauh- maxi- wicht
rung- Steck Bolzen stift hhe he Auen mal etwa
Artikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kg] Nr.
14H7 6f7 8f7 3f7 42 30 20 1 0,1 313258
20H7 8f7 8f7 3f7 50 38 30 1 0,2 313260
36H7 18f7 8f7 3f7 68 56 42 1 0,2 313262
60H7 30f7 8f7 3f7 100 88 78 1 1,3 313264
20 8f7 14f7 6f7 48 30 30 2,5 0,2 313266
36H7 18f7 14f7 6f7 80 62 50 2,5 0,5 313268
60H7 30f7 14f7 6f7 114 96 78 2,5 1,5 313270
36 18f7 20f7 8f7 82 62 50 10 1,6 313272
60H7 30f7 20f7 8f7 116 96 78 10 1,4 313274
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Verlngerungen
CTA: 25964
G G
A A
B
E
E
D
E
A B D
C Ge- G Kraft Ge-
Boh- Steck- Steck- samt- Verln- maxi- wicht
rung- stift Bolzen stift hhe gerung Auen mal etwa
Artikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kg] Nr.
14H7 6f7 14f7 6f7 118 100 22 2,5 0,3 313998
14H7 6f7 14f7 6f7 218 200 22 2,5 0,6 314920
14H7 6f7 14f7 6f7 318 300 22 2,5 0,9 314922
20H7 8f7 20f7 8f7 120 100 30 10 0,6 314000
20H7 8f7 20f7 8f7 220 200 30 10 1,2 314924
20H7 8f7 20f7 8f7 320 300 30 10 1,7 314926
36H7 18f7 36f7 18f7 138 100 58 36 2,7 314002
36H7 18f7 36f7 18f7 238 200 58 36 4,7 314928
36H7 18f7 36f7 18f7 338 300 58 36 6,8 314930
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Anschlusseinheiten
CTA: 25965
C
D
E
B
A
A B D E G
C Kraft Ge-
Boh- Steck- Steck- Verln- maxi- wicht
rung- stift Bolzen stift gerung mal etwa
Artikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] Nr.
8H7 3f7 8f7 3f7 315 bis 1 0,3 353204
470
8H7 3f7 8f7 3f7 475 bis 1 0,4 353205
630
20H7 8f7 8f7 3f7 170 bis 1 0,8 353203
230
20H7 8f7 8f7 3f7 495 bis 1 2,7 353206
700
20H7 8f7 8f7 3f7 655 bis 1 3,5 353207
860
20H7 8f7 20f7 8f7 130 bis 10 0,4 353197
190
20H7 8f7 20f7 8f7 300 bis 10 1,8 353198
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
500
20H7 8f7 20f7 8f7 460 bis 10 2,6 353199
665
20H7 8f7 20f7 8f7 620 bis 10 2,0 353200
820
36H7 18f7 36f7 18f7 150 bis 50 3,5 353190
190
36H7 18f7 36f7 18f7 430 bis 50 7,0 353191
680
A B D E G
C Kraft Ge-
Boh- Steck- Steck- Verln- maxi- wicht
rung- stift Bolzen stift gerung mal etwa
Artikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] Nr.
36H7 18f7 36f7 18f7 590 bis 50 11,7 353192
835
60H7 30f7 60f7 30f7 165 bis 250 8,2 353183
185
60H7 30f7 60f7 30f7 415 bis 250 19,6 353184
640
60H7 30f7 60f7 30f7 590 bis 250 24,5 ---
790
Direktreduzierung
CTA: 25966
B
C
A D
B C
Bohrung- Verstellbe- Kraft ma- Gewicht
gewinde Bolzen Steckstift reich ximal etwa
Kugelgelenk
CTA: 25967
A
B
E
D
C
A E
B D
Bohr- C Ge- Ein- Kraft Ge-
ungge- Steck- Steck- samt- bauh- Auen- maxi- wicht
winde stif Bolzen stift hhe he mae mal etwa
Artikel
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kN] [kg] Nr.
8H7 3 8 3 67 55 38 1 0,3 316263
Angaben dazu finden Sie in den technischen Daten des jeweiligen Probenhalters.
Die Spannbacken haben eine nur den jeweiligen Probenhaltern zuzuordnende Bauform.
Die Vorgehensweise beim Wechseln der Spannbacken entnehmen Sie dem Bediener-
Handbuch und Service- und Wartungshandbuch.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
0,35 / 0,7
1,5
CTA: 25974
1,5
Backenmaterial
Hrte Die Hrte der Spannbacken muss grer
sein als die Hrte des Probenmaterials.
Temperaturbereich Einsatz in der Temperierkammer: Proben-
halter und Backenmaterial muss fr die je-
weiligen Temperaturen geeignet sein.
Reibung Je hher die Reibung von Backen- und
Probenmaterial ist, desto besser wird die
Probe gehalten.
Oberflchenstruktur Das Probenmaterial bestimmt die geeigne-
te Oberflchenstruktur der Spannbacken.
Spannflche Die erforderliche Spannflche ergibt sich
aus der Probenform und den Probenab-
messungen.
Backenstrke Die Spannbacken bestimmen zusammen
mit der Bauart des Probenhalters die ff-
nungsweite.
Die Auswahl der Backeneinstze hngt von vielen Faktoren ab. Eine Empfehlung im
Rahmen dieser Beschreibung kann nicht gemacht werden.
6.5 Druckvorrichtung
Die Druckvorrichtung besteht aus einer oberen feststellbaren Druckplatte mit Kugelgelenk
und einer unteren starren Druckplatte.
Die Druckplatten mssen Sie vor jeder Prfserie und nach jedem Einbau in den Prfraum
neu ausrichten.
CTA: 28273
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr !
Bei auf Berhrung Fahren von beiden Druckplatten steigt die Kraft sehr schnell an.
Fahren Sie uerst vorsichtig auf Berhrung.
7. Ist die untere Druckplatte nur auf die Traverse aufgelegt, kann die unter Druckplatte
etwas mit angehoben werden.
8. Legen Sie die untere Druckplatte wieder korrekt auf die Traverse.
Die Druckplatten sind parallel ausgerichtet.
6.6 Langweg-Lngennderungsaufnehmer
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Lngennderungsaufnehmer.
Anfangsmesslnge L0 einstellen
1. Stellen Sie die Messfhler probenmittig ein.
2. Bringen Sie den Rckfhrarm in die bentigte Position.
3. Stellen Sie mit dem Kreuzgriff den Abstand zwischen den beiden Messfhlern nach
Vorgabe des Einstellstabs ein.
Die Anfangsmesslnge ist eingestellt.
ACHTUNG
Stellen Sie die Endschalter und den Rckfhrarm so ein, dass die Messfhler beim
Rckfahren der Traverse in ihrem Verfahrbereich bleiben.
bergeben Sie vor Beginn jeder Prfserie die aktuell korrekte Anfangsmesslnge L0 an
das Messsystem. Bettigen Sie hierzu die entsprechende Schaltflche in testXpert.
7 Bedienen
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Vorbereiten und Durchfhren der Versuche mit
dem Prfsystem und dessen Zubehr.
7.1 Maschinenelektronik
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Bedienen der Maschinenelektronik.
Sicherheitsprfung durchfhren
1. Prfen Sie, ob der Taster <NOT-HALT> entriegelt ist.
2. Falls notwendig, entriegeln Sie den Taster <NOT-HALT>.
Das Prfsystem kann zustzliche mobile Not-Halte enthalten, auch diese mssen
entriegelt sein.
3. Prfen Sie, ob die mechanischen Endschalter richtig eingestellt sind.
4. Falls notwendig, lsen Sie den Rndelknopf des entsprechenden Anschlags (oben
und/oder unten) und stellen Sie den richtigen Abschaltpunkt ein. Drehen Sie den
Rndelknopf des Anschlages wieder fest.
5. Prfen Sie, ob der richtige Kraftaufnehmer eingebaut ist.
ACHTUNG! Lassen Sie keine Querkrfte auf den Kraftaufnehmer wirken. Verlegen Sie
das Kraftaufnehmer-Messkabel niemals direkt am Motor. Weitere Informationen
entnehmen dem Aufstellungshandbuch.
6. Falls notwendig, wechseln Sie den Kraftaufnehmer.
7. Prfen Sie, ob die richtigen Prfwerkzeuge eingebaut sind.
Prfsystem einschalten
Die Sicherheitsprfung ist durchgefhrt.
1. Schalten Sie das Prfsystem ein.
CTA: 50184
7.1.2 Betriebsarten
WARNUNG
Das Prfsystem knnen Sie ber einen PC mit entsprechender Prfsoftware steuern.
Welche Eingaben und Einstellungen Sie in der Prfsoftware vornehmen mssen,
entnehmen Sie der Online-Hilfe desr jeweiligen Prfsoftware.
In diesem Abschnitt beschreiben wir die Einstellungen die Sie am Prfsystem vornehmen
mssen.
HINWEIS
Am Prfsystem darf immer nur ein Bediener arbeiten.
Betriebsarten-Wahlschalter
Bevor Sie Prfungen durchfhren knnen, mssen Sie das Prfsystem dafr einrichten.
An der Maschinenelektronik stellen Sie dazu den Betriebsarten-Wahlschalter auf Stellung
"SETUP".
HINWEIS
Fhren Sie immer alle Einrichtttigkeiten in der Betriebsart "Einrichten" (SETUP) durch.
HINWEIS
Fr Arbeiten im Prfraum des Prfsystems ziehen Sie den Schlssel in dieser Stellung
ab.
Mit dem PC knnen keine Fahrbefehle mehr gegeben werden.
SETUP
Sie knnen nur ber die Bedientasten an der testControl II-Maschinenelektronik oder
einer optionalen Fernbedienung die Fahrtraverse das Prfsystem verfahren. Das
Verfahren der Fahrtraverse ist nur im Tippbetrieb mglich. Die Geschwindigkeit ist auf
600 mm/min reduziert. Oberhalb der Einrichten-Grenzkraft wird die Geschwindigkeit noch
strker reduziert.
CTA: 23351
TEST
Sie knnen ber die Bedientasten an der testControl II-Maschinenelektronik, vom PC,
oder einer optionalen Fernbedienung in dieser Betriebsart automatische
Fahrbewegungen ausfhren, wie:
- Prfungen starten und stoppen,
- bei Prfungsstart die LE bernehmen und/oder die L0 einstellen
- die Kraft Null anfahren
- ...
Das Positionieren der Fahrtraverse knnen Sie ber die Positioniertasten an der
Maschinenelektronik oder einer optionalen Fernbedienung vornehmen.
CTA: 23352
1 Automatische Fahrbewegung
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
testXpert
In der Prfsoftware testXpert mssen Sie zum Einrichten der Maschinen-Parameter, den
Betriebsarten-Wahlschalter in die Betriebsart "Einrichten" (SETUP) stellen. Die
sicherheitsrelevanten Parameter werden im Maschinen-Einrichten solange gesperrt, bis
Sie den Betriebsarten-Wahlschalter in die Stellung "SETUP" stellen.
Auch hier gilt, ein Einrichten ist nur in der Betriebsart "Einrichten" (SETUP) mglich.
Vor dem Start einer Prfung oder vor dem Durchfhren einer automatischen
Fahrbewegung mssen Sie den Betriebsarten-Wahlschalter in der Stellung "TEST"
stellen.
Prfungen, auch mit dem PC, knnen nur in der Betriebsart "Prfen" (TEST) gemacht
werden.
HINWEIS
Auch bei Prfungen mit dem PC darf immer nur ein Bediener das Prfsystem bedienen.
Treffen Sie die Auswahl der richtigen Prfwerkzeuge. Beachten Sie dabei
- die Form der zu prfende Probe
- das zu prfende Probenmaterial
Abhngig davon kann eine Schutzvorrichtung erforderlich sein. Die Schutzvorrichtung ist
erforderlich bei wegfliegenden, herausspringenden, herunterfallenden Proben oder
Probenteilen, die auf Grund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der Probe mit
hoher Energieaufnahme und Rckverformung wie bei Federn, Seilen, Gurte, ...
reagieren.
Hier in diesem Kapitel zeigen wir die Bedienung ohne eine solche Schutzvorrichtung.
7.1.3 Zugprfung
Nach der Auswahl der Probenhalter mssen Sie die Anschlge fr die Endschalter
einstellen.
HINWEIS
Beispielhaft werden hier die Einstellungen fr eine Prfung im unteren Prfraum
beschrieben.
HINWEIS
Beim Einspannen mssen Sie darauf achten, dass die Probe prfachsenmittig
eingespannt wird.
CTA: 22127
Probe einspannen
Alle Prfungsparameter im PC-Anwenderprogramm sind richtig eingegeben
1. Zuerst spannen Sie die Probe am oberen Probenhalter ein.
2. berprfen Sie nun die Kraftanzeige. Diese sollte sich um den Nullpunkt bewegen.
Wenn nicht, mssen Sie die Kraft nullen.
3. Anschlieend knnen Sie den zweiten Probenhalter schlieen. Die angezeigte Kraft
darf nun nicht mehr genullt werden.
4. Eventuelle manuelle Aufnehmer mssen Sie nun anbringen.
Sie knnen die Prfung starten.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
HINWEIS
berprfen Sie den Zustand der Backen vor jeder Prfung. Sind Abnutzung oder
Beschdigungen sichtbar, mssen Sie die Backen gegen unbeschdigte austauschen.
CTA: 23466
7.1.4 Druckprfung
HINWEIS
Der Einbau und das Ausrichten der Druckwerkzeuge ist in Kapitel "Umrsten"
beschrieben.
HINWEIS
Beispielhaft werden hier die Einstellungen fr eine Prfung im unteren Prfraum
beschrieben.
50
Probe einlegen
Alle Prfungsparameter im PC-Anwenderprogramm sind richtig eingegeben
1. Legen Sie die Probe in die Mitte der Prfwerkzeuge.
CTA: 23467
1 2
1 Seitenansicht
2 Draufsicht
2. berprfen Sie die Kraftanzeige. Diese sollte sich um den Nullpunkt bewegen.
Wenn nicht, mssen Sie die Kraft nullen.
3. Schlieen Sie alle sonstigen Arbeiten fr die Prfung ab.
Sie knnen die Prfung starten.
7.1.5 Biegeprfung
HINWEIS
Beispielhaft werden hier die Einstellungen fr eine Prfung im unteren Prfraum
beschrieben.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
HINWEIS
Der Einbau und das Ausrichten der Biegewerkzeuge ist in Kapitel "Umrsten"
beschrieben.
Endschalter einstellen
1. Stellen Sie den oberen Anschlag so ein, dass er am Traversenzeiger anliegt.
2. Stellen Sie den unteren Anschlag so ein, dass er den maximalen Weg erlaubt, aber
das Prfsystem abschaltet, bevor der Biegestempel auf den Biegetisch auffhrt.
In der folgenden Darstellung ist jeweils der Arbeitsweg dargestellt.
CTA: 23469
Sind alle Prfungsparameter in der Prfsoftware richtig eingegeben, knnen Sie die
Probe einlegen.
Probe einlegen
Alle Prfungsparameter in der Prfsoftware sind richtig eingegeben
1. Legen Sie die Probe korrekt auf die jeweiligen Auflager.
CTA: 23468
1
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1 Seitenansicht
2 Draufsicht
2. berprfen Sie die Kraftanzeige. Diese sollte sich um den Nullpunkt bewegen.
Wenn nicht, mssen Sie die Kraft nullen.
3. Schlieen Sie alle sonstigen Arbeiten fr die Prfung ab.
Sie knnen die Prfung starten.
War das Prfsystem lngere Zeit stillgestellt, so mssen Sie einige Vorkehrungen treffen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Sicherheitselemente berprfen
Das Prfsystem ist ausgeschaltet.
Die Sicherheitselemente sind an den Innenseiten beider Standprofile montiert.
Innensechskantschlssel SW5
Innensechskantschlssel SW6
1. berprfen Sie die Schrauben an beiden Standprofilen auf festen Sitz.
CTA: 20896
1 Sicherheitselement
7.1.7 Verkabelung
Vorkehrungen zur Wiederinbetriebnahme
1 2
CTA: 22596
1 2 3 4 5
Sichtbare Verschmutzungen knnen Sie vorsichtig mit einem weichen Lappen entfernen.
HINWEIS
Informationen zum empfohlenen Fliefett finden Sie im "Service- und
Wartungshandbuch".
1 Klettverschluss
7.2 Pneumatik-Probenhalter
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Probenhalter.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1 2
1 Einspannhilfe
2 Kipphebel-Ventil
3 Schraubeinheit
Schraubeinheit
Ganz eingedrehte Schraubeinheit = Probendicke 0 mm.
Nach dieser Einstellung legen Sie die Probe in die Probenhalter ein.
Kipphebel-Ventil
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Einspannhilfe
Die Einspannhilfe enthlt:
- eine zentrierende Fhrung zum Beispiel fr Garne
- zwei zentrierende Fhrung mit einer Breite von 15 und 25 mm wie fr Folien oder
Papiere
- Markierungen an den Backen fr breitere Proben
Die Backen werden von einer Federraste in ihrer Position sicher fixiert. Die Backen
knnen Sie ohne Werkzeug wechseln.
Backen ausbauen
1. Drcken Sie von Hand die Backe ber die Federraste hinweg aus der Fhrung
hinaus.
2. Ziehen Sie die Backe heraus.
3. Bauen Sie die zweite Backe auf die gleiche Art aus.
Die Backen sind ausgebaut.
Backen einbauen
1. Setzen Sie von Hand die Backe an der Fhrung an.
2. Drcken Sie die Backe mit kleinem Kraftaufwand hinein.
3. Bauen Sie die zweite Backe auf die gleiche Art ein.
Die Backen sind eingebaut.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
7.3 Druckvorrichtung
Die Druckvorrichtung besteht aus einer oberen feststellbaren Druckplatte mit Kugelgelenk
und einer unteren starren Druckplatte.
Die Druckplatten mssen Sie vor jeder Prfserie und nach jedem Einbau in den Prfraum
neu ausrichten.
CTA: 28273
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr !
Bei auf Berhrung Fahren von beiden Druckplatten steigt die Kraft sehr schnell an.
Fahren Sie uerst vorsichtig auf Berhrung.
7. Ist die untere Druckplatte nur auf die Traverse aufgelegt, kann die unter Druckplatte
etwas mit angehoben werden.
8. Legen Sie die untere Druckplatte wieder korrekt auf die Traverse.
Die Druckplatten sind parallel ausgerichtet.
8 Umrsten
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Umrsten des Prfsystems und dessen
Zubehrs.
8.1 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt Informationen zum Umrsten des Prfsystems.
HINWEIS
- Beachten Sie immer die Angabe des Schwerpunkts von dem Prfsystem und dessen
Zubehr.
HINWEIS
Alle Umrstarbeiten am Prfsystem mssen in spannungsfreiem Zustand durchgefhrt
werden.
- Stecken Sie den Netzstecker aus.
8.1.1 Anschlussteile
Anschlussteile
CTA: 20193
2
d
D
3
1 Vorspannmutter
2 Steckstift
3 Anschlussbolzen
Die fr eine Prfung maximal zulssige Belastung wird immer durch das schwchste
Glied des Versuchaufbaus bestimmt. In den meisten Fllen ist dies das Prfwerkzeug
oder der Kraftaufnehmer. Das Prfsystem selbst kann meist eine grere Kraft erzeugen.
Fr die von Zwick gelieferten Anschlussbolzen und Steckstifte gelten folgende maximal
zulssigen Krfte:
8.1.2 Steckverbindungen
WARNUNG
VORSICHT
8.1.3 Probenhalter
Probenhalter werden dazu benutzt, eine Probe durch eine Zugbeanspruchung meistens
bis Bruch zu dehnen. Dabei knnen verschiedene mechanische Kenngren bestimmt
werden.
In der Regel werden zwei Probenhalter bentigt. Diese halten whrend der Prfung die
Probe. Probenhalter knnen manuell oder automatisch geschlossen werden.
Pneumatik-Probenhalter
Die Pneumatik-Probenhalter werden gesteuert:
- direkt am Probenhalter ber einen Kippschalter
- ber eine pneumatische Steuereinheit
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Verletzungsgefahr!
Steht der Kippschalter in der Stellung "Schlieen", wird der Probenhalter beim
Einstecken der Pneumatikschluche sofort geschlossen.
Vor dem Einstecken der Pneumatikschluche stellen Sie den Kippschalter in die
Stellung "ffnen".
Stellen Sie sicher, dass der Kippschalter auf "ffnen geschaltet ist.
CTA: 21046
Vor dem Anschluss der Pneumatik-Probenhalter stellen Sie sicher, dass die Pneumatik-
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Hydraulik-Probenhalter
WARNUNG
13
1
12
8
2
11
8
3
10
9
5
8
6
7
HINWEIS
Bauen Sie die Probenhalter prfachsenmittig ein.
Probenhalter einbauen
Zwei Holzblcke fr schwere Probenhalter
1. Fahren Sie das Prfsystem so weit auseinander, dass Sie die Probenhalter ohne
Schwierigkeiten einbauen knnen.
2. Setzen Sie den unteren Probenhalter auf den Anschlussbolzen auf.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
6. Beobachten Sie die Kraftanzeige bei der nchsten Aktion und schalten Sie bei
einem raschen Kraftanstieg sofort die Fahrbewegung des Prfsystems ab.
7. Ohne zu verkanten, fahren Sie den Anschlussbolzen des Kraftaufnehmers sehr
langsam in den Probenhalter hinein.
8. Stoppen Sie die Bewegung, sobald der Steckstift ganz in das Anschlussloch
eingeschoben ist.
9. Stecken Sie den Steckstift ganz ein.
Die Probenhalter sind eingebaut.
10 1
4 3
1 Endschalter-Anschlge 7 Prfachse
2 Nutmutter 8 Vorspannmutter
3 Vorspannmutter 9 Kraftaufnehmer
4 Untere Traverse 10 Fahrtraverse
5 Nutmutter
6 Steckstift
HINWEIS
Probenhalter mssen spielfrei verspannt werden.
HINWEIS
Erlaubte Kraft ist die kleinste Nennkraft der eingebauten Komponenten: Kraftaufnehmer,
eventuellen Zwischenstcken und Probenhalter.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Probenhalter verspannen
HINWEIS! Die Zugprobe darf bei maximaler Kraft den elastischen Bereich nicht
verlassen.
1. Spannen Sie die Zugprobe ein.
2. Belasten Sie vorsichtig und sehr langsam auf etwa 100 % der erlaubten Kraft.
3. Legen Sie von Hand die Nut- und Vorspannmuttern an Kraftaufnehmer,
Probenhaltern und Traversen an.
4. Entlasten Sie vorsichtig und langsam.
HINWEIS! Die Zugprobe darf bei maximaler Kraft den elastischen Bereich nicht
verlassen.
1. Spannen Sie eine Zugprobe ein.
2. Belasten Sie vorsichtig und langsam auf etwa 100 % der erlaubten Kraft.
3. Lsen Sie mit Hilfe des Hakenschlssels mit Zapfen die Vorspannmutter an den
Probenhaltern.
4. Die Nutmuttern mssen Sie nur bei einem Ausbau des Kraftaufnehmers oder des
Anschlussbolzen ffnen.
5. Entlasten Sie vorsichtig und langsam.
6. Spannen Sie die Zugprobe aus.
7. Fahren Sie die Probenhalter nun auf einen gengend groen Abstand auseinander.
Die Verspannung der Prfanordnung ist aufgehoben.
Probenhalter ausbauen
Pneumatikschluche und Hydraulikschluche sind drucklos.
Pneumatikschluche und Hydraulikschluche sind ausgesteckt.
Geeignetes Hebezeug
1. Bei leichten Probenhaltern:
1. Halten Sie den oberen Probenhalter mit einer Hand fest.
2. Ziehen Sie mit der anderen Hand den Steckstift am oberen Probenhalter
heraus.
3. Nehmen Sie den oberen Probenhalter heraus.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
9. Heben Sie den Probenhalter an und fhren Sie ihn aus dem Prfraum
des Prfsystems heraus.
10. Legen Sie den Probenhalter sicher ab.
11. Entfernen Sie die Rundschlinge und das Anschlussteil.
Der obere Probenhalter ist ausgebaut.
2. Unterer Probenhalter:
1. Ziehen Sie den Steckstift am unteren Probenhalter heraus.
2. Drehen Sie die zwei beiliegenden Ringschrauben ber Kreuz in den
Probenhaltergrundkrper fest ein.
3. Fhren Sie eine Rundschlinge durch die Ringschrauben und
befestigen Sie diese an einem fr das Gewicht geeigneten Hebezeug.
CTA: 21051
4. Heben Sie den Probenhalter vorsichtig an und fhren Sie diesen aus
dem Prfraum des Prfsystems heraus.
5. Legen Sie den Probenhalter sicher ab.
6. Entfernen Sie die Rundschlinge und die Ringschrauben.
7. Bewahren Sie die Probenhalter an einem sauberen, staubgeschtzten
Platz auf.
Der untere Probenhalter ist ausgebaut.
Die Probenhalter sind ausgebaut.
16 1
15 2
14
3
13
12
4
11 5
10 6
9
8
1 Kraftaufnehmer 9 Nutmutter
2 Vorspannmutter 10 Steckstift
3 Schraube zum Sichern des Drucktel- 11 Anschlussstck
lers 12 Prfachse
4 Druckteller 13 Anschlussstck
5 Drucktisch 14 Steckstift
6 Anschlussbolzen 15 Nutmutter
7 Vorspannmutter 16 Obere Traverse
8 Untere Traverse
HINWEIS
Bauen Sie die Prfwerkzeuge prfachsenmittig ein.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Endschalter einstellen
HINWEIS! Die 7 mm ergeben sich aus dem Nachlaufweg der Endschalter. Weitere
Informationen entnehmen Sie dem Kapitel "Schalteinrichtungen".
1. Fahren Sie die parallelen Druckteller etwa 7 mm auseinander.
CTA: 21054
>7
1 Endschalter-Anschlag
4. Heben Sie den Druckplatte vorsichtig an und fhren Sie diesen aus
dem Prfraum des Prfsystems heraus.
5. Legen Sie den Druckplatte sicher ab.
6. Entfernen Sie die Rundschlingen.
Der untere Druckteller ist ausgebaut.
3. Bewahren Sie die Druckplatten an einem sauberen, staubgeschtzten Platz
auf.
Die Prfwerkzeuge fr Druckprfungen sind ausgebaut.
1
11
10 2
9 3
8
4
7
6
11 Obere Traverse
HINWEIS
Bauen Sie die Prfwerkzeuge prfachsenmittig ein.
Endschalter einstellen
1. Stellen Sie den bentigten Auflagerabstand ein.
CTA: 21092
A
A
B
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
A Maximaler Weg
B Auflagerabstand
ACHTUNG
Kippgefahr!
Das Prfsystem kann je nach Ausstattung kopflastig werden, wenn der Lastrahmen zu
weit nach oben montiert wird.
Achten Sie immer auf gute Standsicherheit.
HINWEIS
Die Arbeiten am Prfsystem drfen nur von fr diese Arbeiten qualifizierten Fachkrften
durchgefhrt werden.
HINWEIS
Die Arbeiten am Prfsystem mssen in spannungsfreiem Zustand durchgefhrt werden.
- Stecken Sie den Netzstecker aus.
CTA: 21144
Die Standprofile sind mit je sechs Nutensteinen und Zylinderschrauben an den seitlichen
Nuten der Lastrahmenprofile befestigt.
CTA: 21149
5
1
3 2
Prfraumhhe verndern
Das Prfsystem ist ausgeschaltet.
Geeignetes Hebezeug
Innensechskantschlssel SW6
Innensechskantschlssel SW5
1. Lsen Sie mit dem Innensechskantschlssel SW6 die Sicherheitselemente.
Die Sicherheitselemente befinden sich unter dem Sockel und an den Innenseiten
der Standprofile.
CTA: 20892
1
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1 Sicherheitselemente
3. Bringen Sie mit dem Hebezeug das Prfsystem auf die gewnschte
Arbeitshhe.
4. Ziehen Sie die Schrauben an den Standprofilen leicht an.
5. berprfen Sie die parallele Ausrichtung der Standprofile.
6. Nehmen Sie eventuell Korrekturen vor.
ACHTUNG! Nach jedem Verndern der Hhe des Prfraums mssen Sie die
Sicherheitselemente neu einbauen und sachgem verschrauben.
4. Bauen Sie die Sicherheitselemente ein.
1. Lsen Sie mit dem Innensechskantschlssel SW6 die Schrauben in den
Sicherheitselementen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
CTA: 21161
8.2 Pneumatik-Probenhalter
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Probenhalter.
Schlauchklemmen befestigen
1. Whlen Sie die Befestigungen so aus, dass die Pneumatikschluche whrend der
Prfung
- nicht gezogen werden
- nicht am Kraftaufnehmer oder Probenhalter reiben
2. Lassen Sie fr die Fahrtraverse gengend bewegliche Pneumatikschluche frei.
3. Befestigen Sie die mitgelieferten Schlauchklemmen, wie dargestellt, an Traverse
und Prfsystem.
CTA: 33229
1
4
4
6 2
4
680
420
4
90
1 Schlauchklemmen
2 Fahrtraverse
3
2
Pneumatikschluche einbauen
1. Befestigen Sie die Pneumatikschluche.
2. Drcken Sie die Pneumatikschluche in die Schlauchklemmen.
3. Schlieen Sie den Pneumatikschlauch mit Schlauchkupplung NW7 an Ihr
Pneumatiknetz an.
Die Pneumatikschluche sind eingebaut.
Pneumatikschluche ausbauen
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
HINWEIS
Entfernen Sie immer beide Messfhler.
Messfhler entfernen
1. Legen Sie am ersten Messfhler durch Ziehen des Knopfes die
Messschlittenbremse ein.
CTA: 31131
1 berwurfmutter
1
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1 Messschlittenbremse
2 Messfhler
9 Kurzanleitung
Die Kurzanleitung macht Sie in komprimierter Form mit den wichtigsten Funktionen und
Handhabungen vertraut.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Zugprfung durchfhren
1. Bereiten Sie das Prfsystem vor (L0 einstellen).
2. Vermessen Sie die Probe und geben Sie die Prfdaten ein.
8. Nach der Prfung, wenn Fahrtraverse oder Prfzylinder gestoppt hat: ffnen Sie die
Schutztr.
Abhngig von den zu prfenden Proben verwenden Sie nur geeignete Probenhalter und
Backen:
- Flachproben: ebene Backen verwenden
- Rundproben: Backen mit v-frmiger Nut verwenden
HINWEIS
Die verwendeten Backen mssen in einem einsatztauglichen Zustand sein:
- berprfen Sie den Zustand der Backen vor jeder Prfung.
- Ersetzen Sie umgehend defekte Backen.
- Klemmlnge mindestens 2/3 der Backenlnge. Bei zu kurzer Klemmlnge rutscht die
Probe aus den Backen
- Proben in der Prfachse einspannen. Bei schrgem Einspannen werden Kennwerte
verflscht.
- Betriebsanleitung der Probenhalter beachten.
HINWEIS
Verwenden Sie immer die Schutzeinrichtung.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Druckprfung durchfhren
1. Bereiten Sie das Prfsystem vor (LE einstellen).
2. Vermessen Sie die Probe und geben Sie die Prfdaten ein.
7. Nach der Prfung, wenn die Fahrtraverse oder der Prfzylinder gestoppt hat, ffnen
Sie die Schutzhaube (falls vorhanden).
8. Entnehmen Sie die Probe.
1 2
HINWEIS
Verwenden Sie immer die Schutzeinrichtung.
Biegeprfung durchfhren
1. Bereiten Sie das Prfsystem vor (LE einstellen).
2. Vermessen Sie die Probe und geben Sie die Prfdaten ein.
8. Nach der Prfung, wenn die Fahrtraverse oder der Prfzylinder gestoppt hat, ffnen
Sie die Schutzhaube.
9. Entnehmen Sie die Probe.
10 Stichwortverzeichnis L
Lngennderungsaufnehmer
Anfangs-Messlnge L0..................................... 251
A
Anpresskraft der Messschneiden einstellen..... 250
Anfangs-Messlnge L0......................................... 251
Bedienen...........................................................250
Anpresskraft.......................................................... 250
Einstellen der Anpresskraft............................... 250
Anpresskraft der Messschneiden einstellen......... 250
Prfen mit testXpert.......................................... 251
Anschlussbolzen................................................... 236
Umrsten.......................................................... 299
Anschlusseinheiten............................................... 242
Wechsel der Messfhler................................... 300
Anschlussflansch.................................................. 237
Anschlussstcke................................................... 238 M
Material-Prfmaschine
B
Wiederinbetriebnahme......................................265
Backenaufnahmen................................................ 244
Messfhler
Bedienelemente
wechseln........................................................... 300
Endschalter....................................................... 234
Bedienung N
Lngennderungsaufnehmer............................250 Nachlaufweg......................................................... 233
Beschdigungsgefahr NOT-HALT-berwachung..................................... 214
durch falsches Ausschalten.............................. 216
Betriebsarten-Wahlschalter................................... 256 P
Biegeproben Probenhalter
richtig einlegen..................................................307 ausbauen.......................................................... 283
einbauen........................................................... 279
D Endschalter einstellen.......................................282
Direktreduzierung..................................................243 erlaubte Kraft.................................................... 281
Druckproben Umrsten.......................................................... 276
richtig einlegen..................................................305 verspannen....................................................... 281
Verspannung der Prfanordnung aufheben......282
E
Zugprobe...........................................................281
Eigenschaften von Backen/Backeneinstzen....... 246
Prfen mit testXpert.............................................. 251
Endschalter
Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen...................... 290
Funktion............................................................ 234
ausbauen.......................................................... 292
Nachlaufweg..................................................... 233
einbauen........................................................... 291
Endschalter einstellen...........................................288
Endschalter einstellen.......................................291
Probenhalter..................................................... 282
Prfwerkzeuge fr Druckprfungen
Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen.................. 291
ausbauen.......................................................... 289
F ausrichten......................................................... 287
Fahren mit der Fahrtraverse................................. 276 einbauen........................................................... 286
Funktion der Endschalter...................................... 234 Endschalter einstellen.......................................288
G Q
Gertestecker........................................................223 Quetschgefahr
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
308 02.2015
Bedienerhandbuch
Stichwortverzeichnis
Symbole
Betriebsanleitung beachten.............................. 213
Kippgefahr.........................................................213
Schwere Maschine............................................213
Schwerpunkt absenken.....................................214
T
Temperatur............................................................ 235
testXpert................................................................258
U
Umrsten
Lngennderungsaufnehmer............................299
Probenhalter..................................................... 276
V
Verkabelung berprfen........................................267
Verlngerungen.....................................................241
Verletzungsgefahr................................................. 277
fehlender Zugang zum Taster NOT-HALT.........255
Funktionen der Schutzeinrichtungen................ 210
rotierende Bauteile............................................265
Schwere Prfwerkzeuge................................... 276
Sicherheitsmanahmen.................................... 211
Warnung............................................................210
W
Wechsel der Messfhler....................................... 300
Wiederinbetriebnahme
Verkabelung berprfen....................................267
Z
Zerstrungsgefahr.................233, 249, 251, 273, 299
durch zu weites Fahren der Traverse....... 220, 228
Zugprfung
durchfhren.......................................................302
Inspektion nach jeder Prfung.......................... 261
Zwischenstcke.....................................................238
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 309
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Stichwortverzeichnis
Bedienerhandbuch
310
Bedienerhandbuch
Abbildungsverzeichnis
11 Abbildungsverzeichnis
Bild 1 Transport-Hinweisschild .......................................................................... 213
Bild 2 bersicht der Sicherheitsfunktionen ........................................................ 214
Bild 3 Prinzip-Darstellung Endschalter .............................................................. 218
Bild 4 Tasten <Freifahrt> an der Maschinenelektronik ..................................... 219
Bild 5 Betriebsarten-Wahlschalter an der Maschinenelektronik ........................ 221
Bild 6 Taste <OFF> an der Maschinenelektronik .............................................. 222
Bild 7 bersicht Maschinenelektronik ............................................................... 224
Bild 8 Taste <ON> an der Maschinenelektronik ................................................ 225
Bild 9 Taste <OFF> an der Maschinenelektronik .............................................. 226
Bild 10 Tasten <Freifahrt> an der Maschinenelektronik ..................................... 227
Bild 11 Betriebsarten-Wahlschalter an der Maschinenelektronik ........................ 229
Bild 12 Hauptschalter .......................................................................................... 231
Bild 13 Endschalter ............................................................................................. 233
Bild 14 Funktion der Endschalter ........................................................................ 234
Bild 15 Integrierte Spannbacken in einem Probenhalter ..................................... 245
Bild 16 Auswechselbare Spannbacken ............................................................... 245
Bild 17 Schuppenraster 0,4 / 0,75 / 1,25 mm ...................................................... 246
Bild 18 Pyramidenraster 0,35 / 0,7 mm ............................................................... 246
Bild 19 Sgezahnraster 1,5 mm, Flachbacken .................................................... 246
Bild 20 Sgezahnraster 1,5 mm, Prismenbacken ............................................... 247
Bild 21 Druckplatten zusammengefahren ........................................................... 248
Bild 22 Spannmutter lsen .................................................................................. 249
Bild 23 Spannmutter verspannen ........................................................................ 249
Bild 24 Einstellen der Anfangsmesslnge L0 ..................................................... 251
Bild 25 Unterer Anschlag eingestellt ................................................................... 259
Bild 26 Probe einspannen Seitenansicht ............................................................. 260
Bild 27 Backen mit Abnutzungen ........................................................................ 261
Bild 28 Anschlge eingestellt .............................................................................. 262
Bild 29 Druckplatten zusammengefahren ........................................................... 272
Bild 30 Spannmutter lsen .................................................................................. 273
Bild 31 Spannmutter verspannen ........................................................................ 273
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 311
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Abbildungsverzeichnis
Bedienerhandbuch
312
Service- und Wartungshandbuch
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
02.2015 313
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Service- und Wartungshandbuch
314
Service- und Wartungshandbuch
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ......................................................................................................... 319
2 Allgemeine Sicherheitshinweise .................................................................... 320
3 Dokumentation der Instandhaltungsarbeiten ............................................... 322
4 Instandhaltung ................................................................................................. 323
5 Kalibrierung ..................................................................................................... 324
6 Pflegeempfehlungen ....................................................................................... 325
7 Prfsystem ....................................................................................................... 326
7.1 bersicht ................................................................................................. 326
7.2 Mechanische Lage .................................................................................. 326
7.3 Funktionsbeschreibung ........................................................................... 326
7.4 Instandhaltungsintervalle ......................................................................... 327
7.5 Schmieren der Spindel und Spindelmutter .............................................. 329
7.6 berprfen der Sicherheitseinrichtungen ................................................ 330
7.7 berprfen der Verschraubungen ........................................................... 331
7.7.1 Prfsystem, auf einen Tisch aufgestellt ................................................... 332
7.7.2 Prfsystem, auf einem Sockel montiert ................................................... 333
7.7.3 Prfsystem, an Standprofile befestigt ...................................................... 334
8 Maschinenelektronik ....................................................................................... 336
8.1 bersicht ................................................................................................. 337
8.2 Anschlsse der Maschinenelektronik ...................................................... 339
8.3 Mechanische Lage .................................................................................. 340
8.4 Kalibrierung ............................................................................................. 340
8.5 Instandhaltungsintervalle ......................................................................... 340
8.6 berprfen der NOT-HALT-Verkettung ................................................... 341
8.7 Module ..................................................................................................... 342
8.7.1 Messmodul DCSC ................................................................................... 342
bersicht ................................................................................................. 342
Mechanische Lage .................................................................................. 343
Funktionsbeschreibung ........................................................................... 343
Instandhaltung ......................................................................................... 343
8.7.2 Messmodul inkremental .......................................................................... 343
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 315
Service- und Wartungshandbuch
Inhaltsverzeichnis
316 02.2015
Service- und Wartungshandbuch
Inhaltsverzeichnis
02.2015 317
Service- und Wartungshandbuch
Inhaltsverzeichnis
318 02.2015
Service- und Wartungshandbuch
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt wichtige Hinweise und Informationen zu Instandhaltung und
Wartung von Prfsystem und Zubehr.
Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit folgenden
Arbeiten mit/am Prfsystem beauftragt ist:
- Instandsetzung
- Wartung
- Inspektion
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
2 Allgemeine Sicherheitshinweise
WARNUNG
WARNUNG
VORSICHT
Verletzungsgefahr!
Bei Arbeiten an/mit dem Prfsystem besteht Verletzungsgefahr.
Halten Sie die geltenden und verbindlichen, nationalen Vorschriften zur
Unfallverhtung ein.
Halten Sie die anerkannten fachtechnischen Regeln fr sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten ein.
Halten Sie die Bestimmungen ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der
Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung ein.
Beachten Sie die betrieblichen Vorschriften wie Aufsichts- und Meldepflichten.
Lesen Sie die Betriebsanleitung vollstndig durch.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
ACHTUNG
HINWEIS
Die Arbeiten an der elektrischen Ausrstung des Prfsystems drfen nur von
Elektrofachkrften durchgefhrt werden.
HINWEIS
Zwick kann Garantieleistungen nur bernehmen, wenn die in der Betriebsanleitung
aufgefhrten Instandhaltungsarbeiten regelmig ausgefhrt und dokumentiert worden
sind.
- Eine Liste zur Dokumentation der Instandhaltungsarbeiten finden Sie auf einer der
folgenden Seiten.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Welche Instandhaltungsarbeiten wann und wie durchzufhren sind, ist bei jeder
Komponente beschrieben.
4 Instandhaltung
Um hchste Verfgbarkeit sicherzustellen und Ausfallzeiten des Prfystems zu
minimieren:
- Fhren Sie die Instandhaltungsarbeiten gem den beschriebenen Ablufen und
Intervallen durch.
- Beachten Sie, dass zur Durchfhrung von Instandhaltungsarbeiten eine
angemessene Werkstattausrstung unbedingt notwendig ist.
- Halten Sie die in der Betriebsanleitung angegebenen Fristen fr wiederkehrende
Prfungen/Inspektionsarbeiten ein.
- Halten Sie das Prfsystem in einem ordnungsgemen und gepflegten Zustand.
- Kontrollieren Sie regelmig alle Schraubverbindungen. Das Zeitintervall ist
abhngig von der Benutzungsintensitt.
Nach Instandhaltungsarbeiten
- Ziehen Sie gelste Schraubverbindungen wieder fest.
- Bauen Sie entfernte Abdeckungen wieder ein.
- Entfernen Sie alle fr die Ausfhrung der Instandhaltungsarbeiten bentigten
Materialien, Werkzeuge und sonstige Ausrsten aus dem Arbeitsbereich des
Prfsystems.
- berprfen Sie alle Sicherheitseinrichtungen des Prfsystems.
- Sorgen Sie fr eine sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und
Hilfsstoffen sowie Austauschteilen.
HINWEIS
Zwick bietet Ihnen smtliche Instandhaltungsarbeiten gem DIN 31051 aus einer Hand:
von der Wartung und Inspektion ber die Instandsetzung bis hin zur DKD-Kalibrierung. Im
Anhang finden Sie einen Vordruck fr Ihre Inspektions- und Kalibrierungsanfrage.
- Fllen Sie einen Vordruck fr Ihre Inspektions- und Kalibrierungsanfrage aus.
- Schicken Sie Ihre Anfrage per Fax, E-Mail oder Brief an Zwick.
- Sie erhalten umgehend ein schriftliches, speziell auf Ihr Prfsystem abgestimmtes
Angebot.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
5 Kalibrierung
Um gleichbleibende und reproduzierbare Messergebnisse sicherzustellen, muss die
Mess- und Steuereinrichtung des Prfsystems in regelmigen Abstnden kalibriert
werden.
Wir empfehlen Ihnen eine jhrliche Durchfhrung der Inspektion und Kalibrierung (gem
DIN 51220, DIN EN ISO 7500-1, DIN EN ISO 9513).
Zwick unterhlt ein vom Deutschen Kalibrierdienst (DKD) nach DIN EN ISO / IEC 17025
akkreditiertes Prflabor. 70 erfahrene Servicetechniker stehen Ihnen fr die
professionelle Inspektion und Kalibrierung zur Verfgung. Ihr Prfsystem wird von
unserem Fachpersonal vor Ort auf Funktionsfhigkeit und Genauigkeit untersucht und bei
Abweichungen justiert.
HINWEIS
Zwick bietet Ihnen smtliche Instandhaltungsarbeiten gem DIN 31051 aus einer Hand:
von der Wartung und Inspektion ber die Instandsetzung bis hin zur DKD-Kalibrierung. Im
Anhang finden Sie einen Vordruck fr Ihre Inspektions- und Kalibrierungsanfrage.
- Fllen Sie einen Vordruck fr Ihre Inspektions- und Kalibrierungsanfrage aus.
- Schicken Sie Ihre Anfrage per Fax, E-Mail oder Brief an Zwick.
- Sie erhalten umgehend ein schriftliches, speziell auf Ihr Prfsystem abgestimmtes
Angebot.
6 Pflegeempfehlungen
- Halten Sie das Prfsystem immer sauber.
- Entfernen Sie immer alle Probenreste.
- Entfernen Sie Verschmutzungen mit einem sauberen Lappen oder einem Pinsel.
- Reinigen Sie das Prfsystem nur mit sure- und lsungsmittelfreien
Reinigungsmittel. Fragen Sie eventuell bei Zwick nach.
- Bei einer pneumatischen Auslsung muss diese mit gefilterter und gelter Druckluft
betrieben werden.
- Verhindern Sie eine Kondensation oder Betauung an nicht Korrosion geschtzten
Oberflchen. Dies knnen Sie durch nicht Abschalten, also durchgngigen Betrieb
einer Klimaanlage erreichen.
- Versehen Sie die blanken und nicht oberflchenbehandelten Teile mit einem
Korrosionsschutz oder Fettfilm.
- Bringen Sie nach jedem Reinigen auf die blanken und nicht oberflchenbehandelten
Teile wieder einen Korrosionsschutz oder Fettfilm auf.
- Beachten Sie die Pflegeempfehlungen in den Betriebsanleitungen/Datenblttern der
externen Komponenten.
HINWEIS
Erfahrungsgem mssen Sie blanke und nicht oberflchenbehandelte Teile einmal
monatlich behandeln. Bei verstrktem Einsatz des Prfsystems oder bei aggressiven
Umgebungsbedingungen empfehlen wir eine wchentliche Behandlung.
HINWEIS
Die Fhrungssule/Fhrungsprofile sind pflegefrei und drfen nicht gefettet oder gelt
werden.
HINWEIS
Weitere Informationen zur regelmigen Pflege und Reinigung finden Sie im Kapitel
"Instandhaltungsintervalle".
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
7 Prfsystem
Dieses Kapitel enthlt Informationen zur Instandhaltung des Prfsystems.
7.1 bersicht
CTA: 19852
17 1
2
3
16
4
15 7
14 8
9
13
10
12 11
Bild 1: Prfsystem
1 Kopfblech / optionale Kopftraverse 10 Sicherungselemente
2 Zweiter Prfraum als Option 11 Nivellierelemente
3 Fahrtraverse 12 Optionale Standprofile
4 Positionszeiger, Traversenzeiger 13 Sockel mit Antrieb und Motor
5 Maschinenelektronik 14 Endschalter, unterer Anschlag
6 Not-Halt 15 Hauptschalter
7 Betriebsarten-Wahlschalter 16 Lastrahmen
8 Prfraum 17 Endschalter, oberer Anschlag
9 Sockeltraverse
Das Prfsystem wird ohne Befestigung aufgestellt. Die zu einer Prfung bentigten
Probenhalter und Messwertaufnehmer werden in oder an dem Prfsystem montiert.
7.3 Funktionsbeschreibung
Der Lastrahmen des Prfsystems bildet zusammen mit der Maschinenelektronik die
Grundeinheit fr die Prfung unterschiedlicher Materialien.
Beide Traversen sind mit einer Zentralbefestigung zum Anbringen von Anschlussbolzen,
Kraftaufnehmer und Zubehr ausgestattet.
Durch die Verwendung der optionalen Standprofile ist der Prfraum des Prfsystems in
beliebiger Hhe einrichtbar.
7.4 Instandhaltungsintervalle
bersicht
Wartungsarbeiten
HINWEIS
Als Schmiermittel empfehlen wir:
- Hochdruckfestes Zwick-Fliefett (Bestell-Nr. B009050)
- BP Energrease LS-EP 00 oder BP Energrease PR-EP 00
1 Klettverschluss
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
HINWEIS
Bei Fehlfunktion wenden Sie sich an den ZwickService:
- Die Adresse entnehmen Sie dem Anhang.
2 1
1 Schrauben
2 Leisten
1 Schrauben
2 Abdeckknpfe
Sicherheitselemente berprfen
Das Prfsystem ist ausgeschaltet.
Die Sicherheitselemente sind an den Innenseiten beider Standprofile montiert.
Innensechskantschlssel SW5
Innensechskantschlssel SW6
1. berprfen Sie die Schrauben an beiden Standprofilen auf festen Sitz.
CTA: 20896
4. Falls erforderlich, ziehen Sie mit dem Innensechskantschlssel SW6 die Schrauben
an, bis der Schraubenkopf am Sicherheitselement anliegt.
CTA: 20892
1 Sicherheitselement
8 Maschinenelektronik
Dieses Kapitel enthlt Informationen zur Instandhaltung der Maschinenelektronik.
8.1 bersicht
CTA: 21675
6
7
10
11
Taste <START>
Taste <STOP>
Die Taste <STOP> beendet die aktuelle Prfung und jede Fahrfunktion des Prfsystems.
Taste <LE>
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Taste <Auf>
Die Taste <Auf> bewegt im Positionier-Zustand die Traverse nach oben. Bei lngerem
Drcken wird die Geschwindigkeit erhht.
Taste <Ab>
Die Taste <Ab> bewegt im Positionier-Zustand die Traverse nach unten. Bei lngerem
Drcken wird die Geschwindigkeit erhht.
Lebenslicht
Wei:
Die Systemsoftware in testControl wird geladen. Der Antrieb ist abgeschaltet.
Software-Update: Lebenslicht geht in den weien Zustand.
Blau:
testControl-Elemente werden in der Systemsoftware angelegt. Der Antrieb ist
abgeschaltet.
Gelb:
testControl kann Verbindung mit dem PC aufnehmen. Der Antrieb ist abgeschaltet.
Grn:
testControl ist mit dem PC verbunden. Die Taste <ON> wurde gedrckt. Der Antrieb ist
freigegeben.
Rot:
Die Taste <OFF> wurde gedrckt, oder es liegt ein Fehler vor. Der Antrieb ist
abgeschaltet.
Taste <ON>
Taste <OFF>
Taster <NOT-HALT>
ACHTUNG
Die Taste<Freifahrt Auf> wirkt immer, solange diese gedrckt wird. Der Endschalter
schaltet dabei nicht ab.
Die Taste<Freifahrt Ab> wirkt immer, solange diese gedrckt wird. Der Endschalter
schaltet dabei nicht ab
Hauptschalter
Abschliebarer Betriebsarten-Wahlschalter
22 1
21
20 2
19 3
5
18
6
7
17 8
16
10
11
15
12
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
14 13
7 X14 safety limit switch: Verbindung mit 17 X(link) external emergency off: Not-
dem Sicherheitsendschalter im Last- Halt-Verkettung
rahmen 18 X3-I/II module slots: 2 standardmige
8 X17 remote control: Verbindung zur Steckpltze fr Messwertaufnehmer-
optionalen Fernbedienung Platinen
9 EtherCAT In: Verbindung zur Maschi- 19 X3-III/VI module slots: die Steckpltze
nenelektronik (EtherCAT out) muss ge- sind standardmig nicht belegt, sind
steckt sein aufrstbar
10 hiperface: Anschluss des Traversen- 20 cascading X4-III out: der Steckplatz ist
Wegaufnehmers standardmig nicht belegt, mit 5V
11 F1/F2: Sicherungen Synchronisation aufrstbar
12 power supply: Eingangsspannung 21 cascading X4-IV in: der Steckplatz ist
13 F3: Sicherung 6A standardmig nicht belegt, mit Video-
14 Ausgangsspannung zum Anschluss Capture aufrstbar
externer Komponenten bis 1 kW Leis- 22 PCIe 1/2: die Steckpltze sind stan-
tungsaufnahme dardmig nicht belegt, sind aufrstbar
15 motor: Anschluss der Motorleitung
16 EtherCAT Out: Verbindung zu einem
EtherCAT-Gert
8.4 Kalibrierung
Jedes Prfsystem kann seine Fehlergrenzen nur bei regelmiger berprfung
(Kalibrierung) der Mess- und Steuereinrichtung bewahren. Eine Kalibrierung erfolgt durch
autorisierten Stellen.
8.5 Instandhaltungsintervalle
WARNUNG
Beim Reinigen der elektrischen Anlage mit nassen Tchern besteht Verletzungsgefahr
durch elektrischen Schlag.
Schalten Sie mit dem Hauptschalter die Stromversorgung aus.
Stecken Sie den Netzstecker aus.
Verwenden Sie keine nassen Putztcher.
Verwenden Sie immer nur trockene oder angefeuchtete Tcher.
HINWEIS
Achten Sie darauf, dass Sie Stecker und Kabel nicht beschdigen.
bersicht
Wartungsarbeiten
Maschinenelekt- Saugen Sie die Lftungsschlitze an der Rckseite der Maschinenelektronik ab.
ronik
halbjhrlich
NOT-HALT-Verkettung berprfen
1. Drcken Sie den Taster <NOT-HALT> am Prfsystem.
Die Taste <ON> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-Komponente
darf nicht mehr leuchten.
2. Entriegeln Sie den Taster <NOT-HALT>.
3. Drcken Sie die Taste <ON> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-
Komponente.
Die Taste <ON> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-Komponente
muss leuchten.
4. Drcken Sie die Taste <OFF> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-
Komponente.
Die Taste <ON> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-Komponente
darf nicht mehr leuchten.
5. Drcken Sie die Taste <ON> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-
Komponente.
Die Taste <ON> am Prfsystem und an jeder verketteten Zwick-Komponente
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
muss leuchten.
6. berprfen Sie auf diese Art alle angeschlossenen Komponenten bezglich der
NOT-HALT-Funktion.
7. Knnen Sie die korrekte NOT-HALT-Funktion dadurch nicht herstellen, setzen Sie
sich mit dem ZwickService in Verbindung. Die Adresse finden Sie im Anhang.
NOT-HALT-Verkettung ist berprft.
8.7 Module
Dieses Kapitel enthlt Informationen zur Instandhaltung der Module der
Maschinenelektronik.
bersicht
CTA: 36935
155
100
3 2 1
Mechanische Lage
Das Messmodul ist in einen der freien Steckpltze der Maschinenelektronik eingesteckt.
CTA: 26953
2
X3-II
Dargestellt ist ein Ausschnitt aus der Rckansicht der Maschinenelektronik. Beispielhaft
ist hier nur das Messmodul in modul slot X3-I eingebaut.
Funktionsbeschreibung
Das Messmodul stellt eine +10 V unsymmetrische, konstante Speisespannung fr die
DMS-Messbrcke zur Verfgung.
Das vom Messsensor kommende Messsignal wird ber einen Multiplexer einem
Differenz-Messverstrker zugefhrt. Der Multiplexer wird turnusgem auf den Null- und
100%-Referenzwert umgeschaltet.
HINWEIS
Das Modul belegt einen Modulbus-Steckplatz
Instandhaltung
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
bersicht
CTA: 22077
160
108
1
Mechanische Lage
Das Messmodul ist in einen der freien Steckpltze der testControl II-Maschinenelektronik
eingesteckt.
Funktionsbeschreibung
Das Messmodul hat:
- einen Rechteckeingang
- einen Sinuseingang
- vier 24 V Eingnge
- zwei 24 V Ausgnge
- eine 24 V Speisung
- eine 5 V Sensorspeisung
Da nur ein Inkemental-Messkanal vorhanden ist, kann nur der Rechteck- oder Sinus-
Eingang verwendet werden.
Rechteckeingang:
- Zum Beispiel Drehwinkelgeber in Lngennderungsaufnehmern, Motorgeber (TTL-
und RS485- Signale)
Sinuseingang:
- Zum Beispiel Messtaster oder offene Lngenmesssysteme
- Die Auflsung ist abhngig vom verwendeten Sensor.
- Kabelbrucherkennung fr 1 Vpp und RS485
- Der Sinuseingang ist fr eine Amplitude von 1 V Spitze/Spitze mit maximaler
Eingangsfrequenz bis zu 248 kHz ausgelegt.
Weitere Funktionen
- Funktion "Fhler ffnen und schlieen" der Lngennderungsaufnehmer makroXtens
und Langweg-Lngennderungsaufnehmer
- Video Capturing Plus
- Synchronisation von HBM/NI-Messverstrkern
- Synchronisation von Video- oder Laseraufnehmern
- Anschlusss von 11 A-Tastern ohne Referenzsignal ist ber ein optionales
Adapterkabel mglich
Instandhaltung
Fr das Messmodul gibt es keine Instandhaltungs- und Pflegevorschriften.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Verletzungsgefahr!
Bei Arbeiten an/mit dem Prfsystem besteht Verletzungsgefahr.
Halten Sie die geltenden und verbindlichen, nationalen Vorschriften zur
Unfallverhtung ein.
Halten Sie die anerkannten fachtechnischen Regeln fr sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten ein.
Halten Sie die Bestimmungen ber Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der
Bereitstellung von Arbeitsmitteln und deren Benutzung ein.
Beachten Sie die betrieblichen Vorschriften wie Aufsichts- und Meldepflichten.
Lesen Sie die Betriebsanleitung vollstndig durch.
Lesen Sie die Betriebsanleitungen und Datenbltter externer Komponenten
vollstndig durch.
Beachten Sie alle Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung.
Beachten Sie alle am Prfsystem angebrachten Sicherheitszeichen.
Tragen Sie immer geeignete Sicherheitsausrstung.
ACHTUNG
HINWEIS
Die Arbeiten am Prfsystem drfen nur von fr diese Arbeiten qualifizierten Fachkrften
durchgefhrt werden.
Das Prfsystem besteht aus zwei Komponenten. Dem Lastrahmen und der
Maschinenelektronik.
Fehler werden auf dem PC-Bildschirm angezeigt. Die Bedeutung der erkannten und
angezeigten Fehler, sowie deren Behebung sind immer durch das PC-
Anwenderprogramm dargestellt. Beachten Sie diese Anweisungen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Not-Halt-Situation beseitigen
Das Prfsystem wird abgeschaltet (1).
Die Ursache wird angezeigt (1).
1. Stellen Sie die Ursache genau fest (2).
2. Legen Sie die Abhilfe fest (2).
(Beziehen Sie auch verkettete Gerte mit ein.)
3. Beseitigen Sie die Ursache (2).
4. Drehen Sie zum Entriegeln den Taster <NOT-HALT>(3).
5. Schalten Sie den Antrieb ein (4).
Das Prfsystem ist prfbereit.
HINWEIS
Nur mit entriegeltem Taster <NOT-HALT> und ber den mit der Taste <ON>
eingeschalteten Antrieb knnen Sie die Traverse des Prfsystems positionieren.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
ACHTUNG
Wegverletzung beseitigen
Das Prfsystem wird abgeschaltet (1).
Die Ursache wird angezeigt (1).
Die Endschalter sind angefahren (2).
1. Entscheiden Sie, in welche Richtung Sie fahren mssen (3).
2. Beseitigen Sie die Wegverletzung (3).
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Kraftgrenzenverletzung beseitigen
Das Prfsystem wird abgeschaltet (1).
Die Ursache wird angezeigt (1).
1. Achten Sie auf die Kraftanzeige in testXpert oder in der Anzeige der optionalen
Fernbedienung (2).
2. Beseitigen Sie die Kraftgrenzenverletzung mit der Taste <AUF> oder <AB>(3).
Bei aktiver Taste <ON> knnen Sie mit der richtigen Taste <AUF> oder <AB> die
Kraft langsam abbauen, bis die Kraftgrenzenverletzung unterschritten ist.
3. Achten Sie auf die Kraftanzeige in testXpert oder in der Anzeige der optionalen
Fernbedienung (4).
Das Prfsystem ist prfbereit.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Die Betriebszustnde und Fehlermeldungsnummern knnen Sie auf der Rckseite der
Maschinenelektronik an der Leucht-Ziffer ablesen.
Die Einrichtung ist abgeschlossen und des werden die Grundregler angelegt.
8.8.6 Temperaturberwachung
Die Maschinenelektronik muss eine konstante Temperatur haben. Schalten Sie daher das
Prfsystem eine Stunde vor Prfbeginn von Langzeit-Prfungen ein.
Den Warnhinweis knnen Sie durch Drcken der Return-Taste an der PC-Tastatur als
gelesen besttigen.
HINWEIS
- Sorgen Sie fr normgerechte Temperaturbedingungen.
- Schwankt die Raumtemperatur nicht, so kann die Ursache der Ausfall eines Lfters
oder eine unzureichende Luftzufuhr sein.
1 2 3
HINWEIS
Trennen Sie niemals Peripheriegerte an Kupplungen oder sonstigen Steckern.
Nicht bentige Peripheriegerte mssen Sie direkt an der Maschinenelektronik
ausstecken.
Von der offenen Messleitung erhlt die Maschinenelektronik keine Daten. Die
Maschinenelektronik gibt dann eine Fehlermeldung bezglich dieses Peripheriegertes
aus und lsst weitere Prfungen nicht zu.
HINWEIS
Schalten Sie anschlieend zuerst das Prfsystem und danach die externen Gerte ein.
9 Antrieb
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Antrieb.
9.1 bersicht
CTA: 49116
9.3 Funktionsbeschreibung
Der Motor treibt die Traverse an.
Der Antrieb ist mit einer mechanischen Haltebremse ausgestattet. Beim Abschalten, Not-
Halt oder bei einem Stromausfall bleibt die Fahrtraverse des Prfsystems an der
aktuellen Stelle stehen. Ein unbeabsichtigtes Entlasten findet nicht statt.
9.4 Instandhaltung
Fr den Motor gibt es keine Instandhaltungsvorschriften.
ACHTUNG
HINWEIS
Die Arbeiten an der elektrischen Ausrstung des Prfsystems drfen nur von
Elektrofachkrften durchgefhrt werden.
1 2
1
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1 Anzeige
2 Geffnete Maschinenelektronik
9.5.4 Fehlermeldungen
HINWEIS
Fehler des Antriebs der Maschinenelektronik werden erst durch Aus- und Einschalten
des Prfsystems zurckgesetzt.
- Konnten die Strungen nicht behoben werden, setzen Sie sich mit dem ZwickService
in Verbindung. Die Kontaktdaten entnehmen Sie dem Anhang.
7-Segment-Anzeigen Bedeutung
Antriebsfehler
Fehlernummer.
Beispiel 05 = berstrom
Fehlerort.
Beispiel 01 = Hardwareberwachung
- Die Fehler knnen Sie entsprechend der Fehlerreaktion quittieren oder nur durch
Aus- und Einschalten des Prfsystems zurcksetzen.
- Fehler, die mit einem Punkt versehen sind, lassen sich erst zurcksetzen, wenn Sie
die Fehlerursache beseitigt haben.
- Die ausfhrliche Beschreibung der Fehler entnehmen Sie der Internetseite http://
drives.lt-i.com beim Antriebshersteller.
Strungen beheben
1. Rufen Sie die Internetseite http://drives.lt-i.com auf.
2. Geben Sie im Suchfenster den Begriff "Anwendungshandbuch" ein.
3. Rufen Sie das PDF fr das Anwenderhandbuch (AnwHB_Datum_Sprache) auf.
4. Folgen Sie den Anweisungen im Register <Diagnose>.
5. Konnten die Strungen nicht behoben werden, setzen Sie sich mit dem
ZwickService in Verbindung. Die Kontaktdaten entnehmen Sie dem Anhang.
Die Strungen sind behoben.
Verkleidung anbringen
Kreuzschlitz-Schraubendreher PH0 / PZ0
1. Setzen Sie die Verkleidung vorsichtig an der testControl II-Maschinenelektronik an.
2. Schieben Sie die Verkleidung in die Halterung hinein.
3. Schrauben Sie mit dem Kreuzschlitz-Schraubendreher die Schrauben an der
Rckseite der Maschinenelektronik wieder an.
Die Verkleidung ist angebracht.
10 Kraftaufnehmer
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Kraftaufnehmer.
10.1 bersicht
CTA: 23635
A
1
B
3
E
D
6
F
C 8
10.3 Funktionsbeschreibung
Der Kraftaufnehmer wandelt die physikalische Gre Kraft in eine elektrisch messbare
Spannung um.
10.4 Instandhaltungsintervalle
Spezielle mechanische Wartungsarbeiten sind nicht erforderlich.
bersicht
Wartungsarbeiten
10.5 bersicht
CTA: 23302
A
1
B
2
3
G
4
E
D
5
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
6
7
F
C 8
7 Steckstift D Bauteilhhe
8 Anschlussbolzen E Einbauma
A Durchmesser F Durchmesser Steckstift
B Ma Anschlussgewinde G Einbauhhe
C Durchmesser Anschlussbolzen
10.7 Funktionsbeschreibung
Der Kraftaufnehmer wandelt die physikalische Gre Kraft in eine elektrisch messbare
Spannung um.
10.8 Instandhaltungsintervalle
Spezielle mechanische Wartungsarbeiten sind nicht erforderlich.
bersicht
Wartungsarbeiten
2. Falls erforderlich, entfernen Sie die Verschmutzungen mit einem sauberen Lappen
oder einem Pinsel.
Der Kraftaufnehmer ist berprft.
11 Pneumatik-Probenhalter
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Probenhalter.
11.1 bersicht
CTA: 32904
1 2 3 4
95
100
141 8
,5 60 10
6 5
11.3 Funktionsbeschreibung
Der Pneumatik-Probenhalter ist ein einseitig schlieender Probenhalter.
Der Probenhalter hat feststehende Backen. Ein Wechseln der Backen ist nicht mglich.
Das ffnen und Schlieen der Backen erfolgt manuell ber den Kipphebel am
Probenhalter. Eine Vernderung des Schliedrucks am Probenhalter ist nicht mglich.
11.4 Instandhaltungsintervalle
bersicht
Wartungsarbeiten
Die Backen werden von einer Federraste in ihrer Position sicher fixiert. Die Backen
knnen Sie ohne Werkzeug wechseln.
Backen ausbauen
1. Drcken Sie von Hand die Backe ber die Federraste hinweg aus der Fhrung
hinaus.
2. Ziehen Sie die Backe heraus.
3. Bauen Sie die zweite Backe auf die gleiche Art aus.
Die Backen sind ausgebaut.
Backen einbauen
1. Setzen Sie von Hand die Backe an der Fhrung an.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
12 Druckvorrichtung
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zur Druckvorrichtung.
12.1 bersicht
CTA: 27984
80
48
4
16
2 75 ... 80
136
22
30
12.3 Funktionsbeschreibung
Die Druckvorrichtung besteht aus einer oberen feststellbaren Druckplatte mit Kugelgelenk
und einer unteren starren Druckplatte. Sie dient zur Erzeugung einer gleichssigen
zunehmenden Druckbeanspruchung. Die Druckvorrichtung ist unten direkt auf der
Traverse und oben ber entsprechende Adapterstcke mit der Material-Prfmaschine
verbunden werden.
12.4 Instandhaltungsintervalle
bersicht
Wartungsarbeiten
13 Langweg-Lngennderungsaufnehmer
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zum Lngennderungsaufnehmer.
13.1 bersicht
CTA: 25186
13.3 Funktionsbeschreibung
Der Lngennderungsaufnehmer ist ein Wegmesssystem, das die Lngennderung
zwischen zwei Punkten bestimmt.
Die Messschlitten sind mit extrem weitem Lagerabstand gelagert, und die
Messschneiden sind kippbar. Dies macht das Messsystem unempfindlich gegenber
Schlagbeanspruchung, wie sie zum Beispiel beim Bruch einiger Elastomerarten auftreten
kann. Die Fhrung der Messschlitten erfolgt an zwei Przisionsfhrungssulen mit Hilfe
besonders leichtgngiger Fhrungselemente. Dies sorgt fr eine kraftarme bertragung
der Lngennderung. Dadurch werden bertragungsfehler minimiert. Durch
Gegengewichte wird die Masse der Messschlitten ausgeglichen.
13.4 Instandhaltungsintervalle
ACHTUNG
bersicht
Wartungsarbeiten
2. Falls erforderlich, entfernen Sie die Verschmutzungen mit einem sauberen Lappen
oder einem Pinsel.
Der Lngennderungsaufnehmer ist berprft.
13.5 Instandhaltung
Ersetzen der Blattfedergelenke
Durch unsachgeme Behandlung der Messfhler oder des Prfsystems knnen die
Blattfedergelenke unbrauchbar werden. Sie mssen dann ersetzt und neu eingestellt
werden.
CTA: 34638
1 2
6 5 4
HINWEIS
Falsches Einstellen der Messfhler fhrt zum Verlust der angegebenen Genauigkeit des
Messsystems.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Blattfedergelenke ersetzen
Innensechskantschlssel SW3
1. Lsen Sie die Schrauben.
2. Nehmen Sie die Blattfeder heraus.
3. Legen Sie die neue Blattfeder so ein, dass sie an den Befestigungen bndig
anliegt.
Halten Sie an der Blattfeder einen Abstand von 6 mm genau ein. Kontrollieren Sie
den Abstand mit einem Endma.
4. Richten Sie die Arme des Messfhlers parallel zum Krper des Messfhlers aus.
16 Stichwortverzeichnis Motor
Funktionsbeschreibung.....................................354
Instandhaltung.................................................. 355
A
Mechanische Lage............................................354
Auswechseln der Blattfedergelenke......................370
bersicht...........................................................354
D
N
Druckvorrichtung
NOT-HALT-Verkettung
Funktionsbeschreibung.....................................367
berprfen.........................................................341
mechanische Lage............................................366
bersicht...........................................................366 P
Pflegen
F
Backenaufnahmen............................ 327, 328, 373
Funktionsbeschreibung
Fhrungsprofile................................................. 325
Druckvorrichtung............................................... 367
Fhrungssule.................................................. 325
Motor.................................................................354
Pneumatik-Probenhalter
Prfsystem........................................................ 326
mechanische Lage............................................363
I Prfsystem
Instandhaltung.......................................................323 Funktionsbeschreibung.....................................326
Funktion des Endschalters berprfen............. 330
R
Funktion des Tasters <NOT-HALT> berprfen330
Reinigen
Motor.................................................................355
Eloxierte Flchen...................................... 327, 373
Spindel und Spindelmuttern schmieren............ 329
Lackierte Flchen......................................327, 373
Instandhaltungsintervalle
Plexiglas/Polycarbonatscheiben....... 327, 328, 373
Komplett-Druckvorrichtung............................... 367
Lngennderungsaufnehmer............................369 S
Strungen
K
beheben............................................................ 359
Kalibrierung........................................................... 324
Externe Spannungen........................................ 353
Komplett-Druckvorrichtung
Nicht bentigte Peripheriegerte...................... 353
Instandhaltungsintervalle.................................. 367
Korrosionsschutz T
Blanke und brnierte Stellen.............327, 328, 373 Temperaturberschreitung
Kraftaufnehmer Warnhinweis......................................................352
bersicht........................................................... 361
V
L Verletzungsgefahr
Lngennderungsaufnehmer elektrischer Schlag............................................340
Instandhaltungsintervalle.................................. 369 Sicherheitsmanahmen............................ 320, 346
mechanische Lage............................................368 unbeabsichtigtes Wiedereinschalten................ 320
bersicht...........................................................368
Z
M Zerstrungsgefahr
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
374 02.2015
Service- und Wartungshandbuch
Abbildungsverzeichnis
17 Abbildungsverzeichnis
Bild 1 Prfsystem .............................................................................................. 326
Bild 2 Oberer oder unterer Rndelknopf des Endschalter-Anschlags ............... 330
Bild 3 bersicht Maschinenelektronik ............................................................... 337
Bild 4 Anschlsse Maschinenelektronik ............................................................ 339
Bild 5 bersicht Messmodul DCSC ................................................................... 342
Bild 6 Mechanische Lage Messmodul DCSC .................................................... 343
Bild 7 bersicht Messmodul inkremental .......................................................... 344
Bild 8 Ablauf: Beseitigen einer Not-Halt-Situation ............................................. 347
Bild 9 Ablauf: Beseitigen einer Wegverletzung ................................................. 348
Bild 10 Ablauf: Beseitigen einer Kraftgrenzenverletzung .................................... 349
Bild 11 Peripheriegert trennen, symbolische Darstellung .................................. 353
Bild 12 Motor ....................................................................................................... 354
Bild 13 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ............................................................. 360
Bild 14 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ............................................................. 361
Bild 15 Pneumatik-Probenhalter .......................................................................... 363
Bild 16 Druckvorrichtung ..................................................................................... 366
Bild 17 Lngennderungsaufnehmer, bersicht ................................................ 368
Bild 18 Einstellen der Messfhler fr Zugversuche ............................................ 370
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 375
Service- und Wartungshandbuch
Abbildungsverzeichnis
376 02.2015
Spezielle Anwenderprogramme
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
02.2015 377
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Spezielle Anwenderprogramme
378
Spezielle Anwenderprogramme
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 testXpert II ........................................................................................................ 381
1.1 Erste Schritte ........................................................................................... 381
1.2 Start von testXpert II ................................................................................ 382
1.3 Installation von testXpert II ...................................................................... 383
1.3.1 Rechte auf Ihrem PC ............................................................................... 383
1.3.2 Windows-Standard .................................................................................. 383
1.3.3 Installation ............................................................................................... 384
1.4 Installation von testXpert II Education Module ........................................ 385
1.5 Bildschirmelemente ................................................................................. 387
1.5.1 Serienlayout ............................................................................................ 388
1.5.2 Kurvengrafik ............................................................................................ 390
1.5.3 Assistent zur Prfungskonfiguration ........................................................ 391
1.5.4 Kontextmen ........................................................................................... 392
1.6 Durchfhren einer Prfung ...................................................................... 393
1.7 Manuelle Kalibrierung .............................................................................. 395
1.7.1 Hardwarevoraussetzung ......................................................................... 396
1.7.2 Softwarevoraussetzung ........................................................................... 396
1.7.3 Vorbemerkung ......................................................................................... 396
1.7.4 Prfvorschrift XCA000 ............................................................................. 396
1.7.5 Laden der Prfvorschrift .......................................................................... 397
1.7.6 Einrichten ................................................................................................ 399
1.7.7 Anzeige ................................................................................................... 400
1.7.8 Beispiel Kraftaufnhemer .......................................................................... 401
1.7.9 Assistent .................................................................................................. 402
1.7.10 Justieren ................................................................................................. 406
1.7.11 Beispiel Feindehnungsaufnehmer .......................................................... 409
2 Stichwortverzeichnis ....................................................................................... 412
3 Abbildungsverzeichnis ................................................................................... 413
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 379
Spezielle Anwenderprogramme
Inhaltsverzeichnis
380 02.2015
Spezielle Anwenderprogramme
testXpert II
1 testXpert II
Dieses Kapitel enthlt wichtige Informationen zur Prfsoftware.
HINWEIS
Die Programmfunktionen werden nicht hier, sondern in der Online-Hilfe beschrieben.
Online-Hilfe
Sie ffnen die Online-Hilfe ber das Men <Hilfe> oder ber die Schaltflche <Hilfe> in
den Dialogen. Die Beschreibung ist in Handbcher unterteilt, sodass Sie die gewnschte
Beschreibung auch ausdrucken knnen.
CTA: 36942
1 2 3
4
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1 testControl II
2 testControl
2. Simulations-Modus
Geben Sie hier keinen Maschinenelektronik-Typ an, so startet testXpert II im
Simulations-Modus (kein Maschinenbetrieb). Im Simulations- Modus ist der
nachfolgende Schritt nicht notwendig.
3. Geben Sie den aktuellen Werkzeugabstand ein.
Haben Sie eine Maschinenelektronik ausgewhlt, mssen Sie beim Start von
testXpert II den aktuellen Werkzeugabstand eintragen. Geben Sie hier den freien,
fahrbaren Abstand zwischen Ihren Prfwerkzeugen ein.
CTA: 36943
1 2 3
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1 Zugprfung 4 Probe
2 Biegeprfung
3 Druckprfung
LE Werkzeugabstand
Details zur Installation von testXpert II sind auf der DVD im Verzeichnis "\SUPPORT\IT-
doc" verfgbar.
HINWEIS
Fr die Installation und Deinstallation von testXpert II bentigen Sie Administratorrechte.
1.3.2 Windows-Standard
Die Prfsoftware verwendet Windows-Standard-Elemente.
Wir gehen davon aus, das Sie in der Bedienung von Windows-Programmen gebt sind.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Wenn Sie nicht wissen, wie Sie sich in einem Windows-Programm bewegen, informieren
Sie sich in der Hilfe des Betriebssystems oder fhren Sie dessen Lernprogramm aus.
1.3.3 Installation
testXpert installieren
1. Legen Sie die testXpert II-DVD in Ihr DVD-Laufwerk ein.
2. Die Installation wird automatisch gestartet.
Falls nicht:
1. Starten Sie den Explorer oder ffnen Sie das Arbeitsplatz-Fenster.
2. Doppelklicken Sie auf das Laufwerksymbol des DVD-Laufwerks.
3. Doppelklicken Sie auf das Symbol des Setup-Programms (setup.exe).
HINWEIS! Findet das Installationsprogramm eine ltere Version von testXpert II, so muss
die Installation in einem separaten Verzeichnis vorgenommen werden.
3. Folgen Sie den Anweisungen auf dem Bildschirm.
Ist die Installation abgeschlossen, finden Sie die testXpert II-Programmgruppe im
Men <Start>.
1 Schaltflche <Weiter>
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
CTA: 55503
1.5 Bildschirmelemente
Fr testXpert II knnen Sie unterschiedliche Prfvorschriften erwerben. In diesen
Prfvorschriften sind vorgefertigte Bildschirmlayouts definiert. Die in testXpert II
verwendeten Bildschirmlayouts enthalten Elemente wie Grafiken-, Tabellen-, Anzeige-
und/oder Eingabefelder.
CTA: 36944
Bild 2: Bildschirmelemente
1 2
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1.5.1 Serienlayout
In diesem Bildschirmlayout sind alle fr die Prfung bentigten und erfassten Werte
ersichtlich:
- Probenvorgaben
- grafische Darstellung der Prfung
- Ergebnisse
- berechnete Statistikwerte
1 2 3 4
9 8 7 6 5
Bild 4: Serienlayout
1 Registerkartensymbol <Serienlayout> 6 Eingabefeld
2 Menleiste 7 Laufende Anzeige
3 Werkzeugleiste 8 Kurvengrafik
4 Ergebnistabelle 9 Probenbaum
5 Statistiktabelle
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Menleiste
In der Menleiste knnen Sie Eintrge whlen wie <ffnen>, <Speichern>, <Protokoll
drucken>, <Drucker einrichten> ..., aber auch die Hilfefunktionen.
Probenbaum
Im Probenbaum knnen Sie eine Serie, Unterserie oder Probe verwalten. Die
Einstellungen knnen Sie ber das Kontextmen vornehmen. Sie erreichen dies, indem
Sie mit der rechten Maustaste in den Bereich des Probenbaums klicken.
Werkzeugleiste
testXpert II verfgt zur einfachen und schnellen Bedienung des Programms und des
Prfsystems eine Vielzahl an Aktionen. Aufrufen knnen Sie diese unter anderem ber
die Schaltflchen in der Werkzeugleiste.
Die Werkzeugleiste knnen Sie in verschiedenen Prfvorschriften und in Master-
Prfvorschriften anpassen. Zur Erklrung der Schaltflchen in der Werkzeugleiste knnen
Sie den Mauszeiger ber die entsprechende Schaltflche verschieben. Nach kurzer Zeit
wird die Funktion angezeigt (Tooltip). Auch wenn die Oberflche, je nach verwendeter
Layoutdarstellung, unterschiedlich aussehen kann, ist diese Funktion immer mglich.
Ergebnistabelle
Hier werden die ermittelten Ergebisse angezeigt. Einstellung zu den Ergebnissen knnen
Sie ber das Kontextmen vornehmen. Sie erreichen dies, indem Sie mit der rechten
Maustaste auf dieses Element klicken.
Statistiktabelle
Eingabefeld
Hier geben Sie die fr die Prfung bentigten Daten ein. Die Auswahl der angezeigten
Parameter und deren Einstellungen knnen Sie ber das Kontextmen vornehmen. Sie
erreichen dies, indem Sie mit der rechten Maustaste auf dieses Element klicken.
Laufende Anzeige
In der laufenden Anzeige sehen Sie die Messwerte whrend und auerhalb der Prfung.
Die Auswahl und deren Einheit knnen Sie ber das Kontextmen vornehmen. Sie
erreichen dies, indem Sie mit der rechten Maustaste auf dieses Element klicken.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1.5.2 Kurvengrafik
CTA: 36947
1 2 3
Bild 5: Kurvengrafik
1 Registerkartensymbol <Probengrafik>
2 Probenbaum
3 Kurvengrafik
Sie knnen in der Kurvengrafik auch Ausschnitte der Grafik vergrern (zoomen).
1 2 3 4 5 6 7
1.5.4 Kontextmen
testXpert II verwendet an vielen Stellen Kontextmens. Sie rufen das Kontextmen auf,
indem Sie mit der rechten Maustaste auf ein Bildschirmelement klicken.
HINWEIS! Bei jedem weiteren Starten von testXpert II wird automatisch die zuletzt
geffnete Prfvorschrift/Prfserie geladen.
2. Whlen Sie im Dialog <ffnen> eine fr Ihr Prfvorhaben geeignete
Prfvorschrift aus. Beachten Sie dabei die weiterfhrende Erklrungen im
Feld <Kommentar>.
CTA: 36966
1 2 3
CTA: 36946
1 Eingabefeld
Zugversuch:
- Probe in den Probenhalter einspannen, an dem der Kraftaufnehmer befestigt
ist.
- Kraft nullen.
- Zweiten Probenhalter schlieen.
Druckversuch:
- Probe auf Druckplatte auflegen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
- Kraft nullen.
Biegeversuch:
- Probe auf Auflager auflegen.
- Kraft nullen.
6. Prfung starten
HINWEIS
- Beachten Sie Sicherheitshinweise im Sicherheitshandbuch.
- Die manuelle Kalibrierung darf nur unter Einhaltung aller sicherheitsrelevanten
Voraussetzungen eingesetzt werden.
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr !
Ihr Referenzaufnehmer kann zerstrt werden, da die Prfvorschrift den
Referenzaufnehmer nicht berwacht.
berprfen Sie sorgfltig Ihren Kalibrier- oder Prf-Aufbau.
Die Steuerung des Prfsystems erfolgt ber den angeschlossenen, zu berprfenden
Aufnehmer.
Sensorstecker drfen nur bei ausgeschaltetem Prfsysteme ein- und ausgesteckt
werden.
HINWEIS
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Die manuelle Kalibrierung ist fr das Prfpersonal von Prfinstituten, unter Einhaltung
aller sicherheitsrelevanten Gesichtspunkten, vorgesehen.
1.7.1 Hardwarevoraussetzung
In der Maschinenelektronik darf maximal eingesteckt sein:
- Ein Kraftaufnehmer und
- Ein Lngennderungsaufnehmer
Soll der Traversenweg angezeigt werden, darf lediglich ein Kraftaufnehmer eingesteckt
sein. Nur so erfolgt beim Start die automatische richtige Verknpfung der Aufnehmer.
HINWEIS
Der Traversenwegaufnehmer muss immer eingesteckt sein !
1.7.2 Softwarevoraussetzung
Standardmig wird eine Prfvorschrift fr die manuelle Kalibrierung mitgeliefert. Diese
Prfvorschrift "XCA000.ZP2" ermglicht Ihnen die Vorwahl eines Haltepunktes.
1.7.3 Vorbemerkung
Wir wollen Ihnen zeigen, wie Sie Aufnehmer (Sensoren) berprfen und gegebenenfalls
korrigieren knnen. Das Anschlieen der Sensoren haben wir im Bediener-Handbuch in
Kapitel "Wiederinbetriebnahme " beschrieben.
Wir zeigen in dieser Beschreibung zuerst die Einstellungen in der Kalibrier-Prfschrift und
werden anschlieend eine Kalibrierung durchfhren. Ist die festgestellte Abweichung
zulssig, muss nichts getan werden. Stellen wir aber eine unzulssige Abweichung fest,
so knnen wir den berprften Sensor ber das Justieren wieder korrigieren. Beachten
Sie dazu die Beispiele am Ende des Kapitels "testXpert II".
einschreiben.
Doch vor ab wollen wir die Begriffe Kalibrieren und Justieren abgrenzen:
- Kalibrieren:
In der Messtechnik versteht man unter Kalibrieren das feststellen der
Messabweichung am fertigen Messgert. Beim Kalibrieren erfolgt kein technischer
Eingriff am Messgert.
- Justieren
In der Messtechnik versteht man unter Justieren das einstellen oder abgleichen
eines Messgertes, dass die Messabweichung mglichst klein wird. Das Justieren
erfordert also einen Eingriff, der das Messgert meist bleibend verndert.
Prfvorschrift laden
1. Whlen Sie im Men <Datei> den Befehl <ffnen> an:
Der Dialog <ffnen> wird angezeigt.
1.7.6 Einrichten
Aktuell ausgewhlte Sensoren berprfen
1. Whlen Sie im Men <Maschine> den Eintrag <Einrichten...> oder klicken Sie in
der Werkzeugleiste auf die Schaltflche <Maschine>.
Es erscheint der Warnhinweis. Beachten Sie den Warnhinweis!
1.7.7 Anzeige
HINWEIS
Sie mssen eventuell noch einmal die Taste <ON> an der Maschinenelektronik des
Prfsystems drcken. Damit schalten Sie den Antrieb wieder aktiv.
Im Dialog zum erfassen der Messwerte sehen Sie in der Anzeigenleiste die aktuellen
Messwerte.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
1.7.9 Assistent
Einstellungen in Registerkarte <Assistent> vornehmen
Im Einrichtdialog ist der zu kalibrierende Kraftaufnehmer als
Standardkraftaufnehmer verbunden.
1. Whlen Sie die Registerkarte <Assistent>.
2. Es erscheint der Dialog <Versuchsdefinition>.
CTA: 37007
Schalten Sie die Ebene <Erweitert> ein. Drcken Sie hierzu eventuell die
Schaltflche zum Umschalten (1).
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
3. Fr unser Beispiel whlen Sie fr die Kraftkalibrierung die Prfart <Zug> aus.
CTA: 37008
7. Fr unser Beispiel whlen Sie bei der Kalibrierart die <Kraftkalibrierung> aus.
8. Als Kalibierstufe geben Sie den anzufahrenden Kraftwert vor.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
CTA: 37010
CTA: 37012
1.7.10 Justieren
Standardmig sind folgende Parameter deaktiviert:
- Registerdialog <Prfling>
<Regelart Prfkraft halten bei Kraftstufen> = <Halt lagegeregelt>
- Registerdialog <Regelparameter>
<Geregelt positionieren?>
ACHTUNG
Zerstrungsgefahr!
Bei nderung dieser Einstellung besteht Zerstrungsgefahr in Verbindung mit zu hoher
Kreisverstrkung fr die Kraftregelung.
ndern Sie niemals diese Einstellung.
Sensor prfen
Sie haben alle Parameter berprft und gegebenefalls korrigiert.
1. Starten Sie die Prfung.
2. Nachdem Sie einzeln die Messwerte nacheinander aufgenommen haben, knnen
Sie mit der Auswertung beginnen.
Stellen Sie keine unzulssige Abweichung fest, knnen Sie das Kalibrien beenden
und die nachfolgende Beschreibung bergehen.
Haben Sie aber eine unzulssige Abweichung festgestellt, mssen Sie den Sensor
justieren.
Sensor justieren
1. Schalten Sie das Prfsystem aus.
2. Entfernen Sie den Schreibschutz im Aufnehmerstecker des Sensors. Das Vorgehen
ist im "Service- und Wartungshandbuch" in Kapitel "Aufnehmerstecker"
beschrieben.
3. Stecken Sie den Aufnehmerstecker wieder ein.
4. Schalten Sie das Prfsystem wieder ein.
5. Fhren Sie die Justage durch:
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
2. Beachten Sie den Text und bettigen Sie die Schaltflche <OK>.
Es erscheint der Dialog <Maschinen-Elemente>.
3. Zur Berechnung des neuen Justagefaktors verwenden Sie diese
"Justagefaktoren". Rechnen Sie diesen Justagefaktor in Ihre Messwerte mit
ein. Danach bekommen Sie den neuen Justagefaktor.
Eintrag = Sollwert / Istwert
4. Zum ndern des Justagefaktors drcken Sie die Schaltflche
<Justagefaktoren ndern...>.
Es erscheint der Dialog <Justagefaktoren ndern>.
5. Tragen Sie den neu berechneten Wert in das Eingabefeld <Externe Justage>
ein.
6. Durch Bettigen der Schaltflche <OK> schreiben Sie den eingetragenen
Wert in das EEPROM.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
7. Damit Sie das Datum der Kalibrierung eintragen knnen, drcken Sie in der
Maske <Maschinen Elemente> die Schaltflche <Kalibrierdatum ndern...>.
Es erscheint der Dialog <Kalibrierdatum ndern>.
8. Geben Sie das Datum in der vorgegeben Form ein und beenden Sie die
Eingabe mit der Schaltflche <OK>.
Die genderten Justagefaktoren werden erst nach erneutem Start von testXpert II
aktiv.
Sie mssen zur berprfung Ihrer Korrekturwerte das Programm verlassen und
testXpert II neu starten. Erst dann knnen Sie mit einer erneuten Prfreihe Ihre
eingetragenen Werte berprfen.
HINWEIS
Nach der Kalibrierung und einer eventuellen Beschreibung des Datenspeichers
(EEPROM) mssen Sie den Aufnehmerstecker wieder gegen unbeabsichtigtes
Beschreiben schtzen. Das Vorgehen ist im "Service- und Wartungshandbuch" in Kapitel
"Aufnehmerstecker" beschrieben.
Nach dem Start von testXpert II und der Auswahl der Prfvorschrift "XCA000.ZP2" sehen
Sie den Eingangs-Dialog.
Kalibrierung durchfhren
1. berprfen Sie die aktuell ausgewhlte Sensoren im Einrichtdialog.
1. Whlen Sie im Men <Maschine> den Eintrag <Einrichten...> oder drcken
Sie in der Werkzeugleiste die Schaltflche <Maschine>.
2. In diesem Einrichtdialog mssen Sie den analogen Feindehnungsaufnehmer
als Standard-Wegaufnehmer verbinden.
CTA: 37026
3. Mit der Schaltflche <Weg 0> knnen Sie die Weganzeige nullen. Drcken Sie vor
Beginn der Prfung diese Schaltflche.
4. Haben Sie alle Parameter berprft und gegebenenfalls korrigiert, so knnen Sie
die Prfung starten.
5. Nachdem Sie einzeln die Messwerte nacheinander aufgenommen haben, knnen
Sie mit der Auswertung beginnen.
Stellen Sie keine unzulssigen Abweichungen fest, knnen Sie das
Kalibrieren beenden und die nachfolgende Beschreibung bergehen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
2. Beachten Sie den Text und bettigen Sie die Schaltflche <OK>.
Es erscheint der Dialog <Maschinen-Elemente>.
HINWEIS
Nach der Kalibrierung und einer eventuellen Beschreibung des Datenspeichers
(EEPROM) mssen Sie den Aufnehmerstecker wieder gegen unbeabsichtigtes
Beschreiben schtzen. Das Vorgehen ist im "Service- und Wartungshandbuch" in Kapitel
"Aufnehmerstecker" beschrieben.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
2 Stichwortverzeichnis
P
Prf-
Personal............................................................395
R
Referenzaufnehmer.............................................. 395
S
sicherheitsrelevante Voraussetzungen................. 395
T
testXpert II
Education Module............................................. 385
Traversenwegaufnehmer...................................... 396
412 02.2015
Spezielle Anwenderprogramme
Abbildungsverzeichnis
3 Abbildungsverzeichnis
Bild 1 Online-Hilfe aufrufen ............................................................................... 381
Bild 2 Bildschirmelemente ................................................................................. 387
Bild 3 Bildschirmlayouts Anzeige ...................................................................... 387
Bild 4 Serienlayout ............................................................................................ 388
Bild 5 Kurvengrafik ............................................................................................ 390
Bild 6 Assistent zur Prfungskonfiguration ........................................................ 391
Bild 7 Aufruf von Kontextmens ........................................................................ 392
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 413
Spezielle Anwenderprogramme
Abbildungsverzeichnis
414 02.2015
Schaltplne
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
02.2015 415
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Schaltplne
416
Bescheinigungen / Kalibrierprotokolle
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
02.2015 423
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Bescheinigungen / Kalibrierprotokolle
424
EG-Konformittserklrung
EG-Konformittserklrung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1 A
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Seriennummer: 722219 / 2015
Produkt: 50kN Allround table top
Typ: S0105
fr die bestimmungsgeme Verwendung gem Betriebsanleitung konform ist mit den Bestimmungen
- der oben angegebenen EG-Maschinenrichtlinie und
- der EG-EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Hinsichtlich der elektrischen Gefahren wurden gem Anhang I Nr. 1.5.1 der EG-Maschinenrichtlinie die
Schutzziele der EG-Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG eingehalten.
Der Unterzeichner ist zugleich bevollmchtigt, die relevanten technischen Unterlagen zusammenzustellen
und Informationen daraus den einzelstaatlichen Stellen auf begrndetes Verlangen in geeigneter Form zu
bermitteln.
Ulm, 04.02.2015
i.V. M. Flock
* ABSCHNITT 1: Bezeichnung des Stoffs bzw. des Gemischs und des Unternehmens
1.1 Produktidentifikator
Artikelnummer: 6686
1.2 Relevante identifizierte Verwendungen des Stoffs oder Gemischs und Verwendungen, von denen abgeraten wird:
Verwendung des Stoffes / des Gemisches: Schmierfett
Verwendungen, von denen abgeraten wird: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
2.2 Kennzeichnungselemente
Besondere Kennzeichnung bestimmter Gemische: Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage fr berufsmige Verwender erhltlich.
(Fortsetzung auf Seite 2)
Sicherheitsdatenblatt Seite: 2/6
gem 1907/2006/EG, Artikel 31 bzw. 453/2010/EG
3.2 Gemische
Beschreibung: Mischung aus Basislen, Verdickern und Additiven.
Gefhrliche Inhaltsstoffe:
CAS: 68649-42-3 Zinkalkyldithiophosphat N R51/53 2,5%
EINECS: 272-028-3 Aquatic Chronic 2, H411
CAS: 12001-85-3 Naphthensuren, Zinksalze Xi R36/38; N R51/53 2,5%
EINECS: 234-409-2 Aquatic Chronic 2, H411; Skin Irrit. 2, H315; Eye Irrit. 2, H319
Zustzliche Hinweise: Falls gefhrliche Inhaltsstoffe genannt sind, ist der Wortlaut der angefhrten
Gefahrenhinweise Abschnitt 16 zu entnehmen.
Stoffe mit Arbeitsplatzgrenzwerten (AGW) werden unter Abschnitt 8 genannt.
* ABSCHNITT 4: Erste-Hilfe-Manahmen
5.1 Lschmittel
Geeignete Lschmittel: CO2, Sand, Lschpulver.
Feuerlschmanahmen auf die Umgebung abstimmen.
Aus Sicherheitsgrnden ungeeignete Lschmittel: Nicht geeignet ist Wasser im Vollstrahl.
5.2 Besondere vom Stoff oder Gemisch
ausgehende Gefahren: Beim Erhitzen oder im Brandfalle Bildung giftiger Gase mglich.
Bei einem Brand kann freigesetzt werden:
Stickoxide (NOx)
Kohlenmonoxid (CO)
Schwefeloxide (SOx)
5.3 Hinweise fr die Brandbekmpfung
Besondere Schutzausrstung: Umgebungsluftunabhngiges Atemschutzgert tragen.
Explosions- und Brandgase nicht einatmen.
Vollschutzanzug tragen.
Weitere Angaben: Brandrckstnde und kontaminiertes Lschwasser mssen entsprechend den
behrdlichen Vorschriften entsorgt werden.
* ABSCHNITT 6: Manahmen bei unbeabsichtigter Freisetzung
7.1 Schutzmanahmen zur sicheren Handhabung: In gut verschlossenen Gebinden khl und trocken lagern.
Handhabung: Bei der Handhabung schwerer Gebinde mssen Sicherheitsschuhe und geeignete
Werkzeuge verwendet werden. Keine produktgetrnkten Putzlappen in der
Kleidung mitfhren. Bei der Arbeit nicht essen, trinken, rauchen oder schnupfen.
Hinweise zum Brand- und Explosionsschutz: Brandklasse nach EN 2: B
Zustandsnderung
Schmelzpunkt/Schmelzbereich: Nicht bestimmt.
Siedepunkt/Siedebereich: Nicht bestimmt.
Tropfpunkt: Nicht bestimmt.
Explosionsgefahr: Das Produkt ist nicht explosionsgefhrlich, jedoch ist die Bildung explosionsfhiger
Dampf- /Luftgemische mglich (Versprhen/Vernebeln/Erwrmen ber den
Flammpunkt).
Explosionsgrenzen:
Untere: Nicht bestimmt.
Obere: Nicht bestimmt.
11.1 Angaben zu toxikologischen Wirkungen Diese Aussagen basieren auf Daten fr Bestandteile des Materials oder fr
hnliche Materialien.
Akute Toxizitt:
Primre Reizwirkung:
an der Haut: Keine Reizwirkung.
am Auge: Keine Reizwirkung.
nach Einatmen: Reizwirkungen sind nicht zu erwarten.
Subakute bis chronische Toxizitt: Wiederholter oder langer Hautkontakt kann zur Entfettung der Haut und zu
Dermatitis fhren. Die Haut kann hierdurch empfindlicher auf andere reizende
Stoffe reagieren.
Zustzliche toxikologische Hinweise: Das Produkt ist nicht kennzeichnungspflichtig aufgrund des
Berechnungsverfahrens der Allgemeinen Einstufungsrichtlinie fr Zubereitungen
der EG in der letztgltigen Fassung.
Bei sachgemem Umgang und bestimmungsgemer Verwendung verursacht
das Produkt nach unseren Erfahrungen und den uns vorliegenden Informationen
keine gesundheitsschdlichen Wirkungen.
* ABSCHNITT 12: Umweltbezogene Angaben
12.1 Toxizitt
Aquatische Toxizitt: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
12.2 Persistenz und Abbaubarkeit: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
12.3 Bioakkumulationspotenzial: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
12.4 Mobilitt im Boden: Das Produkt ist in Wasser unlslich. Es wird durch Adsorption an Erdbodenpartikel
teilweise immobilisiert.
Weitere kologische Hinweise:
Allgemeine Hinweise: Wassergefhrdungsklasse 1 (Selbsteinstufung): schwach wassergefhrdend
Nicht in das Grundwasser, in Gewsser oder in die Kanalisation gelangen lassen.
12.5 Ergebnisse der PBT- und vPvB-Beurteilung
PBT: Nicht anwendbar.
vPvB: Nicht anwendbar.
12.6 Andere schdliche Wirkungen: Keine weiteren relevanten Informationen verfgbar.
* ABSCHNITT 13: Hinweise zur Entsorgung
14.1 UN-Nummer
ADR, ADN, IMDG, IATA entfllt
14.2 Ordnungsgeme UN-Versandbezeichnung
ADR, ADN, IMDG, IATA entfllt
(Fortsetzung auf Seite 6)
Sicherheitsdatenblatt Seite: 6/6
gem 1907/2006/EG, Artikel 31 bzw. 453/2010/EG
15.1 Vorschriften zu Sicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz/spezifische Rechtsvorschriften fr den Stoff oder das Gemisch
Nationale Vorschriften:
Abkrzungen und Akronyme: ADR: Accord europen sur le transport des marchandises dangereuses par Route (European Agreement
concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road)
IMDG: International Maritime Code for Dangerous Goods
IATA: International Air Transport Association
RID: Rglement international concernant le transport des marchandises dangereuses par chemin de fer
(Regulations Concerning the International Transport of Dangerous Goods by Rail)
ICAO: International Civil Aviation Organisation
Dossier: 722219
Auftragsbesttigung: 2467991
Werknummer: 722219 / 2015
Baujahr: 2015
02.2015 433
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Anhang
434
Anhang
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ......................................................................................................... 437
2 Service .............................................................................................................. 438
3 Checklisten ...................................................................................................... 439
4 Bentigte Daten fr Ihren Anruf ..................................................................... 441
5 Kalibrierung ..................................................................................................... 442
6 Stichwortverzeichnis ....................................................................................... 445
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 435
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Inhaltsverzeichnis
Anhang
436
Anhang
Einleitung
1 Einleitung
Dieses Handbuch enthlt
- ZwickService-Adresse fr folgende Anfragen:
- Modernisierung
- Nachrstung
- Gebrauchtmaschinen
- Software Updates
- Zwick-Hotline bei Fehlfunktionen:
- am Prfsystem
- an der Software
- Checkliste zur eigenen berprfung der Gertefunktionen
- Informationen zum akkreditierten Zwick-Kalibrierdienst
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
2 Service
Zwick GmbH & Co. KG
ZwickService
August-Nagel-Str. 11
D - 89079 Ulm-Einsingen
Tel.: +49 (0) 7305 / 10-225
Fax: +49 (0) 7305 / 10-432
E-Mail: hotline@zwick.de
Internet http://www.zwick.de / www.zwick.com
Fr Anfragen zu PC und Monitor wenden Sie sich bitte an die Service-Stelle des
Herstellers oder an ZwickService.
Hotline
Unsere Hotline steht Ihnen an Arbeitstagen (Montag bis Freitag) von 8 h bis 18 h zur
Verfgung:
Tel.: +49 (0) 7305 / 10-225
Tel.: 0800 994 2585 (fr Deutschland)
Fax: +49 (0) 7305 / 10-432
E-Mail: hotline@zwick.de
3 Checklisten
Sollten Fehlfunktionen am Prfsystem oder Software auftreten, hilft Ihnen unsere Hotline
gerne weiter. Ihr Ansprechpartner koordiniert den schnellen Versand von Ersatzteilen und
einen eventuell notwendigen Technikereinsatz.
Bevor Sie die Hotline anrufen, knnen Sie grundlegende Funktionen Ihres Prfsystems
anhand der nachfolgenden Checkliste berprfen.
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Sie finden diese Daten auf der ersten Seite der Betriebsanleitung.
Hotline
Schnelle Hilfe bei Defekten und Fehlfunktionen an Arbeitstagen von:
Montag bis Donnerstag zwischen 7:30 Uhr bis 18:00 Uhr
Freitag von 7:30 Uhr bis 17:00 Uhr
+49 (0) 7305 - 10 225
0800 - 99 42 585 / 0800- ZWICKUL (fr Deutschland)
E-Mail: hotline@zwick.de
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
5 Kalibrierung
Die Mess- und Steuereinrichtung des Prfsystems muss in regelmigen Abstnden
kalibriert werden, um gleichbleibende und reproduzierbare Messergebnisse
sicherzustellen.
Wir empfehlen Ihnen eine jhrliche Durchfhrung der Inspektion und Kalibrierung (gem
DIN 51220, DIN EN ISO 7500-1, DIN EN ISO 9513).
Zwick unterhlt ein vom Deutschen Kalibrierdienst (DKD) nach DIN EN ISO / IEC 17025
akkreditiertes Prflabor. 70 erfahrene Servicetechniker stehen Ihnen fr die
professionelle Inspektion und Kalibrierung zur Verfgung. Ihr Prfsystem wird von
unserem Fachpersonal vor Ort auf Funktionsfhigkeit und Genauigkeit untersucht und bei
Abweichungen justiert.
Anfrage an
Anfrage zu Inspektion und Kalibrierung
ZwickService
August-Nagel-Strae 11 Fax: +49 7305 / 10-261
D- 89079 Ulm
Wir bitten um ein Angebot fr die periodische Inspektion und Kalibrierung folgender Positionen:
[ ] Mit Zwick-Kalibrierschein(en)
[ ] mit Zwick-Kalibrierschein(en) und Dokumentation zur Rckverfolgbarkeit gem ISO 9000
[ ] mit DKD-Kalibrierschein
Folgende Kraft- / Lngennderungsaufnehmer und Messgerte sollen im Zuge der Instandhaltung kalibriert
werden:
Kraftaufnehmer: Lngennderungsaufnehmer:
Messgerte:
sonstige ...............................................................................................................................................
* Nur Zwick-Kalibrierschein mglich
Copyright 2013, Zwick GmbH & Co. KG D-89079 Ulm
Absender:
Firma / Institut .......................................................................................................
Datum ..................................
Bitte machen Sie obige Angaben vollstndig und deutlich. So knnen wir Ihre Anfrage schnell und reibungslos bearbeiten.
Diese Seite ist fr einen Fensterbriefumschlag "DIN-Lang" vorbereitet.
6 Stichwortverzeichnis
C
Checkliste
berprfung der Funktionen............................. 440
berprfung der Prfbedingungen................... 440
D
Daten
Ihrer Firma........................................................ 441
von Zwick.......................................................... 441
H
Hotline...........................................................438, 441
K
Kalibrierung........................................................... 442
Z
ZwickService......................................................... 438
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 445
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015
Stichwortverzeichnis
Anhang
446
Gesamtstichwortverzeichnis
Gesamtstichwortverzeichnis Demontieren
Lngennderungsaufnehmer............................197
Direktreduzierung..................................................243
A
Druckproben
Abbau
richtig einlegen..................................................305
Schwerpunkt verlegen...................................... 183
Druckvorrichtung
Abfallvermeidung.................................................... 62
Bestimmungsgeme Verwendung.................. 112
Achtung
Funktionsbeschreibung............................. 111, 367
Abstnde einhalten........................................... 130
mechanische Lage............................................366
uere Einflsse...............................................130
bersicht................................................... 111, 366
Schwerpunkt beachten..................................... 132
Anbau E
Lngennderungsaufnehmer............................162 Eigenschaften von Backen/Backeneinstzen....... 246
Anbau der Messfhler Elektrischer Anschluss
Lgennderungsaufnehmer..............................163 Lngennderungsaufnehmer....................166, 191
Anfangs-Messlnge L0......................................... 251 trennen..............................................................188
Anpresskraft.......................................................... 250 Elektronisches Typenschild.....................................71
Anpresskraft der Messschneiden einstellen......... 250 Endschalter
Anschlussbolzen................................................... 236 Anschlge einstellen......................................... 168
Anschlusseinheiten............................................... 242 Funktion............................................................ 234
Anschlussflansch.................................................. 237 Nachlaufweg..................................................... 233
Anschlussstcke................................................... 238 Endschalter einstellen...........................................288
Arbeiten Probenhalter..................................................... 282
an elektrischer Ausrstung................................. 60 Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen.................. 291
Arbeitsplatz............................................................. 47 Entfernen der Messfhler......................................194
Aufstellungsort................................................ 49, 130 Entsorgung....................................................143, 145
Auswechseln der Blattfedergelenke......................370 Erstinbetriebnahme
Anschlge der Endschalter einstellen...............168
B
Systemberprfung durchfhren...................... 172
Backenaufnahmen................................................ 244
Ethernet-Schnittstelle............................................ 151
Bedienelemente
anschlieen.......................................................147
Endschalter....................................................... 234
Explosionsgefahr...................................................127
Bedienen........................................................... 5258
Bediener- und Probenschutz.................................. 36 F
Bedienpersonal....................................................... 44 Fahren mit der Fahrtraverse................................. 276
Bedienung Federprfungen.......................................................55
Lngennderungsaufnehmer............................250 FI-Schutzschalter.................................................... 85
Beschdigungsgefahr Funktion der Endschalter...................................... 234
durch falsches Ausschalten.............................. 216 Funktionsbeschreibung
Bestimmungsgeme Verwendung Druckvorrichtung....................................... 111, 367
Druckvorrichtung............................................... 112 Kraftaufnehmer................................................. 100
Kraftaufnehmer................................................... 99 Motor.................................................................354
Betriebsarten-Wahlschalter................................... 256 Prfsystem.................................................. 76, 326
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Biegeproben
richtig einlegen..................................................307 G
Gefhrliche und ungefhrliche Proben................... 37
C Gehrschutz............................................................58
Checkliste Gertestecker............................................... 146, 223
berprfung der Funktionen............................. 440 Geschwindigkeitsbegrenzung................................. 36
berprfung der Prfbedingungen................... 440
H
D Haltebremse............................................................76
Daten Hitze........................................................................ 57
Ihrer Firma........................................................ 441 Hotline...........................................................438, 441
von Zwick.......................................................... 441
Dehnungsmessstreifen......................................... 100
02.2015 447
Gesamtstichwortverzeichnis
I L
Instandhaltung.......................................................323 Lngennderungsaufnehmer
Funktion des Endschalters berprfen............. 330 abbauen............................................................ 193
Funktion des Tasters <NOT-HALT> berprfen330 Anbau................................................................162
Motor.................................................................355 Anfangs-Messlnge L0..................................... 251
Spindel und Spindelmuttern schmieren............ 329 Anpresskraft der Messschneiden einstellen..... 250
Instandhaltungsarbeiten..........................................59 Bedienen...........................................................250
Instandhaltungsintervalle demontieren.............................................. 197, 198
Komplett-Druckvorrichtung............................... 367 Einstellen der Anpresskraft............................... 250
Lngennderungsaufnehmer............................369 Elektrischer Anschluss..............................166, 191
Entfernen der Messfhler..................................194
K Instandhaltungsintervalle.................................. 369
Kalibrierung...................................................324, 442 mechanische Lage............................................368
Klte........................................................................ 57 Messfhler anbauen......................................... 163
Kardanische Aufhngungen..................................239 Prfen mit testXpert.......................................... 251
Kippgefahr.............................................................293 Rckfhrarm abbauen...................................... 196
Transport...........................................................176 Rckfhrarm montieren.................................... 162
Kippschalter.......................................................... 277 Spannrolle sichern............................................ 197
Komplett-Druckvorrichtung Technische Daten..............................................115
Instandhaltungsintervalle.................................. 367 Transportsicherung entfernen........................... 161
Kopfblech...................................................... 135, 141 bersicht................................................... 114, 368
Korrosionsschutz Umrsten.......................................................... 299
Blanke und brnierte Stellen.............327, 328, 373 Wechsel der Messfhler................................... 300
Kraftaufnehmer Luftfeuchtigkeit...................................................... 129
Anschluhsstck einbauen................................. 158
aus Traverse mit Zentralbohrung M28 ausbauen M
.......................................................................... 190 Maschinenelektronik
ausbauen aus Traverse mit Durchgangsbohrung Firmware mit Open Source GPL/LGPL.............. 79
.......................................................................... 189 Firmware mit OpenBSD...................................... 80
Bestimmungsgeme Verwendung.................... 99 Mechanische Lage............................................340
Definition der Kenngren................................ 102 Materialkreislauf............................................143, 145
elektrischen Anschluss trennen........................ 188 Material-Prfmaschine
elektrischer Anschluss...................................... 160 Arbeitsraumhhe verstellen.............................. 184
Funktionsbeschreibung.....................................100 Haltebremse........................................................76
Gebrauchsbereich.............................................102 Standprofile.......................................................184
in Traverse mit Zentralbohrung einbauen......... 158 Technische Daten............................................... 75
maximaler Belastungsbereich...........................102 Werkzeug............................................................ 77
Messbereich......................................................102 Wiederinbetriebnahme...................................... 265
Nicht bestimmungsgeme Verwendung........... 99 Mechanische Lage
bersicht.....................................................94, 361 Druckvorrichtung............................................... 366
Kugelgelenk.......................................................... 244 Lngennderungsaufnehmer............................368
Maschinenelektronik......................................... 340
Motor.................................................................354
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Pneumatik-Probenhalter................................... 363
Messbrcke...........................................................100
Messfhler
entfernen...........................................................194
wechseln........................................................... 300
Messfhler fr Zugversuche
Auswechseln der Blattfedergelenke..................370
Messmodul DCSC
anschliebare Sensoren..................................... 88
448 02.2015
Gesamtstichwortverzeichnis
N Q
Nachlaufweg......................................................... 233 Quetschgefahr
Nationale und betriebliche Vorschriften.................. 31 Druck- und Biegeprfungen...................... 303, 305
Nationale Vorschriften.............................................31
Netzanschlusskabel.............................................. 149 R
Netzausgang........................................................... 86 Recycling...................................................... 143, 145
Netzkabel................................................................ 60 Reduzierstcke..................................................... 240
Not-Halt................................................................... 35 Referenzaufnehmer.............................................. 395
NOT-HALT-berwachung..................................... 214 Reinigen
NOT-HALT-Verkettung Eloxierte Flchen...................................... 327, 373
berprfen.................................................157, 341 Lackierte Flchen......................................327, 373
Plexiglas/Polycarbonatscheiben....... 327, 328, 373
P Reinigungs-Empfehlung..........................................62
Persnliche Schutzausrstung............................... 57 Richtiges Spannen der Proben............................. 272
Pflegen Rotierende Spindeln............................................... 53
Backenaufnahmen............................ 327, 328, 373 Rckfhrarm
Fhrungsprofile................................................. 325 abbauen............................................................ 196
Fhrungssule.................................................. 325 montieren.......................................................... 162
Pinzette................................................................... 55
Pneumatik-Probenhalter S
mechanische Lage............................................363 Schalldruckpegel.....................................................58
Probe.......................................................................56 Schutzausrstung
Probengreifer.......................................................... 55 persnliche..........................................................57
Probenhalter Schutzeinrichtung........................................... 53, 222
ausbauen.......................................................... 283 Schutzvorrichtung............................................. 36, 37
einbauen........................................................... 279 Schwere Maschine..........................................42, 213
Endschalter einstellen.......................................282 Sicherheitsbefehlsgerte.......................................217
erlaubte Kraft.................................................... 281 Sicherheitsmanahmen.......................................... 51
Umrsten.......................................................... 276 Gehrschutz........................................................58
verspannen....................................................... 281 Persnliche Schutzausrstung........................... 57
Verspannung der Prfanordnung aufheben......282 sicherheitsrelevante Voraussetzungen................. 395
Zugprobe...........................................................281 Sicherheitstechnische Ausstattung......................... 32
Probenschutz.......................................................... 36 Standprofile...........................................181, 184, 293
Probenzange...........................................................55 Strungen
Prf- beheben............................................................ 359
Personal............................................................395 Externe Spannungen........................................ 353
Prfen mit testXpert.............................................. 251 Nicht bentigte Peripheriegerte...................... 353
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
Prfsystem Symbole
auspacken.........................................................138 Betriebsanleitung beachten........................ 42, 213
Funktionsbeschreibung...............................76, 326 Kippgefahr...................................................42, 213
reinigen..................................................... 142, 145 Schwere Maschine......................................42, 213
von der Palette herunternehmen...................... 142 Schwerpunkt absenken...............................43, 214
Prfwerkzeuge fr Biegeprfungen...................... 290
ausbauen.......................................................... 292 T
einbauen........................................................... 291 Technische Daten
Endschalter einstellen.......................................291 Lngennderungsaufnehmer............................ 115
Material-Prfmaschine........................................ 75
02.2015 449
Gesamtstichwortverzeichnis
Probenschutz...................................................... 36
Schutzvorrichtung - Schutztr.............................36
Schutzvorrichtung und Temperiervorrichtung..... 37
berprfungen.................................................... 38
W
Wartungsarbeiten
Umweltschutz......................................................62
Wechsel der Messfhler....................................... 300
Werknummernschild
gro.....................................................................72
klein.....................................................................72
Werkzeug................................................................ 77
450 02.2015
Gesamtabbildungsverzeichnis
Gesamtabbildungsverzeichnis
Sicherheitshandbuch
Bild 1 Prfsystem .......................................................................................................................... 40
Bild 2 Prfsystem mit Standprofilen .............................................................................................. 40
Bild 3 tC-Elektronik ....................................................................................................................... 41
Bild 4 tC ll-Elektronik ..................................................................................................................... 41
Bild 5 Laser-Lngennderungsaufnehmer ................................................................................... 41
Bild 6 Transport-Hinweisschild ...................................................................................................... 42
Bild 7 Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Tisch-Prfmaschine ..................................... 47
Bild 8 Arbeitsplatz am Prfsystem AllroundLine als Stand-Prfmaschine .................................... 47
Technisches Handbuch
Bild 1 Elektronisches Typenschild ................................................................................................ 71
Bild 2 Werknummernschild gro ................................................................................................... 72
Bild 3 Werknummernschild klein ................................................................................................... 72
Bild 4 Prfsystem .......................................................................................................................... 73
Bild 5 Mae Prfsystem ................................................................................................................ 74
Bild 6 bersicht Maschinenelektronik ........................................................................................... 81
Bild 7 Anschlsse Maschinenelektronik ........................................................................................ 83
Bild 8 bersicht Messmodul DCSC .............................................................................................. 87
Bild 9 Blockschaltbild mit Stecker ................................................................................................. 89
Bild 10 bersicht Messmodul inkremental .................................................................................... 90
Bild 11 Blockschaltbild .................................................................................................................. 93
Bild 12 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ....................................................................................... 94
Bild 13 bersicht/Mae Kraftaufnehmer ....................................................................................... 96
Bild 14 Kennzeichnung auf dem Kraftaufnehmer ....................................................................... 101
Bild 15 Kennzeichnung auf dem Stecker des Kraftaufnehmers .................................................. 101
Bild 16 Kraftaufnehmer, Kabelfhrung ........................................................................................ 102
Bild 17 Kraftaufnehmer, Kenngren, Kraftbereiche/-grenzen ................................................... 102
Bild 18 Biegemomenteinfluss ...................................................................................................... 105
Bild 19 Torsionsmoment (Blick von unten auf die Traverse) ....................................................... 106
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 451
Gesamtabbildungsverzeichnis
Aufstellungshandbuch
Bild 1 Prfsystem mit Kabelverbindungen .................................................................................. 146
Bild 2 Prinzip-Darstellung mit PC-Anbindung ber USB1 ........................................................... 147
Bild 3 Maschinenelektronik, Rckansicht ................................................................................... 148
Bild 4 Maschinenelektronik, Netzanschluss der Peripheriegerte .............................................. 150
Bild 5 Rckseite Maschinenelektronik ........................................................................................ 156
Bild 6 Kraftaufnehmer, Einbau in Traverse mit Zentralbohrung .................................................. 158
Bild 7 Einbau des Anschlussstcks in eine Traverse mit Zentrralbohrung ................................. 159
Bild 8 Kabelfhrung des Kraftaufnehmers .................................................................................. 159
Bild 9 Maschinenelektronik tCII, Rckansicht ............................................................................. 160
Bild 10 Transportsicherung ......................................................................................................... 161
Bild 11 Zugmessfhler ................................................................................................................ 164
Bild 12 Einarmmessfhler ........................................................................................................... 164
Bild 13 Gabelmessfhler ............................................................................................................. 164
Bild 14 Elektrischer Anschluss des Messsystems ...................................................................... 166
Bild 15 Maschinenelektronik, Rckansicht .................................................................................. 166
Bild 16 Taster <NOT-HALT> entriegeln ...................................................................................... 167
Bild 17 Betriebsarten-Wahlschalter ............................................................................................. 170
Bild 18 Taste <OFF> ................................................................................................................... 171
Bild 19 bersicht Maschinenelektronik ....................................................................................... 172
Bild 20 Interne Verkabelung nicht lsen ..................................................................................... 178
Bild 21 Prinzip-Darstellung mit PC-Anbindung ber Ethernet ..................................................... 178
Bild 22 Maschinenelektronik tCII, Rckansicht ........................................................................... 188
Bild 23 Kraftaufnehmer, eingebaut in Traverse mit Durchgangsbohrung ................................... 189
Bild 24 Kraftaufnehmer, Einbau in Traverse mit Zentralbohrung ................................................ 190
Bild 25 Maschinenelektronik, Rckansicht .................................................................................. 192
Bild 26 Elektrischer Anschluss des Messsystems ...................................................................... 192
Bild 27 Abbauen des Rckfhrarms ........................................................................................... 196
Bild 28 Transportsicherung ......................................................................................................... 197
Bild 29 Prfsystem mit angebautem Messsystem ...................................................................... 198
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
452 02.2015
Gesamtabbildungsverzeichnis
Bedienerhandbuch
Bild 1 Transport-Hinweisschild .................................................................................................... 213
Bild 2 bersicht der Sicherheitsfunktionen ................................................................................. 214
Bild 3 Prinzip-Darstellung Endschalter ....................................................................................... 218
Bild 4 Tasten <Freifahrt> an der Maschinenelektronik .............................................................. 219
Bild 5 Betriebsarten-Wahlschalter an der Maschinenelektronik .................................................. 221
Bild 6 Taste <OFF> an der Maschinenelektronik ........................................................................ 222
Bild 7 bersicht Maschinenelektronik ......................................................................................... 224
Bild 8 Taste <ON> an der Maschinenelektronik .......................................................................... 225
Bild 9 Taste <OFF> an der Maschinenelektronik ........................................................................ 226
Bild 10 Tasten <Freifahrt> an der Maschinenelektronik ............................................................. 227
Bild 11 Betriebsarten-Wahlschalter an der Maschinenelektronik ................................................ 229
Bild 12 Hauptschalter .................................................................................................................. 231
Bild 13 Endschalter ..................................................................................................................... 233
Bild 14 Funktion der Endschalter ................................................................................................ 234
Bild 15 Integrierte Spannbacken in einem Probenhalter ............................................................. 245
Bild 16 Auswechselbare Spannbacken ....................................................................................... 245
Bild 17 Schuppenraster 0,4 / 0,75 / 1,25 mm .............................................................................. 246
Bild 18 Pyramidenraster 0,35 / 0,7 mm ....................................................................................... 246
Bild 19 Sgezahnraster 1,5 mm, Flachbacken ........................................................................... 246
Bild 20 Sgezahnraster 1,5 mm, Prismenbacken ....................................................................... 247
Bild 21 Druckplatten zusammengefahren ................................................................................... 248
Bild 22 Spannmutter lsen .......................................................................................................... 249
Bild 23 Spannmutter verspannen ................................................................................................ 249
Bild 24 Einstellen der Anfangsmesslnge L0 ............................................................................. 251
Bild 25 Unterer Anschlag eingestellt ........................................................................................... 259
Bild 26 Probe einspannen Seitenansicht .................................................................................... 260
Bild 27 Backen mit Abnutzungen ................................................................................................ 261
Bild 28 Anschlge eingestellt ...................................................................................................... 262
Bild 29 Druckplatten zusammengefahren ................................................................................... 272
Bild 30 Spannmutter lsen .......................................................................................................... 273
Bild 31 Spannmutter verspannen ................................................................................................ 273
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
02.2015 453
Gesamtabbildungsverzeichnis
Spezielle Anwenderprogramme
Bild 1 Online-Hilfe aufrufen ......................................................................................................... 381
Bild 2 Bildschirmelemente .......................................................................................................... 387
Bild 3 Bildschirmlayouts Anzeige ................................................................................................ 387
Bild 4 Serienlayout ...................................................................................................................... 388
Bild 5 Kurvengrafik ...................................................................................................................... 390
Bild 6 Assistent zur Prfungskonfiguration ................................................................................. 391
Bild 7 Aufruf von Kontextmens ................................................................................................. 392
Copyright 2015, Zwick GmbH & Co. KG, D-89079 Ulm
454 02.2015