9,9

UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC

ESTM002-13 Tpicos Experimentais em Materiais
Professor Dra. Erika Fernanda Prados

Experimento 2 - Metalografia, medio de dureza, tratamento trmico e

termoqumico de ao

Grupo 2
Beatriz Ferreira (lder) RA 11084412
Francisco Mello Junior RA 11063109
Luan Silva Sousa RA 11041112
Pedro Lupinetti Cunha RA 11028413
Suelen Yuriko Kikushima RA 11001011

Santo Andr
2017
 1. Introduo 2,0 - 2,0
O ao, uma liga metlica que contm essencialmente ferro e carbono em baixas
concentraes (0,008%wt 2,110%wt) , um material amplamente utilizado em diversos campos
da engenharia devido s suas excelentes propriedades mecnicas. Dentre suas aplicaes
podemos citar a indstria automotiva, construo civil e muitas mais. A microestrutura do ao,
resultado da variao da quantidade de carbono, temperatura e velocidade de resfriamento, resulta
em microconstituintes diferentes. As principais microestruturas do ao so a austenita, a ferrita, a
cementita, a perlita e a martensita. [1]
A Austenita (Fe-) a fase estvel do ferro em temperaturas acima de 723C, abaixo

dessa temperatura passa por reao eutetide onde muda para ferrita e cementita, portanto,

antes de um procedimento onde deseja-se modificar a estrutura de um ao, realizado o

aquecimento do mesmo acima da temperatura austentica para homogeneizao. A obteno

desta fase em temperatura ambiente possvel mediante uma composio de liga contendo

em torno de 18% de Cr e 8% de Ni. J a ferrita (Fe-) o constituinte mais mole, porm

mais tenaz dos aos, apresenta baixa solubilidade de carbono (~0,008%), sendo estvel

temperaturas mais baixas.[1]

A cementita (Fe3C) apresenta 6,7% de C, uma fase cermica de composio constante,
alta dureza e fragilidade. A cementita junto ferrita originam , mediante transformao
Eutetide, a fase perltica, organizada em lamelas alternadas. Como este processo ocorre por meio
de difuso, a espessura destas lamelas pode ser controlada pela velocidade de resfriamento da
austenita, sendo assim, um resfriamento rpido causaria lamelas mais finas, pois no haveria
tempo do carbono se difundir da ferrita, fase de baixa solubilidade para o carbono, para a
cementita, rica em C. e o contrrio ocorrer se o processo fosse lento. [2,3]
A martensita uma fase que, geralmente, no depende do tempo para ser formada, sua
estrutura vista em micrografias como um emaranhado de agulhas cruzadas, uma soluo
slida supersaturada de carbono. A martensita pura no aplicvel graas sua baixa tenacidade,
sendo necessria a realizao de tratamentos trmicos para possibilitar seu uso. [2]
Tratamentos trmicos so mtodos aplicados no processamento de aos para que estes
atinjam as propriedades necessrias para seu uso. A principal diferena de um tratamento trmico
para o outro a velocidade de resfriamento, no recozimento o ao deixado no forno e ento este
desligado para que chegue na temperatura de trabalho muito lentamente, esse resfriamento
muito lento, causa a queda na dureza do ao, relaxando suas tenses internas, geralmente a
microestrutura formada contm ferrita e/ou cementita. A normalizao, assim como o
recozimento o resfriamento lento do ao aps o aquecimento, porm este processo acontece a
temperatura ambiente, aps ser retirado do forno, o ao colocado em contato com o ar, o que
causa um resfriamento lento, porm mais rpido do que no recozimento, portanto tem maior
dureza do que os recozidos. [3]
J na tmpera o resfriamento feito rapidamente, podendo ocorrer o mergulho da pea
aquecida em gua, leo de tmpera ou se necessrio em meios que promovem o resfriamento
ainda mais rpido do ao. Isso forma na maioria das vezes a martensita (em poucos casos no
possvel passar o cotovelo do diagrama em tempos muito curtos, no formando a martensita),
com dureza extremamente alta e pouco aplicvel, portanto necessrio outro tratamento trmico
que permita seu uso, o revenimento.[3]
Alm destes tratamentos trmicos, que modificam a pea por inteiro, para certas funes
necessrio endurecer apenas a superfcie da amostra, para evitar o desgaste, porm manter a pea
tenaz para trabalhar por longos perodos sem trincar, como no caso de engrenagens. A soluo
um tratamento qumico e um exemplo deste a cementao, nela a pea colocada em uma
caixa com carbono, aquecida acima da temperatura da austenita e ento resfriada rapidamente,
o resultado uma fina camada de martensita revestindo a pea, enquanto o ncleo da estrutura
original mantido, isso ocorre devido ao contato direto do exterior com o carbono e o gradiente
de resfriamento da pea, a qual resfria bem mais rpido em seu exterior.[3]
Uma forma de avaliar os resultados obtidos mediante ao tratamento trmico atravs de
sua dureza (resistncia de um material deformaes plsticas causadas por uma fora
compressiva localizada). Existem diversos mtodos para a medio da dureza, estes so
escolhidos dependendo de qual material deseja-se realizar a medies. Os ensaios consistem em
aplicar um penetrador, do qual o material, tamanho e geometria variam para cada tipo ensaio e
so conhecidos previamente, e criar um deformao plstica no material. Entre os tipos de
ensaios de dureza pode-se citar o Rockwell, Brinell e Vickers, cada um abrange diferentes
materiais de acordo com sua escala especfica.[4]
No ensaio de dureza de Rockwell, caso o ensaio seja em material duro, usa-se o
penetrador de diamante com formato cnico e o ensaio recebe o nome de Rockwell C, caso o
material tiver dureza menos elevada, o penetrador de ao com forma esfrica e o ensaio
identificado como Rockwell B. A dureza neste caso determinada pela diferena de profundidade
da aplicao de uma carga inicial e uma final. Alm de Rockwell B e C existem diversas outras
escalas (A, D, F, K, G, etc). Caso deseja-se usar uma s escala o recomendado o ensaio de
Brinell, que utiliza penetrador esfrico de ao e o resultado dado por uma frmula em funo do
dimetro da esfera e o dimetro da penetrao. [4,5]
Para um exame de microdureza, como no caso do estudo de camadas, usa-se a
microdureza de Vickers, o aparelho que realiza o ensaio equipado com microscpio ptico, na
maioria das vezes com imagem espelhada, e base mvel que permite realizar as indentaes em
linha reta atravs do ajuste da mesma, o penetrador piramidal de diamante com ngulo de 136,
sendo aplicvel a todo tipo de material, a medida da dureza feita pelo tamanho das diagonais
das indentaes. [4]

Parte 1: Medio de dureza e tratamentos trmicos do ao

2-1 Objetivos 0,5 - 0,5
So objetivos deste experimento conhecer diferentes prticas de tratamentos trmicos e
seus impactos na dureza e microestrutura do ao, alm de reconhecer e quantificar as fases
presentes e sua morfologia aps cada tratamento.

3-1 Materiais e Mtodos

3.1-1 Materiais
14 amostras de ao polidas, atacadas e embutidas em baquelite com diferentes
tratamentos trmicos.
Microscpio tico Olympus BX41MLED
Durmetros analgicos (Rockwell B, C e Brinell) Equilam EQT5M.

3.2-1 Mtodos
3.2.1-1 Tratamentos trmicos e metalografia 1,0 - 1,0
Para realizao de anlises microestruturais e de dureza, duas amostras para cada uma das
sete condies de tratamento trmico foram obtidas (totalizando quatorze amostras de ao polido
e atacado) Os tratamentos utilizados para cada par de amostras esto dispostos na Tabela 1.
 Tabela 1: Relao de amostras de ao e seus respectivos tratamentos trmicos

Identificao da Tratamento utilizado Procedimento seguido

amostra

A1 Estado de entrega Provavelmente laminada quente

A2 Normalizao 850C por 30 minutos e resfriada ao ar

A3 Recozimento pleno 850C por 30 minutos e resfriada ao forno

A4 Tmpera 850C por 30 minutos e resfriada em gua (16C a 22C)

A5 Tmpera 850C por 30 minutos e resfriada em gua (25C a 45C)

A6 Tmpera+Revenimento Temperada em gua e revenida a 400 por 2h

A7 Tmpera+Revenimento Temperada em leo e revenida a 400 por 2h

Para cada par de amostras descritas de A1 a A7, uma delas foi utilizada para anlise no
microscpio ptico e a outra para a determinao da macrodureza.
As amostras de A2 a A7 foram observadas uma a uma no microscpio ptico. Quatro
fotomicrografias foram feitas, sendo duas para um aumento da objetiva em 50x e duas para 100x,
este procedimento foi feito para que se fosse possvel a visualizao da microestrutura e posterior
quantificao do microconstituinte perlita nas amostras A2 e A3.

3.2.2-1 Determinao de macrodureza

A macrodureza das amostras foi obtida atravs dos ensaios Rockwell B e Brinell para as
amostras A1, A2 e A3, e Rockwell C para as amostras A5, A6 e A7. Trs medies foram feitas
para os ensaios Rockwell, enquanto duas foram feitas para o Brinell. Todas as medies
realizadas respeitaram a distncia mnima recomendada entre os centros de duas indentaes
adjacentes. A distncia entre elas deve ser de ao menos trs vezes o dimetro da indentao para
evitar erros de medio da regio afetada pelo indentador.
Para realizao dos ensaios de dureza Rockwell B e C, as amostras foram devidamente
posicionadas e uma pr carga de 10 kgF foi aplicada e aguardou-se 5 segundos para acomodao
da carga, s ento foi aplicada a carga efetiva por 10 segundos, percorrido este tempo, a carga foi
removida e a leitura da dureza realizada no visor do equipamento. A leitura da dureza feita em
diferentes escalas no equipamento de acordo com o indentador utilizado (B ou C). O equipamento
utilizado em laboratrio pode ser visto na Figura 1.
 Figura 1: Durmetro, presente no laboratrio, no qual foi realizado o ensaio de dureza de Brinell.

Para a realizao do ensaio Brinell, uma carga de 187,5 kgF foi aplicada utilizando-se um
indentador de carboneto de tungstnio com dimetro 2,5 mm. Cada amostra foi devidamente
posicionada e a carga foi aplicada por um perodo de 10 segundos. A indentao obtida foi
circulada com caneta permanente para identificao e posteriormente observada no microscpio
ptico para a obteno de seu dimetro. A partir das medies realizadas, possvel a obteno
da macrodureza Brinell atravs da Equao 1. [5]
2
[1] =
2 2
( )

Onde a carga aplicada ( ) o dimetro do indentador e o dimetro da

indentao. A dureza Brinell (HB) ento obtida em unidades de /2 .

3.2.3-1 Quantificao da perlita para amostras recozidas e normalizadas

Para as amostras A2 e A3, com tratamentos de normalizao e recozimento pleno,
respectivamente, contou-se com o auxlio do software Image-J para a quantificao do
microconstituinte perlita. Para tanto, foi selecionada uma regio com boa nitidez da imagem de
micrografia, aplicando-se os recursos Threshold e Analyse. Aps quantificao e averiguao
da microestrutura das amostras, utilizou-se um diagrama de fases F-C para ilustrao do
percentual de carbono presente no ao, que foi calculado segundo a Equao 2:
% 0,022%
[2] % = 0,76%0,022%
Onde %Perlita representa a concentrao de Perlita na amostra, %Ao representa a concentrao
de carbono no Ao (parmetro que se deseja calcular), Os demais parmetros (0,022% e 0,76%)
so os intervalos de concentrao de Carbono de um ao hipoeutetide.

4-1 Resultados 2,0 - 2,0

4.1-1 Tratamentos trmicos e metalografia: Anlise de amostras no microscpio
tico
A anlise dos sete tipos de amostras descritos na Seo 3.2.1 esto dispostos nas Figuras
de 2 8.

Figura 2: Amostra A1, aumento de 100x.

Figura 3: Amostra A2, aumento de 100x.

Figura 4: Amostra A3, aumento de 100x.

Figura 5: Amostra A4, aumento de 100x.

Figura 6: Amostra A5, aumento de 100x.

 Figura 7: Amostra A6, aumento de 100x.

Figura 8: Amostra A7, aumento de 100x.

4.2-1 Macrodureza Rockwell

Aps a realizao dos ensaios, realizou-se a compilao de resultados para todos os
grupos participantes do experimento (G1 a G6) . Os resultados podem ser encontrados na Tabela
2:
 Tabela 2: Resultados gerais para os ensaios de dureza

HRB (kgF/mm) HRC (kgF/mm)

-
A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7

86 99 91 62 35 44 35

G1 87 99 92 62 36 44 34

87 98 93 62 35 43 35

86 97 93 64 30 44 35

G2 87 93 91 64 31 45 34

87 97 93 64 30 43 34

82 93 70 64 28 36 33

G3 85 91 83 60 30 36 29

84 95 85 55 24 39 32

95 95 90 47 33 44 36

G4 88 97 91 54 26 43 34

87 97 91 40 35 44 35

93 98 87 61 33 40 36

G5 55 97 96 58 33 40 30

83 99 93 53 33 36 33

82 98 88 44 35 42 29

G6 83 97 88 42 34 40 28

85 99 89 34 34 42 29

Mdia 84,568,11 96,612,33 89,115,57 55,009,59 31,943,37 41,393,01 32,832,66

4.3-1 Macrodureza Brinell

As amostras ensaiadas pela macrodureza Brinell apresentaram durezas (197,683,21)HB
para A1, (254,020,10)HB para a A2 e (213,971,06)HB para A3. Nas figuras 9 a 11 esto os
dimetros das indentaes criadas no durmetro.
Figura 9: Amostra A1 com aumento de 100x.

Figura 10: Amostra A2 com aumento de 100x.

Figura 11: Amostra A2 com aumento de 100x.

 4.4-1 Quantificao do microconstituinte perlita
Abaixo so ilustradas imagens das amostras A2 e A3 durante anlise no ImageJ
com aplicao do Threshold (Figuras 12 e 13):

Figura 12: Amostra A2 (aumento de 100x) sob efeito limiar do ImageJ.

Figura 13: Amostra A3 (aumento de 100x) sob efeito limiar do ImageJ.

Obteve-se a concentrao de perlita para as amostras (Tabela 3):

Tabela 3: Concentrao de Perlita nas amostras submetidas a tratamento trmico

Amostra (Tipo de tratamento) Concentrao (% em massa) de perlita

A2 (Normalizada) 77,314

A3 (Recozida) 65,293
 Considerando as amostras como homogneas (isto , a concentrao permanece constante
em todos os seus pontos) e considerando uma fonte de incertezas de 4.85% para a anlise de
imagens no software [6] , os valores finais so (77,3143,749)%Perlita para a A2 e
(65,2933,167)%Perlita para A3.
Aplicados equao 2, os resultados de concentrao perltica conduzem concentrao
de carbono nas amostras (Tabela 4):

Tabela 4: Concentrao de Carbono das amostras analisadas

Amostra %Carbono (em massa)

A2 0,570

A3 0,482

Considerando uma incerteza de mesma magnitude da aplicada imagem do ImageJ

(4,85%), a concentrao de carbono nas amostras so (0,5700,028)%C para a A2 e
(0,4830,023)%C para A3.
Os resultados obtidos podem ser plotados em diagramas de fases (Figuras 14 e 15):

Figura 14: Concentrao de Carbono em A2 (linha vertical azul), aplicada a uma temperatura decrescente partir de
850C (temperatura de tratamento).
Figura 15: Concentrao de Carbono em A3 (linha vertical roxa), aplicada a uma temperatura decrescente partir de
850C (temperatura de tratamento).

A concentrao de carbono no Ao estudado (%C), portanto, deve estar situada entre os

valores obtidos para A2 e A3 (0,482%C e 0,570%).

5-1 Discusso
5.1-1 Tratamentos trmicos e metalografia: Anlise de amostras no microscpio
ptico
As imagens obtidas mostram a microestrutura proveniente de cada tratamento trmico
realizado. Estas microestruturas resultantes esto diretamente ligadas a fatores termodinmicos e
cinticos. As regies escuras das imagens esto associadas presena de perlita, enquanto as
regies mais claras representam a ferrita. Isso porque o ataque qumico mais intenso na regio
da perlita (mais fortemente atacada), o que faz com que esta reflita menos luz, apresentando-se
mais escura. [7]
Para cada amostra, foi possvel observar que:
A1 uma amostra sem nenhum preparo, no estado de entrega, dessa forma possvel
utiliz-la como referncia para as demais amostras.
A amostra A2 passou por normalizao e, dessa forma, houve um tempo relativamente
curto e mobilidade reduzida para que o processo difusional do carbono de um
microconstituinte para o outro ocorresse, dessa forma, a estrutura resultante tem uma fase
 perltica mais refinada em forma lamelar e de tom mais escuro em comparao ferrita (fase
mais clara).
A amostra A3 passou por recozimento pleno, dessa forma, houve mais tempo e
mobilidade para que o processo difusional do carbono de um microconstituinte para o
outro ocorresse, dessa forma, a estrutura resultante tem uma fase perltica mais robusta
(perlita grosseira, da mesma forma lamelar e cor escura que observada em A2).
A amostra A4 passou por tmpera em gua, esta a condio mais agressiva possvel de
resfriamento, resultando na formao da estrutura martenstica, nota-se a homogeneidade
da estrutura obtida por uniformidade de colorao.
A amostra A5 passou por tmpera em leo, condio menos agressiva. possvel
observar que a estrutura difere consideravelmente da encontrada na tmpera por gua, a
estrutura resultante fina, porm, possivelmente, no de fato martenstica.
A amostra A6 passou por tmpera em gua + revenimento, desta forma, com relao
A4, tenses residuais so aliviadas e h a precipitao de hidrocarbonetos.
A amostra A7 passou por tmpera em leo + revenimento. A micrografia obtida bastante
similar a de A5, reforando a questo de que a formao de martensita no deve ter
ocorrido. A diferena nas imagens parece estar apenas relacionada ao foco do
microscpio.

5.2-1 Macrodureza Rockwell

As amostras A1, A2 e A3 foram medidas na escala B por apresentarem menor dureza
esperada que as amostras temperadas A4 a A7, medidas pela escala C.
Os resultados obtidos da menor para a maior dureza, de forma comparativa, foram:
(84,728,11)HRB da A1, (89,115,73)HRB da A3, (96,172,28)HRB da A2, de acordo com o
esperado, uma vez que a amostra normalizada (resfriamento mais rpido) mais dura que a
recozida (resfriamento mais lento). Quanto a amostra no estado de entrega, no se sabe sua
procedncia e histrico de beneficiamento, desta forma o fato de sua dureza ser menor de difcil
anlise.
Os resultados obtidos de A4 a A7 de forma comparativa foram: (55,069,62)HRC da A4,
(41,393,01)HRC da A6, (32,722,61)HRC da A7 e (31,943,37)HRC da A5. A anlise dos
resultados indica que a tmpera em gua de fato produziu a estrutura mais dura, dureza esta que
foi reduzida com o tratamento de revenimento (assim como o esperado), que reduziu a dureza e
tambm a fragilidade do ao. Por outro lado, as estruturas A5 e A7 temperadas em leo se
mostraram equivalentes em dureza, reforando o indicativo de que a formao de martensita no
ocorreu, j que a dureza do ao temperado em leo muito inferior tmpera em gua e o
tratamento de revenimento no implicou em alterao significativa de dureza.

5.3-1 Macrodureza Brinell

Assim como nos ensaios Rockwell B e C, a amostra que sofreu normalizao, A2, exibiu
maior dureza do que a amostra recozida, A3, conforme esperado. Uma dificuldade de determinar
a quantidade de carbono do ao analisado a partir desses resultados gama de propriedades que
possvel obter quando variam-se as temperaturas de austenitizao e o ciclo de resfriamento.
Como exemplo, o ao 1050 (0,5% em peso de C) possui um ciclo de recozimento recomendado
com austenitizao na faixa 790 a 870 C e resfriamento de 790 a 650 C. Este tratamento produz
um ao com dureza Brinell desde 156 a 217 HB. [8]

5.4 -1 Quantificao do microconstituinte perlita

A composio das microestruturas das amostras A2 e A3, (fases perlita e ferrita, sem a
presena de cementita proeutetide) aliada temperatura de tratamento das amostras (850C,
acima portanto da linha de temperatura A3 para tratamentos trmicos), so um forte indcio de que
o ao utilizado nas anlises seja um ao hipoeutetide (com % de Carbono < 0.8% em massa).
A diferena nas concentraes de perlita em cada uma das amostras possivelmente est
relacionada s taxas de resfriamento aplicada a cada uma: sendo a amostra Normalizada resfriada
ao ar livre, em uma taxa de resfriamento maior que a amostra Recozida (resfriada em forno), a
tendncia de formao de lamelas mais finas, de menor espaamento e uma quantidade maior
de perlita por rea de anlise. Alm disso, deve-se considerar aqui tambm a acurcia das anlises
do ImageJ: regies que no pertencem estrutura perltica possivelmente foram includas pelo
software, especialmente em relao s lamelas finas de A2, causando um incremento no resultado
da concentrao de perlita.
Considerando os resultados obtidos no clculo da concentrao de carbono para A2 e A3
(e portanto para o ao analisado), cujos valores oscilam entre 0,482%C e 0,570%C e tambm
considerando os parmetros de operao, o ao deve ter uma concentrao de carbono situada
entre 0,4~0,6%C, intervalo que engloba os valores obtidos. Uma vez que o ImageJ foi o principal
mecanismo utilizado na quantificao da perlita, as incertezas e erros de execuo associados ao
trabalho com o software tem profundo impacto na quantificao do teor de carbono do Ao.
Alm disso, as diferenas de teor de perlita provenientes das diferenas de espessura das lamelas
de acordo com o tratamento trmico tambm influenciam. Todavia, uma vez que entre os
resultados A2 e A3 h uma diferena 0,09%C, tal valor tem magnitude que possibilita afirmar de
que os resultados conduziram a nico tipo de ao em ambas as amostras, como era esperado.

6-1 Concluso 2,0 - 2,0

Os resultados permitem concluir que diferentes tratamentos trmicos aplicados ao ao
possibilitam obteno de diferentes microestruturas, cuja variao causada principalmente pelas
diversas condies de aquecimento e taxa de resfriamento s quais o material submetido. Esta
taxa dita a cintica da transformao e o tempo disponvel para difuso, afetando a estrutura
formada.
As alteraes na microestrutura impactam as propriedades do ao de forma direta,
inclusive sua dureza. Aos recozidos apresentam taxas de dureza menores que aos normalizados,
que por sua vez possuem dureza inferior de aos temperados. Com relao a este ltimo,
constatou-se que a formao de martensita realmente depende de altas taxas de resfriamento, e
pode no ser obtida caso a tmpera no seja suficientemente severa.

Parte 2: Tratamentos termoqumicos do ao

2-2 Objetivos
Os objetivos desta segunda parte so adquirir conhecimentos sobre a prtica de
cementao em caixa (tratamento termo-qumico) e realizar a anlise metalogrfica da camada
cementada, alm de conhecer e aplicar o mtodo de microdureza Vickers, determinando o perfil
de dureza da camada cementada.

3-2 Materiais e Mtodos

3.1-2 Materiais
- Microscopio ptico (Marca/Modelo: Olympus / BX41MLED)
- Caixas de ao cementadas, temperadas e revenidas
- Durmetro Vickers TIME-MHV-2000
 0,9 - 1,0
3.2-2 Mtodos
3.2.1-2 Tratamento termoqumico de cementao e metalografia
Para o tratamento de cementao, colocou-se o ao baixo carbono no forno at
temperatura de austenitizao 925C por 6 horas em atmosfera carbonizante para que ocorresse
a difuso dos tomos de C da superfcie para o interior da pea.
Percorrido este perodo, a pea foi resfriada at 850C para evitar tenses residuais
acentuadas e foi feita a tmpera em leo, resultando em formao de estrutura martenstica na
camada de superfcie com maior teor de carbono. Aps a tmpera, o ao passou por revenimento
durante 2 horas 400C.
A pea foi cortada em seces transversais de forma que o centro fosse a regio mais
pobre em carbono e o contorno fosse constitudo da camada cementada. As amostras foram
devidamente polidas e atacadas para subsequente observao no microscpio ptico e realizao
do teste de microdureza Vickers.

3.2.2-2 Determinao do perfil de dureza da camada cementada

Para determinao do perfil de dureza da camada cementada, realizou-se o ensaio de
microdureza Vickers com indentaes partindo da borda do material (regio mais rica em
carbono), deslocando-se 0.1mm a cada indentao at que se tivesse a certeza de ter ultrapassado
a interface entre a camada cementada e o ncleo. No total foram realizadas 13 indentaes em
sequncia e uma indentao adicional no centro do ncleo para fins comparativos. O
procedimento foi realizado com carga de 980 kgF. Registros das indentaes foram feitos com
auxlio do microscpio ptico para que se pudesse calcular efetivamente a dureza.
A dureza vickers utiliza um indentador de diamante piramidal com angulao de 136. A
indentao obtida tem rea proporcional fora aplicada. A dureza pode ser obtida atravs da
Equao 3: [4]
1,8544
[3] = [kgf/mm]
2

1+2
Onde D o dimetro mdio e P a carga aplicada. Para o clculo da dureza, o
2

software Image J foi utilizado para determinar as diagonais das indentaes.

 1,5 - 2,0
4-2 Resultados
4.1-2 Tratamento termoqumico de cementao e metalografia
A amostra obtida foi observada no microscpio ptico, onde fotomicrografias da
microestrutura da regio do ncleo (no alcanada pelo tratamento) e da superfcie cementada
foram feitas. Tais fotomicrografias podem ser observadas nas Figuras 16 e 17.

Figura 16: Ncleo do ao tratado por cementao - estrutura ferrtica (aumento de 100x)

Figura 17: Extremidade da regio cementada - estrutura martenstica (aumento de 100x)

 4.2-2 Determinao do perfil de dureza da camada cementada
Com o auxlio do microscpio ptico, fica clara a interface de alcance do tratamento
termoqumico como visvel nas Figuras 18 e 19:

Figura 18: Regio de interface da camada cementada na pea de ao (aumento de 5x).

Figura 19: Indentaes feitas pelo microdurmetro Vickers para traar o perfil de dureza resultante
(aumento de 10x).
 As indentaes foram postas em foco trs a trs para a realizao das medies de
diagonais e posterior clculo do perfil de dureza. As micrografias obtidas podem ser vistas nas
figuras 20 24.

Figuras
20 e 21: indentaes 1 3 e 4 6 iniciando da regio mais prxima da superfcie cementada (aumento de 50x)

Figuras 22 e 23: Na sequncia, indentaes 7 9 e 10 12 (aumento de 50x).

 Figura 24: Indentao no centro da pea - regio ferrtica (aumento de 50x).

As diagonais medidas, a mdia das diagonais e o valor calculado da dureza Vickers esto
representadas na Tabela 5.
 Tabela 5: Medidas e clculos para a dureza Vickers

Indentao Diagonal Comprimento (m) Mdia D (m) HV

1 1 48,023 48,935 758,9100586

2 49,847

2 3 51,198 50,523 711,9669423

4 49,847

3 5 51,096 50,657 708,2052381

6 50,217

4 7 51,165 51,901 674,6492516

8 52,637

5 9 56,112 55,046 599,760642

10 53,980

6 11 57,727 57,397 551,6341032

12 57,067

7 13 57,906 58,055 539,200437

14 58,204

8 15 61,034 61,086 487,01924

16 61,138

9 17 63,747 63,062 456,9766545

18 62,377

10 19 62,454 62,263 468,7803615

20 62,072

11 21 61,771 62,190 469,881537

22 62,609

12 23 67,512 66,070 416,3201717

24 64,627

13 25 66,484 66,737 408,0399087

26 66,989

14 27 70,531 70,661 363,9787942

28 70,790
 5-2 Discusso
5.1-2 Tratamento termoqumico de cementao e metalografia
Nas figuras 19 e 20, onde um aumento menor foi utilizado. possvel observar uma
diferena na colorao entre a sexta e a stima indentao, esta regio de interface indica o limite
alcanado pelo tratamento termoqumico, exibindo de forma clara a mudana da camada
cementada, mais clara, para o ncleo, mais escuro.

5.2-2 Determinao do perfil de dureza da camada cementada

Atravs dos dados da tabela 5 possvel verificar a eficincia da cementao no
endurecimento da superfcie, sendo que quanto mais prxima superfcie, maior o valor da
dureza obtida. Os valores calculados diminuem progressivamente assim como esperado graas a
diminuio de penetrao do carbono por difuso.
A dcima quarta indentao, realizada na parte mais interna da amostra, resulta num valor
de dureza Vickers de aproximadamente 364 HV0,98, menos que a metade do resultado da dureza
na parte cementada mais superficial, cujo valor foi de aproximadamente 759 HV0,98. Ou seja, o
objetivo da cementao foi alcanado, ao aumentar significativamente o valor da dureza do ao
em sua superfcie, mantendo um material tenaz internamente.

0,5 - 0,5
6-2 Concluso
Ficou clara a eficincia do processo de cementao. Foi possvel observar claramente a
interface entre a camada cementada e o ncleo do material atravs de fotomicrografias.
Alm disso, o perfil de dureza obtido mostrou com clareza os efeitos do tratamento
trmico. A difuso do carbono atravs do tratamento fornece temperabilidade maior superfcie
(maior concentrao de carbono), que vai diminuindo de forma gradativa assim como sua dureza.
Este fato pde ser observado de forma qualitativa (indentaes cada vez menores para uma
mesma tenso aplicada) como quantitativa (atravs de ensaios de dureza).
 7. Referncias Bibliogrficas
[1] Aos inoxidveis austenticos e superaustenticos M1.0-2.0. Disponvel em:
<http://www.sandvik.coromant.com/pt-
pt/knowledge/materials/workpiece_materials/iso_m_stainless_steel/pages/austenitic-and-super-
austenitic-stainless-steel-%E2%80%93-m1.0-2.0.aspx> Acesso em 08/03/2017.

[2] Constituintes estruturais de equilbrio dos aos, disponvel em

<http://www.madeira.ufpr.br/disciplinasivan/processoscorte_arquivos/FerroAcoConceitos.pdf>
Acesso em 08/03/2017.

[3] Mecnica - Tratamentos Trmicos, apostila do curso de programa de certificao pessoal de

manuteno do SENAI - ES, disponvel em
<http://www.protolab.com.br/TratamentosTermicos.pdf> Acesso em 08/03/2017.

[4] Becker, Daniela. Propriedades mecnicas dos materiais - Dureza, disponvel em

<http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/daniela/materiais/Aula_Prop.pdf> Acesso em
16/03/2017.

[5] Universidade Federal do Parana, Repositrio da disciplia TM336 do curso de Engenharia

Mecnica, Aula 11: Dureza Brinell
<http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM336/durezabrinell.pdf> Acesso em
05/03/2017.

[6] Testing the Accuracy of ImageJ

<https://www.geolsoc.org.uk/~/media/Files/GSL/shared/Sup_pubs/2014/18725_2_Testing%20th
e%20Accuracy%20of%20ImageJ.pdf?la=en>. Acesso em 22/03/2017.

[7] SMITH W. F. Fundamentos da Engenharia e Cincia dos Materiais 5 ed. AMGH editora
Ltda. 2012.

[8] SILVA, Andr Luiz V. da Costa e; MEI, Paulo Roberto. Aos e Ligas Especiais. 3. ed. So
Paulo: Blucher, 2010.