http://www.sandvik.coromant.

com/es-
es/knowledge/materials/workpiece_materials/iso_m_stainless_steel/pages/austenitic-
and-super-austenitic-stainless-steel-%E2%80%93-m1.0-2.0.aspx

http://discoverinox.com.pe/aceros-inoxidables/austeniticos/

https://books.google.com.pe/books?id=m2swZYTsrVIC&pg=PA208&lpg=PA208&dq=pr
oceso+de+fabricaci%C3%B3n+de+aceros+austen%C3%ADticos&source=bl&ots=3m
M-
mGDSp0&sig=OkV8sOdN69IwNg00jVGZVnBQzkE&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwiMxJ
ve5LHUAhVFLSYKHUaLCecQ6AEIRTAG#v=onepage&q=proceso%20de%20fabricaci
%C3%B3n%20de%20aceros%20austen%C3%ADticos&f=false

Acero inoxidable austentico y superaustentico: M1.0-2.0

Definicin

Los aceros austenticos forman el grupo principal de aceros inoxidables; la

composicin ms habitual es 18% Cr y 8% Ni (por ejemplo, aceros 18/8, tipo 304). Se
consigue un acero con mejor resistencia a la corrosin aadiendo un 2-3% de
molibdeno, que se suele denominar "acero a prueba de cidos": (tipo 316). En el grupo
MC tambin se incluyen los aceros inoxidables superaustenticos con un contenido de
Ni superior al 20%. Los aceros austenticos templados por precipitacin (PH) tienen
estructura austentica en estado de solucin con tratamiento trmico, y un contenido
de Cr >16% y de Ni >7%, con aprox. 1% de aluminio (Al). Un acero templado por
precipitacin tpico es el acero 17/7 PH.

Piezas habituales

Se utiliza en piezas en las que se requiere buena resistencia a la corrosin.

Muy buena soldabilidad y buenas propiedades a alta temperatura.
Entre sus aplicaciones se incluyen: industrias qumicas y de procesamiento de
alimentos y pulpa, colectores de escape para aeronaves. Buenas propiedades
mecnicas mejoradas por trabajo en fro.
Maquinabilidad
El endurecimiento mecnico produce superficies y virutas duras, que a su vez
provocan desgaste en entalladura. Tambin crean adherencia y filo de aportacin
(BUE). Tiene una maquinabilidad del 60%. El estado de endurecimiento puede rasgar
el material de recubrimiento y el sustrato a partir del filo, que provoca astillamiento y
acabado superficial deficiente.
La austenita produce virutas largas, continuas y tenaces, que resultan difciles de
romper. Al aadir S se mejora la maquinabilidad, pero se reduce la resistencia a la
corrosin.
Utilice filos agudos con geometra positiva. Se debe mecanizar por debajo de la capa
con endurecimiento mecnico. Mantenga la profundidad de corte constante. Se genera
mucho calor durante el mecanizado.

Austenticos
Los aceros inoxidables austenticos que contienen cromo y nquel se identifican con la
serie 300; mientras que las aleaciones que contienen cromo, nquel y manganeso se
identifican con la serie 200. Las propiedades comunes de los austenticos son:

No se pueden templar por tratamiento trmico.

En su condicin de recocidos son todos, en esencia, no magnticos; aunque algunos
puedan iniciar un poco de imantacin al trabajarlos en fro.
Ofrecen una excelente resistencia a la corrosin.
Tiene buena elasticidad y plasticidad.
Adquieren una mayor dureza como resultado de su deformacin en fro.
Tienen excelente soldabilidad.
Tienen baja conductividad trmica (equivalente a un tercio de los aceros al carbono).
Tienen 1.5 veces ms dilatacin trmica que los aceros al carbono.

El tipo ms representativo es el AISI 304, con una composicin nominal del 18% de Cr
y 8% de Ni. Es la aleacin ms usada de este grupo debido a su resistencia a una
gran diversidad de medios corrosivos y a que conserva su aspecto brillante e
inalterable en la mayora de condiciones normales de servicio.

Los aceros AISI 316 y 317 se distinguen de los anteriores por la presencia de
molibdeno que les confiere mayor resistencia a la corrosin por picadura y un mejor
comportamiento que los AISI 304 frente a la corrosin bajo tensin. Dada la presencia
del molibdeno, la cantidad de nquel es mayor (ms de 10%) con el fin de asegurar la
estabilidad de la austenta. Las caractersticas mecnicas del AISI 316 son anlogas a
las del AISI 304, pero resultan mejores a temperaturas medianamente elevadas
(100C, 300C).
Los aceros AISI 304L y 316L son variantes del 304 y 316 en las que el carbono est
muy reducido (<0.03% C). El bajsimo porcentaje de carbono no permite que
aparezcan precipitaciones de carburo de cromo en las zonas soldadas.

Los aceros al cromo-manganeso-nquel, AISI 201, 202, son aceros inoxidables que
contienen manganeso (7% Mn aprox.) y otros elementos austenizantes como el
nitrgeno (< 0.25% N).
.4 FABRICACIN Y PRODUCCIN DEL ACERO INOXIDABLE
7.4.1 Proceso de fabricacin del acero inoxidable.
El proceso de fabricacin inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferroaleaciones de
acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar; contina con la refinacin del acero
para eliminar impurezas y reducir el contenido de carbono; posteriormente el acero
lquido se cuela en continuo, se corta en planchones y se forman los rollos rolados en
caliente. El proceso finaliza con el molino de laminacin en fro, recocido y limpieza.
Laminacin en fro: Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como
materia prima para el proceso de laminacin en fro. Este proceso consta de cuatro
etapas que son: recocido y decapado de la materia prima, molinos de laminacin en fro,
lnea de recocido y limpieza final, y por ltimo la estacin de acabado superficial.
El molino de laminacin en fro reduce el espesor sin calentamiento previo de la lmina
que se adelgaza. Actualmente, el tipo de molino ms utilizado es el tipo sendzimir, el
cual consiste en un molino reversible con monoblock rgido y veinte rodillos de soporte.
Las caractersticas de laminacin en este tipo de equipo son su excelente planicidad y
la precisin en el espesor. Despus de los molinos sendzimir el material debe ser
recocido ya que el trabajado en fro durante el rolado causa endurecimiento, por lo que,
a fin de ablandar nuevamente el material, ste se somete a un tratamiento trmico.
Este proceso consiste en la aplicacin de calor a las bobinas de acero inoxidable durante
un tiempo especfico hasta que se logra un calentamiento uniforme a una determinada
temperatura, donde la estructura cristalina regresa a su forma natural, previa al rolado
en fro. Despus del recocido, las bobinas de acero inoxidable pasan a la etapa de
limpieza que usualmente consiste en una serie de baos electrolticos y de mezcla de
cidos; posteriormente los rollos estn listos para su acabado final, el cual puede ser
opaco, brillante, pulido con abrasivos, o bien con una textura impresa

7.4.2 Principales elementos de aleacin y su influencia.

Los aceros inoxidables presentan tres aleantes principales; cromo, Nquel y el
molibdeno; cada uno de estos ofrece una caracterstica o propiedad distinta a dicho
acero. En la tabla [1] se muestran dichas propiedades.

CROMO NIQUEL MOLIBDENO

Formador de ferrita y Formador de Austenita. Formador de ferrita y
carburo carburo.
Principal responsable Mejora la resistencia Mejora la resistencia
de la resistencia a la general a la a temperaturas
corrosin y de la corrosin en lquidos elevadas y al creep.
formacin de la no oxidantes Mejora la resistencia
pelcula de xido. Mejora la tenacidad y general a la
ductilidad. corrosin en medios
No presenta aporte Se aade a los no oxidantes y la
significativo en la grados con Cromo resistencia a la
resistencia a altas para mejorar las corrosin por
temperaturas y al propiedades picadura en todos los
creep. mecnicas. medios.
Aumenta la
resistencia elctrica,
la fatiga y aumenta la
capacidad de ser
soldado.
Reduce la
conductividad del
calor
Tabla 1: Principales elementos de la aleacin del acero inoxidable y su influencia
http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Aceros%20Inoxidables?path=%2Fc
ontent%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2Fd7a1a8fe99fe4b6a9fbed6412df7e93c.pdf

S O L D A D U R A D E A C E R O S I N O X I D A B L E S AUSTENTICOS
Aunque la serie 300 de aceros inoxidables austenticos se sueldan con ms facilidad
que la serie 400 (martensticos o ferrticos), existen diversos factores que deben
considerarse para obtener soldaduras satisfactorias. Cuando se comparan con el
acero al carbono sin alear, de baja aleacin o con la serie 400, los grados austenticos
tienen puntos de fusin ms bajos, mayor resistencia elctrica, coefi cientes de
conductividad trmica menores, y coefi cientes de expansin de mayores. Por estas
razones se requiere menos calor para la fusin. La conductividad trmica menor, da
como consecuencia una tendencia mayor de que el calor se concentre en una zona
pequea adyacente a la soldadura, aumente el gradiente de temperatura y las
tensiones residuales. La caracterstica de expansin trmica mayor puede resultar en
la deformacin o distorsin especialmente en perfi les delgados, lo que sugiere una
mayor necesidad de poner guas para mantener el control dimensional. Ejemplos
como los anteriores, sumado a caractersticas Metalrgicas propias de los grados
Austenticos, hace recomendable revisar los fenmenos presentes en la soldadura de
estos aceros y las formas de prevenirlos.

a) Precipitacin de carburos
Es la causa ms comn de corrosin en el rea de soldadura. Se produce
preferentemente en los aceros inoxidables austenticos y tpicamente en las zonas del
metal base adyacente al cordn de soldadura. Usualmente, la soldadura en si no
resulta afectada. a Est precipitacin es ms intensa en el intervalo de los 600C a los
850C.
Generalmente, estos carburos precipitan en las uniones de grano, disminuyendo la
cohesin de los mismos y generando que las zonas anexas queden empobrecidas en
cromo, con lo cual pierden su caracterstica de inoxidables en dichas zonas, y por
consiguiente su resistencia a la corrosin. Se dice entonces que la aleacin est
sensibilizada a la corrosin (se ha formado una red de carburos de cromo en los limites
de grano). Luego, en ciertos medios corrosivos, se puede producir un ataque
intergranular de la aleacin, cuya intensidad depender de la temperatura a la cual ha
estado expuesta, del tiempo transcurrido, de la composicin qumica y del tratamiento
previo al cual ha sido sometida. La tendencia a la precipitacin de carburos variar
entonces con el tiempo de exposicin a la temperatura crtica y con la composicin de
la aleacin, especialmente la cantidad de carbono. Por ejemplo, una aleacin 304 de
un contenido de carbono conocido, se sensibiliza cuando se somete a una temperatura
alta durante el tiempo sufi ciente. As, una aleacin 304 con 0.062% de carbono podra
quedar sensibilizada en aproximadamente 3 minutos si se mantiene a 700C. En
contraposicin, una aleacin con 0.03% de carbono podra mantenerse a 600C por
unas 8 horas antes de sensibilizarse. Por esta razn, comnmente se utilizan grados
 bajos en carbono en aplicaciones donde la corrosin Intergranular es un riesgo. Con un
grado L (Low Carbon), generalmente la zona afectada por el calor no se expone a la
temperatura crtica el tiempo sufi ciente para sensibilizarse. Cabe destacar que si bien
en aceros inoxidables tipo 18/8 es importante mantener bajo los porcentajes de
carbono, existen otros grados de la serie 300 que tienen cantidades signifi cativamente
ms altas de carbono y cromo. Estos incluyen los metales 309, 310 y 312 que se
encuentran generalmente en piezas fundidas. En estos casos el contenido de carbono
mejora las propiedades mecnicas a altas temperaturas y el mayor contenido de
cromo mejora la resistencia a la formacin de escamas (scalling) a temperaturas
elevadas. Los tipos 309H y 310HC en versiones de fundicin con carbono entre 0,25% y
0,45% encuentran muchas aplicaciones en tuberas para uso en hornos de cemento,
componentes de hornos, etc.

b) Fisuracin en caliente
El agrietamiento en caliente corresponde a la aparicin de fi suras distribuidas en el
material soldado durante la etapa de enfriamiento, cuando este se encuentra aun a
alta temperatura (1000C). Dichas fi suras frecuentemente no alcanzan la superfi cie,
pero quedan en evidencia en un ensayo de doblado. El origen de dicho fenmeno se
atribuye a la fractura de una pelcula intergranular de bajo punto de fusin (1100C a
1200C) cuando esta queda atrapada en un acero austentico que se enfra desde su
temperatura de fusin (1420C-1450C). El menor punto de fusin de dicha pelcula,
origina que sta quede atrapada en forma lquida en la estructura ya slida y solidifi
que posteriormente generando tensiones de traccin en dicho proceso cuando hay
restricciones a la contraccin. La presencia de impurezas de bajo punto de fusin como
Fsforo, Azufre y Silicio favorecen la ocurrencia de dicho fenmeno. Una soldadura
completamente austentica es ms susceptible a micro fi suras que una soldadura con
algo de Ferrita. Est comprobado que pequeas cantidades de Ferrita (2-3%) en aceros
Austenticos disminuyen el riesgo de ocurrencia de este fenmeno, al disminuir la
concentracin de impurezas en los bordes de grano. Adems, la Ferrita disuelve ms
fcilmente que la Austenita las impurezas. La mayor ductilidad de la Ferrita en
comparacin con la Austenita, le permite compensar la contraccin deformndose
plsticamente y evitando la Fisuracin en caliente. Volts x Amperes x 60 Velocidad x
1000 Aporte trmico en soldadura manual acero inoxidable.indd 38 anual acero
inoxidable.indd 38 04-03-10 13:27 4-03-10 13:27 39 En ausencia de Ferrita en la
soldadura, se debe controlar en el metal de aporte elementos tales como silicio,
fsforo y azufre para prevenir fi suras Las fases de soldadura e inspeccin requieren
mayor atencin al soldar con metales de aporte austentico tales como 310, 320 y 330
(o con grados de baja Ferrita) debido a que son ms sensibles al agrietamiento que los
grados fortifi cados con Ferrita.

c) Formacin de fase sigma

La fase sigma es un compuesto nter metlico de hierro y cromo, su
composicin es alrededor de un 45%Cr 55%Fe. Se caracteriza por una alta
dureza, superior a 900 Vickers y una gran fragilidad. Su infl uencia es notable
en caractersticas mecnicas, resistencia a la corrosin y en las propiedades
de la soldadura. Una de las razones de la formacin de fase sigma en los
aceros inoxidables es la presencia de Ferrita. Si se les mantiene durante un
largo periodo a temperaturas comprendidas entre los 550 y 900C, la Ferrita se
transforma en la Fase Sigma.

La Fase Sigma no slo se origina en aceros de alto cromo, si no que tambin puede
formarse en aceros Ferrticos con contenidos de cromo desde 14%, en aceros
Austenticos y Austeno-Ferrticos especialmente en presencia de una fase alfa rica en
cromo. Los elementos aleantes modifi can la velocidad y la temperatura de formacin
de fase Sigma. Elementos como Silicio, Molibdeno y Titanio, al favorecer la formacin
de fase alfa, favorecen la formacin de Fase Sigma. En resumen, la Fase Sigma es
perjudicial en la mayora de los casos. Disminuye la ductilidad, aumenta los riesgos de
fi suracin y disminuye la resistencia a la corrosin. Con un tratamiento trmico, se
puede disolver en la Austenita, transformndola de nuevo en Ferrita. Una vez
formada, la fase Sigma puede ser removida con un calentamiento de redisolucin a
1050C. Recomendaciones para minimizar la formacin de fase sigma Limitar los
contenidos de Ferrita a valores prximos al 12%, en piezas que sern sometidas a
calentamientos en el rango 550-950C, en servicio o durante el proceso de fabricacin.

RECOMENDACIONES PRCTICAS EN SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES

AUSTENTICOS
PRECALENTAMIENTO
En general, no se obtienen benefi cios con el precalentamiento de la soldadura de
estos aceros austenticos, sino ms bien un deterioro de la resistencia a la Corrosin
Intergranular como consecuencia de la precipitacin de carburos de cromo. Adems el
precalentamiento, aumenta el riesgo de fi suracin en caliente y a la distorsin debido
al mayor coefi ciente de dilatacin con respecto a un acero Ferrtico, por lo que no se
recomienda. SELECCIN DE ELECTRODOS Los metales de aporte deberan ser
compatibles con el metal base y proporcionar depsitos resistentes al agrietamiento
que sean iguales o mejores que el metal base en trminos de resistencia a la corrosin,
resistencia mecnica y tenacidad. Debido a que el metal de aporte con composicin
equivalente al metal base no suele satisfacer dichos requerimientos, es una prctica
comn enriquecer el contenido de aleacin del metal de base. Por ejemplo, el metal
de aporte E316-16 con rangos de Cr (17-20%) y Ni (11-14%) para soldar acero AISI 316
con rangos de Cr (16-18%) y Ni (10-14%). PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y
PARMETROS DE OPERACIN Durante la soldadura de los aceros inoxidables
austenticos, es una prctica frecuente, mantener la temperatura del material base lo
ms baja posible. Para ello pueden usarse diversas tcnicas combinadas como, usar
baja intensidad de corriente, un arco corto, cordones cortos y pausas entre cordones.
Se recomienda mantener la temperatura a valores donde el material base pueda
tocarse con la mano (70C aproximadamente). APLICACIONES CRIOGNICAS Las
propiedades criognicas del metal de aporte austentico depositado por electrodos
recubiertos vara ampliamente de grado en grado. Para un grado especfi co se pueden
obtener las propiedades ptimas si el metal de aporte es: Bajo en Ferrita > 0 FN
Bajo en nitrgeno > menos de 0.05% Bajo en carbono > menos de 0.04%
TRATAMIENTO TRMICO Los aceros inoxidables austenticos son suministrados
normalmente en condicin de templados por disolucin. En dicho proceso, la aleacin
se calienta a una alta temperatura (1040 C a 1175 C) dependiendo del tipo de
aleacin, y es enfriada rpidamente, usualmente en agua. A la temperatura de temple,
los carburos de cromo se diluyen y pasan a solucin slida, como carbono y cromo.
Como resultado de las operaciones de formado y soldadura, se pueden desarrollar
altas tensiones residuales. Cuando las soldaduras se templan por disolucin y se
enfran rpidamente, normalmente se introducen nuevas tensiones residuales. Estas
tensiones pueden causar movimientos despus del maquinado. En los aceros
comunes, es normal el alivio de tensiones por tratamiento trmico, pero es mejor
evitar este tipo de tratamientos en las soldaduras de aceros inoxidables. Cuando lo
sea, hay disponibles dos alternativas: Utilizar un tratamiento de alivio de tensiones a
baja temperatura (315 C a 425 C), mantenindolo por 4 horas por cada pulgada de
espesor, seguido por un enfriamiento lento. Esto elimina solamente los picos de
tensiones. El tratamiento es seguro para ser usado con los grados estndar tales como
304 y 316, lo mismo que con los grados estabilizados y con bajo carbono, dado que la
temperatura es menor que la necesaria para que se formen carburos de cromo. Si el
tratamiento a temperatura de 315 C a 425 C es inadecuado en reducir las tensiones
al nivel deseado, puede requerirse un tratamiento de alivio de tensiones en el rango
de 425 C a 925 C. A mayor temperatura y tiempos ms prolongados, ms completa
ser la eliminacin de tensiones. Sin embargo, los grados estndar tales como 304 y
316 no pueden ser calentados en este rango sin sacrifi car la resistencia a la corrosin
como resultado de la precipitacin de carburos. Cuando se requiera un tratamiento
trmico de alivio de tensiones en este rango de temperatura, se deber utilizar un
grado estabilizado (321, 347) o uno con bajo contenido de carbono (304L, 316L, etc.)